Ein zwingender Bestandteil von Mörteln, Betonen und anderen Mischungen aller Art ist Bausand (SP). Schüttgut mit verschiedenen Größen.

Wichtige Informationen zur Sandgewinnung und -verwendung

Unter SP versteht man einen Werkstoff nichtmetallischen Ursprungs, ohne den heutzutage kein Reparatur- oder Bauvorhaben mehr möglich ist. Sande sind zahlreiche krümelige Substrate, die sich durch die Menge an Verunreinigungen unterscheiden. geometrische Parameter Brüche, Herstellungsmethode und andere Eigenschaften.

Bausand kann künstlich sein und natürlichen Ursprungs.

Im ersten Fall besteht es aus Kalksteinfelsen, Marmor, Granit und Tuffstein. Diese natürlichen Materialien werden zu einer bestimmten Struktur zerkleinert und dann in Lösungen verwendet strukturierter Look. Naturbausand wird aus der Zerstörung von Gesteinen in Sandsteinbrüchen gewonnen.

Auch an den Ufern von Flüssen und Meeren wird Naturmaterial abgebaut (Fluss- bzw. Seesand). Seine Dichte variiert zwischen 1300 und 1500 kg/Kubikzentimeter, die Korngröße liegt zwischen 0,15 und 5 Millimetern. Im Lieferumfang enthalten natürliches Material Es gibt Zusätze aus Quarz, Glimmer und Kalkstein.

Das aus dem Flussgrund gewonnene Material eignet sich zur Herstellung von Beton und zur Herstellung von Mischungen für den Bau von Gebäuden und Straßen. Es enthält praktisch keine Fremdzusätze und gilt daher als sehr rein. In puncto Reinheit wird es nur von marinem SP übertroffen, das sich durch ein Höchstmaß an natürlicher Reinigung auszeichnet.

Eine spezielle Technologie zur Gewinnung des für uns interessanten natürlichen Schüttguts Bauarbeiten kommt darauf an, welchen Ursprung es hat. Es ist ziemlich schwierig, Sand aus Flüssen und Meeren zu gewinnen. In diesem Fall werden seine Lagerstätten mit Hilfe von Saug- und Erdgeräten (Baggern) sowie speziellen Baggern (Bagger, Kratzer, Schleppleinen) erschlossen. Ohne all diese Ausrüstung ist es unmöglich, Sand unter Wasser zu holen.

Steinbruchmaterial lässt sich leichter gewinnen. In der Regel kommen zwei bewährte Techniken zum Einsatz:

• hydromechanisiert;
• offen (auch trocken genannt).

Der Abbau von Joint Ventures mit diesen Technologien erfolgt mit herkömmlichen Baggern mit einer Schaufel. Da Steinbruchsand in der Regel viele Verunreinigungen enthält, wird versucht, deren Menge bereits im Abbaustadium durch Abtragungsarbeiten mit Bulldozern zu reduzieren.

Kurz über Joint Ventures künstlichen Ursprungs

Künstlicher Sand, der vulkanischen oder sedimentären Ursprungs sein kann, wird mit speziellen Geräten hergestellt, die auf Gesteine ​​einwirken (sie zerstören, spalten usw.). Material künstlichen Ursprungs wird üblicherweise in folgende Typen unterteilt:

• Perlit – wird aus Obsidian und Perlit gewonnen, die einem Wärmebehandlungsverfahren unterzogen werden. Solche Sande zeichnen sich durch eine geringe Dichte (Masse) von 75 bis 250 kg/m3 aus und werden als hellgrau oder weiß beschrieben. Am häufigsten werden Perlitmaterialien zur Herstellung von Dämmelementen verwendet.
• Blähton – wird in Walzenanlagen aus Blähton-Kiesgestein hergestellt, das zunächst auf eine bestimmte Größe zerkleinert und dann in Drehöfen oder im Wirbelbett gebrannt wird.
• Thermozit ist ein sehr rentables Material mit minimalen Kosten. Es wird aus Industrieabfällen (normalerweise aus Schlackenbimsstein oder anderen porösen Materialien) hergestellt.
• Marmorsande sind seltene Kunstsande. Sie werden in der Regel zur Herstellung von Fliesen, dekorativen Mosaikelementen und Keramikfliesen hergestellt.

Darüber hinaus gibt es Quarzfugen, die eine milchig-weiße Farbe haben. Aus diesem Grund werden sie oft als „Weiße“ bezeichnet. Wegen seines ausgezeichnete Qualität Aufgrund ihrer großen Vielseitigkeit und Abwesenheit von Verunreinigungen finden sie Anwendung bei der Herstellung von Porzellan und Glas. Sie werden auch verwendet in moderne Systeme Wasseraufbereitung

Natursand weist im Vergleich zu Kunstsand eine geringere Homogenität in der Zusammensetzung auf; er ist immer stärker verunreinigt. Gleichzeitig ist der Hauptnachteil des Materials künstlichen Ursprungs seine erhöhte Radioaktivität, die die Verwendung eines solchen Sandes beim Bau von Wohngebäuden und Häusern oft nicht zulässt.

Sandqualitäten und -fraktionen für Bauarbeiten

Es gibt drei Haupttypen von SP, die von der Festigkeit des Materials abhängen. Die Festigkeitseigenschaften werden durch die Stabilität des Gesteins bestimmt, aus dem der fertige Sand hergestellt wird. Im Folgenden sind die SP-Klassen für Arbeiten (innen und außen) im Zusammenhang mit der Endbearbeitung von Stahlbeton und Betonkonstruktionen aufgeführt:

• 400 – diese Marke besteht aus metamorphem Gestein;
• 800 – hergestellt aus magmatischem Gestein;
• 300 – Bausand aus Sedimentgestein.

Diese Marken können unterschiedliche Fraktionen haben:

• mittel (normal) – die Körnung wird mit einer Größe von 0,5–2 mm beschrieben;
• groß – von 2 bis 5 mm;
• klein – bis zu 0,5 mm.

Dieser Indikator ist sehr wichtig, da er die Kornzusammensetzung des Materials und die Größe seiner Partikel bestimmt. Und diese Werte bestimmen wiederum den Einsatzbereich des Joint Ventures und die Klasse des Materials (Klasse 1 und 2). Sand mit großen Partikeln eignet sich für Fundamentarbeiten, während Sand mit kleinen und mittleren Partikeln für die Vorbereitung von Baustoffen aller Art geeignet ist.

Sand kann auch andere „Zwischenfraktionen“ haben. Daher wird Schüttgut mit großen Körnungen üblicherweise als grobkörnig (Partikel ab 3,5 mm) bezeichnet, bei Körnern im Bereich von 3–3,5 mm als extragrob und bei Körnern von 0,05–0,14 mm als staubig.

Die Zusammensetzung von Sand ist der wichtigste Indikator für das Material

SP ist der Menschheit seit langem bekannt. Es wurde von unseren entfernten Vorfahren erfolgreich genutzt. Heutzutage ist dieses Material für die Arbeit in Unternehmen verschiedener Industriebereiche (Glasherstellung, Straßenbau, Baugewerbe usw.) unverzichtbar geworden. Jeder dieser Industriebereiche benötigt seinen eigenen Sand, der bestimmte Eigenschaften und Eigenschaften aufweist, die von der Zusammensetzung des Materials abhängen. Darüber hinaus ist es üblich, drei Optionen für die Zusammensetzung eines Joint Ventures zu unterscheiden:

• chemisch;
• Mineral;
• granulometrisch.

