частина також часто дають збої.

Несправність цього вузла призводить до суттєвих збоїв у роботі з напівавтоматом, втрати робочого часу та нервування з заміною зварювального дроту. Дріт на виході з наконечника прихоплюється, доводиться знімати наконечник та чистити контактну частину для дроту. Несправність спостерігається при будь-якому діаметрі зварювального дроту. Або може відбуватися велика подача, коли дріт при натисканні клавішу включення виходить великими порціями.

Несправності викликані часто й механічною частиною регулятора подачі дроту. Схематично механізм складається з притискного ролика з регульованим ступенем притиску дроту, що подає ролик із двома канавками для дроту 0.8 та 1.0 мм. За регулятором змонтований соленоїд, який відповідає за перекриття подачі газу із затримкою 2 секунди.

Сам регулятор подачі дуже потужний і нерідко просто закріплений на передній панелі напівавтомата на 3-4 болтиках, насправді висячи в повітрі. Це призводить до перекосів усієї конструкції та частих збоїв у роботі. Власне «вилікувати» цей недолік досить просто, встановивши під регулятором подачі дроту якусь підставку, тим самим зафіксувавши його в робочому положенні.

На напівавтоматах заводського виготовлення в більшості випадків (незалежно від виробника) вуглекислий газ подається до соленоїду по тонкому тонкому шлангу у вигляді кембрика, який від холодного газу просто «дубеє» і потім тріскається. Це також викликає зупинку роботи та потребує ремонту. Майстри виходячи зі свого досвіду радять замінювати цей шланг подачі, автомобільним шлангом, що застосовується для подачі гальмівної рідинивід бачка до головного циліндра гальм. Шланг чудово витримує тиск і служитиме необмежений час.

Промисловість випускає напівавтомати зі зварювальним струмом близько 160 А. Цього буває достатньо при роботі з автомобільним залізом, яке досить тонке – 0,8-1.0мм. Якщо ж доводиться зварювати, наприклад елементи з 4 мм сталі, цього струму недостатньо і провар деталей не повний. Багато майстрів для цього купують інвертор, який разом з напівавтоматом може видавати до 180А, чого цілком достатньо для гарантованого зварного шва деталей.

Багато хто намагається своїми руками шляхом експериментів усунути ці недоліки і зробити роботу напівавтомата більш стабільною. Запропоновано досить багато схем та можливих доробокмеханічної частини.

Одна з таких пропозицій. Це, доопрацьований та перевірений у роботі регулятор швидкості подачі дроту зварювального напівавтомата схема запропонована на інтегральному стабілізаторі 142ЕН8Б. Завдяки запропонованій схемі роботи регулятора подачі дроту виконує затримку подачі на 1-2 секунди після спрацьовування клапана газу і максимально можливе швидкість спрацьовування її гальмування в момент відпускання кнопки включення.

Мінусом схеми є пристойна потужність, що віддається транзистором, розігріваючи радіатор охолодження в роботі до 70 градусів. Але все це плюсується надійною роботою самого регулятора швидкості подачі дроту, так і всього напівавтомата в цілому.

Читайте також

industrika.ru

Згорів регулятор подачі дроту Blueweld 4.165 - Спільнота «Електронні Вироби» на DRIVE2

Допоможіть розібратися, не можу відремонтувати згорілий регулятор на напівавтоматі! Новий з Італії треба замовляти, 90 днів обіцяють вести (((.

Переплутали вхід живлення та вихід на моторчик регулятора подачі зварювального дроту, регулятор перестав працювати.

Ось його схему знайшов:

Схема регулятора подачі дроту

Як я розумію, на мікросхемі HEF 4069 UB зібраний регульований генератор частоти, який відкриває мосфет з різною частотою. Плюс входу і виходу регулятора з'єднані, а регулюється по масі. Працює ця схема як ШІМ генератор.

Особливість схеми в досить високій напрузі живлення - від 42 до 55 вольт. Заміряв на зварювальнику.

Візуально було видно, що пошкоджені резистори внизу від мосфету, обведені червоним. Вирішив їх замінити, а оскільки SMD не знайшов поставив звичайні на 1-му. Також замінив мосфет.

Продзвонив діоди всі – живі. Перевірив переходи транзистора – телефонують переходи. Ось схема зварювальника.

Схема зварювального напівавтомата Blueweld Combi 4.165

Подаю харчування: струм не регулюється. Мосфет повністю відкритий. На виході регулятора напруга дорівнює напрузі на вході. На стабілітроні є 12 вольт.

Змінив мікросхему. Нічого не змінилося.

Куди копати? Сьогодні поміряю осцилографом частоту на вході на мосфет, з генератора частоти але думаю, якщо він відкритий там висить одиниця.

вид з боку деталей

вид з боку плати.

UPD: 1. Очевидно, генератор частоти, після заміни мікросхеми запрацював. Але на виході все одно напруга не змінюється - мосфет відкритий весь час! Підключив осцилограф. на ногу Gate мосфета приходять імпульси амплітудою 11 вольт.

На осцилограмі видно, як змінюється широта імпульсу, залежно від положення повзунка резистора.

Положення регулятора – мінімум подачі

Середнє становище.

Максимальне подання.

Чомусь мофет не працює.

www.drive2.ru

prow

РЕГУЛЯТОР ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ ДВИГУНА ПОДАЧІ ДРІТ ЗВАРЮВАЛЬНОГО НАПІВАВТОМАТА.

