Компактная самодельная мини дрель может использоваться для сверления печатных плат, если Вы вдруг решили собрать какой-нибудь . Помимо этого ручной инструмент может использоваться в обычных бытовых целях, если есть необходимость просверлить небольшое отверстие в деревянной доске либо пластике. Далее мы расскажем, как сделать мини дрель из моторчика своими руками, предоставив фото инструкции и наглядные видео примеры!

Способ №1 – Вторая жизнь старому магнитофону

Как Вы понимаете, первый вариант самодельной мини дрели будет изготовлен из забытого временем CD магнитофона. Все, что Вам нужно от бывшего хита продаж – моторчик, который будет вращать сверло. Так как питание устройства происходит от 6 Вольт, дополнительно придется подыскать соответствующий блок питания либо батарейку. Кроме этого нужно самому купить цангу (продается в любом радиомагазине, цена небольшая) и найти подходящий корпус для самоделки.

Итак, для того, чтобы самостоятельно сделать мини дрель из моторчика в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие действия:

Вот и вся технология сборки устройства своими руками. Как Вы видите, сделать микродрель из моторчика совсем не сложно, даже электрику-новичку. Единственный недостаток такого устройства – маленькая прочность тонкого сверла. Если Вы будете сверлить отверстия не под прямым углом, оно сразу же сломается.

Очень важный момент, о котором Вы должны знать – чтобы дрель крутилась в другую сторону, просто поменяйте провода местами! Интересную видео инструкцию о том, как сделать простую дрель предоставил Роман Урсу на своей страничке видеоблога:

Простая бормашина из подручных средств

Способ №2 – Катушка в ход!

Еще один оригинальный способ сделать мини дрель в домашних условиях – с использованием катушки от удочки. В этом случае технология сборки довольно простая, но сам принцип работы уже будет основан не на электрической работе моторчика, а на механическом вращении, по типу маленькой бормашины.

Для изготовления устройства своими руками Вам понадобятся:

• безынерционная катушка;
• патрон от старой дрели либо цанга;
• термоклей либо холодная сварка;
• сверлышко.

Процесс сборки довольно простой и состоит всего из двух этапов. Первым делом нужно демонтировать шпулю с леской и отрезать оставшуюся ось.
После этого патрон наклеивается на оставшийся шток. Можно обойтись без патрона и установить цангу своими руками.Когда клей застынет, можно проверить готовую мини бормашину. Увидеть все подробности сборки Вы можете на данном видео примере:

Как самому сделать микродрель из катушки?

Способ №3 – Идея с антиперспирантом

Ну и последний вариант самодельной мини дрели, который мы хотели бы предоставить читателям – с использованием кассетного моторчика и емкости от антиперспиранта. Преимущество данной модели в том, что она будет управляться отдельно выведенной кнопкой включения/отключения и в то же время заряжаться от обычного блока питания.

Итак, сначала Вам нужно будет подготовить следующие материалы:

• моторчик от магнитофона;
• подходящая цанга со сверлом;
• использованный антиперспирант;
• гнездо RCA для подключения питания;
• выключатель от старой переноски.

Первым делом нужно сделать мини дрель по инструкции, предоставленной в самом начале: посадить цангу на вал и закрепить болтами. Далее корпус моторчика устанавливается в антиперспирант. Как видно по фото, размеры идеально подошли для установки детали.

После этого в верхней крышке нужно просверлить отверстие под выход цанги либо самого сверла. В то же время в дне нужно сделать отверстие по выход шнура питания от моторчика. С помощью канцелярского ножа необходимо также вырезать окошко под выключатель, после чего спаять все элементы цепи.

Преимущество такого варианта самодельной мини дрели заключается в удобном управлении, маленьких размерах и в то же время стильном внешнем виде. Рекомендуем в домашних условиях сделать именно этот вариант, тем более из подручных средств дома Вы сможете найти все!

