Будівництво в сучасних умовах не зупиняється навіть у холодний сезон: в зимовий часцей процес ускладнюється через погодні умови та починає вимагати застосування певних технологій. Наприклад, для якісного схоплювання бетону його потрібно прогріти, але як це зробити взимку?

Існує багато способів прогріву бетону в зимовий час. Це досить складні та недешеві способи, проте, якщо ігнорувати їхній бетон не набере міцність і не відповідатиме проектним вимогам. Для прогрівання бетону найчастіше використовують дроти ПНСВ. Щоб запустити процес, буде потрібно трансформатор або зварювальний апарат. Другий варіант слабший і не дасть швидкого та якісного ефекту, як перший.

Термомати для прогрівання бетону

Термомат для підігріву бетону не є якимось новим винаходом: він активно застосовується вже понад десять років на всіх будовах країни. Особливо популярний метод у північних регіонах, де необхідність прогрівати конструкції стоїть гостріше. Спосіб добре зарекомендував себе, проте за роки існування був удосконалений.

Термоелектромати – це пристрої, здатні працювати автономно. Час прогрівання встановлено автоматично, і людині не потрібно стежити за включенням та вимкненням обладнання. Пристрої витрачають значно менше електроенергії, ніж відбувається при нагріванні конструкції за допомогою проводів. Спосіб дозволяє прогріти матеріал якісно. Підігрів відбувається рівномірно, не відбувається локальний перегрів: це означає, що бетон застигне без мікротріщин і матиме високу міцність.

Переваги даного способу:

• Просто використати;
• Обладнання не потребує складного догляду;
• Не потрібно контролювати температуру нагріву, контроль здійснюється автоматично;
• Високоякісний прогрів;
• За 12 годин суміш сягає 70% марочної міцності.

Недоліки:

• Термомати дорого коштують, і не кожен забудовник може їх придбати;
• Більшість представленого на ринку товару - підробка, яка не підходить для прогрівання бетону, оскільки складається з корейської плівки, що гріє, розрахованої на використання в якості теплої підлоги. Потужність таких пристроїв дуже мала, щоб прогріти бетонну суміш.

Відрізнити підробку можна: необхідно звернути увагу на те, як нанесена плівка. У пристроїв для теплої підлоги вона нанесена смугами, у пристроях для прогрівання бетону шар плівки нанесений рівномірно.

Прогрівання бетону в зимовий час проводом ПНСВ

Це досить простий спосіб прогрівання. Він застосовується у 70% випадків, оскільки є дуже доступним. Для того щоб зробити його можливим, необхідно подбати про монтаж проводів заздалегідь, тому спочатку прокладають провід ПНСВ, а потім заливають бетонну суміш. Нагрівання кабелю відбувається за допомогою трансформатора, який створює знижену напругу.

Переваги:

• Низька вартість процедури. Трансформатор витрачає значно менше енергії, ніж інше обладнання, тому дуже актуальним, якщо бюджет обмежений. Купувати його теж необов'язково: цілком можлива оренда необхідного обладнання на якийсь час.
• Для прогріву бетонної суміші підходить трансформатор знижувальний 80 kW. За допомогою такого обладнання без проблем прогрівається 90 м3 бетону.
• Можливе прокладання проводу в будь-яку погоду.

Спосіб не позбавлений недоліків:

• Необхідно заздалегідь подбати про процедуру прогріву, прокласти провід, закласти підігрівні петлі (провід укладається за особливою технологією: недостатньо просто забетонувати його, необхідно, щоб конструкція охопила весь бетон, для чого її укладають петлями, які закріплюють спеціальним чином, схожим на закладку теплих підлог) .
• Спосіб вимагає фізичних зусиль від робітників.

Прогрівання бетону в зимовий час електродами

Необов'язково для підігріву використовувати провід ПНСВ: для цього підійде арматура, перев'язана дротом катанкою 8-10 мм. Такий спосіб не підходить, якщо потрібно залити плитний фундамент або бетонну плиту. Зазвичай він використовується при заливці колон, діафрагм, стін: цей метод підігріву досить зручний і не потребує зайвих витрат.

Для роботи також потрібний трансформатор. До нього підключаються стрижні з металу, які з'єднуються з бетонною конструкцією. Знижувальний трансформатор подаватиме знижену напругу, яка розігріє металеві частини конструкції.

Температура довкілля – важливий чинник, який необхідно враховувати, визначаючи інтервал між електродами. Стандартний інтервал – 0,6-1 метр. Прогрівання бетону здійснюється за рахунок вологи, що міститься в його масі. Трансформатор подає на конструкцію три фази. Ділянки, що знаходяться між встановленими електродами, прогріваються. Якщо потрібно прогріти колону, то досить буде встановити один електрод, тому що прогрівання бетону в зимовий час відбудеться за рахунок зіткнення конструкції з фазою трансформатора і землею.

Переваги даного способу:

• Швидкий, нескладний монтаж підігріву;
• Недорогі матеріали, що використовуються для монтажу.

До недоліків можна віднести наступне:

• Велике споживання енергії електродами. Один електрод вимагає приблизно 45-50 ампер
• Знижувальний трансформатор потужністю 80 kW не можна підключити до великою кількістюелектродів. Його потужності може вистачити. Для вирішення проблеми рекомендується використовувати декілька трансформаторів.
• Арматуру та дріт не можна витягнути з конструкції після прогріву, вона залишиться там назавжди.

Опалубка для прогрівання бетону

Для цього методу використовується опалубка, в щити якої вставляють нагрівальний елемент. Зручність конструкції полягає в тому, що при необхідності легко замінити її несправні елементи. Якщо будинок монолітний, то за допомогою такої опалубки можна повністю прогріти його. Якщо прогрівати поверхи поетапно, то можна переставляти опалубку, переходячи до потрібної ділянки роботи. Використовувати такий спосіб можна навіть за температури навколишнього середовища -25 градусів.

Переваги такої методики:

• Висока продуктивність за відносно невеликих витрат енергії;
• Потребує небагато часу на приготування, монтаж;
• Можна використовувати в сильні морози;
• Можна використовувати кілька разів.

Недоліки:

• Висока вартість.
• Незручно, якщо будова нестандартна.

Індукційне прогрівання бетону в зимовий час

Цей спосіб підігріву застосовується досить рідко і не перевищує десяти відсотків. Прогрів матеріалу здійснюється за рахунок магнітної індукції, що перетворюється на теплову. Цей процес можливий за рахунок використання витків ізольованого дроту та вмонтованих у конструкцію металевих деталей.

Основна складність процесу полягає в тому, що необхідно точно розрахувати витки дроту з огляду на кількість металу в конструкції. Найчастіше це практично неможливо, саме тому спосіб магнітної індукції непопулярний.

Інфрачервоне прогрівання бетону

Інфрачервоні установки, що спрямовуються, можуть значно полегшити прогрівання бетону в зимовий час. Встановлення не потрібно нікуди монтувати: прогрівання може відбуватися безпосередньо через опалубку конструкції. Інфрачервоне встановлення дозволяє якісно прогрівати відкриті поверхні бетону. Вона підходить для роботи з будь-якою конструкцією, незалежно від її форми. Регулювання тепла досить просте: воно здійснюється шляхом віддалення або наближення елемента, що гріє, до конструкції.

Переваги:

• Метод ефективно витрачає електроенергію та якісно прогріває бетон.

Недоліки:

• Висока ціна обладнання. Якщо обсяг виробництва великий, то інфрачервоних установок потрібно багато, що невигідно забудовнику.
• Метод витравлює з бетону вологу, що може послабити його міцність. Щоб уникнути цієї проблеми, рекомендується накривати конструкцію плівкою.

Тепляк для прогрівання бетону

Це досить старий спосіб прогрівання: над бетонною конструкцією зводять каркас, накривають його брезентом. Всередину кулі встановлюється теплова установка.

Переваги методу:

• Прогрів здійснюється відносно швидко;
• Невеликі витратиенергії, можна використовувати газ чи інше паливо.

Недоліки:

• Трудовитратний спосіб, особливо на великих площах.

Найчастіше на будівельних майданчиках застосовують понижувальний трансформатор. Це найбільш доступний та ефективний спосіб швидко прогріти бетон у зимовий час за прийнятною ціною.

Будівництво – процес цілорічний, і, щоб уникнути великих збитків, не повинен залежати від погодних умов. Основним критерієм для якісного бетонування у зимовий час є прогрівання бетону.

Відповідно до СНиП, регламентується технологічне прогрівання бетону, якщо мінімальна добова температура повітря опускається нижче 0°С. Його метою є не допустити заморожування сирої бетонної суміші, яке спричиняє формування крижаних плівок у товщі матеріалу та навколо арматури.

Вода бере безпосередню участь у процесі виготовлення бетону, але, перетворюючись на лід, перестає бути частиною хімічної гідратації, перешкоджаючи затвердінню суміші. Крім цього, розширюючись, крига створює внутрішній тиск і руйнує зв'язки у свіжозалітом бетоні. Після відтавання рідини процес гідратації може відновитися, але деякі сполуки втрачаються назавжди, що веде до зниження якості матеріалу та довговічності споруди.

Методи прогрівання бетону

Вибір способу обігріву залежить не тільки від типу конструкції та погодних умов, а й від економічної доцільності та термінових рамок після завершення бетонування. Існують такі види прогріву:

• попередній;
• термос;
• електродний;
• опалення, що гріє;
• інфрачервоний;
• петлі, що гріють;
• індукційний.

Попереднє обігрів

Має на увазі розігрівання бетонної суміші до температури приблизно 50°С за допомогою електричного струму з подачею напруги 220-380 В протягом 5-10 хв. Після того, як гарячий бетон залитий, його остигання відбувається за методом термоса.

Для здійснення попереднього нагрівання на майданчику потрібна наявність електричної потужності понад 1000 кВт на 3-5 кубометрів бетонної суміші.

Витримування бетонної суміші методом термоса

Найбільш економічний і простий з усіх, цей метод набув широкого поширення в будівництві. Суміш, температурою 25-45 ° С, доставляють на майданчик і укладають в опалубку. Якщо її прогріти до більшої температури, то при транспортуванні є ризик її застигання.

Відразу після заливання конструкцію з усіх боків укривають теплоізоляційним матеріалом. В результаті бетон твердне за рахунок ізоляції від холодного повітря, тепла самої суміші, а також в результаті екзотермічної реакції цементу.

Кількість тепла, яке отримує бетон від цих джерел, можна підрахувати, і відповідно до величини підібрати потрібний шар утеплювача. Його має вистачити, щоб витримати бетон у плюсовій температурі аж до його твердіння та демонтажу опалубки, незалежно від зовнішніх температурних умов.

Проте, в повному обсязі конструкції можна зігрівати методом термоса. Найбільш підходящі – це ті, які мають площу охолодження порівняно невелику. Тобто, якщо суміш готують із портландцементів середньої активності, термосне витримування годиться, якщо модуль поверхні не вищий за 8.

Взимку рекомендують застосовувати швидкотвердіючі високоактивні цементи, а також вводити в них спеціальні добавки – хімічні прискорювачі твердіння. Використання добавок, у складі яких є сечовина, не допускається, тому що при температурі вище 40°С відбувається її розкладання та недобір міцності бетону до 30%, що виявляється у низькій морозостійкості та водопроникності. Такі заходи дозволяють використовувати метод термоса на поверхнях із модулем від 10 до 15.

Відповідно до теплотехнічного розрахунку, який проводиться при проектуванні термосного укриття, кількість тепла в бетонній суміші не повинна бути нижчою за кількість тепловтрат при охолодженні за весь період, який потрібний для становлення твердості бетону.

Як утеплювач використовують дошки та фанеру з шаром пінопласту, тирсу, картон, мінеральну вату і т. д. Особливо ретельно слід утеплювати конструкції з перепадом рівнів, кутами та тонкими елементами. Опалубка і теплозахист видаляються тоді, коли зовнішній шар бетону досягає 0°С.

Електродний метод обігріву

Спосіб прискорення застигання бетону шляхом пропускання до нього електричного струму. Широко використовується при зведенні монолітних конструкцій із бетону та залізобетону в зимовий період, а також при виробництві модульних елементів. Серед переваг – надійність та простота способу, швидке розігрів суміші. До недоліків можна віднести необхідність джерела великої потужності на майданчику: від 1000 кВт на 5 м3 бетону і постійне підвищення температури нагріву в міру твердіння матеріалу.

Електродний зимовий прогрів бетону буває периферійний, наскрізний і з використанням арматури як електроди, що передають. Найчастіше застосовується під час роботи зі слабоармованими конструкціями: фундаментами, стінами, перегородками, колонами, перекриттями. Часто може бути поєднаний з попереднім прогріванням бетону та термосним методом з використанням хімічних затверджувачів.

Вступаючи в бетон протягом певного проміжку часу, струм розігріває його рівномірно по всій площині незалежно від товщини сегмента. Це особливо важливо при роботі з легким бетоном, що важко піддається прогріванню. Вплив струму на затвердіння маси обумовлено підвищенням температури всередині матеріалу та електролізом води, а питомий опір бетону змінюється на різних стадіях його становлення.

Прогрів бетону електродами відбувається із застосуванням як мінімум двох штирів із металу. Підключені до протифазних дротів, вони передають струм між собою. Дуже важлива при цьому задана напруга: вона може бути підвищеною (220-380 В) або зниженою (60-128 В). Електропрогрів понад 127 В застосовується тільки для неармованих споруд та із суворим дотриманням техніки безпеки. В армованому бетоні у разі подачі підвищеної напруги можуть виникнути локальні перегріви, що викликають випаровування вологи та замикання.

Після заливання, стіни або колони, встромляються металеві стрижні, на які з трансформатора подається знижена напруга. Електроди являють собою металеві прути або струни, чия довжина визначається в залежності від місця використання. Діаметр їх становить від 6 до 10 мм. Залежно від погоди крок між електродами може бути від 0,6м до 1 м.

Якщо трифазний трансформатор, для однієї колони буде достатньо одного електрода. Швидкий монтаж та ефективний прогрів з одного боку, з іншого обертається дорожнечею одноразових катанових електродів та енерговитрат.

Метод опалення, що гріє

Безпосередній контакт електродів з бетоном корисний при прогріванні вертикальних споруд, тоді як для заливних більше підійде метод опалення, що гріє, але суть процедури від цього не змінюється.

Принцип електродного обігріву монолітної конструкції полягає у надходженні тепла від поверхні опалубки всередину бетону за рахунок його теплопровідності. Як передавачі тепла використовуються ТЕНи, вуглеграфітове волокно, слюдопластові та сітчасті нагрівачі.

Для створення рівномірного температурного контуру слід утеплити всі відкриті поверхні та торці. Заливати бетонну суміш переважно в заздалегідь прогріту опалубку: це скорочує терміни прогрівання бетону та арматури, і запобігає деформації форми.

Перед початком укладання суміші опалубку слід відключити. Режим подачі електрики до всіх щитів має бути однаковим, і це виставляється вручну. Температура заздалегідь підігрітого бетону повинна перевищувати 60°З, оскільки волога може почати випаровуватися, що збільшить в'язкість маси.

Суміш укладається шарами та негайно накривається теплоізолюючими матеріалами. Перед включенням електродів бетон витримується деякий час для рівномірного розподілу температури. Потім обережно, по одному, підключаються щити.

Для досягнення 80% міцності загальний час прогріву бетону при температурі 80°С становить 13-15ч. З метою економії, (майже в півтора рази), температуру можна опустити до 60 ° С, але час застигання дорівнюватиме 20-23 год.

Схема прогрівання бетону:

1. Встановлюється та підключається пульт керування, розмотуються з'єднувальні кабелі.
2. По всьому периметру опалубки та на датчики температури підключаються штепсельні роз'єми.
3. До пульта приєднуються сигнальні ліхтарі. Після включення рубильника, напруга подаватиметься як на силові, так і на сигнальні ланцюги, за якими і контролюється наявність напруги у фазах. Струм мережі відстежується по вольтметру на панелі приладів пульта.
4. Запускається встановлення. За допомогою перемикачів з'єднуються датчики у щитах опалубки з електронним регулятором температури.
5. Якщо один із щитів перегрівається, подача енергії припиняється, про що свідчить сигнал відповідної лампи.
6. Коли прогрівання закінчено, установка автоматично вимикається.

Інфрачервоне обігрів

У даному методізадіюється принцип периферійного використання теплової енергії, яка отримується від інфрачервоного випромінювача. Їм можуть бути як металеві (ТЕНи), так і карборундові випромінювачі. Інфрачервоні передавачі у поєднанні з відбивачами та іншими пристроями є інфрачервоною установкою.

Оптимальна відстань від випромінювача до поверхні, що обігрівається – 1,2 м. Для кращого поглинання тепла, опалубку можна покрити чорною матовою фарбою. Щоб уникнути випаровування вологи з поверхні, конструкцію накривають. поліетиленовою плівкою, руберойдом чи пергаміном.

Процес прогрівання бетону інфрачервоними променями ділять на три стадії: витримку суміші та її розігрів, активне прогрівання, остигання.

Приблизна витрата електрики на прогрів 1 м? дорівнює 120-200 кВт/год.

Інфрачервоне тепло спрямовується на зовнішні ділянки конструкції, що обігрівається, і сприяє таким процесам:

• прогрів обмороженого грунту та шарів бетону, заставних, арматури, очищення їх від льоду та снігу;
• прискорення процесу затвердіння перекриттів, монолітних конструкцій, похилих та вертикальних споруд;
• попередній обігрів зон стикування застиглої та свіжої сумішей;
• обігрів важкодоступних для утеплення місць.

Використання петель, що гріють

Метод з нагрівальними проводами у тому, що у каркасі з арматури в опалубці викладають необхідну кількість нагрівальних проводів (ПНСВ). Їхня кількість розраховується залежно від тепловіддачі та площі заливки.

Потім зверху викладають бетонну масу, і коли по дротах пускають струм, вона завдяки своїй теплопровідності прогрівається до 40-50°С. Як гріючі петель застосовують дроти для бетону ПНСВ з ізоляцією з ПВХ та оцинкованою сталевою житловою діаметром 1,2 мм. Також можна використовувати ПТПЗ у поліетиленовій ізоляції з двома жилами по 1,2 мм.

Подача електрики здійснюється через понижуючі трансформатори типу КТП-63/ПРО або КТП-80/86, де можна регулювати потужність нагрівання залежно від змін зовнішньої температури. За один раз підстанції вистачає на обігрів до 30 кубометрів бетону при температурі повітря до -30°С.

Для обігріву 1 м³ потрібно в середньому 60м нагрівального дроту.

Індукційне прогрівання

В основі такого способу прогріву бетону в зимовий час лежить використання магнітної складової в змінному електромагнітному полі, де в результаті індукції утворюється електричний струм. При такому прогріві енергія магнітного поля, спрямована на метал, перетворюється на теплову, звідки передається в бетон. Інтенсивність прогрівання залежить від магнітних та електричних властивостей джерела тепла (металу) та напруги магнітного поля.

Індукційний метод застосовується до конструкцій із замкнутим контуром, де його довжина більша, ніж розмір перерізу, до залізобетону з густим армуванням або споруд з металевою опалубкою. Відповідно до техніки безпеки, прогрів ведуть на зниженій напрузі 36-12 В.

Перед заливанням суміші, вздовж контуру конструкції викладається шаблон, де розміщуватимуться витки індуктора. Далі в пази укладається ізольований провід, куди потім заливається бетон. Як при будь-якому методі обігріву, спочатку його витримують 2-3 години при мінімальній температурі близько 7°С, для цього індуктор активують на 5-10 хв щогодини. Температура бетону починає рости зі швидкістю 5-15 ° С і по досягненні граничної позначки індуктор може бути вимкнений, тоді подальший обігрів проводиться методом термоса або переходить на імпульсний режим, періодично підтримуючи необхідний рівень тепла.

До переваг цього способу відноситься рівномірне прогрівання по всій довжині і перерізу конструкції, можливість відігріву арматури та економія на електродах.

Приблизна витрата енергії на 1 м³ становить близько 120-150 кВт/год.

Розрахунок прогріву бетону

Що стосується визначення довжини дроту на одну секцію та кількості таких секцій у конструкції, то це залежить від характеристик дроту та напруги трансформатора.

Наприклад, при подачі струму 220В, довжина секції ПНСВ 12 мм дорівнює 110 м. Якщо напруга зменшується, пропорційно скорочується і довжина дроту в сегменті.