РЕГУЛЯТОР ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ ДВИГУНА ПОДАЧІ ДРІТ ЗВАРЮВАЛЬНОГО НАПІВАВТОМАТА. Усі, хто займаються ремонтом зварювальних напівавтоматів, призначених для зварювання в середовищі вуглекислого газуПри проведенні кузовних робіт автомобілів знають, що це найбільш ненадійний вузол зварювального агрегату, включаючи промислові апарати. Пропонується схема керування двигуном подачі дроту в середу зварювання на інтегральному стабілізаторі 142ЕН8Б. Вузол повинен забезпечувати затримку подачі дроту на 1-2 секунди після включення клапана газу та максимально швидке гальмування після відпускання кнопки включення зварювальної напруги, що виконується цим пристроєм.

Хочу звернути увагу на найдешевший і дуже ефективний принципгальмування двигуна за допомогою замикання обмотки якоря двигуна контактами реле. Недолік даної схеми досить сильна потужність, що розсіюється транзистором VT1. Голковий радіатор 10Х10см розігрівається при роботі до 70 градусів.

www.pictele.narod.ru

Багато видів зварювального обладнання дорогі. Найбільш зручним є зварювальний напівавтомат (СПА), що відрізняється багатофункціональністю. Принцип роботи зварювального напівавтомата залежить від його правильного налаштування. Зварювальні напівавтомати універсальні та практичні. Їх застосування у вітчизняному народному господарствіє поширеним.

Схема зварювального інверторного напівавтомата.

У побуті та промисловості за допомогою СПА виробляють ефективне зварювання. Виконання зварювальних робітіз застосуванням напівавтоматів засноване на якісному зварюванні кольорових та чорних металів без використання додаткових елементів. У процесі зварювання застосовують вуглекислий газ або аргон, які є захищеними за рахунок застосування виду суцільного дроту, що плавиться.

Які вимоги висуваються до попереднього етапу зварювання?

Основні режими напівавтоматного зварювання.

Використовувати потужне зварювальне обладнання слід, дотримуючись заходів безпеки. СПА - це джерело небезпеки, оскільки воно здатне вразити електричним струмом. Внаслідок неправильного застосування обладнання можливе загоряння.

Неправильне налаштування напівавтомата здатне призвести до псування деяких деталей його конструкції. Усі зазначені попередні етапи мають передувати проведенню механізованого зварювання з використанням даного приладу. Холостий режим роботи СПА не повинен бути пов'язаний із видачею напруги до наконечника рукава.

Перед початком роботи заземлена клема підключається до СПА. Потім слід налаштувати параметри потужності, а також швидкість подачі зварювального дроту. Параметри налаштування передбачаються відповідно до товщини та виду металу. Існують таблиці із зазначенням всіх параметрів зварювання за допомогою СПА. Їх можна знайти у спеціалізованій літературі, яка описує процес зварювання.

Список можливих несправностей зварювального інвертора.

Налаштування СПА пов'язане з обов'язковим контролем напруги на зварювальному дроті, тобто електроді. Процес управління напівавтоматом передбачає відповідну логіку, засновану на наступній схемі зняття та подачі напруги СПА:

1. Зняття з мікровимикача.
2. Подача двигуна.
3. Надходження його до реверсивної обмотки двигуна.
4. Отримання його рукавом та відсікачем газу.

Вивчивши всі вимоги безпеки та спеціальні інструкціїу книгах, що переходять до роботи з напівавтоматом. Спочатку його слід підключити до електричної мережіта натиснути на кнопку включення. Тригер апарата слід натискати тоді, коли обличчя захищене спеціальною маскою.

Попередньо потрібно відрізати зайвий дріт, залишивши близько 3-х мм, рахуючи з кінця пальника. Після появи дуги слід повільно перенести пальник до майбутнього з'єднання. При утворенні грудок на кінцевій частині дроту потрібно збільшувати швидкість подачі дроту апарат.

Як налаштувати напівавтомат для якісного надходження газу?

Схема пристрою передньої панелі інвертора

Здійснювати налаштування дозування кількості інертного або вуглекислого газу при надходженні з газового балона або редуктора можна автоматичним або ручним способом. При правильному налаштуванні зварювального напівавтомата електрична дуга горітиме ідеально рівно. Це дозволяє проводити процес зварювання практично без бризок.

Необхідно стежити, щоб метал з'єднання не закипів. Це досягається правильним проведенням налаштування зварювального напівавтомата на слух. Газ під час зварювання тихо шипить, видаючи однорідний шум.

Досвідчений зварювальник стежить за тим, щоб газ обдував, а не дув. Дуга в цьому випадку не повинна обриватися, тому потрібно виставити дріт уперед. При виникненні переривчастих шиплячих звуків і прискореному плавленні дроту, що відбувається швидше переміщення пальника, необхідно зменшити швидкість подачі.

Іноді потрібно регулювати всі налаштування для якісного зварюваннякілька днів, доки не буде отримана рівна стабільна дуга.

Вона має стійкий звукта характерне потріскування. Важливу роль у процесі регулювання апарату для зварювання грає тип і кількість газу, що подається. Наприклад, отримання пористого та неміцного зварювального швабуде наслідком недостатнього потоку газу.

Які пристрої напівавтомата дозволяють робити налаштування?

1. Принципова електрична схемаСПА.

Робота будь-якого СПА пов'язана з наявністю у його конструкції зварювального трансформатора. Схильність перемикачів зварювального струму зношування вимагає постійної участі майстра, що регулює процес зварювання. З цією метою можна скористатися і безконтактне реле, яке є платою комутації пристрою трансформатора. Це з наявністю значного ресурсу у плані перемикання.