Die chemische Zusammensetzung gibt Auskunft über die Eignung eines bestimmten Sandes für die Durchführung bestimmter Arbeiten damit. Bauindustrie. Experten wissen, dass eine orange, rötliche oder dunkelorange Tönung des Materials auf das Vorhandensein äolisch oxidierter Einschlüsse hinweist. Sand mit grünlicher oder blauer Farbe, der vom Flussboden abgebaut wird, zeichnet sich jedoch durch das Vorhandensein von Aluminiumpartikeln aus, deren Menge bei der Endbearbeitung und anderen Arbeiten überwacht werden muss.

Auch die mineralogische Zusammensetzung des Joint Ventures ist wichtig. Abhängig von ihrem Inhalt verschiedene Materialien Sande werden unterteilt in:

• Quarz;
• feldspatisch;
• Kalkstein;
• Dolomit.

Im Bauwesen ist Quarzmaterial mit Fraktionen von 0,05–1 mm am wertvollsten. Es verfügt über die größte Haltbarkeit und Festigkeit. Dieser Sand enthält neben Quarz einige hochstabile Stoffe (Silizium, natürlicher Glimmer, Feldspat). Die Festigkeitseigenschaften von Baustoffen hängen maßgeblich von der Qualität des verwendeten Sandes ab. Diese Qualität kann durch Waschen, sorgfältiges Sortieren nach Größe und ggf. Mahlen des Schüttgutes verbessert werden. Dieses Verfahren wird als Sandanreicherung bezeichnet.

Die Partikelgrößenverteilung (auch Korngröße genannt) bestimmt die Zusammensetzung von Materialpartikeln unterschiedlicher Größe. Um diesen Indikator zu ermitteln, muss der SP durch ein Sieb gesiebt werden. Darüber hinaus muss das Siebgerät über Löcher verfügen, die durch Parameter definiert sind (0,16–10 mm).

Fraktionen größer als 5 mm, die nach dem Sieben im Material verbleiben, bestimmen den Typ des SP. Wenn sie in Mengen von weniger als 5 % vorhanden sind, wir reden darüber für angereicherten Sand, 5 bis 10 % für Natursand, 10 bis 15 % für gebrochenen Sand.

Wichtigste physikalische und mechanische Eigenschaften des Joint Ventures

Schüttgüter für Bauarbeiten müssen die in GOST 8736 festgelegten Anforderungen erfüllen. Auf die Bestimmungen werden wir etwas später ausführlicher eingehen. Werfen wir nun einen kurzen Blick darauf Schlüsselmerkmale, die die Sandqualität bestimmen. Dazu gehören:

• Das spezifische Gewicht ist ein Indikator für das Volumen eines Materials in seinem dichtesten Zustand. Dieser Wert für ein Joint Venture liegt im Bereich von 2,55–2,65 konventionellen Einheiten. Sie errechnet sich aus dem Verhältnis des Gewichts des Trockengutes zum Volumen, das es einnimmt.
• Dichte (Masse) – variiert zwischen 1300 und 1500 kg/Kubik. m. Spezifische Indikatoren sind in der Landesnorm 8736 festgelegt. Bei der Messung dieser Dichte ist zu beachten, dass sich das Sandvolumen mit zunehmender Luftfeuchtigkeit ändert.
• Spezifisches Gewicht – gibt an, wie viel Verunreinigung im Material vorhanden ist. Der optimale Indikator für diese Dichte beträgt 1300 kg/Kubikmeter. m (bedeutet, dass der Sand ein Minimum an zusätzlichen Verbindungen, insbesondere Ton und Wasser, enthält).
• Die Filtrationsmenge ist ein Koeffizient, der zur Beschreibung technischer und technischer Probleme erforderlich ist physikalische Eigenschaften SP. Sie hängt von der Porosität des Sandes ab und gibt die Wassermenge an, die erforderlich ist, um einen Kubikmeter Material in 60 Minuten zu passieren.
• Volumengewicht – entspricht (durchschnittlich) 1500–1800 kg für verschiedene Typen Unter SP versteht man unter diesem Gewicht das „natürliche“ Sandvolumen mit Feuchtigkeit und verschiedenen Verunreinigungen. Bitte beachten Sie - spezifische und Volumengewicht in den meisten Fällen stimmen sie nicht überein.

Sand für Bauarbeiten zeichnet sich außerdem durch die Menge der darin enthaltenen schlammigen, tonigen und staubigen Verbindungen sowie den Grad der Radioaktivität aus. Diese Werte müssen übereinstimmen etablierte Standards. Andernfalls darf das Material nicht als Baumaterial verwendet werden.

GOST 8736–93 – wichtige Bestimmungen

Dieser staatliche Standard gilt nicht für zerkleinerte und fraktionierte Joint Ventures. Es beschreibt alle Eigenschaften von Sand, der verwendet wird für:

• Anordnung von Oberflächen und Fundamenten von Flugplätzen und Straßen;
• Herstellung von trockenem Baustoffe und Sonderlösungen;
• Füllen aller Arten von Beton (von Silikatbeton und Leichtbeton bis hin zu Porenbeton und Schwerbeton);
• Lösung anderer Probleme im Bausektor.

GOST teilt SP in zwei Klassen ein, abhängig vom Gehalt an Ton und staubartigen Einschlüssen im Material, Ton, sowie von der Kornzusammensetzung. Innerhalb der Klassen wird Sand weiter in Gruppen eingeteilt – sehr fein und fein, sehr fein und fein, mittel und grob, hoch grob und sehr grob.

Das Volumen der Staub- und Toneinschlüsse sollte 2–5 % für Sand der Klasse 1 und 3–10 % für Sand der Klasse 2, Ton – 0,25–0,5 bzw. 0,5–2 % nicht überschreiten. Sehr feines Schüttgut natürlichen Ursprungs kann laut GOST bis zu 7 % Ton- und Staubverunreinigungen enthalten. In diesem Fall ist der Hersteller jedoch verpflichtet, mit dem Verbraucher eine solche Zusammensetzung des Gemeinschaftsunternehmens zu vereinbaren.

Nach Festigkeitsindikatoren wird Material aus Brechsieben in sechs Klassen eingeteilt:

• 400 (maximale Festigkeit - ab 40 MPa);
• 600 (ab 60 MPa);
• 800 (ab 80 MPa);
• 1000 (ab 100 MPa);
• 1200 (ab 120 MPa);
• 1400 (ab 140 MPa).

Gemäß GOST 8736 ist der Sandhersteller verpflichtet, seinen Kunden Informationen über die Dichte (wahre) Körner des Materials, den Gehalt an organischen Einschlüssen darin, Hohlräume und die mineralogische Zusammensetzung zur Verfügung zu stellen. Alle diese Informationen werden aus den Ergebnissen der geologischen Erkundung des Feldes gewonnen, in dem das Joint Venture produziert.

Sand zum Füllen Mörser und Beton können einige Verunreinigungen enthalten:

• Sulfate, Sulfide (außer Pyrrhotit und Markasit), Schwefel – bis zu 1 %;
• Glimmer – bis zu 2 %;
• Pyrit – bis zu 4 %;
• Feuerstein, Chalcedon und andere Arten von Siliziumdioxid, die sich in Alkalien lösen – bis zu 50 mmol pro Liter Lösung;
• Sylvit, Halit und andere Halogenstoffe – bis zu 0,15 %;
• Kohle – bis zu 1 %.

Manchmal finden sich auch Ölschiefer, Huminsäuren, Graphit, Zeolith und einige andere organische Elemente in den geförderten Produkten. Ihre zulässige Menge wird bei der Untersuchung des Materials auf Dauerhaftigkeit von Mörtel oder Beton ermittelt, für dessen Bildung Sand verwendet wird.

