Сучасні клейові суміші дозволяють міцно з'єднувати метал із металом, а якщо потрібно, то й метал з іншими матеріалами.

З'єднання металів на клею широко практикують в авто-, авіа- та суднобудівних галузях промисловості. Їх застосовують як для площинного чи точкового з'єднання металевих заготовок, а й конструктивного.
У принципі розрізняють два види клеїв: однокомпонентні та двокомпонентні. Крім того, їх поділяють на клеї швидкого та повільного затвердіння. Який клей використовувати залежить від форми і властивостей поверхні заготовок, а також від навантажень, які з'єднання буде потім сприймати.
Щоб забезпечити міцне зчеплення між заготовками, що контактують, контактуючі поверхні повинні бути ґрунтовно зачищені і знежирені. Тільки так можна досягти міцності з'єднань, порівнянної або навіть перевершує паяні та зварні.
Працювати із клеєм зручно. Його просто наносять на контактуючі поверхні, а деталі, що склеюються, щільно притискають одну до іншої. Спеціального оснащення тут, як правило, не потрібно.

ПІДГОТОВКА ЗАГОТОВОК ДО КЛЕЮВАННЯ

Міцність клейового з'єднання багато в чому залежить від того, наскільки добре підготовлені до склеювання деталі.
Насамперед проводять механічне чищення, мета якої - видалити бруд, жир, фарбу чи іржу. Для цього поверхні, що контактують, обробляють шліфувальною шкіркою зернистістю 60 або 80.
Хімічний засіб для чищення повинен бути сумісним з клеєм і матеріалом деталей, що склеюються. Зазвичай в інструкції із застосування клею вказані засоби для чищення, які можуть бути використані для підготовки оброблюваної поверхні.

Тільки ретельно зачищені контактуючі поверхні при склеюванні дають міцне з'єднання.

Після зачистки поверхню промивають одним з рекомендованих засобів для чищення. Це може бути ацетон, спирт, чистий бензин.

КОНСТРУКТИВНІ СПОЛУКИ НА ОСНОВІ ДВОХКОМПОНЕНТНИХ КЛЕЇВ

Контакти поверхні деталей ретельно знежирюють і обробляють шліфувальною шкіркою.

З двох компонентів готують суміш рідкої або пастоподібної консистенції в залежності від характеру сполуки.

Клей наносять шпателем на обидві деталі, що склеюються.

З клею, що виступив зі стику труб, формують шпателем рівномірний шов, що забезпечує міцне і герметичне з'єднання.

Після затвердіння клею шов (також, як і зварювальний або паяний) обробляють напилком.

З суміші металевого порошку або тирси з клеєм можна сформувати недостатню частину деталі або пробку, заповнити нею порожнину.

Такі клеї відрізняється хорошими властивостями, що зчіплюють і заповнюють, не дають усадку, стійкі до стискаючих навантажень. Але вони погано працюють на зріз.

Двокомпонентні клеї на основі вінілової або епоксидної смоли добре зарекомендували себе при з'єднанні деталей з алюмінію.

Рідкий клей наносять тонким шаром при склеюванні невеликих деталей. Для отримання шва на стиках деталей наносять клей товстим шаром.

«СЕКУНДНИЙ» КЛЕЙ, що ШВИДКЕ ЗАТВЕРДЖУЮТЬСЯ

Вже через 4-5 хвилин після стиснення заготовок струбцини можна знімати. Навантаження на з'єднання можна давати через 24 години.

Розпилюваний активатор прискорює реакцію та підвищує міцність з'єднання.

КОНТАКТНИЙ КЛЕЇ

Контактні клеї – універсальні, проте при затвердінні вони дають усадку. У зв'язку з цим поверхні, що склеюються, треба промазувати навколо з припуском 1-2 мм.
Чим тонше і рівномірніше буде нанесений шар клею, тим міцнішим буде з'єднання. Нанесеному на поверхні клею треба дати витримку для його підсихання. Приблизно через 15-20 хв деталі короткий часстискають один з одним.

ЕЛАСТИЧНІСТЬ

Більшість однокомпонентних контактних клеїв завжди еластичні. Тому вони непридатні для з'єднань, що зазнають зрізу навантаження. Ідеальні вони для склеювання заготовок з великими контактними поверхнями, які не піддаються високим навантаженням.
Нерідко їх застосовують там, де є малоефективними інші клеї по металу, а також при склеюванні металів з іншими матеріалами. Серйозні проблемиможуть виникнути при з'єднанні металу з пластиком, чутливим до дії розчинника, що міститься у клеї. І тут з'єднання бажано перевірити на пробному зразку.

