Монтаж теплотехнічного обладнання провадять ремонтно-монтажні бригади підприємства або спеціалізовані організації.

Виконання робіт з будівництва будівель та споруд доручають будівельної організаціїяка бере на себе координаційні функції генерального підрядника. Ця організація залучає як субпідрядників спеціалізовані організації для виконання монтажних, сантехнічних, електротехнічних, теплоізоляційних та інших робіт.

Залежно від обсягу будівельно-монтажних робіт та величини об'єкта на будівельному майданчику споруджуються різні будівельно-приготувальні вузли, деревообробні, ремонтно-механічні, трубозаготівельні, електромонтажні та інші майстерні. Всі ці виробничі бази створюються на основі проекту організації будівництва (ПОС) з метою забезпечення будівельних та монтажних ділянок готовими будівельними конструкціями, деталями та вузлами. За такої організації робіт широко впроваджуються індустріальні методибудівництва та монтажу, які зводяться головним чином до збирання готових деталейта вузлів.

Для виконання монтажних робіт розробляється проект виконання робіт (ППР), який містить наступні розділи:

Відомості про обсяги монтажних робіт та кошторисно-фінансові розрахунки за трудовими витратами;

Монтажні характеристикиобладнання (маса, габарити) та технічні умовимонтажу;

Обсяги виготовлення металоконструкцій та трубопроводів, а також трудові витрати на їх виготовлення та монтаж;

Технічні рішення з монтажу обладнання із застосуванням вантажів підйомних кранівта засобів механізації;

Графік суміщеного виробництва будівельних, монтажних та спеціальних робіт, що виконуються всіма організаціями на об'єкті;

Робочі креслення конструкцій металевих деталювальні (КМД) та робочі креслення конструкцій трубопроводів деталювальні (КТД), а також схеми та технологічні карти на послідовність монтажу металоконструкцій та трубопроводів;

Перелік монтажного обладнання, механізмів, інструменту та матеріалів, необхідних для виконання монтажних робіт;

Креслення на необхідні підмостки, ліси, сходи та майданчики для виконання робіт на висоті;

Перелік заходів з техніки безпеки та охорони праці.

У проекті виконання робіт з монтажу теплотехнічних установок особливо звертають увагу на такелажні операції: доставку обладнання в зону монтажу, складання деталей обладнання та великих трубопроводів, вибір вантажопідіймальних механізмів, пристроїв та інструменту. Черговість виробництва окремих видівмонтажних робіт визначається календарним графіком, у якому зазначаються терміни початку та закінчення робіт та час пуску об'єкта в експлуатацію.

При розробці календарного графіка звертають увагу використання передових методів ведення робіт, які забезпечують високу продуктивність праці монтажників шляхом раціонального використання наявних механізмів і машин.

Нині найпрогресивнішою формою організації праці є комплексні бригади, які виконують монтажні роботиза графіком руху робочої сили. У зв'язку з різноманіттям монтажних робіт робітники комплексних бригад повинні бути достатньо кваліфікованими та володіють декількома професіями.

Протягом усієї роботи бригад необхідно стежити за безперебійним постачанням матеріалами, деталями, інструментом, а також за чіткою роботою механізмів та машин, щоб звести непродуктивні роботи та простої до мінімуму. Велике значеннядля своєчасного виконання монтажних робіт набувають заходів щодо оздоровлення умов праці. на монтажні ділянкинеобхідно створювати хороше, освітлення, пристрої для обігріву людей зимовий періодроку, а також проводити заходи щодо запобігання виробничому травматизму.

Приймання та зберігання обладнання, а також підготовчі роботи повинні забезпечувати технічно доцільне, економне та високопродуктивне ведення монтажу.

Теплотехнічне обладнання, що надходить із заводу-виготовлювача, ретельно перевіряється та приймається відповідно до технічної документації, що включає паспорт, інструкцію з монтажу та експлуатації, перелік запасних частин та інструментів, а також робочі креслення запасних та швидкозношуваних частин.

