Reparaturen können trotz ihrer Komplexität in den meisten Fällen selbst durchgeführt werden. Und wenn Sie das Design solcher Geräte gut verstehen und eine Vorstellung davon haben, was bei ihnen am wahrscheinlichsten ausfällt, können Sie die Kosten für professionellen Service erfolgreich optimieren.

Zweck der Ausrüstung und Merkmale ihres Designs

Der Hauptzweck eines jeden Wechselrichters ist die Erzeugung von Gleichstrom zum Schweißen, der durch Gleichrichtung von hochfrequentem Wechselstrom gewonnen wird. Die Verwendung von Hochfrequenz Wechselstrom, mittels eines speziellen Wechselrichtermoduls aus einem gleichgerichteten Netz umgewandelt, da die Stärke dieses Stroms mit einem kompakten Transformator effektiv auf den erforderlichen Wert erhöht werden kann. Durch die Umsetzung dieses Prinzips können solche Geräte kompakte Abmessungen bei hoher Effizienz erreichen.

Schweißinverterschaltung, die es definiert technische Spezifikationen, umfasst die folgenden Hauptelemente:

• Primärgleichrichtereinheit, deren Basis eine Diodenbrücke ist (die Aufgabe einer solchen Einheit besteht darin, den vom Standard kommenden Wechselstrom gleichzurichten). elektrisches Netzwerk);
• Wechselrichterblock, dessen Hauptelement eine Transistorbaugruppe ist (mit Hilfe dieses Blocks). D.C., an seinem Eingang ankommend, wird in eine Wechselvariable umgewandelt, deren Frequenz 50–100 kHz beträgt);
• ein Hochfrequenz-Abwärtstransformator, bei dem durch Absenken der Eingangsspannung der Ausgangsstrom deutlich ansteigt (dank des Prinzips der Hochfrequenztransformation kann am Ausgang ein Strom von bis zu 200–250 A erzeugt werden). ein solches Gerät);
• Ausgangsgleichrichter auf Basis von Leistungsdioden aufgebaut (die Aufgabe dieses Wechselrichterblocks besteht darin, den für die Leistung erforderlichen hochfrequenten Wechselstrom gleichzurichten Schweißarbeiten).

Die Schweißinverterschaltung enthält auch eine Reihe anderer Elemente, die ihren Betrieb und ihre Funktionalität verbessern. Die wichtigsten sind jedoch die oben aufgeführten.

Merkmale der Wartung und Reparatur von Wechselrichtergeräten

Reparieren Schweißgerät, zum Wechselrichtertyp gehörend, weist eine Reihe von Merkmalen auf, was durch die Komplexität des Designs eines solchen Geräts erklärt wird. Jeder Wechselrichter ist im Gegensatz zu anderen Arten von Schweißgeräten ein elektronischer Wechselrichter. Daher müssen die an der Wartung und Reparatur beteiligten Spezialisten mindestens über grundlegende Funktechnikkenntnisse sowie Kenntnisse im Umgang mit verschiedenen Geräten verfügen Messgeräte– Voltmeter, Digitalmultimeter, Oszilloskop usw.

Im Gange Wartung und Reparatur, die Elemente, aus denen es besteht, werden überprüft. Dazu gehören Transistoren, Dioden, Widerstände, Zenerdioden, Transformatoren usw Drosselvorrichtungen. Die Besonderheit des Wechselrichterdesigns besteht darin, dass es bei der Reparatur sehr oft unmöglich oder nur sehr schwierig ist, festzustellen, welcher Elementfehler die Fehlfunktion verursacht hat.

In solchen Situationen werden alle Details nacheinander überprüft. Um ein solches Problem erfolgreich zu lösen, muss man nicht nur mit Messgeräten umgehen können, sondern auch über ein einigermaßen gutes Verständnis elektronischer Schaltkreise verfügen. Wenn solche Fähigkeiten und Kenntnisse zumindest vorhanden sind Einstiegsniveau Wenn Sie keinen haben, kann die Reparatur eines Schweißinverters selbst zu noch größeren Schäden führen.

Schätzen Sie Ihre Stärken, Kenntnisse und Erfahrungen realistisch ein und entscheiden Sie sich für eine Übernahme Reparatur in Eigenregie Ausrüstung Wechselrichtertyp, ist es wichtig, sich nicht nur ein Schulungsvideo zu diesem Thema anzusehen, sondern auch die Anweisungen, in denen die Hersteller am häufigsten auflisten, sorgfältig zu studieren charakteristische Fehlfunktionen Schweißinverter sowie Möglichkeiten zu deren Beseitigung.

