22. Показники використання машин та обладнання.
В аналізі роботи обладнання використовуються показники чисельності обладнання, часу його роботи та потужності. Групи обладнання:
Готівкове обладнання;
Встановлене обладнання;
Обладнання, що фактично використовується у виробництві;
Обладнання, що знаходиться в ремонті або модернізації;
Резервне встаткування.
Ступінь використання обладнання у виробництві характеризують такі економічні показники:
Коефіцієнт використання готівкового обладнання;
Коефіцієнт використання встановленого устаткування.
Різниця між кількістю готівкового та встановленого обладнання, помножена на планове середньорічне вироблення продукції на одиницю обладнання - це потенційний резерв зростання виробництва за рахунок обладнання.
Для характеристики ступеня екстенсивного завантаження обладнання вивчається баланс часу його завантаження, що включає:
Календарний фонд часу – максимально можливий час роботи обладнання (розраховується як добуток кількості календарних днів, кількості годин на добу (24) та кількості одиниць обладнання);
Режимний фонд часу (твір кількості одиниць обладнання, кількості робочих днів та кількості годин щоденної роботи);
Плановий фонд - час роботи обладнання за планом (включає час знаходження обладнання в плановому ремонтіта на модернізації);
Фактичний фонд відпрацьованого обладнанням часу.
Для характеристики використання часу роботи обладнання застосовуються такі коефіцієнти:
використання календарного фонду часу;
використання режимного фонду часу;
Використання планового фонду часу.
Для комплексної характеристики використання обладнання застосовується коефіцієнт інтегрального навантаження, що отримується шляхом множення коефіцієнта інтенсивного коефіцієнт екстенсивного навантаження.
Також вивчаються динаміка цих показників та причини їх зміни.
За однорідним обладнанням також розраховується зміна обсягу виробництва за рахунок:
Кількості обладнання;
Екстенсивність його використання;
Інтенсивність його використання.
Розрахунок впливу цих факторів може здійснюватися способом ланцюгової підстановки.
Вплив середньогодинного вироблення обладнання на обсяг виробництва продукції встановлюється на основі вивчення виконання плану інноваційних заходів, який включає такі показники, як:
заміну старого обладнання;
Модернізацію діючого обладнання;
Вдосконалення технології.
Зменшення випуску продукції можуть викликати такі причини, як:
Надпланові цілоденні простої обладнання;
Надпланові внутрішньозмінні простої обладнання;
Зниження коефіцієнта змінності.
За рахунок повнішого використання обладнання підприємство може мати у своєму розпорядженні резерви збільшення виробництва продукції.
При аналізі використання машин та обладнання важливо визначити готівкове, встановлене та фактично діюче обладнання.
1. Коефіцієнт використання всього готівкового обладнання (К1)
К1 = встановлений обор-ие / готівковий обор-ие
2. Ступінь використання встановленого обладнання (К2)
К2 = працююче обор-ие / встановлене обор-ие
Якщо частина устаткування не діє, необхідно виділити причини цього явища. Може виявитися, що воно зайве і не відповідає характеру продукції, що виробляється. У цьому випадку має бути включено до списку реалізованого у зв'язку з тим, що підприємство зазнає втрат від непрацюючого обладнання.
Наступним етапом проводиться аналіз устаткування, що діє. Продуктивність діючого обладнання залежить від інтенсивних та екстенсивних факторів його використання.
Показником відображає дію інтенсивних факторів є продуктивність обладнання за 1 верстато-годину або вироблення продукції за 1 верстато-годину або машино-годину.
Коефіцієнт інтенсивного використання устаткування.
Кінтен = Вироблення продукції за 1 станко-годину за звітом / Вироблення продукції за 1 верстато-годину за планом
Показниками, що відображають вплив екстенсивних факторів, є час роботи обладнання, зокрема, кількість відпрацьованих станко- та машино-годин.
Для характеристики використання устаткування за часом розраховується коефіцієнт екстенсивного використання:
Текст = факт. відпрацювання. час, у станко-годинах / час роботи обладнання за планом
При аналізі вивчається ступінь використання календарного, режимного, планового та фактичного фондів часу роботи обладнання. Порівняння фактичного та планового календарних фондів часу дозволяє встановити ступінь виконання плану щодо введення обладнання в експлуатацію за кількістю та строками; календарного і режимного – можливості кращого використання устаткування рахунок підвищення коефіцієнта змінності, а режимного і планового – резерви часу з допомогою скорочення витрат часу ремонт.
