– популярний сучасний будматеріал, який сподобався багатьом споживачам за його легкість, невисоку ціну та гарні експлуатаційні якості. Від основного свого конкурента – характерним сірим «бетонним» кольором, відсутністю вапна, особливостями та технологією виробництва.

Устаткування для виробництва пінобетону

Встановлення

Основне, що потрібно – це спеціальна установка. Їх існує кілька різновидів – кожен використовується певного способу виробництва. Отже, існують такі установки:

• Класичного типу– це змішувач (обладнаний спеціальними нахиленими лопатями) та піногенератор. За хвилину вал такого змішувача робить від 35 до 60 оборотів. Плюс такої системи – стабільна піна та простота конструкції. Мінус - вартість установки для пінобетону (ціна: від 1,16 мільйона рублів). Адже зазвичай установка є цілою автоматизованою лінією.
• Барозмішувачіз високою швидкістю обертання валу (від 200 до 400 оборотів за хвилину) не використовують піногенератори – у них суміш збивається в піну відразу. Це потребує більшої кількості піноутворювача. Таке обладнання як установки для виробництва пінобетону цього типу досить мобільні та компактні. Вони можуть мати вартість від 80 до 320 тисяч рублів.
• Також може знадобитися і таке обладнання для виробництва блоків з пінобетону як автомат для різання піноблоків(якщо лиття виготовляється в одну загальну форму). Таке обладнання навряд чи підійде для виробництва пінобетону власноруч, адже ціна його може коливатися від 500 тисяч до 1,7 мільйона рублів.

Більш детально про установки та інше обладнання для виготовлення пінобетону розповість це відео:

Форми

Саме від форм багато в чому залежить якість готової продукції. Тому їх стінки повинні бути гладкими та рівними, а контури – геометрично правильними. Форми можуть бути з дном та без дна. Найчастіше їх виготовляють зі знімними перегородками – це зручно. Форми роблять із кількох матеріалів:

• Метал(зазвичай завтовшки від 4 до 6 міліметрів) – довговічно, надійно, акуратно, але дорого. Вартість таких виробів починається від 16 тисяч карбованців за штуку.
• Ламінована фанераобійдеться значно дешевше. Одна форма коштуватиме від 2,5 до 3,5 тисяч рублів. Щоб запобігти розшаровуванню, торці треба добре обробити (наприклад, епоксидкою). Зазвичай якісні фанерні вироби цілком окупають.
• Пластик– не найкращий варіант, Так як ці форми зазвичай не дають необхідної чіткості розмірів і зміни (хоча вони мають плюс - не вимагають мастила). Вартість їх невисока - близько 100 рублів за штуку. Досвідчені люди радять використовувати не пластик, а склопластик.

Сировина

• Основною статтею витрат стане покупка хорошого. Марки не нижчі за М500 (у крайньому випадку М400).
• зарубіжного виробництва - 42,5 R або 52,5 R.
• Вода переважно м'яка (її краще трохи підігріти).
• Пісок чистий, без сміття, неодмінно добре висушений, з модулем крупності близько 0,02 та вологістю не вище 5 відсотків.
• Далі знадобиться фіброволокно (його застосовують для армування, зміцнюючи піноблоки). Орієнтовна ціна - за 600 грамів 160 рублів.
• Піноутворювач – необхідний компонент. Він може бути синтетичним чи натуральним. Приклад першого – піноконцентрат ПБ-2000, приклад другого – протеїновий піноутворювач «Екопен». Бочка об'ємом 200 літрів буде коштувати від 20 до 23 тисяч рублів.

Також може знадобитися добавка-пластифікатор, прискорювачі твердіння, спеціальне мастило для форм.

Технології виготовлення

Класична

Тут змішують концентрований піноутворювач (як правило, органічного типу) з потрібною кількістюводи та збивають за допомогою піногенератора. Воду, що залишилася згідно рецепту, цемент, фіброволокно і пісок перемішують, отримавши бетонний розчин.

Про технології виробництва пінобетону та особливості вибору обладнання для цього розповість наступний відеосюжет:

Баротехнологія

Усі відміряні згідно з рецептом матеріали для виробництва пінобетону (включаючи синтетичний піноконцентрат) подаються у високооборотний змішувач, де змішуються протягом трьох-п'яти хвилин під тиском. В цьому випадку пори пінобетону виходять більшими, ніж у попередньому (що може негативно вплинути на міцність). Готова піниста суміш, як і в класичному варіанті, подається у форми.

Метод сухої мінералізації

У разі даної технології виробництва пінобетону піна (отримана в піногенераторі) поєднується з сухими компонентами. Тобто цементом, піском, фіброволокном, необхідними рецептом добавками.

Створення теплоізоляційних матеріалів

Цей матеріал відрізняється найнижчою щільністю (400-500 кг/см3). Він виробляється за ГОСТ 25485, причому у складі відсутня пісок.

В основному використовують баротехнологію. Втім, класичний методтеж годиться.

Налагоджуємо виробничу лінію

1. Для початку обзаведемося відповідним приміщенням, де є якісна вентиляція, опалення, водопостачання. Стелі повинні бути не нижче чотирьох метрів. Виробничу площу ділять на чотири частини: два склади (готової продукції та сировинної), сушильна камерата виробнича лінія. Остання займає площу щонайменше сто квадратних метрів.
2. Далі закуповується обладнання – вітчизняне чи імпортне. Наприклад, дуже популярні вітчизняні лінії "Фомм-проф", "САННІ", "ПСБ", "ПН-1100". На свою продукцію відомі виробники зазвичай дають сертифікати.
   • Автоматична установка з парогенератором потужністю від 30 до 70 кубометрів на добу обійдеться, наприклад, десь 280 тисяч рублів. Її плюс – простота обслуговування. Достатньо один раз пройти невелике навчання, і людина зможе працювати.
   • Також знадобляться компресор (близько 40 тисяч рублів), двотонний навантажувач (200 тисяч рублів) та форми (їх вартість розписана вище).

