Немає жодного деревообробного підприємства, яке зможе обійтися без процедури сушіння деревини. Щоб запобігти виникненню різних дефектів, прийнято використовувати спеціальну технологію сушіння дерева в сушильній камері. Якщо ви самостійно хочете займатися виробництвом дерев'яних виробів, вам теж знадобиться сушильна камера для сушіння деревини. Сьогодні ми поговоримо, як правильно її зробити.

Необхідність сушіння деревини

Як якісно та швидко висушити дошку? Це питання цікавить кожного столяра з давніх-давен. Люди давно займалися запасанням лісу на багато років, щоб встигнути поступово його висушити. Дід заготовляв дерево для свого онука, використовуючи сам матеріал, який залишив йому його дід.

Важливість правильно висушеної деревини – колосальна! Наприклад, якщо дерев'яні меблі, які знаходяться в кімнаті, виготовлені з занадто вологої деревини, які тільки що спиляні, то вони розсохнуться з часом, тому що дерево здатне усихати і зменшуватися в розмірах, а значить, зіпсується!

Якщо двері в будинок зроблені з надмірно пересушеної деревини, то вони набухнуть згодом і не зможе закриватися! Якщо набрана фільонка дверей із заготовок, що нерівномірно висушені за об'ємом, то вона може луснути або її покоробить! Тому всі дерев'яні заготовки рекомендується сушити. До того ж сушіння оберігає матеріал від ураження дереворуйнівним грибком, попереджає розміро- та формозмінюваність дерева, покращує фізичні та механічні властивості деревини.

Сушіння деревини є тривалою, складною та дорогою процедурою. Дерево за традиційними технологіями нагрівають перегрітою парою або гарячим повітрям. Просушену деревину можна перевозити та зберігати довше. До того ж, у процесі експлуатації вона не деформується. Сушіння дощок виробляють у парових камерах, де виключена можливість внутрішнього пошкодження.

Поняття вологості деревини

Для повного сприйняття суті сушильного процесу варто трохи поринути у теорію. Процедура видалення вологи з дерева не зовсім проста, тому що у самому матеріалі існує два типи вологи. Деревина складається з рослинних клітин подовженої форми. Волога може перебувати в стінках клітин і в порожнинах, заповнюючи мікрокапілярну систему. Волога, що є в просторах між клітинами та в їх порожнинах, називається вільною міжклітинною, а волога в клітинних стінках - пов'язаною внутрішньоклітинною.

Вміст у деревині пов'язаної вологи обмежений. Стан, коли стінки клітин відрізняються максимальною вологістю при зіткненні з рідкою вологою, називають межею їхнього насичення. Вважають, що вологість межі насичення залежить від породи й у середньому становить 30%. Якщо вологість дерева вище 30%, то в ньому міститься вільна міжклітинна волога. Деревина свіжозрубаного або дерева, що росте, має вологість більше межі насичення, тобто є сирою.

Залежно від призначення заготовок із дерева, деревину прийнято висушувати по-різному. Деревина висушується до вологості в 6 - 8%, коли матеріал необхідний для механічної обробки та збирання виробів для високоточних відповідальних з'єднань, які впливають на експлуатаційні показники (виробництво лиж, паркету або музичних інструментів).

Транспортна вологість становить 18 – 22 %. Саме з таким вмістом води пиломатеріал підходить для перевезення на далекі відстані в теплу пору. Висушена до такої вологості деревина застосовується переважно у стандартному домобудуванні, при виробництві рядової тари і коли немає необхідності взаємозамінності при складанні.

Столярна вологість поділяється на кілька підвидів. Погонажна продукція (терасна дошка, обшивка, дошка підлоги, переведення в готівку) повинна мати вологість 15 ± 2%. Вироби з деревини (вікна, двері, сходи та елементи інтер'єру), виготовлені із цільної чи клеєної деревини, витримують коливання за вологістю від 8 до 15 %.

Меблева вологість, залежно від рівня виробу та використання цільної або клеєної деревини, становить 8 ± 2%, тому що саме при такій вологості дерево демонструє найоптимальніші характеристики для обробки, склеювання та подальшої експлуатації. Але зазвичай прийнято знижувати вологість до 7-10%, здійснюючи часткову стерилізацію деревини та враховуючи рівномірність вологості по всьому дереву, збереження механічних властивостей матеріалу, відсутність поверхневих та внутрішніх тріщин.

Режими сушіння деревини

Залежно від вимог, які висуваються до якості дерева, пиломатеріали можна сушити різними режимами, що відрізняються температурним рівнем. У міні сушильній камері для деревини в процесі сушіння поступово сходами збільшується температура повітря і зменшується відносна вологість агента. Режими сушіння вибирають з урахуванням товщини пиломатеріалу, породи деревини, кінцевої вологості, категорії якості дерева, що висушується, і конструкції камери.

Виділяють режими низько- та високотемпературного процесу. Перші режими передбачають застосування вологого повітря як сушильний агент, температура якого в початковій стадії становить менше 100 градусів. Встановлено три категорії даних режимів:

• М'який режим здатний забезпечити бездефектне сушіння матеріалу при збереженні природних фізичних та механічних властивостей дерева, у тому числі кольору та міцності, що важливо для сушіння деревини до транспортної вологості експортного пиломатеріалу.
• Нормальний режим гарантує бездефектне сушіння деревини при майже повному збереженні міцності матеріалу з незначними змінами кольору, що схоже на сушіння пиломатеріалу до кінцевої вологості.
• Форсований режим зберігає міцність на статичний вигин, стиснення та розтягування, але можливе деяке зниження міцності на розколювання або сколювання з потемнінням деревини, що призначене для сушіння деревини до експлуатаційної вологості.

За низькотемпературними режимами передбачається триступінчаста зміна параметрів сушильного агента, причому з кожного ступеня наступну перехід можна здійснювати тільки після досягнення матеріалом певного рівня вологості, що передбачений режимом.

Високотемпературні режими передбачають двоступінчасту зміну показників сушильного агента, причому перейти з першого ступеня на другий можна після досягнення перехідної деревини вологості в 20%. Високотемпературний режим визначають, залежно від товщини та породи пиломатеріалів. Високотемпературні режими можна використовувати для сушіння деревини, що йде на виготовлення несучих елементів будівель та конструкцій, в яких допускається потемніння деревини та зменшення міцності.

Поняття сушильної камери

Камерне сушіння є основним способом сушіння деревини. Сушильні камери потрібні для висушування хвойних та листяних порід дерева до різних категорій якості. Однією з найпопулярніших та економічних методик штучного зневоднення пиломатеріалів є сушіння, коли з дерева виводять пов'язану та вільну вологу за допомогою підведення до вологого дерева тепла гарячим повітрям та винесення випареної зайвої вологи зволоженим та частково охолодженим повітрям.

Сушильна камера є повністю готовою установкою, що оснащена всім необхідним для сушіння дерева обладнанням. По улаштуванню сушильні камери для деревини поділяються на збірно-металеві та виготовлені з будівельних матеріалів. Останні споруджуються безпосередньо в цехах або як окремі будинки з матеріалів, що широко використовуються в промисловості. Камера може бути повністю виготовлена ​​з монолітного залізобетону. Її стіни можна викласти з повнотілої червоної цегли, а перекриття - з монолітного залізобетону.

Якщо використовується кілька сушок, їх часто об'єднують у єдиний блок, споруджуючи загальний коридор управління, де розміщується розведення теплопостачання та система автоматичного керування всіма камерами. Залежно від об'єму деревини, що завантажується в камеру, може бути горизонтально-або вертикально-поперечна циркуляція повітря.

Завантаження пиломатеріалів у камеру може здійснюватися такими способами: на візках у вигляді штабелів рейковим шляхом, як пакети вилковим навантажувачем. Перенесення теплоти до деревини може виконуватися: повітрям, продуктами згоряння або перегрітою парою; променистою теплотою, що надходить від спеціальних випромінювачів; твердим тілом, якщо організувати контакт із нагрітою поверхнею; струмом, що проходить через вологу деревину; високочастотним електромагнітним полем, що пронизує вологе дерево.

Обладнання для сушильної камери для деревини ділиться на основне та додаткове. До основного зараховують вентиляторну систему, систему теплопостачання, припливно-витяжної вентиляції та зволоження, до додаткового відносять дверний утеплений та психрометричний блок, підштабельні візки, електромотор приводу вентилятора.

Процес керування сушінням дерева в камері може бути автоматизованим. Автоматика здатна підтримувати на заданому рівні вологість та температуру середовища у сушарці. Температуру регулюють подачею теплоносія в калорифери або за допомогою включення-вимкнення електричного нагрівача, а вологість - за допомогою припливно-витяжної вентиляції та зволожувальної системи.

