ДЕРЖСТАНДАРТ 14791 79 мастика герметизуюча нетвердіюча будівельна. Мастика герметизуюча нетвердіюча будівельна

Мастика УМС-50 герметизуюча, що не твердне. будівельна ГОСТ 14791-79

Ціна мастики УМС-50: 1 кг = від 130 рублів

Придбати цей товар Ви можете зателефонувавши за телефонами, вказаними на сайті або зайдіть на сторінку контактів, щоб дізнатися адресу складу для того, щоб забрати партію товару самостійно.

Мастика УМС-50

Мастика герметизуюча будівельна УМС-50, що не твердіє, призначена для герметизації закритих і дренованих стиків зовнішніх стін і ущільнення місць примикання віконних і дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей при температурах від - 50 °С до +70 °С. Ширина герметизуючого стику - 10 - 30 мм. Відносна деформація мастики, що не твердне, УМС-50 не більше 10%. Далі подано фотографії товару. Мастика розфасована в тари, зручні для транспортування та перенесення робітниками самостійно на будівельному майданчику:

тара маркується виробником. Завжди на складі Ви можете придбати дану мастику.

Мастика УМС-50 згідно з ГОСТ 14791-79

Ця мастика є однорідною в'язкою масою. Вона виготовляється на основі поліізобутиленового, етиленпропіленового, ізопренового та бутилового каучуків, наповнювачів та пластифікаторів. Матеріал розфасований у брикети діаметром 30 – 50 мм. Довжина брикету, загорнутого в поліетиленову плівку - більше 150 см. Завдяки цьому вона не маже руки і її можна наносити за допомогою спеціального електрогерметизатора.

Мастика відноситься до групи В за категорією пожежної небезпекипо СНиП. Мастика виготовляється згідно з ГОСТ 14791-79. Містить спеціальні мінеральні наповнювачі. Склад має гарну агдезію до будь-яких поверхонь будматеріалів.

Застосування мастики УМС-50

Нанесення мастики здійснюється за допомогою спеціального приладу- електрогерметизатора.

Перед застосуванням мастики необхідно витримати матеріал за нормальної температури 20 ± 20°З щонайменше 24 годин.

Поверхня стику перед герметизацією повинна бути очищена від пилу, сміття, бетонних напливів, льоду або снігу. Для захисту мастики застосовуються склади фарбування в стиках. великопанельних будівель. Це перешкоджає випаровуванню та міграції пластифікатора. А як декоративно-захисне покриття можливе застосування полімерцементного розчину.

Мастика УМС-50має тривалий термін служби. Загерметизовані стики не продуматимуться і в них не потраплятимуть опади. Використовуючи цю мастику, можна на 100% бути впевненим у тому, що робота буде виконана якісно і результат залишиться навіки. Це сучасний матеріал, перевірений часом. Склад однорідний з гарною агдезією до будь-якої поверхні з бетону, каменю, цегли, дерева та інших подібних. будівельних матеріалів.

Нанесення мастики необхідно здійснювати після того, як поверхня конструкційних елементів буде очищена від бруду та пилу. У такому випадку мастика краще прилипає до поверхні і якість стику, що герметизується, набагато збільшується. Раніше таку мастику наносили за допомогою маленького шпателя. Тепер існує електроінструмент, який у рази прискорює роботу. При цьому якість герметизації значно вища за рахунок того, що мастика дозується та видавлюється рівномірно. Достатньо заправити новий джгут із мастикою в електрогерметизатор і продовжувати роботу.

Застосовувати цю мастику можна для закладення швів та стиків між віконними та лверними прорізами, у стиках конструкційних елементів будівель та споруд. Для захисту шару мастики після нанесення можна закрити її цементною затіркоюфарбою.

Гарантії, умови зберігання та транспортування мастики УМС-50

Шановні клієнти! Повідомляємо, що гарантійний термін зберігання мастики УМС-50 – 1 рік від дня її виготовлення. На складах зберігається новий свіжий товар. Оскільки товар постійно купують, Ви можете бути впевнені у дотриманні гарантійних термінів на товар, а також у дотриманні умов зберігання та транспортування товару.

Мастика УМС-50 повинна зберігатися на критому складі в захищеному від потрапляння прямих сонячних променівмісці. Попадання вологи, опадів також не допускається. Виріб зберігається у запечатаних контейнерах та маркується. На етикетці вказується вся детальна інформаціяпро товар. Транспортування мастики провадиться будь-якими видами критого транспорту.

Купити мастику УМС-50

Для того щоб купити мастику УМС-50, звертайтесь за телефонами, вказаними на сайті. Ми надаємо відмінні умовиспівробітництва та допоможемо з організацією доставки в будь-який регіон країни. Ви можете також приїхати на склад і придбати мастику самостійно. Працювати із нами вигідно. Переконайтеся у цьому самі. Телефонуйте зараз!