Отже, початкові витрати на підготовку складуть близько 2,5 мільйона рублів. Плюсуємо вартість сировини – це близько тисячі рублів за кубометр (дуже орієнтовно). Також треба буде платити зарплату робітникам та майстру, комунальні платежі. Однак, як засвідчив досвід, за п'ять місяців приблизно все окупається.

Варто пам'ятати, що продавати свої піноблоки можна буде лише при отриманні санітарно-епідеміологічного висновку. І ще: це виробництво сезонне.

Не забудьте також розробити насамперед бізнес-план, а також уважно вивчити технологічну схемувиробництва пінобетону

Про те, як за допомогою установки для виробництва пінобетону та блоків із пінобетону створити його своїми руками в домашніх умовах, розповість наступний розділ.

Виготовлення в домашніх умовах

Домашні майстри можуть робити цей матеріал для своїх потреб, отримавши пінобетон із щільністю від 200 до 1200 кг/см³. Як правило, піску (бажано просіяного) з цементом береться рівну кількість. Кілограм цементу (М500 або М400) вимагатиме внесення трьох-чотирьох грамів піноутворювача. Для прискорення затвердіння рекомендують додавати хлористий кальцій (до двох відсотків кількості цементу).

Для отримання стійкої піни краще синтетичний піноконцентрат. Втім, є ще варіант (тільки за умови використання парогенератора) - самим його виготовити з нагрітих і добре змішаних:

• каніфолі (1 кг);
• їдкого натру (150 г);
• клею столярного (60 г).

Відповідно до наявної у вас установки використовуємо класичну або баротехнологію, (у цьому випадку скориставшись бароустановкою для виробництва пінобетону). До речі, багато умільців справляються самостійно з виготовленням парогенератора.

Для цього потрібні насос, резервуар, корпус із сіткою з металу, з'єднувальні шланги та компресор. Перемішаний з водою піноконцентрат (це відбувається в резервуарі) відправляється в корпус, де під тиском повітряного струменя компресора б'ється об сітку, утворюючи піну. Її якість перевірити просто: якщо вона не випадає з відверненого відра, значить, все добре.

Компоненти поміщаються в змішувач (спочатку пісок із водою та цементом, потім – піна). Пам'ятаємо – у виробництві теплоізоляційного бетону пісок не потрібний.У звичайному вертикальному змішувачі з лопатями перемішується 20 хвилин. Якщо взяти бочку, оснащену рухомими лопатями, можна впоратися за дві-три хвилини. Усі роботи ведуться за плюс п'ять градусів і вище.

До змішувача має бути підведене стиснене під тиском повітря від компресора – це дозволяє відправляти суміш на відстань до сорока метрів. Її заливають у форми (зазвичай із зручними відкидними бортами), обов'язково витримуючи не менше доби. Металеві та фанерні форми вимагають змащення.

Готові блоки кладуться на піддони та лежать там ще 16 годин. Потім їх відправляють на склад. з них можна буде лише через два тижні (а то велика усадка буде).

Процес виробництва пінобетону в домашніх умовах представлений у цьому відео:

На початку, хотілося б сказати, що всупереч думці, що склалася, що пінобетон — це бетон з повітрям усередині, скажімо так, це повітряні кулькиоболонкою яких є звичайний бетон.

Технологія виробництва пінобетону буває чотирьох видів: за допомогою піногенератора, при надлишковий тиск, турбулентно резонансно-кавітаційного диспергування, за допомогою піногенератора та диспергатора. Розглянемо детально кожен із них, тому що в кожному є свої плюси та мінуси.

До складу будь-якого пінобетону обов'язково входить вода, цемент та піноутворювач. Як наповнювач можна використовувати кварцовий пісок(без глини), золоуносу, мікросферу, відходи водоочищення та навіть відвальний шлак металургійного виробництва. Як правило, весь пінобетон неавтоклавного твердіння на відміну від .

1 Приготування пінобетону за допомогою піногенератора(найдавніший)

Спосіб полягає в наступному: в низькообертовому змішувачі, як правило, з горизонтальним розташуванням ротора, готується цементно-піщаний розчин. Окремо в піногенераторі готується пінний розчин. Потім піна перемішується із цементним розчином.

Тиск, при якому здійснюється повітровтягнення (піноутворення) дорівнює атмосферному.

Плюс:

• можливість використовувати всі типи піноутворювачів: від білкових до синтетичних.

Мінуси:

• наявність нестійких бульбашок у піні та її часткове руйнування (осад) ще до періоду схоплювання;
• неможливість одержання пінобетону низької щільності (марок нижче 500);
• неможливість якісного дисперсного армування для отримання фібропенбетону;
• установки даного типудуже громіздкі і не дозволяють здійснювати монолітне лиття на місці будівництва.

Підсумок:Як правило, блоки, отримані даним способом, мають неоднорідну структуру, схильні до розтріскування за рахунок внутрішньої напруги самого матеріалу. В одному замісі питома щільністьмаси може змінюватись до 100 одиниць.