Процес регулювання ґрунтується на використанні електричного сигналу, що передається за схемою (ЗОБРАЖЕННЯ 1). Система керування напівавтоматом має логіку дії, що дозволяє здійснити блокування перемикання кожного з щаблів трансформаторного пристроюпри зварювальному навантаженні. Разом з тим, це може бути поширеною причиною, пов'язаною з поломкою перемикачів.

Найпростіший пристрій, який дозволяє настроювати схему СПА, це дросель. Він має кілька ступенів, перемикати які можна при зменшенні чи збільшенні рівня індуктивності. Іншим можливим пристроємДля регулювання приладу є активний дросель.

Схема живлення зварювального напівавтомата.

При використанні даного пристроюне потрібно використовувати механічне перемикання, що забезпечить плавне налаштування параметрів індуктивності. Даний механізм регулювання дозволяє правильно налаштувати процес, пов'язаний із перенесенням матеріалів.

Дугове зварювання вручну, яке дозволяє виробляти з'єднання за рахунок зварювального інвертора, характерне і для напівавтомата. Тому йому передбачено важливий параметр ПВ. Він є позначення у відсотках, що показують допустимий час експлуатації напівавтомата. Цей показник дозволить на довгий часзберегти рівень зносостійкості обладнання, забезпечуючи його на якісному рівні.

Величина струму перед застосуванням напівавтомата має бути налаштована таким чином, щоб метал не виявився пропаленим. Водночас визначення точного значення сили струму є скрутним. Цей момент вимагає перед початком зварювання здійснити тренування з використанням пластини з металу, в яку вставлений дріт. Змінити показник зварювального струму можна за рахунок реостату. Це найбільш ефективний засіб, що дозволяє регулювати зварювальну дугу за різної товщини металу.

Рекомендації щодо правильного настроювання зварювального напівавтомата

Процес зварювання напівавтоматом.

Виставляти в налаштуваннях показник зварювального струму слід залежно від товщини металу, що зварюється, і діаметра дроту, що використовується в якості електрода. Ця залежність є щодо стандартної, тому величина показника коливається не сильно.

Зазвичай корпус приладу або інструкція до нього повинні містити інформацію про можливих значенняхпоказника зварювального струму У певних випадкахтаблиця з показниками може бути відсутній з будь-якої причини. Тоді фахівці рекомендують скористатися такими показниками сили струму для зварювання металу з урахуванням його товщини, зазначеної у дужках:

1. 20 – 50 А (1-1.5 мм).
2. 25 – 100 А (2-3 мм).
3. 70 – 140 А (4-5 мм).
4. 100 – 190 А (6-8 мм).
5. 140-230 А (9-10 мм).
6. 170 – 280 А (11-15 мм).

Пальник для напівавтоматичного зварювання електродом, що плавиться: 1 - мундштук, 2 - змінний наконечник, 3 - електродний дріт, 4 - сопло.

Цей перелік пов'язаний із досить великим діапазоном показників, які поєднуються загальною тенденцією. Її принцип зводиться до того що, що зварювання матеріалу найбільшої товщинипотрібна сила зварювального струму більше. Даний показник визначається діаметром дроту, що використовується.

Якщо використовувати тонкий дрітв процесі зварювання, вона дозволяє налаштувати напівавтомат на роботу з використанням меншої сили струму. У разі використання більш товстого зварювального дроту знадобиться велика сила струму. Через інерційність механіки рух зварювального дроту відбувається уповільнено, поступово прискорюючись.

Регулювати струм двигуна можна спеціальним вимикачем. Зварювального струму має бути достатньо, щоб гальмування дроту було повним. Регулювання струму здійснюється у зварювальному напівавтоматі за рахунок підстроювального реостату. Подальше гальмування дроту відбувається через певний час.

Який результат можна отримати від налаштування СПА?

Схема зварювання під флюсом.

В результаті проведених налаштувань зварювальний дріт не повинен розтікатися та плавитися. Це при виборі дуже малої величини струму. Потрібно зробити напругу більше, щоб перевірити результат. Якщо дріт розтік добре, то з зворотного бокуметалу має виникнути «крапля». Це означатиме, що все гаразд.

Якщо після використання зварювального дроту відбулося утворення незначного поглиблення, то «крапля» повисне з іншого боку. Це з вибором величини зварювального струму вище норми. Слід взяти іншу заготовку металу, щоб провести досвід із нижчим рівнем напруги.

Якщо замість дроту з'явилася дірка, це пов'язано з вибором занадто великого значення струму. Слід скористатися іншою заготівлею, щоб здійснити напівавтоматичне зварювання при напрузі, рівень якого нижчий. Для тренувального зварювання не можна застосовувати заготівлі з цинковим покриттям, оскільки він випаровується з виділенням шкідливих речовин. Вони можуть завдати шкоди організму людини.

https://moyasvarka.ru/youtu.be/gsBDcZWozYE

Після проведення попереднього тренування слід остаточно переконатися в тому, що налаштування струму є правильними. При цьому металева заготовка має бути затиснута з достатньою силою. Тільки після цього можна переходити до основного зварювання, не забуваючи про техніку безпеки. Слід заздалегідь перед зварюванням бути одягненим у костюм зварювальника, а обличчя захистити спеціальною маскою.

У статті розповімо як зробити зварювальний напівавтомат своїми руками? Головне, що для цього необхідно – ентузіазм. Після прочитання теоретичної інформації можна приступати до складання. Для початку, хотілося б внести ясність, у чому відмінність напівавтоматичного зварювального апаратувід апарату, який працює з електродами.