Якщо треба наклеїти одну деталь на іншу (в даному випадку – це стійка для олівців), у місці склеювання роблять відбиток та тонким шаром наносять клей.

«ХОЛОДНЕ ЗВАРЮВАННЯ»

У останнім часому продажу з'явилися клеї під умовною назвою «холодне зварювання». Ці клеї стійкі до дії окропу, масел, бензину і розведених кислот. Вони можуть витримувати температури від -30 до +100°С.
Клеї типу «холодне зварювання» наносять на контактну поверхню тонкими шарами. Кожен наступний шар завдають лише після того, як підсохне попередній. Такий спосіб нанесення виключає різке усадку клею та його «розтікання» між деталями.
На закінчення клеєм багаторазово промазують краї, шви і кромки заготовок, створюючи цим звані «ребра жорсткості». Час затвердіння клею у з'єднаннях між деталями – 3-4 доби.

Клей наносять на поверхні, що контактують, в декілька тонких шарів. Перш ніж наносити наступний шар, треба почекати, доки підсохне попередній.

«Ребра жорсткості» роблять клейове з'єднання міцнішим. Шви навколо місця склеювання заповнюють клеєм, який також наносять пошарово.

ВИДИ КЛЕЇВ

На фотографії представлені три групи клеїв: «секундні» (ліворуч внизу), двокомпонентні (всередині та вгорі) та однокомпонентні (праворуч внизу).

Клеї можуть бути в тюбиках, банках та баночках. У роздрукованій тарі клей з часом втрачає свої властивості, тому його не слід купувати про запас.

«Секундні» клеї - швидкозатвердні, проте їх застосування обмежується з'єднаннями, що зазнають розтягуючих та стискаючих навантажень.
Двокомпонентні клеї твердіють повільно (24 години та більше). В інструкції щодо їх застосування, як правило, дано рекомендації щодо зменшення цього часу, за рахунок нагрівання місця склеювання. Такі клеї застосовують і для конструктивних (силових) сполук.
Однокомпонентні клеї – це свого роду конкуренти «секундним» щодо сфер застосування. Однак вони еластичніші і дають усадку. Тому їх використовують в основному там, де з'єднання не зазнають великих навантажень.

УВАГА: ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ!

Усі клеї по металу – це «чиста хімія» та містять агресивні розчинники. Під час роботи з ними необхідно ретельно провітрювати приміщення. Працювати слід у захисній масці під витяжкою (або на відкритому повітрі) та у гумових рукавичках.

Сучасна хімія пропонує свої способи скріплення металевих деталей. Складні суміші, що клеять, міцно і надовго з'єднують метали і, якщо потрібно, метал з іншими матеріалами.

У багатьох галузях промисловості, включаючи літако- та суднобудування, клейове з'єднання металу стало звичайною справою. Використовувані при цьому склади, що клеять, можуть з'єднувати деталі по всій поверхні, в окремих її точках, а також забезпечувати потрібне утримуюче зусилля.

Клеї по металу бувають одно- та двокомпонентні. Крім того, вони діляться на швидкодіючі і такі, які вимагають деякого часу для затвердіння (схоплювання). Вибір клею залежить від форми і стану поверхні деталей, а також від навантаження, якому пізніше буде піддаватися клейове з'єднання.

Основною умовою гарного скріплення є якісна підготовка та чистота контактних поверхонь. Тільки в цьому випадку клейове з'єднання може за міцністю перевершити навіть паяння або зварювання.

Операція склеювання деталей нескладна. Клей просто наноситься на ділянки з'єднання обох деталей, після чого скріплюються деталі.

Підготовка

Тільки з чистою поверхнею клеї добре схоплюються.

Якщо поверхні деталей ретельно підготовлені – клей добре схопиться! Це стосується всіх клейових сполук, які б матеріали не склеювалися. Як правило, спочатку рекомендується провести механічне очищенняповерхні.

Будь-яке поверхневе нашарування, будь то жир, фарба або окалина, необхідно видаляти без залишку. Ретельно відшліфуйте контактні поверхні наждачним папером зернистістю 60 або 80. Це додасть поверхням додаткової шорсткості, і клей краще схопиться. Чистячі засоби вибираються з урахуванням складу підібраного клею і характеру матеріалів, що з'єднуються. Необхідні вказівки ви знайдете в інструкції до клею.

Бажано провести додаткове чищення поверхні ацетоном: так видаляються стружки, що залишилися після шліфування.

