Для будівництва дачного будиночказнадобляться різні інструменти. Найкраще придбати їх заздалегідь, щоб у процесі роботи не довелося відволікатися на пошуки того чи іншого інструменту.

Для будівництва будиночка та його внутрішньої обробкипотрібні багато інструментів, які поділяються на кілька груп.

Інструменти для роботи із землею

Для земляних робітбудуть потрібні такі інструменти:

2. Лопата з прямою ріжучою частиною.

3. Лопата гостра.

4. Заступ із прямою ріжучою частиною.

5. Заступ із плоскою нижньою частиною.

Кірка призначена для розпушування твердого ґрунту. Замість неї можна використовувати кіркомотигу.

Лопата з прямою ріжучою частиною служить для зняття легкого ґрунту та вирівнювання поверхонь.

Лопата гостра необхідна для зняття такого ґрунту, як гравій. Вона не підходить для вирівнювання поверхонь.

Заступ лопати з прямою ріжучою частиною (рис. 1) необхідний для зняття легкого ґрунту та вирівнювання поверхонь.

Мал. 1. Заступ лопати з прямою ріжучою частиною

Заступ лопати з гострою нижньою частиною (рис. 2) використовується для перемішування та пом'якшення різних розчинів, що застосовуються у будівництві.

Мал. 2. Заступ лопати з гострою нижньою частиною

Інструменти для штукатурки, кам'яної кладки, бетонних робіт

Для цих видів робіт будуть потрібні такі інструменти:

1. Молоток.

2. Розшивка.

3. Кисть та щітка муляра.

5. Кельма.

6. Розчинний ящик.

7. Граблі.

8. Майданчик для замісу розчинів.

9. Бетонозмішувач.

10. Бочка для води, цебро, лійка.

11. Трамбування.

12. Правило.

14. Зубила та молоток.

15. Фільцбретт.

16. Штукатурний гак.

17. Штукатурна планка.

Молоток (рис. 3) муляра є універсальним інструментом, Тому що підходить для багатьох видів робіт. При виборі молотка звертають увагу на проріз цвяхів, за допомогою якого можна без особливих проблем дістати криво забитий цвях.

Мал. 3. Молоток

Розшивка служить для загладжування швів кам'яної кладки на лицьовій стороністіни (цоколь будинку), для кладки димових труб, кладки з каменю.

Пензель (рис. 4, а) та щітка (рис. 4, б) муляра необхідні для змочування стіни водою перед оштукатурюванням і облицювальними роботами, для змочування бетонної підлоги та самої штукатурки, для фарбування поверхонь вапняною фарбою.

Мал. 4. Інструменти для змочування стіни водою: а – кисть; б – щітка

Кліщі потрібні для перекушування дроту із сталі. Найбільш зручні кліщі з довгими ручками (23см).

Кельму, або кельму (рис. 5), застосовують для робіт з бетоном: для оштукатурювання, загладжування поверхонь (наприклад, підлоги), кам'яної кладки.

Мал. 5. Кельма

Розчинний ящик (рис. 6) можна зробити самостійно або пристосувати під нього велике залізне корито або бочку, що розрізає навпіл.

Мал. 6. Розчинний ящик

Граблі знадобляться для перемішування порошкового вапна або цементу з гравієм та піском.

Майданчик для замісу розчинів (мал. 7) потрібна у тому, щоб у ящик із розчином не потрапляли сторонні предмети. Роблять її із дощок у формі прямокутника або квадрата, по краях якого виконують невеликі борти.

Мал. 7. Майданчик для замісу розчинів

Бетонозмішувач (рис. 8) може бути з бензиновим або електричним двигуном. З її допомогою без особливих зусиль можна приготувати бетон і розчин.

Мал. 8. Бетонозмішувач

Бочка для води, цебро, лійка. Наявність їх у господарстві ніколи не завадить. Бочка дозволить мати постійний запас води, цебро послужить для її доставки, лійка – для поливу сумішей.

Трамбування (рис. 9) – інструмент для ущільнення бетону. Її легко зробити самостійно із дерева.

Правило необхідно для рівномірного розподілу поверхнею накиданого на неї розчину вапна. Рекомендований розмір – 20 x 110 см.

Мал. 9. Трамбування

Тертки (рис. 10) за своєю формою нагадують правило. Рекомендовані розміри терок – 12 х 25, 8 х 20 см.

Мал. 10. Терка

Молоток (рис. 11, а) і зубила (рис. 11, б) і стануть у нагоді для проведення дрібних робіт, наприклад видовбання різних отворів.

Мал. 11. Інструменти для довбання отворів: а – молоток; б – зубила

Фільцбретт є теркою, покритою повстю. Робочу сторону терки змащують гіпсовим розчином товщиною 1 см, після чого наклеюють на неї повсть. Потім кладуть тертку робочою поверхнеювниз і придавлюють так, щоб шар гіпсового розчину зменшився до 0,5 см. Для затвердіння розчину на тертці на 30 хвилин вантаж поміщають. Інструмент використовують для розгладження штукатурки.