Мастика завжди є в наявності на складі. Ми можемо надати Вам даний герметизуючий матеріал у будь-якому необхідної кількості. Ми допомагаємо з доставкою до будь-якого регіону країни. Роботу виконуємо якісно, точно вчасно. Звертайтесь!

Будівельний матеріал. ГОСТ 14791-79 - Мастика герметизуюча будівельна, що не твердне. Технічні умови. ОКС: Будівельні матеріали та будівництво, Будівельні матеріали. ГОСТи. Мастика герметизуюча будівельна, що не твердне. .... class=text>

ГОСТ 14791-79

Мастика герметизуюча будівельна, що не твердне. Технічні умови

ГОСТ 14791-79
Група Ж15

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗУВАЛЬНА БУДІВЕЛЬНА НЕТВЕРДІЮЧА
Технічні умови
Sealing non-hardening building mastic. Specifications

Дата запровадження 1981-01-01

Постановою Державного комітетуСРСР у справах будівництва від 22 травня 1979 р. N 71 термін запровадження встановлено з 01.01.81
ВЗАМІН ГОСТ 14791-69, ГОСТ 5.2129-73
ПЕРЕВИДАННЯ. Серпень 1990

Даний стандарт поширюється на герметизуючу нетвердну мастику, що представляє собою в'язку однорідну масу, що виготовляється на основі поліізобутиленового, етиленпропіленового, ізопренового та бутилового каучуків, наповнювачів та пластифікаторів.
Нетвердіюча мастика призначається для герметизації закритих і дренованих стиків зовнішніх стін і для ущільнення місць примикання віконних і дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70 ° С, при ширині стику герметизованого в межах 10-30 мм деформації нетвердіючої мастики у шві не більше 10%.

1. Технічні вимоги

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Герметизуюча нетвердіюча мастикаповинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту технологічному регламенту, Затвердженому в установленому порядку.

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

Найменування показника	Норма для мастики

Межа міцності при розтягуванні, кгс/см
Відносне подовження при максимальному навантаженні, %, не менше
Характер руйнування	Когезійний
Водопоглинання, %, трохи більше
Консистенція, мм
Стекання мастики при 70 ° С (теплостійкість), мм, не більше
Відносне подовження за температури мінус 50 °С, %, не менше
Міграція пластифікатора	Не допускається

1.3. На вигляд мастика повинна бути однорідною, при цьому не допускається на поперечному перерізі брикету більше двох включень діаметром понад 1 мм.

1.4. Матеріали, застосовувані виготовлення мастики, повинні відповідати вимогам нормативно-технічної документації ці матеріали.

2. Правила приймання

2.1. Мастику приймають партіями. Розмір партії встановлюють у кількості не більше змінного виробленняна одній технологічній лінії.

2.2. Для перевірки відповідності мастики вимогам цього стандарту від кожної партії відбирають 3%, але не менше 3 тарних місць. Від кожного тарного місця відбирають по одному брикету.

2.3. Межа міцності при розтягуванні, відносне подовження при максимальному навантаженні, водопоглинання, консистенцію, міграцію пластифікатора, стікання при 70 ° С зовнішній вигляд, перевіряють для мастики, що входить до складу кожної партії

2.4. Визначення відносного подовженняпри мінус 50 ° С та характеру руйнування мастики проводять при кожній зміні її рецептури, але не рідше одного разу на рік.

2.5. При незадовільних результатах випробувань хоча б за одним із показників, передбачених цим стандартом, за цим показником проводять повторні випробування подвоєної кількості зразків, відібраних від тієї самої партії.
За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.
Якщо при прийманні мастики, якій в установленому порядку присвоєно державний знак якості, виявиться, що вона не задовольняє хоча б одному з показників, передбачених цим стандартом, то мастика приймання по вищої категоріїякості не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевіркуякості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. Методи випробувань

3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують щонайменше 18 год при температурі (20±2) °З.

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

3.3. Випробування зразків мастики проводять при температурі (20±2) °С після попередньої витримки при цій температурі не менше 3 год.

3.4. Величину показника мастики обчислюють як середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох або більше зразків, при цьому відхилення кожного з результатів середнього значення повинно бути не більше 10%.

3.5. Визначення межі міцності при розтягуванні, відносного подовження при максимальному навантаженні та характеру руйнування

3.5.1. Апаратура
Випробування проводять на розривній машині за ГОСТ 7762-74 *, з приладом для вимірювання подовження і спеціальними захватами, схема яких наведена на рис.1.
________________
* На території Російської Федераціїдокумент не діє. Чинний ГОСТ 28840-90. - Примітка виробника бази даних.

