Що потрібно для будівництва будинку? Правильно – гроші. Але якщо
таких у надлишку не водиться, то цілком вистачить власних силта часу.
Основою всього будівництва є стіновий матеріал. Погодьтеся, якщо є
з чого будувати стіни, то основні грошові витрати відпадають самі собою.
Отже, сьогодні ми поговоримо про нашу нову будівельний бізнесідеї та навчимося
робити не тільки надійний стіновий матеріал, але найголовніше – він буде
абсолютно безкоштовний. Знайомтесь - саманна цегла, з ним вже знайомили Вас у
оглядовій статті «» (там же можна подивитися
відеоролик про будівництво будинку з даного будівельного матеріалу).

Як зробити саманний
цегла своїми руками (технологія виробництва)

Саман отримують, змішуючи глину, солому та воду. Цю суміш
можна заливати і в опалубку ( монолітне будівництво), однак ми будемо
формувати з неї цеглу. Так, для початку давайте визначимося, який саман нам
потрібний. Він буває двох типів – важкий та легкий. Все залежить від процентного
змісту глини. У важкому самані глина є основою, і її зміст
сягає 80%. Легкий саман характеризується переважанням соломи, а глина
займає лише 10% усієї суміші. Скажу відразу, що легкий саман використовують як
наповнювача, при каркасне будівництвотому нам він не підходить, залишається
- Тяжкий саман.

Беремо глину, змішуємо її з піском, додаємо трохи
соломи, заливаємо все це водою і – отримуємо потрібну суміш. Точні пропорції всіх
компонентів потрібно визначати досвідченим шляхом, виходячи з тієї глини, що у вас
є. Зробіть кілька цегли з різних варіаційсуміші, висушіть їх та
перевірте на міцність. Та цегла, що буде найміцнішою, покаже на потрібну
суміш.

Це цікаво: читайте наші інші статті - , та .

Що ж, суміш готова, настав час робити форми. Діставайте дошки,
ножівку та молоток із цвяхами, - це все, що нам знадобиться. У загальному вигляді
форма є ящиком без дна, який зазвичай розділений перегородкою, на
2 відсіки (щоб робити відразу парочку цегли). Розмір саманного блоку кращий
брати із розрахунку необхідної теплопровідності для конкретного регіону. Зазвичай
вистачає товщини 40 см. Ширину можна варіювати до 20 см, а висоту до 130 см.
Робити більші блоки, сенсу немає, тому що з ними важче буде
працювати, та й сохнути вони довго. Загалом – збивайте 4 дошки квадратом, а
всередині робіть додаткову перегородку, яка розділятиме цеглу та
давати додаткову жорсткість формувальної конструкції.

Подбайте про те, щоб склад глини, місце замішування
самана, а також дерев'яні піддони, на яких сохнуть цеглини –
були поруч. Постійно тягати форму з мокрою глиною до місця
складування - заняття не найлегше.

Саманна суміш та форми готові? Приступаємо до виробництва
безкоштовного стінового матеріалу. Тут ось який нюанс - якщо ви засунете мокру
суміш у суху форму - ви навряд чи успішно її витягнете після тромбування. Щоб
цегла легко залишила форму, її потрібно рясно змочити водою і обваляти (зсередини)
соломою. Так, це не дуже зручно. Тому ще до початку збивання дощок у
форму, обійте їх поліетиленовою плівкою(Беріть саму товсту). Все, тепер
саманна цегла чудово виходитиме.

Декілька слів про процес. Коли у вас все готове,
встановіть форму в місці складування блоків і навантажте її саманом. Не
бійтеся - вантажте з гіркою, а потім трамбуйте. Трамбувати можна і лопатою, але
краще пристосує для цього брусок, яким потрібно "протикати" кути, щоб не
залишалося порожнеч. Зайву суміш забирайте назад у загальну купу. Акуратно беріть
форму за ручки (я сподіваюся, ви здогадалися їх прибити з боків?) і піднімайте.
Якщо раптом цегла відразу не виходить, злегка трусіть форму, тільки робіть це
невисоко над землею, і все має вийти.