Тепло, що отримується від нагрівальної секції при середній витраті дроту 50-60 м/м³, здатне розігріти бетон до 80°С.

Для отримання середнього показника температури бетону під час остигання використовується емпірична залежність. Приблизний розрахунок охолодження визначається так:

1. На основі метеорологічного прогнозу погоди на весь зимовий період у потрібній місцевості встановлюється очікуваний середній температурний показник зовнішнього повітря.
2. Визначається модуль поверхні, відповідно до якого розраховується відповідне термосне витримування.
3. За допомогою формули обчислюється середня температура бетону за весь час охолодження.
4. У постачальника цементу отримують дані про те, чи готова суміш якої температури буде доставлена ​​і які у неї екзотермічні характеристики.
5. За формулами обчислюються тепловтрати під час доставки та вивантаження.
6. Визначається початкова температура бетону з часу укладання з огляду на віддачу його тепла на обігрів арматури та опалубки.
7. Виходячи з вимог міцності, визначають тривалість охолодження бетонної суміші.

Цей метод обчислення використовується для прогнозування термінів становлення бетону, обліку втрати тепла під час заливання, а також теплового випромінювання з поверхні, але слід пам'ятати, що дані є приблизними.

Якщо вам потрібно залити фундамент або провести інші подібні роботи при негативних температурах, то без обігрівальних процедур не обійтися. Причому вони мають проводитися за будівельними нормативами. Про те, як проводиться прогрівання бетону в зимовий час за СНІП №3_03_01-87, ви зараз і дізнаєтеся.

Для чого потрібно підігрівати бетон

Як вже було зазначено, заливка бетону проводиться не лише влітку, а й узимку. Різниця полягає в тому, що в зимовий період цементному складу потрібен підігрів, ціна якого може бути досить високою.

Цей процес необхідний з наступних причин:

• при негативних температурах;
• відбувається руйнація структури матеріалу, через що утворюються деформовані ділянки, і він у результаті стає менш довговічним.

Порада! Видалити виступаючі нерівності вам допоможе різання залізобетону алмазними колами. При цьому обов'язково потрібно застосовувати захисні засоби у вигляді респіратора та спеціальних окулярів. Що стосується невеликих западин, то для їх зачистки знадобиться алмазне буріння отворів у бетоні та подальше заповнення заглиблень цементним розчином.

Вказаних процесів можна уникнути, але для цього знадобиться обладнання для прогрівання бетону в зимовий час. Обійтися без нього можна лише в тому випадку, якщо до появи низьких температур встиг набрати певну міцність. Для зручності дані внесені до таблиці:

Склад марки	Відсоток від проектного значення
М-150	Не нижче 50%
М-200	Не нижче 40%
М-300	Не нижче 40%
М-400	Не нижче 30%
М-500	Не нижче 30%

Види прогріву бетону

СНиП за номером 3_03_01-87 встановлює, які способи прогріву бетону в зимовий час повинні застосовуватися для тих чи інших споруд.

До цих методів належить:

• термос;
• попередній розігрів складу;
• обігрів в опалубці;
• індукційний спосіб;
• електродний прогрів;

• використання нагрівальних дротів;
• термос із протиморозними компонентами;
• інфрачервоне обігрів.

Ми розглянемо найпоширеніші з них.

Обігрів бетону нагрівальним проводом

Щоб мінімізувати час прогрівання бетону в зимовий час застосовується спеціальний нагрівальний провід – ПНСВ.

Його складовими частинами є:

1. сталева жила, що складається з одного дроту;
2. ізоляційний шар, виконаний із поліетилену або ПВХ.

Даний метод обігріву заснований на використанні трансформаторних підстанцій, які сильно нагрівають дроти Від них відбувається передача тепла бетонному складу. Слід зазначити, що такий спосіб дуже зручний, оскільки дозволяє регулювати рівень нагріву залежно від погодних умов.

Щоб змонтувати подібну систему, потрібна технологічна карта прогріву бетону в зимовий час. Її зазвичай складає спеціаліст-енергетик, який є співробітником будівельної організації. Також є типові зразки такого документа.

Дана карта визначає кількість та розташування станцій прогріву, а також порядок розміщення та кількість нагрівальних проводів. Як показує розрахунок прогріву бетону взимку, для нагрівання 1м³ розчину потрібно в середньому 50-60 метрів кабелю.

Реалізується дана технологія так:

1. нагрівальний провід розміщується всередині конструкції, що зводиться - робиться так, щоб провідники розміщувалися рівномірно, не торкалися опалубки, не виходили за краї бетону і не стикалися один з одним;

На фото - укладання дроту

1. до гріючого дроту припаюються холодні кінці - після цього вони виводяться за межі зони нагріву.;

Порада! Щоб у зоні паяння зберігалося теплове поле, слід обернути цю область фольгою.

1. висновки проводів підключаються до трансформаторного обладнання відповідно до приписів, що містяться в технологічних картах:
2. зібраний електричний ланцюг перевіряється мегаомметром;
3. у створену систему подається напруга і починається процес обігріву, для правильного проведення якого буде потрібний температурний графік прогрівання бетону в зимовий час, що міститься в технологічній карті.

Спосіб «термос»

Як відомо з назви, цей спосіб призначений задля передачі, а збереження тепла. Він полягає в захисті бетону за допомогою теплоізоляційних матеріалів, що розміщуються зовні. Завдяки ним застосовувана суміш повільніше втрачає тепло і швидше набуває міцності ().

Перевага способу полягає в його доступній вартості, адже в якості утеплювача можуть бути використані навіть звичайна тирса. Проте слід зазначити, що лише пасивного збереження тепла може виявитися недостатньо. У цьому випадку доведеться ще до нього використовувати додаткові способи прогріву бетону в зимовий час.

Інфрачервоне прогрівання бетонних конструкцій

Цей спосіб ґрунтується на використанні інфрачервоних нагрівачів. Вони встановлюються таким чином, щоб випромінювання, що виходить від них, було спрямоване на відкриту бетонну поверхню або на опалубку. Передана ними енергія викликає нагрівання цементного розчину та його прискорене затвердіння.

Порада! Не використовуйте цей метод для прогрівання конструкції, що має великий обсяг. Інфрачервоні промені не зможуть нагріти рівномірно, що призведе до зменшення міцності матеріалу. Тому для потужних виробів краще використовувати інші види прогріву бетону в зимовий час.

Індукційне нагрівання

У цьому методі для одержання тепла використовується явище електромагнітної індукції. З її допомогою енергія електромагнітного полявидозмінюється і стає тепловим випромінюванням, яке передається оброблюваному матеріалу. Зазначене перетворення відбувається в сталевій опалубці або арматурі.

Інструкція реалізації цього способу встановлює, що він може бути використаний тільки в тих конструкціях, які мають замкнутий контур. Крім того, у них має бути густа арматура, у якої коефіцієнт армування становить понад 0,5. Ще одне необхідна умова- Наявність металевої опалубкиабо можливості обмотати конструкцію кабелем з метою створення індуктора.

Висновок

При проведенні залізобетонних робіт за морозної погоди потрібно обов'язково використовувати прогрів. Без нього отримана в результаті конструкція буде менш міцною та довговічною ().

До найбільш поширених способів нагріву відноситься використання нагрівальних проводів, інфрачервоних випромінювачів, Застосування електромагнітної індукції, а також теплоізоляції. Докладніше про те, як здійснюється прогрівання бетону в зимовий час, вам розкаже відео у цій статті.

5.1. Матеріали для важких та дрібнозернистих бетонів.

5.1.1. Для приготування бетонних сумішей слід застосовувати цементи за ГОСТ 10178 та ГОСТ 31108, сульфатостійкі цементи за ГОСТ 22266 та інші цементи за стандартами та технічними умовами відповідно до областей їх застосування для конструкцій конкретних видів (Додаток М). Застосування пуцоланового портландцементу допускається лише у разі спеціальної вказівки у проекті.

Вимоги до відбору проб для контролю якості цементу, правила приймання та оцінки рівня якості, вимоги до транспортування та зберігання слід виконувати за ГОСТ 30515 та СП 130.13330.

5.1.2. Для бетону дорожніх та аеродромних покриттів, димових та вентиляційних труб, залізобетонних шпал, вентиляційних та баштових градирень, опор високовольтних ліній, мостових конструкцій, залізобетонних напірних та безнапірних труб, стійок опор, паль для вічномерзлих ґрунтів повинен застосовуватися портландцемент на основі клінкеру з нормованим мінералогічним складом за ГОСТ 10178, ГОСТ 26633.

5.1.3. Заповнювачі для важких і дрібнозернистих бетонів повинні задовольняти вимоги ГОСТ 26633, а також вимоги на конкретні види заповнювачів: ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 5578, ГОСТ 26644, ГОСТ 25592, ГОСТ 25818.

5.1.4. Як модифікатори властивостей бетонних сумішей, важких і дрібнозернистих бетонів слід застосовувати добавки, що задовольняють вимогам ГОСТ 24211 та Технічним умовам на конкретний вид добавки.

5.1.5. Вода замішування бетонної суміші та приготування розчинів хімічних добавок повинна відповідати вимогам ГОСТ 23732.

5.2. Бетонні суміші

5.2.1. При зведенні монолітних та збірно-монолітних конструкцій та споруд бетонні суміші на будівельний майданчик поставляються у готовому вигляді або готуються на будмайданчику.

5.2.2. Бетонні суміші, готові до вживання, та сухі готують, транспортують та зберігають відповідно до вимог ГОСТ 7473.

Приготування бетонної суміші на будівельному майданчику повинно здійснюватися на стаціонарних або пересувних бетонозмішувальних установках відповідно до вимог ГОСТ 7473 за спеціально розробленим технологічним регламентом.

5.2.3. Підбір складу бетону здійснюють згідно з ГОСТ 27006.

5.2.4. Транспортування та подачу бетонних сумішей слід здійснювати спеціалізованими засобами, що забезпечують збереження заданих властивостей бетонної суміші. Бетонна суміш, що втратила до моменту укладання задану зручність, подачі в бетонну конструкцію не підлягає. Відновлювати зручність бетонної суміші додаванням води на місці укладання забороняється.

5.2.5. Вимоги до складу, приготування та транспортування бетонних сумішей наведено у таблиці 5.1.

Таблиця 5.1

5.3. Підготовка основи та укладання бетонної суміші

5.3.1. Перед бетонуванням скельна основа, горизонтальні та похилі бетонні поверхні фундаментів повинні бути очищені від сміття, бруду, олій, снігу та льоду. Наявні тріщини в скельному підставі повинні бути розчищені та ін'єктовані цементним розчином.

Для забезпечення міцного та щільного зчеплення бетонної основи зі свіжоукладеним бетоном потрібно:

• видалити поверхневу цементну плівку з усієї площі бетонування;
• зрубати напливи бетону та ділянки порушеної структури;
• видалити опалубку штраб, пробки та інші непотрібні заставні частини;
• очистити поверхню бетону від сміття та пилу, а перед початком бетонування поверхню старого бетону продуть струменем стисненого повітря.

5.3.2. У залізобетонних та армованих конструкціях окремих споруд стан раніше встановленої арматури має бути перед бетонуванням перевірено на відповідність робочим кресленням. При цьому слід звертати увагу у всіх випадках на випуски арматури, закладні частини та елементи ущільнення, які мають бути ретельно очищені від іржі, окалини та слідів бетону.

5.3.3. Опалубка, правильність її встановлення, закріплення опалубки і частин, що підтримують її, повинні бути прийняті відповідно до ГОСТ Р 52085, ГОСТ Р 52752, СНиП 12-03 і СНиП 12-04. Опалубка перед бетонуванням повинна бути очищена від снігу, криги, цементної плівки та бруду струменем гарячого повітря, бажано, під ковпаком.

5.3.4. Бетонну суміш слід укладати за затвердженим проектом виконання робіт (ППР). При цьому бетонну суміш укладають у форму або опалубку горизонтальними шарами без технологічних розривів із напрямком укладання в один бік у всіх шарах. При значних площах поперечного перерізу бетонованої конструкції допускається укладати та ущільнювати бетонну суміш похилими шарами, утворюючи горизонтальну випереджальну ділянку довжиною 1,5 - 2 м у кожному шарі. Кут нахилу до горизонту поверхні покладеного шару бетонної суміші перед ущільненням не повинен перевищувати 30°. Після укладання і розподілу бетонної суміші по всій площі шару, що укладається, ущільнення починають з випереджаючої ділянки.

5.3.5. Бетонну суміш можна подавати бетононасосами або пневмонагнетателями у всі види конструкції при інтенсивності бетонування не менше 6 м3/год, а також у стиснених умовах та в місцях, не доступних для інших засобів механізації.

5.3.6. Перед початком ущільнення кожного шару, що укладається, бетонну суміш слід рівномірно розподілити по всій площі поперечного перерізу бетонованої конструкції. Висота окремих виступів над загальним рівнем поверхні бетонної суміші перед ущільненням не повинна перевищувати 10 см. Забороняється використовувати вібратори для перерозподілу та розрівнювання у шарі бетонної суміші, що укладається, поданої в опалубку. Бетонну суміш у укладеному шарі ущільнювати тільки після закінчення розподілу та розрівнювання на бетонованій площі.

5.3.7. Кожен наступний шар бетонної суміші необхідно укладати до початку схоплювання бетону попередньому укладеному шарі. Якщо перерва в бетонуванні перевищила час початку схоплювання бетону в укладеному шарі (бетон втратив здатність до тиксотропного розрідження при наявних засобах віброущільнення), необхідно влаштувати робочий шов. У цьому випадку бетон у покладеному шарі повинен бути витриманий до придбання міцності не менше, ніж зазначена в таблиці 5.2 (залежно від способу очищення від цементної плівки). Термін відновлення укладання бетону після перерви визначається лабораторією.

Таблиця 5.2

Положення робочих швів має бути, як правило, зазначено у ПВР.

За відсутності спеціальної вказівки у проекті товщина шару бетону, покладеного після робочого шва, має бути не менше 25 см.

5.3.8. При ущільненні бетонної суміші не допускається спирання вібраторів на арматуру та закладні вироби, тяжі та інші елементи кріплення опалубки. Глибина занурення глибинного вібратора в бетонну суміш повинна забезпечувати поглиблення його в раніше покладений шар на 5 - 10 см. Крок перестановки глибинних вібраторів не повинен перевищувати півторного радіусу їхньої дії, поверхневих вібраторів - повинен забезпечувати перекриття на 100 мм майданчиком вібратора межі вже провібрований.

Бетонну суміш у кожному покладеному шарі або на кожній позиції перестановки наконечника вібратора ущільнюють до припинення осідання та появи на поверхні та у місцях зіткнення з опалубкою блиску цементного тіста.

5.3.9. Віброрейки, вібробруси або майданчикові вібратори можуть використовуватися для ущільнення тільки бетонних конструкцій; товщина кожного шару, що укладається і ущільнюється, бетонної суміші не повинна перевищувати 25 см.

При бетонуванні залізобетонних конструкційповерхневе вібрування може бути застосоване для ущільнення верхнього шару бетону та обробки поверхні.

5.3.10. Розташування робочих швів бетонування слід призначати за погодженням із проектною організацією. При цьому слід керуватися такими правилами:

• шви слід виконувати прямолінійними чи ступінчастими;
• площина шва повинна бути перпендикулярна до осі лінійних елементів (балок, колон, пілонів, стійок і стін);
• шви у стінах не повинні мати нахилу;
• шви в плитах перекриттів (покриттів) слід розташовувати на відстані від опори не менше 3-х товщин плити, в фундаментних плитах - 1,5 - 2 товщини, переважно в зоні 1/3 - 1/4 прольоту, а також паралельно одному з прольотів .

5.3.11. Вимоги до укладання та ущільнення бетонних сумішей наведено в таблиці 5.2.

5.3.12. У процесі укладання бетонної суміші необхідно постійно стежити за станом форм, опалубки та підтримуючих риштовання.

При виявленні деформацій або зсувів окремих елементів опалубки, риштовання або кріплень слід вжити негайних заходів до їх усунення і, у разі потреби, призупинити роботи на цій ділянці.

5.4. Витримування та догляд за бетоном

5.4.1. Відкриті поверхні свіжоукладеного бетону негайно після закінчення бетонування (у тому числі і при перервах укладання) слід надійно оберігати від випаровування води. Свіжоукладений бетон повинен бути захищений від попадання атмосферних опадів. Захист відкритих поверхонь бетону повинен бути забезпечений протягом терміну, що забезпечує придбання бетоном міцності не менше 70%, а потім підтримувати температурно-вологий режим зі створенням умов, що забезпечують наростання його міцності.

5.4.2. Заходи щодо догляду за бетоном (порядок, терміни та контроль), порядок та строки розпалубки конструкцій повинні встановлюватися ППР.

5.4.3. Рух людей за забетонованими конструкціями та встановлення опалубки вищележачих конструкцій допускаються після досягнення бетоном міцності не менше 2,5 МПа.

5. 5. Випробування бетону під час приймання конструкцій

5.5.1. Міцність, морозостійкість, водонепроникність, деформативність, а також інші показники якості бетону, встановлені проектом, слід визначати за методиками чинних нормативних документів.

5.6. Бетони на пористих заповнювачах

5.6.1. Бетони легкі повинні відповідати вимогам ГОСТ 25820.

5.6.2. Матеріали для легких бетонів слід вибирати відповідно до рекомендацій Додатків М, Н та П.

5.6.3. Підбір складу легкого бетону слід проводити за ГОСТ 27006.

5.6.4. Бетонні суміші, їх приготування, постачання, укладання та догляд за бетоном повинні відповідати вимогам ГОСТ 7473.

5.6.5. Основні показники якості пористих заповнювачів, легкообетонної суміші та легкого бетону повинні контролюватись відповідно до таблиці 5.3.

Таблиця 5.3

5.7. Кислотостійкі та лугостійкі бетони

5.7.1 Кислотостійкі та лугостійкі бетони повинні відповідати вимогам ГОСТ 25192. Склади кислотостійких бетонів та вимоги до матеріалів наведені у таблиці 5.4.

Таблиця 5.4

5.7.2. Приготування бетонних сумішей на рідкому склі слід здійснювати у такому порядку. Попередньо у закритому змішувачі в сухому вигляді перемішують просіяні через сито N 03 ініціатор твердіння, наповнювач та інші порошкоподібні компоненти. Рідке скло перемішують із модифікуючими добавками. Спочатку змішувач завантажують щебінь всіх фракцій і пісок, потім - суміш порошкоподібних матеріалів і перемішують протягом 1 хв, потім додають рідке скло і перемішують 1 - 2 хв. У гравітаційних змішувачах час перемішування сухих матеріалів збільшують до 2 хв, а після завантаження всіх компонентів – до 3 хв. Додавання до готової суміші рідкого скла або води не допускається. Життєздатність бетонної суміші – не більше 50 хв при 20 °C, з підвищенням температури вона зменшується. Вимоги до рухливості бетонних сумішей наведено у таблиці 5.5.

Таблиця 5.5

5.7.3. Транспортування, укладання та ущільнення бетонної суміші слід проводити при температурі повітря не нижче 10 °C у терміни, що не перевищують її життєздатності. Укладання слід вести безперервно. При влаштуванні робочого шва поверхня затверділого кислототривкого бетону насікається, знепилюється і грунтується рідким склом.

5.7.4. Вологість поверхні бетону або цегли, що захищаються кислототривким бетоном, повинна бути не більше 5% по масі, на глибині до 10 мм.

5.7.5. Поверхня залізобетонних конструкцій з бетону на портландцементі перед укладанням на них кислотостійкого бетону повинна бути підготовлена ​​відповідно до вказівок проекту або оброблена гарячим розчином магнію кремнефтористого (3 - 5%-ний розчин з температурою 60 °C), або щавлевої кислоти(5 - 10%-ний розчин), або прогрунтована поліізоціанатом або 50%-ним розчином поліізоціанату в ацетоні.

5.7.6. Бетонну суміш на рідкому склі слід ущільнювати вібруванням кожного шару завтовшки не більше 200 мм протягом 1-2 хв.

5.7.7. Твердіння бетону протягом 28 діб повинно відбуватися за температури не нижче 15 °C. Допускається просушування за допомогою повітряних калориферів протягом 60 - 80 °C протягом доби. Швидкість підйому температури не більше 20 - 30 °C/год.

