Der gemauerte Schornstein ist das wichtigste Element Ofenheizsystem. Es entfernt Verbrennungsprodukte und erzeugt einen Luftzug, damit Frischluft in den Ofen des Heizgeräts gelangen kann. Mauerwerk Schornstein aus Ziegeln ist ein komplexer Bauprozess. Es erfordert bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse.

Welche Arten von gemauerten Schornsteinen gibt es – Anforderungen, Größe, Konfiguration

Es gibt drei Arten von Schornsteinen.

1. Montiertes Design. Sie backt weiter. Dieser Schornstein ist auf einem an der Decke befestigten Betonrohr montiert. Seine Platte ist armiert und muss eine Dicke von mindestens 5 cm haben.
2. Wurzelkonstruktion. Dafür wird ein eigenes Fundament errichtet. Das Wurzelrohr wird selten und nur dann verwendet, wenn es nicht möglich ist, einen Schornstein eines anderen Typs herzustellen.
3. Wandauslasskanal. Es besteht aus tragenden Innenwänden aus Ziegeln oder Stein.

Manchmal erfolgt der Bau eines Wandschornsteins in einer tragenden Außenwand. Dann müssen zusätzliche Arbeiten durchgeführt werden:

1. Verstärken Sie die Wand von innen (in Form eines Pilasters) im Bereich, in dem das Rohr verläuft.
2. Stoppen Sie die Unterkühlung des Schornsteins; dadurch wird der Zug durch Dampfkondensation verringert. Dazu müssen Sie den erforderlichen Abstand vom Rohr zur Außenebene einhalten tragende Wand.

Was ist beim Schornsteinbau zu beachten?

Das Rohr muss so verlegt werden, dass zwischen ihm und draußen Für die tragende Wand war ausreichend Abstand vorhanden – siehe Maßtabelle.

Das Anbringen von Schornsteinen in Raumecken und an Kreuzungspunkten mit Wänden ist verboten. Handelt es sich um ein Wohngebäude, muss die Dicke der Rohrwände mindestens 10 Zentimeter betragen. Die Konstruktion muss vollständig abgedichtet sein und darf keine Verbrennungsprodukte durchlassen.

Oft besteht das Haus aus Beton, Schlacke- und Schaumstoffblöcken sowie einem Silikatziegel. In diesem Fall müssen die Wandabschnitte, entlang derer der Schornstein verläuft, aus rotem Backstein bestehen. Ihre Mindestdicke sollte 12 cm betragen. Diese Anforderung gilt auch für Trennwände und Trennwände zwischen Rauchabzugskanälen.

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Bevor Sie einen gemauerten Ofenschornstein mit Ihren eigenen Händen auslegen, sollten Sie die Brandschutznormen berücksichtigen:

• Der Abstand von der Außenebene des Schornsteins zu den Wänden aus brennbaren Materialien muss mindestens 40 cm betragen.
• In den Bereichen, in denen der Schornstein die Decken durchdringt, müssen Verdickungen (Kanten) angebracht werden.

Der Schornsteinkanal sollte über seine gesamte Länge so montiert werden, dass die Abmessungen seines Innenraums konstant sind.

Strukturhöhe

Die vertikale Länge des Rohrs hat den größten Einfluss auf die Traktionseffizienz. Ein ordnungsgemäß gebauter Schornstein sollte eine Höhe von mindestens 5 m haben. Tolles Preis-Leistungs-Verhältnis Außerdem gibt es einen Höhenunterschied zwischen der Dachebene und dem Rohrkopf.

1. Die Oberseite des Schornsteins sollte bündig mit dem First abschließen. Oder steigen Sie in einem Abstand von nicht mehr als 3 m leicht darüber auf.
2. Bei einem Flachdach sollte der Rauchabzug mindestens 1,2 m darüber hinausragen.
3. Der Abstand vom Ofenrost bis zur Rohrmündung muss mindestens 5 m betragen.
4. Die Höhe des Schornsteins über dem Dach hängt von seinem Austrittspunkt im Verhältnis zum First oder zur Brüstung ab. Dieser Wert variiert zwischen 0,5 und 1,5 m.

Abschnitt der Struktur

Die Abmessungen des Schornsteins dürfen nicht kleiner sein als der Querschnitt des Ofenauslassrohrs. Die Abmessungen des Rauchkanals eines Bauwerks müssen anhand der Wärmeleistung des Heizgeräts ermittelt werden.

Die Querschnittsfläche des Kanals muss dem Volumen der durch ihn strömenden Verbrennungsprodukte entsprechen und darf nicht kleiner sein als:

• 13x13 cm für Öfen mit einer Heizleistung bis 3,5 kW;
• 13x25 cm für Analoga mit einer Heizleistung von mehr als 3,5 kW;
• unter dem russischen Ofen, der hat großes Portal, sollten Sie ein Ziegelrohr mit einem Querschnitt von 26×26 cm mit Ihren eigenen Händen falten.

Welcher Ziegel ist besser zu verwenden?

Qualitätsarbeit Die Rohrverlegung ist nur mit möglich die besten Materialien. Für die Konstruktion des Schornsteins werden sorgfältig gebrannte rote massive Ofenziegel verwendet. Auch feuerfeste Schamottesteine ​​eignen sich für die Arbeit. Die Materialgüte muss mindestens M-200 betragen.

Wenn Sie einen gemauerten Schornstein mit Ihren eigenen Händen verlegen, müssen Sie gleichmäßig gestrichene Blöcke mit klaren Kanten wählen. In diesem Fall können sie auf eine minimale Lösungsschicht aufgetragen werden. Die Blöcke müssen einzeln sein, also die Maße 25 × 12 × 6,5 cm haben.

Beim Ausbau des Schornsteins auf das Dach können Sie Einzel- und Doppelkalksandsteine ​​der Marke M-150 verwenden. Sie haben hohes Niveau Frostbeständigkeit.

Welcher Mörtel wird für Mauerwerk verwendet?

Bei der Arbeit kann ein Ofenbauer verschiedene Mauerwerksmischungen verwenden:

1. Zum Verlegen von roten Ziegeln wird Ton-Sand-Mörtel verwendet. Seine Proportionen betragen 1:2. Wenn der Ton sehr ölig ist, werden 3-4 Volumenanteile Sand hinzugefügt.
2. Mischen Sie beim Einbau von feuerfesten Blöcken Mauermörtel aus feuerfestem Ton, Schamotte und Sand. Das Mischungsverhältnis beträgt 1:1:2.
3. Für den Einbau eines Schornsteins auf dem Dachboden können Sie eine Zement-Kalk-Sand-Mischung im Verhältnis 1:1:2 verwenden.
4. Für eine Dachkappe können Sie verwenden Zement-Sand-Gemisch im Verhältnis 1:2.

Die Lösung zum Verlegen eines Ofenschornsteins sollte nach dem Mischen mit Wasser eine cremige Konsistenz haben.

Mauerwerksregeln

Der Querschnitt des Bauwerks muss ein Vielfaches der Ziegelabmessungen betragen. Die Dicke der Außenrohrwände montierter Konstruktionen muss mindestens einen halben Ziegelstein betragen. Für eine größere Stabilität sollte die Dicke der Außenwände an der Unterseite der Hauptstrukturen einem ganzen Ziegelstein entsprechen, mit einem Übergang an der Oberseite zu einem halben Block.

Luftkanäle innerhalb der Struktur sollten in vertikaler Richtung angebracht werden. Schweine können nicht horizontal auf Höhe der Dachbodenböden montiert werden. Dies ist durch die Brandschutzvorschriften vorgeschrieben.

Jeder Ofen muss mit einem eigenen Schornstein ausgestattet sein. Selten erlaubt ein Projekt den Anschluss von zwei Heizgeräten an einen Kanal. Sie sollten eine einstufige Anordnung haben, mit einer Schnitthöhe von 75 cm oder mehr.

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Bei der Installation von zwei Heizgeräte(oder Ofen- und Abgasnetz) können zwei Kanäle in einer Steigleitung angeschlossen werden. Ihre Größen bleiben gleich. Der Einbau eines zweikanaligen Schornsteins mit halbziegeligem bis halbziegeligem Kanalquerschnitt erfolgt jedoch in unvollständigen Blöcken. In jede Reihe werden fünf ganze und zwei ¾-Steine ​​gelegt. In diesem Fall wird eine zuverlässige Verbindung des Mauerwerks erreicht.

Der Einbau einer Doppelkonstruktion (Schornstein und Lüftungskanal) mit halb so großen Kanälen pro Massivblock erfolgt aus acht Ziegeln. Bei abwechselnd geraden und ungeraden Ebenen ist eine Verbindung der Trennwand mit dem Mauerwerk nicht möglich Außenwand. Daher muss der Wechsel über drei Reihen erfolgen.

Die erste Ebene besteht aus acht massiven Blöcken. Der zweite enthält fünf ganze und vier ¾-Blöcke. Mit dieser Anordnung erhöht sich die Zuverlässigkeit der Struktur.

Konstruktionsmerkmale und Rohrabschnitte

Bevor Sie mit dem Verlegen eines gemauerten Schornsteins mit Ihren eigenen Händen beginnen, sollten Sie dessen Design studieren:

1. Der erste Teil des Schornsteins ist der untere Hals der Struktur. Es wird auf die Schultern gelegt. Darin ist ein Ventil eingebaut. Beim Einbau des Halses werden die Ziegel festgebunden.
2. Die Flusen werden im Abstand von 5-6 Ziegelebenen von der Decke verlegt. Dieser Anbau reicht bis zum Dachgeschoss.
3. Der Teil des Geräts, den Sie selbst im Unterdachraum auslegen, wird Steigrohr genannt. Es reicht bis zum Dachboden.
4. Aus Überdachung Der Otter legt sich hin. Es dehnt sich nach allen Seiten um mindestens 10 cm aus. Dieses Element des Geräts verhindert, dass Niederschlag in das Innere des Hauses gelangt.
5. Als nächstes wird der Hals ausgelegt. Seine Abmessungen entsprechen denen des Hauptrohrstammes.
6. Anschließend wird der Header platziert. Darauf ist ein Deflektor montiert, der den Schornstein vor Niederschlag schützt.

Phasen und Prozess der Verlegung eines gemauerten Ofenschornsteins

Sie sollten einen Plan des Schornsteins mit seiner Bestellung zur Hand haben. Darauf müssen Sie bauen.

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Hier Schritt für Schritt Prozess Ofenschornsteinmauerwerk:

1. Bereiten Sie Werkzeuge, Materialien und Lösungen vor.
2. Nehmen Sie Messungen zum Tor und zum Flaum vor.
3. Beginnen Sie mit dem Verlegen von Blöcken (Mörteldicke sollte 5-10 mm betragen) der Rohre vom Ofen. Überprüfen Sie die Ebenheit aller Reihen mit einer Ebene in allen Ebenen. Reinigen Sie den Kanal nach 3-4 Ebenen von überschüssiger Lösung.
4. Befestigen Sie den Rahmen am Tormontagepunkt. Es sollte die Position der Oberseite der Ziegel nicht beeinträchtigen. Schneiden Sie daher entsprechend den Rahmenmaßen eine Aussparung hinein.
5. Bauen Sie die Struktur weiter bis zur Flusenhöhe auf. Berechnen Sie die Anzahl der Reihen, die ausgelegt werden müssen, um den Flaum auf die erforderliche Größe zu bringen. Bitte beachten Sie, dass sich der Rohrumfang in einer Reihe um ¼ der Blockbreite vergrößert. Der Flaum sollte eng an den Bodenbalken anliegen. Wenn sie sich in einiger Entfernung von der Schornsteinstruktur befinden, stellen Sie Stützrahmen her.
6. Als nächstes installieren Sie die Flusen der Reihe nach. Es kann quadratisch oder rechteckig hergestellt werden.
7. Gehen Sie für die berechnete Anzahl von Reihen vom Flaum zu den Hauptabmessungen des Steigrohrs. Bring es auf das Dach.

