У цій статті йтиметься про виготовлення котушок до металодетекторів (далі МД). Способів виготовлення котушок до МД в інтернеті описано досить багато і дана публікація не ставить за мету дискредитувати інші способи виготовлення, скоріше ще один спосіб виготовлення в цій галузі, кожен має право вибирати сам те, що йому підходить. Отже приступимо до опису самого процесу виготовлення котушки.

Власне, все починається з каркаса або шаблону для намотування, як звичайних так і DD котушок. Тут ми особливо нового нічого не вигадуватимемо, залишимо цей відрізок виготовлення без зміни. Відповідно до вимог, намотуємо на шаблон необхідна кількістьвитків виходячи з частоти МД, але котушка повинна бути круглою, принаймні на початковому етапіпроцесу, незалежно від того, кругла вона буде потім або DD. Якщо котушка DD форми її необхідно перевести в круглу форму, це не так складно з практичної точки зору, просто заміряємо довжину витка D форми і мотаємо її на шаблоні для круглої котушки, довжина витка, повторююсь, повинна бути однакова для збереження розрахункових параметрів котушки. Далі розпочинається авторська технологія. Намотавши необхідну кількість витків котушки, щільно обмотуємо намотування кількома витками товстої нитки, щоб вийшло круглий перерізнамотування. Цей проміжний технологічний крок нам потрібен для визначення діаметра термозбіжного кембрика який буде використаний як чохл для джгута дроту, після чого нитка забирається. Коли з діаметром кембрика визначилися вибираємо його довжину, він має бути на 15-20 міліметрів більше ніж необхідно. Зайві сантиметри кембрика загортаємо на кшталт як підвертають надмірно довгі джинси, приклад на фото 1.

Проблем при цьому немає, потрібен пінцет і невелике терпіння на початковому етапі подворачивания. Підгортання проводиться з обох кінців кембрика, при цьому його довжина має зменшитися таким чином, щоб від кола утвореного намотаної котушки з'явився розрив 15-18 міліметрів. Після цього беремо перший виток намотаної котушки запускаємо всередину кембрика і простягаємо через всю довжину, поки він не з'явиться з зворотного боку, кінці проводів зводимо до отримання потрібного діаметра кола, див. фото.2 .

Далі початок першого витка обмотуємо навколо початку другого витка, таким чином, щоб уникнути переміщення другого проводу. Далі обертаючи весь моток котушки вкручуємо її в кембрік, приблизно як пружину. Вкручування зазвичай не викликає ніяких труднощів, оскільки діаметр джгута проводів значно менший. внутрішнього діаметраКембрика. При вкручуванні по можливості потрібно намагатися, щоб витки не перетиналися, а лягали паралельно і не змінювався діаметр намотування. Після того, як весь дріт буде вкручений в кембрік перший і другий виток роз'єднуються, вноситься правка укладання витків. Орієнтовний вид фото 3.

Після цього ниткою обмотуються місця початку і кінця намотування, при цьому встановлюється розрив в екрані (для котушки, що передає) . Якщо результат роботи Вас влаштував настав час відвертати назад загорнутий раніше кембрік. Поступово відвертаючи загорнутий кембрик, при підході до початку дроту або до його кінця, в ньому робиться прокол і через нього провід виводиться поза кембриком. При цьому одна сторона попередньо "всідає". Якщо майбутній котушці необхідно надати жорсткість перед відвертанням кембрика всередину за допомогою медичного шприца зі знятою голкою вводиться або лак, або епоксидна смола, які рівномірно розподіляються всередині всієї порожнини. Для входу надлишків смоли у кембрику попередньо залишається невеликий отвір. Після завершення всіх операцій кембрик із вкрученим у нього проводом поміщається на оправлення необхідної формиі починаючи з середини з протилежного боку від висновків прогріваємо кембрик, домагаючись рівномірної усадки і рівномірного розподілу всередині нього полімерної або епоксидної маси. У разі утворення бульбашок зі скупченням смоли вона видаляється після проколу бульбашки і місце бульбашки додатково прогрівається. Коли одна напівдуга посаджена аналогічним чином сідає і друга. Котушка розрівнюється на оправці, форма коригується і залишається там до застигання лаку або полімеризації смоли. Таким чином можна виготовити приймальну котушку, яка, як правило, не вимагає екранування. Для передавальної котушки яка має екран з фольги або графіту, технологія трохи інша, хоча можна поверх термозбіжного кембрика або нанести графіт одним з описаних способів або за описом зробити екран з фольги. При виготовленні передавальної котушки можна використовувати два термокембрики з зростаючими діаметрами. Перший такий, як описано вище, другий надягається на перший і має більший діаметр, враховується товщина фольги або графітового покриття. Найбільший по діаметру кембрик попередньо так само підвертається, але з обох боків якнайбільше, в ідеалі на половину довжини, його можна одягнути на перший вже попередньо підгорнутим, це буде простіше, ніж підвертати на дроті. При цьому він повинен вільно переміщатися у «підгорнутому» стані першим кембриком. Довжина більшого діаметром кембрика менше діаметра котушки на 3-4 сантиметри. Коли провід котушки заправлений у перший кембрик і його порожнину заповнена смолою або лаком, робимо усадку. Якщо в першому випадку для цього можна було використовувати майже будь-яке джерело тепла, як то фен, свічка, запальничка і т.д., то в другому випадку використовується локальне джерело тепла, найкраще паяльної станції, Дещо гірший але цілком задовільний результат дає звичайна газова запальничкаАле користуватися нею потрібно не поспішаючи, проводячи усадку в кілька заходів. Коли котушка у першому кембрику посаджена, приступаємо до виготовлення екрану. У разі використання фольги в якості екрану, переміщуючи кембрик по котушці звільняємо початок або кінець намотування. Залишивши місце для розриву екрана починаємо намотувати фольгу, зробивши кілька витків фольги і дійшовши до краю другого кембрика, пересуваємо його далі, звільняючи місця для намотування фольги і так до повного намотування фольги по всій довжині котушки, виключаючи розрив. Після закінчення намотування фольги кінець стрічки закріплюємо, запобігаючи її розмотування. Зазвичай поверх алюмінієвої фольгинамотується луджений мідний провід 0.3-0.4 мм., що мотається одночасно з фольгою і служить виведенням екрану. Коли цю процедуру закінчено, починаємо розгортати кембрик більшого діаметра на всю його довжину. Відвернувши кембрік і розправивши його ми переміщаємо його намотуванням таким чином, щоб його кінці були рівновіддалені від розривів в екрані з фольги. Після цього можна проводити усадку другого термокембрика за допомогою будівельного фена, фена паяльної станції, запальнички і далі котушка як і першому варіанті до закінчення затвердіння смоли поміщається на каркас.