2 Приготування пінобетону при надмірному тиску

Спосіб, розроблений МДСУ (м. Москва) 1979 року. Суть його в тому, що в барозмішувачі з вертикальним розташуванням ротора, завантажуються всі компоненти відразу і пороутворення відбувається при надмірному тиску.

Плюси:

• даний змішувач можна використовувати як пінобетонний насос, так як пінобетон витягується із змішувача через шланг;
• дані установки бувають різного обсягу. Невеликі (до 200 літрів) можна транспортувати на місце будівництва.

Мінуси:

• неможливість здійснити дисперсне армування пінобетону фіброю;
• високий коефіцієнт варіації густини суміші від замісу до замісу;
• обов'язкова наявність компресора;
• застосовується тільки синтетичний піноутворювач, причому в великих кількостях;
• за рахунок підвищеного тиску в колбі змішувача відбувається швидке зношування ущільнювачів ротора.

Підсумок:За рахунок високого тиску, пінобетон, отриманий даним способом, «давиться» при вилученні із змішувача. Блоки виходять нестійкими, тріскаються ще складі і дуже погано переносять транспортування до місця кладки.

3 Приготування пінобетону за технологією турбулентно-резонансно-кавітаційного диспергування

Приготування проводиться у відкритих змішувачах з вертикальним розташуванням ротора. За рахунок високих оборотів і напрямних усередині колби змішувача розчин (суміш) відкидається на стеки змішувача. Виходить лійка (каверна). На дні утворюється зона зниженого тиску (до 0,8 Бар). Суміш постійно циркулює вертикально і, щоб компенсувати різницю з атмосферним тиском, починає «вбирати» повітря. Цей процес називається "фізичний ефект турбулентної кавітації". І цей процес відбувається поступово.
Коли параметри установки узгоджені спеціальним особливим чином, на межі каверни відбувається явище резонансу рідкому середовищі. Внаслідок цього відбувається подрібнення частинок цементу та піску, також і мінімізація бульбашок повітря.
Заміс триває трохи більше 6-ти хвилин (при хорошому піноутворювачі).
Установки:

Плюси:

• стійка пінобетонна суміш. Її бульбашки не лопаються (дрібнодисперсна закрита порстість), що збільшує термічний опірматеріалу у 1,5 рази порівняно з вимогами ГОСТу;
• за рахунок закритої пори цей пінобетон водостійкий (плаває у воді). Його водонасичення трохи більше 11%;
• коефіцієнт варіації за щільністю від замісу до замісу трохи більше 4%;
• можна застосовувати піски з модулем крупності 1 - 3 без попереднього помелу;
• можливість застосування фібри із довжиною волокна до 70 мм;
• всі установки мобільні та можуть застосовуватися для заливання монолітних стін;
• можливість застосування цементів "низьких" марок (ШПЦ 400);
• мала усадка пінобетону при його висиханні;
• можливість одержання пінобетону "низьких" марок, аж до 100.

Мінус:

• установка працює тільки за наявності гарного синтетичного піноутворювача.

Підсумок:Пінобетон, отриманий за цією технологією, комфортно переносить транспортування. Його можна класти на клей, із товщиною шару до 3 мм. За рахунок застосування фібри на ньому не буває павутинки.

4 Отримання пінобетону безперервним способом за допомогою піногенератора та диспергатора

Пінобетон за даною технологією виготовлявся тільки в лабораторних умов. На відміну від першого способу, тут відбувається швидкісне потокове перемішування малого обсягу суміші піни та цементно-піщаного розчину. Ця технологія передбачає обов'язкову наявність піногенератора, дозатора потоків. розчинної сумішіта піни та героторного насоса.

Мінус:

• великий коефіцієнт варіації густин (15 – 24%). За цією технологією неможливо отримати фібрований пінобетон, за рахунок чого у нього велика ймовірність тріщиноутворення.

Плюс:

• на цих установках можна отримувати надлегкі піноблоки у великій кількості.

Після розгляду всіх технологій приготування, зупинимо увагу на загальних переваги та недоліки даного матеріалу . Для порівняння можна переглянути « », описані раніше.

Серед загальних переваг пінобетону, слід зазначити:

• Для організації виробництва пінобетону не потрібно великих капіталовкладень та великих цехів.
• Виробництво не вимагає великих витратенергії.
• Є можливість здійснювати заливання підлог, дахів та монолітних стін (за певних технологій).
• Можливість фібрування, тим самим збільшуються характеристики міцності, в середньому на 25%, без збільшення щільності.
• Хороша оброблюваність матеріалу.
• За рахунок того, що пори в пінобетоні закриті - низька волого-і паропроникність. Пінобетон не продувається вітром.
• За рахунок того, що як в'яже використовується цемент, з роками пінобетон тільки набирає свої характеристики міцності, а не втрачає їх, як газобетон. Для порівняння;
• За рахунок того, що пінобетон не агресивний до металу, з нього можна виготовляти великі елементи будівництва – перемички, плити перекриття та інше.

Продукція з пінобетонної суміші вважається однією з найпростіших у виготовленні. У складі тільки дешеві компоненти, технологія не відрізняється складністю, з обладнання потрібно кілька найдорожчих агрегатів. Трохи вправності та вкладень – і можна своїми руками виготовляти піноблоки в домашніх умовах без обмежень у кількості.