Штукатурний гак (мал. 12) потрібен для прикріплення планок із дерева, щоб рівномірно розподіляти штукатурку як по горизонталі, так і по вертикалі. Крім того, штукатурний гачок необхідний для плиткових робіт.

Мал. 12. Штукатурний гак

Штукатурну планку застосовують при оштукатурюванні кутів як шаблон. Розмір планки (її довжина) має збігатися з розмірами кута.

Інструменти (прилади) муляра

Стандартний набір муляра включає наступні інструменти:

1. Рівень.

2. Рівень шланг.

4. Метр складаний.

5. Мірна рейка з дерева.

6. Стрічка мірна.

7. Кутник.

8. Шнур кручений.

9. Шаблон для розмітки.

10. Візирні дошки.

Рівень (рис. 13) необхідний перевірки напрямів (горизонтальних і вертикальних). Він забезпечений горизонтальними та вертикальними пристроями у вигляді трохи вигнутих скляних трубок, усередині яких знаходиться спирт. Дві лінії в найвищій частині трубки вказують вертикальний напрямок, на горизонтальний напрямок вказує розташування бульбашки повітря між лініями другої трубки. Довжина рівня має бути приблизно 40-80 см.

Мал. 13. Рівень

При покупці інструменту звертають увагу на те, щоб він зберігав показання з усіх напрямків. Для цього рівень повертають на 180°, попередньо розташувавши його на площині, бульбашка при цьому повинен залишитися між двома мірними лініями.

Рівень-шланг (рис. 14) застосовують при визначенні тих точок, які повинні перебувати на одному рівні, наприклад, при закладанні цоколів, фундаментів, настилання підлоги і т.д.

Мал. 14. Рівень-шланг

Цей вид рівня можна зробити самостійно із простого садового шлангу. Обидва кінці шланга загинають вгору на певну висоту, потім вставляють в них прозорі трубки, що закриваються пробками. Після цього шланг наповнюють водою так, щоб її рівень у трубках знаходився на одній горизонтальній межі. Одночасно прибирають пробки та відзначають по стовпчику води необхідні крапки.

Для збільшення довжини рівня до 5 м можна прикріпити до бруска за допомогою гумок (рис. 15).

Мал. 15. Рівень перевірки поверхонь

Метром складним визначають розміри не великих деталей. Для продовження терміну служби інструменту кожне його зчленування змащують олією.

Рейку мірну з дерева застосовують щодо розмірів великих деталей. Довжина такої рейки має бути не менше 3-5 м, ширина – 4 см, висота – 3 см.

За допомогою доладного метра по всій довжині рейки наносять поділки через кожні 5 см.

Стрічка мірна еластична потрібна тоді, коли неможливо точно визначити розміри деталі за допомогою складного метра та дерев'яної рейки. Як правило, інструмент виготовляють із сталевої чи лляної стрічки.

Кутник застосовують при роботах з кресленнями для прямокутних розміток, при будівельних робітах до створення прямих кутів тощо.

Шнур кручений (мал. 16) знадобиться для провішування деталей будівлі, парканів, доріжок і т. д. Для продовження терміну служби новий шнур змащують маслом. З цією метою до одного з його кінців прикріплюють гумку довжиною 1 м.

Мал. 16. Шнур кручений

Шаблон для розмітки служить для розмітки розмірів, що часто повторюються. Його цілком можна замінити доладним метром.

Візирні дошки (рис. 17) необхідні для провішування висот та площин.

Мал. 17. Візирні дошки

Інструменти для робіт з дерева

Для робіт з дерева знадобляться такі інструменти:

2. Коловорот.

4. Ударно-свердлувальні інструменти.

5. Рубанок.

6. Стамеска.

7. Буравчик.

8. Свердла спіральні.

9. Пила поперечна.

10. Пила лучкова.

11. Ножування.

Сокиру застосовують для обтісування та рубання дерева. Лезо цього інструменту має клиноподібну форму.

Колообіг – найпростіший інструмент, призначений для свердління отворів. Крім того, з його допомогою, замінивши свердло викруткою, можна загвинчувати та відкручувати гвинти.

Дриль, як і коловорот, служить для просвердлювання отворів різного діаметра. Вона зручна у застосуванні, що дозволяє економити не лише сили, а й час.

Ударно-свердлильні інструменти необхідні для свердління таких матеріалів як цегла, бетон, камінь, скло, плитка, метал.

Рубанок (мал. 18) необхідний стругання дерева. Особливо зручний рубанок з подвійним ножем. Для великого обсягу стругальних робіт використовують механічний рубанок.

Мал. 18. Рубанок

Стамеска (долото) (рис. 19) необхідна виконання наскрізних отворів, заглиблень тощо. буд. Ширина інструменту може бути 0,5, 0,1 і 3 див.