При нанесенні графітового екрану, другий кембрик переміщається по першому, а на поверхню першого наноситься лако-графітова суміш, або проводиться нанесення графіту у вигляді спрею. На відміну від намотування фольги, нанесення графіту має на увазі затвердіння нанесеного графіту щоб уникнути стягування останнього при переміщенні кембрика більшого діаметра. У кембрик як у першому випадку запускається луджений провідник. Можна звичайно як в першому випадку просто заправити простір між двома кембриками сумішшю графітосодержащей і потім робити усадку. Але тільки в такому випадку розподіл графіту проводитиметься не контрольовано і як наслідок характеристика котушки зміниться. Після затвердіння котушок на шаблонах вони поміщаються в корпус балансуються і закріплюються там за допомогою епоксидної смолі або іншого клею, як описано в посібниках з виготовлення котушок.

Недоліки описаного методу:більш складний ніж традиційний, вимагає акуратності та уваги, потрібні технічні пристроїяк фен і т.д.

Переваги:більш акуратний зовнішній вигляд напівфабрикату котушки, при акуратному виконанні виходить майже заводська конструкція, але найголовніша перевага, після затвердіння смоли всередині кембрика виходить досить жорстка акуратна конструкція. зовнішнього вигляду. Жорсткість дозволяє збалансувати котушку в корпусі і налаштувати в резонанс і отримати такі ж параметри після заливання котушок епоксидною смолою. епоксидної смоли, інакше можна порвати провідники.

ВАТ «ЕЛТЕЗА» пропонує професійне намотування котушок трансформаторів у Москві, з повноцінною гарантією якості. Наші виробничі потужності складаються з парку спеціалізованих верстатів, чисельністю 20 одиниць, що дозволяє нам оперативно справлятися з найбільшими замовленнями та завжди гарантувати якість та дотримуватись термінів виконання робіт. Досвідчений, висококваліфікований персонал є основою успішності нашої діяльності та здатний швидко вирішити будь-які проблеми, які можуть виникнути у процесі виконання робіт.

Професійне намотування котушок трансформаторів

Намотування трансформаторних котушок – це робота, що вимагає високої точностіта акуратності при виконанні. Найменша неточність тут може призвести до порушення функціональності, працездатності та експлуатаційних характеристикобладнання. Наша компанія виконає намотування трансформаторних та дросельних, котушок та ін. моточні вироби на обладнанні СРН-0,5 із застосуванням спеціального дроту діаметром від 0,1 до 1,4 мм. Висока продуктивність нашої компанії забезпечується чудовими виробничими потужностями та досвідченим персоналом, який зможе оперативно виконати будь-які обсяги передбачуваних робіт. Замовляючи нам намотування трансформаторних котушок, ви зможете бути абсолютно впевнені в якості виконуваних робіт і розраховувати на стовідсотковий результат при виконанні будь-яких замовлень.

Професійні послуги ВАТ "ЕЛТЕЗА"

Намотка котушок трансформаторів, що виконується нами, повністю відповідає актуальним стандартам якості і є основою популярності даної послуги. Наші співробітники завжди будуть раді запропонувати найбільш вигідні цінита інші умови виконання роботи, які стануть основою тривалої взаємовигідної співпраці. Звертайтеся до наших менеджерів або телефонуйте на сайті. З нами завжди можна домовитись про виконання роботи на найвигідніших фінансових умовах.

Технологія намотувальних робіт

Доатегорія:

Виробництво радіоапаратури

Технологія намотувальних робіт

Намотувальні роботизаймають значне місце у виробництві радіоапаратури. Під намотуванням розуміють технологічний процесукладання дроту для отримання котушок контурів, обмоток трансформаторів, дроселів, реле, резисторів та інших елементів радіоапаратури.

Нижче висвітлені, головним чином, питання виготовлення котушок індуктивності – основних елементів коливальних контурів, фільтрів, дроселів, трансформаторів.

Види обмоток. Залежно від функціонального призначення до котушок індуктивності висувають різні вимоги щодо величини індуктивності, добротності, стабільності, власної ємності, електричної міцності тощо.

Функціональне призначеннявизначає також величини допустимих відхилень індуктивностей котушок за її виробництві.

Котушки для контурів високої та проміжної частоти виготовляють з допуском по індуктивності ±(0.5-1,5)%, котушки зворотного зв'язку- З допуском ±10%.

Допуски на величину індуктивності високочастотних дроселів встановлюють таким чином, щоб найменше значення, яке може вийти у процесі виробництва, не виходило за певні межі.

Котушки індуктивності елементів низькочастотних ланцюгів (дроселі та трансформатори) виготовляють з допуском ±10%,

Струмопровідна частина котушки - обмотка - характеризується наступними параметрами: кроком намотування р, діаметрами дроту d і du3, діаметром каркаса dK, відстанню між витками А та кутом укладання дроту порівн.

Кроком намотування р називають величину зміщення кінця витка по відношенню до його початку, що вимірюється лінійними заходами. Крок намотування при щільному укладанні витків дорівнюватиме da3, а при

Мал. 1. Схематичне зображеннякроку намотування та кута укладання дроту: а - суцільна намотування, б - крокова намотування

укладання проводу з проміжками між витками визначається сумою d + А або dm + A. Відношення кроку намотування р до довжини проекції периметра витка F на площину, перпендикулярну до осі обмотки, визначає тангенс кута укладання проводу<р:

Всі обмотки, що намотуються на каркаси, можна розділити на дві основні групи - одношарові та багатошарові.

Одношарова обмотка характеризується малою власною ємністю, простотою виготовлення і намотується з кроком, рівним daa\ dm + А або d + A. У серійному виробництві котушки з такими обмотками мають малий розкид параметрів, очнак0 сфера їх застосування.

Одношарові обмотки можна розділити на рядові, біфілярні та тороїдальні. Рядові обмотки застосовують виготовлення котушок індуктивності; біфілярні - виготовлення безиндукционных опорів, а тороїдальні - виготовлення реостатів, трансформаторів та інших. Особливістю тороїдальної обмотки є у ній зовнішнього магнітного поля. Ця обмотка укладається на тороїдальних каркасах, витки її розташовуються радіально. Крок намотування визначається за внутрішнім колом тороїда і зазвичай дорівнює da3 або daa + А.

Багатошарові обмотки застосовують для отримання досить великої індуктивності за відносно невеликих розмірів котушки. За принципом намотування багатошарові обмотки можуть бути: рядовими, багатошаровими біфілярними, секціонованими індукційними, секціонованими безіндукційними, галетними, спіральними, пірамідальними, універсальними, перехресними та тороїдальними.

Для ізоляції шар обмотки застосовують прокладки з конденсаторного, телефонного або кабельного паперу. Намотування ведуть рядами: один ряд намотується праворуч наліво, наступний-навпаки і т. д. Провід для цих обмоток застосовують тільки ізольований, і крок намотування р виходить рівним йал.

