Промисловий агрегат без зайвих витрат: саморобний токарний верстат металом своїми руками. Робимо токарний верстат по металу та дереву своїми руками Своїми руками токарні роботи

Багато типів верстатів по металу, з ЧПУ або без нього, купують у виробників подібного обладнання тільки у випадках серійного та великосерійного виробництва через велику їхню вартість. Саме тому для домашнього використання та дрібносерійного виробництва багато хто вирішує створити верстат своїми руками.

Область застосування

Протягом багатьох років верстат металу, з ЧПУ або без подібної системи, використовувався для отримання деталей різних форм. При цьому було створено величезну кількість моделей: токарний верстат по металу, фрезерний або свердлильний з ЧПК або без системи. У цьому кожна модель створюється під певні завдання.

Токарний верстат металу використовується для отримання деталей циліндричної форми. ЧПУ дозволяє у великій мірі автоматизувати процес. Деталі застосовуються як у побутових умовах, так і за промислового виробництва. Промисловий верстат по металу, з ЧПУ або з ручним керуванням, дорогий та великий. Саме тому багато хто вирішує створити подібну конструкцію своїми руками.

Конструктивні особливості

Для того щоб створити токарний верстат слід знати, з чого він складається. Він складається з наступних частин:

рама;
задня та передня бабка;
електропривод;
супорт з утримувачем для різця;
двигун.

Крім цього конструкція може включати інші елементи, залежно від призначення токарного верстата по металу.

Можливість створення варіант з ЧПУ не розглядається, а ось звичайний варіант можна сконструювати так:

створюємо креслення з плановим розташуванням всіх елементів, створюємо посадкові місця для них;
підриваємо електродвигун та встановлюємо його;
згідно з розрахунками створюємо пасову передачу в передній бабці;
з'єднуємо привід та ведений центр, кріпимо кулачковий патрон;
кріпимо різцетримач, під який створюються санки для подачі різця;
також створюються санки для пересування задньої бабки.

Обладнання для точної обробки, наприклад, з ЧПУ створюється за допомогою точного обладнання.

Обережні господарі, які звикли виконувати всі роботи по дому своїми руками, рано чи пізно приходять до висновку, що в арсеналі домашньої майстерні не вистачає саморобного токарного пристрою для обробки металевих заготовок. Людина, яка одного разу користувалася таким обладнанням, довго хвалиться перед товаришами, як легко і невимушено на такому верстаті з безформної залізяки виходить акуратна деталь, виготовлена самостійно.

Звичайно, можна придбати готовий виріб в магазині, але він не всім по кишені і тому багато хто приймає рішення про виготовлення токарного обладнання по металу своїми руками. Але для цього домашній умілець повинен розбиратися з принципом роботи та влаштування такого обладнання та підготувати все витратні матеріали. Також знадобиться мінімальний комплект інструменту та, звичайно, бажання займатися не найпростішою роботою самостійно.

Навіщо потрібен саморобний токарний верстат?

Немає жодного справжнього господаря, який не хотів би отримати у своєму арсеналі компактний, надійний, а найголовніше недорогий верстат для обробки металу. Таке обладнання дозволяє виконувати безліч як найпростіших, так і складних операцій пов'язаних з виготовленням металевих деталей, починаючи розточуванням отворів і закінчуючи переданням болванкам з металу незвичайних форм.

Звичайно, якщо фінансове становище дозволяє, то можна не морочитися над виготовленням токарного верстата своїми руками. Проте заводське обладнання має значні габарити, і помістити його в гараж або невелике підсобне приміщення буде проблематично. Тому єдино правильним рішенням є виготовлення металообробного обладнання своїми руками за своїми розмірами, яке буде відповідати всім вимогам, що висуваються.

Саморобно зібраний верстат для обробки металевих виробів, який буде виготовлятися, з урахуванням усіх особливостей його використання матиме просте управління, не займатиме багато корисного простору в приміщенні і відрізнятиметься простою і в той же час надійною роботою. На такому токарному верстаті по металу можна з легкістю обробити будь-які заготовки невеликих розмірів із сталі.

Конструкція та принцип роботи токарного верстата

Перед початком складання металообробного обладнання власноруч важливо ознайомитися з основними вузлами та механізмами токарного верстата по металу. У конструкцію найпростішого обладнання обов'язково входять такі елементи:

Складові частини саморобного токарного верстата розміщуються на станині. У випадку з агрегатом, що збирається своїми руками – це металева рама. Уздовж рамної основи відбувається пересування задньої бабки. У свою чергу призначенням передньої бабки є розміщення базового механізму, що обертає обладнання. При цьому цей елемент має нерухому конструкцію. На станині встановлюється передавальний механізм, що з'єднує провідний центр з електричним мотором. Через цей центральний пристрій виконується передача обертального руху металевій заготівлі обробці, що підлягає.

Станину токарного верстата по металу, що збирається своїми руками, здебільшого виготовляють із дерев'яних брусків. Крім деревини, можна використовувати металеві куточки або сталеві профілі. Матеріал, з якого буде виготовлена рама, особливого значення не має, головне щоб центри обладнання надійно і нерухомо кріпилися на основі.

На саморобне металообробне обладнання можна встановлювати практично будь-який електродвигун навіть із незначними показниками потужності. Однак важливо розуміти, що мотор слабкої потужності, може, не впорається з обертанням громіздких металевих заготовок з потрібною швидкістю, що призведе до зниження якості робіт, що проводяться. Маломощние двигуни краще використовувати, якщо на токарному верстаті планується обробляти деталі з деревини.

Повідомлення обертального руху від електродвигуна до основного вузла верстата відбувається за допомогою фрикційного, ременного або ланцюгового типу передачі. При цьому ременна передача вважається найпопулярнішою, так як має невелику вартістьза високої надійності. Хочеться відзначити, що деякі домашні умільці збирають обладнання, в якому передавальний механізм не передбачено, а робочий інструмент закріплюється безпосередньо на валу електродвигуна.

Особливості саморобних верстатів

З метою запобігання підвищеній вібрації оброблюваної заготовки з металу важливо дотриматися, щоб провідна та ведена конструкція центру розміщувалася на одній осі. Якщо планується складання верстата своїми руками тільки з провідним центром, необхідно заздалегідь передбачити встановлення спеціального кулачкового механізму - патрон або планшайбою.

За порадами досвідчених фахівців установка на саморобних агрегатах обробки металу колекторних електродвигунів не рекомендована. У таких пристроях може відбуватися мимовільне збільшення обертівза відсутності робочого навантаження, що, у свою чергу, призводить до вильоту заготівлі з кріпильних елементів та можливого травмування людини, яка працює за верстатом. Деталь, що вилітає на великій швидкості, може завдати безліч шкоди в замкнутому просторі домашньої майстерні.

Якщо ж з яких-небудь причин монтаж електродвигуна колекторного типу неминучий, обов'язково потрібно встановити спеціальний знижувальний редуктор. Завдяки такому механізму можна повністю запобігти безконтрольному розгону обладнання за відсутності навантаження на оброблювану деталь.

Найпрактичнішим, зручним та недорогим для токарного верстата по металу, що збирається своїми руками, вважається електричний мотор асинхронного типу. Такий двигун має високу стійкість під час навантаження. без зміни частоти обертаннящо дозволяє забезпечити високу якість оброблюваних металевих заготовок, ширина яких не перевищує 100 мм. Загалом конструкцію і потужнісні параметри електричного мотора необхідно підбирати таким чином, щоб деталь, що підлягає обробці, отримувала необхідне зусилля при обертанні.

