Heimwerker haben wahrscheinlich selbst gearbeitet oder gesehen, wie Punktschweißmaschinen funktionieren. Mit Hilfe solcher Tools können Sie viele nützliche Arbeiten ausführen. Haushalt arbeiten. Allerdings sind ihre Kosten recht hoch und nicht jeder kann es sich leisten, ein normales Schweißgerät zu kaufen, das 10.000 Rubel oder mehr kostet. Wenn Sie über ein wenig Wissen im Bereich Elektrotechnik verfügen und der Umgang mit Werkzeugen nicht einschüchternd ist, sondern Ihnen im Gegenteil Spaß macht, dann können Sie aus Schrottteilen ein einfaches Gerät zusammenbauen. Dabei kleine Rezension Wir schauen uns an, wie Sie aus einem alten Mikrowellenherd ein voll funktionsfähiges Punktschweißgerät mit guten Eigenschaften zusammenbauen können.

Um das betreffende Gerät zusammenzubauen, benötigen Sie einen alten Mikrowellenherd, möglicherweise mit nicht funktionierenden Magnetrons, die im Überschuss auf Schrottplätzen oder auf einer Mülldeponie weggeworfen werden. Sie zu finden wird nicht schwierig sein und Sie können sie für nur ein paar Cent kaufen. Schauen wir uns alle Phasen genauer an.

Schweißgerät Ausreichend zum Punktschweißen nützliche Sache Auf dem Bauernhof kann man viel damit machen verschiedene Werke mit Metall. Wir werden die Möglichkeit der Fertigung auf einem Transformator in Betracht ziehen.

Für die Herstellung müssen Sie also zuerst extrahieren Leistungstransformator vom Herd. Dabei handelt es sich um einen Aufwärtstransformator, der 220 V aus dem Netz in 2.500 V umwandelt, um das Magnetron zu versorgen. Deshalb besteht die Sekundärwicklung aus große Zahl Windungen aus dünnem Draht. Die Transformatorleistung beträgt ca. 1,2 kW, was für ein einfaches Gerät völlig ausreichend ist.

Das Design des „Herzens“ unseres selbstgebauten Schweißgeräts

Das Design von Transformatoren ermöglicht es, nicht den Metallkern zu demontieren, sondern die unnötige Wicklung auf diese Weise zu demontieren. Die Wicklungen des Transformators sind von unten nach oben angeordnet. Das heißt, unten befindet sich eine 220-V-Wicklung und oben eine Aufwärtswicklung, die wir direkt entfernen werden.

Dazu benötigen Sie folgende Werkzeuge (die Liste dient als Beispiel; jeder Meister kann selbst entscheiden, was für ihn bequemer ist):

• Bügelsäge für Metall
• Hammer
• Stift, Bolzen oder Bolzen
• Bohren Sie mit einem beliebigen Bohrer mit einem Durchmesser von 8-10 mm.
• Zangen oder Drahtschneider

Vorbereiten des Transformators

Um den Transformator für den Umbau vorzubereiten, müssen Sie ihn mit der Hand festhalten oder, wenn möglich, auf einer Werkbank befestigen. Schneiden Sie die Sekundärwicklung auf beiden Seiten mit einer Metallsäge ab. Das Wichtigste ist, die Primärwicklung nicht zu überstürzen und nicht zu beschädigen; die Wiederherstellung ist sehr schwierig.

Anschließend müssen die im Eisen verbliebenen Kupferdrähte mit einem Bohrer durch das Metall gebohrt werden, am besten durch. Dies wird dazu beitragen, sie leichter auszuschalten. Nach dem Bohren fahren wir mit dem direkten Ausschlagen der Wicklungen fort. Hier brauchen wir einen Hammer und eine Haarnadel. Wir setzen die restlichen Teile auf und schlagen sie aus. Die Reste können Sie mit einer Zange herausziehen.

Danach müssen Sie überprüfen, dass am Transformator keine Nebenschlusswicklungen mehr vorhanden sind. Überprüfen Sie dazu sorgfältig, ob eine kleine Wicklung aus mehreren Drahtwindungen vorhanden ist, und entfernen Sie diese, falls vorhanden. Durch dieses einfache Verfahren wird die Leistung des Transformators um 20-25 % erhöht.

Der nächste Schritt ist das Aufwickeln der Wicklung. Sie müssen es fest aufwickeln, Drehung für Drehung, etwa 2-3 Umdrehungen Kupferdraht, mit einem Querschnitt von mindestens 100 qm. mm. Zur einfacheren Berechnung muss ein Draht mit einem Durchmesser von mindestens 16 mm vorhanden sein. Wenn es so etwas auf dem Bauernhof nicht gibt, können Sie es aus einem Kabelbündel wickeln, sodass der Gesamtquerschnitt dem angegebenen entspricht.

Wir schalten die Primärwicklungen von Transformatoren streng parallel und isolieren sie mit Isolierband oder Schrumpfschlauch. Anschließend müssen Sie die Transformatoren mit Schrauben oder Bolzen sicher an einem einzigen Rahmen befestigen. Hierfür eignet sich möglicherweise ein Brett oder ein Stück Sperrholz mit einer Dicke von 10-12 mm.

Herstellung von Elektroden

Ein wichtiger Punkt bei der Herstellung eines Schweißgeräts ist die korrekte Herstellung der Elektroden. Da sie diejenigen sind, die den Schweißvorgang durchführen, müssen sie so ernst wie möglich genommen werden. Das ist ratsam Außendurchmesser Die Elektroden entsprachen dem Durchmesser des für die Wicklung verwendeten Drahtes.

Während des Betriebs verschleißen die Elektroden unserer selbstgebauten Schweißmaschine, so dass sie von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden müssen.

Wichtig! Für den Anschluss des Gerätes an die Elektroden empfiehlt es sich, kurze Leitungen zu verwenden. Ebenso wichtig ist es, die Kupferspitzen möglichst effizient an die Drähte anzulöten, die an den Elektroden befestigt werden. Dies ist notwendig, um Kontaktverluste beim Schweißen zu reduzieren.

Kontrollsystem

Jetzt müssen wir die Kontrollen vornehmen. Die beiden wichtigsten davon sind der Hebel und der Netzschalter.

Aufmerksamkeit! Die Qualität der resultierenden Verbindung hängt direkt vom Grad des Drucks ab.

Bei der Konstruktion sollte darauf geachtet werden, dass die Länge des Oberarms recht groß ist, um eine ausreichende Kraft aufzubringen Qualitätsschweißen am Kontaktpunkt. Um ein Verrutschen der Maschine auf dem Tisch zu verhindern, empfiehlt es sich, sie mit einer Klemme auf einem Holzsockel zu befestigen.

Sie müssen sich auch sofort daran gewöhnen, dass Sie die Spannung nur an geschlossenen Elektroden einschalten können. Geschieht dies im Vorfeld, kommt es erstens zu Funkenbildung und zweitens zum Durchbrennen der Elektroden und möglicherweise zum Ausfall des Gerätes.

Der Netzschalter muss im Primärwicklungskreis montiert werden. Für mehr Komfort können Sie einen Fußschalter verwenden. Es wird nicht empfohlen, die Sekundärwicklung mit einem zusätzlichen Widerstand in Form eines Schalters zu belasten, da die Stromstärke dort viel höher ist, was zum Durchbrennen der Kontakte des Leistungsschalters führt.

Wenn Sie planen, eine größere Anzahl von Schweißarbeiten durchzuführen, empfiehlt es sich, ein einfaches Kühlsystem vorzusehen. Installieren Sie beispielsweise einen Luftstrom mit einem Industrieventilator oder nehmen Sie einen Kühlventilator aus einem Computernetzteil; er kann auch über einen separaten 12-V-Transformator mit Strom versorgt werden.

