Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени - приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.

У меня была не нужная мне УШМ "DWT ws-180s". Её мне отдали бесплатно по причине неисправности - оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.

Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная - у меня есть более лёгкая "180-ка". Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался!)))). Ведь 230-я у меня тоже есть...

И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.

Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.

Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного "ворует" глубину реза - как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления - оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50:

Просверлил в них отверстия диаметром 14 мм:

И прикрутил к редуктору, используя места крепления ручки:

При этом у меня не нашлось болтов М14, и я временно заменил их обрезками шпильки с гайками. Для того, чтобы их закрутить и придерживать, пришлось прорезать шлицы под отвёртку:

После этого я прямо на болгарке прихватил уголки друг к другу сваркой, потом снял и накрепко проварил:

Далее я приступил к изготовлению каретки. Для этого мне понадобился отрезок толстостенной трубы 32-ки. Так как отрезать нужно было ровно, а под рукой пока не было отрезного станка, я использовал в качестве разметки широкую малярную ленту:

После этого я вырезал кусок трубы ДУ-25, на 20 мм короче 32-ки:

Вложил одну в другую:

Забил с двух сторон по 202-му подшипнику:

И стянул шпилькой М14, используя шайбы и гайки:

Потом вырезал кусок уголка и прихватил его к трубе. При этом прожёг электродом наружную трубу так, чтобы сварить её с внутренней:

Сейчас надо сделать стойки для крепления каретки. Их я делал из того-же уголка 50. Чтобы они получились одинаковыми, я стянул их струбциной, и в таком положении обрезал и просверлил отверстия:

Далее я собрал и сварил всю крепёжную конструкцию каретки:

Тяги на которых будет крепиться к каретке УШМ, я изготовил из толстостенной профильной трубы 20 на 20. Оптимальную длину их вычислил опытным путём, выложив из труб и брусков схему будущего станка:

Осталось вырезать и сварить всё воедино:

На этом этапе я "примерил" болгарку:

Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:

Закрепил на этом листе всю конструкцию:

Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.

После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.

На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками... (У-у-у! Какой я оптимист!)))). Потом ломом! (Результат тот же)..... Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! ...

Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.

Итак, вертикаль выставлена! Теперь прорезал стол:

После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)

Кстати...Изначально у меня возникла мысль сделать "2 в 1". Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:

По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к "параллелепипеду"... Но эйфория от того, что "классно я придумал" прошла, и я понял, что я просто "повёлся", и погнался не за практичностью, а за "классно получилось".))))))

А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ!!! Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски...
В общем, отбросил я эту глупую затею....
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.

После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.

Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно....Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.

Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.

Вставил внутрь обрезок шпильки М14 и стянул гайками. При этом, одну гайку взял длинную, соединительную:

Приварил её.

И обработал болгаркой, придав ей наружные размеры трубы:

Далее я ещё понаваривал, там где не хватило и ещё обработал. (не фотографировал).
Потом вырезал кусок 25-й трубы (в неё легко и достаточно плотно входит 20-ка) и приварил к ней поперёк обрезок полосы, чтобы можно было, просверлив отверстия, закрепить её к столу. Это будет направляющая:

На краю шпильки я сделал выборку и изготовил туда маховичок.

Далее, на краю стола закрепил уголок с отверстием, и собрал тиски. шпильку вкрутил в трубу с приваренной гайкой, одел на неё направляющую, и всё это пропустил через упорный уголок, подложив опорный подшипник, который зафиксирован зашплинтованной гайкой: Короче, поймёте по фото:

Рукоятку маховичка сделал из мебельного болта, одев на него металлическую трубку.

На конце сделал широкий упор. И получились вот такие инструментальные тиски:

При вращении маховичка, труба с приваренной гайкой вылезает из направляющей и плотно прижимает заготовку к упору. Единственное неудобство - вращать нужно влево.))). Зато надёжней, чем эксцентриковый зажим.

Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным!!! Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.

