: ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ

И СООРУЖЕНИЙ

1. Возведение крупнопанельных зданий

В основу конструкции крупнопанельного бескаркасного здания положены принципы совместной пространственной работы всех элементов совмещения в конструкциях несущих стен и ограждающих функций. Эти здания отличаются небольшим числом типоразмеров элементов и простотой монтажа.

До начала монтажных работ должны быть закончены земляные работы в котловане и уложены подземные коммуникации.

Монтаж сборных элементов крупнопанельных зданий ведут по захваткам, в каждую из которых включают одну или две секции, что обеспечивает непрерывность и равномерность процессов, т.е. поточность производства.

Сборные элементы здания в монтажную зону могут подаваться либо непосредственно с транспортных средств, либо с приобъектного склада, расположенного в зоне действия монтажного крана, против соответствующих захваток.

Сборные элементы здания (фундаменты, стены подвала) и другие части здания могут монтироваться как башенными, так и автомобильными и самоходными стреловыми кранами. Стоимость монтажа подземной части здания с помощью кранов на рельсовом ходу обычно меньше стоимости монтажа стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу.

Последовательность монтажа крупнопанельных зданий определяется в зависимости от конструктивных особенностей, устойчивости смонтированных элементов и частей зданий, удобств и безопасности монтажа. При монтаже крупнопанельных зданий следует придерживаться следующих принципов: сборные элементы необходимо устанавливать в проектное положение замкнутыми ячейками путем примыкания каждой последующей панели к ранее смонтированной и соединением их электросваркой; монтаж следует начинать, образуя маячные (базовые ячейки), к которым относятся внешние углы и лестничные клетки зданий.

Обычно монтаж начинают с внешних углов здания, так как после установки первых двух панелей наружных стен (поперечной и продольной) создается жесткий узел, обеспечивающий пространственную неизменяемость конструкций. Монтаж сборных элементов рекомендуется вести «на кран», т. е. начинать монтаж с более удаленной от крана панели, что обеспечивает визуальную связь крановщика с местом установки последующих элементов. При наличии двух строительных кранов монтаж следует начинать с внешних углов здания, ближайших к каждому крану.

2. Возведение крупноблочных и панельно-блочных зданий

Крупноблочная схема в зданиях обеспечивается степенью их заводской готовности, поскольку все операции по изготовлению, комплектации, оснащению сантехническим и инженерным оборудованием, наружной и внутренней отделке блоков осуществляется в заводских условиях. На строительной площадке выполняется лишь монтаж блоков, соединение трубопроводов и заделка стыков, что составляет 15-20 % общих трудозатрат на здание.

Панельно-блочная схема зданий предусматривает сочетание несущих объемных блоков, расставляемых на различных расстояниях друг от друга, и плоских панелей перекрытий и стен, замыкающих свободные пространства между блоками.

Процесс возведения блочных и панельно-блочных зданий существенно отличается от возведения зданий традиционных конструкций. Вследствие устойчивости блоков отсутствуют составляющие процессы временного закрепления, выверки и доведения их до проектного положения после установки на перекрытие. Здание в процессе монтажа делят на захватки. Последовательность монтажа блоков зависит от особенностей конструктивных решений, соединений блоков с плоскими элементами, а также от типа используемого монтажного крана и его параметров.

Строповку и подъем блоков осуществляют при помощи пространственной балансирной траверсы, а транспортировку блоков на строительную площадку – посредством трейлеров или автоприцепов. Монтаж блоков ведется с транспортных средств.

3. Возведение каркасно-панельных зданий

Каркасно-панельные системы по способу обеспечения пространственной жесткости подразделяются на рамные, рамно-связевые и связевые; по схеме расположения рам каркаса – на системы с пространственными и плоскими (Продольными или поперечными) рамами; по типу горизонтальных несущих конструкций – на ригельные, безригельные, с горизонтальными несущими элементами высотой в этаж.

Последовательность монтажа: колонны

Монтаж производится башенными и самоходными стреловыми кранами. Схемы расстановки: краны устанавливаются с двух сторон; с одной стороны и в пределах поперечного сечения. Для монтажа каркаса многоэтажных зданий применяют специальные катучие краны, а при высоте в 25 этажей и более – приставные краны, закрепляемые в нескольких ярусах к несущим конструкциям здания.

4. Возведение зданий из объемных элементов

Сущность возведения выражается в резком укрупнении и обеспечении наибольшей степени заводской готовности монтажного элемента здания, представляющего собой законченную единицу в виде замкнутой пространственной конструкции, обладающей необходимой прочностью, жесткостью, самоустойчивостью.

Монтаж объемных блоков состоит из процессов установки их в проектное положение и устройства между ними связей. Цикл установки блоков состоит из следующих операций: подачи траверсы на блок; строповки; подачи блока к месту установки; наведения блока над местом установки; ориентирования и установки блока в проектное положение; проверки положения блока и расстроповки.

Здание в процессе монтажа делят на захватки. Последовательность установки блоков зависит от особенностей конструктивных решений: способа размещения коммуникаций на объемном блоке и их стыковки, от типов монтажных кранов и их параметров. Параллельно с монтажом объемных блоков на разных захватках заделывают стыки с навесных подмостей, соединяют санитарно-технические и электротехнические коммуникации.

5. Возведение зданий с покрытиями в виде оболочек и складок

Покрытия в виде оболочек и складок из сборных ж/б элементов позволяют перекрывать большие площади без промежуточных опор при минимальной затрате материальных ресурсов.

Особое распространение имеют цилиндрические оболочки, которые значительно экономичнее плоских плит покрытия. В настоящее время в строительстве чаще всего используются следующие типы оболочек: длинные цилиндрические оболочки размером 3х12 м для сеток колонн 24х12 м; короткие цилиндрические оболочки размером 3х12; 3х18 и 3х24, перекрывающие пролет здания; оболочки двоякой положительной кривизны.

Длинные цилиндрические оболочки собирают из плит двух типов: средних и торцевых бортовых элементов. Монтаж оболочки начинают с установки на колонны бортовых элементов, которые крепят к колоннам электросваркой. До установки плит на бортовые элементы (при ширине пролета в 24 м) их в четвертях опирают на временные опоры с домкратами. Монтаж панелей начинают с торцевой панели, при этом затяжка плиты приваривается к оголовку колонны, а сама плита – к бортовому элементу. Затем устанавливают и приваривают четыре рядовые плиты, после – торцевую плиту с затяжкой. Потом после окончательной сварки стыков, замоноличивания всех швов и выдержки бетона бортовые элементы раскружаливают.

Монтаж производят обычно гусеничным краном соответствующей грузоподъемности, стропуя панели траверсой за четыре петли. Раскружаливание оболочки производят после достижения бетоном в угловых зонах и швах между плитами 70 % прочности.

Раскружаливание – это опускание винтовых или гидравлических домкратов, подкладываемых под стойки подмостей или опор кондуктора.

Монтаж оболочки двоякой кривизны выполняют:

гусеничным краном устанавливают на колоннах контурные арки. Для установки плит скорлупы выставляют подмости или кондукторы. Затем башенным или гусеничным краном с башенно-стреловым оборудованием монтируют плиту покрытия, каждый угол которой должен быть оперт на подмости или кондуктор. Угол оболочки заполняют треугольными плитами в швы, между которыми закладывают арматуру, которая после сварки выпусков натягивается, а швы замоноличиваются.

6. Возведение зданий с арочными и купольными перекрытиями

Двухшарнирные арки. Двухшарнирные арки монтируют конструктивными элементами в виде отдельных арок с последующим их соединением между собой связями и прогонами; конструктивными элементами арок с применением передвижных башен; укрупненными блоками арок методом подвижки. В случае монтажа отдельных арок первые две закрепляют в проектном положении с помощью расчалок, все последующие арки соединяют с предыдущими инвентарными распорками. Прогоны в этом случае монтируют поверху, используя специальные подмости. Этот метод сборки трудоемок и значительно усложняет производство работ. При монтаже укрупненными блоками нет необходимости в устройстве подмостей, сокращается объем работ, выполняемых на высоте, уменьшается количество подъемов.

Для укрупнительной сборки применяют четыре временные опоры, на которые укладывают две арки. Каждую арку поставляют на монтаж из четырех элементов, включая элементы стойки (арки, связи, прогоны и стойки).

Укрупнительную сборку и монтаж арок осуществляют гусеничным краном. Для сборных работ при закреплении прогонов применяют две инвентарные навесные лестницы.

Здания с купольными покрытиями выполняют с применением временной стационарной опоры, навесным способом или в целом виде. В строительстве известны два типа куполов – ребристые и сетчатые.

Ребристые купола всегда монтируют с применением временной опоры, в качестве которой могут быть использованы мосты и башни кранов. Первым на временной опоре собирают верхнее опорное кольцо, являющееся конструктивным элементом купола. Для обеспечения выверки его положения по высоте, а в последующем – раскружаливания всего собранного купола между временной опорой и опорным кольцом устанавливают домкраты. Обслуживание домкратов, сборку опорного кольца и раскружаливание выполняют с рабочей площадки, устраиваемой на временной опоре. При этом опорное кольцо должно быть точно выверено не только по высоте, но и в плане, так как его положение во многом определяет геометрию всего купола.

Затем монтируют в определенной последовательности несущие элементы – ребра купола, которые предварительно укрепляют на всю длину, что позволяет исключить необходимость устройства дополнительных промежуточных опор. Сначала устанавливают одно ребро против другого, затем два других в перпендикулярной плоскости. Далее в каждом из четырех образовавшихся секторов последовательно монтируют по одному ребру, равномерно заполняя всю окружность купола. Такая последовательность установки ребер исключает одностороннюю нагрузку на опорное кольцо, что уменьшает деформацию временной опоры (отклонение от вертикали) и облекает выверку и соблюдение заданной геометрической формы купола.

