Копчені, варено-копчені та запечені делікатесні вироби мають велику популярність серед споживачів, і є незамінним продуктом до святковому столі. Делікатесна група продукції має приємні смакові якості з ніжним ароматом копчення, а також мають багату біологічну цінність.

Асортимент копчених та варено-копчених делікатесних виробів

Асортимент копчених, варено-копчених та запечених делікатесних виробів досить широкий і може включати копчено-запечені стегенця, рулети, бекон, безкісткову шинку, грудинка, карбонат, корейка, запечені карбонад та буженину, але не обмежуючись цим асортиментом.

Сировина для виробництва копчених та варено-копчених делікатесних виробів

Для виробництва копчених, варено-копчених та запечених делікатесних виробів використовуються такі види сировини:

Охолоджені або дефростовані свинячі туші та напівтуші м'ясної або беконної вгодованості в шкірі або без шкіри з масою 20-60 кг:

Кухонна харчова;

Або нітритно-посолкова суміш. Нитритно-посолочная суміш краща, у зв'язку з набранням чинності митного союзу;

Або глюкоза;

Спеції та прянощі (мелений, мелений, паприка, тощо) або екстракти спецій та прянощів. Екстракти спецій та прянощів при шприцьуванні не змінюють колір продукту і зберігають приємний зовнішній виглядготового продукту;

Також можливе застосування різних харчових добавок, таких як , камеді, рослинні або тварини, смако-ароматичні добавки та інші компоненти.

Технологія виробництва копчених та варено-копчених делікатесних виробів

1. Якщо свинячі туші або напівтуші були заморожені в камері дефростації до температури в товщі м'язів 0 ... 2 °С.

2. Туші і напівтуші поділяють на висівки, далі висівки ділять, обвалюють і при необхідності залежно від вироблюваного продукту. Наприклад: шийно-лопаткову частину направляють на виробництво рулетів, бекон; грудинка на виробництво бекону, рулетів, копчено-запечену грудинку; стегенця на копчено-запечені стегенця, безкісткову шинку, корейку на виробництво копчено-вареної корейки; карбонат на виробництво копченого та копчено-вареного карбонату і т.д.

3. З підготовленого м'яса видаляють приріз м'яса, жиру. Температура м'яса має перевищувати 2 … 4 °З.

4. Підготовка розсолу.

Якщо ні лускатого льоду, можна використовувати охолоджену питну водупопередньо витриману в камері дозрівання при температурі 2...4°С.

До складу розсолу також можуть входити різні харчові добавки для ущільнення або підвищення вологозв'язуючої/вологоутримуючої здатності м'яса. Наприклад, рослинні або тваринні білки, камеді, крохмалі, фосфати та інші харчові добавки.

Важливо! По можливості уникати мікробіологічного обсіменіння шприцювального розсолу та м'яса, оскільки надалі це може призвести до псування продукту.

5. Отриманим розсолом шприцують м'ясо за допомогою ручного або автоматичного багатогольчастого. Окости та крупнокускові делікатесні вироби шприцюють до 12%, невеликі рулети, грудинку, корку карбонат шприцюють на 5%.

6. Після шприцювання м'ясо укладають у вакуумний масажер з охолодною сорочкою і масажують протягом 45-120 хвилин при температурі 0...2°С.

8. Після натирання м'ясо укладають у чебурашки з нержавіючої сталі. І Витримують залежно від розміру та ваги продукту протягом 1-5 діб при температурі 2...4°С.

9. Після періоду м'ясо заливають тим же шприцювальним розсолом у кількості 40-50% до маси сировини. Витримка у розсолі може становити від 1 до 5 діб при температурі 2...4°С.

10. Після витримки у розсолі продукт промивають проточною водоюз температурою 20...25°С. Дають воді стекти.

11. Надають продукту форму, при необхідності або відповідно до технологічною інструкцієюобертають продукт у целофан і перев'язують шпагатом. Підпетлюють продукт і навішують на рами.

12. Навішаний продукт витримують протягом 20-30 хвилин при температурі навколишнього повітря 20 ... 25 ° С, з метою просушування поверхні. Якщо поверхню погано просушити, то при копченні можливе утворення пороків, таких як потемніння поверхні, одержання продуктом гострого аромату та смаку копчення надання гіркоти.

