Цей матеріал має суттєві конкурентні переваги і користується заслуженою популярністю на будівельному ринку нашої країни. Відрізняється мінімальною вагою, що спрощує зведення стін, а також забезпечує надійну теплоізоляцію внутрішніх приміщень завдяки пористій структурі. Крім цього, газосилікатні блоки приваблюють покупців доступною ціною, чим вигідно відрізняються від цегли або деревини.
Цілком природно, що цей будівельний матеріал має свої особливості, а також специфіку застосування. Тому, незважаючи на низьку вартість, використання блоків із газоселекатного бетону не завжди доцільно. Щоб краще розібратися в цих тонкощах, варто детально розглянути основні технічні характеристики матеріалу.
Склад газосилікатних блоків
Матеріал виготовляється за унікальною технологією. Зокрема, блоки виробляються шляхом спінювання, що надає їм пористої структури. Для цього у форми з вихідною сумішшю додають газоутворювач, у ролі якого зазвичай виступає алюмінієва пудра. В результаті сировина значно збільшується в обсязі, утворюються порожнечі.
Для приготування вихідної суміші зазвичай застосовують такий склад:
Цемент високої якості, де вміст силікату калію перевищує 50% .
Пісок, з 85% вмістом кварцу.
Вапно з вмістом оксидів магнію і кальцію більше 70%, і швидкістю гасіння до 15 хвилин.
Сульфанол C.
Варто зазначити, що включення до складу суміші цементу не обов'язковою умовою, а якщо використовується, то в мінімальних кількостях.
Твердіння блоків завершується в автоклавних печах, де створюються високий тиск та температурний режим.
Технічні характеристики
Для газосилікатних блоків характерні такі технічні параметри:
Об'ємна масавід 200 до 700 одиниць. Це показник сухої густини пористого бетону, на підставі якого відбувається маркування блоків.
Міцність на стиск. Це значення варіюється в межах B0.03-B20, Залежно від цільового використання.
Показники теплопровідності. Ці значення знаходяться в діапазоні 0.048-0.24 Вт/м, і безпосередньо залежить від щільності виробу.
Паронепроникність. Цей коефіцієнт становить 0.30-0.15 мг/Паі також змінюється зі збільшенням густини.
Усадка. Тут оптимальні значення змінюються у межах 0.5-0-7 , Залежно від вихідної сировини та технології виготовлення.
Цикли заморожування. Це морозостійкість, яка забезпечує блокам заморожування та розморожування без пошкодження структури та показників міцності. За цими критеріями, газосилікатним блокам надається класифікація від F15 до F100.
Необхідно уточнити, що тут наведено не еталонні показання, а середні значення, які можуть змінюватись в залежності від технології виробництва.
Розміри за нормами ГОСТ
Очевидно, що виробники випускають газосилікатні блоки різного типорозміру. Проте більшість підприємств намагаються дотримуватися встановлених норм ГОСТза номером 31360 у редакції 2007 року. Тут прописані такі розміри готових виробів:
Важливо розуміти, що згідно з ГОСТом допускаються відхилення величин довжини і діагоналі, які відносять готові вироби до 1 -ой або 2 -ої категорії.
Розміри стінових блоків
| ТД "Ліски-газосилікат" | ||||
| Довжина, мм | Ширина,мм | Висота, мм | Об'єм одного блоку, м3 | |
| Рядові блоки | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 250 | 250 | 0,038 | |
| Пазогребневі блоки | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 300 | 250 | 0,045 | |
| 600 | 400 | 250 | 0,06 | |
| 600 | 500 | 250 | 0,075 | |
| Газосилікатні блоки "YTONG" | ||||
| Рядові блоки | 625 | 200 | 250 | 0,031 |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| 625 | 500 | 250 | 0,078 | |
| Пазогребневі блоки | 625 | 175 | 250 | 0,027 |
| 625 | 200 | 250 | 0,031 | |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| U-подібні блоки | 500 | 200 | 250 | * |
| 500 | 250 | 250 | * | |
| 500 | 300 | 250 | * | |
| 500 | 375 | 250 | * | |
Кількість блоків на 1м3 кладки
Для цього необхідно перевести сторони блоку в одиницю виміру і визначити, скільки кубічних метрів займає один блок.
Найбільш часто зустрічаються на ринку вироби мають такий типорозмір: 600*200*300 . Перекладаємо міліметри в метри і отримуємо 0.6*0.2*0.3 . Щоб з'ясувати обсяг одного блоку, перемножуємо числа та отримуємо 0.036 м3. Потім ділимо кубічний метр на отриману цифру.
В результаті виходить число 27.7 що після округлення дає 28 газосилікатних блоків у кубічному метрі кладки.
Розміри перегородкових блоків
Вага матеріалу
Конструкційна маса блоку змінюється залежно від густини готового виробу. Якщо судити з маркування, можна виділити таку вагу:
D400 Маса 5-21 кг.
D500/D600. Вага – 9-30 кг.
D700. Вага – 10-40 кг.
Крім густини, основним чинником зміни ваги вважається габаритний розмір готового блоку.
Плюси та мінуси газосилікатного бетону
Як і будь-який будівельний матеріал, газосилікатні блоки мають сильні та слабкі сторони. До позитивних характеристик можна віднести такі моменти:
Газосилікатний бетон відноситься до категорії негорючих матеріалів і здатний витримувати дію відкритого полум'я. до 5 годин, без зміни форми та властивостей.
