У цій статті ми розглянемо той мінімум важливої ​​інформації, який необхідно знати про свердла при заточенні свердла та при роботі з ним.

Що є що, а головне – де. Зовнішній вигляд свердла та його пристрій.

• робоча частина - її елементи здійснюють різання та забезпечують правильне положеннясвердла в отворі, що утворюється ним. Робоча частина свердла є циліндр, прорізаний двома діаметрально протилежними гвинтовими канавками;
• канавка – потрібна для відведення стружки з отвору;
• стрічка - елемент для точного спрямування свердла і є додатковим різальним сегментом. На типовому свердлі їх дві;
• хвостовик - буває циліндричний або конічний, і служить для встановлення свердла в шпиндель верстата або патрон дрилі;
• спинка – є другим несучим елементомсвердла після перемички (про неї нижче);
• ω - кут нахилу гвинтової канавки. Від значення цього кута залежить форма стружки, що зрізається, і її відведення. Для свердел діаметром 10 - 22 мм передбачений кут нахилу гвинтової канавки ω=30°, для свердлів менших розмірів цей кут тим менше, чим менше діаметр свердла, і для діаметра менше 0,25 мм досягає 19°.

• робочі ріжучі кромки - основні елементи свердла, при свердленні вони утворюють конусну поверхню різання;
• перемичка - є продовженням основних різальних крайок, Вона визначає міцність та жорсткість свердла;

Нижче на малюнку представлені п'ять різальних сегментів свердлу. Дві робочі ріжучі кромки, одна поперечна кромка та дві стрічки.

Ширина стрічок повинна бути достатньою для точного напрямку свердла в отворі, але не надто великою, щоб не викликати надмірного тертя свердла об стінки отвору. Чим більше діаметр свердла, тим ширша стрічка. Поперечну кромку на свердлах більше 3 мм бажано сточувати, а при діаметрі свердла понад 18 мм рекомендується. Широка перемичка не ріже, а шкрябає і видавлює метал, викликаючи при цьому виділення додаткового тепла, внаслідок зайвого тиску на свердло. При правильному заточеннісвердла кут нахилу поперечної ріжучої кромки ψ повинен дорівнювати 55°.

Безпосередньо перед хвостовиком підвищення міцності свердла товщина перемички поступово зросте з допомогою відповідного зменшення глибини гвинтових канавок. Поверхні гвинтових канавок, що примикають до головних ріжучих кромок, є передніми поверхнями спірального свердла, по них сходить стружка, що зрізається,

Поверхні, що примикають до головних кромок, є задні поверхні свердла.

Задній кут свердла утворюється за допомогою дотичної до задньої поверхнісвердла. Якби задні кути цих ріжучих кромок дорівнювали нулю, то задні поверхні на всьому своєму протязі стикалися б з поверхнею різання, і між ними виникло б велике тертя. Тертя тим менше, що більше величина заднього кута.

Вказані вище значення кута досягаються відповідним заточуванням задніх поверхонь. Конусність різальної частини свердла визначається кутом 2 при його вершині, утвореним головними ріжучими кромками. Від величини кута залежать форма ріжучої кромки, передній і задній кути, міцність свердла у перемички і сили різання.

Зі зменшенням кута φ подовжується головна ріжуча кромка, покращується тепловіддача, проте міцність свердла різко знижується. Рекомендовані значення кута 2 у залежності від оброблюваного матеріалу наведені в таблиці нижче.

Основні моменти при роботі зі свердлом, від яких, як не намагайся, нікуди не подітися:

• незалежно від свердла, нове воно чи ні, на початку свердління як утворюється отвір, а й запускається процес затуплення самого свердла. З кожним оборотом свердло занурюватиметься повільніше та повільніше. З новим свердлом це буде не так помітно, але факт залишається фактом;
• швидкість затуплення свердла залежить від швидкості його оборотів, кількості оборотів по ріжучій поверхні, швидкості подачі (тиску на свердло), охолодження, від матеріалу свердла і від оброблюваного матеріалу;
• максимальне нагрівання починається з периферії свердла, тому що там швидкість різання вище;
• при сильному затупленні свердло під час різання видає різкий звук, що скрипить, далі лавиноподібно виділяється тепло, зростає швидкість зносу і в результаті інструмент приходить в непридатність. Як реанімувати такі свердла я розповім у наступній статті чи відеоролику на своєму каналі. Слідкуйте за коментарями.