Залежно від пропорції компонентів піноблок буває:

• Конструкційним – це матеріал для зведення несучих стін, Опорних споруд. Надається марка міцності D1000-D1200.
• Конструкційно-теплоізоляційним – це так званий перегородковий піноблок. Маркується D500-D900.
• Теплоізоляційним – найлегші вироби, які використовуються для утеплення зовнішніх стін. Індекс міцності – D300-D500.

Технологія виготовлення ніздрюватого бетону нескладна і вимагає мінімум обладнання. Виробництво здійснюється двома способами:

1. Неавтоклавний. Особливість у тому, що після замішування пінобетон розливається за невеликими касетними формами (розбірними або монолітними), а просушка ведеться природним шляхом, тобто блок застигає протягом 28-35 діб. Незважаючи на суттєві витрати часу та сил, отримана продукція найчастіше характеризується невисокою якістю, може тріскатися та розшаровуватись. Цей метод використовується тільки в тому випадку, якщо виробництво піноблоків здійснюється самотужки, в домашніх умовах.

2. Автоклавний. Пінобетон розливається формами, отверждается через кілька годин. Після невеликої технологічної перерви м'які напівфабрикати витягуються, нарізаються та поміщаються в автоклав – пристрій, що проводить тепловологу обробку виробів протягом 12 годин. В агрегаті підтримується температура +190 °З тиск пари 12 атмосфер, завдяки чому блок набирає необхідну міцність. Таке обладнання дозволяє фабриці виробляти готову до застосування продукцію за неповну добу.

Виготовлення піноблоків у заводських чи домашніх умовах потребує наявності спеціальних агрегатів. У першому випадку потрібно буде придбати цілий комплекс, що складається із 4-5 ключових вузлів. Економія небажана, оскільки це позначається на продуктивності та якості готової продукції. А в другому будь-який з пристроїв можна купити новий або б/в. Або зробити ще простіше - взяти в оренду. Докладніше про це читайте в огляді нижче.

Самостійне виготовлення

Якщо ви задумали зробити пінобетон самостійно, вам знадобиться така техніка:

1. Бетонозмішувач або установка для виробництва пористого бетону. Остання є комплексне обладнання, Що включає барозмішувач, і перехідник на пожежний рукав, через який розчин розливається формами. Від ступеня однорідності залежить, чи розшаровуватиметься піноблок чи ні.

2. Компресор, що відповідає подачі стиснутого повітряв піногенераторний агрегат, а також змішувач для видавлювання готового складу по рукаву у форми.

3. Мобільний піногенератор, що забезпечує виробництво дрібнопористої піни із суміші основних компонентів (вода, повітря та піноутворюючий реагент).

Крім цього буде потрібно ще касетна блок-форма з металу або зроблена своїми руками з фанери, ДСП, ОСП або просто обрізної дошки. Обладнання для пінобетону повинно використовуватися в єдиному комплексі: в установку завантажуються інгредієнти, перемішуються, активується піногенератор з компресором та через деякий час готова сумішрозливається за формами. Металеві, як правило, розбірні, тому витягти піноблок будинку можна без проблем. А ось контейнери з фанери та інших матеріалів, виготовлені в домашніх умовах, зсередини краще вистилати поліетиленовою плівкою.

Вартість нових агрегатів

Оскільки технологія уніфікована, ринку можна придбати як російське, і закордонне устаткування. Вартість нових пристроїв у Москві наведена у таблиці нижче.

Найменування	Виробництво та модель	Характеристики	Ціна, рублі
Установка для виробництва піноблоків	Будмех (Росія)	Продуктивність: 1 м3/год Потужність: 3 кВт Маса: 140 кг Об'єм барабана: 130 літрів	65 000
	GR-tec (Росія) Грифон ПБС 250	Продуктивність: 1,5 м3/год Потужність: 2,2 кВт Маса: 150 кг Об'єм барабана: 250 літрів	85 000
	ЛЗСОМ (Росія) Лебедянь УПБ-300	Продуктивність: 1,32 м3/год Потужність: 12,2 кВт Маса: 870 кг Об'єм барабана: 330 літрів	200 000
Піногенератор для пінобетону	Метем (Росія)	Продуктивність: 300 л/хв Об'єм ресивера: 50 л	18 000
	Метем (Росія)	Продуктивність: 600 л/хв Об'єм ресивера: 80 л Тиск у системі: 3-6 атмосфер	34 000
	НСТ (Росія)	Продуктивність: 300-600 л/хв Об'єм ресивера: 80 л Тиск у системі: 3-6 атмосфер	78 000
Компресор	FUBAG (Китай)	Продуктивність: 440 л/хв Об'єм ресивера: 100 л Напруга: 220 В Потужність: 2,2 кВт Робочий тиск: 10 атмосфер	36 000
	Ремеза (РБ) СБ-4/С-100 LB 30А	Продуктивність: 420 л/хв Об'єм ресивера: 100 л Напруга: 380/220 В Потужність: 2,2 кВт Робочий тиск: 10 атмосфер	37 000
	ABAC (Італія)	Продуктивність: 393 л/хв Об'єм ресивера: 90 л Напруга: 220 В Потужність: 2,2 кВт Робочий тиск: 10 атмосфер	46 000

Ціна на вживане обладнання для піноблоку знижується на відсоток зносу та термін експлуатації. Як правило, на вторинному ринку його вартість менша від зазначених у таблиці показників на 30-60%. Оренда обійдеться ще дешевше - від 1000 до 5000 руб/добу, але при цьому доведеться зробити заставу.