Великі габаритні розміри забезпечують швидке зведення стінових конструкцій.
Блоки мають питомо низьку вагу, що значно спрощує робочий процес.
При виробництві використовуються лише природні матеріали, тому газосилікатні блоки є екологічно безпечними.
Пориста структура забезпечує високі значення теплоізоляції приміщень.
Матеріал легко піддається обробці, що допомагає зводити стіни зі складною геометрією.
До недоліків можна віднести наступне:
Добре вбирають вологу, що знижує експлуатаційний термін.
Застосування для зчеплення спеціальних клейових складів.
Обов'язкове зовнішнє оздоблення.
Для газосилікатних блоків потрібен міцний фундамент. Найчастіше обов'язковий армуючий пояс.
Газосилікат чи газобетон?
Обидва матеріали відносяться до категорії пористих бетонів, тому мають практично ідентичну структуру та властивості. Багато будівельників вважають, що газосилікат та газобетон – це дві назви одного матеріалу. Однак це помилка. При зовнішній схожості, ніздрюваті бетони мають ряд відмітних ознак, що визначає їх подальше застосування та технічні характеристики.
Зокрема, при виготовленні газобетону допускається природне твердіння блоку на відкритому повітрі, для газосилікату – автоклавні печі є обов'язковою умовою. Крім цього, для газобетонних блоків основним сполучним компонентом є цемент, у силікатних аналогів – вапно. Застосування різних компонентів впливає на колір готових блоків.
Якщо говорити про конкретні характеристики, можна помітити такі відмінності:
Газосилікатні блоки мають рівномірний розподіл пустотних осередків, що забезпечує високу міцність.
Вага газобетонних блоків набагато більша, що потребує посиленого фундаменту при будівництві.
У плані теплоізоляції газосилікатні блоки виграють у газобетонних.
Газобетон краще поглинає вологу, що забезпечує більшу кількість циклів заморожування.
Газосилікатні блоки мають більш витриману геометрію, в результаті можна спрощується фінішне оздоблення стінових конструкцій.
У плані довговічності матеріали ідентичні та можуть прослужити понад 50 років.
Якщо відповідати на запитання: «Що краще?», газосилікатні блоки мають набагато більше технічних переваг. Однак технологія виготовлення змушує підвищувати вартість готових виробів, тому газобетонні блоки коштують дешевше. Тому ті, хто бажає звести будинок з якісного та сучасного матеріалу, вибирають газосилікат, що бажають заощадити на будівництві - віддають перевагу газобетону.
При цьому потрібно враховувати регіон застосування: в областях з підвищеною вологістю повітря, термін експлуатації газосилікатних блоків помітно знижується.
Штукатурка стін із газосилікатних блоків
Оштукатурювання стін має на увазі дотримання певних норм та правил. Зокрема, зовнішнє оздоблення проводиться лише після завершення внутрішніх робіт. В іншому випадку, на межі газосилікату та шару штукатурки утворюватиметься шар конденсату, що спричинить появу тріщин.
Якщо говорити про технологію проведення робіт, можна виділити три основні етапи:
Нанесення шару грунтовки для підвищення адгезії.
Монтаж армуючої сітки зі скловолокна.
Оштукатурювання.
Для оздоблювальних робіт краще використовувати силікатні суміші і силіконові штукатурки, які мають відмінну еластичність. Наносять штукатурку шпателем, уминая суміш поверх армуючої сітки. Мінімальна товщина шару 3 см, максимальна - 10 . У другому випадку штукатурка наноситься кількома шарами.
Клей для газосилікатних блоків
Структура матеріалу має на увазі використання спеціальних клейових складів при зведенні стінових конструкцій. Варто зазначити, що фахівці рекомендують купувати клей та блоки в комплекті, щоб унеможливити конфлікт матеріалів та забезпечити максимальну зчеплюваність. При виборі клею потрібно враховувати час застигання складу. Деякі суміші схоплюються за 15-20 хвилинале це не є показником якості клею. Оптимальний час застигання - 3-4 години.
Якщо говорити про конкретні назви, можна звернути увагу на такі марки клею:
Переможе-160.
Юніс Уніблок.
Варто зазначити, що для літнього та зимового будівництва використовуються різні клейові склади. У другому випадку, суміш додають спеціальні добавки, на упаковці є відповідна позначка.
Витрата клею на 1м3
Ця інформація зазвичай вказується виробником і варіюється в межах 1.5-1.7 кг. Потрібно уточнити, що наведені значення актуальні лише для горизонтальних поверхонь: для кубатури витрата клею буде помітно вищою. Середні значення витрати клейового складу на 1м3кладки становитимуть близько 30 кг.
Зазначимо, що це розрахунки виробників, які можуть відрізнятись від реальних значень. Наприклад, професійні будівельники стверджують, що на 1м3кладки з газосилікатних блоків йде не менше 40 кг. Це викликано тим, що пластичний склад заповнює всі порожнечі та вади готового блоку.
