Назначение

Безусадочный раствор weber.vetonit JB 600/3 используется для замоноличивания стыков и установки, заливки и подливки сборных бетонных конструкций; для заливки анкерных соединений; для выполнения различных заливок и подливок в узких и труднодоступных местах. Прочность на сжатие 70 МПа.

Примечание:

Пригоден к применению согласно европейских строительных норм по следующим классам нагрузок: ХС4, ХD3, XS3, XF4 и XA1 (EN 206).

Преимущества

– морозостойкость

– эластичность, хорошее заполнение места заливки, даже в труднодоступных местах

– быстрый набор прочности

– стойкость к воздействию солей и мороза

– применение при ремонте мостов

Технические характеристики

Цвет	Серый
Связующее	быстротвердеющий портландцемент
Заполнитель	натуральный песок
Добавки	вещества, улучшающие атмосферостойкость и обрабатываемость, а также увеличивающие объем свежего бетона
Морозостойкость, (EN 13687)	300 циклов, морозостойкий под воздействием солей
Размер фракции заполнителя, мм	0- 4 мм
Объемное расширение, %	+1
Адгезия, МПа (EN 1542)	более 2,0
Содержание воздуха, %	2-5
Расход воды, л/кг	0,10-0,11
Расход воды, л/25 кг мешок	2,5-2,75
Время использования с момента затворения водой, час.	1
Набор прочности (EN 12190)), МПа, через:
1 сутки	45
7 суток	60
28 суток	70
Модуль упругости, ГПа, (EN 13501)	более 20
Плотность во влажном состоянии, кг/м 3	прибл. 2200
Количество готового раствора	прим. 11-12 л/ 25 кг прим. 440-480 л/1000 кг
Фасовка	Сухая смесь поставляется в бумажных мешках по 5 кг., 25 кг и по 1000 кг.
Хранение	. Мешки следует хранить на поддонах, не допуская их контакта с землей и предохраняя от воздействий влаги.

Инструкция по применению

Условия выполнения работ

При производстве работ температура воздуха должна быть выше +5° С, оптимальная температура раствора – +10 – +20° С. Заливку необходимо защищать от замерзания в течение 2 суток после выполнения работ.

Подготовительные работы

Бетонную основу тщательно очищают от загрязнений, придают шероховатость поверхности, моют струей воды под давлением. Основа перед началом работ должна быть матово влажной, излишнюю не впитавшуюся влагу удаляют щеткой или сжатым воздухом. Увлажнение необходимо начать заблаговременно для предотвращения испарения влаги из безусадочного раствора в бетонную основу при заливке. До выполнения заливок следует обеспечить герметичность опалубки, вследствие имеющейся высокой пластичности растворов.

При применении оцинкованной стали в заливке анкерных соединений необходимо убедиться, что их поверхность пассивирована. Непассивированный цинк реагирует со свежей бетонной массой, выделяя водород, который образует вокруг стали оболочку, что может привести к нарушению адгезии между сталью и затвердевшим бетоном. Следует иметь в виду, что процесс обязательной пассивации длительный и проходит в течение 2-3 недель при температура воздуха +15 – +20° С и 5-6 недель при температура воздуха 0 – +5° С. Пассивирование можно достичь и хромированием.

Смешивание

В зависимости от желаемой консистенции раствора мешок 25 кг смешивают примерно с 2,5-2,75 л чистой воды в бетономешалке или при помощи дрели с низкоскоростной мешалкой. Сначала наливается минимальное количество воды, а затем высыпается смесь, время смешивания – 3-5 мин. После предварительного смешивания проверяют консистенцию раствора и только при необходимости добавляют оставшееся количество воды. При производстве работ температура воды должна быть в пределах +10 – +30° С, температуры воды выбирают из условия, чтобы оптимальная температура смеси была +10 – +20° С.

Выполнение работ

Приготовленный раствор имеет жизнеспособность в течение одного часа, заливку следует выполнить, как можно быстрее в целях полного использования свойств расширения раствора. При заливках следует проверить герметичность опалубки. Заливку выполняют только по одной стороне опалубки. На этой стороне опалубку надо делать выше и шире, чтобы бетон растекался по опалубке под воздействием собственного веса. Для наилучшего растекания массы по опалубке раствор можно уплотнить трамбованием или легким вибропрессованием. Температура при нанесении раствора должна быть выше +5° С. Свеженанесенный раствор необходимо защищать от замерзания в течение 48 часов после заливки.

Рекомендованная толщина слоя заливки 10-50 мм. В случае выполнения заливки толщиной слоя более 50 мм за один раз рекомендуется использовать как можно более густой раствор для предотвращения возможного образования сепарации и сегрегации. И, как вариант, рекомендуется также выполнять работы по одному их следующих методов:

– добавить в него более крупный, чистый непыльный заполнитель гранулометрическим составом 5-10 мм в объеме 15% от веса сухой смеси (например, около 3,75 кг на 25 кг сухой смеси);

– выполнить заливку в два слоя по 5 см каждый. Второй слой заливают примерно через 24 часа после заливки первого слоя.

