Während des Betriebs kann es an den Nähten der Schornsteinöffnungen von Kaminen, Öfen und anderen Heizkonstruktionen zu Rissen und einem weiteren Druckabfall kommen. Dies ist auf Temperaturschwankungen, aggressive Umgebungen und Niederschläge zurückzuführen. Die Verwendung spezieller Dichtstoffe trägt dazu bei, die einwandfreie Funktion des Schornsteinkanals sicherzustellen und den Luftzug zu verbessern.

Gebrauchte Schornsteindichtstoffe

Das Angebot an Dichtstoffen ist recht groß, allerdings sind nicht alle für Ofenkanäle geeignet. Zum Abdichten von Gasauslässen eignen sich nur zwei Typen:

• auf Silikonbasis (hitzebeständig);
• auf Silikatbasis (hitzebeständig).

Es gibt verschiedene Arten von hitzebeständigen Verbindungen:

• einkomponentig;
• zweikomponentig;
• sauer;
• neutral;
• kombiniert (zum Beispiel: Einkomponentensäure).

Hinweis: Von der Verwendung zweikomponentiger Formulierungen ist abzuraten, da für den Erhalt der gewünschten Eigenschaften und Zuverlässigkeit auf die exakte Dosierung der Komponenten geachtet werden muss.

Eigenschaften von Dichtstoffen

Hitzebeständige und hitzebeständige Dichtungsmassen müssen bestimmte Eigenschaften und Eigenschaften aufweisen.

Hitzebeständige Dichtstoffe:

• Elastisch. Unter dem Einfluss von Belastungen verändern sie sich leicht und nehmen dann ihre ursprüngliche Form an, ohne ihre Eigenschaften und Zuverlässigkeit zu verlieren.
• Temperaturbereich von 180 °C bis 315 °C. Durch den Zusatz von Eisenoxid wird eine erhöhte Hitzebeständigkeit erreicht.
• Beständig gegen ultraviolette Strahlung und Niederschlag.
• Sie haben antimykotische Eigenschaften. Bieten Schutz vor der Bildung von Bakterien, Pilzen usw.
• Sie verfügen über hervorragende Klebeeigenschaften. Kann auf nahezu jedes Material aufgetragen werden.

Hitzebeständige Dichtstoffe:

• Betriebstemperatur bis 1500 °C. Die Widerstandsfähigkeit gegen solch hohe Temperaturen wird durch die Zugabe von Natriumsilikat erreicht.
• Sie haben schwache Klebeeigenschaften. Der Materialbereich zum Auftragen der Zusammensetzung ist begrenzt.
• Große Farbpalette.
• Nicht elastisch. Einsatz in Bereichen, die keinen Vibrationen ausgesetzt sind.

Anwendungsbereich

Silikon- und Silikatverbindungen werden aufgrund ihrer unterschiedlichen Haftung für unterschiedliche Materialien verwendet.

Silikonbasis:

• Abdichten von Außenfugen von Ofenkanälen;
• Abdichten äußerer Risse im Mauerwerk von Öfen und Kaminen;
• Reparaturen und;
• Montage und Installation von Fußbodenheizungen.
• Abdichten der Nähte zwischen Schornstein und Dach;
• Isolierung von Öfen und Kochfeldern;
• Installation und Isolierung von Schornsteinen auf dem Dach (beliebige Materialkombination).

Silikatzusammensetzungen:

• Reparatur von Rissen in Rauchabzugskanälen von Kaminen und Öfen;
• Isolierung von Verbindungen, Nähten und Verbindungen, die offenen Flammen ausgesetzt sind: Kohlenbecken, Grills, Innenflächen Gaskessel, Kamine, Öfen;
• Installation Fußbodenheizung, Brandschutztüren, Lüftungskanäle;
• reparieren Elektroöfen, Kassettenkamine.

Es sei daran erinnert, dass hitzebeständige Verbindungen zum Abdichten von Strukturen verwendet werden aus:

• Ziegel;
• Stein;
• Metall;
• Keramik;
• Glas;
• Beton (Betonblöcke);
• Holz;
• Plastik.

Wichtig: Aufgrund ihrer hohen Elastizität werden Silikondichtstoffe in Kombinationen beliebiger Materialien eingesetzt, ohne dass ihre Eigenschaften und Zuverlässigkeit verloren gehen.

Hitzebeständige Säuredichtstoffe lösen sich Essigsäure(ein scharfer saurer Geruch), daher ist die Verwendung auf Materialien, die nicht säurebeständig sind, höchst unerwünscht:

• Beton;
• Zement;
• Arten von Natursteinen, die nicht korrosionsbeständig sind;
• niedriglegierter Stahl;

Neutrale Silikondichtstoffe geben im trockenen Zustand nur Wasser und Alkohol ab und sind daher für alle Arten von Materialien geeignet.

Hitzebeständige Verbindungen werden zum Abdichten von Bauwerken verwendet aus:

• Ziegel;
• feuerfeste Steine;
• Metall;
• Naturstein;
• Beton;
• Zement;
• Fliesen.

Allgemeine Anforderungen an Dichtstoffe

Unabhängig von den Bestandteilen der Mischungen müssen Dichtstoffe bestimmte Anforderungen erfüllen:

1. Umweltfreundlich. Keine krebserregenden Stoffe, die beim Erhitzen oder Polymerisieren freigesetzt würden.
2. Erhöhte Haltbarkeit. Muss gegen plötzliche Temperaturschwankungen beständig sein, Fällung, einarbeiten aggressive Umgebungen, beständig gegen mechanische Beschädigung.
3. Erhöhte Betriebstemperatur. Betriebstemperaturbereich 180 – 1500 °C.
4. Hohe Plastizität und Fließfähigkeit. Die Fähigkeit, ausreichend tief in alle Risse und Nähte einzudringen.
5. Besitzen ausreichende Hafteigenschaften auf verschiedenen Materialien.

Materialfarben

Abhängig von den Hauptkomponenten haben hitzebeständige und hitzebeständige Dichtstoffe eine eigene Farbpalette.

Durch die Zugabe von Eisenoxid erhalten hitzebeständige Dichtstoffe folgende Farben:

• Rot;
• dunkelbraun
• Burgund.

Wichtig: Es gibt keine weißen oder klaren hitzebeständigen Silikondichtstoffe.

Hitzebeständige Verbindungen gibt es in zwei Farben:

• grau (Betriebstemperatur bis 1200 ºС);
• schwarz (Betriebstemperatur bis 1500 ºС).

So tragen Sie Dichtmittel auf

Grundsätzlich werden alle Arten von Schornsteindichtmitteln in Form von Tuben hergestellt, daher benötigen Sie eine Baupistole.

Verfahren zum Auftragen des Dichtstoffs:

1. Wegen Aggressivität chemische Zusammensetzung Arbeiten müssen mit Schutzhandschuhen durchgeführt werden. Sollte die Versiegelung mit einer offenen Hautstelle in Kontakt kommen, spülen Sie diese sofort mit Wasser ab.
2. Alle Isolierarbeiten müssen bei einer Temperatur von nicht weniger als +5 °C durchgeführt werden.
3. Die Rohrspitze muss in einem Winkel von 45° abgeschnitten werden, sodass der Durchmesser des Lochs der Dicke der Naht entspricht.
4. Die zu behandelnde Oberfläche muss gereinigt werden. Staub wird weggefegt und der Arbeitsbereich gewaschen, Oxide und Fette werden mit weißem Alkohol oder einem anderen Lösungsmittel entfernt.
5. Bei der Arbeit mit hitzebeständigen Dichtstoffen der abzudichtenden Naht Zeit zum Trocknen geben. Bei hitzebeständigen Dichtstoffen ist keine Trocknung der Kontaktfläche erforderlich. Einige Typen Silikatverbindungen erfordern die Benetzung isolierter Bereiche.
6. Glatte Materialien müssen einer abrasiven Behandlung unterzogen werden, um die Haftung zu erhöhen (Haftungskoeffizient erhöhen).
7. Die Dichtstoffschicht wird in einer gleichmäßigen, kontinuierlichen „Wurst“ aufgetragen. Machen Sie keine zu dicken Nähte. Der Dichtstoff trocknet von außen nach innen und nimmt dabei Feuchtigkeit aus der Luft auf. Eine zu große Schicht härtet möglicherweise nicht aus oder reißt. Die erforderliche Dicke ist in der Anleitung angegeben.
8. Überschüssige Isoliermasse wird mit einem feuchten Schwamm bis zur vollständigen Trocknung entfernt.
9. Die vollständige Polymerisationszeit beträgt normalerweise 24 Stunden.
10. Es gibt Zusammensetzungen, die eine bestimmte Trocknungstemperatur erfordern. Beispielsweise müssen Kamindichtstoffe mehrere Stunden lang bei einer bestimmten Temperatur getrocknet werden Temperaturbedingungen. Weitere Einzelheiten finden Sie in den Anweisungen der jeweiligen Dichtungsmasse.
11. Nachdem die Dichtmasse getrocknet ist, sollte der Kamin oder Ofen etwas aufgeheizt werden, um die Dichtheit der Nähte zu prüfen.
12. Lesen Sie beim Kauf von Dichtstoffen die Zusammensetzung sorgfältig durch, um festzustellen, ob schädliche Bestandteile vorhanden sind. An diesem Material sollten Sie nicht sparen, denn von seiner Qualität hängt nicht nur die Integrität der Immobilie, sondern auch die Gesundheit ab.

1. Die Isolierung von Nähten und Rissen muss rechtzeitig erfolgen.
2. Das Entfernen überschüssigen Dichtmittels nach vollständiger Polymerisation führt zum Versagen der Verbindung.