Клейове з'єднання

1. Контактні поверхні необхідно ретельно знежирити та зробити шорсткими за допомогою наждакового паперу.

2. Залежно від призначення готують клейову суміш(Рідку - для склеювання поверхонь, густу - стикувальних вузлів).

3. Спочатку клей наносять шпателем одну деталь. Потім деталь, що приклеюється, покривають таким же шаром клею.

4. Клей, що виступив назовні, розподіляють уздовж лінії шва. При необхідності додають ще трохи клею.

5. Клейовий шов, що затвердів, можна обробляти і вирівнювати як зварний або паяний шовза допомогою напилка.

Компоненти

Двокомпонентний клей має хороші утримуючі і наповнюючі властивості і не дає усадку. Витримує навантаження, що стискає.

Двокомпонентний клей на базі вінілової або епоксидної смоли чудово підходить для з'єднання деталей з алюмінію.

Тонкий шар клею підходить для виконання дуже дрібних клейових з'єднань, товстий шарслужить як наповнювач.

Клеї продаються в бейках, тубах та склянках. Не використаний до кінця клей з часом втрачає необхідні властивості. Не купуйте клей "про запас".

Клейовий шов

Навантаження на клейову сполуку може бути різним. І треба завжди враховувати характер навантаження під час вибору клею. Для наочності на малюнках показано відмінні рисинавантажень.

Навантаження, що розтягує і стискає, не обумовлюють особливих вимог. У цих випадках можна використовувати швидкодіючий та контактний клеї. Опір розтягуванню та зрушенню теж не становить особливих проблем. Серйозні вимоги до клею пред'являють навантаження, що зрізає і стискаюче-зрізає. У місцях застосування цих навантажень ви повинні посилити клейові з'єднання накладками. Рекомендується застосовувати накладні планки та косинці, які повинні захоплювати весь клейовий шов. Якщо це неможливо, доведеться з'єднувати деталі пайкою або зварюванням.

Увага!

ЗАХОДИ ПОПЕРЕДЖЕННЯ

Всі клеї для металу - повністю продукт хімії. Тому потрібно забезпечувати гарну вентиляціюі за потреби користуватися протигазом, а не протипиловим респіратором - тут він неефективний. При контактах із клеєм захищайте руки гумовими рукавичками.

Швидкодіючі клеї схоплюють деталі дуже швидко, але їх слід вживати тільки в тих випадках, коли з'єднання піддається розтягуванню та стисканню навантажень.

Двокомпонентним клеям, які застосовуються для склеювання конструкцій, потрібен час для затвердіння (24 години та більше).

Однокомпонентні клеї є конкурентами швидкодіючим, які застосовують у тій же області. Втім, деякі з них зберігають гнучкість і дають усадку. З цієї причини такі клеї не використовуються, якщо йдетьсяпро великі навантаження. Точну інформацію про застосування клеїв ви знайдете в інструкціях, що додаються.

Метал – матеріал високоміцний, але іноді, по різних причин, Невеликі вироби з нього теж ламаються, розпадаючись при цьому на частини. Використовувати зварювання при ремонті такої «дрібниці» важко, значно простіше спробувати поламані частини виробу приклеїти один до одного. Розглянемо, як це можна зробити, на прикладі ремонту невеликої металевої струбцинки, за допомогою якої кріпився настільний світильник.

Для того, щоб склеїти між собою дві частини металевого виробу знадобиться:

1. Двокомпонентний епоксидний клей, в описі якого зазначено можливість його застосування для склеювання металу. Ємність із клеєм зазвичай виконана у вигляді шприца з двома циліндрами, в одному з яких знаходиться епоксидна смола, а в іншому – затверджувач.

2. Спирт.
3. Яка-небудь дрібна кювета (пригодиться упаковка-блістер від того ж клею) та ножиці.

Приклеювання відламаних частин металевої струбцинки один до одного здійснюють наступним чином:
1. Склеювані металеві поверхнічастин виробу знежирюють спиртом.

2. Ножицями розкривають ємність із клеєм

і поршнем видавлюють із неї в кювету необхідна кількістьсмоли та затверджувача в пропорції, встановленою конструкцієюшприц.

3. Ретельно перемішують компоненти клею.

4. Акуратно наносять готовий клей на поверхні виробу, що скріплюються.

5. Міцно притискають склеювані частини струбцинки один до одного.

Зачекати остаточного затвердіння клею доведеться не менше півгодини. В результаті виходить досить міцне з'єднання металу до металу з акуратним клейовим швом.

Цілісному металевому виробуміцність відремонтованим таким способом струбцинки, зрозуміло, поступається, але якщо сильно її не навантажувати, прослужити вона зможе ще досить довго.