5.7.8. Кислотонепроникність кислотостійкого бетону забезпечується введенням до складу бетону полімерних добавок: фурилового спирту, фурфуролу, фуритолу, ацетоноформальдегідної смоли АЦФ-3М, тетрафурфурилового ефіру ортокремневої кислоти ТФС, компаунду з Фурол -4 у кількості 3 - 5% від маси рідкого скла.

5.7.9. Водостійкість кислотостійкого бетону забезпечується введенням до складу бетону тонкомолотих добавок, що містять активний кремнезем (діатоміт, трепел, аеросил, кремінь, халцедон та ін.), 5 - 10% маси рідкого скла або полімерних добавок до 10 - 12% маси рідкого карбамідної смоли КФЗ або КФМТ, кремнійорганічної гідрофобізуючої рідини ГКЖ-10 або ГКЖ-11, емульсії парафіну.

5.7.10. Захисні властивості кислотостійкого бетону по відношенню до сталевої арматури забезпечуються введенням до складу бетону інгібіторів корозії, 0,1 - 0,3% маси рідкого скла: окис свинцю, комплексна добавкакатапіну та сульфонолу, фенілантранілату натрію.

5.7.11. Розпалубка конструкцій та подальша обробка бетону допускаються при досягненні бетоном 70% проектної міцності.

5.7.12. Підвищення хімічної стійкостіконструкцій із кислотостійкого бетону забезпечується дворазовою обробкою поверхні розчином сірчаної кислоти 25 - 40%-ної концентрації.

5.7.13. Цементи для лугостійких бетонів, що контактують з розчинами лугів при температурі до 50 °C, повинні задовольняти вимоги ГОСТ 10178. Не допускається застосування цементів з активними мінеральними добавками, за винятком гранульованого шлаку. Зміст гранульованого шлаку має бути трохи більше 20%. Зміст мінералу в портландцементі має перевищувати 8%. Застосування глиноземистого в'яжучого заборонено.

5.7.14. Дрібний заповнювач (пісок) для лугостійкого бетону, який експлуатується при температурі до 30 °C, слід застосовувати відповідно до вимог ГОСТ 8267, вище 30 °C - слід застосовувати подрібнений пісок із лугостійких порід - вапняку, доломіту, магнезиту тощо. Великий заповнювач (щебінь) для лугостійких бетонів, що експлуатуються при температурі до 30 ° C, слід застосовувати із щільних порід вивержених - граніту, діабазу, базальту та ін.

5.7.15. Щебінь для лугостійких бетонів, що експлуатуються при температурі вище 30 °C, слід застосовувати із щільних карбонатних осадових або метаморфічних порід – вапняку, доломіту, магнезиту тощо. Водонасичення щебеню має бути не більше 5% за масою.

5.8. Бетони напружуючі

5.8.1. Напружуючі бетони призначені для компенсації усадкових деформацій, створення попередньої напруги (самонапруження) у конструкціях та спорудах; підвищення тріщиностійкості, водонепроникності до W 20 (з повним скасуванням гідроізоляції) та довговічності конструкцій.

5.8.3. Як в'яжучі для напружуючих бетонів застосовують напрягаючі цементи по або портландцемент (без мінеральних добавок) по ГОСТ 10178 або портландцемент типу ЦЕМ I по ГОСТ 31108 з розширювальною добавкою по .

5.8.4. Матеріали для напружуючих бетонів слід вибирати відповідно до Додатків М, Н та П.

За негативної температури зовнішнього повітря нижче (-5 °C) кількість протиморозних добавок скорочується на 10 - 15%, а до температури (-5 °C) їх застосування скасовується.

5.8.5. Підбір складу напружуючого бетону слід проводити за ГОСТ 27006 з урахуванням вимог.

5.8.6. Виготовлення конструкцій та виробів із нормованою величиною самонапруги слід проводити з обов'язковим вологим або водним (у воді, дощуванням, під мокрими матами тощо) твердінням при нормальній температурі або з прогріванням після попереднього набору міцності до 7 МПа при знятті опалубки.

Вимоги до виконання робіт при негативних температурах слід застосовувати відповідно до Додатку М.

5.8.7. Основні показники якості бетонної суміші та напружуючого бетону повинні контролюватись відповідно до таблиці 5.6.

Таблиця 5.6

5.8.8. Міцність, морозостійкість, водонепроникність, деформативність та інші показники, встановлені проектом, слід визначати відповідно до вимог чинних нормативних документів.

5.8.9. Твердіння напрягающего бетону монолітних конструкцій до початку зволоження проводиться з укриттям поверхні плівковими або рулонними матеріалами для обмеження випаровування вологи та виключення попадання атмосферних опадів.

5.8.10. При застосуванні напружувального бетону в конструкціях та спорудах, призначених для роботи в умовах агресивного середовища, повинні враховуватися Додаткові вимогиСП 28.13330 по захисту будівельних конструкційвід корозії бетону.

5.8.11. Розпалубка конструкцій та подальша обробка бетону допускаються при досягненні бетоном 70% проектної міцності.

5.9. Жаростійкі бетони

5.9.1. Жаростійкі бетони повинні задовольняти вимоги ГОСТ 20910 та забезпечувати виготовлення виробів, конструкцій та зведення споруд, що задовольняють вимогам стандартів або технічних умов, норм проектування та проектної документаціїна ці вироби, конструкції та споруди.

5.9.2. Бетонні суміші щільної структури готують за ГОСТ 7473, а пористої структури - ГОСТ 25485.

5.9.3. Вибір матеріалів для приготування бетонних сумішей слід проводити залежно від класів по гранично. допустимої температуризастосування згідно з ГОСТ 20910.

5.9.4. Приймання жаростійкого бетону в конструкціях по міцності в проектному віці та міцності у проміжному віці виробляють за ГОСТ 18105, а за середньою густиною - за ГОСТ 27005.

5.9.5. При необхідності оцінку жаростійкого бетону за гранично допустимою температурою застосування, термостійкістю, залишковою міцністю, водонепроникністю, морозостійкістю, усадкою та іншими показниками якості, встановленими проектом, проводять відповідно до вимог стандартів та технічних умов на жаростійкий бетон конструкцій конкретного виду.

5.10. Бетони особливо важкі для радіаційного захисту

5.10.1. Виконання робіт із застосуванням особливо важких бетонів та бетонів для радіаційного захисту слід здійснювати за звичайній технології. У випадках, коли звичайні способи бетонування непридатні через розшарування суміші, складної конфігурації споруди, насиченості арматурою, заставними деталями та комунікаційними проходками, слід застосовувати метод роздільного бетонування (спосіб висхідного розчину або спосіб втоплення великого заповнювача в розчин). Вибір методу бетонування має визначатися ПВР.

5.10.2. Матеріали, які застосовуються для бетонів радіаційного захисту, повинні відповідати вимогам проекту.

5.10.3. Вимоги до гранулометричного складу, фізико-механічним характеристикаммінеральних, рудних та металевих заповнювачів повинні відповідати вимогам, що пред'являються до заповнювачів для важкого бетонуза ГОСТ 26633. Металеві заповнювачі перед вживанням повинні бути знежирені. На металевих заповнювачах допускається наявність іржі, що не відшаровується.

5.10.4. У паспортах на матеріали, які застосовуються для виготовлення бетонів радіаційного захисту, повинні вказуватись дані повного хімічного аналізуцих матеріалів.

5.10.5. Виконання робіт із застосуванням бетонів на металевих заповнювачах допускається лише за позитивних температур навколишнього повітря.

5.10.6. При укладанні бетонних сумішей забороняється застосування стрічкових та вібраційних транспортерів, вібробункерів, віброхоботів, скидання особливо важкої бетонної суміші допускається з висоти не більше 1 м.

5.11. Виробництво бетонних робіт при негативних температурах

5.11.1. При середньодобовій температурі зовнішнього повітря нижче 5 °C та мінімальній добовій температурі нижче 0 °C необхідно вживати спеціальних заходів щодо витримування покладеного бетону (розчину) у конструкціях та спорудах, що бетонуються на відкритому повітрі.

5.11.2. Приготування бетонної суміші на будівельному майданчику слід проводити в бетонозмішувальних установках, що обігріваються, застосовуючи підігріту воду, відтані або підігріті заповнювачі, що забезпечують отримання бетонної суміші з температурою не нижче необхідної за розрахунком. Допускається застосування невідігрітих сухих заповнювачів, які не містять льоду на зернах і змерзлих комів. При цьому тривалість перемішування бетонної суміші має бути збільшена не менш як на 25% порівняно з літніми умовами.

5.11.3. Способи та засоби транспортування повинні забезпечувати запобігання зниженню температури бетонної суміші нижче необхідної за розрахунком.

5.11.4. Стан основи, на який укладається бетонна суміш, а також температура основи та спосіб укладання повинні унеможливлювати замерзання бетонної суміші в зоні контакту з основою. При витримуванні бетону в конструкції методом термоса, при попередньому розігріванні бетонної суміші, а також при застосуванні бетону з протиморозними добавками допускається укладати суміш на невідігріту непучинисту основу або старий бетон, якщо за розрахунком у зоні контакту протягом розрахункового періоду витримування бетону не відбудеться його замерзання. При температурі повітря нижче мінус 10 °C бетонування густоармованих конструкцій з арматурою діаметром більше 24 мм, арматурою з жорстких прокатних профілів або з великими металевими закладними частинами слід виконувати з попереднім відігрівом металу до позитивної температури або місцевим вібруванням суміші в приарматурній та опалубній випадків укладання заздалегідь розігрітих бетонних сумішей (при температурі суміші вище 45 °C). Тривалість вібрування бетонної суміші має бути збільшена не менш як на 25% порівняно з літніми умовами.

5.11.5. При бетонуванні елементів каркасних і рамних конструкцій у спорудах з жорстким поєднанням вузлів (опор) необхідність влаштування розривів у прольотах в залежності від температури теплової обробки, з урахуванням температурних напруг, що виникають, слід узгоджувати з проектною організацією. Неопалублені поверхні конструкцій слід укривати паро- та теплоізоляційними матеріалами безпосередньо після закінчення бетонування.

Випуски арматури забетонованих конструкцій повинні бути укриті або утеплені на висоту (довжину) не менше ніж 0,5 м.

5.11.6. До укладання бетонної суміші порожнини після встановлення арматури та опалубки повинні бути закриті брезентом або будь-яким іншим матеріалом від попадання в них снігу, дощу та сторонніх предметів. Якщо порожнини не закрили і на арматурі і опалубці утворилася льоду, її слід видалити перед укладанням бетонної суміші продуванням гарячим повітрям. Не допускається для цієї мети застосовувати пару.

КонсультантПлюс: Примітка. В офіційному тексті документа, мабуть, допущено друкарську помилку: мається на увазі таблиця П.14.1, а не П.Р.1.

5.11.7. Температурно-вологісне витримування бетону в зимових умовах виробляють (табл. П.Р.1)

• способом термоса;
• із застосуванням протиморозних добавок;
• з електротермообробкою бетону;
• із обігрівом бетону гарячим повітрям, у тепляках.

Спосіб витримування бетону здійснюють за спеціально розробленими технологічними картами, в яких повинні бути наведені:

• спосіб та температурно-вологісний режим витримування бетону;
• дані про матеріал опалубки з урахуванням потрібних теплоізоляційних показників;
• дані про пароізоляційне та теплоізоляційне укриття відкритих поверхонь;
• схема розміщення точок, у яких слід вимірювати температуру бетону та найменування приладів для їх вимірювання;
• очікувані величини міцності бетону;
• терміни та порядок розопалубки та завантаження конструкцій.

У разі застосування електротермообробки бетону у технологічних картах додатково вказують:

• схеми розміщення та підключення електродів або електронагрівачів;
• потрібну електричну потужність, напругу, силу струму;
• тип понижуючого трансформатора, перерізу та довжину проводів.

Вибір способу виробництва бетонних та залізобетонних робіт у зимових умовах слід проводити з урахуванням рекомендацій, наведених у Додатку Р.

5.11.8. Спосіб термоса слід застосовувати при забезпеченні початкової температури покладеного бетону в інтервалі від 5 до 10 °C та подальшому збереженні середньої температури бетону в цьому інтервалі протягом 5 - 7 діб.

5.11.9. Контактне обігрів укладеного бетону в термоактивній опалубці слід застосовувати при бетонуванні конструкцій із модулем поверхні 6 і більше.

Після ущільнення відкриті поверхні бетону та прилеглі ділянки щитів термоактивної опалубки мають бути надійно захищені від втрат бетоном вологи та тепла.

5.11.10. Електродний прогрів бетону необхідно проводити відповідно до технологічних карт.

Забороняється використовувати як електроди арматуру бетонованої конструкції.

Електродний прогрів слід проводити до придбання бетоном трохи більше 50% розрахункової міцності. Якщо потрібна міцність бетону перевищує цю величину, то подальше витримування бетону слід забезпечувати методом термоса.

Для захисту бетону від висушування при електродному прогріві та підвищення однорідності температурного поля в бетоні при мінімальному витраті електроенергії повинна бути забезпечена надійна теплоізоляція поверхні бетону.

5.11.11. Застосування бетону із протиморозними добавками забороняється у конструкціях: залізобетонних попередньо напружених; залізобетонних, розташованих у зоні дії блукаючих струмів або що знаходяться ближче 100 м від джерел постійного струму високої напруги; залізобетонних, призначених для експлуатації в агресивному середовищі; у частинах конструкцій, що у зоні змінного рівня води.

5.11.12. Вид та кількість протиморозної добавки призначають залежно від температури навколишнього середовища. Для конструкцій середньої масивності (з модулем поверхні від 3 до 6) за розрахункову температуру приймають середню величину температури зовнішнього повітря за прогнозом перші 20 діб. від моменту укладання бетону. Для масивних конструкцій (з модулем поверхні менше 3) за розрахункову приймають середню температуру зовнішнього повітря на перші 20 діб. твердіння зі збільшенням температури на 5 °C.

Для конструкцій з модулем поверхні понад 6 за розрахункову приймають мінімальну середньодобову температуру зовнішнього повітря за прогнозом на перші 20 діб. твердіння бетону.

5.11.13. При негативній температурі довкілля конструкції слід вкривати гідротеплоізоляцією або обігріти. Товщину теплоізоляції призначають з урахуванням найменшої температури довкілля. При обігріванні бетону з протиморозною добавкою повинна бути виключена можливість місцевого нагріву поверхневих шарів бетону вище 25 °C.

Для захисту від виморожування вологи відкриті поверхні свіжоукладеного бетону разом з поверхнями, що примикають, опалубки повинні бути надійно укриті.

5.11.14. При омонолічуванні конструкцій з витримуванням бетону з протиморозними добавками поверхневі шари бетону омонолічуваних конструкцій допускається не відігрівати, але необхідно видалити льоду, сніг та будівельне сміття з поверхонь бетону, арматури та закладних деталей. Забороняється промивати зазначені поверхні сольовими розчинами.

5.11.15. Відкриті поверхні покладеного бетону в стиках омонолічування повинні бути надійно захищені від виморожування вологи. Видимі тріщини в бетоні необхідно розшивати лише за стійкої позитивної температури повітря.

5.11.16. Вимоги до виконання робіт при негативних температурах повітря встановлені у таблиці 5.7.

Таблиця 5.7

5.11.17. Бетон допускається заморожувати за критичної міцності, наведеної в таблиці 5.7. Подальший набір міцності повинен бути забезпечений за позитивної температури і вологості не менше 75%.

5.11.18. При середньодобовій температурі зовнішнього повітря нижче 5 °C повинен проводитися журнал контролю температури бетону. Вимірювання температури проводиться в найбільш і найменш прогріваних частинах конструкції, кількість точок вимірювання температури визначається з розрахунку одна точка на 3 м3 бетону, 6 м довжини конструкції, 4 м2 перекриття, 10 м2 підготовки підлог або днищ.

Частота вимірювань температури:

а) при бетонуванні за способом термоса (включаючи бетони із протиморозними добавками) – двічі на добу до закінчення витримування;
б) при прогріві - у перші вісім годин через дві години, у наступні шістнадцять годин через чотири години, а решта часу не рідше за три рази на добу;
в) при електропрогріванні - у перші три години - щогодини, а в решту часу через дві-три години.

В журналі відповідальними особамиза прогрів бетону заповнюються графи здачі та приймання зміни. Спосіб прогрівання бетону встановлюється в ПВР і вказується для кожного конструктивного елемента.

5.12. Виробництво бетонних робіт при температурі повітря вище 25 °C

5.12.1. При виробництві бетонних робіт при температурі повітря вище 25 °C та відносній вологості менше 50% рекомендується застосовувати швидкотвердіючі цементи за ГОСТ 10178 та ГОСТ 31108. Для бетонів класу В22,5 і вище допускається застосовувати нормальнотвердіючі цементи.

Не допускається застосування пуццоланового портландцементу та глиноземистого цементу для бетонування надземних конструкцій, за винятком випадків, передбачених проектом. Цементи не повинні мати помилкового схоплювання, мати температуру вище 50 °C.

5.12.2. Температура бетонної суміші при бетонуванні конструкцій з модулем поверхні більше 3 не повинна перевищувати 30-35 °C, а для масивних конструкцій з модулем поверхні менше 3-20 °C.

5.12.3. Догляд за свіжоукладеним бетоном слід починати відразу після закінчення укладання бетонної суміші та здійснювати до досягнення, як правило, 70% проектної міцності, а при відповідному обґрунтуванні – 50%.

Свіжоукладена бетонна суміш у початковий період догляду повинна бути захищена від зневоднення плівкоутворюючими покриттями.

При досягненні бетоном міцності 1,5 МПа наступний догляд за ним повинен полягати у забезпеченні вологого стану поверхні шляхом влаштування вологоємного покриття та його зволоження, витримування відкритих поверхонь бетону під шаром води, безперервного розпилення вологи над поверхнею конструкцій. При цьому періодичний полив водою відкритих поверхонь бетонних і залізобетонних конструкцій, що твердіють, не допускається.

5.12.4. Для інтенсифікації твердіння бетону слід використовувати сонячну радіацію шляхом укриття конструкцій рулонним або листовим світлопрозорим вологонепроникним матеріалом та покриття їх плівкоутворюючими складами.

5.12.5. Щоб уникнути можливого виникнення термонапруженого стану в монолітних конструкціях при прямому впливі сонячних променів свіжоукладений бетон слід захищати полімерними пінами, що саморуйнуються, інвентарними теплолагоізоляційними або плівкоутворюючими покриттями, полімерною плівкоюз коефіцієнтом відбиття понад 50% або будь-яким іншим вологоізоляційним матеріалом.

5.13. Спеціальні методи бетонування

5.13.1. Виходячи з конкретних інженерно-геологічних та виробничих умов, відповідно до проекту допускається застосування таких спеціальних методів бетонування:

• вертикально переміщується труби (ТВП);
• висхідного розчину (ВР);
• ін'єкційного;
• вібронагнітального;
• укладання бетонної суміші бункерами;
• втрамбування бетонної суміші;
• напірного бетонування;
• укочування бетонних сумішей;
• цементування бурозмішувальним способом.

5.13.2. Метод ТВП слід застосовувати при зведенні заглиблених конструкцій за їх глибини від 1,5 м і більше; при цьому використовують бетон проектного класу не менше ніж В25.

5.13.3. Бетонування методом ВР із заливкою начерки з великого каменю цементно-піщаним розчиномслід застосовувати під час укладання бетону під водою на глибині до 20 м для отримання міцності бетону, що відповідає міцності бутової кладки.

Метод ВР із заливкою начерки із щебеню цементно-піщаним розчином допускається застосовувати на глибинах до 20 м для зведення конструкцій з бетону класу до В25.

При глибині бетонування від 20 до 50 м, а також при ремонтних роботах для посилення конструкцій та відновлювального будівництва слід застосовувати заливку щебеневого заповнювача цементним розчином без піску.

5.13.4. Ін'єкційний та вібронагнітальний методи слід застосовувати для бетонування підземних конструкцій переважно тонкостінних з бетону класу В25 на заповнювачі з максимальним розміром 20мм.

5.13.5. Метод укладання бетонної суміші бункерами може застосовуватися при бетонуванні конструкцій із бетону класу В20 на глибині понад 20 м.

5.13.6. Бетонування методом втрамбування бетонної суміші слід застосовувати на глибині менше 1,5 м для конструкцій великих площ, бетонованих до позначки, розташованої вище за рівень води, при класі бетону до В25.

