Всім нам хочеться, щоб на кухні у нас був хороший кухонний ніж, хоча б тільки тому, що їм працює наша дружина, найулюбленіша наша людина.

Скільки їх на ринку, не перерахувати і фірми різні, і фасон і матеріали і форма, що вибрати очі прямо розбігаються. Цінова політикатакож дуже відрізняється від дуже демократичних цінпросто космічних. Нижче представлені ножі від 200 до 25 000 рублів.

Зазвичай береш ніж у руку і думаєш: рукоятка з гарних дерев, клинок блищить дзеркалом, і в той же час «все не так, хлопці…». Захотілося це зібрати у вузол.
Всі ідеї спрямовані на дві якості, які мені бачаться головними на кухні: різ та зносостійкість, а призначення ножа передбачається універсальне – нарізка овочів, гастрономії, хліба.

Думка перша про те, що найбільше впливає на різ - зведення (скоси у ножа від обуха, не робочої частини ножа до вістря). Не потрібно на кухні для овочів і хліба зведення більше 0,2. Якщо руки власника незграбні – зробимо 0,25-0,3. Всі інші десятки на підводах - це цегла, примотана до велосипеда. Якщо витрачати свій час і розхідники на виготовлення ножа, то чи варто його робити ідентичним Трамонтіні?

На мою думку – ні. Його варто зробити набагато краще! У Трамонтин верхніх серій зведення десь 0,4. Ріже, не завжди і не тішить, і сталь як пластилін, Подаруйте його тещі нехай мучиться, 35 рублів не шкода.

Ніж має захоплювати провалюванням у продукти. Робимо висновки. Подивимося на Схід. Взагалі, не зустрічав європейців, зведених тонше ~0,4 – від Аркоса до Звілінга.

Міркування друге. Клин по обуху. Знаю, що геморно. Розумію, коли не роблять новачки. Не розумію, коли цей очевидний крок у геометрії не хочуть робити вже люди з досвідом. Згадую знову Трамонтіну, та що там її – майже будь-який ніж із каструльним ім'ям у супермаркеті дорожче 500 руб. вже гідний отримати обух, що звужується. А в нас – далеко не завжди.
Більше того, чомусь багато хто в кухню тягне досвід з охоче-аутдорної області, і на кухні з'являються ножі з обухом 4 мм або близько того. Навіщо? Якщо це не шеф довжиною >200 мм і шириною > 40, навіщо ця безглузда робота з розколювання-розсування продукту. Щоб просто різати, з мінімальними витратамисил, у середньому достатньо 1,5 мм. У рукояті більше, у кінчика значно менше. І тут будь-які зайві півміліметри працюють проти різу. Якщо тільки вони не виправдані іншими речами, наприклад, великих форм– шефа, сантоку, потрібна деяка вага клинка для інерції в режимі, що «рубає». А на універсалі довжиною до 15 см вага в будь-якому випадку недостатня для інерційного гармата, отже, і зайва товщина обуха працює проти нас.
Загалом – не бійтеся поперечної гнучкості, бійтеся дубової нерезучості. Якщо ніж передбачається переважно для жінки — з обуха сміливо можна зняти ще півміліметра.

Третє. Стали. Обмежусь методом виключення. Розхожа думка «40Х13 для кухні в самий раз» - ну за що ви кухню так низько позиціонуєте? 40Х13 та її побратими у вигляді молібден-ванадієвих стейнлесів дивляться на нас у будь-якому супермаркеті. Але невже зроблений вручну ніж не повинен бути кращим? Невже його приємно мусатити після кілограма нашаткованих овочів? Коли в нас безліч інших, куди кращих залізок. Конкретних марок не раджу сам у постійних пробах.

Вважаю що кухня, як жодна інша ножова область, гідна найкращого. Адже тільки тут ножі працюють щодня. Вибір просто. Є лише два шляхи:

1. Купить хороший, але за зовсім не демократичну ціну.

2. Зробити ніж самому, тим більше що на цьому сайті є вся необхідна інформація для цього. Успіхів та удачі)))

ВИГОТОВЛЕННЯ КУХОННИХ НОЖІВ

Переробивши безліч всякого холодного, колюче - ріжучого, несподівано помітив, що на кухні немає розумногокухонного ножа. Ну що ж, тоді приступимо до його виготовлення. Спочатку визначимося із заготівлею: можна взяти сталь 65Г або 95Х18. Інші варіанти не розглядаю, зважаючи на їхню меншу якість і низьку поширеність. Якщо є проблеми із заготівлями та подальшим загартуванням, можна спростити процес, використавши для ножа уламок полотна пили, або іншого металорізального інструменту.На наждачному колі надаємо заліза потрібну форму. Попередньо подряпуємо контур ножа за шаблоном. Я використовую для цього вирізані шаблони зі склотекстоліту.

Видаливши зайвий метал, наводимо блиск за допомогою кола з наждачкою.

Просвердивши два - три отвори діаметром 3 мм під кріплення, отримуємо ось це:

Тепер настав час зайнятися рукояткою. Хтось використовує для цього пластмасу, хтось капролон, хтось оргскло, хтось метал. Але найкращі результативиходять від простого дерева- І міцно, і зручно, і приємно тримати. Для заготівлі береться дерев'яна ніжка від крісла.Розрізається ножівкою навпіл,

Ці дві половинки будуть рукояткою ножа. Кріплення робимо на заклепках із алюмінієвого дроту.