чорт.1. Схема приладу для вимірювання подовження та спеціальних захватів

Чорт.1

Розривна машина повинна забезпечувати:
вимірювання навантаження з похибкою трохи більше 1,0%;
постійну швидкість руху захватів (1±0,5) та (10±2,0) мм/хв.
Прилад для вимірювання подовження повинен мати ціну поділу відлікового пристрою не більше 0,1 мм та похибка вимірювання не більше 1,0%.
Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис.2.

Чорт.2. Трафарет для визначення характеру руйнування зразка

Чорт.2

3.5.2. Підготовка зразків до випробування
Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовані та витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 505025 мм.
Допускається повторне застосування використаних бетонних плиток за умови зняття з поверхні, що примикає до мастики, шару бетону товщиною не менше 1 мм.
Підігріту до 70 °С мастику наносять у вигляді валика на середину бетонної плитки і обжимають з обох боків дерев'яними обмежувальними планками заввишки 20 мм і завдовжки 50 мм до розмірів 3050 мм.
Щоб уникнути прилипання мастики до дерев'яними планкамивони повинні бути з боку, що примикає до мастики, змащені мінеральною олією і присипані наповнювачем для виготовлення мастики. Зверху мастичний валик притискають другою бетонною плиткою до надання йому прямокутної формирозмірами 305020 мм. Надлишок мастики видаляють шпателем або ножем.

3.5.3. Проведення випробування
Зразки поміщають захоплення розривної машини і розтягують (при швидкості руху рухомого захоплення 10 мм/хв) до розриву; при цьому виконують запис діаграми "навантаження-деформація".
Величину подовження зразка при максимальному навантаженні визначають за діаграмою "навантаження-деформація".
За відсутності самописних приладів подовження зразка повинно бути виміряне індикатором годинного типу з ціною розподілу не більше 0,1 мм.
Межу міцності при розтягуванні кгс/см обчислюють за формулою

Площа початкового поперечного перерізу зразка, див.
Відносне подовження у % обчислюють за формулою

де - відстань між бетонними плиткамидо випробування, мм;
- подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.
Для визначення характеру руйнування бетонні плитки звільняють від захватів, зрізають основну масу мастики ножем, змоченим водою, так, щоб на поверхні залишався шар мастики не більше 3 мм. На місце відриву мастики від поверхні бетонної плитки, до якої вона була наклеєна, накладають трафарет (рис.2) та підраховують площу відриву.
При відриві мастики від бетонної плитки на ділянці площі трохи більше 10% загальної площіЗразок характеру руйнування вважається когезійним.

3.6. Визначення водопоглинання
Сутність методу полягає у визначенні маси води, поглиненої зразком мастики при витримці їх у воді протягом встановленого часу.

3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70 °С мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром на скляну пластинку або поліетиленову плівкурозміром 5050 мм, заздалегідь зважену з похибкою 0,001 р.
Зразки з мастикою зважують похибкою 0,001 г і витримують у воді протягом 24 годин при температурі (20±2) °С. Після вилучення з води зразки промокають фільтрувальним папером і знову зважують з тією самою похибкою.

3.6.2. Водопоглинання у % обчислюють за формулою

де - Маса зразка до випробування, г;
- Маса зразка після випробування, г;
- Маса мастики, г.
________________
* Формула та експлікація до неї відповідають оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

3.7. Визначення консистенції
Консистенція мастики характеризується глибиною занурення в мастику стандартного конуса загальною масою 150 г при заданій температурі протягом встановленого часу.
Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78, при цьому вказану в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70 °С мастикою так, щоб у ній не утворилися бульбашки повітря, і витримують протягом 3 годин при температурі (20±2) ° З.

3.8. Визначення стікання мастики при 70 ° С (теплостійкість)
Сутність методу полягає у визначенні величини стікання мастики під дією власної ваги при заданих температуріта часу.

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис.3.

Чорт.3. Схема лотка для випробувань

Лоток повинен бути виготовлений із білої жерсті завтовшки 1,0-1,4 мм. Перед заповненням лотка мастику попередньо витримують близько 1 години в термостаті при температурі 70 °С. Потім лоток щільно заповнюють мастикою так, щоб мастика трохи виступала над верхніми та торцевими обрізами бічних стінок.
Після витримки заповненого лотка в горизонтальному положенні протягом 3 год при температурі (20±2) °З мастику, що виступає, зрізають врівень з верхніми і торцевими обрізами бічних стінок лотка.
У вушка лотка вставляють стрижень, поміщають лоток в термостат вертикальному положеннівиступаючої частиною донизу і витримують при температурі 70 °С протягом 24 год.