Незалежний рейтинг виробників
Перед початком будівництва важливо вибрати виробника матеріалів, який поставляє на ринок якісну продукцію. У російському регіоні на довіру споживача заслужили такі компанії:
ЗАТ «Кселла-Аероблок Центр». Це німецька компанія, частина виробничих потужностей якої знаходиться у Росії. Продукція підприємства відома у всьому світі, властивому всій німецькій якості. Цікаво, що компанія XELLA веде свою діяльність у кількох напрямках, три з яких націлені на видобуток та подальшу переробку сировини.
ЗАТ «ЄвроАероБетон». Підприємство спеціалізується на виробництві газосилікатних блоків з 2008 року. Компанія має власні виробничі лінії, де використовують автоматизований процес, використовується обладнання провідних світових брендів. Завод розташований у Ленінградській області, місто Сланці.
ТОВ «ЛСР. Будівництво-Урал». Головний офіс компанії знаходиться в Єкатеринбурзі, завод займає лідируючі позиції на Уралі. Підприємство має півстолітню історію, використовує автоматизований виробничий процес, контролює якість на всіх етапах.
ЗАТ «Липецький силікатний завод». Історія підприємства розпочалася 1938 рокуЦе один з основних постачальників центрального регіону Росії. У 2012 року, компанія отримала сертифікат міжнародного зразка за класом ISO 9001.2008що говорить про високу якість продукції.
ВАТ «Костромський силікатний завод». Це одне з найстаріших підприємств країни, засноване на 1930 року. За роки існування був вироблений спеціальний статут, що дозволяє вивести якість продукції на принципово новий рівень. Компанія цінує свою репутацію і може похвалитися відсутністю негативних відгуків з боку споживачів.
Зазначимо, що це далеко не повний перелік виробників газосилікатних блоків російського регіону, що заслуговують на довіру. Однак продукція цих брендів є оптимальним співвідношенням вартості та якості.
Це будівельний матеріал для будівництва стін. Як його правильно використовувати, можна прочитати в статті про клей. Основою виготовлення газосилікатних блоків є газобетон.
Газобетонє штучний камінь з рівномірно розподіленими по всьому об'єму бульбашками газу (порами). Основними його компонентами є цемент, кварцовий пісок та газоутворювачі, однак деякі виробники газосилікатних блоків можуть додавати вапно, гіпс і навіть відходи виробництва (зола, шлак). 
Газоутворювачами виступають різні алюмінієві пудри та пасти. У спрощеному варіанті процес виробництва протікає так: всі компоненти змішуються, додається вода, готова суміш заливається у форму. Далі в процесі реакції газоутворювача з водою виділяється газ і суміш спінюється та піднімається. Після первинного затвердіння газобетон ріжеться вироби необхідної форми. Потім вони обробляються парою в автоклаві або сушаться електропідігрівом. Залежно від цього вони бувають автоклавніі неавтоклавні. Газобетон є одним з різновидів пористих бетонів, їх назви для ознайомлення представлені в таблиці.
Таблиця 1. Основи різновиду пористих бетонів
| Скорочена назва | Кремнеземистий компонент | Пороутворювач |
| На цементному в'яжучому | ||
| Газобетон | Пісок | Газоутворювач |
| Газозолобетон | Зола ТЕС | --""-- |
| Пінобетон | Пісок | Піноутворювач |
| Пінозолобетон | Зола ТЕС | --""-- |
| На вапняному (силікатному) в'яжучому | ||
| Газосилікат | Пісок | Газоутворювач |
| Піносилікат | --""-- | Піноутворювач |
| Газозолосілікат | Зола ТЕС | Газоутворювач |
| Пінозолосілікат | --""-- | Піноутворювач |
| Газосілікальцит | Пісок | Газоутворювач |
| На змішаному (вапняно-цементному) в'яжучому | ||
| Газосілікатобетон | Пісок | Газоутворювач |
| Піносилікатобетон | --""-- | Піноутворювач |
| Газосілікатобетон | Зола ТЕС | Газоутворювач |
| Пінозолосілікатобетон | --""-- | Піноутворювач |
| На шлаковому в'яжучому | ||
| Газошлакобетон | Пісок | Газоутворювач |
| Піношлакобетон | --""-- | Піноутворювач |
| Газошлакозолобетон | Зола ТЕС | Газоутворювач |
| Піношлакозолобетон | --""-- | Піноутворювач |
| На сланцезольному (високоосновному) в'яжучому | ||
| Газосланцезолобетон | Пісок | Газоутворювач |
| Піносланцезолобетон | --""-- | Піноутворювач |
Пористі бетони за своїм призначенням відповідно до ГОСТ 25485-89 "Бетони пористі. Технічні умови" класифікуються на:
- конструкційні (1000-1200 кг/м3);
- конструкційно-теплоізоляційні (500-900 кг/м3);
- теплоізоляційні (300-500 кг/м3).
У конструкційних газобетонів висока щільність і, відповідно, висока здатність, що несе. Тоді як, теплоізоляційні блоки через нижчу щільність мають високу теплоізолюючу і нижчу несучу здатність.
Властивості газосилікатних блоків
Як будівельний матеріал вони дуже популярні у приватному домобудуванні завдяки поєднанню своїх позитивних якостей, при порівняно невеликій кількості негативних:
Переваги газосилікатних блоків:
- мала питома вага;
- низький коефіцієнт теплопровідності;
- щодо низька вартість;
- висока швидкість зведення;
- хороші звукоізолюючі якості;
- хороша оброблюваність;
- паропроникність;
- пожежна безпека;
- достатня міцність для малоповерхового будівництва.