Щільно приклавши їх до заліза, свердлимо отвори кріплення та насаджуємо на гвинти М3 для подальшої обробки.

Щоб надати попередньої форми ручці, використовуємо абразивний заточний круг.

Вже щось схоже на ніж. Тепер можна замінити гвинти заклепками.Остаточно надаємо форму рукоятці рашпілем і поліруємо смужкою наждачки, спочатку крупнозернистої, а потім дрібнішою.

Не завжди якість інструменту, що купується, нас влаштовує. Іноді самий оптимальний варіант- Виготовити самому те, що потрібно.

Ніж – предмет, який міцно увійшов до нашого життя. Існує безліч фото-інструкцій, як його зробити. Однозначно, це – трудомісткий процесі не кожен може в домашніх умовах виготовити гарний меч. Але виготовлений власноруч, він потішить своєю якістю довгі роки.

Інструменти

Підібрати з наявного обладнання те, що потрібно для виготовлення ножа не так просто. Деякий інструмент доведеться додатково придбати чи взяти напрокат. Втім, багато залежить від технології.

Для виготовлення ножа шляхом ручного куваннянам знадобиться таке:

• Великий та малий молот;
• Пекти;
• Вугілля;
• Ковальські щипці;
• Напильник;
• Пасатижі;
• Наждачний папір;
• Ключ розвідний;
• Точильно-шліфувальний верстат;
• ковадло;
• Чернівці.

Вибір металу

Перед тим як перейти до докладної інструкціїпро те, як правильно зробити ніж, важливо ретельно підібрати матеріал, з якого він буде виготовлений, враховуючи всі необхідні технічні характеристики:

• Зносостійкість (опір стираності та деформації; залежить безпосередньо від твердості);
• Здатність витримувати високі температури;
• Міцність (збереження цілісності при додатку певного зовнішнього навантаження);
• В'язкість (здатність утримувати форму без деформації та руйнування у процесі застосування);
• Твердість (здатність протистояти проникненню у структуру сторонніх матеріалів).

Ескіз

Перед тим як зробити ніж у домашніх умовах, потрібно мати уявлення про те, як він виглядатиме, з чого виготовити для нього ручку, піхви, яких він буде розмірів.

Попередній ескіз креслиться на папері, а потім вже починається трудомісткий робочий процес, який проходить у кілька етапів: виготовлення леза ножа своїми руками, ручки та піхви зі шліфуванням, обточуванням під необхідні параметри.

Виготовлення клинка

Від того, яка заготовка буде для ножа, такою буде технологія робіт. Можна купити в будівельному магазинілист металу (пластину) певної товщини та вирізати за ескізом заготовку. Загартовувати метал у печі. Потім обробити її напилком або на шліфувальному верстаті.

Значно легше буде, коли заготівля під майбутній ніж буде зроблена:

• Старий коси;
• Ножа газонокосарки;
• Двогранний напилок;
• Свердла відповідного діаметра.

Важливо, щоб заготівля була товще, ніж зрештою отримане після обробки лезо.

Ручка для ножа

Те, з чого можна зробити рукоятку для ножа, обмежено лише власною фантазією.

Стародавні майстри прагнули свої мечі робити зразком досконалості, використовуючи весь матеріал під рукою. Оригінальні ідеїручок для ножа із використанням всього, що під рукою змінюються з часом.

На даний момент ручку для ножа можна зробити з наступних матеріалів:

• Пластик;
• Оргскло;
• Дерево;
• Кераміка;
• Ебоніт;
• Кварцове скло;
• бронза;
• Срібло;
• Слонова кістка;
• Золото;
• Текстоліт;
• Рогу оленя.

Методи, що застосовуються у виготовленні ручок для ножів

Після виготовлення клинка важливо його ретельно стикувати з рукояттю, щоб він згодом жорстко сидів, не бовтався, не випадав.

Існують такі методи, що широко застосовуються в процесі виготовлення ручок для ножів:

• На заклепках;
• Фіксація шпилькою;
• Гаряче наживлення клинка на тіло рукояті;
• Використання болтів, штирів та гайок;
• Розклепування торця.

Ніж із напилка

Розглянемо покроково процес виготовлення леза та рукояті з простого матеріалу, що можна знайти під рукою. З двогранного напилка.

• Попередньо розжарюємо в печі метал;
• Надаємо заготівлі потрібну форму згідно з кресленням. Використовуємо ковальський молот, потім – точило. Зрештою мають сформуватися дві добре помітні зони – для рукояті та самого леза;
• Виконуємо чорнове (грубе) заточування ножа під бритвенний або клинковий тип ножа;
• Виготовляємо ручку з будь-якого матеріалу. Вирізаємо її за розмірами своєї руки.
• Доводимо її до потрібної форми на верстаті;
• Стикуємо рукоятку з металевою заготівлею (на заклепках);
• Шліфуємо та поліруємо ніж (наждачкою або шліфувальною машинкою з потрібними насадками);
• Виробляємо остаточне заточування леза;
• Використовуємо бархотку чи поліроль, щоб надати ножу остаточного завершеного вигляду.

Виготовлення піхв

Після того як виготовлений ніж, за його розмірами робляться піхви або зшивається чохол. Для цього можна використати різний матеріал- Пластик, шкіру, дерево.

