При обустройстве современных систем канализации, отопления, водоснабжения нередко выполняется соединение полиэтиленовых труб фитингами. Также при прокладке бытовых коммуникаций используются фланцы, позволяющие собрать в одну сеть трубные изделия из разных материалов.

Трубы из полиэтилена (ПЭ) в последние годы активно вытесняют со строительного рынка традиционные чугунные и стальные изделия. Пластиковые конструкции по ряду показателей превосходят металлические. Поэтому такой процесс имеет вполне логичное объяснение – каждый хочет иметь в своем жилище надежные в эксплуатации и недорогие по стоимости , отопления, канализации, собираемые без сварки. При установке приходится сталкиваться с одной проблемой. Она заключается в том, что многие элементы бытовых трубопроводов в квартирах сделаны из металлических изделий.

Соединение пластиковых и металлических труб

И здесь важно правильно выполнить соединение ПЭ труб со стальными (чугунными). Сделать это можно двумя способами: при помощи фланцев и посредством фитингов. Фланцевое соединение полиэтиленовых (полипропиленовых) труб со стальными рекомендовано для случаев, когда обустраиваются системы из изделий сечением более 50 мм. А вот трубопроводы диаметром до 50 мм лучше соединять фитингами. Они представляют собой особые элементы, располагающие гладкой муфтой для подключения ПЭ-труб и резьбой для металлических труб.

Фланец изготавливается в виде резьбовой детали. Она чаще всего применяется для соединения металлических и полиэтиленовых водопроводов, а также газовых коммуникаций без сварки. Фланцы для сборки бытовых сетей из разных материалов имеют не только резьбу на одной стороне, но еще и обязательный уплотнитель. Последний расположен на втором конце описываемого элемента. Уплотнитель гарантирует получение герметичного и по-настоящему прочного соединения, которое при необходимости всегда можно разобрать.

Пример фланцевого соединения

Для прокладки коммуникаций можно использовать:

1. металлические накидные фланцы;
2. фланцы под специальные втулки (их называют буртами).

Домашним умельцам специалисты советуют соединять ПЭ трубы по второй из указанных методик. В этом случае соединение получается максимально качественным. Фланцы под втулки делают из стали 20. Фланцы для полиэтиленовых труб рассчитаны на рабочее давление до 1,6 МПа. Эти детали изготавливаются сечением от 20 до 1200 мм. Поэтому проблем с подбором подходящих элементов для создания разъемных соединений никогда не возникает. Существует несколько тонкостей сборки коммуникаций при помощи фланцев. Приводим их далее:

• фланцы с опорой на втулки конусного типа нужно применять при работе с трубами сечением выше 200 мм;
• легкие трубные изделия из ПЭ диаметром 150–300 мм, а также тяжелые сечением менее 150 мм лучше всего соединять с помощью фланцев с прямым буртом;
• для повышения прочностных показателей соединения труб из разных материалов можно использовать прямые по форме втулки с особым конусным переходом.

При выборе фланцев для создания разъемных соединений обращайте особое внимание на качество крепежных элементов. На них не допускается наличия заусенцев и острых граней. Подобные дефекты могут стать причиной повреждения ПЭ труб. Фланцевое соединение полиэтиленовых труб сечением более 50 мм производится по простой схеме. Вам нужно ровно обрезать трубное изделие в месте, где оно будет состыковываться с другой частью коммуникации. После этого вы аккуратно натягиваете фланец на трубу и надеваете сверху прокладку из резины.

Такой уплотнительный элемент может заходить за сделанный срез максимум на 1 см, не более того. Затем вы надвигаете на прокладку фланец и выполняете его стыковку (используя болты) с ответным фланцем. Болты нужно затягивать очень аккуратно. Если вы будете прикладывать чрезмерные усилия при выполнении этой процедуры, полиэтиленовая труба может треснуть.

Отдельные элементы коммуникаций (отопление, подача воды) в квартире или доме часто соединяют и фитингами. Эти элементы незаменимы для подключения полиэтиленовых трубных изделий к металлическим фильтрам, счетчикам, смесителям, трубам и прочим деталям современного трубопровода. На фитингах нарезается наружная либо внутренняя резьба. Конструктивно они, как было отмечено выше, представляют собой специальные переходники с резьбой и муфтой.

Фитинги для соединения труб

При выборе фитингов необходимо учитывать диаметр металлической трубы, на которую они будут нарезаться.

Переходники идеальны для случаев, когда трубопровод имеет массу изгибов и поворотов. Сборку системы (стальные или чугунные трубы плюс полиэтилен) при помощи фитингов выполняют так:

1. Откручиваете муфту металлического трубного изделия. Если место соединения ПЭ и стальной трубы приходится на другой участок, потребуется обрезать старое изделие из металла. А затем нужно смазать отрезанный край маслом либо солидолом и посредством резьбореза сделать новую резьбу под фитинг. Операция для более-менее опытного умельца-самоучки несложная.
2. Тщательно протираете резьбу на трубе, обматываете ее фум-лентой или обыкновенной паклей. После этого нанесите сверху силикон. Ленту или паклю наматывают совсем немного. Достаточно выполнить пару-тройку витков. При этом край намотанного материала при его зажиме должен быть обязательно направлен по ходу резьбы.
3. Руками (не используйте ключ или иной инструмент) аккуратно накручиваете соединительный фитинг на резьбу. При сильном давлении на переходник высока вероятность его растрескивания.
4. В муфту, имеющуюся на втором конце фитинга, вставляете ПЭ трубу и припаиваете ее.
5. Обрабатываете соединение герметиком.

В принципе, все. Вы выполнили соединение полиэтиленовой (или полипропиленовой) трубы со стальной. Включите воду (если делалась система водоснабжения) и проверьте место крепления фитинга на наличие протечки. Если таковая имеется, просто-напросто немного подкрутите переходник. Финал работ – обработка герметиком сделанного соединения. Полноценно пользоваться трубопроводом можно часа через 3–4. За это время герметик полностью засохнет.

Здравствуйте, дорогой читатель! Если у Вас возникла необходимость проложить трубопровод холодной воды, можно использовать изделия из полиэтилена низкого давления (ПНД) – недорогого и практичного материала. У каждого материала имеются свои тонкости и особенности монтажа. В этой статье мы расскажем читателям о том, как соединить ПНД трубу.

Полиэтилен – широко распространенный и известный пластик. Но трубы из него стали изготавливать не слишком давно – примерно 50 лет назад. Название «полиэтилен низкого давления» происходит от способа производства полиэтилена и не имеют отношения к качеству пластика.

Трубы могут быть черными, ярко-голубыми, черными с голубыми и желтыми полосками, серыми (для канализации), редко других цветов. Для водопровода питьевой воды предназначены голубые или черные с голубыми полосками изделия, черные изделия – для технических целей. Диаметры – от 16 до 1600 мм. Изготавливаются как мерные изделия длиной 12 м или в бухтах (если диаметр не превышает 160 мм)

Сфера применения

ПНД применяются исключительно для трубопроводов холодной воды, так как могут эксплуатироваться при температуре не более 40 °С. Рабочее давление – не более 20 Мпа (2 атмосферы). Применяются повсеместно для прокладки водопроводных и канализационных сетей под землей и систем водоснабжения от скважины с насосом.

Более широкое распространение тормозится нестойкостью к ультрафиолетовому излучению – полностью перейти на ПНД не получится.

Кроме того, в гладких или гофрированных трубках прокладывают кабели связи или электроснабжения.