5.13.7. Напірне бетонування шляхом безперервного нагнітання бетонної суміші при надмірному тиску слід застосовувати при зведенні підземних конструкцій в обводнених грунтах і складних гідрогеологічних умовах, при влаштуванні підводних конструкцій на глибині більше 10 м і зведенні сильно армованих конструкцій, а також при підвищених вимогах до якості бетону.

5.13.8. Бетонування шляхом укочування малоцементної жорсткої бетонної суміші слід застосовувати для зведення плоских протяжних конструкцій з бетону класу до В20. Товщина шару, що укочується, повинна прийматися в межах 20 - 50 см.

5.13.9. Для влаштування цементно-ґрунтових конструкцій нульового циклу допускається використання бурозмішувальної технології бетонування шляхом змішування розрахункової кількості цементу, ґрунту та води у свердловині за допомогою бурового обладнання.

5.13.10. При підводному (у тому числі під глинистим розчином) бетонуванні необхідно забезпечувати:

• ізоляцію бетонної суміші від води в процесі її транспортування під воду та укладання в бетоновану конструкцію;
• щільність опалубки (або іншої огорожі);
• безперервність бетонування у межах елемента (блоку, захватки);
• контроль за станом опалубки (огорожі) у процесі укладання бетонної суміші (при необхідності силами водолазів або за допомогою установок підводного телебачення).

5.13.11. Терміни розпалублення та завантаження підводних бетонних та залізобетонних конструкцій повинні встановлюватися за результатами випробування контрольних зразків, що тверділи в умовах, аналогічних умов твердіння бетону в конструкції.

5.13.12. Бетонування способом ТВП після аварійної перерви допускається відновлювати тільки за умови: -

• досягнення бетоном в оболонці міцності 2,0 – 2,5 МПа;
• видалення з поверхні підводного бетону шламу та слабкого бетону;
• забезпечення надійного зв'язку бетону, що знову укладається, із затверділим бетоном (штраби, анкери і т.д.).

Не допускаються при бетонуванні під глинистим розчином перерви тривалістю більше терміну схоплювання бетонної суміші. При перевищенні зазначеного обмеження конструкцію слід вважати бракованою та не підлягає ремонту із застосуванням методу ТВП.

5.13.13. При подачі бетонної суміші під воду бункерами не допускається вільне скидання суміші через шар води, а також розрівнювання покладеного бетону горизонтальним переміщенням бункера.

5.13.14. При бетонуванні методом втрамбування бетонної суміші з острівця необхідно втрамбовування порцій бетонної суміші, що знову надходять, проводити не ближче 200 - 300 мм від урізу води, не допускаючи спливу суміші поверх укосу у воду.

Надводна поверхня укладеної бетонної суміші на час схоплювання та твердіння повинна бути захищена від розмиву та механічних пошкоджень.

5.13.15. При влаштуванні конструкцій типу "стіна в ґрунті" бетонування траншей слід виконувати секціями завдовжки не більше 6 м із застосуванням інвентарних міжсекційних роздільників.

За наявності в траншеї глинистого розчину бетонування секції проводиться не пізніше ніж через 6 годин після заливання розчину траншею; в іншому випадку слід замінити глинистий розчин з одночасним виробленням шламу, що осів на дно траншеї.

Арматурний каркас перед зануренням у глинистий розчин слід змочувати водою. Тривалість занурення від моменту опускання арматурного каркаса в глинистий розчин до початку бетонування секції має перевищувати 4 год.

Відстань від бетонолітної труби до міжсекційного роздільника слід приймати не більше ніж 1,5 м при товщині стіни до 40 см і не більше 3 м при товщині стіни понад 40 см.

5.13.16. Вимоги до бетонних сумішей при їх укладанні спеціальними методами наведено у таблиці 5.8.

Таблиця 5.8

5.14. Прорізування деформаційних швів, технологічних борозен, прорізів, отворів та обробка поверхні монолітних конструкцій

5.14.1. Влаштування отворів, отворів, технологічних борозен і вибір способу робіт повинні бути узгоджені з автором проекту (проектною організацією) і враховувати можливий вплив на міцність конструкції, що прорізається, вимоги санітарних і екологічних норм.

КонсультантПлюс: Примітка. В офіційному тексті документа, мабуть, допущено друкарську помилку: мається на увазі Додаток С, а не 15.

5.14.2. Інструмент для механічної обробкислід вибирати в залежності від фізико-механічних властивостей оброблюваного бетону та залізобетону з урахуванням вимог, що пред'являються до якості обробки діючим ГОСТом на алмазний інструмент, та Додатка 15.

5.14.3. Охолодження інструменту слід передбачати водою під тиском 0,15 - 0,2 МПа, зниження енергоємності обробки - розчинами поверхнево-активних речовин концентрації 0,01 - 1%.

5.14.3. Вимоги до режимів механічної обробки бетону та залізобетону наведені у таблиці 5.9.

Таблиця 5.9

5.15. Цементація швів. Роботи з торкретування та влаштування набризків-бетону

5.15.1. Для цементації усадкових, температурних, деформаційних та конструкційних швів слід застосовувати цемент не нижче марки (класу) М 400 (ЦЕМ I 32,5). При цементації швів з розкриттям менше 0,5 мм використовують цементні розчини пластифіковані добавками за ГОСТ 24211. До початку робіт з цементації проводиться промивання та гідравлічне випробування шва для визначення його пропускної здатності та герметичності картки (шва).

5.15.2. Температура поверхні шва при цементації бетонного масиву має бути позитивною. Для цементації швів за негативної температури слід застосовувати розчини з протиморозними добавками. Цементацію слід виконувати до підняття рівня води перед гідротехнічною спорудою після загасання основної частини температурно-усадкових деформацій.

5.15.3. Якість цементування швів перевіряється: обстеженням бетону за допомогою буріння контрольних свердловин та гідравлічного випробування їх та кернів, взятих із місць перетину швів; виміром фільтрації води через шви; ультразвуковими випробуваннями.

5.15.4. Заповнювачі для торкретування та влаштування набризків-бетону повинні відповідати вимогам ГОСТ 8267.

Крупність заповнювачів не повинна перевищувати половини товщини кожного шару, що торкретується, і половини розміру осередку арматурних сіток.

5.15.5. Поверхня для торкретування має бути очищена, продута стисненим повітрям та промита струменем води під тиском. Не допускається напливів за висотою понад 1/2 товщини шару, що торкретується. Встановлювана арматура має бути зачищена та закріплена від зміщення та коливань.

5.16. Арматурні роботи

5.16.1. Основними роботами з арматурою при зведенні монолітних залізобетонних конструкцій, влаштуванні конструкцій вузлів їх сполучення є різання, правка, гнуття, зварювання, в'язка, виконання зварювальних стиків з опресованими або різьбовими муфтами та інші процеси, вимоги до яких наведені в чинній нормативно-технічній документ.

5.16.2. Арматурна сталь (стрижнева, дротяна) та сортовий прокат, арматурні вироби та закладні елементи повинні відповідати проекту та вимогам відповідних стандартів. арматуру, що поставляється для використання, слід піддавати вхідному контролю, що включає проведення випробувань на розтяг і вигин не менше двох зразків від кожної партії. Для арматурного прокату, поставленого із зазначенням у документі про якість статистичних показників механічних властивостей, випробування зразків на розтяг, вигин чи вигин із розгином допускається не проводити. Розчленування просторових великогабаритних арматурних виробів, а також заміна передбаченої проектом арматурної сталі мають бути узгоджені з проектною організацією.

5.16.3. Транспортування та зберігання арматурної сталі слід виконувати за ГОСТ 7566.

5.16.4. Тривалість зберігання високоміцної дротяної арматури, арматурних та сталевих канатів у закритих приміщеннях або спеціальних ємностях – не більше одного року. Допустима відносна вологістьповітря трохи більше 65%.

5.16.5. Контрольні випробування високоміцного арматурного дроту слід проводити після його виправлення.

5.16.6. Заготовку стрижнів мірної довжини зі стрижневої та дротяної арматури та виготовлення ненапружуваних арматурних виробів слід виконувати відповідно до вимог СП 130.13330, а виготовлення несучих арматурних каркасів зі стрижнів діаметром понад 32 мм - згідно з розділом 10.

5.16.7. Виготовлення просторових великогабаритних арматурних виробів слід проводити у складальних кондукторах.

5.16.8. Арматурні та заставні вироби виготовляються та контролюються за ГОСТ 10922.

5.16.9. Заготівлю (різання, утворення анкерних пристроїв), встановлення, натяг напруженої арматури в будівельних умовах необхідно виконувати за проектом та відповідно до вимог СП 130.13330. Натягнута арматура повинна бути заін'єктована, бетонована або покрита антикорозійними складами, передбаченими проектом, у строки, що унеможливлюють її корозію.

5.16.10. Забороняється в процесі установки напруженої арматури приварювати (прихоплювати) до неї розподільну арматуру, хомути та закладні деталі, а також підвішувати опалубку, обладнання тощо. Безпосередньо перед встановленням арматурних елементів, що напружуються, канали повинні бути очищені від води і бруду продуванням стисненим повітрям. Арматуру, що натягується на бетон, слід встановлювати безпосередньо перед натягом у терміни, що унеможливлюють її корозію. При протягуванні арматури через канали слід вживати заходів щодо запобігання її пошкодженню.

5.16.11. Забороняється електродугове різання високоміцного арматурного дроту, канатів і стрижневої арматури, що напружується, газове різання канатів на барабані, а також виконання зварювальних робіт в безпосередній близькості від напруженої арматури без захисту її від впливу підвищеної температури і іскор, включення напружуваної арматури. .

5.16.12. Монтаж арматурних конструкцій слід проводити переважно із великорозмірних блоків або уніфікованих сіток заводського виготовлення із забезпеченням фіксації захисного шару згідно з таблицею 5.10.

Таблиця 5.10

5.16.13. Установку на арматурних конструкціях пішохідних, транспортних або монтажних пристроївслід здійснювати відповідно до ППР за погодженням з проектною організацією.

5.16.14. Беззварювальні з'єднання стрижнів слід проводити:

• стикові - внахлестку або обтискними гільзами та гвинтовими муфтами із забезпеченням рівноміцності стику;
• хрестоподібні - в'язким відпаленим дротом. Допускається застосування спеціальних сполучних елементів (пластмасових та дротяних фіксаторів).

5.16.15. Зварні з'єднання виконувати відповідно до вимог розділу 10.3 цих норм.

5.16.16. Армування конструкцій повинне здійснюватися відповідно до проектної документації з урахуванням допустимих відхилень за таблицею 5.10.

5.16.17. p align="justify"> При операційному контролі перевіряється кожен арматурний елемент, при приймальному контролі виконується вибіркова перевірка. При виявленні неприпустимих відхилень під час вибіркового приймального контролю призначається суцільний контроль. При виявленні відступів від проекту вживаються заходи щодо усунення або погодження з проектною організацією їхньої допустимості.

5.16.18. При контролі стану арматурних виробів, заставних виробів, а також зварних з'єднань візуально перевіряють кожен виріб на предмет відсутності іржі, інею, льоду, забруднення бетоном, окалини, слідів масла, іржі, що відшаровується, і суцільної поверхневої корозії.

5.16.19. При приймальному контролі відхилень відстаней між арматурними стрижнями, рядами арматури, а також кроку арматури виконують вимірювання не менше ніж на п'яти ділянках з кроком від 0,5 до 2,0 м на кожні 10 м3 конструкції, що бетонується.

5.16.20. При приймальному контролі відповідності з'єднань стрижнів арматури проектної та технологічної документації перевіряють не менше ніж п'ять з'єднань з кроком від 0,5 до 2,0 м на кожен 10 м3 конструкції.

5.16.21. При приймальному контролі відхилення товщини захисного шару бетону від проектної перевіряють у кожній конструкції, виконуючи вимірювання не менше ніж на п'яти ділянках на кожні 50 м2 площі конструкції або на ділянці меншою площею з кроком від 0,5 до 3,0 м.

5.16.22. Приймальний контроль виконаних зварних з'єднань арматури має виконувати акредитована випробувальна лабораторія відповідно до вимог проекту, ГОСТ 10922, ГОСТ 14098 та розділу 10.4 цих норм.

5.16.23. Механічні сполуки арматури (муфти, різьбові з'єднання) контролюються за спеціально розробленими регламентами.

5.16.24. За результатами приймального контролю складаються акти огляду прихованих робіт. Приймання армування до отримання результатів оцінки якості зварених або механічних з'єднань не дозволяється.

5.17. Опалубні роботи

5.17.1. Опалубка повинна відповідати вимогам ГОСТ Р 52085 та забезпечувати проектну форму, геометричні розміри та якість поверхні конструкцій, що зводяться в межах встановлених допусків.

5.17.2. При виборі типу опалубки, що застосовується при зведенні бетонних та залізобетонних конструкцій, слід передбачати: -

• точність виготовлення та монтажу опалубки;
• якість бетонної поверхні та монолітної конструкції після розпалубки;
• оборотність опалубки.

5.17.3. Навантаження та дані для розрахунку опалубки наведено у Додатку Т.

5.17.4. Установка та приймання опалубки, розпалублення монолітних конструкцій, очищення та мастило проводиться за СП 48.13330 та ППР.

5.17.5. Підготовлену до бетонування опалубку слід приймати за ГОСТ Р 52752 та актом.

5.17.6. Поверхня опалубки, що торкається бетону, повинна бути перед укладанням бетонної суміші покрита мастилом. Мастило слід наносити тонким шаром на ретельно очищену поверхню.

Поверхня опалубки після нанесення на неї мастила повинна бути захищена від забруднення, дощу та сонячних променів. Не допускається попадання мастила на арматуру та закладні деталі. Допускається для мастила дерев'яної опалубки використовувати емульсол у чистому вигляді або з добавкою вапняної води.

Для металевої та фанерної опалубки допускається застосовувати емульсоли з додаванням уейт-спіриту або поверхнево-активних речовин, а також інші склади мастил, що негативно не впливають на властивості бетону та зовнішній вигляд конструкцій та зменшують зчеплення опалубки з бетоном.

Мастило з відпрацьованих машинних масел випадкового складу застосовувати не допускається.

5.17.7. Опалубка та арматура масивних конструкцій перед бетонуванням повинні бути очищені стисненим (у тому числі гарячим) повітрям від снігу та криги. Очищення та нагрівання арматури парою або гарячою водою не допускається.

Всі відкриті поверхні свіжоукладеного бетону після закінчення бетонування та при перервах у бетонуванні повинні бути ретельно укриті та утеплені.

5.17.8. Технічні вимоги, які слід виконувати під час бетонування монолітних конструкцій та перевіряти під час операційного контролю, включаючи допустиму міцність бетону при розпалубці, наведено в таблиці 5.11.

Таблиця 5.11

5.17.9. При встановленні проміжних опор у прольоті перекриття при частковому чи послідовному видаленні опалубки мінімальна міцність бетону при розпалубці може бути знижена. У цьому випадку міцність бетону, вільний проліт перекриття, число, місце та спосіб встановлення опор визначаються ППР та узгоджуються з проектною організацією. Зняття всіх типів опалубки слід проводити після попереднього відриву від бетону.

5.18. Приймання бетонних та залізобетонних конструкцій або частин споруд

5.18.1. При прийманні закінчених бетонних та залізобетонних конструкцій або частин споруд слід перевіряти:

• відповідність конструкцій робочим кресленням;
• якість бетону за міцністю, а в необхідних випадках за морозостійкістю, водонепроникністю та іншими показниками, зазначеними у проекті;
• якість матеріалів, напівфабрикатів і виробів, що застосовуються в конструкції;
• якість робочих швів бетонування.

5.18.2. Приймання закінчених бетонних та залізобетонних конструкцій або частин споруд слід оформлювати в установленому порядку актом огляду прихованих робіт або актом на приймання відповідальних конструкцій.

5.18.3. Вимоги, що пред'являються до закінчених бетонних та залізобетонних конструкцій або частин споруд, наведені в таблиці 5.12.

Таблиця 5.12

5.18.4. При приймальному контролі зовнішнього вигляду та якості поверхонь конструкцій (наявність тріщин, відколів бетону, раковин, оголення арматурних стрижнів та інших дефектів) візуально перевіряють кожну конструкцію. Вимоги до якості поверхні монолітних конструкцій наведено у Додатку Ц. Особливі вимоги до якості поверхні монолітних конструкцій мають бути представлені у проектній документації. Вимоги щодо якості поверхні збірних конструкцій встановлюються згідно з ГОСТ 13015.

6. Монтаж збірних залізобетонних та бетонних конструкцій

6.1. загальні вказівки

6.1.1. Попереднє складування конструкцій на приоб'єктних складах допускається лише за відповідного обгрунтування. Приоб'єктний склад має бути розташований у зоні дії монтажного крана.

6.1.2. Монтаж конструкцій кожного поверху (ярусу) багатоповерхової будівлі слід проводити після проектного закріплення всіх монтажних елементів і досягнення бетоном (розчином) міцності замонолічених стиків несучих конструкцій, зазначеної в ППР.

6.1.3. У випадках, коли міцність та стійкість конструкцій у процесі збирання забезпечуються зварюванням монтажних з'єднань, допускається, при відповідному зазначенні у проекті, монтувати конструкції кількох поверхів (ярусів) будівель без замонолічування стиків. При цьому в проекті повинні бути наведені необхідні вказівки про порядок монтажу конструкцій, зварювання з'єднань та замонолічування стиків.

6.1.4. У випадках, коли постійні зв'язки не забезпечують стійкість конструкцій у процесі їхнього складання, необхідно застосовувати тимчасові монтажні зв'язки. Конструкція та кількість зв'язків, а також порядок їх встановлення та зняття повинні бути зазначені у ППР.

6.1.5. Марка розчинної суміші по рухливості на місці застосування для влаштування ліжка при монтажі стін з великих бетонних та залізобетонних блоків та панелей, розшивок горизонтальних та вертикальних швів у стінах з панелей та блоків має бути Пк2 (4 - 8 см) за ГОСТ 28013.

6.1.6. Не допускається застосування розчину, процес схоплювання якого вже розпочався, а також відновлення його пластичності шляхом додавання води.

6.1.7. Граничні відхилення від суміщення орієнтирів при встановленні збірних елементів, а також відхилення закінчених монтажних конструкційвід проектного становища нічого не винні перевищувати величин, наведених у таблиці 6.1.

Таблиця 6.1

6.2. Влаштування основ та фундаментів

Роботи з влаштування основ та фундаментів слід виконувати відповідно до вимог СП 22.13330, СП 24.13330, СП 25.13330, вказівок цього розділу та проекту.

6.2.1. Занурення паль і паль-оболонок

6.2.1.1. Палі слід забивати молотом на проектну глибину загортання до отримання розрахункової відмови, але менше 0,2 см від удару, а палі-оболонки - заглиблювати віброзанурювачем з інтенсивністю занурення на останньому етапі не менше 5 см/хв. Якщо ці вимоги не можуть бути виконані, необхідно застосовувати підмив або встановлення палі в лідерні свердловини з добиванням до розрахункової відмови, а для оболонок - застосовувати випереджальну розробку ґрунту нижче ніж або потужніший занурювач.

Випереджальну розробку піщаних грунтів слід виконувати на 1 - 2 м нижче ножа оболонки за умови наявності в її порожнині надлишкового тиску води, що перевищує на 4 - 5 м рівень поверхневих або підземних вод.

6.2.1.2. Глибину лідерних свердловин слід приймати рівною 0,9 заглиблення паль у ґрунт, а діаметр - 0,9 діаметра циліндричної або 0,8 діагоналі призматичної палі та уточнювати за результатами пробного забиття.

6.2.1.3. Палеві елементи слід занурювати в товщу мерзлих ґрунтів у лідерні свердловини.

Безпосереднє забиття паль допускається в пластичномерзлі глинисті або суглинні грунти, що не мають твердих включень.

Практичну можливість забивання наявним молотом паль та глибину їх занурення у вічномерзлий ґрунт необхідно встановлювати за результатами пробного забивання у конкретних місцевих умовах.

Занурення паль у попередньо відтанутий грунт допускається за необхідності заглиблення їх низу в немерзлий грунт через шар сезонного промерзання, і навіть у товщу твердомерзлого піску.

