Лабораторна робота«Опилювання металу»

Мета роботи: Ознайомитись з основними способами обпилювання мета. Основними інструментами, що застосовуються для обпилювання. Набути теоретичних навичок з обпилювання металів.

Обладнання, інструменти, пристрої: напилки різних видів, контрольно-вимірювальні інструменти для перевірки якості обпилювання.

Теоретична частина

Обпилюванням називається спосіб різання, при якому здійснюється зняття шару матеріалу з поверхні заготовки за допомогою напилка.

Напилок - це багатолезовий ріжучий інструмент, що забезпечує порівняно високу точністьі малу шорсткість оброблюваної поверхні заготовки (деталі).

Обпилюванням надають деталі необхідну форму і розміри, роблять пригін деталей один до одного при складанні і виконують інші роботи. За допомогою напилків обробляють площини, криволінійні поверхні, пази, канавки, отвори. різної форми, поверхні, розташовані під різними кутамиі т.д.

Напилок (рис. 1, а) є сталевий брусок певного профілю і довжини, на поверхні якого є насічка (нарізка).

Мал. Напилки:

Завдання 1: Замалюйте напильник та підпишіть основні частини напильника

а - основні частини (1 - ручка; 2 - хвостовик; 3 - кільце; 4 - п'ята; 5 - грань;

6 - насічка; 7 – ребро; 8 – ніс);

Завдання 2: Під якою літерою на малюнку показана одинарна, подвійна, рашпильна, дугова насічка.

Замалюйте схематично ці види насічок.

Запишіть для яких обпилювань їх застосовують. Відповідь занесіть у таблицю:

б - одинарна насічка; в - подвійна насічка; г - рашпильна насічка; д - дугова насічка;

1.Напильники з одинарною насічкою знімають широку стружку, рівну довжині всієї насічки. Їх застосовують при обпилюванні м'яких металів.

2.Напильники з подвійною насічкоюзастосовують при обпилюванні сталі, чавуну та інших твердих матеріалів, оскільки перехресна насічка подрібнює стружку, чим полегшує роботу.

3.Напильниками з рашпільною насічкою, що має між зубами місткі виїмки, що сприяє кращому розміщеннюстружки, обробляють дуже м'які метали та неметалеві матеріали.

4.Напильники з дуговою насічкою мають великі западини між зубами, що забезпечує високу продуктивність і гарна якістьоброблюваних поверхонь.

Виготовляються напилки зі сталі У13 або У13 А. Після насічки зубів напилки піддають термічної обробки,

Ручки напильників виготовляють зазвичай із деревини (берези, клена, ясена та інших порід). Прийоми насадки ручок показано малюнку 1, е і ж.

За призначеннямнапилки ділять на наступні групи: загального призначення, спеціального призначення, надфілі, рашпілі, машинні напилки.

Для загальнослюсарних робіт застосовують напилки загального призначення. За кількістю насічок на 1 см довжини їх поділяють на 6 номерів.

Напилки з насічкою №0 і 1 (драчові) мають найбільші зубці і служать для грубого (чорнового) обпилювання з точністю 0,5-0,2 мм.

Напилки з насічкою №2 і 3 (особисті) служать для чистового обпилювання деталей з точністю 0,15-0,02 мм.

Напилки з насічкою №4 та 5 (оксамитові) застосовуються для остаточного точного оздоблення виробів. Точність обробки, що досягається, - 0,01-0,005 мм.

По довжині напилки можуть бути виготовлені від 100 до 400 мм.

За формою поперечного перерізу вони поділяються на плоскі, квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі, ромбічні та ножовочні (рис. 2).

Мал. 2. Форми перерізів напилків: а та б - плоскі; в – квадратний; г – тригранні; д - круглі; е - напівкруглий; ж - ромбічний; з - ножівочні.

Завдання 3 Запишіть форми перерізу напильників

Для обробки дрібних деталейслужать малогабаритні напилки-надфілі. Вони виготовляють п'ять номерів з числом насічок на 1 см довжини до 112.