Правила при свердлінні металу:

• - отвір має бути накернено, на початку свердління не варто чинити сильного тиску на свердло, тому що можна пошкодити ріжучі кромки або просто зламати свердло. Ріжучі кромки мають увійти в метал плавно. Якщо свердлити дрилем, то можливий відведення свердла навіть якщо воно накернено;
• при завершенні свердління в момент виходу свердла із заготовки необхідно зменшити тиск на свердло. Це сприятиме зменшенню задирок при виході свердла, а також не дозволить свердлу заклинити в заготівлі і провернутися в патроні;
• деталь, що обробляється, необхідно надійно закріпити, це техніка безпеки і не варто цим нехтувати;
• працювати у рукавичках заборонено;
• якщо необхідний отвір більше 5 мм, необхідно починати свердлити деталь з малого свердла, поступово збільшуючи діаметр;
• при свердлінні металу важливо не перегріти свердло. Для цього застосовують спеціальні охолоджувальні рідини, якщо їх немає, можна використовувати масло. Якщо немає можливості використовувати СОЖ, процес свердління проводять з перервами, даючи свердлу і заготівлі охолонути. Можна використовувати банку з водою або олією для занурення свердла. Чавун і кольорові метали можна свердлити без рідини, що охолоджує.
• при свердлінні глибоких отворівдовжина різальної частини інструменту та гвинтових канавок має бути більшою за глибину отвору. У протилежному випадку вихід стружки буде заблоковано і свердло заклинить. Основну увагу потрібно звертати на активність відведення стружки з отвору;
• у разі заклинювання свердла в заготовці для його вилучення використовують реверс (включають обертання у зворотний бік).

Продовження роботи зі верстатом і свердлами.

Свердла по металу, як і будь-який інший ріжучий інструмент, зношуються в процесі експлуатації, що робить їх непридатними для використання. Тим часом у більшості випадків ріжучі та інші кути свердла по металу можна відновити, вибравши їх значення за спеціальною таблицею та виконавши заточування.

Призначення та конструктивні особливості інструменту

Свердла по металу, для виготовлення яких використовуються сталеві сплави швидкорізальної групи, застосовуються для створення металевих деталейяк наскрізних, і глухих отворів. Найбільш поширеними є спіральні свердла, конструкція яких включає наступні елементи:

• ріжучу частину;
• робоче тіло;
• хвостовик;
• лапку.

Якщо хвостовик, який може бути як циліндричним, так і конічним, призначений для надійної фіксаціїінструменту в патроні устаткування, що використовується, то робоча частина одночасно виконує відразу кілька важливих функцій. Саме геометрією свердла визначаються його працездатність та ріжучі властивості.

Найважливішими елементами робочої частини свердла металу є гвинтові канавки. Їхнє завдання полягає в тому, щоб виводити із зони обробки стружку. Геометрія спірального свердла по металу передбачає, що передня сторона спіральної канавки виконується під певним кутом, величина якого за напрямом від осі інструменту до його периферійної частини змінюється. У процесі виготовлення свердла по металу на бічній ділянці його спіральних елементівформуються вузькі стрічки, які кілька виступають над основною поверхнею. Завдання таких стрічок полягає в тому, щоб зменшити величину тертя інструменту стінки отвору, що формується.

Особливості різних видів заточування свердл

Заточення свердлів, як говорилося вище, необхідна у тому, щоб відновити їх геометричні параметри. Вибір певного видузаточування свердла залежить від ряду факторів (діаметра інструменту, характеристик металу, що обробляється, та ін.).

Найбільш універсальною є нормальна заточка (Н), при виконанні якої на робочій частині свердла формуються одна поперечна та дві ріжучі кромки. Кут заточування свердла у разі становить 118–120°. Вибираючи такий вид заточування свердлів, слід мати на увазі, що використовувати його можна по відношенню до інструментів, діаметр яких не перевищує 12 мм.

Всі інші види заточування, що позначаються буквосполученнями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, можна застосовувати для інструментів діаметром до 80 мм. Кожен із зазначених типівЗаточування передбачає доведення геометрії свердла по металу до необхідних параметрів.

НП

Таке заточування має на увазі підточку поперечної кромки, що робиться для зменшення її довжини і, відповідно, для зниження навантажень, що сприймаються інструментом у процесі свердління.

НПЛ

В даному випадку крім поперечної кромки підточці піддається і стрічка, що дозволяє зменшити її ширину в області ріжучої частини. Підточка стрічки, крім зменшення сили тертя, що створюється при свердлінні, дозволяє сформувати додатковий задній кут свердла, що сприяє полегшенню процесу обробки.

ДП

Це подвійне заточування, поєднане з підточкою поперечної кромки. Виконання заточування даного виду дозволяє сформувати на робочій частині свердла по металу одну поперечну та чотири ріжучі кромки, що мають вигляд ламаних ліній.