Механізм веденого центру, розташований на задній бабці, може мати як нерухому, так і конструкцію, що обертається. Для його виготовлення використовують стандартний болт, який заточується конусоподібною формою на ділянці різьбового виробу. Підготовлена деталь змащується моторним маслом і монтується у внутрішній різьбі завчасно, вирізаної в задній бабці. Болт повинен мати вільний хід приблизно в 25-30 мм. Завдяки обертанню болта відбувається притиск оброблюваної заготовки між центральними механізмами.

Процедура збирання токарного обладнання

Найлегшим у виготовленні своїми руками вважається металообробний верстат лучкового типу. Використання такого саморобного обладнання дозволяє виточувати металеві та дерев'яні вироби, а також при невеликому удосконаленні заточувати ножі та інші різальні інструменти. Дуже корисно таке обладнання, якщо має бути ремонт автомобіля або іншого транспорту, що рухається. При цьому сама процедура збирання передбачає ряд нескладних робіт.

Саморобна конструкція токарного верстата по металу, зібрана своїми руками, може використовуватися не лише за своїм прямим призначенням, а й в інших побутових потребах. Можна на одну з рухомих частин, приєднаних до валу електричного двигуна, встановити шліфувальне колоі точити на ньому різний інструмент або виконувати шліфування або полірування поверхонь.

Вибір силового обладнання

Рама саморобного обладнання по можливості має монтуватися на металевій основі шляхом надійного скріплення зі станиною. Після цього потрібно встановити всі окремі вузли та механізми токарного агрегату, яких не так вже й багато. На наступному етапі переходять до роботи із силовим вузлом обладнання. Насамперед потрібно вибрати електричний двигун відповідних параметрів. Оскільки йдеться про обробку металу – досить міцного матеріалу, то й мотор повинен бути потужним:

при обробці дрібних металевих деталей достатньо двигуна потужністю від 0,5 до 1 кВт;
Для обточування більших заготовок краще використовувати двигун 1,5-2 кВт.

Для саморобного металообробного обладнання підійде двигун від старої швейної машини або будь-якого іншого непотрібного побутового приладу. Вибір залежить від того, що знайдеться у домашній майстерні або обійдеться недорого при покупці в магазині. До електромотора приєднується пустотілий вал зі сталі або як його називають головка шпинделя. Для цього він використовується ременная чи будь-яка доступна передача. Вал приєднується до шківа, закріпленого на шпонці. Шків знадобиться для розміщення на ньому робочої частини інструменту.

Підключення силових механізміввиконується або власноруч, або звертаються за допомогою до спеціалістів. При цьому досвідчений електрик зробить все швидко та якісно, а у власника верстата буде повна впевненість у безпеці використання електричних деталей токарного верстата. Після закінчення складальних робіт обладнання готове до використання. Також у разі потреби людина може розширити функціонал обладнання.

Виготовивши верстат для обробки металевих деталей своїми руками, людина отримає незамінного помічника у домашній майстерні. А враховуючи багатофункціональність такого обладнання, кожен бажаючий зможе відточити свої навички у слюсарній справі. Самостійно виготовлений верстат відповідатиме всім вимогам, що пред'являються до нього, і не займатиме багато місця в будинку або гаражі.

Токарний верстат необхідний виробництва та обробки деталей з металу. Заводські пристрої коштують дуже багато грошей. Саме тому для більшої економії варто зробити токарний верстат із різцем, щоб обробляти залізо своїми руками. Швидко зібрати його можна кількома методами, а якісні креслення та відео варто пошукати у мережі. Застосовувати для складання можна будь-які матеріали, а габарити верстата залежать від виробничих потреб.

Основні вузли невеликого токарного верстата

Токарний верстат, якісно виготовлений своїми руками, завжди складається з таких деталей:

Обертальний момент від електродвигуна до робочої частини пристосування можна передати кількома методами. Деякі люди прямо ставлять робочу частину на вісь електродвигуна. Цей спосіб допоможе заощадити місце та кількість запасних частин для верстата. Коли цей спосіб неможливо здійснити, то момент, що крутить, варто передавати за допомогою різних видів передач. У будь-якого з цих способів є переваги та недоліки.

Ремінна передача для двигунавважається найбільш дешевою та відрізняється хорошою надійністю. Щоб її зробити, необхідно застосувати ремінь двигуна, який знятий з іншого виробу. Головним недоліком ремінної передачі є те, що через деякий час ремінь перетирається і його необхідно буде замінити. Частота заміни залежить від інтенсивності роботи верстата.

Ланцюгова передачачасто займає багато місця і коштує дуже дорого. Її термін експлуатації значно більший, ніж у ремінного механізму. А фрикційна передача відрізняється середніми характеристиками на відміну ланцюгового і ремінного механізму.

Хороший супорт для токарного верстата по металу своїми руками: креслення

Супорт можна вважати найбільш важливою деталлю верстата, зібраного своїми руками, тому що саме він впливає на якість виробу, що обробляється, кількість сил і тривалість часу, витрачених на її виготовлення. Така деталь ставиться на спеціалізованих санках, які рухаються напрямними, встановленими на станині пристосування. Супорт здатний пересуватися у таких напрямках:

При виготовленні супорта невеликого саморобного верстата необхідно враховувати те, що ця деталь піддається зносу через сильну вібрацію при роботі. Внаслідок чого, кріплення часто розхитуються і між ними з'являється люфт, який впливає на якість заготовки, що обробляється. Щоб уникнути подібних проблем, супорт потрібно часто регулювати та налаштовувати.

Регулювання супорта невеликого верстата виконується по люфту, зазорам та кільком сальникам. Таку роботу необхідно виконувати тоді, коли є зношування гвинта, який відповідає за рух деталі в поперечній, а також у поздовжній площині. Через велике тертя супорт може розхитатися при великих навантаженнях, а це зменшує точність обробки заготовки. Усунути люфти необхідно шляхом встановлення клинів між кареткою та спеціальними напрямними. Невеликий зазор заготовки можна усунути за допомогою спеціального болта, що закріплює.

Коли в саморобному верстаті зношуються сальники, їх варто добре промити і обробити якісним мастилом. При великому зносі сальники необхідно поміняти нові деталі.

Як зібрати гарний міні токарний верстат по металу своїми руками

Виготовлення гарного верстатаЩоб обробляти залізо своїми руками, завжди виконується в такому порядку:

А також з численних креслень видно, що для збільшення стійкості механізму різця потрібно зробити спеціалізований підручник, а внизу виробу варто встановити невелику залізну смужку. Ця смужка необхідна для захисту робочих вузлів пристрою від пошкоджень при обробці заготовок.

Як вибрати мотор для саморобного верстата по металу

Найбільш важливою деталлю токарного верстата, фото і відео складання якого можна знайти в мережі, вважається електродвигун. З його допомогою рухається робоча частина виробу. Таким чином від потужності цієї деталі залежить максимальна потужність верстата. Цей показник потрібно вибирати в залежності від габаритів залізних заготовок, які будуть у майбутньому оброблятися.

Коли потрібно обробляти на токарному верстаті маленькі заготовки, то для нього вистачить електродвигуна з максимальною потужністю до 1,4 кіловат, який можна взяти з простої швейної машини або іншого електричного пристрою. Щоб працювати з великими заготовками, потрібен електродвигун потужністю до 2 кіловат.

При виготовленні невеликого токарного верстата за допомогою відео або креслень потрібно врахувати, що всі електричні вузли пристрою потрібно добре ізолювати. Коли немає великого досвіду роботи з подібним обладнанням, варто звернутися за допомогою до кваліфікованого фахівця. Цим можна забезпечити безпеку складання та надійність пристосування.