Обробку загартованої сталі та твердих сплавів виробляють спеціальними надфілями, у яких на сталевому стрижнізакріплені зерна штучного алмазу.

Поліпшення умов та підвищення продуктивності праці при опилюванні металу досягаються шляхом застосування механізованих (електричних та пневматичних) напилків.

Завдання 4: Запишіть правила обпилювання заготовок.

При обпилюванні заготовку закріплюють у лещатах, при цьому обпилювана поверхня повинна виступати над рівнем губок лещат на 8-10 мм. Щоб запобігти заготівлі від вм'ятин при затиску, на губки лещат надягають нагубники з м'якого матеріалу. Робоча поза при обпилюванні металу аналогічна робочій позі при розрізанні металу ножівкою.

Правою рукою беруть за ручку напилка так, щоб вона упиралася в долоню руки, чотири пальці охоплювали ручку знизу, а великий палецьмістився зверху (рис. 3, а).

Долоню лівої руки накладають кілька поперек напилка на відстані 20-30 мм від його носіння.

Переміщують напилок рівномірно і плавно на всю довжину. Рух напилка вперед є робочим ходом. Зворотний хід – неодружений, його виконують без натиску. При зворотному ході не рекомендується відривати напилок від виробу, оскільки можна втратити опору та порушити правильне положенняінструмент.

Довжина напилка має перевищувати розмір оброблюваної поверхні заготовки на 150-200 мм.

Найбільш раціональним темпом обпилювання вважають 40-60 подвійних ходів за хвилину.

Обпилювання починають, як правило, з перевірки припуску на обробку, який міг би забезпечити виготовлення деталі за розмірами, вказаними на кресленні. Перевіривши розміри заготовки, визначають базу, тобто поверхню, від якої слід витримувати розміри деталі та взаємне розташуванняїї поверхонь.

Якщо ступінь шорсткості поверхонь на кресленні не вказана, то обпилювання роблять тільки драчовим напилком. При необхідності отримати більше рівну поверхнюобпилювання закінчують особистим напилком.

Завдання 5: підібрати напилки необхідного профілю.

У практиці ручної обробкиметалів зустрічаються такі види обпилювання: обпилювання площин сполучених, паралельних та перпендикулярних поверхонь деталей; обпилювання криволінійних (опуклих або увігнутих) поверхонь; розпилювання та припасування поверхонь.

Перевірку правильності площини проводять лінійкою «на просвіт», для чого накладають її вздовж, упоперек та по діагоналі обробленої поверхні. Перевірювальна лінійка по довжині повинна перекривати поверхню, що перевіряється.

Для розпилювання застосовуються напилки різних типівта розмірів. Вибір напильників визначається формою та розмірами пройми. Пройми з плоскими поверхнями та пази обробляються плоскими напилками, а при малих розмірах – квадратними. Кути в проймах розпилюються тригранними, ромбічними, ножівковими та іншими напилками. Пройми криволінійної форми обробляють круглими та напівкруглими напилками.

Розпилювання зазвичай виконують у лещатах. У великих деталях пройми розпилюють дома установки цих деталей.

Підготовка до розпилювання починається з розмітки пройми. Потім видаляється зайвий метал із її внутрішньої порожнини.

При великих розмірахпройми та найбільшої товщинизаготовки метал вирізується ножівкою. Для цього свердлять по кутах пройми отвори, заводять в один з отворів ножівкове полотно, збирають ножівку і, відступивши від розмічальної лінії на величину припуску на розпилювання, вирізують внутрішню порожнину

Загальні правила поводження та догляду за напилками:

Застосовувати напилки тільки за призначенням;

Не можна обробляти напилком матеріали, твердість яких дорівнює або перевищує його твердість;

Захищати напилки навіть від незначних ударів, які можуть пошкодити зуби;

Оберігати від попадання на напилки вологи, що спричиняє їх корозію;

Періодично очищати напилки від стружки кордовою щіткою;

Зберігати напилки на дерев'яні підставкиу положенні, що виключає зіткнення їх між собою.