Недоліки газосилікатних блоків:
- мала міцність на вигин;
- висока гігроскопічність (здатність поглинати воду).
З перевагами все зрозуміло, недоліки ж вимагають деяких заходів у процесі будівництва будинку. Для запобігання розтріскування стін з цього матеріалу фундамент будинку повинен бути високої якості, бажано використовувати або плитний. Можна армувати кладку і обов'язково робити бетонні армопояси під будь-якими видами перекриттів (навіть під ) та кроквяною системою.
Розміри газосилікатних блоків
Залежно від допустимих відхилень у розмірах та наявності пошкоджень газосилікатні блоки поділяються на три категорії точності:
- Для кладки насухо та на клей. Для першої категорії точності допускаються відхилення у розмірах за висотою, довжиною та товщиною не більше 1,5 мм, відхилення від прямокутності та прямолінійності граней і ребер не більше 2 мм, відбитість кутів – не більше 2 та ребер – глибиною не більше 5 мм.
- Для кладки на клей. Блокам другої категорії точності дозволяються відхилення у розмірах за висотою, довжиною та товщиною не більше 2 мм, відхилення від прямокутності та прямолінійності граней і ребер – не більше 3 мм, відбитість кутів – не більше 2 та ребер – глибиною не більше 5 мм.
- Для кладки на розчин.Для 3-ї категорії точності допускаються відхилення у розмірах за висотою, довжиною та товщиною не більше 3 мм, відхилення від прямокутності та прямолінійності граней і ребер не більше 4 мм, відбитість кутів – не більше 2 та ребер – глибиною не більше 10 мм.
Стандартні розміри газосилікатних блоків лежать у межах: довжина – 600 – 625 мм, висота – 200 – 250 мм, та ширина – 100 – 400 мм. Однак, вони можуть змінюватись в залежності від категорії точності. Також багато виробників можуть піти назустріч замовнику та виготовити їх необхідних розмірів. Розміри блоків із пористого бетону деяких виробників відображені в наступній таблиці:
Таблиця 2. Розміри газосилікатних блоків
| Назва виробу | Висота Н (мм) | Ширина В (мм) | Довжина L (мм) | Щільність (кг/м3) |
| Розміри блоків ВАТ "Забудова" | ||||
| Блоки стінові прямокутні
|
250 | 50 | 625(599) | 300 - 500 |
| 75 | ||||
| 100 | ||||
| 125 | ||||
| 150 | ||||
| 175 | ||||
| 200 | ||||
| 250 | ||||
| 300 | ||||
| 350 | ||||
| 375 | ||||
| 400 | ||||
| 450 | ||||
| 500 | ||||
| 100 - 500 | 599 | 600 - 700 | ||
|
250 | 100 | 599 | 350 - 500 |
| 125 | ||||
| 150 | ||||
| 175 | ||||
| 200 | ||||
| 250 | ||||
| 300 | ||||
| 350 | ||||
| 375 | ||||
| 400 | ||||
| 450 | ||||
| 500 | ||||
| Блоки лоткові для перемичок
|
250 | 200 | 625 | 500 |
| 250 | ||||
| 300 | ||||
| 250 | ||||
| 375 | ||||
| 400 | ||||
| Розміри блоків ВАТ "Красносільбудматеріали" | ||||
| Назва виробу | Висота Н (мм) | Ширина В (мм) | Довжина L (мм) | Щільність (кг/м3) |
| Блоки стінові прямокутні
|
200(250) | 100 | 600(625) | 400 - 600 |
| 200 | ||||
| 250 | ||||
| 300 | ||||
| 375 | ||||
| 400 | ||||
| 500 | ||||
Блоки стінові з пазогребневою системою  |
200 | 600(625) | 400 - 600 | |
| 250 | ||||
| 300 | ||||
| 400 | ||||
| 500 | ||||
Блоки з кишеньковим захопленням  |
200 (250) | 200 | 600 (625) | 400 - 600 |
| 250 | ||||
| 300 | ||||
| 375 | ||||
| 400 | ||||
| 500 | ||||
Блоки стінові з кишеньковим захопленням та з системою паз-гребінь  |
200(250) | 200 | 600(625) | 400-600 |
| 250 | ||||
| 300 | ||||
| 400 | ||||
| 500 | ||||
| Розміри блоків ВАТ "Гродненський КСМ" | ||||
| Назва виробу | Висота Н (мм) | Ширина В (мм) | Довжина L (мм) | Щільність (кг/м3) |
| Блоки з пористого бетону прямокутні | 199 200 299 250 (замовлення) 500 (замовлення) |
300 | 615 | 400 - 700 |
| 400 | ||||
| 450 | ||||
| 100 (замовлення) | ||||
| 120 (замовлення) | ||||
| 150 (замовлення) | ||||
| 200 (замовлення) | ||||
| 250 (замовлення) | ||||
У мережі ходить багато міфів-страшилок про газосилікатні блоки. Мовляв вони радіоактивні, вимагають посиленого фундаменту, тягнуть вологу. Це лише казки несумлінних конкурентів-виробників інших будівельних матеріалів. Рівень якості блоків з газобетону як і інших будматеріалів більше залежить від сумлінності виробника, а не від самої технології.
Як вибрати газосилікатні блоки — критерії, маркування, інструменти.