Сирий блок рекомендується проткнути у двох-трьох місцях зверху
залізним прутом. Це дозволить йому і швидше сохнути і послабить напругу в
час сушіння. Не забудьте накрити блоки плівкою або брезентом, якщо обіцяють
опади. Після 36 годин перевертайте всі блоки на бік і дайте їм досохнути.
ще день. Потім цегла складується одна на одну за типом «колодязь» (щоб
залишалися порожнечі для продовження сушіння). Ось і все, залишається чекати 2 тижні,
після яких можна приступати до будівництва. Така бізнес ідея,
яка цілком стане в нагоді і в приватному домашньому будівництві.

Таким чином, за кілька днів своєї відпустки можна
зробити достатньо блоків для будівництва цілого будинку. Прискорити процес допоможе
надійний товариш, або бетонозмішувач. Саморобна саманна цегла нітрохи не
поступається за своїми сучасними характеристиками будівельним блокам, а в питаннях
теплопровідності навіть перевершує деякі з них (звичайна цегла - так вже
точно). А головна перевага – це її безкоштовність! Уявляєте, який
будинок можна зліпити, якщо тиждень витратити на виготовлення блоків? Загалом –
не слухайте жодних «фірмачів», мовляв «будинок має бути дорогим», а робіть
його за технологією наших предків і будьте щасливі!

Якщо розмова заводиться про виробництва, в основному уявляють: парк транспорту, безліч техніки, тисячі робітників, площі з величезними приміщеннями. Велика кількість виробництв СНД побудована в такий спосіб, але ці комбінати не зовсім оптимізовані. Висока прибутковість сучасного виробництвастворюється не розмірами, а відповідним і новітнім обладнаннямз недовгою окупністю. Натомість заводів попереднього виду приходять сучасні оптимізовані заводи.

Постійною актуальністю відрізняються бізнес-ідеї, пов'язані з виробництвом недорогих, але ефективних будівельних матеріалів. Для будь-якого підприємця, чи то початківця, чи бізнесмена, що відбувся, тим привабливіша ідея, чим вона простіше в реалізації і менш витратна. Цим критеріям бізнесу повною мірою відповідає виробництво саманної цегли.

На користь саману кажуть його показники:

• невисока ціна саманної цегли;
• енергоефективність;
• екологічна чистота;
• легка технологічна доступність виготовлення та застосування;
• гарна звукоізоляція;
• саманний будинок власними рукамипід силу збудувати навіть не професіоналам.

Саманну цеглу робити просто!

Технологія виготовлення саману дуже проста. У двох словах вона є ретельним вимішуванням суміші глини з водою і соломою, з подальшим формуванням і сушінням. За тисячоліття суть цієї технології не змінилася. Технічний прогрес вніс корективи лише у засоби виробництва, що у більшою міроюстосується промислових обсягів.

Бажаючі самостійно збудувати енергоефективний будинок можуть власноруч виготовити саман для майбутньої будівлі. Для осмислення як зробити саманну цеглу своїми руками гарної якостідостатньо одного дня.

Ось так роблять формовий саман

Глина розмочується водою, розминається та додається солома, довжиною 10-18 см, можна з іншими целюлозними добавками. Тарою для замісу може бути викопана на глибину до 40 см. Яма, або корито, збите з підручних матеріалів. Розмір тари залежить від обсягу маси, що вимішується. Вся ця суміш ретельно вимішується голими ногами або кіньми. Індикатором готовності є момент, коли глина відстає від ніг чи копит. По суті, це готова саманна суміш.

Для формування цегли, використовують прямокутні формиз деревних матеріалівбез дна та верху. Розміри підбирають виходячи з конкретного проекту або довільні, зручні для кладки, зазвичай 40х20х20 см. Цеглини формують на підготовленому настилі, посипаному дрібною соломою, можна піском.

Зазвичай застосовуються секційні форми, розраховані від 2 до 4 цегли. Потрібно врахувати, що в процесі сушіння лінійні розміри саманної цегли зменшуються приблизно на 10% по відношенню до розмірів форми. Більш точно зміни розмірів можна визначити лише експериментально, оскільки залежить від якості сировини та її пропорцій.