Man muss sich also daran gewöhnen, nach einer gewissen Zeit bestimmte Pausen einzulegen, damit man in Ruhe arbeiten kann. Schweißqualität im Einsatz hausgemachtes Gerät praktisch nicht anders als Fabriksysteme.

Video zum Thema

Es wird seit vielen Jahren in verschiedenen Branchen aktiv eingesetzt. Nicht weniger relevant ist es in Heimwerkstätten, Reparaturwerkstätten und Garagen, wo es von Handwerkern erfolgreich in Eigenregie eingesetzt wird, um verschiedene Arbeiten im Zusammenhang mit Metall durchzuführen.

Die Kosten für Serienausrüstung hierfür technologische Operationen ziemlich hoch, aber das Gerät für Kontaktschweißen gestaltet werden kann.

Kontakttechnik ist spezielle Methode Fügen Sie Metallzuschnitte in Form von gewalzten Blechen zusammen oder schweißen Sie verschiedene Arten von Stückgütern an Metallstrukturen. Zum Beispiel Bolzen, Unterlegscheiben, Nieten usw.

Am weitesten verbreitet ist das Widerstandsschweißen Industrieunternehmen Automobil-, Flugzeug- und Instrumentenbau, da Sie damit zuverlässige und dauerhafte Schweißnähte ohne Mängel oder das Risiko einer Oberflächenverformung während oder nach dem Schweißen herstellen können.

Für Haushaltsarbeiten mit Metallprodukten eignet sich ein selbstgebauter Mikrowellenherd. Damit können Sie problemlos mehrere separate Metallteile eines Zauns, Rohre, Autoteile, Motorradteile usw. zu einem Ganzen verbinden.

Gleichzeitig muss der Schweißer jedoch kein Geld für die Anschaffung spezieller Schweißgeräte ausgeben.

Punktschweißen, das in einer kleinen Reparaturwerkstatt mit eigenen Händen montiert wird, muss bestimmte Anforderungen an solche Geräte erfüllen.

Kontaktschweißverfahren.

Und dazu gehören auch Sicherheitsstandards, deren Verletzung zu einer Reihe von Problemen führen kann negative Folgen für die Gesundheit des Meisters: von kleinen Verbrennungen auf der Haut der Hände bis hin zu schweren Schäden am menschlichen Körper. Dann wird das Gerät die ihm zugewiesenen Funktionen vollständig bewältigen.

Die Funktionsweise eines selbstgebauten Schweißgeräts ähnelt im Wesentlichen der Funktionsweise eines Spotters. Hergestelltes Modell von Mikrowellenofen Stromversorgung über ein normales 220-V-Netz.

Ein mit eigenen Händen umgebauter Transformator senkt die Spannung auf einen sicheren Wert - 12 V, und erhöht im Gegenteil die Stromstärke in dem Maße, in dem das Metall bis zu seinem Schmelzpunkt erhitzt wird.

Der Strom wird nach der Umwandlung den Kondensatoren zugeführt, um diese aufzuladen. Wenn ausreichend Strom vorhanden ist, überträgt das Relais Spannung auf die Arbeitskontakte.

Das zu schweißende Produkt wird zwischen Kupferelektroden gelegt, die sich schließen und das Auftreten eines starken Impulses mit einer Zeitdauer von 0,01 bis 0,1 s hervorrufen. Unter dem Einfluss dieses Impulses schmilzt der Punkt in der Kontaktzone und nach dem Abkühlen ist die Bildung einer Schweißnaht zu erkennen.

Wenn der Meister die Aufgabe ohne Verstoß gegen die Technologie bewältigt hat, sind die Nähte frei von Mängeln: Späne, Risse, Krater usw.

Anschließend wird die elektrische Ladung für den nächsten Schweißzyklus wieder auf dem Kondensator gespeichert. Dieses aus einem Mikrowellenherd selbst zusammengestellte Diagramm des Widerstandspunktschweißens vermittelt das allgemeine Wesen der Funktionsweise des Schweißgeräts bei der Arbeit mit Metallstrukturen.

Wenn jedoch ein Wunsch besteht, kann der Meister ihn durch Weiterentwicklung verbessern verschiedene Variationen Modelle, basierend auf der aktuellen Leistung des Geräts.

Das Vorhandensein von hausgemachtem Punktschweißen bietet selbst einem unerfahrenen Schweißer vielfältige zusätzliche Möglichkeiten:

• Erstellen von Verbindungen von Teilen aus gewalzten Blechen mit unbedeutender Dicke;
• mit niedrig schmelzenden Metallen arbeiten;
• verleiht der Schweißnaht ein gepflegtes Aussehen, Zuverlässigkeit und hohe Festigkeit.

Der Hauptvorteil eines solchen Mini-Schweißens ist die Möglichkeit, die Kunst des Schweißens ohne die Hilfe eines hochqualifizierten Handwerkers zu erlernen. Je nach Verfügbarkeit Grundkenntnisse Beim Schweißen kann ein Handwerker alle Feinheiten der Arbeit mit einem selbstgebauten Gerät selbstständig erlernen.

Sie müssen es nur eine Weile üben Schweißnähte auf eigene Faust mit der Hilfe erreichen selbstgemachte Ausrüstung hohe Arbeitsproduktivität und niedrige Verbrauchskosten.

Kontaktschweißen zum Selbermachen

Herstellung einer Schweißmaschine.

Um ein zuverlässiges Schweißgerät zu erhalten, ist es nicht notwendig, ein teures Modell zu kaufen. Wir schweißen mit unseren eigenen Händen aus der Mikrowelle, wenn der Meister über ein solches Gerät verfügt.

Das Gerät verschweißt die Kanten von Metallprodukten mit einer Elektrode und wird nach dem gleichen Prinzip wie im Anwendungsfall zusammengebaut Sonderausstattung, kostet den Master aber um ein Vielfaches weniger als ein professionelles Gerät.

Bevor wir Ihnen erklären, wie Sie das Widerstandsschweißen selbst durchführen können, lassen Sie uns Folgendes beachten wichtiges Detail. Das wichtigste Element im Mikrowellenherd beim Zusammenbau der Schweißmaschine ist der Transformator des Mikrowellenherds.

Aufgrund des hohen Übersetzungsverhältnisses ist Hochspannungsschweißen möglich. Daher sollten Sie für das hausgemachte Punktschweißen große Öfen wählen.

Zum Anschmelzen von Kanten Metallprodukte, die durch Widerstandsschweißen verbunden werden, ist Strom erforderlich hohe Festigkeit. Die Höhe der Spannung hat keinen Einfluss auf die Qualität der Schweißnähte und wird daher nicht berücksichtigt. In den meisten Fällen wird ein Pegel von bis zu 3 Volt verwendet.

Die Leistung des Transformators muss unter Berücksichtigung der Dicke der Teile ausgewählt werden, mit denen in Zukunft gearbeitet werden soll:

• bei einer Dicke von bis zu 1 mm ist eine Moderation im Bereich von 1000 W relevant;
• mit einer Dicke von bis zu 2 mm - etwa 2000 W;
• mit einer Dicke von bis zu 3 mm - rund 5000 W.

Wenn diese Voraussetzungen erfüllt sind, erhalten Sie ein wirklich leistungsstarkes Schweißgerät für den Heimgebrauch.

Diagramm einer selbstgebauten Schweißmaschine

Das Hauptelement jeder Widerstandsschweißmaschine ist ein Transformator, der aus der alten Mikrowelle entfernt werden sollte. Wichtiger Zustand– Das Gerät muss funktionieren.