3.8.2. Після закінчення 24 год лоток виймають із термостату та встановлюють горизонтально. По виступаючій частині лотка, на якій нанесені ризики з ціною розподілу 1,0 мм, присувають брусок розмірами 404060 мм до зіткнення з мастикою і вимірюють зазор в міліметрах між нижнім обрізом торцевим бічних стінок лотка і бруском.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50 °С

3.9.1. Випробування проводять на спеціально обладнаній кріокамерою розривній машині, вимоги до якої наведені в п.3.5.1, при швидкості руху рухомого затискача (1,0±0,5) мм/хв.
Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п.3.5.2.
Підготовлені зразки витримують протягом 1 години у криокамері при температурі мінус 50 °С.
Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.
Після досягнення величини подовження зразка, що відповідає 7% вихідної відстані між бетонними плитками, випробування припиняють.
Визначення відносного подовження зразка за температури мінус 50 °С здійснювалося інститутом "ВНДІбудполімер" Мінбудматеріалів СРСР до 1 січня 1982 р.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора
Для проведення випробувань застосовують латунне кільце заввишки 5 мм, зовнішнім діаметром 25 мм, внутрішнім діаметром 20 мм та фільтрувальний папір за ГОСТ 12026-76.
Для визначення міграції пластифікатора на скляну пластинку кладуть шар фільтрувального паперу і ставлять на неї кільце латунна. Кільце заповнюють випробуваною мастикою.
Виготовлені зразки витримують у термостаті при (100±5 °С) протягом 4 год. Після вилучення зразків з термостата на фільтрувальному папері не повинно виявлятися слідів пластифікатора.

4. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

4.1. Мастику фасують у брикети прямокутної форми перетином 6030 мм і довжиною до 500 мм, які загортають поліетиленову плівку товщиною не більше 40 мкм за ГОСТ 10354-82.
На вимогу споживача допускається фасування мастики в брикети діаметром 30-50 мм і завдовжки трохи більше 150 див.
Брикети упаковують у дерев'яні чи картонні ящики, дерев'яні бочки чи навивні барабани.
За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.
Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

4.2. Маркування тарного місця повинне відповідати вимогам ГОСТ 14192-77*. На кожному тарному місці має бути наклеєна етикетка, в якій вказують:
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Чинний ГОСТ 14192-96. - Примітка виробника бази даних.

найменування мастики;
номер партії та дату виготовлення;
масу нетто упакованого місця;
термін зберігання мастики;

4.3. Підприємство-виробник має супроводжувати кожну відвантажувану партію мастики інструкцією із застосування та документом встановленої форми, в якому мають бути зазначені:
найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;
найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;
найменування мастики;
номер партії та дата виготовлення;
маса нетто упакованого місця;
результати фізико-механічних випробувань;
позначення цього стандарту.

4.4. Вся товаросупровідна документація для мастики вищої категорії якості повинна мати зображення державного Знака якості, присвоєного у встановленому Держстандартом СРСР порядку.

4.5. Мастику дозволяється транспортувати будь-яким видом транспорту в умовах, що забезпечують захист її від впливу атмосферних опадів, сонячних променів та механічних пошкоджень.

4.6. Для захисту мастики від впливу сонячних променів та атмосферних опадів вона повинна зберігатися в закритих приміщеннях.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. Вказівки щодо застосування

5.1. Герметизуюча нетвердіюча мастика повинна застосовуватись відповідно до інструкції щодо її застосування.

5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати при температурі (20±2) °С щонайменше 24 год.

6. Гарантії виробника

6.1. Виробник повинен гарантувати відповідність мастики вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування, зберігання та експлуатації.

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

6.3. Після закінчення гарантійного термінузберігання мастика перед використанням підлягає перевірці на відповідність вимогам цього стандарту.

ГОСТ 14791-79

Група Ж15

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗУВАЛЬНА БУДІВЕЛЬНА НЕТВЕРДІЮЧА

Технічні умови

Sealing non-hardening building mastic. Specifications

Дата запровадження 1981-01-01

Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 22 травня 1979 р. N 71 строк запровадження встановлено з 01.01.81

ВЗАМІН ГОСТ 14791-69, ГОСТ 5.2129-73

ПЕРЕВИДАННЯ. Серпень 1990

Даний стандарт поширюється на герметизуючу нетвердну мастику, що представляє собою в'язку однорідну масу, що виготовляється на основі поліізобутиленового, етиленпропіленового, ізопренового та бутилового каучуків, наповнювачів та пластифікаторів.

Нетвердіюча мастика призначається для герметизації закритих і дренованих стиків зовнішніх стін і для ущільнення місць примикання віконних і дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70 ° С, при ширині стику герметизованого в межах 10-30 мм деформації нетвердіючої мастики у шві не більше 10%.

1. Технічні вимоги

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Герметизуюча мастика, що не твердне, повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.


Найменування показника	Норма для мастики

Межа міцності при розтягуванні, кгс/см
Відносне подовження при максимальному навантаженні, %, не менше
Характер руйнування	Когезійний
Водопоглинання, %, трохи більше
Консистенція, мм
Стекання мастики при 70 ° С (теплостійкість), мм, не більше
Відносне подовження за температури мінус 50 °С, %, не менше
Міграція пластифікатора	Не допускається

2. Правила приймання

2.1. Мастику приймають партіями. Розмір партії встановлюють у кількості не більше змінного виробітку на одній технологічній лінії.