В зависимости от размеров купола (пролет, высота) для монтажа конструкции могут быть применены гусеничные, башенные или рельсовые краны, устанавливаемые либо снаружи на двух параллельных или на одном кольцевом пути, либо внутри купола при отсутствии подземных сооружений.

7. Возведение зданий с вантовыми или мембранными покрытиями

Висячие покрытия применяют при возведении зданий и сооружений, имеющих значительные размеры в плане (пром. здания, стадионы, концертные и выставочные залы, гаражи, цирки, рынки и т.д.), т. е. когда необходимо перекрыть большие площади без промежуточных опор.

Несущие конструкции вантовых покрытий могут быть выполнены в виде вантовых ферм и мембран. Висячие растянутые элементы обычно закрепляют за жесткие массивные опорные конструкции. Опорные конструкции могут быть в виде замкнутого контура (кольца, овала, прямоугольной рамы), опирающиеся на колонны или наклонные рамы, арки, удерживающие покрытие и передающие нагрузку на фундамент.

Сложным процессом является монтаж вантовой сети. Конструкция висячего покрытия с системой ортогональных вант, представляющая собой разновидность ж/б оболочки, состоит из монолитного ж/б опорного контура, закрепленная на опорном контуре вантовой сети, которая предварительно напрягается, и сборных ж/б плит, уложенных на вантовой сети.

Вантовая сеть состоит из систем продольных и поперечных рам (вант). Их располагают по главным направлениям поверхности оболочки под прямым углом друг к другу. Ванты в опорном контуре закрепляют с помощью анкеров, состоящих из гильзы и клиньев, в которых обжимаются концы каждого каната. После проектного натяжения вантовой сети и замоноличивания швов между плитами и вантами система работает как единая конструкция.

Для перекрытия больших пролетов применяют висячие покрытия из листовой стали толщиной 6 мм (мембраны). Листы мембраны при монтаже раскатывают по висячим несущим элементам постели мембраны из толстого листа или профильного металла.

Висячие покрытия монтируют укрупненными блоками. Контурные опорные конструкции обычно монтируют на временных опорах с последующим раскружаливанием после сборки и замоноличивания всего покрытия и устройства кровли.

При наличии центрального опорного кольца его монтируют блоками на поддерживающей временной опоре, которая одновременно является опорой для подмостей – рабочим местом для оформления монтажных стыков, натяжения вант и опорой для последующего раскружаливания покрытия.

Кран устанавливают по центру сооружения, а другой с большим подстреловым пространством перемещают вокруг монтируемого покрытия. При мембранном покрытии после монтажа опорного контура монтируют элементы постели мембраны, а затем мембрану, раскатывая или натягивая листы покрытия. Крепление листа к элементам постели осуществляется сваркой, болтами или заклепками. Листы мембраны монтируют в определенной последовательности, исключающей неравномерную нагрузку опорных контуров.

Раскатанный лист временно закрепляют канатами к элементам постели, выверяют собранное покрытие и осуществляют окончательное закрепление согласно проекту. После чего временное крепление снимают.

8. Возведение зданий с каркасом рамного типа

Покрытие зданий рамного типа монтируют конструктивными элементами или блоками конструкций следующими методами: сборкой ригелей рам в проектном положении на временных опорах; полунавесной сборкой ригелей рам в проектном положении; укрупнительной сборкой ригелей рам на земле и подъемом их в проектное положение кранами или другими грузоподъемными механизмами.

Ригель монтируют частями, каждую из них устанавливают на одну, две временные опоры. При этом во избежании работы нижнего пояса на местный изгиб опоры располагают только под узлами ригеля.

Достоинства способа: краны небольшой грузоподъемности.

Недостаток: дополнительный расход стали на временные опоры, значительный объем работ, выполняемый на высоте, увеличение продолжительности монтажа.

Монтаж ригелями производят частями от одной постоянной опоры до другой, с обеспечением устойчивости каждого элемента от опрокидывания. После окончания монтажа всех частей ригеля, выверки и выполнения монтажных соединений в соответствии с проектом приступают к раскружаливанию, т.е. постепенному включению в работу смонтированных конструкций путем выключения из работы временных опор.

Раскружаливание производят ступеньками с проверкой величины опускания узла ригеля на каждой ступени, используя домкраты, установленные на временных опорах. При подъеме полностью собранного ригеля одним краном происходит изменение расчетной статической схемы его работы: в нижнем поясе и растянутых раскосах возникает сжатие, в верхнем поясе и сжатых раскосах – растяжение, т.е. меняется знак усилия в поясах и раскосах, что требует дополнительной проверки устойчивости и несущей способности элементов при подъеме ригеля и при необходимости их усиление.

Монтаж ригеля этим способом позволяет выполнение значительного объема работ непосредственно на земле, обеспечивая высокий темп возведения всего здания. Подъем ригеля производится двумя кранами или с использованием мачт. При варианте подъема ригеля двумя мачтами укрупнение производят на стационарных стеллажах, располагаемых за торцом здания, с которого начинают монтаж.

При отсутствии кранов необходимой грузоподъемности монтаж ригелей возможно выполнять полиспастами. Колонны проектируются большей высоты с консолями, к которым подвешивают неподвижные блоки полиспастов. Подъем производят блоками, состоящими из двух ригелей, соединенных вертикальными и горизонтальными связями.

Оба ригеля собирают в горизонтальном положении, затем путем кантовки переводят в вертикальное и устанавливают между ними поперечные конструкции и кровлю. Под опорные узлы нижних поясов ригелей подводят поперечные балки с закрепленными на концах подвижными блоками полиспастов. Такой собранный блок массой 500 т обычно поднимают четырьмя полиспастами (4) грузоподъемностью по 160 т. Колонны собирают также в горизонтальном положении на земле и устанавливают в проектное положение методом поворота вокруг опорного шарнира.