13. Термічна обробка копчених делікатесних продуктів:

При температурі 30 ... 35 ° С протягом 1-3 діб в залежності від виду продукції, далі продукт направляють на сушіння при температурі не вище 12 ° С протягом 5-10 діб при відносної вологостіповітря трохи більше 75%.

Збереження продукту в даному випадку забезпечується комплексом факторів: високий вміст кухонної солі, зниження вологості (за рахунок сушіння), що консервує дії коптильних речовин.

Термічна обробка варено-копчених делікатесних виробів:

Коптять при температурі 30 ... 35 ° С протягом 3-4 годин (іноді більше).

Варіння до готовності при температурі 95 ° С у момент завантаження та 82 … 85 ° С у процесі варіння. Варіння ведеться до досягнення температури в товщі м'язів 72...74 °С.

Після варіння виробляють душування чистого продукту водопровідною водоюз температурою до 40 °С і подальше охолодження до температури в товщі м'язів не більше 8 °С.

Збереження продукту обумовлена ​​такими факторами: високим вмістом кухонної солі, консервуюча дія коптильних речовин, термічна обробкапродукту.

Термічна обробка запечених виробів:

Запечені делікатесні вироби, такі як буженину і карбонад, запікають при температурі 120...150 °С протягом 3-5 і 1,5-2 годин відповідно. Запікання ведеться до досягнення температури в товщі м'язів 72...74 °С. Далі охолоджують до температури трохи більше 8 °З.

14. Виробляють контроль якості готового продукту, виконують аналізи вміст вологи, кухонної солі, нітриту натрію.".
Увага! При цитуванні тексту статей та використанні будь-яких матеріалів з порталу "М'ясо. М'ясопродукти. Харчові технології." посилання на сайт є обов'язковим.

Додати коментар

Полікарбонат з'явився на будівельному ринку порівняно недавно, але вже встиг заслужити кохання в архітекторів, будівельників, дачників. Його використовують для виготовлення навісів, теплиць, козирків.

Сьогодні на будівельному ринку представлено велика кількістькомпаній, що займаються виробництвом стільникового та монолітного полікарбонату. Найвідомішими та найпопулярнішими марками є: ізраїльський полікарбонат Polygal, європейський Lexan, німецькі Rodeca та Makrolon, італійський PoliCarb.

Однак, варто сказати і про російські марки полікарбонату. Це Sellex, що виробляється у місті Чехов, казанський Novattro та Actual, московський Carboglass, Kronos з Омська та Novoglass з Твері.

Про деякі вітчизняні марки полікарбонату ми й розповімо у цій статті.

Стільниковий полікарбонат Sellex виготовляється на заводі "Кронос", який є найбільшим виробникомполікарбонату ціна в Росії |

За своїми характеристиками та якістю даний будматеріал анітрохи не поступається своїми європейськими аналогами.

Стільниковий полікарбонат Sellex виробляється на італійських технологічних лініях «Omipa» із сировини найвищої якості. німецької компанії"Bayer".

Переваги полікарбонату Sellex

Перевагою полікарбонату є чудова здатність розсіювати світло, а також висока світлопропускна здатність. Завдяки цьому даний матеріалшироко використовується для влаштування парників, теплиць та навісів.

Матеріал має невелику вагу і в той же час гарну міцність і підвищену стійкість до ударних навантажень. З полікарбонату Sellex виготовляють рекламні короби і вивіски, і інтер'єрів, і для павільйонів та зупинок транспорту, засклюють дахи та віконні отвори.

Стільниковий полікарбонат випускається в листах розміром 2,1 х 12 м., що дозволяє виготовляти з нього складні інженерні конструкції. Sellex представлений у кількох категоріях: "Eko Vice" та "SELLEX Premium".

Листовий полікарбонат SELLEX випускається в червоному, зеленому, прозорому, бірюзовому, молочному, синьому, жовтому та бронзовому кольорах. Основні товщини, що випускаються: 4,6,8,10,16 мм.

Стільниковий полікарбонат Novattro

SafPlast Innovative - ще одна вітчизняна компанія, що займається виготовленням стільникового полікарбонату під торговою маркою Novattro.

Листи Novattro підходять для будівництва надземних пішохідних переходів, зупинних павільйонів, шумозахисних екранів, вітрин, енергозберігаючих фасадів та покрівлі складів, промислових теплиць, а також балконів, лоджій, терас, та багатьох інших конструкцій.