У системі керування сушінням деревини можуть бути передбачені можливості дистанційного керування вологістю та температурою в камері. При сушінні пиломатеріалу в сушильній камері виникає необхідність контролю вологості деревини, для чого використовується дистанційний вологомір, який дозволяє перевіряти вологість дерева в декількох точках, не заходячи в камеру. За відсутності зовнішніх джерел теплопостачання для сушарки можуть застосовуватись автономні опалювальні модулі та використовуватися газ, вугілля, деревні відходи, електроенергія та дизельне паливо.

Види сушильних камер

У житті прийнято використовувати такі види сушильних камер. Необхідна енергія в конвективних сушильних камерах у матеріал транспортується за допомогою кругообігу повітря, а теплопередача деревині відбувається за допомогою конвекції. Конвективні камери бувають двох видів - тунельні та камерні.

Тунельні сушильні конвекційні камери є глибокими камерами, де проштовхуються пачки штабелів з мокрого кінця в більш сухий. Дані камери обов'язково заповнюють з одного кінця, з другого - спустошуються. Проштовхування штабелів (процес заповнення камер та спустошення) здійснюється по одному штабелю з проміжком о 4 - 12 годині. Ці камери призначені для великих лісопиленів і дозволяють здійснювати виключно транспортне сушіння дерева.

Камерні конвекційні сушильні камери коротші за тунельні і вакуумні сушильні камери для деревини, в процесі роботи у всій камері підтримуються однакові параметри. При глибині продувності більше 2 метрів для вирівнювання умов сушіння дерева використовується методика реверсації напряму вентиляції. Спустошення та заповнення камери відбувається з одного боку, якщо вона має одні двері. Відомі інші системи завантаження, що схожі на процедуру завантаження тунельних камер. Сушити можна будь-який пиломатеріал до будь-яких кінцевих вологостей, тому 90% деревини Європи та Росії сушиться саме у камерних сушарках.

Конденсаційна сушильна камера відрізняється від попередніх тим, що вологість, яка виникає в повітрі, конденсується на спеціальних охолоджувачах і виходить із процесу сушіння вода. Коефіцієнт корисної дії подібного процесу великий, але довгий цикл, тому що прилади не працюють з великою температурою, а також значні сумарні втрати тепла. Конденсаційна камера підходить переважно для сушіння невеликих обсягів деревини або для сушіння щільної породи дерева - дуба, бука або ясена. Велика перевага таких камер у тому, що не потрібна котельня, ціна сушильної камери для деревини та собівартість сушіння виходить меншою.

Сушильні камери також класифікуються за методом циркуляції та характером використовуваного сушильного агента, типу огородження та принципом дії. Сушильні камери періодичної дії характеризуються тим, що можуть завантажуватися повністю для одночасної просушування всього матеріалу, а режим сушіння деревини змінюється в часі, в даний момент залишаючись однаковим для всієї камери.

За способом циркуляції бувають камери з спонукальною та природною циркуляцією. Сушарки з природною циркуляцією - застарілі, малопродуктивні, режим сушіння в них майже не керований, рівномірність просихання дерева незадовільна. Для сучасного будівництва такі пристрої не рекомендуються, а чинні обов'язково підлягають модернізації. Розрізняють за характером сушильного агента камери газові, повітряні та високотемпературні, що працюють у середовищі перегрітої пари.

Процедура сушіння деревини

Попередньо до проведення сушіння по вибраному режиму дерево прогрівають пором, який подається через зволожувальні труби, при вентиляторах, що працюють, включених обігрівальних приладах і закритих витяжних каналах. Для початку необхідно провести розрахунок сушильної камери для деревини. Температура агента на початку прогріву деревини має бути вищою на 5 градусів першого ступеня режиму, проте не більше 100 градусів за Цельсієм. Рівень насиченості середовища повинен бути для матеріалу з початковою вологістю більше 25% 0,98 – 1, а для дерева з вологістю менше 25% – 0,9 – 0,92.

Тривалість початкового прогріву залежить від породи деревини та становить для хвойних порід (сосна, ялина, ялиця та кедр) 1 – 1,5 години на кожен сантиметр товщини. Тривалість прогріву м'яких листяних порід (осика, береза, липа, тополя та вільха) збільшується на 25%, а для твердих листяних порід (клен, дуб, ясен, граб, бук) – на 50% порівняно з тривалістю прогріву хвойних порід.

Після попереднього прогріву прийнято доводити параметри сушильного агента сушіння до першого ступеня режиму. Потім можна приступати до сушіння пиломатеріалів за дотримання встановленого режиму. Вологість і температуру регулюють вентилі на паропроводах і шибери нудотно-витяжних каналів.

У процесі роботи інфрачервоної сушильної камери для деревини в дереві виникають залишкові напруги, які можна усунути проміжною та кінцевою вологотеплообробкою в середовищі збільшеної температури та вологості. Обробці прийнято піддавати пиломатеріали, які висушуються до експлуатаційної вологості та підлягають механічній обробці надалі.

Проміжна вологотеплообробка здійснюється при переході з другого ступеня на третій або з першого на другий при високотемпературному режимі. Вологотеплообробці піддають хвойні породи завтовшки від 60 мм і листяні завтовшки від 30 мм. Температура середовища в процесі теплолагообробки має бути вищою на 8 градусів температури другого ступеня, але не вище 100 градусів, при рівні насиченості 0,95 - 0,97.

Коли деревина досягне кінцевої середньої вологості, можна проводити кінцеву вологотеплообробку. У цьому процесі підтримують температуру середовища на 8 градусів вище останнього ступеня, але не вище 100 градусів. Після закінчення кінцевої вологотеплообробки дерево, що пройшло сушіння, потрібно витримати в камерах протягом 2 - 3 годин при параметрах, що передбачені останнім ступенем режиму. Потім сушильну камеру зупиняють.

Виготовлення сушильної камери

Якщо ви вирішили виготовляти вироби з дерева власноруч, сушильна камера для дерева вам просто необхідна. Однак при будівництві сушарки дотримуватись всіх необхідних норм. Вам знадобиться камера, вентилятор, утеплювач та нагрівальний прилад.

Вибудуйте сушарку або виділіть окреме приміщення, одна стіна і стеля якої будуть виконані з бетону, інші стіни - з деревини, які потрібно утеплити. Для цього прийнято створювати кілька шарів: перший з них є пінопластом, другий - дерев'яні дошки, які заздалегідь прийнято обгортати у фольгу.

Після цього слід встановити нагрівальний елемент, який можна виготовити як батарей. У батареї воду необхідно подавати з печі, в якій вона нагріватиметься до 60-95 градусів за Цельсієм. Бажано безперервно забезпечувати циркуляцію води за допомогою водяних насосів у нагрівальному елементі. Також у саморобній сушильній камері для деревини слід розмістити вентилятор, який сприяє розподілу по всій кімнаті теплого повітря.

Подумайте, яким способом завантажуватиметься деревина в сушильну камеру. Одним з варіантів завантаження може бути рейковий візок. Щоб регулювати вологість та температуру в приміщенні сушильної камери, потрібно використовувати у робочій зоні відповідні термометри – вологий та сухий. Передбачайте всередині сушарки полиці для збільшення робочого простору.

У процесі сушіння пиломатеріалу не допускається різка зміна в робочому приміщенні температури, інакше це спровокує те, що деревина покоробиться або у ній виникнуть тріщини. При зведенні сушильної камери дуже важливо дотримуватися протипожежних вимог. Тому в безпосередній близькості від сушарки обов'язково встановіть вогнегасники.

І насамкінець запам'ятайте, що замість нагрівального елемента в домашніх умовах можна використовувати електроплитку на дві конфорки. Утеплити стіни сушильної камери власноруч за допомогою дерев'яної стружки. Можна використовувати замість фольги в камері пінофолом, який здатний забезпечити відбиття від поверхні теплоти. У такій сушарці деревина сушиться за 1-2 тижні.

Одним із обов'язкових етапів виробництва деревних матеріалів є заготовленого лісу, що виробляється на відкритому повітрі та у спеціальних камерах, що створює захист пиломатеріалів від грибка, запобігає деформації та зміні параметрів.

Сушильні камери для пиломатеріалів працюють у певному режимі, який вибирається залежно від вихідної вологості, породи дерева, товщини дощок, запланованого використання з урахуванням особливостей конструкції сушарки.

В установці можна сушити дрова, які використовуються в опалювальних твердопаливних котлах, камінах.

Режими сушіння

У процесі проведення сушіння піч може працювати у низькотемпературному, нормальному або високотемпературному режимі.

Низькотемпературний та нормальний режим

Обробка деревини низькотемпературним способом здійснюється за 45°. Це найбільш м'який метод, він зберігає всі первісні властивості дерева до найдрібніших нюансів та вважається технологією високої якості. Наприкінці процесу вологість деревини становить близько 20%, тобто таку сушку можна вважати попередньою.

Що ж до нормального режиму, він протікає при температурі до 90°. Після сушіння матеріал не змінює форм та розмірів, злегка знижується яскравість кольору, міцність. Це найпоширеніша технологія, що застосовується для різних порід деревини.