Мал. 19. Стамеска

Буравчик (рис. 20), діаметр якого 0,5 см, використовують для свердління м'яких порід дерева, наприклад сосни, тополі, ялини, липи.

Мал. 20. Буравчик

Свердла спіральні призначені для свердління твердих порід дерева, наприклад бука, дуба, ясеня. Для багатьох домашніх робіт знадобляться свердла діаметром 3, 5, 8, 10мм.

Пилу поперечну застосовують для поперечного розпилювання деревини (рис. 21).

Мал. 21. Пила поперечна

Пила лучкова (рис. 22) служить для поперечного та поздовжнього розпилювання матеріалів.

Мал. 22. Пила лучкова

Ножівки застосовуються для розпилювання різних видівдеревини та інших матеріалів. Крім цього, знадобляться цвяхи. Вони бувають кількох типів (рис. 23).

Мал. 23. Типи цвяхів: а – цвях прямий, гладкий, чотиригранний, з оцинкованою або простою поверхнею для будівельних і теслярських робіт; б - цвях дюкерний, чотиригранний, що не має головки; в – цвях для покрівлі, круглий профільований, використовується при роботі з картоном, толем тощо; г – цвях ребристий, круглий з рифленою оцинкованою поверхнею, необхідний для з'єднань з великими навантаженнями на розтяг; д - цвях кручений, що має звичайну або потайну головку, застосовується в місцях із змінним навантаженням (дошки підлог); е – цвях з ребристою профільованою поверхнею; ж – цвях зі збільшеним капелюшком у формі шайби, круглий з ребристою поверхнею, використовується з додатковою шайбою для укріплення покрівлі; з – цвях анкерний, круглий з оцинкованою ребристою поверхнею; і – цвях твердий, сталевий, використовується під час роботи з бетоном; до – цвях круглий, кислототривкий із заокругленим капелюшком і ребристою поверхнею, застосовується в місцях, схильних до корозії; л – цвях мідний або бронзовий, панельний з ребристою поверхнею та декоративним капелюшком, використовується в місцях з високою вологістю; м - цвях круглий з оцинкованою рифленою поверхнею і широким капелюшком, застосовується при роботі з бітумними плитами; н – цвях з подвійним капелюшком, використовується там, де його згодом буде видалено, наприклад в опалубках; о – цвях круглий, покрівельний з оцинкованою рифленою поверхнею і зі скругленим капелюшком, що має ущільнювач, використовується при кріпленні облицювальних або покрівельних профільованих плит.

Інструменти для малярних робіт

Вибираючи інструменти для малярних робіт, слід звертати увагу на якість матеріалів, з якими належить працювати, на розміри предметів або об'єктів, що потребують фарбування, на місця їх розташування.

Інструменти для підготовки поверхні до малярських робіт:

1. Шпатель (рис. 24).

Мал. 24. Шпатель

2. Шпатель плоский.

3. Щітка для змивання (рис. 25).

Мал. 25. Щітка для змивання

4. Щітка для змітання (рис. 26).

Мал. 26. Щітка для змітання

5. Щітка дротяна.

7. Молоток для зняття іржі.

9. Лампа паяльна.

10. Кельма.

11. Кельма штукатурна.

13. Лопатка.

Інструменти, необхідні для розмітки та вимірювання:

1. Рівень.

2. Метр складаний.

3. Стрічка мірна.

4. Дерев'яна планка.

5. Лінійка малярська.

6. Шнур відбивний з підвісним вантажем.

7. Олівець.

8. Будь-яка барвник.

Інструменти, необхідні для нанесення фарбуючого матеріалу (рис. 28):

1. Пензлик кругла.

2. Кисть лакувальна (рис. 27).

Мал. 27. Пензлик для лаку плоский

3. Пензель для фарбування опалювальних приладів (рис. 28, а).

Мал. 28. Фарбувальні інструменти: а – вигнута кисть для фарбування труб парового опалення; б - пряма кисть для фарбування радіаторів; в - пензель, що нагвинчується; г – плоска кисть

4. Валик для фарбування.

5. Установки розпилювальні високого та низького тиску.

6. Пульверизатор із напірним резервуаром для фарбуючого матеріалу.

Крім інструментів для малярних робіт, потрібно подбати про різних ємностяхдля зберігання та перенесення матеріалів. Це можуть бути банки, бідони, каністри, бочки, ящики для сипких матеріалів, відра, чаші і т.д.

Інструменти для столярних робіт

Для столярних робіт слід підготувати такі інструменти:

1. Рубанок (шерхебель, звичайний рубанок, рубанок з подвійним ножем, фуганок, шліфтик).

2. Стамеска.

3. Різні затискні пристрої.

5. Свердла.

7. Скобель.

8. Верстак.

Рубанок необхідний для стругання дерева. Існує кілька різновидів рубанків, кожен з яких має колодку з виїмкою та щілиною для ножа та стружки та пристосування для кріплення ножа. Ніж інструменту встановлюють на необхідну товщину стружки.

