So decken Sie geschliffene Spanplatten ab, damit sie nicht aufquellen. So bearbeiten Sie die Kanten und die Oberfläche von Spanplatten

Die Küche ist ein Ort im Haus, an dem Möbel ständig mehr oder weniger stark mit Wasser in Berührung kommen. Aufgrund dieser Tatsache liegt die Frage völlig auf der Hand: Wie schützen Sie Ihr Lieblingsmöbelset vor Feuchtigkeit? Schließlich kennt jeder die traurigen Folgen des Kontakts zwischen Wasser und Spanplatten (sogar wasserfesten): Klumpen, Schwellungen, Schimmel und bei einer langen „Vereinigung“ verrottet all diese Schönheit, für die so viel Mühe und Geld aufgewendet wurde.

Lassen Sie uns also die Orte identifizieren, die am stärksten gefährdet sind:

Waschen
Kleiderschrank mit integriertem Trockner
Sockel
Möbel über dem Ofen und in unmittelbarer Nähe dazu
Tischplattenkanten

Lassen Sie uns nun entscheiden, welche Maßnahmen ergriffen werden müssen, um Ihre Küche zu schützen und viele Jahre lang Freude an ihrem „marktfähigen“ Aussehen zu haben.

Korrekte Installation von Spüle und Wasserhahn

Was das Waschbecken betrifft, würde ich empfehlen, den Wasserhahn nicht direkt in die Arbeitsplatte einzuschneiden, da der Wasserhahn sonst undicht werden könnte. Eine Ausnahme kann vielleicht für kleine Abgriffe von Filtern mit gemacht werden Trinkwasser Da sie seltener verwendet werden und der Wasserdruck nicht so stark ist, hält die Dichtung viel länger. Wenn Sie sich jedoch entscheiden, meinen Rat zu ignorieren (es gibt verschiedene Situationen; IKEA verkauft beispielsweise Waschbecken ohne Löcher für einen Wasserhahn), achten Sie unbedingt auf den Schnitt der Arbeitsplatte! Zunächst muss der Schnitt gründlich von Staub befreit und anschließend mit einem Haartrockner gut getrocknet werden. Tragen Sie dann eine Schicht verdünnten PVA-Klebers und nach dem Trocknen Silikon auf. Wenn es möglich ist, dass es hervorsteht, ist es besser, transparent zu wählen.

Beim Einbau der Spüle lohnt es sich besonders, auf die Bearbeitung des Ausschnitts der Arbeitsplatte zu achten. Außerdem muss es so gut wie möglich vor Wasser geschützt werden. Ich muss sagen, dass dies eines der meisten ist Schwachstellen in jede Küche, es sei denn natürlich, Ihre Arbeitsplatte besteht aus Edelstahl. Genau wie bei der Installation des Wasserhahns müssen Sie daher den gesamten Staub aus dem Schnitt entfernen und ihn anschließend gründlich mit einem Haartrockner trocknen. Tragen Sie dann eine Dichtungsmasse auf; es ist besser, eine Silikon-Konstruktionsdichtungsmasse zu wählen, die speziell für die Abdichtung von Nähten entwickelt wurde. Es handelt sich um eine wasserfeste, alterungsbeständige Silikonmasse. Es wird zum Abdichten von Nähten, Rissen sowie zum Abdichten von Fenstern und Türen verwendet. Es färbt gut. Diese Dichtstoffe können weiß, grau oder klar sein. Und hier kommt die wichtigste Regel ins Spiel: Sparen Sie NICHT an der Versiegelung, diese bestimmt direkt, wie lange die Arbeitsplatte hält. Auch der Innenradius der Dichtung, die am Waschbecken angebracht wird, sollte mit Silikon behandelt werden. Ja, und vergessen Sie nicht, die Oberfläche der Spüle zu entfetten, bevor Sie die Dichtung aufkleben.

Menschen haben mehrere andere Möglichkeiten, Abschnitte zu bearbeiten: Tragen Sie mehrere Schichten Paraffin, PVA-Kleber oder Lack auf – bis die Tischplatte keine weiteren Schichten der von Ihnen gewählten Substanz mehr aufnimmt. Manche „Handwerker“ decken den Schnitt mit selbstklebender Folie oder breitem Klebeband ab. In jedem Fall liegt es an Ihnen, zu entscheiden, welche Methode Sie wählen, aber ich würde mich auf den Fortschritt konzentrieren.

Wenn die Arbeitsplatte geschwollen ist, gibt es nur eine Möglichkeit, diesen Fehler zu beheben: Ersetzen Sie sie durch eine neue im Rahmen der Garantie. Deshalb, wenn Sie gekauft haben Fertigküche, verwenden Sie die Service-Assembly. Andernfalls lehnt das Unternehmen jegliche Gewährleistungshaftung ab.

Trocknungsanlage

Um zu vermeiden, dass in einem Schrank mit Trocknung Wassertropfen auf die Spanplatte gelangen, müssen Sie beim Kauf darauf achten, ob eine spezielle Ablage daran angebracht ist. Wenn dies nicht beachtet wird, ist es besser, den Kauf einer solchen Trocknung abzulehnen, da Wasser, das von den Platten abfließt und auf den Boden des Schranks fällt, unweigerlich zu dessen Beschädigung führt. Darüber hinaus ist es hier notwendig gute Belüftung. Dies kann entweder durch den Einbau „lochiger“ Fronten erreicht werden, oder durch das Anbringen eines kleinen Durchgangslochs an der Oberseite des Schranks, dem durch eine Buchse für Kabel (diese werden häufig bei der Herstellung von Computertischen verwendet) ein edles Aussehen verliehen werden kann. .

Sockelschutz für die Küche

Verwenden Sie einen Küchensockel aus Kunststoff. Dieses Element führt die Funktion aus dekoratives Design die Unterseite des Küchenmöbels und schließt die Lücke zwischen Schrank und Boden. Kunststoffsockel verfügen über eine Nut zur Befestigung an den Stützen und eine Dichtung, die vor dem Eindringen von Wasser und Schmutz schützt. Der Sockel weist eine Reihe vorteilhafter Eigenschaften auf: geringes Gewicht, einfache Montage, große Farbauswahl, ästhetisches Erscheinungsbild, Höhen von 100, 120 und 150 mm und außerdem absolut feuchtigkeitsbeständig.

Seit mehr als einem halben Jahrhundert ist die Verlegung von Spanplatten auf dem Boden eine beliebte Veredelungsmethode Bodenbelag. Die ständige Verbesserung der Technologie und der technologischen Prozesse verbessert die Struktur und Qualität der Spanplatten.

Der Ofen ist langlebig, feuchtigkeitsbeständig und umweltfreundlich geworden. Und wenn wir berücksichtigen, dass das Panel auf Holzabfällen basiert, dann ist das Panel in Bezug auf Preis und Qualität außer Konkurrenz zu anderen Veredelungsmaterialien. Als Unterboden hält ein Spanplattenträger jahrzehntelang und verlängert so die Lebensdauer des Bodenbelags.

Eigenschaften und Verwendung von Spanplatten

Die Platte wird aus Abfällen aus der Säge-, Schreinerei- und Möbelholzverarbeitung hergestellt; Späne, Sägemehl, Holzspäne. Das Produkt verwendet Holz - Partikelmaterial Nadel- und Laubbaumarten, und zur Bindung von Holzpartikeln wird ein duroplastisches Polymerharz auf Basis von Phenol-Formaldehyd verwendet.

Die Qualität der Platte hängt von der Dosierung des Harzes beim Auftragen auf Holzpartikel ab; ein Mangel oder ein Überschuss an Bindemittel führt zu fehlerhaften Produkten. Im Herstellungsprozess werden die Platten geschliffen, laminiert, laminiert und furniert.

Mit diesen Paneelen können nicht nur Böden, sondern auch Wände und Decken dekoriert werden.