ДПЛ

Це аналогічний попередньому виду заточування, при якому додатково підточують стрічку. Створення чотирьох ріжучих кромок при виконанні подвійного заточування необхідно для того, щоб зменшити кут між периферійними ділянками ріжучих кромок. Такий підхід дозволяє покращити відведення тепла від ріжучої частини інструменту і, відповідно, значно підвищити його стійкість.

Як правильно вибрати кути заточування

Кути заточування свердла, як уже говорилося вище, вибираються за спеціальними таблицями, де їх значення представлені в залежності від того, в якому саме матеріалі необхідно сформувати отвір.

Якщо неправильно вибрати кути, під якими заточуватиметься свердло, це призведе до того, що воно в процесі роботи буде сильно нагріватися. Це може призвести до його поломки. Крім того, саме неправильно вибрані кути, що використовуються для заточування свердла по металу, часто стають основною причиною неякісно виконаного свердління.

Виконання операції

Традиційно заточування сверделпо металу спірального типу виконується на наждачному верстаті, оснащеному точильним колом відповідної твердості. Починати заточувати їх слід з обробки задньої поверхні. Притискаючи інструмент даною поверхнею до обертового точильному колупід певним кутом, треба стежити, щоб у ній формувався правильний ухил.

При заточенні передньої ріжучої поверхні необхідно контролювати як кут, під яким виконується операція, а й розмір перемички. Дуже важливо, щоб при заточенні на робочій частині свердла по металу були сформовані ріжучі кромки рівної довжини, розташовані під одним кутом. Якщо просвердлити отвір свердлом, при заточенні якого не дотримані ці важливі вимоги, то діаметр такого отвору буде більшим, ніж поперечний розмір самого інструменту.

Перевірити відповідність основних геометричних параметрів(у тому числі кута заточування) свердла необхідним характеристикам можна за допомогою одного шаблону, який нескладно придбати в серійному виконанні або виготовити самостійно.

І насамкінець невеликий відеоролик про те, як самостійно заточити свердло по металу.

Свердління є одним із найпоширеніших методів отримання отвору. Ріжучим інструментом служить свердло, за допомогою якого одержують отвір у суцільному матеріалі або збільшують діаметр раніше просвердленого отвору(Розсвердлювання). Рух різання при свердлінні – обертальний, рух подачі – поступальний. Ріжуча частина свердла виготовляється з інструментальних сталей(Р18, P12, P6M5 та ін.) та з твердих сплавів. За конструкцією розрізняють свердла: спіральні, із прямими канавками, перові, для глибоких отворів, для кільцевого свердління, центрувальні та спеціальні комбіновані. До конструктивних елементів відносяться: діаметр свердла D, Кут ріжучої частини (кут при вершині), кут нахилу гвинтової канавки w, геометричні параметри ріжучої частини свердла, тобто. відповідно передній g і задній a кути та кут різання d, товщина серцевини d(або діаметр серцевини), товщина пера (зуба) b, ширина стрічки f, зворотна конусність j 1 , форма ріжучої кромки та профіль канавки свердла, довжина робочої частини l o , загальна довжина свердла L.

Мал. 5.10. Передній та задній кути свердла

Найбільше значеннякут g має на периферії свердла, де в площині, паралельної осі свердла, він дорівнює кутунахилу гвинтової канавки w. Найменше значення кут g має у вершини свердла. На поперечній кромці кут g має негативне значеннящо створює кут різання більше 90°, а, отже, і важкі умови роботи. Така різка зміна переднього кута вздовж усієї довжини ріжучої кромки є великим недоліком свердла, тому що це викликає більше складні умовиутворення стружки. На периферії свердла, де невелика швидкість різання та найбільше тепловиділення, необхідно було б мати найбільше тіло зуба свердла. Великий передній кут зменшує кут загострення, що призводить до більш швидкого нагрівання цієї частини свердла, а, отже, і до найбільшого зносу.

Задній кут a - кут між дотичної до задньої поверхні в точці, що розглядається, ріжучої кромки і дотичної в тій же точці до кола її обертання навколо осі свердла. Цей кут прийнято розглядати в площині, що стосується циліндричної поверхні, на якій лежить точка ріжучої кромки, що розглядається.

Для точки, що знаходиться на периферії свердла, задній кут у нормальній площині Б-Бможе бути визначений за формулою

tga н = tga sinj (5.15)

Справжнє значення заднього кута під час роботи інше в порівнянні з тим кутом, який ми отримали при заточуванні та виміряли у статичному стані. Це тим, що свердло під час роботи як обертається, а й переміщається вздовж осі. Траєкторією руху точки буде не коло (як це приймають при вимірі кута), а деяка гвинтова лінія, крок якої дорівнює подачі свердла в міліметрах за один оборот. Таким чином, поверхня різання, що утворюється всією ріжучою кромкою, є гвинтовою поверхнею, дотична до якої і буде дійсною площиною різання.