→ Контроль качества зданий

Монтаж крупнопанельных зданий

Монтаж надземной части здания можно начинать только после окончания работ нулевого цикла. Перед монтажом сборных- конструкций необходимо определить монтажный горизонт первого этажа, отметка наивысшей точки которого не должна превышать проектную более чем на 10 мм. По монтажному горизонту устанавливают маяки на цементном растворе. Маяки изготавливают из дерева твердых пород в виде брусков 50X180 мм толщиной 10-15 мм и устанавливают на растворе по две штуки под каждую монтируемую панель на расстоянии 20-30 см от торцов панели.
Рис. 1. Схема выполнения горизонтального стыка панелей наружных стен: 1 - маяки; 2 - раствор; 3 - пороизол. Установку панелей стен зданий при однорядной разрезке необходимо производить, совмещая грани элемента или риски на нем.с рисками, вынесенными от разбивочных осей. При возведении наружных стен подземной части здания выравнивание стеновых панелей (блоков) в поперечном направлении следует производить ниже уровня грунта по внутренней плоскости стены, а выше -по наружной. Выверку монтажных горизонтов и вертикальности монтируемых конструкций следует производить геодезическим путем на каждом этаже. Для исключения отклонений от проектных размеров стыкуемых элементов необходимо обеспечить точность разбивки осей продольных и поперечных стен. Основные оси здания можно выносить на монтажный горизонт (перекрытие) с помощью теодолита, оптического отвеса или лазера - методом вертикального проектирования. Линейный технический персонал обязан соблюдать последовательность монтажа конструкций, разработанную в проекте производства работ. Монтаж блоков с дымовыми и вентиляционными каналами необходимо вести по принятой проектом технологии. Для защиты каналов от попадания раствора и мусора на верхнюю торцевую плоскость нижележащей вентиляционной панели или блока накладывают шаблоны, предохраняющие отверстия каналов от засорения. После укладки и разравнивания раствора шаблоны убирают. После установки вышележащего блока или панели, выдавленный внутрь канала раствор следует убирать до начала его схватывания. Для обеспечения пространственной жесткости здания монтаж конструкций вышележащего этажа следует начинать только после достижения бетоном в стыках нижележащих конструкций прочности не менее 30-35 кг/см2. Прочность бетона в стыках проверяется на контрольных образцах, выдержанных в одинаковых условиях с бетоном, уложенным в стыки панелей. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа многоэтажного здания необходимо производить после полного окончательного закрепления всех конструкций нижележащего этажа. Жесткость и устойчивость крупнопанельных зданий определяются также надежностью конструкций сопряжений панелей. Заделку стыков следует выполнять тщательно и обеспечивать предусмотренные проектом прочность, трещиностойкость и герметичность. Работы по устройству стыков должны выполняться специально обученными рабочими. Сварку стыков арматуры и закладных частей панелей необходимо выполнять в соответствии с требованиями проекта, технических условий на сварочные работы операционно-технологических карт и фиксировать в журнале сварочных работ. Для сварки следует применять электроды марок, указанных в проекте и подтвержденных паспортами. За сваркой стыков необходимо вести систематический контроль; не разрешается производить сварочные работы при температуре воздуха ниже -20 °С. Не допускаются к сварочным "работам электросварщики, не прошедшие установленные испытания и не имеющие дипломов. Инженерно-технический персонал, контролирующий качество сварки, также должен иметь удостоверение о прохождении соответствующих курсов по электросварке. Сварные швы должны удовлетворять по внешнему виду следующим требованиям: -- иметь гладкую мелкочешуйчатую поверхность без наплывов и перерывов с плавным переходом к основному металлу; -- наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и без трещин; для исправления швов запрещается применять чеканку; -- не иметь незаваренные кратеры; -- на каждом узле сварки должно стоять клеймо сварщика. После сварки все швы зачищают, а сварные соединения тщательно покрывают антикоррозионным составом, указанным в проекте. Рекомендуется все стальные закладные детали и сварные соединения защищать антикоррозийными составами немедленно после очистки их от ржавчины и шлаковых образований специальными составами. После нанесения одного из приведенных составов производят бетонирование швов цементно-песчаным раствором М100 с погружением стандартного конуса на 60-80 мм. Поверхности швов, выходящие в помещение, бетонируют заподлицо с поверхностью стен помещения. До соединения основных конструктивных элементов сваркой или болтами с применением монтажных пластин, покрытых для предохранения от коррозии цинком, необходимо тщательно проверить полученную партию монтажных пластин внешним осмотром. При выявлении наружных повреждений оцинкованной поверхности пластины следует браковать. Наименьшая толщина цинкового покрытия на пластинах, соединительных и закладных деталях, на болтах и связях узлов принимается равной 200 мк (0,2 мм). Для определения толщины оцинкования применяют портативный прибор ИТП-1 и переносной прибор, разработанный на основе электронного потенциометра типа ЭПП-09М1. Перед установкой стеновых панелей необходимо выполнять следующие требования: -- стыкуемые поверхности тщательно очищать от грязи, пыли и смачивать водой; -- элементы для лучшего сцепления с раствором (бетоном) должны иметь шероховатую поверхность, а поверхность Специального паза должна быть гладкой; -- для создания растворной постели с опорных плоскостей панелей необходимо удалять неровности, срезать заподлицо с плоскостью гребня стеновых панелей монтажные петли (загибать Монтажные петли запрещается). Установку панели необходимо производить немедленно после расстилания и разравнивания раствора до потери им пластичности. Конструкции, смещенные с растворной постели в период твердения раствора, должны быть подняты и после очистки опорных поверхностей от старого раствора вновь установлены на свежий раствор. Вертикальность устанавливаемой панели с точностью до ±1 мм может быть проверена в течение 2-3 с маятниковым отвесом системы Чернышева или фотоэлектрической рейкой, которая светосигнализацией автоматически указывает вертикальность установки панели. Проверка вертикальности шнуровыми отвесами не обеспечивает необходимой точности. Рис. 2. Схема замеров основных отклонений при монтаже стен из крупных панелей: 1 - отклонение плоскостей панелей от вертикали в верхнем сечении; 2 - отклонение горизонтальных швов iia толщине; 3 - отклонение отметок верхних опорных поверхностей Фундамента; 4 - смещение осей панелей в нижнем сечении относительно раз-оивочных осей; 5 - общее отклонение отметок опорных поверхностей панелей в пределах одного этажа. Участком считается часть здания между осями наружных панелей и между двумя смежными рядами внутренних панелей. Подвеска водосточных труб и санитарно-технических трубопроводов к панелям перекрытий не допускается. После установки и выверки элементы должны быть окончательно закреплены сваркой, а стыки замоноличены. Работы по замоноличиванию стыков и герметизации швов должны производить специально обученные рабочие, имеющие соответствующие удостоверения. Рис. 3. Схема замеров основных отклонений при устройстве перегородок на всю стену: 1 - крепление панелей к стенам в каждом этаже в двух местах; 2 - отклонение отвертикали на всю высоту помещения; 3 - отклонение от вертикали на 1 м высоты. Рис. 4. Схема замеров основных отклонений при монтаже перекрытий: 1 - отклонение в размерах опирания панелей перекрытий на стены; 2 - смещение осей относительно разбивочных осей; 3 - разница в отметках нижней поверхности двух смежных панелей перекрытий; 4 - отклонение от горизонтали при укладке. За этими работами производственному персоналу и технадзору заказчика необходимо вести постоянный контроль. Горизонтальные и вертикальные стыки между панелями, неармированные стыки между панелями перекрытия и покрытия заделывают раствором марки 100. В качестве заполнителя для конструктивных легких бетонов применяют керамзит (ГОСТ 9759-71), термозит, аглопорит; для тяжелых бетонов -гравий и щебень любых горных пород с предельной крупностью зерен 15 мм. В качестве мелкого заполнителя для растворов и бетонов применяют кварцевый песок (ГОСТ 8736-67). Вода для затворения смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-73 и не содержать примесей, отрицательно влияющих на схватывание бетонов и растворов. Бетонная смесь при уплотнении вибрацией в летних условиях должна иметь осадку стандартного конуса 40-60 мм, в зимних - 20-30 мм; растворная смесь в летних условиях должна иметь глубину погружения стандартного конуса 80-100 мм, в зимних - 40-60 мм. В состав растворов для повышения пластичности в летних условиях, а также для придания ему гидрофобных свойств рекомендуется вводить добавку мылонафта в количестве 300 г на 1 м раствора. Для расшивки наружных швов применяется цементно-известковый раствор марки 50 с глубиной погружения стандартного конуса 20-40 мм. Укладку растворной смеси необходимо производить не позднее одного часа, а бетонной смеси - 30 мин с момента приготовления. Заделка стыков раствором или бетоном, схватывание которого уже началось, не разрешается. Для качественного замоноличивания стыков необходимо соблюдать следующую технологическую последовательность: -- смачивание стыкуемых поверхностей водой; -- конопатка швов с двух сторон; -- заделка стыков на высоту до 2 м с уплотнением вибрацией; установка арматурного каркаса и бетонирование оставшейся части стыка до отметки верха панели. Заделку швов производят слоями по 40-50 см с уплотнением трамбовками. Армированные горизонтальные стыки бетонируются одновременно с заполнением вертикального стыка. Неармированная часть стыка между гребнем наружной стеновой панели и панелью перекрытия также заполняется бетоном. Выполнение работ по заделке стыков заносится в журнал бетонирования стыков. Заполнение вертикальных стыков между внутренними ребрами стеновых панелей необходимо производить до укладки панелей перекрытия. Заполнять вертикальные стыки между наружными стеновыми панелями и горизонтальные армированные стыки в узлах соединений следует после окончания монтажа на захватке секции плотным бетоном марки 100. Во избежание вытекания бетона из зазоров вертикальных стыков с внутренней стороны зазоры конопатят, а с фасада уплотняют деревянной инвентарной рейкой. Перерывы в бетонировании вертикального стыка и прилегающего армированного узла не допускаются. После замоноличивания необходимо произвести герметизацию наружных швов мастиками, пастами (согласно проекту) и расшить швы цементным раствором. В соответствии с республиканскими строительными нормами (РСН 298-78) Госстроя УССР герметизацию стыков крупнопанельных зданий следует производить тиоколовыми вулканизирующимися мастиками У-ЗОМ, КБ-0,5, АМ-0,5, ТБ-0,5 или бутилкаучуковыми вулканизирующимися мастиками в сочетании с эластичными прокладками, праймирующими и клеящими составами. Для увеличения адгезии тиоколовых герметиков к бетону и другим строит тельным материалам следует применять праймирующие составы и клеи: 78БЦС, К-50, ПЭД-Б, СН-57 и др. Упругую подоснову под тиоколовые мастичные герметики выполняют из пороизола, гернита, ПРП, приклеиваемых в рабочее положение клеящимися мастиками КН-2, КН-3, БК-1, БКП, изол и др. При выполнении работ по герметизации стыков необходимо устанавливать контроль за соблюдением необходимой технологической последовательности осуществления этих работ и основных требований к прокладкам, праймирую-щим составам и клеям, приведенных в РСН-298-78. Герметизация стыков подлежит сдаче технадзору заказчика как скрытая работа. Приемка герметизационных работ осуществляется в процессе выполнения работ (промежуточная приемка) и после ее окончания. Промежуточной приемке с составлением актов подлежат: подготовка поверхностей под праймирование, качество бетонной поверхности с прай-мером, нротивоадгезионный слой (подложки), уложенный вулканизированный герметик, замоноличивание или покраска завулканизированнога герметика. Организацию контроля и оценку качества герметизации стыков следует производить, руководствуясь Техническими условиями на контроль и оценку качества стыковых сопряжений крупнопанельных жилых домов (РСН 192-68). После окончания всех работ по герметизации и замоноличиваиию стыков в пределах каждой секции на этаже необходимо проверять на воздухопроницаемость не менее трех вертикальных стыков. При окончательной приемке должны быть предъявлены: -- акты промежуточной приемки выполненных работ; -- журналы результатов лабораторного испытания материалов; -- журналы работ; -- исполнительные чертежи герметизации стыков. Приемку готовой герметизации оформляют актом, являющимся одновременно и гарантийным паспортом. Работы по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков панелей необходимо вести в строгом соответствии с требованиями проекта и Техническими условиями, утвержденными Госстроем СССР МРТУ 7-16-66. Входной контроль качества устройства стыков должен обеспечить применение только тех материалов и конструкций, которые полностью соответствуют стандартам на их изготовление и проекту. Операционный контроль качества устройства стыковых сопряжений предусматривает систематическую проверку: -- соответствия геометрических размеров стыковых сопряжений рабочим чертежам; -- наличия противокоррозионного покрытия всех стальных закладных деталей стыков; -- качества сварных швов и их подготовку к