Faktoren, die zum Ausfall des Schweißinverters führen

Situationen, die zum Ausfall des Wechselrichters oder zu Betriebsstörungen führen können, lassen sich in zwei Haupttypen einteilen:

• im Zusammenhang mit falsche Wahl Schweißmodus;
• verursacht durch den Ausfall von Geräteteilen oder deren Fehlfunktion.

Die Methode zur Identifizierung einer Wechselrichterfehlfunktion für die anschließende Reparatur besteht in der sequenziellen Ausführung technologische Operationen, vom einfachsten bis zum komplexesten. Die Art und Weise, in der solche Kontrollen durchgeführt werden, und was ihr Wesen ist, wird normalerweise in den Geräteanweisungen angegeben.

Wenn die empfohlenen Maßnahmen nicht zu den gewünschten Ergebnissen führen und der Betrieb des Geräts nicht wiederhergestellt wird, bedeutet dies in den meisten Fällen, dass die Ursache der Fehlfunktion im elektronischen Schaltkreis gesucht werden muss. Die Gründe für das Versagen seiner Blöcke und einzelne Elemente kann unterschiedlich sein. Lassen Sie uns die häufigsten auflisten.

• In innerer Teil Feuchtigkeit ist in das Gerät eingedrungen, was passieren kann, wenn das Gerätegehäuse Niederschlag ausgesetzt ist.
• Auf den Elementen des elektronischen Schaltkreises hat sich Staub angesammelt, was zu einer Störung der ordnungsgemäßen Kühlung führt. Die maximale Staubmenge dringt in die Wechselrichter ein, wenn diese in sehr staubigen Räumen oder an anderen Orten betrieben werden Baustellen. Um diesen Zustand zu vermeiden, muss das Innere des Geräts regelmäßig gereinigt werden.
• Die Nichteinhaltung der Einschaltzeit (ON) kann zu einer Überhitzung der elektronischen Schaltungselemente des Wechselrichters und in der Folge zu deren Ausfall führen. Dieser unbedingt einzuhaltende Parameter ist in angegeben technischer Pass Ausrüstung.

Häufige Fehler

Die häufigsten Fehler beim Betrieb von Wechselrichtern sind die folgenden.

Instabiles Brennen des Schweißlichtbogens oder aktive Metallspritzer

Diese Situation kann darauf hindeuten, dass die Stromstärke zum Schweißen falsch gewählt ist. Dieser Parameter wird bekanntlich in Abhängigkeit von der Art und dem Durchmesser der Elektrode sowie der Geschwindigkeit der Schweißarbeiten ausgewählt. Wenn die Verpackung der von Ihnen verwendeten Elektroden keine Empfehlungen zum optimalen Stromwert enthält, können Sie diesen mit einer einfachen Formel berechnen: Pro 1 mm Elektrodendurchmesser sollten 20–40 A Schweißstrom vorhanden sein. Außerdem ist zu berücksichtigen, dass der Strom umso geringer sein sollte, je niedriger die Schweißgeschwindigkeit ist.

Elektrode klebt an der Oberfläche der zu verbindenden Teile

Dieses Problem kann verschiedene Ursachen haben, die meisten davon sind auf eine niedrige Versorgungsspannung zurückzuführen. Moderne Modelle Wechselrichtergeräte arbeiten auch mit reduzierter Spannung, jedoch wenn deren Wert unterschritten wird Mindestwert Wofür das Gerät ausgelegt ist, beginnt die Elektrode zu kleben. Bei schlechtem Kontakt der Geräteblöcke mit den Einbausteckdosen kann es zu einem Spannungsabfall am Geräteausgang kommen.

Diesen Grund kann man ganz einfach beseitigen: indem man die Kontaktbuchsen reinigt und fester fixiert elektronische Platinen. Wenn die Leitung, mit der der Wechselrichter an das Stromnetz angeschlossen wird, einen Querschnitt von weniger als 2,5 mm2 aufweist, kann dies ebenfalls zu einem Spannungsabfall am Eingang des Geräts führen. Dies ist garantiert auch dann der Fall, wenn ein solcher Draht zu lang ist.