На підставі вивчення використання обладнання за часом виявлення резерву збільшення обсягу випуску продукції за рахунок усунення цілоденних та внутрішньозмінних простоїв обладнання.
Для детального аналізу фондовіддачі машин та обладнання необхідна інформація за такими показниками:
Обсяг продукції (N)
Середньорічна вартість активної частини фондів у загальній вартості основних засобів (Fмаш)
Уд. вага активної частини фондів у загальній вартості основних засобів (УДак)
Фондовіддача активної частини (λак)
Кількість технологічного (діючого) обладнання (К)
Відпрацьовано за рік обладнанням, станко-година
Відпрацьовано одиницею обладнання:
Коефіцієнт змінності роботи обладнання
Ксм = кількість працюючого обладнання за добу / число готівкового обладнання
Ксм = у відпрацьованих станко-змін / у відпрацьованих станко-днів
Середня тривалість змін у годиннику
Вироблення продукції за станко-годину, р
Коефіцієнт готовності
Коефіцієнт готовності апаратури називається відношення часу безвідмовної роботи до суми часу безвідмовної роботи та відновлення апаратури, взятих за той самий календарний термін.Ця характеристика надалі позначатиметься До г .
Згідно з цим визначенням
де t р - час безвідмовної роботи апаратури, t – час відновлення, тобто. час, витрачений на профілактику та ремонт апаратури.
До складу t не входить час зберігання і час, що витрачається на підготовку апаратури до роботи після її простою. Це тим, що час простою не визначається надійністю, тому й може бути її характеристикою. Час, що витрачається на підготовку, мало в порівнянні з часом відновлення і воно слабко характеризує надійність апаратури, оскільки залежить від багатьох інших факторів (зручності експлуатації, кваліфікації обслуговуючого персоналу, необхідності заправки пальним, мастильними матеріалами тощо).
З визначення коефіцієнта готовності видно, що він залежить від часу експлуатації апаратури, протягом якого визначається До р. Розподіл часу роботи апаратури та часу її відновлення можна так (рис. 2.1):
;
І коефіцієнт готовності можна записати у вигляді:
(2.2)
Вираз (2.2) є статистичним визначенням коефіцієнт готовності. Для переходу до імовірнісного визначення доцільно скористатися середніми величинами часу безвідмовної роботи та часу відновлення. Тоді
де t ср – середній час між сусідніми відмовами, t у – середній час відновлення.
Вираз (2.3) встановлює залежність між коефіцієнтом готовності та основними кількісними характеристиками надійності.
, (2.4)
Так як при t ¥ середня частота відмов прагне до , то коефіцієнт готовності системи при тривалій її експлуатації прагне постійної величини:
Вираз (2.5) показує ймовірність того, що система справна у будь-який момент часу t. Воно є ймовірним визначенням коефіцієнта готовності. Слід мати на увазі, що вираз (2.4) не показує ймовірність справної роботи системи в будь-який момент часу t при процесі експлуатації, що не встановився.
Час відновлення, а отже, і суттєво залежить від надійності. Чим вище надійність, тим рідше апаратура ремонтується, а отже, тим менше. Якщо врахувати, що є також функцією середньої частоти відмов, стає зрозумілим, що коефіцієнт готовності досить повно характеризує надійність апаратури.
Оскільки залежить від часу відновлення, цей коефіцієнт також характеризує експлуатаційні якостіапаратури (зручність експлуатації, вартість експлуатації тощо), якість обслуговуючого персоналуі т.д. Однак залежність коефіцієнта готовності від часу відновлення часто ускладнює оцінку надійності апаратури, оскільки за його значенням неможливо судити про час безперервної роботи апаратури без відмов.
Зазначена властивість коефіцієнта готовності обмежує його використання та не дозволяє його вважати універсальною характеристикоюапаратури, а саме надійності та зручності експлуатації.
Коефіцієнт вимушеного простою
Коефіцієнтом вимушеного простою називається відношення часу відновлення до суми часу відновлення та безвідмовної роботи апаратури, взятих за один і той самий календарний термін.Позначається цей коефіцієнт К п і згідно з визначенням записується наступним чином:
.