Преимущества и недостатки этих труб:

Преимущества

• низкая стоимость;
• химическая инертность – не вступает в реакцию ни с щелочами, ни с кислотами; вода не приобретает постороннего привкуса или запаха;
• коррозионная стойкость; стойкость к воздействию агрессивных сред;
• долговечность — первые трубы отработали уже более пятидесяти лет;
• гладкая внутренняя поверхность — такие трубы не «зарастают» солями кальция, как металлические;
• переносят замораживание с водой внутри и не лопаются, как металлические;
• не боятся перепадов температур (в пределах от — 20 °С до 40 °С):
• пластичный полиэтилен легко переносит подвижки грунта;
• технологичность – легкий и быстрый монтаж;
• полиэтилен экологичен – его производство и утилизация не приводят к загрязнению окружающей среды;
• малый вес облегчает их монтаж, хранение, транспортировку.

Недостатки

• самый существенный недостаток – чувствительность к ультрафиолету. Водопроводы, оставленные под открытым солнцем, буквально за пару лет начнут разрушаться. Поэтому водопроводные трубы из ПНД используют исключительно в подземных коммуникациях и в помещениях с искусственным освещением или без света вовсе (например, в подвалах и цокольных этажах без окон);
• не предназначены для работы с горячими средами.

Способы соединения

Трубы из полиэтилена низкого давления можно соединять разъемным и неразъемным способами. Ниже мы расскажем о каждом из этих методов.

Разъемные соединения

Такой тип соединений применяется на диаметрах до 315 мм включительно, но желательно применять на диаметрах не более 110 мм. Он так же надежен, как и неразъемные способы.

Его достоинства:

• быстрота и легкость монтажа;
• экономичность — не требуется специальное оборудование; муфты и другие фитинги не слишком дороги;
• доступность – можно использовать в стесненных условиях, под водой, например.

Соединители (фитинги, муфты) монтируются в следующем порядке:

• торцы тщательно обрезаются перпендикулярно длине трубы; зачищаются от заусенцев;
• на торцах снимается фаска (с помощью специального приспособления или острым ножом);
• на торцы насаживается соединительный элемент (он входит в переходник достаточно туго);
• затем аккуратно затягивается гайка на фитинге.

Соединение муфтами

Это самый быстрый и не требующий особого оборудования способ сборки трубопроводов. Легко может быть применен в домашних условиях.

Полиэтиленовые муфты бывают нескольких видов:

• соединительные – соединяют трубы одного диаметра;
• редукционные – используют как переход для разных диаметров;
• компрессионные – предназначены для соединения труб ПЭ с различной запорной аппаратурой, стальными, пропиленовыми или ПВХ трубами.

Муфты бывают прямые и угловые. Виды муфт приведены в таблице.

Фитинговое соединение

Компрессионные фитинги – разновидность соединительных деталей для водопроводов.

Установка их аналогична установке муфт.

Фланцевое соединение

Применяется на магистральных трубопроводах большого диаметра (не менее 40 мм) для установки задвижек, вентилей, регуляторов (для их последующего снятия для ремонта или замены).

Для закрепления фланцев на концы трубопровода привариваются специальные муфты, затем на них накручиваются фланцы.

Неразъемные соединения

Единственно возможный метод соединения больших диаметров.

Стыковая сварка

Такой сваркой желательно соединять заготовки с толщиной стенки не менее 5 мм.

Торцы зачищаются, снимается фаска, вставляется в специальный нагреватель, оплавляются, затем заготовки стыкуются, прижимаются и выдерживаются неподвижно до полного охлаждения.

Электромуфтовая сварка

Соединяемые две трубы вставляются в специальную муфту, внутри которой есть нагревательный элемент. Затем на него от специального аппарата подается напряжение, муфта и заготовки разогреваются и свариваются. Очень удобный способ сварки. И очень дорогой. На больших диаметрах стоимость муфты будет намного превышать стоимость трубопровода на Вашем участке.

При выполнении такого вида сварки следует особое внимание уделить предварительной зачистке торцов и неподвижности соединения до момента полного остывания.

Требования, предъявляемые к сварным соединениям

• на месте шва не может быть никакой впадины – только выступающий валик;
• смещение торцов друг относительно друга не должно превышать 10% от толщины стенки трубы;
• при толщине стенки до 5 мм толщина валика не должна быть больше 2,5 мм; для толщины стенки – не больше 5 мм.

Пошаговая инструкция по соединению труб из ПНД

Необходимые инструменты и материалы

• центратор;
• гидравлический агрегат;
• нагреватель с регуляцией температуры;
• торцеватель с электроприводом;
• вкладыши для различных диаметров свариваемых изделий.

Ход работ

• трубы ПНД зажимаются в центрирующем приспособлении;
• производится торцовка и снятие фаски;
• торцы обезжириваются;
• поверхности нагреваются сварочным нагревателем и оплавляются;
• сварочный нагреватель удаляется;
• торцы сжимаются таким образом, чтобы сформировался валик шва;
• трубы не трогают до полного охлаждения, затем убирают центратор.

Видео по соединению

Всегда лучше увидеть процесс производства каких-либо работ. Наше видео поможет Вам увидеть все тонкости процесса сварки труб ПНХ.

Нельзя соединять трубы с заметно выраженной эллипсностью – качество шва будет неудовлетворительным.

После сварки в обязательном порядке свариваемый узел должен находиться в неподвижном состоянии до своего полного остывания.

Не пренебрегайте очисткой торцов от земли, пыли, песка, стружки и обезжириванием – эти мелочи заметно влияют на качество шва.

Как соединить трубу ПНД с полипропиленовой

Полиэтилен и полипропилен не свариваются. Правильно соединить их между собой только с помощью фитингов. На соединяемые торцы следует наварить или надеть МРВ (муфты с внутренней резьбой) из соответствующего материала, на одну МРВ накрутить быстроразборное резьбовое соединение («американку»), затем с помощью накидной гайки соединить две МРВ.

Как выполнить стыкование полиэтиленовой и стальной трубы

Такое стыкование производится аналогично стыкованию ПНД и полипропилена. Стальной трубопровод, как правило, оканчивается резьбой. Можно вместо «американки воспользоваться сгоном – но этот вариант уже себя отжил.

Времена меняются, меняются и технологии

Многие годы самым распространенным материалом, который применялся для организации систем водоснабжения и отопления, служили стальные изделия. Однако, такие отрицательные качества, как низкая коррозионная стойкость, способность к зарастанию, высокая стоимость и сложность монтажа, привели к необходимости найти альтернативные материалы для изготовления труб. Создание полимеров открыло новую эру в трубном производстве. К тому же, сварка полипропиленовых труб выполненная своими руками возможна без особых профессиональных навыков и громоздкого оборудования. Однако следует придерживаться определенных правил при ПВХ-труб, но об этом немного позже.

Самостоятельная сварка полипропиленовых тизделий

Однако, перед походом в строительный супермаркет или на рынок стоит разобраться, а какие же варианты предлагает нам сегодня широкий ассортимент пластиковых труб? Для начала стоит сказать, что «пластиковыми» называют все трубы, изготовленные из полимеров, а подразделяются они следующим образом: изделия из поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена, полиэтилена, в том числе сшитого, металлопластиковые.

Сферы применения полипропиленовых материалов, способы их соединения

Универсальные решения

Одними из наиболее популярных и распространенных являются трубы полипропиленовые. Их можно использовать для: холодного и горячего водоснабжения, организации отопительной системы , в том числе, «теплого пола», канализации, отвода сточных вод.