Заливку под анкерные болты и другие отверстия в стенах и полах можно выполнить за один раз при условии, что объем заливки составит не более 200 л.

Диаметр отверстия под анкерный болт должен быть как минимум на 20 мм больше диаметра самого анкерного болта или самого толстого места. В глубоких анкеровках, например, в скальной породе, когда прямое сверление стены под анкеровку трудно осуществляется и когда в отверстии остаются примеси, свободное расстояние между болтом и стенками отверстия должно быть больше указанного выше. Для выполнения заливки под анкеровку в скальной породе можно использовать раствор JB 600/1,5 с размерами фракции 1,5 мм., который изготавливается по специальному заказу.

Дополнительные операции

Последующий уход за заливкой начинают сразу же, защищая поверхность от слишком быстрого высыхания (увлажнение + покрытие). Обычно увлажнение заливки небольшим количеством воды можно начинать примерно через 30 минут после выполнения заливки, когда на поверхности образован плотный слой. Увлажнением обеспечивают достаточное расширение массы и высокую гидратацию цемента. Увлажнение более обильным количеством воды необходимо продолжать в течение не менее двух первых суток. Затем последующий уход за заливкой продолжают, например, увлажнением поверхности распылителем и накрывая ее брезентом или нанесением специального вещества для последующего ухода в течение не менее 7 суток.

Очистка инструмента

Рабочий инструмент и оборудование моют водой сразу после окончания работ.

Меры предосторожности

При работе необходимо использовать резиновые перчатки;избегать длительного контакта с кожей и глазами; при попадании в глаза промыть большим количеством воды.

Инструкция по утилизации

Сухую смесь и затвердевший материал нужно утилизировать как строительные отходы. Материал нельзя спускать в канализацию. Бумажный мешок утилизировать как обычный мусор.

Самое распространенное и одно из относительно недорогих, но качественных вяжущих веществ – цемент. Этот материал необходим в любом строительстве: и частном, и промышленном. Именно поэтому целые исследовательские институты заняты разработкой и улучшением его производственных характеристик. Для возведения объектов в особых условиях, к которым можно отнести влажную осень и суровую зиму, профессиональные строители предпочитают использование цемента водостойких марок.

Гидрофобные цементы

Обычный цемент – является самым слабым звеном в смеси, которая должна выдерживать повышенную влажность. Именно цемент разрушается сам и постепенно ослабляет конструкцию, когда на строение происходит постоянное воздействие воды.

Главное требование к таким цементам – повышенные гидроизоляционные свойства.

Можно либо тратиться на гидроизоляцию всех конструктивных и важных узлов при строительстве, а можно изначально использовать цемент улучшенной формулы. Экономически такой способ укрепления конструкции будет дешевле, чем постоянная борьба с водой при эксплуатации здания и значительное вложение денег при строительстве.

Производится он в двух разновидностях:

• Водонепроницаемый. Такой цемент обладает меньшей пористостью, что не дает воде проникать внутрь. Он отлично противостоит мокрому воздуху и снегу, не пропускает влагу в верхние слои бетонной конструкции. Неплохо справляется с напором воды, так же не пропуская влагу даже под высоким давлением.
• Водостойкий. Этот материал отталкивает воду. Он не пропускает ее внутрь, но она может просто скатываться по нему. Этот цемент не способен выдержать напор воды.

Водонепроницаемый

Гидравлическое вещество вяжущего характера – это водонепроницаемый цемент.

В его составе:

1. Тонкого помола глиноземистый цемент высокого качества.
2. Гипс.
3. Гидроалюминат кальция.

Такие же составляющие и у цемента водостойкого. Целесообразно его применение при строительстве объектов, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Он отлично подходит для железобетонных конструкций, так как замедляет коррозийные проявления металла. Учитывая эту особенность материала, он заслуживает наивысшей оценки в 5 баллов.

Водонепроницаемый цемент в составе кладочной смеси

Для частного строительства нет особой необходимости в разделении гидрофобного цемента на влагостойкий и водонепроницаемый. А вот для профессионального возведения различных объектов разница, хоть и в мелочах, но все же существует.

Водостойкий (влагостойкий)

Для качества цемента главным является показатель гидроизоляции. Цемент с низкой влагостойкостью применим для внутренних работ. И абсолютно недопустимо его использование для наружных. Тогда как водостойкий (влагостойкий) цемент должен быть использован во всех растворах для наружных работ.