Обзор различных идей по созданию

Примеры для вдохновения

Выше мы предоставили 3 наиболее популярных варианта самодельной микродрели для сверления печатных плат. На форумах мы нашли еще несколько оригинальных идей, которые, возможно, вдохновят Вас на то, чтобы сделать свою, уникальную самоделку.

Итак, к Вашему вниманию фото идеи запчастей для создания мини дрели своими руками в домашних условиях:

1. Рукоятка клеящего пистолета для удобной эксплуатации. Моторчик взят со старого принтера Canon. Питание осуществляется от обычного зарядного устройства.
   
   
2. Вторая жизнь фену. Как утверждает изобретатель, данная самоделка собрана из фена. Аналогичным образом можно сделать устройство из старого блендера, причем оставив ручку не тронутой.
   
3. Зубная щетка для сверления плат. Вы наверное уже не удивитесь, но следующей идеей будет использование зубной щетки в качестве мини дрели. Тут уже и батарейки и моторчик есть, нужно только спилить верхнюю часть и установить насадку в виде цанги.
   
4. Пластиковая бутылка также может удачно использоваться в качестве корпуса для самодельной бормашины. Данные чертежи Вам пригодиться, если Вы все же решили сделать такое устройство своими руками.
   
5. Еще один вариант с тумблером для удобного управления. В этом случае для сверления отверстий на печатках не нужно будет постоянно подключать питание в розетку. К тому же удобная ручка сделает процесс сверления комфортным.
   

Вот и все, что хотелось рассказать Вам о том, как сделать мини дрель из моторчика своими руками. Как Вы видите, ничего сложного нет, а идей для сборки существует безграничное количество. Надеемся, что наши фото примеры и видео инструкции были для Вас полезными и интересными. Помимо этого Вы можете собрать микродрель своими силами, используя старый дисковод от DVD, шуруповерт, электробритву и даже моторчик от стиральной машинки!

Сейчас все чаще и чаще для обработки дерева и деревянных конструкций используют такой инструмент как бормашинки для дерева. Эти бормашинки обладают целым рядом преимуществ, что и позволяет аккуратно и качественно делать любые работы по дереву даже те, что требуют особой внимательности.

Ассортимент бормашинок также расширяется практически с каждым днем и на сегодня существуют машинки разной комплектации, мощности и разного эстетического вида.
Как именно выглядят бор машины, а также то сколько они стоят и какие именно виды бувают можно посмотреть ниже

Основными достоинствами бормашин являются следующие:

— Легкость в использовании
— Багатофункциональность
— Полировка и шлифовка стекла и дерева
— Возможность резьбы по дереву
— Возможность фрезерования
— Возможность делать гравировки на разных материалах
— Разпиливание небольших деталей из металлических или деревянных изделий.

Бормашины как правило используют даже в промышленном производстве. К примеру на заводе, которые производят плазменные экраны для телевизоров эти машины являются чуть ли не самым нужным инструментом, без которого сделать, что-либо невозможно, но главными, кто использует бормашины являются конечно же моделисты разного рода конструкций.

На сегодня существует не только большое количество разных бормашин, но и насадок для них.

Самыми популярными насадками для бормашин, которые чаще всего используются вместе с бормашинами в комплекте являются следующие:

— Сверла спиральные для металла
— Сверла, которые имеют алмазное напыление
— Разного рода фрезы для работы с металлом и деревом
— Ламенные корундовые кола для того, что бы шлифовать труднодоступные места
— Диски отрезные, которые обладают алмазным напылением для того, что бы распиливать стеклянные заготовки
— Диски отрезные, которые применяются для того, что бы распиливать древесину или же стеклопластик.

Диски, которые имеют большые зубы используют как правило для распилу древесины и металла, а так называемые мелкозубые для распиливания стеклопластика и цветных металлов.

Как именно выглядят эти насадки и как правильно их нужно использовать можно посмотреть ниже

Как сделать бор машину своими руками

Вообще возможно ли это наверное тоже интересует многих пользователей. И если можно то, что именно нужно для этого сделать.