Режим високих температур

У цьому режимі сушіння відбувається за рахунок дії перегрітої пари (температура понад 100 °) або гарячого повітря. Високотемпературний процес сушіння зменшує міцність дерева, надає темніший відтінок, тому матеріал використовується для створення другорядних будівельних та меблевих вузлів. При цьому сушіння перегрітою парою буде більш щадною, ніж із застосуванням повітря.

Види сушильних камер

Сушарка для дощок може бути з природним та примусовим повітрообміном. У цьому перший варіант неефективний і непередбачуваний. Тому, щоб уникнути невиправданих ризиків камери з природним сушінням в даний час майже не застосовуються.

За принципом роботи можна виділити такі види сушарок:

• конвективні;
• конденсаційні;
• вакуумні;
• аеродинамічні;
• НВЧ-камери.

Відмінність камер в сушарках для деревини полягає в тому, яке обладнання застосовують для нагрівання повітря, його циркуляції та зниження тиску.

Конвективні

Сушильна камера конвективного (конвекційного) типу є прямокутним утепленим контейнером з потужною вентиляцією в стельовій грані, завдяки чому відбувається розподіл повітря через нагрівачі і деревину. В результаті нагрівання волога пиломатеріалу перетворюється на пару, далі виходить із камери через спеціальні клапани. Такий процес обміну тепловою енергією називається конвекцією.

Конвективні сушарки випускають двох видів: тунельні та камерні. У першій конструкції дошки надходять у камеру з одного боку, а вивантажуються із протилежної. Такі моделі є пересувними та призначені для експлуатації у великих лісопильних компаніях.

Камерні сушильні установки передбачають запуск та вивантаження пиломатеріалів через одні двері.

У конвекційних камер існують такі особливості:

• за один цикл можна обробити 20 кубометрів деревини за умови повного заповнення об'єму;
• можна сушити всі типи пиломатеріалів, укладаючи у штабелі з просвітами;
• після сушіння є можливість виконати пропарювання, просочення виробів;
• при підключенні твердопаливного котла для нагрівання процес виконуватиметься економічніше;
• конструкція має великі розміри, тому призначена для стаціонарної роботи (без виїзду).

До переваг належить висока якість сушіння, але якщо камеру заповнювати не на 100%, то виникне висока ймовірність отримання неякісно просушеної деревини (з перегріванням або підвищеною вологістю) через нерівномірне проходження гарячих потоків повітря через вироби. Можливим недоліком можна назвати високе споживання електроенергії.

Конденсаційні

Сушильні камери конденсаційного типу по конструкції схожі на конвекційні, але відрізняються принципом роботи. Волога пара, що виникає при сушінні деревини, перетворюється на воду (конденсується), яка збирається у спеціальних ємностях. Така технологія досягається завдяки герметичності сушильної камери. Запаси одержаної води використовуються для опалення приміщень.

Незважаючи на економічність конденсаційних установок, процес сушіння відбувається довго (приблизно 2-3 тижні), тоді як у конвективних – від 1 до 2 тижнів. Недоліком також є висока вартість агрегату.

Вакуумні

Сушарка працює за принципом вакуумного видалення надлишків вологи, процес сушіння складається з трьох етапів: прогрів (підготовчий), сушіння (з зволоженням), охолодження. За повний період сушіння виконується близько 250 однакових циклів. Наявність вакууму пом'якшує вплив високих температур і не дає дереву розтріскуватися.

Відмінністю вакуумної сушильної камери є:

• швидке висихання деревини;
• економія енерговитрат у результаті підвищення температури функціональних нагрівальних пластин, закладених між пиломатеріалом.

Вакуумні камери дорогі у придбанні та обслуговуванні, тому сушити в них сосну чи ялинку невигідно.

Аеродинамічні

Установка є металевою скринькою з якісною теплоізоляцією. Волога, що утворилася в результаті сушіння, стікає в спеціальну збірку. Нагріте повітря циркулює у замкнутому просторі за допомогою спеціального аеродинамічного гвинта, який віддає свою енергію на процес сушіння.

Камера має бути повністю завантажена пиломатеріалом, лише тоді якість роботи не постраждає. Обслуговування аеродинамічної сушарки деревини не потребує специфічних знань, установка повністю автоматизована.

Недоліками є відносно тривалий процес сушіння (приблизно 20 днів), великі енерговитрати, відсутність регулювання температури.

НВЧ-камери

Технологія НВЧ-сушіння розроблена порівняно недавно. Установка є замкнутою металевою ємністю з дверцятами в торцевій стінці і працює за принципом мікрохвильової печі. НВЧ-випромінювання прогрівають деревину, з якої під тиском вичавлюються молекули води.

Камера зручна тим, що її можна розташувати в будь-якому місці приміщення. Завдяки потужному впливу електромагнітних хвиль сушіння деревини займає трохи більше 6 діб.

Перевага НВЧ-установки полягає також у високій якості сушіння при правильно вибраному режимі.

Сушарка обходиться дорого через велике споживання електроенергії та необхідності час від часу змінювати основну запчастину - магнітрон (пристрій для випромінювання електромагнітних хвиль).

Виготовлення своїми руками

Сушіння деревини приватним способом вимагає наявності спеціальної камери, яку можна виготовити самостійно. Якщо має бути будівництво сушарки для дерева своїми руками, то на ділянці землі потрібно виділити площу близько 10 м 2 під установку. Знадобиться бетон для фундаменту, матеріал та теплоізоляція для стін, монтажна піна, система вентиляції, котел та допоміжне обладнання.

Етапи побудови

Зведення міні-сушарки складається з послідовних етапів:

• підготовка фундаменту під монтаж;
• зведення стін;
• теплоізоляція;
• монтаж даху та дверей;
• установка на стелі радіаторів та вентиляторів;
• встановлення котла з дотриманням техніки безпеки, підведення труб.

Такі роботи будуть виправдані під час регулярного використання готового об'єкта. Сушильну камеру необхідно буде повністю завантажувати і суворо дотримуватися технології висушування.

Спорудження фундаменту

Майданчик розмічається з урахуванням довжини пиломатеріалу і загальної ширини штабелів, що укладаються, плюс припуск на завантаження близько 30 см.

Після розмітки майданчика її потрібно забетонувати таким чином, щоб рівень підлоги камери був вищим за рівень землі приблизно на 10 см. Бетонний майданчик роблять з бортиками, що виступають на півметра. Щоб у сушильній камері не накопичувалася вода, фундамент потрібно зробити з деяким ухилом. Також слід передбачити заливання рейок для підвезення візка із виробами.

Зведення стін

Як матеріал можна використовувати цеглу, сендвіч-панелі, залізничний контейнер. Найпоширеніший матеріал – дерево. З нього виготовляють три стіни, а четверту бажано виготовити з бетону.

Висота сушильної камери для деревини складається з висоти штабелів, припуску на завантаження 30 см та висоти вентиляторів та радіаторів. Під час будівництва невеликої камери висота розраховується з урахуванням заповнення всього обсягу.

Опалення установки передбачає наявність джерела теплової енергії, тому при монтажі стін потрібно спорудити прилад для котла та його допоміжного обладнання.

Утеплення та монтаж даху

Ефективним і економічним матеріалом-утеплювачем можуть бути сухі стружки або тирса, які наносять на стіни у вигляді суміші з цементом і антисептиком. Для збереження тепла підлогу засипають стружкою.

Дах саморобного приміщення монтується з нахилом, щоб сніг не затримувався на ньому. Потім встановлюються двері методом підвішування на двотавровій балці або розстібні.

Встановлення обладнання

По ширині стелі слід вертикально виставити вентилятори для рівномірної подачі тепла. Наступний ряд складатиметься з радіаторів. Щоб зберегти тепло в сушильній камері, потрібно герметизувати щілини монтажною піною.

Подача тепла до радіаторів здійснюється від котла, який може працювати на електриці, рідкому або твердому паливі. Зазвичай для опалення сушильної камери вибирають дров'яний казан. До котла підводять труби, потім ставлять противибуховий клапан, що регулює роботу обладнання.

Обов'язкове та правильне просушування в саморобній або придбаній сушильній камері є надійною гарантією якості пиломатеріалу.

Сушіння це обов'язковий етап підготовки деревини перед обробкою. Щоб колоди не деформувалися, сушать їх у певних умовах, які утворюються в сушильних камерах. Для домашньої майстерні можна зробити сушарку деревини своїми руками.

Важливість сушіння

З давніх-давен при виготовленні виробів з дерева використовувався ліс, зрубаний кілька років тому. Меблі з сирої або неправильно висушеної дошки покоробиться або розсохнеться і піде тріщинами. Висихаючи, матеріал стискається, сирі балки з дерева з часом поведе, а у стінах зрубу з'являться щілини з долоню завширшки. У сирій деревині заводиться пліснява. Але й пересушені дошки погані – матеріал починає вбирати вологу, набухає.