1. Який спосіб обробки металу називається опилюванням?

2. У яких випадках застосовують обпилювання металу?

3. Які бувають види насічок для утворення зубів напильників?

4. З якого матеріалу виготовляють напилки?

5. На які групи ділять напилки за призначенням?

6. Що таке надфілі та для чого вони служать?

7. Які загальні правилазвернення та догляду за напилками?

8. Яка техніка виконання прийомів обпилювання?

9. Які механізовані інструменти застосовуються під час опилювання металу?

10. Які можливі види шлюбу під час опилювання і в чому їх причини?

11. Яких правил техніки безпеки треба дотримуватись під час опилювання

4.50 /5 (90.00%) проголосувало 6

Обпилювання металу. Обробка металу напилком.

Що таке обпилювання металу?

Обпилюванням називається обробка поверхні вручну за допомогою напильників. Напилком називають інструмент з великою кількістюнасічок або нарізок, що утворюють дуже дрібні зуби, які служать для зняття стружки при поступальному русі напилка (рис. 1).

Мал. 1. Напильник:

1 – ніс; 2 – грань (широка та вузька); 3 – ребро; 4 – п'ята; 5 – хвіст; 6 – ручка.

Назви напильників.

Напилки можна розділити на звичайні, надфілі, рашпілі та машинні напилки. Напилки виготовляються з однорядною та дворядною насічкою. За величиною кроку насічки напилки з великим крокомназивають драчевими, із середнім кроком - особистими, з невеликим кроком- оксамитовими.

Форми напильників.

За формою напилки бувають: плоскі тупоносі та гостроносі з гладким або з насіченим ребром, напівкруглі, квадратні тригранні та круглі (рис. 2).

Мал. 2. Форми напильників:

а – плоский; б – напівкруглий; в – квадратний; г – тригранний; д – круглий; е – надфіль.

У котельному виробництві тирса застосовується в окремих випадках:

- при невеликих виробних роботах;

- Для особливо ретельного підгонки деталей.

Так як операція тирси дуже дорога і малопродуктивна.

Зберігання напильників.

Напилки слід зберігати в інструментальному ящику, розкладеними в один ряд, з проміжками між ними, оберігати від попадання на них бруду, олії, води та особливо наждакового пилу. Після роботи напилки потрібно очищати сталевими щітками від бруду та частинок металу.

Як насадити ручку на напилок?

Напилки мають дерев'яні ручкиз металевим кільцем на шиї. Щоб уникнути появи тріщини, насадку ручки потрібно проводити обережно. Хвіст напилка поступово обертальним рухом вводиться в невеликий отвір, висвердлені в торці шийки ручки. Загострені кромки хвоста напилка розсвердлюють отвір. Одночасно з цим постукують головкою ручки по верстату. Після деякого поглиблення ручку знімають та очищають хвіст напилка від деревної стружки. Потім операцію повторюють, доки ручка не сяде щільно до нижніх країв напилка. Іноді замість розсвердлювання застосовують пропалювання отвору в ручці нагрітим до червоного тонким сталевим стрижнем.

Техніка обпилювання.

Успіх і точність тирси залежать від правильного натиску на напилок і підтримки напилка при роботі в положенні, паралельному обпилюваної поверхні.

Обпилювання відбувається швидше, якщо темп рухів незначний, а сила тиску на напилок велика. При обпилюванні широких поверхонь робота проходить легше і правильніше, оскільки сама площина є гарною напрямною.