Продукція компанії SafPlast Innovative буває трьох видів:

• Novattro - лист без захисту від ультрафіолетового випромінювання для застосування всередині приміщення
• Novattro UV1 - лист, що має з одного боку екструдований захист від УФ-випромінювання
• Novattro UV2 - лист з двостороннім екструдованим захистом від УФ-випромінювання.

Товщина листів стільникового полікарбонату Novattro може бути 4,6,8,10,16,20,25,32 мм. Листи мають розмір 2,1 х 6 м. або 2,1 х 12 м.

Листи полікарбонату товщиною 4,6,8 і 10 мм мають 13 стандартних кольорів, серед яких сірий колір, до складу якого входить спеціальна речовина, що надає металевий блискповерхні.

Стільниковий полікарбонат Novattro відповідає ГОСТ-30244-94.

Стільниковий полікарбонат Carboglass

Компанія «КАРБОГЛАС» виготовляє стільниковий полікарбонат. різних структур: одне, двох, трьох та чотирикамерні. Також вона виробляє посилений полікарбонат, який немає аналогів над ринком нашої країни. Листи полікарбонату Carboglass мають товщину 4,6,8,10,16,20,25 мм. Розміри стандартні - 2,1 х 12 м. та 2,1 х 6 м.

Листи полікарбонату стільникового випускаються в 14 кольорах: бронза, коричневий, колотий лід, червоний, бордовий, жовтий, зелений, коричневий колотий лід, молочний, колотий лід бронза, прозорий, сріблястий, синій і бірюза.

До основних властивостей стільникового полікарбонату Carboglass можна віднести надвисоку ударну міцність, захист від УФ-випромінювання, за який відповідає спеціальний шар, нанесений на зовнішню поверхнюлистів, чудову світлопроникність (до 86%), відмінну стійкість до атмосферним впливам, міцність на розрив матеріалу та вигин.

Полікарбонат марки Carboglass також знайшов застосування у будівництві стадіонів, спортзалів, басейнів, альтанок, душових кабін, пішохідних переходів, дверей, козирків та оформленні вітрин.

Як бачите, виробництво стільникового полікарбонату не стоїть на місці, а розвивається семимильними кроками. Для споживача пропонується безліч варіантів кольору та товщини листів матеріалу. Вибір залишається лише за покупцем та цілей, які він переслідує.

Виготовлення та продаж полікарбонату в Росії - актуальна бізнес-ідея, здатна принести підприємцю гарний прибутокщо зумовлено затребуваністю матеріалу на сучасному ринку.

Показники бізнес-ідеї:

Стартові інвестиції – 18 000 000 рублів.

Насиченість ринку – висока.

Складність відкриття бізнесу – 8/10.

Короткий огляд основних виробників

Полікарбонат - це міцний полімер, що використовується при будівництві, як замінник скла, має наступні характеристики:

• висока термостійкість;
• прозорість;
• стійкість до перепадів температури;
• відсутність смаку та запаху;
• низька горючість;
• не токсичний.

Матеріал не піддається впливу плісняви ​​та грибка, жиру та бензину.

Високотехнологічний будівельний матеріал застосовується для створення різних конструкцій: теплиць, зимових садів, зупинок, навісів, вивісок та інше. Основними виробниками є Китай, країни СНД та Європи.

Стільниковий та монолітний полікарбонат, виготовлений на підприємствах розташованих в Ізраїлі та Німеччині. європейська група) володіє високою якістю, різними розмірамиі колірною гамою. Мінус матеріалу – висока вартість.

Виробники із Піднебесної пропонують клієнтам недорогу продукцію. Але конструкції з китайського полікарбонату рідко служать понад п'ять років.

Полікарбонат російського виробництва, Виготовлений з дотриманням норм і вимог ГОСТ, має наступні переваги:

• максимальна адаптація до кліматичних умов;
• термін експлуатації – 10 років;
• доступна вартість.

Особливості виробництва матеріалу в РФ

Перш ніж відкрити завод з виробництва полікарбонату в Росії, необхідно вивчити попит та пропозиції на ринку, технологію виготовлення матеріалу, знайти підходяще приміщеннята купити обладнання. Тобто організація підприємства вимагатиме часу, знань та серйозних фінансових вкладень.