Mit einem selbstgebauten Gerät können Sie Stahlbleche mit einer Dicke von bis zu 1 mm verbinden, wenn Sie es verwenden leistungsstarker Transformator. Optimal ist es, wenn der Leistungswert 1 kW übersteigt. Falls mit dickerer Schicht gearbeitet werden muss Stahlbleche, benötigen Sie zwei Transformatoren, verallgemeinert durch eine Wicklung.

Notiz! Um Fehler beim Zusammenbau selbstgebauter Schweißgeräte zu vermeiden, ist es wichtig, einen Anschlussplan zu erstellen Strukturelemente. Anschließend können Sie eine Schweißmaschine zusammenbauen Haushaltsgebrauch aus der Mikrowelle.

Es gibt auch Pläne für selbstgebaute Schweißeinheiten große Mengen sind im Internet in Schweißforen präsent. Sie werden dazu beitragen, ein Gerät herzustellen, das als gute Hilfe bei der Durchführung von Schweißarbeiten zu Hause dient und wesentlich kostengünstiger ist als im Laden gekaufte Versionen.

Darüber hinaus ist es nicht immer ratsam, für kleine Haushaltsarbeiten teure professionelle Geräte zu kaufen.

Durch den Zusammenbau des Arbeitsteils des Geräts können Sie die Schweißelektroden schnell anschließen und das Metallprodukt dazwischen festklemmen.

Mikrowellentransformatorgerät.

Technologisch lassen sich alle Arbeiten in zwei Teile gliedern:

1. Erstellen Sie Ihren eigenen Widerstandsschweißboden aus einem Mikrowellenherd.
   Zu diesem Zweck wird ein Profil, eine Stange o Holzbalken. Ein Ende davon muss mit selbstschneidenden Schrauben, die eine starre Fixierung gewährleisten, fest am Körper befestigt werden. An der zweiten Kante müssen Sie die untere Schweißelektrode mit dem daran angeschlossenen Kabel des Transformators verbinden. Um den Draht fest zu fixieren, wird er um den Stab gewickelt.
2. Anordnung des oberen beweglichen Teils des Gerätes in Form eines Hebels.
   Die Funktion der Achse kann ein langer, rostfreier Nagel übernehmen, die seitlichen Zahnstangen bestehen aus Stäben oder Profilen. Sie sollten keine Lücken zwischen den Pfosten und der Basis des selbstgebauten Hebels zulassen, da sonst die Genauigkeit der Übereinstimmung zwischen Ober- und Unterteil und die Genauigkeit des Schweißens selbst beeinträchtigt werden können.

Zu Beginn der Arbeiten wird der Transformator aus der Mikrowelle entfernt, es werden jedoch nicht alle Elemente dieses Elements benötigt, sondern nur einige seiner Teile. Nämlich der Magnetkreis und die Primärwicklung. Gleichzeitig werden die Shunts auf beiden Seiten des Transformators und der Sekundärwicklung sorgfältig demontiert, da sie nicht erforderlich sind.

Als nächstes müssen Sie eine neue Wicklung am Transformator bauen, für die sie verwendet werden Litzendraht mit einem Querschnitt von mindestens 100 mm2. Das Kabel zum Schweißen von Drähten ist in 2-3 Windungen gewickelt. Sollte die Isolierung des Drahtes jedoch zu dick sein, kann diese entfernt und durch Textilband ersetzt werden.

Wenn das Gerät leistungsstark gemacht werden muss, werden dafür zwei Transformatoren verwendet, deren Umwicklung gemeinsam erfolgt. In diesem Fall ist es äußerst wichtig, die Leitungen der Primärwicklungen beider Transformatoren richtig anzuschließen, damit die Leistung des Schweißgeräts nicht abnimmt.

Die folgenden Arbeitsschritte beim Widerstandsschweißen aus einem Mikrowellenherd mit eigenen Händen sind wie folgt:

• Installation eines Gerätesteuerungssystems, das ein unterbrechungsfreies Schweißen von Metallprodukten im Punktkontaktverfahren ermöglicht;
• Herstellung und Anschluss von Schweißelektroden, deren Durchmesser und Typ unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Arbeitsteile ausgewählt werden;
• Einbau des Innenteils der Einheit zum Widerstandsschweißen Zuverlässiger Fall von alt Haushaltsgeräte und weist eine hohe Schlagfestigkeit auf negative Faktoren aus der Umgebung.

Selbstgemachtes Kontaktschweißen aus einem Mikrowellenherd, das gemäß dieser Anleitung erstellt wurde, kann Folgendes bewältigen:

• Netz;
• Zellen;
• Stäbe mit einem Durchmesser bis 3 mm;
• Metallplatten bis 3 mm.

Mit all diesen Produkten lassen sich mit einer selbst zusammengebauten Punktschweißanlage problemlos Metallkonstruktionen herstellen.

Für die Arbeit erforderliche Materialien und Werkzeuge

Wenn der Handwerker eine Mikrowelle hat, die nicht mehr bestimmungsgemäß verwendet wird, können Sie daraus ein Analogon herstellen professionelle Ausrüstung Durchführung von Schweißarbeiten.

Methode zum Schweißen von Teilen durch Punktschweißen.

Während des Arbeitsprozesses benötigt der Meister folgende Komponenten für das zukünftige Mikropulsschweißen, Hilfsgeräte und Geräte für den Zusammenbau der Einheit:

• ein umgebauter Transformator aus einem Mikrowellenherd oder einer Batterie;
• ein Kupferdraht mit angemessenem Durchmesser oder ein kleiner Kabelbaum;
• Hebel, die als Klammern dienen;
• Sockel zum Aufstellen des Schweißgeräts;
• Klemmklemmen;
• Schraubendreher verschiedene Typen und Größe;
• Kabel;
• Wickelmaterialien;
• Kupferelektroden, aufgrund derer geschweißt wird;
• Taste.

Wichtig! Wenn Sie ein leistungsstarkes Gerät benötigen Punktschweißen Für eine gebrauchte Mikrowelle benötigen Sie zwei Transformatoren. Das Niveau von maximale Leistung hausgemachtes Schweißen.

Elektroden für Punktschweißmaschine

Beim Widerstandspunktschweißen werden zwei Elektroden kurzgeschlossen. Sie können hergestellt werden auf eigene Faust von einem Kupferstab oder einer professionellen Lötkolbenspitze, wenn das Gerät keine hohe Leistung benötigt.

Ein spezieller Draht für ein Schweißgerät aus einem Mikrowellentransformator wird über eine durch Löten verbundene Kupferspitze mit dem Draht des Geräts verbunden.

Elektrischer Schaltplan einer Schweißmaschine.

Der Platz innerhalb der Spitze ist begrenzt, sodass unerfahrene Handwerker das Kabel nicht sofort hindurchführen können. Die Aufgabe lässt sich leichter erledigen, wenn Sie den Draht mit Öl oder Fett schmieren. Als nächstes muss die Spitze sorgfältig auf die Elektrode ausgerichtet werden Schraubverbindung hohe Zuverlässigkeit.

Dann führt die Erhöhung des Widerstands an Stellen mit unzuverlässigem Kontakt nicht zu einem Leistungsverlust des Geräts. Es ist wichtig, zunächst gleich große Löcher in der Elektrode und der Spitze anzuordnen.

Notiz! Für den Zusammenbau eines selbstgebauten Schweißgeräts aus einem Mikrowellenherd sollten Befestigungselemente oder deren Legierungen ausgewählt werden. Kupferschrauben und -muttern zum Verbinden von Elektroden und Spitzen mit Drähten zeichnen sich durch einen minimalen elektrischen Widerstand aus.

Wenn alle Verbindungen einzelner Strukturelemente beim Widerstandspunktschweißen zuverlässig sind, wird dies die Wartung von Geräten in Zukunft erheblich vereinfachen. Die Arbeiten werden schnell abgeschlossen und die Schweißnähte erreichen hohe Leistungsparameter.