Як швидко зібрати саморобний токарний верстат по металу з дрилі

Коли потрібно заощадити на запасних частинах і просто полегшити виготовлення пристрою своїми руками, замість приводу можна застосовувати просту електродриль. У такого способу існують такі переваги:

Існують і деякі недолікиу саморобного пристрою із дриля. Досить складно здійснити обробку великих заготовок за допомогою такого настільного верстата, тому що у електродрилі маленький момент, що крутить, і велика кількість оборотів. Також можна збільшити потужність верстата, якщо поставити ременную передачу. З її допомогою буде передаватися момент, що крутить, від електродрилі на вал. Однак це сильно ускладнить пристрій, перевагою якого вважається компактність та простота.

Складання верстата з використанням електродриля доцільна в тих випадках, коли не потрібно обробляти великі деталі, а виточуються лише дрібні заготовки.

Щоб зібрати подібний виріб, будуть необхідні такі ж деталі, що і для стандартної моделі за винятком передньої бабки та двигуна. Дриль замінюватиме електродвигун. Через компактність верстата, станиною може бути верстак або простий стіл, на якому закріплюватимуться всі деталі пристрою. Електродриль кріпиться у виріб за допомогою струбцини та металевого хомута.

За допомогою такого токарного верстата є можливість не тільки виготовляти різні деталі, а й фарбувати заготовки, намотувати дріт на трансформатор, наносити на поверхню виробів спіральні насічки та виконувати інші необхідні дії. А якщо зробити для верстата спеціальну приставку, то з'явиться можливість легко виготовляти маленькі однакові вироби.

Токарні верстати по металу

Виготовлення металевих виробів - це прогресивний бізнес, що не має конкуренції на ринку. Немає нічого дивного, що все більше людей вивчають технологію створення деталей різної складності, але для такої роботи потрібний токарний верстат. Хоча установка промислового типу безпечна, надійна та проста у використанні, купити її може не кожна людина. Тому багато хто збирає верстат самостійно. Для цього потрібна відповідна інструкція, матеріали та трохи терпіння.

Плюси самостійного збирання верстата

У домашньому господарстві токарна установка – це незамінна річ. Звичайно, краще купити промисловий агрегат, який буде надійним і довговічним, але це дорога річ. Крім того, промислова установка громіздка, помістити її в житловому приміщенні не вдасться.

Складанняверстата - це добрий варіант для економії грошей та простору. Він буде не такий функціональний, але чудово впорається з обробкою металевих деталей, нарізкою різьблення, накаткою рифлених поверхонь та створенням необхідної геометричної форми.

Такий пристрій здатний освоїти навіть новачок токарної справи. Легке керування дозволяє управлятися з металевими деталями без сторонньої допомоги та постійних питань. Мінімальні габарити вміщають такий агрегат на невеликому столі, а матеріали, з яких він зібраний, легко замінити новими у разі поломки.

Саморобне складання розширює вибір типу установки і робить його багатофункціональним у плані обробки різних матеріалів. Деякі верстати підходять для обробки деревини, тоді як інші краще справляються з металевим матеріалом різної якості. На цьому етапі важливо визначитися зі своїми уподобаннями та цілями, для яких він використовуватиметься.

Пристрій та принцип роботи

Перед тим як розпочати складання саморобного токарного верстата, слід вивчити пристрій найпростішої установки. З'єднання різних вузлів та механізм роботи дасть більше розуміння при складанні та під час роботи. Крім того, буде на що упиратися у разі деформації чи поломки саморобної установки.

До основних частин механізму відносяться:

рама;
провідний та провідний центр;
електричний привід;
дві бабки;
упор для ріжучого інструменту;
лещата або аналогічний пристрій для кріплення матеріалу.

Промислові агрегатитрохи відрізняються за конструкцією, але деякі частини легко замінити аналогами. Наприклад, станина виконує роль місця для кріплення основного механізму. Зазвичай це великий металевий корпус, але у разі самостійного збирання використовується міцна рама невеликих розмірів. Задня бабка пересувається вздовж рами або, як називається в токарній сфері, «основи». Передня бабка встановлюється для розміщення головного вузла обладнання та кріпиться у нерухомий стан.

На передавальний центр слід звернути особливу увагу, адже він з'єднує провідний центр із електродвигуном. Зазвичай, саме в цій частині криються основні поломки. Через цю частину відбувається передача напруги, яка потрібна для обертання заготовки.

Складання саморобного токарного обладнання передбачає використання якісних та міцних матеріалів. Для станини краще підійде металева основа, куточки та профілі із міцної сталі. Це дозволить надійно фіксувати центри встановлення. Деякі фахівці віддають перевагу рамі з дерева, але такий матеріал підходить більше апаратам з невеликою потужністю та продуктивністю. В іншому випадку деревина швидко деформується і фіксований центр зміститься.

На токарний верстат ставлять моторипотужністю від 200 ватів і більше. Найслабші здатні впоратися з обробкою деревини, але не більше. Саме з цих критеріїв і слід виходити, адже двигун безпосередньо впливає на потужність і продуктивність верстата. Чим потужнішим буде мотор, тим швидше і точніше він зможе обробляти деталі. Для обробки металевих деталей слід ставити потужний та надійний мотор.

Останнє, на що варто звернути увагу, це спосіб обертання. У саморобних верстатах використовують ланцюгову чи ремінну конструкцію. Останній варіант використовується частіше через свою надійність і простоту заміни зношеного ременя. Крім того, обертальний момент при використанні ременів кращий і рівномірний, ніж у разі використання ланцюгів.

Існують моделі та без передавальної частини. Зазвичай така конструкція побудована так, щоб провідний центр кріпився безпосередньо до валу електромотора. Різні схеми, відео складання токарки по металу допоможуть у цій нелегкій справі.

Особливості збирання верстатів

Одна з особливостей складання установки полягає в придушенні вібрації, що викликається роботою двигуна. Для її поглинання встановлюють провідний та ведений центр, але механізм можна змінити. Суть полягає в тому, щоб використовувати один провідний центр, але додатково поставити кулачковий патрон або планшайбу.

З електродвигуномтеж не все так просто. Багаторічна практика показує, що краще відмовитися від вибору колекторного типу електродвигуна. Причина проста. Двигун працює так, що обертальний момент без навантаження підвищується навіть без команди токаря. У певний момент механізм та конструкція верстата просто не витримує навантаження, і деталі, заготовка відлітають у різні боки.

Подібний обстріл металевими частинами сильно нашкодить обстановці в квартирі або будинку, не кажучи вже про травми, які можуть бути завдані людині під час роботи. Якщо планується встановлювати саме колекторний тип мотора, необхідно заздалегідь подбати про спеціальний редуктор, який запобігатиме неконтрольованому розгону.

Оптимальний варіант серед електроприводів – це асинхронний тип. Плюс цієї системи в тому, що вона стійка до навантажень і не змінює частоту обертання без контролю. Це значно знижує ризик деформації верстата. Крім того, його потужності вистачає для обробки деталей шириною близько 70 см і до 10 см завдовжки. Для деяких матеріалів така потужність буде зайвою, тому електродвигун підбирається виключно під матеріал та розміри деталей, які оброблятимуться. Чим складніше фігури, вирізи та різьблення, тим швидше має бути обертальний ефект.