Влагостойкий цемент имеет в своем составе добавки, которые отвечают за его сопротивляемость к водной среде и, может быть, к морозам. В его состав входят те же компоненты, что и для водонепроницаемого цемента с единственной незначительной разницей в дозировке.

Производство водостойкого цемента

Этот цемент может быть изготовлен только при добавлении в основной состав специальных добавок. Для гидрофобного материала нужен цемент очень тонкого помола. А добавки выбираются производителем исключительно исходя из требований, которые будут предъявлены готовому продукту.

Учтены должны быть также погодные условия при работе с цементом. Теоретически, можно влагостойкий цемент приготовить и самостоятельно. Для этого необходимо приобрести качественный цемент, марка которого не ниже 400 и размешать в нем специальные добавки.

Это должны быть гидрофобизаторы или добавки, которые кольматируют. Естественно, что качество самостоятельно сделанного цемента будет несколько ниже, чем заводское, но даже в таком варианте влагостойкий цемент имеет право на существование.

Нужно только знать, какие добавки для чего использовать. Перечень добавок, используемых при его производстве, а также, которые повышают влагостойкость цемента и доступны в продаже, в следующем разделе.

Состав

Цемент М 500 с маркировкой Д 20 — влагостойкий. Буква Д обозначает добавки, цифра 20 – процентное количество этих добавок – 20.

Для влагостойкого цемента производители используют такие примеси:

• Церезин Нормал.
• Працтин.
• Трицосал Н.
• Бетфикс.

Каждая из этих добавок повышает:

1. Прочность цемента.
2. Увеличивают его плотность.
3. А также уменьшает количество каналов, через которые водяные пары могут попасть в структурный состав готового раствора.

Цемент с добавками, улучшившими его свойства, будет стоить, как минимум, в полтора раз дороже, чем обычный цемент. Но при использовании во влажных местах это вполне оправдано.

Область применения влагостойкого цемента

Учитывая, что влагостойкий цемент содержит большое количество щелочи, работать с ним нужно в перчатках. При правильном соблюдении пропорций, такой цемент должен начать застывание через 20 – 50 минут после изготовления, а полное его застывание обычно бывает минимум через 12 часов, максимум через 3 суток.

Применяется такой цемент для строительства фундамента и возведения несущих конструкций. Вполне оправдано его применение для соединения колец колодцев, а также при укладке керамической плитки в чашу бассейна.

Учитывая, что производство такого материала предполагает его использование строго по назначению, помимо буквы Д в марке еще присутствует класс цемента.

Он бывает:

• Безусадочным.
• Расширяющимся.
• Быстротвердеющим.

При общей главной задаче – гидрофобности, каждая из этих разновидностей цемента имеет свои особенности.

Где используется влагостойкий цемент

Горка из водостойкого цемента Заделка швов Декоративная стена

Безусадочный

Специальный цемент, который дает минимальную усадку при затвердении, обладающий при этом свойствами быстрого расширения и реопластичности называется безусадочным. В отличие от традиционного цемента, безусадочный в составе бетонной смеси обеспечивает ее равномерное, но достаточно длительное высыхание. При теплой погоде это может быть 3, а то и больше дня.

Основное свойство такого цемента (оно, кстати, передается всем смесям, в состав которых он входит) – реопластичность. Это значит текучесть при малом количестве воды в своем составе. Растворы с безусадочным цементом – одни из самых жидких. Они отлично укладываются, в основном за счет высокой текучести, имея при этом высокий процент конечной плотности.

Его применение достаточно широко и оправдано при проведении таких работ:

1. Производство водостойких цементных растворов с высокой прочностью
2. При закреплении анкеров, в том числе крупных.
3. Заливка пустот или трещин в готовом бетоне (возможно, даже старом).
4. Укладка раствора на заданной высоте (за счет высокой тягучести, легко можно обеспечить подачу такого бетона).
5. Для фундаментов при строительстве атомных электростанций, фундаментов портов и пирсов, турбогенераторов.

Производственные характеристики безусадочного цемента очень высоки. Единственный минус в его стоимости. Но так как использование такого материала должен быть только при особом строительстве, этот его недостаток нивелируется общим конечным результатом. Оценка – 5 баллов.

Заделка трещины в бетоне при помощи безусадочного цементного раствора

Расширяющийся

Обычный цемент дает достаточно большую усадку, а вот тот, который промаркирован, как расширяющийся, на ранних сроках застывания довольно ощутимо увеличивается в объемах, что компенсирует усадку полностью.

В его состав традиционно входит:

• Портландцемент (или глиноземистый).
• Гипс.
• Гидроалюминат кальция.
• Добавки по сезону.

Объем смеси растет за счет образования кристаллов в ходе реакции всех составляющих цемента с водой. Так как кристаллы растут постепенно и максимального роста достигают на третьи сутки, именно столько времени (или чуть больше) нужно для того, чтобы раствор с таким цемент высох полностью.

