Обпилювання- слюсарна операція, коли з поверхні деталі напилком зрізають шар металу товщиною від 0,05 до 1 мм. Обпилюють деталь зазвичай після рубки або різання для обробки поверхні деталі та надання їй більш точних розмірів, а також для пригонки деталей при складанні. Напилки являють собою сталеві, загартовані бруски різної форми з насіченими на робочих поверхнях зубцями, які зрізають з оброблюваної деталі невеликі шари металу у вигляді стружки (тирса).

Насікання напилківбуває одинарною та подвійною (перехресною), її наносять на спеціальних верстатах зубилом або отримують фрезеруванням та шліфуванням. Напилками з одинарною насічкою, виконаною під кутом 70-80° до його осі, обпилюють м'які матеріали, так як робота ними вимагає великих зусиль внаслідок зрізання широкої стружки, у напилків з подвійною насічкою нижню насічку виконують під кутом 56-60°, верхню - під кутом 70-80 ° до осі напилка. Такий вид насічки дає можливість обробляти напилками тверді матеріали, тому що при обпилюванні стружка дробиться і полегшується.

Залежно від кількості зубів, що припадають на 1см напилки діляться на три класи: забійні (4-12 зубів, номер насічки 0), особисті (13-25 зубів, номер насічки 1) оксамитові (36-80 зубів, номери насічок 2, 3 , 4 і 5), у оксамитових напилків чим вище номер насічки, тим більше зубів на 1 см і вони дрібніші.

Драцеві напилки застосовують у тих випадках, коли з деталі необхідно зняти шар металу більше 0,3 мм. Для зняття менших шарів металу та отримання чистої поверхні та точних розмірів застосовуються особисті напильники. Оксамитові напилки призначені для доведення та точного припасування деталей.

Напилки зі спеціальною насічкою у вигляді окремих (точкових) зубів називаються рашпилями. Їх застосовують для обпилювання в'язких та м'яких матеріалів (дерево, бабіт та ін.). Для обробки невеликих поверхонь і доведення робіт застосовуються надфілі,

За формою поперечного перерізу напилки бувають восьми типів: плоскі (гостроносі та тупоносі), круглі, овальні, напівкруглі, квадратні, тригранні, ромбічні та ножівкові.

Для обпилювання вибирають напилок певної форми та довжини. Вибір форми напилка визначається контуром оброблюваної поверхні деталі. Криволінійні увігнуті поверхні обпилюють круглими або овальними напилками, а опуклі - плоскими.

Обпиляні площини перевіряють лінійкою або косинцем на просвіт. У правильно обробленої поверхні просвіт рівний або зовсім відсутній. Паралельність двох площин перевіряють кронциркулем.

Для продовження терміну служби напилків необхідно дотримуватись певні правила. Новими напилками не можна обпилювати тверді матеріали, поверхні з ливарною кіркою, а також не очищені від окалини.

Лабораторна робота «Опилювання металу»

Мета роботи: Ознайомитись з основними способами обпилювання мета. Основними інструментами, що застосовуються для обпилювання. Набути теоретичних навичок з обпилювання металів.

Обладнання, інструменти, пристрої: напилки різних видів, контрольно-вимірювальні інструменти для перевірки якості обпилювання.

Теоретична частина

Обпилюванням називається спосіб різання, при якому здійснюється зняття шару матеріалу з поверхні заготовки за допомогою напилка.

Напилок - це багатолезовий різальний інструмент, що забезпечує порівняно високу точністьі малу шорсткість оброблюваної поверхні заготовки (деталі).

Обпилюванням надають деталі необхідну форму і розміри, роблять пригін деталей один до одного при складанні і виконують інші роботи. За допомогою напилків обробляють площини, криволінійні поверхні, пази, канавки, отвори різної форми, поверхні, розташовані під різними кутамиі т.д.

Напилок (рис. 1, а) є сталевий брусок певного профілю і довжини, на поверхні якого є насічка (нарізка).