Коли здійснюється ручне зварювання, Струм навантаження повинен бути постійним, а в автоматичному головне - це стабільність напруги. Це, якщо в загальних рисах. Ми візьмемося виготовленням універсального апарату, тобто. автоматичного з дуговим зварюванням (MAG/MMA).

Механізм подачі

Складання повинна починатися з механізму подачі та підтяжки дроту. Щоб зібрати механічну частинудоведеться скористатися парою підшипників (тирозмір 6202), електродвигуном від автомобільних двірників (ніж менше двигун– тим краще).

При виборі двигуна перевірте, щоб він крутився в одному напрямку, а не з боку в бік. Крім цього, потрібно виточити, або десь знайти ролик, діаметр якого дорівнює 25 мм. Цей ролик сідає поверх різьблення на валу електромотора. Кожна нестандартна деталь має бути зроблена вручну, благо нічого складного там немає.

Конструкція механізму подачі складається з двох пластин, на яких закріплені підшипники, та ролика на валу електродвигуна, розміщеного в середині. Стиснення пластин і притискання підшипників до ролика виконується за допомогою пружини. Від одного підшипника до ролика виконується протягування дроту, протягнутого всередину "напрямних" з обох боків роликів.

Монтаж виконується поверх текстолітової пластини, товщина якої дорівнює 5 мм. Робиться це так, щоб дріт виходив там, де буде роз'єм, який підключається зварювальний рукав, закріплений попереду на корпусі. На текстоліт встановлюємо і бобіну, на яку намотаний дріт. Під котушку виточуємо вал, який встановлюється під кутом 90° до пластини, що має різьблення з краю, щоб зафіксувати останню.

Конструкція, яку має довідковий напівавтомат своїми руками, є простою і надійною, приблизно таку ж застосовують для промислових апаратів. Деталі в механізмі подачі розраховані під звичайну котушку, проте зварювання здійснюватиметься без газу, добре, що зварювальний дріт продається повсюдно.

Те, що має вийти, показано на початку статті. Посилення комп'ютерного корпусу виконується за допомогою двох куточків з тих сторін, де передбачається монтаж електронної частини приладу. Задня стінкакорпусу володіє блоком живлення та пристроєм, що регулює частоту, з якою обертається електродвигун.

Схема подачі дроту напівавтомата

З цією метою цілком підійде трансформатор. Він є найпростішим і найнадійнішим методом запитати електродвигун. Самої оптимальною схемоюконтролю швидкості подачі є тиристорна. Внизу ви можете бачити електросхему, за допомогою якої управляється двигун подачі.

Друкована плата механізму подачі

Ця схема не володіє конденсатором, що згладжує, так управляється тиристор. Діодний міст може бути будь-яким, головне щоб струм перевищував 10А. Як тиристор застосовуємо BTB16 з плоским корпусом, він може бути замінений на КУ202 (буква будь-яка). Трансформатор, який містить напівавтомат зварювальний своїми руками, повинен володіти потужністю, що перевищує 100Вт.

Ще один варіант регулятора швидкості подачі дроту

У продажу можна побачити безліч зварювальних напівавтоматів вітчизняного та зарубіжного виробництва, що використовуються при ремонті кузовів автомобілів. За бажання можна заощадити на витратах, зібравши зварювальний напівавтомат у гаражних умовах.

У комплект зварювального апарату входить корпус, у нижній частині якого встановлюється силовий трансформатороднофазного або трифазного виконання, вище розташовується пристрій протягування зварювального дроту.

До складу пристрою входить електродвигун постійного струмуз передатним механізмомзниження оборотів, як правило, тут використовується електродвигун з редуктором від склоочисника а/м УАЗ або «Жигулі». Сталевий дріт з мідним покриттям з барабана, що подає, проходячи через обертові ролики надходить в шланг для подачі дроту, на виході дріт входить в контакт із заземленим виробом, що виникає дуга зварює метал. Для ізоляції дроту від кисню повітря зварювання відбувається серед інертного газу. Для включення газу встановлено електромагнітний клапан. При використанні прототипу заводського напівавтомата в них виявлено деякі недоліки, що перешкоджають якісному проведенню зварювання: передчасний вихід від навантаження з ладу вихідного транзистора схеми регулятора обертів електродвигуна; відсутність у бюджетної схемиавтомата гальмування двигуна по команді зупинки - зварювальний струм при відключенні пропадає, а двигун продовжує подавати дріт деякий час, це призводить до перевитрати дроту, небезпеки травматизму, необхідності видалення зайвого дроту спеціальним інструментом.

У лабораторії «Автоматики та телемеханіки» Іркутського обласного Центру ДТТ розроблено більш сучасну схему регулятора подачі дроту, принципова відмінність якої від заводських - наявність схеми гальмування та дворазовий запас комутаційного транзистора по пусковому струму з електронним захистом.

Характеристики пристрою:
1. Напруга живлення 12-16 вольт.
2. Потужність електродвигуна – до 100 ватів.
3. Час гальмування 0,2 сек.
4. Час запуску 0,6 сек.
5. Регулювання оборотів 80%.
6. Струм пусковий до 20 ампер.

До складу принципової схемирегулятора подачі дроту входить підсилювач струму потужному польовому транзисторі. Стабілізований ланцюг установки обертів дозволяє підтримувати потужність у навантаженні незалежно від напруги живлення електромережі, захист від перевантаження знижує підгоряння щіток електродвигуна при пуску або заїданні в механізмі подачі дроту та вихід з ладу силового транзистора.