Сушіння проводиться гарячим повітрям або парою, процес тривалий і дорогий, але він надає деревині додаткової міцності, попереджає зміну форми та розмірів, пиломатеріал довше зберігається.

Режими сушіння

Існує кілька режимів сушіння пиломатеріалів. У зроблених камерах температура підвищується поетапно, виводячи з сировини вологу. Технологія сушіння вибирається з урахуванням:

• породи деревини;
• габаритів пиломатеріалів;
• кінцевої та стартової вологості;
• особливостей сушарки;
• категорії якості сировини

Процес висушування може бути високотемпературним або низькотемпературним. У другому випадку первинна обробка здійснюється за температури, що не досягає 100 градусів.

Низькотемпературні режими поділяються на категорії:

• м'який - у процесі сушіння пиломатеріали зберігають всі свої властивості, не змінюється міцність та фарбування;
• нормальний - забарвлення змінюється незначно, трохи зменшується міцність;
• форсований - при сколюванні та розколюванні можлива крихкість, забарвлення темніє.

Зміна температури середовища за низькотемпературного режиму відбувається у три стадії. Перехід на наступну стадію можливий при досягненні деревини заданої вологості.

Високотемпературна обробка проводиться у два щаблі. Друга стадія настає у разі зниження вологості сировини до 20%. Така технологія застосовується при підготовці дерева для зведення другорядних конструкцій, що дозволяють зробити зміну кольору та зниження міцності.

Типи сушильних камер

Висушування деревини у промислових масштабах проводиться у спеціальних камерах. Волога виводиться з пиломатеріалів нагрітим повітрям та виноситься на вулицю. У пристрої відбувається повний цикл висушування деревини. Приміщення може бути:

• збірним металевим;
• зведеним із будматеріалів.

Другі встановлюються прямо в столярних цехах або як будівлі, що стоять окремо. Стіни роблять із армованого бетону або цегли. На великих підприємствах облаштують кілька камер, об'єднаних у модуль із загальною системою контролю та підведенням комунікацій. Повітря циркулює у сушарці горизонтально або вертикально-поперечно. Деревина в промислові сушарки може підвозитися рейками на візках, викладатися вилочними навантажувачами.

Джерела тепла в сушарці:

• гаряча пара;
• променисте тепло із спеціальних пристроїв;
• нагріті полиці стелажів;
• електрострум, що добре проходить через мокрі колоди;
• електромагнітне поле високої частоти

Камера оснащується основним та додатковим обладнанням. Основне складається із систем:

• вентиляції припливно-витяжного типу;
• теплопостачання;
• зволоження.

Додаткове обладнання це утеплення стін та дверей, візки для укладання матеріалу, психометричне обладнання, електропривод.

Промислові сушіння управляються автоматично, маленькі саморобні – вручну. Вологість регулюється припливно-витяжною вентиляцією та зволожувачами. Для вимірювання вологості в приміщенні встановлено вологомір, який збирає дані одночасно в кількох місцях.

Як енергоносій для нагрівання повітря можна використовувати: електрику, відходи обробки дерева, рідке, тверде паливо.

Види сушарок

За способом руху повітря камери поділяються на:

• з природним;
• із примусовим повітрообміном.

Камери з природним повітрообміном малопродуктивні, процес у них неможливо контролювати. Тому використовуються вони дедалі менше.

За принципом дії виділяються:

• конвективні;
• конденсаційні сушарки.

У конвективних камерах деревина обдувається потоками гарячого повітря, тепло передається шляхом конвекції. Вони можуть бути глибокими тунельними чи камерними. У тунельні камери колоди завантажуються з одного кінця і вивантажуються з іншого, просуваючись камерою, матеріал поступово висушується. Тривалість циклу становить від 4 до 12 годин. Такі камери встановлюють на великих тартаках. Камерні сушарки компактніші, по всьому об'єму підтримується єдиний мікроклімат. Дозволяють підготувати будь-які типи деревини до необхідної кондиції. Тому більшість промислових сушарок камерного типу.

За технологією конденсаційної сушіння волога, що виділяється з матеріалу, осаджується на охолоджувачах, накопичується в ємностях і зливається назовні. ККД такого пристрою дуже великий, але тривалий процес, супроводжується високими втратами тепла. Технологія хороша на підготовку твердих пиломатеріалів малими партіями. Ціна обладнання та собівартість конденсаційного сушіння нижче, ніж конвективної.

Облаштування саморобної сушарки

Для того, щоб зробити своїми руками сушарку, можна обійтися без креслень. Необхідно передбачити:

• приміщення камери;
• утеплювач;
• джерело тепла;
• вентилятор.

Площа сушарки, зведеної своїми руками, зазвичай не перевищує 9 кв. метрів. У приміщенні квадратної форми простіше забезпечити оптимальний рух теплого повітря. Бажано, щоб одна стіна камери була виконана із бетонних плит, інші з дерева. Всі стіни утеплюються зсередини у два шари: пінополістиролом та фольгованою дошкою. Прекрасний та безкоштовний утеплювач – стружка дерева. А фольгу можна замінити пінофолом, що відмінно відбиває тепло.

Окреме приміщення сушарки своїми руками можна збудувати з алюмінію, така будова прослужить довго. Каркас виконується із профілю, він обшивається листовим металом, який зовні утеплюють. Товщина утеплювача не менше 15 см. Підлога застилається руберойдом, поверх як теплоізоляція насипають товстий шар стружки.

Необхідно подбати про ретельну герметизацію вхідних дверей!

Випромінювач тепла можна зробити у вигляді труб або радіаторів опалення. Температура води має бути 65-95 градусів. Нагрівається вона електробойлером, дров'яною піччю, газовим казаном. Для невеликої камери достатньо навіть двокомфоркової електроплити. Якщо піч знаходиться у приміщенні, потрібно обкласти її цеглою. Цегла акумулюватиме тепло і поступово випромінюватиме його в сушарку. Своїми руками обладнати конвективну камеру легко, встановивши як джерело тепла тепловентилятор.

Облаштовуючи своїми руками сушарку для домашньої майстерні з обробки дерева, важливо дотримуватись заходів протипожежної безпеки. Біля будови повинен завжди бути вогнегасник.

Важливою є постійна циркуляція теплої води, яка забезпечується насосом. Щоб тепло рівномірно розподілялося приміщення, встановлюється вентилятор. Робоче приміщення оснащується вологим та сухим термометром.

Для зручності завантаження дошки в камеру можна використовувати візок на рейках. А щоби збільшити корисну площу на стінах вибудовують стелажі.

Покрокова інструкція виглядає так:

1. Споруджуємо фундамент.
2. Зводимо каркас.
3. Обшиваємо каркас листами металу.
4. Встановлення теплоізоляції.
5. Застилаємо підлогу плівкою і тирсою.
6. Установка опор із брусків.
7. Установка нагрівачів та вентиляторів.

Конструкція саморобної камери для сушіння пиломатеріалів у відеоролику:

Як зробити дешеву вакуумну сушарку для дерева своїми руками

Здрастуйте шановні читачі та передплатники Блога Андрія Ноака! Чи знаєте ви найголовніше в матеріалах з дерева? Це якісне просушування.

Кожне підприємство використовує спеціальну технологію просушування. Але якщо Ви захотіли самостійно просушити матеріал, то я розповім, як виготовляється вакуумна сушарка своїми руками. Але спочатку трохи теорії.

Деревина є гігроскопічним матеріалом, це пов'язано з тим, що дерево поглинає випаровування води з повітря.

Кожен матеріал з деревини відрізняється різним ступенем вологості залежно від умов зберігання та навколишнього середовища.

Навіщо сушити деревину?

Сушкою називають процес видалення вологи з матеріалу шляхом випаровування.

Коли дерево росте, обмін речовин у ньому здійснюється за допомогою циркуляції вологи по стволу. При зрізанні циркуляція припиняється, і волога починає випаровуватися.

Для того, щоб збудувати будинок або зробити будь-який дерев'яний виріб, потрібно якісно просушити колоди.

Купівля вакуумна сушарка

Добре просушений матеріал захищений від грибків, пошкоджень та тріщин, а термін служби помітно збільшиться.

Якщо сушіння було якісним, то і виріб прослужить Вам довгі роки.

Деревина ділиться на категорії в залежності від ступеня вологості:

1. мокрою вважається та, що знаходилася у воді та її вологість стовідсоткова;
2. свіжозрубана, з вологістю в межах від 50 до 100%;
3. повітряно-суха, якщо матеріал довго знаходився на повітрі.

   Вологість такої деревини приблизно 15-20%;

4. кімнатно-суха, з вологістю 8-12%
5. абсолютно суха, вологість якої дорівнює 0.

Вологий матеріал погано піддаватиметься обробці, але відрізняється гнучкістю та еластичністю.