Обладнання, призначене для зберігання, розподіляють після очищення від бруду та олії та ретельного огляду на чотири групи:

1) обладнання, що псується під дією атмосферних опадів і потребує зберігання в теплих закритих складах: регулятори, контрольно-вимірювальні прилади, щити управління, апаратура автоматичного регулювання, емальовані, гумовані та футеровані деталі;

2) обладнання, що реагує на вплив атмосферних опадів та вогкості, але що допускає зберігання у закритих холодних приміщеннях: апарати та деталі з кольорових металів, арматура, деталі трубопроводів, редуктори, мішалки, шнеки, мотори тощо;

3) обладнання, що реагує на вплив опадів, але що допускає зберігання під навісом в умовах змінної вологості та температури: сталеві теплообмінники, барабани та кришки, топкові механізми, сходи та майданчики, гарнітура;

4) обладнання, яке може зберігатися на відкритих майданчиках: громіздка чавунна та сталева апаратура, металеві конструкції, сталеві та чавунні труби великих діаметрів тощо.

Для захисту обладнання від атмосферної корозії всі частини апаратури та механізмів слід покривати олійною фарбоюабо лаком, а деталі або частини, що не підлягають фарбуванню, – густим шаром консистентного мастила та обгортати щільним папером або тканиною (шийки валів, вкладиші підшипників тощо).

На устаткування, що надійшло для зберігання, заводяться картки, необхідні для суворого обліку, що проводиться 2–3 рази на рік.

Перед початком монтажу проводять планувальні та дорожні роботи, прокладку допоміжних трубопроводів та електричного кабелю, встановлення пристроїв, монтажного та такелажного інструменту.

Розроблений технологічний процес складання та монтажу радіоелектронного приладу є законом для виконавців та проводиться відповідно до технічної документації. У документації на проведення технологічного процесузазначаються: найменування об'єкта складання та монтажу; розбивка всіх робіт на стадіях; найменування та опис переходів та операцій для кожної стадії складання, монтажу та контролю; застосовуване технологічне обладнання, пристрої та інструменти; основні та допоміжні матеріали; час виконання окремих переходів та операцій; розряди кваліфікації робітників та ін.

До основних видів технічної документаціївідносяться: креслення вироби (складальні, креслення вузлів та вироби, їх принципові електричні та монтажні схеми, таблиці з'єднань проводів та ін); технологічна схема складання виробу, маршрутно-технологічна карта; операційні технологічні карти; відомість покупних електро- та радіокомпонентів, деталей; відомість основних та допоміжних матеріалів, необхідні при складанні та монтажі із зазначенням норм витрати; список технологічного обладнання, пристроїв, складального та контрольно-вимірювального інструментів; карти технологічного контролю; Виробничі інструкції.

Вибір форм документації залежить від складності об'єкта збирання, виробництва та випуску виробів. В умовах одиничного (дослідного) та дрібносерійного виробництв збирання та монтаж радіоелектронного приладу ведуть за кресленнями та електричними принциповим схемам. При цьому потрібна висока кваліфікація монтажника.

У серійному та великосерійному виробництві документація розробляється докладніше до кожної окремої операції. Для монтажу приладу використовують монтажну схемуз'єднань, де показують з'єднання складових частинвироби та вказують марки проводів, джгутів, кабелів. При велику кількістьз'єднань рекомендується користуватися таблицею з'єднань (дротів) ГОСТ 2.702-75.

Складання та монтаж складних приладів та систем виробляють за операційними технологічним картам. Крім перерахованої необхідна конструкторська документація на застосовуване технологічне оснащення та пристосування. При складанні та монтажі систем використовують монтажні креслення, які зображують контури виробів, що входять до системи, та містять усі необхідні дані та вказівки про монтаж та встановлення їх на певному місці.

Маршрутно-технологічна карта складання призначена для скороченого викладу технологічного процесу (перерахування операцій), що виконується в одному або кількох складальних цехах. За ними зручно простежити маршрут руху складальних одиниць цехом. У одиничному (досвідченому) та дрібносерійному виробництві часто обмежуються складанням маршрутно-технологічних карт без деталізації процесу збирання за операціями.

У серійному та великосерійному виробництві розробляються операційно-технологічні карти.

Операційно-технологічні карти докладно викладають технологічний процес виконання кожної монтажно-складальної операції з переходів. Ці карти забезпечуються операційними ескізами, інколи ж ескізами по переходам.