6.2.1.4. Палі-оболонки в зоні позитивних температур ґрунту та води (по всій їх висоті або тільки в нижній частині) слід заповнювати бетонною сумішшю після приймання робіт з їх занурення, вилучення з порожнини ґрунту, зачистки, приймання основ (у тому числі розширеної порожнини) та установки , у разі потреби, арматурного каркаса.

Після вимушеної перерви укладання бетонної суміші можна відновити, якщо тривалість перерви не призвела до втрати рухливості укладеної суміші. В іншому випадку роботу допускається продовжити після здійснення заходів, що забезпечують якісне з'єднання суміші, що укладається з раніше укладеною.

6.2.1.5. Роботи із заповнення бетонною сумішшю порожнини залізобетонних пальових елементів у межах зони впливу знакозмінних температур навколишнього середовища (води, повітря, ґрунту) із запасом вниз на діаметр елемента, але не менше 1 м, слід виконувати з дотриманням спеціальних вимог, зазначених у проекті та ППР ( щодо підбору складу суміші, її укладання, очищення внутрішньої бічної поверхні та ін), спрямованих на запобігання появі тріщин у бетоні елементів.

6.2.1.6. Операційний та приймальний контроль якості занурення у різні ґрунти паль та паль-оболонок слід проводити відповідно до технічних вимог, наведених у таблиці 6.2.

Таблиця 6.2

6.2.2. Влаштування бурових паль

6.2.2.1. Надлишковий тиск води або глинистий розчин допускається використовувати для кріплення поверхні свердловин, що розробляються не ближче 40 м від існуючих будівель та споруд.

6.2.2.2. У свердловинах, не обсаджених інвентарними трубами або оболонками і розроблюваних грейфером (особливо за наявності у свердловинах води), необхідно зачищати бічні поверхні до проектного діаметра циліндричним пристроєм (калібрувальником).

6.2.2.3. З метою запобігання підйому і зміщення в свердловині арматурного каркаса бетонною сумішшю, що укладається, або в процесі вилучення бетонолітної інвентарної обсадної трубиа також у всіх випадках армування не на повну глибину бурової палі в конструкції каркасу необхідно передбачити фіксатори для закріплення його в проектному положенні.

6.2.2.4. Сухі свердловини в пісках, обсаджені сталевими трубами або залізобетонними оболонками, а також необсаджені свердловини, пробурені в пластах суглинків і глин, розташованих вище рівня підземних вод і не мають прошарків і лінз пісків і супісків, дозволяється бетонувати без застосування бетонолітних труб способом вільного скидання бетонної суміші з висоти до 6 м. Допускається укладати бетонну суміш способом вільного скидання з висоти до 20 м за умови отримання позитивних результатів при дослідній перевірці цього способу з використанням суміші зі спеціально підібраними складом та рухливістю.

У свердловини, заповнені водою, бетонну суміш слід укладати способом вертикально переміщується труби (ТВП).

6.2.2.5. Операційний та приймальний контроль якості пристрою бурових паль слід здійснювати відповідно до технічних вимог, зазначених у таблиці 6.3.

Таблиця 6.3

6.2.3. Пристрій та опускання колодязів

6.2.3.1. Для обґрунтованого вибору у конкретних місцевих умовах найкращого рішення слід обстежити технічну можливістьта економічну доцільність здійснення (існуючими засобами) різних способів виготовлення колодязів: на місці спорудження фундаментів (на попередньо підготовленому майданчику, на поверхні відсипаного острівця, на стаціонарних риштованнях) та осторонь місця зведення фундаментів (на спеціальному полігоні, на плавучих або стаціонарних риштованнях) , а також способів занурення колодязів у ґрунт: під дією власної ваги (з додатковим привантаженням за допомогою баласту, домкратів і без них; із застосуванням підмиву; з використанням тиксотропної сорочки та ін.) та за допомогою віброзанурювачів.

6.2.3.2. На період опускання колодязів до проектного рівня необхідно вжити заходів щодо запобігання можливості перекосів колодязів (застосовувати напрямні пристрої, рівномірну розробку ґрунту за площею вибою, рівномірне привантаження колодязя у разі використання баласту або гідравлічних домкратів та ін.) або затирання їх ґрунтом (застосовувати тиксотропну) гідравлічний або гідропневматичний підмив, привантаження та ін.).

6.2.3.3. Для запобігання можливості напливу піщаних або гравійно-піщаних грунтів у порожнину колодязя, що опускається необхідно, щоб його ніж був постійно заглиблений в грунт на 0,5 - 1 м, а рівень води в колодязі не опускався нижче рівня води поза ним. Якщо при зависанні колодязів або при необхідності видалення валунів з-під їхнього ножа потрібно грунт вибирати нижче ножа, то це допускається робити тільки за наявності в порожнині колодязя постійного надлишкового тиску води за рахунок її доливання до рівня, що піднімається на 4 - 5 м над поверхнею води навколо колодязя.

6.2.3.4. Приймальний контроль якості виготовлення та опускання колодязів слід здійснювати відповідно до технічних вимог, наведених у таблиці 6.4.

Таблиця 6.4

6.2.4. Влаштування фундаментів дрібного закладення

6.2.4.1. Перерва між закінченням розробки котловану та улаштуванням фундаменту, як правило, не допускається. При вимушених перервах повинні бути вжиті заходи щодо збереження природних властивостей ґрунту основи. Дно котловану до проектних позначок (на 5-10 см) необхідно зачищати безпосередньо перед улаштуванням фундаменту.

6.2.4.2. До влаштування фундаментів повинні бути виконані роботи з відведення поверхневих та підземних вод від котловану. Спосіб видалення води з котловану (відкритий водовідлив або дренаж, водозниження та ін.) має бути обраний з урахуванням місцевих умов та погоджений з проектною організацією. При цьому повинні бути передбачені заходи проти винесення ґрунту з-під споруд, що зводяться і існуючих, а також проти порушення природних властивостей ґрунтових основ.

6.2.4.3. До початку робіт з влаштування фундаментів підготовлена ​​основа має бути прийнята за актом комісією за участю замовника та представника будівельної організації, а за необхідності – представника проектної організації та геолога.

Комісія повинна встановити відповідність фундаменту проекту: розташування, розміри, позначку дна котловану, фактичне напластування та властивості ґрунтів, а також можливість закладання фундаменту на проектній або зміненій позначці.

Перевірки для встановлення відсутності порушень природних властивостей ґрунтів основ слід, за потреби, супроводжувати відбором зразків для лабораторних випробувань, проведенням зондування або штампових випробувань основи.

У разі якщо комісією встановлено значні розбіжності між фактичними та проектними характеристиками ґрунтів основи та виникла у зв'язку з цим необхідність перегляду проекту, рішення про проведення подальших робіт слід приймати за обов'язкової участі представників проектної організації та замовника.

6.2.4.4. Блоки збірних фундаментів слід укладати на ретельно вирівняну піщану основу або піщано-цементну подушку завтовшки не менше 5 см (на глинистих ґрунтахоснови).

Випадкові перебори ґрунту в окремих місцях мають бути заповнені тим самим ґрунтом, доведеним до природної щільності.

6.2.4.5. Приймальний контроль якості робіт слід здійснювати відповідно до технічних вимог, зазначених у таблиці 6.5.

Таблиця 6.5

У процесі влаштування фундаментів необхідно контролювати:

• забезпечення необхідних недоборів ґрунту в котловані, недопущення переборів та порушень структури ґрунту основи;
• недопущення порушень структури ґрунту під час зрізання недоборів, підготовки основ та укладання блоків фундаментів;
• оберігання ґрунтів у котловані від підтоплення підземними або поверхневими водами з розм'якшенням та розмивом верхніх шарівоснови;
• відповідність характеристик розкритих ґрунтів підстави, передбачених у проекті;
• достатність застосованих заходів щодо захисту ґрунту основи від промерзання в період від розкриття котловану та до закінчення зведення фундаменту;
• відповідність фактичної глибини закладення та розмірів фундаменту, а також його конструкції та якості застосованих матеріалів, передбачених у проекті.

6.2.5. Установка блоків фундаментів та стін підземної частини будівель

6.2.5.1. Установку блоків фундаментів скляного типу та їх елементів у плані слід проводити щодо розбивальних осей за двома взаємно перпендикулярними напрямками, поєднуючи осьові ризики фундаментів з орієнтирами, закріпленими на підставі, або контролюючи правильність встановлення геодезичними приладами.

6.2.5.2. Встановлення блоків стрічкових фундаментів і стін підвалу слід проводити, починаючи з установки маякових блоків у кутах будівлі та на перетині осей. Маячні блоки встановлюють, поєднуючи їх осьові ризики з ризиками розбивних осей, за двома взаємно перпендикулярними напрямками. До встановлення рядових блоків слід приступати після вивірки положення маячних блоків у плані та за висотою.

6.2.5.3. Фундаментні блоки слід встановлювати на вирівняний до проектної позначки шар піску. Граничне відхилення позначки вирівнюючого шару піску від проектної має перевищувати мінус 15 мм.

Установка блоків фундаментів на покриті водою або снігом основи не допускається.

Склянки фундаментів та опорні поверхні повинні бути захищені від забруднення.

6.2.5.4. Встановлення блоків стін підвалу слід виконувати з дотриманням перев'язки. Рядові блоки слід встановлювати, орієнтуючи низ по обрізу блоків нижнього ряду, верх - розбивної осі. Блоки зовнішніх стін, що встановлюються нижче за рівень ґрунту, необхідно вирівнювати по внутрішній стороні стіни, а вище - по зовнішній. Вертикальні та горизонтальні шви між блоками повинні бути заповнені розчином та розшиті з двох сторін.

6.3. Установка колон та рам

6.3.1. Проектне положення колон і рам слід вивіряти за двома взаємно перпендикулярними напрямками.

6.3.2. Низ колон слід вивіряти, поєднуючи ризики, що позначають їх геометричні осі в нижньому перерізі, з ризиками розбивних або геометричних осей нижчевстановлених колон.

Спосіб спирання колон на дно склянки повинен забезпечувати закріплення низу колони від горизонтального переміщення на період до замонолічування вузла.

6.3.3. Верх колон багатоповерхових будівель слід вивіряти, поєднуючи геометричні осі колон у верхньому перетині.

6.3.4. Вивіряння низу рам у поздовжньому та поперечному напрямках слід проводити шляхом поєднання рисок геометричних осей з ризиками розбивних осей або осей стійок у верхньому перерізі нижче рами.

Вивіряння верху рам слід проводити: з площини рам - шляхом поєднання рисок осей стійок рам у верхньому перерізі щодо розбивальних осей, у площині рам - шляхом дотримання відміток опорних поверхонь стійок рам.

6.3.5. Застосування непередбачених проектом прокладок у стиках колон та стійок рам для вирівнювання висотних позначок та приведення їх у вертикальне положення без погодження з проектною організацією не допускається.

6.3.6. Орієнтири для вивіряння верху та низу колон та рам повинні бути зазначені у ППР.

6.4. Установка ригелів, балок, ферм, плит перекриттів та покриттів

6.4.1. Укладання елементів у напрямку прольоту, що перекривається, слід виконати з дотриманням встановлених проектом розмірів глибини спирання їх на опорні конструкції або зазорів між елементами, що сполучаються.

6.4.2. Установку елементів у поперечному напрямку прольоту, що перекривається, слід виконувати:

• ригелів і міжколонних (зв'язкових) плит - поєднуючи ризики поздовжніх осей елементів, що встановлюються, з ризиками осей колон на опорах;
• підкранових балок - поєднуючи ризики, що фіксують геометричні осі верхніх поясів балок, з розбивною віссю;
• підкроквяних та кроквяних ферм(балок) при спиранні на колони, а також кроквяних ферм при спиранні на підкроквяні ферми - поєднуючи ризики, що фіксують геометричні осі нижніх поясів ферм (балок), з ризиками осей колон у верхньому перерізі або з орієнтирними ризиками в опорному вузлі підкроквяної ферми;
• кроквяних ферм (балок), що спираються на стіни, - поєднуючи ризики, що фіксують геометричні осі нижніх поясів ферм (балок), з ризиками розбивних осей на опорах.

У всіх випадках кроквяні ферми (балки) слід встановлювати з дотриманням односторонньої спрямованості відхилень від прямолінійності їх верхніх поясів:

• плит перекриттів - за розміткою, що визначає їх проектне положення на опорах і виконується після встановлення в проектне положення конструкцій, на які вони спираються (балки, ригелі, кроквяні ферми тощо);
• плит покриттів по фермах (кроквяних балках) - симетрично щодо центрів вузлів ферм (заставних виробів) вздовж їх верхніх поясів.

6.4.3. Ригелі, міжколонні (зв'язкові) плити, ферми (кроквяні балки), плити покриттів по ферм (балках) укладають насухо на опорні поверхні несучих конструкцій.

6.4.4. Плити перекриття необхідно укладати на шар розчину товщиною не більше 20 мм, поєднуючи поверхні суміжних плит уздовж шва з боку стелі.

6.4.5. Вивіряння підкранових балок по висоті слід проводити за найбільшою позначкою в прольоті або на опорі із застосуванням прокладок із сталевого листа. У разі застосування пакета прокладок вони мають бути зварені між собою, пакет приварений до опорної пластини.

6.4.6. Встановлення ферм і кроквяних балок у вертикальній площині слід виконувати шляхом вивіряння їх геометричних осей на опорах щодо вертикалі.

6.4.7. Застосування не передбачених проектом підкладок для вирівнювання положення елементів, що укладаються за відмітками без погодження з проектною організацією, не допускається.

6.5. Встановлення панелей стін

6.5.1. Встановлення панелей зовнішніх і внутрішніх стін слід проводити, спираючи їх на вивірені щодо монтажного горизонту маяки. Міцність матеріалу, з якого виготовляють маяки, не повинна бути вищою за встановлену проектом міцність на стиск розчину, застосовуваного для влаштування ліжка.

Відхилення позначок маяків щодо монтажного горизонту не повинні перевищувати +/- 5 мм. За відсутності у проекті спеціальних вказівок товщина маяків має становити 10 – 30 мм. Між торцем панелі після її вивіряння та розчинним ліжком не повинно бути щілин.

6.5.2. Вивірку панелей зовнішніх стін однорядної розрізки слід проводити:

• у площині стіни - поєднуючи осьову ризику панелі на рівні низу з орієнтирною ризиком на перекритті, винесеної від розбивної осі. За наявності в стиках панелей зон компенсації накопичених похибок (при стикуванні панелей внахлест в місцях влаштування лоджій, еркерів та інших частин будівлі, що виступають або западають) вивірку можна проводити за шаблонами, що фіксують проектний розмір шва між панелями;
• з площини стіни - поєднуючи нижню грань панелі з настановними ризиками на перекритті, винесеними від розбивальних осей;
• у вертикальній площині – вивіряючи внутрішню грань панелі щодо вертикалі.

6.5.3. Установку поясних панелей зовнішніх стін каркасних будівель слід проводити:

• у площині стіни - симетрично щодо осі прольоту між колонами шляхом вирівнювання відстаней між торцями панелі та ризиками осей колон у рівні установки панелі;
• з площини стіни: в рівні низу панелі - поєднуючи нижню внутрішню грань панелі, що встановлюється, з гранню нижчестоящої панелі; у рівні верху панелі - поєднуючи (з допомогою шаблону) грань панелі з ризиком осі чи гранню колони.

6.5.4. Вивіряння простінних панелей зовнішніх стін каркасних будівель слід проводити: -

• у площині стіни - поєднуючи ризик осі низу встановлюваної панелі з орієнтирною ризиком, нанесеної на поясній панелі;
• з площини стіни - поєднуючи внутрішню грань панелі, що встановлюється, з гранню нижчестоящої панелі;
• у вертикальній площині - вивіряючи внутрішню та торцеву грані панелі щодо вертикалі.

6.6. Установка вентиляційних блоків, об'ємних блоків шахт ліфтів та санітарно-технічних кабін

6.6.1. При встановленні вентиляційних блоків необхідно стежити за суміщенням каналів та ретельністю заповнення горизонтальних швів розчином. Вивірку вентиляційних блоків слід виконувати, поєднуючи осі двох взаємно перпендикулярних граней блоків, що встановлюються в рівні нижнього перерізуз ризиками осей нижчого блоку. Щодо вертикальної площини блоки слід встановлювати, вивіряючи площині двох взаємно перпендикулярних граней. Стики вентиляційних каналів блоків слід ретельно очищати від розчину і не допускати попадання його та інших сторонніх предметів у канали.

6.6.2. Об'ємні блоки шахт ліфтів слід монтувати, як правило, із встановленими в них кронштейнами для закріплення направляючих кабін та противаг. Низ об'ємних блоків необхідно встановлювати за орієнтирними ризиками, винесеними на перекриття від розбивальних осей та відповідним проектному положенню двох взаємно перпендикулярних стін блоку (передньої та однієї з бічних). Щодо вертикальної площини блоки слід встановлювати, вивіряючи межі двох взаємно перпендикулярних стінок блоку.

6.6.3. Санітарно-технічні кабіни слід встановлювати на прокладки. Вивірку низу та вертикальності кабін слід проводити за 6.6.2. При установці кабін каналізаційний і водопровідний стояки необхідно ретельно поєднувати з відповідними стояками кабелів нижче. Отвори в панелях перекриттів для пропуску стояків кабін після встановлення кабін, монтажу стояків та проведення гідравлічних випробувань повинні бути ретельно загорнуті розчином.

6.7. Зведення будівель методом підйому перекриттів

6.7.1. Перед підйомом плит перекриттів необхідно перевірити наявність проектних зазорів між колонами та комірами плит, між плитами та стінами ядер жорсткості, а також чистоту передбачених проектом отворів для підйомних тяг.

6.7.2. Підйом плит перекриттів слід проводити після досягнення бетоном міцності, вказаної у проекті.

6.7.3. Обладнання, що застосовується, повинно забезпечувати рівномірний підйом плит перекриттів щодо всіх колон і ядер жорсткості. Відхилення відміток окремих опорних точок на колонах у процесі підйому не повинно перевищувати 0,003 прольоту та повинно бути не більше 20 мм, якщо інші величини не передбачені проектом.

6.7.4. Тимчасове закріплення плит до колон і ядра жорсткості слід перевіряти на кожному етапі підйому.

6.7.5. Конструкції, підняті до проектної позначки, слід закріплювати постійними кріпленнями; при цьому повинні бути оформлені акти проміжного приймання закінчених монтажем конструкцій.

6.8. Зварювання та антикорозійне покриття закладних та сполучних виробів

6.8.1. Зварювання закладних та з'єднувальних виробів слід виконувати відповідно до розділу 10.

6.8.2. Антикорозійне покриття зварних з'єднань, а також ділянок заставних деталей та зв'язків слід виконувати у всіх місцях, де при монтажі та зварюванні порушено заводське покриття. Спосіб антикорозійного захисту і товщина шару, що наноситься повинні бути зазначені в проекті.

6.8.3. Безпосередньо перед нанесенням антикорозійних покриттів поверхні закладних виробів, зв'язків і зварних з'єднань, що захищаються, повинні бути очищені від залишків зварювального шлаку, бризок металу, жирів та інших забруднень.

6.8.4. У процесі нанесення антикорозійних покриттів необхідно особливо стежити, щоб захисним шаром були покриті кути і гострі грані виробів.

6.8.5. Якість антикорозійних покриттів слід перевіряти відповідно до вимог СП 28.13330.

6.8.6. Дані про виконаний антикорозійний захист сполук мають бути оформлені актами огляду прихованих робіт.

6.9. Замонолічування стиків та швів

6.9.1. Замонолічування стиків слід виконувати після перевірки правильності установки конструкцій, приймання з'єднань елементів у вузлах сполучення та виконання антикорозійного покриття зварних з'єднань та пошкоджених ділянок покриття закладних виробів.

6.9.2. Клас бетону та марка розчину для замонолічування стиків та швів мають бути зазначені у проекті.

6.9.3. Бетонні суміші, які застосовуються для замонолічування стиків, повинні відповідати вимогам ГОСТ 7473.

6.9.4. Для приготування бетонних сумішей слід застосовувати портландцементи або портландцементи М400 і вище. З метою інтенсифікації твердіння бетонної суміші у стиках необхідно застосовувати хімічні добавки – прискорювачі твердіння. Найбільший розмір зерен великого заповнювача у бетонній суміші не повинен перевищувати 1/3 найменшого розміруперерізу стику та 3/4 найменшої відстані у світлі між стрижнями арматури. Для поліпшення зручності укладання в суміші слід вводити пластифікуючі добавки, що відповідають вимогам ГОСТ 24211.