Загальні прийоми та правила обпилювання

Виріб, що підлягає обпилюванню, затискають у лещатах так, щоб оброблювана поверхня виступала над губками лещат на висоту від 5 до 10 мм. Затискач роблять між нагубниками. Тиски повинні бути встановлені за зростанням працюючого, і добре закріплені. При обпилюванні треба стати перед лещатами вполоборота до них (ліворуч або праворуч, дивлячись за потребою), тобто. повернувшись на 45 ° до осі лещат. Ліву ногу, Висувають вперед у напрямку руху напилка, праву ногу відставляють від лівої на 200-300 мм так, щоб середина її ступні знаходилася проти п'яти лівої ноги.
Напильник беруть праву руку за ручку, впираючи її головкою в долоню; великий палець кладуть на ручку вздовж із рештою пальців підтримують ручку знизу. Поклавши напилок на предмет, що обробляється, накладають ліву рукудолонею поперек напилка з відривом 20-30 мм від кінця. При цьому пальці повинні бути напівзігнуті, а не підібгані, так як інакше їх легко поранити про гострі краї виробу, що обробляється. Лікоть лівої руки піднімають. Права рука – від ліктя до пензля – повинна складати з напилком пряму лінію.

Дії рук під час опилювання.

Напилок рухають обома руками вперед (від себе) і назад (на себе) плавно, причому всією його довжиною. При русі напилка вперед нього натискають руками, але з однаково і рівномірно. У міру його просування вперед посилюють тиск правої руки і послаблюють тиск. Під час руху напилка назад на нього не натискають. Рекомендується робити від 40 до 60 подвійних рухів напилка за хвилину. При обпилюванні площин напилок потрібно рухати не тільки вперед, але одночасно і переміщати його в сторони вправо або вліво, щоб спилювати рівномірний шар металу з усієї площини. Якість обпилювання залежить від уміння регулювати силу тиску на напилок. Якщо натискати на напилок з постійною силою, то на початку робочого ходу він відхилятиметься рукояткою вниз, а в кінці робочого ходу - переднім кінцем вниз. При такій роботі «завалюватимуться» краї поверхні, що обробляється.

Способи обпилювання.

Найскладніше в обпилюванні, чи справді він знімає в даний момент той шар металу і в тому місці, де це необхідно.
Правильно опилити площину можна тільки в тому випадку, якщо вибрано напилок з прямолінійною або опуклою, але неувігнутою поверхнею і якщо обпилювання виконується рухом напилка косим штрихом, тобто поперемінно з кута на кут. Для цього спочатку ведуть обпилювання, припустимо, зліва направо під кутом 30-40 ° до боків лещат. Після того як у цьому напрямку пройдено всю площину, треба, не перериваючи роботи (щоб не збитися з темпу), перейти до обпилювання прямим штрихом і потім продовжувати обпилювання знову косим штрихом, але вже праворуч наліво. Кут зберігається тим самим. В результаті на площині виходить мережа перехресних штрихів.

За розташуванням штрихів можна перевірити правильність обробленої площини. Припустимо що на площині, обпиляної зліва направо, накладенням лінійки перевірки виявилася в середині опуклість, а по краях завал. Вочевидь, що площина опилена неправильно. Якщо тепер продовжувати обпилювання рухом напилка праворуч наліво так, щоб штрихи лягали тільки на опуклість, таке обпилювання буде правильним. Якщо ж штрихи позначатимуться як на опуклості, так я на краях площини, то це означатиме, що опилювання знову ведеться неправильно.

Оздоблення обробленої поверхні.

Обпилювання поверхні зазвичай закінчується її обробкою, яка проводиться у різний спосіб. У слюсарній справіповерхні обробляють особистим і оксамитовим напилками, паперовою або полотняною абразивною шкіркою, абразивними брусками. Оздоблення напилками проводиться поперечним, поздовжнім і круговим штрихом.

Щоб отримати в результаті обробки гладку та чисту поверхню, дуже важливо не допускати на ній глибоких подряпинпри дооздоблювальному обпилюванні. Так як подряпини виходять від тирси, що застрягли в насічці напилка, необхідно під час роботи насічку частіше прочищати і натирати крейдою або мінеральною олією. Ще ретельніше треба прочищати і натирати крейдою або олією (а при опилюванні алюмінію - стеарином) насічку оздоблювальних напилків, особливо при роботі по в'язких металах.
Після обробки напилком поверхню обробляють абразивними брусками або абразивною шкіркою (дрібними номерами) всуху або з олією. У першому випадку одержують блискучу поверхню металу, у другому - напівматову. При обробці міді та алюмінію шкірку слід натирати стеарином. Обробка плоскої поверхні шкіркою потребує вміння; неправильна роботашкіркою може призвести до псування виробу.