Steuerung einer selbstgebauten Schweißmaschine

Der Betrieb eines selbstgebauten Mikrowellenherds wird selbst einem unerfahrenen Techniker keine besonderen Schwierigkeiten bereiten. Es erfolgt über zwei Elemente: einen Hebel und einen Schalter.

Der Hebel ist für die Druckkraft zwischen den Elektroden verantwortlich, die die Kontaktsicherheit der zu verbindenden Teile am Schweißpunkt bestimmt. Daher ist es wichtig, es durch Schraubenelemente zu ergänzen, die für eine noch größere Kompressionskraft sorgen.

Bei Nichtgebrauch bewegt sich der Hebel automatisch nach oben, wodurch ein versehentliches Schließen der Kontakte und ein ungehinderter Zugriff auf das Gerät verhindert werden. Dazu sollte an seiner Basis eine Vergaserfeder mit aktueller Steifigkeit befestigt werden.

Spezialisiert Produktionsausrüstung, die zum Verbinden von Stahlblechen mit beträchtlicher Dicke verwendet werden, verfügen über Kompressionselemente, die je nach Bedarf einen Druck von 50 bis 1000 kg erzeugen können.

Zum Mikrowellenpunktschweißen, verwendet für unregelmäßige und einfache Arbeit zu Hause reicht ein Druck von bis zu 30 kg aus.

Für mehr Komfort Schweißgerät, einfache Bedienung und Erhöhung der Druckkraft auf den aktuellen Wert, sollte der Spannhebel lang ausgeführt werden. Die optimale Länge beträgt 60 cm.

Mit seiner Hilfe können Sie die aufgebrachte Kraft um das Zehnfache erhöhen, was bedeutet, dass bei einem Druck auf den Hebel mit einer Kraft von 3 kg die Elektroden und angeschlossenen Metallteile mit einer Kraft von 30 kg zusammengedrückt werden.

Das heißt, bereits ein leichter Druck mit der Hand des Schweißers auf den Hebel ermöglicht es ihm, den Schweißvorgang zu starten und die Elektrode präzise entlang zu bewegen Arbeitsfläche Metall

Notiz! Es ist äußerst wichtig, die geschweißten Geräte sicher auf der Oberfläche des Arbeitstisches zu befestigen, wofür Klemmen der entsprechenden Größe verwendet werden. Andernfalls kann sich das Gerät beim Drücken eines solchen Hebels von seinem Platz bewegen, was zu schwerwiegenden Fehlern in den Schweißnähten der Metallstruktur führen kann.

Gestaltungsmöglichkeiten für Schweißmaschinen.

Der Schalter ist im Gerät für die Stromversorgung der Elektroden zum Schweißen verantwortlich und ist an den Stromkreis der Primärwicklung des Transformators angeschlossen. Erinnern wir uns daran, dass die Stromstärke in der Sekundärwicklung die der Primärwicklung deutlich übersteigt.

Wenn Sie den Schalter an die Sekundärwicklung anschließen, entsteht ein zusätzlicher Widerstand und seine Kontakte werden unter dem Einfluss von hohem Strom verschweißt.

Platzieren Sie den Schalter direkt am Hebel, wenn dieser als Klemmmechanismus verwendet wird. In diesem Fall bleibt die zweite Hand des Schweißers frei und er kann die zu schweißenden Teile festhalten.

Dadurch wird die Qualität der Schweißnähte verbessert, da die Ausrichtung und Genauigkeit der Führung der Elektrode entlang der Werkstückoberfläche erhöht wird.

Die grundlegenden Vorgänge zum Zusammenbau des Do-it-yourself-Punktschweißens aus einem normal gebrauchten Mikrowellenherd sind abgeschlossen.

Der Meister muss vor Arbeitsbeginn nur üben, um das Wesentliche zu verstehen und die Besonderheiten der grundlegenden Schweißprozesse zu verstehen. verschiedene Metalle, basierend auf der Form und Dicke der Metallprodukte. Und erst dann kann es losgehen praktische Anwendung hausgemachte Ausrüstung aus einer Mikrowelle.

Wichtig! Die Besonderheit bei der Arbeit an selbstgebauten Punktschweißgeräten aus einem Mikrowellenherd besteht darin, dass nur den komprimierten Elektroden Strom zugeführt werden muss.

Wenn Elektroden, die sich nicht im Kompressionszustand befinden, mit Strom versorgt werden, kommt es beim Schweißer zu einer starken Funkenbildung des Schweißdrahtes und dessen aktivem Brennen.

Ein weiteres Problem, auf das ein Master während der Anwendung stoßen kann hausgemachte Einheit zum Schweißen Metallteile Es besteht die Gefahr einer starken Erwärmung des Transformators und der leitenden Elemente dieses Geräts.

Diese Situation führt dazu selbstgebautes Modell Außer Betrieb. Durch die Erzeugung wird eine Überhitzung vermieden das einfachste System Kühlung der Schweißmaschine durch einen Ventilator.

Ein weiterer Trick, der das Punktschweißen vor Überhitzung schützt, sind vorübergehende Betriebspausen, in denen der Transformator und die leitenden Elemente Zeit zum Abkühlen haben.

Die Haltezeit von geschweißten Elektroden unter Strom im komprimierten Zustand während des Schweißvorgangs muss visuell unter Berücksichtigung der Farbe der Stelle an der Verbindungsstelle überwacht werden. Ein unerfahrener Schweißer kann zu diesem Zweck ein spezielles Relais verwenden.

Abschluss

Das Haushaltsschweißen mit einem Mikrowellentransformator kann mit minimalem Materialaufwand und Zeitaufwand durchgeführt werden Lebensbedingungen. Die Technologie zum Zusammenbau des Widerstandsschweißens mit Mikrowellen ist einfach und erfordert keine teure Ausrüstung, spezielle Ausrüstung oder seltene Materialien.

Es ist wichtig, sich vorzubereiten detailliertes Diagramm Seien Sie beim Zusammenbau des Geräts vorsichtig, wenn Sie den Mikrowellenherd zerlegen und darauf basierende hausgemachte Schweißarbeiten zusammenbauen. Dann kann der Schweißer Geld sparen und eine Reihe einfacher Schweißvorgänge durchführen, um Metallteile zu Hause mit selbstgebauten Geräten zu verbinden.

Das Thema des Artikels richtet sich an geschickte Handwerker – wir stellen das Gerät mit unseren eigenen Händen aus improvisierten Mitteln her. Und ein gebrauchter Mikrowellenherd hilft uns dabei. Oder besser gesagt, ein Hochspannungstransformator daraus, der sich zum Anschluss dünner eignet Blech zu Hause.

Sie müssen nur nicht kopfüber in die Küche rennen, um Ihre Mikrowelle zu zerlegen. Sie können Ihre Nachbarn um experimentelles Material bitten, es auf einer Mülldeponie finden oder es günstig gebraucht kaufen.

Also machen wir Punktschweißen mit unseren eigenen Händen aus der Mikrowelle. Wir benötigen einen Transformator, der aus einem geschweißten Kern sowie Primär- und Sekundärwicklungen besteht.

Wir nehmen es aus dem alten, rissigen Ofen. Die gewünschte Leistung beträgt 800 Watt, je stärker desto besser.

Wir benötigen einen Kern und eine Primärwicklung (mit einem dickeren Draht). Die Sekundärwicklung entfernen wir beispielsweise durch Schneiden mit einem Meißel oder Sägen mit geeigneten Werkzeugen.

Manchmal muss man bei festem Sitz der Sekundärwicklung zum Entfernen den Kern zerlegen und anschließend zusammenkleben.