Бормашина своими руками, что бы это сделать нужо проделать следующие этапы работы:
1) Сначала нужно подобрать двигатель – лучше всего если это будет мотор от швейной машины, который нужно будет укомплектовать регулятором оборотов, и конечно же сетевым кабелем с небольшими разьемами.

2) После разрабатывается схема этого же станка – она как правило очень проста. Сначала на гибкий вал с ротора дается вращающий момент. На ином конце одевается наконечник, который имеет цанговый зажим использующийсядля захвата приборов, который способен резать. Как правило ими становятся абразивные камни или же фрезы.

3) Потом нужно приделать гибкий вал — в его качестве чаще всего пользуются тросовой передачей – э трос, который вращается находится в гибкой оболочке – так называемой рубашке. Гибкий вал будет заканчиватся специальным разьемом, к которому будет присоединятся фирменный наконечник.

4) Потом нужно изготовить станок. Для этого нужно будет приделать подставку под кронштенй а на той же подставке закрепить держатель, который будет удерживать вал гибкий. Как правило этот вал соеденен с валом электродвигателя с помощью переходителя, который сделанный из отрезка медицинского шланга.

5) потом нужно с помощью пилы из фанеры сделать подставку с толщинойй около 13 мм. Края ее нужно опилить с помощью напильника, а также с помощью наждачной шкурки нужно будет ее зачистить. Кронштейн, который используется для электродвигателя нужно будет согнуть из листовой стали, которая имеет толщину около 0, 3 см после чего просверлить нужные отверстия. Держатель, который удержывает гибкий вал нужно создать с материала, который легко поддается переработке – эбонит, текстолит.

6) Отверстия к которому будет крепится хвостовик этого вала лучше всего всего просверлить в самом конце, тогда когда две части двигателя будут сделаны. Потом нужно соединить все части двигателя с помощью прокладки, толщина какой около около 0, 6 мм. Когда же отверстие уже будет сделано, то прокладку нужно будет удалить.

7) В самом конце нужно будет прикрепить гибкий вал к подставке. Но перед тем нужно будет снять шкив, при этом оставив вылет вала на длину около 22 мм. Потом нужно будет обрезать аккуратно кронштейн фиксатор. Теперь только остается приделать всего пару втулок. Одну использовать на вал двигателя, другую – на сам вал, то есть для шва. Лучше если их сделать из надежного металла.

После этого бор машиной можно будет спокойно пользоваться.

».
Сегодня я решил продолжить тему самодельных минибормашинок, минисверлилок, миниотрезалок и т.п.

Речь пойдёт об очень простом в изготовлении инструменте, который может с лёгкостью выполнять все вышеуказанные операции – т.е. делать гравировки, рассверливать, сверлить, резать пластмассу, листовой цветной металл - алюминий, латунь, бронзу толщиной до 1,5мм, и т.д.

Это действительно универсальная бормашинка, которая при своих маленьких габаритах, очень удобна в работе, хорошо лежит в руке и вполне способна выполнять серьёзные работы с пластмассой, деревом, костью, металлом и другими материалами.

Уже более 3-х лет я использую свою минибормашинку в работе и, признаюсь, она помогла мне заработать немало денег при ремонте миниатюрных изделий, таких как очки, различная ювелирка (полировка изделия) и других работах, где необходима мелкая обработка деталей перед пайкой или для более прочного соединения мини-болтиками.

Итак, вот фото моей минибормашинки:

Основным элементом моей минибормашинки, как Вы уже, наверное, поняли, является окончание гибкого вала старинной бормашины (на фото)

А именно, его конечной части (на фото), для этого надо вывернуть пружину гибкого вала и получить вот этот элемент (на фото снизу, который необходимо отрезать, чтобы получилась гайка для крепления к пластине и освободился вал для насадки шестерёнки:

и насадки (сменного держателя зубных боров), которые бывают вот таких модификаций:

Я лично использую чаще всего прямую насадку, хотя, бывают проблемы при ремонте мелких изделий, когда можно добраться к месту ремонта только держателем с прямоугольным зажимом бора (к счастью, у меня есть все три конфигурации насадок), но ещё раз скажу, что в 90% случаев применяется прямая (средняя на фото) насадка.

