→ ?

Привіт!

Чи не підкажете методику і чим можна виконати просушування плінтів боксів БКТ. І як позбутися цього надалі.

Загалом тема сирих плінтів вже піднімалася, сторінки:

Найкраще просушити кінцеві пристрої в сирій шафі можна побутовим електричним феном. Саме побутовим, так як при сушінні важливо витримати невисоку температуру і не розплавити ізоляцію кросировок або кабелів. ☺

Так як це довго, не серйозно, вимагає напруги 220 Вольт і фен для сушіння волосся не розрахований на тривалу роботу, то сушать плінти паяльними лампами або газовими пальниками. Робити це треба обережно, не наближаючи пальник близько до проводів і постійно контролюючи температуру плінтів рукою, тому що ізоляція кросівок легко плавитися викликаючи короткі повідомлення. Відповідно на такі роботи відправляють людей акуратних та відповідальних.

Процес цей не описаний в офіційних посібниках, оскільки вогкість у розподільчих шафах виникає через порушення технологій будівництва та експлуатації. Враховуючи, що Ви з Білорусі надішлю Вас до ТКП 206 - 2009 (02140) "Правила технічної експлуатаціїлінійно-кабельних споруд абонентських ліній місцевих телефонних мереж" →
9.2 Огляд та профілактичне обслуговування лінійно-кабельних споруд →
9.2.7 При профілактичному обслуговуванніРШ проводяться такі роботи: … →
- встановлення, виправлення, ущільнення та заливання шафової дошки (або закладення дошки замазкою);

В офіційному документі цей процес описаний сухо, неповно і без пояснення причин. Тим часом саме негерметичність закладення підлоги шафи є основною причиною осадження роси на плінтах. Достатньо невеликої дірочки в підлозі або між вхідними кабелями, щоб шафа стала сирою. У будівельників є поняття "точка роси", а кажучи простою мовоювідносно теплий і вологе повітряз підвалу, колодязя чи навіть шафового приямка потрапляючи у простір шафи охолоджується, і всіх внутрішньошкафних поверхнях випадає роса.

У наших краях (Вітебська область) підлогу шафи робили тришаровою. Спочатку йшли дошки або фанера (ДВП і картон не годяться, згодом коробляться). Вирізалися дві половинки: задня та передня, причому на них під існуючі кабелі робилися пропили. Дошки встановлюються в шафу, і всі щілини затикаються клоччям або ганчіркою. Далі підлога засипається рівним, 1-2 см, шаром сухого піску, це другий шар.

Поки проводяться всі ці роботи, зазвичай розігрівають бітум. Після вирівнювання піску дно герметизується заливкою бітуму. Намагаються залити його рівномірно, у всі кути і між кабелями. При заливанні так само звертають увагу на температуру бітуму, тому що якщо заливати його занадто рідким та гарячим можна оплавити внутрішню ізоляціювхідні кабелі.

Як деяка альтернатива може бути використана бітумна крихта. У цьому випадку пісок засипається рівним шаром крихти, потім вона зверху, прямо в шафі розігрівається паяльною лампоюабо газовим пальником.

Трохи здивований, що у Білорусі все це використовують не скрізь, бо у Вітебській області обов'язкова герметизація дна шафи вже років десять як норма (хоча халява в глушині можлива). Шафи реально висохли. Варто зауважити, що РУЕСи здебільшого герметизували дно шаф за рахунок будівельних організацій. Будівельники при здачі кабелю в експлуатацію зобов'язані відновити або наново зробити герметизацію шафового дна. Білоруських документів на цей рахунок у мене немає, але можу навести російську (а вони, як правило, слово в слово). Посібник з будівництва лінійних споруд місцевих мереж зв'язку, М., 2005 3.20 Розподільні шафи:

3.20.6 Канали трубопроводу, введеного в шафу та в шафову колодязь, повинні бути ретельно, герметично закладені з метою запобігання випадковому проникненню води та вибухонебезпечних газівчерез колодязі в шафу та приміщення.

→

Дякую за консультацію. Виправлятимемо наші шафи.

Клас 21 с, 7.„ (у р

ПАТЕНТ НА ​​ВИНАХОДІ

ОПИС способу сушіння електричних кабелівз паперовою

/ або іншою ізоляцією.