Комплексні системи

Виробництво пінобетонних блоків у великій кількості потребує іншого підходу. Для заводів та великих об'єктів можна купити два види потужних та продуктивних установок:

• Мобільні міні-заводи.
• Стаціонарні конвеєрні лінії, що реалізують виробництво у напівавтоматичному або повністю автоматичному режимі.

Відмінності очевидні. Перший вид пристроїв включає бетонозмішувач із перехідником на рукав, піногенератор, компресор, дозатори для інгредієнтів та робочу платформу. Готовий розчинвручну розливається за формами, з яких після первинного застигання витягується піноблок і відправляється на остаточне просушування або автоклав (замовляється окремо на спеціалізованих промислових фабриках). Устаткування постачається у вигляді єдиного комплекту, його легко демонтувати та встановити на новому місці без обов'язкових пусконалагоджувальних робіт. Додатково купуються такі комплектуючі, як вібросито, блок-форми металеві або пластикові.

Піноблок на мобільної установкивиходить середньої якості. Продуктивність – приблизно 1,3-3 м3/година, що становить приблизно 80 виробів. Тобто виготовлення однієї стандартної партії (європіддон 40-60 штук) піде близько 40 хвилин.

З упевненістю можна відзначити, що таке міні-обладнання для піноблоків дуже зручне для підрядників, що займаються постачанням великих будівельних об'єктів, та для приватних підприємців.

Наведемо ціни на установки, які можна придбати на російському ринку.

Уживані агрегати можна купити за ціною на 40-60% нижче базової. Ефективність пристроїв залежить від ступеня зношування, при своєчасному обслуговуванні виробництво тримається на заявленому рівні.

Мінуси мобільних комплектів у високій витраті піноутворюючих концентратів. А для того, щоб отримати піноблок певної щільності та міцності, знадобиться ще й досвідчений технолог, який зможе вивести точну рецептуру, а також перевірити готовий блок за основними параметрами: міцність на стиск, щільність, водопоглинання, відповідність геометричним розмірам, відсоток усадки.

На окрему увагу заслуговує сервісне обслуговування. Виробництво та продаж піноблоків – це безперервний процес, тому обладнання потребує постійного контролю, оперативного постачання комплектуючих та своєчасного усунення несправностей. Якщо у продавця є поширена мережа сервіс-центрів, проблем з ремонтом установок не виникне.

Стаціонарні лінії відрізняються не лише габаритами, а й високою сумарною потужністю, продуктивністю. Обладнання забезпечує цілодобове виробництво у величезних обсягах – у середньому до 1500 піноблоків за 8-годинну зміну (5-12 м3/годину).

Технологію виготовлення на комплексних заводах максимально автоматизовано. Лінія включає всі робочі цикли і при цьому дозволяє суттєво знизити енергоспоживання, а також витрати деяких компонентів (піноутворювач, полімерне волокно). Наприклад, обладнання від ЗАТ «Метем» комплектується наступним набором:

1. Змішувальний комплекс з пневмозатвором та потужним героторним насосом. Завдяки надійності та запасу міцності пристрою можливе виготовлення розчину з фракційним наповнювачем діаметром 10-15 мм.

2. Автоматичний піногенератор у комплекті з потужним компресором. Таке поєднання дозволяє отримати піноблок будь-якої густини – від D400 до D1200.

3. Автоматичний дозаторводи.

4. Бункер-дозатор в'яжучих матеріалівз автоматизованим затвором, окремо розтарювач цементу та бункер для піску. Система дозування дозволяє зменшити кількість персоналу та скоротити час, необхідний виготовлення напівфабрикату.

5. Транспортер шнековий для подачі цементу та стрічковий для піску – полегшують та прискорюють процес.

6. Вібросіто.

7. Пульт керування.

Окремо поставляються малі комплектуючі (шланги, фітинги, хомути), касетні блок-форми або габаритний блок у вигляді куба для подальшого розрізання на більш дрібні вироби. У другому випадку виробництво трохи дорожчає. Готовий піноблок рекомендується відразу розфасувати на піддони і запакувати в термозбіжну плівку.

Устаткування може постачатися як у розширеній, і скороченої комплектації. Виключаються різні дозатори або транспортери або, навпаки, включаються різальні комплекси, розпалубники та ін Автоклавні пристрої, що дозволяють сушити піноблок протягом доби, замовляються окремо.

Наведемо ціни на стаціонарне автономне обладнання російських підприємств.

Зручність комплектів із різальним комплексом важко переоцінити. Виробництво прискорюється в кілька разів, кількість бракованих виробів істотно знижується, а блок виходить ідеально рівним практично без відхилень за розмірами.

В кінці хотілося б відзначити, що пінобетон та вироби з нього (піноблок, монолітне заливання), за твердженням продавців установок - це дуже вигідне вкладення грошей. Розрахунки та бізнес-плани на папері дають приблизний термін окупності – від 6 місяців до 1 року. Але треба мати на увазі, що будь-яке виробництво - це складний процес, на який впливає безліч факторів (від розміру зарплат до інфляції) і реальна рентабельність може проявитися через кілька років.

Щоб побудувати теплий та екологічний будинокіз власноручно виготовленого матеріалу, є сенс освоїти виробництво піноблоків у домашніх умовах. Це дозволить заощадити кошти на придбання блоків, уникнути їх пошкоджень під час транспортування, зробити цеглу потрібного розміру.

Устаткування для виробництва піноблоків в домашніх умовах

Щоб виготовити блоки з пінобетону, не обійтись без мінімального набору обладнання та оснащення:

• піногенератор – його продуктивність має бути не менше 200 л/хв;
• компресор;
• бетонозмішувач – об'єм від 250 л;
• форми для піноблоків або роз'ємна опалубка.

