Такой аппарат, как маленькая болгарка, нужен в том случае, когда гравер имеет дело с маленькими деталями, к примеру, при производстве сувенирной продукции. И все же, как сделать мини болгарку своими руками? Для этого есть два варианта.

Первый вариант – с использованием дрели

Этот вариант достаточно простой. К примеру, необходимо соорудить маленький круг для шлифования, который позже установят в дрель. Возьмите старый или сломанный диск, обозначьте на нем ровный круг, используя штангенциркуль. Вырежьте получившуюся фигуру. В центре необходимо просверлить отверстие и вставить болтик диаметром в 6 мм. Внизу наденьте шайбу и закрепите все гайкой.

Тот самый болтик, который мы вставили в центр круга, станет осью вращения всего диска. Болт крепится в гнездо дрели и плотно зажимается. Дело сделано, теперь смело шлифуйте ваши детали.

Фрезу для разрезания маленьких деталей соорудить совсем несложно. Возьмите металлическую пробку, ее можно найти на стеклянной бутылке, и сделайте отверстие ровно посередине. В качестве оси можно использовать тот же болтик с диаметром 6 мм. Разогните края пробки и отрежьте неровные зубчики. Лучше сделать разметку.

Подобная фреза будет хорошо работать, если зарядить ее в дрель. Прибор с легкостью разрежет мелкие деревянные или пластмассовые детали.

Второй вариант – полная сборка собственными руками

Как же сделать мини болгарку собственноручно от начала и до конца? Если поставлена такая нелегкая задача, то для начала нужно определиться с тем, что послужит для прибора электроприводом. Питание может подаваться из небольшого моторчика от разных устройств – таких, как электрическая игрушка.

Исходя из того, какой мощности вам нужна мини болгарка, ее изготовление может продвигаться в двух направлениях. В первом варианте будет использоваться сетевой источник питания, а во втором случае – прибор станет абсолютно автономным за счет применения батареек или небольшого аккумулятора.

Такие приборы будут иметь разный внешний вид. Автономный прибор потребует дополнительный отсек для батареек.

В качестве корпуса мини болгарки несложно применить трубу из ПВХ. В случае когда труба в диаметре больше двигателя, можно намотать на него изоленту и прикрепить к корпусу, используя клей-пистолет.

В качестве заглушек можно использовать обыкновенные пробки, которые одеваются на эту же трубу из ПВХ. В передней пробке делается сквозное отверстие для вала, а в задней – для провода. На корпусе нужно установить разъем подключения питания – кнопку выключателя.

Если получится закрепить на валу цанговый зажим, то такая самоделка станет идеальным решением. Прием обеспечит использование стандартных боров и нестандартных фрез и дисков. В случае когда установка цангового зажима невозможна, то соединить режущий инструмент и вал можно с помощью двойного контакта из электрической колодки.

Таким же образом изготавливается корпус для самодельной болгарки миниатюрного размера, работающей в автономном режиме. В этом случае при установке аккумулятора нельзя забыть об оборудовании блока батарей. Провода от этого блока подключаются с помощью выключателя, который будет установлен на корпусе агрегата.

И в том, и в другом случае на мини болгарках, собираемых своими руками, можно применять самодельные инструменты или стандартные, промышленные сверла и боры.

Болгарка – инструмент весьма полезный и разносторонний. С его помощью можно резать металл, камень, плитку и, конечно же, шлифовать поверхности, но порой гораздо легче и точнее выполнить эти работы стационарным станком. К счастью, вы сможете сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

Плюсы и минусы самодельного станка

Если вам приходится держать в руках болгарку достаточно часто, вы наверняка успели прочувствовать её минусы. Слабые места инструмента в его же главном достоинстве – мобильности.

Во-первых, не всегда удаётся закреплять детали во время резки, а их малейшая вибрация может привести к разрушению абразивного диска, что, в свою очередь, чревато тяжелыми травмами.

Во-вторых, мобильным вариантом инструмента достаточно сложно контролировать чёткую перпендикулярность разреза, учитывать толщину диска по отношению к метке и разрезаемому материалу, да ещё и придерживать его в случае необходимости.

В-третьих, достаточно сложно инструментом нарезать несколько деталей одинаковых размеров, особенно если речь идёт о прутиках и небольших трубах – после резки приходится ещё и подравнивать детали.

Ну и, конечно же, занятость обеих рук и предельная утомительная концентрация при работе, поскольку УШМ является одним из самых опасных инструментов. Чего только стоит обратный удар – внезапный отброс инструмента при заклинивании вращающегося абразивного диска в заготовке. Опасность обратного удара заключается не столько в отбросе инструмента, сколько в сопутствующем разрушении круга. На таких высоких оборотах осколки абразива способны очень серьезно травмировать оператора.

Особенно часто обратный удар происходит при завершении реза, когда детали соединяет лишь небольшая перемычка. В этом случае рекомендуется останавливать инструмент, не дорезая заготовку до конца, извлечь круг и дорезать деталь с обратной стороны. Отрезной станок, который можно сконструировать из доступных материалов, способен решить все перечисленные проблемы и обеспечить дополнительную безопасность.

Фотогалерея: инструмент, сделанный своими руками

Покупать или нет?

Найти готовый станок на прилавках магазина, удовлетворяющий на первый взгляд ваши запросы, достаточно простая задача. Но вряд ли найдется конструкция, выполненная полностью в соответствии с вашими требованиями, а ведь они то у всех разные. В таких случаях обладатели станков пытаются усовершенствовать или переделать их, но сталкиваются с очень серьёзными препятствиями – то производители изготовили станок из сплавов, с которыми очень сложно работать сваркой, то не учли мелочи, необходимые конкретно вам – например, точную линейку или более упругую пружину. Переделывать чужое гораздо сложнее, чем сделать своё.

Самый простой самодельный станок для небольшой болгарки можно сделать при минимуме затрат и всего за несколько часов.

Из металлической трубы и уголков

Готовая конструкция такого станка будет представлять собой металлическую длинную трубу, выполняющую и роль каркаса, и роль ручки. Ближе к одному концу приваривается поперечная металлическая планка с двумя отверстиями для крепежа болгарки.

Труба в этой конструкции и ручка, и крепление

С этой же стороны труба крепится к одной стороне небольшого куска уголка на подвижный вал, сам же уголок другой своей стороной крепится или к рабочему столу, или просто на пол в рабочем помещении. С противоположной стороны от крепления нужно обязательно зафиксировать пружину, которая позволит всей конструкции возвращаться в исходное положение. Вот и всё – станок готов, нужно лишь правильно закрепить болгарку. Конечно, такой вариант – для самых простых работ с металлом, а для сложных, где требуется точность, конструкция должна быть уже более устойчивой и основательно.

Видео: отрезной станок из подручных материалов

Отрезной станок со станиной (чертёж)

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления отрезного станка вам понадобятся следующие материалы и инструменты: стальной уголок, профильная труба, лист металла для платформы (или более лёгкий вариант из ДСП), сварочный аппарат, швеллер, дрель, вал, несколько одинаковых подшипников, труба небольшого диаметра, пружина, а также реле и педаль. Сварку, если подумать, можно заменить прочными болтами, вот для этого вам и понадобится дрель. Кстати, такой вариант позволит ко всему прочему ещё и разобрать станок в случае такой необходимости.

Чертёж

Изготовление станка следует начинать с отрезки деталей на каркас. Чтобы не допустить порчи дорогостоящего материала, внимательно изучите многочисленные чертежи, которые можно найти в интернете или же следуйте моделям на прилавках. В последнем случае составьте чертёж самостоятельно, для этого особых навыков не нужно – главное на бумаге представить готовую конструкцию и её пропорции. Для каждой болгарки нужен свой чертёж, ведь инструменты от разных производителей могут кардинально отличаться – где-то можно будет снять ручку, где-то придётся придумывать стойку для всей болгарки целиком! Плюс ко всему – под разные размеры диска нужен разный каркас. Ниже представлено несколько схем.