Для холодного водоснабжения

Для подачи холодной воды можно применять довольно дешевые изделия, имеющие маркировку PN 16, которая характеризует величину рабочего давления - 1,6 МПа. Для горячего водоснабжения и отопления - PN 20 с номинальным давлением 2 МПа.
Если вы хотите приобрести изделия более современного ряда, то можно остановить свой выбор на конструкциях, усиленных алюминиевой фольгой (не путайте с металлопластиковыми!). Особенностью работы с такими изделиями является необходимость их торцевой зачистки перед пайкой. Эту процедуру можно проводить либо с помощью специальных насадок на перфоратор, либо с использованием ручного шейвера, рассчитанного на четыре основных типоразмера - 20, 25, 32, 40 мм.

Полипропиленовые материалы, многообразие выбора

Многослойные и армированные

В последнее время среди армированных наиболее популярны многослойные трубы со слоем стекловолокна по середине сечения стенки. Если вы приобретете именно такой материал, то зачистка торцов не потребуется.

Сварка полипропиленовых труб выполненная своими руками осуществляется при помощи диффузорной пайки, для которой вам придется приобрести или арендовать специальный аппарат. О его выборе речь пойдет несколько позже. Процесс сварки проходит при температуре 260 градусов, в результате чего образуется очень прочный полностью гомогенный шов. Соединение заготовок осуществляется с использованием тройников, уголков, муфт.

С металлическими деталями - стальными узлами, кранами, фильтрами, смесителями, счетчиками - полипропиленовые трубы соединяются при помощи фитингов с запрессованными в них латунными вставками. В резьбовых соединениях материалы для уплотнения не должны образовывать толстый слой . Оптимальным является использование фум-ленты или льна с пастой. Усилие при затяжке подобных соединений должно быть умеренным, чтобы избежать выпадения металлического элемента из фитинга.

Сварка полипропилена собственными руками: выбор оборудования

Форма инструмента

Паяльники для сварки полипропиленовых изделий разделяются по форме рабочего органа на стержневые и мечевидные (плоские). Исходя из собственного опыта , могу сказать, что стержневым паяльником удобнее выполнять работы в стесненных труднодоступных местах.

Мощность паяльника

Мощность инструмента приблизительно можно подобрать, исходя из простого расчета. Для этого нужно умножить диаметр трубы в мм, которую вы собираетесь паять, на 10. Например, для сварки изделия диаметром 50 мм достаточной является мощность, равная 500 Вт.

Качество и функционал

Качественные паяльники профессионального ряда имеют электронную регулировку, что позволяет достичь хорошей точности установки температуры нагрева. Звуковая сигнализация дает возможность контроля за процессом во всех трех режимах: нагрева, соединения, фиксации.

Насадки для паяльников

Насадки для паяльника имеют покрытие двух разновидностей: тефлоновое и металлизованное тефлоновое. Последнее имеет более высокие прочностные характеристики. Однако, если с тефлоновой насадкой обращаться бережно - аккуратно складывать инструмент в футляр, протирать трубы и фитинги перед сваркой спиртом или другим обезжиривателем - срок ее службы будет довольно длительным.

Производители оборудования для сварки пластиковых материалов

Сварка пластиковых труб своими руками, конечно, будет значительно облегчена при использовании качественного. Самым желательным, но и самым дорогим вариантом являются паяльники чешского производства. Турецкие и российские модели гораздо дешевле, по эксплуатационным характеристикам несколько ниже чешских, но для использования в быту они являются вполне приемлемым вариантом. Зачастую негативные отзывы получали модели, которые при тщательной проверке оказывались китайскими подделками. О китайских паяльниках можно сказать одно - самые дешевые, годятся исключительно для краткосрочного, редкого применения.

Преимущества применения полиэтиленовых труб

Сварка полиэтиленовых труб сделанная своими руками отличается от аналогичной работы с полипропиленовыми материалами.

Полиэтиленовые материалы имеют ряд весомых преимуществ:

• прежде всего, это гибкость, которая дает возможность прокладывать узлы по изогнутой линии без стыков между прямыми отрезками;
• малый вес, возможность сворачивания при транспортировке;
• материал совершенно инертен, не вступает во взаимодействие ни с какими веществами, находящимися в земле;
• не выделяет токсичных элементов;
• не лопается на морозе.

Полиэтиленовые трубы ПНД могут применяться для водопроводов и канализационных систем. Такие детали не изнашиваются, не подвергаются коррозии, не зарастают, не боятся контакта с агрессивными веществами и, главное, могут изменять свою длину на 7%, не теряя при этом эксплуатационных характеристик . Пропускная способность такого вида водопровода на 30% выше, чем у металлического аналога с таким же сечением, благодаря идеальной гладкости стенок.

Электромуфтовые аппараты для сварки ПНД труб

Сварка ПНД труб сделанная своими руками возможна с помощью электромуфтового соединения. При такой сварке применяются специальные фасонные части, в которые вмонтированы при изготовлении нагревательные элементы. Это могут быть отводы, седла, тройники и заглушки. Для соединения изделий с закладными нагревателями необходимы специальные электромуфтовые аппараты самой различности степени сложности и оснащенности.

Если вы хотите использовать полиэтиленовые трубы и не обременять себя поиском подходящего оборудования , то можно приобрести трубы ПЭ. Они предназначаются для внутреннего и наружного водопровода, канализации, водостока. Малые диаметры таких труб (до 63 мм) можно собирать с использованием латунных или полипропиленовых фитингов с резиновыми кольцами для уплотнения.

Если вы решили самостоятельно заменить или смонтировать по новой систему водоснабжения или отопления, используя пластиковые изделия , то это будет вам вполне по плечу. Но для успешного выполнения задачи необходимо ознакомиться с основными принципами соединения выбранных труб и обязательно проконсультироваться с профессионалами.

Трубы на основе пластиков являются отличной заменой стальным, бетонным и другим в строительстве канализационных и газопроводных магистралей. Для получения качественной неразъемной транспортной системы применяется пайка полиэтиленовых труб.

Обычно пайка осуществляется стыковым либо электромуфтовым способом. В обеих технологиях лежит общий физический принцип . Он основан на действии взаимопроникновения молекул, из двух соединяемых поверхностей изделий ПЭ или ПВХ. Однако имеется и ряд существенных различий между этими двумя технологиями. Чтобы шире раскрыть все особенности стыковой и электромуфтовой сварки, рассмотрим их отдельно.

Технология пайки труб из полиэтилена встык

Стыковая пайка наиболее востребована при монтаже напорных трубопроводов, канализации и газопроводов. Чтобы сварные соединения отвечали прочностным характеристикам, на предварительном этапе следует выполнить условия стыковки сварных элементов:

• монтаж труб можно проводить, если они изготовлены из одного и того же материала;
• свариваемые трубы должны иметь ровные и чистые торцевые поверхности;
• пайка осуществляется при строгой соосности ПЭ труб с применением центратора.

Переходя непосредственно к сварке, нужно учитывать температурный режим процесса. На этом этапе монтажных работ принимается во внимание то обстоятельство, что полиэтилен, ПВХ, а также другие аналогичные пластмассы имеют значительную степень линейного и объемного расширения при нагревании. Быстрый разогрев приводит к неравномерному распределению температуры с образованием больших перепадов давления в соседних точках зоны соединения, что может вызвать нежелательные концентрации напряжения внутри шва. Дальнейшая технология пайки ПЭ труб сводится к следующим операциям:

1. С помощью нагревательного элемента , который устанавливается между свариваемыми трубами, торцы начинают разогреваться с учетом заданного температурного режима : трубы ПНД - до 220°С, ПВД - до 200°С. Торцы к нагревателю подводятся в ручную. Затем, используя гидрозажим, обеспечивается надежное прилегание их к термоэлементу под давлением 0,6-0,8 кгс/см².
2. Выдержав необходимое время, трубы разводят в стороны, нагреватель убирают, а торцы труб соединяют под давлением 1,0- 2,0 кгс/см² в зависимости от марки полиэтилена.
3. Последняя операция - охлаждение шва, происходит естественным путем при выдержке давления в течение определенного времени.
4. В конце технологии производится контроль прочности сварного соединения , его размера и конфигурации грата. После извлечения трубы из зажимов шов маркируют, присваивая ему порядковый номер.