Форми легко знімаються, якщо їх стінки змочити водою і посипати піском або солом'яною січкою. У них запресовують готову саманну масу, надлишки видаляють зверху змоченою дощечкою. Якщо форма знімається легко, залишаючи після себе прямокутну гладку цеглу, то склад вимішаний правильно. Через добу цегла укладає одна на одну у формі колодязя або піраміди з вікнами, в яких природний рух повітря забезпечить подальше сушіння. Повна сушка, залежить від погодних умові походить від декади до місяця.

Для комерційних обсягів ручної праці замало

Описаний спосіб є прийнятним для забезпечення саманним матеріалом власного будівництва. Комерційному виробництву без механізації не обійтися, тому, як виготовлена ​​в ручному режимі кількість цегли явно не принесе прийнятний прибуток.

Ступінь механізації може бути різним і залежить від планованих обсягів реалізації саманної цегли та фінансових можливостей, включаючи залучення кредитів. Виробники наситили ринок різними механізмамидля виготовлення формових будівельних виробів. Доступні варіанти як придбати обладнання для виробництва саманної цегли в комплексі, так і для вибіркової комплектації виробництва. Багато виробників саману перекладають на плечі машин тільки саму трудомістку операцію - заміс саманної маси, а інше залишають для ручної праці.

Контроль якості у виготовленні саману

Кожне виробництво потребує контролю якості, і саманна цегла не є винятком. Благо, в даному випадку він дуже простий, не вимагає спеціальних засобівта кваліфікації. Контролю підлягає сировина, технологічний процесі готові цеглини з саману.

Із соломою все дуже просто – суха і не пріла. До глини також висуваються певні вимоги. Найбільш підходяща глина середньої жирності. Виготовлення саманної цеглини з сухої глини неприпустимо. Жирну можна використовувати з додаванням певної кількості піску. Найпростіший і перевірений часом спосіб визначити жирність глини - добре замісити руками (доти, коли глина перестане прилипати до рук) кулька діаметром близько 5 см і здавити її до виникнення тріщин. Оптимальна жирність – коли тріщини виникли при стисканні на чверть. Виникнення тріщин раніше говорить про надто високу жирність. Якщо ж тріщини з'явилися при стисканні на десяту частину — цю глину не можна використовувати, оскільки вона дуже суха.

У процесі виготовлення контролюють якість замісу – він бездоганний, коли суміш сама відстає від змішувача чи ніг (залежно від цього, чим він виконується).

Якість готової саманної цегли перевірялася на всі віки. Найпростіший метод - кинути цеглу на землю з 1,7-2 метри. При належній якості неприпустиме виникнення сколів чи тріщин. Інакше претензії можуть виникнути до сировини, кількості добавок, якості замісу. Також хороший спосібперевірки - вбити цвях. Саман після цього повинен залишитися цілим і міцно утримувати цвях у собі. При зануренні у воду хороша саманна цегла не розкисає за добу.

Що ще потрібно для виробництва саману?

Обов'язкова умова, щоб відкрити своє виробництво саманної цегли– наявність достатніх площ для розміщення сировини, сушіння блоків та готової цегли. Слід зважити на те, що солому можна заготовити на весь рік тільки в період косовиці. Тривале сушіння саманної цегли вимагає велику територію. Ще потрібно місце для зберігання глини, можливих добавок та готової продукції. І все це має компактно розміститися якомога ближче до місця замісу.

Відповідна глина є у більшості районів країни. Виробництво вимагає великої кількостіводи.

Найголовніша умова – це бажання та підприємницький дух!

Джерело: http://www.rabota-tam.com/proizvodstvo-samanno-kirpicha/

Виробництво саманної цегли

Саман - один із найбільш економічних будівельних матеріалів. До його складу входять глина, пісок, наповнювач та вода. За бажання зробити саманну цеглу своїми руками може будь-яка людина, тому вона так широко застосовується для зведення будівель різного типу. Ціна інгредієнтів для будматеріалу невелика, а практичність саманних споруд незаперечна.

Будинки із саманної цегли пожежобезпечні та за показниками довговічності та міцності не поступаються будовам, для зведення яких використовується будівельна цегла. Оскільки саманний будматеріал має невисоку теплопровідність, у приміщенні цілий рікзберігається зручна температура.