Властивості сухої деревини

Сухий матеріал має більшу біологічну стійкість. Після сушіння міцність збільшується, краще витримує навантаження. Легко обробляється, а вироби після обробки не тріскаються, на відміну від сирого дерева, в якому може початися процес гниття за умов.

Старовинні способи сушіння

Дуже давно для будівництва будинків люди використовували лише дерево.

У будинках можна було зустріти дерев'яний посуд. Тому потрібно було вигадувати способи якісного просушування колоди, як основного будівельного матеріалу.

На той час люди користувалися декількома способами просушування.

Для цього способу брали необхідний шматок деревини, воду та тирсу. Воду нагрівали до 70 градусів, поміщали в неї заготовку, після засипали тирсою і залишали на певний час, щоб матеріал пропарився.

Після просихання заготівля не тріскалася, а структура ставала більш щільною та гнучкою.

Парафінування - це ще один спосіб, який широко застосовувався дуже давно.

Тут дерев'яні заготовки опускали у нагрітий до 40 градусів парафін та залишали на кілька годин. Важливо було підтримувати однакову температуру речовини.

Після процедури деревина має сохнути кілька днів. Властивості матеріалу після висихання змінюються. Заготівля не тріскається, не піддається гниття і набуває оригінального тонованого відтінку.

Майстри використали такий спосіб сушіння для виготовлення дерев'яного посуду, потім готовий виріб майстерно розписували.

Вологість деревини, способи вимірювання

Є багато способів визначити вологість.

Для точного визначення вологості деревини використовують спеціальні прилади. Електричні вологоміри здатні визначити вологість з точністю 2-3%. Основний принцип таких приладів ґрунтується на тому, що деревина різної вологості має різний електричний опір.

Є ще багато «народних» способів визначення вологості, але їх використовують лише професіонали:

• По масі, зважуючи однакові шматочки деревини однієї породи в руці або на терезах по черзі.
• Досвідчені фахівці визначають вологість «на око», наявність тріщин і розломів.
• По стружці.

  При обробці пиломатеріалу дрібну стружку стискають у кулаку. Якщо вона легко змінюється, матеріал вологий. На суху деревину вказує ламкість стружки, але якщо стружка розсипається, швидше за все дерево пересушили.

• За різання. Якщо при обробці деревини стамескою відзначається вологий слід, і матеріал легко, плавно ріжеться, вона не просушена. Краще не робити різьблення на такій поверхні, тому що при висиханні з'являться тріщини та вади.

Збираємо вакуумну сушарку в домашніх умовах

Дуже вигідно сушити деревину самому, а якщо це робити за допомогою вакуумної сушарки, то час сушіння скоротиться у рази.

Але купувати вакуумне сушіння на заводах дорого, і я розповім, як можна зробити його своїми руками, причому ще й заощадити на цьому.

Сушіння в домашніх умовах відбувається у спеціальних камерах.

Щоб її облаштувати Вам знадобиться велике приміщення, джерело тепла та вентилятор для розподілу тепла всередині конструкції.

Обов'язково підлога, стінки та стеля такої сушіння повинні бути дуже міцні, найкраще підійде залізобетон чи залізний конвеєр.

Якщо взяти дешево залізний конвеєр, наприклад, із залізниці, то це буде навіть дуже дешевий варіант. Або для здешевлення можна зварити конвеєр самому із старого заліза.

Для збереження тепла всередині камери стіни зміцнюємо пінопластом і обробляють вагонкою.

Замість пінопласту можна використовувати мінеральну вату чи інший утеплювач.

Для відображення тепла потрібно постелити спеціальний матеріал. Можна використовувати фольгу, але підійде і пенофол, тим більше, що його тепловідбивні та зберігають якості набагато краще.

Переходимо до монтажу нагрівального приладу.

Вся система опалення обов'язково монтується окремо від інших контурів опалення і повинна постійно працювати. Можна використовувати опалювальний радіатор, за допомогою якого вода нагрівається до 65-90 градусів.

Щоб тепло в камері однаково розподілялося, обов'язково потрібен вентилятор, інакше буде нерівномірне просушування сировини і, відповідно, низька якість.

Ще один момент температура в камері повинна змінюватися плавно і поступово.

При будівництві власного сушіння Ви повинні дотримуватися всіх правил пожежної безпеки.

Важливий момент, це будівництво системи навантаження пиломатеріалу в камеру. Ви занурюватимете великі і досить важкі дошки. Для цього добре підійдуть візки, що рухаються рейками або вилковий навантажувач. Матеріал усередині складають на полиці або просто на підлогу. Щоб контролювати процес сушіння, Ви повинні встановити спеціальні датчики, а це термопари та датчики вакууму (тиску).

Зробивши все правильно, можна отримати дуже якісну деревину з гарним товарним виглядом.

Головний момент у будівництві сушіння – домогтися необхідних параметрів усередині камери, а матеріали та обладнання, які використовувалися, не мають значення.

У своїй камері Ви зможете скоротити процес сушіння сировини до 2 тижнів.

Як працює вакуумне сушіння

Після того, як Ви поставили матеріал у сушильну камеру, щільно зачинили дверцята, можна починати сушіння. З камери витягується повітря створення вакууму близько 9 - 10 бар. Відомо, що при зниженні тиску вода закипає швидше.

Завдяки такій технології пов'язана та вільна волога буде рівномірно рухатися від центру до периферії, тим самим забезпечується якісне та рівномірне просушування матеріалу, незалежно від розташування.

Сухі верхні клітини деревини вбиратимуть вологу від розташованих у серцевині.

Спочатку висихають тонкі місця, потім волога з товстіших шарів рухається вже до висохлих, тим самим зволожуючи їх. Якщо перервати цей процес, то матеріал може зруйнуватися, оскільки починається зміщення тонших шарів.

Покриття торців товстого пиломатеріалу для виключення швидкого виходу вологи та утворення тріщин при сушінні.

Щоб запобігти зміщенню, пиломатеріали обробляють спеціальною сумішшю, яку роблять з крейди, а також оліфи.

Найчастіше обробляти потрібно торцеві частини заготовок.

Сушіння унеможливлює застосування систем зволоження, а в камерах не повинні встановлюватися термометри. Контролювати процес можна застосовуючи спеціальні датчики, керування якими проводиться ззовні, найчастіше в окремому тамбурі.

Дуже часто вакуумні установки використовують для сушіння дорогих порід, таких як дуб, мербау, падук, венге, зебрано.

Дуже зручно, тому що деревина при сушінні практично не руйнується.

Моя допомога

Маю можливість надати консультацію щодо технології сушіння, підбору нового та б/в обладнання.

Зв'язатися зі мною можна через ПІДТРИМКУ.

Нещодавно побачила світ моя нова книга, в якій даються рекомендації щодо роботи сушильних комплексів на виробництві. Інформація, яка дана в книзі, просто унікальна, ви таку точно ніде не знайдете.

Докладніше про книгу можна дізнатися у розділі «МОЇ КНИГИ».

Успіху і до нових зустрічей!

вакуумної сушарки

Цей блог читають 3875 спеціалістів своєї справи.
Читай і ти!

Ваш коментар

Призначення модульних дерев'яних сушильних камер

Сушильні камериСерія SCM, студенти в номінації "100 кращих товарів в Росії.", Вони призначені для сушіння деревини з твердих порід деревини та хвойних порід відповідно до категорій якості 0, 1, 2, 3 в залежності від призначення деревини. Сушильні камериНаша продукція завіренийта дайте відповідь "Загальні вимоги до систем моніторингу та управління навколишнім середовищем сушильні камери" та "Вимоги до якісної сушки" відповідно до керівних принципів російського технічного матеріалу (RTM) для сушіння камери в деревині.

Установка конструктивні особливості дерев'яних сушарок SCM.

Прагнення до максимальної швидкості складання та швидкості дерев'яна сушильна камерачастково входить у моделі SCM. Модульна конструкція дерев'яна сушильна камераспрощує доставку та встановлення.

Щоб задовольнити побажання клієнтів компанії, багато стандартних розмірів Сушильні камери. Тепер «TERMOTECH» розробляє та виробляє дерев'яні сушильні камери та комплекси з пневматичним навантаженням від 6 до 180 м³ , що працюють на тепловій енергії, що утворюється при спалюванні деревних відходів або стаціонарних котелень.

Сушильні камериз вантажністю до 20 куб. вони мають корпус у вигляді повного контейнера з рамою, що несе, розміри якої можуть бути відправлені автомобільним або залізничним транспортом.

Висока мобільність і низька вартість монтажних робіт дозволяють побудувати обігрівається сушильна шафа з підлогою, що підігрівається. При оренді виробничих площ дерев'яні сушильні камериз підігрівом підлоги практично. При низькій ймовірності частих розбирання, наприклад. за наявності власного простору ми можемо запропонувати версію корпусу сушильної камери без ізоляції підлоги. Вартість камер без ізоляції підлоги нижча, нам потрібно більше роботи для встановлення.