Nach dem Entfernen unnötiger Müll, nehmen Kupferkabel(mit einem Querschnitt von 16 mm2, experimentell ermittelt) und 2 Windungen in die Fenster des Transformators wickeln.

Wir befestigen Kupferkabelschuhe sicher an den Kabelenden.

Also, Hauptdetail Bereit für selbstgemachtes Punktschweißen aus der Mikrowelle. Wir denken mit Design zukünftiges Design.

Aussehen des Geräts

Wenn der Kopf funktioniert und die Arme richtig wachsen, kann die gesamte Struktur (zuverlässig und schön) aus Metall hergestellt werden. Schauen wir uns zunächst eine komplexe Schaltung an.

Interner Aufbau des Gerätes:

• Transformator aus einer Mikrowelle mit gewickeltem Kupferdraht;
• Anschlüsse für Kupferdraht;
• 20-Ampere-Leistungsschalter zum Freischalten des Netzwerks;
• Klemmenblock zum Anschließen von Drähten;
• Computer-Fan mit 12-Volt-Transformator;
• Diodenbrücke mit Kondensator;
• Relais REK 74;
• 2 Kontrollleuchten;
• Mikrowellentaste.

Design des externen Mikrowellenpunktschweißens:

• Sockel mit Seitenwänden;
• Verschlussdeckel mit Griff;
• Ecken mit Bolzen;
• 2 Stück Profil für Zangen;
• Lötkolbengriff im heißen Zustand auf einem Sechskant montiert;
• Feder vom Vergaser;
• An den Ecken sind Elektroden angebracht.

Mit den Winkeln können Sie den Winkel der Elektroden für einen präzisen Kontakt ändern. Beim Schweißen können Elektroden aus einer Lötkolbenspitze mit scharfer oder stumpfer Spitze hergestellt werden verschiedene Materialien es wird möglich sein, sie zu ändern. An der Befestigungsstelle ist der Elektrodenstab dünner mit einem Gewindeschnitt für die Mutter.

Sehen Sie sich das Video an, um zu erfahren, wie Sie diese Art des Punktschweißens selbst durchführen können.

Ich verstehe, dass nicht jeder ein solches Design machen wird. Lassen Sie uns daher mehr darüber nachdenken einfache Optionen DIY-Punktschweißmaschine.

Einfacher Schweißmaschinenkörper

Eine Holzkonstruktion ist das einfachste Design, das jeder machen kann. Das Foto unten zeigt Designideen.

Nehmen wir die letzte Möglichkeit als Grundlage: Nehmen Sie ein Maßband und messen Sie die Maße des vorbereiteten Mikrowellentransformators. Bezogen auf Messungen durchgeführt und unsere Idee, wir bereiten Holzrohlinge für das Gerät vor.

Wir fertigen den oberen Hebel (Punktschweißzange zum Selbermachen) mit einer Aussparung. Dies ist der Fall, wenn Sie ein Gerät mit einem Verschlussdeckel herstellen. Wenn das Gerät offen sein soll, ist eine Aussparung nicht erforderlich.

An Rückwand Schneiden Sie geeignete Löcher für den Netzschalter und die Verkabelung aus.

Für Beauty-Liebhaber: Die Rohlinge für das Gerät können in Ihrer Lieblingsfarbe lackiert werden.

Außerdem benötigen Sie für das Punktschweißen zum Selbermachen folgende Materialien:

• schalten;
• Griff für geschlossene Struktur;
• Leistungsschalter (Micrik);
• Stromkabel.

Nehmen Sie dieses Zubehör aus der zerlegten Mikrowelle.

Außerdem benötigt:

1. Elektroden können aus einer Lötkolbenspitze oder dickem Kupferdraht hergestellt werden;
2. Kupferhalter zum Anbringen von Elektroden (müssen gekauft werden);
3. selbstschneidende Schrauben zum Zusammenbau der Struktur.

Wir setzen die vorbereiteten Elektroden in die Halterungen ein und klemmen sie mit einem Schraubendreher fest.

Wir befestigen die Rückwand mit dem verschraubten Schalter und Netzkabel mit selbstschneidenden Schrauben an der Hauptplatine.

Den Mikrowellentransformator befestigen wir zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben am Geräteboden. Wir schrauben eine der Schrauben mit einem Erdungskabel fest, das wir an den Schalter anschließen.

Außerdem verlegen wir einen Draht vom Schalter zum Transformator und den zweiten Draht vom Transformator zum Schutzschalter, den wir von der Mikrowelle übernommen haben.

Auf einen im Stromkreis in Reihe geschalteten Schutzschalter kann verzichtet werden. Es dient der Bequemlichkeit und wird am Oberarm der Punktschweißmaschine montiert.

Durch die Verwendung Holzrohlinge und selbstschneidende Schrauben, nah elektrischer Teil. Die Oberplatte muss über einen Griff zum Tragen des Geräts verfügen.

Gerätehebel

Wir befestigen den elektrischen Schutzschalter mit einer praktischen Neigung am oberen Hebel.

Wir führen die Zange in das Gerät ein und ermitteln den Befestigungsort nach Augenmaß. Wir bohren Löcher in die Seitenwände und Hebel und befestigen sie mit Metallstangen.

Mit selbstschneidenden Schrauben befestigen wir die Halter mit Kontaktelektroden am Endteil der Zange.

Nach dem Zusammenbau zeigen die Elektroden meist in verschiedene Richtungen; wir biegen sie mit den Händen, um sie zu zentrieren.

Um den Oberarm anzuheben, schrauben wir ihn mit einer selbstschneidenden Schraube nicht vollständig in diesen und in den Körper des Geräts ein und befestigen daran eine Feder oder ein straffes Gummiband.

Versuche ein Schweißgerät

Unser Punktschweißen ist fertig, wir testen die Maschine. Schalten Sie den Strom ein und drücken Sie mit dem Daumen auf den Unterbrecher.

Zwischen den Elektroden treten Funken auf, die jedoch nicht möglich sind.

Dünne Bleche lassen sich nun mit unserem Gerät zuverlässig verbinden. Wenn ja Fahrzeug Dann erleichtert das selbstgemachte Punktschweißen zum Schweißen von Autos die Karosseriereparatur.

Zu diesem Zweck haben wir die Hebel abnehmbar gemacht; ziehen Sie einfach die Metallstangen heraus und entfernen Sie die Zange, um großformatiges Metall zu schweißen, und Sie können an schwer zugängliche Stellen kriechen.

Ein Pluspunkt sind außerdem abnehmbare Elektroden, die bei Bedarf leicht ausgetauscht werden können.

Video: werde dir davon erzählen richtige Wicklung Transformator und zeigt den gesamten Prozess der Montage einer Widerstandsschweißmaschine.

P.S. Wir haben uns angeschaut, wie man mit Materialien aus einem Mikrowellenherd Punktschweißen mit eigenen Händen durchführen kann. Ich stelle fest, dass viele Handwerker ein Problem haben: Sie können keinen Draht finden, um die Sekundärwicklung am Transformator aufzuwickeln. Sie können eine Entmagnetisierungsschleife von einem alten Fernseher nehmen, einen Meter Draht mit großem Querschnitt kaufen oder ihn aus mehreren dünnen zusammenbauen.

Akku-Schweißgerät

Viele Handwerker quälen sich mit der Frage, wie man mit eigenen Händen eine Maschine zum Punktschweißen von Batterien herstellt. Freunde, alles ist möglich!

Welche Materialien werden benötigt:

• Transformator (oben besprochen);
• Kupferplatten zum Schießen von Elektroden;
• Basis (Tisch, Brett usw.);
• Holzhebel, einer reicht;
• Halterung für den Hebel - Metallprofil;
• Feder mit Befestigungen;
• selbstschneidende Schrauben und Bolzen mit Unterlegscheiben.