6.9.5. Опалубка для замонолічування стиків та швів, як правило, повинна бути інвентарною та відповідати вимогам ГОСТ Р 52085.

6.9.6. Безпосередньо перед замонолічуванням стиків та швів необхідно: перевірити правильність та надійність установки опалубки, що застосовується при замонолічуванні; очистити стиковані поверхні від сміття та бруду, снігу та криги.

Монтаж збірних залізобетонних панелей на шар замерзлого розчину не допускається. Міцність розчину в горизонтальних і вертикальних стиках збірних панелей для різних стадій готовності будівлі в залежності від поверху, що монтується, повинна бути вказана в проекті або ППР.

6.9.7. При замонолічуванні стиків ущільнення бетону (розчину), догляд за ним, контроль режиму витримування, а також контроль якості слід виконувати відповідно до вимог розділу 5.

6.9.8. Міцність бетону або розчину в стиках на час розпалубки повинна відповідати зазначеній у проекті, а за відсутності такої вказівки - повинна бути не менше 50% проектної міцності на стиск.

6.9.9. Фактичну міцність укладеного бетону (розчину) слід контролювати випробуванням серії зразків, виготовлених дома замонолічування. Для перевірки міцності слід виготовляти не менше трьох зразків на групу стиків, що бетонуються протягом цієї зміни.

Випробування зразків необхідно проводити за ГОСТ 10180 та ГОСТ 5802.

6.9.10. Методи попереднього обігріву стикуваних поверхонь та прогріву замонолічених стиків і швів, тривалість та температурно-вологісний режим витримування бетону (розчину), способи утеплення, терміни та порядок розпалублення та завантаження конструкцій з урахуванням особливостей виконання робіт у зимових умовах, а також у жарку та суху погоду. мають бути зазначені у ППР.

6.10. Водо-, повітро- та паропроникність, тепло- та звукоізоляція стиків зовнішніх стін та монтажних вузлів примикання віконних та дверних блоків до стінових отворів

6.10.1. Показники основних експлуатаційних характеристик опору теплопередачі, повітро-, водо- та паропроникності, звукоізоляції, деформаційної стійкості стиків зовнішніх стін та вузлів примикання, віконних та дверних блоків до стінових панелей встановлюють у робочій документації.

Конструкції монтажних швів вузлів примикання віконних та дверних блоків до стінових прорізів повинні задовольняти вимоги ГОСТ 30971 та цих будівельних норм.

6.10.2. Стики та шви монтажних вузлів повинні бути стійкі до різних експлуатаційних впливів: атмосферних факторів, температурно-вологісних впливів з боку приміщення, силових (температурних, механічних, садибних та ін.) впливів.

6.10.3. Вибір матеріалів для влаштування стиків та монтажних вузлів примикань, а також визначення розмірів монтажних зазорів слід проводити з урахуванням можливих експлуатаційних (температурних, осадових) змін лінійних розмірів конструкцій та виробів за показниками деформаційної стійкості. При цьому еластичні ізоляційні матеріали, призначені для експлуатації в стислому стані, повинні бути підібрані з урахуванням їхнього розрахункового (робочого) ступеня стиснення.

6.10.4. Величина опору теплопередачі стику та монтажного шва примикання повинні забезпечувати температуру внутрішньої поверхніконструкції, віконного та дверного укосу не нижче необхідної будівельними нормами та правилами.

Значення показників повітро-, водонепроникності, звукоізоляції стиків і монтажних швів не повинні бути нижчими від значень цих показників для конструкцій і виробів, що застосовуються.

6.10.5. Матеріали для стиків та монтажних швів повинні відповідати вимогам стандартів, умовам договорів на постачання та технічній документації, затвердженій у встановленому порядку.

6.10.6. Транспортування, зберігання та застосування ізолюючих матеріалів слід проводити відповідно до вимог стандартів або технічних умов.

Ізолюючі матеріали після закінчення встановленого стандартами або технічними умовами терміну зберігання перед застосуванням підлягають контрольній перевірці в лабораторії.

6.10.7. Панелі повинні поставлятися на об'єкти з ґрунтованими поверхнями, що утворюють стики. Ґрунтовка повинна утворювати суцільну плівку.

6.10.8. Поверхні панелей зовнішніх стін, що утворюють стики, перед виконанням робіт з влаштування водо- та повітроізоляції повинні бути очищені від пилу, бруду, напливів бетону та просушені.

Поверхневі пошкодження бетонних панелей у місці влаштування стиків (тріщини, раковини, сколи) повинні бути відремонтовані із застосуванням полімерцементних складів. Порушений шар грунтовки повинен бути відновлений в будівельних умовах.

Нанесення герметизуючих мастик на вологі, заіндевілі або зледенілі поверхні стиків не допускається.

6.10.9. Для повітроізоляції стиків застосовуються повітрозахисні стрічки, що закріплюються на клеях або самоклеючі. З'єднувати повітрозахисні стрічки по довжині необхідно внахлест із довжиною ділянки нахльосту 100 - 120 мм. Місця з'єднання стрічок у колодязях вертикальних стиків повинні розташовуватися на відстані не менше 0,3 м від перетину вертикальних та горизонтальних стиків. При цьому кінець нижче розташованої стрічки слід наклеювати поверх стрічки, що встановлюється в стику поверху, що монтується.

З'єднувати стрічки по висоті до замонолічування колодязів стиків нижче поверху не допускається.

6.10.10. Наклеєна повітрозахисна стрічка повинна щільно прилягати до поверхні, що ізолюється, стиків без бульбашок, здуття і складок.

6.10.11. Теплоізоляційні вкладки слід встановлювати в колодязі вертикальних стиків панелей зовнішніх стін після влаштування повітроізоляції.

Матеріали вкладиш повинні мати вологість, встановлену стандартами або технічними умовами на ці матеріали.

6.10.12. Встановлені вкладиші повинні щільно прилягати до поверхні колодязя по всій висоті стику та бути закріплені відповідно до проекту.

У місцях стикування теплоізоляційних вкладишів не повинно бути проміжків. При усуненні проміжків між вкладишами вони повинні бути заповнені матеріалом тієї ж щільності.

6.10.13. Ущільнюючі прокладки в гирлах стиків закритого та дренованого типів слід встановлювати насухо (без обмазування клеєм). У місцях перетину стиків закритого типу прокладки, що ущільнюють, в першу чергу слід встановлювати в горизонтальних стиках.

6.10.14. У стиках закритого типу при поєднанні зовнішніх стінових панелейвнахлест, у горизонтальних стиках дренованого типу (у зоні водовідвідного фартуха), у горизонтальних стиках відкритого типу, а також у стиках панелей пазогребневої конструкції допускається встановлення ущільнюючих прокладок до монтажу панелей. При цьому прокладки мають бути закріплені у проектному положенні. В інших випадках установку прокладок ущільнювачів необхідно проводити після монтажу панелей.

Прибивати прокладки, що ущільнюють, до поверхонь, що утворюють стикові сполучення панелей зовнішніх стін, не допускається.

6.10.15. Прокладки, що ущільнюють, слід встановлювати в стики без розривів.

З'єднувати ущільнюючі прокладки по довжині необхідно "на вус", маючи місце з'єднання на відстані не менше 0,3 м від перетину вертикального та горизонтального стиків.

Ущільнювати стики двома скрученими прокладками разом не допускається.

6.10.16. Обтискання прокладок, встановлених у стиках, має становити не менше 20% діаметра (ширини) їх поперечного перерізу.

6.10.17. Ізоляцію стиків мастиками слід проводити після встановлення ущільнюючих прокладок шляхом нагнітання мастик у гирлі стику електрогерметизаторами, пневматичними, ручними шприцами та іншими засобами.

Допускається при виконанні ремонтних робіт наносити мастики, що отверждаются, шпателями. Розрідження мастик та нанесення їх пензлями не допускається.

6.10.18. При приготуванні двокомпонентних мастик, що затверджуються, не допускається порушувати паспортне дозування і розукомплектовувати їх компоненти, перемішувати компоненти вручну і додавати в них розчинники.

6.10.19. Температура мастик у момент нанесення при позитивних температурах зовнішнього повітря має бути 15-20 °C. У зимові періоди температура, за якої наносять мастику, і навіть температура мастики у момент нанесення повинні відповідати зазначеним у технічних умовах заводу - виробника мастики. За відсутності в технічних умовах відповідних вказівок температура мастик у момент нанесення повинна становити: для нетвердіючих – 35 – 40 °C, для затверділих – 15 – 20 °C.

6.10.20. Нанесений шар мастики повинен заповнювати без пустот все гирло стику до пружної прокладки, не мати розривів, напливів.

Товщина нанесеного шару мастики має відповідати встановленій проектом. Граничне відхилення товщини шару мастики від проектної має перевищувати плюс 2 мм.

Опір нанесених мастик відриву від поверхні панелі має відповідати показникам, наведеним у відповідних стандартах чи технічних умовах на мастику.

6.10.21. Захист нанесеного шару нетвердіючої мастикимає бути виконана матеріалами, зазначеними у проекті. За відсутності спеціальних вказівок у проекті для захисту можуть бути застосовані полімерцементні розчини, ПВХ, бутадієнстирольні або кумаронокаучукові фарби.

6.10.22. У стиках відкритого типу жорсткі водовідбійні екрани слід вводити у вертикальні канали відкритих стиків зверху вниз до упору водовідвідний фартух.

При застосуванні жорстких водовідбійних екранів у вигляді металевих гофрованих стрічок їх слід встановлювати у вертикальні стики так, щоб розкриття крайніх гофр було звернено до фасаду. Екран повинен входити у паз вільно. При розкритті вертикального стику панелей більше 20 мм слід встановлювати дві стрічки, склепані по краях.

Гнучкі водовідбійні екрани (стрічки) встановлюють вертикальні стики як зовні, так і зсередини будівлі.

6.10.23. Неметалічні водовідвідні фартухи з пружних матеріалів слід наклеювати на верхні грані панелей, що стикуються, на довжину не менше 100 мм в обидві сторони від осі вертикального стику.

6.10.24. Приймання монтажних вузлів примикання до стінових прорізів проводять за ГОСТ 30971 шляхом проведення:

• вхідного контролю якості матеріалів;
• контролю якості підготовки віконних отворів та віконних блоків;
• виробничого операційного контролю;
• приймальні випробування під час виконання робіт;
• класифікаційних та періодичних лабораторних випробувань матеріалів та монтажних швів.

Вхідний контроль якості матеріалів та виробів, контроль якості підготовки віконних отворів та встановлення віконних блоків, а також періодичні випробуванняпід час виконання робіт з улаштування монтажних швів проводить будівельна лабораторія або служба контролю якості будівельної (монтажної) організації, яка має відповідний допуск.

Результати всіх видів контролю фіксують у відповідних журналах обліку якості.

Завершення робіт з влаштування монтажних швів оформляють актом прихованих робіт та актом здачі-приймання.

7. Монтаж легких огороджувальних конструкцій

7.1. Загальні вимогипри монтажі легких огороджувальних конструкцій

7.1.1. Перед початком монтажу легких конструкцій, що захищають, будівельний майданчик звільняється від сторонніх будівельних конструкцій, матеріалів, механізмів та будівельного сміття та огороджується відповідно до вимог СНиП 12-03. Огородження повинні відповідати вимогам ГОСТ 23407; встановлюються попереджувальні знаки згідно з ГОСТ Р 12.4.026.

7.1.2. Тимчасове зберігання металевих легких конструкцій, що захищають, здійснюється в заводській упаковці, що забезпечує водонепроникність пакету, на складі (під навісом), що захищає від впливу прямих сонячних променів, атмосферних опадів і пилу. Склад повинен бути закритим, сухим, із твердим покриттям підлоги.

7.1.3. Тимчасове зберігання металевих легких огороджувальних конструкцій у заводській упаковці може бути організоване на відкритому майданчику за таких умов:

• майданчик облаштовується з ухилом у бік дренажу води та відведення талих вод;
• пакети панелей укладають у штабель висотою не більше 2500 мм на дерев'яних брусках завтовшки не менше 100 см, з кроком 1 – 1,5 м. Пачки гофрованих листівможуть бути покладені штабелями у складі трохи більше двох ярусів;
• пакети та пачки зачохляють водозахисним матеріалом, наприклад брезентом, так, щоб низ пакетів залишився відкритим і під пакетами виникла циркуляція повітря.

7.1.4. Тимчасове зберігання теплоізоляції, кріплення, нащільників, укосів, герметиків, клею, фарби тощо. на будівельному майданчику здійснюється в заводській упаковці в закритому складі, що провітрюється.

Тимчасове зберігання та укладання сендвіч-панелей провадиться з урахуванням черговості їх монтажу.

7.1.5. Різання сталевих оцинкованих тонкостінних профілів, фасонних, кріпильних елементів та облицювання сендвіч-панелей слід виконувати лобзиками, циркульними пилками, ручними ножівками з дрібним зубом. спеціальними ножами. Сталеву стружку слід негайно видаляти, щоб вона не пошкодила облицювальну поверхню панелі.

7.1.6. Для різання панелей, фасонних та кріпильних елементів не слід застосовувати абразивні кола.

7.1.7. Зварювальні та механічні роботи, пов'язані з різанням та шліфуванням абразивними колами, виробляють на такій відстані від профільованих листів, профілів зовнішньої обробки та панелей, щоб не пошкодити їх облицювальних поверхонь.

7.1.8. Роботи з монтажу легких конструкцій, що захищають, виконуються при температурі навколишнього повітря від мінус 15 °C до плюс 30 °C декількома захватками в одну або в дві зміни. У зміну можуть працювати одночасно кілька бригад (ланок) монтажників, кожна на своїй вертикальній захватці, по чотири-п'ять осіб у кожній бригаді (ланці).

7.2. Огороджувальні конструкції з хризотилцементних листів, екструзійних панелей та плит

7.2.1. Стіни горизонтальної та вертикальної розрізок слід монтувати, як правило, з попередньою укрупнювальною збіркою в "карти". За відповідного техніко-економічного обґрунтування допускається поелементний монтаж.

7.2.2. Укладне складання панелей стін в "карти" необхідно виконувати на стендах в зоні дії основного монтажного крана.

7.2.3. Панелі перегородок у багатоповерхових будинках слід монтувати після монтажу несучих елементів на поверсі із застосуванням спеціальних пристроїв (кантувачів, вишок з лебідками та ін.) без використання монтажних кранів; в одноповерхових будинках - за допомогою монтажних кранів або спеціальних пристроїв.

7.2.4. Установка панелей і плит у плані та по висоті повинна виконуватися шляхом суміщення настановних рисок, нанесених на монтовані та опорних конструкціях. Верх панелей необхідно вивіряти щодо розбивальних осей.7.2.5. Ущільнюючі прокладки горизонтальні і вертикальні стики панелей необхідно укладати до установки панелей.

7.2.6. Закінчені монтажем конструкції стін із хризотилцементних листів екструзійних панелей слід приймати поверхово, посекційно або за прольотами.

7.2.7. При прийманні слід перевіряти надійність закріплення панелей, відсутність тріщин, хисткості, пошкоджених місць. Проміжному контролю підлягає ізоляція стиків між панелями стін.

7.2.8. За відсутності у проекті спеціальних вимог відхилення змонтованих панелей у конструкціях стін та перегородок не повинні перевищувати величин, наведених у таблиці 7.1.

Таблиця 7.1

7.3. Монтаж металевих огороджувальних конструкцій покрівлі полистової збірки та із сендвіч-панелей.

7.3.1. Перед початком монтажу листів покрівлі та покрівельних панелей необхідно завершити роботи з влаштування крокв та прогонів, перевірити на відповідність проекту горизонтальність, вертикальність, паралельність та площинність місць монтажу покрівельних панелей.

7.3.2. Перед монтажем покрівельного покриттяслід спорудити на несучих конструкціях допоміжний робочий майданчик - підлогу, підготувати засоби підмащування для монтажу листів покрівлі та панелей. Під час підготовки місць для монтажу панелей на сталевих кроквах, ригелях, прогонах слід нанести антикорозійне лакофарбове покриття на місця примикання та контакту. Виробляється остаточне нівелювання та розмітка розташування низу перших панелей.

На покрівельні прогони приклеюється ущільнювач - терморозділювальна смуга (УПТП) для зниження повітропроникності через стики огороджувальної конструкції та зниження звукової вібрації сендвіч-панелей.

7.3.3. Панелі повинні бути підготовлені до монтажу у заводських умовах або на будівельному майданчику таким чином:

• у панелей з боку звису попередньо видаляються нижнє облицювання та внутрішня частина (утеплювач) на величину, вказану у проекті (зазвичай 100 мм);
• залишки клею з внутрішньої сторони металевого облицювання видаляються із застосуванням розчинника для поліуретанової піни та механічним шляхом, пошкоджене антикорозійне покриття при цій операції необхідно відновити підфарбовуванням;
• у першій панелі, а також у панелей, що примикають до торця будівлі, повинен бути обрізаний по поздовжній кромці вільний гофр верхньої обшивки врівень з мінеральним утеплювачем для встановлення торцевого нащільника, що обрамляє.

7.3.4. На панель нижнього ряду в місці перехльостування наносять герметизуючий склад із силікону або герметизуючий бутилкаучуковий шнур. Шар герметизуючого складу наноситься в замок типу "паз" нижнього листа змонтованої панелі, а також у жолобок замкового гофра, підготовленої для продовження монтажу панелі. Допускається склад, що герметизує, наносити безпосередньо на вершину крайнього гофра змонтованої панелі. Замість герметика можна використовувати ущільнювач замкового з'єднання ТСП (8 мм x 30 м) або герметизуючу стрічку (10 мм x 100 м).

7.3.5. Кріплення панелей проводиться спочатку до конструкцій покрівлі, що несуть, а потім в стику. При цьому використовуються гвинти, що самонарізають, діаметр і довжина яких залежить від несучої конструкції покрівлі і товщини панелей і які вказані в проекті покрівлі (див. таблицю 4.5). Кріплення панелей проводиться від верху по ухилу похилу покрівлі вниз, від ковзана до звису.

Панель допускається кріпити попередньо двома метизами, але в кінці зміни необхідно закріпити панель повною кількістю гвинтів згідно з проектом.

7.3.6. Установка сталевих листових гнутих профілів з трапецієподібними гофрами (далі - гофровані листи) при полистовому складанні покрівлі та стін повинна проводитися за розміткою, що забезпечує фіксацію розрахункової ширини профільованого листа (відстань між осями крайніх гофрів), відповідно до значень, встановлених ГОСТ 2404 документами з точністю +/- 10 мм на ширину профільованого листа. 7.3.7. При виході торцевих звисів несучого гофрованого листа покрівлі на фасад будівлі, у разі встановлення фасадних торцевих гребінок, відхилення від точності монтажу листа по його ширині не повинна перевищувати +/- 4 мм.

7.3.8. Кріплення гофрованих листів несучої обшивки покрівлі і стін до несучих елементів каркаса здійснюється за допомогою гвинтів, що самонарізають або самосвердліють, або пристрілкою дюбелями відповідно до вимог робочої документації. У тих випадках, коли в документації не обумовлено крок кріплення, гофровані листи повинні кріпитися до елементів покрівлі, що несуть, у поперечному напрямку через хвилю на проміжних опорах і в кожній хвилі по периметру будівлі. Лист допускається кріпити попередньо двома метизами, але в кінці зміни необхідно закріпити листи повною кількістю гвинтів згідно з робочою документацією.

7.3.9. Кріплення гофрованих листів покрівлі за допомогою електрозаклепок допускається тільки в тих випадках, коли листи не забарвлені і коли ширина полиць несучих елементів (для кроквяних ферм ширина пояса або полиці одного з двох куточків пояса), на які спирається гофрований лист, має бути більше 100 мм.

7.3.10. У поздовжньому напрямку гофровані листи кріпляться між собою за допомогою комбінованих заклепок або гвинтів, що самонарізають, крок кріплення - 500 мм, якщо це не обумовлено проектною документацією.