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Bei der Installation eines Kamins oder Ofens müssen Schornsteinrohre verlegt werden. Um den Luftzug zu verbessern und den Brennstoffverbrauch zu minimieren, muss das System abgedichtet werden – sowohl im Inneren des Schornsteins selbst als auch an den Verbindungen zwischen seinen Wänden und der Dachterrasse. Das Auftreten von Rissen im System führt durch die Bildung von Verbrennungsprodukten zu einem erhöhten Kraftstoffverbrauch und einer verminderten Betriebssicherheit.

Arten von Dichtmitteln für Schornsteinrohre

Die Verwendung von Dichtungsmittel bei der Installation eines Schornsteinkanals verhindert das Eindringen von Luft in den Raum und gewährleistet einen hohen Brandschutz beim Betrieb des Ofens/Kamins. Um Fugen und Risse effektiv abzudichten, ist es wichtig, die Art des Dichtmittels richtig zu wählen:

• Silikon/Silikat.
  
• Einkomponentig/zweikomponentig.
  
• Hitze-/hitzebeständig.

Enthält Polymere, die nach dem Aushärten eine feste, haltbare Masse bilden. Je nach Zusammensetzung werden einkomponentige und zweikomponentige Dichtpasten unterschieden. Im Alltag und im privaten Bauwesen ist die erste Variante am gefragtesten, die vor dem Einsatz keine zusätzliche Vorbereitung erfordert.

Zweikomponenten-Dichtungsmassen erfordern ein Vormischen der Komponenten in genauen Mengenverhältnissen. Die Haltbarkeit der Paste beträgt nach dem Mischen nur wenige Stunden, daher wird sie hauptsächlich in verwendet Berufsfeld Aktivitäten.

Silikonpasten werden hauptsächlich zum Abdichten von Kaminrohren aus Edelstahl, Glas, Kunststoff und Keramik verwendet. Sie sorgen gleichzeitig für einen festen Sitz der Elemente des Schornsteinsystems Zu den Hauptvorteilen des Materials gehören:

• Elastizität (sorgt für die Erhaltung/Wiederherstellung der Form während der Verformung);
  
• Festigkeit nach der Polymerisation;
  
• wasserdicht;
  
• Widerstand gegen ultraviolette Strahlen und Niederschlag;
  
• Hitzebeständigkeit und Hitzebeständigkeit.

Silikondichtmittel Für den Schornstein gibt es zwei Arten:

• Säure. Bei der Polymerisation wird Essigsäure freigesetzt, die Rohre und Dachmaterialien beschädigen kann. Es wird nicht empfohlen, diese Art von Paste bei Edelstahl und natürlichen Materialien (Zement, Beton, Stein) zu verwenden, da dies zu Metallkorrosion und -zerstörung führen kann.
• Neutral. Beim Aushärten setzt Silikonpaste Wasser und Alkohole frei, die dem Dach und dem Ofenmauerwerk keinen Schaden zufügen. Kompatibel mit verschiedenen Materialien, einschließlich Edelstahl.

Abhängig von der Beständigkeit gegenüber erhöhten Temperaturen gibt es zwei Arten von Dichtmitteln:

• Hitzebeständig. Wird zum Abdichten der Außenwände des Ofens/Kamins und der Fugen verwendet Mauerwerk mit Dachmaterial. Es wird nicht empfohlen, es auf Rohre anzuwenden, die aus hergestellt sind Edelstahl weil sie sehr schnell heiß werden. Die maximal mögliche Erhitzungstemperatur für die Paste beträgt 350 Grad. Hitzebeständiges Dichtmittel kann zweifarbig sein – rot oder rotbraun.
• Hitzebeständig. Wird hauptsächlich zum Abdichten verwendet Metallrohre, da es einer Erwärmung auf eine Temperatur von 1200-1300 Grad sowie einem kurzfristigen Temperaturanstieg auf 1600 Grad standhält. Dichtungspasten dieser Art werden zum Verschließen von Rissen in Kamin-/Ofenfeuerräumen verwendet, die in direktem Kontakt mit einer offenen Flamme stehen. Hitzebeständige Dichtstoffe können schwarz sein oder grau Bei Hautkontakt kann es zu Verbrennungen kommen.

Hitzebeständiger Dichtstoff enthält Silikat, das beim Polymerisieren eine feste, dauerhafte Verbindung bildet folgende Vorteile:

• Beständig gegen ultraviolette Strahlung und Niederschlag.
  
• Chemisch inert, daher mit allen Materialien kompatibel.

Beim Aushärten bildet die Masse jedoch eine starre Verbindung, die sich unter Vibration und mechanischer Beanspruchung verformen kann. Zudem ist die Haftung der Masse recht gering, so dass hitzebeständige Dichtpasten erst im Nachhinein aufgetragen werden können Vorbehandlung Oberflächen mit Klebemassen.

Verwendung von Dichtmittel beim Einbau eines Schornsteins

Um den Luftzug zu verbessern und den Brennstoffverbrauch bei der Verwendung eines Kamins oder Ofens zu minimieren, ist eine ordnungsgemäße Abdichtung wichtig. Dichtmittel nur auftragen harte Oberflächen, gereinigt von Staub und anderen Verunreinigungen, da diese die Haftung der Paste am Rohr-, Mauerwerks- und Dachmaterial beeinträchtigen können.

Zu beseitigen Fettflecken und Spuren von Fett, Testbenzin oder Aceton werden zum Reinigen der Oberfläche verwendet. Bei der Abdichtung von Rissen und Fugen im Mauerwerk ist zunächst eine gründliche Reinigung von angesammeltem Ruß und Ruß erforderlich.

Passt auf! Die Gebrauchsanweisung der Pasten gibt die zulässige Breite und Tiefe der Fugen und Risse an, für deren Abdichtung die Zusammensetzung verwendet werden kann. Es ist nicht ratsam, diese Werte zu überschreiten, da zur Polymerisation der Paste Luft benötigt wird. In sehr tiefen Fugen und Spalten kann das Material nicht aushärten.

Bei der Verwendung verschiedene Typen Bei Dichtstoffen ist es wichtig, die Nuancen ihrer Anwendung zu kennen:

• Silikon– Für eine gute Haftung der Zusammensetzung auf der Oberfläche ist ein trockener Untergrund erforderlich;
• Silikat– Vor der Anwendung müssen die zu behandelnden Flächen leicht angefeuchtet werden.

Die meisten Dichtpasten werden in versiegelten Verpackungen verkauft – Kartuschen und Tuben. Vor dem Auftragen der Zusammensetzung muss die Spitze in einem Winkel von 45 Grad abgeschnitten werden. In diesem Fall muss die Breite der Naht mit dem Durchmesser des entstehenden Lochs übereinstimmen.

Zum Auspressen der Dichtpaste wird eine Druckpistole verwendet, die für eine gleichmäßige Dicke des aufgetragenen Materials sorgt. Der Schornstein wird gleichmäßig behandelt und die Zusammensetzung wird sorgfältig und sorgfältig auf die Risse und Fugen aufgetragen.

Passt auf! Zum Abdichten von Keramik- und Metallrohren des Schornsteinsystems sollten Sie keine Haushalts- und Bausilikonpasten verwenden oder Risse und Fugen mit Bitumen füllen.

Beim Abdichten eines zusammenlegbaren Schornsteinrohrs darf das Dichtmittel nur auf die Fugen aufgetragen werden, damit Sie das Material bei Bedarf schnell reinigen können. Bei der Isolierung innerhalb der Rohrmodule ist eine Demontage der Struktur nicht möglich.

Bei der Arbeit mit Schornsteindichtmasse sollten Sie eine Reihe von Empfehlungen beachten:

• Die minimal mögliche Temperatur zum Arbeiten mit der Paste beträgt +5 Grad;
• Bei der Verwendung des Materials müssen Sie Ihre Hände bei Kontakt mit Handschuhen schützen Freiflächen ihre Haut sollte sofort unter Wasser gewaschen werden;
• Die Trocknungszeit der Zusammensetzung beträgt mindestens 24 Stunden (mehr). genaue Werte sind in der Anleitung zur Zusammensetzung angegeben);
• Nach dem Versiegeln Schornstein oder Dach ist es notwendig, die Qualität der aufgetragenen Zusammensetzung zu überprüfen, wofür Sie den Ofen/Kamin anzünden müssen.

Wie wählt man ein Schornsteindichtmittel aus?

Sie müssen ein Dichtungsmittel für den Schornstein auswählen, das auf den Betriebsbedingungen des Ofens/Kamins, dem Dichtungsbereich (Verbindungen zwischen Rohr und Dach, Feuerraumverbindungen, Mauerwerksrisse usw.), dem verwendeten Material, der Heiztemperatur und anderen Faktoren basiert Faktoren.

Bei der Auswahl einer Dichtungspaste sollten Sie auf folgende Aspekte achten:

• Durch die elastische Fließform dringt das Material selbst in unzugängliche Stellen und enge Spalten ein;
• Beim Erhitzen verändert der Eisenoxidgehalt die Farbe der Paste ins Braune, wodurch sie vor dem Hintergrund von Mauerwerk oder Dächern organisch aussieht;
• Zur Versiegelung instabiler Materialien (Edelstahl, Naturstein) ist der Einsatz von Säurepasten nicht zu empfehlen, da diese aggressiv wirken.

Auf dem Markt Baustoffe Auch Kleb-Dichtstoffe auf Basis von SMX-Polymeren werden vorgestellt. Sie haben eine transparente Farbe und die maximal mögliche Erhitzungstemperatur der Dichtungsmasse beträgt 200 Grad.

Beim Kauf von Dichtmittel für Kaminrohre sollten Sie nicht sparen. Die Verwendung von minderwertigem Material kann zu Problemen beim Betrieb von Öfen/Kaminen führen – Verschlechterung des Luftzuges, erhöhter Brennstoffverbrauch. Bei der Auswahl einer Dichtpaste sollten Sie auf Hersteller, Materialart, Verpackungsqualität und Kosten achten.