Багатошарова обмотка характеризується підвищеною різницею потенціалів між витками, розташованими в сусідніх рядах по краях обмотки, тому вона повинна відповідати жорстким вимогам електричної міцності. Особливістю всіх багатошарових обмоток є наявність великої власної ємності. Щоб зменшити величину власної ємності, обмотку роблять секційованою або застосовують спеціальні типи обмоток: універсальну та перехресну.

Універсальна обмотка характерна тим, що виток дроту має два або кілька перегинів за один оберт навколо каркаса. При такому намотуванні витки перетинають один одного під певним кутом. Чим більший цей кут, тим менша власна ємність котушки. Однак з конструктивних міркувань цей кут не можна зробити як завгодно великим, він не може бути більшим за граничне значення для даного виду ізоляції та діаметру дроту. До переваг універсальної обмотки відносяться велика індуктивність, компактність та висока механічна міцність. Остання обставина дозволяє застосовувати її в безкаркасних котушках (каркас потрібний лише у процесі намотування).

Якщо при намотуванні виток дроту через оберт не досяг вихідної точки, таку намотування називають універсальною з випередженням (рис. 2, а). Якщо ж при намотуванні виток через оборот підійшов до

Мал. 2. Універсальна обмотка: а - укладання з випередженням, 0 - укладання із запізненням

попередньому витку, але з іншого його боку, таку намотування називають універсальною із запізненням (рис. 2, б). Зазвичай універсальну обмотку виконують діаметром D, що не перевищує 25-30 мм, і шириною b не більше 8-10 мм.

Для отримання більших індуктивностей застосовують перехресну обмотку (рис. 3). За характером укладання дроту вона нагадує універсальну, але відрізняється тим, що має лише два перегини. Перед намотуванням провід закріплюють на каркасі, потім з певним кроком роблять кілька витків (витки йдуть зліва направо). Дійшовши до правого торця, роблять перегин, і намотування ведуть у зворотному напрямку. Дійшовши до лівого торця, знову роблять перегин і т. д. Такий спосіб намотування забезпечує досить малу власну ємність обмотки.

Вибирають тип обмотки в залежності від функціонального призначення вузла, що розробляється.

Намотувальні верстати. Для виготовлення обмоток застосовують спеціальні намотувальні верстати. Їх поділяють на три основні групи: для рядової, універсальної та тороїдальної намотування.

Для рядового намотування застосовують верстати різних конструкцій. Типова схема таких верстатів наведено на рис. 4. Верстат приводиться в рух спеціальним електродвигуном /, який передає обертання через ременную передачу з парою триступінчастих шківів проміжному валу.

Мал. 3. Перехресна обмотка

За допомогою фрикційної муфти зчеплення, розташованої на валу, забезпечується плавний пуск та зупинка верстата, що необхідно для попередження обривів дроту. Пристрій вмикається важелем через вилку.

З допомогою зубчастої передачі обертання передається шпинделю і укріплену на ньому оправку, на яку надягне каркас котушки.

Мал. 4. Типова кінематична схема намотувального верстата для рядових обмоток: 1 - електродвигун, 2 - проміжний вал, 3 - важіль, 4 - фрикційна муфта зчеплення, 5 - вилка, 6 - зубчаста пара, 7 - лічильник покладених витків, 8 - змінні шестерні В -черв'ячна пара, 10-;тяга, 11- кулачок, 12 - регулювальний гвинт, 13 - куліса, 14-камінь куліси, 15 - повідець, 16 - провід, 17 - водій дроту, 18 - обмотувальний каркас, 19 - шпин 20 - оправлення

Привід лічильника витків та механізму укладання дроту також здійснюється від шпинделя верстата.

Рух від шпинделя через змінні шестерні передається на черв'ячну пару та кулачок, а потім через тягу та кулісу повідця.

Налаштування верстата на необхідну ширину намотування проводиться гвинтом шляхом зміни положення каменю куліси.

За відомими значеннями довжини намотування та діаметра дроту з ізоляцією визначають точку перетину ліній, що вказують

Мал. 5. Номограма для підбору змінних шестерень для намотувального верстата СРН -0,1

ці величини. Потім по найближчій (від цієї точки) похилій лінії слідують вниз і знаходять у графі праворуч або знизу значення чисел зубів змінних шестерень верстата - Zb Z2, Zs, Z4.

Однак не завжди вдається отримати потрібний крок шляхом підбору змінних шестерень, особливо для намотування тонких проводів діаметром менше 0,1 мм.

Налаштування верстата зі змінними шестернями – трудомісткий процес, що потребує кваліфікованого налагоджувача.

Від цих недоліків вільні намотувальні верстати з безступінчастим, або фрикційним, регулюванням кроку, що дозволяє легко здійснювати швидке налаштування різних кроків намотування.

Мал. 6. Механізм натягу дроту: 1 - храпове колесо, 2- вісь важеля, 3 - спірали пружина, 4-ручка для закручування пружини, 5-важіль, 6 - перекидний ролик, 7- вісь ролика, провід, 9-оправка для кріплення шпулі 10 - шпуля з проводом, 11 - гальмівна стрічка, 12 - гальмівний диск

Важливим вузлом верстата є пристрій для кріплення шпулі з проводом та. механізм натягу дроту. Механізм (рис. 89) служить для створення певного натягу дроту та підтримки його постійним у процесі намотування.

Укладання проводу безпосередньо на каркас здійснює водій. На рис. 7 показані типові конструкції водіїв, вибір яких залежить насамперед від виду обмотки, а також діаметра і марки проводу. Стрижневі водії, що мають мінімальний осьовий люфт, застосовуються для рядових намотування тонкими проводами; роликові водії, що забезпечують мінімальне тертя та перегини, застосовують при рядових намотуваннях проводами середнього та великого діаметру. Вільчастий водій характеризується поперечною (осьовою) жорсткістю; його застосовують при перехресних намотуваннях. Водії з отвором використовують у верстатах для тороїдальної намотування. Робочі поверхні водіїв повинні бути полірованими та не повинні мати гострих граней та кутів, щоб не пошкодити провід.

Мал. 90. Водії дроту. а -з двома роликами, б - у вигляді двох стрижнів, -з отвором для дроту, г - у вигляді вилкн (з натискною пружиною); 1 - повідець; 2 - провід;

ні каркаса на шпинделі верстата, зніманні його та мінімальному биття при намотуванні. На рис. 10 показані різні конструкції намотувальних оправок.

Найбільш простою оправкою є стрижнева, що складається з стрижня з різьбовим кінцем та хвостиком. Каркас котушки закріплюється гайкою (барашковою або круглою) на болванці, попередньо одягненою на стрижень оправлення.

Для масового радіовиробництва найбільш прийнятна швидко-знімна оправка.

Для багатокотушкової обмотки використовують оправлення, показане на рис. 10, е. Вона має поворотний шарнір для полегшення установки та знімання каркасів, а також пружинні прокладки, що фіксують положення каркасів-шпулів.