Схема гальмування дозволяє майже миттєво зупинити обертання двигуна.
Напруга живлення використовується від силового або окремого трансформатора зі споживаною потужністю не нижче максимальної потужностіелектродвигуна протягування дроту.
У схему введено світлодіоди індикації напруги живлення та роботи електродвигуна.

Напруга з регулятора обертів електродвигуна R3 через обмежувальний резистор R6 надходить на потужний затвор польового транзистора VT1. Живлення регулятора оборотів виконано від аналогового стабілізатора DA1 через струмообмежувальний резистор R2. Для усунення перешкод, можливих від повороту повзунка резистора R3, в схему введений конденсатор фільтра C1.

Світлодіод HL1 вказує на стан схеми регулятора подачі зварювального дроту.
Резистором R3 встановлюється швидкість подачі зварювального дроту на місце дугового зварювання.

Підстроювальний резистор R5 дозволяє вибрати оптимальний варіантрегулювання обертів двигуна в залежності від його модифікації потужності та напруги джерела живлення.

Діод VD1 в ланцюзі стабілізатора напруги DA1 захищає мікросхему від пробою при неправильній полярності напруги живлення.

Польовий транзистор VT1 оснащений ланцюгами захисту: в ланцюзі витоку встановлено резистор R9, падіння напруги на якому використовується для керування напругою на затворі транзистора за допомогою компаратора DA2. При критичному струмі в ланцюзі витоку напруга через підбудовний резистор R8 надходить на керуючий електрод компаратора 1 DA2, ланцюг анод-катод мікросхеми відкривається і знижує напругу на затворі транзистора VT1, обороти електродвигуна М1 автоматично знизяться.

Для усунення спрацьовування захисту від імпульсних струмів, що виникають при іскрінні щіток електродвигуна, в схему введено конденсатор C2.
До ланцюга транзистора VT1 підключений електродвигун подачі дроту з ланцюгами зниження іскріння колектора С3, С4, С5. Ланцюг складається з діода VD2 з навантажувальним резистором R7 усуває імпульси зворотного струму електродвигуна.

Двоколірний світлодіод HL2 дозволяє контролювати стан електродвигуна, при зеленому світінні – обертання, при червоному світінні – гальмування.

Схема гальмування виконана на електромагнітне релеК1. Ємність конденсатора фільтра С6 обрана невеликої величини - тільки зниження вібрацій якоря реле К1, велика величина створюватиме інерційність при гальмуванні електродвигуна. Резистор R9 обмежує струм через обмотку реле при підвищеній напрузі джерела живлення.

Принцип дії сил гальмування, без застосування реверсу обертання, полягає у навантаженні зворотного струму електродвигуна при обертанні за інерцією, при відключенні напруги живлення на постійний резистор R8. Режим рекуперації - передачі енергії назад у мережу дозволяє в короткий часзупинити двигун. При повній зупинці швидкість та зворотний струм встановляться в нуль, це відбувається майже миттєво та залежить від значення резистора R11 та конденсатора C5. Друге призначення конденсатора С5 – усунення підгоряння контактів К1.1 реле К1. Після подачі напруги на схему управління регулятора, реле К1 замкне ланцюг К1.1 живлення електродвигуна, протяжка зварювального дроту відновиться.

Джерело живлення складається з мережевого трансформатора T1 напругою 12-15 вольт і струм 8-12 ампер, діодний міст VD4 обраний на 2-кратний струм. За наявності на зварювальному трансформаторі напівавтомата вторинної обмоткивідповідної напруги, живлення виконується від неї.

Схема регулятора подачі дроту виконана на друкованій платіз одностороннього склотекстоліту розміром 136*40 мм, крім трансформатора та двигуна всі деталі встановлені з рекомендаціями щодо можливої ​​заміни. Польовий транзистор встановлений на радіатор розмірами 100*50*20.

Польовий транзистор аналог IRFP250 зі струмом 20-30 Ампер та напругою вище 200 Вольт. Резистори типу МЛТ 0,125, R9, R11, R12 – дротяні. Резистор R3,R5 встановити типу СП-3 Б. Тип реле К1 вказаний на схемі або №711.3747-02 на струм 70 Ампер та напруга 12 Вольт, габарити у них однакові та застосовуються в автомобілях «ВАЗ».

Компаратор DA2, при зниженні стабілізації обертів та захисту транзистора, із схеми можна видалити або замінити на стабілітрон КС156А. Діодний міст VD3 можна зібрати на російських діодах типу Д243-246 без радіаторів.

DA2 має повний аналог TL431 CLP іноземного виробництва.
Електромагнітний клапан подачі інертного газу Em.1 - штатний, на напругу живлення 12 вольт.

Налагоджує схему регулятора подачі дроту зварювального напівавтомата.починають з перевірки напруги живлення. Реле К1 при появі напруги має спрацьовувати, володіючи характерним клацанням якоря.

Підвищуючи регулятором оборотів R3 напруга на затворі польового транзистора VT1 проконтролювати, щоб обороти починали зростати при мінімальному положенні двигуна резистора R3, якщо цього не відбувається мінімальні обороти відкоригувати резистором R5 - попередньо двигун резистора R3 встановити в нижнє положення 5 має набрати мінімальні обороти.

Захист від навантаження встановлюється резистором R8 при примусовому гальмуванні електродвигуна. При закритті польового транзистора компаратором DA2 під час навантаження світлодіод HL2 згасне. Резистор R12 при напрузі джерела живлення 12-13 Вольт із схеми можна виключити.