Мал. Напилки:

Завдання 1: Замалюйте напильник та підпишіть основні частини напильника

а - основні частини (1 - ручка; 2 - хвостовик; 3 - кільце; 4 - п'ята; 5 - грань;

6 - насічка; 7 – ребро; 8 – ніс);

Завдання 2: Під якою літерою на малюнку показана одинарна, подвійна, рашпильна, дугова насічка.

Замалюйте схематично ці види насічок.

Запишіть для яких обпилювань їх застосовують. Відповідь занесіть у таблицю:

б - одинарна насічка; в - подвійна насічка; г - рашпильна насічка; д - дугова насічка;

1.Напильники з одинарною насічкою знімають широку стружку, рівну довжині всієї насічки. Їх застосовують при обпилюванні м'яких металів.

2.Напильники з подвійною насічкою застосовують при опилюванні сталі, чавуну та інших твердих матеріалів, оскільки перехресна насічка подрібнює стружку, чим полегшує роботу.

3.Напильниками з рашпільною насічкою, що має між зубами місткі виїмки, що сприяє кращому розміщеннюстружки, обробляють дуже м'які метали та неметалеві матеріали.

4.Напильники з дуговою насічкою мають великі западини між зубами, що забезпечує високу продуктивність і гарна якістьоброблюваних поверхонь.

Виготовляються напилки зі сталі У13 або У13 А. Після насічки зубів напилки піддають термічної обробки,

Ручки напильників виготовляють зазвичай із деревини (берези, клена, ясена та інших порід). Прийоми насадки ручок показано малюнку 1, е і ж.

За призначеннямнапилки ділять на наступні групи: загального призначення, спеціального призначення, надфілі, рашпілі, машинні напилки.

Для загальнослюсарних робіт застосовують напилки загального призначення. За кількістю насічок на 1 см довжини їх поділяють на 6 номерів.

Напилки з насічкою №0 і 1 (драчові) мають найбільші зубці і служать для грубого (чорнового) обпилювання з точністю 0,5-0,2 мм.

Напилки з насічкою №2 і 3 (особисті) служать для чистового обпилювання деталей з точністю 0,15-0,02 мм.

Напилки з насічкою №4 та 5 (оксамитові) застосовуються для остаточного точного оздоблення виробів. Точність обробки, що досягається, - 0,01-0,005 мм.

По довжині напилки можуть бути виготовлені від 100 до 400 мм.

За формою поперечного перерізу вони поділяються на плоскі, квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі, ромбічні та ножовочні (рис. 2).

Мал. 2. Форми перерізів напилків: а та б - плоскі; в – квадратний; г – тригранні; д - круглі; е - напівкруглий; ж - ромбічний; з - ножівочні.

Завдання 3 Запишіть форми перерізу напильників

Для обробки дрібних деталейслужать малогабаритні напилки-надфілі. Вони виготовляють п'ять номерів з числом насічок на 1 см довжини до 112.

Обробку загартованої сталі та твердих сплавів роблять спеціальними надфілями, у яких на сталевому стрижні закріплені зерна штучного алмазу.

Поліпшення умов та підвищення продуктивності праці при опилюванні металу досягаються шляхом застосування механізованих (електричних та пневматичних) напилків.

Завдання 4: Запишіть правила обпилювання заготовок.

При обпилюванні заготовку закріплюють у лещатах, при цьому обпилювана поверхня повинна виступати над рівнем губок лещат на 8-10 мм. Щоб запобігти заготівлі від вм'ятин при затиску, на губки лещат надягають нагубники з м'якого матеріалу. Робоча поза при обпилюванні металу аналогічна робочій позі при розрізанні металу ножівкою.

Правою рукою беруть за ручку напилка так, щоб вона упиралася в долоню руки, чотири пальці охоплювали ручку знизу, а великий палецьмістився зверху (рис. 3, а).

Долоню лівої руки накладають кілька поперек напилка на відстані 20-30 мм від його носіння.