Мал. 5.12. Кути різальних кромок свердла в процесі різання

Він менший за кут, виміряний у статичному стані, на деяку величину m:

a'= a - m (5.16)

tgm = s/p D (5.17)

Чим менший діаметр кола, на якому знаходиться розглянута точка ріжучої кромки, і чим більше подача sтим більше кут m і менше дійсний задній кут a'.

Справжній передній кут у процесі різання g' відповідно буде більше кута g виміряного після заточування в статичному стані:

g′=g +m (5.18)

Щоб забезпечити достатню величину заднього кута в процесі різання в точках ріжучої кромки, близько розташованих до осі свердла, а також для отримання більш-менш однакового кута загострення зуба вздовж усієї довжини ріжучої кромки, задній кут заточування робиться: на периферії 8 -14°, серцевини 20 - 27 °, задній кут на стрічках свердла 0 °.

Крім переднього та заднього кутів, свердло характеризується кутом нахилу гвинтової канавки w, кутом нахилу поперечної кромки y, кутом при вершині 2j, кутом зворотної конусності j 1 . Кут w = 18-30 °, y = 55 °, j 1 = 2-3 °, у свердл з інструментальних сталей 2j = 60-140 °.

Спіральне свердло має ряд особливостей, що негативно впливають на перебіг процесу стружкоутворення при свердлінні:

а) зменшення переднього утла, в різних точках ріжучих кромок у міру наближення точки до осі свердла, що розглядається,

б) несприятливі умови різання у поперечної кромки (оскільки
кут різання тут більше 90°),

в) відсутність заднього кута у стрічок свердла, що створює велике
тертя про оброблену поверхню.

Для полегшення процесу стружкоутворення та підвищення ріжучих властивостей свердла роблять подвійне заточування свердла та підточування перемички та стрічки.

В арсеналі як домашнього, так і професійного майстра має бути безліч різних інструментів. Свердла незамінні для здійснення цілого спектра робіт. Сьогодні їх існує безліч різновидів. Однак свердло спіральне отримало найбільшого поширення. Це пояснюється рядом його особливостей та функцій. Пристрій цього інструменту, а також сфера його застосування заслуговують на особливу увагу.

Загальні відомості

Свердло є ріжучий елементінструмент, який робить отвори в різних матеріалах. Їх існує безліч різновидів. Підбирають тип фрези, виходячи з особливостей та умов роботи. За своїми характеристиками свердла для перфоратора, дрилі повинні бути твердішими, ніж матеріал.

Призначення свердлів різне. Вони можуть застосовуватись для обробки металу, дерева, бетону, скла, кахлю. Кожен інструмент залежить від призначення існують свої особливості.

Найбільшого поширення сьогодні набуло свердло спіральне. Його ще називають гвинтовим. Воно має циліндричну форму і має низку конструктивних особливостей.

Пристрій свердла

Свердло спіральне має три основні елементи. Це робоча частина, хвостовик та шийка фрези. У першому відділі знаходяться дві спіральні гвинтові канавки. Це ріжучий елемент. Також вони добре відводять стружку з робочого місця. Якщо техніка має таку можливість, саме по цих канавках подається мастильний матеріалв область свердління.

Робоча частина складається з ріжучого та калібрувального відділу. Останню ще називають стрічкою. Це вузька смуга, яка продовжує поверхню канавки на фрезі. Ріжучий відділ складається з двох головних та двох допоміжних кромок. Вони розташовані вздовж циліндра фрези по спіралі. Також до цієї частини відносять поперечну кромку. Вона має конусоподібну форму та розташована на кінці свердла.

Щоб надійно закріпитися у верстаті або ручний інструмент, фреза має хвостовик. Він може мати лапку для вилучення свердла з гнізда або повідець. Останній забезпечує передачу моменту, що крутить, від патрона інструменту.

Шийка потрібна для виходу, коли здійснюється шліфування робочої частини.

Особливості виробу

Свердла для перфоратора, верстата, які мають спіральну формусьогодні найбільш популярні. Це їх особливими характеристиками. Вони добре спрямовані в отворі, а також мають великий запас під переточування. Через особливості конструкції така фреза добре відводить стружку і легко подає змащувальні матеріали до робочої поверхні. Ці особливості роблять представлений різновид свердл дуже популярним.