Для грубих робіт використовують шерхебель – неширокий рубанок, що має закруглений ніж без язичка. Звичайним рубанком, ніж якого трохи закруглений і не забезпечений пересувним язичком, можна згладжувати погано оброблену поверхню. Для цього рубанок ведуть під кутом до поверхні, попереджаючи тим самим появу задир. Серед майстрів особливо популярний рубанок із подвійним прямозаточеним ножем та закругленими куточками.

Рубанок-шліфтик має вузьку щілину в колодці і точну установку язичка, що робить його придатним для чистової обробки.

Фуганок довжиною 60 см застосовують для обробки довгих деталей.

Стамеску використовують для довбання отворів для замків і шипів. Вона складається з рукоятки твердої породи дерева та закріпленого в ній клином леза.

Для збільшення міцності з'єднання деталей будуть потрібні затискні пристрої, наприклад кнехт, струбцина, дверний затискач.

Цикля та скобель – інструменти для чистової обробки. З їхньою допомогою усувають нерівності на поверхні дерева, обробленого рубанком.

Верстат відноситься до обладнання столярної майстерні. На ньому виконують майже всі столярні роботи.

Інструменти для роботи зі склом

Для скляних робітзнадобляться такі інструменти:

1. Склоріз алмазний.

2. Склоріз із твердого сплаву.

3. Кліщі (плоскогубці).

4. Стамеска.

5. Лінійка.

6. Молоток.

Склоріз алмазний вважається найкращим інструментомдля нарізування скла. Він має металевий молоточок, в якому є прорізи для відламування скла.

Склоріз із твердого сплаву використовують для різання скла. Різання здійснюють трьома роликами, вставленими в головки з прорізами.

Кліщі (плоскогубці) застосовують для відламування вже прорізаного скла.

Стамеска потрібна для доведення рами під скло, а також інших робіт.

Лінійку використовують для більш точної та рівної обрізки скла.

Молоток необхідний зміцнення скла у рамі.

Пристрої для перевезення будівельних матеріалів

Для перевезення потрібні:

2. Візок.

3. Коромисло.

4. Ноші.

Тачку застосовують на будівництві як транспортного засобу. Робота з нею вимагає деякої вправності.

Слід пам'ятати, що вантаж потрібно розміщувати в середній частині тачки.

Візок теж застосовується на будівництві як транспортний засіб. Вона чудово підходить для перевезення вантажів, тим самим полегшуючи роботу будівельників.

Коромисло служить для перенесення кошиків та відер, наповнених водою, піском, цементом тощо.

Ноші необхідні для переміщення вантажів.

Заточування інструментів

Для того щоб роботи були якіснішими і на них не витрачалося надто багато зусиль, потрібно стежити за тим, щоб усі інструменти були добре заточені.

Для заточування інструментів знадобляться:

1. Точило.

2. Брусок.

3. Напильник.

За допомогою точила заточують леза різальних інструментів. При заточуванні лез зубила, рубанка та стамески камінь точила обертають назустріч лезу (рис. 29). Лезо після заточування відшліфовують за допомогою бруска.

Мал. 29. Точило

У процесі заточування камінь час від часу змочують водою, щоб не відпали відпал сталі, з якої виготовлений інструмент.

Для заточування пилки використовують тригранний напилок, розмір якого має відповідати розмірам зубів пилки.

Перед виконанням роботи зубці інструменту розводять так, щоб вони мали рівну висоту та ширину розлучення. Розведення зубців роблять спеціальним розведенням або розвідними кліщами. Перед заточуванням пили її щільно затискають у лещатах так, щоб зубці виступали з лещат тільки на 2 см. Пилу точать з правої сторониїї полотна до лівої (при заточуванні зубів пили утворюються задирки, які збільшують ефективність роботи з інструментом). Необхідно стежити за тим, щоб на кожний зуб доводилось однакове числорухів напилка.

Зуби пили, призначеної для роботи з сирою деревиною, точать з обох боків.

Для заточування лез стамески і рубанка до ящика точильного прикріплюють опору, яка дає можливість рівно і правильно заточити ножі інструментів. Під час заточування звертають увагу на положення вістря: воно має повністю прилягати до точильного каменю. Після заточування вістря злегка закруглюють, щоб при роботі з інструментом дерев'яні поверхніне з'являлися борозенки та зазубрини. Для видалення з ножа стамески або рубанка задирок його доводять на бруску, виконуючи кругові рухи і перевертаючи то однією, то іншою стороною.

Такі інструменти, як зубила та пробійники, заточують за допомогою електричного точила. Вістря і лезо пробійника і зубила заточують не так гостро, як леза та вістря інструментів, що служать для обробки дерева. Під час роботи необхідно стежити, щоб кут заточування був тупішим. У процесі заточування іноді інструмент охолоджують.

Циклю точать за допомогою напилка. Доведення циклі проводять до утворення грата над фаскою вістря.