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Beim Bau und anschließenden Einbau von Öfen und Kaminen ist in jedem Fall eine hitzebeständige Versiegelung erforderlich. Gleichzeitig wird Schornsteindichtmittel für absolut jeden Schornsteintyp verwendet. Inklusive Edelstahl.

Allerdings kann man nicht das erstbeste Versiegelungsgel kaufen, das mit Problemen behaftet ist. Es ist notwendig, die Arten und Typen der Dichtungschemikalien genau zu verstehen. In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, was ein hitzebeständiges Dichtmittel sein sollte.

Wie Heizgeräte im Allgemeinen und für Schornsteine ​​im Besonderen. Darüber hinaus schauen wir uns Anleitungen zum Auftragen von hitzebeständigem Dichtstoff auf Strukturelemente an.

Produkte auf Silikonbasis

Dichtungsmittel vom Silikontyp werden dort eingesetzt, wo eine dichte Abdichtung von Schornsteinelementen aus Edelstahl, Keramik, Kunststoff oder Glas erforderlich ist. Der größte Vorteil dieses Dichtungsmitteltyps besteht darin, dass er äußerst elastisch ist.

Einfach gesagt, das Dichtmittel darunter verschiedene Belastungen In jedem Fall wird es deformiert. Bei hoher Elastizität nimmt es jedoch nach der Verformung wieder seine ursprüngliche Form an, ohne dass es zu Qualitätsverlusten kommt.

Darüber hinaus sind Silikondichtstoffe auch für ihre erhöhte Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlen und Niederschläge bekannt. Dadurch können solche Dichtstoffe nicht nur im Gebäudeinneren, sondern auch von außen sicher verwendet werden.

Moderne hitzebeständige Silikondichtstoffe enthalten Eisenoxid. Dadurch erhöht sich ihre allgemeine Hitzebeständigkeit, was ihren Einsatz auch an Orten mit hohen Temperaturen durchaus akzeptabel macht.

Darüber hinaus ist Eisenoxid zusammen mit einer Erhöhung der zulässigen Temperaturbereiche färbt zusätzlich die gesamte Versiegelungsmasse bräunlich-burgunderrot. Dadurch ist die Dichtmasse beim Auftragen nahezu unsichtbar auf dem Mauerwerk.

Es gibt zwei Arten von Silikondichtstoffen, die wie folgt dargestellt werden:

• Saures Aussehen;
• Neutraler Look.

Nach dem Auftragen der säureversiegelnden Silikondichtmasse härten sie aus. Dadurch kommt es zum Verdunstungsprozess der Essigsäure dieser Typ Auf Materialien, die durch Essigsäure geschädigt werden, sollten keine Dichtstoffe verwendet werden.

Beispiele für solche Materialien sind: Natursteine, Beton oder sogar Zement.

Wenn Sie diese Regel ignorieren, können Sie damit rechnen, dass das Metall mit Rost bedeckt wird. Im Falle von Beton und Zement werden diese lediglich mit einer pulverförmigen Salzschicht bedeckt, wodurch ein so wichtiger Adhäsionsprozess gestoppt wird.

Neutrale Dichtstoffe geben nach dem Aushärten nur Alkohole und normales Wasser ab, die für alle Arten von Bauwerken völlig unschädlich sind.

Wenn Sie alle vorgeschriebenen Regeln und Vorschriften für die Anwendung dieser Art von Dichtstoff befolgen, kann dieser seine Dichtigkeit über mehr als fünfzehn Jahre aufrechterhalten.

1.1 Silikatzusammensetzung

Hitzebeständige Dichtstoffe vom Silikattyp werden aus Natriumsilikat hergestellt. Ihr Hauptvorteil ist ihre sehr hohe Hitzebeständigkeit, dank der dieser Dichtstoff problemlos Temperaturen bis einschließlich 1200 Grad Celsius standhält.

Wenn wir jedoch von kurzfristig hohen Temperaturen sprechen, dann hält Silikatdichtstoff in diesem Fall problemlos Temperaturen von bis zu 1500 Grad Celsius stand.

In der Regel wird diese Art von Dichtungsmischung zum „Verschließen“ von Rissen in Öfen sowie für extreme Zwecke verwendet zuverlässige Abdichtung Bauliche Verbindungen, die dem Feuer ausgesetzt sind.

Als Beispiel – zum Abdichten von Konstruktionselementen von Heizkesseln, Elektroherden, sogenannten „Kassettenkaminen“, Gasentlüftungsöffnungen usw.

Diese Dichtungssubstanz ist ein hervorragendes Analogon zu herkömmlichem Asbest, das viele aufgrund seiner krebserregenden Eigenschaften nicht verwenden.

Die silikatische hitzebeständige Dichtungsmischung dichtet alle Anwendungsbereiche perfekt ab. Dadurch wird die gesamte Struktur der Öfen vor möglichen Gaslecks geschützt und verhindert unnötiger Aufwand Kraftstoff.

Dieser Dichtstoff haftet hervorragend auf verschiedenen Baumaterialien, darunter Zement, Stein, Beton und Metall. Während des Aushärtungsprozesses erzeugt die Dichtungsmischung eine starke und ziemlich harte Naht.

Hier ist es jedoch wichtig zu verstehen, dass Silikatmischungen unelastisch sind, weshalb sie für Verbindungen mit verwendet werden hohes Niveau Vibrationen sind ungerechtfertigt und bedeutungslos.

Gleichzeitig führt eine zu schnelle Erwärmung eines noch nicht ausgehärteten (getrockneten) Dichtstoffes fast immer zur Entstehung von Rissen und Falten. Ausgehärtetes Dichtmittel kann einfach reißen und dazu führen, dass die gesamte Struktur drucklos wird.

Die wichtigsten Vorteile von Silikatmischungen für die Abdichtung sind folgende:

• Diese Mischung schützt verschiedene Geräte und Ausrüstungen perfekt vor möglicher Feuchtigkeit und verschiedenen chemischen Mischungen;
• Dieses Produkt hat eine große Auswahl Farbschema, wodurch Sie für absolut jede Oberfläche eine Silikatversiegelung wählen können;
• Dieses Produkt garantiert eine ideale und zuverlässige Haftung auf Metall und Beton;
• Großer Anwendungsbereich;
• Die Verwendung von Silikatdichtstoff sorgt für zusätzliche Konstruktion passiver Schutz vom Feuer.

2 Regeln zum Auftragen der Mischung

In jedem Fall sollte die hitzebeständige Dichtmasse nur auf sauberen, harten Oberflächen aufgetragen werden. Gleichzeitig müssen sie vorab von Staub und anderen Fremdpartikeln befreit werden, die den Klebevorgang möglicherweise stören könnten.

Fett oder Fett müssen möglichst gründlich mit Acento oder Testbenzin entfernt werden. Angesammelter Ruß und Ruß müssen von den Ziegelwänden von Schornsteinen entfernt werden. Darüber hinaus ist es äußerst wichtig, eine Nuance beim Auftragen von Silikon- und Silikatdichtstoffen zu kennen.

Bei Silikondichtstoff benötigen Sie also einen vollständig trockenen Untergrund. Bei einem Silikat-Dichtstoff muss der Untergrund leicht mit Wasser angefeuchtet werden, damit die Kunststoffmischung deutlich fester „festsitzt“.

Die überwiegende Mehrheit dieser Produkte ist in Schaufenstern in Tuben oder Kartuschen erhältlich, bei denen es sich im Wesentlichen um einen dichten Zylinder mit einer kegelförmigen Spitze handelt.

Daher müssen Sie die Spitze bereits vor dem Auftragen der versiegelten Mischung in einem strengen 45-Grad-Winkel abschneiden. In diesem Fall müssen Sie es so schneiden, dass der Durchmesser des resultierenden Lochs der Breite der Naht entspricht.

Um die Kunststoffmischung auszupressen, müssen Sie eine sogenannte „Druckpistole“ verwenden. Die Kartusche mit Dichtmittel wird in ein spezielles Fach gelegt, sodass sich auf der einen Seite eine dünne Spitze und auf der anderen Seite eine normale Kolbenvorrichtung befindet.

Dank der Verwendung einer so praktischen Pistole wird die versiegelte Mischung immer gleichmäßig und äußerst gleichmäßig bis zur erforderlichen Dicke ausgepresst, als ob Zahnpasta. Der Schornstein muss systematisch mit dieser Mischung behandelt werden, während Nähte und Fugen sorgfältig und langsam verfüllt werden müssen.

Nachdem der Füllvorgang mit dem Dichtmittel abgeschlossen ist, müssen Sie etwa einen Tag warten, bis die Mischung getrocknet ist.

2.1 Fazit

Beim Kauf einer hitzebeständigen Dichtungsmischung müssen Sie zunächst auf Preis, Marke und Umweltverträglichkeit achten. Auf solche potenziell gefährlichen Chemikalien Es ist besser, nicht zu sparen.

Billige Versiegelungen können sich auf lange Sicht negativ auf Ihre Gesundheit auswirken. Da ihre Zusammensetzung offensichtlich viel schlechter ist und gefährlicher als die Zusammensetzung teurere Analoga. Deshalb ist es besser, teureren Versiegelungsmitteln den Vorzug zu geben, die von anderen Käufern getestet wurden.

Verlassen Sie sich gerne auf Kundenbewertungen im Internet und den allgemeinen Ruf des Herstellers des Dichtstoffs, für den Sie sich interessieren.