(2.6)
Оперуючи середніми часами безвідмовної роботи та відновлення, можна записати:
З порівняння виразів (2.1) і (2.6) видно, що коефіцієнт вимушеного простою та коефіцієнт готовності пов'язані залежністю:
. (2.7)
Для апаратури, що тривало експлуатується, коефіцієнт простою прагне постійної величини, що описується виразом:
Вираз (2.8) визначає ймовірність того, що в процесі експлуатації система в будь-який довільно обраний момент часу буде в несправному стані. З виразів (2.7) та (2.8) видно, що коефіцієнт вимушеного простою є похідним від коефіцієнта готовності. Тому він має всі переваги і недоліки, властиві коефіцієнту готовності.
Коефіцієнт профілактики
Коефіцієнтом профілактики називається відношення часу відновлення до часу безвідмовної роботи, взятих за один і той самий календарний термін.Він позначається До прі часто називається нормою профілактики. Відповідно до визначення
(2.9)
або у ймовірному трактуванні
З виразів (2.8) та (2.10) очевидна наступна залежність:
(2.11)
Таким чином, так само, як і коефіцієнт вимушеного простою, коефіцієнт профілактики є похідним коефіцієнта готовності і, отже, має ті ж переваги і недоліки, що і К р.
Частота профілактики
Частотою профілактики називається відношення числа оглядів та ремонтів апаратури до суми часу безвідмовної роботи та часу відновлення, взятих за певний календарний термін.
Частота профілактики позначається надалі K w . Відповідно до даного визначення
, (2.13)
де n р - Число ремонтів апаратури, n ос - Число профілактичних оглядів, t p – час справної роботи апаратури за певний календарний термін, t – час відновлення.
Дамо ймовірне трактування коефіцієнту K w . Розділимо чисельник та знаменник виразу (2.13) на n р. Тоді отримаємо:
(2.14)
.
Частота профілактики так само, як і всі розглянуті коефіцієнти, характеризує надійність апаратури та зручність її експлуатації. З виразів (2.13) і (2.14) видно, що чим надійніше апаратура (більше t ср) і менше профілактичних оглядів (n ос), тим менше частота профілактики.
Слід зазначити, що зменшення числа профілактичних оглядів (n ос) може призвести до зменшення середнього часу між сусідніми відмовими. Це може, своєю чергою, призвести до підвищення частоти профілактики та зниження коефіцієнта готовності апаратури. Очевидно, є оптимальне число профілактичних заходів, у якому частота профілактики (K w) і коефіцієнт готовності (К р) є найвигіднішими.
Частота профілактики дозволяє визначити необхідну кількість профілактичних оглядів та ремонтів. У зв'язку з цим вона доповнює коефіцієнти, що враховують вимушений простий апаратури і разом з ними дає гарне уявлення про надійність та зручність експлуатації апаратури.
Після аналізу узагальнюючих показників ефективності використання основних фондів докладніше вивчається рівень використання виробничих потужностей підприємства, окремих видівмашин та обладнання. Аналіз роботи устаткування базується на системі показників, що характеризують використання його кількості, часу роботи та потужності.
1) Показники ступеня залучення обладнання у виробництво
Розрізняють обладнання готівкове та встановлене (здане в експлуатацію), обладнання, яке фактично використовується у виробництві, знаходиться у ремонті і на модернізації, та резервне. Найбільший ефект досягається, якщо за величиною перші три групи обладнання приблизно однакові.
Для аналізу кількісного використання обладнання його групують за рівнем використання (рис.2).
Мал. 2. Склад готівкового обладнання
Для характеристики ступеня залучення обладнання розраховують:
Коефіцієнт використання парку готівкового обладнання (Кн):
Кн = Кількість обладнання, що діє / Кількість готівкового обладнання;
Коефіцієнт використання парку встановленого обладнання (Ку):
Ку = Кількість обладнання, що діє / Кількість встановленого обладнання;
Коефіцієнт використання обладнання зданого в експлуатацію (Ке):
Ке = Кількість встановленого обладнання/Кількість готівкового обладнання.
Якщо значення показників близькі до одиниці, то обладнання використовується з високим ступенем завантаження, виробнича програмавідповідає виробничій потужності.
2) Показники ступеня використання виробничих потужностей підприємства.
Під виробничою потужністю підприємствамається на увазі максимально можливий випуск продукції при досягнутому чи наміченому рівні техніки, технології та організації виробництва. Іншими словами, це максимально потенційна можливість випуску продукції даним підприємством за звітний період.