У конструкції піхв потрібно передбачити відтік вологи та напрямні для леза, а сам чохол виготовити так, щоб лезо вільно входило-виходило без заклинювання та всіляких незручностей.

Таким чином, виготовлення ножа - це ціле мистецтво, якому в давнину присвячували ціле життя, домагаючись найкращих за якістю лез і різальних властивостей. Такі ножі з успіхом застосовувалися як на бенкеті, так і на полі лайки, і кожен екземпляр був взірцем досконалості.

Фото саморобних ножів

У цій статті йтиметься про виготовлення саморобного ножа. Як зробити ніж своїми руками йшлося про виготовлення ножа за допомогою кування, цього разу процес виготовлення набагато простіше, використовується тільки метало і деревообробка. А її можна зробити і за допомогою звичайного напилка, втім, за наявності доступу до точильний верстатабо болгарці процес виготовлення розвивається помітно швидше.

Не дивіться на те, що у статті йдеться про виготовлення саморобного ножа шеф кухаря, за цією технологією ви легко зможете зробити саморобний ніж розвідника, класичну кримінальну фінку або, скажімо, ніж Рембо. Тільки врахуйте! Виготовлення ножів може класифікувати як виготовлення холодної зброї та каратися статтею кримінального кодексу!

Набридло мені постійно підточувати свої ножі з бразильської нержавіючої сталі в процесі готування, і загорівся я під новий рік, собі подарунок влаштувати у вигляді гарного ножа. Поліз у тирнети шукати, де б мені такий купити, знайшов пару пропозицій більш-менш, але все ж таки не зовсім те. То форма, то розміри не зовсім до моїх побажань відповідали. Навіть ціна не відігравала особливої ​​ролі, в районі 10 к міг витратити собі улюбленому подарунок. Та й дружина сказала, тобі треба, шукай та замовляй, я не проти зовсім. Залишався варіант на замовлення, зі своїми розмірами та формами. Але на роботі двоє з колег почали так само освоювати це ремесло, правда вони клинки готові купують, і там уже з ручками чаклують, та й клинки у них замалі для мене зовсім. Але порадили вони мені одну сталь, х12мф, сказали шукай з неї, міцна, жорстка. І помчала.
Вивчивши властивості цієї сталі, перечитавши багато статей та відгуків, було вирішено шукати ніж із неї. А вже коли натрапив на відео.

так взагалі шило в дупі заграло. І тут мої колеги привозять шматок такої сталі. Прокат правда. Але ж вона. Прикинувши стан свого арсеналу інструменту, ціни вихідних деталей, і кривизну своїх рук, вирішив, що зроблю я сам собі ніж, що треба мені.

Не завжди виходило всі етапи сфоткати, але здебільшого всі процеси відображені. За фотки особливо не штовхайте. Все в різних місцях, з різним освітленнямта у різну погоду. Шматок був заявлений як товщиною 4мм, шириною 40, а довжини взяв 35 см, десь 20-22 см на клинок, і 12-13 на рукоятку, але з шириною одвірок виявився, всього 35 мм, ну та гаразд. Ніж з широким лезом потім зробимо, влітку, коли розкувати можна буде сталь))) Малюємо або від руки, або на комп'ютері, контури нашого майбутнього ножа і вирізаємо з паперу нібито лекало. Прикладаємо до полотна сталі і зафарбовуємо чорним маркером все, що треба прибрати з полотна. Ідемо до верстата і хуяримо. Ось ріжуча сторона готова. Тут я вже приблизно розкреслив межі спусків, і почав їх виводити потихеньку.

За допомогою такого не хитрого пристосування, я робив спуски. Ось це найскладніше і довге. Розтопив 2 відра снігу))) потрібно ж охолоджувати метал, інакше пережарити.

Після болісного виготовлення спусків, розкреслюємо верхні межі ножа, тобто обух.

І отримуємо вже щось схоже на ніж. І за допомогою того бруска, дуже грубий, доводимо спуски і виводимо кромку на чорнову. Та й шкірочкою трохи пройшовся, подивитися як виходить.

Наступним етапом було підготовка ручки. У хлопців попросив шматочок червоного буржуйського горіха, не за безкоштовно, звичайно ж. Тут він уже розпиляний на 3 частини. Довго думав яку ручку робити, хотів мельхіоровий наконечник, але суцільного шматка мельхіору не знайшлося, тільки худий лиття, а для моїх цілей воно якось не дуже годилося. І вирішив зробити тільки з дерева, але з 3-х шматочків, нібито гарди і рукоять дерев'яні. Та й дірки робити простіше у невеликих шматках. А від заготівлі ножа прибираємо все зайве болгаркою та наждаком. Паралельно ще шкірив лезо небагато. У мене скомкано вийшло, робив вечорами та ночами. На що часу вистачало, тим займався.

Шматки дерева розмічаємо, і висвердлюємо та зачищаємо отвори, щоб надіти на хвостовик. З половинок не став робити, не подобаються мені заклепки, зайві містки слабини ручки. Та й у холодну погоду морозом по руці обпалюватимуть.

Фотки пристрою немає, опишу так, на плоску дошку приклеєна шкурка на 2х сторонній скотч, і за допомогою нього підганяємо наші шматочки дерева один до одного, щоб не було зазорів між ними. Ось так одягаючи та знімаючи щоразу на хвостовик. і прибираємо ось ці щілини.

Після всіх танців із бубном замотуємо лезо ізолентою повністю, щоб клей не потрапив, розводимо епоксидку згідно з інструкцією та приступаємо.