Расширяющийся водонепроницаемый цемент применяется в составе смесей при:

1. Заделке водонепроницаемых швов.
2. Для армирования железобетонных конструкций.
3. Для гидроизоляции стволов шахт.
4. Строительстве туннелей.
5. Возведении объектов под водой.

Отличные свойства цемента позволяют добиваться высоких результатов при специфическом строительстве и, например, полностью ликвидировать трещины и различные неровности в старом бетоне. Оценка – 5.

На видео — использование расширяющегося раствора цемента для ремонта:

Быстротвердеющий

Растворы, в состав которых входит быстротвердеющий цемент, раньше всех других растворов затвердевают. Многие из них имеют высокую прочность, но только на третьи сутки после начала затвердевания. В составе цемента такой марки обязательно должен быть трех кальциевый силикат (его объем должен занимать не менее 50 % от общего объема).

Применяется быстро твердеющий цемент в таких технологических процессах:

• Изготовление сверхпрочного бетона.
• Для быстрой кладки. Только работать с раствором в составе которого быстротвердеющий цемент, должен специалист высокой квалификации.
• При производстве железобетонных конструкций.
• При производстве бордюр и тротуарной плитки.

Быстротвердеющий цемент стоит дороже обычного, в среднем, 300 рублей за 50 килограммов. Учитывая узкопрофильность его применения, а также то, что работать с ним должны специалисты высокой квалификации (иначе он просто застынет и его придется утилизировать), оценка – твердая 4.

Цементы гидрофобные по вешнему виду от обычных цементов практически не отличаются. Они не боятся влаги, но хранить их под дождем не рекомендуется.

Их цена выше в полтора – два раза, но и область применения более специализированная. Купить такой цемент можно в обычных строительных магазинах. Экологичность материала заслуживает оценки не выше 3 баллов (так как достаточно небезопасные для человека добавки в них находятся), но этот показатель нивелируется за счет использования такого цемента при специфическом и исключительно наружном строительстве.

Фасовка: 25
Упаковка: 1

Раствор безусадочный Вебер Ветонит JB 600/3 (Weber Vetonit ДжейБ)

ОПИСАНИЕ:
Безусадочный раствор для выполнения замоноличивания стыков бетонных элементов, заливки и подливки сборных бетонных конструкций и опорных элементов оборудования.
Класс прочности С50/60-4

СВОЙСТВА:
- жидкий, хорошо заполняющий объем в труднодоступных местах
- слегка расширяется при схватывании
- быстрый набор прочности
- стойкий к воздействию солей и мороза

НАЗНАЧЕНИЕ:
Безусадочный раствор weber.vetonit JB 600/3 используется для замоноличивания стыков и установки, заливки и подливки сборных бетонных конструкций, для заливки анкерных соединений, для выполнения различных заливок и подливок в узких и труднодоступных местах. Прочность на сжатие 70 МПа.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Пригоден к применению согласно европейских строительных норм по следующим классам нагрузок: ХС4, ХD3, XS3, XF4 и XA1 (EN 206).

ПРЕИМУЩЕСТВА:
- морозостойкость
- эластичность, хорошее заполнение места заливки, даже в труднодоступных местах
- быстрый набор прочности
- стойкость к воздействию солей и мороза
- применение при ремонте мостов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Цвет Серый
Связующее быстротвердеющий портландцемент
Заполнитель натуральный песок
Добавки вещества, улучшающие атмосферостойкость и обрабатываемость, а также увеличивающие объем свежего бетона
Морозостойкость, (EN 13687) 300 циклов, морозостойкий под воздействием солей
Размер фракции заполнителя, мм 0- 4 мм
Объемное расширение, % +1
Адгезия, МПа (EN 1542) более 2,0
Содержание воздуха, % 2-5
Расход воды, л/кг 0,10-0,11
Расход воды, л/25 кг мешок 2,5-2,75
Время использования с момента затворения водой, час. 1
Набор прочности (EN 12190)), МПа, через:
1 сутки 45
7 суток 60
28 суток 70
Модуль упругости, ГПа, (EN 13501) более 20
Плотность во влажном состоянии, кг/м 3 прибл. 2200
Количество готового раствора прим. 11-12 л/ 25 кг прим. 440-480 л/1000 кг

УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ:
При производстве работ температура воздуха должна быть выше +5° С, оптимальная температура раствора - +10 - +20° С. Заливку необходимо защищать от замерзания в течение 2 суток после выполнения работ.
Подготовительные работы
Бетонную основу тщательно очищают от загрязнений, придают шероховатость поверхности, моют струей воды под давлением. Основа перед началом работ должна быть матово влажной, излишнюю не впитавшуюся влагу удаляют щеткой или сжатым воздухом. Увлажнение необходимо начать заблаговременно для предотвращения испарения влаги из безусадочного раствора в бетонную основу при заливке. До выполнения заливок следует обеспечить герметичность опалубки, вследствие имеющейся высокой пластичности растворов.
При применении оцинкованной стали в заливке анкерных соединений необходимо убедиться, что их поверхность пассивирована. Непассивированный цинк реагирует со свежей бетонной массой, выделяя водород, который образует вокруг стали оболочку, что может привести к нарушению адгезии между сталью и затвердевшим бетоном. Следует иметь в виду, что процесс обязательной пассивации длительный и проходит в течение 2-3 недель при температура воздуха +15 - +20° С и 5-6 недель при температура воздуха 0 - +5° С. Пассивирование можно достичь и хромированием.

СМЕШИВАНИЕ:
В зависимости от желаемой консистенции раствора мешок 25 кг смешивают примерно с 2,5-2,75 л чистой воды в бе-тономешалке или при помощи дрели с низкоскоростной мешалкой. Сначала наливается минимальное количество воды, а затем высыпается смесь, время смешивания - 3-5 мин. После предварительного смешивания проверяют кон-систенцию раствора и только при необходимости добавляют оставшееся количество воды. При производстве работ температура воды должна быть в пределах +10 - +30° С, температуры воды выбирают из условия, чтобы оптимальная температура смеси была +10 - +20° С.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:
Приготовленный раствор имеет жизнеспособность в течение одного часа, заливку следует выполнить, как можно быстрее в целях полного использования свойств расширения раствора. При заливках следует проверить герметичность опалубки. Заливку выполняют только по одной стороне опалубки. На этой стороне опалубку надо делать выше и шире, чтобы бетон растекался по опалубке под воздействием собственного веса. Для наилучшего растекания массы по опалубке раствор можно уплотнить трамбованием или легким вибропрессованием. Температура при нанесении раствора должна быть выше +5° С. Свеженанесенный раствор необходимо защищать от замерзания в течение 48 часов после заливки.
Рекомендованная толщина слоя заливки 10-50 мм. В случае выполнения заливки толщиной слоя более 50 мм за один раз рекомендуется использовать как можно более густой раствор для предотвращения возможного образо-вания сепарации и сегрегации. И, как вариант, рекомен-дуется также выполнять работы по одному их следующих методов:
- добавить в него более крупный, чистый непыльный заполнитель гранулометрическим составом 5-10 мм в объеме 15% от веса сухой смеси (например, около 3,75 кг на 25 кг сухой смеси),
- выполнить заливку в два слоя по 5 см каждый. Второй слой заливают примерно через 24 часа после заливки пер-вого слоя.
Заливку под анкерные болты и другие отверстия в стенах и полах можно выполнить за один раз при условии, что объем заливки составит не более 200 л.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАЗМЕРОВ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ:
Диаметр отверстия под анкерный болт должен быть как минимум на 20 мм больше диаметра самого анкерного болта или самого толстого места. В глубоких анкеровках, например, в скальной породе, когда прямое сверление стены под анкеровку трудно осуществляется и когда в отверстии остаются примеси, свободное расстояние между болтом и стенками отверстия должно быть больше указанного выше. Для выполнения заливки под анкеровку в скальной породе можно использовать раствор JB 600/1,5 с размерами фракции 1,5 мм., который изготавливается по специальному заказу.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ:
Последующий уход за заливкой начинают сразу же, защищая поверхность от слишком быстрого высыхания (увлажнение + покрытие). Обычно увлажнение заливки небольшим количеством воды можно начинать примерно через 30 минут после выполнения заливки, когда на поверхности образован плотный слой. Увлажнением обеспечивают достаточное расширение массы и высокую гидратацию цемента. Увлажнение более обильным количеством воды необходимо продолжать в течение не менее двух первых суток. Затем последующий уход за заливкой продолжают, например, увлажнением поверхности распылителем и накрывая ее брезентом или нанесением специального вещества для последующего ухода в течение не менее 7 суток.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
При работе необходимо использовать перчатки, избегать контакта с кожей и глазами, при попадании в глаза промыть большим количеством воды.

ФАСОВКА:
Сухая смесь поставляется в бумажных мешках по 5 кг, 25 кг и по 1000 кг.

ХРАНЕНИЕ:
Мешки хранить на поддонах, не допуская их контакта с землей. Предохранять от влаги. Срок хранения 12 месяцев

При производстве работ температура воздуха и основа-ния должна быть выше +5 °C. Оптимальная температура раствора +10…+20 °C. Бетонную заливку необходимо защищать от замерзания в течение первых двух суток после заливки.

Подготовительные работы

Бетонную основу тщательно очищают от всех загрязнений, придают шероховатость поверхности. Основа перед началом работ должна быть матово влажной, излишнюю (не впитавшуюся) влагу удаляют щеткой или сжатым воздухом. Увлажнение необходимо производить заблаговременно для предотвращения отбора влаги из безусадочного раствора в бетонную основу при заливке. До выполнения заливки следует обеспечить герметичность опалубки, вследствие высокой текучести раствора. При использовании оцинкованных стальных анкерных соединений необходимо убедиться, что их поверхность пассивирована. Непассивированный цинк реагирует со свежей бетонной массой, выделяя водород, который образует вокруг заливаемого стального анкерного соединения рыхлую оболочку, что может привести к нарушению адгезии между сталью и затвердевшим бетоном. Следует иметь в виду, что процесс обязательной пассивации длительный и проходит в течение 2-3 недель при температура воздуха +15 — +20°C и 5-6 недель при температура воздуха 0 — +5°C. Пассивирование можно достичь и с помощью хромирования. При неуверенности в хорошей пассивации необходимо провести предварительные испытания.

Смешивание

В зависимости от желаемой консистенции раствора мешок 25 кг смешивают примерно с 2,5-2,75л чистой воды в бетономешалке или при помощи низкооборотистой дрели с мешалкой. Сначала наливается минимальное количество воды, а затем высыпается смесь, время смешивания — 3-5 мин. После предварительного смешивания проверяют консистенцию раствора и только при необходимости добавляют оставшееся количество воды. При производстве работ температура воды должна быть в пределах +10 — +30°C. Температуру воды выбирают из условия, чтобы оптимальная температура смеси была в диапазоне +10 — +20°C. Не допускать передозировки воды, так как это может привести к ухудшению прочности и увеличению усадки, а также к расслаиванию раствора.

Выполнение работ

Приготовленный раствор weber.vetonit JB 1000/3 пригоден для заливки в течение 1 часа, заливку следует выполнять как можно быстрее в целях полного использования свойств расширения раствора. Перед заливкой следует проверить герметичность опалубки. Заливку выполняют только с одной стороны опалубки. С этой стороны опалубку надо делать выше и шире, чтобы бетон растекался вглубь опалубки под воздействием собственного веса. Для наилучшего растекания массы вглубь опалубки раствор можно подвергать трамбованию или легкому вибропрессованию. Заливку фундаментов станков при монтажных работах нужно планировать так, чтобы воздух, выделяющийся из бетонной смеси, а также находящийся под станиной станка, мог удаляться. Температура воздуха и основы во время нанесения раствора должна быть выше +5 °C. Свеженанесенный раствор необходимо защищать от замерзания в течение 48 часов после заливки. В случае выполнения заливки толщиной слоя более 50 мм за один раз рекомендуется использовать как можно более густой раствор для предотвращения возможного образования сепарации и сегрегации. Или, как вариант, рекомендуется также выполнить заливку по одному из следующих методов:

1. Увеличить размер зерна безусадочного раствора, добавляя в него более крупный, чистый, непыльный заполнитель гранулометрическим составом 5-10 мм в объеме 15% от веса сухой смеси (3,75 кг крупного наполнителя,например камня, на 25 кг сухой смеси weber.vetonit JB1000/3).
2. Выполнить заливку в два слоя по 50 мм каждый. Второй слой заливают примерно через 24 часа после заливки перво-го слоя. Предыдущий слой делают шероховатым для обе-спечения лучшей адгезии.

Последующий уход

Уход за залитым бетоном начинают сразу же после залив-ки, защищая поверхность от слишком быстрого высыхания (требуется увлажнение и создание защитного покрытия). Обычно увлажнение заливки, с небольшим количеством воды, можно начинать примерно через 30 минут после выполнения заливки, когда на поверхности образовался уже плотный слой. Увлажнением обеспечивают достаточное расширение массы и гидратацию цемента. Увлажнение более обильным количеством воды необходимо продолжать в течение не менее двух первых суток. Затем последующий уход за заливкой продолжают, например, производя увлажнение поверхности распылителем и накрывая ее брезентом или при помощи нанесения специального вещества на срок не менее 7 суток.

Очистка инструмента

Рабочий инструмент и оборудование моют водой сразу после окончания работ.

Меры предосторожности

При работе необходимо использовать перчатки; избегать контакта с кожей и глазами; при попадании в глаза промыть большим количеством воды.

Безусадочная, быстротвердеющая бетонная смесь наливного типа, предназначенная для высокоточной фиксации выставленного оборудования, колонн, омоноличивания стыков железобетонных конструкций.

Максимальный размер заполнителя 3 мм. Толщина заливки от 20 до 60 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Mapefill применяется для высокоточной фиксации основания (станины) выставленного оборудования методом подливки, различных типов промышленного оборудования, таких как:

• металлургические станы горячей и холодной прокатки
• прессы
• турбины
• компрессоры
• генераторы
• станки различного назначения
• опорные части металлических колонн (пяты), а также используется для омоноличивания жёстких швов между элементами сборного железобетона.