Для правильного позначеннягеометричних параметрів існують свої позначення. Діаметр свердла при цьому може бути різним. Проте позначення залишаються одні й самі. Кут кінчика при вершині називається 2φ. Нахил канавок позначається буквою ω, а кінцевої поперечної кромки – ψ. Передній кут на кресленнях називається γ, а задній - α.

Усі разом ці показники називаються геометрією свердлу. Вона відбиває положення канавок, ріжучих кромок, і навіть їх кути нахилу.

Різновиди інструменту

Враховує такий важливий показник, як форма хвостовика. Вона може бути наступних різновидів:

1. Фреза з циліндричним хвостовиком (ГОСТ 2034-80).
2. Свердла з конічним хвостовиком(ГОСТ 10903).
3. Інструмент із конічним хвостовиком (ГОСТ 22736).

Щоб майстер мав можливість виконати всі поставлені перед ним завдання, випускають свердло. різних типів. У першому варіанті фреза кріпиться в трикулачковому патроні або іншому призначеному пристрої.

Свердло спіральне з циліндричним хвостовиком може бути виготовлене в короткому, середньому та довгому виконанні. Такий інструмент має 3 класи точності: підвищена (А1), нормальна (В1) та нормальна (В). Вони можуть виготовлятися як зварним, і цілісним способом. Хвостовик не повинен мати кільцевих тріщин, непроварів або поверхневих раковин.

Конічні різновиди кріпляться безпосередньо в шпинделі обладнання або перехідній втулці (якщо розмір не збігається).

Конічний хвостовик

При виготовленні фрези з конічним хвостовиком представленого типу використовують декілька різних стандартів. Свердло спіральне (ГОСТ 10903) застосовується для виробів нормальної довжини. До цієї групи також належить ще кілька стандартів, які використовують у процесі виготовлення довгих фрез. Ці інструменти можуть випускатися з шийкою або без неї. Причому її розмір не регламентується.

Фреза з конічним хвостовиком (ГОСТ 22736) регламентує випуск виробів діаметром 10-30 мм, які вони можуть бути виконані в укороченому або нормальному вигляді. для цих виробів може бути підвищеним (А) та нормальним (В).

Свердла з конічним хвостовиком діаметром понад 6 мм виготовляються зварним способом. Для вужчих перерізів допускається застосовувати цілісний тип виготовлення.

Свердла для металу

Крім розбивки фрез за принципом форми хвостовика існує класифікація щодо матеріалу обробки. Фреза може бути призначена для металу, бетону, існує свердло по дереву. Спіральне робоче місцезастосовується для всіх різновидів матеріалу. Різниця полягає лише у конструкції інструменту.

Залежно від типу металу підбирають. Вони застосовні для легованих, нелегованих сталей, чавуну, сплавів, кольорових металів. Іноді застосовують для обробки твердих пластмас. Від товщини та твердості робочої зонизалежить довговічність використання виробу. Це універсальний тип інструменту. Свердло по металу може повноцінно просвердлити отвір навіть у деревині.

Якщо інструмент повільно занурюється і сильно нагріває матеріал, потрібно заточувати його. Якщо діаметр не перевищує 12 мм, процедура проводиться вручну. Але для більшого розміруфрези застосовується для заточування спеціальне обладнання.

Свердло по бетону

Одним із найважчих в обробці матеріалів є бетон. Він вимагає застосування інструменту з особливими наварними пластинами із твердого сплаву. Їх прийнято називати переможними. Сьогодні будь-які твердосплавні насадки називають таким чином.

Такий інструмент у процесі обробки матеріалу залишає отвори діаметром більше, ніж свердло. Це з його биттям. Якщо використовується дриль, хвостовик свердла може бути циліндричним. Для перфоратора застосовують інший тип кріплення. Він називається SDS. Їх є кілька типів. Така система дозволяє швидко змінювати насадки в перфораторі та іншій техніці.

Точити такі свердла можна. Однак слід стежити, щоб інструмент не перегрівся. В іншому випадку може відвалитися твердосплавна пластина.

Свердло по дереву

Відповідне спіральне виготовляють із звичайної високоміцної сталі. Такий матеріал не висуває серйозних вимог до матеріалу фрези, його форми. Це звичайнісінький свердло. Досить просто можна закрутити в м'яку деревинуабо ДСП - звичайний саморіз. Для цього не потрібно застосовувати свердло. Однак є такі ситуації, де без нього не обійтися.

Якщо потрібно зробити отвір до 600 мм завглибшки, слід застосовувати гвинтові різновиди фрези. Їхній діаметр може бути від 8 до 25 мм. Довжина їх може бути різною. Це зручно, якщо потрібно зробити ненаскрізний або наскрізний отвір. Якщо потрібно, використовують подовжувач.