Якісні, акуратні отвори виходять за допомогою добре заточеного свердла. Але його заточування має проводити лише фахівець. Якщо інструмент погано свердлить, його можна злегка підправити простим ножовим напилком. дрібною насічкоюлегкими рухами, спрямованими проти годинникової стрілки.

Для того щоб різальні та інші інструменти не виходили з ладу раніше часу, з ними потрібно правильно поводитися: зберігати в певному місці, оберігати їх ріжучі частини від пилу, піску, вологи і т.д.

Коментарів:

У ході проведення будівельних робіт часто виникає необхідність різання бетонних конструкцій. Для цього застосовується інструмент для різання бетону, за допомогою якого можна в найкоротші термінивиконати необхідний фронт робіт із утворенням мінімальної кількості будівельного сміттята пилу.

Для різання бетону знадобиться інструмент з високою міцністюі залишає якнайменше будівельного пилу.

Переваги алмазного різання бетону

Залежно від виду бетону, типу конструкції, наявності арматури та інших факторів вибирається спосіб різання та тип використовуваного обладнання. Для виконання подібних робіт існує досить багато робочих насадок та дискових пилок, які мають певний набір технічних характеристик. Найчастіше в основі всіх насадок для різання бетону лежить технологія створення штучних алмазних покриттів.

Традиційні способи обробки бетонних конструкцій мають такі недоліки:

1. Утворення великої кількості пилу та високого рівняшуму, що негативно впливає здоров'я людини. Якщо шум несе більше стресове навантаження, то бетонний пилможе призвести до небезпечного захворюваннялегень – силікозу.
2. Механічні вібрації, що виникають під час роботи вібраторів та відбійних молотків, можуть пошкодити бетонну конструкцію та призвести до утворення тріщин та сколів.

Алмазна різання певною мірою позбавлена ​​цих недоліків. Не можна сказати, що вона здійснюється повністю беззвучно та чисто, але негативних факторів є набагато менше. До переваг алмазного різання також варто віднести:

• можливість створення технологічних отворів практично будь-якого виду;
• відсутність вібрації;
• можливість обробки з/б, керамічних, кам'яних та цегляних конструкційбудь-якої товщини;
• швидкість, точність та безпека проведення робіт;
• відсутність негативного впливуна міцність оброблюваної конструкції (при проведенні робіт не виникають тріщини та відколи бетону);
• можливість усунення шлюбу, допущеного під час різання бетону з використанням інших технологічних підходів.

Повернутись до змісту

Інструмент для різання бетонних конструкцій

Сьогодні є різні машини для різання бетону. Це і настінні, підлогові, канатні пилки, нарізачі швів, свердлильні пристрої тощо. Різати бетон можна в будь-яких приміщеннях, тому що такий інструмент є мобільним та зручним, а у разі потреби його можна доставити на робоче місцечастинами.

Ручні машини. Для виконання невеликих за обсягом робіт використовується ручний інструментз діамантовими дисками. Він обладнаний гідроприводом та дозволяє створювати пропил глибиною до 48 см.

Нарізачі швів. Якщо вам необхідно зробити точне та якісне різання бетону або розкрити асфальт, то найкращим варіантомбуде застосування нарізачів швів. При цьому для різного матеріалу потрібно використовувати різні нарізачі: обладнання для різання дорожніх покриттів, настилів, злітно-посадкових смуг тощо В цьому випадку глибина пропилу може досягати 58 см.

Стінорізне обладнання. Дозволяє здійснювати високоякісне різання бетонних виробівяк у повітрі, так і під водою. При цьому глибина пропилу може досягати 90 см.

Канатні машини. Якщо виникає потреба проведення демонтажу великогабаритних бетонних конструкцій, то найбільше ефективним варіантомбуде використання алмазного каната. Основною його перевагою є можливість створення високоякісних отворів незалежно від товщини бетонної конструкції.

Настільні пилки. Дозволяють різати практично будь-який будматеріал (цегла, плитка, бетон тощо). При цьому максимальна товщинаматеріалу може досягати 37 мм, а довжина – 2 м.

Повернутись до змісту

Чим різати бетон на невелику глибину?

Для створення неглибокого пропилу відмінно підходить УШМ (болгарка) із встановленим алмазним диском. Як робочий елемент можуть виступати сегментні круги, нескінченні диски (диски для мокрого різання) та турбоалмазні круги.

У сегментних колах різці розміщуються секторами, між якими зроблено технологічні прорізи. Під час проведення робіт вони дозволяють знизити напругу ріжучої кромкита покращити відведення тепла.

Нескінченні кола виконуються як цільної кромки. Для рівномірного розподілу напруги, що виникає під час різання бетону, в них по радіусу можуть бути розміщені спеціальні отвори.

Під час експлуатації такого обладнання обов'язковою умовою є охолодження диска за допомогою води, що подається до області пропилу.