При складанні складного приладу технологічні ескізи рекомендується поміщати на окремому аркуші з необхідними вказівками та написами. Іноді ескізи замінюють операційно-технологічну картку. Ескіз дає зображення складальної одиниці у тому вигляді, в якому вона виходить після виконання операції, із зазначенням лише тих параметрів технічних вимог, які необхідні виконання операції.

Найменування операцій залежно від ступеня деталізації технологічного процесу може бути коротким, що складається з одного слова, що відповідає характеру операції (складальна, монтажна, регулювальна), або повним. Найменування операцій, що повторюються, нумеруються по порядку римськими цифрами (складальна I, збірна II і т. д.). При розробці операційно-технологічних карток операції позначаються двозначними числамиза порядком їх виконання (10, 20, 30, 40 і т. д.), переходи кожної операції - також двозначними числами за порядком їх виконання (01, 02, 03, 04).

Формулювання операцій та переходів дається в гранично стиснутій формі із зазначенням завдання та методів його виконання.

Карта технічного контролю, як правило, розробляється для складальної одиниці та виробу загалом після виконання відповідальних операцій для остаточного контролю зібраного виробу.

Виробнича інструкція розробляється виконання операцій на спеціальному технологічному устаткуванні. за виробничим інструкціямпроводять вхідний контрольвсіх радіокомпонентів та комплектуючих деталей, що надходять від постачальників, контроль та перевірку монтажу приладу, блоку (при зовнішньому огляді) та виявляють невідповідність механічних та електричних характеристикТУ і т.д.

Організація складально-монтажних робіт. Основу монтажно-складальних робіт складають процеси формування електричних та механічних з'єднань.

Складання являє собою сукупність технологічних операцій механічного з'єднання деталей та електро/радіоелементів (ЕРЕ) у виробі або його частині, що виконуються у певній послідовності для забезпечення заданого їх розташування та взаємодії відповідно до конструкторських документів. Вибір послідовності операцій складального процесу залежить від конструкції виробу та організації процесу збирання.

Монтажом називається ТП електричного з'єднанняЕРЕ вироби відповідно до принципової електричної або електромонтажної схеми. Монтаж проводиться за допомогою друкованих чи провідних плат, одиночних провідників, джгутів та кабелів.

Відповідно до послідовності технологічних операцій процес складання (монтажу) ділиться на складання (монтаж) окремих складальних одиниць (плат, блоків, панелей, рам, стійок) та загальне складання (монтаж) виробу. Організаційно може бути стаціонарним чи рухомим, з концентрацією чи диференціацією операцій. Стаціонарною називається збірка, при якій об'єкт, що збирається нерухомий, а до нього подаються необхідні складальні елементи. Рухоме складання характеризується тим, що складальна одиниця переміщається конвеєром вздовж робочих місць, за кожним з яких закріплена певна частина роботи. Переміщення об'єкта складання може бути вільним у міру виконання закріпленої операції або примусовим відповідно до ритму процесу.

Складання за принципом концентрації операцій полягає в тому, що на одному робочому місці проводиться весь комплекс робіт з виготовлення виробу або його частини. У цьому підвищується точність складання, спрощується процес нормування. Однак велика тривалість циклу складання, трудомісткість механізації складних складально-монтажних операцій визначають застосування такої форми в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва.

Диференційована збірка передбачає розчленування складально-монтажних робіт на низку послідовних простих операцій. Це дозволяє механізувати та автоматизувати роботи, використовувати робітників низької кваліфікації. Складання за принципом диференціації операцій ефективне в умовах серійного та масового виробництва. Однак надмірне дроблення операцій призводить до зростання часу на транспортування, збільшення виробничих площ, підвищення стомлюваності робітників під час виконання одноманітних дій. У кожному конкретному випадку має бути визначено техніко-економічну доцільність ступеня диференціації складальних та монтажних робіт.

До монтажно-складальних процесів пред'являються вимоги високої продуктивності, точності та надійності. На підвищення продуктивності праці істотно впливають як ступінь деталізації процесу спеціалізації робочих місць, рівень механізації і автоматизації, а й такі організаційні принципи, як паралельність, прямоточність, безперервність, пропорційність і ритмічність.