Виробнича потужність не є якоюсь постійною величиною і змінюється разом з удосконаленням техніки, технології та організації виробництва. Вона обчислюється виходячи з потужності провідних цехів, ділянок, агрегатів з урахуванням здійснення комплексу організаційно-технічних заходів, спрямованих на ліквідацію вузьких місць та можливої кооперації виробництва.
Ступінь використання виробничих потужностей підприємства характеризується такими коефіцієнтами:
1. Загальний коефіцієнт:
Ко = Фактичний або плановий обсяг виробництва продукції/Середньорічна виробнича потужність підприємства;
2.Коефіцієнт інтенсивного завантаження:
Кі = Середньодобовий випуск продукції / Середньодобова виробнича потужність підприємства;
3. Коефіцієнт екстенсивного завантаження:
Ке = Фактичний чи плановий фонд робочого дня / Розрахунковий фонд робочого дня, прийнятий щодо виробничої потужності;
У процесі аналізу вивчаються динаміка цих показників, виконання плану за їх рівнем та причини їх зміни такі, як введення в дію нових та реконструкція діючих фондів підприємств, технічне переоснащення виробництва, скорочення виробничих потужностей.
Крім того, аналізується рівень використання виробничих площ підприємства: випускати продукцію в руб. на 1 м-код 3 виробничої площі.
Одним із найважливіших факторів, що впливають на ефективність використання ОС, є покращення використання виробничих потужностей підприємства та його підрозділів. Щоб встановити взаємозв'язок між фондовіддачею та виробничою потужністю, використовують наступну факторнумодель:
ФО = ВП/ВПос. ВПос/W. W/Оса. ОСа/ОС,
де ВП - обсяг продукції, прийнятий до розрахунку;
ВП OC – основна (профільна) продукція підприємства;
W – середньорічна виробнича потужність.
Ця формуладозволяє визначити вплив на динаміку фондовіддачі зміни рівня спеціалізації підприємства (ВП/ВП OC); коефіцієнта використання виробничої потужності (ВП OC/W); фондовіддачі активної частини ОС, обчисленої за виробничою потужністю (W/OCa); частки активної частини фондів у загальній їх вартості (ОС/ОС).
3) Характеристика екстенсивного та інтенсивного завантаження обладнання. Для характеристики екстенсивного завантаження обладнання аналізують використання обладнання за часом: баланс часу роботи та коефіцієнт його змінності.
Таблиця 1. Показники, що характеризують фонд часу використання обладнання
Рівень внутрішньозмінного використання обладнання характеризує коефіцієнт завантаження обладнання Кз, який дозволяє оцінити втрати часу роботи обладнання через планово-попереджувальні ремонти тощо:
Кз = Тф / Тк або Тф / Тн або Тф / Теф
Рівень умовного використання устаткування характеризує коефіцієнт змінності (Ксм):
Ксм = Фактичне відпрацьоване число верстато-змін за період / Максимально можливе число верстато-змін, відпрацьованих встановленим обладнаннямза 1 зміну періоду.
Під інтенсивним завантаженням обладнання розуміють оцінку його продуктивності.
Коефіцієнт інтенсивного навантаження обладнання (Кі) визначається:
Кі = Середнє годинне вироблення обладнання фактичне / Середнє годинне вироблення одиниці обладнання планове.
Узагальнюючим показником, що характеризує комплексне використанняобладнання, є показником інтегрального навантаження (Кінт).
Основне завдання ремонтних цехів та служб підприємства – забезпечення постійної готовності до роботи всього парку обладнання. Це завдання має вирішуватися з мінімальними витратамизасобів на ремонт та обслуговування обладнання, найменшими простоямиобладнання у ремонті. Поряд з обслуговуванням та ремонтом діючого обладнання ремонтні цехи підприємств у необхідних випадкахздійснюють також модернізацію устаткування.Велике значення має розробка та впровадження організаційних заходів щодо підвищення та поліпшення використання виробничих потужностей, поліпшення організації ремонту обладнання, що забезпечує скорочення простоїв обладнання, підвищення трудової дисципліни працівників та ін.