Як вибрати газосилікат? Питання досить складне. Зрозуміло, можна знайти магазин з найдешевшими блоками, зробити нехитрі підрахунки на калькуляторі і зробити вибір на їхню користь, проте ціна - це далеко не найважливіший критерій, на який варто робити основний наголос. Моя вам порада. Звертайте увагу на «золотий», в усіх відношеннях, критерій «ціна/якість». Не помилитеся. Ну а якою має бути якість газосилікатних блоків для їх нормального застосування, я розповім вам у цій статті.
Критерії вибору
Газосилікатні блоки, на відміну від ряду інших будматеріалів, не універсальні, і в цьому їхній головний мінус. Тобто закупивши партію газосилікату за низькою вартістю, цілком може виявитися, що для вашого випадку він не підходить. Так, якщо для несучих і зовнішніх стін, з яких складатиметься котедж, сарай або дачний будинок із газосилікатних блоків, потрібен стіновий тип блоків, то для внутрішніх перегородок або огорож потрібно використовувати перегородкові блоки. І це лише один приклад. Відрізнити стінові блоки від перегородкових досить легко. Перегородковий варіант має максимальну товщину 20 сантиметрів.
Чим більша щільність блоків з газосилікату (від D300 до D600), тим міцнішим буде будівельний матеріал. Але! Чим більша міцність, тим холоднішим буде газосилікатний блок і готові будинки з цього матеріалу. Як наслідок, щільні та міцні блоки вимагатимуть додаткового утеплення з використанням відповідного утеплювача. Чим утеплювати стіни при будівництві будинків або зробити утеплення лазні – це теми інших статей. Тут же слід зазначити, що газосилікатні блоки D300, що характеризуються низькою щільністю, не можуть нести будь-якого навантаження, тому їх використовують для заповнення прорізів монолітно-каркасних конструкцій. Найпопулярнішим варіантом блоків для будівництва одноповерхових будинків своїми руками є газосилікат D500, про що свідчать відгуки на форумах.
Вибираючи блоки для зведення стін тієї чи іншої довжини та товщини, потрібно зробити попередні розрахунки, які покажуть, чи буде обраний розмір задовольняти вас за рівнем теплопровідності та захисту від тепловтрат. Крім того, розрахунки товщини стін покажуть, чи дасть обраний розмір велику кількість відходів, що позначиться на кладці.
Гребінець та паз- Питання опціональне. З одного боку, якщо блоки будуть з гребенями і пазами, то ви зможете простіше досягти рівня лінії кладки при будівництві дачі, а також заощадити клеючий склад, що використовується на торці. З іншого боку, газосилікатний блок із пазами складніше у виробництві, внаслідок чого виробник змушений підвищувати на нього ціну.
Вибір газосилікату- Це ще й вибір виробника, який випускає матеріал належного рівня екологічності. Це дозволить бути впевненими в тому, що покупка в кредит, на виплат або за готівку зазначеного матеріалу не завдасть вам або вашій родині будь-якої шкоди в перспективі. Хоча, нині все виробництво блоків із цього матеріалу супроводжується використанням сучасного устаткування, тому особливої шкідливості продукції окремих компаній немає. Вартість блоків залежатиме від того, наскільки розкручений той чи інший бренд. Я б рекомендував орієнтуватися на місцезнаходження заводу, оскільки, крім безпосередньої покупки, вам доведеться розщедрюватися на доставку від виробника, а, як відомо, чим далі, тим дорожче.
Проекти будинків із газосилікатних блоківта відповідні їм розрахунки повинні враховувати витрати клею для укладання газосилікатних блоків. Не вірте виробнику! Вказану ним витрату можна сміливо множити на 2, а то й на 3, оскільки на витрату клею додатково впливає розміри та якість блоків, а також досвід фахівця, який займатиметься укладанням перекриттів. Клеючий склад, так само як і матеріал для внутрішнього оздоблення стін (штукатурні суміші), потрібно брати із запасом. Ну а найкращий клей для газосилікатних блоків вам підкаже продавець.
Нормативи ГОСТвказують на те, що кількість сколів газосилікатних блоків у машині з доставкою від виробника не повинна перевищувати 5 відсотків. Однак ця цифра характерна лише для першосортних блоків. Що ж до другого сорту, то, відповідно до того ж ГОСТ, скола в машині може бути до 10 відсотків. В принципі, це не страшно, якщо блоки будуть використовуватися для укладання тришарових стін з наступним облицюванням. Якщо ви дійсно будете робити облицювання, то без роздумів беріть блок із газосилікату 2 сорти, оскільки його використання дозволить вам скоротити до 20 відсотків витрат на матеріал. У той же час, рідкісний завод сьогодні використовує старе обладнання для виробництва та стародавні технології, тому у продажу у багатьох виробників є лише 1 сорт.
За бажання продукцію 2 категорії можна поштучно знайти у «приватників», які організували міні виробництво в гаражі, але вже без сертифікату якості. Ціна за штуку такого газосилікату сильно варіюється, втім, як і його властивості, питома вага і т.д. Пам'ятайте, що у блоків з гаража є свої плюси та мінуси, переваги та недоліки.
Тому, не забудьте зважити всі «за» та «проти» перед покупкою.