7.3.11. Пароізоляція покрівлі має бути укладена на нижній гофрований лист з перехлестом окремих листів плівки не менше 300 мм або склеєна клейкою стрічкою. У разі проривів пароізоляційної плівкипошкодження повинні бути заклеєні латками з тієї ж плівки, що виходять у сторони за межі пошкодження не менше ніж на 250 мм.

7.3.12. Перед укладанням пароізоляції нижній настил покрівлі має бути ретельно очищений щітками від бруду, пилу, стружки, льоду, снігу та води.

Теплоізоляція укладається в суху погоду суцільним шаром. Мінеральна вата або тверді мінераловатні плити повинні мати природну вологість. Теплоізоляція підвищеної вологості має бути попередньо висушена.

7.3.13. Верхній водозахисний шар покрівлі з гофрованих листів, якщо він не є несучим, кріпиться до тятив покрівлі, укладеним по несучому настилу покрівлі з гофрованих листів, або по жорстких мінераловатних плит утеплювача за допомогою самонарізних або самосвердлувальних гвинтів, що встановлюються з кроком не менше тятивах та з кроком 200 мм по карнизних тятивах, якщо в робочій документації немає інших вимог.

7.3.14. Верхні листи в поздовжньому напрямку кріпляться між собою глухими комбінованими заклепками або самонарізними і гвинтами, що самосвердлять, з кроком 500 мм, якщо це не обумовлено в робочій документації.

7.3.15. Усі поздовжні та поперечні стики верхнього шару покрівлі повинні бути загорнуті герметиком, за винятком тих випадків, коли поздовжній шов сусідніх листів закочується у подвійний фальцевий шов.

7.3.16. У разі неякісної постановки кріплення (зріз стрижня гвинта, обрив головки, нещільна посадка тощо) поряд, на відстані не менше п'яти діаметрів стрижня кріплення та не більше 60 мм встановлюється новий елемент кріплення. У випадках, коли можна розсвердлити старий отвір, ставиться гвинт великого діаметра. Старий отвір у верхньому шарі покрівлі зашпаровується герметиком, зашпатльовується і забарвлюється під колір лакофарбового покриття листів покрівлі.

7.3.17. Щоб уникнути пошкодження лакофарбового покриття верхнього настилу покрівлі, при свердлінні отворів слід видаляти стружку щітками з поверхні настилу.

Всі роботи з переміщення вантажів, складування матеріалів і монтажу конструктивних шарів покрівлі повинні вестися з інвентарних дерев'яних трапів і містків, що виключають пошкодження шарів покрівельного покриття, що укладаються, і пластичні деформації гідроізолюючого покрівельного листа.

Порядок та обсяги складування по поверхні покрівлі матеріалів та конструктивних елементів мають бути узгоджені з авторами проекту.

7.3.18. Вантажно-розвантажувальні роботи на монтажі покрівлі слід вести за допомогою м'яких фалів, траверс з вертикальними стропами, або іншими способами, що унеможливлюють пошкодження листів та лакофарбового покриття.

7.3.19. Складування гофрованих листів покрівлі на будівельному майданчику повинно здійснюватися на дерев'яних прокладках перерізом не менше ніж 50 x 100 мм, встановлених на відстані не більше ніж 2500 мм. Пачки гофрованих листів можуть бути укладені штабелями у складі трохи більше двох ярусів.

7.3.20. При терміні зберігання оцинкованих незабарвлених гофрованих листів на будівельному майданчику або на складі понад два тижні їх слід розміщувати під навісом або вкривати плівкою від атмосферних опадів.

7.3.21. Листи профільованого настилу слід укладати та осаджувати (у місцях нахлестки) без пошкодження лакофарбового та цинкового покриття та спотворення форми. Металевий інструментслід укладати тільки на дерев'яні підкладки, щоб уникнути порушення захисного покриття.

7.3.22. Якість монтажу фасаду забезпечується поточним контролем технологічних процесів підготовчих та основних робіт, а також під час приймання робіт. За результатами поточного контролю технологічних процесів складаються акти огляду прихованих робіт (на монтаж несучих конструкцій та утеплювача).

7.3.23. За відсутності у робочій документації спеціальних вимог відхилення змонтованих панелей та профільованих листів у конструкціях покрівлі не повинні перевищувати величин, наведених у таблиці 7.2.

Таблиця 7.2

7.4. Навісні вентильовані фасади

7.4.1. При організації монтажних робітплоща фасаду будівлі розбивається на захватки, у яких виконуються роботи різними ланками монтажників.

Розміри захватки під час використання лісів визначаються, у випадку, за загальною довжиною робочого настилу і висоти лісів.

7.4.2. Для проведення монтажу встановлюють риштування на захватці, що відповідає заводському комплекту риштувань. При монтажі облицювальних панелейна висотні будинки встановлюються спеціальні ліси з подвоєною стійкою. При необхідності ліси можуть встановлюватися не на нульовій позначці, а на висоті, на міжповерховому перекритті будівлі, на опорному пристрої, що монтується в отворі будівлі. Встановлення лісів та фасадного підйомника здійснюється відповідно до інструкцій підприємств-виробників лісів та підйомника. На ліси навішується полімерна захисна сітка.

7.4.3. На відкритому майданчику для робіт та складування будівельних матеріалів та конструкцій виробляються такі роботи:

• різання напрямних профілів електропилами;
• розкрій та різання плит теплоізоляції виконується спеціальними ножами;
• розкрій вітровологозахисної плівки.

Для різання напрямних профілів, фасонних та кріпильних елементів не слід застосовувати абразивні кола.

Після завершення монтажу будівельних риштувань, майданчиків або платформ складають акт про готовність їх до використання. При перенесенні конструкцій (зміні захватки) слід складати новий акт.

7.4.4. Підготовчі роботизакінчуються розміткою точок кріплення кронштейнів на фасаді. Розмітку з будівельних риштувань виконують по фронту риштувань. При використанні фасадного витягу розмітку виконують на кожній захватці за заздалегідь винесеними контрольними точками.

Монтажні роботи виробляються як послідовними, і паралельними технологічними потоками.

7.4.5. При виконанні робіт монтажні роботи виконуються у наступній послідовності:

• монтаж кронштейнів;
• монтаж плит теплоізоляції;
• монтаж напрямних профілів;
• монтаж фасонних елементів (відливів та укосів);
• монтаж облицювальних плиток.

7.4.6. Монтаж плит теплоізоляції провадиться на суху стіну. Перед монтажем плиту попередньо прорізають, у стіні просвердлюють отвори. Діаметр та глибина просвердленого отвору повинні відповідати типорозміру дюбеля. Плиту теплоізоляції попередньо кріплять двома дюбелями. Укладають вітровологозахисну плівку, з'єднуючи її по швах степлером. І тільки після укриття плівкою кріплять рештою дюбелів, передбачених проектом. Полотнища плівки встановлюються з перехлестом 100 мм.

7.4.7. Монтаж плит теплоізоляції ведеться знизу нагору. Плити утеплювача встановлюють щільно один до одного, щоб не було порожнеч у швах. Неминучі порожнечі крупним планом тим же матеріалом.

7.4.8. Фасонні елементи: сливи та примикання (до віконних та дверних отворів, покрівлі, до парапетів, цоколю тощо) монтують до монтажу облицювальних плиток з керамограніту, хризотилцементу та фіброцементу. У віконних та дверних отворах встановлюють протипожежні короби.

7.4.9. У процесі монтажних робіт перевіряють на відповідність проекту:

• точність розмітки фасаду;
• діаметр, глибину та чистоту отворів під анкери (дюбелі);
• точність та міцність кріплення кронштейнів;
• правильність та міцність кріплення до стіни плит утеплювача;
• точність установки горизонтальних та вертикальних профілів і, зокрема, зазори у місцях їх стикування;
• площинність облицювальних плиток та повітряні зазори між ними та плитами утеплювача;
• правильність влаштування обрамлень кутів та прорізів вентильованого фасаду, цоколя та парапету.

7.4.10. При прийманні робіт проводиться огляд фасаду загалом і особливо ретельно місць примикань, обрамлень кутів та отворів вікон, цоколя та парапету будівлі. Виявлені під час огляду дефекти усуваються до здачі об'єкта в експлуатацію.

7.4.11. Закінчені монтажем конструкції каркасу, вітрогідрозахисної плівки та утеплювача слід приймати за захватками або секціями.

7.4.12. При остаточному прийманні змонтованих конструкцій має бути пред'явлено документацію, зазначену в 3.23.

7.4.13. Граничні відхилення фактичного становища конструкцій фасадних систем від передбаченого проектом повинні перевищувати значень, наведених у таблиці 7.3.

Таблиця 7.3

Продовження таб.7.3

7.5. Каркасно-обшивні перегородки

7.5.1. Транспортування та зберігання листів обшивки необхідно проводити в умовах, що виключають можливість їх зволоження, забруднення та механічних пошкоджень.

7.5.2. Температура в приміщеннях, де монтують перегородки, має бути не нижчою за 10 °C, вологість повітря - не більше 70%.

7.5.3. Стикування листів обшивки необхідно виконувати лише на елементах каркасу.

7.5.4. При двошаровій обшивці каркаса стики між листами повинні розташовуватися розбіжно.

7.5.5. Гвинти та шурупи в місцях кріплення двох суміжних листів слід розташовувати розбіжно.

7.5.6. Граничні відхилення елементів перегородок від проектного становища нічого не винні перевищувати величин, наведених у таблиці 7.4.

Таблиця 7.4

7.5.7. Закінчені монтажем конструкції перегородок слід приймати поверхово або за секціями.

7.5.8. При прийманні слід перевіряти стійкість каркаса, надійність кріплення листів обшивки, відсутність листів надривів, пошкоджень, збитих кутів по довжині грані, масляних плям і забруднень.

7.5.9. Закінчені монтажем та підготовлені для обробки перегородки повинні мати не більше двох нерівностей глибиною або висотою 3 мм при накладанні правила або шаблону завдовжки 2 м; відхилення перегородки від вертикалі – не більше 2 мм на 1 м висоти та 10 мм на всю висоту приміщення.

7.6. Стіни з панелей типу "сендвіч" та полистової збірки

7.6.1. Перед монтажем стінових профілів та панелей слід перевірити точність металевого каркасу: вертикальність, горизонтальність, площинність місць монтажу, крок колон. На існуючих металоконструкціях у місцях контакту необхідно відновити антикорозійне покриття.

7.6.2. Монтаж стін та перегородок будівель з легенів металевих панелейтипу "сендвіч" та монопанелей вертикальної та горизонтальної розрізки, касет слід вести переважно папанельно.

7.6.3. Встановлення лісів для монтажу стін здійснюється відповідно до інструкцій підприємств - виробників лісів. Для можливості монтажу сендвіч-панелей відстань від риштувань до площини кріплення сендвіч-панелей на колонах, прогонах, ригелях має бути збільшена з 150 до 300 мм.

7.6.4. Ліси допускаються до експлуатації після приймання комісією, призначеною керівником будівельної організації, та реєструються в журналі обліку за ГОСТ 26887. Ліси слід експлуатувати відповідно до інструкції підприємства-виробника та СНіП 12-03. Технічний стан лісів контролюється перед кожною зміною та періодичними оглядами через кожні 10 днів. Результати періодичних оглядів зазначають у згаданому журналі.

7.6.5. Стропування пакетів панелей допускається проводити лише за обв'язки вертикально розташованими стропами.

7.6.6. Забороняється при монтажі панелей вертикальної розрізки стропування з боку верхньої кромки панелі та підйом її поворотом щодо протилежної кромки.

7.6.7. Ущільнюючі прокладки у вертикальних та горизонтальних стиках сендвіч-панелей слід укладати до встановлення панелей.

7.6.8. Збирання стін з легких панелей "в карти" необхідно виконувати на стендах в зоні дії основного монтажного крана. Граничні відхилення "карт" мають бути зазначені у проекті. За відсутності таких вказівок граничні відхиленняпо довжині та ширині - +/- 6 мм, по різниці розмірів діагоналей - 15 мм.

7.6.9. Всі накладки горизонтальних і вертикальних стиків, а також кутові елементи панелей повинні бути поставлені на герметик, щоб уникнути попадання вологи всередину стику.

7.6.10. Для термоізоляції несучих профілів і каркасу панелей від облицювальних матеріалів використовується смуга з спіненого пінополіетилену або з жорсткої мінеральної вати товщиною 30 мм. Для закладення стиків між профілями застосовується алюмінієва стрічка, що самоклеїться.

7.6.11. При монтажі стінових конструкцій на каркасі або стіні будівлі відзначають розташування маячних точок кріплення листових профілів. Розмітка точок виконується відповідно до робочого проекту на влаштування фасаду.

Спочатку визначають маячні лінії розмітки фасаду - нижню горизонтальну лінію точок встановлення та двох крайніх фасадом будівлі вертикальних ліній. Крайні точки горизонтальної лінії визначають за допомогою нівеліру і відзначають їх фарбою, що не змивається. За двома крайніми точками, використовуючи лазерний рівень і рулетку, визначають і відзначають проміжні точки установки сендвіч-профілів. Потім крайніми точками горизонтальної лінії визначають вертикальні лінії. Незмивною фарбою відзначають точки встановлення профілів на крайніх вертикальних лініях.

7.6.12. Монтаж стін з горизонтальним розрізанням проводиться знизу вгору, поярусно. У місцях примикання стінових конструкцій до колон будівлі наклеюють ущільнювач. Монтаж стін з вертикальним газорізанням ведеться зліва направо.

7.6.13. Перед монтажем наступної панелі в замок типу "паз" змонтованої панелі наноситься герметик для ущільнення для зовнішніх робіт або герметизуючий бутилкаучуковий шнур діаметром 8 мм, або ущільнювач ТСП перетином 8 x 3 мм. Замок ущільнюється із внутрішньої сторони стіни.

7.6.14. Фасонні елементи - цокольні, кутові, обрамлення отворів, нащільники та інші встановлюють внахлест з герметизацією стику відповідно до конструктивних рішень монтажних кутів. Нахлест повинен становити горизонтальних елементів щонайменше 50 мм, а вертикальних - від 80 до 100 мм. Черговість монтажу повинна бути такою, щоб забезпечити герметичність вузлів, що оформлюються. Установку фасонних елементів зазвичай ведуть від низу (цоколя) будівлі до ковзана покрівлі. Підганяння фасонних елементів, їх обрізання та підрізування проводять при необхідності за місцем. Фасонні елементи ущільнюють герметиком для зовнішніх робіт з площин примикання до панелей. Пропуски та щілини при цьому не допускаються.

7.6.15. Фасонні елементи кріплять до панелей з зовнішньої сторонибудівлі за допомогою гвинтів, що самонарізають 4,8 x 28 мм з ЕПДМ-прокладкою або комбінованих заклепок 3,2 x 8 мм. При необхідності кріплення фасонних елементів безпосередньо до металоконструкцій застосовують гвинти, що самонарізають, 5,5 x 32 мм або 5,5 x 19 мм з ЕПДМ-прокладкою (для кріплення до металоконструкцій з товщиною полиці до 12 мм або до 5 мм відповідно) без попереднього засвердлювання.

7.6.16. До сталевих колон і фахверкових стійк зі стінками товщиною до 12 мм стінові конструкції кріплять гвинтами, що самонарізають, без попереднього свердління отворів. Якщо колона залізобетонна, то конструкції кріплять анкерами (дюбелями) із попереднім свердлінням отворів. Для встановлення та кріплення анкера через панель у бетоні колони просвердлюється отвір діаметром 4,8 або 6,3 мм. При цьому заглиблення анкера в бетон має бути не менше 32 мм для діаметра 4,8 та 38 мм для діаметра 6,3 мм, а глибина отвору – на 20 мм більше. Для свердління отворів використовують бури з робочою довжиною 100, 250 та 300 мм з алмазною ріжучою кромкою.

7.6.17. Фасонні елементи: сливи та примикання (до віконних та дверних отворів, до покрівлі, до парапетів, до цоколя тощо) монтують до монтажу стінових облицювальних матеріалів з профлиста, сайдингу, лінеарних панелей, фасадних касет та плиток з керамограніту, керамограніту, плит і плоских листів.

7.6.18. Приймання фасаду з сендвіч-панелей проводиться приймальною комісією у складі представників замовника та підрядника та оформляється підписанням акта про приймання. До акту додаються документи, зазначені у 3.23.

7.6.19. Граничні відхилення фактичного становища конструкцій фасадних систем від передбаченого проектом повинні перевищувати значень, наведених у таблиці 7.5.

Таблиця 7.5

8. Монтаж дерев'яних конструкцій

8.1. загальні положенняприймання та монтажу дерев'яних конструкцій

8.1.1. Приймання дерев'яних конструкцій (ДК) необхідно проводити відповідно до вимог розділів 3 та 8. При прийманні клеєних дерев'яних конструкцій (КДК) слід також враховувати вимоги ГОСТ 20850.

Конструкції, що мають або отримали при транспортуванні та зберіганні дефекти та пошкодження, усунення яких в умовах будмайданчика не допускається (наприклад, розшарування клейових з'єднань, наскрізні тріщини тощо), забороняється монтувати до укладання проектної організації-розробника. У висновку виноситься рішення про можливість застосування, необхідність посилення пошкоджених конструкцій або заміну їх новими.

8.1.2. Збірні несучі елементидерев'яних конструкцій слід постачати підприємством-виробником на будівельний майданчик комплектно. Після контрольного складання, разом з усіма деталями, необхідними для виконання проектних з'єднань - накладками, кріпильними болтами, затяжками, підвісками, стяжними муфтами, елементами зв'язків тощо, що забезпечують можливість монтажу об'єкта захватками з покрівлею.

Плити покриттів та стінові панелі повинні поставлятися укомплектованими типовими елементами кріплення, деталями підвісок (для плит підвісної стелі), матеріалами для закладення стиків.

8.1.3. При виконанні робіт зі складування, перевезення, зберігання та монтажу дерев'яних конструкцій слід враховувати їх специфічні особливості:

• необхідність захисту від тривалих атмосферних впливів, у зв'язку з чим під час виконання робіт слід передбачати, як правило, монтаж будівлі за захватками, що включає послідовне зведення несучих конструкцій, що огороджують конструкцій та покрівлі в короткий термін;
• забезпечення мінімально можливої ​​кількості операцій з кантування та перекладання ДК у процесі навантаження, вивантаження та монтажу.

Дерев'яні конструкції або їх елементи слід зберігати захищеними від атмосферних впливів (дощу, снігу, УФ-променів). Конструкції слід розташовувати в проектному положенні на підкладках або тимчасових опорах на висоті не менше 0,5 метрів від рівня майданчика складування.

Якщо робота (характер навантаження) дерев'яних конструкцій при транспортуванні або монтажі відрізняється від передбачуваного характеру роботи в проектному положенні, необхідно розрахувати конструкцію на монтажні та транспортні навантаження, враховуючи, при необхідності, їх динамічні складові.

8.1.4. Несучі дерев'яні конструкції будівель слід монтувати в максимально укрупненому вигляді: у вигляді ферм, напіврам і напіварок, арок, секцій або блоків, з урахуванням їх особливостей та видів.

Удосконалювальне складання дерев'яних конструкцій з металевими затяжками необхідно проводити тільки у вертикальному (проектному) положенні, без затяжок і з дерев'яними затяжками - як у вертикальному, так і горизонтальному положенні. Ця умова має бути обумовлена ​​та врахована у проектній документації.

Установку накладок у конькових вузлах конструкцій, розкосів ферм або підкосів рам слід проводити після досягнення щільного примикання поверхонь, що стикуються, по заданій площі. При постачанні із заводу-виробника або розмітці на монтажі отвору для болтів або шпильок можуть бути лише в одній накладці. Через них наскрізні отвори свердлять за місцем.

8.1.5. До монтажу конструкцій у збірних елементах слід приступати тільки після підтяжки всіх металевих з'єднань та усунення дефектів, що виникають при транспортуванні та зберіганні, розмітки місць встановлення прогонів, розпірок та ін.

8.1.6. Перед монтажем дерев'яних конструкцій, які контактують з теплопровіднішими матеріалами (цегла, бетон та ін.), необхідно виконати роботи з влаштування між ними гідроізоляційних і, при необхідності, теплоізоляційних прокладок.

8.1.7. Допуски та відхилення, що характеризують точність будівельних та монтажних робіт, регламентуються у проекті виконання робіт залежно від заданого класу точності (визначуваного функціональними, конструктивними, технологічними та економічними вимогами, видом конструкцій, що захищають) та визначаються за ГОСТ 21779. Інші граничні відхилення не повинні перевищувати у таблиці 8.1.