Схема випробувана на різних типахелектродвигунів, з близькою потужністю, час гальмування переважно залежить від маси якоря, через інерцію маси. Нагрів транзистора та діодного мосту не перевищує 60 градусів Цельсія.

Друкована плата закріплюється всередині корпусу зварювального напівавтомата, ручка регулятора обертів двигуна - R3 виводиться на панель управління разом із індикаторами: включення HL1 та двоколірного індикатора роботи двигуна HL2. Живлення на діодний міст подається з окремої обмотки зварювального трансформатора напругою 12-16 вольт. Клапан подачі інертного газу можна підключити до конденсатора C6, він також буде включатися після подачі напруги. Живлення силових мереж та ланцюгів електродвигуна виконати багатожильним проводому вінілової ізоляції перетином 2,5-4 мм.кв.

Список радіоелементів

Позначення	Тип	Номінал	Кількість	Примітка	Магазин	Мій блокнот
DA1	Лінійний регулятор	MC78L06A	1			До блокноту
DA2	Мікросхема	КР142ЕН19	1			До блокноту
VT1	MOSFET-транзистор	IRFP260	1			До блокноту
VD1	Діод	КД512Б	1			До блокноту
VD2	Випрямний діод	1N4003	1			До блокноту
VD3	Діодний міст	KVJ25M	1			До блокноту
С1, С2		100мкФ 16В	2			До блокноту
С3, С4	Конденсатор	0.1 мкФ	2	на 63В		До блокноту
С5	Електролітичний конденсатор	10 мкФ	1	на 25В		До блокноту
С6	Електролітичний конденсатор	470мкФ	1	на 25В		До блокноту
R1, R2, R4, R6, R10	Резистор	1.2 ком	4	0,25Вт		До блокноту
R3	Змінний резистор	3.3 ком	1			До блокноту
R5	Підстроювальний резистор	2.2 ком	1			До блокноту
R7	Резистор	470 Ом	1	0,25Вт		До блокноту
R8	Підстроювальний резистор	6.8кОм	1			До блокноту
R9	Резистор прецизійний

Зварювальні технології стають все доступнішими, так кожен зараз може придбати простий інвертор, а практичніші покупці. Перелічувати переваги даної технології можна дуже довго, але на практиці власники не завжди раді придбанню. Пов'язано це з тим, що люди просто не знають, як відбувається налаштування зварювального напівавтомата. Ми розібрали основні функції бюджетних пристроїв та приладів середнього класу, щоб на прикладі їх можливостей розповісти, як відбувається регулювання напівавтоматів.

Регулювання сили струму, вольтажу, швидкості подачі дроту та інших параметрів здійснюється безпосередньо перед зварюванням, у процесі робіт зварювальник виконує додаткові коригування роботи. Однак є низка вимог та налаштувань, які потрібно виконати до початку робіт, це

• підготовка зварювального апарату;
• а також умови робіт, що виконуються.

Так, пристрій має бути підключений до системи подачі захисного газу (вуглекислота, аргон чи суміші газів). В обов'язковому порядку потрібно переконатися в наявності достатньої кількості в барабані, а за необхідності заправити нову і протягнути її до робочої рукояті.

Щоб правильно виставити первинні параметри зварювання, потрібно знати:

• товщину деталей, що зварюються, та їх склад (нержавіюча сталь, сталь тощо);
• (горизонтальне, вертикальне та інші);
• товщину дроту.

Налаштування апарату

Коли все готове, можна приступати до безпосередніх опцій. Незважаючи на те, що досвідчені зварювальники можуть встановлювати режими на власний розсуд, ми відштовхуватимемося від рекомендованих параметрів. Значення, подані в таблиці нижче, усереднені та в кожному окремому випадку, для кращої якостіробіт, варто зробити невелике підстроювання. Як це зробити, навіщо потрібен той чи інший параметр розглянемо далі.

Таблиця орієнтовних режимів зварювання для вуглецевих сталей

Швидкість подачі газу

Цей параметр хоч і не відноситься до налаштування зварювального напівавтомата, грає важливу рольу процесі зварювання. Газобалонне обладнання сучасного зразка комплектується зручними редукторами, де вказана витрата в літрах. Просто встановіть значення на 6 - 16 літрів, і на цьому все.

Вольтаж

Даний параметр умовно показує, скільки тепла ми віддамо працювати в даний момент. Як видно з таблиці, чим товщі метал, тим більше Вольтаж, а значить, нагрівання та розплавлення відбувається швидше та простіше. Складність із підбором вольтажу виникає тоді, коли ми маємо справу з нестандартним металомабо особливою конструкцією зварювання. Якщо ми говоримо про роботу з кольоровими чи високолегованими металами, то оптимальні значенняВольтаж можна знайти в інтернеті.

З іншого боку, деякі виробники не вказують точне значенняцієї регулювання, а обмежуються умовними вказівками, наприклад, цифри 1-10. У такому разі слід уважно вивчити супровідну документацію, де має бути зазначена відповідність поточного положення до цього вольтажу.

Таким чином, цей параметр варто встановлювати згідно з таблицею "налаштування зварювального напівавтомата" або рекомендації виробника.

Швидкість подачі дроту/Сила струму

Другий параметр налаштування будь-якого напівавтомата це швидкість, суміщена з силою струму. Це з тим, що обидва параметри взаємопов'язані і збільшуючи швидкість подачі, зростає сила струму. Деякі просунуті машини мають окремі регулювання струму на напівавтоматі, але вони відносяться до професійного рівня.