Необхідно виконати затискач цементного цементу незалежно за висотою вже звареного шляху у місці нашої компанії, на поперечному ребрі жорсткості. молюск Сушильні камериоб'єм 20 куб. до 180 м3. Вони виконані у вигляді модульних блоків, легко транспортуються, легко з'єднуються з гвинтовими з'єднаннями. Час, необхідний для збирання модульної сушильної камери, становить від 4 до 8 годин пропорційно до кількості модулів.

Ущільнення швів при установці модулів сушіння здійснюється спеціальним гумовим профілем і силіконовим герметиком, який доставляється замовнику разом із сушильною камерою.

Дах модульних дерев'яних сушильних камер, залежно від обсягу завантаження, виготовляється одностороннім або двостороннім. Всі сушильні камери SCM оснащені системою збирання та видалення конденсату, що збільшує термін служби огорожі. Для кращого ущільнення Дерев'яні завантажувальні двері сушильної камери виконані з плаваючою петлею, закривши дверцята дверцятами на чотири точки за допомогою гвинтів.

Ущільнення дверей – термостійкий 3-смуговий профіль. поставляється сушильні камериСистема управління, оснащена процедурою сушіння, напівавтоматична повністю автоматизована (комп'ютерна), контроль подачі палива, робота котла, жалюзі, вентиляційні штори тощо.

пропонований дерев'яні сушильні камеривиготовлені як у стані спокою, так і у перехідній версії. Перехідна версія дозволяє замовнику організувати найбільш ефективний безперервний технологічний процес та підвищити продуктивність сушильних камер за рахунок більш раціонального використання часу навантаження та розвантаження порівняно зі сліпотою.

Завантаження деревини в дерев'яна сушильна камера, Виготовлені стандартними колесами. Залежно від вантажопідйомності камери транспортування струн може бути поздовжнім або поперечним. При сушінні широкої необробленої деревини, що унеможливлює поперечний кінчик дерева, п'єдестал оснащений затискним механізмом типу блоку.

В цьому випадку сила, яка притискає верхні типи променів, дорівнює силі на нижчих типах пиломатеріалів. При чисельних висловлюваннях ця сила дорівнює силі ваги фонду.

Опалювальна система.

Модульні сушильні камери та дерев'яні комплекси виробництво «Термотех» працює на тепловій енергії, одержаній від спалювання деревних відходів у теплогенераторах наших виробничих або стаціонарних газових котлів. Вода, нагріта до 95°С за допомогою насоса, забезпечується через трубу, що подається, до бічних стінок. дерев'яна сушильна камерарадіатори, після проходження через які надходить у казан при температурі 75°С.

Корисними водними регістрами є двосторонні односторонні нагрівачі біметалічних труб (сталеві болти з алюмінієвими пластинами). Він відноситься до сушильної камери певного котла, що діє на буханець (чіпси, залишки, плита - 70...100 об.%) у суміші деревних відходів (30%).

Коли велика кількість чіпів (100%) твердої речовини забезпечена лійкою котла, - спираючись на тирсу, що подає шнековий змішувач або карбюратор механічного навантаження, що дозволяє нагрівати дерев'яні вироби кожну фракцію (плити, стружки, стружки, кору). У разі недостатньої кількості деревних відходів ми можемо заповнити джерело тепла безпосередньо на пальники, газові печі або печі з рідким паливом.

Для більш ефективної та стабільної роботи котла в турбіні встановлений вентилятор і в димоходах димоходу встановлений ежектор.

Система повітряного обміну, вентилятори, кронштейни.

Для обміну тепла між водними регістрами та внутрішнім повітрям дерев'яна сушильна камераВстановлено відцентровий вентилятор, електричний двигун якого встановлено зовні Сушильна камера для сушіння деревини.

Використання поворотних вентиляторів дозволило знизити споживання електроенергії для вентиляції в дерев'яних сушильних камерах виробництва «TERMOTECH» у 1,7 раза порівняно з виробниками аналогічних Сушильні камери. Таких ефективних результатів було досягнуто завдяки раціональному перерозподілу потужності при установці вентилятора. Неправильний високий тиск було знижено, що призвело до підвищення ефективності вентилятора.

Крім того, було знижено тиск у кубічній залежності, і збільшити потужність в квадраті. З аеродинамічним розрахунком дерев'яна сушильна камераНайбільші втрати виникають, коли вентиляційна система вентилюється.

Втрата потужності двигуна вентилятора прямо пропорційна кубічній швидкості сушильного агента. Тому було проведено подальшу оптимізацію з умови:Швидкість сушильного агента поруч із сховищем тирси має становити від 1 до 1,5 м/с. Виходячи з умов якості, ця швидкість регулюється CNIIMOD для сушіння деревини в м'яких і звичайних умовах.

Тому що вітчизняна промисловість не виробляє спеціалізованих шанувальників для Сушильні камери(Висока продуктивність, низький тиск) - всі колеса вентиляторів власної форми.

Колеса вентиляторів є статичними та динамічно збалансованими. У дерев'яних сушильних камерах із навантаженням деревини до 12 м ³ Колеса вентиляторів встановлені безпосередньо на валу двигуна.

Вентилятор дерев'яних сушильних камер з об'ємом деревини понад 12 м ³, здійснюється через підшипники та шківи.Підшипник вентилятора є найбільш завантаженим пристроєм в сушильній камері.

Для більшої надійності ми використовуємо FAG, компанія є провідною у світі несучою (Німеччина) серією BND із сферичними підшипниками FAG. Ці підшипники мають лабіринтне ущільнення, мастильний ніпель під час технічного обслуговування та є центрами, які витримують великі навантаження, як це спочатку було розроблено для дробильних та шліфувальних верстатів, роликових приводів для пресів та вітрових турбін.

Найбільш оптимальна поперечна екструзія димоходу та температурний режим усередині сушіння сухої запеченої пиломатеріалівВін поставляється з екранами та зовнішнім жалюзі. Ця конструкція забезпечує легкий доступ до ревізії та обслуговування обертового вентилятора та регістрів. Для обміну повітря з атмосферою в Любляні дерев'яна сушильна камеравстановлені алюмінієві вставки та вихлопні клапани.

Паркани, ізоляція стін.

Корпус усіх Сушильні камеримають оптимальну розраховану для середньої смуги теплоізоляцію, шар твердої плити з мінеральної вати, яка не поглинає вологу та має високий ступінь вогнестійкості.

Всі сталеві елементи, що запобігають корозії в сушильній камері, захищені корозійним покриттям та водонепроникним покриттям. У регіонах з іншими кліматичними умовами можна побудувати товщину, що забезпечує необхідну теплоізоляцію.

Як зробити дерев'яну сушильну камеру.

Відповідно до технічного завдання замовника існують технологічні можливості для виготовлення монолітної ізоляції з пінополіуретану із закритих корпусів. сушіння деревиниКулачки, або поєднання теплоізоляції, що складається з жорсткої гідрофобної, мінеральної вати (коефіцієнт поглинання води за обсягом - 1,5%), килимки TIS - TIB TU 2123-299-89 та поліуретан.

Поліуретанова піна має кращі ізоляційні властивості, найнижчий коефіцієнт теплопровідності (W 0,019-0,28/MºK), мала вага (40-60 кг/м³), висока адгезійна міцність та захист від корозії.

Гарантійний термін ізоляції алюмінієвих сендвіч-панелей із пінополіуретану становить 30 років. (Докладний опис та порівняльні характеристики жорсткої пінополіуретану та мінеральної вати див. тут.) Внутрішні стіни дерев'яна сушильна камераіз алюмінієвого листа або сталі з термостійким покриттям.

Зовнішній конверт стіни сушильної камеривиготовлена ​​із оцинкованої, гофрованої плівки товщиною 0,8 мм. Місця ймовірного наступу "роса" (внутрішня поверхня дверей, впускні та випускні клапани) виконані з алюмінію.

Термічна обробка деревини.

На прохання клієнта з виробництва сухої деревини з 0, 1, 2, 3 категорії якості, дерев'яні сушильні камеривони зроблені універсальне зволоження, кондиціювання та парова система — розробка та виробництво «TERMOTEH».

Різноманітність системи досягається за рахунок вироблення сухої ентропійної пари та збільшення вмісту вологи, тобто створення необхідних і достатніх умов для високоякісної твердості та сушіння деревини, а також товстих хвойних порід.

Пристрій обробки технологічної операції повинен видаляти внутрішній натяг у деревині, коли деревина вже висохла, щоб забезпечити стійкість геометрії заготовки після обробки деревообробних верстатах. Це концепція, підручник. Дуже часто порушуються умови зберігання столярних виробів після розпилювання деревини, наприклад: відсутність сонцезахисного крему для захисту від сонця, нерівномірний потік повітря димоходу з природною циркуляцією повітря, завантаження однієї сушильної камери в кілька упаковок з різними періодами лісопилення (іноді важливими місяцями).