Aufgrund ihrer Verwendung werden Spanplattenprodukte in allgemeine und unterteilt besonderer Zweck(auf Bestellung gefertigt).

Zur Dekoration von Wänden und Decken im Innenbereich werden Bauplatten verwendet, auf dem Boden werden Spanplatten verlegt Endanstrich oder rauer Untergrund.

Entsprechend den Eigenschaften, die die Verwendung von Spanplattenprodukten bestimmen, gehören die Platten zu den Klassen P – A und P – B, die sich durch physikalische und mechanische Indikatoren unterscheiden.

Eigenschaften von Spanplatten

Hinsichtlich ihrer physikalischen und mechanischen Eigenschaften unterscheiden sich Spanplatten der Gruppen P – A und P – B je nach verwendeten Komponenten und Zusätzen zu den Bindemittelharzen in Dichte, Festigkeit und Quellwasserbeständigkeit.

Produkte der Klasse P - A werden für den Ausbau von Wohngebäuden verwendet, bei denen die Freisetzung von gesundheitsschädlichem Phenol und Formaldehyd aus den Platten die Norm nicht überschreitet.

Panels mit hoher Bekanntheit Schadstoffe Wird an Objekten verwendet, z Hilfsstoffe oder temporäre Bauten.

Eigenschaften von Spanplatten

Aufgrund ihrer Eigenschaften werden Spanplatten für die Veredelung verschiedener Objekte ausgewählt. Bei der Auswahl ist es wichtig, alles über den Panelhersteller zu erfahren und sich die Produktzertifikate anzusehen, die Labortests der Muster widerspiegeln. Die Tabelle zeigt Indikatoren der physikalischen und mechanischen Eigenschaften kontinuierlich hergestellter Produkte.

Bei der Auswahl von Spanplatten für den Einsatz in einem Haus oder einer Wohnung prüfen wir das Produkt auf das Vorhandensein von Phenol und Formaldehyd in den Harzen, um den Einsatz von Platten mit schädlichen Emissionen zu verhindern.

Unterboden aus Spanplatten auf Balken

In feuchten Bereichen Spanplatten schnell unbrauchbar werden

Der Einsatz von Spanplatten als Unterlage für Bodenbeläge ist wirtschaftlich und technisch sinnvoll. Bei der Verwendung von Panels berücksichtigen wir jedoch die Betriebsbedingungen der Produkte. In einem Raum, in dem die Luftfeuchtigkeit über 60 % und die Temperatur unter 10 °C liegt, quellen die Platten auf und kollabieren.

Dies gilt auch für die Verlegung von Platten auf dem Betonboden der ersten Stockwerke von mehrstöckigen Gebäuden. Und der Unterboden besteht aus Spanplatten auf Balken, die richtige Entscheidung Für Langzeitbetrieb Platten Der über den Beton gehobene Plattensockel entsteht flache Oberfläche, auf dem die Beschichtung mindestens die Standarddauer hält.

Arbeitsauftrag

Spanplatten-Verlegeschema

Vor dem Verlegen der Baumstämme bereiten wir den Betonboden vor und glätten die Oberfläche mit einem Betonestrich. Wir legen die Balken auf Beton und verbinden sie mit Brücken zu einem starren Rahmen.

Zwischen den Balken und Stürzen wird eine Dämmung verlegt, die zusammen mit dem Spanplattenboden eine Wärme- und Schalldämmung des Sockels bewirkt. Unter Berücksichtigung der Schritt-für-Schritt-Anleitung lässt sich ein Spanplatten-Unterboden ganz einfach mit eigenen Händen zusammenbauen:

Nach dem Abbau des alten Bodens nivellieren wir die Oberfläche des Betonsockels entlang der freigelegten Leuchtfeuer mit einem Betonmischungsestrich.
Tragen Sie eine Grundierung auf den getrockneten Estrich auf und überprüfen Sie die Horizontalität der Grundfläche mit einer Laserwaage. Dann breitet es sich aus Polyethylenfolie zum Schutz Holzrahmen mit Isolierung gegen Betonfeuchtigkeit. Wir verlegen die Folienreihen überlappend und verbinden sie mit Klebeband.
Baumstämme und Stürze werden mit einer antiseptischen Lösung bedeckt und auf einem Betonboden montiert. Der Abstand zwischen den Lags beträgt 400 mm. Der Querschnitt des Stammes ist T-förmig, um die Oberfläche des Balkens beim Verbinden von Platten zu vergrößern. Das 100 mm breite Oberbrett wird von oben auf den Balken befestigt und ist die Basis für die Verbindung der Platten.
Die Protokolle werden durch Brücken miteinander verbunden, die an den Protokollen angebracht sind Metallecken und Schrauben. Zusammengebaute StrukturÜberprüfen Sie mit einer Wasserwaage, ob jeder Balken horizontal ist. Bei Abweichungen von der horizontalen Lage werden in den durchhängenden Bereichen Kunststoffplatten unter die Balken gelegt.
Nach der Montage wird die Balkenkonstruktion auf der vorverlegten Fläche mit Dämmstoff ausgefüllt Abdichtungsfolie. Die Dämmung wird zwischen den Balken verlegt, mit einem Abstand von 3 cm zur Oberkante der Konstruktion.
Die verlegten Dämmplatten werden abgedeckt Dampfsperrfolie, das mit Tackerklammern an den Balken befestigt wird. Die Stöße der Folienreihen werden mit Klebeband abgedichtet, um das Eindringen von Feuchtigkeit in die Dämmung zu verhindern.
Spanplatten für den Boden werden gemäß dem bei der Projekterstellung erstellten Diagramm auf Baumstämmen verlegt. Der Plattenboden wird im Schachbrettmuster verlegt, die Verbindung der Platten erfolgt auf aufgelegten Baumstämmen unter Berücksichtigung der Größe der Spanplatten. Die erste Plattenreihe erstreckt sich entlang der Wand gegenüber dem Raumeingang und wird mit selbstschneidenden Schrauben an den Balken befestigt. Um zu verhindern, dass Beschläge über die Paneele hinausragen, werden in die Produkte Löcher für Schrauben gebohrt und versenkt. Die zweite Reihe wird entlang der Spannweite zwischen den Balken versetzt verlegt und im restlichen Bereich wird ein Paneel auf die Spannweite zugeschnitten. Die restlichen Reihen werden in der gleichen Reihenfolge im Schachbrettmuster verlegt. Der Unterboden wird mit einem Ausgleichsabstand von 1,5 cm zu den Wänden verlegt, der durch wechselnde Luftfeuchtigkeit im Raum beeinflusst wird.
Nach Abschluss der Montage der Produkte werden die Fugen der Platten mit Spachtelmasse eingerieben und die Oberfläche des Bodenbelags grundiert. Entlang des Raumumfangs, entlang der Wände, wird die Ausgleichsfuge mit einem Sockel verschlossen. Der Sockel wird an den Wänden des Raumes befestigt. Um zu erfahren, wie Sie die Abdeckung auf Balken anbringen, sehen Sie sich dieses Video an:
Ein starker und steifer Rahmen aus Balken und Stürzen wird fest an die Raumwände gedrückt und nicht mit Ankern am Betonsockel befestigt.

Durch die Verwendung eines Rahmens aus Balken als Unterlage des Bodenbelags können Sie den Spanplattenboden davon trennen Betonboden und isolieren Sie den Boden, um den Raum warm zu halten.

Spanplattenboden auf Holzsockel

Das Nivellieren eines Spanplattenbodens ist nicht schwierig
Jeder Bodenbelag wird auf einen Holzboden gelegt, hält aber Regulierungszeitraum Böden, die auf einer zuverlässigen und ebenen Unterlage verlegt sind, können dies tun. Diese Basis besteht aus alten restaurierten Bodenlatten oder Spanplatten.

