Für den Bau Landhaus Sie benötigen verschiedene Werkzeuge. Am besten kaufen Sie diese im Voraus, damit Sie während der Arbeit nicht durch die Suche nach dem einen oder anderen Werkzeug abgelenkt werden müssen.
Ein Haus bauen und seine Innenausstattung Es werden viele Werkzeuge benötigt, die in mehrere Gruppen unterteilt sind.
Werkzeuge für die Bodenbearbeitung
Für Erdarbeiten Folgende Werkzeuge werden benötigt:
2. Gerade Schaufel Schneidteil.
3. Spitze Schaufel.
4. Spaten mit geradem Schneidteil.
5. Flachspaten unten.
Der Spitzhacke dient zum Auflockern von hartem Boden. Sie können stattdessen eine Spitzhacke verwenden.
Eine Schaufel mit geradem Schneidteil wird zum Entfernen von leichtem Boden und ebenen Flächen verwendet.
Zum Entfernen von Erde wie Kies ist eine spitze Schaufel erforderlich. Es ist nicht zum Nivellieren von Oberflächen geeignet.
Die Kante einer Schaufel mit geradem Schneidteil (Abb. 1) wird zum Entfernen von leichtem Boden und ebenen Flächen benötigt.
Reis. 1. Schaufelblatt mit geradem Schneidteil
Zum Mischen und Erweichen wird ein Spatenblatt mit spitzer Unterseite (Abb. 2) verwendet verschiedene Lösungen im Bauwesen verwendet.
Reis. 2. Schaufelblatt mit spitzer Unterseite
Werkzeuge für Putz-, Maurer- und Betonarbeiten
Für diese Art von Arbeiten benötigen Sie folgende Werkzeuge:
1. Hammer.
2. Beitritt.
3. Pinsel und Maurerpinsel.
5. Kelle.
6. Mörserkasten.
7. Rechen.
8. Plattform zum Mischen von Lösungen.
9. Betonmischer.
10. Wasserfass, Eimer, Gießkanne.
11. Stampfen.
12. Regel.
14. Meißel und Hammer.
15. Filzbrett.
16. Gipshaken.
17. Putzstreifen.
Ein Maurerhammer (Abb. 3) ist ein universelles Werkzeug, da er für viele Arbeiten geeignet ist. Achten Sie bei der Auswahl eines Hammers auf den Nagelschlitz, mit dem Sie einen krummen Nagel problemlos herausbekommen.
Reis. 3. Hammer
Fugenfugen werden zum Glätten der Fugen von Mauerwerken eingesetzt Vorderseite Wände (Keller des Hauses), für Mauerwerk Schornsteine, Steinmauerwerk.
Um die Wand vor dem Verputzen mit Wasser zu benetzen, sind ein Maurerpinsel (Abb. 4, a) und ein Pinsel (Abb. 4, b) erforderlich Verkleidungsarbeiten, zum Benetzen des Betonbodens und des Putzes selbst, zum Streichen von Oberflächen mit Kalkfarbe.
Reis. 4. Werkzeuge zum Benetzen der Wand mit Wasser: a – Bürste; b – Pinsel
Zum Schneiden von Stahldraht wird eine Zange benötigt. Am bequemsten sind Zangen mit langen Griffen (23 cm).
Eine Kelle oder Kelle (Abb. 5) wird zum Bearbeiten von Beton verwendet: zum Verputzen, Glätten von Oberflächen (z. B. Böden), Mauerwerk.
Reis. 5. Kelle
Sie können einen Mörserkasten (Abb. 6) selbst herstellen oder einen großen Eisentrog oder ein in zwei Hälften geschnittenes Fass darunter anbringen.
Reis. 6. Mörserkasten
Zum Mischen von Kalk- oder Zementpulver mit Kies und Sand ist ein Rechen erforderlich.
Die Plattform zum Mischen von Lösungen (Abb. 7) wird benötigt, um zu verhindern, dass Fremdkörper mit der Lösung in die Box gelangen. Es besteht aus Brettern in Form eines Rechtecks oder Quadrats mit kleinen Seiten an den Kanten.
Reis. 7. Plattform zum Mischen von Lösungen
Der Betonmischer (Abb. 8) kann mit einem Benzin- oder Elektromotor ausgestattet werden. Mit seiner Hilfe können Sie Beton und Mörtel ohne große Schwierigkeiten vorbereiten.
Reis. 8. Betonmischer
Wasserfass, Eimer, Gießkanne. Es schadet nie, sie auf dem Bauernhof zu haben. Ein Fass sorgt für eine konstante Wasserversorgung, ein Eimer dient zur Abgabe und eine Gießkanne zum Gießen von Mischungen.
Stampfer (Abb. 9) ist ein Werkzeug zum Verdichten von Beton. Es lässt sich ganz einfach aus Holz selbst herstellen.
Die Regel ist für eine gleichmäßige Verteilung der darauf geworfenen Kalklösung über die Oberfläche notwendig. Empfohlene Größe: 20 x 110 cm.
Reis. 9. Stampfen
Die Reiben (Abb. 10) ähneln in ihrer Form einem Zollstock. Empfohlene Reibengrößen sind 12 x 25, 8 x 20 cm.
Reis. 10. Reibe
Zur Durchführung sind Hammer (Abb. 11, a) und Meißel (Abb. 11, b) hilfreich kleinere Werke, zum Beispiel das Ausstechen verschiedener Löcher.
Reis. 11. Werkzeuge zum Ausstechen von Löchern: a – Hammer; b – Meißel
Filtzbrett ist eine mit Filz beschichtete Reibe. Die Arbeitsseite der Reibe wird mit einer 1 cm dicken Gipslösung geschmiert und anschließend mit Filz beklebt. Dann legen Sie die Reibe ein Arbeitsfläche nach unten und andrücken, sodass die Gipslösungsschicht auf 0,5 cm reduziert wird. Zum Aushärten der Lösung 30 Minuten lang ein Gewicht auf die Reibe legen. Das Werkzeug dient zum Glätten von Putz.
Zur Befestigung von Holzbrettern wird ein Putzhaken (Abb. 12) benötigt, um den Putz sowohl horizontal als auch vertikal gleichmäßig zu verteilen. Darüber hinaus ist bei Fliesenarbeiten ein Putzhaken notwendig.
Reis. 12. Gipshaken
Der Putzstreifen dient beim Verputzen von Ecken als Schablone. Die Größe der Diele (ihre Länge) muss mit den Abmessungen der Ecke übereinstimmen.
Maurerwerkzeuge (Geräte)
Ein Standard-Maurerset enthält die folgenden Werkzeuge:
1. Ebene.
2. Niveauschlauch.
4. Faltmesser.
5. Holzmessstab.
6. Maßband.
7. Quadrat.
8. Das Kabel ist verdreht.
9. Vorlage zum Markieren.
10. Zieltafeln.
Die Wasserwaage (Abb. 13) ist zur Kontrolle der Richtungen (horizontal und vertikal) erforderlich. Es ist mit horizontalen und vertikalen Vorrichtungen in Form von leicht gebogenen Glasröhren ausgestattet, in denen sich Alkohol befindet. Die beiden Linien am höchsten Teil des Röhrchens geben die vertikale Richtung an, die horizontale Richtung wird durch die Platzierung der Luftblase zwischen den Linien des zweiten Röhrchens angezeigt. Die Länge der Wasserwaage sollte ca. 40–80 cm betragen.