До патенту Державного Електротехнічного Тресту (ГЕТ), заявленому 21 березня 1925 (свід. № 2188).

Справжній винахідник С. М. Брагін.

При виробництві кабелів із просоченою ізоляцією, покриті папером окремі жили кабелю, або кабель загалом, повинні бути ретельно висушені до просочення їх ізолюючим складом та освинцювання; для цього кабель, укладений зазвичай у спеціальний залізний кошик, поміщають у закритий; забезпечений паровою сорочкою, бак, внутрішній простірякого з'єднано з вакуум-насосом.

Видалення вологи відбувається при одно-, тимчасовому впливі високої температури(близько 100 вЂ" 120 Ц) і розрідженні (близько 70 см ртутн. стовпа). Для високовольтних кабелів процес сушіння є най- i найважливішою операцією, так як ступінь видалення вологи істотно визначає ступінь досконалості, ! виготовленого кабелю.

Пропонований спосіб сушіння електричних кабелів з паперовою або іншою ізоляцією має на меті зменшити час сушіння і у зв'язку з цим зменшити витрату пари та збільшити використання обладнання.

На кресленні зображено схему, що пояснює пропонований спосіб сушіння.

Пропонований спосіб полягає в тому, що ізольованим жилам кабелю, який укладений у залізний кошик, поміщений у вакуум-котел, дається деякий потенціал по відношенню до землі; таким чином видалення вологи з ізоляції кабелю відбувається при одночасному дії тепла, вакууму та електрики. Кабель, що висушується, повинен бути ретельно ізо- . від корпусу кошика, наприклад, за допомогою пропарафінованих дощечок або повинен бути ізольований сам кошик, що містить висушуваний кабель, від корпусу сушильного вакуум-котла, в якому поміщається для сушіння кошик з кабелем. Мідні жили кабелю, що висушується, приєднуються до передбачених для цієї мети висновків у стінці котла; останні, у свою чергу, приєднуються всі разом до одного полюса джерела постійного струмувисокої напруги, в якості якої, в даному випадку, застосовується високовольтний трансформатор I матор малої потужності в поєднанні з електронним випрямлячем В.

Процес сушіння протікає наступним чином, Завантаження кабелю в сушильний котел А і по виконанні описаних вище з'єднань жил кабелю з джерелом високої напруги, котел починають обігрівати парою, і перші, б вЂ" 12 годин ведуть сушку з піднятою кришкою, т.- е. приатмосферному тиску; за цей час видаляється зайва волога із ізоляції кабелю. Потім кришка котла щільно закривається, пускається в хід вакуум-насос і на всі жили кабелю сушить дається деякий (порядку 2000 вЂ" 5000 вольт) постій. ний потенціал від вищезгаданої кенотронної установки, інший полюс якої заземлений;, при цьому кабель одержує деякий заряд по відношенню до землі.

Подвійний перемикач d займає у своїй крайнє праве положення, у якому його ліва пластинка замикає все контакти; ключ е ззааммккннуутт, а ключ f стоїть у лівому положенні. Різниця потенціалів, що припадає на ізоляцію кабелю, залежатиме від відношення провідностей діелектрика кабелю та суміші розрідженого повітря та пари води, що знаходиться між зовнішньою поверхнею кабелю та заземленими металевими стінкамикорзини чи котла, у якому виробляється сушіння; внаслідок цього, на діелектрик кабелю доведеться лише частину всього прикладеного до кабелю напруги. Значення електризації при сушінні кабелів зводиться до стягування вологи, що полягає в кабельній ізоляції, до поверхні випаровування і до прискорення дифундування пари води, що виходять при сушінні, в навколишній простір.

Контроль сушіння може бути здійснений або за вимірюванням електроємності між якими-небудь двома жилами кабелю або за допомогою спостереження розряду кабелю; при цьому подвійний перемикач d ставиться в середнє або крайнє ліве положення, причому для вимірювання подаються відповідно або дві жили проти третьої заземленої або одна жила проти іншої заземленої.