Збираємо нашу майбутню рукоятку разом із ножем. Я стягував мотузкою, затягуючи за допомогою підручних засобів, фотки немає ((Але якщо знайдете велику струбцину, то вам буде простіше).

А через добу, призначену для застигання клею, приймаємося за обробку ручки. Спиляв все зайве з верхньої частини ручки з невеликим запасом для подальшої обробки. Розмітив вісь симетрії і від неї вже майбутні краї ручки. І почав відпилювати все зайве.

Дерево щільне, ножівкою по металу пиляється довго, але головне пиляється)) і цілком рівно.

Відпиливши з обох боків все зайве, розмічаємо контури майбутньої ручки. І відпилюємо все з нижньої частини.

Залишаємо трохи для подальшої обробки, в даному випадку краще не допиляти, ніж перепиляти.

Спасибі моєму вчителю по працях, що не бухав, а вчив нас, і навчив спілкуватися з різними напилками))) Виточуємо далі все грубильними напилками і не дуже.

Закруглюємо грані ручки, вже дрібними напилками, та грубою шкіркою. Добре, що дружина вже спала, і не бачила шару тирси))) але я все вистилав газетками. а потім протирав підлогу мокрою ганчіркою)) чистота запорука успіху.

Шкуримо і ручку та лезо, вирівнюючи всі поверхні. Шкурив у будь-яке вільний часі на роботі, і вдома.

Ну а далі беремо шматок старого валянка і виготовляємо такий девайс: болт, шайба велика, коло повстяний, шайба велика, гайка. Можна ще однією гайкою законтрити. До речі узявши коло шкурки і поклавши на зовнішній бік повсті, можна виконувати шліфування виробу)))

Після всіх шліфовок, на диск повсті наносимо пасту гої, і шліфуємо лезо, до дзеркала мені вже ліньки було доводити, та й ні до чого мені особливо це дзеркало. Та й дриля під рукою не було, тільки шуруповерт, а він не дає таких великих оборотів, необхідні кращого виведення.

А після леза беремо ще один чистий диск, і їм вичищаємо все дерево від пилу та стружки. За правильним, звичайно, спочатку треба було лезо повністю вивести до блиску. А потім уже ручкою займатися, але повторююсь, за часом був обмежений різними умовамиі робив все відразу. Вивчивши купу просочення, вирішив просочити давнім способом, хоч і довгим, але надійним. Купив пару бульбашок лляної олії художньої. Так як ручка цілком велика і довга, довелося купувати баночку якоїсь гидоти. Беремо каструльку невелику, на дно марлю або ганчірку, на ганчірку розкриту банку. У банку заливаємо олію, в каструлю воду, не переплутайте.

Розігріваємо масло градусів до 60-70, більше не треба, епоксидка не дуже любить високі температури, знову замотуємо трохи лезо ізолентою, щоб не забруднити його, і опускаємо в нього нашу ручку. І спостерігаємо як із дерева виділяються маленькі бульбашки повітря. Як бульбашки припиняються, виймаємо та обтираємо серветкою. У мене ця процедура зайняла десь годину, з кількома підігрівами олії.

Відкладаємо ніж на підвіконня під сонячні променінам потрібен ультрафіолет для полімеризації масла. Але я ще пару разів протирав його серветкою з олією, поки олія не перестала вбиратися взагалі. Не забуваємо щодня перевертати його на підвіконні, щоб з усіх боків масло полімеризувалося. А вечорами робимо заточування. Тут не докладно все розписуватиму, ще на одну тему вистачить, теорій заточування ножів. Та й не зовсім я її освоїв ще)) Вчуся поки що.

Ну а поки масло сохне, а лезо точиться, зробимо з нашого шефа, похідний варіант, виготовимо піхви для нього. Я часто виїжджаю на природу, і там готую, і доводиться брати свої ножі з бразильської нержавіючої сталі, вивертаючись загортати їх, і укладати акуратно в рюкзак, так щоб і руку не пошкодити якщо чогось дістати треба, і рюкзак не проколоти вістрям. Загалом гемор ще той. І вирішив я, раз ширина клинка не ідеальна для мене, то і зробимо з нього похідний варіант, для дому робитиму ще один. Правда мене дружина, напевно, пристрелить)) Ну це інше питання. Знову звертаємось до наших колег, і беремо в них ще невеликий шматок дерева. Вирішив із одного дерева все зробити. і ручка та піхви. Знову прикидаємо на аркуші паперу, як це буде виглядати, і з яких шматків складатися. Розмічаємо брусочок і нарізаємо на частини. На той час узяв у брата в оренду шліфувальну машинкуяка шкіркою шліфує. І цим диво девайсом наводимо стики на деревах згідно з планом у більш-менш пристойний стан. Тобто, щоб стикувалися рівно. Без особливо великих зазорів. Ось на наступному етапі, мій терпець і урвався. Висвердлюємо в кожному шматку дірку під ніж, дуже довго я з цим провозився, а бажання якнайшвидше все закінчити вже було великим, і через це в ночі поспішно поклеїв ці шматки, не підігнавши по хорошому стику. У результаті одному місці виплив косяк потім. Але не критичний звичайно. Та й клеїв я в п'ятницю вже вночі, а було бажання за вихи інше обробити повністю. А добу все одно чекати треба. і не став відкладати та поклеїв.