Das Nivellieren eines Spanplattenbodens ist keine schwierige Aufgabe und kann selbst durchgeführt werden. Wir beginnen mit der Reparatur des alten Holzsockels. Wir überprüfen die Balken und Bodenlatten auf Fäulnis, Wurmlöcher, mechanischer Schaden und defekte austauschen. Wir bedecken die Stämme mit einer antiseptischen Lösung und kleben die Dielen so zusammen, dass keine Lücken entstehen.

Wir schneiden den Holzbelag mit einem Elektrohobel durch und entfernen ihn alte Farbe und die Oberfläche nivellieren. Nachdem wir die horizontale Oberfläche mit einer Laserwaage überprüft haben, grundieren wir den Untergrund.

Es werden Rundholz für den Grundrahmen und Dielen für den Bodenbelag mit einer Luftfeuchtigkeit von maximal 12 % verwendet. Vor dem Einbau werden die Materialien mit einem Antiseptikum behandelt.

Das Verlegen von Spanplatten auf dem Boden, vorbereiteter alter Bodenbelag aus Bodenlatten, erfolgt nach einem Diagramm, das die geschätzte Anzahl der Platten widerspiegelt. Die Anordnung der Paneele auf dem Raumboden erfolgt im Schachbrettmuster und sorgt für einen Ausgleichsabstand des Spanplattenbodens von 1,5 cm zu den Raumwänden.

Vor der Montage des Bodenbelags legen wir eine Juteunterlage unter die Spanplatte, um die Fehler des Holzuntergrunds auszugleichen und den Luftaustausch zwischen dem Plattenboden und dem Holzboden aufrechtzuerhalten. Wir beginnen mit der Verlegung von Spanplatten auf dem Boden, indem wir die Platten mit trocknendem Öl behandeln, Löcher für Befestigungsschrauben in die Platten bohren und die Kanten der Platten mit Silikondichtmittel abdecken.

Die Platten werden von der hinteren Ecke aus verlegt
Wir verlegen die Platten von der Ecke der Wand gegenüber dem Eingang zum Raum und drücken die Reihen der ausgelegten Platten mit Keilen zusammen. Die Platten der ersten Reihe werden daran befestigt Holzboden mit einem Abstand von 1,5 cm zur Wand.

Damit die Stöße der Platten in den Reihen nicht zusammenfallen, verlegen wir die 2. Reihe mit einer Verschiebung um die Hälfte der Platte. Wir schneiden eine Platte in zwei Hälften und tragen Dichtmittel auf die Enden auf. Wir verlegen die Hälfte der Platten am Anfang und am Ende der Reihe. Wir verdichten die Reihe mit Montagekeilen und schrauben die Platten mit selbstschneidenden Schrauben an den Holzsockel.

Den Rest der Spanplatte verlegen wir im Schachbrettmuster. Wenn es die Planung vorsieht, schneiden Sie die letzte Plattenreihe so ab, dass sie eng an der Wand anliegt. Nach dem Verlegen des Bodenbelags schließen wir die Dehnungsfuge mit einem Sockel und schrauben ihn an die Raumwände. Um zu erfahren, wie Sie den Boden mit Platten aus diesem Material nivellieren, sehen Sie sich dieses Video an:
Wenn die Spanplattenbeschichtung als Frontbelag vorgesehen war, überziehen wir die Platten mit zwei Schichten verschleißfestem Lack und nach dem Trocknen des Lacks ist die Beschichtung gebrauchsfertig. Und wenn die Platte als Bodenbelag verwendet werden sollte Unterboden, dann verlegen wir darauf Laminat oder Linoleum.

Für den langfristigen Betrieb des Bodenbelags erfolgt die Herstellung des Untergrundes aus Beton, des Rahmens aus Balken oder Dielen ohne Abweichung von der Schritt-für-Schritt-Anleitung.

Dieses Material dient der Abdichtung der Enden laminierter Spanplatten. In größerem Maße ist es wichtig, die Arbeitsplatte vor Wasser zu schützen, aber bei der Montage von Badezimmer- oder Küchenmöbeln wäre es auch sinnvoll, die Enden der Teile zu behandeln, aus denen die Box besteht.

Wie aus der Struktur der laminierten Spanplatte ersichtlich ist, ist der Sägeschnitt, der nicht durch das Laminat geschützt ist, der Feuchtigkeit am stärksten ausgesetzt. Wenn Wasser darauf gelangt, quillt das Sägemehl auf und das Teil verformt sich. Ich sage gleich, dass feuchtigkeitsbeständige laminierte Spanplatten (auf dem Schnitt ist grünes Polymersägemehl sichtbar) kein Allheilmittel sind – werfen Sie für ein Experiment ein Stück einer solchen Spanplatte in einen Eimer mit Wasser... Also Probleme mit der Wasserdichtigkeit sind ebenso relevant, wenn auch in geringerem Maße.

Schauen wir uns also verschiedene Schutztechniken an – ihre Vor- und Nachteile.

1. Kantenanleimen(oft Küchenarbeitsplatten die Kanten sind mit einfachem PVC oder Melamin versiegelt). Ehrlich gesagt schützt diese Technik die Spanplatte nicht besonders vor dem Aufquellen – Wasser dringt in die Fuge zwischen Kante und Laminat ein und verrichtet seine Drecksarbeit. Als Imprägniermittel nicht geeignet(siehe Foto 1).

2. - Dadurch, dass die Kante Überstände aufweist, die leicht über die Oberfläche des Laminats hinausragen, werden die Fugen, die bei der Vorgängerversion so wehrlos waren, dadurch geschlossener bietet bessere Wasserdichtigkeit. Aber isoliert, also ohne den Einsatz von Dichtungsmassen, ist die Wirksamkeit eindeutig unzureichend.

3. Silikondichtstoff - kann sowohl isoliert als auch in verwendet werden

in Kombination mit anderen Techniken (Bearbeitung der Enden unter Kanten oder dekorativ). Abschlussleisten).

Darüber hinaus können Sie die Enden der laminierten Spanplatte in den Kästen an den Stellen der Anker mit Dichtmittel bestreichen (die Stellen, die nicht mit einer Kante bedeckt sind, müssen nach dem Festziehen der Verbindung mit dem herausgedrückten überschüssigen Dichtmittel entfernt werden). einen Lappen – nachdem das Silikon getrocknet ist, ist die Box luftdichter. Silikon sollte hygienisch, also mit Schutz vor Pilzen, verwendet werden. Eine „Wurst“ Dichtmasse wird aus der Tube auf das Ende gedrückt und dann mit einem Spatel oder Finger verstrichen.

Anmerken möchte ich auch, dass der Rand auf Silikon nicht klebt, und wenn doch, dann auch nicht lange!

4. Behandlung mit Aquastop - Eine hervorragende Alternative zum Dichtmittel. Zweimal mit einem Pinsel auftragen. Nach dem vollständigen Trocknen bildet es eine Schicht, auf die man sogar die Kante kleben kann (laut Möbelherstellern – ich habe es selbst noch nicht ausprobiert).

5. Paraffinbehandlung - das ist altmodisch, aber dennoch extrem effektiver Weg Abdichtung. Die Methode sieht so aus: Teil auf das Ende legen, beidseitig auf das Laminat kleben Abdeckband(so dass das Ende aussieht, als hätte es Seiten), dann nimm eine Kerze und Bau-Haartrockner Schmelzen Sie das Paraffin, indem Sie es in die entstandene Rille gießen, sodass es sich in einer gleichmäßigen Schicht über die Oberfläche des Endes verteilt. Und wir wärmen es weiter auf. In diesem Fall wird Paraffin wie Wasser von der Spanplatte aufgenommen. Die Verarbeitung erfolgt mindestens zweimal. Danach gießen wir Paraffin auf das Ende, aber braten es nicht, damit es aushärtet und eine Schutzschicht bildet. Überschüsse werden mit einem Messer entfernt. Ein Schnitt des Laminats zeigt, dass Paraffin mindestens 3-4 mm tief in das Material eindringt Bietet eine hervorragende, aber wiederum nicht 100 %ige Wasserdichtigkeit.