SP mit einer Dichte von mehr als 2,8 g/m³. cm, das durch Zerkleinern aus Gesteinen gewonnen wird, enthält schädliche Bestandteile. Die Anzahl solcher wird nicht durch das von uns in Betracht gezogene GOST, sondern durch die technische Dokumentation dafür festgelegt verschiedene Typen Bau- und Ausbauarbeiten.

Eine strahlenhygienische Untersuchung des Gemeinschaftsunternehmens ist obligatorisch. Es legt den Anwendungsbereich eines Baustoffs in Abhängigkeit vom (spezifischen) Aktivitätsindikator der Radionuklide fest. Bei einem Wert von 740–1500 Bq/kg kann Sand außerhalb von Städten und Siedlungen für den Straßenbau verwendet werden. Mit einem Indikator von 370–740 Bq/kg darf SP für den Bau verwendet werden Produktionsanlagen und Gebäude. Und Sand mit einer Radionuklidmenge von maximal 370 Bq/kg eignet sich hervorragend für den Bau von öffentlichen Gebäuden und Wohngebäuden.

Wie wird Sand für den Baubedarf auf Qualität geprüft?

Alle SP-Studien werden gemäß GOST 8735–88 in Räumen mit einer Temperatur von +15 bis +25 °C durchgeführt (das zu prüfende Material muss eine ähnliche Temperatur aufweisen). Wenn Sie Wasser zur Analyse verwenden, nehmen Sie Flüssigkeit gemäß den staatlichen Standards 23732 und 2874 sowie (falls aufgrund der Versuchsbedingungen erforderlich) destilliertes Wasser.

Zum Trocknen von Sandproben werden spezielle Schränke verwendet, die eine Probentrocknung bei Temperaturen von + 100–110° gewährleisten. Trocknungsdauer – ab 60 Minuten, anschließende Abkühlung des Joint Ventures – ab 45 Minuten.

Die Korngrößen werden mit einem Satz Standardsiebe nach GOST 6613 bestimmt:

• mit Zellen quadratische Form(drahtgebundene Geräte);
• mit Löchern runde Form mit einem Querschnitt von 2,5, 5 und 10 mm.

Die Sandanalyse erfolgt durch Untersuchung einer gepoolten Probe aus Punktproben. Letztere werden manuell oder mit speziellen Probenehmern von Förderbändern gesammelt, die das abgebauten Material liefern. Ab Schichtbeginn wird alle 60 Minuten eine Stichprobe mit einem Gewicht von mindestens 1,5 kg entnommen.

Die Sammelprobe zur Produktqualitätsanalyse im Trogteiler oder durch Viertelung wird auf die sogenannte „Laborprobe“ reduziert. Es wird für Forschungszwecke unter Laborbedingungen verwendet. Zu diesem Zweck werden analytische Proben daraus abgetrennt und mit verschiedenen Methoden analysiert:

• Ermittlung des Partikelgrößenmoduls und der Kornzusammensetzung des Joint Ventures. Die Methode beinhaltet die Verwendung von Sieben und Waagen gemäß GOST 24104.
• Bestimmung der Tonmenge. Der Kern der Technik besteht darin, dass Elemente, die eine andere Viskosität als Sandkörner haben, manuell aus Laborproben ausgewählt werden (mit einer Stahlnadel). Bei der Untersuchung einer Probe darf eine mineralogische Lupe verwendet werden (diese muss den Anforderungen von GOST 25706 entsprechen).
• Bestimmung der Menge an Ton- und Staubeinschlüssen. Die Analyse erfolgt durch Abschwemmen von Partikeln, die nicht größer als 0,5 mm sind, aus der Probe und anschließendes Wiegen der Probe. Die Gewichtsveränderung als Ergebnis einer solchen Studie gibt Aufschluss über das Volumen der Einschlüsse in der SP-Charge.
• Untersuchung der Hohlräume und Dichte (Masse) von Sand – Verwendung von Plattformwaagen oder Waagen gemäß GOST 29329, zylindrischen Messbehältern mit einem Fassungsvermögen von 10 und 1 Liter.
• Bestimmung der wahren Dichte. In diesem Fall kommt die pyknometrische Technologie zum Einsatz (das Gewicht trockener Schüttgutkörner in einem bestimmten Volumen wird gemessen); beschleunigt mit einem Exsikkator oder einem Le-Chatelier-Gerät.

GOST 8735 beschreibt auch ausführlich andere Methoden zur Prüfung von fertigem Sand für die Bauindustrie auf seine mineralogische Zusammensetzung, das Vorhandensein organischer Einschlüsse, Feuchtigkeit, die Menge an Sulfid- und Sulfatzusätzen, Reaktionspotential und Frostbeständigkeit.

Zu den Regeln für die Annahme und den Versand von Joint Ventures an Verbraucher

Fertige Massenprodukte für den Einsatz in der Bauindustrie werden von der Kontrollabteilung des Herstellers akzeptiert. Seine Spezialisten führen Abnahme- und periodische Studien mit den oben beschriebenen Methoden durch. Am Ende der Arbeitsschicht wird für jede Produktionslinie des Steinbruchs eine Abnahmekontrolle durchgeführt.

Periodische Analysen werden innerhalb der folgenden Zeiträume durchgeführt:

• Einmal im Jahr wird die Aktivität von Radionukliden bestimmt, der Festigkeitsgrad des Joint Ventures, das Vorhandensein und die Menge schädlicher Verbindungen, Mineralien und Gesteine ​​​​bestätigt und die tatsächliche Dichte ermittelt.
• Einmal alle drei Monate zur Etablierung organische Verbindungen in Sand und seine Schüttdichte.

Bitte beachten Sie, dass die Analyse des Radionuklidgehalts nur von akkreditierten Laboren durchgeführt wird, die bei kleinen Unternehmen zur Gewinnung von Baustoffen möglicherweise nicht verfügbar sind.

Das Joint Venture wird in Chargen an Verbraucher geliefert. Unter einer Sendung versteht man üblicherweise eine bestimmte Sandmenge, die auf einem Wasserfrachtschiff oder in einem Zug an einen Käufer versandt wird. Wenn der Versand per Straßentransport erfolgt, ist die Charge das Volumen, das innerhalb von 24 Stunden an einen Verbraucher versandt wird.

Jeder Lieferung liegt ein Dokument in genau definierter Form bei. Darin heißt es:

• SP-Volumen und Chargennummer;
• der Gehalt aller schädlichen Elemente sowie toniger, toniger und staubiger Einschlüsse im Material;
• Sandfeinheitsmodul und seine Klasse;
• die Menge der Radionuklidaktivität.

Fügen wir das hinzu, wenn wir ein Joint Venture transportieren Winterzeit und deren Lagerung in Lagerhallen (Sonderstandorten) ist der Hersteller verpflichtet, dafür zu sorgen, dass das Material nicht gefriert. Um die Einhaltung sicherzustellen diese Anforderung Sand wird mit speziellen Substanzen behandelt, die ein Gefrieren verhindern. Auch das regelmäßige Schaufeln von Schüttgut ist erlaubt.

Eigenschaften von Sand. Sand für Bauarbeiten. Zweck und Anwendung.

Sand (oder sandiger Boden)- ist ein nichtmetallisches Massenmaterial, das bei fast allen Bauarbeiten verwendet wird.