противокоррозионному покрытию; -- качества противокоррозионного покрытия при окончательной защите стальных соединений после их сварки; -- качества выполнения петлевых сопряжений; -- состояния полосы стыка и подготовки поверхности контакта к - укладке бетонной смеси и герметиков; теплоизоляции стыков; -- замоноличивания стыков (заполнения бетонной смесью); герметизации стыков; Операционный контроль должен обеспечить выполнение всех строительно-монтажных работ в полном соответствии с проектом и требованиями нормативных документов. Последующая операция не должна быть начата, если при выполнении предыдущей были допущены дефекты. Операционный контроль по схемам операционного контроля осуществляют инженерно-технические работники (производители работ и мастера) с привлечением геодезических служб и строительных лабораторий. Операционному контролю предшествует самоконтроль, выполняемый бригадами, звеньями и отдельными рабочими. Скрытые работы принимают по мере их выполнения представители технического надзора заказчика (застройщика) с привлечением в необходимых случаях представителей проектных организаций. Монтаж конструкций и заделку стыков бетоном или раствором допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С. При температуре наружного воздуха -5 °С замоноличивание стыков; и швов можно вести на подогретом растворе марки 100 без добавок, снижаклцих температуру схватывания и твердения раствора. При более низких температурах применяют добавки поташа или нитрата натрия; для бетонов применяют только поташ. Расход добавок устанавливает лаборатория. Для заделки стыков применение в качестве химических добавок хлористых солей запрещается. Вместо морозостойких добавок допускается, применять бетонирование стыков с электропрогревом (термообработкой). При производстве работ в зимнее время необходимо следить, чтобы стыкуемые поверхности тщательно очйщалрсь от наледи, примерзшей грязи и т. п., а вертикальные стыки предохранялись от попадания в них дождя или снега. Заделку стыков раствором и бетоном следует производить сразу после установки панели в проектное положение и ее закрепления. В противном случае может произойти повторное обледенение очищенных поверхностей. Для контроля качества бетона в стыках проводят испытания на прочность при сжатии контрольных образцов, изготовленных из того же бетона и хранящихся в аналогичных условиях. Контроль за температурой бетона в стыках в зимних условиях ведут по показаниям технических термометров, опускаемых в скважины на глубину не менее 100 мм в местах с наиболее неблагоприятным температурным режимом. По данным замеров строят график изменения температуры в бетоне по времени, по которому и определяют его прочность. Текущий контроль качества прогрева бетона в стыках ведет дежурный ла-.борант или специально обученный рабочий в присутствии дежурного электромонтера, который обязан следить за включением и выключением тока, изменением напряжения в сети и устранением неполадок. Замеры температуры производят в первые 3 ч прогрева через каждый час, а в дальнейшем не реже трех раз в смену с выдерживанием термометра в скважине не менее 3 мин. Результаты записывают в температурный лист обогрева бетона в стыках, форма которого приведена ниже. Результаты проверки установки арматурных каркасов, размеров швов и бетонирования стыков необходимо заносить в журнал скрытых работ. Приемку работ по замоноличиванию стыков и швов производит технический надзор заказчика в присутствии производителя работ и главного инженера строительного управления или участка. После тщательной проверки качества выполненных работ, паспортов на примененные материалы и журналов на скрытые работы составляют акты поэтажной приемки здания. Перед монтажом крупнопанельных перегородок, необходимо произвести разбивку и разметку их осей,. Технический персонал стройки и технадзор заказчика обязаны проверять наличие в стенах деревянных антисептированных вкладышей, высоту смонтированных стен, пролета между ними и определить размеры подкладок под перегородочные панели с учетом высоты панелей и выступающих монтажных петель. В процессе приемки работ по монтажу конструкций крупнопанельных зданий следует проверять установку элементов конструкций и плотность примыкания их к опорным поверхностям и друг к другу, качество сварки, заделки стыков и швов, защиту всех металлических деталей от коррозии И"сохранность элементов и их отделки. Для улучшения качества строительства Госстрой СССР утвердил 30 июня 1965 г. ГОСТ 11309-65 * «Дома жилые крупнопанельные». При приемке строительно-монтажных работ согласно ГОСТу необходимо контролировать выполнение следующих требований: -- антикоррозионную защиту сварных швов и стальных закладных деталей на заводах-изготовителях и на строительстве необходимо производить согласно СНиП Ш-23-76; -- применение противоморозных добавок, разрушающих цинковые покрытия стальных связей в стыках наружных стен, не допускается; -- герметизирующие материалы, обеспечивающие воздухонепроницаемость и влагонепроницаемость в стыках между панелями, должны удовлетворять соответствующим требованиям. Прочность сцепления мастики с бетоном должна быть выше прочности мастики на разрыв. Все виды герметизирующих материалов должны быть защищены от непосредственного воздействия солнечных лучей. Мастики, наносимые в виде пленок, должны иметь упругое основание в зазоре стыка. Панели, поступающие от заводов-изготовителей, должны быть приняты ОТК завода и иметь прочность не ниже 100%. Если по условиям проекта при возведении дома своевременно обеспечивается необходимая прочность бетона изделий, допускается поставка панелей и блоков и$ тйжелого бетона для стен, цоколей и фундаментов прочностью не ниже?0% от проекта, а для стен и цоколей из легкого бетона -не ниже 80%. При монтаже крупнопанельных жильгх домов необходимо контролировать выполнение следующих требований ГОСТа: -- в торцах панелей внутренних стен должны быть ограничители, обеспечивающие в вертикальных стыках толщину шва не менее 10 мм; -- в отверстиях для пропуска труб инженерных коммуникаций обеспечивать плотную-заделку мест сопряжений упругими материалами. ГОСТ предусматривает следующие конструктивные допуски: -- зазоры между сопрягаемыми панелями в натуре должны соответствовать требованиям проекта, но составлять не менее 10 мм, зазоры между наружными стеновыми панелями в местах, уплотняемых герметизирующими материалами, должны быть не более 20 мм; -- вертикальные оси панелей внутренних несущих стен, располагаемых друг над другом, должны совпадать; -- несовмещение осей этих панелей допускается не более 10 мм. Рис. 5. Допускаемые отклонения панелей от вертикали в стыке. Рис. 6. Допускаемые отклонения в глубине опирания панелей перекрытия на стены. Рис. 7. Допускаемые отклонения в уровнях верхних граней сопрягаемых панелей. Рис. 8. Допускаемые смещения стеновых панелей от проектного положения. Рис. 9. Допускаемые смещения лицевых граней смежных панелей для поверхностей стен: а - наружных; б - внутренних. Рис. 10. Допускаемые отклонения углов потолка и стен комнаты: а - разность отметок потолка в углах комнаты; б -отклонения верхних углов от вертикали. Согласно требованию ГОСТа из каждой партии в 25-30 домов, выпускаемых предприятием крупнопанельного домостроения, один незаселенный или эксплуатируемый дом, по выбору заказчика, должен быть подвергнут специальной проверке на соответствие требованиям ГОСТ 11309-65* и СНиП. Герметичность всех стыков в наружных стенах проверяют искусственным продуванием и дождеванием, звукоизоляция помещений - звукоизмеритель-ной аппаратурой. Кроме того, необходимо проверять соответствие конструкций принятым допускам. При возведении крупнопанельных зданий в сейсмических районах следует установить контроль за выполнением в строительстве всех требований проектов, строительных норм и правил, направленных к повышению устойчивости зданий чи сооружений при воздействии на них сейсмических нагрузок. Конструктивные решения таких зданий должны обеспечивать совместную пространственную работу всех стен и перекрытий. Для этого в конструкциях крупнопанельных зданий предусматривают сопряжение панелей стен и перекрытий путем устройства уширейных армированных швов, замоноличиваемых бетоном, укрупняют размеры стеновых панелей и перекрытий (до размеров «на комнату»), обеспечивают одинаковую жесткость стен, воспринимающих сейсмические нагрузки. Расстояния между поперечными стенами не должны превышать 6,5 м. При монтаже зданий необходимо вести контроль за применением в строительстве стеновых панелей, армированных двойной арматурой, которая должна выполняться в виде пространственных каркасов или сварных арматурных сеток. В случае применения трехслойных панелей толщину внутреннего несущего бетонного слоя следует принимать не менее 8 см. Бетон внутренних и. наружных панелей должен быть близким по деформативности. Панели сборных перекрытий по граням замоноличивания должны иметь шпоночную или рифленую поверхность. Перемычки панелей следует рассматривать как элементы, воспринимающие усилия сдвига и изгиба. Соединение панелей следует выполнять путем сварки выпусков рабочей арматуры или специально заделанных анкерных стержней с последующим нанесением слоя антикоррозионной защиты и замо-ноличиванием всех стыков бетоном. Для зданий повышенной этажности фундаменты следует устраивать в вице перекрестных лент или сплошной плиты. Слои горизонтальной гидроизоляции в уровне цоколей зданий должны выполняться из цементного раствора. Перегородки следует применять крупнопанельные или каркасной конструкции с обеспечением связи их со стенами и колоннами, а при длине более 3 м - и с перекрытиями. Балконы должны являться консольным элементом плит перекрытий. В каркасных зданиях и сооружениях конструкцией, воспринимающей горизонтальную нагрузку, могут служить: каркас, каркас с заполнением, каркас с вертикальными связями или диафрагмами жесткости. В несущих элементах железобетонного каркаса следует применять арматуру из сталей, обладающую более высокими пластическими свойствами. Узлы железобетонных каркасов следует усиливать путем установки арматурных сеток или замкнутой поперечной арматуры. Диафрагмы и связи, воспринимающие горизонтальные нагрузки, должны устраиваться на всю высоту зданий с симметричным их расположением. Для ограждающих стеновых конструкций каркасных зданий необходимо применять легкие навесные панели. -- Сборные железобетонные элементы крупнопанельных жилых домов имеют большие размеры и массу. Работы с такими элементами необходимо производить по заранее разработанному методу производства монтажных работ. Для сокращения сроков производства работ одновременно с монтажом здания должны выполняться все остальные работы (строительные, санитарно-технические, электротехнические). Так как правила техники безопасности запрещают проведение каких-либо других работ на захватке, где идет монтаж, то рекомендуется делить здание в плане на две захватки: монтажную и строительную. Последовательность и продолжительность работ на этих захватках должны быть четко увязаны почасовым графиком. Существует два способа организации монтажных работ по возведению крупнопанельных жилых домов: с приобъектного склада и с транспортных средств. При организации монтажных работ с приобъектного склада монтажные элементы заранее подвозятся с заводов-изготовителей и размещаются в зоне действия башенного крана. Преимуществом данного способа организации работ является независимость от возможных случайностей (неритмичность работы транспорта, задержки в изготовлении деталей и др.). Тем не менее работа с приобъектного склада увеличивает стоимость строительства и сроки монтажа. Этот способ ведения работ требует дополнительных затрат на устройство склада, оборудование его приспособлениями для размещения сборных элементов, кроме того, для разгрузки прибывающих элементов нужно выделять специальное звено рабочих и специальный кран, который оказывается не полностью использованным. Если разгрузку сборных элементов производить краном, занятым на монтаже, то это ведет к простою монтажников. Для того чтобы избежать простоев и не держать на строительном объекте малоиспользуемые механизмы, часто для всех погрузочно-разгрузочных работ отводится одна смена в сутки, но в этом случае монтаж на объекте может производиться только две смены в сутки. Монтаж с транспортных средств-"более прогрессивный способ организации работ. По этому способу монтаж сборных элементов ведется сразу же после доставки их на строительную площадку. Монтажные элементы непосредственно с транспортных средств "подаются краном к месту установки. В этом случае перечень доставляемых элементов и график движения автотранспорта должны быть полностью увязаны с графиком монтажа. При монтаже с транспортных средств надобность в приобъектном складе отпадает. Предусматриваются лишь небольшие площадки для укладки малотиражных элементов. Доставка сборных элементов с заводов-изготовителей осуществляется панелевозами, бортовыми автомашинами, тягачами со специальными прицепами. Учитывая сложность увязки работ заводов-изготовителей, транспортников и монтажников, монтаж с транспортных средств рекомендуется выполнять в первую очередь, при поточной застройке нескольких однотипных и близкорасположенных объектов. Наиболее совершенной в этом отношении является организация выполнения монтажных работ домостроительными комбинатами (ДСК). Домостроительные комбинаты не только изготовляют все сборные элементы, но и возводят из них дома. Все работы по постройке крупнопанельных жилых домов, начиная с изготовления сборных элементов, подчинены единому часовому графику. Монтаж