В этих насадках, или наконечниках (как их ещё называют) до сих пор применяются боры диаметром 2,35мм. Вот они на фото:

Это боры для прямой насадки.
Для угловых наконечников (насадок) – боры более короткие и с прорезью (канавкой) на конце. (Я короткие боры не стал Вам показывать, так, как они используются очень редко, а функционально они точно такие же, как и длинные).

Такой стоматологический инструмент использовался ещё при наших дедах. Сейчас эти гибкие валы и наконечники совсем другие, пневматические, с подачей воздуха и т.д., но таких как у меня в самоделке осталось очень много, к тому же, они уже почти не используются, и достать их не составляет труда (в магазинах медтехники или у знакомых стоматологов).

Признаюсь честно, мне они достались бесплатно при ликвидации зубного кабинета на нашем предприятии в 2004 году.

Так вот, после 8-ми лет хранения этого «гаджета», я решил сделать из него инструмент, весьма необходимый для любого Самодельщика.

Первым делом я решил компактно приладить к имеющемуся окончанию гибкого вала бормашинки электромоторчик необходимой мощности, но маленькими габаритами.

Такой микромоторчик я нашел в старом, вышедшим из строя, видеомагнитофоне. (Совет: - очень хорошие многооборотные и мощные моторчики стоят в фенах, которыми пользуются, в основном, все особи женского пола).

Я решил использовать обыкновенные пластмассовые шестерёнки, которые используются в редукторах старых заводных игрушек, коих у меня, слава Богу, в достатке.

Вы можете применить любые другие сочетающиеся по зубьям и диаметру шестерёнки, исходя из Ваших возможностей, но я Вам настоятельно советую, чтобы шестерёнка на электромоторчике была меньшего диаметра, чем на окончании гибкого вала бормашины, так Вы увеличите мощность Вашей минибормашинки.

Конечно, подобрать шестерёнки под имеющиеся у меня диаметры валов (окончание гибкого вала бормашины и электромоторчика) идеально точно невозможно, но вопрос решился очень просто. Я рассверлил посадочные отверстия шестерёнок под необходимые диаметры (на 0,1-0,2мм меньше диаметра валов) и втугую посадил их на вал бормашины и электромоторчика.

(на фото я держу насадку и электромоторчик в руках, далее они будут соединены крепёжной пластиной).

Осталось изготовить пластину для крепления нашего электромоторчика к окончанию гибкого вала бормашины.
Для изготовления данного крепления я использовал алюминиевую пластину толщиной 2мм.

Она может быть вот такой конфигурации, хотя это не обязательно, всё зависит от Вашей фантазии:

Главное, и это очень важно, точно просверлить отверстия в этой пластине.

Расстояние между центрами отверстий в пластине должно точно соответствовать расстоянию между центрами двух надетых на валы и совмещённых между собой для вращения шестерёнок (извините, заумно, но проще объяснить не могу). Вот так:

Это необходимо, чтобы при вращении электродвигателя шестерёнки легко вращали друг друга без заеданий и без проскакиваний через зубья.

Хотя здесь можно ошибиться на 1-1,5мм, что можно исправить, увеличив в ту или другую сторону (сделав в форме эллипса) отверстия под крепёж электромоторчика.

После полного крепления электромоторчика и окончания гибкого вала бормашины на нашу крепёжную пластину, между зубьями шестерёнок для лёгкого вращения должен быть небольшой зазор (0,1-0,2мм).

И ещё очень важно, чтобы при вращении у шестерёнок не было горизонтального биения, т.е. отверстия в них должны быть просверлены строго перпендикулярно.