Клеїв з армуванням до речі, щоб при поперечних навантаженнях у місцях склеювання не розвалилося. Армував тонкими металевими шпильками. у кожному стику по 2 шпильки. Ну а після висихання клею, йдемо в гараж, беремо диво шліфувальню, та прибираємо все зайве за її допомогою. І повертаємося до повстяних девайсів, беремо різні шкірки на зменшення і вишліфовуємо до граничної гладкості, а потім вичищаємо чистою повстю. Просочення піхв вирішив робити холодним способом. Правда всередину заливав гаряче, всередині були частинки воску, і треба було їх розплавити, а зовнішню частину просочував тиждень, щодня наносячи невеликим шаром. У першу просочення звичайно наносив годину шари, поки не перестало вбиратися. Ну і до їхнього ножа. На підвіконня. Перевертаючи постійно.

Після того, як ніж із піхвами просохли, а масло полімеризувалося, хай і не повністю, потім дійде ще. Готуємо склад для фінішної обробки. Беремо бджолиний віскі наше лляна оліяу пропорціях десь 2 частини олії та 1 частина воску, але я на око, можливо і не витримав рівно, але почитавши перед цим рецепти приготування, зрозумів що немає точних пропорцій, хочете 1/3 хочете 1/4, а хочете чистим воском обробляйте. Була можливість ще карнаубським воском обробити, але вирішив зробити з нашого, бджолиного. На водяній бані розтоплюємо віск у маслі до однорідності.

І поліруємо вже повстяним колом фінішно.

Моїм завданням був ніж, яким можна м'ясо порізати, обробити, і щоб він заточування зберігав після цього. Люблю помідорки з м'ясними стравами, а їх тупим ножем різати погано. Можу сказати, завдання виконується на ура. Бразильці так не можуть. Ніж звичайно вийшов не ідеальним, є пара косяків на спусках, пара косяків на піхвах, але всі ці косяки по більшою мірою- естетичні причіпки, та на практичне застосуванняне впливають. І думаю для першого разу можна пробачити)) Ну і ще маленька ремарка: бюджет. шматок сталі – 300 рублів. дерево на рукоятку і піхви - 500 рублів (звичайно дошка такого дерева коштує 5 до рублів, але вона 2 метри, а я використав 15-20 см від дошки всього) шкірка - близько 500 рублів. олія лляна - 200 рублів. 1500 далі йдуть придбання для ножа, які залишилися в моєму розпорядженні на все життя, так що їх важко вважати собівартістю ножа. напилки, надфілі, а також дрібниці всякі близько 1к рубля бруски для заточування звичайні - 150 рублів брусок алмазний 1,5 к. тисочки невеликі 300 рублів всього близько 4.5 рублів. Можна, звичайно, було знайти готовий ніж у таку вартість, але залишитися без таких ніштяків як алмазний брусок. який потім довелося б купувати однаково. Все, можете штовхати.

Автор тексту kadiko

Ніж, зроблений на замовлення, – це основний атрибут більшості професійних кухарів та шеф-кухарів. Його вартість може змінюватись від 200$ до 3000$. Однак ви можете зробити собі такий самий лише за 10$, при цьому робота буде виконана тільки ручними інструментами.

Я б не назвав процес виготовлення ножа дуже важким, але робота вимагає багато часу та терпіння, тож приготуйте свої улюблені аудіокниги. Виготовлення кожного ножа займає близько 20 годин. Є способи скоротити цей час, але тоді вам доведеться більше витратитись.
Список кроків:

• Підбір матеріалів та/або інструментів.
• Вибір ножа дизайн.
• Вибір стали виходячи з ваших потреб.
• Надання форми листу сталі.
• Термічна обробка металу.
• Заточення ножа.
• Виготовлення дерев'яної рукояті.

Під час роботи над цим проектом доведеться працювати з досить гострими, розпеченими інструментами та вогненебезпечними речовинами. Здоровий підхід до роботи повинен позбавити вас будь-яких неприємностей, але, будь ласка, будьте обережні.
З урахуванням вищесказаного давайте продовжимо.

Матеріали та інструменти

Як зробити та використовувати затискач для подачі ножів

Ось що потрібно для виготовлення ножа гарної якості:
Матеріали:

• Сталь (на цьому питанні я докладніше зупинюся на наступному етапі).
• Дерево.
• Латунні заклепки.
• Гіпс.
• Залізне сито.
• Газовий пальник.

Інструменти:

• Металевий напилок (з подвійною насічкою).
• Ножівка з металу.
• Ручний дриль та свердла до нього (можна використовувати електричний).
• Перманентний маркер (з тонким та з товстим стрижнем).
• Ножиці з металу.
• Молоток.
• Кернер.
• Довгі плоскогубці.
• Рукавички
• Сопло (для спалювання пропану).
• Металева чи пластикова щітка.
• Стусло.
• Пила по дереву.
• Наждачний папір.
• Прозорий лак чи морилка.

Корисно ще мати затискний пристрій для напилка.

Сталь для ножів

Вибір сталі, на якій ви зупинитесь, значною мірою вплине на кінцевий результат. Це найважливіша частина ножа.

Сталь – це комбінація двох речовин: заліза та вуглецю. Чим більше вуглецю міститься у сталі, тим вона твердіша. З твердої сталі можна виготовити тоншу і гострішу ріжучу кромку клинка, яка довгий часзалишатиметься такою. Однак це ще призведе і до зниження її міцності, оскільки така сталь стане більш крихкою.