Переміщують напилок рівномірно і плавно на всю довжину. Рух напилка вперед є робочим ходом. Зворотний хід – неодружений, його виконують без натиску. При зворотному ході не рекомендується відривати напилок від виробу, оскільки можна втратити опору та порушити правильне положенняінструмент.

Довжина напилка має перевищувати розмір оброблюваної поверхні заготовки на 150-200 мм.

Найбільш раціональним темпом обпилювання вважають 40-60 подвійних ходів за хвилину.

Обпилювання починають, як правило, з перевірки припуску на обробку, який міг би забезпечити виготовлення деталі за розмірами, вказаними на кресленні. Перевіривши розміри заготовки, визначають базу, тобто поверхню, від якої слід витримувати розміри деталі та взаємне розташуванняїї поверхонь.

Якщо ступінь шорсткості поверхонь на кресленні не вказана, то обпилювання роблять тільки драчовим напилком. При необхідності отримати більше рівну поверхнюобпилювання закінчують особистим напилком.

Завдання 5: підібрати напилки необхідного профілю.

У практиці ручної обробки металів зустрічаються такі види обпилювання: обпилювання площин сполучених, паралельних та перпендикулярних поверхонь деталей; обпилювання криволінійних (опуклих або увігнутих) поверхонь; розпилювання та припасування поверхонь.

Перевірку правильності площини проводять лінійкою «на просвіт», для чого накладають її вздовж, упоперек та по діагоналі обробленої поверхні. Перевірювальна лінійка по довжині повинна перекривати поверхню, що перевіряється.

Для розпилювання застосовуються напилки різних типівта розмірів. Вибір напильників визначається формою та розмірами пройми. Пройми з плоскими поверхнями та пази обробляються плоскими напилками, а при малих розмірах – квадратними. Кути в проймах розпилюються тригранними, ромбічними, ножівковими та іншими напилками. Пройми криволінійної форми обробляють круглими та напівкруглими напилками.

Розпилювання зазвичай виконують у лещатах. У великих деталях пройми розпилюють дома установки цих деталей.

Підготовка до розпилювання починається з розмітки пройми. Потім видаляється зайвий метал із її внутрішньої порожнини.

При великих розмірахпройми та найбільшої товщинизаготовки метал вирізується ножівкою. Для цього свердлять по кутах пройми отвори, заводять в один з отворів ножівкове полотно, збирають ножівку і, відступивши від розмічальної лінії на величину припуску на розпилювання, вирізують внутрішню порожнину

Загальні правила поводження та догляду за напилками:

Застосовувати напилки тільки за призначенням;

Не можна обробляти напилком матеріали, твердість яких дорівнює або перевищує його твердість;

Захищати напилки навіть від незначних ударів, які можуть пошкодити зуби;

Оберігати від попадання на напилки вологи, що спричиняє їх корозію;

Періодично очищати напилки від стружки кордовою щіткою;

Зберігати напилки на дерев'яні підставкиу положенні, що виключає зіткнення їх між собою.

1. Який спосіб обробки металу називається опилюванням?

2. У яких випадках застосовують обпилювання металу?

3. Які бувають види насічок для утворення зубів напильників?

4. З якого матеріалу виготовляють напилки?

5. На які групи ділять напилки за призначенням?

6. Що таке надфілі та для чого вони служать?

7. Які загальні правилазвернення та догляду за напилками?

8. Яка техніка виконання прийомів обпилювання?

9. Які механізовані інструменти застосовуються під час опилювання металу?

10. Які можливі види шлюбу під час опилювання і в чому їх причини?

11. Яких правил техніки безпеки треба дотримуватись під час опилювання

Потреба в обробці металевих виробіві конструкцій виникає в самих різних областях. Слюсарі використовує для вирішення подібних завдань широкий спектр інструментального забезпечення, серед якого – всілякі різьбярі, свердла, ножівки та абразивне обладнання. Початковий рівень представляє напилок, яким користуються й у побутових цілях, й у спеціалізованих майстерень. Операції делікатної, м'якої обробки дозволяють максимально наближати характеристики заготівлі до потрібних показників. Однак, щоб реалізувати якісне обпилювання металу, необхідно відповідально підійти до вибору робочого інструменту.