Щоб регулювати та контролювати тиск, бажано підключити допоміжні прилади та обладнання – манометри, насоси.
Форми роблять роз'ємними чи нероз'ємними. У першому випадку вони являють собою 2 Г-подібні половинки з дерев'яні дошкитовщиною 20 мм, оббитою бляхою, або 4 плоскі стінки з сталевого листа, з'єднані болтами або клямками. Цілісне оснащення роблять методом зварювання з листа товщиною 4 - 5 мм: стінки повинні бути трапецієподібними для спрощення виїмки виробів.
Зручніше користуватися багатомісними формами з вологостійкої фанери, металу або пластику, що є каркасом з осередками.

Для отримання 1 м3 матеріалу із середніми параметрами потрібно 320 кг цементу, 210 кг піску, 110 л води, 1,5 кг концентрату піноутворювача, затверджувач (відповідно до інструкції).

Виробництво піноблоків, ціна та різновиди обладнання

Якщо планується робити комірчасті блоки тільки для себе, можна купити невелику бетонозмішувач за 3000 руб., Піногенератор з компресором за 20000 руб. Для малого бізнесу економічно доцільно придбати готовий комплекс для виготовлення пінобетону та форми для блоків (можна навіть б/в).
Пінобетонні установки оснащені всім необхідним та займають площу 2,5 – 5 м2. У комплект обладнання, крім необхідного мінімуму, входять: грати для завантаження піску та цементу, роторний насос, вакуумметр, шафа керування, водяний лічильник, шланги.
Досить популярна пінобетонна установка ПБУ-300 (середня ціна 130000 руб.) з такими технічними даними:

• об'єм – 300 л:
• вага – 380 кг
• габарити - 1,5 х 1,7 х 0,85 м
• продуктивність – 0,9 м3/година;
• потужність – 2,2 квт.

Форми для заливки піноблоків можна виготовити своїми руками. Але робити це кустарним способом досить складно: потрібно витримати їх розміри, щоб виготовлені блоки мали правильні геометричні параметри. Прийнятний варіант - купити оснастку, що була у використанні. Її вартість залежить від матеріалу та загальної ємності. Орієнтовні цінина форми для піноблоків наведено у таблиці 2.

Ціна одержаних піноблоків

Вихідні дані. Намічено будівництво будинку 8 х 10 х 2,5 м, для цього потрібно (8+8+10+10) х 2,5 х 0,2 = 18 м3 + запас 2 м3 = 20 м3 піноблоку. Планується придбати бетонозмішувач - 3000 руб., Піногенератор з компресором - 20000 руб., Фанерні форми - 6000 руб.
Щоб визначити собівартість пористого блоку, складають матеріальні витрати на виготовлення 1 м3 виробу та витрати на обладнання, поділені на об'єм відлитих блоків.

1. Матеріали на 1 м3 (цемент, пісок, вода, піноутворювач СДО-М) - 720 руб.
2. Електроенергія (2,5 кВт) - 11,25 руб.
3. Питомі видатки устаткування: (3000 + 20000 + 6000) : 20 =1450 крб.

Собівартість кубометра = 720 + 11,25 + 1450 = 2181 руб.
Знизити ціновий показник дозволяє придбання цементу оптовій цініта завантаження техніки після закінчення будівництва (наприклад, здавання в оренду).

Технологія виробництва

Технологічний процес складається з кількох етапів.

Менш популярна технологія різання пінобетону. За цим методом суміш заливають у велику формуа після сушіння ріжуть на блоки потрібного розміру. При цьому легше досягти правильної геометрії виробів, рівних граней та кутів – це зменшує витрати на виправлення недоліків. Однак верстат для різання блоків абразивними коламикоштує недешево, і, крім того, складно визначити момент різання.
Щоб у домашніх умовах виробництво піноблоків було більш рентабельним, рекомендується після освоєння технології відкрити невеликий бізнес та виготовляти пінобетонні блокина продаж.

Пінобетон - популярний будівельний матеріал, який відрізняється хорошими тепло- та звукоізоляційними характеристиками. Самостійне виробництвопінобетону дозволяє у кілька разів знизити матеріальні витрати. Виділяють кілька будівельних технологій, згідно з якими виробляють пінобетон. Пропонуємо ознайомитися з їх особливостями та способами реалізації.

Сфера використання, види та переваги домашнього пінобетону

Популярність пінобетону в будівельній галузі пояснюється такими його перевагами:

1. Економічна доцільність.

Виробничий процес не вимагає особливих матеріальних вкладень, матеріал виготовляють з доступних матеріалів, а можливість домашнього виробництвау рази зменшує його вартість.

2. Паропроникність пінобетону.

Завдяки тому, що матеріал пропускає повітря, у приміщенні створюється сприятлива та здорова атмосфера, не утворюється пліснява та грибок.

3. Екологічна безпека.

Пінобетон - екологічно чистий матеріал, так як при виробничому процесідо нього не додають токсичні речовини. Головними складовими виступають пісок, вода та цемент. Деякі виробники покращують експлуатаційні характеристикиматеріалу за рахунок додавання пластифікаторів та затверджувачів.

4. Матеріал має легку вагу.

Ця перевага значно спрощує процес транспортування та укладання пінобетону. Крім того, під такий будинок не потрібен масивний фундамент, а будівельні роботиведуться навіть у сейсмонебезпечних областях.