Wenn die Länge des Versorgungskabels 40 Meter überschreitet, ist es fast unmöglich, zum Schweißen einen Wechselrichter zu verwenden, der mit seiner Hilfe angeschlossen wird. Die Spannung im Versorgungskreis kann auch sinken, wenn die Kontakte verbrannt oder oxidiert sind. Eine häufige Ursache für das Anhaften von Elektroden ist eine unzureichende Vorbereitung der Oberflächen der zu schweißenden Teile, die nicht nur gründlich von vorhandenen Verunreinigungen, sondern auch von Oxidfilmen gereinigt werden müssen.

Startunfähigkeit Schweißprozess wenn das Gerät eingeschaltet ist

Diese Situation tritt häufig auf, wenn der Wechselrichter überhitzt. Das Bedienfeld des Geräts sollte aufleuchten Kontrollanzeige. Wenn das Leuchten des letzteren kaum wahrnehmbar ist und der Wechselrichter nicht über eine akustische Warnfunktion verfügt, ist sich der Schweißer möglicherweise einfach nicht der Überhitzung bewusst. Dieser Zustand des Schweißinverters ist auch typisch, wenn die Schweißdrähte brechen oder sich spontan lösen.

Spontanes Abschalten des Wechselrichters beim Schweißen

Am häufigsten tritt diese Situation auf, wenn die Versorgungsspannung ausgeschaltet ist. Leistungsschalter, deren Betriebsparameter falsch gewählt sind. Beim Arbeiten mit einem Wechselrichtergerät in Schalttafel Es müssen Leistungsschalter mit einer Nennstromstärke von mindestens 25 A installiert werden.

Der Wechselrichter lässt sich beim Drehen des Kippschalters nicht einschalten

Höchstwahrscheinlich deutet diese Situation darauf hin, dass die Spannung im Versorgungsnetz zu niedrig ist.

Automatische Abschaltung des Wechselrichters bei längerem Schweißen

Die meisten modernen Wechselrichtergeräte sind mit Temperatursensoren ausgestattet, die das Gerät automatisch abschalten, wenn die Temperatur in seinem Innenteil auf ein kritisches Niveau ansteigt. Aus dieser Situation gibt es nur einen Ausweg: Lassen Sie das Schweißgerät 20 bis 30 Minuten lang ruhen und abkühlen.

So reparieren Sie ein Wechselrichtergerät selbst

Wenn sich nach der Prüfung herausstellt, dass die Ursache für Funktionsstörungen des Wechselrichtergeräts in dessen Innenteil liegt, sollten Sie das Gehäuse zerlegen und mit der Überprüfung der elektronischen Füllung beginnen. Es ist durchaus möglich, dass der Grund in einer mangelhaften Verlötung der Geräteteile oder schlecht angeschlossenen Drähten liegt.

Eine sorgfältige Untersuchung elektronischer Schaltkreise wird Aufschluss geben fehlerhafte Teile, das dunkel oder rissig sein kann, einen geschwollenen Körper aufweist oder verbrannte Kontakte aufweist.

Bei Reparaturen müssen solche Teile von den Platinen abgelötet werden (hierfür empfiehlt sich die Verwendung eines Lötkolbens mit Absaugung) und anschließend durch gleichartige ersetzt werden. Sollten die Markierungen fehlerhafter Elemente nicht lesbar sein, können diese anhand spezieller Tabellen ausgewählt werden. Nach dem Austausch defekter Teile empfiehlt es sich, die Elektronikplatinen mit einem Tester zu testen. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn bei der Inspektion keine reparaturbedürftigen Elemente festgestellt wurden.

Die Sichtprüfung der elektronischen Schaltkreise des Wechselrichters und deren Analyse mit einem Tester sollte beim Leistungsteil mit Transistoren beginnen, da dieses am anfälligsten ist. Wenn die Transistoren defekt sind, ist höchstwahrscheinlich auch die Schaltung, die sie antreibt (Treiber), ausgefallen. Auch die Elemente, aus denen ein solcher Schaltkreis besteht, müssen zunächst überprüft werden.

Wenn Sie wissen, wie man Schweißinverter mit eigenen Händen repariert, können Sie die meisten Probleme selbst beheben. Durch die Kenntnis von Informationen über andere Fehler können unverhältnismäßige Kosten bei der Wartung vermieden werden.

1 Merkmale der Reparatur von Schweißinvertern

Inverter-Schweißgeräte bieten hohe Qualität Schweißen mit minimalen Fachkenntnissen und maximalem Schweißerkomfort. Sie sind komplexer aufgebaut als Schweißgleichrichter und -transformatoren und dementsprechend weniger zuverlässig. Im Gegensatz zu den oben genannten Vorgängern, bei denen es sich größtenteils um elektrische Produkte handelt, handelt es sich bei Wechselrichtergeräten um recht komplexe elektronische Geräte.