Sandböden bestehen aus eckigen und runden Mineralfragmenten mit einer Größe von 2 bis 0,005 mm (feinkörniger Sand hat eine Größe von 0,1 bis 0,25 mm). Der Großteil der Sande besteht aus Quarz und Feldspäten. Andere Mineralien sind immer als Verunreinigungen vorhanden – Silikate, Ton usw. Sande auf der Erdoberfläche sind weit verbreitet, sowohl an Land als auch in den Meeren.

Die Porosität von Sanden beträgt im losen Zustand etwa 47 % und im dichten Zustand bis zu 37 %. Eine lockere Zusammensetzung verwandelt sich unter Wassersättigung, Vibration und dynamischen Einflüssen leicht in eine dichte. Die Dichte von Sanden wird durch den Wert des Porositätskoeffizienten e geschätzt: dichte Zusammensetzung (für feinkörnige Sande e0,75).

Aufgrund der offenen Porosität sind Sande stets wasserdurchlässig. Im verdichteten Zustand nehmen Sande Belastungen gut auf und bauen Spannungen in den Fundamenten unter den Fundamenten ab. Der Verformungsmodul feinkörniger Sande liegt zwischen 30 und 50 MPa.

Sande im Bauwesen haben breite Anwendung. Sie sind zuverlässiges Fundament, Aufschlag gutes Material zur Herstellung verschiedener Bauprodukte, Zementmörtel usw. Die Verwendbarkeit von Sanden als Rohstoffe für die Herstellung von Baustoffen ist abhängig von der Korngröße und dem mengenmäßig Hauptmineral, sowie von Verunreinigungen wie Glimmer, Salze, Gips, Tonmineralien, Humus. Diese Verunreinigungen schränken in manchen Fällen die Verwendung von Sanden ein.

Im Sand liegt die Größe der Bruchstücke (Körner) zwischen 0,1 und 1 mm. Je nach Korngröße werden Sandarten unterschieden: grobkörniger, pulverisierter und toniger Sand.

Die Hauptmerkmale von Sand sind:

· Größenmodul;

· Filtrationskoeffizient;

· Volumetrische Schüttmasse;

· Radioaktivitätsklasse;

· Gehalt an staubigen, schlammigen Tonpartikeln.

Spezies Bausand so viele. Es unterscheidet sich im Gehalt an Ton- und Staubpartikeln in seiner Zusammensetzung (daher sollten kontaminierte Sande vor der Verwendung gesiebt und manchmal gewaschen werden) sowie im Größenmodul, aufgrund dessen es verfügt verschiedene Anwendungen im Bauwesen. Dichte Bausand hängt stark vom Tongehalt ab – reiner Sand kann eine Dichte von 1,3 Tonnen haben. Kubikmeter und Sand mit einem hohen Ton- und Feuchtigkeitsgehalt beträgt 1,8 Tonnen pro Kubikmeter.

Flusssand ist der sauberste; Meersand ist mit Salzen verunreinigt und muss mit Süßwasser gewaschen werden; Berg- und Schluchtsand ist mit Ton verunreinigt und Ton verringert die Festigkeit der Lösung.

Sand ist wichtig Baumaterial. Es wird verwendet:

· Für Mauerwerk, Estrich, Putz;

· Bei der Herstellung von Zement und Beton;

· IN Straßenbau;

· In der Glasindustrie;

· IN Landwirtschaft.

Bausand umfasst folgende Arten:

• Flusssand
• Bruchsand

Sand für Bauarbeiten muss gemäß den Anforderungen dieser Norm hergestellt werden GOST 8736-93 gemäß der vom Hersteller genehmigten technologischen Dokumentation.

Sand für Bauarbeiten wird abhängig von den Werten standardisierter Qualitätsindikatoren (Kornzusammensetzung, Gehalt an Staub- und Tonpartikeln) in zwei Klassen eingeteilt.

Hauptparameter und Abmessungen

Je nach Kornzusammensetzung wird Sand nach Größe in Gruppen eingeteilt:

Klasse I – sehr grob (Sand aus Brechsieben), erhöhte Grobheit, grob, mittel und fein;

Klasse II – sehr grob (Sand aus Brechsieben), erhöhte Grobheit, grob, mittel, fein, sehr fein, fein und sehr fein.

Jede Sandgruppe ist durch den in Tabelle 1 angegebenen Wert des Partikelgrößenmoduls gekennzeichnet.

Tabelle 1

Sandgruppe	Größenmodul Mk
Sehr groß	St. 3.5
Erhöhte Größe	>> 3,0 bis 3,5
Groß	>> 2,5 >> 3,0
Durchschnitt	>> 2,0 >> 2,5
Klein	>> 1,5 >> 2,0
Sehr klein	>> 1,0 >> 1,5
Dünn	>> 0,7 >> 1,0
Sehr dünn	Bis zu 0,7

Sand für Bauarbeiten wird aus Steinbrüchen oder Flussbetten gewonnen (daher der Name: Fluss- und Bruchsand). Sand wird mit Muldenkippern angeliefert.

Je nach Art der Verarbeitung nach der Gewinnung wird Sand in gesäten und alluvialen Sand unterteilt.

Gesäter Sand- Dies ist gesiebter Sand, der von Steinen und großen Fraktionen befreit ist.

Schwemmsand GOST 8736-93 - Nichtmetallisches Material wird durch Waschen von gewöhnlichem Steinbruchsand gewonnen. Der Sand wird gewaschen eine große Anzahl Wasser, Ton und Staubpartikel werden daraus ausgewaschen. Typischerweise liegt Schwemmsand in sehr feinen Fraktionen vor (durchschnittlich 0,6 mm). Dieser Typ wird verwendet Bausand

für Putzarbeiten und andere Arbeiten, bei denen die Anwesenheit von Lehm unerwünscht ist.

Der für den Bau gelieferte Sand muss den Anforderungen entsprechen GOST 8736-93 und GOST 8735-88 nach Kornzusammensetzung (granulometrisch), Vorhandensein von Verunreinigungen und Verunreinigungen.

Die Kornzusammensetzung von Sand wird bestimmt durch Standardsatz Siebe mit Maschenweite: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 und 0,16 mm. Eine Probe trockenen Sandes wird durch eine Reihe von Sieben gesiebt und zunächst der Teilrückstand (%) und dann der Gesamtrückstand auf jedem Sieb bestimmt. Der Gesamtrückstand auf einem beliebigen Sieb ist gleich der Summe der Teilrückstände auf diesem Sieb und allen Sieben größere Größe. Die Größe der Gesamtrückstände charakterisiert die Kornzusammensetzung des Sandes.

Für Mörtel wird die Verwendung von Sand mit einem Partikelgrößenmodul von mindestens 1,2 und für Beton von mindestens 2 empfohlen. Darüber hinaus ist die Kornzusammensetzung von Sand für Beton durch GOST 10268-80 für Rückstände auf allen Sieben genormt. Im Bauwesen wird häufig fraktionierter Sand verwendet, aufgeteilt in große (5...1,25 mm) und kleine (1,25...0,16 mm) Fraktionen.

Luftfeuchtigkeit und Schüttdichte von Sand.

Die Schüttdichte von Natursand beträgt 1300...1500 kg/m3. Sand verändert sein Volumen und damit auch seine Schüttdichte, wenn sich die Luftfeuchtigkeit im Bereich von 0 bis 20 % ändert. Bei einer Luftfeuchtigkeit von 3...10 % nimmt die Dichte des Sandes im Vergleich zur Dichte von trockenem Sand stark ab, da jedes Sandkorn bedeckt ist dünne Schicht Wasser, und das Gesamtvolumen des Sandes nimmt zu. Bei weiterer Erhöhung der Luftfeuchtigkeit dringt Wasser in die intergranularen Hohlräume des Sandes ein, verdrängt Luft und die Schüttdichte des Sandes nimmt wieder zu. Bei der Dosierung von Sand nach Volumen müssen Änderungen der Schüttdichte von Sand bei Änderungen der Luftfeuchtigkeit berücksichtigt werden.