Wir haben also bereits einen Mikrowellentransformator mit gewickelter Sekundärwicklung. Es müssen nur noch die Geräte und Elektroden zum Anschluss der Batterien gebaut werden.

Das Design der zukünftigen Struktur kann ganz Ihrer Fantasie überlassen werden. Schauen wir uns die einfachste Option an.

Wir schrauben den Träger (Profil) auf den Sockel, bohren in der Mitte ein Loch für den Bolzen und befestigen zusätzlich eine Feder am Rand des Hebels. Wir installieren den Hebel in der Halterung, ziehen die Schraube fest und befestigen die Feder an der Basis des Geräts.

Aus einer geeigneten Kupferplatte schneiden wir 2 Elektroden zum selbstgemachten Punktschweißen für Batterien aus.

Wir befestigen sie zusammen mit den Drähten leicht schräg am freien Ende des Hebels.

Den Transformator selbst installieren wir mit dem Einschaltknopf so nah wie möglich an den Elektroden. Je kürzer die Drähte, desto besser.

Das Funktionsprinzip des aufgebauten Gerätes ist einfach: Mit einer Hand drücken wir den Hebel auf das zu schweißende Material und mit der anderen schalten wir den Strom für einige Sekunden ein.

Video: hilft Ihnen beim Zusammenbau einer ähnlichen Maschine.

Genug gesehen interessante Videos auf YouTube und auch inspiriert von diesem Thema auf ChipMaker, wollte ich unbedingt mit meinen eigenen Händen Punktschweißen aus der Mikrowelle machen.

Um das Schweißen mit einer Mikrowelle durchzuführen, habe ich einen Transformator aus einer Mikrowelle gekauft, einen 50 mm² großen Kupferlitzendraht. ca. 2 m lang, aber das ist viel geworden... Als Elektroden zum Punktschweißen habe ich Spitzen von Lötkolben mit einem Durchmesser von 13 mm verwendet, ich konnte in meiner Stadt keinen anderen Kupferstab bekommen.

Also, wie ich Punktschweißen mit einem Mikrowellentransformator gemacht habe.

Wie man einen Transformator herstellt

Zuerst habe ich den Transformator zersägt, um die Sekundärwicklung zu entfernen, und ich wiederhole es noch einmal:

Bitte beachten Sie, dass ein Mikrowellentransformator lebensgefährlich ist! Diese. Es sollte zum Testen erst dann an das Netzwerk angeschlossen werden, wenn die Sekundärwicklung entfernt wurde Die Spannung beträgt ca. 2000 V und kann einen Menschen aus der Ferne töten!

Von Kupferdraht bis 50 kV. mm Ich habe die Isolierung entfernt, weil... es ist zu dick und für 600 Volt ausgelegt, beim Punktschweißen liegt die Spannung insgesamt bei 2-3 Volt.

Wie erfahrene Leute scherzen: Genügend Papyrus zur Isolierung 🙂

Die neue Isolierung habe ich aus Gewebeisolierband gemacht, der Draht ist merklich dünner geworden, dadurch passen 3 Drahtwindungen auf den Transformator - das ist schon gut, bei der Originalisolierung passen nur 2 Windungen.

Was beim Wickeln der Sekundärwicklung eines Transformators zum Punktschweißen zu beachten ist:

• Je dicker der Draht, den Sie verwenden, desto weniger erwärmt er sich und desto mehr Strom erhalten Sie in der Sekundärwicklung. Noch besser ist es, 70–100 mm² zu verwenden. Das ganze Problem besteht darin, dass das Fenster zum Wickeln des Drahtes im Mikrowellentransformator nicht so groß ist, wie wir es gerne hätten. Wenn Sie aber einen anderen Transformator mit größerem Eisen verwenden, zum Beispiel OSM-1, dann können Sie einen dickeren Draht einschieben.
• Je mehr Windungen man wickelt, desto größer wird die Spannung in der Sekundärwicklung, ich habe 2,5 V, d.h. 0,8 V pro Umdrehung, und je höher die Spannung, desto länger können die Drähte zu den Elektroden gemacht werden, denn Es gibt einen Spannungsabfall in den Leitungen.
• Für höchste Effizienz Beim Schweißen müssen die Drähte zu den Elektroden eine Mindestlänge haben; bei Drähten mit einer Länge von einigen Metern tritt bereits ein erheblicher Spannungsabfall auf. Außerdem sollte das Fenster des Magnetkreises so weit wie möglich mit Wicklungen gefüllt werden.

Nachdem ich die Sekundärwicklung des Getriebes gewickelt hatte, klebte ich den Kern mit Epoxidharz zusammen.

Als nächstes habe ich Kupferfahnen an die Enden des Kabels vom Transformator gelötet und verlötet Gasbrenner, verzinnte sie zunächst, steckte sie dann in die Spitzen und fügte Lot hinzu, bis die Spitzen vollständig damit gefüllt waren. Dann, nach dem Abkühlen, habe ich den Schrumpfschlauch darüber gezogen, der zuvor auf den Drähten angebracht war. Einerseits habe ich die Spitzen bis auf Kupfer abisoliert, um unnötige Verluste durch Lötwiderstand zu vermeiden. Zwar kommt es bereits zu Verlusten in der Lötverbindung, dagegen lässt sich aber nichts machen...

Herstellung von Punktschweißelektroden

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Für die Elektroden habe ich, wie oben erwähnt, 2 Spitzen von Lötkolben verwendet, die benötigten Stücke abgesägt, 7 mm Löcher hineingebohrt und ein M8-Gewinde geschnitten.

Dann habe ich für sie Kupferbolzen hergestellt, aus zwei weiteren Spitzen von Lötkolben mit einem kleineren Durchmesser von 9 mm – ich habe M9-Gewinde darauf geschnitten, dann M8-Gewinde, um Bolzen mit dem erforderlichen Durchmesser zu erhalten. Die Bolzen werden in die Elektroden eingeschraubt, die Anschlüsse des Transformators werden darauf gesteckt und oben mit einer Unterlegscheibe und einer normalen Mutter, nicht aus Kupfer, befestigt, sodass ich einen guten Kontakt habe geringer Widerstand zwischen den Trans-Terminals und den Elektroden.

Ich habe die Elektroden für mein Punktschweißen wie Nadeln geschärft und dann eine dritte Elektrode hergestellt, die ich nicht geschärft habe - mit einer solchen Elektrode ist es viel bequemer, Draht zu schweißen, und mit zwei scharfen ist es bequemer, Stahlblech zu schweißen .

Gehäuse zum Mikrowellenschweißen

Anschließend habe ich den Korpus aus 16 mm Sperrholz und die obere Abdeckung aus 1 mm starkem Stahl gefertigt.

Im Gehäuse wurde auch ein Computerlüfter mit separatem Transformator und einer 12-Volt-Diodenbrücke eingebaut; wenn Sie einen 220-Volt-Lüfter haben, ist ein zusätzlicher Transformator natürlich nicht mehr erforderlich. Ich habe es einfach aus verfügbaren Materialien gemacht.

Die Beine des Gehäuses sind die Beine der Computersystemeinheit.

An der Rückwand des Gehäuses habe ich außerdem einen zweipoligen 20-A-Schutzschalter angebracht.

An der Frontplatte des Gehäuses habe ich 2 Lampen angebracht – rot – das Gerät ist eingeschaltet, grün – der Schweißvorgang läuft.

Schweißzange

Die Zange für meinen Mikrowellen-Punktschweißer wurde aus hergestellt Profilrohr um 15 mm ist an der Unterseite des Unterteils eine Stütze aus einem Profilstück angebracht, damit das Gerät bei starkem Druck nicht umkippt.

Der Griff ist ein Stück eines 12-mm-Sechskants und eines Feilengriffs. Befestigung mit einer Zange – 2 Ecken, im Baumarkt gekauft.