Die Hauptnachteile dieser Technik sind der Arbeitsaufwand und wiederum die Unmöglichkeit, die Kanten zu verkleben.

Heutzutage erfreut sich die Nutzung von Recyclingabfällen zur Herstellung von Sekundärmaterialien großer Beliebtheit. Zu diesen Produkten gehören Spanplatten, die heute als Grundlage für die Herstellung verschiedener Arten von Produkten verwendet werden.

Dieser Stoff verfügt über gute technische Eigenschaften, die es ermöglichten, sogar Holz teilweise zu ersetzen. Spanplatten werden mit speziellen Werkzeugen bearbeitet, die es ermöglichen, Teile bestimmter Größen und Formen zu erhalten. Hier erfahren Sie mehr darüber, wo Sie diese Mechanismen auch erwerben können.

Wir nutzen Lösungen

Spanplatten werden sehr oft besäumt, da sie in der Produktion in Platten einer bestimmten Länge hergestellt werden. Anschließend werden daraus viele verschiedene Produkte hergestellt, von gewöhnlichen Trennwänden bis hin zu komplexe Möbel. Dieses Material wird oft beschichtet (laminiert) Sonderlackierung.

Das Ende kann mit mehreren Substanzen behandelt werden:

Wasserfester Kleber

2. Spezielle Dichtstoffe. Diese Stoffe haben den gleichen Zweck wie der vorherige Typ.

schöne aussicht

Wir verwenden ein spezielles Klebeband

Alle Fabrikprodukte aus Spanplatten haben immer ein attraktives Aussehen, aber auch sie haben Enden. Um sie zu verbergen, verwenden Sie ein spezielles Kantenband. Es wird mit einem Spezialwerkzeug am Rand befestigt.

Solche Produkte können auch zu Hause installiert werden. Dieses Material bleibt beim Erhitzen am Ende der Spanplatte haften. Diese Eigenschaft wird in technologischen Prozessen genutzt.

Sie können dies zu Hause mit einem Bügeleisen tun, das zum Erhitzen verwendet wird dieses Produkt und an der Kante des Werkstücks befestigt.

Um dem Produkt eine ästhetische Form zu verleihen, kann das Ende mit einem Spezialwerkzeug geschliffen und mit Spezialfarbe und Lack beschichtet werden. In solchen Fällen können Sie verwenden verschiedene Typen Spachtelmassen, die für die Arbeit mit dieser Art von Material ausgelegt sind.

Die Kantenbearbeitung ist ein sehr wichtiger Prozess, da in den meisten Fällen nicht nur Aussehen, sondern auch die Betriebszeit des gesamten Produkts. Um hochwertige Produkte aus Spanplatten zu erhalten, sollten Sie nur Spezialwerkzeuge verwenden, die die Arbeit erheblich erleichtern und Ihnen die Herstellung moderner, schöner Produkte ermöglichen.

Videoanleitung zum Ankleben einer Kante an das Ende einer Spanplatte, die Ihnen dabei hilft:

So beschichten und behandeln Sie Spanplatten vor Feuchtigkeit

Kostengünstige Spanplatte, hoch Leistungsmerkmale Ihre Vielseitigkeit haben sie zu einem sehr beliebten Material gemacht. Die häufigsten Einsatzgebiete sind die Möbelproduktion und der Möbelbau. Der Hauptfeind dieser Platten ist Wasser – die Späne nehmen an Volumen zu, die Platte quillt auf, verzieht sich und zerbröselt.

Schon zu Beginn der Produktion werden Sägemehl und Späne nach dem Trocknen mit Formaldehydharzen imprägniert. Nach dem Pressen wird die Oberfläche der Platten laminiert, teilweise sogar lackiert.

Der Schutz der Oberfläche verhindert jedoch nicht das Eindringen von Feuchtigkeit an den Enden, durch die sie eindringt. Im Inneren sammelt sich Wasser und dringt nach und nach in die Holzfasern ein, was zur Zerstörung der Platte führt. Daher müssen die Enden im Betrieb zunächst vor dem Eindringen von Flüssigkeit geschützt werden. Bei dichter Abdichtung erhöht sich die Lebensdauer der Platten deutlich.

Das Foto zeigt die Auswirkungen von Wasser auf eine Spanplatten-Arbeitsplatte.

Warum sind die Enden der Ausgangspunkt der Zerstörung? Ja, denn die Herstellung von Platten ist notwendig Standardgrößen Neben der Vorbereitung von Materialstücken unterschiedlicher Größe ist auch das Schneiden erforderlich. In diesem Fall ist die Integrität der Holzfasern beeinträchtigt.

Somit erfolgt der Schutz der Spanplatte vor Feuchtigkeit in drei Richtungen:

Imprägnierung von Holzfasern mit Harzen;
spezielle Oberflächenbehandlung;
Endabdichtung.

Der erste Schritt zur Feuchtigkeitsbeständigkeit

Bereits zu Beginn der Produktion von Spanplatten wird ein Prozess durchgeführt, der diese vor dem Eindringen von Wasser schützen soll – die sogenannte Verharzung der Späne. Dank dieses Vorgangs werden zwei Ziele erreicht – die Sättigung der Fasern mit Harzen und deren Verklebung. Für die meisten hergestellten Platten werden Formaldehydharze verwendet, die per Definition ein hydrophober Bestandteil des Produkts sind.

Grüne Einschlüsse in Spanplatten sind besondere wasserabweisende Bestandteile

In Fällen, in denen eine noch höhere Feuchtigkeitsbeständigkeit der Platten erforderlich ist, wird ein anderes Bindemittel verwendet, dh das Formaldehydharz wird durch Harnstoff-Melaminharz ersetzt. Es verklebt die Späne viel fester und stellt so eine stärkere Barriere gegen Feuchtigkeit dar. Durch das zusätzliche Einbringen von geschmolzenem Paraffin oder dessen Emulsion in den Spanteppich erhöht sich die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Spanplatte weiter.

Oberflächenbehandlung von Platten

Die Vorder- und Rückseite der Platte, wie am meisten große Flächen Bei Kontakt können sie ohne jeglichen Schutz die größte Flüssigkeitsmenge durchdringen und dementsprechend aufnehmen. Es wäre eine gute Idee, diese Oberflächen mit etwas Feuchtigkeitsbeständigem abzudecken. Einige Methoden einer solchen Beschichtung sind nur unter Fabrikbedingungen möglich, andere sind auch zu Hause möglich.

Eine der wichtigsten Schutzmethoden ist die Laminierung. Dabei auf geschliffener Spanplatte mit Bluthochdruck und bei hohen Temperaturen wird der Melaminfilm verlegt. Der Kern dieses Prozesses ist nicht das Pressen, sondern die Tatsache, dass der Film unter diesen Bedingungen die Oberfläche der Platte polymerisiert und mit ihr eins wird.

Es gibt noch eine andere Methode, die im Werk durchgeführt wird – das Laminieren. Auch hier kommen Druck und Hitze zum Einsatz, allerdings sanfter. Der bereits ausgehärtete Film wird gegen die beleimte Platte gedrückt. Wenn das Laminieren ein chemischer Prozess ist, dann ist das Laminieren ein mechanischer Prozess.