Daher ist im Falle eines Ausfalls einer Komponente dieses Geräts ein wesentlicher Bestandteil der Diagnose und Reparatur die Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Dioden, Transistoren, Zenerdioden, Widerständen und anderen Elementen der elektronischen Schaltung des Wechselrichters. Möglicherweise benötigen Sie die Fähigkeit, nicht nur mit einem Voltmeter, einem Digitalmultimeter und anderen gewöhnlichen Messgeräten, sondern auch mit einem Oszilloskop zu arbeiten.

Auch die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten ist anders nächste Funktion: Es gibt häufig Fälle, in denen es aufgrund der Art der Fehlfunktion unmöglich oder schwierig ist, das ausgefallene Element zu bestimmen, und es erforderlich ist, alle Komponenten des Stromkreises nacheinander zu überprüfen. Aus all dem folgt, dass für eine erfolgreiche Selbstreparatur Kenntnisse in der Elektronik erforderlich sind (zumindest auf der Anfangsebene). Grundniveau) und ein wenig Geschick im Umgang mit elektrischen Schaltkreisen. Wenn diese nicht vorhanden sind, können selbst durchgeführte Reparaturen zu einer Verschwendung von Aufwand und Zeit führen und sogar zu weiteren Fehlfunktionen führen.

Jeder Einheit liegt eine Anleitung bei, die Folgendes enthält: vollständige Liste mögliche Fehlfunktionen und geeignete Wege zur Lösung der daraus resultierenden Probleme. Deshalb sollten Sie vor jedem Eingriff die Empfehlungen des Wechselrichterherstellers lesen.

2 Störungen an Schweißinvertern – Hauptarten und Ursachen

Alle Störungen an Schweißinvertern jeglicher Art (Haushalt, Gewerbe, Industrie) lassen sich in folgende Gruppen einteilen:

• verursacht durch falsche Wahl der Schweißbetriebsart;
• mit einem Ausfall oder einer Fehlfunktion der elektronischen Komponenten des Geräts verbunden sein.

In jedem Fall ist der Schweißvorgang schwierig oder unmöglich. Eine Fehlfunktion des Gerätes kann durch mehrere Faktoren verursacht werden. Sie sollten nacheinander identifiziert werden und von einer einfachen Aktion (Operation) zu einer komplexeren Aktion übergehen. Wenn alle empfohlenen Prüfungen abgeschlossen sind, der Normalzustand jedoch nicht wiederhergestellt wird, liegt mit hoher Wahrscheinlichkeit eine Fehlfunktion im Stromkreis des Wechselrichtermoduls vor. Die Hauptgründe für den Ausfall elektronischer Schaltkreise:

• Feuchtigkeit, die in das Gerät eindringt, entsteht meist durch Niederschläge (Schnee, Regen).
• Im Inneren des Gehäuses angesammelter Staub stört die normale Kühlung elektronischer Schaltungselemente. Der meiste Staub gelangt in der Regel beim Einsatz auf der Baustelle in das Gerät. Um Schäden am Wechselrichter zu vermeiden, muss dieser regelmäßig gereinigt werden.
• Die Nichteinhaltung der vom Hersteller vorgesehenen Schweißkontinuitätsregelung kann auch zum Ausfall der Wechselrichterelektronik aufgrund ihrer Überhitzung führen.

3 Die häufigsten Störungen von Wechselrichtergeräten

Am häufigsten sind Fehlfunktionen damit verbunden externe Faktoren, Einstellungen und Fehler im Betrieb des Wechselrichters. Die typischsten Situationen:

4 Selbstreparatur von Inverterschweißgeräten

Ein schwerwiegender Ausfall des Wechselrichtermoduls kann daran liegen, dass aus dem Gehäuse Brand- oder Rauchgeruch austritt. In diesem Fall ist es besser, Hilfe von Service-Spezialisten in Anspruch zu nehmen. Die Reparatur von Schweißinvertern mit eigenen Händen erfordert bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse.