Відео, як склеїти поламаний металевий виріб

Клеї. Можливо, не кожен добрий і підходить не для всього, але для побуту кожен господар вибирає сам. Сьогодні вибір клеїв величезний. А ось які з них найнадійніші та в чому вони сильні? Ми відповімо на це питання у нашому топі!

1

Цей клей потрапив до Книги рекордів Гіннесса як найсильніший клей. Дев'ять крапель цього «секундного» клею з'єднали пікап і встановлений у його кузові легковий автомобіль, які були підняті у повітря. Загальна вага піднятого вантажу становила 5 тонн! Сфера застосування максимально широка. З'єднувати можна як поверхні, а й фланцеві з'єднання, різьблення, втулки тощо.

2

На основі цього з'єднання можна виділити якийсь один бренд, все епоксидні клеїхороші та дуже надійні. Під дією що містяться в цьому клеї затверджувачів (поліамінів) утворюються так звані «зшиті полімери». Надійніше подібного з'єднання, мабуть, складно щось знайти. «Епоксидка» стійка до дії лугів і навіть деяких кислот, при цьому вона має високу адгезію до металів.

3 Клей «Сірофлекс»

Повертаючись до конкретно побутовим потребам, Необхідно виділити саме цей клей, іменовані «рідкі цвяхи». Інноваційна формула даного клею вигідно виділяє серед інших саме його. Без дюбелів і цвяхів він дозволить вам надійно закріпити різні предмети в будинку: дзеркала, тримачі, підвіконня і полиці. Серед собі подібних саме «Сірофлекс» зібрав максимум позитивних відгуків.

4 Клей «Montagekit Extreme Grip»

Цей універсальний клей названий виробником «надсильним» і це недалеко від істини. Клей швидкого схоплювання, водостійкий, заснований на акрилової дисперсії. Початкова сила зчеплення - 120 кг на квадратний метр, а це один з кращих показниківдля клеїв універсального застосування. Ціна його не мала, але ефект порадує найприскіпливіших господарів.

5

Саме «супер-клей» ми купуємо, коли ремонт не потребує особливих навичок. Клей цієї марки, хоч і для професіоналів (позиціонується саме так), але дозволить і любителям порадувати себе надійним кріпленнямрізних матеріалів та поверхонь. Склеїть «надовго» майже все: пластик, гуму, метал, порцеляну, дерево та пробку.

6

Так званий «рідкий мездровий клей» - це майстер з дерева. Навіть дуже специфічна деревина в найскладніших сполукахбуде надійно закріплена на довгі роки. Цікава особливість– клей хороший при важких, сильних з'єднаннях, а ось у слабких та помірних його краще не використовувати.

7 Клей «ПВА»

Так, це він, старий, добрий ПВА, або емульсія води та полівінілацетату із спеціальними добавками. Його різновидів також багато, як і матеріалів, які можна їм чудово скріпити. Насправді весь секрет у його концентрації та спецдобавках, які дозволяє клеїти майже все. А висока морозостійкість клею взагалі вище за всякі похвали.

8 Клей "PU Max"

Поліуретановий клей із армуючими волокнами. Рідкий та водостійкий, сохне в середньому 1 годину, дозволяючи майже відразу експлуатувати з'єднання. Цікавий цей клей тим, що він активно використовується яхтсменами всього світу, т.к. надійно служить у морських умовах.

9 Клей "Hard Plastic Glue"

Тяжкі пластики – це полівінілхлоридні або ПВХ вироби. Найчастіше це пластикові водопровідні труби. Клей для ПВХ також сильний, навіть сильніший за деяких своїх побратимів. А саме ця марка особливо популярна у спеціалістів водопровідників та будівельників басейнів. Клей термостійкий і, звісно, ​​водостійкий. Для монтажу чи ремонту труб – це найкращий вибір.

10 Клей «Bison для текстилю»

Цей клей особливо цікавий жінкам. Текстиль, джут, різні волокна, вельвет, джинси та багато іншого – це його «коник». Можна легко та надійно проставити латки, окантовки та оббивку на меблі. Це найкращий клейданої спеціалізації, виділений більшістю домогосподарок і навіть професійних кравців.

Ми навмисно виділили клеї у нашому списку у вузьких спеціалізаціях. Впевнені, це дозволить вам швидко і правильно визначитися з потрібним клеєм. Існує ще безліч брендів і марок, вартих уваги. Вибір за Вами!