Bauteile aus laminierter Spanplatte

Zu Hause werden nicht laminierte Spanplatten zum Schutz oft mit mehreren Lackschichten überzogen. Vor dem Lackieren die Oberfläche vorbehandeln:

Staub wird sorgfältig weggefegt und von der Oberfläche abgewaschen;
zum ersten Mal wird die Platte mit heißem Trockenöl beschichtet;
dann erfolgt dies mit kaltem Trockenöl, bis sich eine äußere Kruste bildet;
die Oberseite ist lackiert. Bei jeder Malmethode müssen Sie bedenken, dass jede weitere Farbschicht auf die bereits getrocknete vorherige aufgetragen wird.

Es gibt mehrere andere Möglichkeiten, sich vor Nässe zu schützen. Eine Oberfläche, die keiner mechanischen Beanspruchung ausgesetzt ist, kann beispielsweise wie folgt geschützt werden: Mit Stearin einreiben und anschließend mit einem Haartrockner erhitzen. Abkühlen lassen und den Vorgang noch ein paar Mal wiederholen. Oder: Ein Teil Bitumenlack wird mit fünf Teilen trocknendem Öl vermischt. Die Beschichtung erfolgt zweimal.

Bearbeitung von Fugen und Kanten

Wasser ist immer auf der Suche nach dem Meisten niedriger Ort, Vertiefung. Und was sind Fugen auf horizontalen Ebenen, wenn nicht eine Aussparung? Besonders viele solcher Verbindungen gibt es bei Schrankmöbeln, die aus Spanplatten gefertigt sind. Küchenmöbel im Allgemeinen sind wie an vorderster Front: Es gibt viel Wasser und genügend Verdunstung. Am anfälligsten für Feuchtigkeit sind das Waschbecken, der Schrank mit Trockner, die Arbeitsplatte sowie Möbel in der Nähe und darüber Küchenherd.

Irgendwann fangen alle Wasserhähne an zu lecken. Das Erfolgversprechendste ist also die Wäsche gefährlicher Ort wo der Wasserhahn in die Arbeitsplatte schneidet. Dies ist der Kontaktpunkt zwischen Metall und Holz. Es ist nicht nur möglich, dass der Wasserhahn undicht wird, sondern auch, dass an der Kontaktstelle Wasser kondensiert. Daher wird dieser Ort mit einem Haartrockner gereinigt und getrocknet. Als nächstes wird eine Schicht PVA-Kleber aufgetragen und anschließend getrocknet - Silikon. Sie können Baudichtmasse verwenden, auch das ist eine Silikonmasse; sie dichtet sogar Fensterrahmen gegen Undichtigkeiten ab.

Die Kante schützt die Spanplatte nicht nur vor Feuchtigkeit, sondern reduziert auch den Schadstoffausstoß

Im Geschirrschrank sollten Sie prüfen, ob ein Tablett vorhanden ist oder nicht: Wenn es nicht vorhanden ist, wird es durch die Flüssigkeit, die auf den Boden des Schranks fließt, zerstört. Bei allen Küchenmöbeln, bei denen die Gefahr besteht, dass sie nass werden, gilt als Regel: Diese Stelle entfetten und anschließend nicht an der Versiegelung sparen.

Um die Nähte abzudichten, verwenden Sie besser Sanitärsilikon in einem geeigneten Farbton: Es entstehen keine dunklen Schimmelflecken auf der Oberfläche.

Nicht laminierte Kanten der Tischplatte werden mit Verbindungs- oder Abschlussleisten abgedeckt. Sie sind aus Metall oder Kunststoff erhältlich. Der Schutz ist nicht so groß, daher sollte das Ende der Tischplatte zunächst mit Silikon behandelt werden. Eine andere Schutzmethode besteht darin, es auf die Schnittstelle aufzutragen. Möbellack oder PVA-Kleber. Angeboten vom Baumarkt selbstklebende Folien oder Klebeband zuverlässiger Schutz kann nicht benannt werden.

Spanplattenfugen am Boden abdichten

Die Schwierigkeit besteht darin, dass die Platten auf dem Boden ständig erheblichen Belastungen ausgesetzt sind körperliche Aktivität, sie „spielen“ relativ zueinander. Aus diesem Grund möchte die Spachtelmasse nicht kleben. Es gibt mehrere Volksweisen solche Nähte abzudichten.

Die Nähte sind mit mit Sägemehl vermischtem Epoxidharz bedeckt. Das Sägemehl wird zunächst fein gesiebt. Die Komposition bindet sehr schnell, also sofort großes Volumen Es ist nicht erforderlich, einen solchen Kitt vorzubereiten. Ein solcher Schutz dient lange und zuverlässig. Der Preis für Epoxidharz ist jedoch hoch und das Abdichten von Fugen ist teuer.

Sie können das Epoxidharz durch heißen Holzleim ersetzen. Sie müssen Sägemehl hineinmischen und durch die Nähte gehen.

Der Effekt wird noch größer als bei Epoxid erreicht, da der Heißkleber tief in das Innere eindringt. Diese Methode schützt auch vor Feuchtigkeit und die Verbindung hört auf zu „spielen“. Es ist zwar ratsam, einen solchen Boden mehrere Tage lang nicht zu betreten, da das Trocknen von Holzleim lange dauert.

Diese Methode ist viel günstiger. Und wenn der Boden oben mit Linoleum belegt ist, können Sie Schäden an den Spanplatten völlig vergessen.

So imprägnieren Sie Spanplatten vor Feuchtigkeit

Spanplatten sind eines der günstigsten Baumaterialien, daher interessiert viele die Frage: Wie imprägniert man dieses Material vor Feuchtigkeit? Und wenn im Sommer die Wahrscheinlichkeit gering ist, dass Feuchtigkeit auf den Boden gelangt, dann bildet sie sich im Winter auf jeden Fall. In diesem Artikel geben wir guter Rat darüber, wie und womit Spanplatten vor Feuchtigkeit imprägniert werden sollen?

Öllack oder Trockenöl

Zu Sowjetzeiten der beste Weg War Öllack oder trocknendes Öl. und jetzt - spezielle Imprägniermittel. Dies bedeutet natürlich nicht, dass Sie Trockenöl nicht weiterhin verwenden können Schutzmittel vor Feuchtigkeit. Der Einsatz ist erlaubt, ein hohes Schutzniveau ist jedoch kaum zu erreichen. Ja, es wird eine große Menge Mischung benötigt und der Arbeitsvorgang muss mehrmals durchgeführt werden.

Polyurethanmischung

Eines der beliebtesten Mittel zur Behandlung von Spanplatten ist eine Polyurethanmischung, die in ihrer Zusammensetzung einer Grundierung ähnelt. Die Imprägnierung basiert auf organischen Lösungsmitteln und Polymeren, die bei der Verarbeitung tief in die Poren des Materials eindringen. Gleichzeitig das Kraftniveau Baumaterial nimmt deutlich zu.

Nitrozelluloselack

Es gibt eine andere Möglichkeit, Spanplatten vor Feuchtigkeit zu schützen – Nitrozelluloselack. Sein Schutzwirkungähnlich wie Polyurethan-Lack: Es bildet eine bestimmte Schutzbeschichtung auf der Produktoberfläche und verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit, während die Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen dem Maximalwert entspricht. Ein wesentlicher Vorteil des Nitrozelluloselacks gegenüber seinem Vorgänger ist das Auftragen des Stoffes ohne vorherige Vorbereitung des Arbeitsplatzes. Um bessere Ergebnisse zu erzielen, empfehlen wir jedoch dringend, die Spanplatte zu grundieren.

Um Spanplattenprodukte erheblich zu schützen, müssen Sie eine kombinierte Schutzmethode verwenden. Am besten besteht es nicht nur aus einer Imprägnierung mit tiefem Eindringen des Stoffes, sondern beinhaltet auch das Auftragen zusätzlicher Farben und Lacke.