Час на проведення ремонту та оглядів обладнання у перервному та безперервному виробництві визначається за типового обладнанняза єдиними нормами. У цих нормах наводяться періодичність ремонтів, тривалість простою обладнання у ремонті та трудомісткість ремонту. За рештою обладнання - за аналогією чи на базі прогресивних показників підприємств. Якщо фактичні результати роботи кращих ремонтних бригад для підприємства забезпечують скорочення часу простою устаткування ремонті проти встановленими галузевими нормами , при розрахунку фонду часу мають бути враховані ці прогресивні показники.
Встановлення часу простоїв обладнання в ремонті на базі графіка ППР-
Нормативи тривалості простою обладнання у ремонті включають час проведення підготовчих, ремонтних та заключних робіт.
Скорочення тривалості простоїв обладнання в ремонті досягається шляхом своєчасної та повної технічної та матеріальної підготовки ремонтних робіт, що забезпечує безперервність їх виконання відповідно до розробленого плану організації ремонту з використанням карт наукової організації праці, що складаються для ремонту великих агрегатів та технологічних ліній застосування при ремонті найбільш прогресивних методів та прийомів виконання ремонтних робіт з використанням спеціального оснащення та засобів механізації організації ремонтних робіт, що забезпечує максимальне ущільнення процесу ремонту в часі, використання для цього мережевих графіків забезпечення ремонтних робіт кваліфікованими кадрами та участі у ремонті експлуатаційного персоналу створення матеріальної та моральної зацікавленості виконавців ремонтних робіт у достроковому виконанні їх за високої якості ремонту.
Перед промисловістю поставлено завдання збільшення коефіцієнта змінності та ліквідації простоїв обладнання.
Тривалість простою обладнання в ремонті визначається сумарною тривалістю підготовчого (Пп), ремонтного (Пр) та заключного (П3) періодів
Витрати на ремонт залежать від типу технологічної установки, у витратах на обробку є найбільшою статтею. Щодня простою обладнання в ремонті пов'язаний із значним зменшенням вироблення продукції. Тому прискорення та зниження вартості ремонтних робіт має актуальне значення.
Різниця між календарним та ефективним (плановим) фондами часу є тривалістю планових простоїв. Фактично, як правило, бувають також позапланові простої обладнання внаслідок непередбачених причин - аварій, недоліків в організації виробництва і т. д. Тому фактичний відпрацьований час (Тфр) буде дещо меншим за ефективний фонд часу (Теф).
Крім планів можливі і позапланові простої обладнання. Як правило, ці простої є результатом недоліків організації виробництва, постачання та праці. Завдання у тому, щоб повністю виключити позапланові простої, а планові звести до мінімуму.
Дані про простої технологічних установокпоказують, що у сумі простоїв 48 % і більше займають простої при капітальних і поточних ремонтах . Тому розробка заходів, спрямованих на скорочення простоїв обладнання під час ремонтів, має велике значенняпідвищення коефіцієнта екстенсивного використання технологічних установок. Велика ще величина простоїв технологічних установок та з організаційних причин (відсутність сировини, електроенергії, ємностей тощо). -
Вирівнювання виробництва за обсягом є найбільш важливою умовоюзастосування системи канбан та мінімальної втрати часу робочих, скорочення простоїв обладнання.
І цей підхід має дуже серйозну підставу. При переході на автоматизоване обладнання чисельність обслуговуючого персоналу значно скорочується і кожному робітнику доводиться контролювати велику групу верстатів. шлюбу, дорогих простоїв обладнання.
Рис, 10.3. Залежність матеріальних та вартісних показників ремонтного виробництва від рівня внутрішньозаводської централізації ремонтного персоналу / - простої обладнання в ремонті // - собівартість капітального ремонту I EP обладнання /// - виробіток на одного слюсаря-ремонтника IV - трудомісткість капітального ремонту V - динаміка виконання плану капітального ремонту
Зменшення простоїв обладнання у ремонті шляхом скорочення часу ремонтів за рахунок їхньої спеціалізації, раціональної організації.
Як показує досвід, в даний час на електротехнічних заводах великі простої обладнання з організаційних причин, У цьому необхідно подальше вдосконалення організації та управління в галузі.
Зростаюче значення ремонту та модернізації основних фондів, особливо обладнання, вимагає постійного поліпшення його організації. Основними завданнями організації ремонту є підвищення рівня експлуатаційної готовності основних фондів. it скорочення простоїв обладнання в ремонтах; (за потреби) капітального ремонту обладнання з його модернізацією механізація ремонтних робіт та підвищення рівня продуктивності праці ремонтного персоналу.