Цілі обпилювання

У процесі виконання обробки такого роду відбувається зняття верхнього шару металевої поверхні. Залежно від характеристик використовуваного інструменту, цей пласт може становити від одного до декількох міліметрів. Як правило, слюсарна справа в цьому напрямку допомагає сформувати оптимальні якості заготівлі для подальшого її застосування в конструкціях або як самостійного об'єкту. Робочий процес дозволяє надати виробу певну форму, розміри, а також забезпечити криволінійну або прямолінійну поверхню з метою подальшого припасування під деталь або конструкцію.

Масштаби роботи можуть бути різними, залежно від застосування кінцевого об'єкта. Наприклад, для невеликих елементів застосовуються лещата та абразивний інструмент з мінімальним. механічним впливом. І навпаки, великі металеві заготовки можуть обслуговуватися прямо на місці їхнього складання і навіть експлуатації.

Влаштування напилка

Напилок по зовнішньому виглядує невеликим бруском, забезпеченим дрібними зубами. Насічки виконуються по різним схемамта відрізняються розмірами. Так, одинарні розташовуються під кутом близько 80° щодо ребра інструменту. Також використовується і подвійна насічка. У цьому випадку передбачається кут 55° в нижній частині і 70° - у верхній. Зуби визначають ефективність абразивного впливу, який забезпечує конкретний напилок. ДЕРЖСТАНДАРТ під номером 1465-80 також передбачає, що основа повинна виготовлятися з інструментальних сталеймарки У13. Крім робочої частини напильник має хвостовик, який може бути ручкою. Але зустрічаються і моделі, у яких вся металева поверхня представлена ​​зубчастими насічками.

Різновиди напильників

Напилки поділяють за багатьма параметрами, серед яких - довжина, форма, кількість насічок на 1 см і т. д. Так, існують драчеві моделі, у яких на поверхні влаштовані великі зуби. Відповідно, такий інструмент підходить для виконання грубої обробкидеталей. Протилежністю драчових моделей є оксамитові напилки, що відрізняються дрібною насічкою. Якщо потрібно акуратне підведення заготовок для точкового введення елемента в механізм, то використовують дрібні зубці. Розрізняють інструмент та за видами поверхонь. Зокрема, напильник плоский можна назвати базовою моделлю, Хоча спектр розв'язуваних ним завдань суттєво обмежений. Технологія виготовлення таких моделей є найпростішою, чим і обумовлена ​​їх низька цінаі стала вельми поширеною. Однак більш технологічним та універсальним у застосуванні вважається сферичний напилок, також представлений у різних варіаціях. Наприклад, виділяють круглі, напівкруглі, ромбоподібні та прямокутні версії.

Вимоги до виготовлення напильників

Незалежно від пристрою та конфігурації розташування граней, існують загальні вимогидо напилків. Якісний інструмент повинен мати достатню твердість і гостроту насічок для забезпечення оптимальної зчеплення з базовою пластиною. Є й нормативи, що регулюють схему розташування самих насічок. Особливі вимогипоширюються на вузький напилок. ГОСТ 1465-80 наказує виготовляти його таким чином, щоб одинарна насічка мала кут 65°. При цьому кількість зубів на вузьких сторонах повинна відповідати кількості базових насічок, які розташовані на широких сторонах.

Велика вузька сторона напилків ножівкового типу забезпечується насічками тільки на ділянках, що паралельно йдуть. Окремі вимогистосуються округлого інструменту. Напівкруглі моделі повинні виготовлятися з нарізаними зубами, хоча бувають і винятки, коли і для цього застосовують традиційну насічку.