Універсальна оправка є затискний патрон з двома розсувними губками 18, за допомогою яких кріплять каркас.

Мал. 10. Намотувальні оправки: а -проста стрижнева, б - швидкознімна з пружинним затискачем, -для багатокотушкового верстата, г - універсальна розсувна оправка-патрон; 1-стопорний гвинт. 2-хвостовик, 3 - стрижень, 4 - кругла гайка з накаткою, 5 -втулка, 6 - пружина 7 -вилка, 8 - засувка, 9 - каркас, 10 - поворотний шарнір, 11 - пружинна прокладка між каркасами, 12 - фіксуючі , 13 – центр задньої бабки верстата, 14 – основа, 15 – корпус, 16 – гвинт з квадратами на торцях, 17 – розрізна запірна шайба, 18 – розсувні затискаючі губки

Промисловість випускає багато типів намотувальних верстатів для рядових обмоток, два з яких показано на рис. 11 та 12. Верстат, показаний на рис. 11, призначений для виготовлення обмоток дротом від 0,05 до 0,5 мм.

Напівавтоматичний намотувальний верстат ПР-159 має фрикційний передавальний механізм для безступінчастого налаштування кроку розкладки дроту та автоматичну зупинку після намотування заданого числа витків або при обриві дроту. Верстат призначений для рядового багатошарового намотування на каркаси котушок; його основні дані: діаметр намотуваного дроту від 0,08 до 0,6 мм, найбільший діаметр каркаса котушки 90 мм, довжина намотування 180 мм, кількість швидкостей шпинделя 6, оборотів шпинделя 78, 137, 240, 1600, 2800/ 4 хв; потужність електродвигуна 0,4 кет, габарити 1110 X 585 X 1800 мм, вага 250 кг.

Мал. 11. Верстат для рядових обмоток: 1-станина, 2 - кожух, що закриває передавальний механізм з чотирьох змінних шестерень, 3 - лічильник обертів, 4 -шпиндель, 5 - повідець, 6- стійка, 7-шпуля, 5 -оправка

Напівавтоматичний верстат ПР-160 схожий за конструкцією на верстат Г1Р-159; діаметр намотуваного дроту від 0,2 до 3 мм.

Підвищення продуктивності намотувальних робіт, їх механізація та автоматизація - важливе питання, що представляє велике поле діяльності для робітників-раціоналізаторів та конструкторів. Намотувальні верстати останніх марок мають спеціальні пристрої, призначені для автоматичного укладання міжшарової ізоляції.

При великосерійному та масовому виробництвах застосовуються напівавтоматичні багатокотушкові верстати, що виконують одночасно укладання до двадцяти і більше обмоток на довгі каркаси круглого, квадратного або прямокутного перерізів.

Розроблено пристрої, що дозволяють виявляти коротко-замкнуті витки в процесі намотування котушок індуктивності за допомогою спеціальної електронної схеми.

Великі можливості для механізації та автоматизації дає застосування намотувальних верстатів із програмним керуванням.

Верстати для універсальних обмоток, на відміну від верстатів для рядових обмоток, не мають постійної черв'ячної пари; тут застосовують змінні кулачки, виготовлені на певну ширину намотування, або додатковий лаштунковий пристрій, що дозволяє в деяких межах регулювати ширину намотування (рис. 13).

Шестерні служать задля забезпечення потрібного передатного відношення від шпинделя до кулачка. Для підбору шестерень використовують спеціальні номограми для універсальних обмоток.

Для тороїдальної намотування на каркаси замкнутого типу служить спеціальний намотувальний верстат, принцип дії якого показано на рис. 14. Провід попередньо намотується на шпулю, введену в каркас котушки. Каркас котушки встановлюють на столі верстата і приводять у обертальний рух за допомогою двох провідних та одного підтискного роликів. При повільному повороті каркаса обертається шпуля, з якою провід змотується на каркас. Верстат має бути налаштований так, щоб після укладання одного витка каркас повертався на величину кроку намотування.

Кінематична схема верстата для тороїдальних обмоток показано на рис. 15. Шпуля верстата є системою двох кілець, вставлених одне в інше. Кільця мають сектор, що виймається, за допомогою якого в шпулю заводиться тороїдальний каркас.

Мал. 12. Напівавтомат ПР-159 для рядового намотування

Обертання кілець шпулі проводиться від електродвигуна через ремінну передачу, шестерні та шестерню, укріплену по колу кілець шпулі. Каркас кріпиться в затискному пристрої за допомогою трьох пружинних роликів, що самоцентруються.

Мал. 13. Верстат з кулачком для універсальної обмотки: а-кінематична схема верстата, б-конструкція кулачка; 1-електродвигун, 2 - фрикційний механізм, 3 - передавальний механізм, 4 - вал поводкового пристрою, 5 - кулачок, б - пружина, притискаюча стрижень повідця до робочої поверхні кулачка, 7-стрижень повідця, 8 - повідець, 9 - провід, що укладається, 10-ролик, 11-водій дроту! 12-каркас, 13-оправка, 14 - шпиндель, /5-лічильник обертів, 16 - внутрішній кут кулачка, 17 - зовнішній кут кулачка, 18 - стопорний гвинт для кріплення кулачка, 19-робоча торцева поверхня кулачка, 6 зовнішнім та внутрішнім кутами робочої поверхні кулачка, що дорівнює ширині обмотки.

Ролик має кінематичний зв'язок зі шпулею за допомогою передавального механізму, завдяки цьому за один оберт шпулі каркас повертається на кут, рівний кроку намотування. Кінематичний зв'язок здійснюється від шестірні через шестірні, ексцентрик, лаштунковий механізм, шестірні, черв'ячну пару шестірні.

Перед початком роботи на шпулю верстата намотують визначення кількість дроту, необхідне для виготовлення обмотки (провід подається з котушки, що живить). Після цього кінець дроту закріплюють на каркасі, і верстат включають на робочий хід, час якого провід змотується зі шпулі і укладається на каркас. Натяг дроту регулюють, гальмуючи шпулю. Швидкість намотування на верстатах цієї групи порівняно з іншими верстатами значно нижча (до 300 витків за хвилину).

На рис. 16 показаний загальний вигляд настільного верстата моделі СНТ-5 для тороїдальних обмоток. Верстат призначений для кругової та секційної намотування дроту на тороїдальні сердечники з найменшим діаметром отвору після намотування 5 мм.

На рис. 17 показано загальний вигляд аналогічного верстата моделі СНТ -12М. Верстат також призначений для кругової та секційної намотування дроту на тороїдальні сердечники з найменшим діаметром отвору після намотування 12 мм.

Обидва верстати складаються з типових вузлів: приводу, механізму подачі дроту, головки човника, двох столів (для кругової та секційної намотування) та пульта управління.