Фотогалерея: схемы отрезных станков из болгарки по металлу и для плитки

Каркас

Простейший каркас состоит из двух рам на общей оси. Нижнюю раму следует закрепить на платформе – металлической или из ДСП. Если болгарка большая, лучше использовать металл. Верхняя рама, к которой прикручивается болгарка, должна вращаться по вертикали относительно нижней, как маятник. Для фиксации исходного положения нужна пружина. К нижней раме приваривается крепление, которое состоит из прижимного уголка и подвижной струбцины.

Каркас станины можно изготовить из металла

Линейка

В станке очень важно предусмотреть измерительные детали, благодаря которым вы сможете отрезать заготовки с точностью вплоть до 1 мм. В данном случае лучше всего подойдёт подвижная линейка с ограничителем, приваренная к трубке. Выставив с ее помощью точный размер и закрепив торцевым винтом, вы можете приступать к работе.

Электроника

Для удобства работы предусмотрите в конструкции пусковую педаль или кнопку с коммутацией через низковольтное реле на 12 В. Через него и будет подаваться напряжение на болгарку. С помощью такой несложной конструкции мы освобождаем руки, достигаем точного ровного среза без применения тисков, да и экономим время на точных замерах. Этот инструмент заменит отрезную пилу по металлу, а в случае необходимости вы всегда сможете вернуть УШМ в её мобильное состояние.

Видео: станина для болгарки из металла

Видео: станок-самоделка с линейкой для металла

Безопасность

Работая с болгаркой, стационарной или ручной, о безопасности нужно помнить всегда. В случае со стационарным вариантом вам нужно учесть направление инструмента и положение защитного кожуха – важно, чтобы кожух полностью скрывал зону, в которой располагается оператор. При наличии станка у вас, наверняка, возникнет желание использовать инструмент не по назначению – например, прикрепить к УШМ пильный круг для дерева, чего делать категорически нельзя!

Древесина – материал неоднородный, в ней могут быть сучки или даже гвозди. Скорость оборотов болгарки значительно превышает положенную скорость стандартной пилорамы, что очень быстро приведёт пильный диск в негодность.

Но, помимо этого, в отличие от абразивных и шлифовальных дисков, пильные имеют острые зубцы, которые представляют высокую опасность. Рисковать здоровьем ради быстрого распила попросту неразумно. После установки инструмента и нового диска работу болгарки следует проверять как минимум 1 минуту на холостых оборотах – круг должен вращаться совершенно свободно, без излишней вибрации, не задевая кожуха.

Отрезной станок из болгарки не так и сложно сделать самому. И в дальнейшем этот инструмент поможет вам сэкономить время и силы.

Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени - приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.

У меня была не нужная мне УШМ "DWT ws-180s". Её мне отдали бесплатно по причине неисправности - оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.

Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная - у меня есть более лёгкая "180-ка". Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался!)))). Ведь 230-я у меня тоже есть...

И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.

Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.

Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного "ворует" глубину реза - как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления - оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50:

Просверлил в них отверстия диаметром 14 мм:

И прикрутил к редуктору, используя места крепления ручки:

При этом у меня не нашлось болтов М14, и я временно заменил их обрезками шпильки с гайками. Для того, чтобы их закрутить и придерживать, пришлось прорезать шлицы под отвёртку:

После этого я прямо на болгарке прихватил уголки друг к другу сваркой, потом снял и накрепко проварил:

Далее я приступил к изготовлению каретки. Для этого мне понадобился отрезок толстостенной трубы 32-ки. Так как отрезать нужно было ровно, а под рукой пока не было отрезного станка, я использовал в качестве разметки широкую малярную ленту:

После этого я вырезал кусок трубы ДУ-25, на 20 мм короче 32-ки:

Вложил одну в другую:

Забил с двух сторон по 202-му подшипнику:

И стянул шпилькой М14, используя шайбы и гайки:

Потом вырезал кусок уголка и прихватил его к трубе. При этом прожёг электродом наружную трубу так, чтобы сварить её с внутренней:

Сейчас надо сделать стойки для крепления каретки. Их я делал из того-же уголка 50. Чтобы они получились одинаковыми, я стянул их струбциной, и в таком положении обрезал и просверлил отверстия:

Далее я собрал и сварил всю крепёжную конструкцию каретки:

Тяги на которых будет крепиться к каретке УШМ, я изготовил из толстостенной профильной трубы 20 на 20. Оптимальную длину их вычислил опытным путём, выложив из труб и брусков схему будущего станка:

Осталось вырезать и сварить всё воедино:

На этом этапе я "примерил" болгарку:

Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:

Закрепил на этом листе всю конструкцию:

Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.

После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.

На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками... (У-у-у! Какой я оптимист!)))). Потом ломом! (Результат тот же)..... Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! ...

Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.

Итак, вертикаль выставлена! Теперь прорезал стол:

После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)

Кстати...Изначально у меня возникла мысль сделать "2 в 1". Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:

По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к "параллелепипеду"... Но эйфория от того, что "классно я придумал" прошла, и я понял, что я просто "повёлся", и погнался не за практичностью, а за "классно получилось".))))))

А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ!!! Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски...
В общем, отбросил я эту глупую затею....
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.

После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.

Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно....Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.

Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.

Вставил внутрь обрезок шпильки М14 и стянул гайками. При этом, одну гайку взял длинную, соединительную:

Приварил её.

И обработал болгаркой, придав ей наружные размеры трубы:

Далее я ещё понаваривал, там где не хватило и ещё обработал. (не фотографировал).
Потом вырезал кусок 25-й трубы (в неё легко и достаточно плотно входит 20-ка) и приварил к ней поперёк обрезок полосы, чтобы можно было, просверлив отверстия, закрепить её к столу. Это будет направляющая:

На краю шпильки я сделал выборку и изготовил туда маховичок.

Далее, на краю стола закрепил уголок с отверстием, и собрал тиски. шпильку вкрутил в трубу с приваренной гайкой, одел на неё направляющую, и всё это пропустил через упорный уголок, подложив опорный подшипник, который зафиксирован зашплинтованной гайкой: Короче, поймёте по фото:

Рукоятку маховичка сделал из мебельного болта, одев на него металлическую трубку.

На конце сделал широкий упор. И получились вот такие инструментальные тиски:

При вращении маховичка, труба с приваренной гайкой вылезает из направляющей и плотно прижимает заготовку к упору. Единственное неудобство - вращать нужно влево.))). Зато надёжней, чем эксцентриковый зажим.

Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным!!! Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.

Сперва я сделал шаблон из картона:

Потом по нему вырезал из жести две зеркальных развёртки. (При этом использовал обрезки - один из оцинковки, другой - из корпуса микроволновки! Не пропадать же добру!)))))):

Тот, кто работал с УШМ, знает не только все ее плюсы, но и недостатки. Один из главных – невысокая точность раскроя образцов при работе вручную. Это сильно осложняет процесс, особенно если заготовок нужно несколько штук, причем с совершенно одинаковыми линейными параметрами. А если учесть вибрацию, «обратный» удар, то использование стационарной установки более чем целесообразно.

Станок промышленного производства приобретать вряд ли стоит. Цена самой простой модели – в пределах 22 500 рублей. В принципе, не настолько уж и дорого. Но у нее есть некоторые минусы, которые хорошего хозяина наводят на мысль, что проще собрать отрезной станок своими руками, используя станину и болгарку.

Во-первых, возможности заводских станков несколько ограничены. Например, тот, который приведен в пример, режет трубу диаметром не более 100 мм. А в быту приходится порой работать с образцами и большего сечения.

Во-вторых, у всех свои потребности, и конкретная модель их в полном объеме, естественно, удовлетворить не сможет. Переделка (доработка) любого заводского оборудования довольно часто требует больших финансовых вложений. Иногда это вообще невозможно или нерационально, например, если изделие изготовлено из сплавов, которые трудно поддаются обработке. По крайней мере, при помощи бытового инвертора небольшой мощности что-то «переварить» будет довольно проблематично.

Моделей самодельных отрезных станков на основе «болгарки» довольно много. Рассмотрим процесс и особенности изготовления лишь нескольких, наиболее простых. Понимая смысл всех технологических операций и нюансов сборки, несложно будет придумать собственную, не менее оригинальную конструкцию.