Саманний будинок

Ще однією позитивною рисоюданого будівельного матеріалу є наявність у ньому великих пір, що забезпечує нормальний рівень вологості у будинку. Але, як і в будь-якого іншого будівельного матеріалу, він має свої слабкі сторони. Одним із основних недоліків є здатність матеріалу поглинати вологу.

Зводячи будинок із саманної цегли, дуже важливо обмежити попадання вологи на стіни. Для цього необхідно облицьовувати або оштукатурити стіни, зробити звіс покрівлі та вимощення, а також слід приділити особлива увагагідроізоляції фундаменту та цоколя будови.

Виготовлення саманної цегли

Насамперед для виготовлення саману необхідно заготовити весь матеріал. Цегла робиться у кілька етапів, кожен із яких буде розглянутий нижче.

Вибір компонентів

Вибираємо глину

Ключову роль при виборі глини для виготовлення цегли в домашніх умовах відіграє відсоток вмісту в ній піску.

Так, глину можна класифікувати на:

• жирну (2-3% піску);
• середньої жирності (близько 15% піску);
• худу (понад 30% піску).

Віддати перевагу краще глинісередньої жирності або жирної, оскільки застосування тонкої глини може призвести до кришення виробу саманного. Використовувати глину середньої жирності – досить економічне рішення, адже в цьому випадку можна обійтися без піску.

Однак виключити його зі списку інгредієнтів для саманної маси не завжди можна, все залежить від його відсоткового вмісту в глині.

Визначити вміст піску у глині ​​можна у різний спосіб, ось два з них:

1. Необхідно зробити із глини тісто, тобто замішати трохи глини з водою. Суміш має вийти густою.

Потім алгоритм дій такий:

• скачуємо кульку (діаметром 4-5 см);
• кладемо між двома струганими дошками в горизонтальному положенні;
• натискаємо на верхню дошку до появи тріщин на кульці;

При середній жирності тесту тріщини утворюються, коли відстань між дошками зменшується на 1/3 діаметра кульки, жирна - при зменшенні цієї відстані вдвічі, а якщо розчин худий, то кулька буде розсипатися на самому старті.

1. Робимо тісто з глини (інструкція та сама) і приступаємо до перевірки:

• розкочуємо "ковбаски" довжиною 15-20 см і діаметром 1-1,5 см;
• розтягуємо їх до розриву.

Жирне тісто тягнеться, а під час розриву залишає гострі кінці. Тісто середньої жирності теж непогано тягнеться, але при розриві залишає тупі кінці, а діаметр зменшується у 5-6 разів. Щодо худої глини, вона розривається на самому початку.

Вибір піску

Самим оптимальним варіантомдля виготовлення саману є крупнозернистий грубий пісок. Річковий пісок використовувати для цієї мети не рекомендується, а ось морський і зовсім не підходить.

Вибір наповнювача

Наповнювач для саману

Наповнювач у самані грає роль сполучної ланки, тому з його вибором помилятися не можна. Існує безліч відповідних волокнистих матеріалів. Найпоширенішою складовою саманної маси цегли є солома (січка 6-10 см) та глина.

Необхідна кількість добавок визначається ступенем жирності глини:

• жирна глина – 14-17 кг наповнювача;
• глина середньої жирності – 9-11 кг наповнювача.

Заміс саманної суміші

Насамперед слід вирити котлован, в якому і замішуватиметься саман.

Його розміри залежать від кількості необхідного будматеріалу, але в середньому мають бути такими:

• глибина – 35-55 см;
• ширина – 120-160 см;
• довжина – 200-270 см.

На наступному етапі слід обкласти дно та стіни виритого котловану поліетиленовою плівкою, щоб у суміш не потрапляла земля.

Потім на дні котловану необхідно викласти шар глини, товщина якого повинна змінюватись від 15 до 30 см. Після цього глину слід залити водою і залишити на ніч. Ця процедура необхідна для того, щоб вона стала податливою для замісу.

Котлован із глиною

На наступний день глину необхідно замісити (прогулятися по ній ногами), щоб розім'яти грудки і відсіяти шлак. Після цього можна додавати пісок. Після замісу піску та глини слід додати наповнювач (перед додаванням його необхідно змочити водою).