Тому існує нерівномірний розподіл вологи за обсягом однієї пластини та об'ємом фундаменту. Це призводить до напруги та неналежним чином вибраних умов сушіння. Уникайте відторгнення з компенсацією вологи, що досягається за рахунок кондиціювання обробки деревини на початку сушіння. Для процесу суцільного бука паровий процес необхідний створення однорідної колірної палітри для деревини різного віку. Інтенсивність кольору пропорційна тривалості пари.

У будь-якому випадку при термообробці деревини температура діє як каталізатор (швидкий) у процесі рівномірного перерозподілу вологи за допомогою матеріалу (перенесення вологи), а висока вологість осушувача уповільнює процес сушіння (зупиняє видалення вологи), зволожує пересушені дерев'яні деталі.

Тривалість зволоження залежить від товщини та типу деревини. Рекомендації щодо деревообробки для деревообробки – «технологія сушіння деревини», яка оснащена сушильними камерами нашої продукції. CAM «Модуль C1», «C2-Module» включає всю програму сушіння термопари. У відсутність водопровідної мережі система зволоження, система кондиціювання повітря та водяна пара можуть працювати в непотрібному режимі, непотрібний резервуар зі споживачем усередині дерев'яна сушильна камера, чий обсяг достатній для завершення всього циклу сушіння.

У разі виникнення надзвичайної ситуації у разі пожежі в лихах ця ж вологість має використовуватися звичайною системою пожежогасіння дерев'яна сушильна камеравідповідно до ППБ-01-93 «Правила пожежної безпеки в Російській Федерації».

Якщо клієнт має вільні приміщення, які застаріли Сушильні камери для сушіння деревиними готові надати технічні рішення та оснастити необхідним обладнанням для їхнього перетворення або модернізації сушильних камер.

Сушильні камери для деревини конвективного типу

Наявність сушильного обладнання для сушіння деревини та пиломатеріалів, як правило, є одним із основних атрибутів сучасного деревообробного виробництва.

Сушарка для дощок: створення та використання сушильної камери

Велике застосування як у Росії так і за кордоном знайшли застосування сушильні камери конвективного типу. Конвективна технологія сушіння деревини дозволяє отримувати якісний пиломатеріал із необхідним коефіцієнтом вологості. Сучасні сушильні камери оснащені автоматикою, що дозволяє керувати та контролювати процес сушіння дистанційно.

Компанія Негоціант-інжиніринг постачає сушильні камери для деревиниросійського виробництва.

Близькість виробництва, впровадження останніх технологій та налагоджений сервіс дають можливість забезпечити наших Замовників недорогим та якісним сушильним обладнанням. Ми реалізуємо як невеликі (з невеликим обсягом завантаження) сушильні камери, так і великі проекти для різних виробництв.

Особливості та переваги сушильних камер

Автоматичне керування та контроль за процесом сушіння деревини

Мінімальні терміни постачання, монтажу та запуску сушильних камер

Конструкція сушильних камер виконана з алюмінію та елементів з нержавіючої сталі.

Система вентиляції та нагріву оснащена реверсивними вентиляторами німецького виробництва.

Стіни будівлі сушильної камери утеплені фінською мінеральною ватою з базальтовим волокном

Наявність оглядових дверей у стандартній комплектації

Продаж та сервіс сушильних камер

Здійснюємо постачання, монтаж та запуск сушильних камер.

Забезпечуємо гарантійне обслуговування та сервіс.

Сушильні камери робляться на замовлення за бажанням Замовника

Об'єм завантаження від 45м

Пропонуємо комплексні рішення організації ділянки сушіння деревини із застосуванням котельного обладнання та обладнання утилізації деревних відходів.

Вартість сушильних камер нижче конкурентних.

Технічні характеристики сушильних камер

Опціонально

Шеф-монтажні та пусконалагоджувальні роботи

На проведення шеф-монтажних робіт виїжджає фахівець, який проводить заміри фундаментів відповідно до заздалегідь наданої документації, потім розпочинає складання сушильної камери з бригадою замовника.

Після закінчення складання спеціалістом здійснюється запуск сушильної камери в експлуатацію та навчання персоналу замовника.

Каталог сушильних камер для деревини

Детальний опис конструкції сушильної камери для деревини конвективного типу можна завантажити тут

Фото реалізованих проектів із встановлення сушильних комплексів

Режим сушіння залежить від породи деревини та товщини пиломатеріалів. Щоб дошки при сушінні не тріскалися і не жолобилися, застосовують попереднє пропарювання їх, для чого в камеру подають вологу пару.

Спочатку їх прогрівають протягом 1-2 години при температурі 50° С.

Сушильна камера для пиломатеріалів своїми руками

Після пропарювання підвищують температуру до 60°, потім повторюють пропарку і, якщо необхідно, пропарюють до трьох разів. При правильному режимі сушіння деревина не зазнає великої деформації.

Мал.

6. Схема способів сушіння:

а - повітряно-парової періодичної дії; б - електросушаркою, що працює на струмах високої частоти; 1 - калорифери, 2 -припливні канали, 3 - труби для пуску пари, 4 - витяжні труби, 5 - спеціальний візок (трек), 6 - заслінка, 7 - рухомий електрод, 8 - нерухомий електрод

М'які породи деревини сушать при температурі 40-75 ° С, тверді - при 35-55 ° С.

Температура сушіння пиломатеріалів має перевищувати 80° З, оскільки за вищої температури змінюється структура поверхневих шарів деревини, т. е. відбувається хіба що загартування матеріалу. Такий матеріал важко обробляти різальними інструментами.

На початку сушіння повітря повинно мати порівняно високу вологість та невелику температуру.

Чим вище вологість деревини, тим більша кількість вологи має містити повітря, що вводиться в камеру, щоб уникнути розтріскування дерева. Потім у міру висихання матеріалу температуру повітря підвищують, а вологість знижують до мінімуму.

Для сушіння пиломатеріалів хвойних та листяних порід різних розмірів на більшості заводів у модельних цехах застосовують пароповітряні камери періодичної дії з спонукальною реверсивною циркуляцією.

Вивантажений пиломатеріал із сушіння (висушений при температурі 60-70° С до вологості 10-12%) перед пуском його у виробництво витримують в умовах виробничого цеху протягом 2-3 діб для звільнення деревини від внутрішніх та поверхневих напруг (нормалізація), отриманих у результаті сушіння.

Окрім пароповітряних сушильних камер, існують газові камери.

У сушильній газовій камері періодичної дії для випаровування вологи використовується бездимний газ, що отримується в топці при спалюванні сирих деревних відходів, який за допомогою осьового вентилятора високонапірного нагнітається через газоходи на штабелі пиломатеріалів. У конструкції камери передбачено паровий зволожувальний пристрій.

У деревообробній промисловості застосовуються газові сушарки періодичної дії, що працюють на природному газі, з наявністю топки, в якій температура газу досягає 1000-1300 ° С, але після циркуляції в камері суміш подається при температурі близько 100 ° С.

Робоча газова суміш бездимна. Пиломатеріали, висушені в газових камерах, що правильно працюють, не темніють. Кожна з сушильних камер вміщує 4 штабелі дощок об'ємом кожен - 1,8 X2, 6X6, 5 мм. Газові камери використовують для рядового сушіння пиломатеріалів хвойних порід.

Пиломатеріали можна сушити швидкісним методом в електросушарках струмами високої частоти. Сушіння із застосуванням струмів високої частоти триває всього кілька годин, при цьому матеріал висушується рівномірно, без отримання тріщин і короблення.

Шлюб деревини при такому сушінні значно менше, ніж у парових та газових сушилах, і становить не більше 5%.

Особливості нагрівання напівпровідників і діелектриків, до яких відноситься і дерево, у високочастотному електричному полі полягають у тому, що тепло виділяється безпосередньо в матеріалі, що нагрівається і температура матеріалу може підвищуватися протягом невеликого часу.

Наприклад, волога дошка може бути нагріта до 100 ° С за 3 хв. Деревина одночасно прогрівається по всій товщині. Потужність струму, що поглинається матеріалом, може регулюватися шляхом підбору та зміни параметрів електричного поля.

Те, що наведено нижче, не слід розцінювати як посібник із серії «Зроби сам». Саморобні камери для сушіння деревини існують і досить багато. Але при цьому переважна більшість з них далека від досконалості.

Сушильні камери розраховуються та проектуються, а отже, цим мають займатися фахівці.

Навіть якщо Ви вирішили зробити сушильну камеру «своїми руками», то хоча б перед тим, як побудувати, замовте спеціалістам проект або знайдіть та вивчіть літературу про влаштування сушильних камер.