Ключ f переводиться у праве положення, причому включається гальванометр g, за відхиленням якого і судять про величину електроємності; зазначений вимір проводиться при відповідно зниженій напрузі джерела струму, що здійснюється за допомогою потенціометра Е. Про розряд кабелю можна судити за спаданням показань електростатичного вольтметра V після відключення кабелю від джерела струму за допомогою ключа, Предмет патенту.

1. Спосіб сушіння електричних кабелів з паперовою або іншою ізоляцією, що характеризується тим, що при висушуванні кабельної ізоляції, накладеної на провідні жили кабелю, за допомогою підігріву її в розрідженому просторі герметично закритого бака, всі мідні жили кабелю з'єднують з одним з полюсів маломощного високої напруги вЂ" порядку декількох тисяч вольт, інший полюс якого з'єднаний із заземленим корпусом бака, в якому

Іно-ніаографнн адресний Печатніне, Ленінград, Міжнародний, 75. виробляється сушіння, в міру ж просушування кабелю прикладене напруження поступово збільшують., 2. Видозміна охарактеризованого в і. 1 способу у застосуванні до багатожильних кабелів, Відмінне тим, що з одним полюсом джерела струму з'єднують одну жилу кабелю, а з іншим полюсом іншу жилу.

* SZ смкрутка: від 2 -100 жил, заготовок невеликого перерізу

Види: 1- обертання приставки завжди в один бік – зміна напрямку скрутки. 2- поперемінна зміна обертання

Мінус: зміна напрямку скручування – необхідно гальмувати та розганяти – змінюється крок скручування в момент зупинки та пкска, неможливо створення необхідного ступеня обтискання під час скручування.

Плюс: дуже висока продуктивність.

Використовується як приставка.

* Рамкові машини одинарного скручування

* Комбіновані машини скручують пари в пучок. Мале число барабанів, що віддають, практична частина встановлюється як приставка на крутильну частину (до 10 пар)

1
- Опорний диск

2- паракрутильна приставка

3-розподільна розетка

5- тяговий пристрій (гусеничний)

6-приймальний пристрій

*
При великій кількості пар застосовують агрегати з приймальним пристроєм, що обертається (скручування 30-50 пар)

1- паракрутильна приставка

2- розподільна розетка

4- приймальний пристрій, що обертається

5.1 Сушіння паперової ізоляції. Види вологи. Кінетика процесу сушіння.

Призначення операції: Видалити вологу з паперу, щоб збільшити довговічність кабелю та вихідні параметри.

Вологість, до якої необхідно висушити: 0,5 - 0,2%, до 35 кВ включно.

Менше 0,1%, 110 кВ та вище.

Папір є каллойдним, волокнистим матеріалом (95% целюлози)

Волога зменшує електричні характеристики паперу,  V зменшується, tg збільшується, практично не змінюється. Волога викликає кристалізацію каніфолі просочному складі (змінюється обсяг і виникають порожнечі, в яких може виникнути поляризація та старіння ізоляції)

Вимоги:

Видалити вологу необхідною мірою.

Сушіння зробити так щоб не було термічної руйнації.

Час сушіння min

Види вологи:

хімічно пов'язана волога - група ВІН, що входить до складу целюлози, видалити цю вологу не можна.

абсорбційна – мономолекулярний шар води, що накопичується на поверхні паперу та капілярів. Видаляють з допомогою сушінняале вимагає великої кількостіенергії.

капілярна волога – безпосередньо знаходиться у капілярах. Видаляють сушінням. Найпростіше.

Кінетика процесу сушіння : сушіння – випаровування вологи з поверхні паперу в довкілля.

Необхідно забезпечити:

пр. вологоперенесення (з товщини на поверхню)

саме випаровування з поверхні

Випаровування з поверхні визначається i = B (Ps- Po)* S, i – у випаровування, У – коэф випаровування, Ps – тиску пари на поверхні ізоляції, Po – тиск навколишнього середовища.

Вологоперенесення може здійснюватися:

Вологопровідність.

У
всі види перенесення у бік зменшення вологості під дією зовнішніх факторів. К - коефіцієнт вологопровідності, 0 - питома вага води. U – градієнт вологості.