зданий домостроительными комбинатами осуществляется в три смены. Доставку сборных элементов производят в две смены. Это позволяет накопить запас сборных элементов, необходимых для выполнения монтажных работ в третьей смене, на прицепах, которые остаются на строительной площадке. Монтажные работы по сооружению надземной части крупнопанельного здания производятся поэтажно. Монтаж каждого последующего этажа разрешается вести только после окончательного закрепления конструкций нижележащего постоянными проектными креплениями и по достижении бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций не менее 70% проектной прочности. Установка конструктивных элементов должна производиться в последовательности, оговоренной монтажным чертежом и графиком производства работ. Перед установкой вертикальных элементов панели перекрытии, должны быть выровнены слоем раствора под отметку следующего - 5 этажа (монтажный горизонт). Проверка монтажного горизонта проводится поэтажно с помощью нивелира. Правильность установки вертикального элемента может контролироваться отвесом-рейкой или теодолитом. До окончания выверки вертикальные элементы временно закрепляются с помощью подкосных, распорных и угловых струбцин. Рис. 11. Выверка вертикальности стеновой панели отве-сом-рейкой После выверки панели соединяют между собой сваркой заклад-пых деталей. Стыки между панелями заделывают в соответствии с требованиями (проекта. При монтаже элементов лестничной клетки особое внимание уделяют положению монтируемой лестничной площадки относительно нижележащей площадки. Контроль за взаиморасположением лестничных площадок осуществляется с помощью шаблона. Большое значение имеет соблюдение соосности при монтаже тонкостенных несущих перегородок в панельных зданиях. Монтаж бескаркасных зданий Монтаж этажа жилого здания с продольными несущими стенами обычно начинают с установки двух панелей, образующих угол между торцевой и дальней от крана стенами, и выставляются все элементы по дальней от крана наружной стене, затем осуществляется установка панелей внутренних стен, примыкающих к смонтированной ранее наружной стене. После этого может быть закончен монтаж элементов торцевой стенки и осуществлена установка элементов наружной стены, ближайшей к крану. По окончании монтажа наружных стен завершается установка внутренних стен, монтируются элементы лестничной клетки, сантехкабины (если они имеются) плиты перекрытий, балконные плиты. Примерная последовательность монтажа элементов этажа приводится на схеме. Плиты перекрытий укладывают, начиная от угла дома или от лестничной клетки. При монтаже плит перекрытий следует выдерживать направление монтажа «на кран». При монтаже крупнопанельных домов с поперечными несущими стенами установку элементов производят в такой последовательности: панели поперечных несущих стен, панели продольных наружных стен, перегородки и сантехкабины, лестничные площадки и марши, панели перекрытий. Местоположение основания поперечной несущей панели определяется вилочным фиксатором, закрепленным на нижележащем элементе, верх панели временно закрепляется и выводится в проектное положение трубчатыми связями со струбцинами. Изложенная последовательность монтажа элементов бескаркасных крупнопанельных зданий не является единственной. Существует целый ряд вариантов установки сборных деталей на зданиях этого типа. Монтаж каркасно-панельных зданий Каркасно-панельные здания, как и здания других типов, должны ^монтироваться таким образом, чтобы на всех стадиях монтажа обеопечивалась жесткость смонтированной части здания. Пространственная жесткость и неизменяемость каркаса в процессе монтажа обеспечиваются технологической последовательностью установки элементов, т. е. до того, как будут сняты временные монтажные крепления, в работу конструкций должны быть включены все основные несущие элементы - колонны, ригели, распорные плиты, диафрагмы жесткости. Монтаж конструкций ведется пояруено. Если длина колонн соответствует высоте этажа, то ярус принимается равным этажу; если колонны двухэтажные, то и ярус принимается в два этажа. До начала монтажа колонн на перекрытие устанавливаются групповые кондукторы. Колонны поочередно подают к месту установки и закрепляют в кондукторе двумя рядами хомутов с регулировочными винтами. Третий, самый нижний, ряд хомутов закрепляется за оголовок колонны нижележащего яруса.
Рис. 12. Последовательность установки элементов этажа на крупнопанельном доме После того как колонны установлены, производят их выверку, причем центрирование их - винтами хомутов, закрепленных ближе к основанию, а закрепление верхних хомутов осуществляют после того как колонна выведена в вертикальное положение. В настоящее время различные конструкции групповых кондукторов широко используют при монтаже каркасных зданий. Выбор типа кондуктора зависит от расположения стыков колонн и способов крепления колонн в узлах сопряжения. Использование групповых кондукторов дает возможность исключить предварительную разбивку положения колонн, до минимума сокращает геодезические работы, позволяет устанавливать и закреплять ригели и диафрагмы жесткости без применения подмостей, повышает точность и безопасность монтажных работ. После установки колонн в ячейках Рис. 13. Последовательность монтажа элементов каркасно-панельного здания при использовании групповых кондукторов Значительно повысить точность монтажа каркасно-панельных зданий, увеличить производительность труда монтажников, снизить затраты на механизмы, сократить сроки и стоимость строительства позволяет изобретенный инж. Я. Дейчем специальный рамно-шар-нирный индикатор (РШИ), представляющий собой групповое монтажное оснащение. РШИ состоит из целого ряда элементов, технологически связанных в единый комплекс: рамы индикатора, подмостей, цокольной фермы, поворотных люлек и хомутов. На раме РШИ установлена система фиксирующих конструкции устройств: хомутов, упоров, соединительных калибровочных труб, фиксаторов. Рама оборудована рабочим настилом с ограждениями. Цокольная ферма является опорным элементом индикатора при установке его на фундаменты колонн; она имеет поворотные консоли и может использоваться как транспортный контейнер при перевозках РШИ. При работе с РШИ монтажники находятся на поворотных люльках, которые навешивают на трубчатые стойки. Рабочим органом, от которого в первую очередь зависит точность монтажа, являются хомуты. Их устанавливают в собранном виде на кронштейны-балки рамы индикатора. Точная установка индикатора производится с помощью теодолита по двум взаимно перпендикулярным базовым осям, а также путем крепления соединительных калибровочных труб к ранее выверенным РШИ. Монтаж конструкций с помощью РШИ ведется з следующем порядке. Трое монтажников принимают поданную краном колонну. Один из них устанавливает ее на оголовок нижележащей колонны. Второй монтажник, находящийся на верхней площадке РШИ, с помощью третьего монтажника, находящегося в поворотной люльке, наводят колонну в зону хомута и закрепляют ее прижимным устройством. Точность установки колонны оказывается очень высокой, так как зависит только от точности изготовления рамы и хомутов. Монтаж ригелей сводится к тому, что двое монтажников, находящихся на поворотных люльках, принимают конструкцию, устанавливают ее в проектное положение и закрепляют электроприхваткой. Точность установки ригелей обеспечена точностью установки колонны. Если высота яруса соответствует двум этажам, то вначале устанавливается ригель над первым этажом с нижних поворотных люлек, а затем над вторым - с верхних поворотных люлек. Рис. 14. Схема рамно-шарнирного индикатора: 1 - поворотная люлька монтажника; 2 - откидной хомут; 3 - шарнирно-индикаторная рама; 4 - конструкции подмостей При монтаже распорных плит двое монтажников находятся на площадке индикатора, а один - в верхней поворотной люльке. После укладки распорных плит двое монтажников выходят на них и производят монтаж рядовых плит перекрытия. Плиты в процессе монтажа не требуют подгонки, так как заданная точность обеспечивается точностью установки колонн и ригелей. К монтажу наружных навесных стен приступают после окончательного проектного закрепления несущих конструкций на захватке. Монтаж навесных стеновых панелей существенно отличается от монтажа других конструкций, так как наличие или отсутствие их не влияет на прочность здания, поэтому эти работы выполняются обособленно. Обособленность процесса объясняется еще тем, что навесные панели часто изготовляют из материалов, которые легко могут быть повреждены. Как правило, для монтажа навесных панелей используют те же краны, что и для монтажа других конструкций. Однако у этого способа есть существенный недостаток - установка навесных панелей требует больших затрат кранового времени, что ведет к удорожанию монтажа и увеличивает продолжительность работ. В настоящее время в практику внедряются способы монтажа навесных панелей электрическими лебедками (строительство здания Гидропроекта и Общесоюзного телецентра в Москве), подъем по монорельсу, прикрепленному к колоннам (строительство здания Совета Экономической Взаимопомощи), использование переносных легких кранов, устанавливаемых на крыше корпуса. Для временного крепления панелей при монтаже используют подкосы, угловые упоры, регулируемые подвесы и т. д. Подмости и оборудование, применяемые для работы снаружи фасада, подразделяют на наземные и подвесные. К наземным относят различные стационарные и передвижные леса, шарнирно-ры-чажные и телескопические вышки. Использование наземного оборудования целесообразно применять до высоты 12-15 м. При строительстве зданий высотных и повышенной этажности наибольшее распространение получили подвесные подмости - люльки с переставными консолями, которые можно устанавливать не только на крыше здания, но и на перекрытиях и в оконных проемах, что дает возможность максимально совместить работы по монтажу несущих и ограждающих конструкций. Последовательность монтажа навесных панелей зависит от разрезки стены, видов стыков и грузоподъемного оборудования. Заделка стыков в крупнопанельных зданиях К качеству заделки стыков в жилых зданиях вышенные требования Процесс соединения панелей состоит из нескольких операций:) сварки закладных деталей и защиты их от коррозии, заделки стыка раствором и бетонной смесью, герметизации стыков. Как показала многолетняя практика, наиболее эффективным методом заделки стыков раствором и бетонной смесью является механизированная подача смеси в стык по трубопроводу под давлением. Для этой цели используют растворонасосы, пневматические нагнетатели и специальную установку для подачи смеси в струе сжатого воздуха во взвешенном состоянии. Такая установка позволяет подавать смеси в любой стык крупнопанельного здания и обеспечивает высокое качество их заполнения.
Рис. 15. Установка для замоноличивания стыков: 1- рама; 2 - ящики для материалов; 3 - пульт управления; 4 - растворомешалка; 5 - бункер; 6 - установка для транспортирования бетона сжатым воздухом; 7 - трубопровод; 8 - сопло; 9 - воздушные шланги; 10 - компрессор Герметичность вертикальных стыков и горизонтальных швов наружных панелей обеспечивается конструктивным решением стыка и шва (наличие выступов и капельников, водозадерживающих гребней и т. д.) и применением герметизирующих материалов. На строительстве в качестве герметизирующих материалов используют полосы и жгуты пороизола, которые приклеивают к бетону мастикой «изол», гернитовые прокладки и жгуты, тиоколовые (У-ЗОМ, ГС-1) и полиизобутиленовые (УМ-40, УМС-50) мастики. Прокладки пороизола можно укладывать в процессе монтажа непосредственно с перекрытия. В некоторых случаях жгуты плотно закатывают с навесных люлек, самоходных консольных подъемников или автомобильных Еышек со стороны фасада после заделки стыков изнутри здания. С наружной стороны здания производят уплотнение швов и стыков герметизирующими мастиками, которые вводят в шов слоем 15-25 мм пневматическими шприцами или шестеренными насосами. В качестве утеплителя стыков используют вкладыши из пено-полистирола, стекловолокнистых или минераловатных плит. Для защиты от увлажнения пакеты утеплителя обертывают синтетической пленкой или пергамином. Требования к качеству работ при монтаже крупнопанельных зданий От точности сопряжения элементов крупнопанельных зданий зависит надежность герметизации стыков наружных стеновых панелей, качество звукоизоляции стыков внутренних конструкций. От точности сопряжения элементов зависит в конечном счете надежность всего здания. Поэтому при монтаже зданий из крупных панелей следует уделять особое внимание точности установки элементов относительно проектных осей и отметок. Допускаемые отклонения наружных стеновых панелей от проектного положения: смещение осей панелей стен в нижнем сечении 4 мм, отклонение плоскостей панелей стен от вертикали в верхнем сечении 5 мм, отклонение отметок опорных поверхностей панелей в пределах этажа ± 10 мм, отклонения в толщине горизонтальных швов ±5 мм. Панели наружных и внутренних стен должны удовлетворять требованиям Государственного стандарта и Строительных норм. Отклонения линейных размеров панелей не должны превышать: по толщине, высоте и положению закладных деталей ±5 мм, по длине ±8 мм. Отклонение от горизонтали смонтированных лестничных площадок не должно превышать 5 мм, а проступей лестничного марша 2 мм. Отклонения от проектных размеров плит и панелей перекрытия не должны превышать по длине ±8 мм, по ширине ±5 мм, по толщине ±4 мм. При укладке панелей или плит перекрытий разница в отметках нижней поверхности двух смежных элементов перекрытий не должна быть больше 4 мм.