Потім масі необхідно дати постояти 1-2 доби, після чого знову треба замісити. Якщо потрібно, можна додати води, щоб саман був оптимальною густотою.

Саман складається з глинистих ґрунтів, води та органічних добавок. Глину замочують у воді до розчинення. Це роблять у викопаних ямах, ємностях або бетонозмішувачах. Консистенція розчину має бути, як у густої сметани, без грудок. Потім суміш додають органічні складові, серед яких:

1) різана солома, дерев'яна стружка або тирса, гній м'якіну. Зазначені інгредієнти роблять розчин міцнішим, виступають свого роду арматурою.

2) Пісок, гравій, щебінь, керамзит. Ці матеріали зменшують відсоток усадки зведених будов за рахунок своєї жорсткості та збільшують міцність.

3) Вапно, цемент сприяють більш швидкому твердінню суміші і підвищують стійкість до вологи.

4) Кістковий клей, молочна сироватка, казеїн, патока, крохмаль, рідке скло відіграють роль пластифікаторів, тобто роблять процес укладання та з'єднання складових більш легким та надійним.

Після того як розчин повністю готовий його закладають у спеціальні формиз дерева, змочені водою та посипані піском. Це робиться для того, щоб готові блоки було зручніше виймати із форми. За таким же принципом виготовляються цегла та блоки з глинофібробетону, глинобетону. Укладання боків відбувається вручну. Як сполучний розчин може бути використаний як піщано-глиняний розчин, так і цементний. У місцевостях із сухим кліматом саман застосовують не тільки для будівництва будинків, а й для спорудження огорож, огорож та інших зовнішніх споруд.

У наші дні виробництво саману не таке складний процесяк це було у наших пращурів. Найчастіше для вимішування суміші застосовують бетономішалки, а не роблять це ногами чи руками. Виробництво блоків також автоматизовано та відбувається у спеціальних цехах.

Позитивні властивості та переваги саману

1. Створення всередині приміщень оптимального для людини мікроклімату за температурними показниками, вологістю, насиченістю повітря корисними речовинами, Що забезпечується високою гігроскопічності та теплопровідністю матеріалу. Взимку у такому будинку завжди тепло, а влітку прохолодно. Ви зможете економити на опаленні та охолодженні свого будинку, а ви самі, домашні тварини та рослини завжди почуватиметеся бадьоро та комфортно.
2. Невисока ціна саманного будинку пояснюється широким поширенням складових (глину та пісок можна зустріти в будь-якому куточку земної кулі). Саманні блоки не потрібно обробляти або випалювати спеціальним чином, достатньо їх висушити надвір у суху погоду, а це також економія на паливі для випалу або на складах для обробки. Саманні будинки пожежобезпечні, тому не потрібно витрачатися на покриття поверхонь спеціальними антипіренними складами.
3. Екологічність та безпека матеріалу для людини та для навколишнього природного середовища. За рахунок вмісту в глині ​​алюмінію саман добре відбиває електромагнітні випромінювання.

І насамкінець

Саман є чудовим матеріалом для будівництва будинків, люди почуваються у таких приміщеннях комфортно, там легко дихається. Фахівці рекомендують застосовувати саман для будівництва одноповерхових або півтораповерхових будинків за містом або у сільській місцевості. Для зведення багатоповерхових будов цей матеріал підходить менше, хоча цілком можливо використовувати як один з варіантів обробки якихось складових будівлі.

У будь-якому випадку не відкидайте саман відразу ж, розгляньте цей варіант, проаналізуйте його плюси та мінуси, можливо у великому заміському будинку, мансарда або альтанка цілком можуть бути виконані з цього матеріалу та привнесуть у загальну атмосферу вашої ділянки щось народне, тепле та затишне.

Історія саману налічує не одне тисячоліття. І Велика китайська стіна, і піраміди Саккари в Єгипті, і Чан-Чан у Перу, і став класичним Приоратський замок архітектора Н.А. Львова у Гатчині, і навіть сучасна будівлягуртожитки у студентському містечку Массачусетського університету в США – все це побудовано із саману.