На протяжении всего процесса постоянно контролируется по давлению и времени. Изменение и сверка этих параметров происходит согласно циклограмме.

Электро-фузионным способом используется тогда, когда трубы имеют различную толщину стенок. Сфера применения: низконапорные трубопроводы (дренаж, самотечная канализация), врезка в уже проложенный трубопровод, ремонт и замена элементов. Главное отличие муфтового соединения от стыкового - это более качественная пайка труб при существенной разнице их диаметров.

Другое преимущество такой пайки состоит в скорости, простоте работы и возможности проводить их на небольших участках . Принцип сварки с использованием электромуфт заключается в расплавлении торцов труб закладной металлической спиралью, а технология этого процесса выглядит так:

• торцы ПНД или ПВД труб очищаются от грязи и обезжириваются;
• на один из концов трубы надевается электромуфта и зажимается с помощью позиционера;
• после совмещения торцов труб муфта смещается обратно таким образом, чтобы место стыка пришлось ровно на ее середину;
• на клеммы электромуфты подается рабочее напряжение, процесс нагрева осуществляется в автоматическом режиме;
• пайка считается законченной по показаниям отверстий фитинга, из которых должен появиться расплавленный полиэтилен;
• остывание шва должно проходить без принудительного охлаждения в состоянии полной неподвижности.

Пластиковые трубы ПЭ и ПВХ уверенно вытесняют металлические в быту и промышленности. Происходит это в силу того, что они часто превосходят последние по таким характеристикам, как химическая инертность материала, относительно легкий монтаж, простота в обслуживании, незначительные местные сопротивления в магистрали, большой гарантийный срок службы (до 50 лет). Что касается технологии, следует заметить, что пайка ПЭ труб предполагает значительную степень культуры монтажных работ и хорошее знание предмета. Решить это вопрос можно за счет подготовки специалистов на базе профильных учебных заведений.

Сварка ПНД труб – процесс очень простой. Осуществляется он при помощи специализированных устройств, они имеют различный вид – в зависимости от его типа. Соединение труб ПНД может быть выполнено двумя способами:

• стык в стык нагревательным элементом с антипригарным покрытием;
• при помощи электрофузионной муфтой.

Каждый способ имеет как свои достоинства, так и недостатки.

Пайка ПНД и тем, и другим способам легко может быть осуществлена своими руками. Соединять в обоих случаях следует стык в стык. Это позволит добиться появления максимально качественного шва, способного легко выдержать заявленное производителем давление.

Соединение нагревательным элементом

Аппарат, выполняющий сварку ПНД, при помощи оплавления торцов, довольно громоздок. Причиной тому является не только само оборудование, но также центровочный элемент. Ведь один из самых важных процессов сварки своими руками - центровка торцов. Так как от этого напрямую зависит качество самой сварки ПНД. Сам процесс осуществляется в следующей последовательности:

• специальное центровочное оборудование надежно фиксирует торцы для осуществления сварки;
• следует руками, максимально аккуратно, снять некоторое количество материала с концов трубы ПНД;
• после снятия фаски при помощи специального устройства , оно извлекается;
• руками проверяется взаимное расположение торцов, они должны быть прямо напротив друг друга.

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к сварке труб. Нужно использовать сварочный аппарат максимально аккуратно, ведь им легко можно обжечься. Нагревательные муфты также требуют бережного обращения. Когда концы труб оплавились и стали жидкими, можно совместить их. После этого пайка должна остыть в течение некоторого времени, после чего её проверяют.

Электромуфтовая сварка

Пайка при помощи специальной муфты с закладными нагревательными элементами является процессом более простым и удобным. Его основное достоинство заключается в том, что сварочный аппарат очень компактен. Его достаточно просто использовать даже в тех местах, где количество свободного места крайне ограничено. При этом зачастую используется специальная арматура для фиксации нового шва, в случае если осуществляется прокладка инженерных коммуникаций большого диаметра.

Пайка ПНД труб своими руками довольно проста. Она включает в себя несколько этапов:

• подготовку поверхности торцов труб (зачистить от грязи и жира );
• муфта при помощи вспомогательных инструментов одевается на торцы (специальная арматура позволяет зафиксировать их максимально жестко);
• по истечении некоторого количества времени муфта снимается.

Когда шов стал достаточно крепок, фиксирующая арматура просто убирается.

Основные нюансы сварочных работ

При осуществлении процесса монтажа полиэтилена возникает множество вопросов. Для того чтобы выполнять соединение ПНД труб правильно, очень важно всегда помнить о некоторых нюансах:

• когда выполняется спаивание своими силами (вспомогательная арматура не используется), важно правильно центровать соединяемые концы – для этого можно использовать твердую и ровную поверхность (бетон, асфальт);
• если используется специальная арматура, необходимо быть максимально аккуратным, поскольку перетянув материал, можно повредить его;
• применяя соединительные муфты, важно следить за временем и температурой , так как перегрев материала может помешать изготовить качественный шов;
• соединение ПНД труб необходимо выполнять с соблюдением техники безопасности – сварочный аппарат может сильно обжечь руки;
• прежде чем использовать сварочный аппарат, желательно в холодном состоянии очистить его специальной тряпкой;
• при спаивании своими силами необходимо помнить о том, что требуется затыкать отверстия на концах при помощи тряпок или специальных заглушек, так как сварочное оборудование может остывать под воздействием сильного сквозняка (особенно этому подвержены соединительные нагревательные муфты);
• перед каждым новым использование оборудование необходимо проверять, делать пробу – это позволит избежать порчи материала.

Многих интересует, как соединить трубы ПНД так, чтобы добиться максимально качественного шва. Сделать это очень просто, необходимо лишь использовать качественное оборудование и учитывать все возможные нюансы, возникающие в процессе работы. Также важно помнить о технологии осуществления рассматриваемого процесса. Полученное соединение должно удовлетворять всем необходимым стандартам.

Современном рынке сантехнической продукции радует потребителей возможностью выбора наиболее подходящего варианта , но одновременно требует знаний о свойствах материалов и способах их монтажа. Качество трубопровода во многом зависит от качества соединения отдельных элементов , самым надежным, прочным, герметичным из которых является пайка.

Пайка труб из меди дело не простое, вам понадобится специальный инструмент

Пайка труб из меди

Медь – недешевый металл, но трубопровод из нее обладает конкурентными преимуществами, позволяющими оставаться медным системам на пике спроса. Грамотно проведенная из меди обеспечит долгий и беспроблемный срок службы водопроводной разводки на протяжении всего срока эксплуатации дома, превышающий полувековой период. Практичность обработки таких изделий заключается в несложности процесса пайки – она низкотемпературная, легко проводится в бытовых условиях при наличии газовой горелки или электропаяльника.