При проведенні висвердлювання бурав після кількох оборотів дістають із матеріалу, очищають від стружки. Потім продовжують роботу. Їхня довжина може становити 300, 460 і 600 мм.

Ознайомившись з основними характеристиками та способом застосування такого інструменту, як спіральне свердло, кожен може підібрати для себе правильний різновид. Це дуже популярний тип фрез. Їхні неповторні якості, широкий спектр застосування роблять їх дуже затребуваними.

Свердло– це металевий слюсарний ріжучий інструмент, вкрай необхідний для отримання акуратних округлих отворів різних глибин та діаметрів у твердих матеріалах.

Саме собою свердло в руці людини, звичайно, просто інструментальна частина, вручну ним скористатися банально неможливо. Свердло вставляється в дриль або перфоратор, які надають свердлу необхідної обертальної сили. У 21 столітті весь інструмент вже має електричний привід, досить легенько натиснути на клавішу і двигун інструменту за секунди забезпечить виконання поставленого завдання. А колись дрилі були ручні. Але зараз не про них. Так от, свердла здатні не тільки зробити новий отвір (просвердлити/свердління), але й розширити вже існуюче (це вже називається розсвердлити/розсвердлювання) або збільшити глибину (свердлити/засвердлювання). На цьому загальна частинапро свердлах як би і закінчується, тому що назва то одна - свердло, але його призначення найрізноманітніші, його конструкційні форми, метал виготовлення і робочі матеріали, покриття - це теми для розширеної розмови.

Як природні стихії поділяються на воду, повітря, землю та вогонь, так свердлам підвладні дерево, метал, бетон та скло. Щоб твердий матеріал"перемогти" і зробити це дуже акуратно, не зруйнувавши ні робочу поверхню, ні сам інструмент, спеціально розроблялися конструкції свердел під кожен.

Але перш, ніж докладніше розглянути ці 4 типи свердл, спочатку варто торкнутися основних параметрів, конструкційних видів.

Отже, різновиди свердла за видами та формами:

- свердло Гвинтове або спіральне,Назва говорить сама за себе, робоча частина свердла виконана у вигляді двох зубів, завитих по спіралі, обертаючись свердло наче вгризається в матеріал, виштовхуючи на поверхню стружку. Використовується найчастіше в побуті та при ремонтних роботахмає довжину до 27,5 см, а діаметр свердла відрізняється від 0,1мм до 8см. Спіральним свердлом можна працювати насамперед по дереву, але не лише по ньому. Спіральні свердлапо дереву, металу та бетону відрізняються насамперед формою наконечника.

- свердло ПЕРЕВА або перова (пірка),назва теж визначена формою, це плоске свердло, ріжуча частинанагадує піку і далі лопатку, призначене для висвердлювання глибоких та великих отворів.

- свердло Кільцеве або корончасте,за рахунок того, що всередині воно порожнисте, виходить висвердлювати отвори у вигляді кіл або інакше «кільця», їх ще називають коронка. Висвердлюється коронка зубами, кількість яких від 3 до пари десятків, залежно від виду свердла, його діаметра.

- свердло ЦЕНТРУВАЛЬНЕце особлива група, застосовують для свердління та обробки центрових отворів в особливо міцних матеріалах, відрізняються невеликими показниками довжини та діаметрів.

- свердло ОДНОСТОРІННОГО РІЗАННЯзастосовують для забезпечення особливо точного розміру, просто ідеального. Це свердло ріже лише однією стороною.

- свердло КОНУСНЕзастосовується для тонких матеріалів, наприклад листового металудо 4мм або пластику, або гіпсокартону. Забезпечують точність отворів та замінюють собою цілий рядінструментів (наприклад, східчасті свердла), не потрібно центруючий елемент. Наконечник свердла має дуже гостру форму і легко врізається в матеріал навіть підвищеної густини, швидкість обертання висока. Конусним свердлом можна не лише висвердлити новий отвір, а й відшліфувати старе. А ще конусне свердломожна використовувати не тільки в сильному професійному інструменті, а й у портативному, і навіть у ручному.

Свердла для глибокого свердління:виділимо підгрупу спеціальних свердл, які необхідні для свердління отворів великої глибини та серйозних діаметрів, наприклад, коли діаметр необхідного отвору дорівнює 5-7, а то всім десяти діаметрам самого свердла. Це дуже трудомісткий процес, враховуючи обсяг роботи, твердість матеріалу, необхідність очищення отвору виведенням стружки з нього і охолодження свердла, що прижарюється, при цьому дотримати максимальну точність напрямку і уникнути заклинювання. Ці свердла мають два гвинтові канали або всередині свердла, або в припаяних трубках, якими подається спеціальна охолоджувальна рідина.