Вариант №1

Общий вид станка (хотя это скорее приспособление) показан на рисунке:

Его составными частями являются УШМ () и труба, выполняющая одновременно функцию рамы и рабочей рукоятки. Закрепить на ней «болгарку» при помощи металлической пластины из толстого куска железа несложно – понадобится не более получаса. Опору для конструкции можно сделать из такого же металлического образца, приварив к нему уголок. Конец рычага монтируется на оси, а его обратный ход обеспечивается пружиной.

Такая модель удобна тем, что имеет небольшой вес, и установить ее можно практически в любом месте. Да и сборка не потребует каких-либо затрат – все необходимое найдется без труда.

Вариант №2

Эти стационарные модели сложнее, но обеспечивают более точный раскрой материала.

Что понадобится сделать:

• Рабочий стол. Его каркас несложно сварить из швеллера или уголка. В качестве столешницы подойдет листовой металл, хотя нередко используются ДСП, МДФ или ФСФ. Все зависит от того, для каких целей собирается установка и с какими заготовками предполагает работать мастер.
• Рамная конструкция. Одна часть неподвижна, и является опорой. Она устанавливается на столешнице и крепится болтами или сваркой. Вторая при помощи шарнирного соединения – к первой. На ней и устанавливается «болгарка», положение которой легко изменяется вручную. Для возврата инструмента в исходное положение предусмотрены пружины.
• Линейка. Она поможет выставлять требуемые размеры отрезаемых образцов. Как вариант – полоса железа или трубка с метками и подвижным маркером.

В принципе, ничего особо сложного здесь нет. Если сама идея понятна, то составить собственный чертеж, определившись с линейными параметрами составных частей станка, несложно.

Что учесть:

• Встречаются различные модели станков. В одних «болгарка» располагается под столешницей, в других – над ней. С точки зрения техники безопасности второй вариант надежнее.
• В столешнице необходимо сделать вырез по линии примыкания к ней диска УШМ.
• Если есть базовые познания в эл/технике, то включение станка лучше обеспечить через магнитный пускатель, а кнопку совместить с педалью. В этом случае, даже если руки будут заняты, УШМ в любое время можно остановить ногой.

На заметку!

Не следует забывать об элементарных требованиях техники безопасности. После завершения сборки станок следует «погонять» на холостом ходу и убедиться в отсутствии биений абразивного диска – он не должен задевать за защитный кожух.

Данный ручной инструмент стал незаменим в различных сферах, особенно в строительстве и металлообработке. С его помощью повышается производительность труда. Появление большого числа различных насадок привело к существенному расширению функциональных возможностей устройства.

Но как правильно пользоваться болгаркой, знают далеко не все рабочие, регулярно применяющие ее в своей деятельности. Следует учитывать, что несоблюдение элементарных правил безопасного обращения с углошлифовальной машиной чревато очень опасными травмами, иногда заканчивающимися летальным исходом. Избежать этого поможет соблюдение эксплуатационной инструкции. Важное место в предотвращении травматизма имеет исправность инструмента, использование подходящих средств индивидуальной защиты, а также правильный выбор дисков для резки и шлифования различных материалов.

Операции, которые можно выполнить при помощи болгарки

Болгарка представляет собой многофункциональный инструмент. Приводным механизмом в ней является электродвигатель, который через редуктор передает движение валу с закрепленной на нем сменной насадкой. Общий вид устройства представлен на фотографии ниже.

На рынке представлены модели, различающиеся мощностью и конструкцией:

УШМ (болгарка) FT-1318

Профессиональная большая болгарка 230мм Stern AG230B

Мощные устройства питаются от трехфазного напряжения величиной 380 В, а бытовые – от однофазной сети 220 В. Имеются также маломощные аккумуляторные модели.

Угловой шлифовальной машиной (УШМ) можно делать с различными материалами следующие основные виды работ:

• резку;
• шлифование;
• полирование.

Если закрепить болгарку неподвижно, то можно на круге точить разные инструменты: резцы, сверла, ножи и пр.

УШМ предназначена для работы с такими материалами:

• бетоном;
• металлом;
• деревом;
• стеклом;
• керамической плиткой;
• камнем;
• кирпичем;
• пластиком.

Болгарки получили распространение как в быту, так и в промышленных условиях. Это вызвано их широкими функциональными возможностями, обусловленными следующими факторами:

• большим выбором различных насадок из разных материалов для выполнения различных операций;
• возможность неподвижной фиксации с помощью специальных крепежных приспособлений;
• наличие в некоторых моделях дополнительных ручек и нескольких скоростных режимов работы.

При этом нужно постоянно помнить, что для обработки каждого материала используются только специальные диски.

В чем опасность угловой шлифовальной машины

УШМ является травмоопасным инструментом. Вызвано это следующими причинами:

• большой скоростью вращения рабочей насадки - она превышает 10 000 об/мин;
• открытостью (незащищенностью кожухом) большей части диска;
• возможностью разламывания абразивного диска на фрагменты разных размеров, которые при этом разлетаются по сторонам со значительной скоростью;
• частым отсутствием возможности правильной организации рабочего места;
• образованием при резке металла (или другого материала) либо шлифовке мелких частиц.

При заклинивании диска, происходящего даже из-за незначительного его перекоса, болгарку практически невозможно удержать в руках, особенно мощный инструмент. Это вызывается большой скоростью вращения насадки. Поэтому новичкам рекомендуется работать с маломощными моделями, комплектуемыми дисками диаметром 115-125 мм. Последние должны быть без малейших дефектов, способных привести к внезапному их разрушению и вырыванию УШМ из рук с неопределенными последствиями.

Общие правила безопасности

Чтобы снизить возможность получения травм при работе с болгаркой, с этим инструментом нужно обращаться правильно. Необходимо при этом соблюдать такие правила пользования:

Изложенные меры безопасности разработаны производителями угловых шлифовальных машин, а также специальными организациями (службами), занимающимися деятельностью в области охраны труда.

Для обеспечения безопасности работ лучше приобретать не самые дешевые, качественные материалы от надежных изготовителей.

Работающий болгаркой человек должен быть адекватным и находиться в уравновешенном психологическом состоянии.

Используемые защитные средства

Во время работы с угловой шлифовальной машиной пользователем должны использоваться следующие средства индивидуальной защиты:

• защитная маска либо очки, закрывающие глаза со всех сторон;
• перчатки из плотной ткани или кожи;
• специальная обувь (целая, устойчивая) и рабочая одежда;
• респиратор, который обеспечит защиту от проникновения мелких частиц в органы дыхания при резке бетона, стеклянной или керамической плитки, кирпича, керамогранита, пеноблока, камня и прочих пыльных материалов.

Для работы с болгаркой использование защитных средств является обязательным. Это помогает трудиться более безопасно.

Как нельзя работать болгаркой

Техника безопасности при использовании УШМ должна быть на первом месте. Согласно ей запрещается:

• производить рабочие манипуляции без СИЗ;
• трудится в легкой одежде, которая полностью не закрывает тело (руки, ноги);
• применять машинку, не оснащенную кожухом для защиты от искр;
• без проверки работоспособности инструмента на холостых оборотах приступать к его использованию;
• работать диском с дефектом или неподходящим для материала;
• располагаться в плоскости реза;
• давить с усилием на инструмент;
• работать так, чтобы направление вращение круга было в сторону оператора;
• выполнять работу без проведения перерывов, потому что руки устают, и сложно крепко держать болгарку;
• чтобы обрабатываемая заготовка была не зафиксирована (например, в тисках или струбцинами);
• боковой частью диска затачивать детали из металла;
• выполнять разрезание заготовок, толщина которых превышает половину величины радиуса используемого круга;
• нахождение посторонних лиц в рабочей зоне;
• прикасаться к насадкам, пока они не остынут, потому что они сильно нагреваются при резке и шлифовке от трения;
• при углублении круга в заготовку включать инструмент;
• шлифовать тонкими дисками;
• пользоваться насадками большего диаметра, чем рассчитана УШМ;
• располагать рабочую заготовку так, чтобы при разрезании происходило зажимание круга (распил должен быть на разлом, а не на сдавливание).

Безопасное использование пилы в болгарке обеспечивается тем, что ее замену выполняют только при отключенном от сети устройстве.

В какую сторону можно резать болгаркой

Прежде чем приступать к резке материала, следует разобраться, в какую сторону должна крутиться болгарка: искрами от себя или на себя. Однозначного ответа среди пользователей нет, работают обоими способами. Если насадка вращается против часовой стрелки, то искры (а также разломанный круг) летят в противоположную от оператора сторону, но отдача инструмента во время заклинивания произойдет на пользователя. Во втором случае все происходит наоборот. По технике безопасности считается, что правильное вращение – когда искры летят в сторону оператора, потому что при заклинивании рывок инструмента будет в противоположном направлении.

В любом случае, производители рекомендуют, чтобы движение угловой шлифовальной машины и вращение ее круга были направлены в одну сторону. Это значительно уменьшает возможность того, что диск выйдет во время рабочего процесса из прорези. Но при таком способе разметку на материале часто скрывают вылетающие искры.

Поменять вращение насадки можно, переставив ручку и кожух на другую сторону. Это наиболее простой вариант (если есть возможность так сделать). Более сложным способом является проведение изменений в электрической схеме устройства. Но это не всегда помогает.

Важным моментом является обеспечение правильного положения рабочего инструмента: нужно, чтобы линия реза располагалась сбоку от оператора. Тогда, если вдруг произойдет заклинивание насадки, болгарку дернет в сторону.

При резании нужно, чтобы рабочая плоскость не изменялась, а также не было перекосов. Диски должны использоваться в соответствии с обрабатываемым материалом. Так, бетон, плитку, камень разрезают с помощью кругов разных диаметров, имеющих алмазное напыление.

Нюансы резки некоторых материалов

• перед работой проверяют наличие вмурованных в бетон труб, арматуры, электропроводки (металлоискателем либо приборами для поиска проводки);
• чтобы уменьшить запыленность, рабочую поверхность смачивают водой (например, из пульверизатора либо щеткой);
• периодически охлаждают режущий элемент воздухом или водой.

При отсутствии плиткореза болгаркой режут также и плитку. Специалисты вырезают в кафеле даже круги. Камень с плиткой режут двумя способами:

• мокрым (смачивают рабочую область водой);
• сухим (без увлажнения).

При первом варианте улучшается охлаждение, но остается грязь, а при втором – выделяется много пыли. Мокрый способ применяют при больших объемах предстоящих работ, а сухой – при разовой резке.

Резать любой материал следует плавно, чтобы погружение диска в него происходило с незначительным нажимом, практически только под действием собственной массы УШМ. Это нужно для предотвращения перекосов диска и снижения вероятности его заклинивания. Если процесс замедляется, то необходимо заменить насадку на новую.

Пользоваться болгаркой следует, соблюдая инструкцию по эксплуатации и правила техники безопасности. Рабочая часть должна вращаться в направлении движения инструментом. Перед началом процесса нужно обязательно включить устройство на холостом ходу. При этом вибрация, нагрев болгарки, а также посторонние звуки от нее должны отсутствовать. Круги необходимо использовать без повреждений. Самым опасным фактором является обратный удар. Чтобы его предотвратить, требуется избегать заклинивания кругов, выполняя резку материалов на разлом.

tehnika.expert

Что надо знать о болгарке

Что надо знать о болгарке 10.09.2012Что надо знать о болгарке Posted on 10.09.2012 in Инструмент сантехника, Сантехника

Угловая шлифовальная машина или, как чаще мы привыкли ее называть, болгарка пришла к нам, как ни странно, из Болгарии в 1970-х.

Вообще, болгарки (или шлифовальные машины) - понятие довольно обширное. Но я расскажу об особенностях работы с болгаркой с точки зрения сантехника. Поделюсь примерами из своего опыта. И скажу несколько слов о технике безопасности при работе с инструментом.

Условно для себя я разделил болгарки на три типа: маленькая, средняя и большая. (Не берём в расчёт очень большие)

Лучшее сочетание, на мой взгляд, - иметь в работе большую и маленькую болгарки.

Маленькой болгаркой очень удобно подлезть в узкие места, она легче и безопаснее (ее легче удерживать) Болгарка среднего размера - это та самая альтернатива, когда нет большой, а маленькой уже не дорезать. Ну, и большая предназначена для резки больших труб (у нее большая глубина реза). Т.е. имеет диск большего диаметра и, соответственно, глубже получается рез, что немаловажно при работе с большим диаметрами.

Так, какую же выбрать? - спросите вы. Здесь можно ответить вопросом на вопрос:

– Как часто вы собираетесь ее использовать?

Один-два раза для бытовых нужд или каждый день (профессиональная потребность)? Если вам необходима болгарка для разовой работы или вы покупаете ее на всякий случай, то покупайте бытовую. Она стоит недорого, а если и придётся работать весь день, просто давайте ей остыть через каждые пол часа.

Если же для бытовых нужд хочется болгарку понадёжнее (чтобы не перегревалась), то рекомендую взять маленькую болгарку по цене 3-4-х дешёвых. Большие отрезные машинки в бытовых целях нужны очень редко. Если работать с трубами, то маленькой болгаркой можно пилить трубы вплоть до диаметра 50 мм (с диском 125 мм) При покупке недорогих болгарок, надо иметь ввиду, что долго она служить не сможет, ибо она сделана из более дешёвых материалов.

Первое, что обычно «летит» у бытовых болгарок при интенсивной эксплуатации - это подшипники редуктора.

10 моментов, на которые надо обратить внимание при покупке болгарки для постоянной работы

Скорость вращения диска в среднем 6 – 11 тыс. оборотов в минуту. Некоторые крутятся быстрее. При покупке болгарки, было бы полезно понимать, понадобится ли вам регулировка скорости вращения диска. Например, если вам понадобится шлифовать что-нибудь плавящееся или даже воспламеняющееся при больших оборотах, как это часто приходится делать мне, то регулировка скорости будет очень кстати.

2. Мощность = выносливость.

Чем мощнее болгарка, тем выносливее она будет. Профессиональные болгарки, как правило на порядок мощнее бытовых, за счет чего инструменту легче работать и требуется гораздо больше времени на перегрев.

3. Система плавного пуска.

Многие мощные шлифмашинки более дорогого сегмента, оснащены электронной системой, которая плавно запускает диск. Т.е. диск включается не мгновенно, а с ограничением тока и, с ростом оборотов, ток увеличивается на максимум. Хотя это происходит быстро и, чтобы определить есть ли такая система в болгарке потребуется ее включить. Если при включении болгарка не выпрыгивает из рук - система работает. Однако, не стоит путать систему плавного пуска со слабой болгаркой. Бывают болгарки сами по себе маломощные. Они запускаются с небольшим рывком и раскручиваются несколько секунд. Но стоит прикоснуться такой болгаркой к рабочему материалу, как обороты значительно падают.

4. Поддержание скорости вращения.

Некоторые болгарки комплектуются системой позволяющей поддерживать оптимальную скорость вращения диска. Т.е. при резке материала скорость вращения диска не будет зависеть от нагрузки, от того с какой силой вы надавите на болгарку. (Естественно, речь о надавливании в разумных пределах, ибо это может быть небезопасно)

5. Выключение щёток при отключении питания.

Многие профессиональные шлифмашины оснащаются системой отключения щёток при внезапном отключении электричества. Например если вовремя работы было отключено питание, от при его включении болгарка не начнёт работать. Её необходимо выключить и вновь включить. Бывает так, что во время работы питание обрывается, и мастер забыв выключить болгарку, идёт искать разрыв цепи или причину отключения. Если электричество неожиданно включилось, от в момент отсутствия мастера болгарка с такой системой не включится и не начнёт пилить всё вокруг себя.

6. Защита от случайного включения.

Большая часть болгарок оснащены безопасной кнопкой включения. Чтобы запустить такой инструмент, необходимо толкнуть рычаг вперёд и только потом нажать кнопку.

7. Остановка при разрыве и зажиме диска.

Некоторые шлифовальные машинки имеют систему, которая распознаёт разрыв диска и выключается. А еще такая болгарка отключится, если диск начинает зажимать. Машинку не придётся выдёргивать и риск того, что диск разлетится сводится к минимуму.

8. Балансировка диска.

Дорогие шлифмашинки умеют автоматически балансировать диск. При резке, очень часто диск изнашивается неравномерно. Чтобы не возникало сильных вибраций при работе, шпиндель имеет хитрый подшипник, который балансирует неравномерный диск.

9. Варианты крепления ручек.

Машинки бывают с фиксированной основной рукояткой и с дополнительной ручкой, которую можно выкрутить. А есть шлифмашинки, где эту самую ручку можно вкрутить с другой стороны или сверху.

10. Виброзащита.

В дорогих версиях, ручки изготавливают из виброзащитного материала, для более комфортной работы. Это важно при долгой работе с машинкой. Помимо всего этого, профессиональные болгарки выполняются в прочном и влагозащищенном корпусе, что немаловажно в сантехнике.

Техника безопасности

Никогда не пренебрегайте техникой безопасности при работе со шлифмашиной. В конце я расскажу реальный случай из своей практики. Но по-порядку.

1. Защитный кожух.

Защитный кожух, в случае разрыва диска, не позволит сильно пораниться, хотя и он не гарантирует 100%-ю безопасность. И если посмотреть на фото ниже, хорошо видно, что наличие кожуха не гарантирует стопроцентную защиту от искр. Именно поэтому необходимо также надевать защитные очки, а лучше маску.

2. Защитные очки.

Очки или маска - всегда, при работе с инструментом. Если нет маски, то очки должны плотно прилегать к лицу. Очки - закрытого типа.

3. Спец. одежда.

Одежда должна закрывать от летящих искр. Даже, если очень жарко, стоит накинуть на себя спецовку во время работы. Одежда не должна быть из «пластика», иначе она может расплавиться или даже загореться. Все пуговицы застёгнуты, из одежды ничего не висит и не болтается. Т.к. это небезопасно, особенно при работе с большими болгарками.

4. Перчатки.

При работе с болгаркой рекомендую использовать исключительно плотные перчатки. Перчатки под номером 1 используйте, если больше нет ничего. Всё же лучше, чем голыми руками. Под номером 2 - это вообще сварочные перчатки, но я их использую потому, что они закрывают руки почти по локоть. Такие стоят недёшево, посему рекомендую использовать обычные, но плотные перчатки:

5. Защита от шума.

Многим все равно конечно, но я при работе всегда использую наушники. Больно шумные все эти болгарки.

6. Защита от пыли

При длительных работах с болгаркой, обязательно используйте респиратор. Можно обычный

Либо используйте полумаску с угольным фильтром

7. Крепёж и удержание.

Любой элемент, который бы вы не пилили, должен быть закреплён и недвижим. Это либо тиски, либо второй помощник, который будет держать разводным ключом отрезаемую трубу. Идеальная резка, на мой взгляд, - это резка на полу или на земле. Болгарку держите крепко и уверенно.

Перед резкой, проследите куда будут лететь искры. Стоять надо так, чтобы искры не летели вам на ноги.

Болгарку нельзя сильно давить. Пилите материал под собственным весом инструмента. Прилагая большое усилие, вы рискуете сломать диск.

Не пилите под углом - диск может сломаться. Никогда не режьте болгаркой в неудобном положении при нестабильной стойке. При дорезании стоящих труб, например стояков, просите напарника, чтобы удерживал трубу от падения.

Предусматривайте зажим диска и своевременное отключение, если машинка недорогая.

Болгарку надо держать так, чтобы в случае заклинивания диска её не вырвало у вас из рук. Держите ее строго вертикально по отношению к трубе/арматуре. Не допускайте перекосов.

Убирайте всё легковоспламеняющееся. Хоть искры не настолько горячие, как при замыкании большого тока, но их так много, что даже спецодежда может прогореть. При резке обязательно защитите обои, плитку, унитазы и раковины. На керамических поверхностях остаются чёрные точки, которые могут не удалиться. Поверхность будет испорчена. Идеально - закрывать большой, плотной и мокрой тканью. Можно картонными коробками, но это огнеопасный вариант.

8. Диски.

Всегда чётко следите за правильностью установки диска. Диски для резки - тонкие. Толстые - для шлифовки. Не стоит испытывать судьбу и пытаться аккуратно шлифовать поверхности отрезным диском.

Если не пренебрегать этими простыми правилами безопасности и использовать качественные диски, то они не будут ломаться и разлетаться во все стороны. Я не стал вставлять фото из интернетов, что бывает при несоблюдении ТБ при работе с болгаркой. Сами поищите.

Еще

Кстати, помимо привычных нам шлифмашин, есть машинки на аккумуляторах, что иногда бывает очень полезно.

Такие машинки есть практически у каждого бренда выпускающего электроинструмент. Приятной и безопасной вам работы!

p.s. И напоследок,

обещанная история из моей практики

Когда-то, когда я только устроился работать сантехником (т.е. был зеленым новичком) я всегда перед работой с болгаркой надевал и очки, и наушники. Все бывалые коллеги надо мной подшучивали и посмеивались, мол, тебе всего ничего там отпилить, а ты как танкист разодеваешься. Но мне было все равно. Я просто не обращал внимания. Шутки продолжались до тех пор, пока Петрович не взялся «быстренько» отпилить трубу. Конечно же без очков. Вместо этого он «профессионально» прищурил глаза. Но видно металлическая стружка, которая впилась в глазное яблоко просто не знала, что прищур был профессиональным. В результате - стоит человек, держит глаз руками, чтобы не моргнуть, иначе торчащая из глазного яблока стружка порежет веко. Что делать? Вызывать скорую? Долго, да и не факт что поедет. Лезть грязными руками человеку в глаз - тоже плохое решение. И тут я вспоминаю, что несколько дней назад, разбирал жесткий диск. А там очень мощный магнит был, который я кинул в карман тех самых штанов, которые сейчас были на мне. Я предложил попробовать. В следующую секунду стружка была изъята из глаза. И, слава богу, все обошлось.

А были случаи и диски слетали… там конечно очки не помогут, но это тоже результат несоблюдения ТБ. Недокрутил, во время резки - наклонил и т.д. Было дело два человека стояли в туалете, один пилил. Диск сорвался, 3 рикошета об стены, спилил на лету кусок унитаза… но каким-то чудом никого не задел. Повезло. Так что будьте внимательны и аккуратны! Не пренебрегайте правилами.

dretun.ru

Как правильно пилить болгаркой

Болгарка является довольно востребованным инструментов, применяемым, как в быту, так и в промышленности. Однако все мероприятия связанные с использованием этого прибора, сопряжены с определенным риском для жизни и требует от работающего человека четких знаний, навыков и умений.

Простота внешней конструкции и финансовая доступность, сделала этот прибор широко распространенным, как среди мастеров, так и среди обывателя.

Виды болгарок

Следует отметить, что у болгарок, нет как таковой градации на виды. Их можно просто квалифицировать по мошностным характеристикам и, соответственно, по используемому в работе диаметру режущего диска.

Условная классификация по показателю мощности:

До 900 Вт – бытовые машины;

От 900 до 1500 Вт – полупрофессиональные;

Более 1500 Вт – профессиональные.

В соответствии с мощностными характеристиками болгарки, следует использовать определенные диаметры режущих дисков. Логично, что для наиболее мощных болгарок, подходят диски максимального радиуса. И, наоборот, для маломощных болгарок следует подбирать наименьший диаметр диска.

Как сделать правильный выбор

Если говорить о домашнем применении болгарки, то следует отметить, что в процессе выполнения определенного вида работы, может потребоваться различный инструмент. Как правило, дело упирается в габариты. Есть места, в которые промышленной болгаркой просто не подлезть, к примеру, под ванной, в углах и др. В таком случае, просто не заменима мини болгарка. Да и для выполнения шлифовальных работ, однозначно удобнее и проще применять легкий, малогабаритный инструмент.

Из этого можно сделать следующий вывод: если болгарка покупается для работы средней интенсивности, а так же с учетом возможного увеличения объема выполняемых работ, та рационально будет приобрести добротный полупрофессиональный инструмент. Но идеальным вариантом, станет совместное приобретение достойного образца в средней ценовой категории от 4000 до 10000 тысяч рублей и наименее дорогого и мощного образца (мини болгарки для работ в труднодоступных местах).

Использование болгарки

При использовании болгарки, особенно мощных образцов, следует помнить, что это оборудование позволяет разделывать металл и происходит все это при очень больших оборотах режущего элемента. Поэтому, вся необходимая на время труда, защита (в основном для глаз и рук), должна быть одета и использована. Нужно учитывать возможность деформации и крошения диска, а так же дальнейший отлет его частей в рабочего.

Начиная работу по резке любого металлического изделия, будь то арматура, уголок, труба или что-либо другое, следует помнить, что не исключена возможность зажима диска между двух сторон разрезаемого материала. Данная ситуация может грозить мгновенным отскоком всего прибора в сторону рабочего. Дабы исключить травмирующее воздействие, следует располагать разрезаемый материал таким образом, что бы возможность заклинивания режущего элемента была исключена, а корпус работающего человека, находился немного поодаль от направления реза.

Так же не стоит пользоваться теми диаметрами дисков, которые по техническим данным не могут быть использованы на данной болгарке. Работа без защитного кожуха, может грозить дополнительными травмами.

Применение всех этих несложных правил, в действительности могут спасти человеку жизнь и уберечь от потери конечностей.

kakpravilino.com

Как работать болгаркой?

Итак, вы купили подходящую «болгарку» и диски к ней. Опыта работы нет, инструмент опасный и подступиться к нему боязно. А работать надо. Что делать? Прежде всего, нужно позаботиться о средствах защиты. Как минимум следует защитить лицо и руки. Маска-щиток удобна тем, что защищает нижнюю часть лица, однако запотевает при глубоком вздохе. Очки этого недостатка лишены, однако нос и рот остаются открытыми для искр, поэтому вместе с очками желательно использовать респиратор.

Средства защиты

Следует обратить внимание на качество крепления маски к ремешкам - обычно это крепление состоит из винтов с пластиковыми барашками, которые надо затянуть как можно туже. Очень неудобно, когда маска болтается и отваливается при нагибании вперед.

Маска-щиток может быть изготовлена из оргстекла или поликарбоната. Второй вариант предпочтительнее, ибо поликарбонат гораздо прочнее оргстекла. Осколок разлетевшегося диска пробьет оргстекло сразу, а поликарбонат, хотя и будет пробит, осколок диска задержит. Выдержит ли поврежденная маска повторное попадание осколка, сказать трудно. Лучше не испытывать судьбу и приобрести новое средство защиты.

Следует учитывать, что полной защиты невозможно добиться ни от маски-щитка, ни от очков. Иногда искры летят по совершенно непонятной траектории и залетают под маску, а порой, как это ни странно, и под очки (вероятно, искры попадают в небольшие зазоры, которые образуются между оправой и поверхностью тела при движении). Еще одна особенность дешевых пластиковых масок и очков - уязвимость перед искрами: стоит поймать сноп искр, как пластик становится матовым.

Есть смысл приобрести прозрачную маску с защитой головы или даже сварочную маску. Существуют закрытые маски с дыхательным фильтром, представляющим собой лабиринт из переборок (осколок, попав туда, расходует всю инерцию на рикошеты между стенками).

Наилучшим образом защищает голову противогазная маска. Армейские противогазы старого образца защищают глаза стеклянными окулярами, которым не страшны искры, однако угол обзора слишком мал для комфортной работы. Гораздо удобнее современные противогазы с панорамной маской. К сожалению, стоит такая защита недешево.

Перчатки как средство защиты

Перчатки следует подбирать подходящего размера, дабы на кончиках пальцев не было пустого места. Если рука окажется вблизи от диска и болтающийся кончик зацепится за вращающийся диск, вы рискуете пропустить момент, когда еще не поздно убрать руку, причем чем меньше «болгарка», тем актуальнее эта проблема. Если перчатка идеально сидит на руке, максимум, что вам грозит - порезаться о край вращающегося диска.

Перчатка от пореза не спасет, но минимизирует ущерб. Перчатки полезны также потому, что при работе с листовым металлом края распила получаются острые как бритва, и неосторожное касание среза без перчаток грозит глубоким порезом. Металл нагревается от трения, и можно обжечься о только что разрезанную заготовку, если не пользоваться перчатками. Одежда не должна сковывать движения, но ничего не должно свисать. Шнурки, завязки, концы пояса или широкие рукава УШМ затянет так быстро, что вы ничего не успеете понять. Проблема в том, что, затянув одежду, инструмент подбирается к телу, и совсем не факт, что к этому моменту вы успеете отключить мотор.

Длинные волосы необходимо собрать в пучок или хвост. Обычная одежда может загореться при попадании искр, поэтому поверх одежды рекомендуется надеть плотный фартук для слесарных работ или специальный комбинезон, пропитанный огнестойким составом.

Вообще при работе с опасным инструментом защиты мало не бывает. Вышеописанный комплекс защитных средств можно дополнить обувью с металлическим подноском для защиты стоп от попадания осколков диска. Можно соорудить настоящую железную кольчугу, воспользовавшись опытом реконструкторов исторических битв. Кольчуга хорошо защищает от крупных осколков, но искры она будет пропускать. То же касается масок из металлической сетки.

Тому, кто изо дня в день проводит с «болгаркой» в руках много времени, будут полезны звукоизоляционные наушники или беруши. После многочасовой работы звон в ушах будет стоять несколько дней, а выполняя такую работу постоянно, не прибегая к защите ушей, можно запросто испортить слух.

Работа с болгаркой

Сама «болгарка» обеспечена минимальной защитой. Собственно, средство защиты у неё одно: кожух, устанавливаемый на редуктор и закрывающий половину диска. Кожух этот должен быть повернут таким образом, чтобы оградить мастера от искр и осколков диска при его разрыве. Дополнительная рукоятка ставится над этим кожухом во избежание соприкосновения руки с режущей кромки. Имеется техническая возможность установить рукоятку на противоположной стороне от кожуха, но тогда рука окажется в опасной близости от рабочей зоны, что чревато тяжкими увечьями.

Большое значение имеет правильность установки оснастки. Абразивные диски разные мастера ставят по-разному: одни - этикеткой к редуктору, другие - этикеткой наружу. У новичков часто возникает вопрос, какой вариант установки является правильным? Между тем ввиду отсутствия зубьев направление движения кромки значения не имеет. Существует, правда, один нюанс. Посадочное отверстие абразивных дисков обрамляет металлическое колечко, которое, по замыслу производителя, должно принимать на себя часть нагрузки при самозажиме фланца. Обычно диск кладут так, чтобы это колечко было под фланцем.

Как избежать самозатягивание фланца?

Самозатягивание фланца возможно при заклинивании диска, когда диск и притертый к нему фланец останавливаются, а шпиндель продолжает вращаться.Также самозажим случается при резком старте, когда фланец и диск по инерции остаются на месте, а шпиндель делает рывок. Иногда фланец затягивается так, что попытки освободить крепление приводят к поломке рожкового ключа, стопорной кнопки (она пластиковая и потому очень хрупка) и даже кожуха редуктора.

Избежать самозажима можно, подложив под фланец шайбу. Можно найти подходящую по размеру металлическую шайбу, а можно вырезать из пластика, картона или даже бумаги. Весьма неплохим решением будет шайба из резины: при затягивающем рывке она растягивается, а после спада напряжения возвращается в прежнее положение.

Естественно, при использовании фирменных механических суперфланцев (BOSH, Makita) проблема самозажима перестает быть актуальной. Правда, появляются новые проблемы - например, забыв прижать откидную скобу, вы рискуете зацепить ею заготовку или верстак, что приведет к непоправимой порче быстрозажимного механизма.

Возможно, есть смысл купить примитивную гайку с подвижной шайбой, которая закручивается обычным гаечным ключом. Имея минимум конструктивных элементов, такая гайка обладает высокой надёжностью и достаточно дешева, а главное, решает проблему самозажима не хуже заморских чудо-механизмов.

Работая с маленькой УШМ, не оснащенной автоматом плавного пуска, фланец можно закрутить рукой, а не ключом, ибо при стартовом рывке он неплохо затянется сам. При плавном пуске завинчивать фланец ключом нужно обязательно. На больших УШМ гайку следует плотно закручивать ключом, даже если машина не оборудована плавным пуском.

Выбор оснастки заслуживает отдельного внимания. Весьма популярные сегодня отрезные круги, используемые для резки металла, состоят из абразива, армированного стеклопластиковой сеткой.

Резка материалов болгаркой

Точить заготовку поверхностью диска, в принципе, можно, но не стоит: сетка расположена слишком близко к поверхности, и если она окажется повреждена, диск утратит прочность. Точить нужно либо краем отрезного диска, либо специальными зачистными дисками, либо точильным камнем на точильном станке, отложив «болгарку» в сторону (вообще как можно чаще задумывайтесь, действительно ли запланированную работу следует делать «болгаркой»).

Для резки камня, кирпича, бетона и кафеля существуют особые отрезные диски с алмазным напылением и охлаждающими прорезями по краю. Резать эти материалы рекомендуется на низких оборотах.

Что можно резать болгаркой?

Многие с надеждой смотрят на «болгарку», когда возникает необходимость резать дерево, фанеру, ДСП или пластик. УШМ обладает слишком высокой скоростью, чтобы выполнять такую работу, поэтому отрезные круги плавят и разбрызгивают пластик, жгут фанеру и дерево. И тут у многих мастеров возникает соблазн установить диск от циркулярной пилы… Дьявол кроется в деталях. Размеры дисков для пил чуть больше, чем для УШМ, но этого «чуть» вполне достаточно, чтобы воспрепятствовать установке защитного кожуха.

Казалось бы, это первый знак, что нужно отказаться от затеи, но поддавшийся соблазну мастер обычно не останавливается и снимает кожух, чтобы поставить пильный диск. А он гораздо тяжелее абразивного! При своем весе он не рассчитан на скорость в 11000 (и даже 7000) оборотов в минуту. Результат выхода за пределы документированных возможностей - вибрация, которая ощущается даже на слабых УШМ. Сильную машину (под 230-миллиметровый диск) с пильным диском почти невозможно удержать в руках из-за бешеной вибрации, а гироскопический эффект не дает поменять положение инструмента в пространстве. Мастера, единожды работавшие большими «болгарками» с пильным диском, рассказывают об острых ощущениях, которые невозможно забыть.

При заклинивании пильного диска

При заклинивании пильного диска обратный удар будет не только сильным, но и невероятно быстрым, и можно просто не успеть среагировать. При использовании легкого и относительно непрочного абразивного диска сила обратного рывка ограничена его прочностью. Машину с разогнанным до предела стальным диском вырвет из рук быстрым и мощным ударом, причем траектория, по которой она полетит, трудно предсказуема. Случаются разрывы и стальных дисков; как мрачно шутят мастера, видевший разрыв такого диска уже никогда об этом не расскажет.

В последнее время на рынке стали появляться пильные диски, диаметром посадочного отверстия и внешним диаметром подходящие под УШМ. Представьте: вы держите в руках стальной диск с победитовыми напайками (или с цепью о бензопилы). Он тяжелый - вероятно, стальной; на поверхности круговые полосы - вероятно, диск откалиброван; упакован в хороший картонный конверт, внутри целлофановый пакетик, даже губка из мягкого пластика надета на зубья. На упаковке (и самом диске) чистейшим русским языком описаны его параметры и предназначение, напечатан логотип фирмы и даже адрес сайта… А при заходе на сайт выясняется, что фирма ничего не производит, а лишь экспортирует расходники из Китая.

В каком подвале, на каком оборудовании и из каких материалов изготовлен диск, остается только гадать. И напайки вроде бы похожи на победитовые, и держатся вроде бы отлично, да только никто не гарантирует надёжность сварки, да и неизвестно, как быстро начнут отлетать.

Осторожно! Пильный диск не ставить в болгарку

Нужно твердо запомнить: «болгарка» не рассчитана на применение зубчатого диска, даже если он подходит по диаметру. Стальной диск слишком тяжел для такой скорости, а УШМ слишком чувствительна к наклонам и перекосам. Да, первое время безымянные диски не разлетаются на куски, режут мгновенно и дают идеально ровный разрез, но если вдруг отлетит напайка или сталь разорвется, оказавшись лишь сплавом, похожим на сталь, призвать к ответу будет некого: производитель неизвестен.

Производители пильных дисков по дереву на болгару

Ни один именитый бренд не выпускает пильных дисков для УШМ. В отличие от безымянных китайских подвалов, стремящихся лишь покрыть спрос и заработать, известные производители дорожат репутацией. Проявив столь вопиющую некомпетентность, фирме пришлось бы расплачиваться не только деньгами, но и бесповоротной потерей имени, поэтому и не производят почтенные господа расходники, нарушающие требования безопасности. Нельзя использовать пильные диски на УШМ - и точка.

Тем не менее, известными производителями предпринимаются легальные попытки сделать УШМ более универсальной. Например, фирма BOSH выпускает универсальный отрезной диск Multi Wheell 2 608 623 013. Это карбидный абразивный (не пильный, заметьте) диск с охлаждающими прорезями, благодаря которым заметно снижается нагрев материала. В прорезях никаких выступающих элементов нет. По сравнению с «зубастыми» ноунеймами из Китая такой диск дает слегка лохматый срез, однако не более опасен, чем обычный абразивный диск. Он прекрасно режет металл, пластик, дерево, фанеру и ДСП. Даже о гвозди не спотыкается - он их перетирает, как обычный отрезной круг.

Шлифовальные диски на болгару

Шлифовальные чашки обычно выходят за пределы кожуха, а иные и вовсе требуют его снятия. В этом случае решающую роль играет нательная защита - маска, респиратор, роба и перчатки. Если абразивные диски раскалываются на куски, то проволочные шлифовальные чашки мечут во все стороны тоненькие проволочки, которые глубоко впиваются в тело (особенно они опасны при попадании в незащищенные дыхательные пути, ротовую полость, склеру и роговицу глаза).

Поодиночке они почти незаметны, поэтому не всегда поддаются извлечению в домашних условиях. Меж тем вызываемое ими раздражение достаточно серьезно, чтобы привести пострадавшего на больничную койку. Из этого следует, что при использовании шлифовальных чашек защита машины теряет смысл, а нательная защита, которая в любом случае необходима, становится критически важна.

Итак, правила безопасности соблюдены, «болгарка» собрана, оснастка установлена. Настало время готовиться к работе. Прежде всего, следует хорошо зафиксировать заготовку. Некоторые мастера при резке труб просто прижимают их ногой, а при резке кирпича его просто кладут на ровную, устойчивую поверхность. Так поступать крайне нежелательно: хорошо зафиксированную заготовку обрабатывать гораздо удобнее, ибо руки освобождаются для более надежного хвата инструмента, ноги - для более надежной стойки, а тело получает больше свободы, что делает работу комфортнее и безопаснее. Не следует класть заготовку на две опоры и пилить посередине: по мере углубления заготовка начнет прогибаться к распилу и заклинивать диск. Правильнее зафиксировать одну сторону заготовки, оставив другую навесу - в этом случае отрезанный конец отваливается наружу и распил только расширяется, что не только помогает избежать застревания, но и облегчает работу.

Как удобнее держать ушм?

О том, как удобнее держать УШМ, единого мнения не существует. При всей простоте конструкции УШМ допускает самые разные варианты хвата, и подходящий хват каждый мастер выбирает сам. Главное - помнить, что кожух должен быть между мастером и диском, а также между диском и дополнительной рукояткой. Никакие части тела не должны находиться в плоскости вращения диска, точнее - в секторе разлета искр и осколков диска (соблюсти это правило несложно, если установлен защитный кожух).

Корпуса УШМ бывают двух типов: одноручные (можно держать одной рукой за корпус, кнопка включения находится прямо на корпусе) и двуручные (имеют в задней части «хвост» с кнопкой; за «хвост» удобно держать одной рукой, придерживая другой за дополнительную ручку). Обычно одноручными делаются маленькие и слабые «болгарки», в то время как большие и сильные делаются двуручными. При двуручном хвате одна рука выступает в качестве основной, а другая - второстепенной.

О том, какой руке какую роль следует отвести, единого мнения нет. Одни мастера считают, что основная рука - та, которая удерживает корпус (для одноручных машин), а второстепенная - та, что удерживает дополнительную ручку. Другим видится основной рука, держащая дополнительную ручку (по их мнению, она направляет инструмент), в то время как другая рука лишь поддерживает корпус (или «хвост», если «болгарка» двуручная). Чтобы понять, какое положение удобнее, нужно попробовать поработать в разных положениях.

Три гнезда под дополнительную ручку

Большинство современных УШМ имеют три гнезда под дополнительную ручку: два по бокам (перпендикулярно шпинделю) и одно на тыльной стороне редуктора (параллельно шпинделю). Выше говорилось, что нельзя ставить ручку у открытой части диска. Таким образом, остаются два посадочных места: у кожуха и на «затылке». Следует помнить, что рука в состоянии пронации (ладонью вниз) весьма неустойчива, а самое устойчивое положение руки - полупронация (ладонью вбок). Подготавливая УШМ к резке, рукоятку нужно установить перпендикулярно шпинделю. При вертикальном положении диска, характерном для резки, ручка будет стоять вертикально и рука мастера примет самое устойчивое положение - полупронацию.

Все сказанное справедливо и для шлифования: когда диск расположен горизонтально, ручку лучше поставить на тыльную сторону редуктора, чтобы она стояла вертикально. Поскольку шлифование осуществляется поверхностью зачистного круга и диск не погружается в материал, этот процесс не так чувствителен к перекосу оснастки, как резка. По этой причине горизонтальное положение ручки вполне допустимо. Некоторые дешевые УШМ даже не имеют тыльного гнезда под ручку. При желании для такой машины можно сконструировать скобу, привинчиваемую к боковым отверстиям и оснащенную креплением для ручки. Скоба должна быть достаточно крепкой, для изготовления желательно взять толстый прочный металл. Такие скобы выпускаются промышленно; они гораздо удобнее самодельных, хотя стоят довольно дорого.

Куда должны быть направлены искры?

Немало копий сломано в спорах о том, куда должны быть направлены искры: от себя или на себя. Считается наиболее правильным такое положение УШМ, когда искры летят в сторону корпуса машины. Учитывая стандартное для всех «болгарок» направление вращения диска, такое направление искр предполагает, что шпиндель направлен влево, если держать инструмент сбоку, или вперед, если держать инструмент шпинделем от себя (правой рукой за дополнительную ручку, левой - за корпус). Тем не менее, на редукторе имеется как минимум два гнезда под рукоятку, а ставить ее у открытого края диска, как уже говорилось, нельзя.

Значит, производители инструмента допускают установку ручки и кожуха для работы искрами от себя (левой рукой за дополнительную ручку, правой - за корпус). На самом деле ничего ужасного в таком направлении искр нет, просто нужно понимать, куда полетят обломки диска и сама машина в случае обратного удара. Это напрямую зависит от направления вектора силы, а вектор этот идет от точки соприкосновения в направлении, противоположном направлению вращения диска.

Коснуться заготовки можно так, что обратный удар отбросит машину прямо в лицо мастеру, а можно иначе - так, что машина подпрыгнет вверх или уедет вбок. Предугадать направление обратного рывка несложно, если представить диск как колесо, способное отталкиваться от материала и ехать. Независимо от направления искр, держать машину нужно так, чтобы при заклинивании и вырывании из рук она либо уехала от вас, либо проехала мимо вас. Удачный выбор точки соприкосновения диска с материалом сделает работу искрами от себя безопасной.

Как не перегреть?

Во избежание перегрева диска после 60 секунд непрерывной работы следует вынимать его из распила на 30 секунд, не выключая машину. Перегрев диска приводит к снижению его прочности и прижиганию краев среза. Нельзя отклонять машину, когда вращающийся диск находится в распиле: это создает опасность заклинивания, да и разрез получится неровным. При резке металла заглядывать в рабочую зону со стороны шпинделя (где диск не закрыт кожухом) можно только в защитных очках.

Абразивные диски стачиваются не только по диаметру, но и по толщине. При замене изношенного диска на такой же новый нужно иметь в виду, что его толщина на несколько микрон больше. При заходе в уже начатый распил диск, скорее всего, застрянет, поэтому после замены оснастки заходить в начатый распил нужно с противоположной стороны от «вилки».

Чтобы диски не изнашивались слишком быстро, при резке металла машину следует вести редуктором вперед, чтобы диск шел на материал сверху вниз. При движении редуктором назад диск идет снизу вверх, и может заметно сточиться уже к концу разреза, если распил достаточно длинный.

Следует помнить, что во время выбега (так называется инерционное вращение после выключения) диск не менее опасен, чем при включенном двигателе. Прикосновение к телу еще не остановившимся диском грозит серьезными травмами. Нельзя класть, а особенно бросать диском вниз УШМ во время выбега.Выключив мотор, необходимо дождаться полной остановки шпинделя. Можно притормозить диск о материал. Дабы не испортить заготовку, специально для этой цели можно закрепить недалеко от рабочего места небольшой фрагмент материала.

Резка шлифовальной машиной «болгаркой»

Будучи шлифовальной машиной, «болгарка» режет перетиранием на высокой скорости. Нажимать на инструмент не нужно - резка должна идти без усилия, нажим приведет к заклиниванию оснастки. При погружении диска в материал увеличивается площадь трения, поэтому при заклинивании диска машина дернется всем корпусом, возможно, полетит кувырком; всё произойдет очень быстро. Погружать диск следует неглубоко, всего лишь на пару миллиметров, что несложно при резке тонколистового материала.

Площадь трения будет достаточно мала, к тому же точка соприкосновения будет находиться у края диска, и при заклинивании оснастки инструмент просто уедет, как одноколесная машина. При резке толстых изделий не нужно погружать диск глубже, чем требуется. Вообще лучше не резать «болгаркой» толстые заготовки, а взять более подходящий для этого инструмент.

Здесь нельзя не упомянуть, что распространенное мнение об универсальности УШМ возникло из-за дешевизны данного инструмента. Фактически мастера, пытающиеся делать «болгаркой» большую часть работ, выдают желаемое за действительное с целью экономии денег. УШМ - это шлифовальная машина, и возможность резки ею второстепенна, если не сказать побочна.

Нужно стараться как можно меньше использовать «болгарку» для резки. Длинные толстые доски удобно и безопасно распускать дисковой пилой, спиливать деревья удобнее бензиновой цепной пилой, криволинейные распилы фанеры и ДСП удобно делать лобзиком, а для небольших разрезов, углублений, пропилов с острыми углами и легкой шлифовки подойдет многофункциональный и безопасный осцилорез.

В заключение - несколько общих замечаний

УШМ относится к скоростным инструментам, и именно в этом состоит ее опасность. Особенно опасно заклинивание диска при резке, которого следует избегать всеми возможными способами. Тем, кто много режет шлифовальными машинами, следует помнить правило: УШМ любит точность! Причина такой капризности в том, что резка - побочная функция УШМ, а ее главное предназначение - шлифование, которое не предполагает погружения диска в материал. Есть ещё один важный момент. Ставить диск на заготовку нужно не до включения двигателя, а после.

Понятно, что все тонкости дела невозможно рассказать одной статьей. Чем больше вы изучите дополнительного материала, тем лучше. Особое внимание следует уделить технике безопасности, внимательно изучить типы травм, возможных при работе с УШМ, и способов их избегания. В Сети есть немало видео, где об этом рассказывают опытные мастера и врачи-травматологи, правила безопасности широко обсуждаются на тематических интернет-форумах. Если среди ваших знакомых есть опытные слесари, лучше побеседовать с ними лично и взять несколько уроков в мастерской.

Самое главное - в каждый момент четко представлять, что произойдет через мгновение. Мастер должен на сто процентов контролировать ситуацию, хорошо понимать, как работает инструмент, что может и что не может произойти и всегда точно знать, что он делает и к чему это приведет. Расслабленная беспечность современного человека, приемлемая при работе за компьютером, может сыграть злую шутку при работе с опасным инструментом. Мастер должен соображать на лету, естественно и быстро, как солдат на поле боя.