Пам'ятайте, що чим краща якість, тим більший термін служби та здатність газосилікатних блоків, які потрібно буде покласти в процесі будівництва будинку. Якщо ви вже вирішили, що будуватимете саме з газосилікату, вам знадобляться також ці статті:
Маркування блоків
Газосилікатні блоки обов'язково повинні містити маркування, інформація на якій включає такі технічні характеристики порівняння, як:
- Розміри або габарити: довжина, товщина (ширина) і висота, мм;
- клас або марка бетону автоклавного твердіння, що використовується (міцність на стиск);
- Середня щільність;
- категорія;
- Морозостійкість;
Залежно від відхилень за розмірами та допустимими ушкодженнями виділяють 3 основні категорії блоків з газосилікату.
1. Блоки для кладки на клею або насухо (допустимі відхилення по товщині, довжині та висоті не більше півтора міліметра, відхилення від прямолінійності ребер і граней, а також прямокутної форми не більше 2 міліметрів, не більше двох відбитих кутів, не більше 5 міліметрів глибини можливих ребер).
2. Блоки для клейової кладки (допустимі відхилення по товщині, довжині та висоті не більше двох міліметрів, відхилення прямолінійності ребер та граней, а також прямокутної форми не більше 3 міліметрів, не більше двох відбитих кутів та 5 міліметрів глибини ребер).
3. Блоки для кладки на розчині (допустимі відхилення по товщині, довжині та висоті не більше 3 міліметрів, відхилення по прямолінійності ребер та граней, а також прямокутної форми не більше 4 міліметрів, не більше двох відбитих кутів і не більше 10 міліметрів глибини ребер) .
Приклад позначення стандарту
Газосилікатне маркування типу 300х600х588-2,5-500-35-2 СТБ 1117-98 – це газосилікатні блоки товщиною 600 міліметрів, довжиною 588 міліметрів і висотою 300 міліметрів. Клас бетону – 2,5 (міцність на стиск). Середня густина – рівень D500. Морозостійкість – рівень М35. Друга категорія. Виготовлення відповідно до стандарту виробництва СТБ 1117-98, характерного для стінових пористих блоків. Як ви помітили, такі параметри, як маса блоку, паропроникність, гідроізоляція та звукоізоляція не вказуються.
Інструменти та матеріали для кладки блоків
Купити блоки та розрахувати товщину – це півсправи. Інші половини справи – вибрати правильні інструменти, за допомогою яких проводиться кладка газосилікатних блоків. Отже, щоб збудувати будь-який вид заміського будинку або будівлі з газосилікату вам знадобляться:
1. Зубчастий ківш або кельма – інструмент для нанесення клейового складу на блоки тонким рівномірним шаром. Для великих площ можна використати каретку.
2. Штроборез – інструмент для прокладання каналів та штроблення отворів у газосилікатних блоках, що призначаються для монтажу комунікацій.
3. Рашпіль або рубанок - інструмент для обробки та вирівнювання нерівностей блоків з можливим коригуванням форми.
4. Кутник – інструмент для точного нарізування блоків із газосилікату, з метою контролю прямого кута при укладанні.
5. Ручна ножівка (пила) з алмазним заточуванням леза – інструмент для точного розпилювання та різання блоків на складові частини.
6. Що стосується матеріалів, то для фундаменту та стін вам можуть знадобитися дюбелі, кріплення, перев'язки (у разі армування кладки), перемички, анкера тощо.
Оздоблення фасадів із газосилікатних блоків.
Багато фахівців сперечаються з приводу того, чи потрібно проводити оштукатурювання стін із газосилікату. В принципі, сам газосилікат з функціональної точки зору цілком може використовуватись і без штукатурки стін. За умови правильно здійснених розрахунків. Жодного просочення також не потрібно. Хіба що, якщо ми будуємо на віки, можна використовувати ґрунтовку, яка ніколи зайвою не буде. У той же час, щоб досягти необхідної естетики будинку, ви можете обробити стіни декоративною штукатуркою, не забувши перед цим прочитати опис або інструкцію, як штукатурити за допомогою даного матеріалу. Виглядати такий будинок просто відмінно.
Висновки
Газосилікатні блоки впевнено очолюють багато рейтингів будівельних матеріалів, що використовуються для сучасного приватного будівництва. При цьому питання "як правильно класти газосилікат" або "як укладати блоки своїми руками" відпадають самі собою, оскільки все більш ніж елементарно. В крайньому випадку, інструкцію по укладанню завжди можна знайти в будь-якому будівельному журналі, який виділить під це питання окрему статтю.
-
Як зняти та поміняти кришку (сидіння) та кріплення унітазу своїми руками.
-
Легкий бетон - властивості, склад, переваги та застосування в будівництві.
-
Що таке важкий бетон, його приклад на марці м 200-15.
Підготовлену суміш розчиняють водою, всипають газоутворювач (алюмінієву пудру) і переміщують у форми. Всі види пористих бетонів у рази збільшуються в обсязі за рахунок порожнеч, що утворюються. Пудра вступає в хімічну реакцію з силікатною масою, в результаті йде бурхливе виділення газу (водню), який випаровується в атмосферу, а в затверділій речовині (бетоні) залишається повітря у вигляді множини сферичних осередків розміром від 1 до 3 мм.