Виробництво листів полікарбонату в РФ передбачає виготовлення полотен певного розміру:

• довжина та ширина - 3х2,1 м, або 6х2,1 м;
• товщина – від 0,04 до 3,2 см.

Можна замовити виготовлення листів, довжина яких сягає 12 метрів.

Підприємцю слід враховувати, що виробництво стільникового полікарбонату у Росії розвинене краще, ніж виготовлення монолітної продукції.

Характеристики та технологія виробництва монолітних листів

Виробництво монолітного полікарбонату - це виготовлення високоміцного антивандального матеріалу, що має стійкість до високих температур (до +150 градусів) та морозостійкість (до -50 градусів). Пластик, товщиною від 1 до 12 мм (найчастіше - 4 мм), неможливо розбити молотком, використовується для створення конструкцій громадського користування, наприклад: платформа залізничної станції, торговий центр, клуб, спортивний або ігровий майданчик.

Виготовлення монолітного полікарбонату, що відноситься до групи термопластів, промислових масштабахвиконується у суворій відповідності до ТУ 6-19-113-87, що забезпечує:

• високу міцність на розтягуванні;
• ударну в'язкість;
• стійкість до перепадів температур.

Технологія виробництва полікарбонату полягає в отриманні ароматичних сполук шляхом синтезу бісфенолу А, одержуваного з ацетону та фенолу.

Стандартний розмір монолітного листа- 2,05х3,05 м, але багато заводів приймають індивідуальні замовленняна виготовлення полікарбонату, що володіє різними геометричними параметрамикрім ширини, яка залишається величиною постійної. Справа в тому, що екструдери, які застосовуються при виробництві термопласту, мають певні габарити.

Недоліком матеріалу є висока вартість, яка окупається тривалістю експлуатації.

Характеристики стільникового полікарбонату

Стільниковий полікарбонат, широко затребуваний сільському господарстві, Будівництво та дизайн - це полімерне полотно, що складається з декількох шарів. Матеріал не тріскається, не б'ється, має високою міцністюта не піддається впливу негативних кліматичних явищ: вітер, сніг, град та інше.

Виготовлення стільникового полікарбонату - це виробництво полімерних листів, що мають комірчасту структуру. Продукція користується популярністю на ринку будівельних матеріалівзавдяки своїм властивостям:

• високі теплоізоляційні показники;
• прозорість;
• легкість;
• стійкість до ударів та корозії;
• не піддається негативний впливдовкілля.

Полікарбонат, оснащений додатковим захистом від ультрафіолетового випромінювання, прослужить набагато довше ніж незахищені листи. Доступна вартість продукції є вирішальним чинником під час виборів.

Процес виготовлення матеріалу

Аморфний інженерний пластик, або стільниковий полікарбонат, створюється на основі двоатомного фенолу та вугільної кислоти. Сировиною є полікарбонатні гранули, що проходять спеціальну обробку.

Технологія виготовлення полікарбонату - процес складний, трудомісткий, що вимагає спеціальних знань і складається з кількох етапів.

Підготовка сировини

Плавлення гранул.

Формування полотен.

Охолодження листів.

Нарізка.

Під час підготовки сировини необхідно враховувати, що колір полікарбонату залежить від кольору гранул.

Перед плавленням сировину необхідно зважити, розсортувати, очистити від пилу. Гранули перетворюються на рідку масу під впливом високих температурв камері. Під час плавлення поповнюється речовинами, що поліпшують характеристики готового листа.

У процесі екструзії однорідна маса набуває стільникової або монолітної структури, форми і кольору, після чого подається на конвеєр. Остиглий матеріал розрізається і складується (або транспортується).

Оренда виробничого приміщення та набір персоналу

Щоб відкрити завод з виробництва стільникового полікарбонату необхідно купити або орендувати опалювальне приміщення, площа якого повинна бути не менше 1500 м2. Важливо враховувати наявність під'їзних шляхів, що забезпечують зручну доставку, навантаження та розвантаження матеріалу.

Особливості виробничого приміщення:

• роздягальня для співробітників;
• склади, площею не менше 2000 м2 для зберігання готової продукції;
• наявність під'їзних шляхів, що забезпечують зручну доставку, навантаження та розвантаження матеріалу;
• певну відстань від житлового сектора.

Ціна оренди в середньому коливається від 800 000 до 1200000 руб. та вище.