У процесі намотування на верстатах можна вручну регулювати величину подачі, а також контролювати цілісність дроту.

Натяг дроту, що укладається на тороїд, здійснюється гальмом, яке періодично відповідно до циклограми пригальмовує шпулю.

Процес намотування дроту на тороїдальні сердечники передбачає встановлення тороїда на робочий столик, заповнення шпулі дротом і перемотування його зі шпулі на тороїд.

Технічна характеристика верстата СНТ -5: діаметр намотуваного дроту 0,05-0,15 мм, найменший діаметр отвору котушки після намотування 5 мм, найбільша висота котушки після намотування при найменшому внутрішньому діаметрі 6 мм, найбільша висота котушки 12 мм, найбільший 20 мм, найменший внутрішній діаметр котушки при секційному намотуванні 7 мм, найменший зовнішній діаметр сердечника 11 мм, межі плавного регулювання кроку по зовнішньому діаметру 0,056 - 1,68 мм, швидкість обертання шпинделя (регулювання безступінчасте) 50-300 човника та шпулі 45,5 мм, ємність шпулі 400 мм3 або 14 м дроту діаметром 0,05 мм, потужність електродвигуна МУН – 80 вт, габаритні розміри 580 х 680 X 515 мм, вага 42,6 кг.

Мал. 14. Принцип дії верстата для тороїдальної намотування: 1 - підтискний ролик, 2 - провідні ролики, 3 - шпуля, 4 - провід, 5 - каркас котушки

Мал. 15. Кінематична схема верстата для тороїдальних обмоток: а -схема, б -вид магазину, каркаса та провідного ролика збоку, -вид магазину, каркаса і роликів зверху; 1 - електродвигун; 2 - ремінна передача; 3-7; Ills; 15; 17; 26; 28 - - ручка включення механічної подачі кроку намотування, 18 - ручка повороту каркаса, 19 - ручка повороту магазину, 20 - кулісний механізм, 21 -ексцентрик. 22 -кулачок, 23 - лічильник покладених витків, 24 і 25 - опорні ролики. 27 - рукоятка установки кроку, 29 - шкала установки кроку, 30 - провід, що навивається з магазину на каркас

Мал. 16. Верстат СНТ-5 для намотування на тороїдальні сердечники

Мал. 17. СтанокСНТ-12М для намотування на тороїдальні сердечники

Технічна характеристика верстата СНТ -12М: діаметр проводу, що намотується 0,15-0,4 мм, найменший діаметр отвору котушки після намотування 12 мм, найбільша висота котушки після намотування при найменшому внутрішньому діаметрі 15 мм, найбільша висота котушки 80 мм, 120 мм, найменший внутрішній діаметр котушки при секційному намотуванні 16 мм, найменший зовнішній діаметр сердечника 30 мм, межі плавного регулювання кроку по зовнішньому діаметру 0,12-3,6 мм, швидкість обертання шпинделя (регулювання безступінчасте) 50-300 внутрішній діаметр човника та шпулі 161 мм, ємність шпулі 13 000 мм3 або 420 м дроту діаметром 0,05 мм, потужність електродвигуна МУН – 80 вт, габаритні розміри 580 X 680 X 515 мм, вага 47,2 кГ.

Типові операції з виготовлення обмоток. Технологічний процес виготовлення обмоток складається із ряду типових операцій; заготівлі прокладок та вивідних кінців; обслуговування висновків; намотки та закріплення кінців обмотки.

Заготівля прокладок полягає у нарізанні прокладочного матеріалу на стрічки необхідної ширини, а також у підсіканні стрічок по краях, якщо це передбачено кресленням. Прокладочний ізоляційний матеріал (папір, лакоткань та ін.) нарізають на ри.чажних або роликових ножицях.

При заготівлі висновків провід нарізають на шматки однакової довжини (від 25 до 120 мм), видаляють із них ізоляцію на 7 -10 мм і облужують кінці. Основні марки вивідних проводів: МГБД, МГБДО, МГШД, МГШДО, ПМВГ та МГШВ.

Високопродуктивну заготівлю вивідних проводів ведуть на спеціальному устаткуванні - автоматах, що поєднують різання проводів зі зняттям ізоляції.

Облужування кінців проводів, що не мають гальванічного лудіння на жили живлення, зазвичай проводять в електричних тиглях настільного типу.

Намотування дроту на каркас багато в чому визначає якість обмотки і є основною операцією технологічного процесу.

Верстат для намотування вибирають виходячи з розмірів котушки, діаметра дроту та програми випуску виробів. Процесу намотування передують підготовчі роботи: встановлення котушок (бобін) з проводом, вибір та встановлення намотувального оправлення; налаштування кроку та ширини намотування; налаштування швидкості намотування; регулювання натягу дроту; підготовка матеріалів та інструментів для паяння. Налаштування верстата виконує наладчик, який робить також пробну котушку, і лише після її перевірки розпочинають виготовлення партії котушок.

Якщо партія невелика, зручніше спочатку намотати на всі каркаси першу обмотку, а після перебудови верстата намотати другу обмотку і т. д. При великій партії раціональніше використовувати пля кожного діаметра дроту (обмотки) окремий верстат.

Швидкість намотування чи кількість оборотів шпинделя верстата встановлюють залежно від допустимої окружної швидкості дроту, “яка визначається його діаметром, і навіть розміром і формою каркаса.

Швидкість намотування може бути підвищена у круглих каркасів у порівнянні з прямокутними або плоскими каркасами на 15-20%. Рекомендовані швидкості намотування для верстатів ПР-159 та ПР-160 наведені відповідно у табл. 9 та 10.

Особливу увагу слід приділяти натягу дроту при намотуванні, оскільки він визначає якість обмотки. Недостатнє натяг призводить до сповзання витків і зміни геометричних розмірів обмотки, а зайве натяг - до механічного

Мал. 18. Способи закладення висновків обмоток і висновків проміжної точки: а-вивідним проводом, б -проводом обмотки, в-початок і кінець обмотки виведені на одну щоку котушки, г-вивідним проводом (круглого перерізу) з проміжної точки, д-вивідним проводом ( прямокутного перерізу шиною) з проміжної точки, е - проводом обмотки з проміжної точки, ж-вивідним проводом і проводом обмотки при з'єднанні двох обмоток різних діаметрів, з-задс-лка виводів екрану, 1 - батистова стрічка або бавовняна нитки, 2-електроізоляція , 3 - лакоткань ЛШ 1, 4 -електроізоляційний картон ЕВ, 5 -гнучкий монтажний провід, 6 -мідна шина, 7 - бавовняні нитки Л» 0, 8 - мідний екран, 9 - ізоляційна прокладка

ізоляції, збільшення опору дроту, а також врізання дроту між покладеними витками.