2.3. Межа міцності при розтягуванні, відносне подовження при максимальному навантаженні, водопоглинання, консистенцію, міграцію пластифікатора, стікання при 70 °З зовнішній вигляд, перевіряють для мастики, що входить до складу кожної партії.

2.4. Визначення відносного подовження при мінус 50 ° С і характеру руйнування мастики проводять при кожній зміні рецептури, але не рідше одного разу на рік.

2.5. При незадовільних результатах випробувань хоча б за одним із показників, передбачених цим стандартом, за цим показником проводять повторні випробування подвоєної кількості зразків, відібраних від тієї самої партії.

За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.

Якщо при прийманні мастики, якій у встановленому порядку надано державний Знак якості, виявиться, що вона не задовольняє хоча б одному з показників, передбачених цим стандартом, то мастика приймання за вищою категорією якості не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. Методи випробувань

3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують щонайменше 18 год при температурі (20±2) °З.

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

чорт.1. Схема приладу для вимірювання подовження та спеціальних захватів

Чорт.1

Розривна машина повинна забезпечувати:

вимірювання навантаження з похибкою трохи більше 1,0%;

постійну швидкість руху захватів (1±0,5) та (10±2,0) мм/хв.

Прилад для вимірювання подовження повинен мати ціну поділу відлікового пристрою не більше 0,1 мм та похибка вимірювання не більше 1,0%.

Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис.2.

Чорт.2. Трафарет для визначення характеру руйнування зразка

Чорт.2

3.5.2. Підготовка зразків до випробування

Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовані та витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 505025 мм.

Допускається повторне застосування використаних бетонних плиток за умови зняття з поверхні, що примикає до мастики, шару бетону товщиною не менше 1 мм.

Підігріту до 70 °С мастику наносять у вигляді валика на середину бетонної плитки і обжимають з обох боків дерев'яними обмежувальними планками заввишки 20 мм і завдовжки 50 мм до розмірів 3050 мм.

Щоб уникнути прилипання мастики до дерев'яних планок, вони повинні бути з боку, що примикає до мастики, змащені мінеральною олією і присипані наповнювачем, що застосовується для виготовлення мастики. Зверху мастичний валик притискають другою бетонною плиткою до надання прямокутної форми розмірами 305020 мм. Надлишок мастики видаляють шпателем або ножем.

3.5.3. Проведення випробування

Зразки поміщають захоплення розривної машини і розтягують (при швидкості руху рухомого захоплення 10 мм/хв) до розриву; при цьому виконують запис діаграми "навантаження-деформація".

Величину подовження зразка при максимальному навантаженні визначають за діаграмою "навантаження-деформація".

За відсутності самописних приладів подовження зразка повинно бути виміряне індикатором годинного типу з ціною розподілу не більше 0,1 мм.

Межу міцності при розтягуванні кгс/см обчислюють за формулою

Площа початкового поперечного перерізу зразка, див.

Відносне подовження у % обчислюють за формулою

де - Відстань між бетонними плитками до випробування, мм;

- подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.

Для визначення характеру руйнування бетонні плитки звільняють від захватів, зрізають основну масу мастики ножем, змоченим водою, так, щоб на поверхні залишався шар мастики не більше 3 мм. На місце відриву мастики від поверхні бетонної плитки, до якої вона була наклеєна, накладають трафарет (рис.2) та підраховують площу відриву.

При відриві мастики від бетонної плитки на ділянці площі не більше 10% від загальної площі зразка характер руйнування вважається когезійним.

3.6. Визначення водопоглинання

Сутність методу полягає у визначенні маси води, поглиненої зразком мастики при витримці їх у воді протягом встановленого часу.

3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70 °С мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром на скляну пластинку або поліетиленову плівку розміром 5050 мм, заздалегідь зважену з похибкою 0,001 г.

Зразки з мастикою зважують похибкою 0,001 г і витримують у воді протягом 24 годин при температурі (20±2) °С. Після вилучення з води зразки промокають фільтрувальним папером і знову зважують з тією самою похибкою.

3.6.2. Водопоглинання у % обчислюють за формулою

де - Маса зразка до випробування, г;

- Маса зразка після випробування, г;

- Маса мастики, г.
________________
* Формула та експлікація до неї відповідають оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

3.7. Визначення консистенції

Консистенція мастики характеризується глибиною занурення в мастику стандартного конуса загальною масою 150 г при заданій температурі протягом встановленого часу.

Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78, при цьому вказану в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70 °С мастикою так, щоб у ній не утворилися бульбашки повітря, і витримують протягом 3 годин при температурі (20±2) ° З.

3.8. Визначення стікання мастики при 70 ° С (теплостійкість)

Сутність методу полягає у визначенні величини стікання мастики під дією власної ваги при заданих температурі та часі.