Um die Ursache der Störung zu ermitteln und zu beseitigen, wird das Gerätegehäuse geöffnet und Sichtprüfung seine Füllungen. Manchmal liegt es einfach an einer mangelhaften Lötung von Teilen, Drähten und anderen Kontakten auf den Leiterplatten, und es reicht aus, sie neu zu löten, damit das Gerät funktioniert. Sie versuchen zunächst, beschädigte Teile visuell zu identifizieren – sie können Risse aufweisen, ein dunkles Gehäuse oder verbrannte Stifte auf der Platine haben, Elektrolytkondensatoren sind im oberen Teil aufgequollen. Alle identifizierten fehlerhaften Elemente werden ausgelötet und durch gleiche oder ähnliche ersetzt. passende Eigenschaften. Die Auswahl erfolgt nach den Markierungen auf dem Gehäuse oder nach Tabellen. Beim Löten von Teilen ist die Verwendung eines Lötkolbens mit Absaugung gewährleistet Höchstgeschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit.

Wenn die Sichtprüfung keine Ergebnisse liefert, fahren Sie mit der Prüfung (Prüfung) der Teile mit einem Ohmmeter oder Multimeter fort. Die am stärksten gefährdeten Elemente von Wechselrichtermodulen sind Transistoren. Daher beginnen Gerätereparaturen in der Regel mit deren Inspektion und Prüfung. Leistungstransistoren fallen selten von selbst aus – in der Regel geht dem ein Ausfall der Elemente der Schaltung voraus, die sie „schwingt“ (der Treiber), deren Details zunächst überprüft werden. Auf die gleiche Weise werden mit dem Tester die restlichen Elemente der Platine aufgerufen.

Auf der Platine ist es notwendig, den Zustand aller Leiterbahnen auf Brüche und Verbrennungen zu überprüfen. Die verbrannten Stellen werden entfernt und die Brücken wie bei Unterbrechungen mit PEL-Draht (mit einem dem Platinenleiter entsprechenden Querschnitt) verlötet. Sie sollten außerdem die Kontakte aller Anschlüsse im Gerät überprüfen und ggf. reinigen (mit einem weißen Radiergummi).

Gleichrichter (Eingang und Ausgang), bei denen es sich um gewöhnliche Diodenbrücken handelt, die auf einem Kühler montiert sind, gelten als recht zuverlässige Komponenten von Wechselrichtern. Aber manchmal scheitern sie auch. Es ist am bequemsten, die Diodenbrücke zu überprüfen, nachdem Sie die Drähte davon abgelötet und sie von der Platine entfernt haben. Wenn die gesamte Diodengruppe kurzgeschlossen ist, sollten Sie nach einer defekten (defekten) Diode suchen.

Als letztes muss die Schlüsselverwaltung überprüft werden. Im Wechselrichtermodul ist dies das komplexeste Element und der Betrieb aller anderen Komponenten des Geräts hängt von seiner Funktion ab. Die letzte Etappe Wechselrichterreparatur Schweißgerät Es muss überprüft werden, ob Steuersignale vorhanden sind, die den Gate-Bussen des Schlüsselblocks zugeführt werden. Dieses Signal wird mit einem Oszilloskop diagnostiziert.

Bei unklaren und komplexeren Fällen als den oben beschriebenen ist die Intervention von Spezialisten erforderlich. Der Versuch, das Problem selbst zu beheben, lohnt sich nicht, insbesondere wenn Wechselrichtergerät unterliegt der Garantie.

Zu ihren Hauptvorteilen zählen die einfache Konstruktion und die Zuverlässigkeit von Schweißtransformatoren. Doch selbst die zuverlässigsten Mechanismen versagen manchmal, insbesondere wenn Schweißgeräte regelwidrig betrieben werden. Lesen Sie mehr über die Konstruktion von Schweißtransformatoren.

Das schwächste Element von Schweißtransformatoren ist Klemmenblock, an dem die Schweißkabel angeschlossen werden. Schlechter Kontakt führt zusammen mit einem hohen Schweißstrom zu einer starken Erwärmung der Verbindung und der daran angeschlossenen Drähte. Dadurch wird die Verbindung selbst zerstört, die Isolierung an den Enden der Wicklungen brennt durch und es entsteht ein Kurzschluss.

Reparieren Schweißtransformator In diesem Fall kommt es darauf an, den Heizanschluss zu sortieren, die Kontaktflächen zu reinigen und zu verklemmen, um einen dichten Kontakt aller Elemente zu gewährleisten.

Unter anderem treten folgende Störungen auf.