Історично ці два елементи з'єднувалися, коли коваль розжарював залізо в горні. Дим, який виходив із вогню (в основному це частинки вуглецю), покривав сталь і потім входив з нею в з'єднання під час надання заліза форми. Ось так і з'явилась Дамаська сталь– чим більше шарів у лезі, тим більше разів їх складали та кували, тому вміст вуглецю в ній був більшим. Сьогодні Дамаська сталь виробляється автоматично і за якістю схожа на висококласну нержавіючу сталь. Вона має характерну текстуру, яку можна підкреслити за допомогою кислоти.

З розвитком технології за останні кілька сотень років, вам вже не знадобиться все обладнання коваля, щоб виготовити ніж зі сталі з високим вмістом вуглецю. Сьогодні відповідний металможна замовити у інтернеті.

Є дві класифікації сталі: нержавіюча та іржавіюча.

Нержавіюча сталь зазвичай містить не менше 13% хрому, що дозволяє зберегти її від іржавіння та корозії. Нержавіючу сталь складніше обробляти термічно, особливо в домашніх умовах. Тому якщо хочете зупинити свій вибір на такому металі, то для термічної обробкишвидше за все, доведеться користуватися сторонніми послугами.

Клинок із іржавіючої сталі містить менше 13% хрому. Такий метал зазвичай коштує дешевше та над ним легше проводити термообробку. Ножі з нього такі ж гострі, як і з нержавіючої сталі. Однак ці метали до певної міри піддаються корозії та іржавінню, тому їх не можна тримати в вогкості (не більше 20 хвилин).

Тепер, коли ви нарешті визначились із вибором сталі, настав час визначитися з розмірами.
Мій перший ніж був 230 х 2,5 х 40 мм із ХВГ. При його виготовленні, я рекомендую зупинитися на згаданій вище товщині та ширині клинка. Його довжину можете вибрати на власний розсуд.

Вибір форми для ножів

Форма кухонних ножів може відрізнятися залежно від їхнього призначення. Я зупинив свій вибір на західно-японському кухонному ножі. Собі можете знайти більш підходящу форму. Я раджу спочатку вирізати її з картону, щоб перевірити, як він лежатиме в руці. Тоді у разі потреби залишиться можливість змінити його розміри.

Після того, як визначилися з формою, можете замовляти відповідний метал. Пам'ятайте, що чим більше ніж, тим довше ви його оброблятимете. Тому рекомендую почати з невеликого розміру.

Якщо при обробці металу користуватиметеся лещатами, то ще вам знадобиться пара дерев'яних брусків, між якими ви затискатимете заготовку. Тоді на ній не залишиться слідів від лещат.

Для вирізування первинної формискористайтеся ножівкою. На це піде чимало часу. Якщо ножівку утримувати двома руками (одна на рукоятці, і інша біля натяжного гвинта) і в процесі роботи рівномірно розподіляти тиск, процес піде набагато швидше.

Формування профілю клинка

Зазвичай у ножі два спуски, іноді три. Один йде вздовж усього клинка ножа, а другий робить край ріжучою. Є безліч видів профілів, кожен з яких має свої переваги та недоліки. Я наголошую на найбільш поширених, і тих, які можна сформувати за допомогою затискного пристосування для напилка.

Клиноподібний профіль:
Обидві сторони клинка рівною лінією піднімаються до обуха. Дуже поширений профіль, так як він поєднує в собі гостроту та стійкість до зносу.

П'ятигранний профіль клинка з підведенням:
Такий профіль містить три ребра спуску. Найнижче, яке заточується. Потім середнє ребро, яке простягається до середини клинка і далі йде спуск під невеликим кутом або рівний клинок. Цей профіль не такий гострий, як клиноподібний, проте він більш стійкий до зношування і при різанні піддається меншому тертю.

Одностороннє заточування:
Тільки одна сторона має спуск подібний до клиноподібного. Такий профіль гостріший і точніший, оскільки одна сторона залишається плоскою. Досить часто зустрічається у японській культурі. При такому заточенні клинок зношується швидше і для тих, хто не знайомий з подібним профілем, робота ножем може здатися незвичайною. Такий клинок виготовляється найшвидше, і його простіше ув'язнити.

Після того, як вибрали профіль клинка, настав час приступати до найдовшого з процесів. Для листа сталі товщиною 2,5 мм доведеться приділити не менше двох годин, і чим товстіший лист, тим більше часу займе його обробка.

• Центральну лінію заточування можна відзначити за допомогою свердла з діаметром, що дорівнює товщині заготовки.
• Якщо збираєтеся робити подвійний спуск, після першої обробки, край повинен залишатися трохи товстішим, ніж ви плануєте її робити.
• Перед кожним етапом обробки наносьте новий шар фарби маркером.
• Заточення виконуйте широкими робочими рухами. Це важливо, інакше можна зробити в поверхні нерівні поглиблення, які можуть проявити себе лише при поліруванні, і яких потім складно буде позбутися.
• Заготівлю, якщо є можливість, краще розмістити на дерев'яний брусоктак оброблюваний метал буде менше прогинатися.
• Слухайте аудіокнигу, особливо якусь тривалу.
• Виявляйте терпіння і використовуйте напилок з великими зубами.
• Використовуйте тільки напильник з подвійним насіканням, тоді ймовірність того, що в металі залишаться глибокі подряпинизнизиться.
• Ніж та напилок чистіть щіткою кожні 2-5 хвилин.