Таблиця 8.1

8.1.8. Монтаж несучих дерев'яних конструкцій слід проводити відповідно до ПВР, розробленого спеціалізованою організацією за участю проектної організації-розробника. Монтаж збірних дерев'яних несучих конструкцій повинен проводитись лише спеціалізованою монтажною організацією.

8.1.9. У процесі складання стиків поясів і вузлів ферм, арок, рам та інших ДК, до влаштування декоративних та захисних накладок необхідно забезпечити приймання робіт на відповідність проекту зі зварювання випусків вклеєних стрижнів, по вогне- та біозахисту, по омоноліченню зазорів полімербетоном, скласти акти на приховані роботи, виконати контроль зварних з'єднань, провести лабораторні випробування міцності полімербетону.

8.1.10. Вогнезахисні покриття на КДК наносяться після їх монтажу в проектне положення та обов'язкового влаштування покрівлі, якщо інше не обґрунтовано проектом вогнезахисту.

8.2. Монтаж дерев'яних колон та стійок

8.2.1. До початку монтажу на колону або стійку слід винести мітки у місцях встановлення ригелів, прогонів, розпірок, зв'язків, панелей тощо, а також встановити заставні деталі.

8.2.2. При жорсткому защемленні стійок, забезпечених сталевими черевиками на вклеєних стрижнях, допускається їх зварювання із закладними деталями фундаментів або кріплення анкерними болтамиз обов'язковою розв'язкою із площини рам. 8.2.3. При шарнірному спиранні стійок без опорних черевиків необхідно домагатися щільного примикання торців стійок до опори через гідроізолюючі прокладки або за допомогою прошарку полімербетону. На час монтажу такі стійки мають бути закріплені в опорах та розв'язані у двох площинах тимчасовими зв'язками.

8.3. Монтаж клеєних дерев'яних балок

8.3.1. При монтажі балок постійного по прольоту перерізу, двосхилих або з іншим контуром верхньої грані (хвильові, сегментні і т.п.), тобто. у яких центр тяжіння вище лінії, що з'єднує опори, розкріплення верхніх кромок з площини обов'язково, як і закріплення опор та розкріплення опорних перерізів.

8.3.2. Монтаж клеєних прогонів і балок криволінійного обрису з вигнутою донизу кромкою, у тому числі лінзоподібних, допускається проводити без улаштування зв'язків або розпірок у прольоті на час монтажу, але обов'язково із закріпленням в опорах та розкріпленням по верхніх кромках в опорних гніздах або між сусідніми зв'язками.

8.4. Монтаж дерев'яних збірних ферм

8.4.1. Ферми для монтажу повинні бути повністю зібрані та встановлені на спеціальні часові опори у вертикальному положенні у зоні дії крана. На поясах ферм мають бути нанесені марка, ризики осей прогонів, розпірок, місця стропування, позначені рухомі та нерухомі опори, для несиметричних ферм – номери осей опор.

8.4.2. Удосконалювальне складання дерев'яних великопрогонових ферм слід проводити з будівельним підйомом верхнього пояса в горизонтальному або вертикальному положенні на стапелі, що забезпечує фіксацію габаритів і можливість, при необхідності, зварювання жорстких стиків поясів і у вузлах, омонолічування зазорів в стиках і полімербетон решітки та поясів.

8.4.3. Для монтажу ферм на складальному стенді слід зробити необхідне монтажне посилення стиків поясів ферм та вузлів кріплення розкосів для підвищення їх жорсткості з площини при виведенні ферм у вертикальне положення.

8.4.4. При кантуванні великопрогонових ферм слід використовувати спеціальні самовідчіпляються пристрої, що фіксують дві точки повороту, а також траверси, що виключають можливість виходу з площини елементів ферм між точками закріплення та консольними ділянками. Допускається цю операцію виконувати із застосуванням додаткових легких кранів з метою зменшення вільної довжини ділянок ферми при синхронному виведенні у вертикальне положення.

8.4.5. До підйому ферм у місцях стиків поясів та інших місцях по верхнім поясам повинні бути передбачені засоби розкріплення з площини. Для ферм лінзоподібної форми та шпренгелів з прямолінійним верхнім поясом розкріплення слід передбачати і по нижнім поясам.

8.4.6. Удосконалювальне складання металодерев'яних ферм, шпренгельних ферм з металевим нижнім поясом, у тому числі з підвищеним нижнім поясом (вище лінії спирання), повинно проводитися у вертикальному положенні у спеціальних стапелях із пристроями для встановлення та рихтування елементів ферм.

8.4.7. Місця стропування ферм з металевими нижніми поясами та верхніми розрізними поясами при підйомі повинні забезпечувати роботу металевих поясів на розтяг. Допускається використання тимчасових монтажних розпірок і стисків, що працюють на стиск, для підйому металодерев'яних ферм до 18 м з верхніми розрізними поясами при стропуванні в середній частині прольоту.

8.4.8. Для ферм прольотами понад 24 м та для всіх ферм з підвищеним нижнім поясом при влаштуванні шарнірно-рухливих опор необхідно забезпечити можливість безперешкодного горизонтального переміщення опори на розрахункову величину відповідно до проекту.

8.4.9. Монтаж ферм насувкою слід проводити жорсткими просторовими блоками по 2-3 шт. у вертикальному проектному положенні на заданій позначці з використанням збірно-розбірних просторових стапелів на сталевих рейках. Переміщення блоків слід здійснювати синхронно лебідками із кріпленням тросів у двох точках спирання блоку та відповідно до ППР.

8 .5. Монтаж клеєних дерев'яних арок та рам

8.5.1. Тришарнірні арки і рами з шарніром у ключі і з передачею розпору на фундаменти слід монтувати або за допомогою двох кранів, що працюють одночасно, або з використанням пересувної монтажної вежі в зоні ковзана, з домкратами або клинами, що дозволяють рихтування елементів по вертикалі і простоту. Розстропування конструкції можливе лише після проектного закріплення в опорах та розкріплення з площини в зоні жорстких стиків, у ключі та в інших місцях.

Тришарнірні арки та рами прольотами до 18 м допускається збирати в горизонтальному положенні та монтувати методом повороту з попереднім монтажним посиленням стисками у ключі для забезпечення жорсткості з площини, при цьому необхідно виконати розрахунок на монтажні навантаження.

8.5.2. Складання великогабаритних піварок або напіврам з одним або двома жорсткими стиками перед монтажем необхідно проводити в горизонтальному або вертикальному стапелі, обладнаному габаритними фіксаторами, робочими майданчиками в зоні стику, зварювальними постами (при необхідності) і допускаючими можливість омонолічування зазорів в стиках. . До початку монтажу на конструкції слід нанести осі прогонів, розпірок, заставних деталей, ригелів, отворів і т.д.

8.5.3. При укрупнювальній збірці в горизонтальному стапелі, кантування зібраних піварок або напіврам слід проводити після посилення укрупнювальних стиків з площини.

8.5.4. Монтаж великопрогонових збірних двошарнірних арок і рам з опиранням на фундаменти, а також безшарнірних рам із залізобетонними або сталевими стійками з жорсткими стиками в прольоті необхідно проводити в проектному положенні з використанням пересувних монтажних опор, що розташовуються в зоні стиків і обладнаних відповідними. пристроями, що дозволяють забезпечити попередній вигин конструкцій відповідно до ППР.

8.5.5. Удосконалювальне складання та монтаж трьох- та двошарнірних арок з металевими затяжками слід проводити аналогічно металодерев'яним фермам.

8.5.6. При складанні вузла конькового арок і рам на дерев'яних накладках отвори під шпильки і нагелі повинні бути виконані заздалегідь тільки на одній накладці. Ці отвори використовуються як напрямні при свердлінні наскрізних отворів.

8.5.7. В арках із затяжками, що складаються з більш ніж двох гілок, необхідні регулювання та контроль зусиль натягу.

8.6. Монтаж ребристих куполів із клеєної деревини

8.6.1. Складання меридіональних збірних ребер суцільного або наскрізного перерізу з жорсткими стиками на похило вклеєних стрижнях слід проводити на спеціальному стапелі, аналогічно аркам або ферм з жорсткими стиками. В особливих випадках при великій довжині меридіональних ребер або відсутності кранів необхідної вантажопідйомності або вильоту стріли допускається жорсткі стики виконувати в проектному положенні з використанням проміжних монтажних веж.

8.6.2. Кантівку зібраних меридіональних ребер слід проводити з монтажним посиленням стиків із площини, як у арках та фермах.

8.6.3. Складування зібраних меридіональних ребер слід проводити у вертикальній площині на спеціальних опорах (козлах) із захистом від опадів так, щоб вони займали стійке положення та розташовувалися в зоні дії крана та знаходилися не нижче 0,5 метра від поверхні майданчика складування.

8.6.4. Монтаж меридіональних ребер куполів слід проводити за допомогою траверс, що самобалансуються, і монтажної вежі, що встановлюється в центрі і оснащена системою домкратів, гвинтів, клинів та ін., на які попередньо повинно бути встановлене верхнє опорне кільце.

8.6.5. Для забезпечення стабільної форми бані монтажна центральна вежа повинна бути розкріплена трьома відтяжками (з талрепами) або підкосами, розташованими в плані під кутом 120 ° один до одного, які повинні залишатися до розкручування та демонтажу вежі. При цій умові послідовність установки ребер значення не має.

8.6.6. Починати монтаж каркаса слід зі зв'язкового блоку сектора. Перше меридіональне ребро має бути розкріплене з площини у місцях стиків. Наступні ребра повинні монтуватися після влаштування постійних зв'язків у зв'язковому секторі із закріпленням ребер в опорних кільцях згідно проекту.

8.6.7. Кільцеві елементи та прогони повинні встановлюватися в міру монтажу меридіональних ребер у кожному секторі, як елементи жорсткості, і в першу чергу в зонах жорстких стиків.

8.7. Монтаж стінових панелей та плит покриття

8.7.1. При монтажі стінових панелей верхня панель повинна западати щодо нижньої.

8.7.2. Плити покриття слід укладати в напрямку від карниза до ковзана з майданчиками їх спирання на несучі конструкції не менше 5 см. Між плитами необхідно витримувати зазори, що забезпечують щільну герметизацію швів.

На укладених у покриття плитах, що не мають верхньої обшивки, забороняється виробляти загальнобудівельні та спеціальні роботи: оформлення примикань плит до стін, закладення стиків між плитами, покрівельні та дрібні ремонтні роботи. Для виконання цих робіт на покритті, а також для складування матеріалів та деталей, встановлення різних пристроїв та механізмів на певних ділянках покриття, відповідно до проекту виконання робіт, необхідно влаштовувати тимчасовий дощатий настил, а також використовувати переносні трапи.

Після укладання плит покриття та загортання стиків по них відразу слід укладати покрівлю.

При укладанні профнастилу в місцях спирання необхідно влаштовувати перехльостування, при якому нижній лист виступає за межу дерев'яного елемента мінімум на 20 мм, що виключає зволоження дерев'яних конструкцій осадами і протікання покрівлі.

При радіальному розташуванні несучих конструкцій до укладання профнастилу секторами під стиками по верхніх гранях конструкцій повинні бути передбачені локальні покрівлі у вигляді зливів з листових матеріалівпо герметику у вигляді стрічки, що самоклеїться. Поверхні дерев'яних конструкцій під локальною покрівлею повинні бути захищені від зволоження (самоклеючою гідроізоляційною стрічкою, рулонним гідроізоляційним матеріалом, що підплавляється, герметиком та ін.).

Перейти до СП 70.13330.2012 Розділи 9-10 Завантажити СП 70.13330.2012. Несучі та огороджувальні конструкції (Актуалізована редакція СНіП 3.03.01-87 ) у форматі PDF

При виконанні будівництва часто виникає необхідність проведення бетонування фундаментів, арматури чи інших ділянок у зимовий сезон. У цьому випадку необхідно не допустити замерзання води, що міститься в бетоні. Якщо таке станеться, кристали льоду суттєво знизять експлуатаційні характеристикиматеріалу та його міцність.

Основні правила

Для того, щоб зимове бетонування пройшло успішно, а якість бетону не погіршилася, необхідно дотримуватися кількох основних правил проведення процесу в холодну пору:

1. Насамперед слід використовувати спеціальні протиморозні добавки, які запобігають промерзанню та збільшать його міцність.
2. За відсутності добавок слід розводити бетонну суміш лише підігрітою водою, а також застосовувати запропоновані методи, що забезпечують високу якість конструкцій.
3. Машини, на яких проводитиметься транспортування бетону холодніший часроку, повинні мати утеплення.
4. Основа під бетон перед початком роботи повинна бути ретельно очищена від пилу та бруду та підігріта.
5. З арматури та опалубки, які будуть використовуватися в процесі бетонування, слід видалити сніг та льоду. Якщо арматура має діаметр більше 25 мм або виготовлена ​​з прокатного профілю, при температурі повітря нижче -10 градусів вона підігрівається до позитивної температури. Таку ж операцію необхідно провести і з великими металевими закладними деталями.
6. Робота з бетонування повинна бути проведена прискореними темпами, безперервно, щоб запобігти охолодженню шару бетону, покладеного насамперед.
7. Після заливання бетону всю його поверхню необхідно утеплити дерев'яними щитами чи матами.

Дотримання цих нескладних умов дозволить отримати якісне бетонування, що зберігає міцність та надійність.

Методи витримування бетонного розчину

Сучасне будівництво застосовує кілька методів витримування бетонного розчину при мінусової температури, які слід вважати досить ефективними та економічно вигідними.

Методи зимового бетонування можна умовно поділити на 3 групи:

• метод термоса, що ґрунтується на збереженні тепла, внесеного в бетонний розчин при його виготовленні або перед заливкою в конструкції;
• електропрогрів, який здійснюється контактними, індукційними або інфрачервоними обігрівачами після укладання розчину;
• застосування спеціальних хімічних протиморозних засобів, з яких досягається ефект зниження евтектичної точки води, що у суміші.

Ці методи, проводячи бетонування в зимовий період, можна використовувати окремо або комбінувати їх за потреби. На вибір використовуваного методу при проведенні робіт впливають такі фактори як масивність і вид конструкції, склад і необхідна міцність бетону, природні умови у певну пору року, оснащеність будівельного майданчика тим чи іншим видом енергетичного обладнання та деякі інші.

Так, наприклад, метод термоса рекомендується застосовувати при роботі з високоекзотермічними портландськими цементами швидкотвердіють. Саме вони мають найбільше тепловиділення, що забезпечує високу теплозміст створеної конструкції. При цьому витримування бетонного розчину на підставі методу може проводитися комбіновано - "термос з добавками", де відбувається за рахунок хімічних прискорювачів, або за методом "гарячий термос", де для розігріву бетону до високих позитивних температур потрібні серйозні електричні потужності.

На відміну від методу термоса штучне прогрівання бетонного розчину передбачає не тільки підвищення температури покладеного матеріалу до максимально допустимої, але й підтримка її протягом часу, необхідного для набору бетоном заданої міцності. Зазвичай метод штучного нагріву застосовують під час роботи з конструкціями, що мають високий рівень масивності, де задану міцність неможливо отримати лише при використанні методу термоса.

Протиморозні хімічні засоби додаються до бетонних розчинів у кількості від 3 до 16% залежно від бажаного результату та маси суміші та забезпечують стійке твердіння матеріалу при негативній температурі. Як правило, вибір виду добавок залежить від виду конструкції, кількості використовуваної арматури, наявності блукаючих струмів і агресивних середовищ, а також від температури, за якої відбувається процес.

На сьогоднішній день як протиморозні добавки використовуються такі засоби:

• нітрит натрію;
• хлорид кальцію у поєднанні з нітритом натрію;
• хлорид кальцію у поєднанні з хлоридом натрію;
• нітрат-нітрит кальцію у поєднанні з сечовиною;
• нітрат кальцію у поєднанні з сечовиною;
• нітрит-нітрат кальцію у поєднанні з хлоридом кальцію;
• нітрат-нітрит-хлорид кальцію у поєднанні з сечовиною;
• поташ.

Крім того, в сучасному будівництві в холодну пору року часто використовується протиморозна добавка форміат натрію, але її застосування обмежене попередньо напружених конструкціях зі сталевою арматурою, призначених для використання в газових або водних середовищах з вологістю повітря більше 60%. Слід врахувати, що використання цієї добавки заборонено при спорудженні конструкцій з реакційноздатним кремнеземом або використовуваних на промислових підприємствах, які споживають постійний електрострум.

Необхідно додати, що всі хімічні добавки категорично заборонено використовувати під час проведення бетонування залізобетонних конструкцій електрофікованих. залізницьта промислових підприємств, де спостерігається виникнення блукаючого електроструму.

Методи прогріву

Всі вищезазначені методи успішно застосовуються на великих і добре оснащених будівельних майданчиках. Деякі з них вимагають організації досить затратного додаткового обладнанняабо обладнання.

В умовах невеликих будівельних робітз бетонування фундаменту дачного будинку, теплиці або тротуарного полотна не всі із запропонованих методів виглядають доцільними. У цьому випадку зимове бетонування може супроводжуватися такими діями, як зведення тимчасового укриття на місці проведення робіт, де необхідна ділянка обігріватиметься тепловою гарматою, або застосування ПВХ-плівки та інших матеріалів, що зігрівають.

Укриття бетонної суміші рекомендується в холодну пору при температурі від -3 до +3 градусів. ПВХ-плівка та інші утеплювачі дозволяють акумулювати тепло всередині бетонної конструкції, що призводить до більш швидкого застигання та твердіння розчину.

Якщо температура повітря досягає позначки від -5 до -15 градусів, фахівці рекомендують використовувати електричні або газові теплові гармати. Облаштовуються вони так:

• на дерев'яний каркасзміцнюється пласт плівки ПВХ, створюючи зміцнення у вигляді намету;
• у намет встановлюються теплові гармати.

Чим вище буде температура в наметі, тим швидше схопиться бетонна суміш, і, тим меншим буде час прогрівання.

Як правило, для придбання бетоном первинної міцності, що дозволяє проводити подальші роботидостатньо прогрівання протягом 1-3 днів.

Методичні вказівки

Отже, вам необхідно зробити роботи з укладання бетону на своїй дачній ділянці. Який алгоритм дій слід вибрати, щоби бетонування в зимових умовах пройшло успішно?

Насамперед слід придбати бетон. Крім того, допускається самостійне виготовленнябетонної суміші. Для приготування матеріалу марки М200 знадобляться:

• 3 частини цементу М500 (заборонено використовувати вологий цемент або має твердий стан);
• 5 частин піску (допускається використання як кар'єрного, так і митого піску; категорично заборонено використання піску з глиною або іншими добавками);
• 7 частин щебеню (рекомендується використовувати митий гравійний щебіньіз фракціями від 5 до 20 мм; заборонено застосування вапняного щебеню, а також гальки та немитого щебеню);
• вода (має становити близько 25% всієї суміші).

Для використання бетону взимку до нього можна додати хімічні протиморозні елементи і пластифікатори.

Якщо середньодобова температура під час виконання робіт не перевищує -5 градусів, необхідно зробити такі дії:

1. Ретельно перевірити весь матеріал, що використовується для приготування бетонної суміші - щебінь, пісок і воду - на відсутність снігу і льоду і в обов'язковому порядку підігріти їх.
2. Влаштувати каркас з пиломатеріалів і обтягнути його матеріалом, що утеплює, створюючи намет.
3. Перевірити намет на відсутність щілин, якими може проникати холодне повітря.
4. Якщо намет відповідає всім потрібним вимогам, можна підключати теплову гармату або теплогенератор.
5. слід здійснювати доти, доки він не набуде світло-білого кольору. При дотику суміш має бути теплою, що вказує на наявність реакції зі схоплювання та набору міцності. Якщо бетон став темно-сірим, це вказує на те, що він став і втратив свої властивості. Такий розчин необхідно роздовбати і провести роботи з бетонування заново.

Що робити, якщо процес повторного бетонування неможливий? У цьому випадку слід ретельно укрити конструкцію плівкою із ПВХ. Це дозволить зберегти верхній шар бетону в цілості при заморозках та відлигах. Можливо, навесні бетон зможе продовжити процес гідратації. Звичайно, його міцність стане максимально низькою, але зробити це краще ніж просто залишити конструкцію під дощем і снігом.