Паралельність складання - це одночасне виконання складання кількох частин виробу чи виробів загалом, що скорочує виробничий цикл. Найбільші можливості з технологічної точки зору мають два види забезпечення паралельності процесів: 1) виготовлення та складання на багатопредметних потокових лініях одночасно декількох виробів; 2) суміщення на автоматизованих потокових лініях виготовлення деталей зі складанням.

Прямоточність процесу – це найкоротший шлях проходження виробу по всіх фазах та операціях від запуску вихідних матеріалів та комплектуючих до виходу готового виробу. Будь-які відхилення від прямоточності ускладнюють процес збирання, подовжують цикл виготовлення радіоапаратури. Принцип прямоточності повинен дотримуватись у всіх підрозділах підприємства та поєднуватися з принципом безперервності.

Безперервність ТП складання передбачає скорочення чи повне усунення між- чи внутриоперационных перерв. Досягається безперервність раціональним виборомтехпроцесів, з'єднанням операцій виготовлення деталей з їх збиранням, включенням до потоку операцій контролю та регулювання.

Під принципом пропорційності розуміється пропорційна продуктивність за одиницю часу кожному робочому місці, лінії, ділянці, цеху. Це призводить до повному використаннюнаявного обладнання, виробничих площ та рівномірного випуску виробів. Покращує пропорційність раціональний поділ конструкції на складальні одиниціта уніфікованість її елементів.

Принцип ритмічності передбачає випуск у рівні проміжки часу однакових чи зростаючих кількостей продукції. Ритмічність при складанні підвищується за рахунок використання типових та групових процесів, їх уніфікації та попередньої синхронізації операцій.

Проектування техпроцесів складання та монтажу РЕА починається з вивчення на всіх виробничих рівнях вихідних даних, до яких належать: короткий описфункціонального призначення виробу, технічні умови та вимоги, комплект конструкторської документації, програма та планові терміни випуску, керівний технічний, нормативний та довідковий матеріал. До цих даних додаються умови, в яких передбачається виготовляти вироби: нове або діюче підприємство, наявне на ньому обладнання та можливості придбання нового, кооперування з іншими підприємствами, забезпечення матеріалами та виробами, що комплектують. В результаті проведеного аналізу розробляється план технологічної підготовки та запуску виробу у виробництво.

У розробку ТП складання та монтажу входить наступний комплекс взаємопов'язаних робіт:

1. Вибір можливого типового чи групового ТП та (при необхідності) його доопрацювання.

2. Складання маршруту ТП загального складаннята встановлення технологічних вимогдо вхідних складальних одиниць.

3. Складання маршрутів ТП складання блоків (складальних одиниць) та встановлення технологічних вимог до складальних одиниць і деталей, що входять до них.

4. Визначення необхідного технологічного обладнання, оснащення, засобів механізації та автоматизації.

5. Розбиття ТП на елементи.

6. Розрахунок та призначення технологічних режимів, технічне нормування робіт та визначення кваліфікації робітників.

7. Розробка ТП та вибір засобів контролю, налаштування та регулювання.

8. Видача технічного завданняна проектування та виготовлення спеціального технологічного оснащення.

9. Розрахунок та проектування потокової лінії, ділянки серійного складання або гнучкої виробничої системи, Складання планувань та розробка операцій переміщення виробів та відходів виробництва.

10. Вибір та призначення внутрішньоцехових підйомно-транспортних засобів, організація комплектувального майданчика.

11. Оформлення технологічної документації на процес та її затвердження.

12. Випуск дослідної партії.

13. Коригування документації за результатами випробувань дослідної партії.

Розробка технологічного маршруту збирання та монтажу РЕА починається з розчленування виробу на складальні елементи шляхом побудови схем збирання. Елементами складально-монтажного виробництва є деталі та складальні одиниці різного ступеня складності. Побудова схем дозволяє встановити послідовність складання, взаємний зв'язок між елементами та наочно уявити Проект ТП. Спочатку складається схема складального складу всього виробу, а потім доповнюють її розгорнутими схемами окремих складальних одиниць. Розчленування виробу на елементи провадиться незалежно від програми його випуску та характеру ТП складання. Схема складального складу служить основою для розробки технологічної схеми складання, в якій формується структура операцій складання, встановлюється їх оптимальна послідовність, вносяться вказівки щодо особливостей виконання операцій.