ОПИСАНИЕ

Mapefill готовый к применению материал в виде сухой бетонной смеси, созданный на основе высокопрочного цемента, фракционированного песка и специальной добавки с расширяющимся реагентом. При смешивании с водой образует высокотекучую, не расслаивающуюcя бетонную смесь. Благодаря наличию в составе расширяющихся агентов, Mapefill является безусадочным материалом, в котором отсутствует процесс усадки, как в пластичной, так и в последующей фазе твердения. В затвердевшем состоянии Mapefill представляет собой высокопрочный бетон, обладающий высокой адгезией к стали и бетону, высоким показателем морозостойкости и водонепроницаемости.

Mapefill не содержит металлических заполнителей и хлоридов. Максимальный размер заполнителя составляет 3 мм.

• Не используйте Mapefill для ремонта конструкций путём заливки в опалубку (используйте Mapegrout Hi-Flow).
• Не используйте Mapefill на вертикальные основания путем торкретирования или при помощи шпателя (используйте тиксотропные материалы)
• Не добавляйте цемент или другие добавки в Mapefill.
• Не добавляйте воду после того, как раствор начал схватываться.
• Не используйте Mapefill, если мешок повреждён или был уже открыт.
• Не наносите Mapefill при температуре ниже +5°С.

ПОДГОТОВКА ФУНДАМЕНТА И ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДЛЕЖАЩЕГО ЦЕМЕНТАЦИИ (БЕТОНИРОВАНИЮ)

Перед установкой оборудования с поверхности фундамента удалите разрушенный бетон с помощью легкого перфоратора, игольчатого пистолета или водоструйной установки. Сделайте поверхность шероховатой до 5 мм. Тщательно очистите болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента.

Проверьте, чтобы на основании станины были подготовлены отверстия для выпуска воздуха. Убедитесь, что оборудование выставлено и получено разрешение на проведение работ по его цементации. Необходимо учесть, что изменить место установки оборудования после выполнения работ будет невозможно.

Перед началом работ поверхность бетона фундамента тщательно увлажнить. Избыток воды удалить сжатым воздухом или ветошью. Основание должно быть влажным, но не мокрым.

Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала, надежно закреплена, быть герметичной, исключать вытекание цементного молочка, выдерживать давление смеси в период заливки, разравнивания и окончания работ. Со стороны заливки смеси Mapefill необходимо предусмотреть зазор в 150 мм между опалубкой и стороной основания станины оборудования. С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины. Для заливки Mapefill можно использовать растворонасосы, воронки и т.п.

При заливке фундамента под крупногабаритные основания станины и для того, чтобы обеспечить свободное поступление смеси Mapefill, используйте максимальное значение воды, указанное в Таблице 1.

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

Работу с материалом Mapefill можно производить при температуре воздуха от +5 °С до +35 °С.

При низкой температуре окружающей среды (от +5 °С до +10 °С) прочность нарастает медленнее. Если требуется высокая ранняя прочность, рекомендуется:

а) хранить мешки с Mapefill в местах, защищенных от холода;

б) для приготовления смеси использовать горячую воду (от +30 °С до +40 °С);

в) после заливки, укрыть поверхность теплоизоляционными материалами.

Если температура окружающей среды очень высокая (выше +30 °С), то единственной проблемой является быстрая потеря подвижности смеси. Как правило, при температуре от +15 °С до +23 °С, жизнеспособность смеси составляет 60 минут, при более высокой температуре она заметно уменьшается.

а) хранить мешки с Mapefill в прохладном месте;

б) для приготовления смеси использовать холодную воду;

в) готовить состав в самое прохладное время суток.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Перед смешиванием Mapefill с водой необходимо:

• проверить наличие материала Mapefill, которое потребуется для выполнения полного объема работ, принимая во внимание, что расход сухой смеси Mapefill для приготовления 1 м3 бетонной смеси составляет 1900 кг;
• убедиться, что всё необходимое оборудование (миксеры, тележки, ведра, кельмы и т.д.) находится под рукой;
• проверить выполнение предварительных работ, прописанных в разделе «Подготовка фундамента и оборудования, подлежащего цементации (бетонированию)».

Для правильного приготовления бетонной смеси следует:

а) непосредственно перед смешиванием открыть необходимое количество мешков;

б) в зависимости от требуемой консистенции смеси, залить в смеситель минимальное количество воды, указанное в Таблице 2;

в) включить смеситель и непрерывно засыпать сухую смесь Mapefill. Для смешивания необходимо использовать весь мешок;

г) перемешать в течение 1-2 минут, пока не исчезнут комки, и смесь не станет однородной; д) остановить смеситель на 1 минуту, очистить стенки смесителя от налипших остатков сухой смеси;

е) при необходимости, добавить воды (в пределах количества, указанного в Таблице 2), включить смеситель и снова перемешать в течение 2-3 минут, до получения однородной консистенции.