Оптимальний варіант коли вони збігаютьсяi І іi T та спрямовані до поверхніi = i І + i T

Область використання: область електротехніки, зокрема спосіб відноситься до способів сушіння кабельної ізоляції і може знайти застосування під час експлуатації кабельних лінійзв'язку. Сутність винаходу: у способі електроосмотичного сушіння паперової ізоляціїкабелю шляхом створення електричного поля, в якому струмопровідні жили кабелю підключають до позитивного полюса джерела струму, паперову ізоляцію відкритого кінця кабелю вводять металеві електроди в кількості, рівною кількостіжил кабелю, приєднують їх до негативного полюса джерела струму, а зволожений шматок кабелю відрубують. При цьому в якості металевих електродів використовують металеві пластини з алюмінію або міді, а рівень заглиблення пластин становить 2 см. Час докладання напруги становить 6-8 год при напрузі, що додається 500-2500 В. Винахід забезпечує економію кабелю за рахунок зменшення розмірів відрізаних кінців.

Винахід відноситься до електротехніки, зокрема способів сушіння кабельної ізоляції, і може знайти застосування при експлуатації кабельних ліній зв'язку.

Відомий спосіб сушіння паперової ізоляції кабелю шляхом використання вакууму для видалення вологи, для чого кінці кабелю разом з оболонкою поміщають у герметичний посудину, герметизують місце введення оболонки кабелю в посудину, нагрівають посудину при відкритому вентиліпотім закривають вентиль і охолоджують посудину, після чого відкривають вентиль і зливають воду, видалену з ізоляції кабелю (SU, 610186, кл. Н 01 В 13/30, 15.05.78).

У відомому способівнаслідок охолодження повітря, укладеного в посудині, створюється вакуум, достатній для видалення вологи з паперової ізоляції кабелю.

Для досягнення необхідного ступеня сушки цикл сушіння кабелю може бути повторений.

Однак відомий спосіб громіздкий, тому що при його реалізації необхідно використовувати спеціальний пристрійЯкось нагрівати посудину, потім його охолоджувати, та й ефективність його залежить від створюваного вакууму і ступеня зволоження кабелю.

Відомий спосіб сушіння паперової ізоляції кабелю шляхом розміщення одного кінця кабелю в термокамері, а до другого кінця кабелю перед зниженням тиску в термокамері приєднують джерело сухого газу (SU, 811335, кл. Н 01 13/30, 10.03.81),

Ефективність сушіння відомим способом досить висока за рахунок створення потоку сухого газу, спрямованого кабелем в термокамеру. Цей потік газу і забирає вологу з кабелю.

Ступінь сушіння оцінюють за величиною опору ізоляції, а спосіб можна використовувати і для сушіння кабелів, що вже прокладені.

Однак відомий спосіб також громіздкий і потребує наступного обладнання: термокамера, вакуум-насос; камера для другого кінця кабелю; ємність для джерела сухого газу (азот із точкою роси -70°С).

Найближчим аналогом цього винаходу є електроосмотична сушіння паперової ізоляції кабелю шляхом створення електричного поля, в якому струмопровідні жили кабелю підключають до позитивного полюса джерела струму (SU, 240825, кл. Н 01 13/30, 22.08.69).

У відомому способі негативний полюс джерела струму з'єднують із землею для здійснення сушіння за рахунок використання явища електроосмосу.

При такому підключенні усі струмопровідні жили кабельної мережібудуть знаходитися під позитивним потенціалом, що покращує сушіння ізоляції кабелю.

Завданням винаходу є забезпечення ефективної електроосмотичної сушіння паперової ізоляції кабелю, що забезпечує значну економію кабелю за рахунок зменшення розмірів кінців, що відрубуються.

Новий технічний результатдосягається тим, що в способі електроосмотичної сушіння паперової ізоляції кабелю шляхом створення електричного поля, в якому струмопровідні жили кабелю підключають до позитивного полюса джерела струму, згідно винаходу в паперову ізоляцію відкритого кінця кабелю вводять металеві електроди в кількості, що дорівнює кількості жил кабелю, до негативного полюса джерела струму

При цьому як металеві електроди використовують металеві пластини з алюмінію або міді, а рівень заглиблення пластин становить 2 см.