5. Швидкість монтажу.

Використання пінобетону як будівельного матеріалудля будівництва стін дозволяє побудувати будинок за 2-3 місяці.

6. Високі тепло- та звукоізоляційні показники.

Виготовлення стін з пінобетону здешевлює загальну вартість будівлі, оскільки знижуються витрати на придбання тепло- та звукоізоляційних матеріалів.

7. Високий рівеньпожежної безпеки.

Пінобетон не горить і не підтримує горіння, крім того, він запобігає розповсюдженню полум'я.

8. Універсальність подальшого оздоблення.

Стіни з пінобетону шпаклюють, штукатурять, обшивають деревом, вагонкою або сайдингом. Обмежень у цьому плані немає.

Серед недоліків матеріалу відзначимо високу пористість, яка з одного боку покращує теплоізоляційні показники, а з іншого – знижує міцність. Тому транспортування пінобетону виконується з особливою обережністю. Стіни з піноблоків обов'язково армуються, щоб уникнути появи тріщин на їх поверхні після усадки. Крім того, піноблокові стіни потребують оздоблення. Відсутність зовнішньої обробки призводить до поглинання вуглекислого газуматеріалом та зниження його міцності. Якісна зовнішня обробка швидко вирішує цей недолік. Оптимальний варіант- Використання цегли як оздоблювального шару.

Сфера використання піноблоків не обмежується будівельною галуззю. Матеріал використовують для зведення стін, несучих конструкційв заміських будинках, житлові та офісні будівлі. Крім того, широко використовують піноблоки в процесі утеплення вже зведених стін, покращення звукоізоляції, при зведенні. міжкімнатних перегородок. За допомогою цього матеріалу реконструюють та ремонтують старі будівлі, збільшують їх поверховість та покращують звукоізоляцію перекриттів.

Піноблоки розрізняються за щільністю та за кількістю пір у матеріалі. Для позначення цього показника використовують букву Д. Рецептура виробництва матеріалу безпосередньо визначає його якість та марку, а ці показники є головними у сфері використання піноблоків. Відповідно до місця застосування, матеріал підрозділяється на:

• піноблоки, з яких зводять внутрішні перегородкиД100-300;
• теплоізоляційний матеріал Д400-500;
• конструктивно-теплоізоляційні Д600-900;
• конструкційні піноблоки Д1000-1600.

Піноблоки самої високої щільностівідрізняються найнижчими теплоізоляційними показникамита використовуються для армування перекриттів та робіт конструктивного призначення. Їхня вартість набагато вища, ніж у піноблоків марки Д100-300.

Врахуйте, що вологість повітря у процесі укладання матеріалу має перевищувати 60%. В іншому випадку, на внутрішню поверхнюматеріалу наносять пароізоляційну плівку. Для укладання матеріалу використовують як звичайний розчинна основі цементу, так і спеціальний клей. Використання клейового складу має великі переваги, тому що в такому випадку, усередині стін не утворюються містки холоду. Крім того, кількість клейового складу для фіксації піноблоків набагато менша, ніж цементного.

Прес для піноблоків своїми руками

Стандартна двоетапна технологія виготовлення піноблоків має на увазі використання обладнання у вигляді:

• піногенератора та компресорної установки, що подає повітря;
• змішувача, в домашніх умовах, замінюється бетонозмішувачем;
• форм для заливання розчину та його застигання;
• додаткових приладів у вигляді манометра та насосного обладнання.

Перед початком роботи підготуйте креслення обладнання з виробництва пінобетону. Далі придбайте модуль - найвитратніший компонент. Ця частина приладу перетворює піноутворювач на пінну речовину, подаючи його до розчину.

Модуль, що подає, служить місцем для заливання розчину, що утворює піну. З цією функцією впорається будь-який резервуар, відповідного розміру. Модуль перетворення – переробляє розчин, роблячи з нього піну. Дозувальне обладнання - подає піну у певній щільності та кількості, визначає марку отриманого матеріалу.

Серед основних частин піногенератора відзначимо елементи у вигляді:

• сопла;
• стикувального фланця;
• всмоктуючого патрубка;
• корпусної частини;
• камери усунення;
• дифузора.

Для самостійного виготовленняданого приладу підготуйте дві труби, насос, шланг, вентиль. Крім того, запасіться зварювальним апаратомта кресленнями, згідно з якими проводиться подальша робота.

Заводська труба для піноутворювача відрізняється своєрідною структурою, одна її частина має вузьку будову, поступово розширюючись. Таким чином, збільшується швидкість проходження рідини трубою, на виході максимально збільшуючись.

Далі займіться виготовленням пінопатрону та камери для турбулентного з'єднання компонентів. Для цього до однієї труби приваріть патрубки в кількості двох штук. Один з них розташовується в торцевій частині, а другий - подає піну, з кутової. Слідкуйте за тим, щоб патрубки розташовувалися під прямим кутом по відношенню до трубки.

На кожен із патрубків встановіть по два вентилі:

• запірного типу – з його допомогою припиняється подача утворювача піни;
• регулювального типу - регулює швидкість і кількість піни, що подається.

Регулювальні вентилі потрібні лише для первинного налаштування, надалі їх не використовують. Рекомендація: бічний патрубок діаметром має бути на двадцять відсотків більше, ніж торцевий.

Наступний етап – робота над пінопатроном. Друга заготовка труби оснащується патрубком, що забезпечує вихід готового складу. На вихідному патрубку встановлюють вирву, що знижує швидкість виходу пінобетонної суміші. Встановіть фільтр, який перетворює емульсію на піну. Можливий варіант купівлі готового фільтра або самостійне його виготовлення із звичайного йоржика для миття посуду.