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Methoden zur Behandlung von Spanplatten vor Feuchtigkeit

Spanplatten sind ein hervorragender Baustoff, allerdings im Vergleich zu Holz nicht sehr attraktiv und außerdem besonders anfällig für Umwelteinflüsse. Produkte aus Spanplatten erhalten während des Herstellungsprozesses einen gewissen Schutz. Hierzu werden alle Arten von Imprägnierungen und Zusatzstoffen verwendet. Unter intensiven Betriebsbedingungen reichen solche werksseitigen Maßnahmen jedoch nicht aus, sodass ein zusätzlicher Materialschutz empfohlen wird. Im Folgenden wird erläutert, wie Spanplatten geschützt und mit Veredelungsmaterialien behandelt werden.

Oberflächenbehandlung von Platten

Gesichts- und innerer Teil Platten haben die größten Flächen und nehmen daher, wenn sie nicht geschützt sind, die meiste Feuchtigkeit auf. Gleichzeitig mit dem Schutz können Sie das Material verzieren. Nachfolgend finden Sie einige solcher Techniken.

Laminierung

Beim Laminiervorgang werden Spanplatten mit Papier-Harz-Folien veredelt. Die Auskleidung erfolgt bei hoher Temperatur (150–200 Grad) und hohem Druck (25–30 MPa). Die schützende und dekorative Schicht entsteht durch die Ausbreitung des heißen Harzes auf der Oberfläche. Anschließend polymerisiert das Harz und bildet eine harte, gleichmäßige Beschichtung.

Bei Einhaltung Verfahren Es besteht eine zuverlässige Haftung zwischen der Spanplatte und dem Harz. Beim Laminieren entsteht eine bestimmte Oberflächenstruktur – meist glänzend oder „holzähnlich“. Laminierte Oberflächen sind beständig gegen mechanische Beanspruchung, Feuchtigkeit, ultraviolette Strahlung und hohe Temperaturen.

Laminieren

Beim Laminieren wird die Spanplatte mit einer Klebeschicht überzogen, auf die anschließend unlackierte Hartpapier-Harz-Folien aufgelegt werden. Der Unterschied zwischen Laminieren und Laminieren liegt beim Laminieren dekorative Beschichtung auf die Platte geklebt fertiges Formular. Beispielsweise erfolgt die Prägung der Holzmaserung vorab. Solche Filme werden „Abschlussfilme“ genannt.

Wie beim Laminieren kommt es auch bei der Materialverarbeitung im Laminierverfahren zu erhöhtem Druck u hohe Temperatur. Allerdings sind die Parameter in diesem Fall sanfter: Temperatur – von 20 bis 150 Grad, Druck – von 5 bis 7 MPa.

Der Nachteil des Laminierens besteht darin, dass die Beschichtung gegenüber mechanischer Beanspruchung und Feuchtigkeit instabil ist. Diese Oberfläche kann leicht zerkratzt werden und anschwellen. Bei der Herstellung wird hauptsächlich Laminierung eingesetzt preiswerte Möbel sowie zur Herstellung von Teilen, die keinen aggressiven Einflüssen ausgesetzt sind Umfeld (Zum Beispiel, Rückwände

Kabinett).

Eine nicht laminierte Spanplatte kann mit mehreren Schichten Farb- und Lackmaterial beschichtet werden. Nachfolgend wird der Arbeitsablauf beim Lackieren von Spanplatten dargestellt:

Staub und Schmutz vom Blatt entfernen;
Beschichten Sie die Spanplatte mit erhitztem Trockenöl.
Bestreichen Sie das Blech erneut, diesmal jedoch mit kaltem Trockenöl (es sollte eine dünne Kruste entstehen).
tragen Sie die erste Farbschicht auf;
Nachdem die erste Schicht getrocknet ist, tragen Sie die zweite auf.

Veredelung mit papierkaschierten Polymeren

Laminierter Kunststoff ist ein Polymer, in dem es Nischen für Füllstoffe gibt. Als Füllstoff werden Stoff, Papier, Furnier und andere Materialien verwendet. Die Grundlage für die Herstellung von papierkaschiertem Füllstoff ist Papier. Es fungiert als Verstärkungsschicht und verleiht dem geschichteten Polymer außerdem Dehnbarkeit, Festigkeit und optische Attraktivität.

Die Endbearbeitung beginnt mit dem Zuschneiden von Spanplatten in der gewünschten Größe. Mithilfe von Druckluft und Bürsten werden Schmutz und Staub von den Blechen entfernt. Werden Verunreinigungen vor dem Lackieren nicht entfernt, ist eine hochwertige Verklebung nicht möglich.

Die Verklebung des Verkleidungsmaterials erfolgt durch direktes Pressen eines papierkaschierten Polymers, auf das zuvor Leim und Spanplatten aufgetragen werden. Das Verpressen kann heiß (mit Klebstoffen auf Harnstoff- oder PVA-Basis) oder kalt (mit PVA-Dispersionskontaktklebstoffen) erfolgen. In der Praxis kommt die Kaltpressung eher selten zum Einsatz, da das Verfahren große Flächen beansprucht und die Produktivität relativ gering ist.

Die Endbearbeitung erfolgt durch Postforming. Die Aufgabe besteht darin, dem Kunststoff Biegungen und anderes zu geben unregelmäßige Formen. Der Prozess wird auf speziellen Geräten bei erhöhten Temperaturen durchgeführt.

Bekleben mit Polymerfolien

Der Prozess des Aufbringens von Polymerfilmen ist ähnlich dekorative Verkleidung Kunststoffe. Der Unterschied liegt in den verwendeten Materialien. In diesem Fall handelt es sich um eine thermoplastische Folie, die durch Pressen auf eine mit einer Klebstoffzusammensetzung behandelte Spanplatte aufgebracht wird.

Zur Veredelung von Spanplatten werden Polyvinylchloridfolien verwendet. Gelegentlich werden Polystyrol- und Acrylfolien verwendet.

Auf demselben erfolgt die Veredelung mit Polymerfolien technologische Ausrüstung, auf dem Veredelungsmaterialien wie Furnier oder papierkaschierte Polymere aufgebracht werden. Der Plattiervorgang kann sowohl heiß als auch kalt erfolgen.

Der Vorteil der Verkleidung im Polymerverfahren liegt in der Möglichkeit der Bearbeitung von Profilteilen. Der Einsatz von Polymerfolien hat jedoch nur begrenzte Möglichkeiten, da die Beschichtung keine hohen physikalischen und mechanischen Eigenschaften aufweist und zudem instabil gegenüber Temperatureinflüssen ist.

Vakuumpressen

Das Vakuumpressen (oder auch Membranpressen) ist ein technologischer Prozess, bei dem Möbel beschichtet werden Dekorfolie. Der Hauptvorteil der Methode ist die Möglichkeit, Teile mit komplexen Formen zu beschichten.

Mittels Membranpressen können Sie beispielsweise Möbel furnieren selbst gemacht mit allerlei Aussparungen, Ausschnitten, Miniaturteilen usw. Das Teil wird in eine Vakuumpresse gelegt, wo eine erhitzte Polyvinylchloridfolie eng um das Teil gelegt wird und das Oberflächenrelief wiederholt.

Furnieren

Der korrekte Name für das Verfahren ist Furnieren. Allerdings wird im Alltag häufig der Begriff „Verblendung“ verwendet. Natürliches Furnier kann entweder mit Spanplatten oder veredelt werden Möbelplatte. Furnierte Möbel unterscheiden sich stärker hohe Qualität, im Vergleich zu laminiert. Allerdings ist es ziemlich schwierig, die Sicherheit furnierter Möbel aufrechtzuerhalten, da Furnier nicht so langlebig ist wie Laminat.

Tischplatte aus Spanplatte oder MDF

Zur Veredelung einer Span- oder MDF-Platte benötigen Sie Kunststoff (laminiertes Papier, Polycarbonat, Polystyrol).