Sand für Bauarbeiten
Spezifikationen
GOST 8736-93

1. Geltungsbereich

Diese Norm gilt für Natursand und Sand aus Brechsieben Felsen mit einer wahren Korndichte von 2,0 bis 2,8 g/cm3, bestimmt zur Verwendung als Füllstoff für schwere, leichte, feinkörnige, zellige und Silikatbeton, Mörtel, Herstellung von Trockenmischungen, zum Einbau von Untergründen und Beschichtungen Autobahnen und Flugplätze.

Die Anforderungen dieser Norm gelten nicht für sortierte und gebrochene Sande.

Die in den Abschnitten 4.4.1, 4.4.3, 4.4.7, 4.4.8, Abschnitte 5 und 6 dargelegten Anforderungen dieser Norm sind verbindlich.

2. Normative Verweise

GOST 8735-88 Sand für Bauarbeiten. Testmethoden.
GOST 30108-94 Baumaterialien und Produkte. Bestimmung der spezifischen wirksamen Aktivität natürlicher Radionuklide.

3. Definitionen

Die folgenden Begriffe werden in dieser Norm verwendet.

Natursand- anorganisches Schüttgut mit einer Korngröße von bis zu 5 mm, das durch die natürliche Zerstörung von Gesteinen entsteht und bei der Entwicklung von Sand- und Sand-Kies-Lagerstätten ohne oder unter Einsatz spezieller Aufbereitungsgeräte anfällt.

(Geänderte Ausgabe. Änderung Nr. 1).

Zerkleinerter Sand- Sand mit einer Körnung von bis zu 5 mm, hergestellt aus Steinen und Kies mit speziellen Brech- und Mahlgeräten.

Fraktionierter Sand- Sand, der mit Spezialgeräten in zwei oder mehr Fraktionen aufgeteilt wird.

Sand aus Brechsieben- anorganisches Schüttgut mit einer Korngröße von bis zu 5 mm, das aus Gesteinsbrechsieben bei der Schotterproduktion und aus Abfällen aus der Anreicherung von Eisen- und Nichteisenerzen sowie nichtmetallischen Mineralien und anderen Industrien gewonnen wird.

4. Technische Anforderungen

4.1. Sand muss gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß der vom Hersteller genehmigten technologischen Dokumentation hergestellt werden.

4.2. Sand wird abhängig von den Werten standardisierter Qualitätsindikatoren (Kornzusammensetzung, Gehalt an Staub- und Tonpartikeln) in zwei Klassen eingeteilt.

4.3. Hauptparameter und Abmessungen

4.3.1. Je nach Kornzusammensetzung wird Sand nach Größe in Gruppen eingeteilt:
Klasse I – sehr grob (Sand aus Brechsieben), erhöhte Grobheit, grob, mittel und fein;
Klasse II – sehr grob (Sand aus Brechsieben), erhöhte Grobheit, grob, mittel, fein, sehr fein, fein und sehr fein.

4.3.2. Jede Sandgruppe ist durch den in Tabelle 1 angegebenen Wert des Partikelgrößenmoduls gekennzeichnet.

Tabelle 1

4.3.3. Der gesamte Sandrückstand auf dem Sieb mit der Maschenzahl 063 muss den in Tabelle 2 angegebenen Werten entsprechen.

Tabelle 2

Notiz- Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist bei Sand der Klasse II eine Abweichung des Gesamtrückstands auf Sieb Nr. 063 von oben zulässig, jedoch nicht mehr als ±5 %.

Tabelle 3

Sandkurs und Gruppe	Gehalt an Korngröße, Gew.-%, nicht mehr
	St. 10 mm	St. 5 mm	St. 0,16 mm
Ich unterrichte
	0,5	5	5
Klein	0,5	5	10
II. Klasse
Extra groß und extra fein	5	20	10
Groß und mittel	5	15	15
Klein und ganz klein	0,5	10	20
Dünn und sehr dünn	Nicht erlaubt		Nicht standardisiert

4.4. Eigenschaften

4.4.2. Sande aus Brechsieben werden je nach Festigkeit von Gestein und Kies in Sorten eingeteilt. Magmatische und metamorphe Gesteine ​​müssen eine Druckfestigkeit von mindestens 60 MPa aufweisen, Sedimentgesteine- nicht weniger als 40 MPa.

Die Sandqualität aus Brechsieben muss in ihrer Festigkeit der in Tabelle 5 angegebenen entsprechen.

4.4.3. Sand, der als Füllstoff für Beton verwendet werden soll, muss beständig sein chemische Belastung Zementalkalien.

Tabelle 4

Klasse und Gruppe	Gehalt an Staub- und Tonpartikeln, Gew.-%, nicht mehr		Tongehalt in Klumpen, Gew.-%, nicht mehr
	im Natursand	im Sand aus Brechsieben	im Natursand	im Sand aus Brechsieben
Ich unterrichte
Sehr groß	-	3	-	0,35
Extra fein, groß und mittel	2	3	0,25	0,35
Klein	3	5	0,35	0,50
II. Klasse
Sehr groß	-	10	-	2
Extra fein, groß und mittel	3	10	0,5	2
Klein und ganz klein	5	10	0,5	2
Dünn und sehr dünn	10	Nicht standardisiert	1,0	0,1*

Notiz- In sehr klein Natursand Klasse II, in Absprache mit dem Verbraucher, ist der Gehalt an Staub- und Tonpartikeln bis zu 7 Gew.-% zulässig.

* Für Sande, die bei der Anreicherung von Erzen aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie nichtmetallischen Mineralien aus anderen Industrien gewonnen werden.

Tabelle 5

Notiz- Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist die Lieferung von Sand der Klasse II aus Sedimentgesteinen mit einer Druckfestigkeit von weniger als 40 MPa, jedoch nicht weniger als 20 MPa, zulässig.

Die Haltbarkeit von Sand wird durch seine mineralogische und petrographische Zusammensetzung sowie den Gehalt an schädlichen Bestandteilen und Verunreinigungen bestimmt. Die Liste der als schädliche Bestandteile und Verunreinigungen eingestuften Gesteine ​​und Mineralien sowie deren maximal zulässige Gehalte sind in Anhang A aufgeführt.

4.4.4. Es wird Sand aus Gesteinsbrechsieben hergestellt, der eine wahre Korndichte von mehr als 2,8 g/cm³ aufweist oder Körner von Gesteinen und Mineralien, die als schädliche Bestandteile eingestuft sind, in einer Menge enthält, die ihren zulässigen Gehalt übersteigt, oder der mehrere verschiedene schädliche Bestandteile enthält bestimmte Typen Bauarbeiten am technische Dokumente, nach dem festgelegten Verfahren entwickelt und mit auf Korrosion spezialisierten Laboren abgestimmt.

4.4.5. Es ist zulässig, eine Mischung aus Natursand und Sand aus Brechsieben mit einem Anteil an letzterem von mindestens 20 Gew.-% zu liefern, wobei die Qualität der Mischung den Anforderungen dieser Norm für die Qualität von Sand aus Brechsieben entsprechen muss .