Як правило, краще округлювати норму обслуговування меншу сторону, так як, по-перше, простої обладнання в більшості випадків пов'язані з більшими збитками, ніж простої абочого, а по-друге простої робітника можуть бути використані і для відпочинку, відправлення особистих потреб або обслуговування абочого місця.
Колишня триланкова система машин - двигун, передавальний механізм, робоча машина - перетворилася на чотириланкову, що включає в себе ще апарати автоматичного регулювання та управління виробничими процесами. Сюди відносяться вимірювальні та регулюючі електричні, електронні, пневматичні та гідравлічні пристрої, пульти. автоматичного керування, засоби диспетчерського контролю , рахунково-обчислювальна техніка і т. п. Від цієї групи основних фондів залежать ритмічність проведення виробничого процесу , суворе витримування режиму, скорочення простоїв обладнання, а звідси -
1
2 коефіцієнт простою обладнання
3 коефіцієнт простою обладнання
4 коефіцієнт неготовності обладнання
також в інших словниках:
коефіцієнт простою обладнання- Коефіцієнт неготовності обладнання - [Л.Г.Суменко. Англо-російський словник з інформаційних технологій. М.: ДП ЦНДІС, 2003.] Тематики інформаційні технологіїв цілому Синоніми коефіцієнт неготовності обладнання EN equipment…
коефіцієнт неготовності обладнання- коефіцієнт простою обладнання - Тематики нафтогазова промисловість Синоніми коефіцієнт простою обладнання EN equipment unavailability … Довідник технічного перекладача
коефіцієнт вимушеного [непланового] простою- (Напр. Обладнання, енергоблоку) [А.С.Гольдберг. Англо-російський енергетичний словник. 2006 р.] Тематики енергетика загалом EN forced outage factor … Довідник технічного перекладача
ОСТ 45.153-99: Надійність засобів електрозв'язку. Терміни та визначення- Термінологія ОСТ 45.153 99: Надійність засобів електрозв'язку. Терміни та визначення: 80 аналіз відмов Логічне та систематичне дослідження відмов об'єкта шляхом ідентифікації характеру виникнення, причин та наслідків відмов з метою…
Загальні терміни, обладнання- Терміни рубрики: Загальні терміни, обладнання Аналіз суттєвих несправностей Внутрішня автомобільна дорога автомобільні дороги … Енциклопедія термінів, визначень та пояснень будівельних матеріалів
ГОСТ Р 52527-2006: Установки газотурбінні. Надійність, готовність, експлуатаційна технологічність та безпека- Термінологія ГОСТ Р 52527 2006: Установки газотурбінні. Надійність, готовність, експлуатаційна технологічність та безпека оригінал документа: 3.66 «поза роботою» (off line): Операції на непрацюючій ГТУ. Визначення терміну з різних… Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації
час- 3.3.4 час tE (time tE): час нагрівання початковим пусковим змінним струмом IА обмотки ротора або статора від температури, що досягається в номінальному режимі роботи, до допустимої температурипри максимальній температурі навколишнього середовища. Джерело … Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації
Заробітна плата- (Wages) Найважливіший засіб підвищення зацікавленості працівників Участь трудящих у частці новостворених матеріальних і духовних благ Зміст Зміст. > заробітна плата- це найважливіший засіб підвищення зацікавленості. Енциклопедія інвестора
ризик- 2.19 ризик (risk): Потенційна небезпека заподіяння шкоди організації внаслідок реалізації певної загрози з використанням уразливостей активу або групи активів. Примітка Визначається як поєднання ймовірності події та її наслідків. Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації
ВИКОРИСТАННЯ ОСНОВНИХ ФОНДІВ- функціонування елементів основних фондів, у результаті якого виробляється продукція, виконується робота, надаються послуги. В.о.ф. характеризується показниками використання парку обладнання (частка працюючих машин у загальному парку), будівель та … Фінансово-кредитний енциклопедичний словник
Китайська Національна Нафтогазова корпорація- (CNPC) Китайська Національна Нафтогазова корпорація - одна з найбільших нафтогазових компаній світу Китайська Національна Нафтогазова корпорація займається видобутком нафти і газу, нафтохімічним виробництвом, продажем нафтопродуктів, ... Енциклопедія інвестора