So bohren Sie ein Loch für einen Ofenschornstein in das Dach

Die Abmessungen des Lochs in der Dacheindeckung sollten genau berechnet werden. Nachdem Sie den Schornstein bis zum Dach ausgelegt haben, markieren Sie ihn mit einem Lot sowie Hammer und Nagel Winkelmaße Strukturen auf dem Dach. Tun Sie dies von der Dachbodenseite aus.

Verbinden Sie die mit dem Nagel gestanzten Löcher mit einem Bleistift. Auf diese Weise erhalten Sie eine rechteckige Projektion des Querschnitts des Bauwerks auf die Oberfläche der Dacheindeckung. Zählen Sie dann 10 cm von allen Seiten der Figur ab und zeichnen Sie ein kleines Rechteck hinein.

Verbinden Sie die Ecken der Formen und schneiden Sie die kleinere aus, indem Sie die Abdeckung entlang der Linien, die die Ecken verbinden, durchsägen. Schrauben Sie die resultierenden vier Streifen entlang des schiefen Bretts ab. Tun Sie dies so, dass sie kaum die Vertikale erreichen. Anschließend wird die Dacheindeckung fest an die Wand des Schornsteingeräts gedrückt.

Decken Sie die verbleibenden ungeschützten dreieckigen Räume zwischen den Streifen an den Ecken des Schornsteins innen mit Mörtel ab und lehnen Sie die Ziegel dagegen. Machen Sie dasselbe draußen.

Platzierung des Schornsteins über dem Dach

Beginnen Sie auf Höhe der Dacheindeckung mit der Installation des Otters. In der Anleitung steht, dass es schwieriger zu platzieren ist als Flusen. Das Gebäude muss behutsam und schrittweise erweitert werden. Unter Berücksichtigung Neigung. Wenn Sie einen gemauerten Schornstein mit Ihren eigenen Händen verlegen, müssen Sie die Stabilität der Struktur erhöhen. Mauern Sie deshalb Stahlplatten im Otter ein und befestigen Sie diese an den Sparren.

Feilen Sie die Enden der Blöcke. Auf diese Weise verringern Sie die Lücken zwischen dem Otter und dem Dach. Sie können es auch anders machen: Platzieren Sie es zwischen der Unterseite des Rohrelements und dem Dachhimmel Blech. Dadurch wird verhindert, dass Niederschlag auf die Sparren und in den Dachboden eindringt.

Die Installation des Schornsteins wird abgeschlossen, indem der Kopf angeordnet und ein Deflektor darauf installiert wird.

Abschluss

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Das Verlegen eines Ziegelrohrs mit eigenen Händen ist ein komplexer und zeitaufwändiger Prozess. Vor ihm müssen Berechnungen durchgeführt und ein Konstruktionsdiagramm erstellt werden. Bei der Ausführung von Mauerarbeiten müssen Sie sich strikt daran halten und alle Bauvorschriften befolgen.

Schornsteine ​​dienen der Abführung von Verbrennungsprodukten und der Erzeugung von Zug in Öfen. Sie unterteilen sich in Aufsatz- und Wurzelrohre sowie Wanddurchführungen bzw. Schornsteine.

Die montierten Rohre werden direkt am Ofen selbst installiert und dienen als dessen Fortsetzung. Es ist besser, sie nicht auf dem Ofenmauerwerk, sondern auf einer auf dem Dach verlegten Stahlbetonplatte zu platzieren. Die Plattenstärke muss mindestens 50 mm betragen und gut bewehrt sein.

Die Wurzelrohre werden in Form einer separaten Steigleitung auf einem soliden Fundament hergestellt. Sie nehmen Platz im Raum ein und erfordern mehr Ziegel. Sie sollten nur verwendet werden, wenn die Installation von Schornsteinen oder montierten Rohren nicht möglich ist. Es empfiehlt sich, die Öfen möglichst nahe beieinander und natürlich am Rohr aufzustellen. In einem solchen Rohr werden zwei oder drei Kanäle hergestellt und ein Belüftungskanal ist erforderlich. Es ist strengstens verboten, Ofenschornsteine ​​an den Lüftungskanal anzuschließen.

Wandkamine werden bei der Verlegung in die Hauptwände eingebaut. In Ausnahmefällen ist der Einbau in Außenwände zulässig, jedoch zu diesem Zweck innen Der Raum benötigt eine Verdickung in Form eines Pilasters. Es ist zu berücksichtigen, dass es zur Vermeidung einer Abkühlung des Schornsteins kommt, die zur Kondensation von Dämpfen und einer Verschlechterung des Schornsteinzugs führt Außenfläche Wände sollten wie folgt sein: 2,5 Ziegel für eine Wand mit einer Dicke von 3 Ziegeln, 2 Ziegel für eine Wand mit einer Dicke von 2,5 Ziegeln und 1,5 Ziegel für eine Wand mit einer Dicke von 2 Ziegeln. Um die Festigkeit der Wände nicht zu schwächen, sollten Schornsteine ​​nicht in Ecken oder an der Kreuzung von Wänden platziert werden. Wenn die Wände aus bestehen Kalksandstein B. Schlackenbeton, Lehmziegel, Lehmziegel oder Naturstein, dann bestehen Schornsteine ​​aus gewöhnlichem (rotem) Ziegelstein mit einer Dicke von mindestens einem halben Ziegelstein. Auch die Wände und Trennwände zwischen den Schornsteinen müssen mindestens aus einem halben Ziegelstein bestehen.

Öfen an Schornsteine ​​anschließen

Abbildung 81 zeigt die Hauptrohre und den Anschluss daran getrennt von Herd und Herd – dem Küchenherd. Wenn zwei Öfen an einen Schornstein angeschlossen sind, insbesondere auf verschiedenen Etagen, kann es sein, dass der Zug der oberen Öfen durch die Öfen im unteren Stockwerk unterbrochen wird. In Ausnahmefällen ist es zulässig, zwei auf derselben Etage befindliche Öfen an einen Schornstein anzuschließen. Dazu wird ein Schnitt in den gemeinsamen Kanal gemacht, es gibt jedoch eine Trennwand mit einer Höhe von 750 bis 1000 mm (Abb. 82) oder es werden Öfen auf verschiedenen Ebenen angeschlossen. Dies geschieht, um Gegenverkehr zu verhindern. Rauchgase. Es ist zu beachten, dass die Größe des gemeinsamen Rauchkanals mindestens 140×270 mm betragen muss.

Wenn sich der Hauptschornstein oder die Wandschornsteine ​​in einiger Entfernung von den Öfen befinden, werden diese über ein Abzweigrohr oder einen Übertragungsschlauch (horizontaler Rauchkanal) mit den Schornsteinen verbunden, der mit Ziegeln in einem Dachstahlgehäuse von nicht mehr als 2000 mm ausgekleidet ist lang (Abb. 83).

Der Transferschlauch wird auf Trägern aus Winkelstahl hergestellt, die mit einem Ende an der Wand mit Schornsteinen oder am Hauptrohr und mit dem anderen an der Wand des Ofens aufliegen. Die Wände und der Boden der Hülse bestehen aus hochkant liegenden Ziegeln (ein Viertel Ziegelstein), und das Dach bzw. die Oberseite der Hülse besteht aus zwei Reihen flach liegender Ziegel.

Um Ruß aus dem Schlauch zu entfernen, ist darin eine Reinigungstür eingebaut. Die umkehrbare Hülse ist mit einer Steigung zur Gasbewegung in einem Winkel von 10° gefertigt, was bei strenger Einhaltung eine bessere Traktion gewährleistet Brandschutzanforderungen. Wenn die Decke vor Feuer geschützt ist (verputzt, mit zwei Schichten Filz oder Asbest bedeckt, Dachstahl), dann muss der Abstand zwischen Rohroberkante und Decke mindestens 380 mm betragen, und wenn die Decke nicht vor Feuer geschützt ist, muss die Muffe einen Abstand von mindestens 500 mm haben. Die gleichen Bedingungen gelten, wenn sich das Rohr in der Nähe von brennbaren Wänden und Trennwänden befindet.

Manchmal wird ein Transferschlauch nicht in Innenräumen unter der Decke, sondern auf dem Dachboden verlegt, was als Schlauch bezeichnet wird. Dies ist jedoch sehr feuergefährlich. Am besten entfernen Sie von jedem Herd ein eigenes Rohr. Solche Rohre eignen sich zum Reinigen und Pflegen von Ruß. Außerdem reduzieren Schweine oft den Zug im Ofen, was nicht immer gut ist.

Lage der Rohre über dem Dach

Schornsteine ​​werden im Gebäude so platziert, dass sie möglichst nahe an den Dachfirst reichen, über dem der Rohrkopf angebracht wird. Bei montierten Rohren hängen diese Bedingungen von der Lage des Ofens im Raum ab. Da sich der Schornstein oben auf dem Dach befindet, also sein Kopf verschiedenen atmosphärischen Phänomenen ausgesetzt ist, empfiehlt es sich, ihn nicht auf Lehm, sondern auf Kalk, Zementkalk oder Zementmörtel zu verlegen. Die Höhe des Rohres über dem Dach hängt davon ab, wie weit es vom First entfernt ist (Abb. 84). Der Kopf wird 500 mm über dem First platziert, wenn er entlang einer horizontalen Linie nicht weiter als 1,5 m vom First entfernt ist. Der Kopf wird auf die Höhe des Dachfirsts geführt, wenn er sich vom First in einem Abstand von 1,5–3 m und unterhalb der Höhe des Dachfirsts auf einer geraden Linie in einem Winkel von 10° zur Horizontalen befindet, wenn Das Rohr ist mehr als 3 m vom First entfernt. Das Rohr muss in jedem Fall mindestens 500 mm über das Dachniveau hinausragen. Befindet sich das Rohr in der Nähe einer hohen Mauer oder von Bäumen mit dichter Baumkrone, wird es mit einem Stahl- oder Asbestzementrohr verlängert, um zu verhindern, dass der Rauch vom Wind umgeweht wird.

Rauchkanäle können je nach Leistung der Öfen unterschiedlich groß sein: 1/2 × 1/2 Ziegel für Öfen mit einer Heizleistung bis 3000 kcal/h, l/2 × 3/4 für Öfen mit einer Heizleistung darüber bis 4500 kcal/h und 1/2 ×1 Ziegelstein für Öfen mit einer Heizleistung von bis zu 6000 kcal/h mit zwei Feuerstellen pro Tag, es können jedoch auch andere Größen in Ofenanordnungen vorkommen.

Nachfolgend finden Sie die Abmessungen der Rauchkanäle:

Notiz. Abhängig von der Dicke der Nähte können diese Abmessungen kleiner sein, zum Beispiel Kanal A 130x130 mm usw.