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис.3.

Чорт.3. Схема лотка для випробувань

Лоток повинен бути виготовлений із білої жерсті завтовшки 1,0-1,4 мм. Перед заповненням лотка мастику попередньо витримують близько 1 години в термостаті при температурі 70 °С. Потім лоток щільно заповнюють мастикою так, щоб мастика трохи виступала над верхніми та торцевими обрізами бічних стінок.

Після витримки заповненого лотка в горизонтальному положенні протягом 3 год при температурі (20±2) °З мастику, що виступає, зрізають врівень з верхніми і торцевими обрізами бічних стінок лотка.

У вушка лотка вставляють стрижень, поміщають лоток термостат у вертикальному положенні виступає частиною вниз і витримують при температурі 70 °С протягом 24 год.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50 °С

3.9.1. Випробування проводять на спеціально обладнаній кріокамерою розривній машині, вимоги до якої наведені в п.3.5.1, при швидкості руху рухомого затискача (1,0±0,5) мм/хв.

Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п.3.5.2.

Підготовлені зразки витримують протягом 1 години у криокамері при температурі мінус 50 °С.

Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.

Після досягнення величини подовження зразка, що відповідає 7% вихідної відстані між бетонними плитками, випробування припиняють.

Визначення відносного подовження зразка за температури мінус 50 °С здійснювалося інститутом "ВНДІбудполімер" Мінбудматеріалів СРСР до 1 січня 1982 р.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора

Для проведення випробувань застосовують латунне кільце висотою 5 мм, зовнішнім діаметром 25 мм, внутрішнім діаметром 20 мм та фільтрувальний папір за ГОСТ 12026-76.

Для визначення міграції пластифікатора на скляну пластинку кладуть шар фільтрувального паперу і ставлять на неї кільце латунна. Кільце заповнюють випробуваною мастикою.

Виготовлені зразки витримують у термостаті при (100±5 °С) протягом 4 год. Після вилучення зразків з термостата на фільтрувальному папері не повинно виявлятися слідів пластифікатора.

4. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

4.1. Мастику фасують у брикети прямокутної форми перетином 6030 мм і довжиною до 500 мм, які загортають у поліетиленову плівку завтовшки не більше 40 мкм згідно з ГОСТ 10354-82.

На вимогу споживача допускається фасування мастики в брикети діаметром 30-50 мм і завдовжки трохи більше 150 див.

Брикети упаковують у дерев'яні чи картонні ящики, дерев'яні бочки чи навивні барабани.

За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.

Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

4.2. Маркування тарного місця має відповідати вимогам ГОСТ 14192-77*. На кожному тарному місці має бути наклеєна етикетка, в якій вказують:
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 14192-96. - Примітка виробника бази даних.

найменування мастики;

номер партії та дату виготовлення;

масу нетто упакованого місця;

термін зберігання мастики;

4.3. Підприємство-виробник має супроводжувати кожну відвантажувану партію мастики інструкцією із застосування та документом встановленої форми, в якому мають бути зазначені:

найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;

найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;

найменування мастики;

номер партії та дата виготовлення;

маса нетто упакованого місця;

результати фізико-механічних випробувань;

позначення цього стандарту.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. Вказівки щодо застосування

5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати при температурі (20±2) °С щонайменше 24 год.

6. Гарантії виробника

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

6.3. Після гарантійного терміну зберігання мастика перед використанням підлягає перевірці на відповідність вимогам цього стандарту.

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ "Кодекс" та звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1990

Ціна 3 коп.

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СПІЛКИ РСР

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 14791-79

Видання офіційне

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР

ПО СПРАВАХ БУДІВНИЦТВА

РОЗРОБЛЕН

Міністерством промисловості будівельних матеріалів СРСР Державним комітетом з цивільного будівництва та архітектури при Держбуді СРСР Держбудом СРСР ВИКОНАВЦІ

В. К. Комлєв, канд. техн. наук; М, П. Макотинський. канд. архітектури (керівники теми); В. І. Ватажіна, канд. техн. наук; А. Т. Бублик, канд. техн, наук; Р. М. Ушаков; М. П. Поманська, канд. техн. наук; Т. І. Михайлова; Л. Є. Ровдо, канд. техн. наук; М. Я. Крейндель; А, Н. Алексєєва; С, А. Резнік, канд. техн. наук; О, Ю, Якуб, канд. техн. наук; Г. М, Смілянський, канд техн. наук; М. П. Кораблін

ВНЕСЕН Міністерством промисловості будівельних матеріалів СРСР

Зам. міністра Н. П. Кабанов

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 22 травня 1979 р. № 71

УДК 691.58:006.354 Група Ж15

ДЕРЖАВНІ Я СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗУВАЛЬНА БУДІВЕЛЬНА НЕТВЕРДІЮЧА

Технічні умови

Sealing non-hardening building mastic. Specifications

ГОСТ 14791-69 ГОСТ 5.2129-73

Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 22 травня 1979 р. № 71 термін запровадження встановлено

з 01.01.1981 р.