На практиці застосовують два типи схем збирання: «віяловий» та з базовою деталлю (рис. 3). Складальні елементи на схемах складання представляють прямокутниками, у яких вказують їхню назву, номер за класифікатором, позиційне позначення та кількість. Більш трудомісткою, але наочною і відображає тимчасову послідовність процесу складання є схема з базовою деталлю. За базову приймається шасі, панель, плата або інша деталь, з якої починається збирання.

Склад операцій складання визначають виходячи з оптимальної диференціації монтажно-складального виробництва. При непоточному виробництві доцільними технологічними межами диференціації є:

· Однорідність виконуваних робіт;

· Отримання в результаті виконання операції закінченої системи поверхонь деталей або закінченого складального елемента;

· Незалежність складання, зберігання та транспортування від інших складальних одиниць;

· Можливість використання простого (універсального) або переналагоджуваного технологічного обладнання;

· Забезпечення мінімального питомої вагидопоміжного часу в операції;

· Встановилися на даному виробництві типові та групові операції.

У поточному виробництві необхідний рівеньДиференціація операцій в основному визначається ритмом складання.

Оптимальна послідовність технологічних операційзалежить від їхнього змісту, використовуваного обладнання та економічної ефективності. Насамперед виконуються нерухомі сполуки, що потребують значних механічних зусиль. на заключних етапахзбираються рухомі частини виробів, роз'ємні з'єднання, встановлюються деталі, які замінюються в процесі налаштування.

Розроблена схема складання дозволяє проаналізувати ТП з урахуванням техніко-економічних показників та вибрати оптимальний як з технічної, так і з організаційної точок зору.

Типові та групові процеси складання та монтажу. Необхідність освоєння в короткі термінинових виробів у сукупності з високими вимогами до якості та техніко-економічними показниками роботи підприємств вимагають постійного вдосконалення технологічної підготовки монтажно-складального виробництва. Основним напрямом такого вдосконалення є уніфікація ТП у сукупності з уніфікацією елементів конструкції, що збираються. Розрізняють два види уніфікації ТП: типізацію та групові методи збирання та монтажу.

Типовим ТП називається схематичний процес збирання та монтажу виробів однієї класифікаційної групи, що включає основні елементи конкретного процесу: спосіб встановлення базової деталі та орієнтації інших, послідовність операцій, типи технологічного оснащення, режими роботи, наближену трудомісткість для заданого випуску виробів. за типового процесулегко складається конкретний процес складання виробу і за відповідної його підготовки ці функції передаються ЕОМ.

Передумовою типізації є класифікація деталей, складальних одиниць та блоків за ознаками конструктивної (розміри, загальна кількістьточок з'єднання, схема базування та ін.) та технологічної (маршрут складання, зміст переходів, оснащення) спільності. При типізації прийнято чотири класифікаційні щаблі: клас, вид, підвид, тип.

Класом називається класифікаційна група складальних одиниць, що мають загальний виглядскладального з'єднання, наприклад: свинчування, паяння, зварювання, склеювання та ін.

Вид - це сукупність складальних одиниць, що характеризується ступенем механізації складального процесу: збирання ручна, із застосуванням механізованого інструменту, автоматизована. Види поділяють на підвиди, що відрізняються один від одного конструктивними елементаминаприклад клейова сполукав нахлестку, з накладками, стикове, кутове та ін. Типи об'єднують складальні одиниці, які мають однакові умови збирання, розташування та кількість точок кріплення.

Мал. 4.

За комплексністю методи типізації ТП розбивають на групи: прості (однієї операції), умовно прості (одного ТП) і комплексні. До першої групи відносять методи безпосередньої типізації без попередньої уніфікації елементів, що збираються, засновані на спільності технологічного оснащення. Друга група об'єднує методи типізації, пов'язані зі способами з'єднання ЕРЕ і деталей, з використанням загальних технологічних рішень для різних класів, елементів, що збираються, побудови різних технологічних маршрутівіз набору нормалізованих операцій. До третьої групи відносять методи, які використовують нормалізацію елементів виробничого процесуз додатковою нормалізацією ЕРЕ та деталей (рис. 4).