Набор инструментов

Полный набор используемых в процессе инструментов, приспособлений и материалов для процедуры паяния следующий:

1. средства для расширения, отрезания и зачистки труб: расширитель, труборез или болгарка с самым тонким диском, фаскосниматель, шлифовальная шкурка, металлическая щетка;
2. инструмент для нагрева металла и расплавления припоя: горелка газовая или электрический паяльник на 250 Вт;
3. материалы, при помощи которых происходит соединение: флюс и припой из сплава олова с медью, сурьмой, серебром или другими добавками;
4. вспомогательные материалы – салфетки для убирания излишков флюса, подставки, перчатки, измерительный и маркировочный инструмент.

Медные трубки соединятся без фитингов – край одной расширяется при помощи труборасширителя, в нее вставляется другой отрезок. Соединение нагревается, а шов заливается расплавленным оловянным припоем – получается надежный герметичный стык, способный выдержать достаточно большое давление и высокие температуры. Правильно паять трубы из меди можно, разобравшись с принципами происходящего процесса:

• после нарезания трубок перед их пайкой концы тщательно зачищаются – убираются все заусеницы, а край шлифуется до ярко-желтого цвета. Это нужно делать, чтобы убрать с меди окислы, препятствующие пайке;
• после зачистки покрывается специальным составом – флюсом, который удаляет кислород, предотвращая окисление при сварке, помогает расплавленному припою проникнуть глубоко в стык;
• покрытые флюсом отрезки надеваются один на другой и нагреваются при помощи горелки или паяльника. Технология пайки паяльником в этом случае отличается от работы горелкой только отсутствием открытого пламени;
• к нагретой поверхности под пламя подносится припой – олово расплавляется, затягивается в стык, равномерно растекаясь по кругу соединения;
• после остывания излишки олова отвалятся сами, а шов будет герметично запаян.

Если у вас нет специальных навыков в такой пайке, лучше доверьте это профессионалам

Совет. В быту возникает необходимость соединить алюминиевые трубки, которые сложнее в обработке, чем медь. Для этого потребуется алюминиевый припой и оборудование для пайки алюминия – горелка, способная нагреть металл до 400°C. Специфика процедуры в том, что флюс не используется, а припой не вводят в пламя, а прикладывают на стык: он плавится от соприкосновения с раскаленным металлом.

Пайка труб из полипропилена ПВХ (пластика)

Полимерные изделия паяются при более низких температурах , чем металл. Они боятся открытого пламени, поэтому для сварки используются специальные электрические паяльники , называемые сварочными аппаратами.

Технология сварки изделий из полипропилена (PP) принципиально отличается от работы с медными. Соединение металлических участков представляет собой вставку одного отрезка в другой, а затем герметизацию шва при помощи наплава из более мягкого металла. В случае полипропилена происходит расплавление обоих отрезков, их смешение, полное проникновение один в другой, а при застывании – неразъемное однородное соединение. Такая сварка получила название диффузной от латинского слова диффузио, означающего смешение. Паять пропиленовые трубы – означает выполнить три действия:

• расплавить концы отрезков до мягкого состояния;
• соединить один с другим без лишних поворотов;
• дождаться остывания – в результате образуется однородный неразъемный участок.

Пайка труб для отопления и водопровода в домашних условиях

Благодаря простоте процедуры своими руками проводится в домашних условиях. Для этого необходимо приобрести:

• сварочный аппарат электрический для сварки полипропилена;
• насадки к аппарату (входят в комплект к аппарату);
• торцеватель;
• фитинги;
• вспомогательные приспособления: маркер, нож, рулетка.

Пайка полипропилена гораздо проще чем меди

Пайка пропиленовых труб своими руками заключается в последовательном выполнении следующих операций:

1. Нарезать трубы по заранее определенным размерам, при необходимости подготовить фитинги.
2. Приторцевать концы – снять сверху 1–1,5 мм защитного слоя. Это можно сделать при помощи торцевателя или шлифовкой наждачной бумагой.
3. Подготовить сварочный аппарат – оснастить его насадками по диаметру труб и включить в сеть. Полипропилен плавится при температуре 250 °C. На аппарате есть температурное реле и индикатор нагрева. При достижении нужной температуры устройство подает звуковой или световой сигнал о готовности к процессу сварки.
4. Вставить трубу и фитинг в соответствующие насадки и выдержать время строго по инструкции, не допуская ни перегрева, ни недогрева.
5. Снять с насадок нагретые детали, затем паять, вставив один элемент в другой. На этом этапе действия должны быть уверенные и четкие – запрещается двигать элементы вперед-назад или вращать по оси.
6. Дать полипропилену остыть – оставить конструкцию на некоторое время без механических воздействий.
7. Проверить соединение визуально на наличие дефектов: если технология соблюдена, шов получится однородным и прочным.

Правильная пайка больших труб из полиэтилена ПНД при нормальной температуре

Они бывают двух видов:

• малопрочные – изготавливаются под высоким давлением и приобретают низкую плотность;
• высокопрочные (ПНД) – изготавливаются под низким давлением, но приобретают высокую плотность.

Другое название высокопрочных полиэтиленовых труб – ПНД расшифровывается как полиэтилен низкого давления . Слова «низкое давление» в названии означают, в каких условиях производились изделия и не имеют отношения к сфере применения. Полиэтилен низкого давления (ПНД) применяется в условиях высокого давления и температур – в магистральных газо- или водопроводах. Правильно паять полипропиленовые трубы - это не простая задача.

Поскольку ПНД изделия выпускаются в большом разнообразии диаметров (20 мм до 1 м 20 см) и толщины стенок, то существует не один метод их соединения и множество видов оборудования для пайки полиэтиленовых труб. Сварка полиэтиленовых труб проводится одним из следующих методов:

• встык (или стыковая);
• раструбная;
• электромуфтовая.

Для такой пайки вам понадобится специальный паяльный аппарат

Сварка пэ труб встык в промышленных условиях производится дорогим и громоздким агрегатом с механическим или гидравлическим приводом. В комплект аппарата входят направляющие для центрирования, торцеватель для ровной обрезки стыкуемых краев, нагревательный элемент, приводы и таймеры. Сама по себе технология встык проста, но применяемое оборудование недешево: цена сварочного аппарата для пнд труб в среднем составляет 250 тысяч рублей, и около 50 тысяч стоит отдельный нагревательный элемент.

Схема пайки полиэтиленовых труб паяльником в труднодоступных местах

Пайка полиэтиленовых труб происходит по следующей схеме:

• соединяемые изделия вставляются в станок для сварки труб пнд, центрируются;
• между ними вставляется автоматический торцеватель, который равномерно обрезает ПНД, снимая стружку;
• противоположные концы стыкуются, проводится визуальный контроль соосности и плотности прилегания краев;
• свариваемые концы обезжириваются, между ними устанавливается нагревательный элемент;
• происходит нагрев и оплавление торцов при заданной температуре на протяжении определенного времени;
• нагревательный элемент удаляется, а соединение остывает в течение заданного таймером периода;
• получается прочное соединение, не влияющее на гибкость трубопровода.

Домашних условиях происходит по такому же принципу, но приспособления используются более простые – паяльник для полиэтиленовых труб. Стоит от 30 тысяч рублей, представляет собой сварочное зеркало, покрытое тефлоном и способное выдерживать высокие температуры – до 300°C.

Параметры сварки полиэтиленовых труб встык: температура, время нагрева и остывания – зависят от диаметра и толщины стенок, они выставляются сварщиками по специальной таблице. Для исключения ошибок во многих аппаратах настройка параметров происходит автоматически.

Электромуфтовая сварка труб пнд относится к категории промышленных и заключается в расплавлении участка трубопровода под муфтой, на которую подается электроток, а температура повышается. Электромуфты для полиэтиленовых труб потребляют большое количество электроэнергии при работе и считаются более затратными, но они выручают в случаях, когда невозможно использовать аппарат с большими габаритами. Их можно использовать дома.