Сперва я сделал шаблон из картона:

Потом по нему вырезал из жести две зеркальных развёртки. (При этом использовал обрезки - один из оцинковки, другой - из корпуса микроволновки! Не пропадать же добру!)))))):

С момента изобретения болгарки, популярность данного инструмента только увеличивается. Этот инструмент имеет массу преимуществ, благодаря чему он остается востребованным в различных сферах и отраслях жизни. Недостатком стандартной болгарки является тот факт, что она не предназначена для проведения работ с миниатюрными деталями. Такую проблему удалось решить путем выпуска мини-болгарок. Если же инструмент не удается купить, то мини болгарку можно сделать самостоятельно.

Угловая шлифовальная машинка УШМ стандартного типа отличается от мини-болгарки размерами, а в остальном функциональность практически одинакова. Маленькая болгарка применяется преимущественно в таких сферах, где выполняются работы с мелкими деталями. В отличие от шлифовальной машины стандартного размера, при работе с которой нужно держать ее двумя руками, то с мини-болгаркой все гораздо проще. Инструмент имеет малый вес, поэтому оператор может держать ее одной рукой, а второй удерживать деталь.

Применяются мини-инструменты преимущественно ювелирами, где важна малейшая точность при изготовлении тех или иных мелких деталей. Данный инструмент можно использовать при проведении ремонта часов, электроники, мелких деталей. Предназначаются мини-болгарки для резки металлических, пластиковых и деревянных изделий. Востребованность в них возникает даже в быту, когда необходимо отшлифовать, заточить или распилить мелкую деталь.

Важно знать! Если возникла необходимость воспользоваться мини болгаркой, то не обязательно для этого ее покупать. Сделать ее достаточно просто, к тому же для изготовления потребуется минимальный набор комплектующих.

Как самому сделать мини болгарку?

Для того чтобы сделать самостоятельно мини болгарку, понадобится основной элемент – это электромоторчик. Раздобыть его можно в старых кассетных магнитофонах, в машинках работающих на батарейках, можно заказать через интернет, купить в радио-магазинах, или найти на чердаке или в гараже. В качестве питающего элемента такого моторчика можно использовать батарейки, аккумуляторы или сетевой источник питания от мобильного телефона(блок питания). Главное чтобы напряжение и ток источника подходили мотору.

Из моторчика необходимо вывести два проводка, посредством которых будет осуществляться подача питания для его функционирования. В зависимости от размеров моторчика, необходимо подобрать соответствующий диаметр трубы ПВХ, или трубку от чего-нибудь другого. Внутри которой и будет размещаться аппарат. Вал моторчика должен выступать из трубы. В трубке необходимо также оставить место для элементов питания и выключателя.

Важно знать! Электромотор внутри трубки должен быть хорошо зафиксирован, иначе при попытке отпилить что-либо, он будет сдвигаться или вращаться внутри корпуса.

Чтобы сзади заглушить используемую трубу-корпус, можно воспользоваться соответствующими трубными заглушками(если вы использовали стандартную трубу ПВХ) или придумать крышку самостоятельно. Также на корпусе или в задней крышке следует вырезать два отверстия:

1. Для установки кнопки для запуска и остановки конструируемого аппарата.
2. Для регулятора оборотов вращения вала электромоторчика. Такой регулятор в готовом виде можно также снять со старого магнитофона.

Кнопку и регулятор рекомендуем расположить так, чтобы мини-болгарку было удобно включать и выключать одним пальцем. Если устройство будет работать на батарейках, то обязательно нужно предусмотреть монтаж съемной крышки, при помощи которой и будет осуществляться замена элементов питания. Если изделие будет функционировать от сетевого источника питания, то можно впаять соответствующее гнездо для его подключения в корпус.

Устройство вала электромоторчика рекомендуем оснастить цанговым зажимом. Это позволит применять в самодельном аппарате всевозможные диски, сверла и разные специальные насадки от бормашин. Цанговый механизм можно найти в магазинах, которые специализируются на продаже электроинструмента или запчастей для электроники.

Специальные диски для работы на мини-болгарке можно приобрести или изготовить самостоятельно путем вырезания их из большого диска. Такая мини-болгарка не подойдет для распиливания металла большой толщины, но вполне сойдет для резки пластика, дерева и прочих материалов. Вот такими несложными действиями можно изготовить нужный аппарат, сэкономив при этом деньги и время, которые вы бы потратили на поиски заводского инструмента.

Если ваша работа профессионально связана с необходимостью использования мини-болгарки, то лучше найти и купить заводской вариант.