Лінія з виробництва полікарбонату може обслуговуватися 1 технологом та 4 операторами, що працюють у 2 зміни. Прибирання приміщення виконується 2 робітниками. Також невеликому заводу знадобиться 2 особи на склад та 1 бухгалтер. Зарплат службовців складе близько 250 000 руб.

Екструзійна лінія: вибір обладнання

Купити обладнання для виробництва полікарбонату можна в інтернет магазині та спеціалізованих торгових точках. За допомогою екструзійної лінії налагоджується повністю автоматизоване потокове виробництво полімерних листів. Пристрій складається з екструдера, екструзійних головок, вакуумного калібрувального столу, сухого вакуумного калібратора, системи управління. Основними постачальниками обладнання є європейські країнита Китай. Компанія-продавець забезпечує первинні пуско-налагоджувальні роботита навчання співробітників, що працюють на лінії.

Не варто забувати про габарити обладнання. Довжина виробничої лініїможе сягати 40 м. Продуктивність автоматизованої лінії становить 65 – 190 кг/ч. Ціна обладнання для виробництва стільникового полікарбонату з ультрафіолетовим покриттям варіюється в межах 11000000 руб.
Фінансові вкладення організації виробництва

Організація цеху з виробництва полікарбонату потребує серйозних фінансових інвестицій. Наприклад, капітальні вкладення становитимуть близько 18 000 000 руб.

• обладнання - 11000000 руб.;
• сировина - 3000000 руб.;
• додаткові витрати, що включають доставку, монтаж та запуск обладнання, реєстрацію в ІНФС – 4 000 000 руб.
• Щомісячні витрати підприємства - не менше 1500000 руб.:
• фонд заробітної плати- 250 000 руб.;
• оренда приміщення – близько 1 000 000 руб.;
• інше – 250 000 руб.

Підсумкова сума залежить від якості та продуктивності екструзійної лінії, регіону відкриття та аспектів.

За підрахунками фахівців щомісячний дохід подібного підприємства складе – 2 000 000 руб.:

• денний обсяг готової продукції – 1 200 кг (потужність лінії 100 кг/год);
• зміни (12 годин) – 30 на місяць;
• кількість продукції, що випускається на місяць - 36 000 кг;
• вартість 1 аркуша - від 3300 до 7500 руб.;
• виручка на місяць - близько 7500000 руб.

За грамотного підходу вже через 5 - 8 місяців підприємство перейде на самоокупність, а через 14-16 місяців з моменту запуску почне приносити прогнозований прибуток. Стартові інвестиції окупляться через 2-3 роки після відкриття цеху.

Згодом можна налагодити виробництво виробів із полікарбонату, що випускається підприємством. Подібне рішення здатне збільшити щомісячний прибуток, який отримує підприємство, більш ніж 2-3 рази.

Реалізація стільникового та монолітного полікарбонату

Основними покупцями полімерних прозорих полотен та конструкцій є:

• будівельні організації різного рівня та напрямки;
• сільськогосподарські підприємства;
• виставкові центри;
• дизайнерські компанії;
• рекламні компанії;
• автостоянки;
• стадіони;
• тепличні господарства;
• муніципальні установи.

Способи реалізації:

• пряме поширення;
• будівельні магазинита ринки;
• просування з допомогою засобів.

У будь-якому випадку необхідно подбати про рекламу продукції.

Складаючи бізнес-план, підприємець повинен врахувати кілька моментів, що сприяють організації успішного та рентабельного підприємства. Зберігати полікарбонат слід за температури не нижче 0 градусів і не вище +25 градусів у сухому приміщенні, захищеному від прямого влучення сонячних променів. Важливі пункти, які потребують особливої ​​уваги- логістика та налагодження ринку збуту. Успішність підприємства залежить від іміджу компанії. Про це слід пам'ятати завжди.

Стільниковий полікарбонат - це листи комірчастої структури, які виготовлені з полімерного матеріалу. Іншими словами, цей матеріал є пластиковий лист, Що складається з двох шарів, з'єднаних один з одним внутрішніми ребрами жорсткості, виконаними у формі сот. Стільниковий полікарбонат має хороші теплоізоляційні, світлопрозорі якості, він дуже легкий, надзвичайно удароміцний і не піддається в процесі експлуатації корозії.

Тут ми поговоримо про виробництво полікарбонату стільникового, обладнання для нього та технологію виготовлення.