Для неопытных самодельщиков - идеально под прямым углом к поверхности самой шестерёнки.
Вот так:

Прикручиваем болтиками к нашей крепёжной пластине электромоторчик:

Надеваем, втугую, наши шестерёнки и получаем готовый силовой узел для Самоделки с названием минибормашинка.

Соединяем нашу насадку для боров с готовым силовым узлом и подключаем питание к микромоторчику.

Я, как Вы уже видите, приклеил на моторчик, микровыключатель от какого-то фена, и разъём для подключения питания, что очень удобно.

Подключаем питание и работаем.

P.S. Существенным недостатком моей минибормашинки, до определённого момента, являлось то, что насадки могут зажимать только зубные боры или свёрла диаметром 2,35мм, и если необходимо зажать, например, сверло меньшего или большего диаметра, использовать её было невозможно.

Но, мы, самодельщики, всегда найдём выход из положения.

Вот, что я сделал:
Я купил на Ali Express вот такой

Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, может ли быть изготовлена бормашина своими руками. Решить эту задачу нетрудно, при этом готовое самодельное устройство при всей простоте своей конструкции будет отличаться достаточно высокой эффективностью и функциональностью.

Самодельная бормашина обойдется недорого и не вызовет особых проблем при изготовлении. Она будет полезной во многих ситуациях, в том числе при выполнении таких технологических операций, как:

• сверление;
• рассверливание отверстий;
• обработка пазов и углублений различной конфигурации;
• гравировка;
• полировка;
• резка изделий из пластика;
• резка листового цветного металла (алюминия, латуни, бронзы и др.) толщиной до 1,5 мм.

Бормашинка, изготовленная по предложенной ниже инструкции, отличается компактными габаритами, небольшим весом и удобством использования. Такое устройство, сделанное своими руками в домашних условиях, одинаково успешно применяется для выполнения мелких и достаточно серьезных работ с изделиями из различных материалов – металла, дерева, пластика, кости и др. Очень полезна такая бормашинка в ювелирном деле, при ремонте мелких изделий различного назначения, изготовлении и ремонте электротехнических устройств и во многих других ситуациях.

Что понадобится

Как сделать бормашину своими руками? Можно воспользоваться различными вариантами ее конструкции. В качестве основного рабочего элемента такого устройства очень удобно использовать насадки, которыми комплектовались стоматологические бормашины старого образца. Такая насадка, как правило, изначально смонтирована на гибком валу, с которого ее необходимо снять, вывернув его пружину. От нижней части демонтированной насадки для бормашины надо отрезать не слишком широкое кольцо, которое будет играть роль гайки, используемой для того, чтобы зафиксировать все устройство на пластине. Кроме того, отрезав такое кольцо, вы освободите конец вала, на который будет монтироваться шестеренка.

На насадки для гравера, изготовленные своими руками в предлагаемом конструктивном исполнении, можно устанавливать различные типы сменных держателей инструмента. Такие держатели, в частности, могут быть:

• прямыми;
• с боковым расположением инструмента;
• с изогнутой рабочей головкой.

Более универсальными являются держатели прямого типа, которые применяются в 90% случаев. В ситуациях, когда расположение обрабатываемого элемента не позволяет использовать прямые держатели, обращаются к насадкам изогнутого типа и с боковым расположением инструмента.

Выбрав для оснащения своего самодельного гравера рабочие насадки от старой бормашины, имейте в виду, что использоваться они могут лишь в комплекте с инструментом, диаметр хвостовика которого составляет 2,35 мм. При этом инструменты, предназначенные для установки в держатели прямого типа, отличаются удлиненным хвостовиком. Хвостовики боров, устанавливаемых в угловые держатели, более короткие и имеют специальную канавку (прорезь).

Применение самодельных насадок для гравера от старой бормашины имеет ряд преимуществ. Главным из них является то, что приобрести такую бормашину можно за очень небольшие деньги, так как подобные устройства уже практически не применяются в современной стоматологии. Найти и купить инструменты для оснащения таких насадок тоже не представляет особых проблем.