Плюсы и минусы

К плюсам самодельного изделия можно отнести только экономию средств, так как практически все комплектующие для изготовления мини-болгарки можно найти в гараже. В отличие от профессиональных мини-болгарок, которые оснащены в комплекте всеми необходимыми насадками, в самодельной УШМ такие комплектующие исключены, поэтому их потребуется покупать или изготавливать самостоятельно.

К минусам мини УШМ можно отнести тот факт, что в ней в большинстве случаев используется маломощный моторчик, в то время как на профессиональных моделях стоят моторы более мощные и надежные.

Достаточно часто в быту возникает необходимость перепрофилировать рабочие инструменты. Это касается и ситуации, когда необходимо использовать болгарку, а таковой не имеется. На помощь могут прийти дрель, бензо- или электропила, в зависимости от того, какой инструмент есть в наличии.

Простой и эффективный способ получить болгарку из электропилы

Для такого преобразования понадобятся под рукой следующие инструменты:

• Дрель;
• Рашпиль;
• Насадка для болгарки;
• Пруток;
• Смазка.

Прежде чем начинать преобразование, необходимо убедиться, что в ближайшее время не понадобится в работе сама дрель. А далее достаточно следовать пошаговой инструкции:

1. Выбрать насадку для будущей болгарки.
2. Взять пруток из стали небольшого диаметра и сточить один из его краев. Это действие необходимо для лучшего вхождения непосредственно в насадку. Также для лучшей сцепки следует слегка сточить места, которые будут соприкасаться с лепестками патрона и самого прутка.
3. Произвести фиксацию всех элементов.

Быстрый и простой способ создания болгарки

Существует и второй, более сложный способ добиться желаемого результата.

1. Происходит извлечение патрона из дрели. Для болгарки он не потребуется, поэтому его можно прочистить, смазать и поместить на хранение.
2. Выбрать насадку для будущего инструмента. Лучше, чтобы это была деталь из прочной стали, облегченный вариант здесь будет неуместен.
3. Выбор прутка. Он необходим такой длины, чтобы на 1,8-1,9 см его часть выступала за пределы дрели. Далее следует один из его концов сточить рашпилем, чтобы в результате получился прут, идеально совпадающий с гнездом в самой насадке. Перед стыком стоит намазать его концы машинным маслом для лучшего прохождения.
4. Монтаж шарикоподшипника осуществляется на место для вывода. Через него будет продеваться прут с дальнейшей фиксацией у основания. Если этот этап не требуется, прут фиксируется на своем же месте.

Соблюдая инструкции болгарка получается за 1-2 часа

Сделать таким способом болгарку можно за несколько часов и при этом получить необходимый инструмент.

Болгарка из бензопилы и электропилы + (Видео)

Наиболее простым способом сделать болгарку своими руками является ее преобразование из бензо- или электропилы. В результате готовое приспособление

Работа диска для болгарки

будет обладать рядом преимуществ:

• Возможность автономной работы.
• Высокая мощность.
• Стоимость эксплуатации.

Для того чтобы бензопила или ее электрический вид превратились в болгарку, можно приобрести в любом строительном магазине специальные насадки. С их помощью можно за считанные действия совершить эти преобразования.

При создании болгарки необходимо снизить риск поломки диска. С этими целями пила оборудуется специальным защитным кожухом. Также стоит снизить количество оборотов при помощи редуктора скорости.

Болгарка на 12 вольт + (Видео)

Для того чтобы использовать электрический инструмент на выезде, необходимо его мощность в 12 Вольт переделать на 220. Таким образом, можно питать его от авто, в котором течет постоянный ток с напряжением в 12 Вольт, путем монтажа специального инвектора.

Процесс подключения болгарки к аккумулятору мощностью в 12 Вольт

Маломощные инвекторы стоит подключать к прикуривателю, здесь особых требований не существует. Единственными нюансами являются:

• Использовать при температурных условиях от -15 до +50 0 С и средней влажности.
• Не позволять работать приборам под прямыми солнечными лучами.
• Не использовать для хранения места под сиденьями, поскольку в процессе работы инвектор будет нагреваться. Для его охлаждения необходимо беспрепятственное прохождение воздуха.

Сделать болгарку можно из самых разнообразных инструментов, которые у каждого есть под рукой. Благодаря инструктажу, работа выполняется своими руками всего за пару часов.

Сложно найти бензиновый инструмент, который бы сравнился с бензопилой по количеству самоделок. Лебедки, лодочные моторы, мотобуры, мотовелосипеды, картинги, кородеры можно сконструировать на общей моторной основе – бензиновой цепной пиле. Среди наиболее простых самоделок из бензопилы нельзя не упомянуть болгарку, производительность и универсальность которой позволяет работать с различными природными и искусственными материалами.

Современный уровень производства дает возможность каждому купить себе уже готовую насадку болгарка для бензопилы и переоснастить ее под бензорез. Мы же рассмотрим обе ситуации: когда заводская насадка есть и когда ее приходится собирать собственноручно для трансформации пилы в бензиновый резак.

Болгарка из бензопилы: этапы работы

Для того, чтобы бензопилу переделать в болгарку без заводского адаптера потребуются:

• мощная бензопила – подойдет «Штиль» 180 или любая другая профессионального класса;
• рабочий узел от болгарки;
• 3 заводских исправных шины величины 40-50 см;
• 2 барабана;
• ремень.

Ход работы:

1. пустить ремень параллельно шине;
2. снабдить пилу шкивом и зафиксировать его на ведущей звездочке;
3. убрать с узла головы рабочей болгарки шестерню и предварительно проточить ее;
4. согласно габаритам собрать шкив и приварить его к конструкции;
5. 2 оставшиеся направляющие укоротить – они не должны препятствовать нормальной работе ремня. Желательно, чтобы одна из шин была заточена под установку узла болгарки и соединена со сваркой;
6. приварить их к конструкции;
7. купить шлифкруги, закрепить их и начинать работу.

По желанию можно заменить воздушный фильтр пилы на более износостойкий, хотя большинство современных пил в этом не нуждаются.

Правильный монтаж насадки “болгарка” на бензопилу

Модельный ряд этих вспомогательных приспособлений достаточно широкий и выпускается для большинства современных бензопил.

Он состоит из ведущего барабана (шкива), который через ременную передачу связан с мотором и вращается непосредственно от него, предохранительного щитка и крепежных элементов.

Процесс переоснастки пилы в болгарку с готовым вспомогательным приспособлением выглядит так:

• изучить инструкцию для его правильной установки;
• снять направляющую бензопилы, а также освободить сцепление;
• агрегировать шкив на приводный вал звездочки пилы;
• подсоединить ременную передачу с распиловочным диском, что поможет изменить крутящий момент нового устройства (в противном случае нужен редуктор);
• взять шпильки, которые шли в комплекте к насадке «болгарка», или же используем те крепежи, которые были сняты вместе с шиной пилы, и закрепить ими адаптер.

Как видим, ряд несложных действий – и насадка на бензопилу «болгарка» быстро адаптируется под моторизированный инструмент, который есть практически у каждого.

Плюсы и минусы болгарок из бензопил, сделанных своими руками

Углошлифовальные машинки, известные в народе как «болгарка» можно воссоздать из многочисленных ручных бензиновых и электроинструментов. Но вариант, который рассмотрим мы с применением цепной пилы, считается наиболее удобным и облегченным.

Достоинствами подобных самодельных устройств считают:

• автономность – бензоинструмент не зависит от наличия электропитания, как электрические болгарки заводского производства, которые для включения требуют электророзетки и удлинителей;
• высокая мощность, не сравнимая с усилием заводских электрических болгарок – мощность бензорезов на базе пил бытовой мощности обычно в разы больше тяги профессиональных моделей электроболгарок;
• легкость проектирования и сборки – все, что для этого необходимо, можно найти у себя дома или купить в ближайшем магазине инструментов;
• цена – болгарка из бензопилы обойдется в разы дешевле своего оригинального аналога.

Недостатками бензорезов домашнего производства являются:

• их чувствительность к металлической пыли – аэрофильтры пил быстро засоряются и выходят их строя. Это тянет за собой проблемы с включением двигателя – он начинает глохнуть, не держит обороты и быстрее изнашивается;
• опасность для здоровья и жизни оператора – шлифовальные диски часто разрываются и разлетаются по сторонам, что грозит оператору и окружающим травмами.