Турбоалмазні круги застосовуються для виконання робіт з великим навантаженням (наприклад, коли потрібно розпиляти армовану з/б конструкцію). Вони відрізняються збільшеною товщиною корпусу та великим вмістом алмазної речовини. Єдиним недоліком такого інструменту є висока вартість, тому він використовується тільки в крайніх випадках, коли інші способи різання не підходять.

Для зменшення пилоутворення та зниження температури ріжучого елементаможна періодично розпорошувати воду на алмазне колота область пропилу. Якщо з метою безпеки у вас немає можливості використовувати воду, для охолодження диска можна застосовувати повітря. Для цього через певні проміжки часу алмазне коло витягується з пропилу і здійснюється його вільне обертання без вимкнення болгарки протягом декількох хвилин, після чого різання можна продовжувати.

Бетоном називають штучний матеріал, який виробляють шляхом змішування розчину із цементу, води, щебеню та піску. Однак у складі матеріалу можуть бути присутніми і додаткові компоненти. Іноді цемент можуть замінити на інші зв'язувальні компоненти - гіпс, полімери, силікат, керамзит та інші речовини. Однак найпопулярнішим є розчин на основі цементу. Його застосовують майже повсюдно, жодна будівництво або ремонт не обходиться без бетонної суміші. Однак правильно вироблений бетон, навіть при дотриманні всіх рекомендацій, ще не дає гарантії отримати якісний та міцний продукт. Знати технологічний процес і пропорції розчину мало, адже важливо і те, як все це залито.

Як приготувати поверхню для заливки?

Перш ніж приступати до замішування бетонного розчинуважливо підготувати поверхню для заливки бетону. Цей етап є найважливішим у всьому технологічному процесі. Якщо необхідно, то спочатку варто виконати гідроізоляцію за допомогою спеціальної мембрани. Також у більшості випадків потрібна опалубка, а значить, її необхідно змонтувати, а після — обов'язково закріпити. Так як після заливання розчину в опалубку всередині буде сильний тиск, то зроблене заздалегідь зміцнення конструкції, не дасть їй розвалитися. Не можна забувати і про контроль рівня за допомогою маяків.

Якщо планується установка армуючого каркаса або монтаж колон, тоді необхідно спочатку зварити ці каркаси і встановити. Не варто забувати і про кріплення бетону перед заливкою. Щоб це зробити, потрібно дно устелити пінопластом або мінеральною ватою.

Інструменти та обладнання для заливання

Пристосування та інструменти, необхідні, щоб заливання бетону було успішним, можуть відрізнятися. Звичайно, їх існує величезна кількістьта їх застосування залежить від технологічного процесу. Найчастіше використовувані:

• армувальна сітка для заливання;
• баддя для переміщення розчину;
• Маяки.

Заливання бетону може відбуватися безпосередньо після транспортування. готового розчинуна потрібне місце. Можлива технологія заливання бетону, коли все відбувається на будівництві – і замішування, і заливка. Якщо вибирати перший варіант, необхідно знати, що виробити суміш можна пізніше, як за 6 годин після замешивания.

Розчин транспортують за допомогою спеціальної будівельної техніки- Самоскидів або машин-міксерів. Буває, є потреба у заливці розчину під кутом. Однак важливо знати, що так можна зробити тільки якщо виріб буде невисоким. У разі високої опалубки, доведеться застосовувати спеціальні пристрої- Транспортери, підйомні механізмиз цебрами. Якщо необхідно виготовити розчин прямий на будівництві і в невеликій кількості, то рекомендується використання бетономішалки.

Як технологічно правильно заливати бетон?

Перш ніж виконувати заливку, варто визначиться з технологією, що використовується. Адже для різних об'єктів потрібні різні способита методи.

Для статей

Заливками підлог займаються, щоб сформувати рівну поверхню або створити основу для подальших робіт. Залежно від виду поверхні, планованих робіт, може знадобитися виконання гідроізоляції та встановлення додаткових систем.

Дуже важливо, коли заливається розчин своїми руками, правильно виконати попередні операції. Основа має бути ретельно прочистена від забруднень. Рекомендовано перед основним процесом проґрунтувати поверхню.

Особливо ретельно потрібно контролювати рівень статі. Для цього існують спеціальні пристосування — рівні і маяки. Маяки монтують на основі рівнів, вони необхідні для заливання максимально рівної поверхні. Важливо уважно дотримуватися пропорцій і складу бетону.Залежно від типу покриття, розчин можуть додаватися додаткові компоненти.

Щоб сформувати підлогу, застосовують . Склад:

• частина цементу;
• три частини кар'єрного піску;
• частина гравію дрібної фракції.

Під час замішування розчину потрібно робити розрахунок заливки. Його виробляють на базі товщини стяжки та площі кімнати та вимірюється в одиницях об'єму. Заливання підлоги потрібно виконати за один підхід. Це важливо, оскільки даний момент має важливий вплив на міцність готового покриття. Заливання підлоги бетоном своїми руками – це відповідальна процедура, проте якщо зробити все акуратно та уважно, то жодних проблем не виникне.