Je nach Größe des Kanals wird das Mauerwerk auf unterschiedliche Weise ausgeführt (Abb. 85): in vier Ziegeln, in fünf, in sechs oder in vier Ziegeln mit zwei Dreivierteln – das ist Kanal D usw.

In den Bildern sind die Kanäle durch Buchstaben und die Reihen durch Zahlen gekennzeichnet. Ungerade Reihen haben die Nummer 1, gerade Reihen die Nummer 2. Beim Verlegen werden die Reihen abwechselnd verlegt. Sie bestehen aus ganzen Ziegeln, ganzen Ziegeln und Dreiviertel- oder Halbziegeln. All dies ist für das Abbinden der Nähte erforderlich. Sicherlich, beste Trompete dasjenige, das aus ganzen Ziegeln besteht; das beste Mauerwerk ist dasjenige, bei dem die Mitte des Ziegels der oberen Reihe über der vertikalen Naht der unteren Reihe liegt. Es wird als Halbziegel-Dressing bezeichnet hohe Festigkeit Mauerwerk Es ist nicht immer notwendig, das Mauerwerk durch eine Reihe über die gesamte Höhe korrekt zu verbinden. Abbildung 86 zeigt die Verlegung von zwei gepaarten Kanälen. Wenn sie durch abwechselnde Reihen B und C auf ihre volle Höhe ausgelegt werden, erhalten die Außenwände des Mauerwerks den richtigen Verband und sorgen für die nötige Festigkeit. Die Wand, die das Rohr in zwei Kanäle unterteilt, weist keine ordnungsgemäße Verbindung auf, da sich die zu verlegenden Ziegel immer in der Nähe der Außenwände befinden. Beim Reinigen eines Rohres kann die Innenwand leicht zerstört werden. Um dies zu verhindern, muss nach jeweils vier abwechselnden Reihen B und C eine Reihe D ausgelegt werden, wobei der Ziegel wie in der Abbildung gezeigt platziert wird.

Wenn für die Rohrverlegung gehackte Ziegel verwendet werden, sollte die behauene Kante nach außen und die glatte Kante nach innen gelegt werden. Dies ist notwendig, da beim Behauen eines Ziegels dessen Struktur gestört wird und sich auf der behauenen Oberfläche Formationen bilden. winzige Risse, kann sich unter dem Einfluss heißer Rauchgase leicht ausdehnen und kollabieren.

Rohrverlegung mit Flaum und Otter

Bevor Sie mit der Verlegung eines Rohres beginnen, sollten Sie wissen, aus welchen Hauptbestandteilen es besteht. Das montierte Rohr wird immer am Ofen, also an der Decke, montiert, die nicht in zwei oder drei oder mehr Reihen bis zur Zwischendecke reicht, oder am Hals des Ofens, also am Hals der Decke. Sie können ein Ventil in den Ofenhals einbauen oder als Ergänzung eine Ansicht.

Oberhalb des Ofenhalses, wenn man sich der Zwischendecke nähert, wird das Mauerwerk verbreitert und bildet eine Nut oder einen Flaum mit einer Dicke, gerechnet vom Rauch, von 260 oder 380 mm. Sie legen es in mehreren Mauerwerksreihen in der Höhe aus. Oberhalb der Flusen verläuft eine Steigleitung durch den Dachbodenraum, also ein flacher Teil des Rohres, der zum Dach selbst führt. Über dem Dach wird ein zweiter Flaum angebracht, ein sogenannter Otter, der an allen vier Seiten 100 mm über dem Dach hängt. Dieser Überhang sorgt für die Ableitung des Abflusses atmosphärisches Wasser auf dem Dach. Geschieht dies nicht, fließt Wasser über die Steigleitung, zerstört diese und befeuchtet den Dachboden. Platzieren Sie über dem Otter einen Rohrhals mit den gleichen Außenmaßen wie das Steigrohr. Anschließend wird das Mauerwerk verbreitert, so dass ein Kopf entsteht. Um das Rohr vor Zerstörung zu schützen, wird darüber eine Kappe oder Wetterfahne aus Dachstahl angebracht, die zusätzlich zu Sicherheitsfunktionen, verbessern auch den Zug in Öfen (Abb. 87).

Alle über das Dach hinausragenden Rohrteile sollten mit Dachstahl abgedeckt oder mit Zementmörtel behandelt werden, damit ein Gefälle entsteht, das den Wasserabfluss ermöglicht. Am besten verputzt man die Rohre mit Zementkalk oder Zementmörtel und tüncht sie mit Kalk. Verputzte Rohre halten länger.

Wie oben erwähnt, kann der Querschnitt der Schornsteinkanäle unterschiedlich sein und die Flusen und Schornsteine ​​​​müssen unterschiedlich installiert werden, wobei die Nähte jedoch streng verbunden werden müssen. Betrachten wir das Mauerwerk aus Flusen und Ottern mit Kanälen unterschiedlicher Abschnitte.

Flusen- und Ottermauerwerk mit Rauchkanal 140×270 mm(Abb. 88). Abhängig von der Stärke der Nähte können die Kanalabmessungen um 10 mm kleiner ausfallen. Die Verlegung von Flusen und Ottern erfolgt so, dass sich ihre Länge und Breite in jeder Reihe um 1/4 eines Ziegels (60–70 mm) erhöhen, was hauptsächlich von der Dicke der Nähte abhängt.

Das Verlegen der Flusen beginnt in einiger Entfernung von der Ofendecke, auf der sich das montierte Rohr befindet. Dieser Abstand kann aus mehreren Mauerwerksschichten bestehen, die oft als Ofenhals bezeichnet werden. In diesem Fall besteht der Flaum aus sechs Reihen.

Die erste Reihe ist der Rohrhals, der aus fünf Ziegeln mit den Abmessungen des Rauchkanals von 140 x 270 mm und den Außenseiten von 510 x 380 mm besteht.

Die zweite Reihe ist der Anfang des Flaums mit den Außenmaßen 590x450 mm. Um diese Maße zu erreichen, werden Ziegelviertel und -hälften in das Mauerwerk eingebracht. Um die Größe des Kanals zu begrenzen, werden in die Flusen „Platten“ aus zerkleinerten Ziegeln mit einer Dicke von 30–40 mm eingelegt. Die Größe des Rauchkanals in allen Reihen des Flusenmauerwerks bleibt unverändert.

Die dritte Flusenreihe hat die Abmessungen 650x510 mm. In das Flauschmauerwerk werden etwa 6 cm dicke „Platten“ aus Ziegeln eingelegt.

Die vierte Reihe hat Außenmaße von 710x570 mm. In die Flusen werden Ziegel mit einer Dicke von 90-100 mm eingelegt.

Die fünfte Reihe ist komplett aus Vollziegeln verlegt.

Die sechste Reihe ist die gleiche wie die fünfte, nur die Abbindung der Nähte wird strikt eingehalten. Mit zunehmender Flaumhöhe wechseln sich die fünfte und sechste Reihe ab.

Die siebte Reihe ist der Beginn der Verlegung eines Steigrohrs aus fünf Ziegeln. Es wird ein oder zwei Reihen über das Dachniveau gebracht und dann wird der Otter aufgestellt.

Es wird unter sorgfältiger Unterbindung der Nähte auf einen Tragegurt gelegt. Dieses Mauerwerk wird in neun Reihen betrachtet. Jede Reihe ragt um 1/4 Ziegelstein nach vorne. In der Mitte, also im Inneren des Otters in der Nähe des Rauchkanals, sind Ziegelplatten mit einer solchen Dicke eingelegt, dass sie den Kanal weder verkleinern noch vergrößern.

Die erste Reihe ist in fünf Ziegelsteinen verlegt. Er ist ein Boner.

Die zweite Reihe verlängert nur die Länge des Mauerwerks mit einem Vorsprung von 1/4 Ziegeln auf beiden Seiten, für den Sie ein halbes Dreiviertel einlegen und eine Ziegelplatte in den Otter im Kanal legen müssen.

Die dritte Reihe wird so verlegt, dass ihre Länge unverändert bleibt und die Breite auf einer Seite (dem unteren Teil des Otters) nur um einen halben Ziegelstein zunimmt, um einen Überhang zu bilden.

Die vierte Reihe wird wie abgebildet platziert. Auch an den Seiten nimmt der Überhang zu.

Die fünfte Reihe wird wie in der Reihenfolge gezeigt ausgeführt.

Die sechste Reihe ist so ausgelegt, dass sich der Überhang an den Seiten verlängert. Seine Breite und Länge entsprechen zwei Ziegelsteinen.

Die siebte Reihe schließt die Verlegung des Überhangs auf drei Seiten vollständig ab.

Die achte Reihe wird entsprechend der Reihenfolge verlegt und ihr Überstand von der letzten vierten Seite freigegeben.

Die neunte Reihe wird wie die achte verlegt, wobei sorgfältig auf die Abbindung der Nähte geachtet wird.

Die zehnte Reihe zeigt die Verlegung des Rohrhalses in fünf Ziegeln. Nachdem sie den Rohrhals vollständig ausgelegt haben, gehen sie zum Kopf über, dessen Verlegung nicht schwierig ist, da er in der gleichen Reihenfolge wie das Auflockern durchgeführt wird.

Bei der betrachteten Version des Otterlegens sollten Sie darauf achten, dass es so ist rechte Seite Ab der zweiten Reihe verbreitert es sich gegenüber dem Mauerwerk der Steigleitung um einen Viertelstein. Sie müssen dies nicht tun, aber lassen Sie es wie beim Steigrohr. Dies wird weiter unten besprochen.

Um den Abfluss des Wassers aus dem Rohrkopf und dem Otter zu gewährleisten und diese vor schneller Zerstörung zu schützen, gießen Sie Zementmörtel Richten Sie es so aus, dass es eine Abschrägung erhält, und glätten Sie es.

Flusenmauerwerk mit Rauchkanal 270×270 mm(Abb. 89) unterscheidet sich mit einer Wandstärke von 380 mm, gerechnet „aus Rauch“, nicht wesentlich von der zuvor betrachteten Option. Auch eine sorgfältige Verbindung von Nähten und das Verlegen von Ziegelteilen ist erforderlich verschiedene Stärken: Vierer, Hälften, Dreiviertel.

Die erste Reihe ist ein Rohrhals aus sechs Ziegeln mit einer Außengröße von 510 x 510 mm und einem Rauchkanal von 270 x 270 mm.

Die zweite Reihe ist der Anfang des Flaums mit den Außenmaßen 640x640 mm. Das Mauerwerk besteht aus einem ganzen Ziegelstein, lediglich für den inneren Teil des Flaums muss der Ziegelstein der Länge nach in zwei Teile gespalten werden.

Die dritte Reihe mit den Außenmaßen 770x770 mm ist komplett aus Vollziegeln verlegt.

Die vierte Reihe mit den Außenmaßen 910×910 mm wird aus dem ganzen Ziegel und seinen Teilen verlegt.

Die fünfte Reihe mit den Außenmaßen 1030×1030 mm ist aus Vollziegeln ausgelegt.

Die sechste Reihe ist die gleiche wie die fünfte, nur die Nahtverarbeitung ist anders. Wenn die Flusenhöhe erhöht werden muss, legen Sie abwechselnd die fünfte und sechste Reihe aus.

Die siebte Reihe ähnelt der ersten und ist eine Rohrsteigleitung.

Otter auf einer Setzstufe aus sechs Steinen platziert. Es besteht aus sieben Reihen.