Металевими клеями називають склади, які готують із використанням різних металів. До складу клею входять рідкий металта порошки тугоплавких металів. Вони є пастоподібними складами і здатні тверднути при низьких температурах.

Основним компонентом рідких клеївслужить галій, тому ці клеї отримали назву галієвих паст. Завдяки здатності галію змочувати різні матеріалигалієві пасти можуть бути використані для склеювання як металевих, так і неметалевих матеріалів; при цьому процес склеювання, залежно від складу, паст протікає при температурах від 20 до 300 °C. Властивості паст залежать від можливості твердих металіврозчинятися у рідкому галії. Найкращою розчинністю має срібло (розчиняється 5%).

За розчинністю в галії всі метали можна поділити на три групи:

1) метали з обмеженою розчинністю (Cd, Hg, Tl, Pb, Bi, Ті);

2) метали, що утворюють з галієм прості евтектики (Zn, Al, In, Ge, Sn), а також кремній;

3) метали, що утворюють з галієм хімічні сполукиі проміжні фази (Li, Na, K, Cu, Ag, Au, Mg, Sr, Ga, V, Ti, Zr, Hf, Nb, Cr, Mo, Mn, Fe, C, Ni та ін).

З урахуванням вищевикладеного як наповнювача в галієвих клеях можуть бути використані різні метали, що утворюють з галієм хімічні сполуки та проміжні фази високими температурамиплавлення чи розкладання. При цьому краще використовувати метали, що утворюють з галієм металеві зв'язки- метали підгрупи міді, а також метали VIII групи зі змінною валентністю.

Як наповнювачі використовують порошки металів, що являють собою високодисперсні системи з сильно розвиненою поверхнею. При взаємодії компонентів має місце як хімічна взаємодія, і дифузія галію в тверду фазу. При цьому може виникати дифузійна пористість. Властивості суміші сильно залежать від співвідношення рідкої та твердої фаз.

Чим вища дисперсність порошку, тим більше дисперсна, кристалічна будова має клей, тим вища його міцність. Використання ультразвуку призводить до підвищення міцності; більше високу міцністьдають склади, при затвердінні яких відбувається збільшення обсягу (сплави Ga з Au, Nb, Sb). Навіть введення в клей невеликих добавок цих металів призводить до покращення його властивостей.

Склади деяких галієвих паст наведено у табл. 1.6.

Таблиця 1.6. Склади галієвих паст

Затвердіння наведених у табл. 1.6 галієвих паст можна проводити за температури 100-350 °С. З підвищенням температури кількість та розмір мідних включень зменшуються. Основний компонент після затвердіння - сплав міді з галієм (CuGa2) із температурою плавлення 254 °С.

Коефіцієнт теплопровідності 134-159 Вт/м град. Механічна міцність при розриві 10-38 МПа. Найкраща міцність у ГОІМ.

При експлуатації в інтервалі температур 200-800 0C припій окислюється з утворенням оксидів. Оксиди, що утворюються, забезпечують можливість експлуатації галієвих паст до 800 °C.

Наносити пасти слід протягом 24 годин після виготовлення; шар має бути тонким.

Простота виготовлення галієвих паст та ряд унікальних фізико-хімічних властивостей, якими вони володіють

ють, дозволяє вирішувати такі проблеми, які нераціонально чи навіть неможливо вирішити іншими відомими способами. До цих проблем відносяться можливість отримання клейових з'єднань з електропровідністю, що не поступається електропровідності матеріалів, що з'єднуються, а також клейових з'єднань, що володіють вакуумною щільністю. Галієві пасти дозволяють отримувати з'єднання без нагрівання з подальшою експлуатацією при температурі до 800 °C.

Використання галієво-срібних паст дозволяє отримувати вакуумнощільні сполуки. Склад такої пасти: 30,2% Ga, 13,8% In, 6% Sn, 50% Ag. Така сполука витримує вакуумування до температури 600 0C з витримкою до 200 год. кімнатній температуріпротягом 8-24 год або при термообробці до 100-200 °C протягом 1,5-2 год.

Розроблено також пасти ГОМ-66, ГОМ-64, ГОМ-62, що мають міцність при стисканні 1,3, 1,6 та 2,0 МПа відповідно (ТУ 48-0572-168/0-82). Термін зберігання при кімнатній температурі 1 год. Пасту наносять на поверхні, що з'єднуються, за допомогою спеціального наконечника приладу «Ульрастом», що забезпечує змочування за рахунок ультразвуку. Тиск при склеюванні 0,1-0,15 МПа; термообробка при 70 °C протягом 96 годин; герметичність 1,0 МПа протягом 5 хв.