Підготовка компонентів.

Основними складовими саману є глина, органічні волокнисті добавки, вода, пісок, іноді дрібний шлак, що просіяє. Глину для виготовлення саману заготовляють з осені, укладаючи її в невисокі бурти, щоб вона ґрунтовно виморозилася і вивітрилася за зимові місяці. Укладання бурта ведуть пошарово, проливаючи кожен шар водою.
Щоб визначити якість глини, її замішують з водою до густоти крутого тіста і мнуть до тих пір, поки вона не стане однорідною за складом і не прилипатиме до рук. З глиняного тіста роблять кульку діаметром 5 см і, помістивши її між двома струганими дощечками, плавно стискають. Якість глини визначають за часом появи тріщин на кульці. Найбільш підходяща глина для виготовлення саману - середньопластична. Вона дає тріщини при стисканні на 1/3 діаметра. Важливою умовою гарної якості суміші є відсутність у глині ​​залишків коренів рослин, дрібних камінчиків та значних включень вапняку (допускається не більше 10%).

Як волокнисті добавки найчастіше застосовують солому, яка не повинна мати слідів гнилі, необмолочених колосків, сторонніх включень. Кращою виготовлення блоків вважається пшенична чи ячмінна солома, спресована в брикети машинним способом.

Формування саманних блоків

Глину для приготування глиносолом'яної суміші замочують із вечора. При цьому її викладають навколо 03-4 м, роблячи бурт заввишки 30-40 см. Підготовлену глину ретельно проливають водою, стежачи за тим, щоб вода не йшла за межі бурта. Вранці приступають до перемішування глини із соломою. Для цього солому рівним шаром розстилають поверхнею глини, знову проливають водою і перемішують. Раніше використовували старий як світ спосіб – ходьбу босими ногами глиною. Зараз глину перемішують у ямах за допомогою землерийної техніки доти, доки не залишиться грудок глини та не просочених глиняним розчиномпучків соломи. Кількість соломи, що додається до 1 м3 глини, - приблизно 15 кг.

Формування саману ведуть у виготовлених з дерева або металу формах-«пролітках» без дна (рис 2). Стінки форми роблять у вигляді усіченої пірамідищоб її можна було легко зняти з готового блоку. Розміри блоку можуть бути різними та повністю залежать від бажання забудовника. Найбільш поширені такі розміри: 40x40x20, 33x16x14 см. При виготовленні форм беруть до уваги усадку саманної маси під час сушіння.

Рис 2. Дерев'яна форма

Робочий майданчик вирівнюють, очищають від сміття та трави, посипають перед початком роботи піском. Для формування саманного блоку беруть ком глиносоломенной маси і з силою кидають його у встановлену форму, яку попередньо змочують водою, а стінки обсипають піском або м'якою. Суміш ретельно трамбують руками, надлишки глини зрізають кельмою. Потім знімають форму і встановлюють поруч для виготовлення наступного блоку.

Хороші результати дає застосування перфоратора (рис. 3, 4).

Мал. 3. Дошка-перфоратор

Мал. 4. Варіанти розташування шипів на дошці-перфораторі

На дошці кріплять дерев'яні шипи, що мають форму зрізаного конуса в кількості 5-8 штук. Блок проколюють перфоратором до зняття форми. Застосування перфоратора прискорює сушіння, запобігає розтріскуванню саманного блоку та зменшує його теплопровідність. Сушіння саману займає приблизно 1,5-2 тижні. Блоки, що набрали початкову міцність, перевертають на ребро. Підсохлі блоки укладають у невисокі штабелі із зазором між ними для вільного проходу повітря. Потім обтесують готові блоки, прибирають застиглі напливи глиномаси та нерівності. Остаточно висохлі та обтесані саманні блокиукладають у щільні штабелі та зберігають у них до початку будівництва. За старих часів для збільшення міцності саман іноді «окуривали», тобто обкладали соломою і підпалювали. «Курний» саман застосовували для кладки кутів і вузьких простінків.