Для обробки поверхонь користуються також дерев'яними брускамиз наклеєною на них абразивною шкіркою. Іноді шкірку навертають на плоский напилок (в один шар) або натягують на напилок смужку шкурки, притримуючи її при роботі.
При обробці криволінійної поверхні, а також у випадках обробки прямолінійної поверхні, коли можливий невеликий завал країв не буде вважатися шлюбом, шкірку навертають на напилок в кілька шарів.

Вимірювання та контроль при обпилюванні.

Щоб переконатися в правильному обпилюванні площини, необхідно час від часу перевіряти її лінійкою перевірки на просвіт. Якщо лінійка лягає на площину щільно, без просвіту, це означає, що площина опилена чисто та правильно. Якщо позначається рівний по всій довжині лінійки просвіт - площина опилен правильно, але грубо. Такий просвіт утворюється тому, що насічка напилка залишає на поверхні металу непомітні борозенки і лінійка спирається на їх задирки.
На неправильно обпиляній площині при накладанні лінійки виявляться нерівні просвіти, що вказуватиме на наявність пагорбів.
Перевірка на просвіт проводиться у всіх напрямках контрольованої площини: вздовж і впоперек і з кута на кут, тобто по діагоналі. Лінійку треба тримати трьома пальцями правої руки – великим, вказівним та середнім. Не можна пересувати лінійку по площині, що перевіряється: вона від цього зношується і втрачає прямолінійність. Щоб перемістити лінійку, її треба підняти та обережно накласти на нове місце.
При перевірці косинцем його обережно і щільно прикладають довгою стороною до широкої площини деталі, коротку сторону підводять до бокової сторони, що перевіряється, і дивляться на світло. Якщо деталь з цієї сторони опилена правильно, коротка сторона косинця щільно ляже впоперек збоку деталі. У разі неправильного обпилювання косинець торкнеться або тільки середини бічної сторони (якщо ця сторона опукла), або якогось краю (якщо бічна сторона коса).
Для перевірки паралельності двох площин користуються кронциркулем. Відстань між паралельними площинами будь-де повинно бути однаковим. Кронциркуль тримають правою рукоюза шайбу шарнірного з'єднання. Установка розчину ніжок кронциркуля на певний розмір проводиться легким постукуванням однієї з ніжок з будь-якого твердого предмета.
Ніжки кронциркуля треба встановлювати на деталі так, щоб їхні кінці були один проти одного. При косо встановлених ніжках, зсувах та нахилах під час перевірки будуть отримані неправильні результати.
Для перевірки встановлюють розчин ніжок кронциркуля точно по відстані між площинами в якомусь одному місці і переміщують кронциркуль по всій поверхні. Якщо при переміщенні кронциркуля між його ніжками відчувається хитавиця, це означає, що в даному місці відстань між площинами менша, якщо ж кронциркуль переміщається туго (без хитавиці), це означає, що відстань між площинами в цьому місці більша, ніж в іншому.
Дві площини можуть вважатися паралельними між собою, якщо ніжки кронциркуля, що переміщається, ковзають по них з легким тертям рівномірно .

Обпилюванням називається слюсарна операція, при якій знімають шари матеріалу з поверхні заготовки за допомогою напилка.

Напилок - це багатолезовий різальний інструмент, що забезпечує порівняно високу точність і малу шорсткість оброблюваної поверхні заготовки (деталі).

Обпилюванням надають деталі необхідну форму та розміри, приганяють деталі один до одного при складанні та виконують інші роботи. За допомогою напилків обробляють площини, криволінійні поверхні, пази, канавки, отвори різної форми, поверхні, розташовані під різними кутами, і т.д.