Робочий процес

Насамперед готуються умови для технічного здійснення заходу. Основною вимогою до його організації є надійна фіксаціязаготівлі. Найчастіше для цієї мети використовують лещата, що дозволяють надати елементу стійке положення. Починається робота із попереднього зачистки. За наявності на поверхні матеріалу слідів іржі або окалини їх ліквідують драчовим напилком. Тобто в цій частині використовується грубе обпилювання металу, при якому бажано застосовувати старий інструментоскільки робота з проблемними поверхнями швидко зношує напилки.

Далі можна приступати до чорнової обробки. Залежно від стану заготівлі на цей момент підбирається ефективніший і найточніший в обробці інструмент. При цьому варто подбати і про лещата, які можуть постраждати в процесі обпилювання. Захистити губки можна за допомогою спеціальних накладок із латуні, міді або алюмінію. Вибір матеріалу також залежить від характеру обробки - чим вона інтенсивніша і грубіша, тим жорсткіша повинна бути накладка.

Тиски встановлюються так, щоб їх губи знаходилися на рівні ліктя. У ході обпилювання слід стояти півоберта до обладнання - на відстані приблизно 20 см від краю столу. Корпус тримається прямим, але з поворотом на 45° щодо поздовжньої осі лещат. Оптимальне розташуванняніг - на ширині плечей, при цьому ліву ногу можна вивернути в напрямку руху інструмента вперед. Така позиція забезпечує максимально стабільне положення тіла, що дозволяє виконувати вільне обпилювання металу навіть за невеликого нахилу корпусу вперед для контролю якості роботи. У процесі виконання операції напилок утримується. правою рукоютак, щоб головка ручки упиралася у долоню.

Механізація обпилювання

За останнім часомбагато представників традиційного ручного інструментууспішно перейшли у форму електричних пристроїв, Що мають більш високі техніко-експлуатаційні показники. Зазнала модернізації та слюсарна справа, внаслідок чого майстри обзавелися пневматичними апаратамидля обпилювання металу. Загалом концепцію ручної обробки було збережено, проте силовий вплив забезпечує електродвигун. Як робочі елементи також виступають насадки з абразивними поверхнями.

Крім пневматичного інструменту широкого поширення набули і акумуляторні, а також мережні прилади. Наприклад, стрічковий напилок оснащується різальними полотнами, що ефективно виконують акуратне і точкове доведення різних металевих поверхонь. До переваг механізованих пристроїв можна віднести якість обробки, високу швидкість та безпеку процесу. Втім, висока точність при обслуговуванні складних форм заготовок як і досягається лише за умови використання традиційних напилків.

Перевірка якості роботи

Правильність виконаної обробки оцінюється за допомогою лінійки чи косинця. Таким чином, контролюючий майстер перевіряє наявність просвітів. Цей варіант контролю застосовується у разі, якщо ставилася за мету отримати рівну і чисту поверхню. Якщо ж обпилювання металу вироблялося для подальшої інтеграції елемента в конструкцію з пазами, оцінити якість роботи можна шляхом натурального зіставлення параметрів.

Висновок

У широкому асортименті ріжучого інструментунапилок є одним із найбезпечніших. Тим не менш, і в роботі з ним не варто забувати про деякі правила, які дозволять запобігти неприємні наслідки. Так, має виконуватися лише за умови стабільного становища заготівлі. Відсутність розгойдування сприятливо позначиться і безпеки, і якості роботи. Також під час обробки не варто видаляти стружку руками. Для цього застосовують спеціальні щітки або промислові пилососи. До речі, електричний стрічковий та пневматичний інструмент залежно від модифікації може передбачати можливість додаткового оснащення системами видалення пилу.

Обпилювання– це слюсарна металообробка, під час якої відбувається зняття матеріалу з поверхні деталі за допомогою напилка.
Напильник– це інструмент, який служить для обробки металів, складається з багатолезових ріжучих елементів, Він забезпечує високу точність робіт, що виконуються, а також не значну шорсткість оброблюваної поверхні деталі. Сама різання металу проводиться якісно і з малою похибкою.