Монтажні роботи в будівництві - це збирання металевих і залізобетонних конструкцій, трубопроводів, підготовка будівельної технікидо основних робіт. Одним словом, монтаж – це початкова підготовка будівельного об'єктудо роботи.

При проведенні даного приділяється велика увагадотримання техніки безпеки. Монтаж будівельних конструкційвходить до переліку небезпечних робіт як для безпосередніх працівників, так і сторонніх людей, що потрапили на будівельний майданчик. Відомі багато випадків падіння висотних підйомних кранів на житлові будинки, обвалення міжповерхових перекриттів. Усе це відбувається через порушення технологічних вимог. Так, і в ході робіт може статися зрив та падіння деталей. Один із самих важливих моментів- це огородження будівельного майданчика, неприпустимість проникнення на ділянку сторонніх осіб, місце роботи зі збирання конструкцій також має бути огороджене.

Вартість монтажних робіт обчислюється, спираючись на нормативні документи, в яких зафіксовано загальноросійські розцінки (ЄНІП) та регіональні розцінки (ЕРЕР) на різні видимонтажні роботи. У них включені роботи з монтажу обладнання, збирання залізобетонних конструкцій та їх технічне обслуговування. Включається також площа виконаних робіт, обсяг, складність робіт, кліматичні особливості. Обов'язково враховуються різні похибки, які можуть виникнути під час робіт, можливе збільшення витрат.

Монтажні роботи - це важливий етапу будівництві багатоповерхових будівель, від якості проведення якого у майбутньому залежить вся подальша експлуатація споруди.

Складально-монтажні роботивключають установку на планер шасі, двигунів, монтаж та випробування бортових систем. Роботи зі встановлення шасі та двигунів у принципі аналогічні стикувальним. Більш складними та трудомісткими є роботи з монтажу, відпрацювання та випробувань бортових систем.

Монтажні роботи – роботи зі встановлення на планер різних елементівобладнання систем та прокладання комунікацій.

Елементи обладнання - самостійні в конструктивному, технічному та експлуатаційному відношенні агрегати, що виконують конкретні функції. Поділяються на:

· Джерела та перетворювачі енергії - генератори, акумулятори, насоси та ін;

· Виконавчі елементи - силові навантажувачі, гідроциліндри, пневмоциліндри, електродвигуни, гідромотори;

· Датчики інформації - датчики тиску, температури, прискорень, тощо;

· Вимірювальні та реєструючі прилади - манометри, вольтметри, амперметри, потенціометри, сигналізатори, самописці;

· Елементи автоматики - реле, золотники, трансформатори та ін.

· Рахунково-вирішальні та програмні пристрої (навігаційно-обчислювальний комплекс).

Елементи обладнання системи надходять на літакобудівні заводи як готових виробів(ГІЗів). Роботи з монтажу обладнання аналогічні складальним. Установка обладнання проводиться за місцем, отворами, розміткою. Кріплення – болтами, гвинтами. Отвори під кріплення свердлять по напрямних отворах фланців, опор, лапок та інших. посадкових місцьагрегатів обладнання.

Комунікації – частини систем, призначені для зв'язку окремих функціональних елементів– трубопроводи, електропроводи, тяги, троси та ін. Комунікації виготовляють на літакобудівних заводах.

Роботи з прокладання комунікацій тривалі, трудомісткі, що пояснюється поганими підходами та високою щільністюмонтажі. Є зони, де насиченість комунікацій сягає 80% обсягу.

За місцем виконання монтажні роботи поділяються на:

· Верстатні, що виконуються поза конструкцією;

· Стендові, що виконуються на зібраній конструкції.

Складально-монтажні роботи завершуються контрольно-випробувальними роботами – роботами з наведення систем робочий станта перевірки їх працездатності.

Монтажні роботи та випробування можуть бути виконані на різних етапах збирання: вузлової, агрегатної, загальної.

З точки зору зниження трудомісткості та тривалості доцільно винесення робіт на можливо більш дрібні складальні одиниці, аж до вузлів та панелей – покращуються умови доступу до місця виконання робіт, розширюється фронт робіт.

При цьому, однак, знижується надійність систем через збільшення кількості роз'ємів і збільшення небезпеки пошкодження елементів систем на наступних етапах складання.