Кладка стін із саману

Для стін, що зводяться з саману, необхідний влаштування масивного стрічкового фундаменту і обов'язково високого (не менше 60 см) цоколя. Горизонтальна гідроізоляціявлаштовується із двох шарів руберойду. Системи перев'язок аналогічні кладці з звичайної цегли. Але кладка стін із саманних блоків має свої, властиві тільки їй особливості. Так, висота саманних стін не повинна перевищувати товщину більш ніж у 10 разів. Ширину простінків не рекомендується робити менше 1 м. Віконні та дверні перемички виготовляють з дерева на всю товщину стіни і спирають на простінки не менше, ніж на 50 см. Необхідно влаштування мауерлата, що рівномірно розподіляє навантаження від кроквяної конструкціїна стіні. Звис покрівлі повинен бути не менше 60 см. Кладають саманні стіни на густому глиняному тісті або на тій самій масі, з якої виготовлений саман.

Саманну стіну необхідно захищати від атмосферних впливів. Найпростіший спосіб – обмазати стіни глиносолом'яною масою. Крім того, можна облицьувати її цеглою, обшити тесаною дошкою по каркасу, оштукатурити цементним розчиномпо сітці-рабиці або обшити облицювальним матеріалом.

При оздобленні стін цеглою можна вести облицювальну кладкуодночасно із саманною. В цьому випадку через певну кількість рядів влаштовують поперечну перев'язку облицювання з саманною стіною цеглою, покладеною тичком.

Основний недолік виготовлення саману - велика трудомісткість при формуванні блоків, оскільки велика частка ручної праці. Порівняно велика маса саманних стін змушує влаштовувати у зв'язку з цим дорогі стрічкові фундаментиз високим цоколем. Проте стіни з цього матеріалу дешеві за рахунок доступності вихідних матеріалів, використання індивідуальної працізабудовника будинку при формуванні блоків та зведенні стін. Допущені під час будівництва огріхи легко усунути. У той же час безліч пір у тілі саману обумовлюють високу гігієнічність та малу теплопровідність стін. У порівнянні з цегляною кладкоютеплопровідність саманних стін нижча на 25%. Саманні стіничерез меншу масу (у порівнянні з цегляною або бетонною стіною) більш сейсмостійкі. І головне - будівництво будинку забудовник може виконати самостійно

У Європі деякі глинобитні будівлі, яким понад 500 років, використовуються ще й зараз. Стіни товщиною 600 мм пожежостійкі і мають хороші теплоізолюючі властивості.

Ласкаво просимо на журнал про бізнес та фінанси «Rabota-Tam».

Постійною актуальністю відрізняються бізнес-ідеї, пов'язані з виробництвом недорогих, але ефективних будівельних матеріалів. Для будь-якого підприємця, чи то початківця, чи бізнесмена, що відбувся, тим привабливіша ідея, чим вона простіше в реалізації і менш витратна. Цим критеріям бізнесу повною мірою відповідає виробництво саманної цегли.

На користь саману кажуть його показники:

• невисока ціна саманної цегли;
• енергоефективність;
• екологічна чистота;
• легка технологічна доступність виготовлення та застосування;
• гарна звукоізоляція;
• саманний будинок своїми руками під силу збудувати навіть не професіоналам.

Саманну цеглу робити просто!

Технологія виготовлення саману дуже проста. У двох словах вона є ретельним вимішуванням суміші глини з водою і соломою, з подальшим формуванням і сушінням. За тисячоліття суть цієї технології не змінилася. Технічний прогрес вніс корективи лише у засоби виробництва, що переважно стосується промислових обсягів.

Бажаючі самостійно збудувати енергоефективний будинок можуть власноруч виготовити саман для майбутньої будівлі. Для осмислення як зробити саманну цеглу своїми руками гарної якості достатньо одного дня.

Ось так роблять формовий саман

Глина розмочується водою, розминається та додається солома, довжиною 10-18 см, можна з іншими целюлозними добавками. Тарою для замісу може бути викопана на глибину до 40 см. Яма, або корито, збите з підручних матеріалів. Розмір тари залежить від обсягу маси, що вимішується. Вся ця суміш ретельно вимішується голими ногами або кіньми. Індикатором готовності є момент, коли глина відстає від ніг чи копит. По суті, це готова саманна суміш.