2.2 Funktionsweise des Schornsteindichtmittels (Video)

Beim Betrieb von Heizgeräten ist es regelmäßig erforderlich, entstandene Risse oder Lücken zu reparieren. Besonders häufig stehen Eigentümer vor diesem Problem. Ziegelöfen und Kamine: Das ist die Besonderheit dieser Geräte. Sie reißen aufgrund der unterschiedlichen Temperaturausdehnung der Einzelteile. In diesem Fall können die Risse durchgehen und in den Feuerraum oder hinein reichen Rauchkanal. In diesem Fall sind Ruß an der Wand und erhöhter Kraftstoffverbrauch nicht der einzige Schaden: Verbrennungsprodukte gelangen in den Raum und können zu Vergiftungen führen.

Probleme mit dem Schornstein kommen nicht so häufig vor (wenn Sie hochwertige oder keramische Schornsteine ​​​​installiert haben), sind aber nicht weniger gefährlich. Für normalen Schornsteinzug muss der Schornstein abgedichtet werden. Der Grad hängt davon ab Brandschutz. Und hier ist der Grund. An den Wänden des Schornsteins sammelt sich oft Ruß an. Wenn es nicht rechtzeitig entfernt wird, kann es bei Luftzutritt in Flammen aufgehen. Die Temperatur wird sehr hoch sein, 1500 °C und mehr. Bei unzureichender Wärmedämmung rund um ein heißes Rohr kann es zu einem Brand der Decke oder des Daches kommen. Was als nächstes passieren wird – Sie verstehen es selbst.

Ein undichter Schornstein ist einer der Gründe, die zu einem Brand führen Gasbrenner geht aus. Dies ist ein ziemlich häufiges Problem während des Betriebs. Stimmen Sie zu, dass es im Winter, wenn der Wind unvorhersehbar ist, überhaupt keine Freude ist, den Kessel mehrmals täglich zu überprüfen und anzuzünden. Es ist einfacher, alle derartigen Risse mit Dichtungsmitteln abzudichten. Dabei handelt es sich in der Regel um eine gebrauchsfertige Substanz mit pastöser Konsistenz.

Arten von Dichtstoffen und Materialien

Der Hauptbestandteil von Dichtstoffen sind Polymere. Dabei kommen unterschiedliche Polymere zum Einsatz und ergeben sich unterschiedliche Eigenschaften Hauptdarsteller. Sie sind in Tuben unterschiedlicher Größe und Konfiguration verpackt. Einige ähneln Zahnpastatuben und werden auf die gleiche Weise ausgedrückt. Es gibt Rohre für eine Montagepistole. In diesem Fall wird der Ausguss am Kappenkegel abgeschnitten, die Tube in das Gerät eingebaut und mit einem Auslösehebel die benötigte Menge herausgedrückt.

Es gibt zweikomponentige Formulierungen, die vor der Anwendung gemischt werden müssen. Sie werden aufgrund strenger Anforderungen häufiger von Profis verwendet: Beim Mischen ist es notwendig, Teile mit abzumessen hohe Genauigkeit(Der zulässige Fehler beträgt nur 0,5-1 Gramm). Wenn außerdem nur ein kleiner Teil einer Komponente versehentlich in eine andere gelangt, kommt es zu einer Reaktion und die Haltbarkeit der Mischung beträgt nur wenige Stunden. Im Allgemeinen sind fertige Pastendichtstoffe einfacher zu verwenden.

Für Schornsteine ​​und Öfen werden spezielle Hochtemperaturverbindungen verwendet. Dichtstoffe, die hohen Temperaturen standhalten, gibt es in zwei Kategorien:

• Hitzebeständig. Sie werden für Orte verwendet, die bis zu 350 o C erhitzen. Ihr Einsatzgebiet sind die Außenflächen von Öfen und Kaminen – Lücken zwischen Mauersteinen (jedoch nicht zwischen Ofenguss und Mauerwerk), Abdichtung von Fugen gemauerte Schornsteine, Sandwiches und Dächer (aber keine einfachen Metallkamine), Teile des Heizungs- und Warmwassersystems usw.
• Hitzebeständig oder hitzebeständig. Sie halten sehr hohen Temperaturen stand – bis zu 1500 °C. Anwendungsbereich: Wenn wir über Öfen und Kamine sprechen – Verbindungen zwischen Gussteilen und Mauerwerk, in Kesseln – in Brennkammern oder Öfen, in Schornsteinen – Verbindungen und Nähte, einschließlich unmittelbar nach dem Ruhetag Schornsteinrohr. Diese Verbindungen können in Bereichen mit direktem Flammenkontakt eingesetzt werden, müssen dann aber noch eine weitere Eigenschaft aufweisen: feuerbeständig oder feuerbeständig.

Je nach Temperatur und geforderten Eigenschaften kommt einer dieser Dichtstoffe zum Einsatz. Je nach Anwendungsbereich kann es sich bei der Ofendichtmasse also entweder um hitzebeständiges Silikon oder hitzebeständiges Silikat handeln. Um den Unterschied zwischen ihnen zu verstehen, was sie sind und wie man sie verwendet, werfen wir einen Blick auf die Eigenschaften und Merkmale.

Hitzebeständige Dichtstoffe

Diese Gruppe wird auf Basis von Silikonen hergestellt. Die Temperaturbedingungen können je nach spezifischer Zusammensetzung variieren. Beispielsweise wird Silikon Eisenoxid zugesetzt, um die Hitzebeständigkeit zu erhöhen. Solche Dichtstoffe vertragen Temperaturen bis zu 250 °C, kurzzeitig auch bis zu 315 °C. Eisenoxid färbt die Paste rotbraun. Verwenden Sie dieses Dichtmittel für einen gemauerten Ofen oder Kamin, Aussehen Sie werden es nicht verderben – es ist praktisch unsichtbar. Es kann zum Abdichten von Verbindungen von Heizungsrohren verwendet werden. Aber hier wird die Aussicht nicht die beste sein.

Die genauen Temperaturangaben finden Sie auf der Verpackung. Überprüfen Sie es vor der Verwendung.

Je nach Zusammensetzung sind Silikondichtstoffe sauer oder neutral. Saure Verbindungen setzen beim Aushärten Essigsäure frei. Daher können solche Zusammensetzungen nicht mit Metallen, Betonen und Zementen verwendet werden, die nicht korrosionsbeständig sind. Aufgrund der Reaktion zwischen der Versiegelung und dem Material bildet sich eine Salz- oder Oxidschicht, die die Versiegelung aufbricht. Eine solche Naht erfüllt ihre Funktion nicht: Sie lässt sowohl Wasser als auch Luft durch. Neutrale Silikondichtstoffe, die beim Trocknen Wasser und Alkohole abgeben, sind mit Beton, Metallen und Zementen verträglich. Nach dem Verdunsten wird die Naht versiegelt.

Weitere Merkmale:

Die Polymerisation verläuft von der Oberfläche nach innen und erfordert die Anwesenheit von Luft (bzw. deren Feuchtigkeit). Daher ist es unmöglich, Nähte mit größerer Tiefe als empfohlen herzustellen: Das Silikon im Inneren härtet möglicherweise einfach nicht aus. Eine solche Naht ist unzuverlässig und kann Rauch/Feuchtigkeit durchlassen.

Um eine gute Haftung auf Materialien zu gewährleisten, ist es notwendig, die Oberflächen vor dem Auftragen des Dichtstoffes vorzubereiten. Entfernen Sie dazu alle Salze, Oxide und Staub. Reinigen Sie die Oberflächen bis reines Material. Dann mit Wasser gewaschen und entfettet. Silikondichtstoffe für nasse Oberfläche kann nicht getragen werden. Warten Sie nach der Reinigung, bis die Oberfläche vollständig getrocknet ist, und tragen Sie erst dann eine Schicht Paste auf.

Silikon haftet gut auf glatten Oberflächen. Um die Haftung zu verbessern, empfiehlt es sich, diese mit Schleifpapier oder Sandstrahlmitteln oder anderen abrasiven Materialien zu bearbeiten. Anschließend die Oberfläche erneut abspülen, entfetten, trocknen und anschließend Versiegelung auftragen.

Silikon-Hochtemperaturdichtstoffe haben entweder eine rote oder rotbraune Farbe. Transparente Dichtstoffe Es gibt keine Silikone für Öfen und Kamine.

Hitzebeständige Dichtstoffe

Diese Gruppe hitzebeständiger Dichtpasten wird auf Silikatbasis hergestellt. Diese Verbindungen vertragen sehr hohe Temperaturen. Der „normale“ Einsatzmodus liegt bei 1200–1300 °C, eine kurzfristige Erhöhung auf 1500–1600 °C ist daher häufig an Orten mit direktem Kontakt mit offenem Feuer möglich. Doch für den Einsatz am offenen Feuer muss noch ein weiteres Merkmal auf der Verpackung stehen: feuerfest.

Hitzebeständige Silikatdichtstoffe werden zur Beseitigung von Undichtigkeiten in Heizkesseln, Schornsteinrohren, an Stellen, an denen Ofenguss auf Mauerwerk trifft, in Öfen – zum Abdichten von Schamottmauerwerk – eingesetzt. Wenn Sie eine Installation planen, empfiehlt es sich auch, die Fugen der Module mit dieser Zusammensetzung zu verkleben. Eine Ausnahme bildet die Pyrolyse, bei der die Rauchaustrittstemperatur nicht mehr als 150 °C beträgt. In diesem Fall ist es besser, hitzebeständige Verbindungen zu verwenden.

Wenn Sie einen Schornstein oder eine andere Struktur zusammenklappbar machen möchten, müssen Sie die Fugen beschichten. Durch Lösen der beiden Verbindungen können Sie das Dichtmittel zerbröckeln und die Teile trennen. Wenn Sie die gesamte zu verklebende Oberfläche und nicht die Fuge mit der Masse bestreichen, ist die Struktur nahezu monolithisch und kann nicht zerlegt werden, ohne sie zu beschädigen.

Silikatverbindungen haften gut mit den meisten Baumaterialien: Ziegel, Stein, Metalle, Beton und Zement. Auf glatten Oberflächen haften sie nicht besonders gut, daher ist bei der Bearbeitung eine abrasive Behandlung erforderlich. Es ist zu beachten, dass sie nur bei positiven Temperaturen verwendet werden können: von +5 °C bis +40 °C. Darüber hinaus ist es ratsam, dass die Temperatur nicht unter +20 °C liegt – dann trocknet es schneller.

Beim Trocknen entsteht eine harte und unelastische Naht. Daher ist es besser, Silikatpasten an Orten ohne Vibrationen oder in kleinen Mengen zu verwenden, da es sonst zu Rissen kommen kann. Die Unelastizität ermöglicht jedoch das Überstreichen der Versiegelung, sodass die Farbe der Paste keine Rolle spielt.

Hitzebeständige Massen werden mit einer Pistole aufgetragen, die Schichtdicke beträgt nicht mehr als 1 cm

So bewerben Sie sich

Hitzebeständige Dichtstoffe für Öfen und Schornsteine ​​werden nur auf saubere und entfettete Oberflächen aufgetragen. Sie werden zunächst gereinigt, dann gewaschen und entfettet. Im Gegensatz zu hitzebeständigen Dichtstoffen, die auf eine trockene Oberfläche aufgetragen werden müssen, muss die Oberfläche vor dem Auftragen hitzebeständiger Dichtstoffe auf ein poröses Material benetzt werden.

Aufgrund schlechter Haftung mit glatte Materialien, müssen sie mit Schleifmitteln behandelt, anschließend gespült und erneut entfettet werden. Es ist nicht erforderlich, solche Oberflächen vor der Versiegelung anzufeuchten. Die ungetrocknete Masse kann mit einem feuchten Tuch entfernt werden, die getrocknete Masse kann nur zerkrümelt werden. Es ist praktisch, eine Schicht Paste mit einer Pistole aufzutragen.

Fix All-Dichtstoffe sind keine Hochtemperatur-Dichtstoffe, können aber zur Reparatur von Rissen in Heizungsanlagen – in Rohren und Formstücken – eingesetzt werden

Einige Formulierungen erfordern besondere Bedingungen. Beispielsweise müssen Ofendichtstoffe mehrere Stunden lang bei unterschiedlichen Brenngeschwindigkeiten getrocknet werden. Anschließend werden Aktionsfolge, Temperaturen und Einwirkdauer auf dem Tubenkörper oder auf der Verpackung vermerkt. Befolgen Sie die Anweisungen genau, nur so erhalten Sie eine dichte Verbindung.

Hitzebeständige und feuerbeständige Dichtstoffe für Öfen, Kamine und Schornsteine ​​sind in den Farben Grau und Schwarz erhältlich. Es gibt keine anderen Farben. Einige Verbindungen können bei Kontakt mit der Haut Verätzungen verursachen. Daher müssen Sie beim Umgang mit ihnen Handschuhe tragen und vorsichtig sein.

Dichtmittel für Öfen Fix All

Es gibt auch Zusammensetzungen auf Basis von SMX-Hybridpolymeren. Dies sind keine Dichtstoffe reine Form und Klebedichtstoffe. Diese Verbindungen können transparent sein, aber maximale Temperatur, dem sie einige Zeit standhalten können, +200 o C.

Sie sind jedoch chemisch neutral, reagieren nicht mit Säuren und Salzen und die Geschwindigkeit ihrer Aushärtung hängt nicht von Temperatur und Luftfeuchtigkeit ab. Daher können solche Zusammensetzungen auch in verwendet werden Winterzeit. Sie sind feuchtigkeitsbeständig und einige Verbindungen können zum Abdichten von Decks oder anderen Bereichen verwendet werden hohe Luftfeuchtigkeit(zum Beispiel in einem Badehaus, einer Badewanne oder einer Dusche). Ihr einziger Nachteil besteht darin, dass es sich nicht um Hochtemperaturverbindungen handelt. Aber sie eignen sich hervorragend für die Warmwasserversorgung.

Dichtungsmittelmarken

Meistens spiegeln die Hersteller in den Namen ihrer Kompositionen ihren Hauptzweck wider. Sie schreiben zum Beispiel „Dichtungsmittel für Öfen“ und dann den Namen. In einer Gruppe Ofendichtmittel Die folgenden Marken schnitten gut ab:

Ergebnisse

Wie alle Baumaterialien müssen auch Dichtstoffe verstanden werden. Hochtemperatur-Dichtstoffe sind ein sehr enges und spezifisches Segment, aber auch hier gibt es viele Nuancen, deren Unkenntnis zu Fehlern und unzureichender Dichtheit der Produkte führen kann.

Beim Verlegen von Ziegelöfen oder beim Einbau von Metallöfen Heizgeräte, sowie Schornsteine ​​zu ihnen, bei der Durchführung Reparaturarbeiten V in letzter Zeit Zunehmend kommen spezielle Dichtungsmassen zum Einsatz. Mit dem Aufkommen solcher Materialien in ihrer modernen Zusammensetzung ist die Lösung vieler neu auftretender Probleme viel einfacher geworden.

Wenn zuvor Risse in den Nähten des Mauerwerks oder in den Ziegeln selbst auftraten sowie wenn die Befestigung der gusseisernen Elemente des Ofens oder Kamins gelockert wurde, wurde Lehm oder Zementmörtel, der eine Zeit lang nur den entstandenen Schaden besiegelte, ist es heute viel einfacher, all dies zu beseitigen. Abhilfe schafft ein richtig ausgewähltes Hochtemperatur-Ofendichtmittel.

Anwendungsgebiete hitzebeständiger Dichtungsmassen

Jeder Ofen ist ein ganzheitlicher, ausgewogener „Organismus“, in dem alles aufeinander abgestimmt sein muss – von den Abmessungen der Brennkammer und des Blasfensters bis hin zum Querschnitt und der Höhe des Rohrs. Risse, die in verschiedenen Abschnitten des Ofens auftreten, führen zu einer Druckentlastung der Wände der Schornsteinkanäle, der Brennkammer oder anderer Bereiche, die mit der Entfernung von Brennstoffverbrennungsprodukten verbunden sind. Infolge solcher Schäden verschlechtert sich der Schornsteinzug und es kann durchaus passieren, dass Rauch, der das für die menschliche Gesundheit äußerst gefährliche Kohlenmonoxid enthält, in die Räumlichkeiten eindringt.

Dies kann tragische Folgen haben, da Kohlenmonoxid zu einer tödlichen Vergiftung des Körpers führen kann. Wir dürfen die erhöhte Brandgefahr beschädigter Öfen nicht vergessen. Und selbst im „ Best-Case-Szenario„Wenn in diesen Bereichen eine Druckentlastung auftritt Heizwerk, wird die Effizienz des Ofens erheblich sinken.

Traditionell wurden aufgetretene Schäden immer mit Lehmmörtel abgedeckt, allerdings handelt es sich hierbei um eine vorübergehende Maßnahme, die leider keine zuverlässige Abdichtung bietet. Gleichzeitig muss die reparierte Stelle stets unter besonderer Kontrolle gehalten werden, da jederzeit neue Risse in den Reparaturstellen entstehen können. Eine zuverlässigere Option wäre daher die Verwendung speziell für diesen Zweck entwickelter hitzebeständiger Dichtstoffe zur Reparatur von Öfen.

Ebenso wichtig ist die Abdichtung von Verbindungen von Schornsteinrohren aus Keramik und Metall sowie von Sandwich-Schornsteinen aus mehreren Schichten. Von ihrer hochwertigen Verbindung hängt nicht nur die Effizienz des Ofens, sondern auch der Brandschutz der gesamten Struktur ab. Darüber hinaus sind Dichtungsmittel erforderlich, um die Durchführung des Schornsteinrohrs zu organisieren Sparrensystem und Dacheindeckung. In diesem Fall wird das Dichtmittel als verwendet Hilfselement, das die Lücken zwischen der Metall- oder elastischen Schürze füllt, die den Schornstein umrahmt.

Ohne solche Verbindungen ist es unmöglich, alle Risse und Lücken in der Schornsteindurchführung ideal zu schließen, daher war es bisher notwendig, diese Arbeiten mit Hilfe von durchzuführen Bitumenmastix oder sogar eigene Mittel zum Abdichten von Nähten „erfinden“. Wir dürfen jedoch nicht vergessen, dass die Temperatur in den Kontaktbereichen mit offenem Feuer und in den ersten Abschnitten des Durchgangs der Verbrennungsprodukte manchmal 1200–1300 Grad erreichen kann. Nicht jede Zusammensetzung ist in der Lage, einem solchen thermischen Druck standzuhalten, was zu einer Verletzung der Dichtheit und damit zu einer Brandgefahr führen kann.

Wenn es sich um einen Metall- oder Sandwich-Schornstein handelt, der dazu bestimmt ist, Verbrennungsprodukte abzuleiten Gaskessel Ist das Gerät nicht ausreichend abgedichtet, kann die Flamme von Zünder und Gasbrenner ständig erlöschen. Es ist zu beachten, dass dieses Problem beim Betrieb von Geräten häufig auftritt. Arbeiten mit „blauem Brennstoff“, und die häufigste Ursache dieser „Krankheit“ ist gerade die Druckentlastung der Nähte an den Verbindungsstellen der Schornsteinrohrabschnitte. In diesem Fall lässt sich der Schornstein am einfachsten und schnellsten mit Hilfe von Dichtstoffen für Öfen reparieren.

Bei der Installation von Gusseisenelementen und der Reparatur von Nähten um diese herum ist es sehr praktisch, hitzebeständige Dichtungsmassen zu verwenden. Solche Maßnahmen sind beispielsweise am effektivsten, wenn sie schwächer werden und bröckeln Tonmörtel rund um die Feuerraumtür bzw Ofen, Kochfeld und Kaminventile.

Ein weiteres typisches Beispiel für den Einsatz von Dichtmitteln ist die Reparatur von Nähten zwischen den Steinen der Brennkammer. Ofenbesitzer wissen das zur Genüge häufiges Problem ist das Zerbröckeln des Lehmmörtels und der Verlust ganzer Ziegelsteine ​​aus dem Mauerwerk.

Aus den aufgeführten Fällen wird deutlich, dass die meisten dieser Notfälle auf den Elastizitätsverlust des Originals zurückzuführen sind Mauermörtel, oder durch die Verwendung von zum Abdichten ungeeigneten Verbindungen, die unter dem Einfluss stehen hohe Temperaturen verlieren an Elastizität und Festigkeit, kollabieren und zerbröckeln. Im Gegensatz dazu behalten hitzebeständige Dichtstoffe auch bei extrem hoher thermischer Belastung ihre Eigenqualität.

Haupttypen von Dichtungsmassen für Ofenarbeiten

Auf dem modernen Baumarkt gibt es genug davon großes Sortiment verschiedene Dichtungsmassen, aber für Öfen, also für deren Reparatur und Ausmauerung bestimmter Bereiche, sind nur zwei davon geeignet – diese auf Silikat- und Silikonbasis.

Dichtstoffe werden meist in Form einer Paste hergestellt und in luftdichten Behältern in Form von Zylindern – Kartuschen – verpackt verkauft. Um sie aufzutragen, ist es am bequemsten, eine Montagepistole zu verwenden.

Darüber hinaus sind im Angebot Dichtstoffe in Tuben unterschiedlicher Größe verpackt, ähnlich den Verpackungen zahlreicher anderer Klebstoffe. Dichtungsmassen können vorhanden sein verschiedene Eigenschaften, sei anders Farbgestaltung, was bei Bedarf die Verwendung in Kombination mit Materialien ermöglicht verschiedene Farbtöne ohne die Ästhetik des Mauerwerks des Ofens oder Kamins zu beeinträchtigen.

Neben gebrauchsfertigen Formulierungen finden Sie hier Zweikomponenten-Dichtstoffe, die unmittelbar vor Beginn der Reparaturen hergestellt werden. Das Arbeiten mit solchen Zusammensetzungen ist jedoch viel schwieriger, da beim Mischen die vom Hersteller angegebenen Mengenverhältnisse sehr genau eingehalten werden müssen, da sonst die Naht nicht richtig dicht ist. Daher werden solche Kompositionen am häufigsten von Profis verwendet, oder? Sie sind nicht nur schwer zu mischen, sondern müssen auch sehr schnell verarbeitet werden – die Haltbarkeit des vorbereiteten Dichtstoffs kann sehr kurz sein.

Alle Hochtemperatur-Dichtungsmassen werden herkömmlicherweise in zwei Hauptkategorien eingeteilt – hitzebeständig und hitzebeständig (hitzebeständig).

Hitzebeständige Dichtstoffe

Hitzebeständige Verbindungen werden in Bereichen von Heizgeräten eingesetzt, in denen die Erwärmung bis zu 350 Grad erreichen kann – das sind die Außenwände von Kaminen und Öfen.

Sie werden verwendet, wenn in den Nähten zwischen Mauerwerksreihen blinde Lücken auftreten, Durchdringungen durch das Dach von Ziegel- und Sandwich-Schornsteinen abgedichtet werden, Abschnitte des Heizungssystems und der Warmwasserversorgung.

Diese Kategorie von Dichtstoffen besteht aus Silikon und ihre Hitzebeständigkeit kann je nach Komponente variieren. Hitzebeständigere Pasten enthalten beispielsweise Eisenoxid in ihrer Zusammensetzung und halten einer langfristigen Erwärmung auf bis zu 250 Grad und einem kurzfristigen Temperaturanstieg auf bis zu 350 Grad stand. Da einer der Inhaltsstoffe Eisenoxid ist, Diese Dichtstoffe haben eine rotbraune Farbe. Bei Verwendung einer ähnlichen Zusammensetzung zur Beseitigung nichtdurchgehender Schäden an der Außenseite Ziegelmauer, es wird praktisch unsichtbar sein und nicht verderben ästhetisches Erscheinungsbild Heizanlage.

Der gleiche Dichtstofftyp eignet sich auch zum Abdichten von Rohrverbindungen bei der Installation von Heizungskreisläufen.

Solche hitzebeständigen Dichtstoffe eignen sich gut zum Verbinden von Nähten und Durchgängen durch das Dach von Schornsteinen von Brennwert- oder Pyrolysekesseln, da ihre Temperatur der Verbrennungsprodukte am Austritt in der Regel nicht mehr als 150 Grad beträgt

Die genauen Eigenschaften der Dichtungsmasse sind immer auf der Verpackung angegeben. Informieren Sie sich daher unbedingt vor dem Kauf des Materials.

Hitzebeständige Silikondichtstoffe, die in zylindrischen Kartuschen verkauft und mit einer Montagepistole aufgetragen werden, können neutral oder sauer sein.

• Neutrale Dichtungsmassen auf Silikonbasis sind gut verträglich mit Beton, Ziegel, Zement usw Metalloberflächen. Beim Trocknen geben sie Alkohol und Wasser ab, und wenn diese Stoffe vollständig verdunsten, erhält die Naht die nötige Dichtheit.
• Saure Dichtstoffe auf Silikon setzen im trockenen Zustand Essigsäure frei und können daher nicht für Materialien verwendet werden, die nicht korrosionsbeständig sind, oder für die Reparatur von Zementbetonoberflächen. Durch die zwischen diesen Materialien ablaufenden Reaktionen bilden sich Schichten aus Oxiden oder Salzen, die die Dichtheit der Verbindungen zerstören. Daher ist das angelegte Nahtmaterial in manchen Fällen in der Lage, Gase oder Flüssigkeiten durchzulassen.

Zusätzlich zu den oben genannten Eigenschaften weisen Silikondichtstoffe bei richtiger Anwendung folgende Eigenschaften auf:

• Sie haben eine gute Haftung auf Materialien mit unterschiedlichen Strukturstrukturen wie Ziegel, Beton, Holz, Kunststoff, Keramik, Metall und Glas.
• Durch die UV-Beständigkeit ist die Versiegelung beispielsweise für den Außenbereich geeignet? um den Schornsteindurchgang durch das Dach abzudichten.
• Die Wasserbeständigkeit des Materials ermöglicht auch den Einsatz für Abdichtungsarbeiten beim Abdichten von Rissen und Nähten an Stellen, an denen der Schornstein durch das Dach führt – angrenzend daran Dachmaterialien, sowie eine Metallschürze oder -befestigung Profilleisten. Darüber hinaus ist dieser Dichtstoff geeignet für Gewindeverbindungen bei Installationsarbeiten beim Einbau des Heizkreises.
• Nach dem Trocknen behalten Silikondichtungsmischungen die notwendige Plastizität, so dass sie bei Verformung, Vibrationsbelastung oder bei Schrumpfprozessen, die beim Ofenbau unvermeidlich sind, nicht reißen. Aufgrund dieser Qualität werden Silikondichtstoffe häufig für Autoreparaturen verwendet. Aufgrund der gleichen Materialeigenschaften bleiben jedoch keine Decklacke darauf zurück.
• Die Aushärtezeit der aufgetragenen Zusammensetzung ist auf der Verpackung angegeben und kann variieren und zwischen mehreren Stunden und einem Tag liegen. Diese Eigenschaft der Paste hängt direkt davon ab, wie lange sie hergestellt wurde – je frischer sie ist, desto schneller erfolgt der Abbindeprozess. Wenn der Hersteller die Aushärtezeit angibt, geht die Berechnung von einer bestimmten aus Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, die normalerweise + 23 ÷ 25 Grad und 50 % betragen – diese Indikatoren sind manchmal auch auf der Verpackung angegeben. Die Nichteinhaltung der empfohlenen Bedingungen kann die Zeit bis zur vollständigen Aushärtung der Dichtungsmasse erheblich verkürzen oder umgekehrt verlängern. Darüber hinaus muss berücksichtigt werden, wann niedrige Luftfeuchtigkeit Je nach Temperatur und Temperatur dauert die Aushärtung länger.

Der Polymerisationsprozess der auf die Oberfläche aufgetragenen Paste erfolgt von der Oberfläche nach innen. Wichtig ist auch, dass die Aushärtung unter Luftzutritt erfolgen muss, daher muss die Tiefe der Nähte der Angabe des Materialherstellers entsprechen, sonst erreicht das Silikon bei großen Tiefen möglicherweise gar nicht seinen optimalen Zustand. Die Folge ist, dass die Naht nicht richtig dicht ist und die Gefahr eines Eindringens in die Räumlichkeiten weiterhin hoch ist Kohlenmonoxid, Rauch oder bei äußerlicher Anwendung Feuchtigkeit.

Damit die Naht zuverlässig ist, muss eine gute Haftung zwischen den Materialien hergestellt werden, was bedeutet, dass der Untergrund vor dem Auftragen der Dichtpaste vorbereitet werden muss. Hierzu werden Oxide, Salzablagerungen und Staub entfernt. Die Reinigung erfolgt so lange, bis das Material sauber ist. Anschließend wird die Oberfläche mit Wasser gewaschen, getrocknet und entfettet. Hier muss sofort klargestellt werden, dass Silikondichtstoff nicht auf eine nasse Oberfläche aufgetragen werden kann und daher zunächst sehr gut getrocknet werden muss.

Um die Haftung von Silikon auf Metall bzw Keramikoberfläche einwandfrei zuverlässig war, wurde eine Bearbeitung mit Schleifpapier oder anderen abrasiven Materialien empfohlen. Danach muss es ebenfalls gereinigt, entfettet und getrocknet werden und erst danach kann die Versiegelung aufgetragen werden.

Hitzebeständige Dichtstoffe sollten nicht zum Abdichten von Lücken im Mauerwerk oder zwischen Ziegeln und Gusseisenelementen des Ofens verwendet werden. Es wird auch nicht verwendet, um Durchdringungen durch das Dach gewöhnlicher Metallrohre mit einer Wand abzudichten.

Hitzebeständige (hitzebeständige) Dichtstoffe

Hitzebeständige Dichtungspasten werden auf Basis von Silikaten hergestellt und sind für den Einsatz in Bereichen mit direkter Flammeneinwirkung und Erwärmung auf sehr hohe Temperaturen konzipiert, da sie bis zu 1200–1500 Grad standhalten. Zu diesen Bereichen gehören Fugen zwischen Mauerwerk und Gusseisenelementen, Nähte in der Brennkammer oder Durchgangsfugen zwischen Ziegeln.

Darüber hinaus eignen sich hitzebeständige Massen hervorragend zum Auftragen auf Fügeflächen bei der Montage. Einzelteile Sandwich-Schornsteinen sowie zum Abdichten von Heizkesseln bei Undichtigkeiten.

Wenn Sie planen, hitzebeständige Dichtstoffe in Bereichen mit direktem Kontakt mit offenem Feuer zu verwenden, sollten Sie eine Zusammensetzung wählen, die einen direkten Hinweis auf deren Feuerbeständigkeit oder Feuerbeständigkeit aufweist.

Dichtstoffe drauf auf Silikatbasis denn Öfen können Dauertemperaturen von 1200–1300 Grad und kurzzeitigen Temperaturen von 1400–1500 Grad standhalten. Die Verpackung dieser Materialien unterscheidet sich nicht von Silikondichtstoffen, allerdings kann die Farbe der Zusammensetzungen schwarz oder grau sein – dies wird genau durch die Silikatbestandteile vorgegeben.

Silikatpasten haben eine hohe Haftung auf fast allen Baumaterialien – es kann Ziegel oder Metall, Beton oder sein Naturstein. Um die Haftung von Materialien zu verbessern, werden Oberflächen häufig einer abrasiven Behandlung unterzogen.

Das Auftragen solcher Dichtungsmassen muss bei Temperaturen von +5 bis +40 Grad erfolgen, die optimalste Temperatur liegt jedoch bei +20 Grad, da unter solchen Bedingungen die Aushärtung viel schneller erfolgt.

Im trockenen Zustand Silikatmaterial bildet eine starre Naht, praktisch ohne Elastizität. Aus diesem Grund werden solche Zusammensetzungen für den Einsatz in bereits geschrumpften Ofenkonstruktionen oder in Heizgeräten empfohlen, die keiner Verformung oder erheblichen Vibrationsbelastung ausgesetzt sind, da sonst die Nähte einfach reißen können.

Die Tatsache, dass das Material unelastisch ist, hat jedoch sogar seinen eigenen Vorteil. So ist es durchaus möglich, Farbe auf den gefrorenen Dichtstoff aufzutragen, der gut daran haftet, nicht reißt und nicht abfällt.

Es ist zu beachten, dass hochtemperaturbeständiges Dichtmittel auch für die Bereiche verwendet werden kann, die oben bei der Beschreibung der hitzebeständigen Paste aufgeführt wurden. Aber selbstverständlich berücksichtigen sie die bereits erwähnten charakteristischen Merkmale.

Wie trägt man hitzebeständiges Dichtmittel sorgfältig auf?

Um die Reparatur eines Ofens oder Schornsteins mit Dichtmittel bequem zu gestalten, müssen Sie einige Werkzeuge und Materialien vorbereiten.

Sie benötigen also:

• Konstruktionsmontagepistole oder -spritze.
• Gummispatel.
• Schreibwarenmesser.
• Ein Gasbrenner und dementsprechend eine wiederbefüllte Kartusche dafür.
• Dichtmasse in der Kartusche.
• Abdeckband.
• Gummihandschuhe.

Wenn die Paste in einer Tube gekauft wird, ist keine Konstruktionsspritze erforderlich, und bei Verwendung eines hitzebeständigen Dichtmittels ist es nicht erforderlich, einen Brenner und eine Gasflasche für den Gebrauch vorzubereiten.

Beim Auftragen von Dichtstoffen auf Oberflächen ist besondere Sorgfalt beim Füllen von Nähten oder Rissen erforderlich, insbesondere wenn es darum geht, das gepflegte Erscheinungsbild des „zum Verfugen“ hergestellten Mauerwerks zu erhalten. Um solche Arbeiten effizient durchführen zu können, empfiehlt es sich, einige Tipps erfahrener Handwerker zu berücksichtigen:

• Um zu verhindern, dass die Dichtmasse auf die Oberfläche des Ziegels gelangt und nur einen Riss oder eine Naht füllt, können die Oberflächen versiegelt werden Abdeckband erforderliche Breite. Das Band wird entlang der Nahtlinie verklebt, anschließend wird der Spalt etwa einen Zentimeter tief mit Dichtpaste ausgefüllt. Bei Bedarf wird der Dichtstoff egalisiert Gummispatel und Sie müssen keine Angst haben, dass die dunkle Zusammensetzung die Oberfläche der Wand verfärbt. Nachdem die Paste ausgehärtet ist, wird das Klebeband entfernt. Mit dieser Methode können Sie die Nähte in ihrer ursprünglichen Breite beibehalten und das gepflegte Erscheinungsbild des Mauerwerks nicht durch dunkle Paste beeinträchtigen.

• Sie können dieses Problem auch auf andere Weise lösen, ohne Klebeband zu verwenden. Um dies zu erreichen, sollten Sie bei der Vorbereitung der Tube für die Arbeit den Auslauf nicht sofort bis zum Maximum abschneiden. Darüber hinaus sollte der Schnitt leicht schräg erfolgen und so, dass das Loch 2-3 mm kleiner ist als die Breite der Naht – so lässt sich die Menge des herausgedrückten Dichtmittels besser kontrollieren. Allerdings besteht bei diesem Ansatz weiterhin die Gefahr eines versehentlichen Kontakts der Zusammensetzung mit der Oberfläche des Ziegels, daher ist die Verwendung von Klebeband definitiv die beste Lösung.

• Der erste Schritt ist die Verwendung scharfes Messer Die versiegelte Kappe wird von der Kartusche abgeschnitten, um die Tube zu verschließen.

• Als nächstes wird darauf ein Auslauf aufgeschraubt, der bereits wie oben empfohlen zugeschnitten ist
• Der nächste Schritt besteht darin, das Rohr in eine Montagepistole einzubauen, die gemäß den spezifischen Merkmalen ihrer Konstruktion für die Arbeit vorbereitet wird.

• Als nächstes muss die Oberfläche sorgfältig vorbereitet werden, bevor Dichtmittel auf die Naht, den Riss oder die Lücke zwischen dem Ziegelstein und dem Gusseisenteil aufgetragen wird:

- Von Staub und Schmutz reinigen.

- Zu viel glatte Oberfläche müssen zur Verbesserung der Haftung angeschliffen und anschließend erneut gereinigt werden.

— Anschließend werden die Oberflächen entfettet und vollständig getrocknet. Um diesen Arbeitsschritt zu beschleunigen, können Sie zum Trocknen einen Haartrockner verwenden.

• Wenn die Oberfläche trocken ist, können Sie beginnen, den Spalt mit einer Dichtungsmischung zu füllen.
• Wenn zum Versiegeln außerdem eine hitzebeständige Paste verwendet wurde, lässt man diese eine Weile trocknen. Auf der Verpackung ist in der Regel die genaue Trocknungszeit des Dichtstoffes angegeben, bevor mit dem nächsten Arbeitsschritt begonnen werden kann. Normalerweise beträgt dieser Zeitraum etwa einen Tag.

• Der letzte Schritt ist das Brennen der ausgehärteten Dichtstoffschicht mit einem tragbaren Gasbrenner. Nach einer solchen Behandlung hält das Material im Betrieb Temperaturen von bis zu 1500 Grad stand.

Als Beispiel wurde natürlich nur einer der handelsüblichen Dichtstoffe gezeigt. Bei anderen Zusammensetzungen kann es zu anwendungstechnischen Abweichungen kommen. In jedem Fall müssen Sie die Anweisungen des Herstellers sorgfältig lesen.

Beliebte Marken hitzebeständiger Dichtstoffe

auf jeden Baumarkt gefunden werden kann große Zahl Dichtstoffe verschiedene Hersteller, sowohl im Inland als auch im Ausland. Als nächstes werden einige davon betrachtet, die das Vertrauen des russischen Verbrauchers gewonnen haben und sehr gefragt sind.

„MAKROFLEX“

MAKROFLEX ist ein estnisches Unternehmen, das verschiedene Dichtungsmassen und Isoliermaterialien herstellt. Die Produktpalette umfasst feuerfeste und hitzebeständige Dichtstoffe, die seit langem im Bau- und Sanierungsbereich eingesetzt werden und viele positive Bewertungen erhalten.

• „MAKROFLEX HA147“ ist ein feuerbeständiger Dichtstoff auf Basis anorganischer Verbindungen. Die Aushärtung dieser Zusammensetzung erfolgt durch die Verdunstung von Wasser, woraufhin eine starre Verbindung entsteht, die gegen Rissbildung und hohe Temperaturen beständig ist. Es dient zur Reparatur von Verbindungen mit geringer Beweglichkeit, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, die dauerhaft bis zu 1200 Grad und kurzzeitig bis zu 1500 Grad erreichen können.

Dieses Dichtmittel wird verwendet für verschiedene Materialien- das sind Ziegel und Beton, Glas und Stahl, Gusseisen und eloxiertes Aluminium.

Dieses Dichtungsmaterial hat folgende Vorteile:

— ausgezeichnete Beständigkeit gegen offenes Feuer;

— hohe Haftung mit den meisten modernen Baumaterialien;

— dieser Dichtstoff unterliegt keiner Schrumpfung;

— es gibt keinen Rauch oder andere schädliche Dämpfe ab;

- Im gefrorenen Zustand kann es zu Fleckenbildung kommen.

Anwendungsgebiete für MAKROFLEX HA147:

— Abdichten verschiedener Lücken in Öfen, sowohl in Ziegel- als auch in Metallöfen;

— Abdichtung von Anschlüssen, die mit offenem Feuer in Berührung kommen;

— Einbau der Brennkammerauskleidung;

— Befestigung feuerbeständiger Platten und Paneele;

— Abdichtung von Verbindungen in Elektroöfen, Öfen, Schornsteine, sowie in Auspuffrohre Autos.

• „MAKROFLEX hitzebeständig rot 3" - Das spezielles Material auf Silikonbasis, bestimmt für den Einsatz in Verbindungseinheiten verschiedener Geräte und Strukturen, die ständig erhöhten Temperaturen sowie thermischen Veränderungen ausgesetzt sind.

Das Material hat eine hohe Haftung auf Keramikteilen, Glas, Emaille, Aluminium, Holz, Kunststein und Ziegel. Gleichzeitig ist es für Acryloberflächen und völlig ungeeignet Metallteile, korrosionsanfällig, sowie für Naturstein.

Zu den Eigenschaften dieses Dichtmittels gehören:

— Anwendungstemperatur – im Bereich von +5 bis + 40 Grad;

— Betriebstemperaturen: von -65 bis +260 °C dauerhaft, +315 °C – vorübergehend;

— Anwendungszeit nach dem Öffnen der Kartusche – ca. 15 Minuten;

— Die garantierte Trocknungszeit beträgt bei einer Schichtdicke von 5 mm 48 Stunden (bei einer Temperatur von +23 Grad und 50 % Luftfeuchtigkeit).

Anwendungsgebiete für MAKROFLEX hitzebeständig rot 3:

— Heizgeräte Betrieb innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs;

— einige Bereiche von Öfen;

— Elemente von Öfen;

— Keramikplatten installiert auf Küchenherde;

- Reparatur Heizkreise;

— Reparatur von Elektromotoren und Pumpen.

Video: Beispiel für die praktische Anwendung des hitzebeständigen Dichtstoffes „Makroflex HA 147“

„SOUDAL“

„SOUDAL“– Dieses Dichtmittel auf Natriumsilikatbasis für Öfen und Kamine wird von einem belgischen Hersteller hergestellt. Das Material ist temperaturbeständig und erreicht bis zu 1500 Grad. Die Dichtungsmasse enthält kein Asbest und reißt oder bröckelt nach dem Aushärten nicht.

Die Paste hat eine schwarze Farbe und eignet sich daher gut zum Abdichten von Ofenelementen aus Gusseisen. Darüber hinaus haftet die Farbe gut auf einer gefrorenen Naht, sodass die Naht als Oberfläche beliebiger Farbe getarnt werden kann. Die maximale Tiefe und Breite des abzudichtenden Spalts sollte 5 mm betragen. Wenn breitere und tiefere Risse auftreten, beispielsweise in Ziegeln oder Nähten zwischen ihnen, müssen Sie die Tiefe des Spalts mit einer anderen Zusammensetzung abdichten und dabei 5 mm von der Wandoberfläche für die Dichtmasse freilassen. Nach dem Aushärten reißt oder bröckelt diese Zusammensetzung nicht.

Zu den Hauptanwendungsgebieten dieser Zusammensetzung zählen:

Abdichtung und Abdichtung von Durchgängen und Verbindungen des Schornsteinrohrs mit dem Dach;

— Installation und Reparatur der Ofenausrüstung, einschließlich der Auskleidung der Heizkammer;

— Reparatur von Heizkesseln;

- Lücken dazwischen abdichten ZiegeloberflächenÖfen und Gusseisenelemente.

„Krass“

„Krasse Kamine und Öfen“ – Das ist ein Dichtmittel Russische Produktion mit hoher Feuerbeständigkeit. Dieses Dichtmittel ist für den Bau oder die Reparatur von Ziegelöfen, Heizgeräten und -einheiten in exponierten Bereichen bestimmt offenes Feuer. Die Zusammensetzung hält Temperaturen von bis zu 1250 Grad stand.

Die Versiegelung besteht aus flüssigem Glas und hat eine schwarze Farbe. Es ist verschleißfest, gasdicht und bildet eine nicht schrumpfende starre Naht. Die Paste hat eine hohe Haftung auf Stein, Ziegel, Metall und Keramik. Die Zusammensetzung verteilt sich beim Auftragen nicht und reißt beim Aushärten nicht. Es kann zum Abdichten von Flächen oder Kaminfugen im Außenbereich verwendet werden, da es witterungsbeständig ist.

Diese Zusammensetzung ist wie folgt gekennzeichnet:

— pastöse Konsistenz;

- Härtungssystem - Glasfaser, Flüssigglas und Kaolin;

— Anwendungstemperatur – von +5 bis +40 Grad;

— Betriebstemperaturen: von -15 bis + 1250 Grad;

- Aushärtungszeit - ein Tag (hängt jedoch von der Luftfeuchtigkeit und der vom Hersteller angegebenen Temperatur ab). optimale Parameter– 50 % Luftfeuchtigkeit und Temperatur von 23 Grad sowie die Dicke der aufgetragenen Schicht);

- gleichzeitiges Abbinden (Bildung eines Oberflächenfilms). Temperaturbedingungen, dauert etwa 5 Minuten.

Anwendungsgebiete dieser Dichtmasse:

- in Öfen - Bereiche, die direkt Feuer oder hohen Oberflächentemperaturen ausgesetzt sind;

- Anschluss von Dachmaterialien an das Schornsteinrohr;

— Autoreparatur;

— Wird an den Verbindungsstellen von Lüftungskanalabschnitten verwendet.

„PENOSIL“

« „PENOSIL“ ist ebenfalls ein estnisches Produktionsunternehmen, das Dichtungsmassen für ein breites Anwendungsspektrum herstellt.

• « PENOSILPremium +1500°CDichtmittel“ – Hierbei handelt es sich um ein professionelles feuer- und hitzebeständiges Dichtmittel auf der Basis von Flüssigglas, das Lücken und Nähte vor Feuchtigkeit und erhöhten Temperaturen von bis zu 1500 Grad schützt.

Die Zusammensetzung von „PENOSIL Premium +1500°C Sealant“ ist wie folgt gekennzeichnet:

— Der Dichtstoff haftet hervorragend auf Ziegeln, Fliesen, Natur- und Kunststeinen, Metall und Beton.

— die Zusammensetzung ist haltbar – die verlegte Naht reißt nicht und bröckelt nicht;

— enthält keine Asbestfasern;

— Die Paste ist schwarz.

Anwendungsgebiete für diesen Dichtstoff:

— Füllen von Nähten und Rissen sowie deren Verdichtung in Bereichen von Öfen und Kesseln, die direkt Feuer und hohen Temperaturen ausgesetzt sind;

— Isolierung und Abdichtung in den Bereichen des Ofens und Schornsteins, die hohen Temperaturen und Feuchtigkeit ausgesetzt sind;

— Reparatur von Wänden von Ofen- und Kesselanlagen;

- Abdichtung von Schornsteindurchgängen und Lüftungsrohre durch das Dach.

Das Material darf nicht in beweglichen oder verformbaren Bauwerken verwendet werden.

• „PENOSIL Hochtemperatur“- Dies ist ein hitzebeständiges Dichtmittel auf Silikonbasis. Es wird zum Abdichten und Wasserdichten von Nähten verwendet, die Temperaturen bis zu 250 Grad ausgesetzt sind und sich sowohl innerhalb als auch außerhalb eines Wohngebäudes befinden.

ZU charakteristische Merkmale Dieses Material umfasst Folgendes:

— Anwendung bei Temperaturen von +5 bis +40 Grad;

— Betriebstemperaturen nach vollständiger Aushärtung – von -40 bis +250 Grad;

- zulässige Nahtbeweglichkeit - bis zu 20 %;

- schnelles Abbinden der Komposition – innerhalb von 20 Minuten;

- hohe Haftung auf den meisten Baumaterialien – Metall, Ziegel, Glas, Kunststoff, Keramikfliesen, Holz;

— Das Dichtmittel ist eine pastöse Zusammensetzung mit roter Farbe.

Anwendungsgebiete für PENOSIL High Temp:

— Abdichtung von beweglichen Nähten, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind;

— Abdichtung von Durchgängen und Verbindungen mit dem Dach von Schornsteinrohren;

— Installation von Metallschornsteinen, einschließlich Sandwichschornsteinen, von Kesselanlagen:

— Reparatur von Automobilkomponenten, mit Ausnahme derjenigen, die mit Kraftstoff in Berührung kommen;

— Installationsarbeitenüber die Anordnung von Wasserversorgungs-, Heizungs- und Lüftungssystemen.

Video: Präsentationsvideo über hitzebeständige Dichtstoffe der Marke PENOSIL

Neben den oben genannten Unternehmen präsentieren auch weitere namhafte Hersteller ihre Produkte auf dem Markt. So genießen die Kompositionen „BAUMASTER“ und „TITAN“ (Polen), „Olimp“ (Estland), „KRAFTOOL“ (Deutschland), „Den Braven“ (Niederlande) und einige andere einen sehr guten Ruf.

Autor Nikolay Strelkovsky, Chefredakteur