За допомогою опилювання, деталі надається потрібний розмірі форма, підганяють деталь один під одного та проводять безліч інших робіт. Напилками обробляють метали різної форми: криволінійні поверхні, площини, пази, отвори різних форм, канавки, різного роду поверхні і т.д. Припуски під час обпилювання залишають невеликого розміру- Від 0.55 до 0.015 мм. А похибка після проведеної роботи може складати від 0.1 до 0.05, а в певних випадкахще менше – до 0.005 мм., що забезпечує якісну металообробку /

Інструмент напилок – це брусок із сталі певної довжини та профілю, у якого на поверхні стоїть нарізка. Нарізка (насічка) формує маленькі та гострі зуби, які визначають у перерізі форму клина. Кут перерізу напилка з січеним зубом зазвичай дорівнює 65-70 градусів, задній кут від 35 до 50 градусів, передній кут – 16 градусів.
Інструменти з одинарною нарізкою прибирають із металу широку стружку, по всій насічці. Вони використовуються при металообробці м'яких металів.
Напильник з подвійною нарізкою використовуються при обпилюванні чавуну, сталі та інших. твердих металів, Через те, що перехресна нарізка подрібнює стружку, у зв'язку з чим - полегшує роботу.

Насікання рашпилем отримують за допомогою вдавлювання металу спеціальними зубцями, що складаються з тригранника. Обробка металів рашпілем проводиться тільки на м'яких металах та неметалічних матеріалах.
Також можна отримати інше насіння за допомогою фрезерування. У неї дугоподібна форма та великі виїмки між зубами – це забезпечує гарну якість поверхонь та високу продуктивність при металообробці.
Напилки виготовляються зі сталі У13А і У13, а також із хромистої сталі ШХ 15. Коли закінчується насічка зубів напилки термічно обробляються. Ручки напильників виготовляються із деревини (клен, береза ​​та інші).

За своїм призначенням різання металу напилки поділяються на такі групи:

1. Загальне призначення.
2. Надфілі.
3. Спеціальне призначення.
4. Машинні напильники.
5. Рашпілі.

Для загальних слюсарних робіт, найчастіше застосовуються напилки загального призначення.

За кількістю насічок на 1 см. напилки поділяють на 6 різних номерів:

1. Напилки з нарізкою від номер 0 до 1 (драчові) застосовуються для грубішого обпилювання, оскільки складаються з великих зубів. Під час обробки металів похибка становить від 0.6- 0.3 мм.
2. Напилки з нарізкою № 2-3 застосовуються для чистого обпилювання деталей. Похибка при металообробці становить 0,2-0,005 мм.
3. Напилки з нарізкою номером 4-5, служать остаточним процесом, що обробляється. Похибки у цьому процесі становить 0.1- 0.004 мм.

За своєю довжиною напильники виготовляються від 150 до 400 мм. За формою перерізу їх ділять на квадратні, плоскі, круглі, тригранні, ромбічні, ножичні та напівкруглі.
Для обробки металів невеликих форм використовують малогабаритні напилки - надфілі. Обробка твердих та загартованих сталейвиробляється спеціальними надфілями, а на сталевих стрижняхзакріплюються зерна алмазу.
Поліпшення продуктивності та умов праці при металообробці обпилюванням досягається шляхом використання механізованих (пневматичних та електричних) напилків. Кутові і прямі головки, що змінюються, за допомогою круглих фасонних інструментів сприяють обпилюванню під різними кутами і в важкодоступних місцях.

Якість роботи контролюється різноманітних інструментів. Якість опилюваної площини перевіряється лінійкою перевірки. Якщо площина повинна бути опилена досить точно, її перевіряють на перевірочній плиті. Якщо потрібно опилити площину під певним кутом, її перевіряють за допомогою кутоміра чи косинця. Для контролю паралельності двох площин використовують штангенциркуль, де відстань між площинами має бути однаковим.
Якщо контроль потрібно провести по криволінійних поверхнях, його виробляють за допомогою ліній розмітки та спеціальних шаблонів.
Обпилювання служить для розрізання та обробки поверхні та значно відрізняється від процесу плазмового різання металу, яка у свою чергу використовується для повного розрізання виробу, а також для обробки його.