Полірування леза ножа

Дивіться відео:

Відполірований меч не тільки краще виглядає, але і він буде більш захищеним від корозії. Чим більше гладка поверхня, тим менша ймовірність, що вода залишиться в поглибленнях і призведе до появи плям. Для полірування клинка я використав три види каміння. Починав роботу з грубого каменю (із зерном P300-P400), переходячи до тоншого (P800) і закінчив полірування найтоншим, з абразивним зерном P1200. Результатом такої роботи буде блискуче лезо, але без дзеркального відливу.

Якщо ви хочете довести результат до дзеркальної поверхні, або у вас немає точильних каменів, то для цієї роботи можна використовувати шкірку або вологий папір наждачки.

Процес відомий – просто тріть лезом об камінь або тріть наждачним папером об клинок. Робимо це до того моменту, коли поверхня стає однорідною, потім зменшуємо розмір абразивного зерна. Під час роботи з оселком переходьте з одного боку до іншого, щоб не залишати їх на довгий час мокрими. Якщо є можливість використовувати точильний камінь, Який можна обробляти маслом, я рекомендую користуватися саме таким, щоб уникнути появи плям на мечі. Цей етап займе досить багато часу, але не більше ніж формування профілю клинка.

Свердління отворів для заклепок

Щоб зафіксувати накладки на рукояті ножа, у хвостовику необхідно висвердлити два отвори під заклепки. Це важливо зробити до термічної обробки. Я раджу провести тестове збирання, щоб переконатися, що краї необроблених накладок виходять за краї хвостовика. Щоб при свердлінні свердло швидко врізалося в метал, місце свердління необхідно намітити кернером. Потім підберіть свердло необхідного діаметра і просвердлити два отвори в хвостовику. Якщо користуватиметеся ручним дрилемтоді знизиться ризик зламу свердла. Наприклад, я, використовуючи електричний дриль, зламав два. Плюс до всього, свердління ручним дрилем трохи довше, ніж робота електричного.

Робимо горн

Щоб піддати ніж термічній обробці, вам доведеться нагріти метал до необхідної температури, за якої внутрішня структура металу зазнає змін. Це відбувається приблизно за 750 C. Я бачив, як деякі люди використовують пальник на основі ацетилен-кисневої суміші, але сам я такий спосіб не пробував.

Тому, якщо ви збираєтеся виконати термічну обробку самостійно, вам знадобиться горн. Я думаю, що більшість людей швидше захочуть виготовити її самостійно, ніж купувати. Інформацію, як зробити горн, можна знайти в інтернеті. Для цього вам знадобиться пісок та гіпс. Щоб перевірити температуру, можна розігріти сіль. Якщо вона плавиться, то такої температури буде достатньо для загартовування металу. Але якщо ви використовуєте складнішу з точки зору термічної обробки марку сталі, то можете звернутися для цього до сторонніх підприємств.

Термічна обробка леза ножа

Термічна обробка це той процес, який розкриває справжні якості ножа. До цього моменту метал був досить м'яким та «податливим» для обробки. Після загартовування з мечем буде складніше працювати, тому перевірте ще раз, чи все вас у ньому влаштовує.

Термічна обробка має два етапи: спершу сталь роблять більш твердою, потім проводиться її невелике ослаблення. Другий процес називається відпусткою. Він дозволить металу бути більш стійким до зношування (менш тендітним).

Температура, до якої потрібно розігріти сталь для гартування, залежить від марки сталі. Як правило, температура, до якої необхідно довести вуглецеву сталь, нижче, ніж у нержавіючої сталі.

Незалежно від того, яким горном ви вирішили скористатися, настав час приступати до процесу. Найкраще, коли полум'я рухається до виходу по спіралі, так метал розігрівається рівномірніше. На цьому етапі рукавички не будуть зайвими, тому що ви будете наближатися до джерела настільки високої температури. Періодично змінюйте положення леза, щоб воно, напевно, рівномірно розігрілося. Сталь почне змінювати колір. Коли він стане яскраво-червоним, піднесіть до нього магніт. Якщо метал магнітиться, значить клинок розігрітий недостатньо. Якщо ні, то температура якраз.

Для більшості інструментальних сталейяк охолоджувальна рідина використовується масло. Добре підійде відпрацьоване машинне масло, проте, при опусканні в нього розпеченого ножа, з нього виходитимуть язики полум'я. Якщо ви не хочете мати справу з нафтопродуктами, то можна використовувати канолу або оливкова олія. Однак, незалежно від обраного способу, будьте напоготові і тримайте поруч вогнегасник або коробку харчовою содою. Ніколи не спробуйте згасити олію, що горить водою. Кількість масла має бути достатнім, щоб метал у ньому міг зануритися повністю. Тим не менш, при виготовленні кухонного ножа хвостовик загартовувати не обов'язково. Контейнер повинен бути не з матеріалів, що горять. Жодної пластмаси чи деревини. Я використав стару артилерійську гільзу.