Spontanes Abschalten der Schweißmaschine. Wenn der Transformator an das Netzwerk angeschlossen wird, wird sein Schutz ausgelöst, wodurch das Gerät ausgeschaltet wird. Dies kann durch Kurzschlüsse im Hochspannungskreis – zwischen den Drähten und dem Gehäuse oder zwischen den Drähten – auftreten. Der Schutz kann auch durch einen Kurzschluss zwischen den Windungen von Spulen oder Blechen des Magnetkreises sowie durch den Ausfall von Kondensatoren ausgelöst werden. Bei Reparaturen ist es notwendig, den Transformator vom Netz zu trennen, die defekte Stelle zu finden und den Fehler zu beheben – Isolierung wiederherstellen, Kondensator austauschen usw.

Transformator summt laut, oft begleitet von Überhitzung. Der Grund kann ein Lösen der Schrauben sein, die die Blechelemente des Magnetkreises zusammenhalten, Fehlfunktionen bei der Befestigung des Kerns oder des Mechanismus zum Bewegen der Spulen, Überlastung des Transformators (übermäßig). lange Arbeit, hoher Schweißstrom, großer Elektrodendurchmesser). Auch ein Kurzschluss zwischen Schweißkabeln oder Magnetkernblechen führt zu einem starken Brummen. Es ist notwendig, alle Schrauben und Bolzen zu überprüfen und festzuziehen, Verstöße in den Mechanismen zur Befestigung des Kerns und zum Bewegen der Spulen zu beseitigen sowie die Isolierung der Schweißkabel zu überprüfen und wiederherzustellen.

Übermäßige Erwärmung des Schweißgeräts. Zu den meisten häufige Gründe Dazu gehört auch die Verletzung von Betriebsvorschriften durch die Einstellung des Schweißstroms über den zulässigen Wert mittels einer Elektrode großer Durchmesser oder auch lange Arbeit ohne Unterbrechung. Es ist notwendig, die Standardbetriebsart zu beachten – moderate Stromwerte einstellen, Elektroden mit kleinem Durchmesser verwenden und Betriebspausen einlegen, um das Gerät abzukühlen.

Bei starker Erwärmung kann es durch die Verbrennung der Isolierung, meist begleitet von Rauchentwicklung, zu einem Kurzschluss zwischen den Windungen der Spulenwicklung kommen. Dies ist der schwerwiegendste Fall, bei dem es heißt, das Gerät sei „durchgebrannt“. In diesem Fall ist eine Reparatur des Schweißgeräts erforderlich Best-Case-Szenario Durchführung einer lokalen Wiederherstellung der Isolierung des Spulendrahtes oder im schlimmsten Fall einer vollständigen Neuwicklung. Bei letzterer Option ist es zur Erhaltung der Eigenschaften des Geräts erforderlich, es mit einem Draht des ursprünglichen Querschnitts umzuwickeln – mit der gleichen Anzahl von Windungen wie zuvor.

Niedriger Schweißstrom. Das Phänomen kann beobachtet werden, wenn die Spannung im Versorgungsnetz niedrig ist oder der Schweißstromregler defekt ist.

Schlechte Einstellung des Schweißstroms. Dies kann durch verschiedene Fehlfunktionen aktueller Regulierungsmechanismen verursacht werden, die sich in ihrer Funktionsweise unterscheiden verschiedene Designs Schweißtransformatoren. Nämlich Fehlfunktionen der Stromreglerschraube, Kurzschluss zwischen den Reglerklemmen, eingeschränkte Beweglichkeit der Sekundärspulen durch Fremdkörper oder aus anderen Gründen, Kurzschluss in der Drosselspule usw. Es ist notwendig, das Gehäuse vom Gerät zu entfernen und den spezifischen Stromkontrollmechanismus zu untersuchen, um eine Fehlfunktion festzustellen. Die Einfachheit des Schweißgeräts und die Zugänglichkeit aller seiner Komponenten zur Inspektion erleichtern die Fehlerbehebung.

Plötzlicher Bruch des Schweißlichtbogens und Unfähigkeit, ihn erneut zu zünden. Anstelle eines Lichtbogens werden nur kleine Funken beobachtet. Dies kann durch einen Ausfall der Hochspannungswicklung im Schweißstromkreis oder einen Kurzschluss dazwischen verursacht werden Schweißdrähte oder eine Verletzung ihrer Verbindung zu den Anschlüssen des Geräts.

Hoher Stromverbrauch aus dem Netz, wenn keine Last vorhanden ist. Ursache hierfür kann ein Kurzschluss der Wicklungswindungen sein, der durch örtliche Wiederherstellung der Isolierung oder durch vollständiges Umwickeln der Spule behoben werden kann.