- Гарматне(опалубне, монтажне)

- РУШОВНЕ(найдосконаліші свердла саме для глибинного свердління, але мають тільки одну ріжучу кромку)

- ШНЕКОВЕ(забезпечують хороше очищеннявід стружки)

- БАГАТОГРАМНЕ(Має чотири кромкові стрічки)

Хвостовик свердла може мати форму: циліндра, конуса, 3-х, 4-х або 6-тигранників або SDS типів

Методи виготовлення свердлу:

Цілісно-металеве: коли при діаметрі до 8мм весь інструмент виготовлений із цільної металевої сировини або зі сплавів (тоді до 6мм), але так само цілісно. Марки сталей, що використовуються для цих свердел Р9, Р9К15, Р18 і називається швидкорізальна сталь.

Зварне: при діаметрі інструменту більше 8мм використовується зварювальний метод, який з'єднує хвостову частину вуглецевої сталіз ріжучою частиноюіз сталі швидкорізальної.

Для роботи з крихких і невисокої міцності матеріалами використовуються свердла з елементами з особливо твердих сплавів (пластини, зуби, наконечники ... в тому числі збірні свердла) та абразивного напилення (алмазна крихта).

Свердла мають різні формивиконання, їх десятки. Наконечники від дуже гострого до абсолютно тупого Ріжучі сторони від однієї до кількох. Канавки можуть бути гвинтовими та прямими, скошеними і зовсім без них. Призначення свердла залежить від поставлених робочих завдань. Наприклад, формою і розміром необхідного отвору свердло може бути квадратного, циліндричного, конічного або ступінчастого типів.

Покриття свердла

Алмазна крихта. Рівних їм за міцністю планети Земля немає. Найміцніші свердла хороші при роботі з природним каменем, керамограніт.

TiCN карбонітрид титану

TiAlN титано-алюмінієвий нітрид

TiN нітрид-титанове керамічне покриттятеж досить міцне, хоч і поступається двом побратимам вище, які продовжують термін експлуатації інструменту мінімум в 5 разів, але все ж таки потрійний термін теж відмінно! Точити свердла з такими покриттями не можна інакше буде втрачено весь зміст.

Оксидна плівка. Найбільш бюджетний вид покриття, що дозволяє зберігати інструмент від корозії та дозволяє уникати перегріву. Термін служби свердел із оксидним покриттям довше, ніж у простого необробленого свердла.

Свердло по металу

При роботі зі сталлю, чавуном, кольоровими металами використовуються гвинтові (спіральні) свердла. Свердло врізається в метал і на канавках виводиться стружка. Маючи одну форму робочої поверхні, свердла по металу відрізняються формою хвостової частини або хвостовика. Це може бути шестигранник, і конус, і циліндр, від форми залежить спосіб кріплення свердла в інструмент. Відрізняються свердла та за якістю металу, яке в деяких випадках можна оцінити навіть просто зовні, за кольором свердл. Непривабливий сірий колірмають вироби невисокої якості. Так зване класичне недороге свердло

А чорний колір, навпаки, вже говорить про міцність, тому що за технологією виробництва свердло в кінці піддалося обробці. перегрітою парою. А інструмент, оброблений способом відпустки, має легкий золотий відтінок. Свердла з явною позолотою вкриті нітридом титану, що робить його в рази дорожчим за простенькі свердла, але й довговічним за рахунок зниження показників тертя.

Твердосплавні матеріали неможливо «перемогти» м'яким свердлом, відповідно до жароміцної сталі та інших металів працюють твердосплавним свердлом. Нещодавно з'явилося таке відмінне конструкційне рішення свердел як східчасті. Ідеально для тонких листових матеріалів. Свердло дає отвори від 0,4мм до 3,6см. Купити свердло по металу в Москві можна у Воку груп.

Свердло по дереву

Зі свердлом по дереву знайомий чи не кожна людина в країні (не беремося судити про весь світ, але і це схоже на правду). Невеликі та неглибокі дірочки в дерев'яна плитауспішно роблять звичайні спіральні свердла металом з діаметром до 12мм. Але якщо завдання полягає у забезпеченні більших отворів, то вже потрібна точність і спеціальний для цього інструмент із легованої та вуглецевої сталі (по металу ці марки сталі не працюють). Вока груп пропонує свердла по дереву:

Свердло спіральне по дереву забезпечує акуратні отвори малого та середнього діаметрів (якщо брати свердло по металу, то отвір вийде не настільки акуратним, з шорсткістю)

Свердло гвинтове або круче забезпечить досить глибокий і дуже гладкий отвір за рахунок гострої кромки та виведення стружки за типом шнека.