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Нетвердіюча мастика призначається для герметизації закритих і дренованих стиків зовнішніх стін і для ущільнення місць примикання віконних і дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70°С, при ширині стику герметизованого в межах 10-30 мм деформації нетвердіючої мастики у шві не більше 10%.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

Видання офіційне Передрук заборонено

Примітка. Недотримання показника відносного подовження мастики І категорії якості при температурі мінус 50°С не є ознакою бракувань до 1 січня 1982 р.

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.3. Межа міцності при розтягуванні, відносне подовження при максимальному навантаженні, водопоглинання, консистенцію, міграцію пластифікатора, стікання при 70°З зовнішній вигляд, перевіряють для мастики, що входить до складу кожної партії.

2.4. Визначення відносного подовження при мінус 50°З характеру руйнування мастики проводять при кожній зміні її рецептури, але не рідше одного разу на рік.

За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.

Якщо при прийманні мастики, якій у встановленому порядку надано державний Знак якості, виявиться, що вона не задовольняє хоча б одному з показників, передбачених цим стандартом, то мастика приймання за вищою категорією якості не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують щонайменше 18 год при температурі 20±2°С.

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

3.3. Випробування зразків мастики проводять при температурі 20±2°С після попередньої витримки при цій температурі не менше 3 год.

3.5. Визначення межі міцності при розтягуванні, відносного подовження при максимальному навантаженні і характеру руйнування

3.5.1. Апаратура

Випробування проводять на розривній машині за ГОСТ 7762-74, з приладом для вимірювання подовження і спеціальними захопленнями, схема яких наведена на рис. 1.

Розривна машина повинна забезпечувати:

вимірювання навантаження з похибкою трохи більше 1,0%;

постійну швидкість руху захватів 1±0,5 та 10±2,0 мм/хв.

Прилад для вимірювання подовження повинен мати ціну поділу відлікового пристрою не більше 0,1 мм та похибка вимірювання не більше 1,0%.

Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис. 2.

3.5.2. Підготовка зразків до випробування

Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовлені та витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 50X50X25 мм.

Допускається повторне застосування використаних бетонних плиток за умови зняття з поверхні, що примикає до мастики, шару бетону товщиною не менше 1 мм.

Підігріту до 70°С мастику наносять у вигляді валика на середину бетонної плитки і обжимають з двох сторін дерев'яними обмежувальними планками заввишки 20 мм і завдовжки 50 мм до розмірів 30X50 мм.

Щоб уникнути прилипання мастики до дерев'яних планок, вони повинні бути з боку, що примикає до мастики, змащені мінеральною олією і присипані наповнювачем, що застосовується для виготовлення мастики. Зверху мастичний валик притискають другою бетонною плиткою до надання прямокутної форми розмірами 30x50X20 мм. Надлишок мастики видаляють шпателем або ножем.

3.5.3. Проведення випробування

Зразки поміщають захоплення розривної машини і розтягують (при швидкості руху рухомого захоплення 10 мм/хв) до розриву; при цьому роблять запис діаграми "навантаження-деформація".

Величину подовження зразка за максимального навантаження визначають за діаграмою «навантаження-деформація».

За відсутності самописних приладів подовження зразка повинно бути виміряне індикатором годинного типу з ціною розподілу не більше 0,1 мм.

Межу міцності при розтягуванні Rp кгс/см 2 обчислюють за формулою

5 - площа початкового поперечного перерізу зразка, см 2 .

Відносне подовження е в % обчислюють за формулою

■100,

де h - відстань між бетонними плитками до випробування, мм;

Дh - подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.

Для визначення характеру руйнування бетонні плитки звільняють від захватів, зрізають основну масу мастики ножем, змоченим водою, так, щоб на поверхні залишався шар мастики не більше 3 мм. На місце відриву мастики від поверхні бетонної плитки, до якої вона була приклеєна, накладають трафарет (рис. 2) та підраховують площу відриву.

При відриві мастики від бетонної плитки на ділянці площі не більше 10% від загальної площі зразка характер руйнування вважається когезійним.

3.6. Визначення водопоглинання

Сутність методу полягає у визначенні маси води, поглиненої зразком мастики при витримці їх у воді протягом встановленого часу.

3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70°С мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром скляну пластинку або поліетиленову плівку розміром 50X50 мм, попередньо зважену з похибкою 0,001 г.

Зразки мастикою зважують з похибкою 0,001 г і витримують у воді протягом 24 год при температурі 20±2°С. Після вилучення з води зразки промокають фільтрувальним папером і знову зважують з тією самою похибкою.