Закріплювати кінці обмотки необхідно у всіх котушок. Кріплення має бути міцним та надійним, щоб під час монтажу та експлуатації обмотка не пошкодилася.

На рис. 99 показані найбільш часто зустрічаються способи закладення висновків обмоток і висновків проміжної точки. Як матеріал для закріплення кінців і відводів використовують міткалеву стрічку, смужки лакоткані, капронові нитки та ін.

p align="justify"> Особливу увагу слід приділяти якості електричного з'єднання вивідного кінця з проводом обмотки. Місце з'єднання вивідного кінця та обмотки прокладають лакотиканням.

Сергій Комаров, UA3ALW

Для виконання намотування «Універсаль» потрібен емальований намотувальний провід у шовковій або лавсановій ізоляції типів ПЕЛШО, ПЕШО, ЛЕШО, ПЕЛО, ЛЕЛО. Додаткова волокниста ізоляція виконує дві функції: запобігає зісковзування дроту з каркаса і один з одного при скоса розташованих витках, і дозволяє подальшим просоченням полістирольним лаком, парафіном або церезином жорстко закріпити розташування витків багатошарової котушки, чим забезпечується висока стабільність її індукції.

При певному навичці намотування легко виконується вручну. Для цього необхідно розмітити каркас, як показано на малюнку 1 або обернути його кабельним папером з нанесеною на неї розміткою. На місці намотування проводять дві кільцеві лінії, відстань між якими визначатиме ширину намотування. Далі проводять дві діаметрально протилежні лінії AB і CD. Відстань між ними має бути точно дорівнює половині витка. Якщо планується на каркасі намотування кількох секцій чи індуктивно пов'язаних котушок, то розмітка робиться відразу всім намоток. Розмітку слід проводити барвником, що не проводить електричний струм (простий олівець не годиться, оскільки його грифель зроблений з графіту).

Далі, скотчем за межами розмітки, закріплюємо провід на початку намотування так, щоб він пройшов через точку А, і з невеликим натягом, укладаємо його навскіс по половині кола від точки А до точки D. У точці D перегинаємо провід під тупим кутом і, притримуючи кут нігтем великого пальця (у дівчат і молодих дружин це особливо добре виходить), вже з меншим натягом, укладаємо провід навскіс у зворотний бік до точки A. Прийшовши в точку A, перетинаємо провід початку, притиснувши новим витком, і відразу перегинаємо його під тупим кутом, але тепер вже у зворотний бік і починаємо укладати другий виток впритул до першого, праворуч від нього. При цьому, знову ж таки, нігтем великого пальця дотримуємо кут перегину дроту від його сповзання до центру намотування. З набуттям навички, це можна робити проводом наступного витка, спочатку трохи перегинаючи його у зовнішню сторону (для підтяжки кута попереднього витка) і лише потім, притиснувши нігтем, під тупим кутом, всередину, і укладаючи паралельно попередньому витку.

У процесі намотування при кожному перегині дроту необхідно підтягувати кут перегину до кільцевої лінії розмітки. Оскільки витки обмотки розташовуються навскіс, і при натягу проводу обмотка має тенденцію до звуження, намотування ведеться при невеликому натягу. Для отримання рівної секції обмотки необхідно всі кути перегинів дроту укладати точно на лінію кільцевих розміток, а перегин виконувати різким, утримуючи провід нігтем великого пальця лівої руки.

Перш, ніж приступати до намотування котушок «Універсаль» тонким намотувальним проводом, слід потренуватися у виконанні такого перехресного намотування, наприклад, на монтажному проводі МГШВ-0,2, намотавши його на будь-який круглий стрижень або трубку діаметром 15...20 мм і розмітивши ширину 12...15 мм. Для цього треба взяти провід завдовжки 3,5 ... 4 метри і намотати точно по розмітці вузьку, високу і рівну секцію обмотки - такий собі «млинець», уклавши в намотування всю довжину дроту (Рис. 2).

Після кількох спроб намотування почне виходити рівною, і з'являться потрібні навички, як кажуть, «на кінчиках пальців». Тепер можна спробувати намотати 150 витків у секцію шириною 5 мм дротом ПЕЛШО-0,25…0,3 на каркасі діаметром 8…10 мм. Для тоншого дроту ширину намотування слід взяти пропорційно менше. Але не варто відразу захоплюватися тонкими проводами та вузькими секціями, не маючи ще добре закріплених навичок. Ця намотування вимагає терпіння, акуратності, уважності, тонкої координації рухів пальців, і якщо поспішати, можна замість навичок набути розчарування. Якщо ж секція виходить рівна, акуратна і точно по розмітці, можете вважати, що мотати котушки з намотуванням «Універсаль» ви навчилися.

На частотах діапазону довгих хвиль, де число витків в обмотці для досягнення потрібної індуктивності обчислюється сотнями, є сенс мотати обмотку з подвійним малюнком по ширині намотування (перехресно-перетинається) і виконувати намотування вдвічі ширше. (Мал. 3).

Розмітка каркаса майже така сама, як і в першому випадку, але посередині намотування проводимо ще одну кільцеву лінію. Намотування робиться так. Скотчем закріплюємо провід на початку намотування, щоб він пройшов через точку А, і з натягом, укладаємо провід навскіс по половині кола від точки А до середини лінії CD. Далі продовжуємо намотування, щоб повний виток дроту закінчився в точці B. Перегинаємо провід під тупим кутом і, притримуючи кут нігтем великого пальця, продовжуємо намотування до середини лінії CD, де перетинаємо дріт попереднього витка і продовжуємо намотування далі. Другий виток закінчуємо в точці A, де перетинаємо провід початку намотування, відразу ж перегинаємо його під тупим кутом і укладаємо третій виток впритул і паралельно першому, праворуч від нього. Далі продовжуємо намотування, укладаючи провід нового витка паралельно і праворуч від попереднього, і в точках A та B перетинаючи попередній. Всередині лінії CD витки будуть перетинатися без перегину і, у міру збільшення числа витків намотування, точка кожного нового перетину зміщуватиметься у бік намотування. Коли зсув досягне повного обороту навколо каркаса, подальша намотування продовжуватиметься другим шаром на вже намотані витки першого шару. Тут, як і в першому випадку, необхідно постійно підтягувати кути перегину дроту до бічних ліній кільцевої розмітки і набути навички підтримки потрібної сили натягу дроту, щоб котушка виходила щільною і щоб вона не звужувалася від витка до витка і від шару до шару.

Для закріплення зовнішнього виведення котушки, за 10...15 витків до закінчення намотування, поперек витків кладуть складену вдвічі х/б швейну нитку, товщиною № 20, як показано на малюнку і поверх неї продовжують намотування.