Пайка труб из армированного поливинилхлорида

Паять можно используя тот же аппарат, который применяется для сварки полипропиленовых аналогов. Стенки у ПВХ-изделий более толстые и жесткие, поэтому для их соединения обязательно нужны фитинги. Температура плавления у них ниже, поэтому этот вид не используется для горячего водоснабжения – стенки трубопровода деформируются под действием высоких температур . Пайка производиться электросварочным аппаратом с насадками, на которых расплавляются концы соединяемых изделий. Чтобы правильно паять трубы пвх, нужно произвести несколько действий:

• края зачистить;
• армирование, если оно есть, снять;
• температуру плавления выставить не более 200°C.

Инструменты, приспособления, последовательность действий такие же, как и при работе с полипропиленовыми образцами.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Полипропиленовые, полиэтиленовые или ПВХ труб ы в быту чаще именуют одним общим словом пластик, а принципы их соединения имеют много общего. Правильно паять трубы умеет не каждый, но научиться может каждый.

Как правильно паять трубы? В статье нам предстоит разобрать технологию соединения труб и фитингов из меди, полипропилена, полиэтилена и ПВХ. Нас интересует как технология соединений пайкой, так и необходимый для этого инструментарий.

Медь

Исключительная надежность и долговечность меди общеизвестна. Она не подвержена коррозии, не зарастает отложениями и не боится нагрева до высоких температур. Собственно, достаточно сказать, что старейшие медные водопроводы используются уже больше века.

Однако: медь - металл сравнительно мягкий.
Случайное механическое повреждение водопровода вполне возможно.

На бесчисленных размещенных в Интернете видео пайка труб из меди показывается и описывается достаточно детально. Уделим внимание тем моментам, которые часто остаются за кадром.

Инструменты

Для соединения труб пайкой нам потребуются:

• Труборез . Несложный инструмент поможет отрезать медную трубку строго под прямым углом к ее оси, тем самым обеспечив максимальную надежность соединения.
• Фаскосниматель . С его помощью с внутреннего и наружного краев трубы удаляются заусенцы.
• Труборасширитель . Он помогает сформировать гильзу для пайки. Разумеется, этот инструмент нужен лишь там, где не используются

Внимание: формирование гильзы возможно лишь на отожженной меди.
Без отжига металл недостаточно пластичен.

• Горелка . Она может использовать пропан или ацетилен. В бытовых условиях наиболее удобны горелки, предназначенные для использования с одноразовыми баллонами небольшого объема.

Кроме того, нужны флюс и припой. В домашних условиях оптимально использование так называемых мягких припоев на основе олова.

Технология

1. Поверхности, которые предстоит спаять, очищаются от пыли и при необходимости обезжириваются ацетоном.
2. С помощью труборасширителя формируется гильза. Диаметр зазора между внутренней поверхностью гильзы и наружной поверхностью следующей трубы должен быть минимальным - не более 0,125 мм. Длина гильзы - не меньше диаметра трубки.
3. На поверхности кистью наносится небольшое количество жидкого флюса.
4. Совмещенные друг с другом участки водопровода равномерно прогреваются горелкой. При контакте с медью припой должен плавиться.
5. При непрерывном подогреве соединения пруток припоя оплавляется у горловины гильзы. Расплав заполняет полость благодаря капиллярному эффекту.

Полипропилен

Как паять пропиленовые трубы? Разумеется, и в этом случае в сети несложно найти соответствующее видео - пайка пропиленовых труб не слишком сложна и оттого пользуется большим спросом . Давайте сосредоточимся на тонкостях и нюансах этой работы.

Инструменты

• Аппарат для пайки труб представляет собой низкотемпературный паяльник со сменными насадками под разные диаметры.

Полезно: большая часть дешевых паяльников лишена регулятора температуры и разогревает насадки примерно до 260 градусов.
Именно при такой температуре выполняется пайка ПП труб.
Регулятор необходим, когда нужно задать более низкое ее значение для работы с полиэтиленом.

• Наличие трубореза желательно и здесь . Внешне труборез для пластиковых труб больше всего напоминает садовый секатор .
• Кроме того, пайка труб ПП с алюминиевым армированием требует наличие шейвера (зачистки) или торцевателя . Выбор того или другого инструмента зависит от расположения армирующего слоя.

Технология

Как выполняется собственно пайка пропиленовых труб - видео в обучающих курсах показывает более чем наглядно.

1. На нагревательный элемент паяльника устанавливается соответствующая насадка. соответствующая диаметру трубы.
2. Паяльник разогревае6тся до рабочей температуры .
3. Затем одновременно выполняется две операции: труба вставляется в раструб насадки и одновременно фитинг надевается на ее узкую часть.
4. Через 6-10 секунд (точное время зависит от диаметра) детали совмещаются друг с другом и выдерживаются неподвижно в течение 10-15 секунд.

Как всегда, дьявол кроется в деталях.

• Трубы с наружным слоем армирующей алюминиевой фольги зачищаются несколькими оборотами шейвера - насадки с ножами внутри. Шейверы производятся и под ручную зачистку, и под патрон дрели.
• Если слой армирования находится между двумя слоями полипропилена, подготовка трубы выполняется торцевателем. Ножи в нем выбирают часть материала трубы с ее торца.

Пояснение: зачистка нужна для того, чтобы все слои трубы надежно сварились с фитингом, а алюминий не контактировал с водой.
Его электрохимическое разложение может привести к расслоению участка водопровода.

• совмещаются возвратно-поступательным движением. Вращение недопустимо: образовавшаяся при этом волна ослабит соединение.

• На отрезанной трубе перед пайкой желательно снять наружную фаску.

Полиэтилен

Пайка полиэтиленовых труб выполняется двумя способами:

• С использованием электросварных фитингов . Внутри каждого фитинга находится проводник с высоким сопротивлением. Подача на контактные клеммы 12 вольт приводит к его разогреву и надежному соединению фитинга с вставленной в него трубой.

• Встык, с предварительным оплавлением торцов совмещаемых деталей .

Первый метод соединения не таит никаких сюрпризов: пайка труб ПНД (из полиэтилена низкого давления) сводится лишь к сборке водопровода и кратковременным подключениям трансформатора к клеммам. Сосредоточимся на пайке встык.

Инструменты

Стоит оговорить одну тонкость. Штатно технология пайки труб ПНД встык применяется для большого (от 50 миллиметров) диаметра и использует достаточно сложное оборудование для центровки и прижима. Однако метод можно использовать и для сварки труб в дачных водопроводах , системах полива и прочих напорных системах с умеренным давлением.

Собственно, инструментарий мало отличается от того, что нужно для соединения полипропиленовых труб.

• Паяльник. Лучше использовать устройства с регулировкой температуры: пайка труб полиэтиленовых требует разогрева не до 260, а лишь до 220 С.
• Труборез. Торцы должны быть строго перпендикулярны оси трубы.

Технология

Собственно, сама пайка ПНД труб еще проще, чем в случае полипропилена.

1. Торцы плотно прижимаются к обеим сторонам нагревательного элемента паяльника и выдерживаются до появления грата - валика из расплава пластика.
2. Затем они совмещаются и удерживаются в течение минуты в статичном положении.

Внимание: лучше использовать паяльник с тефлоновым покрытием нагревательного элемента.
В противном случае часть пластика останется на его поверхности и, уж поверьте, воздуха озонировать не будет.

Поливинилхлорид

Как выглядит пайка труб ПВХ?