Панели стен имеют разное конструктивное решение и размеры. Из крупных панелей монтируют наружные и внутренние стены крупнопанельных бескаркасных зданий, а также наружные и внутренние стены жесткости и лестничных клеток каркасных зданий.

Панели изготовляют с применением различных материалов, что оказывает влияние на способы монтажа и заделки стыков.

Бескаркасные крупнопанельные здания чаще всего возводят с поперечными несущими и с наружными самонесущими, несущими и ненесущими стенами. У некоторых крупнопанельных зданий несущими являются продольные наружные и внутренние стены.

Обычно наружные стены одноэтажных каркасных зданий выполняют самонесущими и ненесущими навесными. Стены таких же многоэтажных зданий выполняют несущими, опирающимися на элементы каркаса здания или навешиваемыми на вертикальные элементы каркаса.

Методы монтажа находятся в зависимости от принципа сборки, применяемой монтажной оснастки и приспособлений, а также конструктивных решений сопряжения панелей стен и перегородок. Различают следующие основные методы монтажа: свободный, фиксированный и пространственной самофиксации (замковый монтаж).

Свободный монтаж предполагает установку панели по рискам на перекрытиях, а устойчивость и временное закрепление отдельных панелей обеспечивается при этом подкосами и угловыми струбцинами.

Фиксированный или ограниченно-свободный монтаж ведут с использованием группового оснащения. Монтаж начинают с базовых панелей (поперечной и продольной), которые после геодезической выверки жестко крепят между собой постоянными связями. Затем с использованием горизонтальных связей (тяг или штанг) устанавливают следующие поперечные панели. Эти стеновые элементы сразу приводят в вертикальное положение. Такой метод значительно сокращает время на установку панелей стен и повышает производительность труда монтажников.

Метод самофиксации основан на использовании замковых фиксаторов. Панели в процессе изготовления оборудуют фиксирующими деталями по боковым и торцевым плоскостям. Метод позволяет ускорить сборку панелей за счет закрепления их в нижней части штыревыми фиксаторами и лунками, а в верхней части - фиксаторами замкового типа с вырезами и кулачками. Основные отличия метода самофиксации в следующем: функции монтажных приспособлений выполняют фиксирующие детали; фиксирующие детали обеспечивают точность положения панели; положение устанавливаемого элемента определяется точностью ранее установленных элементов; фиксирующие детали не требуют антикоррозионной защиты, которая необходима при креплении сваркой.

Панели наружных и внутренних стен монтируют способом «на весу». В зависимости от размеров панелей их стропуют в двух или четырех местах, применяя для этого гибкие стропы и различные траверсы.

До монтажа несущих панелей определяют и закрепляют на этаже монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Монтажный горизонт - это отметки нижней грани стеновых панелей. По ним устраивают маяки, между которыми укладывают постель из пластичного цементного раствора. Верх должен быть выше уровня маяков на 5 мм, а на наружной стене не доходить до обреза стены на 2-3 см, иначе раствор будет выдавливаться наружу.

Монтаж наружных стеновых панелей начинают с установки панели, которая наиболее удалена от крана, затем устанавливают внутренние стены и панели наружной продольной стены, которая ближе к крану.

После установки панели на место ее выверяют по нижнему основанию (свободный метод) или фиксаторами (замковый метод). В случае установки панели без фиксаторов ее можно поправлять монтажным ломиком. Наружные стеновые панели выверяют по наружной плоскости.

Панель до снятия стропа временно раскрепляют на выверенную по основанию постель двумя подкосами (свободный метод) или другим монтажным оснащением. После этого при помощи специального отвеса-линейки выверяют вертикальность, и отметки верхней грани панели, определяя, в какую сторону нужно отклонить панель, чтобы придать ей вертикальное положение. Эту операцию проводят натяжением муфт, находящихся на подкосах. Панель считают подготовленной к окончательному закреплению после выверки, исправления и закрепления в проектном положении.

Внутренние панели устанавливают после разметки их положения в плане, выверки фиксаторов или раскладки лент с упорами и подготовки комплексного (группового) оснащения для их установки и временного крепления. Фиксаторы монтажных связей всегда располагают с одной стороны панели - это исключает влияние толщины панелей на правильность их установки.

После монтажа базовых панелей устанавливают последующие рядовые панели, которые окончательно закрепляют после установки смежных и примыкающих панелей продольных стен. Перед установкой очередной внутренней панели на месте ее установки расстилают раствор, как и при монтаже наружных панелей. После выверки панели монтажники уплотняют раствор с обеих сторон.

Навесные панели многоэтажных зданий монтируют после возведения и проектного закрепления несущих конструкций на захватке. До начала монтажа разбивают установочные риски, определяющие проектное положение сборных элементов. В поперечном направлении разбивку ведут от соответствующих крайних продольных осей зданий, а в продольном - от монтажного горизонта.

Способ установки навесных панелей выбирают в зависимости от типа сборных элементов, способа крепления, требований к точности монтажа и применяемых приспособлений. Крупные панели устанавливают в поперечном направлении путем совмещения внутренней грани панели с упорной гранью шаблона, в продольном направлении - по установочным рискам, а по высоте - по рискам высотных отметок путем совмещения упорной грани углового шаблона с верхней гранью или риской на панели.