Перемешивание вручную не допускается, так как потребуется большее количество воды, что приведет к потере заявленных показателей и отрицательно повлияет на прочность, усадку и водонепроницаемость материала.

Жизнеспособность смеси Mapefill при температуре +23 °С составляет 60 минут.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

Перед заливкой приготовленной смеси в опалубку необходимо выполнить следующие операции:

• Убедиться с помощью уровня, помещенного на основание станины, в точности установки оборудования.
• Проверить, не передается ли вибрация на оборудование от работающих рядом станков. Если такая передача происходит, то работу этих станков следует временно приостановить, как минимум на 10–12 часов (при температуре +23 °С), на период начала набора прочности бетона, для того, чтобы исключить влияние вибрации на степень сцепления бетона с основания станины.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

По окончании работ весь использованный инструмент и оборудование очистить водой. После отвердения материал удаляется только механическим способом.

РАСХОД

Для приготовления 1м³ состава требуется 1900 кг сухой смеси.

УПАКОВКА

Сухая смесь Mapefill упакована в специальные влагостойкие мешки весом по 25 кг.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И СРОК ГОДНОСТИ

Срок хранения Mapefill 10 в сухом закрытом помещении в неповрежденной упаковке производителя составляет 12 месяцев со дня его изготовления.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Mapefill содержит цемент, вызывающий раздражение кожи и слизистых оболочек.

Поэтому следует избегать попадания в глаза и контакта с кожей. В случае раздражения пораженные места тщательно промыть водой и обратиться к врачу, предоставив информацию о свойствах материала.

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Содержащиеся в настоящем руководстве указания и рекомендации отражают всю глубину нашего опыта по работе с данным материалом, но при этом их следует рассматривать лишь как общие указания, подлежащие уточнению на практическом опыте. Поэтому, прежде чем широко применять материал для определенной цели, следует проверить его на адекватность, предусмотренному виду употребления, принимая на себя всю полноту ответственности за последствия, связанные с применением этого материала.

Во избежание захвата воздуха заливать Mapefill следует непрерывно и только с одной стороны. Запрещается заливать смесь Mapefill с двух противоположных сторон. Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите.

Следить за тем, чтобы бетонная смесь Mapefill полностью заполняла пространство между опорной плитой и оборудованием, для чего гибким стальным стержнем произвести несколько поступательных движений вперед-назад под опорной плитой оборудования

УХОД И ЗАВЕРШАЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ

После заливки все открытые поверхности материала Mapefill должны быть немедленно защищены от потери влаги на период не менее 24 часов. Уход можно осуществлять:

• распылением воды на поверхность;
• укрытием поверхности плёнкой или влажной мешковиной.

Через два дня временные выравнивающие подкладки можно снять, при условии, что они были смазаны. Если такая операция не рекомендована изготовителем оборудования, то в снятии подкладок необходимости нет.

После пуска оборудования в эксплуатацию необходимо провести затяжку винтов и болтов. Для равномерной затяжки гаек с рекомендуемым усилием следует применять динамометрический гайковерт.

Материал Mapefill относится к быстротвердеющим составам и обладает следующими техническими характеристиками:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Таблица 1
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА
Максимальный диаметр заполнителя (мм):	3,0
Хранение:	12 месяцев в сухом месте в оригинальной упаковке
Предупреждение согласно Евронорме 1999/45/EC:	содержит цемент, вызывающий раздражение кожи и слизистых оболочек. Следует избегать попадания в глаза и контакта с кожей
ПРИКЛАДНЫЕ ДАННЫЕ (при +23 °С и относительной влажности 50%)
Цвет смеси:	серый
Соотношение смешивания компонентов:	См. Таблицу 2
Консистенция смеси:	Текучая
Удобоукладываемость (расплыв конуса) EN 13395-1 (мм):	270-300
pH смеси	>12
Температура нанесения:	от +5 °C до +35 °C
Жизнеспособность смеси (при температуре +23 °С):	60 мин
Максимальная толщина, наносимая за один слой (мм):	60
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Прочность на сжатие, в МПа (Н/мм²), в соответствии с EN 12190 не менее: – через 24 часа: – через 28 суток:	32 70
Прочность на растяжение при изгибе, в МПа(Н/мм²),в соответствии с EN 12190 не менее: – через 24 часа: – через 28 суток:	5 9
Прочность сцепления с бетоном, МП (Н/мм²), в соответствии с EN 1542 не менее: через 28 суток	>3
Морозостойкость в солях (2 метод), не ниже	F 300
Водонепроницаемость, не ниже	W 16