Arbeitsfortschritt:

Wir schneiden die notwendigen Teile aus der Spanplatte aus und verbinden sie mit einem Tacker.
Die Verbindungen zwischen den Spanplatten-Grundteilen müssen identisch sein. Ist dies nicht der Fall, glätten Sie diese mit Schleifpapier.
Wir fertigen Verkleidungen für die Enden.
Den Verkleidungsteil schneiden wir mit einer Schleifmaschine ab.
Wir kleben das Veredelungsmaterial und befestigen es mit leichten Schlägen eines Gummihammers.
Die Abschlussverkleidung montieren wir bündig mit der Unterkante der Tischplatte.
Beschichten Sie gleichzeitig die Basis und die Schürze mit Klebstoff.
Bei der Verlegung von Laminatböden verwenden wir Trennstege. Entfernen Sie nach der Installation der Platte die Trennwände.
Glätten Sie die Oberfläche mit einer Rolle.
Schneiden Sie mit einer Oberfräse ein Loch unter die Spüle.
Wenn die Struktur zusammengebaut ist, schleifen wir alle Kanten.

Schutz von Fugen und Kanten

Jede Flüssigkeit sucht und findet immer die tiefste Stelle der Oberfläche. Die Fugen sind Aussparungen und daher anfällig für das Eindringen von Wasser. Bei Schrankmöbeln gibt es eine beträchtliche Anzahl von Gelenken, bei denen es sich um die wichtigsten handelt Baumaterial ist Spanplatte.

Wegen hohe Luftfeuchtigkeit und häufiger Kontakt mit Flüssigkeiten ist besonders gefährdet Küchenmöbel. Spüle, Arbeitsplatte und Möbel neben dem Herd sind die am häufigsten durchnässten Möbelstücke im Haus. Ein Beispiel ist der Teil der Arbeitsplatte, der mit der Armatur in Kontakt kommt. Früher oder später leckt der Wasserhahn, was unweigerlich dazu führt, dass ungeschützte Spanplatten nass werden und zusammenbrechen.

Um die Gelenke zu schonen, reinigen wir diese Stellen zunächst und trocknen sie mit einem Fön. Anschließend tragen wir PVA-Kleber auf die Fugen auf und behandeln die geschützte Oberfläche nach dem Trocknen mit Silikon oder alternativ Baudichtstoff.

Befindet sich kein Tablett im Schrank, zerstört die aus dem nassen Geschirr auslaufende Flüssigkeit früher oder später die Spanplatte. Daher muss das Material entfettet und anschließend mit einem Dichtmittel behandelt werden.

Die Nähte versiegeln wir mit Sanitärsilikon in Möbelfarbe. Dadurch wird verhindert, dass sich Schimmel auf den Möbeln bildet.

An den Stellen an den Kanten der Tischplatte, an denen keine Kaschierung vorhanden ist, montieren wir Abschluss- oder Verbindungsleisten. Diese Elemente können aus Metall oder Kunststoff bestehen. Die Streifen stellen keinen idealen Schutz dar, daher müssen die Kanten noch mit Dichtmittel vorbehandelt werden. Eine weitere gängige Methode zum Schutz von Spanplatten ist das Auftragen von PVA-Kleber oder Möbellack auf die Kanten.

Schonung der Fugen am Boden

Die Hauptschwierigkeit beim Schutz von Fugen im Boden besteht darin, dass solche Platten erhöhten mechanischen Belastungen ausgesetzt sind und sich unter Belastung ständig leicht verschieben. Aus diesem Grund haftet der Kitt nicht gut auf der Spanplatte.

Um den Schutz der Fugen am Boden zu gewährleisten, werden die Nähte behandelt Epoxidharz, gemischt mit Sägemehl. Außerdem muss das Sägemehl sehr fein sein – es muss vorher gesiebt werden.

Passt auf! Die Epoxid-Sägemehl-Zusammensetzung härtet extrem schnell aus. Aus diesem Grund sollten Sie nicht zu viel Spachtelmasse auf einmal anrühren.

Eine Mischung aus Epoxidharz und Sägemehl schützt die Fugen zuverlässig, die Kosten einer solchen Lösung sind jedoch recht hoch. Sie können Epoxidharz durch Holzleim ersetzen. Sie müssen dem Heißkleber Sägemehl hinzufügen und dann die Nähte mit der resultierenden Zusammensetzung behandeln. Bei richtiger Anwendung ist die Wirkung noch besser als bei einer Behandlung mit Epoxidharz, da der Kleber tiefer eindringt.

Nach der Bearbeitung der Nähte werden die Spanplattenverbindungen widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit und, was ebenso wichtig ist, sie hören auf, miteinander zu „spielen“. Wenn Sie die Spanplatte mit Linoleum verzieren, müssen Sie sich um die Sicherheit der Platten keine Sorgen mehr machen.

Nach der Bearbeitung der Nähte dauert es mehrere Tage, bis der Kitt getrocknet ist. Zu diesem Zeitpunkt dürfen Sie die Platten nicht betreten, um die Fugen nicht zu beschädigen.

Das Beschichten von Spanplatten mit Schutz- und Veredelungsmaterialien erfordert in vielen Fällen bestimmte Erfahrungen und Qualifikationen, manchmal sogar die Anwesenheit Sonderausstattung. Wenn Sie sich nicht sicher sind eigene Stärke, ist es besser, die Arbeit Spezialisten anzuvertrauen.

Grundierung für Spanplatten

Persönliche Website – So grundieren Sie Spanplatten

Wie grundiert man Spanplatten?

Spanplatten können mit einer normalen Grundierung grundiert werden. Befindet sich die Spanplattenkonstruktion in einem trockenen Raum, eignet sich zum Grundieren der Spanplatte jede Grundierung. Wenn die Spanplatte Feuchtigkeit ausgesetzt ist, muss sie mit einer feuchtigkeitsbeständigen Grundierung behandelt werden, die Zusätze enthält, die die Spanplatte vor der Zerstörung durch Mikroorganismen schützen. Auf dem Markt gibt es eine große Auswahl an Grundierungen, die Spanplatten in Nassräumen wie Badezimmer, Küche oder Gemeinschaftsbad vor Zerstörung schützen. Grundierungen dieser Art werden durch die Marken „Tex“, „Tikkurila“, „Neomid“, „Eskaro“ und andere vertreten Marken. Aus Gründen der Zuverlässigkeit ist es am besten, die Spanplatte von allen Seiten zweimal zu grundieren. Primerzusammensetzungen bilden einen Polymerfilm. Diese Folie mit Zusatzstoffen schützt die Spanplatte vor Zerstörung.

Wie spachtelt man Spanplatten?

Nachdem die Spanplattenoberflächen grundiert wurden, müssen diese gespachtelt werden. Da die Oberfläche der Spanplatte rau ist, Sie sie aber glatt und schön machen möchten, damit sie dem Auge gefällt, müssen Sie die Spanplatte spachteln. Zum Spachteln von Spanplatten eignet sich gewöhnlicher Trockenspachtel zum Abschlussausgleich. Der Spachtel wird in zwei Schritten auf die Spanplatte aufgetragen. Beim ersten Mal wird die Oberfläche der Spanplatte gespachtelt, um alle Unregelmäßigkeiten abzudecken. Beim zweiten Mal wird gespachtelt, um kleinere Mängel zu beseitigen. Bei Bedarf können Sie ein drittes Mal spachteln. Das zweite Mal kann mit Öl-Haftspachtel gespachtelt werden. Kann mit Latexspachtel verspachtelt werden. Beim Spachteln von Spanplatten mit Latexspachtel oder Ölklebespachtel ist die Oberfläche glatter als beim Spachteln mit normalem Trockenspachtel. Normaler Spachtel lässt sich leichter mit Schleifpapier schleifen. Wenn Sie die Spanplatte unachtsam mit Latexspachtel oder Ölkleber verspachteln, dauert das Schleifen der Spachteloberfläche der Spanplatte länger. Daher wird empfohlen, die erste Schicht mit normalem Kitt und die zweite nach dem Schleifen der ersten Schicht mit Latex zu spachteln. Wenn die Oberfläche der Spanplatte glatt ist, können Sie sie zweimal mit Ölkleber und Latexspachtel verspachteln. Wenn Sie die Spanplatte sorgfältig mit Ölklebespachtel oder Latexspachtel verspachteln, müssen Sie die Oberfläche kaum schleifen. Wenn Spanplatten mit Latexspachtel verspachtelt werden, ist die Oberfläche weniger der Feuchtigkeit ausgesetzt.