Reparatur von Schweißgleichrichtern

Konstruktiv nimmt der Gleichrichter eine Zwischenstellung zwischen einem Schweißtransformator und einem Wechselrichter ein. Von Anfang an erbte er einen Leistungstransformator mit all seinen Nachteilen, insbesondere großer Masse, Erwärmung und der Möglichkeit eines Kurzschlusses der Wicklungen oder Bleche des Magnetkreises. Daher sind die Fehlerursachen und Reparaturmethoden für das Schweißgerät in Bezug auf den Leistungstransformator dieselben wie für den Schweißtransformator. In dem auf dem Foto unten gezeigten Fall ist die Wicklung des Leistungstransformators durchgebrannt, und in diesem Fall ist es nicht mehr möglich, auf eine Neuwicklung zu verzichten.

Verfügbar elektronisches Teil- Diodengleichrichter und Steuermodul - Ähnlichkeiten zwischen dem Schweißgleichrichter und dem Wechselrichter. Daher umfasst die Fehlerbehebung die Überprüfung der Diodenbrücke und der Elemente der Steuerplatine. Die Diodenbrücke ist eine zuverlässige Komponente in elektronischen Schaltkreisen, aber manchmal fällt sie aus. Generell können die Ursachen der Störung sehr unterschiedlich sein: Leiterbahnen auf den Platinen brennen durch, Steuerstromtransformatoren fallen aus. Das Foto unten zeigt einen Fall, bei dem Sie ein Schweißgerät selbst repariert haben und dabei einen nicht funktionierenden Teil der Steuerplatine ausgetauscht haben Russisches Analogon, ermöglichte es dem Benutzer, eine beträchtliche Menge an Reparaturen einzusparen (70 % der Kosten der Schweißmaschine).

Reparatur von Schweißinvertern

Schweißinverter bieten ausgezeichnete Qualität Schweißen und maximaler Komfort für den Schweißer. Diese Vorteile gehen jedoch mit einem komplexeren Design und – egal, was die Wechselrichterhersteller sagen – einer geringeren Zuverlässigkeit im Vergleich zu ihren Vorgängern – Transformatoren und Gleichrichtern – einher.

Im Gegensatz zu einem Schweißtransformator in einem größeren Ausmaß Ein elektrisches Produkt, ein Schweißinverter, ist ein elektronisches Gerät. Das bedeutet, dass die Diagnose und Reparatur von Schweißinvertern die Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Transistoren, Dioden, Widerständen, Zenerdioden und anderen Elementen umfasst, aus denen sie bestehen elektronische Schaltungen. Sie müssen in der Lage sein, mit einem Oszilloskop zu arbeiten, ganz zu schweigen von Multimetern, Voltmetern und anderen gewöhnlichen Messgeräten.

Eine Besonderheit bei der Wechselrichterreparatur besteht darin, dass es aufgrund der Art des Fehlers in vielen Fällen schwierig oder sogar unmöglich ist, alle Elemente des Stromkreises zu überprüfen.

Aus all dem folgt, dass eine erfolgreiche Reparatur eines Schweißinverters mit eigenen Händen nur möglich ist, wenn Sie zumindest über Grundkenntnisse in der Elektronik und ein wenig Erfahrung im Umgang mit Stromkreisen verfügen. Andernfalls können eigenständige Reparaturen nur Zeit- und Arbeitsverschwendung bedeuten.

Wie Sie wissen, besteht das Funktionsprinzip eines Schweißinverters in der schrittweisen Umwandlung eines elektrischen Signals:

• Gleichrichtung des Netzstroms – mit einem Eingangsgleichrichter.
• Umwandlung von gleichgerichtetem Strom in hochfrequenten Wechselstrom – im Wechselrichtermodul.
• Hochfrequenzspannung auf Schweißspannung reduzieren - Leistungstransformator(mit sehr kleine Größe aufgrund der hohen Spannungsfrequenz).
• Gleichrichtung von hochfrequentem Wechselstrom in Gleichstrom zum Schweißen – mit einem Ausgangsgleichrichter.

Entsprechend den durchgeführten Vorgängen besteht der Wechselrichter strukturell aus mehreren elektronischen Modulen, von denen die wichtigsten ein Eingangsgleichrichtermodul, ein Ausgangsgleichrichtermodul und eine Steuerplatine mit Schaltern (Transistoren) umfassen.

Trotz der Tatsache, dass die Hauptkomponenten in Wechselrichtern verschiedene Designs Ihre Anordnung in den Geräten bleibt unverändert verschiedene Hersteller kann stark variieren.

Transistoren prüfen. Am meisten Schwachpunkt Wechselrichter sind Transistoren, daher beginnt die Reparatur von Wechselrichterschweißgeräten normalerweise mit deren Inspektion. Ein defekter Transistor ist meist sofort sichtbar – ein gebrochenes oder gerissenes Gehäuse, verbrannte Leitungen. Wenn einer gefunden wird, können Sie mit der Reparatur des Wechselrichters beginnen, indem Sie ihn austauschen. So sieht ein verbrannter Schlüssel aus.

Und hier ist es - installiert, um das verbrannte zu ersetzen. Der Transistor ist auf Wärmeleitpaste (KPT-8) montiert, was eine gute Wärmeableitung an den Aluminiumkühler gewährleistet.

Manchmal äußere Zeichen Es liegt kein Fehler vor, alle Tasten scheinen intakt zu sein. Um dann den fehlerhaften Transistor zu ermitteln, wird dieser mit einem Multimeter getestet.

Fehlerhafte Elemente zu identifizieren ist sehr gut, aber nicht alles. Bei der Reparatur von Inverter-Schweißgeräten wird auch nach geeigneten Gegenstücken gesucht, um verbrannte Elemente zu ersetzen. Dazu werden die Eigenschaften der ausgefallenen Elemente ermittelt (gemäß Datenblatt) und darauf basierend Ersatzanaloga ausgewählt.

Treiberelemente prüfen. Leistungstransistoren fallen normalerweise nicht von alleine aus; meistens geht dem Ausfall der Elemente des Treibers voraus, der sie „schwingt“. Unten sehen Sie ein Foto der Platine mit Elementen des Wechselrichtertreibers Telwin Tecnica 164. Die Überprüfung erfolgt mit einem Ohmmeter. Alle fehlerhaften Teile werden abgelötet und durch passende Analoge ersetzt.

Gleichrichter prüfen. Eingangs- und Ausgangsgleichrichter, bei denen es sich um auf einem Strahler montierte Diodenbrücken handelt, gelten als zuverlässige Elemente von Wechselrichtern. Manchmal scheitern sie jedoch auch. Dies gilt nicht für die auf dem Foto unten gezeigten Geräte, sie sind in einwandfreiem Zustand.

Der bequemste Weg, eine Diodenbrücke zu überprüfen, besteht darin, die Drähte davon abzulöten und sie von der Platine zu entfernen. Dies erleichtert die Arbeit und ist nicht irreführend, wenn dies der Fall ist Kurzschluss in der Kette. Der Überprüfungsalgorithmus ist einfach: Wenn die gesamte Gruppe kurzgeschlossen ist, müssen Sie nach einer fehlerhaften (kaputten) Diode suchen.

Zum Löten von Teilen ist es praktisch, einen Lötkolben mit Absaugung zu verwenden.

Die Tastensteuerplatine ist das komplexeste Modul des Schweißinverters; von ihrem Betrieb hängt die zuverlässige Funktion aller Komponenten des Gerätes ab. Eine qualifizierte Reparatur von Schweißwechselrichtern sollte mit der Überprüfung des Vorhandenseins von Steuersignalen enden, die den Gate-Sammelschienen des Schlüsselmoduls zugeführt werden. Diese Prüfung erfolgt mit einem Oszilloskop.

Steuerung der Steuerplatine (auf dem Foto handelt es sich nicht um einen Wechselrichter, sondern um einen Gleichrichter, aber das ändert nichts am Wesen)

Halbautomatisch

Bei halbautomatischen Maschinen können, unabhängig von der Basis, auf der sie hergestellt sind – Wechselrichter oder Gleichrichter – Fehler in den elektronischen und elektrischen Teilen auftreten mechanische Probleme. Insbesondere Verzögerungen beim Drahtvorschub, die durch eine geringe Klemmkraft im Vorschubmechanismus oder eine hohe Reibung zwischen dem Draht und dem Kanal in der Hülse verursacht werden. Im letzteren Fall am meisten auf effiziente Weise Die Reparatur des Schweißgeräts besteht darin, den Kanal auszutauschen. Darüber hinaus wird empfohlen, ihn zu ändern, indem man das Entfernen des alten mit dem Einbau eines neuen Kanals kombiniert – in einem Zug das Ende des alten Kanals mit dem Anfang des neuen Kanals verbindet.

Wenn Sie den Inhalt dieser Website verwenden, müssen Sie aktive Links zu dieser Website setzen, die für Benutzer und Suchroboter sichtbar sind.