Місце розташування нитки на колі намотування треба підгадати так, щоб закінчення останнього витка намотування виявилося точно в тому місці і з того краю, де розташована петля нитки. Кінець дроту обрізають із запасом потрібної довжини і простягають у ниткову петлю. Після цього, натягнувши висновок, затягують петлю зі зворотного боку намотування і зав'язують між собою на два вузли обидва кінці нитки. Товщина подвійного вузла не дасть нитці вискочити на інший бік намотування між витками, що притиснули її. Фіксація зовнішнього виведення виходить проста та міцна.

Після намотування витки котушки бажано просочити на вибір: рідким полістирольним лаком (розчин полістиролу в ацетоні або дихлоретані), парафіном (розплавивши в бляшаній баночці розмірами більше котушки частина побутової освітлювальної свічки, розігрівши баночку на паяльнику і опустивши в жжик) технологія та ж). Іншими складами просочувати котушку не слід, щоб уникнути погіршення частотних властивостей.

Якщо у Вашому радіокухлі або Вами особисто такі котушки будуть використовуватися часто, має сенс виготовити саморобний ручний верстат для намотування котушок «Універсаль», описи та креслення яких неодноразово публікувалися в журналі Радіо. Детальний опис роботи зі верстатом та методики його налаштування під конкретну намотування також наведено у статтях.

Купити такий верстат будь-якому бажаючому або для кожного радіогуртка не вийде. Їх ніхто не виробляє, а ті, що виробляють, призначені для великих заводів, розраховані під серійне виробництво однотипних котушок, займають багато місця, надмірно функціональні, неймовірно складні в експлуатації, стоять астрономічні суми і абсолютно недоречні в радіокухлі, і вже поготів, у домашній радіолабораторії.

Тепер про індуктивність котушок із намотуванням «Універсаль». Знаючи габаритні розміри котушки та кількість витків, можна з високою точністю розрахувати її індуктивність. На малюнку 4 наведено розрахункову формулу, співвідношення розмірів та таблицю практичних значень індуктивності реально намотаних котушок.

Ця таблиця складалася так: на каркас вказаного діаметра D1 намотувалися 150 витків обмотки «Універсаль» вказаним дротом; замірявся зовнішній діаметр отриманої намотування штангенциркулем та її індуктивність приладом Е12-1А. Потім, відмотувалися 10 витків і виміри повторювалися 11 разів до 50 витків, що залишаються. І так чотири рази, різними дротиками, на різних каркасах. Таким чином, було складено чотири колонки таблиці.

Оскільки при індуктивностях 20...40 мкГ і менше, краще використовувати одношарову намотування, і менше 50 витків у котушку з намотуванням «Універсаль» навряд чи розумно мотати, вимірювання з меншим числом витків не проводилися. Однак розрахунки індуктивностей котушок з меншим числом витків можна легко провести за наведеною формулою. При акуратному намотуванні за розміткою, розрахунок індуктивності дає хороший збіг (точність близько 1%) з результатами вимірювань.

При розрахунку багатосекційної котушки треба враховувати взаємоіндукцію між секціями. При однаковому напрямку намотування, загальна індуктивність двох секцій, розташованих близько одна від одної (одна секція знаходиться частково в магнітному полі інший), визначиться так:

L заг =L 1 +L 2 + 2M

Якщо секцій три за тих самих умов, то: L заг =L 1 +L 2 +L 3 + 2M 1-2 + 2M 2-3 + 2M 1-3; де:

M 1-2- взаємоіндукція між першою та другою секціями;

M 2-3- взаємоіндукція між другою та третьою секціями;

M 1-3- взаємоіндукція між першою та третьою секціями.

Якщо секції розташовані в ряд, одна за одною, на однаковій відстані, то M 1-2 =M 2-3. Взаємоіндукція через секцію, - M 1-3 ,буде дуже мала в силу великої відстані між секціями та квадратичного характеру спаду напруженості магнітного поля залежно від відстані між ними. При розрахунку індуктивності багатосекційних котушок з практичною точністю, взаємоіндукцією між секціями, що знаходяться на відстані їх зовнішнього діаметра, можна сміливо нехтувати. Взаємоіндукцію котушок, рознесених на відстань більше за їх діаметр, слід враховувати лише в тих випадках, коли через неї здійснюється зв'язок між контурами.

Звідси випливає, що для отримання максимальної індуктивності багатосекційної котушки секції треба розташовувати якомога ближче один до одного, тоді, при тій же кількості витків та активному опорі дроту, загальна індуктивність буде більшою за рахунок взаємоіндукції. Однак розташовувати секції на відстані ближче 2 мм не слід, оскільки при намотуванні наступної секції впритул до попередньої дуже складно укладати витки і точно перегинати провід.

Оптимальне співвідношення форми котушки на предмет отримання мінімального активного опору при максимальній індуктивності, коли ширина секції дорівнює товщині намотування, а середній діаметр намотування в 2,5 рази більше ширини секції. Слід зазначити, що на високій частоті оптимум мінімального активного опору не збігається з оптимумом для отримання максимальної добротності, і для розмірів котушки, прийнятних для компактного конструювання, спостерігається тенденція збільшення добротності при збільшенні середнього діаметра, при збереженні рівності ширини і товщини намотування.

Наприклад, розрахуємо індуктивність п'ятисекційного дроселя з намотуванням «Універсаль» з шириною секцій по 5 мм, відстанню між секціями по 2,5 мм, що містить у кожній секції по 100 витків дроту ПЕЛШО - 0,25, намотаного на резисторі ВС ≥ 1 MΩ.

Оскільки поверхня резистора слизька, обмотаємо його двома шарами кабельного паперу завширшки 37 мм, довжиною 55 мм і нанесемо на неї розмітку секцій намотування. При цьому D 1 = 8,5 мм. Для проведення ПЕЛШО-0,25 діаметр по ізоляції становить 0,35 мм, коефіцієнт нещільності намотування k n= 1,09 (експериментальне значення; можна розрахувати за таблицею Рис. 5).

Розміри намотування: З =n (k nd) 2 /l = 100 х (1,09 х 0,35) 2 /5 = 2,9 мм. D 2 =D 1 + 2C= 8,5 + 2 х 2,9 = 14,3 мм. D = (D 2 +D 1)/2= (14,3 + 8,5)/2 = 11,4 мм; l= 5 мм = 0,5 см;

Індуктивність однієї секції (Рис. 4):

L 1 = 0,0025 πn 2D 2 / (3D+9l + 10 c)= 0,0025 π 100 2 11,4 2 /(3х11,4 + 9х5 + 10х2,9) = 94,3 мкГ.

Що цікаво, вимірювання індуктивності котушки намотаної за вказаними розмірами дає результат 95 мкГ (рис. 5). З урахуванням неточностей при ручному намотуванні – дуже гарний збіг.

Для визначення взаємоіндукції між секціями розрахуємо співвідношення (Рис. 6):

r 2 / r 1 = √([(1 – a /A) 2 + B 2 /A 2 ] / [(1 + a/A) 2 + B 2 /A 2 ]) для п'яти пар точок.