Для формування цегли використовують прямокутні форми з деревних матеріалів без дна і верху. Розміри підбирають виходячи з конкретного проекту або довільні, зручні для кладки, зазвичай 40х20х20 см. Цеглини формують на підготовленому настилі, посипаному дрібною соломою, можна піском.

Зазвичай застосовуються секційні форми, розраховані від 2 до 4 цегли. Потрібно врахувати, що в процесі сушіння лінійні розміри саманної цегли зменшуються приблизно на 10% по відношенню до розмірів форми. Більш точно зміни розмірів можна визначити лише експериментально, оскільки залежить від якості сировини та її пропорцій.

Форми легко знімаються, якщо їх стінки змочити водою і посипати піском або солом'яною січкою. У них запресовують готову саманну масу, надлишки видаляють зверху змоченою дощечкою. Якщо форма знімається легко, залишаючи після себе прямокутну гладку цеглу, то склад вимішаний правильно. Через добу цегла укладає одна на одну у формі колодязя або піраміди з вікнами, в яких природний рух повітря забезпечить подальше сушіння. Повне сушіння залежить від погодних умов і походить від декади до місяця.

Для комерційних обсягів ручної праці замало

Описаний спосіб є прийнятним для забезпечення саманним матеріалом власного будівництва. Комерційному виробництву без механізації не обійтися, тому, як виготовлена ​​в ручному режимі кількість цегли явно не принесе прийнятний прибуток.

Ступінь механізації може бути різним і залежить від планованих обсягів реалізації саманної цегли та фінансових можливостей, включаючи залучення кредитів. Виробники наситили ринок різними механізмами виготовлення формових будівельних виробів. Доступні варіанти як придбати обладнання для виробництва саманної цегли в комплексі, так і для вибіркової комплектації виробництва. Багато виробників саману перекладають на плечі машин тільки найтрудомісткішу операцію – заміс саманної маси, а інше залишають для ручної праці.

Контроль якості у виготовленні саману

Кожне виробництво потребує контролю якості, і саманна цегла не є винятком. Благо, в даному випадку, він дуже простий, не потребує спеціальних засобів та кваліфікації. Контролю підлягає сировина, технологічний процес та готова цегла із саману.

Із соломою все дуже просто – суха і не пріла. До глини також висуваються певні вимоги. Найбільш підходяща глина середньої жирності. Виготовлення саманної цеглини з сухої глини неприпустимо. Жирну можна використовувати з додаванням певної кількості піску. Найпростіший і перевірений часом спосіб визначити жирність глини - добре замісити руками (доти, коли глина перестане прилипати до рук) кулька діаметром близько 5 см і здавити її до виникнення тріщин. Оптимальна жирність – коли тріщини виникли при стисканні на чверть. Виникнення тріщин раніше говорить про надто високу жирність. Якщо ж тріщини з'явилися при стисканні на десяту частину — цю глину не можна використовувати, оскільки вона дуже суха.

У процесі виготовлення контролюють якість замісу – він бездоганний, коли суміш сама відстає від змішувача чи ніг (залежно від цього, чим він виконується).

Якість готової саманної цегли перевірялася на всі віки. Найпростіший метод - кинути цеглу на землю з 1,7-2 метри. При належній якості неприпустиме виникнення сколів чи тріщин. Інакше претензії можуть виникнути до сировини, кількості добавок, якості замісу. Також хороший спосіб перевірки - вбити цвях. Саман після цього повинен залишитися цілим і міцно утримувати цвях у собі. При зануренні у воду хороша саманна цегла не розкисає за добу.

Що ще потрібно для виробництва саману?

Обов'язкова умова, щоб відкрити своє – наявність достатніх площ для розміщення сировини, сушіння блоків та готової цегли. Слід зважити на те, що солому можна заготовити на весь рік тільки в період косовиці. Тривале сушіння саманної цегли вимагає велику територію. Ще потрібне місце для зберігання глини, можливих добавок та готової продукції. І все це має компактно розміститися якомога ближче до місця замісу.

Відповідна глина є у більшості районів країни. Виробництво потребує великої кількості води.

Найголовніша умова – це бажання та підприємницький дух!