Деревообробка, її собівартість, якість виробів залежать від якості сушіння пиломатеріалів. У свою чергу, якісне камерне сушіння деревини залежить не тільки від дотримання технології (правильне укладання пиломатеріалу, дотримання режимів), а й від конструкції сушильної камери.

Сподіваюся, що наведена тут інформація, дозволить Вам уникнути помилок при покупці або допоможе покращити конвективні сушильні камери деревини, що є на Вашому виробництві.

Далі розглядається пристрій сушильної камери для деревини з верхнім розташуванням вентиляторів (вертикально-поперечна циркуляція сушильного агента), так як у сучасних конвективних камерах для сушіння деревини це найпоширеніша аеродинамічна схема.

Всі розрахунки дано для легковисихаючих порід дерева: сосна, ялина, кедр і таке інше.

За умовний приймається пиломатеріал завтовшки 50 міліметрів.

Влаштування сушильної камери для деревини конвективного типу

Для рівномірного сушіння деревини по висоті штабеля відстань від стінки сушильної камери до штабеля пиломатеріалу має бути не меншою за чверть висоти штабеля (див.

малюнок), інакше необхідно забезпечити звуження повітряного каналу зверху донизу.

Схема конвективної сушильної камери (у розрізі)

При двох і більше штабелях відстань між ними (на малюнку А) має бути не менше ніж 15 — 20 сантиметрів.

Для рівномірного сушіння пиломатеріалів по довжині штабеля (при довжині дошки 6 метрів) сушильні камери, як правило, повинні мати не менше трьох вентиляторів.

Сушильні камери для деревини повинні мати конструкцію, що забезпечує проходження повітря через штабель пиломатеріалів.

Вільні проходи знижують потік повітря через штабель (отже сушіння деревини йде повільніше) і роблять його нерівномірним, що збільшує нерівномірність вологості висушених пиломатеріалів.

Вільний прохід повітря з боків, зверху, знизу штабеля має бути перекритий шторами, порогами та іншим.

Бічні штори рекомендується встановити таким чином, щоб вони перекривали штабель на 10-15 сантиметрів від торців, це зменшить розтріскування торців. Верхні штори бажано зробити рухомими, оскільки сушіння деревини призводить до зменшення висоти штабеля пиломатеріалу.

Циркуляція повітря при камерному сушінні деревини

Циркуляція здійснюється за допомогою вентиляторів, повітря проходить упоперек штабеля. Вентиляторний відсік відгороджений від штабелів пиломатеріалу фальшстелею має перегородку, призначену для виключення «коротких замикань» повітряного потоку.Це дуже важливо!

У деяких саморобних сушильних камерах ця перегородка відсутня, внаслідок чого значна частина повітря марно ганяється над стелею фальш, не потрапляючи в штабель.

Одноштабельні сушильні камери для пиломатеріалів допускають використання нереверсивних вентиляторів, при двох та більше штабелях вентилятори мають бути реверсивними.

Вимоги до вентиляторів для сушильних камер

Якщо електродвигун вентилятора знаходиться всередині сушильної камери, він повинен бути виконаний у вологозахищеному виконанні та мати клас нагрівальностійкості «Н» (до 100 градусів), електродвигун, що не відповідає цим вимогам, повинен бути винесений за межі камери.

У саморобних сушильних камерах часто використовують електромотори класу F. У результаті виходять із ладу з періодичністю 3 — 6 місяців.

При недостатній продуктивності вентиляторів камерне сушіння деревини йде повільніше, підвищується нерівномірність вологості по ширині штабеля.

Обігрів конвективних сушильних камер.

Подача тепла, необхідного для випаровування вологи з деревини здійснюється калориферами, їх потужність визначається з розрахунку 3 - 4 кВт на куб умовного пиломатеріалу.

Щоб це забезпечити, поверхня теплознімання калориферів має бути близько 3,5 квадратних метрів на куб пиломатеріалу. Не рекомендується застосовувати електричні калорифери: сушіння деревини при цьому матиме більшу собівартість. Напевно, для багатьох кращим варіантом буде використання котла, що працює на відходах деревообробки.

Бажано, щоб повітря, що надходить у конвективні сушильні камери при вентилюванні, до потрапляння в штабель проходило через калорифери.

Тому при наявності реверсу вентиляторів калорифери зазвичай розташовують у два ряди, як показано на малюнку. Якщо калорифери розташовані в один ряд, а вентилятори реверсивні, то калорифери повинні знаходитися між повітропроводами вентиляції сторони тиску та розряджання.

Така схема сушильної камери характеризується трохи більшими тепловими втратами, але меншою вартістю виготовлення.

Камерне сушіння деревини вимагає менших витрат теплової енергії, якщо конвективні сушильні камери оснащені рекуператорами (теплообмінниками). У рекуператорі відбувається теплообмін між повітрям, що надходить і виходить при вентилюванні. Використання рекуператора крім економії теплової енергії дає зменшення стрибків температури при вентилюванні, отже, сушіння пиломатеріалів при цьому буде якіснішим.

На жаль, у Росії конвективні сушильні камери для деревини з рекуператорами практично не випускаються.

Теплоізоляція сушильних камер для деревини

Разом перепад температур 115 градусів. Отже, за поганої теплоізоляції частина грошей, які Ви платите за теплоенергію, піде на обігрів вулиці.

Крім того, при поганій теплоізоляції на стінах, підлозі та стелі сушильної камери конденсуватиметься волога, що не дозволить витримати задану за режимом вологість повітря на початкових стадіях сушіння деревини.

По можливості, сушильні камери потрібно встановлювати в приміщенні, це зменшить можливість розтріскування пиломатеріалів при розвантаженні через різкий перепад температур. Але і при встановленні в приміщенні потрібна хороша теплоізоляція.

Герметичність сушильних камер для деревини.

На початкових стадіях камерне сушіння деревини проводиться при високій вологості, тому вологе повітря має видалятися тоді і тільки тоді, коли це потрібно за режимом.

При поганій герметичності неможливо витримати вологість повітря. Використання системи зволоження не допомагає: навіть якщо подається пара, значна частина її випадає у вигляді конденсату через зіткнення з холодним повітрям.

Отже: сушильні камери деревини повинні бути герметичні, не мати щілин, на воротах повинні бути встановлені прокладки, що ущільнюють. Особливо часто погану герметичність мають саморобні сушильні камери.

У промислових камерах погіршення герметичності зазвичай відбувається через нещільне закривання воріт внаслідок недбалого їх регулювання при монтажі.

Припливно-витяжна вентиляція при камерному сушінні

Зазвичай пристрій сушильних камер забезпечує припливно-витяжну вентиляцію за рахунок надлишкового тиску на стороні тиску та зниженого тиску на стороні розрядження, додаткові вентилятори не застосовуються.

Необхідна сумарна площа перерізу повітроводів за такої вентиляції орієнтовно визначається з розрахунку 40 кв. сантиметрів на куб умовного пиломатеріалу з боку тиску та стільки ж із боку розрядження. Повітропроводи оснащені шторами, які відкриваються і закриваються за необхідності.

Для зменшення утворення конденсату у повітроводах, бажана їхня теплоізоляція.

Система зволоження при камерному сушінні деревини

Є думка, що сушіння легковисихаючих порід дерева може проводитися без вологообробки.

Дійсно, при проведенні сушіння свіжорозпиляної деревини, необхідна за режимом вологість повітря набирається за 6 - 12 годин. Однак, якщо виробляється камерне сушіння деревини, яке після розпилювання пролежало 2-3 дні, то цей час може розтягнутися на добу і більше, що вже небажано.

Сушильні камери для пиломатеріалів - вибір обладнання для сушіння деревини

Таким чином, система зволоження при камерному сушінні пиломатеріалів все-таки потрібна. Для зволоження використовують пару або дрібнорозпилену (краплі зависають у повітрі) за допомогою форсунок воду. Дуже поширена помилка в саморобних сушильних камерах – при розпиленні вода потрапляє на термометр та датчик вологості повітря. В результаті автоматика отримує неправдиву інформацію про параметри клімату.

Це недопустимо.

Про вимоги до прокладок.

Прокладки не є елементом конструкції сушильної камери і з нею не поставляються, але без дотримання вимог до них якісне сушіння деревини неможливе, тому коротко про прокладки.

Прокладки повинні бути виготовлені із сухого пиломатеріалу та мати строго однакову товщину. Товщина прокладок при сумарній ширині штабелів до 4,5 м повинна бути не менше 25 мм, при більшій кількості штабелів товщину рекомендується збільшити до 30 - 35 мм.

При недостатній товщині прокладок камерне сушіння деревини проходить повільніше, збільшується нерівномірність вологості по ширині штабеля.

Ширина прокладок – 40 – 50 міліметрів.

Поверхні прокладок, що стикаються з пиломатеріалом, мають бути струганими.

Якісне сушіння деревини багато в чому залежить від правильного укладання пиломатеріалу, тому обов'язково вивчіть це питання.