Ведений центр, як уже зазначалося, має бути нерухомим, але трапляються випадки, коли його роблять обертовим. Кращого результату це не дасть, а ось заміняти його доведеться регулярно. Зазвичай, якщо йдеться про верстати, зібрані своїми руками, ведений центр виконується з металевого болта, у якого різьбова ділянка заточується під конус. Далі підготовлену деталь встановлюють у різьблення, заздалегідь вирізане на задній бабці. Хід його дорівнює 2-3 см. Така установка дозволяє притискати оброблювану деталь між двома центрами токарного верстата.

Вибір силового обладнання

- це одна з головних деталей у верстаті, яка в принципі запускає процес роботи. Від потужності електродвигуна залежить обробка деталей. Виділяють дві категорії електродвигунів, які підходять для встановлення на верстат:

для роботи з дрібними деталями потужністю від 500 до 1000 Вт;
для роботи з великими заготовками потужністю від 1500 до 2000 Вт.

Звичайно, що це умовні позначення, і не тільки розмір заготівлі відіграє роль, але і його марка. Твердосплавні вироби вимагають великої потужності дії, щоб вийшов кінцевий продукт.

Саморобний токарний верстат необов'язково повинен мати потужний електродвигунадже багато хто обробляють деревину або збирає просту шліфувальну машину. У цьому випадку підійдуть електродвигуни навіть швейної машини. Привід просто монтується на агрегат, а далі підключається порожнистий вал та передача ремінна чи ланцюгова. Зі шківом, який закріплюється на шпонці, з'єднується вал. Шків необхідний, адже на нього встановлюватиметься заготівля для подальшої обробки.

Вал дозволяє зробити верстат багатофункціональним завдяки різним переходам. За допомогою деяких установлюється шліфувальний диск, інші підходять для свердл. Все з легкістю замінюється в залежності від мети обробки болванок.

Силові механізмилегко підключаються до встановлення, але якщо немає необхідних навичок та досвіду, то краще запросити спеціаліста. Це дає надійність та електробезпеку, адже електрика надходитиме на агрегат, що складається з металу. При роботі з ним навіть незначна помилка в установці електродвигуна може призвести до удару струмом.

Процес складання

Найпростіший токарний верстат, який легко зробити своїми руками, - це лучковий. Він підходить для обробки металевих заготовок низької міцності марки. Тобто проводиться заточування виробів, обточування конструкції. Особливо популярні заточування ножів, виготовлення ключів та створення деталей для легкових автомобілів.

Для збиранняагрегату знадобляться:

зварювання (за потребою);
дерев'яний чи металевий матеріал для рами;
електропривод;
балки.

На початку роботи потрібно підготувати дві прості дерев'яні стійки, до яких кріпляться болти. На болти кріпиться станина верстата. Раму часто роблять з дерева, але надійніший матеріал - це метал сортової марки або сталеві швелери. Металева конструкція довговічна та надійно утримує механізм на місці, не зміщуючи його під час роботи.

Наступний крок- це виготовлення підручника, що відповідає за стійкість різця під час роботи з металевими виробами. Подібний підручник зробити легко самостійно. Все, що потрібно, - це склеїти під прямим кутом дві дощечки і з'єднати конструкцію гвинтами, що вийшла. На нижню частину підручника встановлюють тонку металеву пластину, яка запобігатиме зміні форми робочого інструменту в процесі обертання. Залежно від частоти роботи на верстаті металеву пластинку потрібно буде змінювати, коли вона деформується. Дошка, яка стоїть горизонтально, потрібна для управління рухами підручника. У ній роблять проріз.

Запитань із виготовленням задньої та передньої бабки виникнути не повинно. Це прості за структурою деталі, які може зробити навіть новачок. У будь-якому випадку, в Інтернеті знаходиться велика кількість різноманітних відео та інструкцій, які наочно показують, як саме виготовляють бабки та який матеріал для цього найкраще вибрати. Патрони для бабок виконуються з готових циліндрів, які підходять по перерізу до конструкції верстата. Іноді патрони роблять самостійно шляхом зварювання кількох листів заліза.

Зібрати токарний міні-верстат по металу самостійно зовсім нескладно. В основному слід запастися терпінням та вивчити відео та літературу, в яких докладно описані особливості збирання домашнього верстата. У цій роботі головне - не поспішати, підбирати довговічний матеріал і дотримуватися техніки безпеки. У моменти, коли не вистачає знань, і особливо це стосується установки електроприводу, краще звернутися до фахівців. З іншими етапами складання токарного верстата легко впоратися, навіть якщо немає досвіду в цій справі.

Саморобний токарний верстат у більшості випадків успішно замінює дорогі заводські пристрої. Особливо коли є бажання обробляти метал із мінімальними витратами на обладнання.

Зовсім нескладно зробити маленький настільний токарний верстат своїми власними руками, а можна підібрати креслення складніше - для гаража. Вартість деталей і матеріалів доступна, деякі запчастини, напевно, знайдуться в господарстві.

Основні елементи та принцип роботи

пристрій токарного верстата

Одна з найважливіших характеристик токарного верстата по металу — здатність витримувати серйозні навантаження, що виникають при обробці металів. Одночасно з цим потрібна точність та швидкість роботи.

Проста конструкція для обробки металу в домашніх умовах містить:

основу (станину);
дві стійки (вони ж бабки);
електродвигун;
механізм передачі руху;
пристосування для закріплення заготівлі;
упор для різака (супорт).

Основні механізми розміщуються у передній бабці. Проте мотор саморобної конструкції може бути зовні. За допомогою механізму передачі рух від двигуна передається на шпиндель - порожнистий вал, до якого за допомогою патрона прикріплюється заготівля. Задня бабка служить підтримки вільного кінця деталі.

Точність обробки досягається не тільки вмілими руками:

стійкістю основи;
відсутністю «биття» шпинделя;
надійним кріпленням заготовки в патроні.

Зроблений за всіма правилами міні-верстат легкий в управлінні, компактний. Він підійде для обробки невеликих металевих деталей різної форми, дерев'яних заготовок, пластику.

Підбір деталей

Коли креслення всіх вузлів та пристроїв розроблені, можна приступити до підбору деталей.

потужна металева станина

Призначення станини - жорстка фіксація провідного та веденого центрів. Для настільного міні-верстата його можна власноруч зробити з дерев'яного бруска. Така конструкція витримає роботу з невеликими деталями з металу. Стаціонарна станина для гаража або майстерні має бути міцною, її зварюють із куточка, металевих смуг або швелера. Рекомендується використовувати напрямні заводського виготовлення. За відсутності вони збираються з металопрокату своїми руками.

Розміри станини визначають габарити деталей, які оброблятимуться. Так, довжина заготівлі залежить від відстані між планшайбою (патроном) та центром задньої бабки.

Електродвигун та передача

Найкращий для саморобного верстата - асинхронний двигун. Його особливість – постійна швидкість обертання. Щоб обробляти металеві заготовки, потрібна наступна потужність:

для роботи з невеликими заготовками з м'яких металів – 0,5 – 1 кВт;
для роботи з великими деталями та сталями - 1,5 - 2 кВт.

Цілком підійде двигун від електричного дриля великої потужності.

Слід уникати використання колекторних електродвигунів, швидкість обертання яких залежить від навантаження. Розганяючись на холостому ходу, він може призвести до викиду заготовки з патрона та травмування рук. Якщо ж ніякого іншого двигуна немає, колекторний потрібно доповнити редуктором, що контролює спритність при будь-яких навантаженнях.

Передача може використовуватись ремінна або зубчаста. Своїми руками простіше зібрати пасову, вона досить надійна. Ремінь нівелює зусилля, спрямоване вздовж валу та руйнує підшипники електромотора.