Область застосування

Найчастіше стільниковий полікарбонат сьогодні використовується в будівельної сферита сільському господарстві. Він може не мати спеціального захисного покриттявід ультрафіолетових променів, що робить його менш довговічним або мати спеціальний додатковий шар, який є стійким до ультрафіолетового випромінювання. На вітчизняному ринку стільниковий полікарбонат сьогодні має дуже високий попит, тому що має безліч напрямків застосування.

Цей матеріал успішно та широко застосовується для обладнання навісів та дахів, створення арок та перегородок, влаштування теплиць, вітрин, басейнів та балконів, а також застосовується у процесі будівництва стадіонів, автобусних зупинок і навіть вокзалів тощо. Виходячи від товщини матеріалу, яка варіюється від 4 міліметрів до 32 міліметрів, стільниковий полікарбонат можна успішно використовувати для різних цілей.

Необхідне обладнання

Як обладнання для виробництва стільникового полікарбонату використовується екструзійна лінія. Деякі лінії мають додаткову функціюу вигляді нанесення захисного шару від ультрафіолетового проміння.

Ціна екструзійної лінії на фото – 11 000 000 рублів. Технічні характеристики: товщина листа - 4-16 мм, ширина - до 2100 мм, швидкість виготовлення - 5 метрів за хвилину.

Плюсом такого обладнання є ще й те, що на них ще ви можете виробляти стільникові листи не тільки з полікарбонату, але і з поліпропілену, які використовуються для виробництва упаковок, які застосовуються в заміну картонних.

Технологія виробництва

Стільникові полікарбонатні листи є аморфним інженерним пластиком, який містить у своїй основі вугільну кислоту та 2-хатомний фенол. Виготовляється цей матеріал із полікарбонатних гранул за допомогою їх проходження через певні технологічні процеси.

Процес виробництва складається з наступних етапів:

1. Підготовка гранул полікарбонату

Залежно від кольору гранул (тобто прозорі вони чи кольорові) отримують і колір вихідного матеріалу стільникових. полікарбонатних листів. Гранули закуповують у виробників – вони надходять на виробництво багатошарових та міцних мішках, які чудово захищають сировину від вологи. Після цього вони зважуються, сортуються, ретельно очищаються від пилу та подаються для безпосереднього виробництва листів на плавлення.

2. Плавлення сировини

У спеціальній камері, в якій відбувається плавлення, гранули звичайного полікарбонату з твердого стану переходять в рідке, в процесі чого до них додаються спеціальні компоненти, які значно покращують характеристики продукції, в результаті чого виходить однорідна, ретельно перемішана маса.

3. Формування листів

Далі в процесі екструзії отримана в камері плавлення маса формується у певну необхідну структуру - монолітну або стільникову. І прозорий, і кольоровий полікарбонат стільниковий на конвейєр надходить у формі тонких пластин, які скріплені міцними ребрами жорсткості.

Відео даного процесу:

4. Охолодження та нарізка

Через деякий час, який необхідний для охолодження матеріалу, листи стільникового полікарбонату піддається нарізці на певні розміри, після чого складується або надходить на транспортування.

Цех із виробництва стільникового карбонатує одним із прибуткових видів бізнесу, наприкінці статті представлені розрахунки, прибутковість та терміни окупності.

Стільниковий полікарбонат - це виконані з полімеру листи комірчастої структури, пластиковий лист складається з двох шарів, які з'єднані між собою виконаними у вигляді сотень ребрами жорсткості. Матеріал характеризується удароміцністю, антикорозійною стійкістю, відмінними теплоізоляційними та світлопрозорими властивостями.

Матеріал має високий попит у будівельній та сільськогосподарській сферах, застосовується для облаштування дахів, вокзалів, перегородок, навісів, арок, теплиць, басейнів, вітрин, балконів, стадіонів, зупинок транспорту тощо.

Приміщення

Для організації цеху з виробництва стільникового карбонату підійде будь-яке виробниче приміщенняплощею від 1500 кв. Приміщення має опалюватися, під'їзні шляхи необхідні для зручного навантаження та розвантаження продукції та сировини. У цеху має бути передбачено роздягальню, де робітники могли б змінити одяг.

Залежно від обсягу виробництва рекомендується також передбачити складське приміщення площею 2000-3000 кв.м., при виборі слід орієнтуватися на віддалені від центру місця та зручні під'їзні шляхи. Вартість оренди виробничого та складського приміщеньваріюється в межах 1-1,5 млн. руб.