3.6.2. Водопоглинання W % обчислюють за формулою

IP=£=£«. 100 ,

де go – маса зразка до випробування, г;

Si – маса зразка після випробування, г; т - маса мастики, р.

3.7. Визначення консистенції

Консистенція мастики характеризується глибиною занурення в мастику стандартного конуса загальною масою 150 г при заданій температурі протягом встановленого часу.

Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78, при цьому зазначену в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70°З мастикою так, щоб у ній не утворювалися бульбашки повітря, і витримують протягом 3 годин при температурі 20±2°С.

3.8. Визначення стогнання мастики при 70 ° С (теплостійкості)

Сутність методу полягає у визначенні величини стогнання мастики під дією власної ваги при заданих температурі та часі.

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис. 3.

Лоток повинен бути виготовлений з білої жерсті завтовшки 1,0-1,4 мм. Перед заповненням лотка мастику попередньо витримують близько 1 години в термостаті при температурі 70°С, Потім лоток щільно заповнюють мастикою так, щоб мастика трохи виступала над верхніми і торцевими обрізами бічних стінок.

Після витримки заповненого лотка в горизонтальному положенні протягом 3 год при температурі 20±2°З мастику, що виступає, зрізають врівень з верхніми і торцевими обрізами бічних стінок лотка.

У вушка лотка вставляють стрижень, лоток поміщають в термостат у вертикальному положенні виступаючою частиною вниз і витримують при температурі 70°С протягом 24 год.

3.8.2. Після закінчення 24 год лоток виймають із термостату та встановлюють горизонтально. По виступаючій частині лотка, на якій нанесені ризики з ціною поділу 1,0 мм, присувають брусок розмірами 40X40X60 мм до зіткнення з мастикою та

вимірюють зазор в міліметрах між нижнім обрізом торцевим бічних стінок лотка і бруском.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50°С

3.9.1. Випробування проводять на спеціально обладнаній кріокамерою розривній машині, вимоги до якої наведені в п. 3.5.1, при швидкості руху рухомого затиску 1 (0±0,5 мм/хв.).

Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п. 3.5.2.

Підготовлені зразки витримують протягом 1 години в криокамері при температурі мінус 50°С.

Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.

Після досягнення величини подовження зразка, що відповідає 7% вихідної відстані між бетонними плитками, випробування припиняють.

Визначення відносного подовження зразка при температурі мінус 50°С здійснюється інститутом «ВНДІбудполімер» Мінбудматеріалів СРСР до 1 січня 1982 р.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора

Для проведення випробувань застосовують латунне кільце висотою 5 мм, зовнішнім діаметром 25 мм, внутрішнім діаметром 20 мм та фільтрувальний папір за ГОСТ 12026-76.

Для визначення міграції пластифікатора на скляну пластинку кладуть шар фільтрувального паперу і ставлять на неї кільце латунна. Кільце заповнюють випробуваною мастикою.

Виготовлені зразки витримують у термостаті при 100± 5°С протягом 4 год. Після вилучення зразків з термостата на фільтрувальному папері не повинно виявлятися слідів пластифікатора.

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Мастику фасують у брикети прямокутної форми перетином 60x30 мм і довжиною до 500 мм, які загортають поліетиленову плівку товщиною не більше 40 мкм за ГОСТ 10354-73.

На вимогу споживача допускається фасування мастики в брикети діаметром 30-50 мм і завдовжки трохи більше 150 див.

Брикети упаковують у дерев'яні чи картонні ящики, дерев'яні бочки чи навивні барабани.

За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.

Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

4.2. Маркування тарного місця повинне відповідати вимогам ГОСТ 14192-77. На кожному тарному місці має бути наклеєна етикетка, в якій* вказують:

найменування мастики; номер партії та дату виготовлення; масу нетто упакованого місця; термін зберігання мастики; позначення цього стандарту.

найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;

найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;

найменування мастики; номер партії та дата виготовлення; маса нетто упакованого місця; результати фізико-механічних випробувань; позначення цього стандарту.

4.4. Вся товаросупровідна документація для мастики вищої категорії якості повинна мати зображення державного Знака якості згідно з ГОСТ 1.9-67.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. ВКАЗІВКИ З ЗАСТОСУВАННЯ

5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати при температурі 20±2°С щонайменше 24 год.

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

6.3. Після гарантійного терміну зберігання мастика перед використанням підлягає перевірці на відповідність вимогам цього стандарту.

Редактор В. П. Огурцов Технічний редактор В. Ю. Смирнова Коректор А. Г, Старостін

Здано в набір 03.08.79 Поди, в печ. 01.10.79 0 , 75 д.а. 0,66 уч. вид. л. Тир. 16000 Ціна 3 коп.

Ордени «Знак Пошани» Видавництво стандартів. 123557, Москва, Новопресненський пров., 3 Калузька друкарня стандартів, вул. Московська, 256» Зак. 2094