4.4.6. Der Hersteller muss den Verbraucher über folgende durch geologische Untersuchungen ermittelte Merkmale informieren:
- mineralogische und petrographische Zusammensetzung, die Gesteine ​​und Mineralien anzeigt, die als schädliche Bestandteile und Verunreinigungen eingestuft sind;
- Leere;
- Gehalt an organischen Verunreinigungen;
- die wahre Dichte der Sandkörner.

4.4.7. Natursand sollte bei Behandlung mit einer Natriumhydroxidlösung (kolorimetrischer Test für organische Verunreinigungen gemäß GOST 8735) der Lösung keine Farbe verleihen, die der Farbe des Standards entspricht oder dunkler ist.

4.4.8. Der Sand muss einer strahlenhygienischen Beurteilung unterzogen werden, auf deren Grundlage der Anwendungsbereich festgelegt wird. Sand wird je nach Wert der spezifischen wirksamen Aktivität natürlicher Radionuklide A eff verwendet:
- bei A eff bis 370 Bq/kg - in neu gebauten Wohn- und Wohngebäuden öffentliche Gebäude;
- an der A eff St. 370 bis 740 Bq/kg – für den Straßenbau im Gebiet Siedlungen und Bereiche mit vielversprechender Entwicklung sowie während der Bauphase Industriegebäude und Strukturen;
- an der A eff St. 740 bis 1500 Bq/kg – im Straßenbau außerhalb besiedelter Gebiete.

Bei Bedarf kann in den auf dem Staatsgebiet geltenden nationalen Normen der Wert der spezifischen wirksamen Aktivität natürlicher Radionuklide im Rahmen der oben genannten Normen geändert werden.

(Geänderte Ausgabe. Änderung Nr. 2).

4.4.9. Sand sollte keine Fremdstoffe enthalten.

5. Annahmeregeln

5.1. Sand muss vom Dienst angenommen werden technische Kontrolle Hersteller.

5.2. Um die Übereinstimmung der Sandqualität mit den Anforderungen dieser Norm zu überprüfen, werden Abnahmeprüfungen und regelmäßige Prüfungen durchgeführt.

5.3. Abnahmetests beim Hersteller werden täglich durchgeführt, indem aus jeder Produktionslinie eine gemäß GOST 8735 entnommene Ersatzprobe getestet wird.

Bei der Abnahmekontrolle wird Folgendes ermittelt:
- Kornzusammensetzung;
- Gehalt an Staub- und Tonpartikeln;
- Tonanteil in Klumpen.

5.4. Bei der regelmäßigen Prüfung von Sand wird Folgendes festgestellt:
- vierteljährlich - Schüttdichte (bei Bedarf wird die Schüttdichte bei Luftfeuchtigkeit während des Transports bestimmt) sowie das Vorhandensein organischer Verunreinigungen (Huminstoffe) im Natursand;
- einmal im Jahr und bei jeder Änderung der Eigenschaften des abgebauten Gesteins - die wahre Korndichte, der Gehalt an Gesteinen und Mineralien, die als schädliche Bestandteile und Verunreinigungen eingestuft sind, der Festigkeitsgrad des Sandes aus Brechsieben, spezifisch wirksame Tätigkeit natürliche Radionuklide.

Die regelmäßige Überwachung der spezifischen wirksamen Aktivität natürlicher Radionuklide erfolgt in spezialisierten Laboratorien, die ordnungsgemäß für die Berechtigung zur Durchführung gammaspektrometrischer Tests akkreditiert sind, oder in strahlungsmetrischen Laboratorien der Aufsichtsbehörden.

Liegen keine geologischen Untersuchungsdaten zur strahlenhygienischen Beurteilung der Lagerstätte und keine Schlussfolgerung zur Sandklasse vor, führt der Hersteller eine strahlenhygienische Beurteilung der erschlossenen Gesteinsabschnitte im Expressverfahren direkt an der Ortsbrust oder in durch Lagerhäuser fertige Produkte(Alluviumkarte) gemäß den Anforderungen von GOST 30108.

5.5. Die Auswahl und Vorbereitung von Sandproben zur Qualitätskontrolle im Herstellerwerk erfolgt gemäß den Anforderungen von GOST 8735.

5.6. Die Anlieferung und Annahme von Sand erfolgt in Chargen. Als Charge gilt eine Materialmenge, die gleichzeitig in einem Zug oder in einem Behälter an einen Verbraucher geliefert wird. Bei Versand per Straßentransport Als Charge gilt die Sandmenge, die im Laufe des Tages an einen Verbraucher geliefert wird.

5.7. Bei der Überprüfung der Sandqualität muss der Verbraucher das in 5.8 – 5.11 beschriebene Probenahmeverfahren anwenden. Wenn die Ergebnisse unbefriedigend sind Kontrollkontrolle Aufgrund der Kornzusammensetzung und des Gehalts an Staub- und Tonpartikeln wird eine Sandcharge nicht angenommen.

5.8. Die Anzahl der Stichproben, die zur Kontrolle der Sandqualität in jeder Charge entnommen werden, muss je nach Chargenvolumen mindestens betragen:

Aus den Stichproben wird eine Sammelprobe gebildet, die die kontrollierte Charge charakterisiert. Mittelung, Reduktion und Probenvorbereitung erfolgen nach GOST 8735.

5.9. Um die Qualität des per Bahn transportierten Sandes zu kontrollieren, werden beim Entladen von Autos Stichproben aus dem Sandstrom auf Förderbändern entnommen, die ihn zum Lager des Verbrauchers transportieren. Beim Entladen des Wagens werden in gleichen Zeitabständen fünf Stichproben entnommen. Die Anzahl der Fahrzeuge wird unter Berücksichtigung des Eingangs der erforderlichen Anzahl von Stichproben gemäß 5.8 ermittelt.

Die Auswahl der Autos erfolgt nach den Anweisungen des Verbrauchers. Besteht die Charge aus einem Waggon, werden beim Entladen fünf Stichproben entnommen, aus denen eine Sammelprobe gewonnen wird.

Sofern beim Entladen kein kontinuierlicher Transport erfolgt, werden Stichproben direkt aus den Waggons entnommen. Dazu wird die Sandoberfläche im Auto geebnet und an den Probenahmestellen werden 0,2 – 0,4 m tiefe Löcher gegraben. Die Probenahmestellen sollten sich in der Mitte und in den vier Ecken des Autos befinden und im Abstand von Der Abstand zwischen den Seiten des Wagens und den Probenahmestellen sollte nicht weniger als 0,5 m betragen. Die Proben werden mit einer Schaufel von unten nach oben entlang der Lochwände entnommen.

5.10. Um die Qualität des durch den Wassertransport gelieferten Sandes zu kontrollieren, werden beim Entladen von Schiffen Stichproben entnommen. Bei Verwendung während des Entladens Förderbänder In regelmäßigen Abständen werden Stichproben aus dem Sandfluss auf Förderbändern entnommen. Beim Entladen eines Schiffes mit Greifkranen werden in regelmäßigen Abständen Stichproben mit einer Schaufel entnommen, da die Entladung direkt vom Schiff aus erfolgt geformte Oberfläche Sand im Gefäß und nicht aus den Löchern.

Zur Kontrollprüfung von Sand, der von Schiffen entladen und mittels Hydromechanisierung auf Schwemmlandkarten platziert wird, werden Stichproben gemäß 2.9 von GOST 8735 entnommen.

5.11. Um die Qualität des auf der Straße transportierten Sandes zu kontrollieren, werden beim Entladen von Fahrzeugen Stichproben entnommen.

Werden zum Entladen von Sand Förderbänder eingesetzt, werden aus dem Sandfluss auf den Förderbändern Punktproben entnommen. Beim Entladen jedes Fahrzeugs wird eine Stichprobe entnommen. Die Anzahl der Fahrzeuge wird unter Berücksichtigung des Eingangs der erforderlichen Anzahl von Stichproben gemäß 5.8 ermittelt. Die Auswahl der Autos erfolgt nach den Anweisungen des Verbrauchers.

Besteht das Los aus weniger als zehn Autos, werden von jedem Auto Sandproben entnommen.

Wenn beim Entladen von Autos kein Förderbandtransport eingesetzt wird, werden Stichproben direkt aus den Autos entnommen. Dazu wird die Sandoberfläche im Auto geebnet, in der Mitte der Karosserie wird ein 0,2 - 0,4 m tiefes Loch gegraben. Aus dem Loch werden mit einer Schaufel Sandproben entnommen und von unten nach oben entlang bewegt Wand des Lochs.

5.12. Die Menge des zugeführten Sandes wird nach Volumen oder Gewicht bestimmt. Sandmessungen werden in Waggons, Schiffen oder Autos durchgeführt.

In Waggons oder Autos transportierter Sand wird auf LKW-Waagen gewogen. Die Masse des in Schiffen transportierten Sandes wird durch den Tiefgang des Schiffes bestimmt.

Die Sandmenge von Masseneinheiten zu Volumeneinheiten wird auf der Grundlage der Schüttdichte des Sandes neu berechnet, die durch seinen Feuchtigkeitsgehalt während des Transports bestimmt wird. Der Liefervertrag legt den berechneten Feuchtigkeitsgehalt des Sandes fest, der von den Parteien vereinbart wurde.

5.13. Der Hersteller ist verpflichtet, jeder Charge gelieferten Sandes ein Qualitätsdokument in der festgelegten Form beizufügen, aus dem Folgendes hervorgehen muss:
- Name des Herstellers und dessen Anschrift;
- Nummer und Ausstellungsdatum des Dokuments;
- Chargennummer und Sandmenge;
- Wagen- und Schiffsnummern, Rechnungsnummern;
- Klasse, Feinheitsmodul, Gesamtrückstand auf Sieb Nr. 063;
- Gehalt an Staub- und Tonpartikeln sowie Ton in Klumpen;
- spezifische effektive Aktivität natürlicher Radionuklide im Sand gemäß 5.4;
- Gehalt an schädlichen Bestandteilen und Verunreinigungen;
- Bezeichnung dieser Norm.

6. Kontrollmethoden

6.1. Sandtests werden gemäß GOST 8735 durchgeführt.

6.2. Die spezifische effektive Aktivität natürlicher Radionuklide im Sand wird gemäß GOST 30108 bestimmt.

7. Transport und Lagerung

7.1. Sand wird in offenen Eisenbahnwaggons und Schiffen sowie Waggons gemäß den in der festgelegten Weise für das entsprechende Transportmittel genehmigten Regeln für den Transport von Gütern transportiert und im Lager des Herstellers und Verbrauchers unter schützenden Bedingungen gelagert Sand vor Verunreinigungen.

Beim Transport von Sand auf der Schiene muss außerdem die Einhaltung der Anforderungen der vom Eisenbahnministerium genehmigten Technischen Bedingungen für die Ladungsverladung und -sicherung gewährleistet sein.

7.2. Beim Transport und der Lagerung von Sand im Winter muss der Hersteller Maßnahmen ergreifen, um ein Einfrieren zu verhindern (Schaufeln, Behandlung mit Speziallösungen usw.).

Anhang A
(erforderlich)

Der zulässige Gehalt an Gesteinen und Mineralien, die als schädliche Bestandteile und Verunreinigungen eingestuft sind, in Sand, der als Füllstoff für Beton und Mörtel verwendet wird, sollte die folgenden Werte nicht überschreiten:
- amorphe Arten von Siliziumdioxid, löslich in Alkalien (Chalcedon, Opal, Feuerstein usw.) – nicht mehr als 50 mmol/l;
- Schwefel, Sulfide, außer Pyrit (Markasit, Pyrrhotit usw.) und Sulfate (Gips, Anhydrid usw.), bezogen auf SO3 – nicht mehr als 1,0 %; Pyrit in Bezug auf SO 3 – nicht mehr als 4 Gew.-%;
– Glimmer – nicht mehr als 2 Gew.-%;
- Halogenidverbindungen (Halit, Sylvit usw.), einschließlich wasserlöslicher Chloride, bezogen auf Chlorionen – nicht mehr als 0,15 Gew.-%;
- Kohle – nicht mehr als 1 Gew.-%;
- organische Verunreinigungen (Huminsäuren) – weniger als die Menge, die der Natriumhydroxidlösung (kolorimetrischer Test nach GOST 8267) eine Farbe verleiht, die der Farbe des Standards entspricht oder dunkler als diese Farbe ist. Die Verwendung von Sand, der diese Anforderung nicht erfüllt, ist nur dann zulässig, wenn bei der Prüfung des Sandes in Beton oder Mörtel auf seine Dauerhaftigkeitseigenschaften positive Ergebnisse erzielt wurden.

Der zulässige Gehalt an Zeolith, Graphit und Ölschiefer wird auf der Grundlage von Untersuchungen zum Einfluss von Sand auf die Haltbarkeit von Beton oder Mörtel festgelegt.

Mittelgroßer Sand kann je nach Gewinnungsmethode naturbelassen, zerkleinert und fraktioniert sein, und je nach Gewinnungsmethode: Steinbruch, Schwemmland und Meer, bestimmt seine Feinheit die Größe der Sandkörner. Bei mittlerem Sand beträgt sie 2,0 – 2,5 mm.

Entsprechend Zwischenstaatlicher Standard GOST 8736-2014 „Sand für Bauarbeiten. Unter technischen Bedingungen umfasst die Kategorie „mittlere Größe“ Sand mit einem Feinheitsmodul (Mk) im Bereich von 2,0 bis 2,5 Einheiten.

Mittlerer Sand gehört zur Klasse I und II, abhängig vom prozentualen Anteil an Körnern unterschiedlicher Größe im Verhältnis zum Wert der Hauptchargengröße. Für verschiedene Klassen sieht es so aus:

Bei der Größentrennung wird eine Siebung durchgeführt, bei der der Gesamtrückstand bestimmt wird, der durch den Filtrationskoeffizienten gekennzeichnet ist. Bei mittlerem Sand sollte der Gesamtrückstand beim Sieben auf Sieb Nr. 063 im Bereich von 30,0 bis 40,0 % liegen.

Die Zusammensetzung des Sandes wird durch den Gehalt an Ton, Staub und Tonpartikeln reguliert. Für verschiedene Klassen muss dieses prozentuale Verhältnis den folgenden Parametern entsprechen:

Materialeigenschaften

Alle Haupteigenschaften von Sand werden von GOST geregelt und sind oben aufgeführt:

• Größenmodul.
• Kornzusammensetzung.
• Gehalt an Ton, Staub und Tonpartikeln.

Wichtige Eigenschaftenindikatoren sind neben den durch GOST geregelten Merkmalen:

• Die Dichte, gemessen in kg pro m3, hängt ab von:

• Verdichtungsgrad, charakterisiert durch die Art der Gewinnung und Lagerung;
• Luftfeuchtigkeit, die je nach Extraktionsmethode und Lagerbedingungen variiert;

• Porosität und Struktur des Materials;
• Vorhandensein von Verunreinigungen.

Die Dichte beträgt 1300 – 1800 kg/m3.

• Das spezifische Gewicht charakterisiert die Menge an Material in trockener Form pro Volumeneinheit und wird auch in kg pro m3 gemessen.

Das spezifische Gewicht beträgt 2,55 – 2,65 kg/m3.

• Das Volumengewicht charakterisiert das Material in seinem natürlichen Zustand und unterscheidet sich von den Indikatoren spezifisches Gewicht. Hängt davon ab:

• spezifisches Gewicht einer bestimmten Materialcharge;
• Vorhandensein und Menge von Hohlräumen in einer Materialcharge;
• Luftfeuchtigkeit in jeder einzelnen Materialcharge.

Das Raumgewicht beträgt 1,5 – 1,8 kg/m3.

• Schüttdichte – charakterisiert die Parameter von Sand in loser Schüttung und wird in kg pro m3 gemessen.

Schüttdichte – 1500 – 1700 kg/m3.

• Porositätskoeffizient – ​​unterteilt Sand entsprechend dem Porositätsgrad in: dicht, mittlere Dichte und locker, die den folgenden Werten entsprechen:

• Dicht – K, weniger als 0,55;
• Mittlere Dichte – K, liegt im Bereich von 0,55 bis 0,65;
• Locker – K, mehr als 0,65.

• Verformungsmodul – charakterisiert die Fähigkeit von Sand, sich unter dem Einfluss äußerer Belastungen zu komprimieren. Dieser Indikator hängt von der Porosität des Materials ab und entspricht folgenden Parametern:

• Elastizitätsmodul – charakterisiert die Festigkeit und Fähigkeit, das vorherige Volumen nach Aufbringen und Entfernen einer äußeren Belastung wiederherzustellen.

Elastizitätsmodul – 120 MPa.

• Der Verdichtungskoeffizient ist ein wichtiger Indikator bei Bau- und Installationsarbeiten.

Der Verdichtungskoeffizient beträgt 0,95 – 0,98.

• Spezifische Adhäsion – charakterisiert die Kraft, sich unter dem Einfluss äußerer Kräfte zu bewegen, gemessen in Newton pro m2. Die spezifische Haftung von Mittelsand hängt von seiner Porosität ab und entspricht folgenden Parametern:

Extraktionsmethoden

IN natürliche Bedingungen, der häufigste Sand ist mittelgroßer Sand ohne nennenswerte Einschlüsse von Ton und anderen Verunreinigungen.

Es gibt verschiedene Extraktionsmethoden, diese sind:

• Offene Methode.

Bei dieser Methode erfolgt der Abbau in Steinbrüchen oberhalb des Meeresspiegels, in Gebieten mit tiefen Lagerstätten. Grundwasser. Zur Durchführung der Arbeiten werden schwere Geräte (Bagger, Bulldozer, Muldenkipper etc.) sowie Spezialgeräte eingesetzt, mit denen die geförderten Rohstoffe gereinigt und in Fraktionen und Klassen aufgeteilt werden.

• Unterwassermethode.

Bei der Organisation des Bergbaus vom Boden von Stauseen (Meere, Seen, Flüsse und andere große Gewässer) besondere Mittel, Schwimmbagger (Bagger), die auf Wasserfahrzeugen oder Pontons installiert und dort befestigt werden bestimmten Punkt Gewässer. Während des Betriebs wird der Boden (Sand) mit Wasser angesaugt, anschließend zerkleinert und den Lagerbereichen zugeführt. Das zusammen mit den Rohstoffen gepumpte Wasser fließt in den Stausee.

Zusätzlich zu den beiden Hauptmethoden, je nach technische Möglichkeiten Bergbauunternehmen sowie natürliche Bedingungen, eine Methode kann verwendet werden, wenn Sand in einem Tagebau gewaschen wird Sonderausstattung, oder der Steinbruch wird mit Wasser gefüllt, wonach der Abbau unter Wasser erfolgt.

Bei offene Methode Beim Bergbau werden je nach verwendeter Ausrüstung folgende Sandarten gewonnen:

• Gesät - wenn während des Produktionsprozesses eine Trennung nach Korngröße (Trennung in Fraktionen) erfolgt:
• Schwemmland – am meisten reines Material, was auf mehrere Grad der Spülung während des Extraktionsprozesses zurückzuführen ist.
• Boden – gewonnen durch direkte Materiallieferung ohne Bearbeitung. Das „schmutzigste“ Material, das verschiedene Verunreinigungen enthält, kann 40,0 % des Gesamtvolumens des abgebauten Gesteins ausmachen.

Kontrolle, Annahme- und Versandregeln

Jedes Sandabbauunternehmen muss Abnahmeprüfungen und wiederkehrende Prüfungen durchführen.

Bei der Abnahmekontrolle werden die Werte der Hauptmerkmale und deren Übereinstimmung mit den als Ergebnis der Inspektion ermittelten Werten ermittelt: Kornzusammensetzung, Gehalt an verschiedenen Verunreinigungen.

Beim Dirigieren regelmäßige Prüfung Bestimmen Sie die Schüttdichte und das Vorhandensein organischer Verunreinigungen (vierteljährlich) und zusätzlich einmal jährlich die Dichte der Körner und die Wirksamkeit von Radionukliden.

Die Prüfung wird für jede einzelne Charge des versendeten Materials durchgeführt: Zug, Lastkahn usw. Die GOST-Anforderungen regeln die Anzahl der zu entnehmenden Proben entsprechend dem Sendungsvolumen: bis zu 350 m3 – 10 Proben, 350 – 700 m3 – 15 Proben und über 700 m3 – 20 Proben.

Die Menge des versandten Sandes wird anhand seines Volumens und Gewichts gemessen. Bei der Volumenermittlung wird das Volumen des Rumpfes, Laderaums oder Wagens berechnet Fahrzeug, um die Masse zu bestimmen - verwenden Sie spezielle Waagen beim Transport auf Straße und Schiene und anhand des Tiefgangs des Schiffes - bei der Beladung mit Wassertransportmitteln.

Beim Versand ist die Organisation, die die Waren verkauft, verpflichtet, Dokumente vorzulegen, aus denen der Hersteller, die Eigenschaften des versendeten Produkts, die Chargennummer und die Menge der versendeten Produkte hervorgehen. Wenn das Produkt zertifiziert ist, ist eine Konformitätsbescheinigung in der festgelegten Form beigefügt.

Transport und Lagerung

Der Transport erfolgt mit allen Verkehrsträgern: Straße, Schiene und Wasser, gemäß den Transportregeln für diese Verkehrsträger. Sand verschiedener Fraktionen wird getrennt transportiert.

Die Lagerung verschiedener Fraktionen erfolgt ebenfalls getrennt; bei Bedarf erfolgt die Lagerung in speziellen Räumen oder Behältern, um eine Kontamination und starke Benetzung des Materials zu verhindern.

Einsatz in der Industrie

Abhängig von der Extraktionsmethode und der Art des gewonnenen Materials unterscheidet sich auch die Verwendung.

Gemahlener Sand wird zum Auffüllen von Straßen und anderen Verkehrswegen verwendet. In der Landwirtschaft wird es zur Entwässerung und Verbesserung der Bodenzusammensetzung eingesetzt.

Sauberer, gesiebter Sand wird in verschiedenen Bereichen des Bauwesens verwendet, nämlich mittelgroßer Sand ist der Hauptfüllstoff bei der Herstellung von Beton aller Qualitäten und Stahlbetonprodukte. Darüber hinaus wird diese Fraktion bei der Herstellung von Mauerwerk und verwendet Gipsmischungen, Stiftungsanordnung für verschiedene Zwecke und Bau von Betondecken.