Die erste Reihe ist ein Steigrohr aus sechs Ziegeln.

Die zweite Reihe ist die erste Reihe aus Ottermauerwerk mit einer einseitigen Verbreiterung zur Bildung eines Überstandes.

In der dritten Reihe werden beidseitig Überhangsteine ​​verlegt.

In der vierten Reihe wird der seitliche Überstand verlängert und auf eineinhalb Ziegel erhöht.

Die fünfte Reihe ähnelt der dritten, mit einer Überstandslänge von bis zu zwei Ziegeln auf jeder Seite.

Die sechste Reihe rundet die Gestaltung des Überhangs vollständig ab. Im Inneren des Otters wird 1/4 eines Ziegelsteins verlegt, also ohne die Größe des Rauchkanals zu verringern.

Die siebte Reihe ähnelt der sechsten, der einzige Unterschied besteht in der Nahtbearbeitung. Die Dicke des Überhangs entspricht zwei Mauerwerksreihen. Wenn Sie die Höhe des Otters erhöhen müssen, wechseln sich die letzten beiden Reihen ab.

Über dem Otter ist ein Pfeifenhals aus sechs Ziegelsteinen angebracht, über den eine Kappe gefertigt ist.

Es ist darauf hinzuweisen, dass beim Verlegen von Ottern auf einige Ziegelsteine ​​geachtet werden muss das erforderliche Formular, sie stellenweise ausstechen.

Aus den beiden betrachteten Beispielen von Flaum- und Ottermauerwerk wird deutlich, dass es sich bei Ziegelmauerwerk um recht komplexe Arbeiten handelt. Sie lassen sich am einfachsten aus Stahlbeton herstellen.

Zur Verstärkung verwenden Sie 5–7 mm starken Stahldraht (Eisendraht) in Höhe von vier bis fünf Stäben auf jeder Seite der Platte. Zwei Bewehrungsstäbe müssen auf dem Mauerwerk aufliegen.

Das Flusenbrett oder Otterbrett kann vor Ort oder separat hergestellt und dann installiert werden. In beiden Fällen ist eine Schalung erforderlich. Bei der Herstellung eines Produkts vor Ort wird die Schalung so fest wie möglich befestigt. Die Breite jeder Seite der Schalung sollte mindestens 250 mm „vom Rauch“ betragen, besser ist es jedoch, 380 mm zu belassen. Es ist zuverlässiger. An den Rändern der Schalung werden Stäbe oder Bretter so festgenagelt, dass sie bis zur erforderlichen Deckenstärke (mindestens 50 mm bei Flusen) über die Schalung hinausragen. In den Rohrkanal sollte ein Brett oder Sperrholz eingelegt werden, um zu verhindern, dass Beton in den Kanal gelangt.

So wird die Arbeit erledigt. Installieren und befestigen Sie die Schalung. Kochen benötigte Menge Beschläge. Beton- oder Zementmörtel vorbereiten. Um ein zu starkes Anhaften von Beton oder Mörtel an der Schalung zu verhindern, kann diese mit einem flüssigen Lehmmörtel gestrichen werden. Auf die Schalung wird eine Beton- oder Mörtelschicht in der halben Dicke des zukünftigen Produkts aufgetragen, gut verdichtet und die Bewehrung so verlegt, dass sie mindestens 2 cm von den Plattenrändern entfernt ist. Anschließend wird das restliche Material aufgetragen verlegt, gut verdichtet und geebnet (Abb. 90). Das Steigrohr wird üblicherweise auf einer Platte verlegt. Um zu verhindern, dass der Ziegel den Beton festhält, wird dieser an der Verlegestelle mit einer dünnen Schicht abgedeckt. Tonmörtel oder einfach das Mauerwerk wird mit Mörtel ausgeführt. Die Schalung sollte frühestens nach drei Wochen entfernt werden.

Die hergestellte Platte dient als Träger für die aus Ziegeln bestehende Fluse, ohne diese mit dem Rohrmauerwerk zu verbinden.

Herd benötigte Größen kann im Voraus gemacht werden, aber Sie sollten wissen, dass 1 qm. m einer 10 mm dicken Platte wiegt etwa 25 kg.

Um das Auflockern zu erleichtern, können Sie dies tun. Es werden vier Platten in einer solchen Größe hergestellt, dass sie zum Auskleiden (Befestigen mit Lehmmörtel) des Rohrs verwendet werden können, sowie vier Seitenplatten, die entlang der Kanten der tragenden Platte angebracht, fest befestigt und alle Risse abgedichtet werden. Die Höhe der Platten sollte 250-300 mm betragen. Der so erhaltene „Kasten“ wird mit Mauerwerk, Brennschlacke oder mit Ton vermischter Schlacke oder Kalk oder Sand oder trockener Erde ohne pflanzliche Verunreinigungen gefüllt (Abb. 91). Es ist viel besser, Seitengeländer aus zwei Hälften herzustellen. Sie können aber auch gleich eine Platte mit Seiten herstellen.

Der Otter wird entweder in Form einer flachen Platte mit einer Dicke von 20 bis 30 mm oder einer Platte mit Gefälle (mit Gefälle) hergestellt. Die Platte ist gut verstärkt. Es sollte allseitig mindestens 100 mm über das Rohr hinausragen. Auf der Unterseite machen Otter immer Tropfen, also mindestens 5 mm tiefe Rillen, die sie 10–15 mm von den Rändern entfernt positionieren (Abb. 92). Sie schützen den Lehmmörtel vor Erosion und den Dachboden vor Feuchtigkeit.

Ziegelrohre oberhalb des Daches sollten mit Kalkzement oder Zementmörtel verputzt werden, ebenso 50-100 mm unterhalb des Daches.

Otter, Hals und Kopf können aus monolithischem oder vorgefertigtem Stahlbeton mit einer Dicke von 30 bis 50 mm bestehen.

Wir erinnern Sie noch einmal daran, dass Ziegel- und andere Rohre mindestens einmal, am besten zweimal im Jahr überprüft werden müssen und bei festgestellten Mängeln diese sofort behoben werden müssen.

Asbestzementrohre

Solche Rohre werden oft anstelle von gemauerten Rohren installiert. Sie sind langlebig, leicht und haben keine Nähte. Sie werden auf Mauerwerk bzw. Mauerwerk montiert Betonplatte einfach, oder besser Sonderanfertigung, wo eine Aussparung oder Kupplung für das Rohr angebracht wird.

Die Fläche der Rohröffnung muss der Fläche des Ofenrauchkanals entsprechen. Es empfiehlt sich, die Platte unter dem Rohr aus Stahlbeton herzustellen, quadratische Form, monolithisch oder vorgefertigt, bestehend aus zwei Hälften. Entlang der Plattenränder werden Seiten der erforderlichen Höhe so angeordnet, dass sie einen Flaum bilden. Der Raum zwischen dem Rohr und den Seiten wird mit Ziegeln, Schlackenbeton, Sand, Erde usw. gefüllt. Installiertes Rohr sollte fest auf dem Dachboden befestigt werden.

Der Otter für ein solches Rohr besteht in quadratischer oder runder Form, monolithisch oder vorgefertigt, aus zwei Hälften, die nach der Montage am Rohr fest befestigt und die Nähte gut mit Zementmörtel beschichtet werden. Unter dem Otter befindet sich auch eine Tropfenkammer (Abb. 93).

Damit der Otter das Rohr besser festhält und nicht herunterfällt, wird eine Zementhülse darunter gelegt oder eine dicke Mörtelschicht nur unter dem Otter verteilt. Es empfiehlt sich, das Rohr unter dem Putz leicht einzukerben oder mit einer Raspel zwei bis drei Millimeter große Schnitte vorzunehmen. Es wird auch empfohlen, einen Platz für einen monolithischen Otter vorzubereiten. Die Oberseite des Otters ist geneigt und die Naht zwischen ihm und dem Rohr ist mit Zementmörtel beschichtet. Am besten setzen Sie oben auf das Rohr eine Kappe.

Zum Nachteil Asbestzementrohre Das Einzige, was darauf zurückzuführen ist, ist, dass sie dünnwandig sind, sich schnell erwärmen und abkühlen, was zur Bildung von Kondenswasser führen kann. Daher sind solche Rohre sowohl über dem Dach als auch im Dachbodenbereich isoliert.

Rohrisolierung

Die Methoden zum Isolieren von Rohren können unterschiedlich sein.

Verputzen. Ziegelrohre werden bei Bedarf inspiziert, repariert und anschließend mit Kalk-Schlacke-Mörtel unter leichtem Zementzusatz verputzt. Die Putzstärke beträgt 50-70 mm. Die Schlacke muss klein, gesiebt, nicht größer als 5 mm sein und muss gewaschen werden. Es ist schwierig, Gips einer solchen Dicke zu halten; er fällt oft ab. Daher muss das Rohr durch Anordnen einer Bewehrung oder Spannen eines Netzes vorbereitet werden, allerdings so, dass Netz und Bewehrung in der Dicke des Putzes liegen, also 20-30 mm vom Rohr zurücktreten müssen. Zur Verstärkung verwenden Sie Drähte mit einer Stärke von 5 bis 10 mm, platzieren Sie diese im Abstand von 10 mm und flechten Sie sie dünner Draht, indem Sie es alle 15-20 mm platzieren. Vor dem Verputzen wird das Rohr mit Wasser angefeuchtet. Bewerben Sie sich zunächst dünne Schicht flüssige Lösung (Spray) und dann drei bis fünf Schichten teigartige Lösung. Die letzte Schicht wird gut egalisiert und gerieben. Nach dem Trocknen werden eventuelle Risse geschnitten, abgedeckt und gerieben und anschließend mit Kalk- oder Kreidefarbe übertüncht.

Verkleidung mit Schlackenbetonplatten. Es werden Platten mit der erforderlichen Länge, Breite und Dicke von 40–50 mm hergestellt. Zur Erhöhung der Festigkeit können sie verstärkt werden. Das Rohr wird mit Platten ausgekleidet, mit Draht gesichert und die Nähte gründlich mit Gipsmörtel beschichtet.

Gegenüber Stahlbetonplatten . Sie sind bis zu 20–25 mm dick und gut verstärkt. Ihre Größe sollte so bemessen sein, dass nach der Montage zwischen ihnen und dem Rohr allseitig ein Abstand von 50-70 mm verbleibt. Um das Rohr herum werden Platten angebracht, mit Draht befestigt und der Raum mit trockenem Feuerfestmaterial gefüllt Wärmedämmstoffe(Schlacke, Blähton).

Mit Schilden bedecken. Herstellung Holzrahmen aus Brettern der erforderlichen Länge, wobei die Breite so bemessen ist, dass sie sich nach der Montage in einem Abstand von 100-120 mm von den Außenwänden des Rohres befindet.

Der Rahmen ist mit Schiefer ausgekleidet und die gepolsterte Seite wird an das Rohr gelegt und fest miteinander verbunden. Die Nähte werden beschichtet und die Oberseite unter dem Dach wird mit Putz oder Betonziegeln abgedeckt, wodurch auch alle Risse abgedeckt werden.

Der Raum zwischen den Abschirmungen und dem Rohr kann mit feuerfesten Wärmedämmstoffen ausgefüllt werden.

Auch Asbestzementrohre werden auf die gleiche Weise isoliert.

Unabhängig von den verwendeten feuerfesten Materialien sollten isolierte Rohre regelmäßig überprüft und selbst kleinste Mängel sofort behoben werden.

Bei der Inspektion werden Verkleidung, Paneele und Rahmen entfernt.

Aus Brandschutzgründen müssen der Dachboden und die dort verlaufenden Rohre in einwandfreiem Zustand gehalten werden.

Ventilschalen auf einer Asbestschicht mit mm dickem Harz installieren, die auf die Auflagefläche des Brunnenmauerwerks aufgetragen wird;

der Raum zwischen der Schüssel und dem Mauerwerk entlang des gesamten Umfangs der Schüssel sowie Außenmauerwerk Gasfresser von der Stelle, an der die Ventile installiert sind, bis zu der Stelle, an der sie an die Wände der Regeneratoren auf der Oberseite der gasabdichtenden Beschichtung grenzt, verdichten Sie sie sorgfältig mit einer Mischung aus Sand und dehydriertem Kohlenteer. Die Mischung sollte in einzelnen Schichten mit einer Dicke von mm aufgetragen und mit heißen Stampfern verdichtet werden.

3.3. Bei der Verlegung der Auskleidung von Regeneratoren, Schlackengruben und des Ofenbodens muss die Verbindung der vertikalen Nähte durch Verlegen von Ziegeln im Winkel von 90° in Reihen von Auskleidung und Herd erfolgen, die in der Höhe nebeneinander liegen.

Verlegung von Regeneratoren und Schlackengruben

3.4. Die Dicke der Ausgleichsmörtelschicht zum Verlegen der Auskleidung von Regeneratoren sollte 15 mm nicht überschreiten. Auskleidung von Regeneratoren aus Ton gewöhnlicher Ziegelstein sollte auf einen Teller gelegt werden.

Ziegelauskleidung aus Schamottesteine In der oberen Reihe sollten sie quer zur Gasbewegung am Rand verlegt werden, wobei die Quernähte unterbunden werden.

Die Abweichung der Oberfläche der Regeneratorauskleidung von der Horizontalen darf auf einer Länge von 2 m nicht mehr als 5 mm betragen.

Das Verlegen der Auskleidung von Schlackengruben muss mit hochkant gestellten Ziegeln erfolgen. Die Verlegung von Auskleidungen, Wänden und Bögen von Regeneratoren und Schlackengruben sollte mit Mörtel erfolgen.

3.5. Die Wände von Gas- und Luftregeneratoren müssen gleichzeitig verlegt werden. In einigen Bereichen ist Mauerwerk mit Stufenfeinen zulässig, jedoch nicht mehr als zehn Reihen.

3.6. Die Verlegung der Verkleidungswände von Schlackengruben sollte in Verbindung mit den Hauptwänden erfolgen.

Das Mauerwerk der Enden der Übergabewand muss mit dem Mauerwerk der Wände von Regeneratoren und Schlackengruben verbunden werden.

Das Mauerwerk von Wänden aus Isolier- und gewöhnlichen Lehmziegeln wird nicht mit feuerfestem Mauerwerk kombiniert; es sollte nicht mehr als drei Reihen hinter oder vor dem feuerfesten Mauerwerk ausgeführt werden.

3.7. Die Verlegung der Unterdüsenbögen sollte auf Mörtel erfolgen und die Düsen sollten trocken verlegt werden, wobei die Nähte verbunden und die Vertikalität und Rechtwinkligkeit der Zellen strikt eingehalten werden müssen.

Die Abweichung der Düsenzellen vom Konstruktionsmaß sollte 8 mm nicht überschreiten. Die auf zwei Stützen ruhenden Steine ​​der Düse müssen mindestens 25 mm, bei Verlegung mit Magnesit-Chromit-Steinen mindestens 65 mm über den darunter liegenden Stein hinausragen.

Die Abweichung der oberen Düsenebene von der Horizontalen sollte 8 mm nicht überschreiten.

Bei Regeneratormänteln müssen die Fenster zur Spülung und Inspektion der Düse genau mit den Kanälen in der Düse übereinstimmen. Zwischen dem Düsenmauerwerk und den Wänden der Regeneratorkammern muss ein Spalt gelassen werden.

3.8. An Stellen, an denen es zu Engstellen kommt, sollten die Bögen in Ringen verlegt werden. Beim Verlegen von Magnesitsteinen erfolgt die erste Rolle des Schlackendachs trocken und an Quetschstellen unter Verwendung von Abstandshaltern und Stiften.

Nach Abschluss der Sparrenverlegung auf den Gewölben sollte die Schalung entfernt werden.

3.9. Die erste Schicht der Versiegelungsbeschichtung auf der zweiten Walze der Gewölbe der Regeneratoren und Schlackengruben sollte vor dem Aufheizen des Ofens aufgetragen werden, und die nachfolgenden Schichten und die Isolierung der Gewölbe mit Kieselgursteinen sollten nach zwei oder drei Schmelzen aufgetragen werden.

3.10. Die Verlegung des Hängegewölbes der Regeneratoren und Schlackengruben sollte nach Abschluss der Wandverlegung erfolgen. Der Spalt zwischen den Gewölben und den Wänden sollte vorübergehend mit Dichtungsmörtel gefüllt werden und nach dem Aufheizen des Ofens mit Ziegeln und Mörtel gefüllt werden.

Zwischen dem Magnesit- und dem hochtonerdehaltigen Mauerwerk des Gewölbes sollte ein Spalt von 15 mm gelassen werden, in den ein Abstandshalter aus Wellstahl eingelegt werden sollte.

Beim Mauerwerk eines Hängegewölbes aus hochtonerdehaltigen Ziegeln müssen die Vorsprünge der Ziegel in einer Reihe und zwischen den Reihen mit den Vertiefungen der angrenzenden Ziegel übereinstimmen.

Übergangsbereiche, die den Flachbogen von Schlackengruben mit dem vertikalen Kanal verbinden, sollten nach dem Verlegen von mindestens 10 Reihen des Flachbogens neben dem Übergangsbereich montiert werden.

Verlegung des Arbeitsraums des Ofens

3.11. Vor dem Verlegen des Ofens muss eine Isolierung der Stahlkonstruktionen des Herdes und der Ofenböschungen mit Asbestkarton durchgeführt werden.

Die Verlegung jeder Herdreihe sollte im Verband erfolgen, wobei die Nähte im Mauerwerk aus Leichtschamotte und mit Schamottmehl gefüllten Schamottesteinen mit einer Körnung von bis zu 1 mm bestehen sollten.

Das Verlegen der Herdreihen sollte abwechselnd an der Quer- und Längsachse des Arbeitsraums unter Einhaltung der Anforderungen von Abschnitt 3.3 beginnen. dieser Anleitung.

Das Gefälle des Herdmauerwerks zum Stahlauslass (sofern konstruktionsbedingt vorgesehen) muss durch Verlegen von Ziegeln in Leisten ohne Absatz und Nivellierung dieser Leisten mit einer Schicht aus Chrom- oder Magnesitmasse unter Verdichtung erfolgen.

3.12. Die erste Reihe von Magnesitsteinen auf dem Schamottmauerwerk des Herdes sollte entsprechend dem Entwurf auf einer Matrize oder Kante verlegt werden, die folgenden Reihen - auf der Kante oder dem Ende und die oberste Reihe - am Ende, mit Rippen über das Bad, mit Ausnahme von Öfen mit einer Kapazität von 5 Tonnen, bei denen die oberste Reihe auf den Rand gelegt wird.

Fugen im Magnesitmauerwerk müssen sorgfältig mit getrocknetem und gesiebtem Magnesitpulver mit einer Korngröße von maximal 0,5 mm verfüllt werden.

Längs- und Querdehnungsfugen in den Reihen des Herdmauerwerks müssen durch die darüber liegende Reihe abgedeckt werden. Temperaturlücken unter Querböschungen müssen mit Magnesitpulver gefüllt werden (Lücken unter Längsböschungen werden nicht gefüllt).

3.13. Die Magnesitverlegung des Herdes in einem Abstand von mindestens 1 m auf beiden Seiten der Achse des Stahlauslasses muss in der Nähe der Ofenarmaturen erfolgen; in diesem Fall muss die Wärmeausdehnung des Mauerwerks im Bereich des Lochs durch eine Erhöhung der Fugendicke im Mauerwerk vor dem Loch ausgeglichen werden.

3.14. Das Verlegen von Böschungen und Wänden muss durch Bandagieren in Längs- und Querrichtung und Verfüllen der Nähte mit trocken gesiebtem Magnesitpulver erfolgen. Zwischen der Bewehrung und dem Dämmmauerwerk muss Asbestpappe eingelegt werden.

Die Verlegung der Rückwand muss am Stahlauslass beginnen, während die Magnesit- oder Chrom-Magnesit-Verlegung innerhalb von mindestens 1 m auf beiden Seiten der Lochachse in der Nähe der Ofenarmaturen erfolgen sollte.

3.15. Die Bögen müssen in separaten Rollen verlegt werden, wobei der Ziegel mit einer Bandage hochkant gelegt und die Nähte mit fein gesiebtem Pulver aus einem Material der gleichen Art wie der Ziegel gefüllt werden.

Schlösser in den Bögen der Abdeckfenster sollten in allen Bögen gleichzeitig eingeschlagen werden.

3.16. Bei der Gestaltung des Arbeitsraumes eines Säureofens sind folgende besondere Anforderungen zu beachten:

Verlegen Sie die Böden von Böschungen und Wänden und füllen Sie die Fugen mit bei 60 °C getrocknetem Quarzsandpulver;

die Neigung des Herdes zum Stahlaustrittsloch erfolgt durch Unterschneiden von Ziegeln in den unteren Reihen des Herdes;

Dehnungsfugen im Silica-Mauerwerk von Wänden und Böschungen sollten über die gesamte Höhe und Dicke der Wände und Böschungen voneinander beabstandet sein und entsprechend der Planung mit brennbaren Dichtungen gefüllt werden. Dehnungsfugen im Mauerwerk von Stützen, Stahlaustritts- und Schlackenlöchern entstehen nicht.

Verlegung des Gewölbes des Arbeitsbereichs

3.17. Die Verlegung des Gewölbes muss ringförmig erfolgen, beginnend von der Querachse des Ofens in Richtung der Köpfe. Die Ringe müssen eng aneinander anliegen, wobei der Abstand zwischen ihnen nicht mehr als 2 mm betragen darf. Das Reiben von Ziegeln in den Ringen stationärer Herdöfen ist nicht gestattet.

Die Bogenschalung sollte nicht auf den Senkkästen der Gasköpfe aufliegen.

3.18. Die grundsätzliche Lage der Ziegelaufhänger in den Ringen sollte beim Verlegen des ersten Rings festgelegt und die Aufhänger in den übrigen Ringen entsprechend montiert werden. Die Abweichung der Anhänger von der Reihenachse entlang der Längsachse des Ofens sollte 25 mm nicht überschreiten.

Die Aufhängestangen jedes Rings müssen sich in einem befinden vertikale Ebene und radial auf die Oberfläche des Bogens gerichtet.

Die Abweichung von den Konstruktionsmaßen der Abstands- und Aufhängungsstahlplatten sollte Folgendes nicht überschreiten: Breite und Länge ± 1 mm, Lage der Löcher ± 1 mm und Durchmesser der Löcher ± 1 mm; Verstärkungsstifte – Länge ± 1 mm und Durchmesser ± 1 mm. Die Platten müssen glatt und gratfrei sein.

Der Einbau von zwei Distanzplatten in einer Naht ist nicht zulässig.

3.19. An jedem Ring muss ein Schloss angebracht sein, das unmittelbar nach Abschluss der Ringmontage eingeschlagen werden muss. Um ein Verbiegen des Rings zu vermeiden, sollten nachfolgende Ringe von den Fersenstützen mit Leisten verlegt werden.

3.20. Nach Abschluss der Verlegung eines Gewölbeabschnitts mit einer Länge, die der Länge der tragenden Winkel entspricht, ist die Aufhängungs- und Schubbewehrung einzubauen.

3.21. Bei der Abstützung des Bogens auf der Schalung sollten die Abstände zwischen der Oberkante der Schubrohre (Beschränkungsrohre) und dem unteren Flansch der Bogenträger oder Querträger im Bogenträger 15 mm betragen und zu den Absätzen hin allmählich auf 0 abnehmen .

Um die Position des Gewölbes nach dem Entfernen der Schalung und sein Wachstum beim Aufheizen des Ofens zu bestimmen, müssen vor dem Entfernen der Schalung Leuchtfeuer entlang der Längsachse des Gewölbes angebracht werden. Die Messergebnisse müssen im Ofenabnahmeprotokoll festgehalten werden.

4. KONVERTERVERKLEIDUNG

4.1. Die Dicke der Nähte in der Konverterauskleidung sollte 2 mm nicht überschreiten, mit Ausnahme der Auskleidung aus Quarzsteinen, wo die Dicke der Nähte bis zu 5 mm betragen darf.

4.2. Die Auskleidung der Arbeits- und Verstärkungsschichten sowie des Bodens aus Periklas-Spinell-, Magnesit-Chromit- und Magnesit-Steinen sollte trocken erfolgen, wobei die Nähte mit Pulver aus einem Material der gleichen Art wie der Ziegel gefüllt sind, mit Ausnahme von Die letzten beiden Reihen des Halses, der Auslass und die ersten beiden Reihen der Körperauskleidung müssen in einer halbdicken Lösung aus demselben Pulver erfolgen: Fraktionen unter 0,5 mm 85 %, feuerfester Ton 15 % und Wasser .

Die Auskleidung aus Harz-Dolomit- oder Harz-Magnesit-Produkten sollte trocken erfolgen, ohne die Nähte zu verfüllen; Die Verlegung der Bodenschicht aus Schamottesteinen sollte trocken erfolgen und mit Schamottepulver mit einer Körnung von nicht mehr als 1 mm hinterfüllt werden.

4.3. Das Verlegen der Arbeits- und Verstärkungsschichten sowie das dichte Verpacken der Zwischenschicht und des Spalts zwischen Körper und Verstärkungsschicht mit Harz-Dolomit- oder Harz-Magnesit-Masse sollten gleichzeitig erfolgen.

4.4. Bei Konvertern mit abnehmbarem Boden sollten die ersten beiden Körperringe auf einer temporären Flachschalung (Zwischenboden) montiert werden, die anstelle des Bodens installiert wird. Die Ringe müssen fest verkeilt sein, damit beim Entfernen der Schalung vor dem Einbau des Bodens diese nicht herausfallen kann.

Der abnehmbare Boden wird nach dem Trocknen der Rumpfauskleidung auf die konstruktionsbedingt schichtdicke Masse montiert.

4.5. Bei gebrannten feuerfesten Auskleidungen müssen die konstruktiv vorgesehenen Dehnungsfugen beim Verlegen durch den Einbau von 5 mm dicken Holz- oder Teerpappeunterlagen hergestellt werden. Bei der Verlegung der Arbeitsschicht aus Harz-Magnesit- und Harz-Magnesit-Produkten werden keine Dehnungsfugen hergestellt.

5. MAUERWERK VON ÖFEN ZUR HEIZUNG UND WÄRMEBEHANDLUNG VON METALL

5.1. Bei der Verlegung von Öfen zur Erwärmung und Wärmebehandlung von Metall sind die in der Tabelle angegebenen Auslegungsdicken der Fugen zu beachten. 3.

Tabelle 3

Elemente von Öfen zum Erhitzen und zur Wärmebehandlung von Metall
Nahtdicke, mm
Lüftungskanäle Schweine und Sockelmauerwerk aus gewöhnlichen Lehmziegeln
Ofenherde in Bereichen mit möglicher Schlackenbildung und in nicht durch Packungen geschützten Feuerstellen
Andere Hülsen
Gewölbe, Bögen und Kappen Alle Typen bei einer Arbeitsraumtemperatur über 1400 °C und Träger mit einer Flughöhe von mehr als 4 m
Andere Gewölbe, Bögen und Abdeckungen
Ofenwände, Betrieb bei einer Arbeitsraumtemperatur über 1400 °C und Trennwänden
Andere Wände und Stützpfeiler
Brenneranschlüsse
Außenisolierung von Öfen(Gewölbe, Wände, Boden) aus Ziegeln:
leicht feuerfest
Kieselgur
gewöhnlicher Ton

Die Verlegung von Öfen zum Erhitzen und zur Wärmebehandlung von Metall sollte mit Mörtel erfolgen, mit Ausnahme der im Projekt ausdrücklich angegebenen Stellen.

5.2. Abweichungen von den Konstruktionsmaßen des Mauerwerks in den Außenmaßen des Ofens sowie in der Breite der Lüftungskanäle sollten 10 mm nicht überschreiten.

Abweichungen von den Konstruktionsmaßen der für die freie Bewegung des Herdes und der Ofenmechanismen vorgesehenen Lücken im Ofenmauerwerk sollten 10 mm nicht überschreiten, sofern in der Ofenkonstruktion nichts anderes festgelegt ist.

5.3. Die Arbeitsraumverkleidungen von Öfen, die in kontrollierter Atmosphäre betrieben werden, müssen vor dem Verlegen auf Dichtheit geprüft werden.

5.4. Nach Fertigstellung des Mauerwerks müssen die Lüftungskanäle von Mörtelresten gereinigt und gereinigt werden Bauschutt und aufgrund eines Gesetzes wegen verdeckter Arbeit übergeben.

5.5. Der Ofenboden muss mit Abbindung vertikaler Nähte gemäß den Anforderungen von Abschnitt 3.3 verlegt werden. dieser Anleitung. Die Abweichung von der Horizontalen des Kieselgurmauerwerks der Feuerstelle sollte über die gesamte Länge 5 mm nicht überschreiten.

Die oberen Reihen des Herdmauerwerks aus Schamotte- und Chrom-Magnesit-Steinen sollten hochkant (bei Durchlauföfen entlang des Metallverlaufs) dicht an den Ofenwänden verlegt werden, ohne diese miteinander zu verbinden.

Beim Einbau von eingelassenen Stahlteilen im Keller und in Wänden müssen die in der Planung vorgegebenen Lücken im Mauerwerk belassen werden.

5.6. Die Dehnungsfugen des Herdmauerwerks aus Magnesit- oder Chrom-Magnesit-Steinen sollten alle 3 – 4 Steine ​​durch Verlegen von Teerpappe oder Holzabstandshaltern mit einer Dicke von 2 – 3 mm angebracht und mit übereinanderliegenden Reihen abgedeckt werden. Chrom-Magnesit- und Magnesitsteine ​​sollten trocken verlegt und die Fugen mit vorgetrocknetem Magnesitpulver gefüllt werden. Dehnungsfugen in Wänden sollten hergestellt werden Schlosstyp. Im Dämmmauerwerk werden keine Dehnungsfugen belassen. Bei Wänden mit Brennern werden Dehnungsfugen in der Mitte zwischen den Brennertunneln belassen.

5.7. Wände aus zwei oder drei Lagen feuerfester Produkte gleicher Art (tonerdehaltiger, Schamotte, leichter Schamotte) müssen gleichzeitig verlegt und über die gesamte Höhe der Wände miteinander verbunden werden. In diesem Fall sollten mehr feuerfeste Produkte in einer Schicht aus weniger feuerfesten Produkten hergestellt werden. Die äußere Schicht aus Kieselgursteinen mit einer feuerfesten Schicht ist nicht bandagiert. Die Lücken zwischen Kieselgur und feuerfestem Mauerwerk sowie zwischen Mauerwerk und Metallrahmen sollten mit einer dicken Lösung gefüllt werden.

Bei Öfen mit Hängegewölbe sollte die oberste Wandreihe nach der Montage des Gewölbes ausgelegt werden.

Der Einbau von Brennern und Gucklöchern muss in der Regel vor dem Mauern erfolgen. Die Abweichung des Neigungswinkels des Brennertunnels vom Neigungswinkel des Brenners muss innerhalb von ± 1° liegen.

5.8. Die Abweichung der Mauerwerksoberfläche von Sandtoren von der Horizontalen sollte über die gesamte Torlänge nicht mehr als ± 10 mm betragen.

5.9. Bei der Verlegung von Heizbrunnen ist die Krümmung der Mauerwerkswände alle fünf Mauerwerksreihen mit Schablonen zu überprüfen. Verstopfungen des Mauerwerks innerhalb der Zellen sind nicht zulässig; Abweichungen von den Konstruktionsmaßen der Zelle in Länge und Breite sind innerhalb von ± 10 mm zulässig.

Die Oberkante des Sandtormauerwerks sollte die Designmarke nicht überschreiten. Der Spalt zwischen Zellauskleidung und Unterseite der Deckelauskleidung muss mindestens 50 mm betragen.

Das Verpacken des Herdes mit Chromit, das Hinterfüllen mit Koks und das Verpacken um den Hals sollten unmittelbar vor dem Platzieren der Vertiefungen zum Trocknen erfolgen.

6. VERLEGUNG VON RINGHEIZÖFEN

6.1. Zum Verlegen von Ringheizöfen gemäß den Anweisungen von SNiP III-24-75 „Mauerwerk Industrieöfen und Schornsteine“ sollte begonnen werden, nachdem die Fundamente, der Ofen- und Herdrahmen (einschließlich der Wasserabdichtungen unter dem Herd), die Brennstoffverbrennungsgeräte und der Herddrehmechanismus gemäß der Bescheinigung übergeben wurden. Eine Ausnahme bildet das Verlegen von Innenschweinen, das vor der Installation der Ofen- und Herdrahmen abgeschlossen sein muss.

Die Auskleidung von Rauchabzügen innerhalb der Gehäuse erfolgt ebenfalls nach Lieferung gemäß dessen Zertifikat.

Die Konzentrizität der Ofenrahmen und des Herdes sollte beim Drehen des Herdes überprüft werden; In diesem Fall sollte der Abstand zwischen den alle 2 - 3 m an den Tragringen der Ofenwände und des Herdes angebrachten Leuchtfeuern nicht mehr als 10 mm von der Konstruktion abweichen.

Die Abmessungen des Ringspalts zwischen Rahmen und Feuerstelle sollten am Außenring nicht mehr als 15 mm und am Innenring nicht mehr als 10 mm vom Design abweichen.

Metallelemente sollten nicht über ihre Konstruktionsmaße hinaus in das Mauerwerk hineinragen.

6.2. Beim Mauerwerk von Ringheizöfen sind die in der Tabelle angegebenen Auslegungsdicken der Fugen zu beachten. 4.

Der Ofen muss mit Mörtel verlegt werden, mit Ausnahme des Hängegewölbes, das trocken gebaut wird.

6.3. Die tragenden Kühlrohre der Trennwände müssen nach Abschluss der Wandverlegung eingebaut werden, es müssen Installationsöffnungen in den Schornsteinen gelassen werden und die Gewölbeabschnitte über den Trennwänden müssen nach deren Verlegung montiert werden.

6.4. Das Verlegen der inneren Schweine sollte vor der Installation des Rahmens erfolgen. Schweine-, Rauchabzugs- und Gasleitungen sollten gemäß den Anweisungen von SNiP III-24-75 „Verlegung von Industrieöfen und Schornsteinen“ verlegt werden.

Tabelle 4

Elemente von Ringheizöfen
Nahtdicke, mm
Rauchabsaugung, Mauerwerk:
gewöhnlicher Ton
Schamott
Kieselgur
Unterring, Mauerwerk:
Kieselgur

Bei jedem Ofen oder Kamin, dessen Betrieb auf flüssigem oder festem Brennstoff basiert, ist der Schornstein oder Schornstein der Hauptaspekt und nicht die Konstruktion der Struktur, wie viele glauben. Einer der Hauptzwecke eines Ofenschornsteins oder einer Feuerstelle besteht darin, Rauchgase dank des natürlichen Luftzugs nach außen abzuleiten (abzuführen) und beim Betrieb von Rauchabzügen die Sicherheit für Menschen zu gewährleisten. Die Schornsteinverlegung erfordert strenge und korrekte Berechnungen nach Design und Standort.

Der Hauptzweck des Schornsteins besteht darin, Rauchgase durch natürlichen Zug abzuleiten.

Anforderungen an das Mauerwerk

Damit der Schornstein alle seine Funktionen erfüllen kann, muss er gemäß allen Normen installiert werden.

Wenn Sie eine Installation planen Heizgeräte, dann erinnern Sie sich an was letzten Jahren Das Design dieser Geräte hat sich rasch verbessert. Energieeinsparung und Sicherheit Umfeld zwang die Entwickler, die Menge der in die Atmosphäre emittierten Gase zu reduzieren und dadurch den Wirkungsgrad der Kessel zu erhöhen. Daher stellen Nutzer von Kaminen, Öfen und anderen Aggregaten höchste Ansprüche an Rauchabzüge und deren Betrieb.

Liste der Anforderungen:

1. Die Qualität des verwendeten Materials. Jeder Schornstein muss aus hochfestem Material bestehen und alle Betriebsbedingungen erfüllen, d. h. er darf keine Angst vor Korrosion haben und muss gegen hohe Temperaturen beständig sein.
2. Die Innenfläche sollte glatt sein, um den Widerstand gegen die Gasbewegung zu verringern.
3. Schornsteine ​​müssen wärmedämmende Eigenschaften haben. Was wird das bringen? Gase entweichen schneller in die Atmosphäre, die Bildung von Kondenswasser nimmt deutlich ab und die Wärmedämmung schützt vor Feuer.

Die Nichteinhaltung dieser Anforderungen kann Folgendes zur Folge haben:

1. Vergiftung des Menschen, wenn Kohlenmonoxid in den Raum gelangt.
2. Feuer.
3. Der Schornstein korrodiert und kann zusammenbrechen oder kein Gas mehr ansaugen.
4. Es hört auf zu „ziehen“ und die Heizanlage funktioniert nicht.

Planungsregeln

Am besten platzieren Sie den Schornstein näher am First im warmen Teil des Gebäudes und entfernt vom kalten Teil des Raumes.

Zuerst müssen Sie die Wand bestimmen, an der das Mauerwerk angebracht werden soll. Es ist gut, wenn Sie den Kamin näher am First und sogar in einem warmen Teil des Gebäudes platzieren können. Natürlich planen Installationsarbeiten Dies kann außerhalb des Firsts und in der Außenwand im kalten Teil des Raums erfolgen. Aber das kann dazu führen negative Folgen. Sie raten Ihnen zur Auswahl warmes Zimmer, denn der Schornstein sollte im Winter nicht einfrieren; außerdem sollten seine Wände dicker und die Wärmedämmschicht dicker sein.

Was könnten die Folgen sein?

Ein Verstoß gegen die Auflagen beim Verlegen kann zu völliger Enttäuschung und Unlust bei der Nutzung des Kamins und dann zu Zugluft und unangenehmer Geruch aufgrund einer nicht funktionierenden Haube.

Darüber hinaus können schwacher Luftzug und verschiedene Schwierigkeiten beim Anzünden, einschließlich Rauchentwicklung, auftreten.

Material zum Bestellen

Die Sicherheit des Schornsteins hängt davon ab, wie korrekt die Installation durchgeführt wird.

Rückluft, Rauch und Dämpfe im Raum, Feuer – all das kann passieren, wenn Sie die Verlegung eines Rauchabzugs verantwortungslos und gedankenlos angehen. Richtiges Schema Installation und Rohrqualität können zur Sicherheit, Effizienz und Langlebigkeit eines Kamins beitragen. Professionelle Bauherren wie Baumaterial Häufig werden Ziegel, Stahl, Beton und Glas verwendet. Betrachten wir alle diese Optionen genauer.

Gemauerter Schornstein

Das Hauptmaterial für Kaminrohre ist natürlich Ziegel. Es ist recht langlebig, materialintensiv und erfordert wenig Geld für Sand, Ziegel, Ton und Wasser. Es ist zu beachten, dass nicht jeder Ziegel für die Verlegung von Rohren geeignet ist. Für diese Arbeiten ist es am besten, gebrannte, massive Lehmziegel zu verwenden.

Stahlrohre

Ein Schornstein aus Stahlrohr ist um ein Vielfaches leichter als ein gemauerter Schornstein und benötigt daher kein zusätzliches Fundament.

Als Material für die Dunstabzugshaube werden sehr oft Stahlrohre (Metallrohre) aus rostfreiem, hitzebeständigem Stahl verwendet. Sie sind um ein Vielfaches leichter als Ziegelsteine ​​und erfordern kein zusätzliches Fundament. Sie sind langlebig, korrosionsbeständig und eignen sich trotz ihrer Modifikation, Breite und Höhe für verschiedene Öfen und Kessel.

Sie haben einen optimalen Querschnitt zum Abführen von Gasen. Es gibt viele Vielzahl von Optionen: quadratisch, rund, dreieckig usw. Im Inneren dieser Rohre befinden sich vollkommen glatte Wände, an denen sich kein Ruß ansammelt. Ein weiterer wesentlicher Vorteil Stahlrohre ist die einfache Installation in bereits gebauten Häusern, wenn der Bauplan nicht die Möglichkeit der weiteren Installation von Kaminen und anderem vorsah Heizeinheiten.

Installation von Rohren von Edelstahl sehr beliebt im Baugewerbe. Dafür gibt es Gründe: hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, verschiedene Formen Kanal mit glatter Innenseite, langfristig Service und geringes Gewicht. Solche Rohre verfügen über eine Wärmedämmung, und das ist nicht einfach. Es brennt nicht, hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, gibt bei hohen Temperaturen keine Gase und Dämpfe ab und beeinträchtigt weder Komfort noch Gesundheit. Natürlich gibt es Nachteile, aber es gibt nur wenige: hoher Preis und geringe selbsttragende Kapazität.

Feuerfeste Rohre

Keramische Schornsteinrohre haben die gleichen Eigenschaften wie Stahlrohre, nur ist ihre Haltbarkeit viel größer.

Anfang 2004 erschienen auf den Rohrmärkten keramische Schamottrohre, deren Mantel aus Edelstahl oder Beton besteht. Sie haben alle Vorteile Stahlschornsteine, zeichnen sich aber durch Langlebigkeit und hohe Zuverlässigkeit aus. Schamottkamine bestehen aus mehreren Elementen: einem inneren Schamotterohr, einer Außenhülle und einer isolierenden Schicht aus Basaltgestein. Die Außenhülle besteht aus Edelstahl oder Schaumbeton. Die Kosten sind höher als bei Stahlrohren, aber durch den langfristigen Betrieb zahlt sich alles aus.

Glaskamine

An moderner Markt Bei Pfeifen findet man auch „exotische“ Materialien, zum Beispiel Glas. Vorteile von Glasrohren: keine Feuchtigkeitsaufnahme, völlige Korrosionsfreiheit, geringe thermische Trägheit. Derzeit sind solche Rohre sehr teuer und erfordern zusätzliche Kosten für die Installation, aber alles wird durch das Aussehen des Rohrs ausgeglichen.

Wandbestellung

Für Mauerwerk Schornstein müssen gefeuert verwenden Vollziegel.

Für das Mauerwerk benötigen Sie gebrannte Vollziegel und einen Mörtel bestehend aus 5 Teilen Sand, 2 Teilen Zement und 1 Teil Kalk. Um den Rauchabzug luftdicht zu machen, müssen die Nähte vollständig mit Lösung gefüllt sein. Gleichzeitig können gebrochene Ziegel nicht für Mauerwerk verwendet werden. Es ist strengstens verboten, überschüssigen Mörtel und konvexe Nähte im Schornstein- und Feuerraumraum zu belassen. Wenn Sie jedoch nach dem Bau ungeeignete Stellen finden, an denen Gase durch die Nähte entweichen können, und die Vertiefung 10 mm nicht überschreitet, können Sie diese später mit Gips füllen.

Windungen und Verengungen sollten eine abgerundete Form annehmen; dazu werden beim Verlegen des Schornsteins Ziegel kreisförmig ausgelegt. Zementmörtel ist hierfür nicht geeignet: Unter dem Einfluss von Rauch wird er zerstört und aufgrund von Volumenänderungen reißt er. Der neu gefaltete Schornstein muss nicht verputzt werden, er muss gestickt werden. Durch den Ruß hält der Putz nicht lange, er fällt einfach ab. Wenn Sie aus ästhetischen Gründen dennoch vorhaben, die Wand zu verputzen, dann versuchen Sie, die Schicht sehr dünn auszuführen. Für eine längere Lebensdauer ist es am besten, die Schicht nach dem Verputzen mit farbloser Farbe abzudecken. In diesem Fall muss der Konstruktionsplan vollständig berechnet werden.

Der Schornsteinzug ist schlecht. Warum ist das so und wie geht man damit um?

Wenn der Schornstein Kohlenmonoxid nicht ausreichend ableitet, kann die Ursache eine unzureichende Schornsteinhöhe sein.

Wenn der Kamin oder Ofen nicht gut saugt, kann die Ursache für dieses Phänomen eine unzureichende Höhe des Schornsteins über dem Dach, eine unzureichende Breite usw. sein. Falscher Standort auf dem Dach, Überlastung durch den Anschluss anderer Heizgeräte. Und auch, wenn das Schwein nicht dicht am Rohr anliegt und sich die Geräte von zwei Schweinen im selben Schornstein gegenüberliegen, führt dies zu einer Verwirbelung des Kohlenmonoxidstroms.

Oft bauen Leute Hauben, die zu lang sind, um sie zu bekommen längere Hitze. Dies ist jedoch nicht zu empfehlen, da sie keinen steilen Anstieg haben, der eine gute Traktion begünstigt, und außerdem zu schnell mit Ruß verstopfen. Um den Luftzug zu prüfen, müssen Sie die Ofentür einige Zentimeter öffnen, eine Kerze anzünden und an den Spalt halten. Beginnt die Flamme in den Spalt zu strömen und die Kerze erlischt, ist der Luftzug zu stark, bewegt sich die Flamme nicht, ist der Luftzug schlecht.

Wenn die Flamme ruhig nach innen geht und die Kerze nicht erlischt, ist der Luftzug normal.

Wenn Sie den Luftzug erhöhen möchten, installieren Sie eine Vorrichtung zur erzwungenen Rauchableitung. Dieses Gerät wird am Ende des Rohrs installiert, wird mit Strom betrieben und kann von überall im Raum über einen normalen Schalter ein- und ausgeschaltet werden.

Arbeitsbedingungen

Der Ofen oder Kamin funktioniert, wenn alles funktioniert notwendige Voraussetzungen: Bewegungsgeschwindigkeit für offene Kammern und Entladung für geschlossene. Mindesthöhe Kaminkamin 5,5 von der Brennstelle bis zur Mündung. Eine einfache Höhe reicht jedoch nicht aus; Sie müssen die Querschnittsfläche, die Form usw. berücksichtigen geometrische Parameter. Wenn diese Bedingungen nicht eingehalten werden, kann es zu Zündschwierigkeiten und Rauchentwicklung kommen.

Bei Rissen in der Wand kann Kohlenmonoxid in das Haus eindringen. Um dies zu vermeiden, müssen Sie das Mauerwerk demontieren und wieder zusammensetzen. Am häufigsten treten Schäden im Unterdachbereich auf; Reparaturen werden wie folgt durchgeführt:

1. Die beschädigte Schicht wird abgebaut und durch neue Ziegel ersetzt.
2. Der Rohrkopf ist betoniert.
3. Alte Nähte werden repariert oder neue geöffnet, die bis zu einer Tiefe von 3-5 cm ausgekratzt werden.

Ein kreisförmiger Querschnitt wird als am geeignetsten angesehen, da die Bewegung von Gasen spiralförmig ist, gefolgt von quadratischer Querschnitt- es ist auch bequem. Der unbequemste Abschnitt wurde als dreieckig angesehen.

Beim Bau eines Privathauses und der Installation einer Heizungsanlage stehen viele Hausbesitzer vor der Schwierigkeit, einen Schornstein zu verlegen. Sehr oft wird für diese Arbeit Rot verwendet. Keramikziegel, die mit einer speziellen Ofenlösung verlegt werden müssen. Wir werden in diesem Artikel darüber sprechen, wie man die Zusammensetzung für die Verlegung des Schornsteins auswählt.

Viele Hausbesitzer glauben fälschlicherweise, dass sie zum Verlegen eines Schornsteins gewöhnlichen Zementmörtel verwenden können, der zum Verlegen von Ziegelwänden verwendet wurde. Experten raten jedoch davon ab, es beim Verlegen von Ofen und Schornstein zu verwenden. Tatsache ist, dass der Schornstein während des Betriebs erheblichen thermischen und chemischen Belastungen ausgesetzt ist und eine herkömmliche Bindemittelmischung in diesem Fall nicht verwendet werden kann. Es ist erforderlich, spezielle thermoeffektive Mischungen zu verwenden, die erhöhten thermischen Belastungen gleichermaßen problemlos standhalten und gegen verschiedene Säuren beständig sind.

Für die Verlegung des Ofenrohres empfiehlt sich die Verwendung von Zusammensetzungen mit normalem Fettgehalt, da diese sich durch eine gute Plastizität auszeichnen und nicht anfällig für Risse sind. Für diese Arbeit werden komplexe Kompositionen verwendet, die aus mehreren Komponenten bestehen. Sehr beliebt sind Bindemittel auf Basis von Sand, Zement und Kalk. Auch im Angebot können Sie bereits fündig werden Fertigmischungen, für Maurerarbeiten bestimmt, zeichnet sich durch hervorragende Hitzebeständigkeit aus.

Der einzige Nachteil solcher Trockenmischungen für Mauerwerk besteht darin, dass sie teuer sind. Daher tun viele Hausbesitzer dies Bauarbeiten, bereiten Sie die Lösung selbst vor.

Sie sollten auch auf die Dichte der verwendeten Zusammensetzung achten. Die vorbereitete Mischung sollte homogen sein, die Struktur ähnelt ein wenig Sauerrahm. Es sollte beim Verlegen von Ziegeln leicht herausgedrückt werden, aber die verwendeten Materialien perfekt zusammenhalten. Für diese Arbeit werden folgende Verbindungen verwendet:

1. Ton.
2. Kalkhaltig.
3. Zement mit Zusatz von Kalk und Schamotte.
4. Kalk-Gips.

Früher wurden hochwertige Tonzusammensetzungen mit Zusatz von Zement und Sand erfolgreich für den Schornsteinbau eingesetzt, heute werden sie jedoch nach und nach durch andere, hochwertige und hochwertige Tonmischungen ersetzt
preiswerte Präparate. Die Zusammensetzung auf Tonbasis ist beständig gegen hohe Temperatur Allerdings kann es sich verschlechtern, wenn es Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Aus diesem Grund ist es notwendig, über dem Ofenrohr einen großen Metallschirm anzubringen, der das Eindringen von Wasser in den Ofen vollständig verhindert. Bei Verwendung von Lehmmörtel für Mauerwerk gemauerter Ofen und Schornsteinrohre, müssen Sie bedenken, dass die Verwendung von nassem, frischem Brennholz als Brennstoff in diesem Fall nicht empfohlen wird. Dies führt auch zum Ausfall des Schornsteins.

Um die Festigkeitsindikatoren bei der Herstellung von Tonmörtel zu erhöhen, können Sie pro Kilogramm Portlandzement etwa einhundert Gramm Speisesalz hinzufügen. Denken Sie daran, dass Salz eine Stunde vor dem Kochen mit Wasser gemischt werden muss. Um die Qualität der vorbereiteten Lösung zu überprüfen Mauerwerk Für den Schornstein muss aus der resultierenden Masse eine kleine Kugel mit einem Durchmesser von etwa 50 Millimetern geformt werden. Der resultierende Ball sollte seine Form perfekt behalten und nicht an Ihren Händen kleben. Anschließend erfolgt die Verlegung des Schornsteins Tonzusammensetzung nach dem Standardschema durchgeführt.

Kalkmörtel für Ofenrohr

Kalkmörtel für die Verlegung von Ofenrohren werden erst seit relativ kurzer Zeit verwendet und sind heute das wichtigste Mauerwerksmaterial. Er hat dafür gesorgt richtige Vorbereitung Bietet eine hervorragende thermische Stabilität, ist unempfindlich gegen Feuchtigkeit und hält das Mauerwerk hochwertig zusammen, wodurch eine maximale Haltbarkeit der gesamten Struktur gewährleistet wird. Empfohlen zur Verbesserung der Qualität Kalkmörtel Verwenden Sie gelöschten Kalk, Sand, kleine Menge Zement und Gips. Klassisches Rezept Für Mauerwerk bedeutet es einen Massenanteil Kalk und fünf Teile Sand. Kalk und Zement werden in minimalen volumetrischen Mengen hinzugefügt. Sie müssen außerdem Wasser hinzufügen und alles glatt rühren. Die Lösung sollte die Konsistenz dicker Sauerrahm haben und nicht an der Kelle und dem Betonmischer kleben bleiben.

Wenn Sie eine solche Lösung zum Verlegen eines Ofenrohrs verwenden, sollten Sie bedenken, dass deren Qualität direkt von der Qualität des Kalks abhängt.

Deshalb empfiehlt es sich, Siedekalk zu verwenden, den man mit Wasser auffüllt und dann stehen lässt, bis er vollständig abgelöscht ist. Am besten führen Sie den Kalklöschvorgang in durch Plastikfässer oder vorgegrabene, mit Brettern ausgekleidete Löcher. Erst danach können Sie mit der Vorbereitung der für das Mauerwerk erforderlichen Zusammensetzung beginnen.

Mörtel auf Zementbasis

Zementmörtel ist anders erhöhte Kraft und einfache Zubereitung. Mauerwerk auf Zementbasis ist robust, langlebig und beständig gegen Ruß und andere aggressive Substanzen. Heutzutage ist Mauermörtel auf Zementbasis aufgrund der günstigen Kosten der verwendeten Komponenten und der einfachen Zubereitung am weitesten verbreitet.

Die Zusammensetzung für den Schornstein über dem Dach besteht aus Zement, Sand und der Zugabe von Wasser. Das Verhältnis von Zement und Sand kann von eins zu eins bis eins zu sechs variieren. Es ist zu beachten, dass eine solche Lösung schnell aushärtet und eine Stunde nach der Zubereitung beginnt, ihre Festigkeit und Elastizität zu verlieren. Daher sollten Sie es nicht in großen Mengen zubereiten, sondern direkt nach der Zubereitung innerhalb von 30 – 60 Minuten verbrauchen.

Hochwertige Herstellung von Zementmörtel

Wir gießen den gebrauchten Zement und Sand durch ein Sieb, um Klumpen vollständig zu entfernen. Sand und Zement vermischen, bis eine homogene Masse entsteht. Zum Schluss des Garvorgangs Wasser hinzufügen, um die gewünschte Konsistenz zu erreichen. Denken Sie daran, dass eine solche Lösung auf Basis von Zement und Sand allein keine ausreichende Hitzebeständigkeit aufweist. Daher wird nicht empfohlen, sie für die Verlegung eines Schornsteins in unmittelbarer Nähe des Ofens zu verwenden.

Wenn Sie eine hitzebeständige Lösung herstellen müssen, benötigen Sie gelöschten Kalk, der im Verhältnis eins zu eins mit Sand verdünnt wird. Als nächstes werden 0,5 Teile Zement hinzugefügt und alles gründlich vermischt. Eine richtig vorbereitete Lösung aus Kalk und Zement weist eine ausgezeichnete thermische Stabilität auf, sodass sie zum Verlegen des unteren Teils eines Ziegelrohrs verwendet werden kann. Um die Festigkeit des Materials zu erhöhen, kann auch Schamotte verwendet werden, was die thermische Festigkeit der Zusammensetzung verbessert.

Bei der Verwendung von Zement zur Herstellung von Mörtel wird empfohlen, ein Material mit einem Festigkeitsindex von mindestens M400 zu verwenden.

Dadurch wird die nötige Festigkeit des Mauerwerks und seine Dauerhaftigkeit gewährleistet. Die Dicke der Naht kann zwischen fünf und zehn Millimetern variieren.

Kalk-Gips-Mörtel Kalkgipsmörtel ist kostengünstig herzustellen und wird aktiv zum Veredeln und Verputzen von Öfen verwendet. Beim Hinzufügen von Zement und große Menge

Kalk, diese Zusammensetzung kann problemlos zum Verlegen eines gemauerten Schornsteinrohrs verwendet werden. Der Vorteil der Verwendung liegt in der einfachen Handhabung und der schnelleren Einstellung. Sie müssen lediglich das Verhältnis der Komponenten richtig berechnen und die gewünschte Konsistenz der vorbereiteten Masse erreichen.

Abschluss

Bevor Sie den Ofen zum ersten Mal befeuern, müssen Sie das Mauerwerk gründlich trocknen, um die Gefahr von Rissen im Schornstein auszuschließen. Durch die richtige Auswahl der verwendeten Komponenten und die richtige Vorbereitung der Mischung für die Rohrverlegung können Sie ein hochwertiges, langlebiges und widerstandsfähiges Gebäude bauen verschiedene Belastungen