Reis. 13. Ebene
Achten Sie beim Kauf eines Messgerätes darauf, dass es die Messwerte in alle Richtungen speichert. Dazu wird die Libelle um 180° gedreht, nachdem sie zuvor auf der Ebene positioniert wurde, wobei die Blase zwischen den beiden Messlinien bleiben sollte.
Mithilfe der Schlauchebene (Abb. 14) werden die Punkte ermittelt, die auf gleicher Höhe liegen sollten, beispielsweise beim Verlegen von Sockeln, Fundamenten, Fußböden usw.
Reis. 14. Niveauschlauch
Diese Art von Level kann unabhängig von einem einfachen erstellt werden Gartenschlauch. Beide Enden des Schlauchs werden bis zu einer bestimmten Höhe nach oben gebogen, dann werden mit Stopfen verschlossene transparente Röhrchen hineingesteckt. Anschließend wird der Schlauch mit Wasser gefüllt, sodass sein Füllstand in den Rohren auf derselben horizontalen Linie liegt. Entfernen Sie gleichzeitig die Stopfen und markieren Sie die erforderlichen Punkte entlang der Wassersäule.
Um die Länge der Wasserwaage auf 5 m zu erhöhen, kann sie mit Gummibändern am Block befestigt werden (Abb. 15).
Reis. 15. Wasserwaage zum Überprüfen von Oberflächen
Die Maßermittlung erfolgt nicht mit einem Faltmeter große Teile. Um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern, wird jedes Gelenk mit Maschinenöl geschmiert.
Zur Bestimmung der Maße großer Teile dient ein Holzmaßstab. Die Länge solcher Lamellen sollte mindestens 3-5 m, Breite – 4 cm, Höhe – 3 cm betragen.
Mit einem Falzmesser werden alle 5 cm Teilungen über die gesamte Lamellenlänge angebracht.
Ein elastisches Maßband wird benötigt, wenn es nicht möglich ist, die Abmessungen eines Teils mit einem Falzmesser genau zu bestimmen und Holzlatten. In der Regel besteht das Werkzeug aus Stahl- oder Leinenband.
Das Quadrat wird beim Arbeiten mit Zeichnungen für rechteckige Markierungen verwendet, wenn Bauarbeiten um rechte Winkel zu bilden usw.
Zum Aufhängen von Gebäudeteilen, Zäunen, Wegen usw. wird eine gedrehte Schnur (Abb. 16) benötigt. Um die Lebensdauer zu verlängern, wird die neue Schnur mit Öl geschmiert. Zum gleichen Zweck wird an einem seiner Enden ein 1 m langes Gummiband befestigt.
Reis. 16. Gedrehtes Kabel
Die Markierungsschablone dient zum Markieren häufig wiederkehrender Maße. Es kann problemlos durch einen Klappzähler ersetzt werden.
Für Hängehöhen und Hobel sind Sichttafeln (Abb. 17) notwendig.
Reis. 17. Zieltafeln
Holzbearbeitungswerkzeuge
Für die Holzbearbeitung benötigen Sie folgende Werkzeuge:
2. Rotation.
4. Schlagbohrwerkzeuge.
5. Hobel.
6. Meißel.
7. Gimlet.
8. Spiralbohrer.
9. Quersäge.
10. Bogensäge.
11. Metallsäge.
Die Axt wird zum Trimmen und Schneiden von Holz verwendet. Die Klinge dieses Werkzeugs ist keilförmig.
Ein Bohrhammer ist das einfachste Werkzeug zum Bohren von Löchern. Darüber hinaus können Sie mit seiner Hilfe, indem Sie den Bohrer durch einen Schraubendreher ersetzen, Schrauben ein- und ausdrehen.
Zum Bohren von Löchern wird ein Bohrer wie eine Klammer verwendet. verschiedene Durchmesser. Die einfache Handhabung spart nicht nur Aufwand, sondern auch Zeit.
Schlagbohrwerkzeuge sind zum Bohren von Materialien wie Ziegel, Beton, Stein, Glas, Fliesen und Metall erforderlich.
Zum Hobeln von Holz ist ein Hobel (Abb. 18) erforderlich. Ein Flugzeug mit Doppelmesser. Für große Hobelmengen kommt ein mechanischer Hobel zum Einsatz.
Reis. 18. Hobel
Zum Herstellen von Durchgangslöchern, Aussparungen usw. wird ein Meißel (Meißel) (Abb. 19) benötigt. Die Breite des Werkzeugs kann 0,5, 0,1 und 3 cm betragen.
Reis. 19. Meißel
Zum Bohren von Weichholz wie Kiefer, Pappel, Fichte und Linde wird ein Bohrer (Abb. 20) mit einem Durchmesser von 0,5 cm verwendet.
Reis. 20. Gimlet
Spiralbohrer sind zum Bohren von Hartholz wie Buche, Eiche, Esche konzipiert. Für viele Arbeiten im Haushalt benötigen Sie Bohrer mit einem Durchmesser von 3, 5, 8, 10 mm.
Zum Querschneiden von Holz wird eine Quersäge verwendet (Abb. 21).
Reis. 21. Quersäge
Die Bügelsäge (Abb. 22) dient zum Quer- und Längsschneiden von Materialien.
Reis. 22. Bogensäge
Zum Sägen werden Bügelsägen verwendet verschiedene Arten Holz und andere Materialien. Darüber hinaus benötigen Sie Nägel. Es gibt sie in verschiedenen Ausführungen (Abb. 23).
Reis. 23. Arten von Nägeln: a – gerader, glatter, tetraedrischer Nagel mit verzinkter oder glatter Oberfläche für den Bau und Tischlerarbeiten; b – Ducker-Nagel, tetraedrisch, ohne Kopf; c – Dachpappennagel, rundes Profil, wird bei der Verarbeitung von Pappe, Dachpappe usw. verwendet; d – gerippter Nagel, rund mit gewellter verzinkter Oberfläche, notwendig für Verbindungen mit hoher Zugbelastung; d – verdrehter Nagel, mit einer regelmäßigen oder Senkkopf, verwendet an Orten mit unterschiedlicher Belastung (Bodendielen); e – Nagel mit gerippter, profilierter Oberfläche; g – ein Nagel mit einem vergrößerten, scheibenförmigen Kopf, rund mit gerippter Oberfläche, der mit einer zusätzlichen Dichtungsscheibe zur Verstärkung des Daches verwendet wird; h – Ankernagel, rund mit verzinkter gerippter Oberfläche; und – ein harter Stahlnagel, der bei der Arbeit mit Beton verwendet wird; j – runder, säurebeständiger Nagel mit abgerundetem Kopf und gerippter Oberfläche, der an korrosionsanfälligen Stellen verwendet wird; l – Kupfer- oder Bronzenagel, Platte mit gerippter Oberfläche und dekorativem Kopf, verwendet an Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit; m – runder Nagel mit verzinkter gewellter Oberfläche und breitem Kopf, der beim Arbeiten mit Bitumenplatten verwendet wird; n – ein Nagel mit Doppelkopf, der dort verwendet wird, wo er später entfernt wird, beispielsweise in der Schalung; o – runder Dachnagel mit verzinkter gewellter Oberfläche und abgerundetem Kopf mit Dichtung, der zur Befestigung von Fassaden- oder Dachprofilplatten verwendet wird.
Malwerkzeuge
Auswahl von Werkzeugen für Malerarbeiten, sollten Sie auf die Qualität der Materialien, mit denen Sie arbeiten, auf die Größe der Objekte oder Objekte, die bemalt werden müssen, und deren Standort achten.