Електричне поле створюють в ізоляції кабелю шляхом прикладання постійної напруги між струмопровідними жилами та металевими електродами, включаючи позитивний полюс джерела постійної напруги до струмоведучих жил, а негативний до металевих електродів.

Час докладання напруги становить 6-8 год при напругі, що додається 500-2500 В.

У запропонованому способі сушіння паперової ізоляції кабелю волога по капілярах надходить до негативних електродів і концентрується у місці розриву кабелю. Зволожений шматок кабелю відрубують перед встановленням сполучної муфти.

Запропонований спосіб забезпечує значне зменшення довжини ділянки кабелю, який необхідно відрубати, ніж спосіб-прототип.

Існуючий стандартний спосіб сушіння дозволяє підвищити опір ізоляції кабелю, але при цьому волога з кабелю не видаляється, що може призвести до пробою ізоляції.

Приклад реалізації пропонованого способу сушіння кабелю АСБ наводиться нижче: сушінню піддається трижильний кабель з розділеним кінцем та початковим опором ізоляції 0,09 МОм. Час застосування напруги 8 год; опір через 8 год - 70 МОм. Довжина відсіченої зволоженої ділянки 20 см.

Довжина шматка кабелю, який необхідно було відрубати, якби не використовувався спосіб електроосмотичної сушіння, становить 1 м, а час сушіння склало б 10-12 год.

Таким чином, пропонований спосіб сушіння паперової ізоляції кабелю забезпечує ефективне сушіння з досить великою економією кабелю, що залишається в роботі.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Спосіб електроосмотичної сушіння паперової ізоляції кабелю шляхом створення електричного поля, в якому струмопровідні жили кабелю підключають до позитивного полюса джерела струму, який відрізняється тим, що в паперову ізоляцію відкритого кінця кабелю вводять металеві електроди в кількості, що дорівнює кількості жил кабелю, і приєднують їх джерела струму, а зволожений шматок кабелю відрубують.

Сушці піддаються електричні машини при зволоженні ізоляції обмоток та інших струмопровідних частин, наприклад, при транспортуванні, зберіганні, монтажі та ремонті, а також при тривалому зупиненні агрегату.

Сушіння ізоляції обмоток електричних машинбез особливої ​​необхідності викликає додаткові невиправдані витрати, а при неправильному веденні режиму сушіння, крім того, відбувається псування обмотки.

Призначення сушіння – видалення вологи з ізоляції обмоток та підвищення опору до значення, при якому електричну машину можна поставити під напругу.Абсолютний опір, МОм, ізоляції для електричних машин, що пройшли капітальний ремонт, Повинне бути не менше 0,5 МОм при температурі 10 - 30 ° С.

Для новостворених електричних машин це значення має бути не нижче значень, наведених у табл. 2 а у електродвигунів напругою вище 2 кВ або більше 1000 кВт, крім того, необхідно визначити мегаомметром ka6c або відношення R60/ R15.

Якщо отримані дані свідчать про незадовільний стан ізоляції, електричні машини піддаються сушінню.

Видалення вологи з ізоляції обмотки електричної машини відбувається за рахунок дифузії, що викликає переміщення вологи в напрямку потоку тепла від нагрітої частини обмотки до холоднішої.

Переміщення вологи відбувається внаслідок перепаду вологості в різних шарах ізоляції, із шарів з більшою вологістюволога переміщається у шари з меншою вологістю. Перепад вологості своєю чергою створюється перепадом температури. Чим більший температурний перепад, тим інтенсивніше відбувається сушіння ізоляції. Наприклад, нагріваючи внутрішні частини обмотки струмом, можна створити перепад температури між внутрішніми та зовнішніми шарами ізоляції і тим самим прискорити процес сушіння.

Для прискорення сушіння обмотки, нагріті до граничної температури, періодично доцільно охолоджувати до температури навколишнього середовища. Після цього ефективність термічної дифузії виходить тим більшою, чим швидше охолоджуються поверхневі шари ізоляції.

Табл. 1. Орієнтовна тривалість сушіння електричних машин

У процесі сушіння нагрівати обмотки та сталь потрібно поступово, тому що при швидкому нагріванні температура внутрішніх частинМашина може досягти небезпечного значення, тоді як нагрівання зовнішніх частин буде ще незначним.