Штатно - никак. Вообще. И напорные, и безнапорные водопроводы и элементы канализационных систем соединяются только раструбами, с использованием клея или резиновых уплотнителей.

На фото - напорные трубы из поливинилхлорида. Герметичность соединений обеспечивается резиновыми уплотнителями.

Однако в некоторых случаях пайка ПВХ труб в безнапорной канализации все же практикуется. Типичные ситуации - поломка колена сифона поздним вечером или необходимость изготовить фитинг нестандартной конфигурации.

Как любой термопласт, поливинилхлорид может оплавляться и относительно надежно соединяться за счет молекулярной диффузии. Понятно, что покупка специального паяльника будет некоторым излишеством.

Как обойтись подручными средствами?

1. Заготовки отрезаются по размеру ножовкой или, что куда удобнее, болгаркой с любым режущим кругом.
2. Края стыкующихся деталей слегка оплавляются над плитой или в пламени газовой горелки и прижимаются друг к другу.
3. Затем шов оплавляется по кругу разогретым до тусклого свечения столовым ножом или любым другим металлическим предметом.

В современном строительстве полиэтиленовые трубы используются очень активно. С их помощью создают безнапорные и напорные трубопроводы — это канализационные сети и водопроводные системы, системы орошения и тому подобное. Соединение труб ПНД фитингами позволяет провести все работы с минимальными трудозатратами.

Для водопроводных и канализационных сетей применяют полиэтилен, произведенный под низким давлением, марок ПЭ-100 и 80.

Полиэтилен характеризуется эластичностью и прочностью, а также легкостью монтажа — все работы будут проведены с минимальными затратами.

Достоинства, позволяющие использовать ПНД-трубопровод в сетях различных типов, таковы:

• продолжительный эксплуатационный период — до 50 лет;
• невосприимчивость к воздействию внешних агрессивных сред;
• возможность создания трубопровода без копки траншей, что существенно удешевляет систему;
• отсутствие склонности к коррозии;
• трубы гладкие внутри и не засоряются отложениями в процессе эксплуатации — высокая пропускная способность сохраняется вне зависимости от срока использования;
• малый вес значительно облегчает монтаж;
• легкость обработки и создания соединений позволяют создавать самые сложные по конфигурации сети;
• устойчивость к температурным колебаниям;
• повышенная пластичность, механическая прочность — такие трубопроводы невосприимчивы к подвижкам грунта, а потому могут применяться даже в регионах с сейсмической активностью.

Единственное ограничение для таких труб — температура транспортируемой среды. Она не должна превышать +40°С (при +80°С полиэтилен становится мягким). Так что для монтажа отопительных систем следует выбирать другие типы труб.

Как соединяются полиэтиленовые трубы

Соединение труб ПНД своими руками может производиться по 2 технологиям и зависит от предназначения трубопровода:

Особенности выполнения разъемного соединения

Разъемное соединение может быть демонтировано без нарушения целостности самой трубы. Соединение труб ПНД компрессионными фитингами чаще всего используется при монтаже различных водопроводных сетей. Принцип стыковки двух труб заключается в том, что внутренние элементы фитинга обжимаются, создавая надежное герметичное соединение.

В компрессионном фитинге предусмотрены следующие конструкционные элементы:

• корпус с резьбой снаружи;
• ребристая, удобная для закручивания накидная гайка, которая накручивается на корпус;
• уплотнительное резиновое кольцо, с хорошей износостойкостью;
• втулка для запрессовывания, позволяющая надежно фиксировать резиновый уплотнитель;
• кольцо для зажима, выполняется из материала, более прочного, чем полиэтилен низкого давления — полиоксиметилина;

Для проведения работ по сборке трубопровода может потребоваться рожковый ключ для фиксации фитингов (на практике практически всегда фиксация происходит вручную) и нож для зачистки поверхности труб.

Собственно технология, как соединять трубы пнд фитингами, такова:

1. Верхний защитный слой на трубе удаляется специальной зачисткой либо просто проводится очистка участка трубы от загрязнений, что позволяет гарантировать лучшее соединение. Длина участка должна совпадать с размером фитинга. На торце снимается фаска.
2. Накидная гайка на фитинге раскручивается, после чего в него устанавливаются трубы.
3. Когда накидная гайка будет устанавливаться обратно на соединение, то труба зажмется обжимным кольцом (этот процесс называется компрессия). При фиксации кольца очень важно контролировать усилие, иначе корпус лопнет от избыточного давления.

Разъемное соединение труб ПНД без сварки с помощью фитингов

Компрессионные фитинги целесообразно использовать в трубопроводах с небольшим диаметром, где габариты трубы не превышают 63 мм (хотя нужно отметить, что максимальных диаметр таких фитингов — 110 мм). Если соединение вдруг придется разобрать для ремонта, то фитинг можно будет использовать повторно. Однако перед этим следует проверить целостность зажимного кольца — при необходимости его можно заменить.

Если возникает необходимость стыковки ПНД-трубы и изделий из полипропилена, то тоже можно использовать фитинги. Сварка в данном случае нецелесообразна, так как материалы имеют разные характеристики. Соединение здесь может вестись резьбовыми или компрессионными фитингами.

Как соединить ПНД-трубы с металлом — фланцевые соединения

Соединение ПНД труб с металлическими осуществляется с использованием фланцев. Этот способ оптимально использовать, когда трубы из полиэтилена низкого давления следует соединить с существующей магистралью из чугуна либо стали. Конструкционно фланец представляет собой изделие из стали с разъемом для установки ПНД-патрубка. Это могут быть приварные втулки или накидные элементы, которые оптимально использовать для тех трубопроводов, где может потребоваться быстрый демонтаж (для ремонта, прочистки, устранения аварий).

Можно использовать два метода крепления — фиксирующееся соединение или резьбовой фланец . При фиксирующемся способе соединения фланец монтируется на металлическую трубу, после чего в него помещается труба ПНД, а затем вся конструкция фиксируется благодаря прижимному кольцу. В прижимном кольце предусмотрено резиновое уплотнение, обеспечивающее лучшую герметизацию соединения.

Резьбовой фланец представляет собой патрубок с резьбой. Здесь также предусмотрено дополнительное уплотнение для герметичности. Фланцевое соединение целесообразно использовать при монтаже труб больших диаметров, а также при подключении полиэтиленовых труб к стальным клапанам и насосам.

Важно: На стальных фланцах при монтаже не должно быть заусенцев или выступов, которые могут повредить трубу.

Такие способы соединения классифицируются как разъемные. Их целесообразно применять тогда, когда сварка экономически не оправдана или же невозможна из-за технических особенностей монтажа конкретного трубопровода. Для разъемных соединений характерна дешевизна, ведь специфические приспособления или профессиональное оборудование здесь не нужны. Кроме того, создание разъемных соединений возможно даже в ограниченном пространстве, а в зависимости от поставленных задач можно выбрать один из способов — соединение полиэтиленовых труб фитингами или фланцами.

Соединение труб ПНД фитингами видео

А здесь представлено видео по теме нашей статьи на котором показано соединение полиэтиленовых труб компрессионными фитингами.

Полиэтиленовые трубы, производимые главным образом из ПНД (полиэтилена низкого давления), занимают прочное место во многих сферах промышленности, строительства и быта благодаря наличию множества технологически выгодных характеристик. Это обусловливает необходимость в оптимальных способах их соединения, без чего невозможен процесс монтажа и обустройства трубопроводных линий.

Разновидности соединений труб из полиэтилена (ПЭ)

Среди различных типов соединений между полиэтиленовыми трубами выделяют разъёмные и неразъёмные.