Припуски на обпилювання залишають невеликі – від 0,5 до 0,025 мм. Похибка при обробці може бути від 0,2 до 0,05 мм та окремих випадках- До 0,005 мм.

Напилок являє собою сталевий брусок певного профілю і довжини, на поверхні якого є насічка (нарізка). до 16 °, задній кут - від 32 до 40 °.

Напилки з одинарною насічкою знімають широку стружку по довжині насічки. Їх застосовують при обпилюванні м'яких металів.

Напилки з подвійною насічкою використовують при опилюванні сталі, чавуну та інших твердих матеріалів, так як перехресне насікання подрібнює стружку, чим полегшує роботу.

Рашпільне насічення отримують вдавлюванням металу спеціальними тригранними зубилами. Отримані при утворенні зубів місткі виїмки сприяють кращому розміщенню стружки. Рашпилями обробляють дуже м'які метали та неметалеві матеріали.

Дугову насічку одержують фрезеруванням. Вона має дугоподібну форму і великі западини між зубами, що забезпечує високу продуктивність та гарну якість оброблюваних поверхонь.

Виготовляються напилки зі сталі У13 або У13А, а також із хромистої сталі ШХ15 та 13Х. Після насічки зубів напилки піддають термічній обробці.

Ручки напильників виготовляють зазвичай із деревини (берези, клена, ясена та інших порід).

За призначенням напилки ділять такі групи: загального призначення, спеціального призначення, надфілі, рашпілі, машинні напилки. Для загальнослюсарних робіт застосовують напилки загального призначення.

За кількістю насічок на 1 см довжини напилки поділяють на 6 номерів.

Напилки з насічкою № 0 і 1 (драчові) мають найбільші зубці і служать для грубого (чорнового) обпилювання з похибкою 0,5-0,2 мм.

Напилки з насічкою № 2 і 3 (особисті) служать для чистового обпилювання деталей з похибкою 0,15-0,02 мм.

Напилки з насічкою № 4 та 5 (оксамитові) застосовуються для остаточного точного оздоблення виробів. Похибка при обробці – 0,01-0,005 мм.

По довжині напилки можуть бути виготовлені від 100 до 400 мм. За формою поперечного перерізу вони поділяються на плоскі, квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі, ромбічні та ножівкові.

Для обробки дрібних деталей є малогабаритні напилки - надфілі. Вони виготовляють п'ять номерів з числом насічок на 1 см довжини від 20 до 112.

Обробку загартованої сталі та твердих сплавів проводять спеціальними надфілями, на сталевому стрижні яких закріплені зерна штучного алмазу.

Обпилюванням називається операція з обробки металів та інших матеріалів зняттям невеликого шару напилками вручну або на пиловочних верстатах.

За допомогою напилка слюсар надає деталям необхідну форму та розміри, робить пригін деталей один до одного, підготовляє кромки деталей під зварювання та виконує інші роботи.

За допомогою напилків обробляють площини, криволінійні поверхні, пази, канавки, отвори будь-якої форми, поверхні, розташовані під різними кутами, та. т. п. Припуски на обпилювання залишаються невеликими – від 0,5 до 0,025 мм. Точність обробки обпилюванням від 0,2 до 0,05 мм, окремих випадках до 0,001 мм.

Ручна обробка напилком в даний час значною мірою замінена опилюванням на спеціальних верстатах, але повністю ручне опилювання ці верстати витіснити не можуть, так як роботи при монтажі і монтажі обладнання часто доводиться виконувати вручну.

Напилок (рис. 134) являє собою сталевий брусок певного профілю та довжини, на поверхні якого є насічки (нарізки), що утворюють западини та гострозаточені зубці (зуб'я), що мають у перерізі форму клина. Напилки виготовляють із сталі У13 або У13А (допускається легована хромиста сталь ШХ15 або 13Х), після насікання піддають термічній обробці.