Для фундаменту

Від того, наскільки точно зроблена, залежить вся будівля, що зводиться.Більшість людей не знає навіть, яким бетоном рекомендовано виконувати подібні операції. Проте точних рекомендацій дати не можна, адже це впливає безліч чинників:

• граничний тиск;
• висота будови;
• сейсмічні показники місцевості;
• вид будівлі, що монтується;
• матеріали для монтажу та зведення;
• особливості ґрунту.

Переважно, щоб на даному етапіроботу виконував спеціаліст. Адже від вибору марки бетону залежить і склад, і спосіб заливки. Іноді може знадобитися додавання компонентів, що пластифікують. Розрахунок в бетоні для заливання цоколя роблять, спираючись на значення висоти опалубки і розміру основ, що формуються.

Незалежно від типу фундаменту, його все одно потрібно буде формувати в попередньо зробленій опалубці. Дана споруда є спеціальною формоюяка необхідна для завдання бетону необхідного положення. Опалубка ділиться на два типи:

• стаціонарна;
• знімна.

В опалубку

Метод роботи з виготовлення бетону за допомогою опалубки найпопулярніший. Опалубка допомагає задати розчину необхідну формуі не дати йому розтектися. Знімні моделі можна розбирати та застосовувати не по одному разу. Виготовляють їх із самих різних матеріалів- Дошок, металевих листівта багато іншого.

Стаціонарне обладнання нерухоме, його не можна розібрати. Виготовляється із спеціального полістиролу. Так як опалубка є основою виробу, то її виготовляють якомога міцніше і міцніше. Вона в жодному разі не повинна деформуватися або розвалюватися.Якщо є необхідність, іноді опалубку можна обтягнути армуючим каркасом. Наповнювати опалубку можна за двома методами:

• вручну;
• автоматичний метод.

У воду

Зведення фундаменту кесонним способом.

Виконання – непростий процес. Його можуть виконувати за двома методами:

• Через лійки. Допускається тільки за невеликий глибині, слабкій течії та невеликому тиску.
• За допомогою. Застосовується, коли глибина занадто велика, а перебіг занадто швидкий. Розчин у них потрапляє трубами.

Спочатку вибирається місце монтажу споруди. Далі на цьому місці встановлюються спеціальні палі, між ними необхідно за допомогою лійок помістити розчин. Конструкцію накривають брезентом та залишають настоятися. За цей час розчин схопиться і не розриватиметься під час занурення.

Такий ручний інструмент, як прасування, не можна охарактеризувати двома словами. У побуті таким терміном називають інструменти для робіт різних напрямках. А наша стаття розгляне інструмент, який призначений для проведення будівельних робіт із розчинами та бетонами.

Сама назва говорить сама за себе: саме для того, щоб розгладжувати поверхню, і призначено це будівельний пристрій. Звичайно, існує досить велика кількістьінструментів, які кваліфікуються цим терміном, але, як правило, завдання вони виконують зовсім різні і навіть зовсім не будівельні. Але повернемося до нашого пристрою та подивимося, з якими завданнями та як воно справляється. Той, хто хоч раз стикався з монтажем стяжки підлоги, знає, що укладання розчину або бетону в кінцевому підсумку має на увазі ідеально рівну поверхню.

Але після схоплювання розчину ми можемо спостерігати деякі нерівності, причому вони викликані великою кількістюводи, що містилася у розчині. Для того щоб уникнути таких казусів, і існує прасування, за її допомогою ми не тільки додатково розгладжуємо свіжий бетон або розчин, але й змушуємо зайву вологувийти на поверхню стяжки. Далі за допомогою нашого інструменту ми цю вологу можемо видалити. Звичайно, в цьому повністю заслуга самого пристрою інструменту, продуманого до дрібниць.

Насправді пристрій даного інструментудосить просте, зазвичай це ручка, за всіма параметрами схожа на ручку. Також вона може бути цільною, за принципом пристрою напівтертя. В обох випадках зручність того чи іншого варіанта залежить від майстерності самого будівельника. Ручка за допомогою точкового зварюваннякріпиться на металеву пластину, яка грає роль робочої поверхні, що розгладжує.

Так зазвичай влаштована ручна прасування для бетону , її доцільно застосовувати під час роботи на невеликих квадратних метрахповерхні. Але є ще й інструмент для використання на великих площах, Так звана виробнича модель. Її пристрій значно відрізняється від пристрою ручної моделі, в основі такого інструменту лежить конструкція звичайної швабри. Насамперед, це робоча поверхня, яка досягає ширини одного метра, та телескопічна ручка, яка може досягати десяти метрів.

При заливці бетону на великій квадратурі використання інструменту такої конфігурації просто необхідне, і деякі експлуатаційні характеристики, які допомагають майстру виконувати поставлені завдання.

