Die Herstellung von Schrankmöbeln ist ein recht profitables Geschäft, da die Nachfrage nach dieser Art von Möbeln das ganze Jahr über stabil ist. Für dieses Geschäfts Sie benötigen:

1. Räumlichkeiten: Werkstatt und Büro;
2. Mitarbeiter: Designer-Technologe und Möbelmonteur;
3. Lieferanten von Materialien und Zubehör;
4. Vermittler zur Umsatzsteigerung: Möbelausstellungsräume und Designstudios.

Abhängig vom geplanten Investitionsvolumen und der Erfahrung in diesem Bereich müssen Sie eine Methode zur Organisation der Produktion wählen. Je nach Länge kann die Produktion auf drei Arten organisiert werden technologischer Prozess und Höhe der Investition:

• Produktion voller Zyklus;
• Produktion in der Mitte des Zyklus;
• Kurzzyklusproduktion.

Eine vollständige Beschreibung des technologischen Prozesses finden Sie in anderen Abschnitten dieses Geschäftsplans.

Um ein Privatunternehmen von Grund auf zu gründen, müssen Sie nicht versuchen, alle Phasen der Möbelherstellung abzudecken. Besser ist es, mit der Montage aus vorgefertigten Bauteilen in der eigenen Werkstatt zu beginnen. In diesem Fall haben Sie Zeit, ein System für die Zusammenarbeit mit Kunden aufzubauen, Beziehungen zu Lieferanten aufzubauen, den Markt zu erforschen und auch einen Kundenstamm aufzubauen. Und sobald sich der Kundenstrom stabilisiert, können Sie über eine Ausweitung des Geschäfts auf andere technologische Prozesse nachdenken.

Das Sortiment an Schrankmöbeln besteht aus Büromöbeln (Stühle, Tische, Regale etc.) und Wohnmöbeln (Container, Kleiderschränke, Kommoden, Tische, Stühle, Hocker, Bänke etc.).

Der Verkauf der Produkte erfolgt über drei Kanäle:

1. Einzelhandelsverkauf an Endverbraucher;
2. Verkauf von Möbeln über Zwischenhändler;
3. Großhandelsverkauf an Organisationen und große Institutionen.

Erstinvestition belaufen sich auf 1.104.500 Rubel.

Durchschnittliche Kosten Die Bestellung beträgt 80.000 Rubel.

Gegen Aufpreis für Fertigprodukte liegt zwischen 40 und 50 %.

Zeit, die Gewinnschwelle zu erreichen beträgt 2 Monate.

Amortisationszeit Projekt ab 5 Monaten.

2. Beschreibung des Unternehmens, Produkts oder der Dienstleistung

Nach Angaben der auf dem Markt tätigen Unternehmen ist die Nachfrage nach Schrankmöbeln verteilt Büromöbel und Wohnmöbel.

Die angebotene Produktpalette umfasst:

Büromöbel: Regale, Schränke, Stühle, Tische, Schränke;

Wohnmöbel: Küchen, Esstische, Stühle, Hocker, Schränke, Aufbewahrungsboxen, Regale, Bänke.

Aufgrund der Saisonalität kann sich das Sortiment ändern. Zum Beispiel im Sommer in große Mengen Bestellen Sie Möbel zum Entspannen auf dem Land: Bänke, Hocker, Tische. Im Herbst steigt die Nachfrage nach Schulbänke und Stühle, Ablagen für Papiere und Dokumente. Die Nachfrage nach Küchen bleibt das ganze Jahr über konstant hoch.

Die Herstellung von Schrankmöbeln kann auf drei Arten erfolgen: auf verschiedene Weise abhängig von der Dauer des Produktionszyklus.

• Erster Weg impliziert das Vorhandensein eines vollständigen Zyklus: von der Herstellung des Materials, das als Grundlage für Schrankmöbel dient (Spanplatten, laminierte Spanplatten, MDF), bis zur Freigabe des fertigen Produkts.
• Zweiter Weg eliminiert den Materialherstellungsprozess, d.h. Es werden fertige Platten aus Spanplatten, Faserplatten und MDF eingekauft. Jetzt müssen Sie sie nur noch zuschneiden, eine Kante anfertigen und sie zusammenbauen, bis sie fertig sind.
• Dritte Option Die Produktion ist nach dem Prinzip eines kurzen Zyklus organisiert und umfasst nur den Prozess der Möbelmontage. Die Möbel werden aus maßgeschneiderten Spanplatten, laminierten Spanplatten und MDF zusammengebaut.

Ein kleines Unternehmen am besten „von Grund auf neu“ organisieren die beste Option ist ein Kurzzyklusbetrieb. In diesem Fall ist die Anschaffung teurer Geräte nicht erforderlich und die Werkstatt arbeitet nach einem bestimmten Auftrag.

Sobald Sie einen Kundenstamm aufgebaut haben und das Unternehmen über einen stabilen Auftragsfluss verfügt, können Sie die Produktion auf weitere Zyklen ausweiten. Zu diesem Zeitpunkt verfügen Sie bereits über ausreichende Mittel für die Anschaffung von Säge- und Kantenanleimmaschinen und können so die technologische Prozesskette erweitern.

Der Verkauf der Fertigprodukte erfolgt auf verschiedene Weise:

1. Antragsbearbeitung über unser eigenes Büro, das auch als Ausstellungsraum dient;
2. Über Vermittler: Möbelgeschäfte, Designstudios. Diese Art der Zusammenarbeit ermöglicht es Ihnen, einen geografisch größeren Markt abzudecken;
3. Verkauf über einen Online-Shop. Die Lieferung kann in diesem Fall durch ein Dritttransportunternehmen erfolgen.

3. Beschreibung des Absatzmarktes

Verbraucher dieser Geschäftsform lassen sich in drei Zielgruppen einteilen:

• Endverbraucher im Einzelhandel. Das sind die Menschen, die Ihre Möbel nutzen werden. Sie können nach Alter und Häufigkeit der Einkäufe unterteilt werden:

1. Junge Berufstätige im Alter von 25 bis 30 Jahren, die zum ersten Mal Möbel kaufen;
2. Menschen im Alter von 30 bis 50 Jahren, die alle 4–5 Jahre Schrankmöbel in ihrem Zuhause und Büro erneuern.

• Großhandelskunden. In der Regel handelt es sich hierbei um private und Regierungsorganisationen die ähnliche Produkte in großen Mengen kaufen. Zu diesem Verbrauchertyp zählen Schulen, Kindergärten, Hotels, Bürozentren usw. In der Regel erhalten sie je nach Auftragsvolumen einen gewissen Mengenrabatt.
• Vermittler. Dazu gehören Innenausstellungsräume und Möbelgeschäfte. Sie sind an einer langfristigen Zusammenarbeit interessiert und arbeiten für einen bestimmten Prozentsatz des Auftrags mit Ihnen zusammen. Viele davon gibt es im Showroom-Format, das eine Platzierung ermöglicht Ausstellungsbeispiele eigene Produkte.

Der Wettbewerb auf dem Markt für die Herstellung von Schrankmöbeln ist recht groß, daher sollten Sie zunächst nicht viel Geld in diese Art von Geschäft investieren. Die Nachfrage nach Ihren Produkten hängt hauptsächlich von der Qualität, der Lieferzeit sowie dem Preis der fertigen Produkte ab. Ein wichtiger Faktor wird auch die Gewährung von Garantien für Produkte für ein Jahr ab Installationsdatum und Inbetriebnahme sein.

Der hohe Wettbewerbsdruck ist darauf zurückzuführen, dass Ihre Konkurrenten nicht nur dieselben Privatwerkstätten, sondern auch große Unternehmen sind. Zum Beispiel, große Auswahl Schrankmöbel werden vom internationalen Netzwerk IKEA angeboten. Ein günstiger Faktor ist jedoch, dass mit dem Anstieg des Dollarkurses die Preise für schwedische Möbel deutlich gestiegen sind.

Vorteile der Schrankmöbelproduktion

Lassen Sie uns die Hauptvorteile hervorheben, die es Ihrem Unternehmen ermöglichen, eine stabile Nische im Geschäft mit der Herstellung von Schrankmöbeln zu besetzen:

1. Arbeiten Sie auf Bestellung. Es besteht keine Notwendigkeit, ein Lager zu organisieren und große Materialvorräte zu lagern;
2. Mindestsatz an Werkzeugen. In der ersten Phase müssen Sie nicht in den Kauf teurer Geräte investieren;
3. Kleines Personal. Um mit der Arbeit zu beginnen, müssen Sie lediglich zwei Festangestellte einstellen;
4. Verfügbarkeit eigener Ausstellungsräume und Ausstellungsmuster in Innen- und Möbelsalons;
5. Möglichkeit, das Produktsortiment je nach Nachfrageentwicklung zu ändern;
6. Große Auswahl an Materialien und Zubehör für Kunden mit unterschiedlichem Einkommensniveau;
7. Aufbau eines Online-Shops mit Lieferung in die gesamte Region;
8. Produktion Designermöbel nach den Zeichnungen des Autors.

4. Vertrieb und Marketing

Marktförderungskanäle

5. Produktionsplan

Phasen der Gründung eines Unternehmens zur Herstellung von Schrankmöbeln

Schaffung Eigene Produktion besteht aus folgenden Schritten:

• Staatliche Registrierung

Um eine kleine Werkstatt mit Kurzzyklusproduktion zu eröffnen, können Sie sich als Einzelunternehmer registrieren. In diesem Fall müssen Sie kein Girokonto eröffnen und kein genehmigtes Kapital schaffen.

Wenn Sie jedoch beabsichtigen, die Produktion bald zu erweitern und mit großen Lieferanten und Kunden zusammenzuarbeiten, ist es besser, sich sofort als LLC zu registrieren. Optimales System Besteuerung bei der Arbeit mit Aufträgen aus Einzelpersonen- vereinfachtes Steuersystem (15 % Einnahmen abzüglich Ausgaben). In diesem Fall müssen Sie ein CCP installieren.

• Vermietung von Räumlichkeiten für Werkstatt und Büro

Da Sie in den ersten Phasen keine großen Geräte installieren müssen, reicht es aus, einen Raum von 200 qm zu mieten. Gleichzeitig 150 qm. entfallen auf die Werkstatt und das Lager sowie auf 50 qm. An Büroräume, wo Ausstellungsmuster sowie Arbeitsplätze für Designer und Manager präsentiert werden.

Ein zusätzlicher Vorteil bei der Auswahl der Räumlichkeiten ist die Möglichkeit, die Mietfläche auf 300 qm zu vergrößern. innerhalb eines Jahres. Wenn Sie anschließend die Produktion steigern, benötigen Sie zusätzliche Quadratmeter ein Lager für Materialien und Fertigprodukte sowie einen Platz für Maschinen und Geräte zu organisieren.

Anforderungen an die Räumlichkeiten:

• Nichtwohnräume

Die am besten geeigneten Räumlichkeiten für diese Art von Tätigkeit wären Industrieräume. Dies liegt daran, dass die Arbeit in der Werkstatt mit einem hohen Lärmpegel einhergeht.

• Erster Stock, zwei Eingänge

Sie müssen zwei separate Eingänge organisieren: zum Büro und zur Werkstatt. Im zweiten Fall sind Zufahrtsstraßen für Lkw erforderlich.

• Drehstrom 380 W.

Einige Geräte haben einen hohen Stromverbrauch. Dies muss im Vorfeld durchdacht werden.

• Keine Feuchtigkeit oder hohe Luftfeuchtigkeit.

Dies ist ein grundsätzlich wichtiger Faktor. Da das Hauptmaterial für die Arbeit also Holz ist hohe Luftfeuchtigkeit wirkt sich unmittelbar auf die Qualität der fertigen Produkte aus.

Phasen der Zusammenarbeit mit einem Kunden

Die Auftragsabwicklung erfolgt in mehreren Schritten:

• Der Kunde kontaktiert das Unternehmen

In dieser Phase ermittelt der Manager oder Vorgesetzte die Bedürfnisse des Kunden und erstellt eine Liste der Möbelstücke, die er benötigt. Als nächstes beginnt der Designer-Technologe mit dem Kunden zusammenzuarbeiten. Er hilft dem Kunden bei der Entscheidung über das Design des Produkts, die Anzahl und Größe der Schubladen, das Material, die Farbe und Textur der Fassade usw.

• Kostenkalkulation, Bestellung

Nachdem er mit dem Kunden die Art und Zusammensetzung der Produkte vereinbart hat, berechnet der Designer-Technologe die Kosten der Bestellung. Dann vereinbart der Manager oder Vorgesetzte diese Kosten mit dem Kunden, erteilt einen Auftrag und nimmt eine Vorauszahlung entgegen. Die Bestellfrist ist Standard und liegt zwischen 30 und 45 Werktagen. In diesem Fall ist es möglich, Möbel früher als geplant herzustellen.

• Einkauf von Materialien bei Lieferanten

An in diesem Stadium Ein Manager oder Vorgesetzter bestellt einzelne Komponenten bei Lieferanten.

Grundmaterial. Seine Rolle spielen laminierte Spanplatten, MDF oder Massivholz. Sie müssen nicht nur ein Blatt bestellen das benötigte Material, sondern auch auf Maß und Kante zusägen. Sie können eine Bestellung bei einem Lieferanten aufgeben oder separat kaufen: Platten von einem Lieferanten und Verarbeitung von einem anderen.

Fassaden. Küchenfronten sowie Schranktüren sind separate Möbelelemente. Ihre Hauptfunktion ist die Dekoration, daher ist die Auswahl auf dem Markt riesig. Sie können mit mehreren Lieferanten zusammenarbeiten, indem Sie die Preise für bestimmte Produkte vergleichen.

Arbeitsplatten. Sie können aus laminierten Spanplatten sowie aus Natur- und Kunststein hergestellt werden.

Rückwände und Schubladenböden. Diese Elemente bestehen hauptsächlich aus HDF, die Farbe wird passend zum Hauptmaterial der Möbel ausgewählt.

Möbelbefestigungen. Dies sind Metallprodukte, die als dienen Verbindungselemente: Möbelecken, Holzdübel, Exzenterkupplungen, Euroschrauben usw.

Zubehör und Anleitungen. Diese Kategorie umfasst Möbelscharniere, Hebemechanismen, Türgriffe, Möbelbeine sowie Führungen für Schiebetüren Schiebeschränke.

Um Materiallieferanten zu vergleichen, sollten Sie sich an zwei Kriterien orientieren: Preis sowie Produktions- und Lieferzeit. In der Regel mehr niedrige Preise begleitet von mehr lange Zeiträume Herstellung. Für das Unternehmen ist es von grundlegender Bedeutung, dass alle Einzelelemente innerhalb der gleichen Frist hergestellt werden und der gesamte Auftrag als Ganzes so schnell wie möglich abgeschlossen wird.

• Haupttätigkeit: Montage von Möbelgestellen

Diese Arbeit wird von einem Möbelmonteur in einer Werkstatt durchgeführt. Er nimmt die Lieferung von Komponenten entgegen und montiert den Hauptteil der Produkte. Kleine und mobile Produkte werden komplett montiert. Dazu gehören Nachttische, Stühle und kleine Tische. Große Möbel erfordern eine teilweise Montage in der Werkstatt und Endmontage vor Ort.

• Lieferung und Installation des fertigen Produkts

Dies ist der letzte Schritt, der die Anwesenheit eines Monteurs und eines Vorgesetzten erfordert. Der Manager nimmt die fertige Arbeit entgegen, übergibt sie an den Kunden und erhält die volle Bezahlung. Die Bestellung gilt als abgeschlossen.

6. Organisationsstruktur

Um die Organisation zu gründen, benötigen Sie drei Personen: einen Manager, einen Designer-Technologen und einen Möbelmonteur.

Mit zunehmendem Produktionsumfang wird das Personal aufgefüllt. Zukünftige Zusammensetzung des Personals:

Arbeitspersonal – Aufstockung der Mitarbeiterzahl auf 3 Arbeiter und einen Produktionsleiter;

Verwaltungspersonal - Kundendienstleiter, 2 Designer-Technologen, Manager.

Lassen Sie uns die Arbeit der Hauptmitarbeiter genauer beschreiben.

Kontrolle

In den ersten Phasen nimmt er die Aufgaben eines Managers und Managers wahr. Die Arbeit kann in zwei Bereiche unterteilt werden:

• Externe Aktivitäten der Organisation.
• Das Innenleben der Produktion.

Die erste Richtung umfasst:

1. Arbeiten mit Kunden. Nimmt Bewerbungen von Kunden entgegen, schließt Verträge ab, unterzeichnet Abnahmebescheinigungen.
2. Zusammenarbeit mit Lieferanten. Führt Marktanalysen von Lieferanten durch, schließt Verträge ab und verhandelt die Bedingungen der Zusammenarbeit.
3. Zusammenarbeit mit Vermittlern. Sucht nach Möglichkeiten, Produkte über Fachgeschäfte und Designstudios zu verkaufen.

Der zweite Tätigkeitsbereich betrifft die Organisation interne Arbeit im Unternehmen.

EIGENSCHAFTEN DER MÖBELPLATTENHERSTELLUNGSTECHNOLOGIE

(SPbGLTA, St. Petersburg, Russische Föderation)

Der Artikel befasst sich mit den wichtigsten Vorschriften der Technologie zur Herstellung von Möbelpaneelen sowie mit Bedingungen und Faktoren, die einen Einfluss auf die Qualität der Verarbeitung des Möbelpaneels und seiner Verklebung haben.

Möbelplatten – als wichtigstes Halbzeug für die Herstellung von Schrankmöbeln aus Massivholz, Treppenteilen usw. – sind am umweltfreundlichsten gefragt reines Material. Gleichzeitig ist der Prozess seiner Herstellung im Gegensatz zur Fertigungstechnologie durch Arbeits-, Material- und Energieverbrauch gekennzeichnet Plattenmaterialien wie Spanplatten, Faserplatten, MDF.

Der multifunktionale Charakter des technologischen Prozesses ist auf die Besonderheiten des Materials selbst zurückzuführen – Holz– als Gegenstand der Verarbeitung, die verwendeten Geräte und Materialien sowie die Anforderungen an die Qualität des Endprodukts. Holz mit Anisotropie der Eigenschaften, unterschiedlicher Dichte, Struktur, Fehlern und Sägeart beeinflusst maßgeblich die Wahl der Technologie. Es gibt verschiedene Herstellungsverfahrensschemata, aber das gebräuchlichste und effektivste ist die sogenannte „schwedische“ Technologie. Aber in jedem Fall ist die Einhaltung von Technologie, Modi und Verarbeitungsparametern eine Garantie für den Erhalt Möbelplatte hohe Qualität, um Verbraucher- und Betriebsanforderungen zu erfüllen. In der Regel werden die Lamellen einer Möbelplatte mit Klebstoffen auf PVAD-Basis unter Zusatz eines Härters in einer glatten Fuge verklebt, oder ohne diesen, wenn dies in den technischen Spezifikationen nicht angegeben ist. Solche Bindemittel verfügen über eine transparente, elastische Klebenaht mit hoher Festigkeit, die für Möbelplatten erforderlich ist, und halten Temperatur- und Feuchtigkeitsverformungen sowie mechanischen Belastungen stand. Durch den Einsatz dieser Klebstoffe kann in der Klebetechnik eine Intensivierung der HDTV-Erwärmung bzw. konduktive Erwärmung genutzt werden.

Es sollte beachtet werden folgenden Bedingungen technologischer Prozess, ohne den das Verkleben einer hochwertigen Platte nicht möglich ist:

Gleichmäßigkeit der Feuchtigkeitsindikatoren für die Qualität der Holztrocknung. Die von der Technologie geforderte Endfeuchtigkeit (bei Möbelplatten beträgt sie 8 ± 1,5 %). Solche strengen Feuchtigkeitsgrenzwerte sind betriebsbedingt und bedingt technologische Anforderungen. Die untere hängt mit dem Klebevorgang zusammen (Benetzbarkeit der Oberfläche mit dem Bindemittel, Saugfähigkeit, Durchdringungsfähigkeit des Klebers), weiter Bearbeitung Schild (Kalibrieren, Schleifen, Fräsen). Übergetrocknetes Holz beeinträchtigt die Verarbeitungsqualität, bildet Späne, blättert ab und weist eine geringe Duktilität auf. Eine zu hohe Luftfeuchtigkeit des zu verarbeitenden Schnittholzes führt zu noch schlimmeren Problemen beim Verleimen der Platte, beim weiteren Schleifen und bei der Endbearbeitung. Beim Hobeln ist die Qualität der Fügeoberfläche der Lamellen aufgrund der Haarbildung unbefriedigend. Hohe Luftfeuchtigkeit Lamellen beeinflussen die Einwirkdauer in der Heißpresse, die Polymerisation des Bindemittels und die Festigkeit der Klebenaht. Die Heterogenität der Feuchtigkeitsindikatoren für die Trocknungsqualität von Schnittholz, insbesondere Feuchtigkeitsunterschiede über deren Querschnitt, die durch das Schneiden in Lamellen entstehen, führen dazu, dass Lamellen mit unterschiedlichen, vom Durchschnitt abweichenden Feuchtigkeitsniveaus in das Holz gelangen zusammengebautes Brett. Dies trägt zum Auftreten verschiedener Arten von Verformungen bei. Das Bestreben der Lamellen, unter bestimmten Bedingungen einen Glin der verleimten Platte zu erreichen, trägt in unterschiedlichem Maße zu deren Trocknung und Quellung bei. Bei solchen Prozessen kommt es während der Verarbeitung und des Betriebs entweder zu einer Verformung des Schildes oder zu Rissen an den Enden.

Natürlich ist die Gleichmäßigkeit der Feuchtigkeitsindikatoren und der Trocknungsqualität eine Schlüsselvoraussetzung für die Herstellung von Möbelplatten auf hohem Niveau.

Die Geometrie der Lamellen, also Rechtwinkligkeit und Formstabilität. Zum Pressen ist das sehr wichtige Bedingung. Bei Nichtbeachtung ist der ordnungsgemäße Kontakt zwischen den Klebeflächen nicht gewährleistet und es bildet sich über die gesamte Länge des Schildes eine Nichtklebung – es handelt sich um einen Mangel. Die Geometrie der Lamellen kann durch präzise Geräteeinstellung und Qualifizierung erreicht werden Servicepersonal und technische Ausrüstung von Maschinen, auf denen Schnittholz verarbeitet wird. Moderne Ausstattung ermöglicht es Ihnen, Leistung zu erbringen diese Anforderung, aber nicht immer. Das Halbschmelzhobeln gewährleistet die Geometrie, wenn die Messer in den Hobeltrommeln senkrecht zu den Tischen (Hobelunterlagen) positioniert sind, und die Präzision der Arbeit der Klemmen und Vorschubrollen. Beim Einsatz schwedischer Technologie, d.h. Hobeln von Schnittholz mit gleichzeitigem Schneiden in Lamellen, ist die genaueste Rechtwinkligkeit der bearbeiteten Kanten gewährleistet, da die Sägewelle mit der Sägeposition senkrecht zu den Tischen steht. Die richtige Positionierung der Sägewelle in Bezug auf die Tische der Vierseitenmaschine sowie die Einstellung der Klemmen ermöglichen es, eine Lamelle mit streng senkrechten Seiten zu erhalten.

Die auf die zu verklebenden Flächen aufgetragene Bindemittelmenge (Leimverbrauch). Der Leimverbrauch wird vom Lieferantenunternehmen reguliert, wird jedoch durch die Leimbedingungen, Viskosität, Holzart, Luftfeuchtigkeit, Auftragsgeräte usw. festgelegt. Im Durchschnitt liegt der Verbrauch bei 120–150 g/qm. m. Ein unzureichender Auftrag des Bindemittels führt zu einer geringen Festigkeit der Klebenaht und in der Folge zu einem Ablösen der Platte. Der Verbrauch ist zu hoch – es ist notwendig, die Haltezeit zu erhöhen, sowohl vor dem Pressen als auch während des Klebevorgangs sinkt die Produktivität der führenden Geräte stark. In der Technologie zum Auftragen von Leim ist es zweckmäßig, die Walzenmethode zu verwenden. Der obere Druck ist einstellbar, der untere ist mit Rillen geriffelt, deren Tiefe und Breite bestimmte Abmessungen haben. Beim Auftragen auf die Lamelle sollte der Kleber in Form gleichmäßiger Streifen ohne Unterbrechungen auf der Oberfläche liegen.

Druck drücken. Eine wesentliche Voraussetzung für das Kleben: Ohne Pressdruck ist es unmöglich, einen ordnungsgemäßen Kontakt zwischen den Klebeflächen sicherzustellen. Der Druck muss nicht hoch sein, um eine Verformung der Lamellen im Schild zu verhindern. Das Kriterium zur Beurteilung des Verdichtungsdrucks ist kleine Menge Austreten von Kleber an den Enden und auf der Oberfläche des Schildes.

Die oben aufgeführten Bedingungen sind notwendig; ihre Nichteinhaltung bringt schwerwiegende wirtschaftliche Probleme für das Unternehmen mit sich. Der Prozentsatz der Mängel steigt. Es ist gut, wenn dies beim ersten Betrieb und nicht beim Endprodukt des Verbrauchers festgestellt wird.

Neben den Rahmenbedingungen in der Fertigungstechnik von Möbelplatten gibt es eine Reihe von Besonderheiten, die erwähnt werden sollten.

Erstens die Dauer der technologischen Exposition des Materials. Es besteht die Meinung, dass ein gehobelter Streifen nicht längere Zeit, länger als einen Tag, im freien Zustand belassen werden sollte, d. h. alles, was gehobelt wurde, sollte zusammengeklebt werden. Dies ist auf den Verlust der Aktivität der Klebeoberfläche zurückzuführen, nämlich auf deren Oxidation und das Schließen der Holzporen. Aushärten der Platte nach dem Kleben vor der weiteren Bearbeitung. Deutsche Experten gehen davon aus, dass der geklebte Schild mindestens 4 Stunden aufbewahrt werden sollte, manche sagen sogar mindestens 6. In jedem Fall müssen die Platten insbesondere nach dem Heißpressen ausgehärtet werden, um einen Abbau der beim Klebevorgang auftretenden Temperatur- und Feuchtigkeitsspannungen zu gewährleisten.

Zweitens die Presstemperatur. Die Temperatur ist eine Intensivierung des Prozesses; sie muss für verschiedene Rassen reguliert werden. Für Nadelholzarten Die Presstemperatur sollte 75 – 80 °C nicht überschreiten. Erfolgte die Holztrocknung ohne Kristallisation des Harzes, so begünstigt die hohe Presstemperatur die Freisetzung des Harzes auf die Plattenoberfläche, was sich unbefriedigend auf das weitere Schleifen auswirkt (das Schleifmittel verstopft schnell mit Holzstaub). mit dem Harz), wird die Schleiffläche wellig und kann in manchen Fällen verbrennen. Dadurch kommt es nicht zum Schleifvorgang als einer Form des Holzschneidens, sondern zum Reiben des Holzes. Daher wird es problematisch sein, einen solchen Schild mit Farben und Lacken zu veredeln. Bei Harthölzern, insbesondere Eiche, sind keine hohen Temperaturen erforderlich. Die Grunddichte von Eichenholz ist deutlich höher als die von Kiefernholz und dementsprechend ist auch der Wärmeleitkoeffizient höher. Die Polymerisation des Bindemittels wird neben der Temperatur auch durch die Einwirkungsdauer der Platten in der Heißpresse beeinflusst. Es wird angenommen, dass bei Nadelholzarten die Haltezeit mindestens 1,5 – 2 Minuten pro Zentimeter Plattendicke bei einer Temperatur an der Oberfläche der Pressplatten von 75 – 80 °C beträgt. Bei Harthölzern sollten diese Werte je nach Holzart, anfänglichem Feuchtigkeitsgehalt und anderen Faktoren angepasst werden. Speziell bei Möbelplatten aus Eiche sollte die Einwirkung nicht zu lange dauern und auch nicht bei hohen Temperaturen erfolgen, da sonst farbgebende Gerbstoffe freigesetzt werden und im Zusammenspiel mit dem Bindemittel eine dunkle Klebenaht entsteht.

Drittens muss beim Bau eines Schildes die Bedingung der korrekten Ausrichtung der Jahresschichten in benachbarten Lamellen sowie radialer, tangentialer und gemischter Schnitte, insbesondere bei Eichenmaterialien, erfüllt sein. Lamellen unterschiedlicher Zuschnitte sollten nicht in einem Paneel zulässig sein; es muss eine strikte Sortierung erfolgen. Die Nichteinhaltung dieser Bedingungen an einem Ort mit schlechter Holztrocknung hat schwerwiegende Folgen für den Betrieb solcher Paneele. Verschiedene Schrumpfungen (Schwellungen) in radialer und tangentialer Richtung können, wenn die Schilde bestimmten Bedingungen ausgesetzt sind, zu ihrer starken Verformung und zum Verlust ihrer Integrität führen.

Zum Abschluss dieser Arbeit ist festzuhalten: Alle aufgeführten Merkmale der Technologie zur Herstellung von Möbelplatten sind nur ein kleiner Teil eines großen Problems. Die Antworten darauf liegen in der Spezifität und Originalität des untersuchten Problems, da nur wenige Hersteller von Möbelplatten seiner Technologie gebührende Aufmerksamkeit schenken, die Nutzausbeute beim Schneiden steigern, die Qualität verbessern und das Holz als Produkt rationeller nutzen lebendige Natur.

• Wie viel kann man mit der Herstellung von Holzmöbeln verdienen?
• Welche Unterlagen werden benötigt, um ein Unternehmen zur Herstellung von Holzmöbeln zu eröffnen?
• Benötigen Sie eine Genehmigung, um ein Unternehmen zu eröffnen?
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Möbel aus Naturholz werden nie an Relevanz verlieren. Die Nachfrage nach Holzmöbeln wächst von Jahr zu Jahr stabil, obwohl viele Möbel aus alternativen Materialien (Glas, Kunststoff, Metall) auf den Markt kommen. Die Hauptgründe dafür sind die hohe Umweltfreundlichkeit, das Fehlen giftiger Verunreinigungen und darüber hinaus trägt der Baum positive Energie und Wärme.

Sortiment an Naturholzprodukten

Holz ist der beste Rohstoff für die Herstellung von Möbeln für Küche und Kinderzimmer.
Deshalb findet ein gut organisierter Betrieb zur Herstellung von Holzwaren immer seinen Kunden. Die Liste der Produkte, die aus Holz hergestellt werden können, ist sehr vielfältig:

• Tische;
• Stühle;
• Möbel für Restaurants und Bars;
• Pavillons und Gartenmöbel;
• Türen und Wandpaneele;
• Sofas und Sessel für Büros;
• Schrankmöbel;
• Küchensets;
• Kinderspielplätze;
• Spieltische (Billard, Poker);
• usw.
  

Welches Steuersystem sollte man für einen Holzmöbelhersteller wählen?

Die Organisations- und Rechtsform eines Unternehmens zur Herstellung von Holzmöbeln kann entweder eine gewöhnliche Einzelunternehmerschaft oder ein Unternehmen mit sein beschränkte Haftung. Für kleine Werkstätten, auf Anfangsstadium Ein gewöhnlicher Einzelunternehmer ist durchaus geeignet, da die Registrierung dieser Tätigkeit (sowie deren Schließung) um ein Vielfaches einfacher und kostengünstiger ist als die Eröffnung einer juristischen Person (LLC). Aber, Einzelunternehmer können keine eigenen Niederlassungen gründen, große Firmen sind nicht so bereit, mit ihnen zusammenzuarbeiten, und Unternehmer haben ein größeres Risiko, persönliches Eigentum (im Falle von Rechtsstreitigkeiten) zu verlieren als juristische Personen(die nur das Eigentum der LLC riskieren).

Daher verspricht die Registrierung einer LLC bei der Konsolidierung eines Unternehmens viele Vorteile. Als Steuersystem ist das vereinfachte Steuersystem das optimalste - vereinfachtes Steuersystem, 6 % des Umsatzes oder 15 % des Gewinns. Die Anwendung des vereinfachten Steuersystems befreit ein Unternehmen von der Zahlung der Einkommensteuer, der Grundsteuer und der Mehrwertsteuer. Wechseln Sie zu diesem Special. Die Regelung wird sofort zum Zeitpunkt der Gewerbeanmeldung auf der Grundlage einer Mitteilung umgesetzt.

Was ist der OKVED-Code für ein Unternehmen, das Möbel aus Holz herstellt?

Bei der Gewerbeanmeldung müssen Sie im Antrag den OKVED-Code angeben. Für Produktion und Vertrieb Holzmöbel Die folgenden Codes funktionieren:

• 36.12 Herstellung von Möbeln für Büros und Gewerbebetriebe;
• 36.13 Herstellung von Küchenmöbeln;
• 36.14 Herstellung sonstiger Möbel
• 51.47.11 Großhandel mit Wohnmöbeln;
• 52.44.1 Einzelhandel mit Möbeln;
• 52.44.5 Einzelhandel mit Holz, Kork und Korbwaren;
• 52.61.2 Einzelhandel, der direkt über Fernsehen, Radio, Telefon und Internet abgewickelt wird.

Wenn Sie ein Einzelunternehmen eröffnen, sollten Sie im Antrag alle OKVED-Codes angeben, unter denen Sie arbeiten möchten (Sie können mindestens 30, es wird nicht zu viel sein). Wenn Sie eine LLC registrieren, können Sie nur einen Code angeben, da in der Satzung der LLC festgelegt ist, dass das Unternehmen jede Art von Tätigkeit ausüben kann, die nicht im Widerspruch zum Gesetz steht. Was die Lizenz betrifft. Eine obligatorische Lizenzierung und Zertifizierung von hergestellten Möbeln ist gesetzlich nicht vorgeschrieben. Einige Unternehmen stellen jedoch freiwillig Qualitätszertifikate für ihre Produkte aus (um den Umsatz zu steigern). In diesem Fall ist die Einhaltung von Normen und Standards wie:

• GOST 16371-93 „Möbel. Allgemeine technische Bedingungen“;
• GOST 28793-90. Möbel. Tische. Definition von Nachhaltigkeit
• GOST 28777-90. Möbel. Prüfmethoden für Kinderbetten
• GOST R 50051-92. Möbel. Stühle. Definition von Nachhaltigkeit
• GOST 19917-93 „Möbel zum Sitzen und Liegen. Allgemeine technische Bedingungen“;
• GOST 19194-73 „Möbel. Methode zur Bestimmung der Befestigungsstärke von Möbelbeinen“;
• GOST R 54208-2010 „Schutz- und dekorative Beschichtungen für Möbel aus Holz und.“ Holzwerkstoffe. Klassifizierung und Bezeichnungen.“
• GOST 13715-78 „Tischlerplatten. Spezifikationen»;
• GOST 30255-95. Möbel, Holz- und Polymermaterialien.

Welche Ausrüstung soll man für die Herstellung von Möbeln aus Naturholz wählen?

Um eine vollständige Möbelproduktion zu organisieren, müssen Sie Folgendes kaufen: einen Dickenhobel, eine Fügemaschine, eine Bohr- und Nutmaschine, eine Kreissäge zum Schneiden breiter Bretter, eine Fräsmaschine, eine Schleifmaschine, eine Dreh- und Fräskopiermaschine B. eine Lackierpistole, eine Bohr- und Spachtelmaschine, eine Kantenanleimmaschine usw. Hilfsausrüstung. Hauptlieferant der Ausrüstung sind China und Taiwan.

Wie viel Geld benötigen Sie, um ein Unternehmen zur Herstellung von Möbeln aus Naturholz zu gründen?

Die geschätzten Kosten für den Kauf von Ausrüstung zur Organisation der Produktion von Vollzyklus-Holzmöbeln betragen 700 bis 1000.000 Rubel (einschließlich Zusatzausrüstung).

Rohstoffe für die Möbelproduktion

Verwenden Sie für die Herstellung von Holzmöbeln vorgefertigte Möbelplatten oder Kanten ganzes Brett. Am meisten beliebte Sorten Hölzer sind: Kiefer, Eiche, Buche, Hainbuche, Erle, Birke, Lärche. Gesägte und getrocknete Bretter werden von Forstbetrieben, Forstbetrieben und Privatunternehmen eingekauft.

Ein m3 besäumte Bretter aus Kiefernholz kostet etwa 6500-7500 Rubel. Besonderes Augenmerk sollte bei der Herstellung auf die Farb- und Lackbeschichtung gelegt werden. Lack schützt Holz vor äußeren Einflüssen, erhöht die Feuchtigkeitsbeständigkeit und erhöht dadurch die Lebensdauer von Möbeln. Um das beste Ergebnis zu erzielen, wird das Holz mindestens dreimal lackiert und nach jedem Auftrag gründlich getrocknet.

Expertentipps für die Herstellung von Naturholzmöbeln

Schritt-für-Schritt-Plan für die Gründung eines Unternehmens zur Herstellung von Holzprodukten

Größe des Organisationsraums Möbelgeschäft hängt direkt vom geplanten Produktionsvolumen ab. Wenn es sich um einen vollständigen Produktionszyklus (und nicht um eine „Garagenversion“) handelt, müssen folgende Abteilungen vorhanden sein:

1. Produktionswerkstatt – der Ort, an dem Holzbearbeitungsmaschinen und andere Geräte aufgestellt werden;
2. Montagewerkstatt – ein Ort, an dem Holzmöbel aus vorgefertigten Teilen zusammengebaut werden;
3. Lackiererei – ein Raum zur Durchführung von Maler- und Lackierarbeiten;
4. Trockner oder Trockenkammer;
5. Lager für Fertigprodukte/Rohstoffe;
6. Raum für Produktionspersonal;
7. Toilette, Dusche;
8. Unterkunft für Verwaltungspersonal und Vertriebsleiter.

Die Anforderungen an die Produktionsräume sind Standard und erfordern Heizung, Wasserversorgung, Belüftung, ein 3-Phasen-Netz und ein Brandschutzsystem.

Technologie zur Herstellung und Herstellung von Holzmöbeln

Der gesamte Produktionszyklus von Holzmöbeln umfasst die folgenden Phasen: Stufe 1. Erstellung einer Arbeitsskizze. In dieser Phase entwickeln Technologen dreidimensionale Modelle und Arbeitszeichnungen des zukünftigen Produkts.

Stufe 2. Vorbereitung von Holz für die Produktion. In dieser Phase wird die Holzart ausgewählt und das Massivholz 10 Tage lang getrocknet, bis sein Feuchtigkeitsgehalt auf 80 % des ursprünglichen Wertes sinkt.

Stufe 3. Auflösen von Möbelplatten mit einer Multisägemaschine. In diesem Stadium wird die Rinde entfernt und das Brett in bestimmte Größen geschnitten.

Stufe 4. Die Querschneidemaschine entfernt Äste, Harzeinschlüsse, schiefe Stellen und andere Fehlstellen.

Stufe 5. Zusammenfügen der Stäbe der Länge nach – Vorbereiten der Lamellen. Holzrohlinge werden auf dem Tisch ausgelegt, entlang der Kante ausgerichtet und mit einer Presse von oben und an den Seiten angedrückt. Sobald die programmierte Länge erreicht ist, werden die Lamellen geschnitten und zur Presse geschickt.

Stufe 6. Lamellen kleben. Die Lamellen werden beidseitig geschliffen und unter Berücksichtigung der Führungsfasern mittels einer Fächerpresse miteinander verklebt. Die Klebezeit beträgt 40-50 Minuten.

Stufe 7. Mit einer Bandteilmaschine einen Schild in der gewünschten Größe formen.

Stufe 8. Beidseitiges Hobeln der Lamelle auf einem Dickenhobel.

Stufe 9. Möbelbrett sägen erforderliche Dicke mit einer Kalibrierschleifmaschine.

Stufe 10. Um zusätzliche Festigkeit zu schaffen, wird Massivholz mit Furnier veredelt.

Stufe 11. Aufbohren von Befestigungslöchern auf einer Bohr- und Befestigungsmaschine. Produktion Einzelteile Die Möbelproduktion erfolgt auf automatisierten Maschinen nach vorgegebenen Parametern. Solche Maschinen führen alle notwendigen Schnitte, Zuschnitte und Furnierkanten durch.

Stufe 12. Fertige Produkte unterliegen der Prüfung auf Mängel und Mängel.

Stufe 13. Alle Teile werden dreimal geschliffen, um dem Produkt eine perfekte Glätte zu verleihen.

Stufe 14. Lackieren und Lackieren von Möbeln nach vorgegebenem Design.

Stufe 15. Trocknen des Produkts.

Stufe 16. Verpacken des Produkts und Versand an das Fertigproduktlager. Neben dem Vollzyklus gibt es auch einen kurzen Produktionszyklus. Dabei handelt es sich bei den Rohstoffen für die Herstellung von Holzprodukten um vorgefertigte getrocknete Platten, die geschliffen, in einzelne Teile zersägt, zusammengesetzt und lackiert werden.

Personal Zu den benötigten Mitarbeitern selbst eines kleinen Holzmöbelproduktionsunternehmens gehören:

• Konstrukteur-Designer;
• Technologe;
• Tischler-Maschinenbediener (ab 4 Personen);
• Schnitzer;
• Hilfskräfte (ab 2 Personen);
• Verkaufsleiter
  

Das Unternehmen benötigt außerdem einen Buchhalter, eine Reinigungskraft, einen Personalreferenten und einen Anwalt. Die meisten kleinen Unternehmen lagern diese Arbeitskräfte jedoch aus, um angemessene Einsparungen zu erzielen. Bei kleinen Produktionsmengen lohnt es sich nicht, solche Mitarbeiter in Vollzeit zu beschäftigen. Schlussfolgerungen Die Organisation des gesamten Produktionszyklus von Holzmöbeln ist eine sehr komplexe Angelegenheit. Der Projektleiter muss entscheiden wichtige Themen wie zum Beispiel: Auswahl von qualifiziertem Personal, Personalmotivation, Auswahl von Qualitätsholz usw Farben- und Lackmaterialien, Kauf teurer Geräte und Werkzeuge, Studium und Umsetzung von Tischlertechnologien, regelmäßige Umschulung des Produktionspersonals, Verwaltung von Vertrieb, Prozessen, Mitarbeitern und vieles mehr. Aus diesem Grund werden viele unerfahrene Anfänger auf diesem Gebiet zwangsläufig vor dem Scheitern stehen. Nach Ansicht einiger Marktteilnehmer der beste Weg Studieren Sie die Branche mit minimalem Risiko – organisieren Sie das Geschäft in einer etwas „verkürzten Form“. Man kann zum Beispiel nur Möbel entwerfen, aber Produktionsprozesse Vertrauen Sie es einem erfahrenen Handwerker an. Die zentrale Aufgabe bei der Organisation eines Unternehmens wird darin bestehen, einen verantwortungsvollen und kompetenten Partner zu finden.

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Wir bieten Ihnen Dienstleistungen zur Erstellung eines individuellen Businessplans für die „Herstellung von Möbelplatten“ an.

Durch die detaillierte Ausarbeitung des Projekts und die Einhaltung der geforderten Standards können Sie den Businessplan für folgende Zwecke nutzen:

Als Arbeitsinstrument während der Projektumsetzung;

Um finanzielle Mittel von privaten Investoren zu erhalten;

Um das Projekt Kreditinstituten vorzustellen.

Bitte beachten Sie, dass Sie zusätzlich den Zeitpunkt und die Kosten für die Entwicklung eines Businessplans vereinbaren können.

1. PROJEKTÜBERSICHT

2. WESENTLICHES DES VORGESCHLAGENEN PROJEKTS

2.1.Allgemeine Beschreibung des Projekts

2.2.Beschreibung des vorgeschlagenen Produkts – Möbelplatte

2.3.Informationen zu Projektteilnehmern*

2.4.Projektstandort

3. MARKETINGPLAN

3.1.Allgemeiner Überblick über den Möbelplattenmarkt in Russland

3.2.Haupttrends auf dem Markt

3.3.Verbraucheranalyse. Verbrauchersegmentierung

3.4. Überprüfung potenzieller Wettbewerber

3.5.Preisgestaltung auf dem Markt

4. ORGANISATIONSPLAN

4.1.Personalplan

4.2.Arbeitsplan für das Projekt

4.3.Quellen, Formen und Bedingungen der Finanzierung

5. PRODUKTIONSPLAN*

5.1.Beschreibung von Gebäuden und Räumlichkeiten

5.2.Beschreibung der Ausrüstung zur Herstellung von Möbelplatten

5.3.Produktproduktionstechnologie

5.4.Andere technologische Probleme

5.5.Rohstoffe, Materialien und Komponenten

6. FINANZPLAN

6.1.Eingabedaten und Annahmen

6.2.Nomenklatur und Preise

6.3.Investitionskosten

6.4. Der Bedarf an anfänglichem Betriebskapital

6.5. Steuerabzüge

6.6.Betriebskosten (fix und variabel)

6.7. Kostenberechnung

6.8.Verkaufsplan

6.9.Berechnung der Einnahmen

6.10.Gewinn- und Verlustprognose

6.11.Cashflow-Prognose

6.12.Analyse der Projektwirksamkeit

6.12.1. Methodik zur Bewertung der Projektwirksamkeit

6.12.2. Projektleistungsindikatoren

6.12.3.Nettobarwert (NPV)

6.12.4. Interner Zinsfuß (IRR)

6.12.6. Amortisationszeit (PBP)

6.12.7. Ermäßigte Amortisationszeit (DPBP)

6.12.8.Andere Indikatoren

7. PROJEKTRISIKOANALYSE

7.1.Quantitative Risikoanalyse

7.2.Qualitative Risikoanalyse

7.3. Break-Even-Punkt des Projekts

8. ANWENDUNGEN

8.1. Kapitalflussrechnung (nach Monat)

Weitere Businesspläne zum Thema

Name des Businessplans	Preis, reiben.
Geschäftsplan: Begründung der Wirtschaftlichkeit des Umbaus eines holzverarbeitenden Betriebes Region: Russland Erscheinungsdatum: 20.02.17	182 000
GESCHÄFTSPLAN: Gründung eines holzverarbeitenden Unternehmens Region: Russland, Republik Komi Erscheinungsdatum: 29.03.16	38 500
Geschäftsplan: Organisation der holzverarbeitenden Produktion (mit Finanzmodell) Region: Region Sachalin Erscheinungsdatum: 02.02.16	71 400
Geschäftsplan: Organisation der Holzkohleproduktion (mit Finanzmodell) Region: Republik Burjatien Erscheinungsdatum: 30.09.15	86 760
Käuferbasis für massiv geschnittene Möbelplatten heller kaukasischer Arten aus Buche und Eiche in Russland Region: Russland Erscheinungsdatum: 08.06.15	102 000

Aktuelle Forschung und Geschäftspläne

• Marktforschung des Marktes für dekorative Beschichtungen

  1. Marktübersicht dekorative Beschichtungen in der Welt
  1.1 Marktgröße
  1.2 Marktkapazität
  1.3 Marktstruktur nach Produktbereich
  1.4 Geschichte der Entwicklung des Weltmarktes in den letzten 30 Jahren
  1.5 Einschätzung aktueller Trends und Marktentwicklungsaussichten
  1.6 Weltmarktführer (Unternehmen und Marken), Marktanteile

  2. Überblick über den Markt für dekorative Beschichtungen in der Russischen Föderation
  1.1 allgemeine Informationen nach Markt
  1.1.1 Hauptmerkmale des Produkts
  1.1.2 Wesentliche Marktmerkmale
  1.1.3 Marktgröße
  1.1.4 Marktkapazität
  1.1.5 Einschätzung aktueller Trends und Marktentwicklungsaussichten
  1.1.6 Bewertung der Einflussfaktoren auf den Markt

  1.2 Marktstruktur
  1.2.1 Marktstruktur nach Produktbereich
  1.2.2 Marktstruktur nach Herstellern, Einschätzung des Anteils importierter Waren
  1.2.3 Marktstruktur nach Branchen/Verbrauchertyp

  2. Analyse Außenhandelslieferungen
  2.1 Volumen und Dynamik der Importe
  2.2 Volumen und Dynamik der Exporte
  2.3 Export-/Importbilanz (über den Zeitraum)

  3. Analyse der Produktion dekorativer Beschichtungen in der Russischen Föderation
  3.1 Volumen und Dynamik der Produktion
  3.2 Anteil der Exporte an der Produktion
  3.3 Segmentierung der Produktion (nach Produkttyp, Region usw.)
  3.4 Wettbewerbsanalyse: größte Hersteller/Verkäufer…

• Immobilienmarktbeobachtung_Juli 2010

  Quelle: Blackwood-Recherche und Daten aus offenen Quellen. Das Angebotsvolumen auf dem Moskauer Elite-Primärmarkt belief sich auf ca. 160,6 Tausend. Quadrat. M. Wohnfläche in 29 Wohnkomplexen im Juli 2010. Das größte Angebotsvolumen (mehr als 70 %) ist in Bezirken wie Khamovniki, Twerskoy, Presnensky und Zamoskvorechie zu beobachten. Derzeit ist auf dem Markt ein Rückgang des Angebotsvolumens zu verzeichnen. Dies hängt damit zusammen, dass der Verkauf einiger Neubauten kurz vor dem Abschluss steht, andere Neubauten vorübergehend nicht im Verkauf sind oder erst später auf den Markt kommen sollen. Einen Monat lang gab es keine Ankündigungen neuer Projekte. Der Hochsommer brachte erwartungsgemäß keine gravierenden Veränderungen auf dem Markt. Die Aktivität der Käufer bleibt traditionell gering. Die Zahl der bei Blackwood eingehenden Anfragen zum Kauf von Wohnungen ging im Juli 2010 im Vergleich zum Vormonat um 4 % zurück. Im Juli 2010 lag der Durchschnittspreis für neue Elitegebäude bei 17.490 US-Dollar pro Quadratmeter. M. Der Anstieg in diesem Monat betrug 0,1 %. Die teuersten Neubauten im Juli 2010 wurden traditionell in Ostozhenka-Prechistenka (24.350 $ pro Quadratmeter), Presnensky-Bezirk (21.600 $ pro Quadratmeter) und Yakimanka (17.400 $ pro Quadratmeter) angeboten. Der Durchschnittspreis auf dem sekundären Elitemarkt am 2. Juli…

• Marktforschung zum Markt für Schneeräumgeräte: Schneelader und Mobilbagger

  1. Marktübersicht Schneeräumgeräte in Russland 1.1 Allgemeine Informationen zum Markt 1.1.1 Hauptmerkmale von Schneeräumgeräten: - Schneeräum-Pfotenlader - Schneeräum-Schneckenlader - Radbagger 1.1.2 Marktvolumen von Schneeräumgeräten: - Schneeräum-Pfotenlader - Schneeräumschnecke Radlader - Mobilbagger 1.1.3 Bewertung aktueller Trends und Aussichten für die Entwicklung des Marktes für Schneeräumgeräte 1.2 Struktur des Marktes für Schneeräumgeräte in Russland 1.2.1 Marktstruktur nach Herstellern von Schneeräumgeräten: - Schneeräumgeräte-Pfotenlader - Schneeräum-Schneckenlader – Mobilbagger 1.2.2 Marktstruktur nach Art der Verbraucher von Schneeräumgeräten: – Schneeräum-Schneckenlader – Schneeräum-Schneckenlader – Radbagger 2. Analyse der Außenhandelslieferungen von Schneeräumgeräten in Russland 2.1 Volumen und Dynamik der Importe von Nicht-Entfernungsausrüstung 2.2 Struktur der Importe 2.2.1 nach Produktionsländern (in physischen und wertmäßigen Werten) 2.2.2 nach produzierenden Unternehmen (in physischen und wertmäßigen Werten) 2.2.3 nach Empfängerunternehmen (in physischen und wertmäßigen Werten) Wertbedingungen) 2.2.4 nach Empfangsregionen 2.2.5 nach Marken(in physischer und wertmäßiger Hinsicht) 2.3 Volumen und Dynamik von...

Viele von uns wünschen sich ein eigenes Unternehmen statt Lohnarbeit – schließlich haben Unternehmer die Möglichkeit, ein hohes Einkommen zu erzielen und gleichzeitig ihrer Lieblingsbeschäftigung nachzugehen. Jedes noch so kleine Unternehmen steigert das Ansehen einer Person und hängt nicht mehr direkt von den verschiedenen Launen der Arbeitgeber ab.

Eine sehr gute Sache ist unsere eigene Linie zur Herstellung von Möbelplatten. Dazu müssen Sie die Arbeit einer Holzwerkstatt organisieren, die sich speziell auf dieses Produkt spezialisiert. Und mit einer solchen Spezialisierung ist die Herstellung maßgeschneiderter Möbel gar nicht mehr weit. In diesem Artikel werden wir versuchen herauszufinden, wo das Geschäft mit der Herstellung von Möbelplatten beginnt.

Unsere Unternehmensbewertung:

Anfangsinvestition 2.750.000 RUB.

Die Marktsättigung ist durchschnittlich.

Die Schwierigkeit, ein Unternehmen zu gründen, liegt bei 7/10.

Organisation der Produktion von Möbelplatten

Um mit der Herstellung von Möbelplatten durch die Eröffnung einer kleinen Großhandelsproduktion zu beginnen, müssen Sie Geräte für die Herstellung von Möbelplatten kaufen. Natürlich kann man eine reine Möbelproduktionslinie übernehmen, aber wo ist die Garantie, dass die hergestellten Möbel von den Kunden nachgefragt werden? Mit Möbelplatten können Sie jedoch einen Stammkundenkreis kleiner Großhandelskunden aufbauen, der ein zuverlässiges und konstantes Einkommen bietet. Der Verkauf von Möbelplatten bereitet der modernen Entwicklung der Möbelindustrie und des Baugewerbes keine Probleme.

Natürlich ist es rentabler, eine Plattenproduktion an einem Ort in der Nähe bebauter Wälder, in der Nähe von Sägewerken zu eröffnen. Denn in diesem Fall ist Schnittholz deutlich günstiger. Aber auch mit importierten Rohstoffen erzielen Schreinereien gute Ergebnisse. Es ist wichtig, dass die Entfernung, über die das Holz geliefert wird, nicht sehr groß ist.

Technologie zur Herstellung von Platten aus Nadelholz

Möbelplatten werden aus Kiefernholzbrettern hergestellt. Bei der Herstellung von Möbelplatten aus Holz dürfen auch nicht geschnittene, aber hochwertige Bretter verwendet werden. In diesem Fall unterliegt das Material einer zwingenden Tiefenprüfung Bearbeitung Anschließend erfolgt die Verleimung bei der Herstellung von Möbelplatten aus Kiefernholz Hauptmerkmal ist das in diesem Fall Naturholz es wird effizienter genutzt und das Produkt selbst ist deutlich kostengünstiger als Massivholz. Schließlich sind die Kosten für die Herstellung von Möbelplatten aus Massivholz deutlich höher.

Bei der Verwendung mehrerer Holzarten werden die hergestellten Produkte nach Sorten unterteilt, um die Kostenermittlung zu erleichtern. Dies ist praktisch beim Aufbau von Handelsbeziehungen mit Kunden – Möbelunternehmen. Die Textur des Holzes und sein Muster geben ihnen die Möglichkeit, Möbel in Designermöbel und Manufakturmöbel zu unterteilen. individuelle Bestellungen Kunden. Produkte aus Naturholz, mit gute Qualität, ist in unserer Zeit sehr gefragt. All diese Motive können einen unternehmungslustigen Menschen dazu veranlassen, in Russland ein Werk zur Herstellung von Möbelplatten zu eröffnen.

Vorteile von Konstruktionsholzwerkstoffen:

• neue Fertigungstechnologien bewahren und betonen die Textur von Naturholz positiv;
• Durch Kleben entstehende Strukturen unterscheiden sich von Arrays dadurch, dass sie später ihre geometrischen Abmessungen beibehalten und nicht schrumpfen;
• Mit der Klebetechnik hergestellte Platten sind ein umweltfreundliches Produkt, das uneingeschränkt für die Herstellung von Möbeln und den Innenausbau verwendet werden kann.
• Verleimte Möbelplatten können in jeder Größe hergestellt werden, unabhängig von der Größe des dafür verwendeten Schnittholzes.

Die Herstellung von Möbelhalbzeugen, die bei den Kunden stark nachgefragt werden, ist eine gute Grundlage für einen holzverarbeitenden Betrieb. Bei der Technologie zur Herstellung von Möbelplatten werden sowohl Hartholz als auch Weichholz verwendet, wobei Kiefer das profitabelste und teuerste ist.

Produktionsschritte von verleimten Möbelplatten:

• Trocknen des eingehenden Holzes;
• Bearbeitung fehlerhafter Bereiche und Kalibrierung;
• Auflösung des Ausgangsmaterials, Beseitigung festgestellter geringfügiger Mängel;
• Schneiden nach vorgegebenen Parametern mit Entfernung minderwertiger Bereiche;
• Verbinden der Lamellen „zu einem Zapfen“, Auftragen von Leim;
• Sekundärkalibrierung, Entfernung von Leimresten;
• Kleben von Möbelplatten;
• Entfernung von Nähten mit Mängeln;
• Schneiden der fertigen Platte gemäß einem vorgegebenen Format;
• Endkalibrierung mit Schleifen.

Neben der Verwendung von Kiefernholz als Rohstoff ist auch die Herstellung von Möbelplatten aus Eiche weit verbreitet. Trotz hohe dichte Aufgrund dieser Holzart und dementsprechend der Schwere der daraus hergestellten Möbel sind Kunden ständig an solchen Produkten interessiert. Schließlich sind sie langlebig, haben eine schöne Textur und sind sehr langlebig.

Besonders hervorzuheben ist die Herstellung von Möbelplatten aus Birke. Es handelt sich um eine weiße, elastische und harte Holzart. Es hat ein Moiré-Muster mit Farbtönen und einen seidenmatten Glanz. Neben ihrem schönen Aussehen weist Birke auch eine sehr hohe Festigkeit und Spaltfestigkeit auf. Auch Möbelplatten aus Birke verfügen über alle diese Eigenschaften.

Esche und Lärche haben eine ungewöhnlich schöne Struktur. Diese Arten sind deutlich seltener, werden aber auch in der Holzbearbeitung verwendet.
Ein separater Unternehmensbereich ist die Herstellung maßgefertigter Möbelplatten. Die Arbeit erfordert eine schnelle Neukonfiguration der Ausrüstung und Änderungen an etablierten technologischer Modus. Allerdings sind die Kosten für Sonderanfertigungen deutlich höher. Bevor Sie Bestellungen für nicht standardmäßige Schilde annehmen, sollten Sie alles nachdenken und kalkulieren. Wenn die Maschinen mit Standardprodukten voll beladen sind und dennoch eine hohe Nachfrage danach besteht, ist Auftragsarbeit unrentabel.
Spanplatten (Spanplatten) sind eines der beliebtesten Materialien für den Möbelbau. Es ist sehr wichtig, dass dieses Material aus Holzverarbeitungsabfällen gewonnen wird, keine bestimmte Faserorientierung aufweist und viel günstiger ist als andere Rohstoffe für die Möbelproduktion. Laminierte Möbelplatten werden durch Beschichten der Oberfläche von Spanplatten mit Laminat erhalten.

Ausrüstung für die Gründung eines Unternehmens

Um ein neues Unternehmen zu eröffnen, müssen Sie folgende Ausrüstung kaufen:

• Dampftrockner;
• Vierspindel-Universalmaschine;
• doppelseitiger Abrichthobel;
• Heißpresse für Möbelplatten;
• Optimierungslinie;
• Endverbindungslineal;
• Klammern zum Kleben von Möbelplatten;
• Leimauftragsmaschine;
• Klammern zum Kleben von Möbelplatten;
• Maschine zum Schneiden von Produkten nach Format;
• Alterungsgeräte zur Verbesserung der Textur von Produkten.

Es ist sehr wichtig, dass einige der aufgeführten Maschinen mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden können und zumindest ein wenig Erfahrung im Gerätedesign vorhanden ist. Dies führt zu erheblichen Kosteneinsparungen beim Produktionsstart. Viele große Handelsunternehmen bieten ihren Kunden Geräte auf Leasing oder auf Kredit an. Um alles bezahlen zu können, muss man natürlich hart arbeiten.

Eine gute Option wäre der Kauf gebrauchter Geräte. In jedem Fall entstehen bei dieser Option keine großen Schulden. Basierend auf der zusammengestellten Liste wird der Preis für die Ausrüstung zur Herstellung von Möbelplatten etwa 2.200.000 Rubel betragen.

Finanzflussplanung

Die Hauptabnehmer der fertigen Produkte der Werkstatt sind Unternehmen, die Möbel aus Möbelplatten herstellen. Wichtig ist, dass es sich um zahlungsfähige Partner handelt und dass diese keine Verzögerungen bei der Geldüberweisung für die erhaltenen Produkte verursachen.

Wenn man bedenkt, dass das Kiefernbrett einen Preis von 130.000 Rubel hat. pro Kubikmeter und die Kosten unbesäumte Bretter Die Vorteile dieser Produktion liegen auf der Hand. Bei der Organisation eines Unternehmens und wenn die Ausrüstung nicht vollständig ausgelastet ist, können in den ersten drei Arbeitsmonaten 19 Kubikmeter Produkte hergestellt werden. Und die Kosten für die angegebene Menge an Fertigprodukten betragen 2.500.000 Rubel.

Natürlich wird es große Abzüge für den Betrieb der Ausrüstung und die Löhne der Arbeiter geben. Zusammen mit den Stromrechnungen belaufen sich die Gesamtkosten auf 430.000 Rubel pro Monat. Die Kosten für den Einkauf von Rohstoffen übersteigen in der Regel nicht 10 % des Verkaufsvolumens kommerzieller Produkte, also 260.000 Rubel. Selbst unter Berücksichtigung der Mehrwertsteuer und der Einkommensteuer beträgt das Einkommen für einen Arbeitsmonat mindestens 1.500.000 Rubel.

In der Wirtschaft gibt es ein Muster: Je teurer die Ausrüstung, je bedeutender die Produktion selbst, desto größer ist der Gewinn, mit dem ein Unternehmer rechnen kann. Wenn bei der Planung und Organisation der Arbeiten keine Fehler gemacht werden, amortisiert sich jede Ausrüstung innerhalb von eineinhalb bis zwei Jahren. Darauf sollten Sie sich bei der Gründung eines Unternehmens konzentrieren. Und natürlich vermeiden Sie schwerwiegende Fehleinschätzungen bei der Organisation des Arbeitsprozesses.