Werkzeuge zur Vorbereitung der Oberfläche zum Lackieren:
1. Spatel (Abb. 24).
Reis. 24. Spatel
2. Flacher Spatel.
3. Bürste ausspülen (Abb. 25).
Reis. 25. Bürste ausspülen
4. Bürste zum Kehren (Abb. 26).
Reis. 26. Kehrbürste
5. Drahtbürste.
7. Hammer zum Entfernen von Rost.
9. Lötlampe.
10. Kelle.
11. Putzkelle.
13. Schulterblatt.
Benötigte Werkzeuge zum Markieren und Messen:
1. Ebene.
2. Faltmesser.
3. Maßband.
4. Holzbrett.
5. Mallineal.
6. Schnur mit hängendem Gewicht zerhacken.
7. Bleistift.
8. Alle Farbstoffe.
Benötigte Werkzeuge zum Auftragen des Farbmaterials (Abb. 28):
1. Rundbürste.
2. Lackierpinsel (Abb. 27).
Reis. 27. Flacher Lackpinsel
3. Pinsel zum Lackieren von Heizgeräten (Abb. 28, a).
Reis. 28. Malwerkzeuge: a – gebogener Pinsel zum Lackieren von Rohren Dampfheizung; b – gerader Pinsel zum Lackieren von Heizkörpern; c – Aufschraubbürste; g – Flachpinsel
4. Farbroller.
5. Hoch- und Niederdruck-Sprühanlagen.
6. Spritzpistole mit Druckbehälter für Farbmaterial.
Neben Werkzeugen für Malerarbeiten müssen Sie sich um Folgendes kümmern verschiedene Behälter zum Lagern und Transportieren von Materialien. Dies können Dosen, Dosen, Kanister, Fässer, Kisten für Schüttgüter, Eimer, Schüsseln usw. sein.
Werkzeuge für die Zimmerei
Für Tischlerarbeiten sollten Sie folgende Werkzeuge vorbereiten:
1. Hobel (Sherhebel, normaler Hobel, Doppelmesserhobel, Abrichthobel, Schleifmaschine).
2. Meißel.
3. Verschiedene Spannvorrichtungen.
5. Übungen.
7. Schaber.
8. Werkbank.
Zum Hobeln von Holz ist ein Hobel erforderlich. Es gibt verschiedene Arten von Hobeln, die jeweils über einen Block mit einer Aussparung und einem Schlitz für das Messer und die Hobelspäne sowie eine Vorrichtung zur Befestigung des Messers verfügen. Die Werkzeugschneide wird auf die erforderliche Spandicke eingestellt.
Für grobe Arbeiten wird ein Sherhebel verwendet – ein schmaler Hobel mit abgerundeter Klinge ohne Zunge. Zum Glätten einer schlecht bearbeiteten Oberfläche kann ein gewöhnlicher Hobel verwendet werden, dessen Messer leicht abgerundet ist und nicht mit einer beweglichen Zunge ausgestattet ist. Dazu wird der Hobel schräg zur Oberfläche gehalten und so die Entstehung von Abrieb verhindert. Besonders beliebt bei Handwerkern ist ein Hobel mit doppelt geschliffenem Messer und abgerundeten Ecken.
Der Schleifhobel ist mit einem schmalen Schlitz im Block und einer präzisen Positionierung der Zunge ausgestattet, wodurch er für die Endbearbeitung geeignet ist.
Für die Bearbeitung langer Teile wird eine 60 cm lange Abrichtmaschine verwendet.
Mit einem Meißel werden Löcher für Schlösser und Zapfen ausgehöhlt. Es besteht aus einem Hartholzgriff und einer darin mit einem Keil befestigten Klinge.
Um die Festigkeit der Verbindung der Teile zu erhöhen, sind Klemmvorrichtungen erforderlich, beispielsweise ein Poller, eine Klemme, eine Türklemme.
Zyklus und Schaber sind Werkzeuge zur Endbearbeitung. Mit ihrer Hilfe werden Unebenheiten auf der Oberfläche von mit einem Hobel bearbeitetem Holz beseitigt.
Unter einer Werkbank versteht man die Ausstattung einer Tischlerei. An ihr werden fast alle Schreinerarbeiten ausgeführt.
Werkzeuge für die Glasbearbeitung
Für Glashütten Folgende Werkzeuge werden benötigt:
1. Diamant-Glasschneider.
2. Hartmetall-Glasschneider.
3. Zangen (Zangen).
4. Meißel.
5. Herrscher.
6. Hammer.
Diamant-Glasschneider wird in Betracht gezogen das beste Werkzeug zum Schneiden von Glas. Es ist mit einem Metallhammer ausgestattet, der über Schlitze zum Abbrechen des Glases verfügt.
Hartmetall-Glasschneider werden zum Schneiden von Glas verwendet. Das Schneiden erfolgt durch drei Rollen, die in geschlitzte Köpfe eingesetzt sind.
Zangen (Zangen) werden zum Abbrechen von bereits geschnittenem Glas verwendet.
Für die Bearbeitung des Rahmens unter Glas sowie für andere Arbeiten ist ein Meißel erforderlich.
Das Lineal dient zum präziseren und gleichmäßigeren Schneiden von Glas.
Um das Glas im Rahmen zu verstärken, wird ein Hammer benötigt.
Geräte zum Transport von Baumaterialien
Für den Transport benötigen Sie:
2. Trolley.
3. Rocker.
4. Trage.
Die Schubkarre wird z. B. auf Baustellen eingesetzt Fahrzeug. Der Umgang damit erfordert etwas Geschick.
Es ist zu beachten, dass die Ladung im mittleren Teil der Schubkarre platziert werden muss.
Auch auf Baustellen wird der Wagen als Transportmittel eingesetzt. Er eignet sich hervorragend für den Transport schwerer Lasten und erleichtert so die Arbeit von Bauherren.
Die Wippe dient zum Tragen von Körben und Eimern, die mit Wasser, Sand, Zement usw. gefüllt sind.
Zum Bewegen von Lasten werden Tragen benötigt.
Schärfwerkzeuge
Damit die Arbeit qualitativ hochwertiger ist und keinen allzu großen Aufwand erfordert, müssen Sie darauf achten, dass alle Werkzeuge gut geschärft sind.
Zum Schärfen von Werkzeugen benötigen Sie:
1. Spitzer.
2. Bar.
3. Datei.
Verwendung eines Spitzers zum Schärfen der Klingen Schneidwerkzeuge. Beim Schärfen der Klingen von Meißeln, Hobeln und Meißeln wird der Schärfstein in Richtung der Klinge gedreht (Abb. 29). Nach dem Schärfen wird die Klinge mit einem Schleifstein poliert.
Reis. 29. Spitzer
Während des Schleifvorgangs wird der Stein von Zeit zu Zeit mit Wasser angefeuchtet, um ein Ausglühen des Stahls, aus dem das Werkzeug besteht, zu verhindern.
Zum Schärfen der Säge verwenden Sie eine dreieckige Feile, deren Größe der Größe der Sägezähne entsprechen muss.
Vor der Arbeit werden die Zähne des Werkzeugs so auseinandergestellt, dass sie die gleiche Höhe und Schränkungsbreite haben. Das Stellen der Zähne erfolgt mit einer speziellen Schränk- oder Schränkzange. Vor dem Schärfen wird die Säge fest in einen Schraubstock eingespannt, sodass die Zähne nur 2 cm aus dem Schraubstock herausragen rechte Seite seine Blätter nach links (beim Schärfen der Sägezähne entstehen Grate, die die Effizienz der Arbeit mit dem Werkzeug erhöhen). Es muss sichergestellt werden, dass jeder Zahn vorhanden ist gleiche Nummer Dateibewegungen.