Сборка самодельного устройства

Чтобы иметь возможность использовать насадку от старой бормашины для выполнения мелких работ с изделиями из металла, пластика, древесины и кости, необходимо изготовить приспособление, при помощи которого такая насадка будет приводиться в действие от небольшого электромотора требуемой мощности. В качестве приводного электродвигателя для самодельной бормашины можно использовать маленький, но оборотистый и мощный моторчик от обычного фена или старого видеомагнитофона.

Чтобы передать крутящий момент от электродвигателя валу насадки для гравера, можно использовать пластиковые шестеренки различного размера. Подобными шестеренками, в частности, оснащаются редукторы детских заводных игрушек, а также кинематические схемы бытовой техники различного назначения. Выбирая такие зубчатые колеса, очень важно следить за тем, чтобы они соответствовали друг другу по количеству, форме зубьев и наружному диаметру. Чтобы увеличить мощность рабочей насадки самодельной бормашины, на ее валу необходимо зафиксировать шестеренку большего диаметра, а шестеренку меньшего диаметра закрепить на валу приводного электродвигателя.

Диаметры посадочных отверстий в шестеренках, которые вы подберете для оснащения приводного механизма своей самодельной бормашины, скорее всего, не будут соответствовать размерам валов электродвигателя и рабочей насадки. Решается такая проблема достаточно просто: при помощи сверления в шестеренках посадочных отверстий требуемого диаметра. Чтобы обеспечить плотную и надежную посадку пластиковых шестеренок на валах двигателя и насадки гравера, отверстия следует сверлить меньшего диаметра (на 0,1–0,2 мм), чем размеры самих валов.

Приводной узел вашей самодельной бормашины, состоящий из электродвигателя, двух шестеренок и хвостовой части вала насадки, будет работать корректно и без сбоев, если все элементы такого механизма надежно зафиксировать в соответствующем положении. Решить такую задачу позволяет простейшая приспособа, изготавливаемая из алюминиевой пластины толщиной 2 мм. Такой пластине можно придать совершенно любую конфигурацию (главное, чтобы она не создавала неудобства при работе с самодельной бормашиной).

В крепежной пластине необходимо просверлить два отверстия, оно из которых предназначено для размещения электродвигателя, а второе – для фиксации рабочей насадки. Очень важно правильно рассчитать расстояние между центрами таких отверстий, которое должно быть равно расстоянию между осями двух используемых шестеренок, находящихся между собой в зацеплении. Если такое расстояние рассчитано и при сверлении выдержано верно, то шестеренки в процессе использования самодельной бормашины будут вращаться без заеданий и проскакивания через зубья. Если отверстие в крепежной пластине, в котором будет фиксироваться рабочая насадка бормашины, выполнить в форме эллипса, можно нивелировать ошибки, допущенные при выполнении вышеописанных расчетов.

Чтобы взаимное вращение приводных шестеренок было более легким, следует обеспечить наличие небольшого зазора (0,1–0,2 мм) между их зубьями в зацепленном состоянии. Избежать горизонтального биения таких шестеренок в процессе вращения помогает строгая перпендикулярность осей их посадочных отверстий к их боковой поверхности.

Сборка самодельной бормашины и ее объединение с насадкой для гравера выполняются в следующей последовательности:

1. Хвостовая часть рабочей насадки при помощи предварительно подготовленной гайки фиксируется на крепежной пластине.
2. Приводной электродвигатель крепится при помощи двух винтов, соединяющих его корпус с крепежной пластиной.
3. После фиксации на крепежной пластине электродвигателя и рабочей насадки на их валы надевают пластиковые шестеренки.
4. Чтобы начать пользоваться собранной бормашиной, на рабочую насадку необходимо установить держатель инструмента, а приводной двигатель подключить к электропитанию.
5. Чтобы сделать свой самодельный гравировальный аппарат более удобным в использовании, можно дополнительно оснастить его выключателем небольшого размера и разъемом для подключения электропитания.