Персонал

Для обслуговування однієї виробничої лінії достатньо 4 операторів, що працюють у дві зміни та 1 технолога. Для підтримки приміщення в належному стані потрібно найняти 2 прибиральників, на склад 1-2 співробітники. Для ведення звітності знадобиться 1 бухгалтер, спочатку він може працювати у віддаленому режимі. На посаду директора призначається засновник підприємства. На зарплату оператора слід запланувати 30 000 руб., Технологу - 40 000, прибиральнику -15 000, бухгалтеру - 20000, співробітник складу-20 000.

Обладнання та технологія виробництва

Виробництво полікарбонату є досить складним із технологічної точки зору процесом. Виготовлені з вугільної кислоти та двоатомного фенолу гранули використовуються як сировина, листи з полікарбонату виходять в результаті їх переробки. Гранули можуть бути кольоровими або прозорими, саме від цього параметра залежить колір листів.

Для виробництва полікарбонату використовується спеціальне обладнання, що дозволяє виготовляти листи шириною до 210 см та товщиною від 0,4 - 1,6 см. Лінія повністю автоматизована, оснащена всім необхідним, у тому числі системами для сушіння матеріалу та піччю для відпалу готової продукції.

У комплектацію лінію входить також пристрій, що забезпечує покриття листа захисними видамиплівки. Максимальна продуктивність верстата – 350 кг/год, продукція виробляється зі швидкістю 5 метрів за хвилину.

Виробничий процес складається з кількох етапів. Зважені та відсортовані гранули надходять на центрифугу, де відбувається їх очищення від домішок, після чого вони прямують у плавильну камеру. У процесі плавлення гранули переходять у рідкий стан, певні властивості матеріалу надаються з допомогою додавання спеціальних компонентів.

Формування листів з рідкої маси здійснюється в екструдері, даному етапіпродукції надається необхідна структура - стільникова чи монолітна.

Матеріал надходить на конвеєр як тонких пластин, скріплених міцними ребрами жорсткості. Одночасно на листи наносяться захисна плівка, що підвищує стійкість матеріалу до дії сонячних променів Отримані заготовки надходять під прес, де їм надається твердість і гладкість, готові листи, що остигли, нарізаються відповідно до заданих параметрів.

На фінальному етапі перевіряється відповідність листів стандартам якості, після чого продукція відправляється на склад чи транспортується.

Вартість однієї лінії для виробництва полікарбонату становить 10-12 млн. руб., На транспортування, монтаж і пуско-налагоджувальні роботи потрібно ще 2 млн. На закупівлю сировини та добавки слід запланувати ще 3 млн. рублів.

Маркетинг:
Реклама (пошук клієнтів)

Не варто забувати, що продукцію необхідно реалізовувати за вигідним цінам, більшість виробники стільникового полікарбонату розміщують рекламу. традиційними способами: на білбордах, в інтернеті та друкованих виданнях. Великий прибуток може принести також частини спеціалізованих заходів з роздачею візиток з контактною інформацією.

Збут продукції

Основними покупцями листів стільникового полікарбонату є автомобільні стоянки, заправки, тепличні господарства, будівельні та сільськогосподарські підприємства, спортивні комплекси, стадіони, торгові та виставкові центри, дизайнерські студії, рекламні агенції і т.д.

При високих обсягахвиробництва рекомендується зайнятися оптовими поставками, для цього слід укласти договори з сільськогосподарськими та будівельними підприємствами. Реалізувати продукцію можна також через будівельні магазини та ринки, гіпермаркети, для підвищення обсягів продажу необхідно вкладатись у рекламу.

Фінансовий план:
Інвестиції

Оренда приміщення – 1-1,5 млн.
Обладнання – 10-12 млн.
Пусконалагоджувальні роботи, монтаж, доставка обладнання -2 млн. руб.
Персонал – 300 тис.руб.
Сировина - 3 млн. руб.
Реклама – 400 тис.руб.
Для організації цеху з виробництва стільникового карбонату знадобиться приблизно 20 млн. крб.

Окупність
Термін окупності виробництва становить приблизно 2-2,5 року, за повної завантаженості виробництва від початку -6 місяців.

Назад

Вперед Суха автомийка та заправка кондиціонерів на виїзді: два бізнеси в одному!