Загальні прийоми та правила обпилювання

Виріб, що підлягає обпилюванню, затискають у лещатах так, щоб оброблювана поверхня виступала над губками лещат на висоту від 5 до 10 мм. Затискач роблять між нагубниками. Тиски повинні бути встановлені за зростанням працюючого, і добре закріплені. При обпилюванні треба стати перед лещатами вполоборота до них (ліворуч або праворуч, дивлячись за потребою), тобто. повернувшись на 45 ° до осі лещат. Ліву ногу, Висувають вперед у напрямку руху напилка, праву ногу відставляють від лівої на 200-300 мм так, щоб середина її ступні знаходилася проти п'яти лівої ноги.
Напильник беруть праву руку за ручку, впираючи її головкою в долоню; великий палець кладуть на ручку вздовж із рештою пальців підтримують ручку знизу. Поклавши напилок на предмет, що обробляється, накладають ліву рукудолонею поперек напилка з відривом 20-30 мм від кінця. При цьому пальці повинні бути напівзігнуті, а не підібгані, так як інакше їх легко поранити про гострі краї виробу, що обробляється. Лікоть лівої руки піднімають. Права рука – від ліктя до пензля – повинна складати з напилком пряму лінію.

Дії рук під час опилювання.

Напилок рухають обома руками вперед (від себе) і назад (на себе) плавно, причому всією його довжиною. При русі напилка вперед нього натискають руками, але з однаково і рівномірно. У міру його просування вперед посилюють тиск правої руки і послаблюють тиск. Під час руху напилка назад на нього не натискають. Рекомендується робити від 40 до 60 подвійних рухів напилка за хвилину. При обпилюванні площин напилок потрібно рухати не тільки вперед, але одночасно і переміщати його в сторони вправо або вліво, щоб спилювати рівномірний шар металу з усієї площини. Якість обпилювання залежить від уміння регулювати силу тиску на напилок. Якщо натискати на напилок з постійною силою, то на початку робочого ходу він відхилятиметься рукояткою вниз, а в кінці робочого ходу - переднім кінцем вниз. При такій роботі «завалюватимуться» краї поверхні, що обробляється.

Способи обпилювання.

Найскладніше в обпилюванні, чи справді він знімає в даний момент той шар металу і в тому місці, де це необхідно.
Правильно опилити площину можна тільки в тому випадку, якщо вибрано напилок з прямолінійною або опуклою, але неувігнутою поверхнею і якщо обпилювання виконується рухом напилка косим штрихом, тобто поперемінно з кута на кут. Для цього спочатку ведуть обпилювання, припустимо, зліва направо під кутом 30-40 ° до боків лещат. Після того як у цьому напрямку пройдено всю площину, треба, не перериваючи роботи (щоб не збитися з темпу), перейти до обпилювання прямим штрихом і потім продовжувати обпилювання знову косим штрихом, але вже праворуч наліво. Кут зберігається тим самим. В результаті на площині виходить мережа перехресних штрихів.

За розташуванням штрихів можна перевірити правильність обробленої площини. Припустимо що на площині, обпиляної зліва направо, накладенням лінійки перевірки виявилася в середині опуклість, а по краях завал. Вочевидь, що площина опилена неправильно. Якщо тепер продовжувати обпилювання рухом напилка праворуч наліво так, щоб штрихи лягали тільки на опуклість, таке обпилювання буде правильним. Якщо ж штрихи позначатимуться як на опуклості, так я на краях площини, то це означатиме, що опилювання знову ведеться неправильно.

Оздоблення обробленої поверхні.

Обпилювання поверхні зазвичай закінчується її обробкою, яка проводиться у різний спосіб. У слюсарній справіповерхні обробляють особистим і оксамитовим напилками, паперовою або полотняною абразивною шкіркою, абразивними брусками. Оздоблення напилками проводиться поперечним, поздовжнім і круговим штрихом.