Панель выверяют в плане в поперечном направлении и по высоте по двум точкам, расположенным вблизи ее торцов. Устанавливают панель по рейке-отвесу в такой последовательности. Сначала фиксируют торец панели по высоте, затем фиксируют низ панели в плане в продольном и в поперечном направлениях. В последнюю очередь проверяют вертикальность установки панели.

Панели, опускающиеся четвертью внутренней грани или нижней гранью на ригель, плиту перекрытия или на консоли колонн, устанавливают по высоте на предварительно выверенные подкладки. Высоту подкладок определяют по рискам высотных отметок или с помощью нивелира.

Панели, которые опираются на специальные фиксирующие крепления, устанавливают по выверенным до монтажа и закрепленным опорным креплениям.

Наружные панели одноэтажных зданий монтируют на всю высоту здания последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех элементов каркаса здания на данном участке. Панели самонесущих стен устанавливают внизу на фундаментные балки на слой раствора, панели всех последующих рядов - друг на друга и на слой раствора или с прокладкой в шов герметизирующего шнура. Разбивку для установки таких панелей не выполняют, так как при их установке ориентируются на оси колонн. При монтаже не требуется и временное крепление панелей, поскольку при установке их навешивают имеющимися у концов панелей вверху стальными уголками на такие же уголки, приваренные к закладным деталям на боковых гранях колонн.

Панели над оконными проемами (навесные панели стен) таких зданий устанавливают на стальные опорные столики, приваренные к закладным деталям железобетонных колонн или к стальным колоннам. Вверху панели навешивают уголками на уголки, приваренные к колоннам.

На монтаже наружных стен одноэтажных зданий монтажники должны иметь рабочее место для расстилания раствора в горизонтальные швы между панелями, крепления панелей к колоннам и заделки вертикального стыка. По ходу монтажа рабочее место должно перемещаться по высоте, и от одного шага колонн к другому. С этой целью при невысоких стенах часто применяют передвижные и переставные леса с подъемными рабочими площадками. Такие леса располагают с наружной и внутренней сторон стены.

Эффективен монтаж панелей стен одноэтажных зданий высотой до 20 м специальными кранами, на башне которых имеется подъемная выдвижная рабочая площадка длиной 7 или 13 м, отодвигаемая от стены при подъеме панели и пододвигаемая к стене при установке панели. Панели под кран подают в зону между стеной здания и краном, откуда их поднимают краном непосредственно с транспортных средств.

На монтаже панелей стен зданий большой высоты обычно применяют подъемные люльки, подвешиваемые внутри здания к несущим конструкциям покрытия. Расшивку и герметизацию швов и стыков снаружи здания выполняют с люлек, подвешиваемых на консолях снаружи здания.

МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

Монтаж стеновых панелей в зависимости от конструктивных особенностей здания осуществляется различными способами. Наиболее широкое распространение получил способ, при котором монтаж этажа начинается с установки стеновых панелей в наиболее удаленных от башенного крана местах, эти панели в дальнейшем служат маяками. Последующий монтаж стеновых панелей ведут по направлению к крану, что обеспечи­вает крановщику наблюдение за установкой сборных конструкций.

При установке панелей наружных стек нельзя допускать наклон монтируемой пане­ли наружу, так как при последующем выравнивании установленной панели может про­изойти отрыв ее от раствора, в результате чего образуется щель в горизонтальном шве.

При монтаже панелей необходимо также строго соблюдать проектную ширину вер­тикального шва, равную - 20 мм. Панели должны быть в одной плоскости. Перепады плоскостей не допускаются.

Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта столики. Отклонение отметок сто­ликов относительно монтажного горизонта не должны превышать ±5 мм, а при отсут­ствии в проекте специальных указаний толщина столиков должна составлять 10-30 мм.

Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей.

В дальнейшем монтаж осуществляют в таком порядке: у противоположной от крана наружной стены устанавливают панели перегородок, конструкции лестницы, а затем панели наружной стены, ближайшей к крану. После этого монтируют панели перекрытий и балконные плиты.

При любой последовательности монтажа до укладки панелей междуэтажных пере­крытий следует краном перенести на нижележащие перекрытия материалы, мелкие изде­лия и детали, необходимые для выполнения работ на данном этаже.

Необходимо обеспечить качественное замоноличивание стыков конструкций, соблю­дая при этом указания, приведенные в проекте и технических условиях.

Монтаж надземной части здания можно начинать только после полного окончания работ нулевого цикла. Перед монтажом сборных конструкций необходимо определить монтажный горизонт первого этажа, отметка наивысшей точки которого не должна превышать проектную более чем 10 мм. По горизонту устанавливают элементы на цементном растворе. При возведении наружных стен подземной части здания выравнивание стеновых панелей (блоков) в поперечном направлении следует про­изводить ниже уровня грунта по внутренней плоскости стен, а выше - по наружной. Выверку монтажных горизонтов и вертикальности монтируемых конструкций следует производить геодезическим путем на каждом этаже. Основные оси здания выносить на монтажный горизонт (перекрытие) с помощью теодолита и др. методом вертикального проектирования. Монтаж конструкций ведется в соответствии с технологическими картами на производство работ. Панельные дома имеют раз­личные планировочные конструктивные решения и этажность: 5; 9; 12; 16 и 25. Проектные решения определяют последовательность монтажа элементов.

Монтаж начинают с установки базовых панелей наружных стен, которые в даль­нейшем используются при установке и выверке внутренних поперечных панелей перего­родок. После этого производят очистку и просушку тернитового жгута на мастике с применением ролика для закатки и наклейки теплоизоляционного пакета. Когда стыки наружных панелей сданы по акту, приступают к монтажу внутренних панелей - пере­городок, вентиляционных блоков, сантехкабин, лоджей и т. д. в той последовательности, какая указана на схеме монтажа. Временное крепление и выверку стеновых панелей производят с помощью инвентарных металлических подкосов различных конструкций. Вертикальность стеновых панелей и перегородок контролируют с помощью рейки-отвеса. Поперечные несущие панели перегородки должны быть точно установлены на оси ранее смонтированных панелей.

Проектное их положение снизу обеспечивается фиксаторами различной конструк­ции. Когда смонтированы базовые панели, от них на расстоянии (равном попереч­ному шагу) устанавливают поперечные панели-перегородки и сверху фиксируют инвентарными связями. Для фиксации панелей поверху применяют горизонтальные связи различной конструкции. По окончании выверки панелей производят монтаж плит перекрытия.

Для монтажа плит перекрытий размером на комнату применяют универсальный шестиветвевой строп. Лестничные марши монтируют четырехветвовым стропом. Внут­реннюю панель перегородки с дверным проемом временно крепят с помощью треуголь­ной пирамиды, а короткие поперечные перегородки без дверных проемов - пира­мидой со струбциной. Балконные плиты временно закрепляют с помощью опорной стойки, стержня со скобой захватом. Для обеспечения пространственной жесткости здания, монтаж конструкций вышележащего этажа следует начинать только после до­стижения бетоном в стыках нижележащих конструкций прочности не менее 30-35 кг/см 2 .

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа многоэтажного здания не­обходимо производить после полного окончания закрепления всех конструкций ниже­лежащего этажа.

Сверку стыков арматуры и закладных частей панелей необходимо выполнять в соответствии с требованием проекта, технических условий на сварочные работы и фиксировать в журнале сварочных работ.

Крупнопанельное строительство, отличаясь высокой степенью технологичности и универсальности, позволяет в короткие сроки возводить из унифицированных крупнопанельных
конструкций здания от 1 до 25...30 этажей с разнообразными архитектурно-планировочными структурами.
Различают следующие конструктивные схемы крупнопанельных зданий: бескаркасные, с неполным каркасом и каркасно-панельные.
В массовом жилищном строительстве наиболее распространены бескаркасные крупнопанельные дома с несущими поперечными стенами. Каркасно-панельную конструктивную схему
применяют преимущественно для многоэтажных жилых, для строительства коттеджей несъемной опалубки, и для общественных зданий.
В зависимости от конструктивной схемы и принятой технологии может иметь место различная последовательность монтажа крупнопанельных зданий. Однако во всех
случаях при этом должны быть обеспечены неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной ячейки здания, прочность стыковых соединений, возможность выполнения
послемонтажных процессов в ранее смонтированной части здания и безопасность производства работ.
Точность монтажа крупнопанельных зданий достигается за счет строгого соблюдения допусков при изготовлении сборных элементов и применения монтажного оснащения,
позволяющего ограничивать перемещение сборных элементов при их установке в проектное положение.
Крупнопанельные дома, как правило, монтируют с транспортных средств.
Бескаркасные крупнопанельные дома с несущими поперечными стенами обычно монтируют в такой последовательности; вначале устанавливают панели поперечных несущих
стен, затем панели наружных стен, санитарно-технические кабины, лестничные марши и площадки, панели перекрытий. При двух модульных панелях (панель на две комнаты)
технологичнее начинать монтаж с установки панелей наружных стен.
Бескаркасные крупнопанельные дома с несущими продольными стенами монтируют обычно в такой последовательности: вначале устанавливают маячные панели, образующие
угол секции, затем монтируют панели наружной продольной стены, удаленной от монтажного крана; внутренние панели и панели продольной стены, ближней к монтажному
крану.

Для точной установки панели в проектное положение применяют штыревые или другие фиксирующие приспособления. Наружные стеновые панели устанавливают без фиксаторов,
по наружным граням стен.
При свободном методе монтажа панели в проектное положение устанавливают с помощью индивидуального монтажного оснащения в виде жестких подкосов со стяжными муфтами,
накидными струбцинами и другими приспособлениями. Подкосы крепят к панелям перекрытий за монтажные петли или с помощью захватных приспособлений, закрепленных в отверстиях,
устроенных в панелях.