Что еще нужно знать о насадках «болгарка» на бензопилу?

Не смотря на обилие вспомогательных адаптеров на бензопилы, их применение не всегда безопасно. Главной причиной этого является то, что пильный диск может не выдержать нагрузки и разорваться. Ведь крутящий момент пилы в несколько раз превышает аналогичный показатель болгарок, у которых он редко поднимается выше отметки в 6-7 тыс. оборотов.

Результатом этого может стать не только поломка техники, но и увечья для самого оператора.

• применять защитный кожух – он должен быть новым, целостным, без сколов и деформаций;
• шлифовальные круги стоит выбирать в диаметре до 11,5 см – большие по размеру элементы выведут из строя болгарку быстрее;
• набор адаптеров «болгарка» должен соответствовать модификации самой пилы – это не только избавит от хлопот с монтажом, но и поможет сберечь жизнь и здоровье пользователя.

Всем привет! В сегодняшней статье я расскажу, как из дрели сделать болгарку (углошлифовальную машину), чтобы ей было можно не только сверлить, но и, например, резать металл.

Но вначале я попробую вас отговорить от этого дела. Почему? Ну потому что я считаю, что каждый инструмент предназначен только для своего дела и пытаться придать ему функции другого, во-первых, не обеспечивает 100%-ю замену, а, во-вторых, практически всегда приводит к небезопасной эксплуатации.

Если говорить конкретно про наш случай, то большинство дрелей выдает максимум 3000 оборотов в минут, тогда как для работы с маленьким диском у болгарок обороты достигают 11000 в минуту. То есть пиление получится не столь эффективным.

Что касается безопасности, то стоит помнить, что отрезной круг на УШМ окружен защитным кожухом, благодаря которому искры и осколки не могут лететь во все стороны, а также он защищает, если вдруг диск зажмет, и он порвется. На дрель кожух приспособить никак не получится, поэтому безопасность окажется под угрозой.

И еще один аргумент — это возможность купить за дешево полноценнцю болгарку. Есть и в магазинах совсем дешевые варианты, которые будут в любом случае лучше, чем что-то колхозить. По самым низким ценам можно сделать покупку, например, . Кроме того, можно выбрать что-нибудь с рук, порыскав на Авито.

Если указанные выше причины вас не останавливают, то читайте дальше.

Болгарка из дрели

Собственно самый простой способ — это взять какой-либо переходник, который с одной стороны можно будет зажать в патрон, а с другой должна иметься возможность закрепить диск.

Здесь вариантов два. Первый подразумевает использовать шпиндель от старой болгарки, который на одном конце имеет резьбу М14, куда можно будет прикрепить диск, а второе окончание у него в виде стержня, который хорошо можно зажать в патроне.

Единственной проблемой здесь становится поиск этого шпинделя. Возможно у вас есть старая сломанная угловая шлифмашина. Еще можно обратить в какой-либо сервисный центр по обслуживанию электроинструмента — возможно у них найдется лишний и они его вам продадут.

Но гораздо проще приобрести в магазине специальный адаптер, который тоже имеет резьбу М14 на одном конце и цилиндрический шпиндель на другом. В комплекте с ним должны быть зажимные шайба и гайка.

Еще возможен вариант покупки шлифовального диска, предназначенного для обоих этих инструментов. Он имеет посадочное место с резьбой М14. На болгарку он насаживается путем простого накручивания на шпиндель. А вот на дрель его крепят с помощью идущего в комплекте адаптера, который представляет из себя тоже самое, что и в предыдущем абзаце, только без шайбы и гайки, которые в таком случае придется искать отдельно.

Ну и дальнейшие действия становятся понятны. Берем переходник, зажимаем его в патрон. А затем крепим к нему отрезной круг. Вот вам и готова болгарка.

Что же, надеюсь, что у вас все получится. Главное при работе с таким устройством не делать резких движений, чтобы избежать разрыва диска. Ну и работать стоит в плотной рабочей одежде и защитных очках. Но всё же мой вам совет — купите лучш недорогую УШМ.

На этом всё! До новых встреч!