Щоб отримати в результаті обробки гладку та чисту поверхню, дуже важливо не допускати на ній глибоких подряпинпри дооздоблювальному обпилюванні. Так як подряпини виходять від тирси, що застрягли в насічці напилка, необхідно під час роботи насічку частіше прочищати і натирати крейдою або мінеральною олією. Ще ретельніше треба прочищати і натирати крейдою або олією (а при опилюванні алюмінію - стеарином) насічку оздоблювальних напилків, особливо при роботі по в'язких металах.
Після обробки напилком поверхню обробляють абразивними брусками або абразивною шкіркою (дрібними номерами) всуху або з олією. У першому випадку одержують блискучу поверхню металу, у другому - напівматову. При обробці міді та алюмінію шкірку слід натирати стеарином. Обробка плоскої поверхні шкіркою потребує вміння; неправильна роботашкіркою може призвести до псування виробу.

Для обробки поверхонь користуються також дерев'яними брускамиз наклеєною на них абразивною шкіркою. Іноді шкірку навертають на плоский напилок (в один шар) або натягують на напилок смужку шкурки, притримуючи її при роботі.
При обробці криволінійної поверхні, а також у випадках обробки прямолінійної поверхні, коли можливий невеликий завал країв не буде вважатися шлюбом, шкірку навертають на напилок в кілька шарів.

Вимірювання та контроль при обпилюванні.

Щоб переконатися в правильному обпилюванні площини, необхідно час від часу перевіряти її лінійкою перевірки на просвіт. Якщо лінійка лягає на площину щільно, без просвіту, це означає, що площина опилена чисто та правильно. Якщо позначається рівний по всій довжині лінійки просвіт - площина опилен правильно, але грубо. Такий просвіт утворюється тому, що насічка напилка залишає на поверхні металу непомітні борозенки і лінійка спирається на їх задирки.
На неправильно обпиляній площині при накладанні лінійки виявляться нерівні просвіти, що вказуватиме на наявність пагорбів.
Перевірка на просвіт проводиться у всіх напрямках контрольованої площини: вздовж і впоперек і з кута на кут, тобто по діагоналі. Лінійку треба тримати трьома пальцями правої руки – великим, вказівним та середнім. Не можна пересувати лінійку по площині, що перевіряється: вона від цього зношується і втрачає прямолінійність. Щоб перемістити лінійку, її треба підняти та обережно накласти на нове місце.
При перевірці косинцем його обережно і щільно прикладають довгою стороною до широкої площини деталі, коротку сторону підводять до бокової сторони, що перевіряється, і дивляться на світло. Якщо деталь з цієї сторони опилена правильно, коротка сторона косинця щільно ляже впоперек збоку деталі. У разі неправильного обпилювання косинець торкнеться або тільки середини бічної сторони (якщо ця сторона опукла), або якогось краю (якщо бічна сторона коса).
Для перевірки паралельності двох площин користуються кронциркулем. Відстань між паралельними площинами будь-де повинно бути однаковим. Кронциркуль тримають правою рукою шайбу шарнірного з'єднання. Установка розчину ніжок кронциркуля на певний розмір проводиться легким постукуванням однієї з ніжок з будь-якого твердого предмета.
Ніжки кронциркуля треба встановлювати на деталі так, щоб їхні кінці були один проти одного. При косо встановлених ніжках, зсувах та нахилах під час перевірки будуть отримані неправильні результати.
Для перевірки встановлюють розчин ніжок кронциркуля точно по відстані між площинами в якомусь одному місці і переміщують кронциркуль по всій поверхні. Якщо при переміщенні кронциркуля між його ніжками відчувається хитавиця, це означає, що в даному місці відстань між площинами менша, якщо ж кронциркуль переміщається туго (без хитавиці), це означає, що відстань між площинами в цьому місці більша, ніж в іншому.
Дві площини можуть вважатися паралельними між собою, якщо ніжки кронциркуля, що переміщається, ковзають по них з легким тертям рівномірно .