Некоторые типы крупнопанельных домов с несущими поперечными стенами возводят ограниченно-свободным методом монтажа, при котором применяют групповое монтажное
оснащение в виде объемных кондукторов - установщиков базовых панелей, шарнирных связей и др. В процессе монтажа, который ведут по обе стороны от кондуктора,
панели закрепляют с помощью калиброванных трубчатых связей.
При монтаже многоэтажных бескаркасных крупнопанельных зданий сравнительно сложно обеспечить высокую пространственную точность установки панелей, в том числе
и соосность элементов по высоте здания. Для этих целей может быть использован метод пространственной самофиксации, который заключается в том, что при изготовлении
панелей в них с высокой степенью точности закрепляют фиксирующие металлические части, образующие при сопряжении панелей замковые соединения. При этом монтажную оснастку используют лишь для установки базового (первичного) элемента, а точнее,
расположение последующих элементов обеспечивают элементы, установленные ранее.
Жилые и общественные здания повышенной этажности выполняют каркасно-панельными.
Каркасно-панельные здания монтируют башенными, башенно-стреловыми или приставными кранами поярусно. Высоту яруса в соответствии с высотой колонн принимают в два
этажа. Для каркасных зданий с неполным каркасом высота яруса равна одному этажу.


ригелей.

по восемь колонн.

ячейках монтируют плиты перекрытий двух этажей. высота яруса равна одному этажу.
Основное технологическое требование, предъявляемое к монтажу каркасно-панельных зданий, - это обеспечение жесткости и устойчивости каркаса в процессе и после
завершения монтажа. Для этого каждый ярус здания монтируют отдельными блоками из четырех колонн, ригелей и плит перекрытий на два этажа. Монтаж смежного блока
начинают после сварки и замоноличивания всех стыковых соединений, а каждого очередного яруса - после выполнения этих работ на нижерасположенном ярусе.
В верхней части кондуктора имеется шарнирная рама с угловыми фиксаторами, с помощью которых оголовки устанавливаемых колонн приводят в проектное положение.
Кондуктор имеет выдвижные площадки, расположенные в уровнях первого и второго этажей. С этих площадок ведут монтажные и сварочные работы, связанные с установкой
ригелей.
Монтаж очередного яруса здания начинают с установки четырех кондукторов, соединенных продольными и поперечными тягами. Таким образом, на первой позиции групповой
кондуктор обеспечивает установку в проектное положение 16 колонн. По мере завершения монтажа блоков кондукторы переставляют и на каждой последующей позиции устанавливают
по восемь колонн.
При применении групповых кондукторов (рис. 10.12) монтажные работы выполняют в такой последовательности: устанавливают в двух смежных кондукторах восемь
колонн, а затем - ригели первого и второго этажей, диафрагмы жесткости, вентиляционные блоки и перегородки. Затем между двумя смежными блоками монтируют плиты перекрытий,
обеспечивающие пространственную жесткость конструкций, убирают выдвижные площадки, а кондукторы переставляют на смежную позицию. В освобожденных от кондукторов
ячейках монтируют плиты перекрытий двух этажей.

ВОПРОС 16. Технология возведения каркасно-панельных жилых и общественных зданий.
Каркасно-панельные дома монтируют поярусно. Ярус по высоте равен двум этажам, так как колонны имеют высоту в два этажа. Поэтому с одной стоянки крана укладывают элементы двух этажей. Здание монтируют по захваткам, по секциям. Монтаж производят по блокам. Каждый блок состоит из шести колонн, балок и плит перекрытия на два этажа. На смонтированном блоке после окончания сварки выполняют работы по замоноличиванию стыков и узлов, установке перегородок и панелей наружных стен.

Монтаж яруса начинают с установки колонн на оголовники колонн ранее смонтированного яруса, которые возвышаются над перекрытием на 50-60 см. Предварительно устанавливают и закрепляют на перекрытии один групповой кондуктор на шесть колонн (блок). Колонны закрепляют в кондукторе винтами: нижний хомут кондуктора винтами прочно крепят на оголовнике колонны нижнего яруса; винтами следующего хомута центрируют низ монтируемой колонны; после центрирования и установки колонн по рискам винты затягивают. Верхний хомут кондуктора окончательно закрепляют после проверки вертикальности колонны и совпадения рисок на ее гранях с разбивочными осями. После этого колонну освобождают от строп.

Далее на консоли колонн устанавливают ригели нижнего этажа яруса. После установки ригелей выверяют положение колонн и ригелей относительно продольных и поперечных осей; положение выверенных колонн и ригелей фиксируют прихваткой закладных деталей.

Следующий этап - укладка пристенных плит и панелей перекрытия нижнего этажа на ригели, установка ригелей верхнего этажа яруса. Установив ригели верхнего этажа яруса, проверяют положение каркаса относительно продольных и поперечных осей. Обнаружив отклонения, превышающие допустимые, каркас приводят в проектное положение. Если положение каркаса правильное, окончательно сваривают узлы ригелей и колонн второго и первого этажей яруса. Плиты и панели перекрытий обоих этажей сваривают на стальных планках, после чего швы между ними замоноличивают.

При монтаже элементов второго этажа монтажники и сварщики работают с передвижных стремянок, установленных на перекрытии. Для устойчивости колонн и всего каркаса здания в процессе монтажа в крайних торцовых блоках и блоках, примыкающих к лестничным клеткам, устанавливают временные диагональные связи из уголковой стали. Установив связи, передвигают кондуктор для монтажа следующего блока из шести колонн. На смонтированном блоке производят окончательную сварку швов колонн. Вентиляционные и санитарно-технические блоки устанавливают после передвижения кондуктора сперва на нижнем, а затем на верхнем этажах.

Полностью закончив монтаж всех конструкций яруса (двух этажей), монтируют двухэтажные стеновые панели. При этом сначала устанавливают угловые простеночные панели, которые служат маяками при дальнейшем монтаже стеновых панелей.

Поднятые краном панели устанавливают на предварительно уложенный раствор, выверяют стены в плоскости и по вертикали, после чего их временно закрепляют; окончательную выверку производят после установки панелей по всей плоскости стены в пределах яруса или этажа. Затем полностью приваривают панели и заделывают вертикальные и горизонтальные швы между ними.

Последовательность монтажа меняется при возведении каркасно-панельного дома с неполным каркасом, т. е. с наружными несущими стенами . Колонны здания с такими стенами имеют высоту в один этаж, следовательно, и высота яруса равна высоте одного этажа. Колонны устанавливают парами в виде рам и закрепляют расчалками или групповыми кондукторами. Вслед за колоннами устанавливают панели наружных стен, а затем панели перегородок. Панели временно закрепляют струбцинами и подкосами к ранее смонтированным панелям или перекрытию.

Следующий этап - установка ригелей одним концом на консоли колонн, а другим на панели стен. После выверки и сварки закладных деталей панелей стен и ригелей укладывают панели перекрытий. В остальном технология монтажа не отличается от технологии монтажа дома с полным каркасом.

ВОПРОС 17.Технология возведения зданий из объемных элементов
Объемный элемент - готовый строительный блок с выполненной отделкой или полностью подготовленный под отделку с установленным в нем инженерным оборудованием.
Объемные элементы можно подразделить на несколько групп:
блок-элементы для жилищного строительства;
блок-комнаты, включая блок-кухни и лестничные клетки;
блок-секции для жилищного строительства;
блок-квартиры - блоки на всю ширину здания, включая две комнаты;
просто объемные элементы - санитарно-технические кабины, лифтовые шахты.
Более удобна в работе двухкомнатная разрезка, при которой сокращаются число монтируемых элементов, длина сварных швов, удобен доступ ко всем четырем опорным углам. При однокомнатной разрезке внутренние опорные площадки остаются скрытыми.
За счет эффективной совместной работы пространственных конструкций блока достигается снижение расхода материалов - стали и бетона, а перенос основных технологических процессов в заводские условия повышает уровень индустриализации в 2 раза по сравнению с крупнопанельным домостроением.

По специфике сборки на заводе блоков в единую конструкцию их подразделяют на:

«стакан» с приставной панелью потолка;

«опрокинутый стакан» с приставной панелью пола;

«лежачий стакан» с приставной наружной стеновой панелью.

Объемные блоки в заводских условиях могут быть доведены до сдаточной готовности. В них может быть выполнена вся отделка, установлены и остеклены оконные блоки, навешены двери, смонтированы шкафы и санитарно-технические приборы, трубопроводы, выполнена вся разводка и установлены все необходимые устройства и приборы.

Транспортирование объемных элементов. Готовые сборные элементы массой от 6 до 30 т грузят краном посредством специальной пространственной балансирной траверсы на транспорт и доставляют на строительную площадку, где монтаж осуществляют непосредственно с транспортных средств. Масса блок-комнат при их поточном изготовлении на заводах составляет 6...10 т, а блок-квартир - 20...30 т.

Возведение зданий из объемных блоков имеет ряд технологических ограничений, среди которых необходимость применения мощных кранов для погрузки, разгрузки, монтажа и сложность транспортирования блоков. Наличие в блоке смонтированных инженерных систем, остекленных оконных и дверных коробок требует обеспечения максимальной амортизации при их транспортировании.

Перевозку блоков осуществляют на трейлерах или специальных транспортных средствах с применением подрессорных платформ, оборудованных устройствами для гашения вибрационных нагрузок и предохранения от образования трещин в конструкции блока. От воздействия атмосферных осадков в процессе хранения, транспортирования и монтажа блоки защищают водонепроницаемым покрытием или чехлами из синтетических материалов. Принимают меры по предохранению внутренней отделки от увлажнения в результате конденсации водяных паров (интенсивное проветривание, внутренний обогрев блоков).