Напилки поділяють: за крупністю насічки, за формою насічки, за довжиною та формою бруска, за призначенням.

Види та основні елементи насічок. Насічки на поверхні напилка утворюють зуби, які знімають стружку з матеріалу, що обробляється. Зуби напилків отримують на пилонасічальних верстатах за допомогою спеціального зубила, на фрезерних верстатах- фрезами, на шліфувальних верстатах- Спеціальними шліфувальними колами, а також шляхом накочування, протягування на протяжних верстатах - протяжками та на зубонарізних верстатах. Кожним із зазначених способів насікується свій профіль зуба. Однак незалежно від способу отримання насічки кожен зуб має задній кут, кут загострення р, передній кут і кут різання 5 (рис. 135).

У напильників з насіченими зубами (рис. 135 а) з негативним переднім кутом (γ від -12 до -15°) і порівняно великим заднім кутом (α від 35 до 40°) забезпечується достатній простір для розміщення стружки. При цьому кут загострення β = 62 (до 67°) забезпечує міцність зуба.

Напилки з фрезерованими або шліфованими зубами (рис. 135 б) мають позитивний передній кут γ = 2 (до 10 °). Вони мають кут різання менше 90° і, отже, менше зусилля різання. Велика вартість фрезерування та шліфування обмежує застосування цих напилків.

Для напилків із зубами, отриманими протягуванням (рис. 135, в), γ = - 5°, β = 55°, α = 40° , δ = 95°.

Протягнутий зуб має западину із плоским дном. Ці зуби краще врізаються в метал, що обробляється, що значно підвищує продуктивність праці. Крім того, напилки з такими зубами більш стійкі, оскільки зуби не забиваються стружкою.

Чим менше насічок на 1 см довжини напилка, тим більший зуб. Розрізняють напилки з одинарною, тобто простою насічкою (рис. 136, а), з подвійною, або перехресною (рис. 136, б), точковою, тобто з рашпільною (рис. 136, в), і дуговий (Рис. 136, г).

Напилки з одинарною насічкою можуть знімати широку стружку, рівну довжині насічки. Їх застосовують при обпилюванні м'яких металів (латуні, цинку, бабіту, свинцю, алюмінію, бронзи, міді тощо) з незначним опором різання, а також неметалевих матеріалів. Крім того, ці напилки використовують для заточування пил ножів, а також для обробки дерева та пробки. Одинарна насічка наноситься під кутом = 25° до осі напилка.

Напилки з подвійною (тобто перехресною) насічкою застосовують для обпилювання сталі, чавуну та інших твердих матеріалів з великим опором різання. У напилках з подвійною насічкою спочатку насікається нижня - глибока насічка, яка називається основною, а поверх неї - верхня, неглибока насічка, називається допоміжною; вона розрубує основну насічку на велика кількістьокремих зубів.

Перехресне насіння більше подрібнює стружку, що полегшує роботу. Основна насічка виконується під кутом = 25°, а допоміжна - під кутом = 45°.

Відстань між сусідніми зубцями насічки називається кроком S. Крок основної насічки більший за крок допоміжний. В результаті зубці розташовуються один за одним по прямій, що становить з віссю напилка кут 5 °, і при його русі сліди зубів частково перекривають один одного, тому на обробленій поверхні зменшується шорсткість, поверхня виходить більш чистою та гладкою.

Рашпильна (точкова) насічка виходить вдавлюванням металу спеціальними тригранними зубилами, що залишають розташовані в шаховому порядку місткі виїмки, що сприяють кращому розміщенню стружки. Рашпилями обробляють дуже м'які метали та неметалеві матеріали (шкіру, гуму та ін.).

Дугову насічку одержують фрезеруванням. Насікання має великі западини між зубами і дугоподібну форму, що забезпечує високу продуктивність і підвищену якість оброблюваних поверхонь. Ці напилки застосовують при обробці м'яких металів (мідь, дюралюміній та ін.).