Die Elektroden sind übrigens speziell an den Ecken der Zange befestigt, so dass ihr Neigungswinkel verändert werden kann.

Schweißschalter

Es wurde ein Mikroschalter aus einem Mikrowellenherd verwendet, der die Steuerspule des REC-77/4-Relais mit 12 V versorgt. Weil mein Schweißen verbraucht Strom bis zu 18A, ich habe mich für ein solches Relais entschieden, es hat 4 Kontaktpaare, die jeweils für einen Strom von 10A ausgelegt sind, und ich habe sie parallel angeschlossen und ein 40A-Relais bekommen (Danke an einen Benutzer). aus dem ChipMaker.ru-Forum).

Dank dieses Relais habe ich mir nicht einmal die Mühe gemacht, den Schalter stark zu isolieren, weil... Es hat nur 12V und einen kleinen Strom (man kann jeden Mikroschalter verwenden), und nicht 220V, wenn ich einen Schalter ohne Relais verwendet habe, zumal der Schalter insgesamt für einen maximalen Strom von bis zu 15A ausgelegt ist.

Das Relais ist mit der Primärwicklung des Transformators verbunden, weil Aufgrund des hohen Stroms erscheint es unrealistisch, ein Relais in der Sekundärwicklung zu verwenden ...

Was habe ich am Ende bekommen?

Die Leistung meines Mikrowellen-Punktschweißgeräts beträgt beim Schweißen ca. 4150 W, Stromverbrauch nach 2 Sekunden. Beim Schweißen beträgt der Strom etwa 18 A, die Spannung an der Sekundärwicklung beträgt etwa 2,5 V, der ungefähre Strom in der Sekundärwicklung beträgt 1650 A.

Das Gerät schweißt 3 mm Draht sehr schnell, schmilzt ihn sogar, wenn man ihn überbelichtet... Es schweißt 2 Stück à 1,5 mm Stahlblech perfekt, und schweißt auch: 2 Stück à 1 mm, 3 Stück à 1 mm, ich habe' Ich habe es noch nicht ausprobiert, aber ich denke, dass es Stahl bis zu 2 mm schweißen kann (2 Stück à 2 mm).

Die Sekundärwicklung erwärmt sich nach etwa 7-10 Punkten.

Wie kann man das Mikrowellenschweißen verbessern?

• Sie können ein Zeitrelais hinzufügen, d. h. Sie können die genaue Schweißzeit einstellen. Dies ist praktisch, wenn Sie viele identische Teile schweißen.
• Möglicherweise lohnt es sich, ein Thermorelais anzubringen, damit sich das Gerät beim Aufheizen des Transformators ausschaltet, bevor es abkühlt, wie bei einem Bügeleisen

P.S. Ich habe den Artikel eher chaotisch geschrieben; ich habe nicht alle Punkte berücksichtigt, weil... Davon gibt es ziemlich viele, ich habe das Gerät innerhalb von 3 Monaten 3 Mal umgebaut, daher wird der Artikel in Zukunft mit neuen Details und Fotos ergänzt.

Das Schöne ist, dass ich mit meinen eigenen Händen ein völlig funktionierendes Punktschweißen aus der Mikrowelle gemacht habe, obwohl es unmöglich ist zu sagen, um was für ein Ding es sich handelt, weil ... Es hat etwa 2.000 für Materialien gekostet, aber ein echter Plüschkin wird all diese Materialien in seinen Reserven finden :)

Foto des Punktschweißens aus einer Mikrowelle:

Video zum Punktschweißen mit einem Mikrowellentransformator:

Diejenigen, deren Budget es nicht zulässt, ein Schweißgerät zu kaufen, werden sich für das Punktschweißen aus der Mikrowelle zum Selbermachen interessieren. Da diese Geräte mit ungeregeltem Strom recht einfach herzustellen sind.

Manche halten Punktschweißen für eine amateurhafte Arbeit. Aber das stimmt nicht. Es wird sowohl zu Hause als auch in großen Industrien häufig eingesetzt. Verbindung zweier Elemente unten der richtige Winkel oder Position und wird Punktschweißen genannt.

Der Hauptvorteil eines selbstgebauten Geräts besteht darin, dass ein solches Gerät von jedem zusammengebaut werden kann, der sich mit den Grundlagen der Elektrotechnik auskennt. Darüber hinaus können Sie dafür Teile einer kaputten Mikrowelle verwenden.

Das von Ihnen zusammengebaute Gerät wird sich nicht wesentlich von dem im Werk hergestellten unterscheiden. Es wird einen großartigen Job bei den Haushaltsbedürfnissen machen. Der einzige Unterschied besteht im Umfang seiner Verwendung. Für den Heimbedarf ist ein solches Gerät genau richtig.

Wenn Sie solche Dinge noch nie gemacht haben, müssen Sie vor dem Zusammenbau einige Punkte studieren und das Wesentliche des Prozesses verstehen. Dann wird die Montage einfacher.

Zum Kochen notwendige Elemente Zuerst müssen Sie sie wie erwartet befestigen und dann zwischen den Elektroden des Geräts platzieren. Anschließend werden die Teile plastisch erhitzt und miteinander verbunden.

Die Erwärmung erfolgt unter Impulseinfluss elektrisches Netzwerk, die etwa 1 Sekunde dauert. Er ist es, der Teile der Teile schmilzt. Und an der Stelle, an der sich die Elektroden berühren, entsteht ein Flüssigkeitsbad mit einem Durchmesser von 12 mm.

Nach Ablauf des Impulses sollten die Teile noch leicht in der gewünschten Richtung fixiert werden. Dadurch kühlen sie ab und verbinden sich besser.

Die Vorteile des Punktschweißens sind mit bloßem Auge sichtbar: niedriger Preis der Maschine (sie kann zu Hause zusammengebaut werden), Energieeinsparung, Zuverlässigkeit und Festigkeit der hergestellten Nähte, Automatisierung (in der Produktion werden Maschinen verwendet, die etwa produzieren). 600 Punkte pro Minute).

Es gibt nur 1 Minus dieser Art Schweißteile. Sie können keine versiegelte Naht herstellen. Dadurch wird das Schweißen der Teile zuverlässig und langlebig.

Um das Prinzip des Schweißens besser zu verstehen, betrachten Sie dessen Diagramm. Wenn man sich mit dem Prozess befasst, wird deutlich, dass die Hauptaufgabe darin besteht, das Teil auf die Temperatur zu erhitzen, bei der es schmilzt. Die Heizung ist bei jedem Gerät unterschiedlich. Daher müssen Sie ermitteln, wie viel Leistung Sie benötigen. Auch die Dauer des Erhitzens ist unterschiedlich.

Beispielsweise muss Edelstahl nicht lange erhitzt werden, Kohlenstoffstahl dagegen länger. Für eine zuverlässige Verbindung die notwendigen Details Es ist ein gewisser Druck erforderlich. Ohne sie funktioniert zuverlässiges Schweißen nicht.

Elektroden zum Schweißen müssen vorhanden sein gute Eigenschaften Wärmeleitend und leicht zu verarbeiten. Daher müssen Sie Materialien auswählen.

Für solche Zwecke sind Bronze, die in ihren Verunreinigungen Kobalt oder Cadmium enthält, Elektrolytkupfer und Kupferlegierungen, die Wolfram oder Chrom enthalten, gut geeignet.

Kupferlegierungen der Güteklasse EV werden verwendet beste Wahl zum Schweißen zu Hause. Wenn Sie ein Schweißgerät mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen Sie bedenken, dass die dünnsten Elemente des Geräts nicht vorhanden sein sollten mehr Platz schmelzen.