Витягнуті з форми, газосилікатні блоки поки що перебувають у досить м'якому стані. Їх твердіння має завершуватися тільки в автоклавній печі при підвищеному тиску (0,8-1,3 МПа) та температурі (175-200 °С).
ДОВІДКА 1.Комірчасті бетони отримують за допомогою додавання газоутворювача або піноутворювача, внаслідок чого вони стають газобетоном, пінобетоном або газопінобетоном. Газосилікат, він же газосилікатний бетон, є різновидом газобетону.
Довідка 2Вапняно-кремнеземиста суміш називається силікатною через вхідний туди хімічний елемент кремній у складі натурально діоксиду кремнію SiO₂-піску. Латиною ж його називають Silicium (силіціум). Застосування газобетонних блоків
Класифікація та види
Залежно від призначення виробу з газобетону можуть бути конструкційними марками:
- D1000 – D1200 – для зведення житлових та громадських будівель, промислових об'єктів;
- теплоізоляційними D200 - D500 - для утеплення будівельних конструкцій та теплової ізоляції обладнання на підприємствах (при температурі поверхні, що ізолюється до 400 °С).
- Третій клас складають конструкційно-теплоізоляційні вироби марок D500 – D900.
- Для стінових виробів з граничної автоклавного бетону є марка D700.
Газосилікатні блоки застосовують зазвичай у будівництві малоповерхівок та будинків заввишки до 9 поверхів. Існує наступна градація залежно від густини матеріалу (кг/м³):
- 200-350 - використовують як утеплювач
- 400-600 - зводять несучі та ненесучі стіни в малоповерховому домобудуванні
- 500-700 - будують житлові та нежитлові об'єкти висотою понад 3 поверхи
- 700 і вище - застосовують у будинках великої поверховості за умови армування міжрядь
Розміри та форма
Блоком вважається виріб із прямокутним перетином і товщиною, трохи меншою за його ширину. За формою газосилікатний блок може нагадувати правильний паралелепіпед з гладкими поверхнями або з пазами та виступами по торцях (замковими елементами) - так звані пазогребневі блоки; можуть мати кишені для захоплення. Допускається виготовлення блоків U-подібної форми. Блоки випускаються різних розмірів, але не повинно бути перевищення встановлених меж:
- Довжина – 625 мм;
- Ширина – 500 мм;
- Висота – 500 мм.
За допустимими відхиленнями від проектних розмірів стінові блоки відносяться до I або II категорії, в рамках яких певна різниця довжин діагоналей або кількість реберних відбитостей не вважаються дефектами бракувань (докладніше можна подивитися в ГОСТ 31360-2007).
Характеристики газосилікатних блоків
Основні фізико-механічні та теплофізичні характеристики стінових виробів з пористого автоклавного бетону:
- Середня щільність(Об'ємна маса). Орієнтуючись цей показник, присвоюється марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 і D700, де число - це значення щільності бетону в сухому стані (кг/м³).
- Міцність на стиск. Залежно від умов майбутньої експлуатації ніздрюватим автоклавним бетонам надаються класи від B0,35 до B20; міцність автоклавних стінових виробів починається з B1,5.
- Теплопровідністьзалежить від густини, і для D200 - D700 діапазон становить 0,048-0,17 Вт/(м °С), тоді як для марок D500 - D900 пористого бетону (на піску) інших способів одержання - 0,12-0,24.
- Коефіцієнт паропроникностітих же марок - 0,30-0,15 мг/(м год Па), т. е. зменшується зі збільшенням щільності.
- Усадка при висиханні. У автоклавних бетонів, виготовлених на піску, цей показник найнижчий - 0,5, у порівнянні з іншими, отриманими в автоклаві, але на інших кремнеземах (0,7), а також із неавтоклавними бетонами (3,0).
- Морозостійкість.Це здатність матеріалу в насиченому водою стані витримувати багаторазове поперемінне заморожування та розморожування без видимих ознак руйнування і без значного зниження міцності. Залежно кількості таких циклів виробам присвоєні класи F15, F25, F35, F50, F75, F100.
Відмінні риси газосилікатних блоків
Наявність у структурі газосилікатних блоків порожнин (від 50%) призводить до зниження об'ємної маси та, як наслідок, зниження тиску готової кладки на фундамент. Зменшується вага конструкції в цілому в порівнянні з іншими (не пористими) бетонними блоками, цеглою, дерев'яними елементами.
Так, блок щільністю 600 кг/м³ важить приблизно 23 кг, тоді як цегла цього ж обсягу важила б майже 65 кг.
Крім того, завдяки ніздрюватій структурі газобетонні блоки мають гарну звукоізоляцію і низьку теплопровідність, тобто будинки, побудовані з газобетону, краще утримують тепло, знижуючи тим самим витрати домовласника на теплоізоляційні матеріали та опалення.
Якщо не брати до уваги суму початкових вкладень в обладнання, включаючи дорогий автоклав, сама технологія виготовлення газосилікату не вимагає істотних витрат, і тому гасосилікатні блоги відносяться до економічних будівельних матеріалів.
Переваги (плюси)
- Належать до групи негорючих будівельних матеріалів, здатних витримувати дію відкритого полум'я протягом 3-5 годин.
- При такій вражаючій вогнестійкості блоки автоклавного твердіння в той же час мають високу морозостійкість.