Коли опускаєте клинок в масло, рухайте їм вперед і назад, ніби збираєтеся щось різати. Не ведіть їм з боку на бік, оскільки це може призвести до викривлення леза. Через дві хвилини ножа можна витягати. Зберігайте обережність, тому що на цьому етапі ніж став дуже крихким і може тріснути від невеликого падіння. Промийте лезо в мильній воді, щоб зняти залишки олії. На поверхні може утворитись чорна луска, це нормальне явище. Після загартовування клинка, спробуйте трохи обробити його напилком, він повинен прослизати і залишати лише невеликі подряпини. Якщо він добре врізається в метал, потрібно процес загартовування повторити ще раз.

Тепер настав час до відпустки клинка. Цей процес зменшує його твердість, але покращує гнучкість леза. Регулювати співвідношення твердості та гнучкості можна висотою температури та часом відпустки. Більшість виробників сталі мають таблиці термічної обробки металу. Рівень жорсткості можна виміряти за допомогою шкали Роквелла. У кухонного ножа цей показник має бути на рівні 60-64 кгс.

Відпустка мого клинка зі сталі ХВГ зайняла дві години.

Після відпустки меч остаточно полірують. Все робиться досить швидко, знімається лише дуже тонкий верхній шарза допомогою каменю або наждакового паперу.

Заточення якісне заточування ножа

Дивіться відео:


Заточення – це мистецтво, якому потрібно старанно вчитися. Хоча вже й вироблено певні системи цього процесу. Один із способів – це закріплення напилка у спеціальному тримачі. Не рекомендую використовувати інструменти для заточування, в яких не можна змінити кут заточування ріжучої кромки. Швидше за все, він не підходитиме до нашого варіанту.

Свій ніж я заточував дуже традиційним способом. Водив лезом вздовж віслюка не змінюючи кут нахилу клинка. Це не так складно, як може здатися, тому що ви вибираєте кут заточування, і ви будете знати, яким чином потрібно утримувати лезо. Чим менший кут, тим гострішим буде ніж, і тим тендітнішим буде його ріжуча кромка. Почувши в процесі роботи шиплячий звук, перевертаємо лезо і працюємо з іншого боку. Тільки на цей раз робіть менше рухів. Продовжуйте змінювати сторони та зменшувати кількість робочих рухів (до трьох з кожного боку). Після цього переходимо на камінь із меншим зерном абразиву. Я закінчую заточування своїх ножів на камені із зерном P8000.

Я б рекомендував наточити ножа (хоча б частково) ще до того, як приклеїть накладки рукояті. Дрібні частинки, які утворюються в результаті роботи на бруску, можуть в'їдатися в дерев'яні накладки, змінюючи їх колір.

Виготовлення рукояті, останні штрихи

Залежно від вибраного стилю ножа, ви можете захотіти сховати хвостовик у рукояті, або, що є більш поширеним, накласти на нього накладки. У мого ножа рукоятка зроблена другим способом, коли дерев'яні накладки шліфуються разом з хвостовиком і кріпляться за допомогою клепок.

Почніть з нарізування дерева переважно твердих порід. Найкраще, коли у дерева більша текстура з річних кілець, і товщина однієї накладки від 5 до 10 мм. Залежно від габаритів ножа, ви можете змінити їх товщину. Визначившись із розмірами, скористайтесь стулом, щоб вирізати накладки однакової товщини. Щодо інших вимірів, на даному етапіточність не потрібна, головне щоб накладки випирали за хвостовик.

Після того, як вирізані накладки, вирівняйте їх на хвостовику і зробіть позначки, де повинні проходити заклепки. Потім висвердліть ці отвори. Почніть зі свердла завтовшки, що дорівнює діаметру головки заклепки. Отвір потрібно зробити трохи глибшим, ніж висота головки. Решту отвору необхідно зробити свердлом діаметром трохи менше, ніж товщина заклепки. Таким чином, накладки будуть більш надійно кріпитися.

Тепер настав час вставити заклепки в рукоятку і закріпити на хвостовику накладки (які все ще більше схожі на бруски). За допомогою лещат вдавіть заклепки одна в іншу, поки вони не виявляться врівень з деревом (так менше часу піде на їхнє сточування). Далі затисніть цвях у лещатах головкою вгору. Помістіть ручку ножа так, щоб заклепка опинилася на головці цвяха. З протилежного боку подібним чином розмістіть інший цвях головкою вниз на заклепці. Вдарте по верхньому цвяху, таким чином заглиблюючи заклепки в рукояті, на глибину ширшого отвору.

Після цього за допомогою лобзика відпиліть надлишки накладок. Потім для більш точної роботиможна надати дереву потрібну форму за допомогою гострого ножа. Його лезо з цим завданням справляється досить акуратно, потім потрібно лише затерти все наждачним папером.

Зазвичай задню частинурукояті я роблю товстішою, а передні частини накладки плавно спускаються до леза. Потім можна відразу нанести на рукоятку прозорий лакабо обробити її наждачним папером із зерном P220.

Коли дерево досить гладке і рукоятка зручно тримати в руці, можна нанести морилку або лак, залежно від породи дерева, яку ви використовуєте. Якщо вам подобаються вигляд деревної текстури, тоді нанесіть лак, який допоможе захистити рукоятку від попадання вологи та відколів. Коли дерево досить гладке, за допомогою шматків породи, що залишилися, можете поекспериментувати з вибором морилки. Після шару морилки нанесіть прозорий лак.

Тепер ваш якісний кухонний ніж готовий

Ви щойно заощадили значну суму і тепер можете отримувати задоволення від використання висококласного ножа, який був виготовлений вами. Дякую за увагу!