У більш розвинених моделях швидкість подачі дроту має тонке налаштування

Як і раніше для початку встановлюємо рекомендовані значення, однак у процесі робіт це налаштування можна і потрібно підлаштовувати під свої потреби. Помітити невідповідність легко. Якщо шов веде, утворюються сильні наплавлення чи зрушення, швидкість занадто велика. Якщо ж валик «просідає», з'являються хвилясті заглиблення чи розриви, то швидкість надто мала.

Додаючи або зменшуючи швидкість подачі, слід досягти ідеальної форми валика без опуклості або просідання шва.

Більшість найпростіших апаратів мають саме два налаштування – вольтаж та швидкість подачі, суміщена із силою струму. Вправно керуючи ними можна повною мірою оцінити якість.

Додаткові параметри

Крім найпростіших пристроїв на ринку є і більш просунуті моделі з розширеним функціоналом. Давайте розглянемо їх можливості та для чого потрібні додаткові налаштування.

Індуктивність (налаштування дуги)

Найпопулярніша функція, яка активно впроваджується навіть у зварювання бюджетного класу- Налаштування індуктивності. Параметр дозволяє керувати жорсткістю дуги та змінювати характеристики зварного шва. Так, при мінімальній індуктивності помітно знижується температура дуги та глибина проплавлення, шов виходить більш опуклим. Подібне налаштування допомагає зварювати тонкі деталі, а також метали, чутливі до перегріву. При максимальній індуктивності зростає температура плавлення, ванна виходить більш рідкою, а глибина проплавлення – максимальною. Валик такого шва рівний, без опуклості. Цей режим використовується для проплавлення товстого металу, роботи в .

Знаючи як реагує дуга на зміну індуктивності зварювальник може самостійно керувати глибиною провару та температурою ванни, для покращення якості робіт та створення більш надійних відповідальних з'єднань.

Висока/низька швидкість

Перемикач, який маркується як High/Low, у більшості моделей відповідає за більш точне налаштуванняшвидкості подачі дроту. Ми вже знаємо, що кожен напівавтомат містить подібний регулятор, але якщо ваш пристрій може працювати з дротом 0.6 і 1.4 мм, граничні позначки будуть сильно відрізнятися. Саме тому при роботі з тонким матеріалом тумблер встановлюється в положення High і дріт загалом подається швидше, а для товстого припою підходить Low.

Зверніть увагу! Зараз на ринку представлено сотні товарів від десятків різних виробників, тому щоб напевно розібратися, який функціонал є у даної моделі, за що відповідає той чи інший регулятор і вимикач слід уважно вивчити інструкцію з експлуатації.

Дуже популярне питання, яке турбує кожного новачка зварювання. Насамперед, зазначимо список речей, які впливають на якість робіт:

• різна начинка зварювальних напівавтоматів;
• якість електромережі;
• склад металу;
• температура довкілля;
• товщина та марка дроту;
• просторові положення робіт;
• склад газу чи його суміші.

Разом, щоб отримати якісний шов, зварювальникові доводиться «попадати» в оптимальні налаштування, з якими можна якісно зварювати вироби. Але варто взяти інший метал, поміняти положення або щоб напруга мережі впала і потрібно знову шукати самі оптимальні налаштування.

Часті помилки та способи їх вирішення

1. Гучний «тріск» під час роботи. Виразні клацання вказують на малу швидкість подачі припою. Збільшуйте цей параметр, поки звук роботи не стане нормальним.
2. Сильне розбризкування. Найчастіше розбризкування з'являється при нестачі ізолюючого газу. Перевірте редуктор, за потреби – збільште подачу газу.
3. Непровари та пропалювання усуваються налаштуванням Вольтажу, а також регулюванням індуктивності (якщо є).
4. Гострі вершини чи нерівномірна ширина валика. Обидві проблеми пов'язані зі становищем та швидкістю руху пальника. Крім налаштувань зварювання, звертайте увагу і на власну техніку робіт.

Висновок

Напівавтомат це незамінний помічнику будь-якому будинку чи гаражі, але щоб отримати максимум з його можливостей потрібно з належною повагою поставитися до вивчення. Завдяки цій статті ви знаєте, як налаштувати зварювальний напівавтомат. Не бійтеся експериментувати, шукайте саме ті параметри, за яких вам буде зручно зварити деталь та отримати надійний шов.

Зварювальний напівавтомат є дуже зручним пристроємдля роботи вдома та в маленьких майстернях. З ним можна працювати за будь-яких умов, не потрібна особлива підготовка робочого місця, він компактний майже як звичайний інвертор.

На відміну від ручного дугового зварювання, для роботи з ним не потрібна висока кваліфікація зварювальника. Правильне налаштування зварювального напівавтомата дозволяє виконувати якісно роботи та зварювальнику невисокої кваліфікації.

Залежно від виду матеріалу, що зварюється, його товщини потрібно правильно виставити швидкість подачі дроту, захисного газу. Далі зварювальнику потрібно рівномірно вести пальник уздовж шва, і вийде якісний зварний шов. Вся складність полягає в правильному підборіпараметрів зварювання для конкретного матеріалу

Для якісного налаштування зварювального напівавтомата потрібно розуміння характеристик зварювання, необхідно розібратися з особливостями напівавтомата.

Зварювальні напівавтомати дозволяють працювати практично з будь-якими металами та їх сплавами. Вони можуть зварювати кольорові та чорні метали, низьковуглецеву та леговану сталь, алюміній та матеріали з покриттями, здатні завтовшки до 0,5 мм, можуть варити навіть оцинковану сталь без пошкодження покриття.