Wie lackiere ich Spanplatten?

Nach dem Grundieren und Spachteln können Spanplatten mit jeder beliebigen Farbe gestrichen werden. Mit welchen Farb- und Lackmaterialien kann die Oberfläche von Spanplatten beschichtet werden?

Unbehandelte Spanplatten können mit Lack auf Wasser- oder Alkydbasis beschichtet werden. Bevor die Spanplatte jedoch mit Lack beschichtet wird, muss sie mit einer für den Lack geeigneten Grundierung behandelt werden. Nur so gewährleistet der Lackhersteller die Zuverlässigkeit der Beschichtung. Daher müssen Sie sich vor dem Lackieren von Spanplatten über die Grundierungszusammensetzungen informieren. Die meisten Grundierungen werden von ausländischen Herstellern bereitgestellt.

Haushaltslack PF (Pentophthalsäure) kann ohne Grundierung aufgetragen werden. Wenn die Spanplatte hingegen nicht von sehr guter Qualität oder alt ist, muss sie vor dem Lackieren grundiert werden. Sie können die Grundierung selbst herstellen. Mit 50 % Lack und 50 % Testbenzin verdünnen. Sie erhalten etwa einen Liter Flüssigkeit zum Grundieren von Spanplatten. Ein Liter einer solchen Grundierung reicht aus, um 15 Quadratmeter oder mehr zu grundieren. Es hängt alles von der Luftfeuchtigkeit, der Lufttemperatur, atmosphärischer Druck und der Zustand der Spanplatte. Nach dem Grundieren der Spanplatte müssen Sie der Oberfläche Zeit zum Trocknen geben.

Nach dem Trocknen können Sie die erste Alkyd- oder Lackschicht auftragen auf Wasserbasis, also Acryl, Latex. Es hängt alles von den Zielen ab, die Sie verfolgen. Beispielsweise macht PF-Lack (auch bekannt als Pentophthalic) die Oberfläche durchscheinend. Lack auf Acryl- oder Latexbasis macht die Oberfläche weniger transparent.

Eine mit PF beschichtete Spanplattenoberfläche ist transparenter als eine, die mit Acryl- oder Latexlack beschichtet ist.

Der Vorteil von Lacken auf Acryl- und Latexbasis besteht darin, dass sie schlagfest sind, was man von Lacken auf Pentophthal- und Alkydbasis nicht behaupten kann.

Spanplatten können abgedeckt werden dekorativer Putz, kann mit dekorativem Kitt abgedeckt werden. Es können beliebige Muster angewendet werden, alles hängt von den Zielen ab. Für solche Zwecke gibt es eine ganze Reihe von Werkzeugen. Spezialwalzen, Schwämme, Pinsel, Spachtel. Andererseits kann die Textur mit allen verfügbaren Mitteln erstellt werden.

Zierputz bzw dekorativer Kitt Auf Spanplatten aufgetragen, kann lackiert werden. Damit das Dekor nicht zusammenfällt und die Farbe des Dekors nicht verblasst.

Spanplatten können mit normaler Alkydfarbe jeder Farbe gestrichen werden. Kann mit Emaille auf Wasserbasis lackiert werden.

Grundierungen – Typen und Eigenschaften

Eine Grundierung ist eine Mischung, die ein Bindemittel enthält. Nach Art des Bindemittels Grundierungen sind unterteilt in: Acryl, Epoxid, Polyurethan.

Acryl Die Grundierung ist für alle Untergründe (Estrich, Beton, Holz, Spanplatten, Faserplatten etc.) einsetzbar. Diese Grundierung wird mit Wasser verdünnt, ist geruchlos und trocknet in 2–4 Stunden.

Epoxidharz Und Polyurethan Grundierungen werden verwendet, um eine gute Haftung der zu verlegenden Materialien auf dem Untergrund zu gewährleisten und die Porosität des Untergrunds zu verringern.

Bei der Verlegung von Fußböden werden Grundierungen zur Bearbeitung von Estrichen aller Art, Beton usw. eingesetzt Zementböden, bemalt und unbemalt Holzsockel, Steinbeläge und Keramikfliesen sowie für selbstnivellierende Mischungen.

Hervorzuheben sind auch die schützenden Eigenschaften von Grundierungen, wie z. B. die Verhinderung der Entstehung von Rost, Salzflecken und Schimmel.

Es entstehen eine ganze Reihe von Grundierungen mit besonderen Eigenschaften:

geeignet für Fußbodenheizung;
elektrisch leitfähig (auf diese Grundierung können mit antistatischen Klebstoffen elektrisch leitfähige Beschichtungen aufgebracht werden);
um der Oberfläche wasserabweisende Eigenschaften zu verleihen.

Beschreibung der Eigenschaften von Bamard-Grundierungen

UZIN-PE 260 Hat eine weiße Farbe. Es hat Klebeeigenschaften und lässt kein Wasser durch. Trocknet innerhalb von 2-24 Stunden. 100-150 Dispersionsgrundierung zur Behandlung von Untergründen aus Spanplatten, Faserplatten, Holz und mit festhaftenden Leimresten, Asphalt und Magnesit-Estrichen. Verwendet für Innenausbau. Bei der Verarbeitung saugfähig Zementestriche Sie können eine mit Wasser im Verhältnis 1:1 verdünnte Mischung verwenden.

UZIN-PE 260L Hat eine schwarze Farbe. Hat elektrischen Widerstand

Usadba Grundierung für Faserplatten, Spanplatten, Sperrholz zum Streichen, 2,5 kg - Produkte » kaufen

GRUNDIERUNG für Faserplatten, Spanplatten, Sperrholz, 2,5 kg

Die Zusammensetzung stabilisiert die Saugfähigkeit von porösem Holz, Faserplatten, Spanplatten und Sperrholz und reduziert so den Farbverbrauch erheblich. Bietet zuverlässige Haftung stark saugender Holzoberflächen auf Alkyd-, Öllacken, Acrylverbindungen, Farben auf Wasserbasis. Enthält fungizide und insektizide Zusätze, die die Bildung von Fäulnis und Schimmel auf der behandelten Oberfläche verhindern. Nach der Verwendung des PRIMER genügt das Auftragen einer Farbschicht, um ein optimales Lackierergebnis zu erzielen, wodurch Sie den Farbverbrauch um mindestens das Dreifache reduzieren können. Erhöht die Lebensdauer der Lackschicht.

Die zu behandelnde Oberfläche muss trocken sein (Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 20 %), mit einer Bürste von Abblättern und Staub, einschließlich Holz, gereinigt sein. Abblätternde Lack- und Ölbeschichtungen vorsichtig mit einem Spachtel entfernen. Der PRIMER kann mit einem Pinsel oder einer Rolle aufgetragen werden und die Oberfläche gründlich durchtränken. Um ein optimales Ergebnis zu erzielen, ist die Verarbeitung in 1 Schicht ausreichend. Bei Lufttemperaturen über +5°C betreiben.

Wasser, Acryllatex, Tanninhemmer, funktionelle Zusätze.

Lagern Sie die Zusammensetzung in einem hermetisch verschlossenen Behälter des Herstellers in einem trockenen Raum bei einer Lufttemperatur von +5 bis +30 °C. Haltbarkeit: 3 Jahre.