Врахуйте, що в такому випадку, використовуйте сіточку дротяного типу, не спірального. Утрамбуйте їх по всій довжині трубки, щоб уникнути випадання йоржа, додатково зміцніть його шайбою.

Далі камера змішування з'єднується з пінокартоном. При цьому встановлені патрубки розташовуються на протилежних кінцях. Щоб покращити швидкість транспортування складу трубою, встановіть між ними елемент у вигляді сопла або шайби жиклера. Врахуйте, що другий варіант хоч і дешевший, але гірший, оскільки знижує ККД приладу на 30%.

З'єднайте компресорну установкуз торцевим патрубком та камерою з'єднання. Зверніть увагу, що потужність компресора повинна становити мінімум 5 атм, крім того, в ньому повинен бути ресивер, манометр і редукційний клапан.

Встановіть ємність на підлогу, підключіть до неї шланг для подачі піни до змішувача. З'єднайте отриману установку з насосом, який спростить подачу піни. Цей приладне поступається в потужності покупній установці, проте його вартість у 3-4 рази нижча.

Наступний етап – спорудження форм для піноблоків. Для цих цілей підійдуть різні матеріалитакі як дерево, фанера, сталь, полімери. Головною вимогою є створення міцної та рівної поверхні, не схильною до деформації Для виготовлення форми виконайте такі етапи:

• розрахуйте розмір;
• створіть креслення.

Стандартні піноблоки за довжиною, шириною, висотою в пропорційному плані складають 4-2-1. Дотримуючись такого співвідношення, виходить матеріал, що підходить для зведення стін та зручної перев'язки, без підрізування блоків. Тобто, при глибині форми 15 см, по ширині та висоті вона складе 30 і 60 см.

У індивідуальне виробництвопіноблоків, достатньо тридцяти форм для піноблоку. Монтуйте перегородки так, щоб їх найбільша частина розташовувалась зверху. Таким чином, піноблоки швидше висихають і поступово набирають міцність. Можливий варіант виготовлення багаторівневих форм.

Спочатку зробіть дно форми, жорстко зафіксуйте на ньому стінки і встановіть знімні перегородки всередині. Рекомендуємо зупинитися на розбірному варіанті форми, таким чином, розмір піноблоку змінюється за необхідності. При виготовленні форми з фанери, з'єднуйте деталі між собою цвяхами і вибирайте варіанти, що ламінують. Саморобні формидозволяють виготовити піноблоки необхідного розмірута форми. Врахуйте, що перед розливанням пінобетону за формами дерев'яні виробипопередньо застилають плівкою, інакше деревина вбере вологу з розчину і деформує характеристики отриманого виробу.

Покрокова інструкція з виготовлення пінобетону

Для виготовлення піноблоків потрібна наявність спеціального обладнаннята суміші. До складу розчину для пінобетону входять інгредієнти у вигляді:

• 310 кг високоякісного цементу;
• півтонни дрібнофракційного піску;
• 210 літрів води;
• 1-2% піноутворювача у співвідношенні з масою цементу;
• модифікуючих добавок.

Для виготовлення піноутворювача в домашніх умовах змішайте компоненти у вигляді:

• 150 г каустичної соди;
• 1 кілограм каніфолі;
• 60 г столярного клею.

Піноутворювач не обов'язково виготовляти в домашніх умовах, можливий варіант готових складів. В інструкції до спінювача для піноблоків зазначено пропорцію додавання для отримання матеріалу тієї чи іншої марки.

Для самостійного виготовлення піноутворювача виконайте інструкції:

1. Приготуйте клейовий розчин. Залийте клей водою у співвідношенні до десяти, залиште на добу. Далі нагрійте резервуар із складом до температури шістдесят градусів, постійно помішуючи, маса має стати однорідною.

2. Каніфольне мило готується таким чином: доведіть натр до кипіння, додайте каніфоль, кип'ятіть склад протягом 120 хвилин до однорідності. Каніфоль попередньо подрібнюється.

При охолодженні мила до шістдесяти градусів з'єднайте склади між собою в пропорції один до шести.

Залийте склад у піногенераторну установку, щоб одержати високощільну піну. Оптимальне значенняпіноутворення складає вісімдесят грамів на кубометр. При нижчому показнику погіршується якість готового матеріалу та його теплоізоляційні характеристики.

Якість піни визначається таким чином, наповніть складом відро, переверніть його. Якщо піна щільно утримується і не витікає, то правильні пропорції.

Схема виготовлення піноблоків має такий вигляд:

• подача піску із цементом;
• додавання води;
• попадання складу до поризатора;
• подача пінобетону у форми.

Врахуйте, що часто перші 3-5 піноблоків не виходять потрібної якості. Це пояснюється такими причинами:

• складність додавання компонентів у потрібному дозуванні;
• зниження, підвищення рівня води;
• велика кількість утворювача піни;
• неправильний час замісу;
• визначення часу на набір міцності;
• вибір режиму сушіння матеріалу.

Експериментуючи всі ці показники призводять до норми. Подальша рецептура виробництва матеріалу використовується постійно. Дефектні піноблоки використовують із метою засипання підлоги.

Більш легкі у виробництві піноблоки марки д900 і вище, оскільки у складі міститься невелика кількістьпір, однак, вони мають менші теплоізоляційні властивості.

Пінобетон своїми руками відео: