ГОСТ 495-92
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ МЕДНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на медные холоднокатаные и горячекатаные листы и медные холоднокатаные полосы.
мм
|
Толщина |
Предельные отклонения по толщине листа при ширине |
||
|
710 и 800 |
|||
1.2.3. Ширина и длина холоднокатаных листов должны соответствовать приведенным в .
мм
Примечание . Допускаются листы шириной и длиной, отличающиеся от приведенных не более 15 % от массы партии.
1.2.4. Предельные отклонения по ширине и длине нормальной точности изготовления холоднокатаных листов должны соответствовать приведенным в .
мм
(Поправка, ИУС 10-98).
1.2.5. Толщина, предельные отклонения по толщине и длине горячекатаных листов должны соответствовать приведенным в .
1.2.6. Горячекатаные листы изготовляют: шириной от 600 до 1800 мм с интервалом 50 мм; шириной свыше 1800 до 3000 мм с интервалом 100 мм; длиной от 1000 до 6000 мм с интервалом 100 мм.
1.2.7. Предельные отклонения по длине горячекатаных листов не должны превышать минус 30 мм, по ширине - минус 20 мм.
мм
|
Толщина |
Предельные отклонения по толщине листа при ширине |
Длина листов при ширине |
||||||
|
600-1200 |
1250-1500 |
1550-1800 |
1900-2500 |
2600-3000 |
600-1200 |
1250 |
1300-1409 |
|
|
не более |
||||||||
Продолжение табл. 4
мм
|
Толщина |
Длина листов при ширине |
|||||||
|
1450-1600 |
1650-1800 |
1900 |
2000-2200 |
2300-2500 |
2600 |
2700-2800 |
2900-3000 |
|
|
не более |
||||||||
1.2.8. Толщина и предельные отклонения по толщине полос должны соответствовать приведенным в .
мм
|
Толщина |
Предельные отклонения по толщине нормальной |
1.2.9. Ширина и предельные отклонения нормальной точности по ширине полос должны соответствовать приведенным в .
1.2.10. Полосы изготовляют длиной от 500 до 2000 мм мерной, кратной мерной с интервалом 500 мм и немерной длины.
Предельные отклонения по длине для полос мерной и кратной мерной длины - минус 10 мм.
Примечание . Полосы толщиной 0,4-2,0 мм немерной длины изготовляют в рулонах.
мм
|
Ширина полос |
Предельные отклонения по ширине нормальной точности при толщине |
|||
|
до 1 включ. |
св. 1 до 2 включ. |
св. 2 до 3 включ. |
св. 3 до 6 включ. |
|
Примечание . Полосы шириной от 40 до 100 мм изготовляют с интервалом по ширине 10 мм, полосы шириной от 101 до 600 мм изготовляют с интервалом по ширине 50 мм.
1.2.11. Масса 1 м 2 листов и полос приведена в .
Условные обозначения проставляются по схеме:
|
Лист (полоса) |
Х |
ПР |
Х |
Х |
... |
XX |
... |
ГОСТ 495-91 |
|
Способ изготовления |
||||||||
|
Прямоугольное сечение |
||||||||
|
Точность изготовления |
||||||||
|
Состояние |
||||||||
|
Размеры |
||||||||
|
Длина (мерность) |
||||||||
|
Марка |
||||||||
|
ГОСТ |
при следующих сокращениях:
способ изготовления:
холоднокатаные - Д;
горячекатаные - Г;
точность изготовления:
для холоднокатаных листов:
нормальная точность по ширине и длине - Л;
повышенная точность по ширине и длине - М;
нормальная точность по ширине и повышенная по длине - И;
повышенная точность по ширине и нормальная по длине - К;
для полос:
нормальная точность по толщине и ширине - Н;
повышенная точность по толщине и ширине - П;
нормальная точность по толщине и повышенная по ширине - Р;
повышенная точность по толщине и нормальная по ширине - С;
состояние:
мягкое - М;
полутвердое - П;
твердое - Т;
длина:
немерная (для полос) - НД;
кратная мерной (для полос и горячекатаных листов) - КД.
Вместо отсутствующих данных ставится «X», кроме обозначения длины (мерность).
Примеры условных обозначений
Лист холоднокатаный прямоугольного сечения, повышенной точности по ширине и длине, полутвердый, размером 1,0 ´ 1000 ´ 2000 мм, из меди марки M 1:
Лист ДПРМП 1,0 ´ 1000 ´ 2000 M 1 ГОСТ 495-92
Полоса холоднокатаная, прямоугольного сечения, повышенной точности по толщине и ширине, мягкая, размером 1,0 ´ 3000 мм, немерной длины из меди марки М3р:
Полоса ДПРПМ 1,0 ´ 3000 НД М3р ГОСТ 495-92
1.3. Характеристики
1.3.1.1. По состоянию материала холоднокатаные листы и полосы изготовляют мягкими, полутвердыми и твердыми.
|
Состояние материала |
Временное сопротивление, МПа (кгс/мм 2) |
Относительное удлинение, %, не менее |
Твердость по Бринеллю (справочные данные) |
|
Не менее 290 (30) |
|||
|
Полутвердое |
От 250 до 310 (от 25 до 32) |
||
|
От 200 до 260 (от 20 до 27) |
Примечания:
1. Относительное удлинение определяется для листов и полос толщиной, 0,5 мм и более. Значения относительного удлинения для листов и полос толщиной 0,4 мм являются справочными.
2. Верхний предел временного сопротивления может быть выше, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм 2) при сохранении минимального относительного удлинения, приведенного в таблице.
1.3.2. Исполнение по требованию потребителя.
1.3.2.1. Предельные отклонения по ширине и длине холоднокатаных листов повышенной точности изготовления должны быть в соответствии с .
мм
1.3.2.2. Холоднокатаные листы могут изготовляться в рулонах.
1.3.2.3. Толщина и предельные отклонения по толщине полос повышенной точности должны соответствовать приведенным в .
мм
|
Толщина |
Предельные отклонения по толщине повышенной точности при ширине |
||
|
от 40 до 150 |
св. 150 до 300 |
св. 300 до 600 |
|
1.3.2.4. Ширина и предельные отклонения по ширине полос повышенной точности должны соответствовать приведенным в .
1.3.2.5. Серповидность полос толщиной до 4 мм повышенной точности не должна превышать 4 мм на 1 м длины.
1.3.2.6. Холоднокатаные листы и полосы повышенной точности и пластичности в мягком состоянии при толщине до 5 мм должны иметь временное сопротивление 220-260 МПа (22-27 кгс/мм 2) и относительное удлинение не менее 40 %.
мм
|
Ширина полос |
Предельные отклонения по ширине повышенной точности при толщине |
|||
|
до 1 включ. |
св. 1 до 2 включ. |
св. 2 до 3 включ. |
св. 3 до 6 включ. |
|
1.3.2.7. Механические свойства горячекатаных листов должны соответствовать:
временное сопротивление - не менее 200 (20), МПа (кгс/мм 2);
относительное удлинение - не менее 30, %;
твердость по Бринеллю (справочные данные) - 60.
1.3.2.8. Холоднокатаные мягкие листы и полосы и горячекатаные листы должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии вокруг оправки диаметром, равным толщине листа или полосы, без появления трещин и расслоений.
Испытание на изгиб при толщине листов и полос до 5 мм включительно должно проводиться до соприкосновения сторон; при толщине 5,5 мм и более - до параллельности сторон.
Холоднокатаные полутвердые листы и полосы толщиной от 1,0 мм до 10 мм должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на 90° без появления следов надрывов и трещин вокруг оправки с радиусом закругления, равным толщине листа или полосы.
Листы из раскисленной меди должны выдерживать испытание на изгиб после отжига в водородной среде.
1.3.2.9. Требования к качеству поверхности устанавливают по образцам, утвержденным в установленном порядке.
1.3.3. Характеристики исполнения по согласованию изготовителя с потребителем.
1.3.3.1. Листы и полосы могут быть изготовлены промежуточных размеров по толщине с предельными отклонениями для следующего большего размера, приведенного в , , и .
1.3.3.2. Листы и полосы могут быть изготовлены с предельными отклонениями по толщине, отличающимися от приведенных в , , и .
1.3.3.3. Горячекатаные листы могут быть изготовлены длиной более 6 м.
1.3.3.4. Листы и полосы могут быть изготовлены с требованиями к качеству кромки, плоскостности и серповидности, отличающимися от приведенных в - .
1.3.3.5. Листы и полосы могут быть изготовлены из меди с химическим составом, отличающимся от приведенного в .
1.3.3.6. Листы и полосы могут быть изготовлены с требованиями к качеству поверхности, отличающимися от приведенных в .
1.3.3.7. Листы могут быть изготовлены с размерами по ширине и длине, отличающимися от приведенных в и .
1.3.3.8. Листы и полосы могут быть изготовлены с механическими свойствами, отличающимися от приведенных в .
1.4.1. На ярлыке, отпечатанном типографским способом и прикрепленном к каждому листу и полосе, или на одном из концов листа или полосы краской, несмываемой водой, должны быть нанесены:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение листа или полосы;
номер партии;
штамп технического контроля.
Допускается маркировать только один верхний лист (полосу) в ящике (пачке).
В качестве средств пакетирования и средств скрепления пакетов должны применяться: лента по ГОСТ 3560 , проволока по ГОСТ 3282 , подкладки по ГОСТ 22322, поддоны по ГОСТ 9557, другие виды упаковки и упаковочных материалов по нормативно-технической документации с учетом требования ГОСТ 24597 , ГОСТ 21650 и ГОСТ 26663 .
При механизированной погрузке и разгрузке допускается масса грузового места до 2000 кг. Масса грузового места в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.
1.4.3, 1.5 (Поправка, ИУС 9-98).
2. ПРИЕМКА
2.1. Листы и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из листов или полос одной марки меди, одного размера и одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение листов или полос;
массу нетто партии;
результаты испытаний (по требованию потребителя).
2.2. Для проверки химического состава отбирают по два листа, две полосы или два ящика от каждых полных и неполных 5000 кг партии.
Изготовитель может проводить проверку химического состава на пробах от расплавленного металла.
2.3. Контролю ширины, длины, качества поверхности, косины реза подвергают 1 % листов или полос партии, но не менее 10 листов.
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
Таблица 11
шт.
|
Количество листов (полос) в партии |
Количество контролируемых листов (полос) |
Примечание . Если объем партии не превышает 5 листов (полос), проверке подвергают каждый лист (полосу).
Количество контролируемых точек на каждом отобранном листе или полосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру листа или полосы по .
При длине периметра некратной 100 мм конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.
Партия бракуется, если количество дефектных листов (полос) в выборке, не соответствующих требованиям , , и , больше или равно браковочному числу, приведенному в .
Таблица 12
Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результата проводить сплошной контроль.
2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров проводить в процессе производства при условии обеспечения соответствия качества листов и полос требованиям настоящего стандарта.
2.6. Для проверки неплоскостности и серповидности от каждых 1000 кг партии отбирают два листа, две полосы или два ящика.
2.7. Для испытания на растяжение и на изгиб отбирают два листа, две полосы или два ящика от каждых полных или неполных 1000 кг партии холоднокатаных листов или полос и от 5000 кг партии горячекатаных листов.
2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей неплоскостности, серповидности, испытания на растяжение, на изгиб и химсостав по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Осмотр поверхности листов и полос проводят без применения увеличительных приборов.
3.2. Измерение толщины листов и полос проводят на расстоянии не менее 100 мм от вершины угла и не менее 15 мм от края.
Измерение толщины листов и полос проводят микрометром по ГОСТ 6507.
Результаты измерения толщины листов и полос, не соответствующие предельным отклонениям, приведенным в , , и , не должны отличаться более чем на половину поля допуска.
Контроль толщины листов и полос проводят с заданной вероятностью 96 %.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Наименование |
Норма |
|
Общая толщина ленты, мм, не менее |
2,0±0,03 |
|
Ширина полотна ленты, мм** |
450±5; 225±5; 150±5 |
|
Длина полотна в рулоне, м, не менее |
|
|
Наружный диаметр рулона, мм, до |
|
|
Площадь ленты в рулоне при ширине |
450мм - 22,5 кв. м., 225мм - 11,3 кв. м., 150мм - 5,6 кв.м. |
|
Вес 1 кв.м |
2,2 кг |
Лента антикоррозионная полимерно-асмольная ЛИАМ, ГОСТ Р 52602-2006 взамен ТУ 2257-016-16802026-99 с изм. № 1 . Лента представляет собой полимерную ленту с нанесенным на нее мастичным слоем на основе «Асмола». В качестве основы ленты используются поливинилхлоридные или полиолефиновые ленты. Во избежание слипания мастичного слоя в рулоне поверх мастичного слоя наносится антиадгезив.
Лента ЛИАМ выпускается следующих марок:
Лента ЛИАМ -Л (летняя) для нанесения на трубопровод при температуре окружающего воздуха от плюс 5 °С до плюс 30 °С, лента ЛИАМ -З (зимняя) - при температуре от минус 20 °С до плюс 10 °С. Для изоляции участков трубопроводов с температурой перекачиваемого продукта до + 70 °С выпускается лента ЛИАМ (термостойкая) по требованию заказчика.
Лента ЛИАМ выпускается по ГОСТ Р 52602-2006 «Лента антикоррозионная полимерно-асмольная ЛИАМ. Технические условия».
Лента ЛИАМ выпускается шириной 450, 225, 150, 112 и 90 мм. Поставляется на трассу в рулонах.
Лента ЛИАМ сертифицирована в органах Санэпиднадзора РФ и на неё имеется гигиенический сертификат № 2.БЦ.01.225.П.001041.10.06 от 06.10.2006 г.
Некоторые физико-механические показатели ленты ЛИАМ:
|
№ п/п |
Наименование показателя |
Значение |
|
Толщина ленты |
2,0± 0,3 мм. |
|
|
Адгезия к загрунтованной поверхности при температуре 20 °С методом отслаивания |
20,0 Н/см (2,0 кгс/см) |
|
|
Адгезия ленты в нахлесте поверхности при температуре 20 °С |
10,0 Н/см (1,0 кгс/см) |
|
|
Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации после выдержки в электролите при 20 °С в течение 30 сут |
5,0 см2 |
|
|
Переходное сопротивление покрытия после выдержки в течение 3 сут. в 3%-ном растворе NaCI |
1·108 Ом·м2 |
|
|
Водопоглащение за 24 часа при 20 °С в дистиллированной воде |
0,2% |
|
|
Температура хрупкости мастичного слоя |
30°С |
Покрытие на основе ленты ЛИАМ включено в качестве рекомендуемых в ГОСТ 9.602 и относится к усиленному типу изоляции. Конструкция покрытия:
Грунтовка асмольная, ТУ 2312-021-16802026-2000
Лента ЛИАМ в 1 слой
Полимерная липкая обертка толщиной не менее 0,6 мм в 1 слой (для труб диаметром не более 114 мм) или в 2 слоя (для труб диаметром до 426 мм).
Клеевой слой ленты обеспечивает адгезию ленты к полимерному слою, поэтому ленту ЛИАМ можно наносить поверх предыдущего слоя без предварительного грунтования в несколько слоев.
Технология нанесения ленты следующая. На очищенную до 4-й степени поверхность трубы до наносится грунтовка асмольная сплошным ровным слоем. Применение других видов грунтовок не разрешается! Затем по невысохщей грунтовке на поверхность трубы наносится один слой ленты ЛИАМ и слой полимерной липкой обертки.
Ленту ЛИАМ следует наносить на поверхность мастичным слоем внутрь по спирали без перекосов, морщин, отвисаний, с величиной нахлеста не менее 30 см, предварительно сматывая антиадгезив с поверхности ленты.
Нанесение ленты на поверхность трубы следует осуществлять с помощью изоляционных машин или ручных изоляционных машин типа «беличье колесо».
Нанесение покрытия вручную допускается только для изоляции коротких (до 1 м) участков, вставок, отводов и сварочных стыков.
Применение ленты ЛИАМ не требует высокой степени очистки поверхности трубы, а также предварительного подогрева поверхности трубы и изоляционных материалов при нанесении в зимний период.
Теоретическая норма расхода для изоляции 1000 м трубопровода
покрытием на основе ленты ЛИАМ
|
Диаметр, мм |
Ширина ленты, мм |
Величина нахлеста, мм |
Конструкция 1+1 на основе ленты ЛИАМ |
|||
|
Расход грунтовки асмольной на 1000 м. трубы, кг |
Расход ленты ЛИАМ-Л на 1000 м трубы, кг |
Расход ленты ПОЛИЛЕН 40-ОБ-63 на 1000 м трубы, кг |
||||
|
теоретический |
С учетом коэффициента К2 |
|||||
|
1054 |
1106 |
|||||
|
1116 |
1171 |
|||||
|
1276 |
1340 |
|||||
|
1483 |
1557 |
|||||
|
1567 |
1645 |
|||||
|
2042 |
2144 |
|||||
|
2378 |
2497 |
|||||
|
2546 |
2673 |
|||||
|
2798 |
2938 |
|||||
|
3245 |
3408 |
|||||
|
3667 |
3851 |
1050 |
||||
|
4229 |
4440 |
1208 |
||||
Коэффициент К2 =1,05 (при ручном нанесении, а также при изменении диаметра рулона, когда не обеспечивается должный натяг ленты, неравномерная ширина нахлеста, статистический разброс толщины ленты и т.д.)
Теоретические нормы расхода материалов для изоляции 1000 м трубопровода
|
Диаметры трубопроводов, м |
Ширина рулонного материала, м |
Длина участка, подлежащего изоляции, м |
Асмольная грунтовка,кг |
Лента ДРЛ-Л 0.8/1.2 мм, кг |
Полилен-ОБ ТУ 2245-004-1297859-99, кг |
Коэф-т неучтенных потерь для ленты ЛИАМ, полимерных лент |
Лента ЛИАМ, 1 слой, кг |
|
0,529 |
0,450 |
1000 |
1549 |
1208 |
1,08 |
4229 |
|
|
0,720 |
0,450 |
1000 |
2104 |
1641 |
1,08 |
5755 |
|
|
0,82 |
0,450 |
1000 |
2395 |
1868 |
1,08 |
6555 |
|
|
1,02 |
0,450 |
1000 |
2977 |
1,08 |
8153 |
||
|
1,22 |
0,450 |
1000 |
3558 |
1,08 |
9752 |
||
|
1,42 |
0,450 |
1000 |
4139 |
1,08 |
11351 |
1 рулон ЛИАМ (расчетная): вес рулона - 54 кг., длина в рулоне - 50 м, толщина ленты ЛИАМ - 2.1 мм, вес 1 м2 ≈ 2.2 кг.
1 рулон Полилен -ОБ: вес 50 кг., длина в рулоне 170 м. (толщ.-0,6 мм)
1 рулон лента ДРЛ-Л: 0.8 мм - вес 41 кг. длина в рулоне 115 м. / 1.2мм - вес 42 кг. длина - 77 м.
Нахлест 30 мм.
Все нормы расхода лент даны уже с учетом коэффициента на неучтенные потери При ручной изоляции нормы расхода материалов увеличиваются на - 10 %;
Продукция разрешена к применению на объектах ОАО "Газпром", сертификат ГО00.RU.1303.Н00012
4 Выбор класса защиты ограждения в зависимости от категории охраняемого объекта
4.1. В зависимости от функционального назначения охраняемого объекта и предполагаемой угрозы при его эксплуатации, значимости и концентрации материальных, художественных, исторических и культурных ценностей, размещенных на объекте, последствий от возможных криминальных угроз на них, все объекты, их помещения и территории подразделяются на категории.
4.2. В соответствии с РД 78.36.003-2002 «Инженерно-техническая укрепленность. Технические средства охраны. Требования и нормы проектирования по защите объектов от преступных посягательств», утвержденным Министром внутренних дел Российской Федерации 6 ноября 2002 года, объекты и территории, защищаемые с использованием периметрового ограждения, подразделяются на две группы (категории): А и Б. Ввиду большого разнообразия разнородных объектов в каждой группе, они дополнительно подразделяются на две подгруппы каждая: AI и AII, БI и БII:
объекты AI и AII категории (АI категория - наивысшая) – это объекты особо важные, повышенной опасности и жизнеобеспечения, противоправные действия (кража, грабеж, разбой, терроризм и другие) на которых, в соответствии с уголовным законодательством Российской Федерации могут привести к крупному, особо крупному экономическому или социальному ущербу государству, обществу, предприятию, экологии или иному владельцу имущества;
объекты БI и БII категории – это объекты, хищения на которых в соответствии с уголовным законодательством Российской Федерации могут привести к ущербу в размере до 500 минимальных размеров оплаты труда и свыше 500 соответственно.
4.3. В соответствии с «Инструкцией по обеспечению инженерно-технической укрепленности и повышению уровня антитеррористической защищенности объектов органов внутренних дел Российской Федерации от преступных посягательств», утвержденной приказом МВД России от 18 января 2011 года № 24, в редакции, введенной в действие приказом МВД России от 1 июня 2013 года № 337 объекты и территории, защищаемые с использованием периметрового ограждения, подразделяются на:
объекты I категории – комплекс зданий или сооружений, имеющих общую прилегающую территорию (или без таковой) и внешние границы; отдельно стоящее здание или сооружение, имеющие прилегающую территорию (или без таковой), на которых обязательно осуществление круглосуточного пропускного режима и круглосуточного дежурства;
объекты III категории – отдельно стоящие здания или сооружения, имеющие прилегающую территорию (или без таковой), на которых осуществление круглосуточного пропускного режима и круглосуточного дежурства не обязательно.
Ограждение 1 класса защиты (минимально необходимая степень защиты объекта от проникновения) – основное ограждение с просматриваемым гибким или жестким полотном изготовленное из стальных прутков диаметром 4 - 5 мм, сваренных в пересечениях, с ячейкой не более 50x200 мм, оцинкованных и покрытых полимерным материалом, либо ограждение из различных конструктивных материалов.
Ограждение 2 класса защиты (средняя степень защиты объекта от проникновения) – основное ограждение, имеющее секционное просматриваемое металлическое сетчатое, либо жесткое решетчатое полотно, изготовленное из стальных прутков диаметром от 6 мм, сваренных в пересечениях, с ячейкой не более 50x200 мм, оцинкованных и покрытых полимерным материалом.
Допускается использование деревянного сплошного ограждения из доски толщиной не менее 40 мм.
Ограждение 3 класса защиты (высокая степень защиты объекта от проникновения) – основное ограждение, имеющее секционное просматриваемое жесткое металлическое сетчатое полотно, изготовленное из оцинкованного просечно-вытяжного листа толщиной не менее 2 мм или стальных прутков диаметром от 6 мм, сваренных в пересечениях и усиленных двойным горизонтальным прутком с ячейкой не более 50x200 мм или ограждения с диаметром прутков 5 мм с ячейкой 25x100 мм, оцинкованных и покрытых полимерным материалом.
Основное ограждение может устанавливаться на ленточный железобетонный фундамент высотой над уровнем грунта не менее 0,5 м или на свайный фундамент.
При установке на свайный фундамент основное ограждение должно оборудоваться дополнительным нижним ограждением.
При необходимости (оговаривается в акте обследования, техническом задании на проектирование) в соответствии с архитектурно-конструктивными решениями данных территорий допускается в качестве основного ограждения использовать ограждение:
Железобетонное, толщиной не менее 100 мм,
Каменное или кирпичное, толщиной не менее 250 мм,
Сплошное металлическое с толщиной листа не менее 2 мм, усиленное ребрами жесткости, установленное на ленточный железобетонный фундамент высотой над уровнем грунта не менее 0,5 м, с заглублением в грунт не менее 0,5 м.
Ограждение 4 класса защиты (специальная степень защиты объекта от проникновения) – основное ограждение, изготовленное из оцинкованного просечно-вытяжного листа толщиной не менее 2 мм, либо из жесткого металлического сетчатого полотна с диаметром вертикальных прутков 6 мм, сваренных в пересечениях и усиленных двойным горизонтальным прутком диаметром 8 мм, с ячейкой не более 50x200 мм, оцинкованных и покрытых полимерным материалом. Ограждение устанавливается на ленточный железобетонный фундамент высотой над уровнем грунта не менее 0,5 м.
Основное ограждение должно оборудоваться дополнительным нижним ограждением.
Основное ограждение должно быть оборудовано дополнительным верхним и предупредительным ограждениями.
Для исключения прорыва на охраняемую территорию автотранспортных средств должны быть установлены противотаранные заграждения.
При необходимости (оговаривается в акте обследования, техническом задании на проектирование) в соответствии с архитектурно-конструктивными решениями данной территории допускается в качестве основного ограждения использовать ограждения:
Монолитное железобетонное толщиной не менее 120 мм,
Каменное или кирпичное толщиной не менее 380 мм.
Либо вариант декоративного ограждения, описанный в п.11.2.1. «Инструкции по обеспечению инженерно-технической укрепленности и повышению уровня антитеррористической защищенности объектов органов внутренних дел Российской Федерации от преступных посягательств».
4.5. В зависимости от величины возможного социального или экономического ущерба государству, обществу, предприятию, экологии или собственнику имущества, а также осуществления на объекте обязательного круглосуточного пропускного режима и круглосуточного дежурства, для каждой категории объектов охраны определяется количество рубежей периметрового ограждения, а сами ограждения должны соответствовать определенному классу (степени) защиты конструктивных элементов.
4.6. Количество рубежей периметрового ограждения, с помощью которых достигается требуемый класс защиты объекта охраны, определяется в соответствии с таблицей 4.1 настоящих методических рекомендаций.
Таблица 4.1 Соответствие категорий объектов классам защиты и количеству рубежей ограждения.
* По заданию на проектирование.
4.7. Вне зависимости от категории объекта, при отсутствии возможности, обусловленной объективными факторами, допускается не применять совсем или применять основное ограждение более низкого класса защиты.
К таким объективным факторам относятся:
Расположение зданий и сооружений объекта в непосредственной близости от транспортных магистралей (фактически отсутствует территория перед фасадом охраняемого здания);
Строительство или реконструкция объекта в особых климатических зонах (вечная мерзлота, пустыни, лесные массивы, и т.п.);
Значительная протяженность периметра охраняемой территории;
Основное ограждение требуемого класса защиты не соответствует нормативно-правовым актам органов власти субъектов Российской Федерации или муниципальной власти в части архитектурно-планировочных решений развития региона, области, города.
В этом случае обеспечение необходимой защищенности объекта достигается созданием дополнительных рубежей охраны, организуемых с помощью системы физической защиты состоящей из личного состава дежурной смены по охране объекта, осуществляемых им организационно-технических мероприятий и действий, а также комплекса инженерно-технических средств охраны.
При выборе линолеумного покрытия, для каждого потребителя важными показателями являются качество материала, его декоративные показатели и толщина линолеума, от которой напрямую зависит срок службы материала. Многие ошибочно полагают, что при выборе покрытия стоит обращать внимания только на толщину прозрачного защитного слоя, но это далеко не так. Конечно, толщина защитного слоя играет большую роль в сроке службы покрытия, но не менее важную роль играет и толщина всего покрытия.
Классификация линолеума по толщине материала
Общая толщина линолеума определяет не только срок службы материала, но также его прочность к механическому воздействию. Во многих европейских и отечественных компаниях по производству линолеумного покрытия, толщина материала определяет его принадлежность к группе прочности и износостойкости. При этом учитывается не только толщина защитного слоя, но и всего покрытия вместе с основой. На сегодняшний день существует три основных группы линолеумов:
- Обычно к бытовым относится самый тонкий линолеум, толщина которого составляет от 1,4 до 2 мм, при толщине защитного слоя 0,15-0,2 мм. Это покрытие предназначено для укладки в жилых помещениях типа кабинета или спальни, где минимальная проходимость. Также не рекомендуется при таком покрытии использовать тяжелую мебель с острыми ножками и категорически запрещено ходить на каблуках. Для смягчения нагрузки, при укладке таких материалов используют специальные подложки, которые компенсируют напряжение и одновременно служат дополнительной изоляцией от шума и холода.
- Полукоммерческий. Это средний вариант между коммерческим и бытовым покрытием. Его толщина в среднем составляет 2-3 мм при толщине защитного слоя от 0,25 до 0,3 мм. Этот вид линолеума применяют в помещениях средней проходимости, таких как кухня, прихожая, гостиная или небольшой офис.
Важно. При выборе толщины линолеума важно помнить, что чем меньше толщина покрытия, тем ровнее должно быть основание для его укладки, поскольку тонкий линолеум в точности воспроизведёт все неровности пола.
- Коммерческий. Это самый толстый линолеум и его толщина может варьироваться от 2 до 3,5 мм, а толщина защитного покрытия от 0,3 до 0,8 мм. Применяется такой вид покрытия в общественных помещениях с высокой проходимостью и постоянным механическим воздействием. Срок службы такого покрытия составляет в среднем 14-16 лет при активных нагрузках. При своевременном обновлении защитного покрытия и должном уходе, срок эксплуатации может достигать 20 лет.
Важно. При устройстве системы теплого пола, рекомендуется приобретать линолеум как можно тоньше, поскольку толстое покрытие плохо пропускает тепло от нагревательных элементов. Лучше компенсировать тонкий линолеум за счет укладки толстой пробковой подложки.
От чего зависит толщина линолеумного покрытия?
Толщина линолеумного покрытия также зависит от используемых материалов при производстве и структуры, которая может быть многослойной или однослойной. В однослойных гомогенных покрытиях, в качестве основы применяется тонкая подложка из стекловолокна, на которую наносят толстый слой поливинилхлорида. Рисунок в таких покрытиях обычно однотонный с мелкими разноцветными вкраплениями. В многослойных гетерогенных покрытиях устройство значительно сложнее.
Визуально определить какая толщина линолеума и из скольких слоёв он состоит очень трудно. Обычно структура многослойного покрытия состоит из слоя стекловолокна, на которое наносят вспененный поливинилхлорид. В нижней части покрытия может использоваться подоснова из войлока, джута, ткани полиэстера или ПВХ. Сверху на материал наносят декоративный слой, в качестве которого может служить холст с рисунком или прочный поливинилхлорид, на котором рисунок выдавливается методом теснения и печатного нанесения краски.
Декоративный слой покрывается сверхпрочным и прозрачным защитным слоем ПВХ, единственная цель которого – это защита рисунка от истирания. Именно от толщины этого слоя и зависит класс износостойкости.
По Европейской классификации, линолеумы делят на классы износостойкости только по толщине защитного слоя:
- 21-23 класс – толщина защитного слоя от 0,1 до 0,3 мм и соответствует бытовому типу;
- 31-34 класс – толщина защитного слоя от 0,4 до 0,6 мм и соответствует полукоммерческому типу;
- 41-43 класс – толщина защитного слоя от 0,6 мм соответствует коммерческому покрытию.
Важно. Представленные данные о толщине и классу износостойкости носят не обязательный а рекомендательный характер и ничто не мешает вам постелить линолеум толщиной 5 мм с войлочной или джутовой основой в помещении с малой проходимостью типа спальни или кабинета.
Классы износостойкости предназначены для того, чтоб потребитель мог ориентироваться в эксплуатационных характеристиках покрытия и выбрать золотую середину.
4. Вентиляционные шахты, короба и дымоходы:
4.1. Вентиляционные шахты, вентиляционные короба и дымоходы, имеющие выход на крышу или в смежные помещения и своим сечением входящие в помещения, где размещаются материальные ценности, должны быть оборудованы на входе в эти помещения металлическими решетками, выполненными из уголка сечением не менее 75 x 75 x 6 мм и арматуры диаметром не менее 16 мм и с ячейкой не более 150 x 150 мм.
Решетки в венткоробах со стороны охраняемого помещения должны отстоять от внутренней поверхности стены (перекрытия) не более, чем на 100 мм.
4.2. В случае прохождения вентиляционных коробов и дымоходов диаметром более 200 мм в стенах помещения кассы они должны быть с внутренней стороны укреплены по всей граничащей с коробом площади решетками, как указано в п. 1.3.
4.3. Вентиляционные короба и дымоходы диаметром более 200 мм, проходящие по помещению кассы должны быть оборудованы на входе (выходе) в эти помещения металлическими решетками из прутка диаметром не менее 10 мм или прочной металлической сеткой с последующей обвивкой проводом для подключения к охранной сигнализации.
4.3.1. Допускается для защиты вентиляционных коробов и дымоходов использовать фальшрешетки из металлической трубки диаметром отверстия не менее 6 мм, с ячейкой 100 x 100 мм, для протяжки провода шлейфа сигнализации.
5. Запирающие устройства:
5.1. В качестве запирающих устройств, устанавливаемых на дверях, окнах, люках и т.п. применяются: врезные несамозащелкивающиеся замки, накладные, навесные (амбарные, контрольные) замки, внутренние крюки, задвижки, засовы, шпингалеты и др.
5.2. Для запирания входных дверей в помещение кассы необходимо использовать замки повышенной секретности типа "Аблой", сувальдные с двухбородочным ключом, цилиндровые штифтовые 2-х и более рядные.
5.3. Степень защиты от вскрытия или подбора ключей повышается, если замыкающий цилиндр замка с цилиндровым механизмом имеет более пяти стопорных штифтов (на ключе имеется более пяти выемок), причем ключ не должен иметь более трех одинаковых по глубине выемок и рядом друг с другом не должно располагаться более двух одинаковых по глубине выемок.
5.4. Сувальдные замки должны иметь не менее шести сувальд (симметричных или ассиметричных). Количество сувальд соответствует числу ступенек бородки ключа, уменьшенному на одну ступеньку, предназначенную для перемещения засова замка.
5.5. Навесные замки должны применяться в основном для дополнительного запирания дверей, решеток, ставень. Эти замки достаточно эффективны с точки зрения защиты только в том случае, если имеют дужку из закаленной стали и массивный корпус (амбарный замок), а также если в местах их установки на запираемых конструкциях имеются защитные кожухи, пластины и другие устройства предотвращающие возможность сворачивания и перепиливания ушек и дужек замков.
5.6. Часть цилиндра врезного замка, выступающая за дверное полотно с наружной стороны двери должна быть защищена от обламывания или сбивания предохранительной накладкой, розеткой, щитком. Выступающая часть цилиндра после установки предохранительной накладки, розетки, щитка должна составлять не более 2 мм.
5.7. Показателем, существенно влияющим на охранные свойства замка, является способ крепления предохранительных накладок, розеток, щитков на полотне двери, т.е. крепление их с помощью винтов или шурупов. В замках предназначенных для запирания входных дверей крепление накладок, розеток, щитков должно осуществляться только с помощью винтов.
5.8. В помещении кассы, дополнительно, для запирания решетчатой двери, следует предусмотреть стальной засов. Величина выхода засова должна составлять не менее 22 мм. Этим требованиям отвечает большинство замков отечественного производства. Запорная планка должна быть прочной, толщиной не менее 3 мм и хорошо закрепленной при помощи шурупов на дверной коробке.