Свердло пухове забезпечує отвори діаметром до 25мм і там, де допустимі неакуратність і відносна неточність. Але ціна цього свердла дуже невисока, тому оптимальний варіантдля багатьох робіт.

Свердло кільцеве або коронка по дереву забезпечує рівні отвори діаметром до 100мм. Коронки по дереву зазвичай продаються комплектно, куди входять кілька діаметрів коронок і один хвостовик для їхньої насадки, а також свердло і оправка.

Свердло Форстнера здатне забезпечити ідеально акуратне поглиблення або інакше кажучи «глухий отвір» у дерев'яній плиті та інших щодо м'яких матеріалах(ламінат, паркет, ДСП, пластик та ін) за рахунок ріжучих округлих кромок і внутрішніх різців, що прибирають стружку і не допускають відколів. Для центрування у свердлі є вістря. Варто зазначити, що Бенжамін Форстнер створив свердло понад 120 років тому і з тих пір воно, звичайно ж, видозмінилося. Але принцип роботи той самий. Сучасне свердло Форстнера витягується з вуглецевої сталі, має дуже товсті стінки ріжучої частини, що збільшує час нагрівання під час роботи та термін експлуатації інструменту в цілому. Свердло Форстнера купити в Москві можна на замовлення у Вока груп.

Свердло-долото і свердло з долбняком застосовується по деревині, коли необхідно буквально видовбати отвори квадратної або прямокутної форми.

Свердло по бетону/цегли

Щоб успішно і по можливості максимально комфортно (сильні вібрації забирають сили) працювати комфортно по каменю, бетону, цеглині, тобто поверхням підвищеної щільності та твердості, потрібно вибирати свердло з наконечником, посиленим переможцем. Він спеціально напоюється зі сплаву особливого складу. Як основний інструмент використовується перфоратор, а свердлиться отвір ударно-обертально. Отвори невеликого діаметру свердляться шнековими свердлами, наконечник свердла бетоном відрізняється тупою формою.

А отвори великих діаметрів потрібно свердлити коронкою, ріжуча частина якої оснащена спеціальними зубами впаяними твердого сплаву. Коронка фіксується в перфоратор і під час роботи використовується режим ударного буріння. Алмазне напилення свердла так само цілком підходить, але вже при ненаголошеному режимі з охолодженням водою або сухим бурінням.

Назва «Побєдитове свердло» ще не говорить про те, що всі вони однакові, за якістю в тому числі. Переможе як і будь-яка сировина відрізняється за марками. Сплав середньої м'якості і зовсім м'який придатні для робіт з цегли і бетону, а ось для граніту вже ніяк не підходить, там потрібен переможе високого рівнятвердості, або як мінімум середнього. Купити свердла по бетону та цеглині ​​можна в Москві, замовити свердла у Воку груп.

Свердло по склу/кераміці/керамограніту

Щоб не зруйнувати полотно скла, працювати по ньому потрібно з обережністю та свердлами типу коронок та списи. Наконечник списоподібного свердла виготовлений з карбіду вольфраму або з переможця. Округлі отвори успішно висвердлюють коронки з алмазним напиленням. Дуже обережно при впевненості у своїх навичках по склу можна свердлити і інструментом по бетону, але свердло обов'язково має бути дуже гострим. Можна купити списоподібне свердло в Москві у Воку груп. Купити трубчасте свердло з алмазним напиленням можна в Москві у Воку груп. Купити коронку по склу та плитці можна в Москві у Воку груп.

Списоподібне свердло по керамічній плитці

Трубчасте свердло з абразивним/алмазним напиленням

Кільцеве свердло чи коронкапо плитці та склу має в основі ту ж форму, що і по бетону та цеглині, але ріжуча частина свердла не має зубів, воно має рівний крайз нанесеним алмазним напиленням.

По кахлю працюють спеціальними свердлами – балеринами. Зручно, якщо в плитці потрібно вирізати "віконце" певного діаметра (виставляється за принципом циркуля). Працювати при цьому потрібно акуратно, без зайвого тиску та на малих обертах. Купити свердла-балеринки можна в Москві у Воку груп.

Свердло універсальне

Є такі, так. Для оздоблювально-ремонтних робіт Воку груп пропонує купити в Москві свердла з хитруватою заточкою (її називають універсальною), які успішно працюють і з бетоном, і з алюмінієм, і зі сталлю, і з пластиком, і з деревом ... їх так і називають «свердло» -універсал». У нього і заточення хитре, яке, до речі, теж називається універсальним.

Прес-служба групи компаній ВОКу