Можна використовувати і коробку передач, яка дозволить працювати на кілька швидкостей. А збільшити спритність двигуна можна за допомогою додаткового шківа.

Альтернатива передавальному механізму - кріплення патрона для інструменту прямо на вал двигуна. Такий пристрій часто використовується для настільних міні-верстатів, зібраних з бормашини або ручного гравера. Плануючи її, потрібно підібрати двигун із досить довгим валом! Щоб частково компенсувати навантаження вздовж валу, між його кінцем та задньою поверхнею корпусу встановлюється упор, наприклад, у вигляді кульки.

Ведучий та ведений центри

міні-верстат для токарної обробки металевих деталей

Щоб деталь оберталася рівно і не вібрувала, центри повинні розташовуватись строго на одній осі. Заготівля фіксується планшайбою або кулачковим патроном.

Ведений центр розташовується на задній опорі і може обертатися або бути нерухомим. В опорі роблять отвір з різьбленням і вкручують болт, який заточується під конус. Болт повинен мати хід близько 3 см, щоб щільно притискати вставлену заготовку. Задня опора (бабця) переміщається вздовж основи напрямної. Але в найпростіших міні-верстатах кінець заготовки підтримується заточеним штиром на різьбленні, що висувається, амплітуда якого невелика.

Процес збирання верстата

рама з металу скомбінована із супортом із товстої фанери

В основу конструкції візьмемо старий робочий дриль.

З куточка №40 зварюємо основу довжиною 70 см: по краях два довгі куточки, між ними два — довжиною 40 см — це довжина робочої зони. Між короткими куточками залишаємо щілину - напрямну.
Передня бабка в даному випадку – це стійка, в якій потрібно зручно та надійно закріпити дриль. Зробимо її з металевого куточка та пластин. У вертикальній частині прорізаємо круглий отвір під патрон дриля. Патрон повинен щільно входити в отвір.
На куточок приварюємо передню бабку до основи.
Підстава для задньої бабки вирізається із куточка №100. У центрі горизонтальної частини куточка просвердлюємо отвір під болт, який ходить по напрямній та утримує бабку. Знизу болт приварюється до прямокутної притискної платівки, зверху регулюється гайкою.

Супорт або різцетримач переміщатиметься центральною напрямною. Для виготовлення супорта знадобиться чавунна заготовка діаметром 80 мм, з якої болгаркою вирізаються 2 паралелепіпеди. У них для втулок пропилюємо отвори діаметром 22 мм. Штоки зробимо з півосей легковика, знайдених у гаражі.

Основу та бічні частини вирізаємо з металевої пластини. Між штоками приварюємо бронзову гайку, запресовану в сталеву втулку, куди вкручуємо штир з різьбленням, що проходить через отвір однієї з боковин. Тут приварюємо саморобну ручку чи баранчик. У рухомій частині своїми руками просвердлюємо вертикальний отвір з різьбленням. На довгий болт приварюємо платівку - різцетримач. Пропускаємо болт через квадратну пластинку, встановлену на підшипники, і вкручуємо в рухому частину супорта. По периметру платівки зробимо фіксатори для різцетримача із болтиків.

Поширені недоліки саморобних токарних верстатів

Низька потужність електромотора, яка не дозволяє досягти достатньої продуктивності міні-верстата;
невеликий діаметр шпинделя, що обмежує розмір заготівлі;
відсутність автоматики, тому всі налаштування виводяться руками;
обмеження максимальних розмірів заготовок;
вібрації через неміцну раму.

Перше відео наочно показує конструкцію супорта, у другому ролику представлена ще одна модель саморобного токарного верстата, зібраного своїми руками:

Поради щодо виготовлення саморобного токарного верстата по металу

Зробити своїми руками токарний відрізний верстат металу досить просто. Якщо спорудити цей пристрій самостійно, можна заощадити велику кількість грошей. Готовий виріб коштує зовсім не дешево, при цьому якість деталей не завжди задовільна.

Саморобний токарний верстат по металу

Схема пристрою саморобного токарного верстата

Токарний відрізний верстат, який можна просто виготовити своїми руками, повинен складатися з наступних конструктивних елементів:

Саморобний токарний верстат (вид зверху)

бабки - передня та задня;
рама;
електричний привід;
провідний та провідний центри;
упор для різальної деталі.

Сам агрегат розміщується на станині. У разі, коли пристрій виготовляється самостійно, її роль виконує рама. Уздовж цієї основи рухається задня бабка. Інша – передня, має бути нерухомою. Передня бабка призначена для встановлення елементів для обертання необхідного обладнання.

Центр, який є провідним, з'єднується з двигуном через спеціальний передавальний пристрій, який встановлюють на станині або у нашому випадку на рамі. За допомогою провідного центру відбувається передача обертального руху заготовці, що обробляється на даному агрегаті.

Якщо ви вирішили зробити своїми руками цей пристрій, тоді для виготовлення станини використовуйте дерев'яні бруски, металеві куточки або інші профілі, які ви можете знайти у гаражі. У разі головною умовою не сам матеріал, бо наскільки стійку раму можна створити з його допомогою. У цьому випадку всі центри повинні бути зафіксовані у певному положенні під час його роботи.

Передня бабка саморобного токарного верстата

Для виготовлення своїми руками токарного верстата можна використовувати електромотор будь-якого типу та потужності. При виборі даного елемента потрібно враховувати лише тип матеріалу, який оброблятиметься. Якщо необхідно працювати з металевими заготовками, тоді найкраще використовувати потужний електропривод.

Обертання елементів саморобного агрегату можливе за допомогою ремінної, ланцюгової або фрикційної передачі. При цьому найкраще використовувати перший варіант, який вважається найефективнішим та найнадійнішим. У деяких моделях передавальний механізм відсутній. Тоді головний центр встановлюється безпосередньо на електромотор.

Особливості конструктивних елементів саморобного токарного верстата

Зробити своїми руками відрізний верстат для обробки металу дуже просто, якщо дотримуватись кількох правил. В першу чергу розміщуйте провідний та провідний центри на одній осі. Це допоможе уникнути утворення вібрації при обробці металевих деталей. Якщо ви вирішили зробити своїми руками пристрій всього з одним провідним центром, тоді додатково встановіть кулачковий патрон або планшайбу. Дані елементи призначаються для кріплення деталей під час їх обробки.

Також не встановлюйте на саморобні агрегати електричні колекторні двигуни.

Цей тип приводів за відсутності достатнього навантаження робить занадто сильні обертальні рухи. У такому випадку підвищується ймовірність того, що оброблювана деталь просто вилетить з лещат.

Це не тільки може призвести до її псування, а й створити дуже небезпечну ситуацію, особливо, якщо робота проводиться в умовах обмеженого простору.

Найкращим рішенням для саморобних пристроїв для обробки металу є асинхронний двигун. За будь-яких навантажень він не змінює частоти обертання, що робить його дуже надійним. При застосуванні асинхронного двигуна можна зробити обробку деталей, максимальна товщина яких становить 10 см, а ширина – не більше 70 см.

На задній бабці розміщується центр, який може бути виконаним як стаціонарним, так і динамічним.

Його можна зробити своїми руками, використовуючи звичайний болт. Тоді потрібно лише заточити його кінець і надати йому конусоподібну форму.

Перед встановленням болта його потрібно обробити олією. Тільки після цього даний елемент можна вставити у внутрішнє різьблення задньої бабки.

Як зробити токарний верстат, використовуючи електромотор?

Настільний відрізний верстат по металу можна легко зробити, використовуючи такі матеріали та інструменти:

Технологія роботи зі спорудження міні-агрегату для обробки заготовок з м'яких металів або дерева складається з наступних етапів:

Із дерев'яної дошки виріжте кілька квадратних деталей. З'єднайте їх за допомогою клею ПВА, щоб стовпчик, що вийшла, мав таку ж висоту, як і кожух з протилежного боку.

Прикріпіть цей куб до основи за допомогою кількох шурупів.

Візьміть аркуш паперу, скрутіть його в трубочку та обмотайте шків двигуна. Після цього увімкніть його та окресліть олівцем коло, яке утворюється з протилежного боку на кубі.

За допомогою дриля просвердліть отвір у дерев'яній заготовці посередині кола, що утворився на кубі.

В отриманий отвір потрібно вставити саморіз, який виконуватиме роль утримувача для заготівлі, коли буде працювати відрізний настільний токарний верстат.

Використовуємо звичайний електричний дриль

Відрізний агрегат можна легко спорудити, використовуючи звичайний електричний дриль, який знайдеться в будь-якому будинку. У цьому випадку до металевого стрижня потрібно приєднати пружинну фіксацію із пластиною. Після цього один такий елемент встановіть у дриль, а інший – у задню бабку. Її можна виконати з будь-якого матеріалу, наприклад дерева.

Використання дриля як привод токарного верстата

Така установка має наступний механізм роботи – між пластинами обертається металева заготовка, що дозволяє робити з нею потрібні маніпуляції.

Саморобний токарний верстат по металу – вигідна альтернатива дорогим механізмам, які іноді навіть повністю виконують поставлені функції.

Реклама партнерів

Відео: Токарний верстат по металу своїми руками

Особливості фрезерних верстатів із комп'ютерним забезпеченням з обробки металу

Конструктивні особливості токарних, торцювальних та токарно-гвинтових верстатів

Повертаємо металу блиск та красу за допомогою полірування

Збираємо своїми руками саморобний токарний верстат по металу

Навіщо потрібен саморобний токарний верстат?

Звичайно, якщо фінансове становище дозволяє, то можна не морочитися над виготовленням токарного верстата своїми руками. Проте заводське обладнання має значні габарити. та помістити його в гаражі або невеликому підсобному приміщенні буде проблематично. Тому єдино правильним рішенням є виготовлення металообробного обладнання своїми руками за своїми розмірами, яке відповідатиме всім вимогам, що висуваються.

Конструкція та принцип роботи токарного верстата

Особливості саморобних верстатів

Найпрактичнішим, зручним та недорогим для токарного верстата по металу, що збирається своїми руками, вважається електричний мотор асинхронного типу. Такий двигун має високу стійкість під час навантаження. без зміни частоти обертання. що дозволяє забезпечити високу якість металевих заготовок, що обробляються, ширина яких не перевищує 100 мм. Загалом конструкцію і потужнісні параметри електричного мотора необхідно підбирати таким чином, щоб деталь, що підлягає обробці, отримувала необхідне зусилля при обертанні.

Процедура збирання токарного обладнання

Вибір силового обладнання

при обробці дрібних металевих деталей достатньо двигуна потужністю від 0,5 до 1 кВт;
Для обточування більших заготовок краще використовувати двигун 1,5-2 кВт.

Саморобний токарний верстат по металу своїми руками: креслення, фото, відео

Багато домашніх фахівці замислюються про те, як самостійно виготовити токарний верстат по металу. Таке бажання пояснюється тим, що за допомогою такого пристрою, який коштуватиме зовсім недорого, можна ефективно виконувати великий перелік токарних операцій, надаючи заготовкам з металу необхідні розміри і форму. Здавалося б, набагато легше придбати найпростіший настільний верстат і використовувати його у своїй майстерні, але враховуючи чималу вартість такого обладнання, є сенс витратити час на те, щоб зробити його своїми руками.

Саморобний токарний верстат - це цілком реально

Використання токарного верстата

Токарний верстат, який одним з перших з'явився в лінійці обладнання для обробки деталей із різних матеріалів, у тому числі з металу, дозволяє виготовляти вироби різних форм та розмірів. За допомогою такого агрегату можна виконувати обточування зовнішніх і внутрішніх поверхонь заготовки, висвердлювати отвори і розточувати їх до необхідного розміру, нарізати зовнішню або внутрішню різьблення, виконувати накатку з метою надання поверхні виробу бажаного рельєфу.

Серійний токарний верстат по металу – це габаритний пристрій, керувати яким не так просто, а його вартість дуже складно назвати доступною. Використовувати такий агрегат як настільне обладнання нелегко, тому є сенс зробити токарний верстат для своєї домашньої майстерні самостійно. Використовуючи такий міні-верстат, можна оперативно проводити обточування заготовок, виконаних не тільки з металу, але також із пластику та деревини.

На такому устаткуванні обробляються деталі, що мають круглий переріз: осі, рукоятки інструментів, колеса, конструктивні елементи меблів та вироби будь-якого іншого призначення. У подібних пристроях заготовка розташовується в горизонтальній площині, при цьому їй надається обертання, а надлишки матеріалу знімає різець, що надійно зафіксований у супорті верстата.

Проточка гальмівного диска на саморобному токарному верстаті

Незважаючи на простоту своєї конструкції, такий агрегат вимагає чіткої узгодженості рухів усіх робочих органів, щоб обробка виконувалася з граничною точністю та найкращою якістю виконання.

Приклад саморобного токарного верстата з кресленнями

Розглянемо докладніше один з робочих варіантів зібраного власними силами токарного верстата, досить висока якість якого по праву заслуговує на пильну увагу. Автор цієї саморобки навіть не поскупився на креслення, за якими цей пристрій і був успішно виготовлений.

Звичайно, далеко не всім потрібен настільки ґрунтовний підхід до справи, найчастіше для домашніх потреб будуються простіші конструкції, але як донор для хороших ідей даний верстат підходить якнайкраще.

Токарний верстат, зроблений своїми руками

Основні вузли Супорт, різцетримач і патрон
Вид збоку Задня бабка Вид знизу на задню бабку
Напрямні вали Конструкція супорта Привід двигуна
Креслення №1 Креслення №2 Креслення №3

Конструкційні вузли

Будь-який, у тому числі і саморобний, токарний верстат складається з наступних конструктивних елементів: несучої рами – станини, двох центрів – ведучого та веденого, двох бабок – передньої та задньої, шпинделя, супорта, приводного агрегату – електричного двигуна.

Конструкція малогабаритного токарного верстата для металу

На станині розміщують усі елементи пристрою, вона є основним несучим елементом токарного верстата. Передня бабка - це нерухомий елемент конструкції, на якому розташовується шпиндель агрегату, що обертається. У передній частині рами знаходиться передавальний механізм верстата, за допомогою якого його елементи, що обертаються, пов'язані з електродвигуном.

Саме завдяки такому передатному механізму обертання отримує оброблювана заготівля. Задня бабка, на відміну від передньої, може переміщатися паралельно напрямку обробки, з її допомогою фіксують вільний кінець заготовки, що обробляється.

Проста схема вузлів саморобного верстата по дереву підкаже простий варіант виготовлення станини, передньої та задньої бабок

Саморобний токарний верстат по металу можна оснастити будь-яким електродвигуном навіть не надто високої потужності, але такий двигун може перегрітися при обробці великогабаритних заготовок, що призведе до зупинки і, можливо, виходу з ладу.

Зазвичай на саморобний токарний верстат встановлюють електродвигуни, потужність яких в межах 800-1500 Вт.

Навіть якщо такий двигун відрізняється невеликою кількістю оборотів, проблему вирішують за допомогою вибору відповідного передавального механізму. Для передачі моменту, що крутить, від таких електродвигунів зазвичай використовують ремінні передачі, дуже рідко застосовуються фрикційні або ланцюгові механізми.

Токарні міні-верстати, якими оснащуються домашні майстерні, можуть навіть не мати у своїй конструкції такого передавального механізму: патрон агрегату, що обертається, фіксується безпосередньо на валу електродвигуна.

Верстат із прямим приводом

Існує одне важливе правило: обидва центри верстата, ведучий і ведений, повинні розташовуватися строго на одній осі, що дозволить уникнути вібрації заготівлі в процесі обробки. Крім того, необхідно забезпечити надійну фіксацію деталі, що є особливо важливим для моделей лобового типу: з одним провідним центром. Вирішується питання такої фіксації за допомогою кулачкового патрона чи планшайби.

По суті, токарний верстат власноруч можна зробити і з дерев'яною рамою, але, як правило, для цих цілей застосовують профілі з металу. Висока жорсткість рами токарного верстата обов'язкова для того, щоб на точність розташування провідного та веденого центру не впливали механічні навантаження, а його задня бабка та супорт з інструментом безперешкодно переміщалися вздовж осі агрегату.

Використання швелерів при виготовленні рами та передньої бабки верстата

Збираючи токарний верстат по металу, важливо забезпечити надійну фіксацію всіх його елементів, обов'язково враховуючи навантаження, яким вони будуть піддаватися під час роботи. На те, які габарити виявляться у вашого міні-верстата, і з яких конструктивних елементів він складатиметься, впливатиме і призначення обладнання, а також розміри та форма заготовок, які на ньому планується обробляти. Від цих параметрів, а також від величини запланованого навантаження на агрегат залежатиме і потужність електродвигуна, який вам необхідно буде використовувати як привод.

Варіант виконання станини, передньої бабки та приводу

Для оснащення токарних верстатів по металу не рекомендується вибирати колекторні електродвигуни, що відрізняються однією характерною особливістю. Кількість оборотів валу таких електродвигунів, а також відцентрова сила, яку розвиває оброблена заготовка, різко зростають при зменшенні навантаження, що може призвести до того, що деталь просто вилетить з патрона і може серйозно травмувати оператора.

Такі електродвигуни допускається використовувати в тому випадку, якщо на своєму міні-верстаті ви плануєте обробляти дрібні та легкі деталі. Але навіть у такому випадку токарний верстат необхідно оснастити редуктором, який перешкоджатиме безконтрольному збільшенню відцентрової сили.

Асинхронний трифазний електродвигун, що підключається до мережі 220 Вольт через конденсатор

Вже доведено практикою та конструкторськими розрахунками, що для токарних агрегатів, на яких оброблятимуться заготовки з металу довжиною до 70 см та діаметром до 10 см, найкраще використовувати асинхронні електродвигуни потужністю від 800 Вт. Двигуни такого типу характеризуються стабільністю частоти обертання за наявності навантаження, а за її зниження у яких немає її безконтрольного збільшення.

Якщо ви збираєтеся самостійно зробити міні-верстат для виконання токарних робіт по металу, то обов'язково слід враховувати той факт, що на патрон його будуть впливати не тільки поперечні, але і поздовжні навантаження. Такі навантаження, якщо не передбачити ременную передачу, можуть стати причиною руйнування підшипників електродвигуна, які на них не розраховані.

Якщо використовувати ременную передачу немає можливості, і провідний центр пристрою безпосередньо з'єднується з валом електродвигуна, можна передбачити ряд заходів, які захистять його підшипники від руйнування. Подібним заходом може стати упор, що обмежує поздовжнє переміщення валу двигуна, в якості якого можна використовувати кульку, що встановлюється між корпусом електродвигуна і заднім торцем його валу.

У задній бабці токарного верстата розташовується його центр, який може бути нерухомим або вільно обертатися. Найбільш просту конструкцію має нерухомий центр: його нескладно зробити на основі звичайного болта, заточивши і відшліфувавши під конус ту його частину, яка стикатиметься із заготівлею. За рахунок вкручування або відкручування такого болта, що переміщається по різьбовому отвору задньої бабці, можна буде регулювати відстань між центрами обладнання, тим самим забезпечуючи надійну фіксацію заготовки. Забезпечується така фіксація і за рахунок переміщення задньої бабки.

Щоб оброблювана деталь безперешкодно оберталася в такому нерухомому центрі, загострену частину болта, що з нею стикається, потрібно буде змащувати олією перед початком роботи.

Саморобна задня бабка для настільного токарного верстата

Сьогодні не є складністю знайти креслення та фото токарних верстатів, за якими можна самостійно виготовити таке обладнання. Більше того, нескладно знайти різні відео, що демонструють процес виготовлення. Це може бути міні-верстат з ЧПУ або дуже простий пристрій, який дасть вам можливість оперативно і з мінімальними трудовитратами виготовляти вироби з металу різної конфігурації.

Стійки найпростішого токарного верстата по металу можна виготовити з деревини. Їх необхідно буде надійно закріпити на станині агрегату за допомогою болтових з'єднань. Саму станину, якщо є можливість, краще виготовити з металевих куточків або швелера, що забезпечить їй високу надійність, але якщо їх немає під рукою, можна підібрати товсті дерев'яні бруски.

На відео нижче представлено процес самостійного виготовлення супорта для токарного верстата.

Як вузл на такому верстаті, на якому фіксуватиметься і переміщатиметься ріжучий інструмент, виступить підручник, що виготовляється з двох дерев'яних дощечок, з'єднаних під кутом 90 градусів. На поверхні дощечки, де розміщуватиметься інструмент, необхідно зафіксувати лист металу, який захистить деревину від деформування та забезпечить точне розташування різця по відношенню до оброблюваної деталі. В опорній поверхні горизонтальної дощечки, що переміщається станиною агрегату, необхідно зробити проріз, за рахунок якого таке переміщення буде досить точним.

Для виготовлення передньої та задньої бабки вашого саморобного токарного верстата необхідно буде підібрати металеві циліндри відповідного розміру, які розміщують у підшипникових вузлах, встановлених у дерев'яні стійки. Обертання, яке здійснюється оброблюваною деталлю, передаватиметься їй через передній центр, з'єднаний ременной передачею з електродвигуном. Таким чином, заготовка, що надійно зафіксована між переднім і заднім центром, обробляється за допомогою різця, встановленого в підручнику обладнання.

Ще один варіант саморобного верстата (натисніть для збільшення)

Загальний вигляд Передня бабка Супорт та патрон

Не повинно виникнути жодних проблем і з пошуком електродвигуна, яким слід оснастити токарний міні-верстат. Навіть якщо вам не вдалося знайти двигун необхідної потужності (500-1000 Вт - для обробки дрібних деталей, 1500-2000 Вт - для великогабаритних заготовок), то цілком підійде колишній раніше у використанні агрегат, раніше встановлений на побутовій швейній машинці. Крім того, як привод для компактних токарних верстатів допустимо застосовувати електродрилі або шліфувальні машини.

У результаті таких нескладних маніпуляцій ви отримаєте у своє розпорядження верстат, здатний виконувати найпоширеніші токарні операції з металу. За бажання агрегат можна модернізувати, розширюючи його функціональні можливості. Звичайно, верстат з ЧПУ з подібного пристрою зробити складно, але виконувати на ньому розточування, свердління, шліфування, нарізування різьблення та низку інших технологічних операцій з металу цілком можливо.

Токарний верстат своїми руками - агрегат не гірший за заводський!

Для того щоб зробити токарний верстат своїми руками, домашньому умільцю знадобиться розібратися з механізмом його дії, підготувати деякі матеріали та запастися терпінням, необхідним для збирання саморобної конструкції, яка дозволить обробляти різноманітні металеві вироби.

Навіщо потрібна саморобна токарна установка?
Пристрій та механізм дії саморобного верстата
Деякі конструктивні особливості «домашніх» токарних верстатів
Процес самостійного виготовлення агрегату для токарних робіт
Поради щодо вибору силового обладнання для верстата

1 Навіщо потрібна саморобна токарна установка?

Жоден чоловік не відмовиться від того, щоб у його будинку чи квартирі був невеликий за розмірами токарський верстат. Адже з його допомогою можна виконати безліч операцій, пов'язаних з обробкою деталей з металу, починаючи від накатки рифленої поверхні та розточування отворів, і закінчуючи нарізуванням різьблення та наданням зовнішнім поверхням деталей заданих форм.

Звісно, можна спробувати придбати заводський токарний агрегат. Але така покупка не кожному по кишені, та й помістити виробничий верстат у звичайному житлі буває практично нереально через те, що обладнання для токарної обробки металів займає багато місця. Відмінною альтернативою придбання громіздкого та незручного заводського верстата є виготовлення своїми руками простою і при цьому функціональною токарною установкою.

Саморобний токарний верстат металу. зібраний за всіма правилами, матиме нескладне управління, займатиме мінімум місця, відрізнятиметься простотою роботи. При цьому на ньому ви зможете без проблем обробляти різні металеві та сталеві вироби невеликих геометричних розмірів, ставши справжнім домашнім майстром.

2 Пристрій та механізм дії саморобного верстата

Перед тим, як приступити до створення токарного агрегату для побутового використання, незайвим буде дізнатися про його основні вузли та механізм дії такого обладнання. Елементарний верстат складається з наступних частин:

дві бабки;
рама;
два центри: один із них є провідним, інший – провідним;
упор для робочого різального інструмента;
електричний привід

Механізми верстата встановлюються на станину (у саморобному агрегаті її виконує рама). Уздовж цієї основи агрегату пересувається задня бабця. Передня бабка необхідна розміщення базового вузла обертання устаткування, вона виконується нерухомої. У станині монтується і передавальний пристрій, що з'єднує провідний центр електродвигуном. Через даний центр відбувається передача необхідного обертання заготівлі, що обробляється.

Станина "домашнього" верстата зазвичай виконується з дерев'яного бруса, також можна використовувати куточки або профілі зі сталі (металу). Немає значення, який саме матеріал для рами ви виберете, головне, щоб він жорстко фіксував центри установки.

На саморобний токарний агрегат допускається встановлювати практично будь-який електричний мотор, навіть зовсім невеликий за потужністю, але при цьому варто розуміти, що його технічних характеристик може не вистачити для якісної обробки деталей, особливо якщо йдеться про металообробний апарат. Мала потужність електродвигуна не дозволить працювати з металом, а ось з дерев'яними заготовками здатний впоратися навіть двигун потужністю близько двохсот ват.

Обертання в саморобних верстатах може повідомлятися у вигляді ланцюгової, фрикційної чи ремінної передачі. Остання із зазначених застосовується найчастіше, оскільки вона характеризується максимальною надійністю.Крім того, є і такі конструкції агрегатів, створених самостійно, в яких передавального пристрою і не передбачено. Вони провідний центр чи патрон для кріплення робочого інструменту розміщується безпосередньо на валу електромотора. Відео роботи подібного агрегату можна легко знайти в інтернеті.

3 Деякі конструктивні особливості «домашніх» токарних верстатів

Для запобігання вібрації оброблюваних деталей слід монтувати провідний та ведений центр на одній осі. Якщо ви плануєте виготовити верстат всього з одним центром (з ведучим), у конструкції такого обладнання необхідно буде передбачити можливість кріплення виробу кулачковим патроном або планшайбою.

Фахівці не радять встановлювати на саморобні токарні агрегати електродвигуни колекторного типу. Їхні обороти за відсутності робочих навантажень можуть підвищуватися без команди оператора, що призводить до вильоту деталі з елементів кріплення. Зрозуміло, що така «заготовка, що літає» здатна наробити багато бід в обмеженому просторі - в квартирі або в приватному гаражі.

Якщо ви все ж таки плануєте встановити саме колекторний мотор, подбайте про оснащення його спеціальним редуктором. Цей механізм виключає небезпеку виникнення безконтрольного розгону деталей, що обробляються на верстаті.

Оптимальним видом приводу саморобного агрегату є звичайний асинхронний двигун. Він характеризується високою стійкістю при навантаженнях (постійна частота обертання) та забезпечує якісну обробку деталей шириною до 70 та перетином до 10 сантиметрів. Загалом же, вид і потужність електродвигуна потрібно підбирати так, щоб виріб, що піддається токарній обробці, отримував достатнє зусилля обертання.

Відомий центр, який, як було зазначено, знаходиться на задній бабці, може виконуватися нерухомим або обертовим. Його роблять із стандартного болта – потрібно лише ув'язнити під конус закінчення його різьбової ділянки. Болт обробляється машинним маслом і вставляється в різьблення (внутрішнє), вирізане в задній бабці. Його хід повинен дорівнювати приблизно 2,5-3 сантиметри. Обертання болта дає можливість притискати між двома центрами агрегату оброблювану деталь.

4 Процес самостійного виготовлення агрегату для токарних робіт

Далі ми розповімо про те, як змайструвати саморобний токарний верстат лучкового типу, а також надамо відео цього нескладного процесу. За допомогою такої установки ви зможете обточувати вироби з металу та інших матеріалів, виконувати заточування ножів та інших ріжучих пристроїв. Агрегат, крім усього іншого, стане найкращим помічником у тих випадках, коли ви самі займаєтеся ремонтом свого легкового автомобіля.

Для початку нам потрібно випиляти дві міцні стійки з деревини та приєднати до них за допомогою гайок болти. До них буде кріпитися станина саморобного верстата, яку також можна зробити з дерева (якщо є можливість, краще використовувати для рами будь-який сортовий метал - сталевий куточок або швелер).

Обов'язково потрібно зробити спеціальний підручник, який збільшує рівень стійкості різця для токарної обробки металевих деталей. Подібний підручник є конструкцією з двох склеєних під прямим кутом (або з'єднаних невеликими гвинтиками) дощечок. Причому на нижню дошку кріплять смужку з тонкого металу, необхідну для запобігання робочому інструменту від зміни його форми в процесі обертання. У дощечці, що стоїть горизонтально, вирізують проріз, який дає можливість керувати рухами підручника.

З виготовленням задньої та передньої бабки у вас проблем бути не повинно – суть зрозуміла, а якщо виникнуть якісь труднощі, можна подивитися відео в інтернеті, де цей процес показаний та описаний досить докладно. Патрони бабок, як правило, роблять із готових циліндрів, що підходять за перерізом до загальної конструкції верстата, або за допомогою зварювання листового заліза.

Раму саморобної установки бажано встановити на дюралюмінієву основу, надійно скріпити станину з нею, змонтувати всі вузли верстата (їх не так багато). Після цього приймаємось за силовий вузол нашого обладнання. Насамперед, вибираємо відповідний електричний двигун. Для обробки металевих виробів він має бути досить потужним.