- Оскільки один блок за своїми розмірами відповідає кільком цеглам, при цьому набагато легше і точніше за геометричними розмірами, процес укладання проходить прискореними темпами.
- Добре обробляються різанням, свердлінням, фрезеруванням.
- Екологічні, нетоксичні – при виробництві використовуються лише природні матеріали.
- Завдяки високій паропроникності стіни з газосилікатних блоків виходять "дихаючими".
Недоліки блоків із газосилікатного бетону
- Високе водопоглинання здатне знизити теплоізоляційні властивості та морозостійкість. Тому вологість навколишнього повітря не повинна перевищувати 75% або може знадобитися захисне оштукатурювання.
- Зі зростанням міцності та щільності знижуються тепло- та звукоізоляційні показники.
Транспортування
Газосилікатні блоки укладаються на піддони, разом з якими і упаковуються в термозбіжну плівку. Для забезпечення надійності та безпеки при перевезенні готові транспортні пакети обв'язуються сталевою або полімерною стрічкою.
Газосилікатні блоки (газобетонні блоки) дозволяють суттєво прискорити процес будівництва будинків до чотирьох поверхів. Це одна з причин популярності матеріалу – він заслужено є одним із найбільш затребуваних у сфері малоповерхового будівництва.
Матеріал є легкими пористими бетонними блоками. З моменту їх появи вони стали найкращою заміною цегли. Газосилікатні блоки більші за цеглу, тому зведення стін відбувається набагато швидше. Вони відмінно зберігають тепло за умови, що буде виконано якісне оздоблення стін, так як газобетонні блоки мають підвищену гігроскопічність.
Компанія «БудРесурс» пропонує купити газосилікатні блоки за найприйнятнішими цінами. Зателефонуйте нам, і наші спеціалісти проконсультують вас з будь-якого питання. Ми допоможемо підібрати та розрахувати необхідну кількість матеріалу та запропонуємо вигідні умови співпраці.
Що таке газосилікатний (газобетонний) блок?
Газосилікатний блок є екологічно чистим будівельним матеріалом. Це пористий матеріал, який у кілька разів більший за стандартну цеглу. Незважаючи на розміри, він має легку вагу, тому що 80-85% його складу - повітря. Має відносно малу теплопровідність, тому у приміщенні завжди зберігається приємний мікроклімат.
У питанні екології він має вагому перевагу – багато будівельних компаній порівнюють його з деревом. Це з тим, що газобетонні блоки виготовляються переважно з природних, повністю безпечних компонентів.
Різновиди газосилікатних блоків
Газобетонні блоки мають кілька типів форм, завдяки яким зведення стін та будівництво будинків виходить ще комфортніше та швидше:
· Рівні стінові, оснащені захопленням для зручності транспортування та перенесення;
· стінові, з плоскими гранями;
· Перегородкові, відрізняються від стінових зниженою вагою;
· стінові паз/гребінь;
· Армований газосилікатний блок;
· газоблок U-подібної форми;
· Напівкруглі.
Для різних завдань будівництва підбираються свої типорозміри та форми блоків.
З чого складаються газосилікатні блоки?
Газоблоки складаються з таких матеріалів:
· Суміш цементу високих марок;
· Кварцовий пісок;
· вапно;
· алюмінієва паста чи пудра.
Усі матеріали – природного походження. Цим пояснюється висока екологічність готових блоків.
Основні переваги газосилікатних блоків
· Довговічність (служить понад 80 років);
· Міцність;
· Підвищена теплоізоляція (відмінно захищає приміщення від втрати тепла, звідси хороша економія при оплаті за опалення);
· Екологічно чистий матеріал (блоки не виділяють ніяких шкідливих речовин, а також не схильні до гниття);
· Повна відсутність горючості (найвищі показники пожежної безпеки);
· вологостійкість;
· Звуко-і шумоізоляція;
· Висока швидкість будівництва;
· Комфортність монтажу;
· Великі розміри блоків при мінімальній вазі.
Для малоповерхового будівництва це найоптимальніший матеріал за всіма параметрами. У нас ви можете купити газосилікатні блоки різних форм у будь-якому необхідному обсязі.
Існують 3 категорії газосилікатних блоків. Основні відмінності між газосилікатними блоками 1 категорії, газосилікатними блоками 2 категорії та газосилікатними блоками 3 категорії наведені нижче в таблиці.
|
Граничне відхилення, мм |
|||
|
Відхилення від лінійних розмірів |
|||
|
за висотою |
|||
|
По довжині, товщині |
|||
|
Відхилення від прямокутної форми (різниця довжин діагоналей) |
|||
|
Викривлення граней та ребер |
|||
|
Пошкодження кутів та ребер |
|||
|
Кутів (не більше двох) на одному блоці глибиною |
|||
|
Ребер на одному блоці загальною довжиною не більше дворазової довжини поздовжнього ребра та глибиною |
|||
|
Примітки: пошкодженнями кутів і ребер не вважають дефекти, що мають глибину: для 1-ї категорії – до 3 мм, 2-ї – до 5 мм та 3-ї – до 10 мм. |
|||
Строй-Ресурс є офіційним дилером більшості основних виробників у центральному регіоні та Білорусії. У нас ви можете купити Bonolit, Калузький газобетон, Газосілікатбуд, Могилівський КСІ, YUTONG, PORITEP, а також купити газосилікатні блоки інших виробників.