Если при эксплуатации такой самодельной бормашины вас не устраивает тот факт, что использовать ее можно только в комплекте с инструментами, диаметр хвостовика которых не превышает 2,35 мм, то решить можно и такую проблему. Для этого надо приобрести устанавливаемый на мини-дрель цанговый патрон, посадочное отверстие в котором имеет диаметр 2,3 мм. В него необходимо вставить хвостовик любого качественного бора с отломанной рабочей головкой: именно этот хвостовик и будет фиксироваться в зажимном устройстве вашей самодельной бормашины.

Бормашина позволяет гравировать, резать пластмассу и нетолстые листы металла (алюминий, латунь, бронзу), делать отверстия, сверлить и многое другое. Это универсальный аппарат, который большинству из нас знаком из кабинета стоматологии. Для любителей мастерить самоделки интересным будет вопрос, как сделать бормашину своими руками. Об этом и будет наша статья.

Что собой представляет аппарат

Бормашина представляет собой инструмент, принцип действия которого основан на вращении вала. принято называть шпинделем. Он вращается с очень большой частотой, но крутящий момент при этом остается на небольшом значении. Благодаря этому инструмент способен работать в небольших масштабах. Как правило, обороты можно регулировать. За счет этого увеличивается спектр выполняемых работ. Если говорить о фабричных вариантах, то они идут с комплектом дополнительных сверл, ножей и других насадок. Если же изготавливать бормашину своими руками, то подобный набор можно докупить отдельно в магазинах города или сделать заказ через интернет-магазин.

Назначение и сфера применения инструмента

Широка область применения бормашин. Они используются в стоматологии, промышленности (в частности, в приборостроении), для резьбы по дереву или кости, при изготовлении ювелирных украшений.

Изготовленная своими руками бормашина по дереву позволит наносить резьбу, делать небольшие отверстия, шлифовать детали. Конечно, можно обойтись и без нее. Но в таком случае на выполнение работы уйдет гораздо больше времени. При замене насадок для декоративных видов работ другими их видами (ножи, сверла и так далее) из аппарата можно получить неплохой или, к примеру, дисковую пилу.

Устройство машины

Изготовить бормашину своими руками несложно. Только для начала нужно понять, как она устроена. Итак, среди основных элементов инструмента можно выделить следующие:

• Электродвигатель.

• Блок питания.

• Наконечник.

Управляет всем процессом блок питания. В зависимости от вида наконечника он может быть коллекторным и бесколлекторным. Если конструкция предполагает наличие коллекторного узла, через который подается вращательное движение на ротор, то говорят о щеточном типе наконечника. Соответственно, если подобного узла нет в конструкции инструмента, то наконечник называют бесщеточным, а блок питания - бесколлекторным.

Выбирая между коллекторным и бесколлекторным типом блока питания, нужно помнить об одной особенности. Дело в том, что коллекторный двигатель имеет ограничение по количеству оборотов. Этот предел находится на высоком уровне, но он существует. При этом коллекторный вариант более прост в изготовлении и использовании, нежели бесколлекторный. И цена на него ниже.

В свою очередь, обладает рядом преимуществ. Он обладает более сложной электрической схемой, но она позволяет выполнять дополнительные функции. У данного типа частота вращения находится на более высоком уровне. Регулировать частоту вращения проще. Независимо от ее значения крутящий момент поддерживается на нужном уровне. Благодаря этому даже при низких оборотах насадка не будет затормаживать во время соприкосновения с поверхностью детали. Эти характеристики нужно учитывать при создании бормашины своими руками.

Бормашина из двигателя стиральной машины

Наиболее простой вариант для изготовления бормашины с гибким валом своими руками - это использование Ее функции будут минимальны, но их будет достаточно для многих пользователей. Особенностью данного варианта является то, что двигатели стиральных машин имеют небольшие обороты. В большинстве случаев это значение не превышает 10 тысяч.