Разъёмный способ позволяет по окончании эксплуатации разбирать собранную конструкцию. Соответственно, он оптимален в тех случаях, когда нет потребности в её длительном использовании. Подобное соединение труб осуществляется посредством стальных фланцев.

Более прочным и чаще применяемым на практике является неразъёмное соединение. Оно осуществляется посредством сварки, или пайки ПЭ труб, которая, в свою очередь, может быть стыковой или муфтовой. Оба способа являются эффективными и надёжными, позволяя получать монолитные прочные соединения.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Для стыковой сварки труб из полиэтилена необходимо специальное сварочное оборудование. Данный способ соединения является эффективным для пайки труб только из ПНД. Универсальность его состоит в том, что он позволяет сохранять гибкость конструкции на всём её протяжении. Использоваться данный метод может как при траншейном, так и при открытом способе прокладки труб.

Стыковая спайка ПНД труб выполняется в следующей последовательности:

1. Установка концов свариваемых изделий в центраторе сварочного оборудования.
2. Выравнивание и плотная фиксация деталей.
3. Зачистка концевых участков от грязи, пыли, жира, прочих засорений и наслоений (осуществляется посредством смоченной в спирте хлопчатобумажной материи).
4. Обработка концевых фрагментов посредством торцующего устройства (торцовка). Процесс производится до появления равномерной стружки, не превышающей 0,5 миллиметров в толщину.
5. Извлечение заготовок и проверка торцов рукой на параллельность. При выявлении существенного зазора между поверхностями – повторное проведение торцовки до обретения необходимого соответствия.
6. Разогрев торцов заготовочных труб нагревательным элементом, поверхность которого покрыта антипригарным слоем.
7. По достижении некоторого оплавления заготовок – извлечение нагревательного элемента и смыкание торцов свариваемых труб. Давление прижима повышают до тех пор, пока не будет достигнуто полное и прочное смыкание. Изделия следует держать некоторое время (обычно – 5-10 минут) до полного затвердения соединения.
8. Проверка качества сварной конструкции. Оценивается внешний вид сварных торцов, их соответствие между собой и прочность пайки.

Помимо самого сварочного процесса, важно уделить повышенное внимание предварительным работам, перечисленным в начальных пунктах. Их следует тщательно выполнить до того, как паять трубы ПНД, поскольку от этого во многом зависит надёжность и прочность производимого соединения.

Обязательным условием для высокой эффективности стыковой сварки является её выполнение посредством одного шва. Только в таком случае достигается максимальная прочность сварного соединения, иначе она может оказаться недостаточной.

Муфтовая сварка ПНД труб

Муфтовый способ спайки полиэтиленовых труб осуществляется посредством специального устройства, называемого паяльником, и комплекта специальных насадок нужного диаметра. В процессе сварки используются фитинговые изделия: муфты, тройники или уголки. Торцы соединяемых заготовок привариваются к фитингам, которые служат в качестве соединяющих элементов.

При наличии необходимого паяльного агрегата можно осуществить пайку ПНД труб своими руками. Работа эта не очень сложна и под силу любому домашнему мастеру.

Перед тем, как спаять ПНД трубу своими руками, следует произвести некоторые предварительные работы, в частности:

1. Подрезать заготовки специальными ножницами до нужных размеров. Срезы должны быть строго перпендикулярны продольной оси заготовок.
2. Очистить торцевые участки соединяемых изделий.
3. Закрыть пробками торцы тех труб, которые не свариваются в данный момент, во избежание загрязнения и охлаждения.
4. Очистить нагреваемые поверхности паяльного агрегата от засорений и частиц, которые могли остаться от предыдущей работы.

1. Нагревание насадочных деталей паяльника до необходимой температуры. Когда разогрев достигает требуемых значений, индикатор на корпусе устройства подаёт специальный сигнал.
2. ПНД труба до упора вставляется в гильзу, а фитинг также до упора насаживается на дорн. Для выполнения данного действия может потребоваться некоторое усилие.
3. По мере вставки трубы и насаживания на неё фитинга излишки расплавленного материала выдавливаются наружу с поверхности изделия. В результате в области сварной кромки формируется своеобразный кольцевой валик, называемый гратом.
4. Соединяемые детали снимаются с насадки, после чего труба вставляется в фитинг так, чтобы она плотно соприкасалась с кольцевым валиком. Читайте также: " ".
5. Дожидаются остывания сваренных труб, не подвергая их никаким внешним воздействиям.

Ввиду того, что выявление точной глубины погружения трубы в процессе сварки затруднительно, следует заранее замерить её и сделать соответствующую метку на поверхности изделия.

Электромуфтовая сварка

Особой разновидностью муфтовых сварных соединений ПЭ труб является электромуфтовый способ, позволяющий получать конструкции высокой прочности. Для его осуществления необходимо использование специальной электромуфты, оснащённой закладными нагревательными элементами. Сварочный процесс производится также с использованием сварных ПНД фитингов, снабжённых спиралями для нагревания. Благодаря разогреву и частичному расплавлению материала фитинга достигается соединение с полимерной трубой и формирование монолитной конструкции.

Элементы и детали, используемые при таком способе, отличаются довольно высокой стоимостью, однако преимуществами электромуфтовой сварки являются отсутствие образования грата, уменьшающего проходимость труб, и возможность сваривать детали в ограниченном пространстве, где невозможна установка габаритной сварочной аппаратуры.

Электромуфтовая сварка между ПЭ трубами осуществляется в следующей последовательности:

1. Производится разрезание труб на требуемые отрезки посредством специальных режущих инструментов.
2. Свариваемые участки изделий и сама электромуфта очищаются от пыли, грязи и жира.
3. Делаются метки на трубах для контроля глубины вставки в муфту.
4. Те концы труб, которые в данный момент не подвергаются сварке, заглушаются во избежание нежелательного охлаждения.
5. Электромуфта подсоединяется к сварочному устройству посредством проводов.
6. Осуществляется запуск процесса сварки посредством пусковой кнопки устройства.
7. По завершении сварочного процесса аппарат самостоятельно выключается.
8. Выжидается как минимум один час для затвердения и полной готовности сварного соединения, после чего оно становится пригодным к эксплуатации.

Важным условием для получения качественного сварного соединения является сохранение неподвижности деталей в процессе пайки и последующего остывания. Одним из показателей качества сварного шва является толщина валика, которая должна составлять от одной трети до половины толщины самой трубы. Валик должен перекрывать метку, предварительно сделанную на трубе. Смещение свариваемых отрезков труб относительно друг друга не должно превышать 10 процентов от толщины их стенок.

Выбор способа пайки ПНД труб

Не каждый из перечисленных вариантов может удачно подойти для соединения ПНД труб в тех или иных условиях. Различные способы имеют свои преимущества и недостатки, и наряду с этим имеется ряд факторов, от которых также зависит ответ на вопрос, как паять полиэтиленовые трубы в той или иной конкретной ситуации.

Муфтовый способ является оптимальным в тех случаях, когда необходимо провести пайку в труднодоступных для работ местах. Поскольку в такой ситуации осевые смещения изделий относительно друг друга затруднены, стыковая сварка становится невозможной, и единственно приемлемым способом является муфтовое соединение.

В наиболее труднодоступных участках при сильной ограниченности места для работ производится пайка ПНД труб электромуфтовым способом. Другим существенным преимуществом такого метода является его быстрота, что также иногда имеет важное значение.

Наконец, в тех случаях, когда есть потребность в одноразовом соединении труб для выполнения той или иной краткосрочной работы, пайка не требуется вовсе, и можно обойтись временным разъёмным соединением.