Die Zähne einer Säge, die für die Bearbeitung von rohem Holz bestimmt ist, sind beidseitig geschärft.
Zum Schärfen der Klingen von Meißeln und Hobeln ist am Schärfkasten eine Halterung angebracht, die ein gleichmäßiges und korrektes Schärfen der Werkzeugmesser ermöglicht. Achten Sie beim Schärfen auf die Position der Spitze: Sie sollte vollständig am Schleifstein anliegen. Nach dem Schärfen ist die Spitze leicht abgerundet, so dass beim Arbeiten mit dem Werkzeug gearbeitet werden kann Holzoberfläche Rillen und Kerben traten nicht auf. Um Grate von einem Messer mit einem Meißel oder einem Hobel zu entfernen, wird es auf einem Block bearbeitet, indem man kreisende Bewegungen ausführt und ihn auf die eine oder andere Seite dreht.
Werkzeuge wie Meißel und Stempel werden mit einem elektrischen Schärfer geschärft. Spitze und Klinge eines Durchschlags und Meißels sind nicht so scharf geschärft wie die Klingen und Spitzen von Werkzeugen, die zur Holzbearbeitung verwendet werden. Beim Betrieb ist darauf zu achten, dass der Schärfwinkel stumpfer wird. Während des Schärfvorgangs wird das Werkzeug von Zeit zu Zeit gekühlt.
Der Zyklus wird mit einer Feile geschärft. Der Zyklus wird verfeinert, bis sich über der Fase der Spitze ein Grat bildet.
Mit einem gut geschärften Bohrer werden hochwertige und saubere Löcher gebohrt. Das Schärfen sollte jedoch nur von einem Fachmann durchgeführt werden. Wenn das Werkzeug nicht gut bohrt, kann dies mit einer einfachen Messerfeile leicht korrigiert werden feine Kerbe mit leichten Bewegungen gegen den Uhrzeigersinn.
Damit Schneid- und andere Werkzeuge nicht vorzeitig ausfallen, müssen sie richtig gehandhabt werden: an einem genau definierten Ort aufbewahren, ihre Schneidteile vor Staub, Sand, Feuchtigkeit usw. schützen.
Für Aushubarbeiten benötigen Sie folgende Werkzeuge:
– eine Schaufel mit geradem Schneidteil;
– spitze Schaufel;
– ein Spaten mit geradem Schneidteil;
– ein Spaten mit flachem Boden.
Wählen Konzipiert für die Lockerung von hartem Boden.
Schaufel mit geradem Schneidteil Wird zum Entfernen von leichtem Schmutz und zum Einebnen von Oberflächen verwendet. Es wird unter Berücksichtigung ausgewählt eigene Stärke. Empfohlene Größe: 30 x 28 cm.
Spitze Schaufel notwendig zum Entfernen von hartem Boden (z. B. Kies). Es ist nicht zum Nivellieren von Oberflächen geeignet.
Spaten mit gerader Klinge(Abb. 1) wird zum Entfernen von leichtem Schmutz und zum Einebnen von Flächen benötigt.
Reis. 1. Spaten mit geradem Teil.
Spaten mit spitzer Unterseite(Abb. 2) werden zum Mischen und „Erweichen“ verschiedener Lösungen im Bauwesen verwendet.
Reis. 2. Ein Spaten mit spitzer Unterseite.
Werkzeuge für Maurer- und Betonarbeiten
Sowohl für Maurerarbeiten als auch für Betonarbeiten sollten Sie folgende Werkzeuge anschaffen (Abb. 3):
Reis. 3. Maurerwerkzeuge.
- Hammer;
– Verfugen;
– Maurerpinsel und Pinsel;
- Kelle;
– Mörserkasten;
– Rechen;
– Betonmischer;
– Wasserfass, Eimer, Gießkanne;
– Stampfen;
- Meißel.
Hammer– Universalwerkzeug, da es für viele Arten von Bauarbeiten geeignet ist. Achten Sie bei der Auswahl eines Hammers auf den Nagelschlitz, mit dem Sie einen krummen Nagel entfernen können.
Beitritt Wird zum Glätten von Mauerwerksfugen an der Vorderseite der Wand (Keller des Hauses), zum Verlegen von Schornsteinen und Steinmauerwerk verwendet.
Zecken Wird zum Schneiden von Stahldraht benötigt. Am bequemsten sind Zangen mit langen Griffen (mindestens 23 cm).
Kelle, oder Kelle, für die Arbeit mit Beton. Es wird zum Verputzen, Glätten von Oberflächen (z. B. Böden) und Mauerwerk verwendet.
Mörserkasten du kannst es selbst machen. Dafür nageln Sie die Bretter fest zusammen, so dass ein Kasten entsteht. Sie können einen großen Eisentrog oder ein halbiertes Fass unter den Mörserkasten stellen.
Rechen wird zum Mischen von Kalk- oder Zementpulver mit Kies und Sand benötigt.
Plattform zum Mischen von Lösungen ist erforderlich, um zu verhindern, dass Fremdkörper mit der Lösung in die Box gelangen. Es besteht aus Brettern in Form eines Rechtecks oder Quadrats, an deren Kanten schmale Seiten genagelt sind.
Betonmischer kann mit einem Benzin- oder Elektromotor ausgestattet sein. Es wird zur Herstellung von Beton und Mörtel verwendet.
Wasserfass, Eimer, Gießkanne. Ein Fass sorgt für eine konstante Wasserversorgung, ein Eimer liefert das für Beton und Mörtel benötigte Wasser und eine Gießkanne dient zum Befeuchten von Mischungen.
Stampfen– ein Werkzeug zum Verdichten von Beton.
Regel notwendig für eine gleichmäßige Verteilung der darauf geworfenen Kalklösung über die Oberfläche. Empfohlene Größe: 20 x 110 cm.
Reiben in ihrer Form ähneln sie einer Regel. Empfohlene Reibengrößen sind 12 x 25 cm und 8 x 20 cm.
Meißel sind nützlich für kleinere Arbeiten, wie zum Beispiel das Ausstechen verschiedener Löcher.
Mörtelschaufel Zum Auftragen und Verteilen von Mörtel auf der Wand. Mit einer Schaufel mischen sie außerdem die Lösung in der Kiste und ebnen sie kilometerweit unter der Hinterfüllung ein.
Wischen zur Reinigung benötigt Lüftungskanäle von Mörtel, der aus den Nähten herausragt, sowie um die Nähte vollständiger mit Mörtel zu füllen und zu glätten. Am stählernen Moppstiel ist unten zwischen den Flanschen eine Gummiplatte mit den Maßen 140 x 140 x 10 mm befestigt, mit deren Hilfe der Vorgang des Abziehens und Glättens durchgeführt wird.
Instrumentierung
Niveauschlauch dient zur Festlegung von Punkten, die auf gleicher Höhe liegen müssen, beispielsweise beim Verlegen von Sockeln, Fundamenten, Fußböden usw.
Sie können diese Art von Wasserwaage mit einem einfachen Gartenschlauch selbst herstellen.
Beide Enden des Schlauchs werden bis zu einer bestimmten Höhe nach oben gebogen, dann werden mit Stopfen verschlossene transparente Röhrchen hineingesteckt. Anschließend wird der Schlauch mit Wasser gefüllt, sodass sein Füllstand in den Rohren auf derselben horizontalen Linie liegt. Gleichzeitig werden die Stopfen entfernt und die erforderlichen Punkte markiert.
Reis. 4. Instrumentierung: a – Lot; b – quadratisch; c – Roulette; g – Faltmeter.
Klappmesser(Abb. 4 G) ist zur Bestimmung der Abmessungen von Kleinteilen erforderlich. Um die Lebensdauer des Klappzählers zu verlängern, ist jedes Gelenk mit Öl geschmiert.
Holzmaßstab Wird bei der Bestimmung der Abmessungen großer Teile verwendet. Die Länge einer solchen Schiene sollte mindestens 3–5 m, die Breite 4 cm und die Höhe 3 cm betragen. Mit einem Faltmesser werden alle 5 cm Unterteilungen über die gesamte Länge der Schiene angebracht.
Maßband Wird in Fällen verwendet, in denen es nicht möglich ist, die Abmessungen eines Teils mit einem Zollstock oder einer Holzleiste genau zu bestimmen.
In der Regel besteht das Band aus Stahl oder Leinen.
Quadrat(Abb. 4 B) werden beim Arbeiten mit Zeichnungen für rechteckige Markierungen, bei Bauarbeiten zum Erstellen rechter Winkel usw. verwendet.
Durch die Verwendung SenklotÜberprüfen Sie die Vertikalität von Wänden, Pfeilern, Pfeilern und Mauerecken. Überprüfen Sie mit Lotschnüren mit einem Gewicht von 200–400 g die Richtigkeit des Mauerwerks in den Etagen und innerhalb der Bodenhöhe; Mit Lotschnüren mit einem Gewicht von 600–1000 g werden die Außenecken eines Gebäudes in der Höhe mehrerer Stockwerke überprüft.
Bauniveau Erhältlich in den Längen 300, 500 und 700 mm. Dient zur Überprüfung der horizontalen und vertikalen Lage des Mauerwerks. Am Wasserwaagenkörper sind zwei Glasampullen befestigt, entlang einer Kurve mit großem Radius gebogen und mit nicht gefrierender Flüssigkeit gefüllt, so dass eine kleine Luftblase darin verbleibt. Befindet sich die Wasserwaage in horizontaler Lage, stoppt die aufsteigende Blase in der Mitte zwischen den Teilungen der Ampulle. Die Verschiebung der Blase nach links oder rechts aus dieser Position zeigt, dass die Oberfläche, auf der die Wasserwaage installiert ist, nicht horizontal ist, und je größer ihre Neigung zum Horizont ist, desto mehr verschiebt sich die Blase von der Durchschnittsposition.
Aufgrund der Tatsache, dass die Rohre in zwei Richtungen angeordnet sind, kann der Füllstand nicht nur in horizontalen, sondern auch in vertikalen Ebenen überprüft werden.
Kabelfestmacher- Dies ist eine gedrehte Schnur mit einer Dicke von 3 mm, die beim Verlegen von Werst zwischen den Leinen und Baken gezogen wird. Das Gerät wird während des Mauerwerks als Orientierungshilfe verwendet, um die Geradheit und Horizontalität der Mauerwerksreihen sowie die gleiche Dicke der horizontalen Fugen sicherzustellen. Mithilfe einer Schnur wird die Position jedes zu verlegenden Ziegelsteins angepasst.
Holzarrangement(Abb. 5) ist eine Schiene mit einem Querschnitt von 50 x 50 oder 70 x 50 mm und einer Länge von bis zu 1,8–2 m, auf der alle 77 mm Unterteilungen (Kerben) angebracht sind.
Reis. 5. Bestellung von Holzbeständen.
Aufträge werden zum Markieren von Mauerwerksreihen, zum Befestigen von Markierungen an der Unter- und Oberseite von Fenstern usw. verwendet Türen, Stürze, Pfetten, Bodenplatten und andere Bauelemente. Die Anordnungen werden auf der Oberfläche der Wände so angebracht, dass die Seiten, auf denen die Mauerwerksreihen markiert sind, zum Inneren des Gebäudes zeigen, von dem aus das Mauerwerk ausgeführt wird.
Der Auftrag wird mit U-förmigen Stahlhaltern am Mauerwerk befestigt. Es wird so gemacht. In die horizontalen Fugen entlang des Mauerwerks werden alle 6–8 Reihen in der Höhe Halterwinkel übereinander eingesetzt. Nachdem eine oder zwei Ziegelreihen über den zweiten Halter gelegt wurden, wird die Ordnung in die Klammern eingesetzt und mit Holzkeilen gesichert.
An den Reihen wird eine Festmacherleine festgemacht, entlang derer die Verlegung erfolgt. Die Installation und Neuanordnung der Festmacherleine erfolgt über einen Doppelbügel, der durch die Spannung der Festmacherleine und durch Reibung zwischen Bügel und Anker an der Bestellschiene gehalten wird.
Der Auftrag wird zusammen mit den Haltern entfernt, ohne die Keile zu entfernen, wofür er vorsichtig in einer Ebene senkrecht zur Oberfläche des Mauerwerks geschüttelt wird.
Die Halter treten, den Widerstand des Mörtels überwindend, aus den horizontalen Fugen des Mauerwerks heraus und mit ihnen wird die Ordnung angehoben. Lagerbestellungen werden auch aus einem Metall-Eckprofil 60 x 60 x 5 mm hergestellt. An den Rändern des Ordnungswinkels werden alle 77 mm Trennlinien mit einer Tiefe von 3 mm geschnitten oder Löcher zur Befestigung der Festmacherleine gebohrt.
Hauptbestandteil Betonmischung im Bauwesen verwendet werden verschiedene Typen In Wasser gelöster Zement. Es enthält außerdem Sand und Zusatzstoffe, die für Plastizität sorgen. Es gibt drei Methoden zum Verlegen von Flüssigbeton, für die jeweils eigene Werkzeuge und Materialien erforderlich sind.
Bei der traditionellen Bauweise erfolgt die Installation durch Verdichtungs-, Gieß- oder Druckverfahren. Aushärtender Zement wird häufig durch Vibration verdichtet. Es werden Schichten von 15 bis 30 Zentimeter verarbeitet. Je nach Komplexität der Konstruktion kommen hierfür Tiefenrüttler oder Rüttelbohlen zum Einsatz.
Handwerkzeuge
Die Auswahl der Werkzeuge für Betonarbeiten erfolgt unter Berücksichtigung der für die Bauherren gesetzten Ziele. Bodenveredelung oder Strukturbehandlung komplexe Form ist eine Bewerbung erforderlich Handwerkzeuge. In diese Kategorie fallen Gummiseilstapler zur Verdichtung Betonfugen, Karren für den Materialtransport auf der Baustelle, ein Regelwerk und Trennwände für einzelne Blöcke.
Elektrogeräte
Der Einsatz elektromechanischer Geräte, die mit Strom oder Brennstoff betrieben werden, kann Arbeitszeit und Kosten deutlich reduzieren. Bei der Betonverlegung kommt Folgendes zum Einsatz:
- vibrierende Lamellen zum Glätten der Oberfläche von verschüttetem Beton;
- große Vibrationsplattformen zum Nivellieren großer Flächen;
- Betonmischer zum Arbeiten mit flüssiger Zementmischung. Durch ihre Verwendung entsteht eine homogene Lösung mit guter Dichte, ohne Klumpen oder Fremdeinschlüsse;
- automatische Glättmaschinen zum Abtragen von Material und Polieren seiner Oberfläche. Solche Geräte werden an das Stromnetz angeschlossen und über einen speziellen Griff gesteuert.
- Wärmeerzeuger, die den verlegten Beton trocknen und seine Aushärtung beschleunigen.
Schalung verlegen
Das Einfüllen der Betonmischung in die Form und das anschließende Entfernen sind die wichtigsten und arbeitsintensivsten Vorgänge bei der Betonarbeit. Für ihre erfolgreiche Umsetzung benötigen Sie Spezialwerkzeuge und Technologie. Um die in die Form gegebene Mischung zu glätten, müssen Sie verwenden manuelle Regel. Zur Verdichtung werden Vibrationsestriche eingesetzt, die aus Stahl oder Aluminium bestehen können. Um den Transport zu erleichtern, sind einige Lamellen teleskopierbar. Die Wahl der Werkzeuglänge und -ausführung richtet sich nach dem erwarteten Arbeitsumfang.
Entformen
Ich werde essen tragende Elemente Die Schalung muss sorgfältig ausgeführt werden, um ihre Sicherheit für die weitere Verwendung zu gewährleisten. Dieser Prozess wird durchgeführt, nachdem die Betonmischung ihre maximale Festigkeit erreicht hat.
Um den Demontageprozess zu erleichtern, werden Schleifmaschinen, Bohrer usw. verwendet Schleifgeräte. Da die Standardausrüstung möglicherweise nicht ausreicht, werden Betonbohrer oder spezielle diamantbeschichtete Scheiben hinzugefügt.
Zum Entfernen großflächiger Schalungen von Objekten wie Wänden, Fundamenten und massiven Massen ist der Einsatz von Kränen erforderlich, die mit speziellen Hebelbefestigungen ausgestattet sind. Vor Wiederverwendung Wiederverwendbare Schalungselemente müssen von Mörteltropfen gereinigt und sorgfältig repariert werden. Ähnliche Aktionen werden mit Werkzeugen durchgeführt, die bei Betonarbeiten zum Einsatz kommen.
Die Arbeit mit Beton kann in drei Hauptphasen unterteilt werden: Vorbereitung, Vorbereitung der Betonmischung und Betoneinbau. Auch der Aushärtungszustand der Betonmischung ist wichtig.
Es ist zu beachten, dass bei der Erstellung von Bauwerken vor Beginn der Arbeiten mit Beton ein Projekt erstellt werden muss, dem Diagramme mit detaillierten Berechnungen beigefügt werden müssen.
Die Arbeit mit Beton gliedert sich in drei Hauptphasen: Vorbereitung, Mischungsvorbereitung und Verlegung. Auch die Aushärtung des Betons ist wichtig.
Um mit Beton zu arbeiten, benötigen Sie: einen Betonmischer, Kellen, Kelle, Stampfer usw.
Zur Durchführung der Arbeiten benötigen Sie: eine Gebäudewaage, ein Maßband, einen Winkel, einen hölzernen Messstab, einen Messstab, ein Klappmesser, einen Bohrlehre, einen Messstab, einen Kompass, eine Schaufel, Eimer usw Betonmischer, Waage, Gießkanne, Stampfer, Wasserwaage, in der Regel Folie oder Pappe, Rüttler, Materialien zur Schalungsherstellung (Holz, Sperrholz usw.), Hammer, Nägel, Komponenten zur Herstellung einer Betonmischung (Sand). , Schotter, Zement, Wasser, Farbstoff usw.), Bewehrung, Bohrer oder Bohrhammer mit „Mischer“-Aufsatz“, Kunststoffformen und Ölschmierung (bei der Herstellung von Betonfliesen).
Vorbereitungsphase
Zur Vorbereitung des Betonierens gehört die Räumung der Fläche, die Planung der Fläche sowie die Herstellung von Schalungen und Formen für Blöcke, Fliesen und Wege.
Die Vorbereitungsphase bei der Arbeit mit Beton ist keineswegs zweitrangig. Manchmal macht er es wieder gut die meisten aller ausgeführten Betonarbeiten. Der Vorbereitungsprozess umfasst Planungs- und Aushubarbeiten während der Herstellung Keller, Fundamente von Gebäuden, Kellern, Brunnen und Inspektionsgruben. Dazu gehören auch Arbeiten zur Herstellung verschiedener Schalungen und Formen für Betonprodukte (verschiedene Steine oder Platten für Plattformen und Wege).
Der Einbau der Schalung ist ein sehr wichtiger Vorgang bei Betonarbeiten. Muss zur Verfügung gestellt werden erforderliche Abmessungen und Geometrie sowie die Festigkeit aller Schalungselemente, um Verformungen durch die Einwirkung von Betonmassen zu vermeiden. Gerüste und Schalungen müssen einfach herzustellen, zu demontieren und zu montieren sowie stabil und steif sein. Die Seite der Schalung, die an den Beton angrenzt, muss vollkommen glatt sein; alle Verbindungen von Platten und Brettern dürfen beim Betonieren nicht durchtreten. Um die Kosten für Betonarbeiten zu senken, werden Platten und andere Schalungselemente unter Berücksichtigung ihrer wiederholten Verwendung hergestellt. Oft betragen die Kosten für die Herstellung von Schalungen etwa 30 % der Gesamtkosten von Stahlbeton und Betonkonstruktionen.
Je nach Art des Untergrundmaterials werden Schalungen aus Beton, Stahlbeton usw. verwendet monolithische Strukturen unterteilt in Sperrholz-, Holz-, Stahlbeton-, Metall- und kombinierte Strukturen.
Für den Bau Holzschalung Es wird Holz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 25 % verwendet.
Holzschalungen werden in der Regel sofort hergestellt Baustelle. Für den Bau der Struktur wird Holz verwendet Nadelholzarten mit einer Holzfeuchtigkeit von ca. 25 %. Die Qualität künftiger Bauwerke hängt von der Präzision ab, mit der die Schalungselemente gefertigt werden. Alle Abweichungen von den Konstruktionsmaßen bei gefertigten Elementen müssen minimal sein. Die Nachteile von Holzschalungen sind die Neigung zur Verformung bei Nässe, Transport und Austrocknung sowie die geringe Festigkeit. Dadurch kommt es zu Verformungen, Öffnungen der Nähte zwischen den Brettern und Rissbildung. Aber trotz der Mängel blieb die Holzschalung erhalten breite Anwendung beim Bau von monolithischen Stahlbeton- und Betonkonstruktionen und -konstruktionen.
Metallschalung hergestellt in speziellen Werkstätten oder Werkstätten. Alle Elemente müssen mit vervollständigt werden hohe Genauigkeit um Abweichungen vom Projekt zu vermeiden.
Metallschalungen und Zubehör dafür werden in Metallbaubetrieben oder in mechanischen Werkstätten hergestellt. Alle Rohlinge der Schalungselemente werden mit höchster Qualität gefertigt hochklassig Genauigkeit. Abweichungen von den Konstruktionsmaßen dürfen maximal 2 mm pro 1 Laufmeter Dielen betragen. Metallschalungen sorgen für eine glatte, flache Oberfläche Beton. Darüber hinaus hat es viele Vorteile. Obwohl es viel teurer ist als Holzschalungen, hat es eine unbegrenzte Wendung (mindestens 50-mal), sodass es wirtschaftlich sinnvoll ist, es zu verwenden. Die Nachteile sind Wärmeleitfähigkeit, hohe Kosten und Probleme beim Anbringen verschiedener Elemente an der Schalung. Sein Gewicht lässt auf den Einsatz auf einer Baustelle schließen Hebemechanismen, und das verteuert das Projekt deutlich.
Für den Einbau von Sperrholzschalungen wird Sperrholz nur als Ummantelung verwendet; der Rahmen besteht aus Metall oder Holz.
Sperrholzschalungen haben im Vergleich zu Metallschalungen eine geringe Wärmeleitfähigkeit und es ist viel einfacher, verschiedene Elemente daran zu befestigen. Sperrholz wird nur zur Ummantelung verwendet, der Rahmen selbst besteht aus Metall oder Holz. Im Vergleich zu Metall oder Holz haben Sperrholzschalungen ein geringeres Gewicht. Allerdings werden an Sperrholz hohe Anforderungen gestellt – es muss laminiert und wasserfest sein.
Beim Betonieren übernimmt die Stahlbetonschalung die Rolle der Schalung und ist danach ein tragendes Element des zu erstellenden Bauwerks. Sein Vorteil ist der Wegfall des eigentlichen Schalungsvorgangs. Dies vereinfacht den Anbringungsprozess erheblich. Der Nachteil ist das hohe Gewicht und die hohe Wärmeleitfähigkeit. Es wird hauptsächlich beim Bau von Wasserbauwerken verwendet, wo es die Rolle einer äußeren dauerhaften Schutzauskleidung des Bauwerks übernimmt.
Zu diesem Zweck wird eine kombinierte Schalung angeordnet beste Verwendung Qualitäten verschiedene Materialien. Am häufigsten werden Holz und Metall im Bauwesen kombiniert.
Vorbereitung der Betonmischung
Um eine hochwertige Mischung herzustellen, müssen bestimmte Mengenverhältnisse eingehalten werden, die von der Zementmarke und der Art der Gebäudestruktur abhängen.
Die Herstellung einer Betonmischung ist ein wichtiger und verantwortungsvoller Schritt, denn wenn bei der Herstellung der Mischung das falsche Verhältnis der Komponenten gewählt wird und das Mischen von schlechter Qualität ist, dann guter Beton Du wirst es nicht bekommen. Nach Maß ausgewählter Schotter oder Kies sollte in den erforderlichen Teilen abgemessen und in ein Bett auf dem Schlagstück (ein Holzbrett mit einer Breite von mindestens 1 m) geschüttet werden. Danach sollte der Spachtel gut vermischt werden. Sand und Zement werden getrennt gemischt, der vorbereitete grobe Zuschlagstoff wird mit der vorbereiteten Mischung bestreut, dann werden alle Komponenten sehr gründlich durchgerührt (vermischt), bis sie vollständig homogen sind.
Um eine hochwertige und homogene Lösung zu erhalten, muss diese schichtweise gemischt werden: zuerst Kies, dann Zement usw.
Um den gesamten Mischvorgang zu beschleunigen und eine homogene Mischung zu erhalten, sollten alle Materialien in Schichten gegossen werden: zuerst eine Schicht Kies, dann eine Schicht sandig Zementmischung usw. Einfacher und von besserer Qualität wird es, wenn die Mischarbeiten von drei Personen durchgeführt werden: Zwei Personen mischen die Mischung mit Schaufeln und die dritte Person glättet die Oberfläche mit einem Metallharken.
Anschließend wird die trockene Mischung mit Wasser aufgegossen (Sie können hierfür eine Gießkanne verwenden) und erneut gründlich vermischt. Bei der Herstellung einer Betonmischung ist zu berücksichtigen, dass das Volumen der Mischung nach Zugabe von Wasser deutlich abnimmt. Von einem Kubikmeter Trockenmischung kann man von 0,6 bis 0,7 m3 Betonmasse erhalten.
Um alle Zutaten zu vermischen, können Sie eine Bohrmaschine oder einen Bohrhammer mit „Mixer“-Aufsatz verwenden. Wenn das Arbeitsvolumen sehr groß ist, empfiehlt es sich, zur Herstellung der Mischung einen Betonmischer zu verwenden. Sand mit Zement und Kies werden mit einer Schaufel in einen Betonmischer gefüllt, während nach und nach Wasser hinzugefügt wird. Die vorbereitete Betonmasse sollte innerhalb einer Stunde verlegt werden. Bei den Arbeiten sollten Sie auf die Materialien achten: Um zu verhindern, dass der Zement feucht wird und die Fläche verschmutzt, sollten Zementsäcke auf Folie oder Pappe gelegt werden.
Wird das richtige Verhältnis von Gesteinskörnung, Zement und Wasser gewählt, erhält die Masse eine erdig-feuchte Konsistenz.
Phase der Betonverlegung
Der Beton wird in unterschiedlich dicken Schichten eingebaut, die Schichtdicke sollte jedoch 20 cm nicht überschreiten.
Arbeiten beim Betonieren während des Baus sollten nicht weniger sorgfältig durchgeführt werden als alle anderen Arbeitsschritte. Die vorbereitete Betonmasse wird in Schichten unterschiedlicher Dicke aufgetragen, jede Schicht sollte jedoch 20 cm nicht überschreiten. In diesem Fall muss jede verlegte Schicht Betonmischung sorgfältig eingeebnet und mit einem schweren Stampfer verdichtet werden. Dies ist notwendig, um sicherzustellen, dass keine Lufteinschlüsse im Beton entstehen.
Um zu verhindern, dass die Lösung beim Verdichten der Betonmasse aus den Schalungsnähten fließt, müssen besäumte Bretter verwendet und fest miteinander verbunden werden. Zu Holzbretter Da die Schalung kein Wasser aus dem Beton aufnehmen konnte und die Schalung dichter wurde, ist dies 2 Stunden vor Beginn des Betonierens erforderlich Holzstruktur gut mit Wasser anfeuchten.
Jede Betonschicht muss nivelliert werden, damit die nächste glatt aufliegt.
Die oberste Schicht der verlegten Masse muss sorgfältig nivelliert werden, wobei der Schwerpunkt auf den Kanten der Schalung liegt. Bevor Sie mit dem Verlegen der letzten Betonschicht beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass diese nivelliert werden muss. Dies kann mit einem langen erfolgen Gebäudeebene oder hydrostatisches Niveau.
Sie können die Oberfläche mit einem flachen, langen Lineal glätten und sich dabei an der Schalung orientieren. Dies muss in zwei Schritten erfolgen: zunächst – grob, dann – abschließend.
Zur Verdichtung der Gussmasse werden üblicherweise Rüttler eingesetzt. Bei Einwirkung von Vibrationen, die mit Hilfe dieser erzeugt werden elektrische Maschinen, alle Bestandteile der Mischung werden gründlich verdichtet und die Luft im Inneren beginnt in Form von Blasen auszutreten. Allerdings sollten Sie den Beton nicht zu lange auf diese Weise verdichten, da es sonst zu einer Delaminierung der Masse kommen kann.
Liegt der Ort, an dem der Beton verlegt werden soll, in der Nähe, kann die Masse mit einem Eimer angeliefert werden. An einem abgelegenen Ort Baustelle Von der Baustelle aus ist es besser, die Mischung mit einer Schubkarre anzuliefern.
Aushärten von Betonmörtel
Der Beton beginnt zwei Stunden nach dem Gießen auszuhärten. Zu diesem Zeitpunkt wird empfohlen, den Weg zum Verlegen der Ziegel zu markieren.
Nach dem Gießen beginnt der Beton zunächst abzubinden und nach etwa zwei Stunden auszuhärten. In diesem Zeitraum ist es sinnvoll, den Verlauf des Mauerwerks auf dem Guss zu markieren Fundamentplatte oder Klebeband.
Durch die richtige Aufrechterhaltung des Feuchtigkeits- und Temperaturniveaus beim ersten Mal (bis zu 2-3 Wochen) nach dem Betonieren erhöhen sich seine Haltbarkeit, Wasserbeständigkeit und Festigkeit. Schlecht ausgehärteter Beton kann eine geringe oder hohe Porosität aufweisen. Wenn Sie den Beton während des Baus während der Aushärtungszeit nicht richtig pflegen, ist er Witterungseinflüssen ausgesetzt aggressive Umgebungen, Bewehrungskorrosion und Rissbildung. Bei einem solchen Beton wird die Anzahl der Frost-Tau-Wechsel deutlich reduziert und es wird nur die Hälfte der maximal möglichen Festigkeit erreicht.
Ta chemische Reaktion, die bei der Zugabe von Wasser in der Zementmischung entsteht und diese während des Baus zum Abbinden bringt, nennt man Hydratation. Der Großteil der Wassermasse verdunstet und hinterlässt im Inneren Hohlräume – Poren und Hohlräume. Die Größe und Anzahl dieser Hohlräume bestimmt den Unterschied zwischen schlecht und gut ausgehärtetem Beton. Wenn der Beton richtig aushärtet, füllt hydratisierter Zement die meisten Hohlräume und erhöht dadurch seine Haltbarkeit und Festigkeit.
Die Temperatur beeinflusst die Hydratationsrate: Je höher die Temperatur, desto schneller erfolgt die Reaktion und desto fester wird der Beton. Liegt die Lufttemperatur im Bereich von 10 °C bis 32 °C, ist eine Regelung der Betontemperatur nicht erforderlich. Wenn die Temperatur unter 10 °C liegt, erfolgt der Hydratationsprozess langsam und der Beton wird schwach. Liegt die Temperatur über 32 °C, gewinnt der Beton zu schnell an Festigkeit, allerdings nicht so stark wie bei einem günstigen Temperaturbereich. Gleichzeitig steigt die Wahrscheinlichkeit, dass es bei plötzlichen Temperaturänderungen in der Atmosphäre reißt, deutlich an.
Der erforderliche Feuchtigkeitsgehalt im erhärtenden Beton während des Baus kann auf zwei Arten aufrechterhalten werden: durch Verhinderung übermäßiger Feuchtigkeitsverluste durch Auftragen spezieller Verbindungen, Verstärkung mit wasserfestem Papier, Abdeckung Kunststofffolie oder durch ständige Wasserzufuhr (durch Besprühen, Abdecken mit feuchten Materialien wie Stroh, Sackleinen usw.). Spezielle Formulierungen Auf der Betonoberfläche bildet sich eine Membran, die das Wasser hermetisch einschließt. Sie sollten wissen, dass die Dichtheit der Membran nicht absolut ist und es dennoch zu Feuchtigkeitsverlusten durch Verdunstung kommt. In diesen Fällen Film und andere Rollenmaterialien wird vorzuziehen sein. Dichtstoffe können jedoch während des Baus auf eine vertikale Fläche gesprüht werden, sie reagieren jedoch mit Farbstoffen und anderen Veredelungsmaterialien. Es ist nicht akzeptabel, dass die Betonmischung bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt von Wasser aushärtet. Allerdings sinkt die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des Betons bei den meisten Mischungen einen Tag nach dem Verlegen auf Null.
Bei Lufttemperaturen über +15°C sollte der Beton ab dem zweiten Tag nach dem Verlegen gewässert werden. Die Befeuchtung wird 1-2 Wochen lang fortgesetzt. Bei einer Lufttemperatur von +10° wird die Befeuchtung bis zu 10 Tage fortgesetzt. In den ersten Tagen sollte der Beton bis zu 5 Mal am Tag und nach 5 Tagen 2-3 Mal am Tag bewässert werden, sofern das Wetter nicht heiß ist. Beton auf Basis von Schlacke und puzzolanischem Portlandzement sollte 2–3 Wochen lang 5–7 Mal täglich gewässert werden. Sie können die Bewässerung mit einer normalen Gießkanne durchführen. Hergestellt Betonfliesen kann frühestens drei Wochen nach dem Befüllen der Formen verlegt werden.
Die Art der Betonverlegung hängt direkt von der verwendeten Bautechnik ab. Betonarbeiten sind nicht sehr komplex, vorausgesetzt, Sie kennen die Technologie der Arbeit mit Beton und richtige Auswahl Hochwertige Elemente der Mischung können Sie alle Arbeiten selbst durchführen.
Beim Bau eines Hauses mit eigenen Händen zusätzlich zum Kauf Baustoffe Sie benötigen viele Werkzeuge, mit denen Sie die Arbeit erledigen können. Welche Grundausstattung ist unbedingt notwendig? Schließlich braucht man beim Hausbau eine ausreichende Menge davon.
Werkzeug für Aushubarbeiten beim Bau eines Hauses oder einer Hütte
- Bajonettschaufel
- Schaufel
- Wählen
- Presslufthammer in Gegenwart von felsigem Boden. Ein ziemlich teures Vergnügen. Sie können es nur mieten, wenn kleiner Bereich muss ausgestochen werden.
- Stampfen. Eine notwendige Sache, aber teuer. Mieten ist besser, Kaufen macht keinen Sinn.
Natürlich hängt der Bedarf an Werkzeug vom Boden ab, auf dem Sie ein Haus bauen möchten.
Werkzeug für Beton- und Schalungsarbeiten beim Bau eines Hauses oder einer Hütte.
- Für Beton und Beton ist lediglich ein Betonmischer erforderlich Putzarbeiten, erleichtert und beschleunigt den Betoniervorgang erheblich
- Ein Schweißgerät, auf das keine einzige Baustelle verzichten kann. Obwohl es besser ist, alle Rahmen zu nehmen, schweißen Sie nur die vertikale Verstärkung der Säulen und die Längsverstärkung der Querstange. Es ist sehr praktisch, ein solches Schweißgerät für den Hausbau als Wechselrichter zu verwenden, es läuft mit 220 V, nimmt wenig Platz ein und ist leicht.
- Schaufel
- Box für Beton und Mörtel.
- Hammer.
- Nagelzieher, Zange.
- Tiefenvibrator mit Transformator. Sie können die Schalung natürlich auch mit einem Hammer klopfen, aber die Qualität des Betoneinbaus und damit auch die Struktur ist bei Verwendung eines Rüttlers besser.
- Eimer und Wasserbehälter.
- Kelle.
- Bügelsäge oder Stichsäge. Letztere sind viel angenehmer und schneller zu bearbeiten. Nützlich für die Herstellung von Schalungen und für Hausarbeiten.
- Bohrer – aus Bau- und Reparaturarbeiten ist dieses Werkzeug kaum mehr wegzudenken. Darauf kann man nicht verzichten; Löcher werden immer benötigt.
- Akkuschrauber – sehr praktisch und nützliches Werkzeug in jedem Zuhause.
Für diejenigen, die in der Ukraine leben, rate ich Ihnen, nachzuschauen Online-Shop für Elektrowerkzeuge für den Bau
Dort finden Sie hochwertige Elektrowerkzeuge namhafter Hersteller. Dort habe ich übrigens einen preiswerten Rasentrimmer und ein Inverter-Schweißgerät gefunden.
Kauf Hausbauwerkzeug, berücksichtigen Sie es immer ständiger Gebrauch, wo Sie ein Haushaltsgerät bekommen können und wo es besser ist, kein Geld zu sparen und sich ein professionelles Gerät zuzulegen. Dank des Internets ist es nun möglich, das benötigte Werkzeug auszuwählen und zu finden günstiger Preis. Ich denke, Sie wissen, wie man im Internet sucht.
Das gilt für die Chinesen, aber für uns ist der Hausbau ein langwieriger Prozess. Dementsprechend möchte ich, dass beim Bau des Hauses nicht alle Werkzeuge kaputt gehen.