Це досягається за рахунок того, що в область зварювання може подаватися флюс, порошковий дріт або захисний газ, а також зварювальний дріт, причому подача відбувається автоматично, все інше робиться як у ручному дуговому зварюванні.

Зварювальні напівавтомати випускаються різних класів, але всі вони складаються з:

• блок управління;
• джерела живлення;
• механізму подачі зварювального дроту з котушкою;
• зварювального пальника;
• силових кабелів.

Крім цього повинен бути балон з редуктором та інертним газом (двоокис вуглецю, аргон або їх суміші), лійка для флюсу.

Механізм подачі дроту складається з електродвигуна, редуктора і роликів, що подають або тягнуть.

Перед виконанням робіт необхідно надійно заземлити апарат для зварювання і лише потім розпочинати налаштування. Зварювальний напівавтомат потрібно підключити до газобалонної системи із захисним газом.

Необхідно перевірити наявність зварювального дроту в котушці, якщо потрібно перезарядити його і протягнути до ручки пальника. Швидкість подачі газу має велике значенняу процесі зварювання.

Тому її також потрібно встановити. Газобалонне обладнання має редуктори із зазначенням витрати газу в літрах. Це дуже зручно, необхідно просто виставити потрібну витрату в межах 6-16 літрів.

В інструкції з експлуатації на пристрій даються рекомендації, як правильно налаштувати напівавтомат зварювальний, яким струмом варити конкретний метал, з якою швидкістю подавати дріт.

В інструкції мають бути спеціальні таблиці, де все розписано. Якщо виставити всі параметри відповідно до них, то має все вийти.

Насправді можуть бути складності. На якість зварювання напівавтомат впливає дуже багато параметрів. Якщо мережа живлення не відповідає нормативам, то джерело живлення видаватиме напругу і струм не той, що потрібно, параметри будуть нестабільні.

Температура середовища, товщина металу, його вигляд, стан зварюваних поверхонь, вид шва, діаметр дроту, обсяг подачі газу та багато інших факторів впливають на якість зварювання напівавтомата.

Налаштування струму та швидкості подачі дроту

В першу чергу виставляється сила зварювального струму, яка залежить від виду матеріалу, що зварюється і товщини заготовок. Це можна з'ясувати за інструкцією на напівавтомат або знайти у відповідній літературі.

Потім встановлюється швидкість подачі дроту. Вона може регулюватися ступінчасто або плавно. При ступінчастому регулюванні не завжди вдається підібрати оптимальний режим роботи. Якщо є можливість вибору пристрою, купуйте зварювальний напівавтомат із плавним регулюванням швидкості подачі дроту .

У блоці управління має бути перемикач режиму подачі дроту вперед/назад. Коли всі налаштування відповідно до інструкції з експлуатації на напівавтомат зроблено, потрібно спробувати роботу на чорновому зразку з такими самими параметрами. Це потрібно робити тому, що рекомендації усереднені, а в кожному окремому випадку умови є унікальними.

При великій швидкості подачі дроту електрод просто не встигатиме розплавлятися, зверху будуть великі наплавлення або зрушення, а при низькій він згорятиме, не розплавляючи метал, що зварюється, валик шва буде просідати, з'являться поглиблення або розриви.

Регулювання параметрів

Регулювання величини струму чи напруги залежить від товщини заготовок. Чим товщі виріб, що зварюється, тим більше зварювальний струм. У простих пристрояхнапівавтоматичного зварювання регулювання сили струму поєднане зі швидкістю подачі дроту.

У професійних напівавтоматах регулювання роздільне. Правильність налаштування можна визначити лише досвідченим шляхом, зробивши експериментальний шов на пробній заготівлі. Валик має бути нормальної форми, дуга стійкою, без бризок.

У деяких моделях напівавтоматів є регулювання індуктивності (налаштування дуги). При невеликій індуктивності температура дуги падає, глибина проплавлення металу зменшується, шов стає опуклим.

Це використовується при зварюванні тонких металів та сплавів, чутливих до перегріву. При великій індуктивності температура плавлення зростає, зварювальна ванна стає більш рідкою та глибокою. Валик шва стає плоским. Зварювання у цьому режимі використовують для товстих заготовок.

Перемикач швидкості подачі зварювального дроту в моделях, здатних працювати з різними діаметрами, вимагає додаткового регулювання з урахуванням конкретної товщини дроту.

Виставивши оптимальні регулювання для зварювання заготівлі сьогодні, може вийти, що наступного дня вони стануть неоптимальними, оскільки змінилася якість мережі або змінилося положення виробу на робочому столі.

Тобто налаштування режимів процес постійний та індивідуальний, тому що він залежить і від манери роботи самого зварювальника.

Типові помилки

На помилку в налаштуваннях зварювального напівавтомата вказує чіткий тріск. Гучні клацання повідомляють про те, що швидкість подачі припою невелика. Необхідно збільшити швидкість подачі до зникнення тріску.

Часто спостерігається сильне розбризкування металу. Це з недостатньою кількістю ізолюючого газу районі зварювальної ванни. Потрібно збільшити подачу газу, відрегулювати напівавтоматний редуктор.

Є непровари або пропалювання шва. Це пов'язано із надто низькою або надто високою напругою дуги, регулюється налаштуванням вольтажу або індуктивності.

Нерівномірна ширина валика шва пов'язані зі швидкістю переміщення пальника та її положенням щодо шва, тобто пов'язана з технікою роботи зварювальника.