Для начала сам двигатель необходимо закрепить на столе или другой раме. Можно даже на куске фанеры, чтобы инструмент можно было переносить. Двигатель электрический, поэтому нужно предусмотреть подключение к сети.

К валу двигателя крепится гибкий вал. Для этого можно использовать резиновый шкив, который, кроме всего прочего, будет защищать вал от повреждения во время работы. Часть его также закрепляется на фанере, чтобы во время работ он не болтался. С другой стороны гибкого вала закрепляется наконечник. Проще всего вал с наконечником купить уже готовый.

Используем дрель

Бормашина из дрели своими руками - еще один интересный вариант. Функциональные возможности в данном случае будут гораздо выше. Связано это с тем, что чаще всего электродрель имеет частоту вращения в районе 3 тысяч оборотов.

Дрель оптимальнее всего закрепить в тисках. Для этого нужно изготовить несложное приспособление, с одной стороны которого будет устанавливаться дрель. Второй конец будет фиксироваться в тисках. При этом необходимо предусмотреть упор, в котором будет закрепляться один конец гибкого вала.

В качестве гибкого вала можно использовать тросик в оплетке, к примеру от спидометра автомобиля. К нему понадобятся подшипник скольжения и цанговый зажим. Но проще всего заказать в магазине уже готовый шланг, качество и долговечность которого будут значительно выше, чем у самодельного. В таком случае подгонять вал к дрели не будет необходимости. В том случае, если патрон дрели не сможет удерживать край шланга, нужно будет укоротить чашку с резьбой на его конце.

Если приобретать гибкий вал готовым, то для изготовления бормашины своими руками нужно будет подготовить только крепление. Еще одно преимущество данного варианта - цанговый зажим, который будет на шланге, подходит для стандартных боров (их можно приобрести в магазине).

Бормашина из блендера

Своими руками можно собрать инструмент, используя различные электродвигатели. Погружной блендер - не исключение. Принцип такой же, как и при использовании электродрели.

Для начала работы необходимо открыть корпус, чтобы добраться до вала ротора. Для соединения с гибким валом необходимо изготовить переходник, который будет фиксироваться болтом. Пример его можно посмотреть на фото выше.

Использование гибкого вала необязательно. Можно обойтись без него. В таком случае необходимо подготовить патрон, который надежно будет фиксироваться к валу блендера. К этому же патрону крепят цанговый зажим.

Небольшие модели

Для выполнения работ в миниатюрных масштабах удобно использовании мини-бормашины. Своими руками собранный небольшой инструмент удобно держать в руках, он легкий и не «отрывает» руки во время работы.

За основу рассматриваемого варианта взят электродвигатель на постоянных магнитах ДПМ-25. Они существуют с различными показателями и отличаются частотой вращения. Поэтому можно выбрать подходящий вариант. Также можно использовать двигатели ДПМ-30 и с другими мощностями.

Берем кусок трубы. В данном случае взята часть от трубки пылесоса, которая идет на сужение (чтобы двигатель лучше держался). Длина ее выбирается такой, чтобы удобно было держать в руках. Далее понадобится (в данном случае с диаметром 32 мм). Ее длина должна соответствовать длине двигателя. Термоусадочную трубку необходимо надеть поверх моторчика. Для этого ее необходимо разогреть феном (от центра к краям). Делается это для того, чтобы двигатель плотно садился в трубе. Вместо нее можно использовать изоленту.

В металлической трубке необходимо сделать отверстие, чтобы протянуть электропровод. Посадочное место можно вырезать из пластиковой бутылки или детских мыльных пузырей. Провода соединяются с кнопкой (лучше всего припаять). Далее все детали собираются вместе. В качестве источника питания используется понижающий трансформатор.

Заключение

Бормашина своими руками может изготавливаться с использованием различных подручных материалов. Рассмотренные варианты лишь дают общее представление. Изготовленная своими руками машинка позволит выполнять различные функции. Возможно, по своему функционалу она и будет отличаться от заводских моделей, но уж точно обойдется на порядок дешевле.