Швидкість підйому температури обмотки під час сушіння має перевищувати 4 - 5°С на годину. Відповідно до ПТЕ електроустановок споживачів вимірювання опору ізоляції щодо корпусу машини і між обмотками виробляють для обмоток електричних машин напругою до 660 В включно на 1000, а у електричних машин напруга вище 660 - мегаомметром на 2500 В.

Однак згідно з ГОСТ 11828 - 75 опір обмоток електричних машин на номінальну напругу до 500 В включно вимірюють мегаомметром, розрахованим на 500 В, обмоток електричних машин на номінальну напругу вище 500 В - мегаомметром на 1000 В. Отже, ізоляції мегаомметром.

Виготовляється за температури обмоток 75°С. Якщо опір ізоляції обмоток було виміряно при іншій температурі, але не нижче 10 °С, вона може бути перерахована на температуру 75 °С.

Перед сушінням ізоляції обмоток електричних машин приміщення повинно бути очищене від сміття, пилу та бруду. Електричні машини повинні бути ретельно оглянуті та продуті. стисненим повітрям. Під час сушіння вимірюють опір ізоляції кожної обмотки електричної машини по відношенню до заземленого корпусу машини та між обмотками (рис. 1).

Щоразу перед виміром необхідно усувати залишкові заряди в ізоляції, при цьому обмотку заземлюють на корпус на 3 - 4 хв. Крім того, при сушінні обмоток електричних машин необхідно вимірювати температуру обмоток, навколишнього повітря, струм сушіння. Практично в результаті сушіння обмоток електричних машин опір ізоляції при температурі 750°С має бути не нижчим від даних табл. 2.

Табл. 2. Найменші допустимі опори ізоляції обмоток електричних машин після сушіння

Сушіння обмоток електричних машин способом індукційних втрат у сталі

У останні рокивпроваджено раціональні способисушіння електродвигунів індукційними втратами сталі статора при нерухомих машинах, не пов'язані з проходженням струму безпосередньо в обмотках. При цьому способі сушіння є два різновиди: втратами активної сталі статора і втратами в корпусі статора.

Нагрів електродвигунів здійснюється втратами на перемагнічування і активної сталі статора електродвигуна змінного струму або індуктора машини постійного струму від змінного магнітного потоку, що створюється в машинах, в сердечнику статора і корпусі машини.

Створюється спеціальною обмоткою, що намагнічує, намотується на корпус машини по зовнішньої поверхнійого з протягуванням провідників під станину (рис. 1, а) або на корпус і підшипникові щити (рис. 1 б), змінний магнітний потік може бути також створений індукційними втратами в активній сталі статора і корпусі електричної машини (рис. 1, в ).

Ротор асинхронної або синхронної машини повинен бути вийнятий для можливості намотування на статор витків, що намагнічують.

Мал. 1. Сушіння електричних машин за рахунок індукційних втрат у сталі: о-в корпусімашини, б - у корпусі та підшипникових щитах, в - у корпусі та активній сталі статора

Обмотка, що намагнічує, виконується ізольованим дротом, перетин та кількість витків визначається відповідним розрахунком.

У процесі сушіння опір ізоляції обмоток електричних машин у перший період сушіння знижується, надалі зростає і, досягнувши деякого значення, стає постійним. На початку сушіння опір ізоляції вимірюють через кожні 30 хв, а при досягненні температури - через кожну годину.

Результати заносять до журналу сушіння і одночасно викреслюють криві (рис. 2) залежності опору ізоляції та температури обмоток від тривалості сушіння. Виміри опору ізоляції, температури обмоток та навколишнього середовища продовжують до повного охолодження електричної машини.

Сушіння обмоток електричної машини припиняють після того, як опір ізоляції буде при постійній температурі практично незмінним протягом 3 - 5 год і ka6c буде не нижче 1,3.

Мал. 2. Криві залежності опору ізоляції 2, коефіцієнта абсорбції 3 та температури обмотки 1 електричної машини від тривалості сушіння

Сушіння ізоляції обмоток електричного двигуна в сушильній печі