Manchmal muss man ein Paar verbinden Batterien Dabei hilft uns auch das Do-it-yourself-Punktschweißen für Lithiumbatterien. Das Sofortschweißen wird in fast allen Bereichen der menschlichen Tätigkeit eingesetzt. Das Punktschweißen von Batterien wird dazu beitragen, zuverlässige Batterieeinheiten zu schaffen. Sie leistet großartige Arbeit beim Vernetzen kleine Größen Metall

Wie kann man also Punktschweißen selbst durchführen?

Schaffung

Zunächst können Sie mit der Montage des Wechselrichters beginnen. Schließlich macht es das Gerät funktionsfähig. Sie können Teile aus dem letzten Jahrhundert verwenden, die in der UdSSR hergestellt wurden. Dies könnten sein:

1. Dioden.
2. Kondensatoren.
3. Drosseln.
4. Transformatoren.

Bei Verwendung dieser Elemente sind keine aufwändigen Geräteeinstellungen erforderlich. Dieser Gerätetyp verwendet häufig einen Transformator aus einer alten Mikrowelle.

Seine Leistung kann zwischen 700 und 900 Watt liegen. Dies reicht völlig aus, um Bleche bis 2 mm zu schweißen. Der Transformator ist ein Aufwärtstransformator und kann eine Spannung von 4 kV erzeugen.

Bei der Auswahl ist es ratsam, den Mikrowellenherd größer zu wählen, da er einen Transformator mit größerer Leistung enthält. Im Aussehen besteht es aus 2 Wicklungen und einem Kern. Die erste Wicklung besteht aus dickem Draht.

Der Transformator selbst zum Punktschweißen von Batterien ist mit einer Schweißnaht befestigt. Zum Zerlegen benötigen Sie daher eine Schleifmaschine oder eine Bügelsäge. Im zerlegten Zustand sollte es eine intakte Wicklung und einen zweigeteilten Kern haben. Außerdem müssen Sie den gesamten Fixierkleber und das gesamte Papier entfernen. Wenn Sie den Transformator mit Ihren eigenen Händen aus der Mikrowelle ziehen, müssen Sie besonders vorsichtig sein.

Der nächste Schritt besteht darin, die Sekundärwicklung zu demontieren. Mit Hammer und Meißel können Sie äußerst vorsichtig umgehen. Nach dem Ausbau müssen Sie die Sekundärwicklung aufziehen. Sie benötigen ein Kabel, das den Abmessungen der Transformatorkernfenster entspricht (ca. 7 mm). Wir wickeln es in ein paar Umdrehungen auf. Die Sekundärwicklung liefert eine Leistung von 2 W. Um diese zu erhöhen, können Sie einen weiteren Transformator aus der Mikrowelle herausnehmen und ihn an den vorhandenen anschließen.

Schematyp

Nachdem Sie beide Wicklungen angeschlossen haben, müssen Sie die Stromstärke überprüfen. Sein Wert sollte 2000 A nicht überschreiten. Andernfalls kommt es im gesamten Netzwerk zu Spannungsspitzen. Das heißt, nicht nur in Ihrem Haus, sondern auch bei Ihrem Nachbarn. Der Anschluss erfolgt über eine Sekundärwicklung. Der Strom der Schweißmaschine wird sich verdoppeln, von 220 werden es 500 sein. Verwenden Sie das Diagramm, um alle Verbindungen herzustellen. Wenn die Technologie verletzt wird, kann es dazu kommen Kurzschluss

. Besser ist es, Drähte mit einem Durchmesser von ca. 10 mm zu verwenden.

Die Spannung liegt an Wicklung 1; Sie müssen ein Voltmeter an den Ausgang anschließen. Die Betriebsrichtung der Wicklungen muss basierend auf der Abwesenheit oder Anwesenheit von Spannung am Gerät gewählt werden.

1. Um eine Pistole zu erstellen, die beim Schweißen eine Spitze verwendet, benötigen Sie die folgenden Elemente:
2. Praktisches Drehgelenk.
3. Taste – dient zum Ein- und Ausschalten des Pulses.

Tipp für austauschbare Elektroden und die Elektroden selbst.

Ein Spotter wird zum Schweißen von Karosserieteilen verwendet.

Um mit einem Transformator arbeiten zu können, benötigen Sie mechanisches Teil– Zangen. Punktschweißen erfordert die Konstruktion von Zangen und Elektroden. Ohne sie ist das Gerät nicht funktionsfähig. Dazu müssen Sie die Elektrodenstäbe schärfen. Andernfalls werden sie alle gleichmäßig verformt. Eine Zange macht Ihr Gerät funktionaler.

Das Verbindungskabel für die Elektroden und den Konverter sollte nicht zu lang sein, da dies zu Unannehmlichkeiten im Betrieb führt. Es müssen so wenige Verbindungen wie möglich hergestellt werden, da jede davon Strom verbraucht. Für die Verbindung mit der Elektrode befestigen Sie am besten eine Kupferspitze am Ende des Drahtes.

Das Löten der Spitzen muss sorgfältig erfolgen, da sonst die Leistung der Installation verloren geht. Elektroden können Sie auf jedem Markt kaufen. Wenn der Mikrowellentransformator nicht gut schweißt, ist es besser, Elektroden aus einem Lötkolben zu verwenden. Wir entfernen die Stacheln von ihnen und befestigen sie mit einer kurzen Schnur.

Schalten

Zur Vereinfachung der Schweißarbeiten wird ein Schalthebel verwendet, den Sie betätigen müssen. Um verschiedene Teile verbinden zu können, muss der Hebel die nötige Druckkraft bereitstellen.

Um die Kompressionskraft zu erhöhen, wird das Gerät mit Hebelklemmen hergestellt. Für Heimgebrauch Ein Hebel mit einer Haltegeschwindigkeit über 30 kg funktioniert. Industriegeräte mit einer Kraft von mindestens 50 kg gelöst werden.

Der Geräteschalter wird im ersten Betriebskreis montiert, wenn Sie jedoch einen Hebel eingebaut haben, dann montieren Sie ihn darauf. Das fertige Gerät wird durch Druck auf den Hebel eingeschaltet. Es bleibt nur noch die Fixierung des zu schweißenden Teils.

Kondensatorbasiertes Schweißen

Das Kondensatorpunktschweißen zum Selbermachen ist eine Schweißmethode, bei der gespeicherte Energie zum Einsatz kommt. Bei der Wechselwirkung mit dem Gleichrichter sammelt sich in den Kondensatoren elektrische Ladung an, die dann in Wärme umgewandelt wird. Es entsteht, wenn die Werkstücke in Kontakt kommen und Strom durch sie fließt. Man nennt es auch Kontakt. Sie können dieses Punktschweißen mit einem Mikrowellentransformator selbst durchführen.

Wird in Fällen verwendet, in denen Mikroschweißen erforderlich ist. Dieses Gerät ist umweltfreundlich und benötigt keine zusätzliche Elemente Kühlung. Folgende Vorteile des Kondensatorschweißens lassen sich erkennen:

1. Schweißgeschwindigkeit – sofortiges Schmelzen kleiner Bereich Metall
2. Genauigkeit.
3. Zuverlässigkeit.
4. Haltbarkeit der Ausrüstung.

Zur Verarbeitung von Nichteisenmetallen und deren Legierungen wird das Schlagkondensatorschweißen eingesetzt, da es erzeugt ausgezeichnete Qualität Schweißen

Schließlich

Seien Sie beim Zusammenbau von Schweißarbeiten mit Ihren eigenen Händen an einem Mikrowellentransformator äußerst vorsichtig, um Verletzungen oder Schäden zu vermeiden Stromschlag. Befolgen Sie strikt die Sicherheitsvorschriften; alle Arbeiten müssen gemäß den Diagrammen durchgeführt werden.