Середній радіус секції: а = (8,5 + 14,3)/4 = 5,7 мм;

Для точок 0-1: А = а = 5,7 мм; B = 75 мм.

r 2 /r 1 = √{(7,5 2 / 5,7 2 ) / [(1 + 1) 2 + 7,5 2 / 5,7 2 ]} = √(1,7313/5,7313) = 0,5496;

Сторінка 44 з 71

Застосовувані котушки напруги бувають включають, відключають, утримують, витримки часу, гальмівними та ін; за родом струму - постійного струму та змінного струму; за конструктивно-технологічною ознакою котушки напруги поділяються на каркасні та безкаркасні. Каркасні котушки мають одно- та двосекційне виконання.

Безкаркасні котушки простіші у виготовленні, але мають знижену тепловіддаючу здатність, знижену механічну міцність ізоляції, не мають конструктивних елементів, що забезпечують їх надійне кріплення до тих чи інших частин апаратів. Основні технологічні операції такі: заготівельні операції, намотування, просочування та сушіння обмотки або компаундування, обробні операції, поопераційний контроль з проміжними та кінцевими випробуваннями обмотки.

У обсяг заготівельних операцій входять: комплектація намотування каркасами (для каркасного виконання) та обмотувальним проводом; підбір ізоляційних матеріалів відповідно до специфікацій складальних креслень котушок; підготовка висновків - жорстких або м'яких та інших матеріалів, необхідних при обмотувальних роботах, які зазвичай передбачаються в технологічній документації на обмотувальні роботи.
Папір, застосовуваний для міжшарової ізоляції з метою збільшення проникаючої здатності просочувального лаку та компаунду, перфорують пробивкою в шаховому порядку круглих отворів. Нарізку на вузькі смуги паперу, міканіту, картону та інших листових ізоляційних та прокладочних матеріалів роблять зазвичай за допомогою ножиць важеля.
Усі заготовлені матеріали до надходження на обмотувальну ділянку проходять приймання ВТК.

Виготовлення каркасів котушок.

На рис. 3-35 наведено одне з виконань каркаса котушки збірної конструкції.
Гільза 1 виготовляється гнутою із сталевої оцинкованої жерсті з фіксованим торцевим зазором 2-3 мм; ізоляція 5 виконується опресуванням та запічкою з гнучкого міканіту або склотканини на основі термореактивної смоли. Шайби 2, 3 та 6 виготовляються штампуванням. При складанні каркаса з насадкою шайб на гільзу шайби 1 3 підклеюють до шайб 2 і 6 ізоляційним лаком. Кріплення торцевих шайб 2 виробляють відгинання в пристосуванні вусиків 7 гільзи 1. Кутовою ізоляцією 4 служить намотана в кілька шарів з проклеюванням ізоляційним лаком стрічка з лакоткані, попередньо надрізана з одного боку до половини ширини з кроком в 5-8 мм.
Збірні каркаси виготовляються з ізолітових гільз і гетинаксових шайб торцевих шляхом склеювання.
Каркаси котушок, що виготовляються із пластмас, відрізняються рядом переваг перед збірними каркасами; виготовлення їх менш трудомістке; вони більш монолітні; мають стабільні розміри та високі ізоляційні властивості; при застосуванні прес-матеріалу марки АГ-4 каркаси мають високу механічну міцність.
На каркасах котушок передбачаються спеціальні відростки, за допомогою яких котушки кріпляться до магнітопроводу.

Виготовлення безкаркасних котушок.

Задані креслярські розміри внутрішніх отворів безкаркасних котушок та його торців цілком визначаються формою і розмірами оправок. Їх виготовляють розбірними з припуском розмірів, що враховують подальше накладення основної ізоляції внутрішніх отворів та котушок.
Основна ізоляція безкаркасних котушок складається з розкрою листового ізоляційного матеріалу (гнучкого міканіту, пленкокартону, склослюдінітофолія та ін), що забезпечує заданий рівень ізоляції обмотки котушок від заземлених або різнополярних металевих частин апаратів.
Монолітність безкаркасних котушок забезпечується міжрядовими прокладками конденсаторного або іншого паперу з підгинанням країв під перші витки наступних рядів, декількома стяжками витків обмотки бавовняною стрічкою, зовнішнім бандажуванням котушок і, нарешті, просоченням або компаундуванням їх.

Намотування котушок.

Найбільшого поширення набули напівавтоматичні верстати відкритого намотування багаторядових обмоток. Особливість конструкції цих верстатів полягає в забезпеченні суворої узгодженості між обертанням шпинделя з каркасом або оправкою котушки і рухом пристрою, що розкладає з проводником, забезпеченим реверсуючим пристроєм.
Величини намотувальних верстатів з електроприводом розрізняють за максимальними діаметрами обмоток котушок, що обробляються ними, довжинами останніх і діаметрами обмотувальних проводів.
При обмотці на напівавтоматичних верстатах частку ручних операцій доводиться: установка каркаса чи оправки на верстат; роботи, пов'язані з виготовленням початкових та кінцевих висновків обмоток котушок; регулювання натягу обмотувального дроту з налаштуванням провідника; паяння дротів; ізолювання оголених місць обмотки; закріплення висновків обмотки.
До автоматичних операцій належать: - розкладка обмотувального дроту; реверс укладача рядів; подача міжрядових паперових прокладок; зупинка верстата при обриві дроту та при досягненні заданого числа витків обмотки.
При масовому виробництві починають впроваджуватися високопродуктивні одношпиндельні багатомісні (рис. 3-36, а), багатошпиндельні (рис. 3-36, б) і багатопозиційні обмотувальні верстати.


На рис. 3-37 зображено принципову схему шестипозиційного намотувального автомата карусельного типу для намотування каркасних котушок. Автомат має шість шпинделів 3 рівномірно розташованих на поворотному столі 1.


На першій позиції з магазину з каркасами пристрій, що подає 4 встановлює на шпиндель 3 каркас котушки. Шпинделі встановлені на планшайбах 2. Після повороту столу на позиції II відбувається намотування котушки шпулею 5 з проводом і механізмом регулювання натягу, позиції III відбувається закріплення висновків котушки за допомогою склеюючого пристосування 6; на позиції IV-контроль обмотки на наявність короткозамкнутих витків приставкою 7; на позиції V – видалення бракованих котушок; на позиції VI – зняття придатних котушок зі шпинделя.
При великосерійному та масовому виробництві перспективним напрямком є ​​застосування високопродуктивних спеціалізованих намотувальних верстатів та намотувальних верстатів із програмним управлінням замість універсальних.
Намотувальні роботи закінчуються прийманням ВТК із виміром опору обмоток, якості висновків, бандажування, перевіркою попередніх геометричних розмірів. Обмотка котушок змінного струму підлягає перевірці відсутність короткозамкнутих витків.