1. Широка робоча поверхня, за рахунок чого під час роботи з бетонами та розчинами вдається обробляти відразу значну площу поверхні. В результаті ми отримуємо більш якісне вирівнювання та мінімум нерівностей.
2. Довжина ручки: телескопічна конструкціяробочої ручки в деяких випадках може досягати 12 метрів, що дозволяє в приміщеннях з великою площеюобробляти великі обсяги покладеного бетону. На виробництві це прискорює процес заливання бетоном поверхні підлоги.
3. Функція скребка: такий інструмент зазвичай оснащений додатковим елементом, лезом, яке встановлюється на робочу поверхню Використання такого елемента допомагає видалити воду, що виступає, з поверхні в тих місцях, в які ви після заливання бетону вже не зможете потрапити. Але за допомогою даного пристосування і це завдання стає цілком вирішальним.
4. Матеріал, з якого виготовлена ​​прасувка: як правило, це нержавіюча сталь, яка не піддається корозії, відповідно, термін її експлуатації досить великий. Також дуже часто робоча поверхня може бути зроблена з алюмінію, що значно полегшує вагу інструменту і продовжує термін служби.

Вибираючи інструмент для потреб, обов'язково враховуйте ці характеристики. У деяких випадках його можна виготовити самостійно з підручних матеріалів, найчастіше для цих цілей використовують дерево.

Не можна не відзначити ще одну дуже перспективну модель даного інструменту: металева гладилка міцно зайняла нішу оздоблювальні роботи. Сьогодні більшість малярів-професіоналів використовує такий ручний інструмент для нанесення шпаклівки на стіни з подальшим вирівнюванням. Звичайно, для цих цілей існують шпателі, але за рахунок того, що робоча площа прасування металева і, як правило, гладка, такий інструмент майже нічим не відрізняється від шпателя під час проведення робіт.

У деяких випадках він показує себе навіть краще, ніж шпатель, наприклад, при роботі з нанесенням шпаклівки на стелю така подоба шпателя значно полегшує процес і зменшує витрату матеріалу. Принцип нанесення шпаклівки нашим прасувальним інструментом досить простий: нанести на робочу поверхню суміш по всій довжині і після рівномірно розтягнути її поверхнею стелі, при цьому розгладжуючи матеріал.

Зазвичай після проведення таких робіт залишається нанести тонкий фінішний шар оздоблювального матеріалу, і стеля готова до здачі в експлуатацію. Звичайно, для того, щоб виконати такі роботи, необхідна певна кваліфікація, яка приходить із досвідом. Дуже часто маляри жартують над новачками: «Для того щоб поверхня виходила рівною, потрібна куляста прасування!» Якщо вам колись доведеться почути такий вираз, знайте, такого інструменту в будівництві немає, він використовується в медицині, це лише нешкідливий жарт.

Продовжуючи тему обробки, варто відзначити інструмент, який маляри на професійному сленгу називають шпатель-гладилка. Будова такого шпателя - це зазвичай ручка, виготовлена ​​за принципом кельми, і робоча поверхня шириною 20 сантиметрів і довжиною 30-50 сантиметрів. за зовнішньому виглядуце, мабуть, та сама, тільки з металевою робочою поверхнею. Широке застосуваннявона отримала при обробці гіпсокартоном, а саме під час закладення стикувальних швів ГКЛ. Давайте покроково розглянемо весь процес та правила роботи з такою терткою.

У будівництві є інструменти, що називається, загального призначення, а є спеціальні пристрої, призначені для проведення конкретних видівробіт. Існують такі інструменти і для роботи з цеглою, бетоном, стіновими блоками, каменем. Найчастіше використовувані краще придбати, інші можна брати напрокат.

Головні інструменти для таких робіт – кувалда, зубило слюсарне для розбивання бетону (його може замінити ломик), сталевий косинець, рулетка 15-20 метрів довжини та водний рівень. Для бетонних робіт також знадобляться терка для вирівнювання (з дерева або пінопласту), сталева прасування для розгладжування бетону та інструменти, що загладжують краї виробів з бетону.

Для рівної кладки цегли або стінових блоків знадобиться шнур, що закріплюється на цвяхах або за допомогою брусків із дерева. У цегляних роботахтакож використовується кирка, сокіл (дошка, що підтримує розчин), широке зубило, кельма для розчину. Корисними будуть і розшивки – приплющена, за допомогою якої наповнюються бетонним розчином довгі шви та опукла, що використовується для одержання овально-поглиблених швів. Для розподілу бетонного розчину на горизонтальній поверхні застосовується зубчаста прасування.

При проведенні цих робіт часто виникає необхідність зробити отвір у цеглі або бетоні. Отвори невеликого діаметру просвердлюються електричним дрилем із застосуванням свердл, на кінці яких є особливо тверда напайка. Для великих отворів знадобляться також хрестоподібний пробійник та молоток.

На відео показані інструменти для кладки цегли та як правильно вибрати бетонозмішувач: