Ein Schweißgerät ist sowohl bei Profis als auch bei Heimwerkern ein recht beliebtes Gerät. Aber für Haushaltsgebrauch Manchmal macht es keinen Sinn, ein teures Gerät zu kaufen, da es nur in seltenen Fällen verwendet wird, beispielsweise wenn Sie ein Rohr schweißen oder einen Zaun installieren müssen. Deshalb wäre es klüger, dies zu tun Schweißgerät mit Ihren eigenen Händen und investieren Sie dabei nur einen minimalen Geldbetrag.

Der Hauptbestandteil eines jeden Schweißgeräts, das nach dem Prinzip des Lichtbogenschweißens arbeitet, ist ein Transformator. Dieser Teil kann von einem alten, unnötigen Teil entfernt werden Haushaltsgeräte und daraus ein selbstgebautes Schweißgerät bauen. In den meisten Fällen sind jedoch geringfügige Änderungen am Transformator erforderlich. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, ein Schweißgerät herzustellen, die entweder die einfachste oder komplexere sein können und Kenntnisse in der Funkelektronik erfordern.

Um ein Mini-Schweißgerät herzustellen, müssen Sie ein paar Transformatoren aus einem unnötigen Mikrowellenherd entfernen. Es ist einfach, eine Mikrowelle bei Freunden, Bekannten, Nachbarn usw. zu finden. Die Hauptsache ist, dass es eine Leistung im Bereich von 650–800 W hat und über einen funktionierenden Transformator verfügt. Wenn der Herd mehr hat leistungsstarker Transformator, dann wird das Gerät mit mehr funktionieren hohe Leistung aktuell

Der aus der Mikrowelle entfernte Transformator hat also zwei Wicklungen: primär (primär) und sekundär (sekundär).

Sekundär hat mehr Windungen und einen kleineren Drahtquerschnitt. Damit der Transformator zum Schweißen geeignet ist, muss er daher entfernt und durch einen Leiter mit ersetzt werden größere Fläche Abschnitte. Um diese Wicklung vom Transformator zu entfernen, muss sie auf beiden Seiten des Teils mit einer Bügelsäge abgeschnitten werden.

Dies muss mit besonderer Vorsicht erfolgen, um nicht versehentlich mit der Säge die Primärwicklung zu berühren.

Wenn die Spule zerschnitten wird, müssen ihre Reste aus dem Magnetkreis entfernt werden. Diese Aufgabe wird viel einfacher, wenn Sie durch die Wicklungen bohren, um Metallspannungen abzubauen.

Führen Sie die gleichen Vorgänge mit dem anderen Transformator durch. Als Ergebnis erhalten Sie 2 Teile mit einer Primärwicklung von 220 V.

Wichtig! Vergessen Sie nicht, die Stromshunts zu entfernen (im Foto unten durch Pfeile dargestellt). Dadurch wird die Leistung des Geräts um 30 Prozent erhöht.

Um ein zweites Kabel herzustellen, müssen Sie 11-12 Meter Draht kaufen. Es muss mehrkernig sein und haben Querschnitt von mindestens 6 Quadraten.

Um eine Schweißmaschine herzustellen, müssen Sie für jeden Transformator 18 Windungen (6 Reihen hoch und 3 Schichten dick) wickeln.

Sie können beide Transformatoren mit einem Draht oder getrennt wickeln. Im zweiten Fall sollten die Spulen in Reihe schalten.

Das Wickeln sollte sehr eng erfolgen, damit die Drähte nicht baumeln. Als nächstes benötigen Sie die Primärwicklungen parallel schalten.

Um die Teile miteinander zu verbinden, können sie auf ein kleines Stück Holzbrett geschraubt werden.

Wenn Sie die Spannung an der Sekundärseite des Transformators messen, beträgt sie in diesem Fall 31-32 V.

Dieses selbstgebaute Schweißgerät kann mit Elektroden mit einem Durchmesser von 2,5 mm problemlos Metall mit einer Dicke von 2 mm schweißen.

Es ist zu bedenken, dass Sie mit einem solchen selbstgebauten Gerät Ruhepausen einlegen sollten, da seine Wicklungen sehr heiß werden. Im Durchschnitt sollte das Gerät nach der Verwendung jeder Elektrode 20 bis 30 Minuten lang abkühlen.

Mit einem Mikrowellengerät ist es nicht möglich, dünnes Metall zu garen, da es zerschnitten wird. Um den Strom zu regulieren, können Sie einen Ballastwiderstand oder eine Drossel an das Schweißgerät anschließen. Die Rolle eines Widerstands kann ein Stück Stahldraht einer bestimmten Länge (experimentell ausgewählt) übernehmen, das mit der Niederspannungswicklung verbunden ist.

Wechselstromschweißgerät

Dies ist die gebräuchlichste Art von Metallschweißmaschinen. Es lässt sich leicht zu Hause zubereiten und ist einfach zu verwenden. Aber Hauptnachteil Apparat ist große Masse des Abwärtstransformators, die die Basis der Einheit ist.

Für Heimgebrauch Es reicht aus, dass das Gerät eine Spannung von 60 V erzeugt und einen Strom von 120-160 A liefern kann. Daher für die Grundschule, an dem ein 220-V-Haushaltsnetz angeschlossen ist, benötigen Sie einen Draht mit einem Querschnitt von 3 mm 2 bis 4 mm 2. Aber ideale Option- Dies ist ein Leiter mit einem Querschnitt von 7 mm 2. Bei einem solchen Querschnitt stellen Spannungsabfälle und eventuelle Zusatzlasten kein Problem für das Gerät dar. Daraus folgt, dass die Sekundärseite einen Leiter mit 3 mm Durchmesser benötigt. Wenn du nimmst Aluminiumleiter, dann wird der berechnete Kupferquerschnitt mit dem Faktor 1,6 multipliziert. Für die Sekundarstufe Sie benötigen eine Kupferschiene mit einem Querschnitt von mindestens 25 mm 2

Es ist sehr wichtig, dass der Wicklungsleiter mit einer Lappenisolierung abgedeckt ist, da herkömmliche PVC-Ummantelungen bei Erwärmung schmelzen, was zu einem Kurzschluss zwischen den Windungen führen kann.

Wenn Sie keinen Draht mit dem erforderlichen Querschnitt finden, können Sie dies tun mach es selbst aus mehreren dünneren Leitern. Dies erhöht jedoch die Dicke des Drahtes und damit die Abmessungen des Geräts erheblich.

Erstens, Die Basis des Transformators wird hergestellt - der Kern. Es besteht aus Metallplatten (Transformatorstahl). Diese Platten sollten eine Dicke von 0,35–0,55 mm haben. Die Stifte, die die Platten verbinden, müssen gut von ihnen isoliert sein. Vor dem Zusammenbau des Kerns werden dessen Abmessungen berechnet, also die Abmessungen des „Fensters“ und die Querschnittsfläche des Kerns, der sogenannte „Kern“. Um die Fläche zu berechnen, verwenden Sie die Formel: S cm 2 = a x b (siehe Abbildung unten).

Aus der Praxis ist jedoch bekannt, dass es bei der Herstellung eines Kerns mit einer Fläche von weniger als 30 cm 2 aufgrund mangelnder Leistungsreserve schwierig sein wird, mit einem solchen Gerät eine qualitativ hochwertige Naht zu erzielen. Ja, und es wird sehr schnell heiß. Daher muss der Kernquerschnitt mindestens 50 cm 2 betragen. Trotz der Tatsache, dass das Gewicht des Geräts zunimmt, wird es zuverlässiger.

Um den Kern zusammenzubauen, ist es besser, ihn zu verwenden L-förmige Platten und platzieren Sie sie wie in der folgenden Abbildung gezeigt, bis die Dicke des Teils den erforderlichen Wert erreicht.

Nach Abschluss der Montage müssen die Platten (an den Ecken) mit Schrauben befestigt, anschließend mit einer Feile gereinigt und mit Stoffisolierung isoliert werden.

Jetzt können wir beginnen Wicklung des Transformators.

Eine Nuance sollte berücksichtigt werden: Das Windungsverhältnis am Kern sollte 40 % bis 60 % betragen. Das bedeutet, dass auf der Seite, auf der sich die Primärwicklung befindet, weniger Sekundärwindungen vorhanden sein sollten. Dadurch wird zu Beginn des Schweißens die Wicklung mit mehr Windungen aufgrund des Auftretens von Wirbelströmen teilweise abgeschaltet. Gleichzeitig erhöht sich die Stromfestigkeit, was sich positiv auf die Nahtqualität auswirkt.

Wenn die Wicklung des Transformators abgeschlossen ist, wird das Netzwerkkabel angeschlossen gemeinsamer Draht und zur Abzweigung 215 Kurven. Schweißkabel werden angeschlossen Sekundärwicklung. Danach ist die Widerstandsschweißmaschine betriebsbereit.

Gleichstromgerät

Um Gusseisen oder Edelstahl zu garen, benötigen Sie ein Gerät Gleichstrom. Es kann aus einer herkömmlichen Transformatoreinheit hergestellt werden, wenn die Sekundärwicklung vorhanden ist Schließen Sie den Gleichrichter an. Unten sehen Sie ein Diagramm eines Schweißgeräts mit einer Diodenbrücke.

Schema einer Schweißmaschine mit Diodenbrücke

Der Gleichrichter besteht aus D161-Dioden, die einer Belastbarkeit von 200 A standhalten. Sie müssen auf Heizkörpern installiert werden. Um die Stromwelligkeit auszugleichen, benötigen Sie außerdem 2 Kondensatoren (C1 und C2) mit 50 V und 1500 μF. Dieser Stromkreis verfügt auch über einen Stromregler, dessen Rolle die Induktivität L1 übernimmt. Schweißkabel werden an die Kontakte X5 und X4 angeschlossen (gerade oder umgekehrte Polarität), abhängig von der Dicke des zu verbindenden Metalls.

Wechselrichter vom Computer-Netzteil

Es ist unmöglich, aus einem Computer-Netzteil ein Schweißgerät zu bauen. Eine Nutzung des Gehäuses und einiger Teile sowie des Lüfters ist aber durchaus möglich. Wenn Sie also einen Wechselrichter mit Ihren eigenen Händen herstellen, können Sie ihn problemlos vom Computer aus in das Netzteilgehäuse einbauen. Alle Transistoren (IRG4PC50U) und Dioden (KD2997A) müssen ohne Verwendung von Dichtungen auf Heizkörpern installiert werden. Zur Kühlung von Teilen ist es wünschenswert verwenden leistungsstarker Ventilator , wie Thermaltake A2016. Trotz ihrer kleine Größen(80 x 80 mm) schafft der Kühler 4800 U/min. Der Lüfter verfügt außerdem über einen integrierten Geschwindigkeitsregler. Letztere werden über ein Thermoelement geregelt, das an einem Heizkörper mit eingebauten Dioden montiert werden muss.

Beratung! Es empfiehlt sich, mehrere Löcher in das Netzteilgehäuse zu bohren zusätzliche Löcher Für bessere Belüftung und Wärmeabfuhr. Der an den Transistorheizkörpern installierte Überhitzungsschutz ist auf eine Temperatur von 70-72 Grad eingestellt.

Unten ist der Schaltplan Schweißinverter(in hoher Auflösung), mit dem sich ein Gerät herstellen lässt, das in das Netzteilgehäuse passt.

An die folgenden Fotos Es zeigt, aus welchen Komponenten ein selbstgebautes Inverter-Schweißgerät besteht und wie es nach dem Zusammenbau aussieht.

Elektromotorschweißgerät

Um aus einem Stator eines Elektromotors ein einfaches Schweißgerät herzustellen, müssen Sie den Motor selbst auswählen, der bestimmte Anforderungen erfüllt, nämlich eine Leistung von 7 bis 15 kW.

Beratung! Es ist am besten, einen Motor der 2A-Serie zu verwenden, da dies der Fall ist großes Fenster Magnetkreis.

Den benötigten Stator erhalten Sie dort, wo Altmetall angenommen wird. In der Regel wird es von Drähten befreit und nach ein paar Schlägen mit einem Vorschlaghammer spaltet es sich. Wenn das Gehäuse jedoch aus Aluminium besteht, müssen Sie zum Entfernen des Magnetkerns Folgendes tun: Sie müssen den Stator glühen.

Vorbereitung auf die Arbeit

Platzieren Sie den Stator mit dem Loch nach oben und legen Sie Steine ​​unter das Teil. Als nächstes legen Sie das Holz hinein und zünden es an. Nach ein paar Stunden Braten löst sich der Magnetkreis leicht vom Körper. Sollten sich Drähte im Gehäuse befinden, können diese nach der Wärmebehandlung auch aus den Nuten entfernt werden. Als Ergebnis erhalten Sie einen Magnetkreis, der von unnötigen Elementen befreit ist.

Dieser Rohling sollte gut sein einweichen Öllack und trocknen lassen. Um den Prozess zu beschleunigen, können Sie verwenden Heißluftpistole. Die Imprägnierung mit Lack erfolgt, damit der Beutel nach dem Entfernen der Bänder nicht zerbröckelt.

Wenn der Rohling vollständig trocken ist, verwenden Sie eine Schleifmaschine, Entfernen Sie die Kabelbinder, befindet sich darauf. Wenn die Kabelbinder nicht entfernt werden, wirken sie wie kurzgeschlossene Windungen und entziehen dem Transformator Strom und verursachen außerdem eine Erwärmung.

Nach dem Reinigen des Magnetkreises ab unnötige Teile muss gemacht werden zwei Endplatten(siehe Bild unten).

Das Material für ihre Herstellung kann sowohl Pappe als auch Pressspan sein. Aus diesen Materialien müssen Sie auch zwei Ärmel herstellen. Einer wird intern sein und der zweite wird extern sein. Als nächstes benötigen Sie:

• Installieren Sie beide Endplatten am Rohling.
• dann die Zylinder einsetzen (aufsetzen);
• umwickeln Sie die gesamte Struktur mit Klebeband oder Glasband;
• Tränken Sie den resultierenden Teil mit Lack und trocknen Sie ihn.

Herstellung von Transformatoren

Nachdem Sie die oben genannten Schritte ausgeführt haben, können Sie daraus einen Magnetkern herstellen Schweißtransformator. Für diese Zwecke benötigen Sie einen mit Stoff- oder Glasemail-Isolierung ummantelten Draht. Zum Wickeln der Primärwicklung benötigen Sie einen Draht mit einem Durchmesser von 2-2,5 mm. Die Sekundärwicklung benötigt etwa 60 Meter Kupferbus(8 x 4 mm).

Die Berechnungen werden also wie folgt durchgeführt.

1. Um den Kern sollten 20 Drahtwindungen mit einem Durchmesser von mindestens 1,5 mm gewickelt und anschließend eine Spannung von 12 V angelegt werden.
2. Messen Sie den Strom, der in dieser Wicklung fließt. Der Wert sollte etwa 2 A betragen. Wenn der erhaltene Wert größer als der erforderliche Wert ist, sollte die Anzahl der Windungen erhöht werden, wenn der Wert weniger als 2 A beträgt, dann verringert.
3. Zählen Sie die Anzahl der erhaltenen Windungen und dividieren Sie diese durch 12. Als Ergebnis erhalten Sie einen Wert, der angibt, wie viele Windungen pro 1 V Spannung benötigt werden.

Für Primärwicklung Geeignet ist ein Leiter mit einem Durchmesser von 2,36 mm, der in zwei Hälften gefaltet werden muss. Grundsätzlich können Sie jeden Draht mit einem Durchmesser von 1,5-2,5 mm nehmen. Zunächst müssen Sie jedoch den Querschnitt der Leiter in der Windung berechnen. Zuerst müssen Sie die Primärwicklung (bei 220 V) und dann die Sekundärwicklung aufwickeln. Sein Draht muss über die gesamte Länge isoliert sein.

Wenn Sie in der Sekundärwicklung im Bereich, in dem 13 V anfallen, einen Abgriff vornehmen und eine Diodenbrücke installieren, kann dieser Transformator anstelle einer Batterie verwendet werden, wenn Sie das Auto starten müssen.

Beim Schweißen sollte die Spannung an der Sekundärwicklung im Bereich von 60-70 V liegen, was den Einsatz von Elektroden mit einem Durchmesser von 3 bis 5 mm ermöglicht. Wenn Sie beide Wicklungen verlegt haben, und in dieser Ausführung gibt es nur Freiraum

Für , dann können Sie 4 Windungen Kupferschiene (40 x 5 mm) hinzufügen. In diesem Fall erhalten Sie eine Punktschweißwicklung, mit der Sie Bleche bis zu einer Stärke von 1,5 mm verbinden können. Gehäuseherstellung Von der Verwendung von Metall wird abgeraten. Es ist besser, es aus Leiterplatte oder Kunststoff herzustellen. An den Stellen, an denen die Spule am Körper befestigt ist, ist eine Verlegung erforderlich Gummidichtungen

um Vibrationen zu reduzieren und besser gegen leitfähige Materialien zu isolieren.

Selbstgebaute Punktschweißmaschine Die fertige Punktschweißmaschine hat genug hoher Preis

, was seine interne „Füllung“ nicht rechtfertigt. Es ist sehr einfach gestaltet und es wird nicht schwierig sein, es selbst herzustellen. Um Ihr eigenes Punktschweißgerät zu bauen, benötigen Sie eines Transformator aus einem Mikrowellenherd mit einer Leistung von 700-800 W.

Sie müssen die Sekundärwicklung auf die oben in dem Abschnitt beschriebene Weise entfernen, in dem die Herstellung eines Schweißgeräts aus einer Mikrowelle besprochen wurde.

1. Eine Punktschweißmaschine wird auf folgende Weise hergestellt.
   
   
2. Machen Sie 2-3 Windungen im Inneren des Manipulators mit einem Kabel mit einem Leiterdurchmesser von mindestens 1 cm. Dies ist die Sekundärwicklung, sodass Sie einen Strom von 1000 A erhalten.
   
   
3. Es wird empfohlen, an den Kabelenden Kupferkabelschuhe anzubringen.
   
   

   

4. Wenn wir 220 V an die Primärwicklung anschließen, erhalten wir an der Sekundärwicklung eine Spannung von 2 V mit einem Strom von etwa 800 A. Dies reicht aus, um einen gewöhnlichen Nagel in wenigen Sekunden zu schmelzen. Als nächstes kommt Machen Sie ein Gehäuse für das Gerät . Gut für die Grundierung Holzbrett
   
   

   

5. , aus dem mehrere Elemente erstellt werden sollen, wie in der folgenden Abbildung dargestellt. Die Abmessungen aller Teile können beliebig sein und richten sich nach den Abmessungen des Transformators. Um dem Körper mehr zu geben, ästhetisches Erscheinungsbild scharfe Ecken kann mit entfernt werden mit einem darauf installierten Kantenfräser.
   
   

   

6. An einem Teil der Schweißbacken ist es notwendig einen kleinen Keil abschneiden. Dadurch können die Zecken höher steigen.
   
   

   

7. Schneiden Sie Löcher in die Rückwand des Gehäuses für den Schalter und das Netzkabel.
   
   
8. Wenn alle Teile fertig und geschliffen sind, können sie mit schwarzer Farbe bemalt oder lackiert werden.
   
   
9. Sie müssen das Netzkabel und den Endschalter von der nicht benötigten Mikrowelle trennen. Sie benötigen außerdem einen Türgriff aus Metall.
   
   

   

10. Wenn Sie zu Hause keinen Schalter und keine Kupferstange sowie keine Kupferklemmen herumliegen haben, müssen diese Teile gekauft werden.
    
    
11. Aus Kupferdraht Schneiden Sie zwei kleine Stäbe ab, die als Elektroden dienen, und befestigen Sie sie in den Klemmen.
    
    

    

12. Schrauben Sie den Schalter an die Rückwand des Gerätes.
    
    
13. Mit der Basis verschrauben Rückwand und 2 Racks, wie auf den folgenden Fotos gezeigt.
    
    

    

14. Befestigen Sie den Transformator an der Basis.
    
    
15. Als nächstes wird ein Netzwerkkabel mit der Primärwicklung des Transformators verbunden. Das zweite Stromkabel ist mit dem ersten Anschluss des Schalters verbunden. Dann müssen Sie das Kabel an den zweiten Anschluss des Schalters anschließen und es mit dem anderen Anschluss des Primärschalters verbinden. An diesem Draht sollte jedoch eine Unterbrechung vorgenommen und darin installiert werden Unterbrecher aus der Mikrowelle entfernt. Es fungiert als Schweißstartknopf. Diese Drähte müssen lang genug sein, um den Leistungsschalter am Ende der Klemme aufzunehmen.
16. Befestigen Sie die Abdeckung des Geräts mit dem montierten Griff an den Ständern und der Rückwand.
    
    
17. Befestigen Sie die Seitenwände des Gehäuses.
    
    
18. Jetzt können Sie die Schweißpistole installieren. Bohren Sie zunächst an ihren Enden Löcher, in die die Schrauben eingeschraubt werden.
    
    
19. Als nächstes befestigen Sie einen Schalter am Ende.
    
    
20. Führen Sie die Zange in das Gehäuse ein und legen Sie zur Ausrichtung zunächst einen Vierkantblock dazwischen. Bohren Sie Löcher durch die Seitenwände der Zange und stecken Sie lange Nägel hinein, die als Achsen dienen.
    
    

    

21. Befestigen Sie Kupferelektroden an den Enden der Zange und richten Sie diese so aus, dass die Enden der Stäbe einander gegenüber liegen.
    
    

    

22. Damit sich die obere Elektrode automatisch anhebt, schrauben Sie 2 Schrauben ein und befestigen Sie ein Gummiband daran, wie auf den folgenden Fotos gezeigt.
    
    

    

23. Schalten Sie das Gerät ein, schließen Sie die Elektroden an und drücken Sie die Starttaste. Zwischen den Kupferstäben sollte eine elektrische Entladung zu sehen sein.
    
    
24. Um die Funktionsfähigkeit des Geräts zu überprüfen, können Sie Metallscheiben nehmen und diese anschweißen.
    
    

    

In diesem Fall war das Ergebnis positiv. Daher kann die Erstellung einer Punktschweißmaschine als abgeschlossen betrachtet werden.

Ein kleines Schweißgerät ist auf dem Bauernhof immer nützlich. Ein widerstandsschweißfähiges Modell wird bei der Herstellung von Zaungeflechten und Käfigen für Brutvögel und Kleintiere sehr hilfreich sein. Ein solches Gerät kann sogar Stangen unter dem Gewächshausrahmen verbinden. Allerdings sind im Laden gekaufte Versionen ziemlich teuer. Deshalb, Punktschweißen vielleicht aus der Mikrowelle tolle Lösung Situationen. Dazu ist es notwendig, den Transformator auszuwählen und neu zu konstruieren, Arbeitshebel richtig zu erstellen und ein sicheres Gehäuse zu schaffen. Mehrere Videos aus dem Internet ergänzen die Veranstaltung allgemeine Hinweise zum Punktschweißen mit einem Mikrowellentransformator.

Das DIY-Punktschweißen muss bestimmte Standards erfüllen, um seinen beabsichtigten Zweck erfüllen zu können. Der Kern des Prozesses ist identisch mit der Funktionsweise des Spotters. Das fertige Gerät wird aus einem regulären 220-V-Netz mit Strom versorgt. Der umgewandelte Transformator senkt die Spannung (V) auf einen sicheren Wert (12 V) und erhöht den Strom (A) auf einen Wert, der das Metall bis zum Schmelzpunkt erhitzen kann.

Der umgewandelte Strom wird den Kondensatoren zum Laden zugeführt. Nach der Ansammlung von Elektrizität überträgt das Relais die Spannung an die Arbeitskontakte. Das zu schweißende Werkstück wird zwischen zwei Kupferelektroden gelegt, deren Schließung zum Durchtritt eines starken Impulses führt, wodurch in der Kontaktzone ein Schmelzpunkt entsteht. Die zeitliche Länge des Pulses variiert zwischen 0,01 und 0,1 s. Nach dem Abkühlen entsteht eine Punktverbindung. Und der Kondensator beginnt für den nächsten Zyklus erneut aufzuladen. Ein ähnliches Diagramm des Widerstandsschweißens mit eigenen Händen aus einer Mikrowelle vermittelt die allgemeine Essenz der Funktionsweise des Geräts, kann jedoch auch vorhanden sein verschiedene Variationen, abhängig von der benötigten Leistung des Gerätes.

Um mit Ihren eigenen Händen einen Mikrowellen-Punktschweißer zu bauen, benötigen Sie folgende Teile:

• umgebauter Transformator;
• Taste;
• Terminals;
• zwei Leuchtdioden;
• 20 A Automatik;
• Relais REK 74;
• zwei Kupferstäbe mit einem Durchmesser von 5 mm;
• Diodenbrücke und ein Satz Kondensatoren;
• PC-Lüfter.

Arbeiten mit einem Transformator

Der SV-Ofen enthält einen Transformator, der zur Stromumwandlung geeignet ist die erforderliche Stärke und Größe. Wie man es schweißtauglich macht, wird in vielen Videos gezeigt. Es ist notwendig, die Sekundärwicklung vom Mikrowellentransformator zu entfernen. Dies kann mit einer Bügelsäge oder einem Meißel erfolgen. Wenn Sie den Rand der Wicklung erreichen, sollten Sie darauf achten, dass Sie durch Ihre Aktionen nicht die Isolierung der Primärspule beschädigen.

Nachdem sie die Kanten der Wicklung an den Seiten abgeschnitten haben, beginnen sie mit der Entfernung des Innenteils. Dazu verwende ich einen Bohrer und einen Bohrer mit einem Durchmesser von 5-6 mm. Nach einigen Löchern kann der Rest der Wicklung von Hand entfernt werden.

Selbstgemachtes Punktschweißen erfordert richtige Schöpfung Sekundärspule des Transformators. Hierfür eignet sich ein Kabel mit einem Durchmesser von 10 mm oder mehr. Dies kann entweder eine Litze in allgemeiner Isolierung sein oder ein Bündel aus zusammengefügten Einzeldrähten, die dem erforderlichen Durchmesser entsprechen. Das Wickeln erfolgt in drei Windungen um den Kern. Ein solcher Transformator kann einen Strom von mehr als 800 A liefern.

Da der Platz im Transformatorkern begrenzt ist, fällt es manchen Menschen schwer, das Kabel zu verlegen. Sie können sich die Arbeit erleichtern, indem Sie den Draht mit Öl oder Fett schmieren. Eine Alternative besteht darin, die werkseitige Isolierung zu entfernen und dünnes Klebeband anzubringen. Die Länge des Drahtes sollte minimal sein und nur zum Aufwickeln und Führen zu den Arbeitsteilen ausreichen. Eine unangemessene Verlängerung wird unnötigen Widerstand hervorrufen.

Dieses Widerstandsschweißen aus einer Mikrowelle kann schweißen:

• Gitter;
• Zellen;
• Stäbe bis 3 mm;
• Metallplatten bis 3 mm.

Um mit dickem Eisen zu arbeiten, ist es möglich, die Leistung des Geräts zu erhöhen, indem in seinem Stromkreis zwei ähnliche Transformatoren aus einem Mikrowellenherd verwendet werden. Serielle Verbindung Die Anschlüsse der Primär- und Sekundärwicklung verdoppeln den Ausgangsstrom und bringen diesen Wert näher an 2000 A. Mit dieser Strömung können Sie dickeres Eisen garen. Die Herstellung von Geräten mit noch höherer Leistung, die für den Heimgebrauch gedacht sind, ist aufgrund der erhöhten Belastung des Netzwerks unpraktisch.

Herstellung von Elektroden

Beim Punktschweißen werden zwei Elektroden direkt miteinander verbunden. Das Material des letzteren sollte Kupfer sein. Der Durchmesser der Arbeitsstange muss dem Querschnitt des daran angeschlossenen Kabels entsprechen. Sie können einen normalen Kupferstab verwenden. Zum Schweißen dünner Drähte eignet sich eine zweiteilige Lötkolbenspitze.

Während des Schweißprozesses sind die Elektroden einer ständigen Überhitzung ausgesetzt und die Form ihrer Enden muss regelmäßig angepasst werden. Dazu müssen die Elektroden abnehmbar sein. Ihre Fixierung erfolgt im Crimpverfahren mit Schraubverbindung. Mit der Zeit müssen sie ersetzt werden. Es ist besser, alle anderen Verbindungen fest auszuführen, da an jedem Anschluss ein zusätzlicher Widerstand entsteht. Dazu kann das Ende des Sekundärwicklungskabels mit einem speziellen, durch Löten gesicherten Anschluss versehen werden.

Erstellen eines Arbeitsteils

Um das Widerstandsschweißen an einem selbstgebauten Mikrowellengerät durchzuführen, benötigen Sie einen Arbeitsteil des Geräts, mit dem Sie die Elektroden schnell anschließen und das Produkt dazwischen klemmen können. Als untere Basis können Sie ein Profil, eine Stange oder einen Holzbalken verwenden. Ein Ende davon wird zur starren Fixierung mit selbstschneidenden Schrauben am Gehäuse befestigt. Die untere Elektrode ist mit der zweiten Kante verbunden, zu der das Kabel vom Transformator geführt wird. Um zu verhindern, dass der Draht baumelt, sollte er an der Stange festgebunden werden.

Der obere Teil muss beweglich sein. Das wird ein Hebel sein. Als Achse kann ein langer Nagel dienen, die seitlichen Gestelle bestehen aus zwei Stäben oder Profilen. Es wird empfohlen, keine Lücken zwischen den Pfosten und der Basis des Hebels zu lassen, da sonst die Passgenauigkeit der Ober- und Unterteile beeinträchtigt wird, was sich wiederum auf die Schweißgenauigkeit auswirkt. Bei Nichtgebrauch bewegt sich der Hebel automatisch nach oben, um ein versehentliches Schließen der Kontakte und einen ungehinderten Zugriff auf das Gerät zu verhindern. Dazu wird an seiner Basis eine Feder vom Vergaser mit ausreichender Steifigkeit befestigt. Methoden für eine solche Befestigung finden Sie auf Videos im Internet.

Je kürzer der Hebel, desto stärker müssen Sie ihn mit den Händen drücken. Daher beträgt die optimale Länge, die beim Schweißen die erforderliche Belastung erzeugt, 500 mm. Am oberen Ende des Hebels befindet sich ein Knopf, der die Abgabe des Schweißimpulses startet. Das Kabel und die Drähte sind außerdem am Arbeitsteil befestigt, um Brüche und Hängenbleiben am Produkt zu verhindern. Um das Drücken zu erleichtern, sollten Sie am oberen Hebel einen Lötkolbengriff anbringen.

Erstellen eines Korpus

Selbstgebaute Punktschweißmaschinen haben einfache Gehäuse. Die meisten sind ausschließlich aus Holz gefertigt. Dies erfordert:

• Sockel (Brett 10-20 mm);
• Seitenwände;
• Ecken und Schrauben;
• obere Abdeckung.

Für den Ausgang muss ein Loch in die Seitenwand gebohrt werden Stromkabel. Der vordere Teil ist nicht geschlossen, da hier Arbeitszangen und Kabel verlegt werden. Es lohnt sich, ein dickes Klebeband in die obere Abdeckung zu schrauben, um das Gerät zu tragen.

Es gibt keine Belüftungslöcher, dafür ist in der Rückwand des Gerätes ein Computerkühler eingelassen, der für die nötige Kühlung sorgt. Das Fehlen einer Vorderwand, an der die Arbeitsbacken entfernt werden, und eines Ventilators an der Rückseite sorgen für eine gute Kühlung der Luft und der Teile im Inneren.

Schemata selbstgebauter Maschinen zum Punktschweißen und Videos zu ihrer Erstellung im Internet helfen dabei, ein Gerät zu erstellen, das als gute Hilfe dient Haushalt und deutlich günstiger im Preis als im Laden gekaufte Versionen.

Bei unregelmäßigem Einsatz des Punktschweißens ist vom Kauf einer teuren Maschine abzuraten. Der Ausweg besteht darin, mit eigenen Händen Widerstandsschweißen aus der Mikrowelle durchzuführen. Genauer gesagt benötigen Sie nicht den Mikrowellenherd selbst, sondern einen darin befindlichen Hochspannungstransformator.

Punktschweißen: Vor- und Nachteile

Jede Schweißmethode hat ihre eigene positive Aspekte, für Kontaktpersonen sind dies:

Zu den Nachteilen zählen die Leckage der Schweißnaht und die Schweißpunkte sind Spannungserzeuger.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen ein Schweißgerät aus einer Mikrowelle herstellen, benötigen Sie:

• Mikrowellentransformator. Für ein leistungsstarkes Gerät benötigen Sie zwei Transformatoren.
• Dicker einadriger Kupferdraht.
• Hebel, die als Klemmen verwendet werden.
• Ein zuverlässiger Rahmen, auf dem das Gerät platziert wird.
• Zum Schweißen können Kupferelektroden verwendet werden.

Ausbau und Umbau des Transformators

Der Hauptbestandteil des hausgemachten Mikrowellenpunktschweißens ist der Transformator. Es wird aus der funktionierenden Mikrowelle entfernt. Je höher die Leistung, desto besser ist die Ausrüstung. Beim Zerlegen der Mikrowelle Vorsicht ist geboten: Große Kondensatoren können lebensgefährliche Spannungen speichern. Um einen Stromschlag zu vermeiden, müssen Sie die Kontakte der Kondensatoren kurzschließen (dies kann mit einem Schraubendreher erfolgen).

Nach dem Ausbau des Transformators muss die Sekundärwicklung entfernt werden. Es kann mit einer Bügelsäge gesägt oder mit einem Meißel abgehackt werden. Außerdem müssen Sie die Shunts auf beiden Seiten des Transformators entfernen.

Nach dem Entfernen der Wicklung und der Shunts muss eine neue Wicklung hergestellt werden, damit der Transformator Ströme über 500 A liefern kann. Dies wird erforderlich sein Kupferdraht Bei einem Durchmesser von 1 cm (es können mehrere Drähte verwendet werden, um den gewünschten Querschnitt zu erreichen) reichen 2-4 Windungen aus, um die erforderlichen Ströme zu erhalten. Um die Leistung zu erhöhen, können Sie mehrere Transformatoren verwenden. In diesem Fall werden diese parallel geschaltet. Wenn in einem selbstgebauten Gerät mehrere Transformatoren verwendet werden, Die Wicklung auf ihnen muss gemeinsam sein, aber es ist wichtig, die Leitungen nicht zu vertauschen, um einen Kurzschluss zu vermeiden.

Wann auch hohe Festigkeit Strom und Spannungsspitzen können im Stromnetz auftreten. Daher sollten Sie in einer Stadtwohnung vorsichtig leistungsstarke Schweißgeräte verwenden, um Schäden an Haushaltsgeräten zu vermeiden.

Elektroden für das Gerät

Beim Punktschweißen erfüllen Elektroden mehrere Funktionen: Sie versorgen die Schweißzone mit Strom, führen Wärme ab und komprimieren die zu verbindenden Teile. Die Qualität der durchgeführten Arbeiten hängt direkt von der Form und Größe der Elektroden ab. Ihre Form kann entweder gerade oder lockig sein und der Durchmesser sollte größer oder gleich dem Durchmesser der Arbeitsdrähte sein.

Die Anforderungen an Elektroden für das Widerstandsschweißen sind einfach: Sie müssen der Betriebstemperatur standhalten, die Wärme gut leiten und elektrischer Strom, leicht zu bearbeiten (schärfen).

Basierend auf diesen Anforderungen ideale Materialien Für die Elektroden wird es Kupferlegierungen geben.

Zusammenbau des Schweißgeräts

Am häufigsten werden selbstgebaute Geräte stationär hergestellt. Die Elektroden sind in Spitzen eingebaut, die an den Enden von Hebeln befestigt sind, die als Klammern dienen. Letztere lassen sich am einfachsten herstellen Holzbalken. Sie müssen die Drähte von der Wicklung zu den Elektroden löten.

Löten ist sehr wünschenswert, da beim Anschließen durch Crimpen an der Verbindungsstelle zusätzlicher Widerstand entsteht. Der untere Hebel ist stationär und sollte an der Basis befestigt werden. Der Oberarm muss stark sein, da das Schweißen dicker Teile eine größere Spannkraft erfordert. Zudem muss der Hebel federbelastet sein, damit die Elektroden im Originalzustand geöffnet sind.

Die Primärwicklung des Transformators muss geerdet werden, wenn das Gehäuse des Geräts aus leitfähigem Material besteht. Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen ein Schweißgerät aus einer Mikrowelle zusammenbauen, müssen Sie dies bedenken Die Trafospannung beträgt 230 V, es gilt als potenziell lebensgefährlich, deshalb sollten alle leitfähigen Teile des Gerätes im Gehäuse verschlossen sein.

Da das Gerät sehr heiß wird, ist eine Kühlung unbedingt anzuraten. Für diese Zwecke kann ein Kühler aus der Computersystemeinheit geeignet sein. Der Netzschalter kann an jeder für die Bedienung geeigneten Stelle platziert werden. Darüber hinaus können Sie die Stromversorgung über ein Pedal vornehmen.

Widerstandsschweißen wird zunehmend nicht nur in verwendet produzierende Unternehmen, aber auch in Heimwerkstätten und Garagen, wo es erfolgreich eingesetzt werden kann verschiedene Werke im Zusammenhang mit Metall. Serienausrüstung zur Durchführung solcher technologischer Betrieb Es ist ziemlich teuer, aber Sie können aus einer alten Mikrowelle selbst ein Widerstandsschweißgerät herstellen.

Eine der Optionen für ein Widerstandsschweißgerät aus einem Mikrowellenherd

Um Geräte zum Kontaktschweißen zu Hause herzustellen, benötigen Sie folgende Komponenten, Zubehör und Werkzeuge:

• ein Transformator, der aus einem alten Mikrowellenherd entfernt werden kann (wenn Sie ein Hochleistungsgerät benötigen, benötigen Sie zwei solcher Transformatoren);
• dicker Kupferdraht oder Kabelbaum mit kleinem Durchmesser;
• Hebel, die als Klammern verwendet werden;
• Hebel der erforderlichen Länge;
• solides Fundament auf dem die Schweißmaschine installiert wird;
• Klemmklemmen;
• Schraubendrehersatz;
• Kabel und Wickelmaterialien;
• Elektroden aus Kupfer, mit denen geschweißt wird.

Transformatorbaugruppe

Das Hauptelement jeder Widerstandsschweißmaschine ist ein Transformator, der einer alten, aber funktionierenden Mikrowelle entnommen werden kann. Um es hausgemacht zu machen Schweißgerät Konnte eine Verbindung herstellen Stahlbleche Bei Dicken bis 1 mm ist ein Transformator mit einer Leistung von mindestens 1 kW erforderlich. Wenn Sie ein leistungsstärkeres Widerstandsschweißgerät benötigen, benötigen Sie zwei Transformatoren.

Aufwärtstransformator aus einem Mikrowellenherd

Um Geräte zum Kontaktschweißen mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie nicht den gesamten Transformator aus der Mikrowelle nehmen, sondern nur seinen Magnetkreis und seine Primärwicklung. Die Sekundärwicklung wird vorsichtig vom Transformator entfernt und die auf beiden Seiten befindlichen Shunts werden entfernt.

Die Sekundärwicklung haben wir mit einem Meißel (Meißel) abgeschnitten oder mit einer Bügelsäge abgesägt.

Shunts werden entfernt

Die neue Wicklung für den Mikrowellentransformator besteht aus Litzendraht mit einem Querschnitt von mindestens 100 mm 2 (oder einem Durchmesser von mehr als 1 cm). Es reicht aus, 2-3 Umdrehungen zu machen. Wenn der Draht eine zu dicke Isolierung hat, können Sie ihn entfernen und durch Stoff ersetzen Isolierband. Wenn zwei Transformatoren gleichzeitig verwendet werden, wird die Sekundärwicklung für sie gemeinsam verwendet. Es ist jedoch sehr wichtig, die Leitungen ihrer Primärwicklungen richtig anzuschließen.

Die nächsten Schritte beim Widerstandsschweißen aus einer Mikrowelle mit eigenen Händen sind die Installation von Steuerungen, die Herstellung und der Anschluss von Elektroden sowie die Installation des internen Teils der Ausrüstung Zuverlässiger Fall, die auch aus kaputten Haushaltsgeräten gewonnen werden können.

Ein weiteres tolles Video zum Thema:

Auswählen von Elektroden

Elektroden von Geräten zum Punktschweißen erfüllen mehrere Funktionen gleichzeitig: Komprimierung der zu verbindenden Bleche, Stromzufuhr zur Schweißzone und anschließende Wärmeabfuhr. Wichtige Parameter bei der Auswahl einer Elektrode sind deren Form, Abmessungen usw. Diese Parameter bestimmen direkt, wie hochwertig die Schweißverbindung sein wird. Geometrische Form Elektroden können gerade oder geformt sein, jedoch werden gerade Modelle bevorzugt, da sie einen besseren Zugang zum Schweißbereich ermöglichen.

Bei der Auswahl der Elektroden für ein Mikrowellenschweißgerät können Sie sich einfach an das entsprechende GOST (14111-90) halten, in dem bereits alle möglichen Durchmesser dieser Elemente (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 mm) angegeben sind.

Der Durchmesser der Kupferstäbe, die als Elektroden verwendet werden, muss größer oder gleich dem Durchmesser der Arbeitsdrähte sein. Um eine aktive Oxidation der Elektroden im Betrieb zu vermeiden, werden diese durch Löten mit den Arbeitsdrähten verbunden. Die Elektroden eines Geräts zum Kontaktschweißen (einschließlich solcher, die aus einer Mikrowelle bestehen) verschleißen während des Betriebs aktiv und müssen daher regelmäßig geschärft werden, sodass sie mit einer Feile die Form eines angespitzten Bleistifts erhalten.

Untere Elektrode installiert

So bedienen Sie ein selbstgebautes Schweißgerät

Obwohl das Widerstandsschweißen ein relativ einfacher technologischer Vorgang ist, muss er ordnungsgemäß kontrolliert werden, um die erforderliche Qualität der Verbindung zu erreichen. Für diese Zwecke sollten Sie sich ausrüsten hausgemachtes Gerät aus der Mikrowelle mit den entsprechenden Bedienelementen. Die wichtigsten sind ein Schalter und ein Hebel, mit deren Hilfe die erforderliche Druckkraft der Elektroden und angeschlossenen Teile sichergestellt wird.

Die Qualität der resultierenden Verbindung hängt direkt von der Druckkraft ab, daher empfiehlt es sich, den Hebel für das Schweißgerät länger zu machen. Es ist sehr wichtig, dass die Ausrüstung zum Widerstandsschweißen aus der Mikrowelle sicher auf der Oberfläche der Werkbank befestigt ist. Für diese Zwecke werden Klammern verwendet.

Sie können die von den Elektroden übertragene Kraft nicht nur mit einem Hebel, sondern auch mit einem Hebel-Schrauben-Mechanismus erhöhen, der auch mit einem selbstgebauten Gerät ausgestattet werden kann. Am bequemsten ist es, einen solchen Mechanismus direkt am Hebel zu befestigen, damit die Bedienung keine zusätzliche Zeit in Anspruch nimmt. Darüber hinaus wird durch diese Anordnung der Bedienelemente die zweite Hand des Bedieners frei, die zum Halten der zu verbindenden Teile verwendet werden kann.

Eine Besonderheit beim Arbeiten mit einem Widerstandsschweißgerät besteht darin, dass die Elektroden nur im komprimierten Zustand mit Strom versorgt werden können. Wenn Sie den Strom einschalten, bevor Sie sie komprimieren, erzeugen sie in dem Moment, in dem sie mit den Teilen in Kontakt kommen, Funken, was zu einem Verbrennen und einem schnellen Ausfall führt.

Der Schalter, der sich auch auf die Steuerungen für das Kontaktschweißen bezieht (einschließlich derjenigen, die aus einer Mikrowelle bestehen), muss im Primärwicklungskreis installiert werden. Wenn Sie diese Empfehlung vernachlässigen und sie in den Sekundärwicklungskreis einbauen, durch den ein erheblicher Strom fließt, erzeugt der Schalter einen zusätzlichen Widerstand, der zum Verschweißen der Elektroden führt.

Für ein selbstgebautes Schweißgerät mit Mikrowellentransformator ist die Bereitstellung erforderlich das einfachste System Kühlung, ebenfalls von Hand gefertigt. Als solches System kann ein gewöhnlicher Ventilator verwendet werden. Mit diesem Gerät ist es möglich, den Transformator selbst, Elektroden und andere leitende Elemente zu kühlen. Natürlich ist eine solche Kühlung nicht sehr effektiv und Sie müssen dennoch regelmäßig Arbeitspausen einlegen, um alle Heizelemente der Ausrüstung unabhängig voneinander zu kühlen.

Der auf einer selbstgebauten Maschine durchgeführte Schweißprozess unterscheidet sich praktisch nicht von einem ähnlichen technologischen Vorgang, der auf Seriengeräten durchgeführt wird. Der erste Schritt dieses Prozesses ist die Kompression der Teile, bei der sie an der Stelle der zukünftigen Verbindung eine plastische Verformung erfahren. In der zweiten Stufe wird der Schweißzone Strom zugeführt, der durch Kupferelektroden fließt.

Dieses Stadium ist durch die Bildung eines flüssigen Schweißkerns, die Ausdehnung des Schweißbades und die plastische Verformung und Sedimentation des Metalls der Teile an der Verbindungsstelle gekennzeichnet. In diesem Moment beginnt geschmolzenes Metall aus dem Schweißbad zu spritzen. Nachdem die Stromzufuhr zur Verbindungszone unterbrochen wurde, beginnt diese abzukühlen, was mit der Kristallisation der Metallschmelze einhergeht.

Ein eigenes Schweißgerät zu haben, ist jedermanns Traum. Heimwerker. Außerdem muss es kein sperriger Block mit einem Gewicht von 20-30 kg sein. Sie müssen nicht jeden Tag ein Garagentor schweißen, oder?

Bei Klempnerarbeiten zu Hause ist das Punktschweißen in der Regel am gefragtesten.

Es gibt fertige Muster von Schweißgeräten auf dem Markt, deren Kosten jedoch zu hoch für das Haushaltsbudget sind. Für regelmäßiges Schweißen Kleinteile, kompakt Punktgerät Sie können es selbst aus einer alten Mikrowelle herstellen.

Natürlich kann ein solches Gerät nicht schweißen Wasserleitung oder eine 4 mm dicke Ecke. Aber führen Sie kleinere Karosseriereparaturen an einem Auto durch oder bauen Sie es zusammen Metallstruktur aus Blech- leicht.

Es sind Punktschweißmaschinen, die auf den Förderbändern von Automobilfabriken bei der Montage der Karosserie eingesetzt werden. Metallrahmen Haushaltsgeräte ( Waschmaschinen, Kühlschränke usw.) werden ebenfalls mit ähnlichen Elektrogeräten geschweißt.

Videobeispiel für die Herstellung einer kleinen Schweißmaschine aus einem alten Mikrowellenherd

Funktionsprinzip einer Punktschweißmaschine

Um ein Metall bis zum Schmelzpunkt zu erhitzen, ist ein großer Strom erforderlich, Hunderte von Ampere. Der Spannungswert spielt keine Rolle, daher werden aus Gründen der Kabelschonung und der Arbeitssicherheit üblicherweise 2-3 Volt verwendet.

In diesem Video erfahren Sie mehr über die Prinzipien des Punktschweißens:

Es hat keinen Sinn, mit der Stromstärke zu experimentieren. Alle beschriebenen Optionen wurden mehrfach getestet und Sie müssen keine Zeit mit Berechnungen verschwenden. Die Leistung wird basierend auf der Dicke des zu schweißenden Metalls ausgewählt.

• Bleche bis 1 mm – Leistung 1 kW;
• Bleche bis 1,8 mm – Leistung 2 kW;
• Bleche bis 3 mm – Leistung 5 kW.

Die Primärwicklung des Schweißgeräts wird entsprechend der Gesamtleistung des Gerätes berechnet. Seit Eigenproduktion Da die Installation eines Transformators eine mühsame und kostspielige Aufgabe ist, können Sie ein vorgefertigtes Design verwenden.

Die beste Option– ein Leistungstransformator aus einem alten Mikrowellenherd. Elektrischer Schaltplan funktioniert nach folgendem Prinzip:

1. Zum Betrieb des Magnetrons (dem strahlenden Element des Ofens) ist eine Spannung von mehreren tausend Volt erforderlich, wobei die Stromstärke keine Rolle spielt;
2. Die Leistung an der Primär- und Sekundärwicklung des Transformators ist gleich. Wenn also die Anzahl der Windungen an der Sekundärwicklung zunimmt, steigt die Spannung im gleichen Verhältnis, auf Kosten von Stromstärkeverlusten.
3. Transformatoren Mikrowellenherde ausgelegt für Leistungen bis 3 kW. Für die Herstellung einer Punktschweißmaschine ist dieser Wert völlig ausreichend.