Materialwissenschaft - Nichtmetallische und Verbundwerkstoffe
NICHTMETALLISCHE MATERIALIEN
Zu den traditionellen nichtmetallischen Materialien gehören Fasermaterialien (Holz), polymere organische und anorganische Materialien (Kunststoffe), Gummi, Klebstoffe und Dichtstoffe, Farb- und Lackbeschichtungen, Glas, Keramik sowie Materialien der neuen Generation – Verbundmaterialien auf nichtmetallischem Material Basis.
KUNSTSTOFFE (Kunststoffe, Kunststoffe) sind mehrkomponentige künstliche Materialien auf Basis natürlicher oder synthetischer hochmolekularer organischer Substanzen, darunter: eine hochmolekulare Bindemittelbasis (Kunstharze, Ether, Cellulose); Füllstoffe (pulverförmige, faserige, netzartige Stoffe organischen oder anorganischen Ursprungs), Weichmacher (Ölsäure, Stearin, Dibutylfluorat), Stabilisatoren, Farbstoffe, Härter und andere spezielle Zusatzstoffe.
Klassifizierung von Kunststoffen
A) nach Art des Bindemittels (Polymer): Phenoplasten (Basis – Phenol und Phenolharze); Epoxidkunststoffe (Epoxidharz); Amidoplasten (Polyamidharz).
b) nach Art des Füllstoffs:
– Presspulver – mit pulverförmigem organischem (Holzmehl, Zellulose, Graphit) oder mineralischem Füllstoff (Talkum, Quarzmehl, Mikroasbest usw.);
– Pressematerialien:
– Glasfaser – mit Faserfüllung aus Baumwoll- und Flachswerg;
– Glasfaser – in Form von Glasfäden;
– Asbestfasern – in Form von Asbestfäden;
– geschichtet Kunststoffe– mit gewebter und blattförmiger Füllung, einschließlich Papierbögen (Getinaks), Baumwollgewebe (Textolith), Glasfasergewebe (Fiberglas), Asbestgewebe (Asbotekstolit);
– gasgefüllt Kunststoffe– mit Luftfüller (Schaum, Schaum).
c) abhängig vom Verhalten des Harzes beim Erhitzen:
– Duroplaste
– Thermoplaste
Methoden zum Kunststoffrecycling: Extrudieren, Pressen, Spritzgießen, Gießen, Vakuum- und pneumatisches Formen, Walzen, Schäumen, Schweißen, Heißspritzen, Hobeln zu Blechen, spanabhebende Bearbeitung
Gummis sind hochmolekulare Materialien, die durch Vulkanisation (Erhitzen auf 100–150 °C) einer Mischung aus Natur- oder Synthesekautschuk mit verschiedenen Füllstoffen (Zutaten) gewonnen werden. Beim Vulkanisationsprozess entstehen räumliche „vernetzte“ (Netzwerk-)Strukturen, die die lineare oder leicht verzweigte Struktur von Kautschuken ersetzen. Hier spielt eine aktive Rolle Vulkanisationsmittel - Schwefel (oder Selen), dessen Menge die Zellgröße der Struktur, Elastizität und Härte von Gummi bestimmt: a) Weichgummi (2–4 % S); b) hart – Halbebonit (12–13 % S); c) Ebonite (30–50 % S). Gummi enthält neben Schwefel: Füllstoffe, Weichmacher,Antioxidantien,Flammschutzmittel, Fungizide, Deodorants,Farbstoffe Und Pigmente, regenerieren.
Gummiprodukte werden durch Vulkanisation (Wärmebehandlung) gewonnen gedrückt Teile aus Rohkautschuk. Gummiprodukte werden oft mit Stoff oder Metallgewebe verstärkt.
Klebstoffe Und Dichtstoffe
gehören zu den filmbildenden Materialien, da sie sich beim Aushärten bilden können langlebige Folien, gute Haftung auf verschiedenen Materialien.
Klebstoffe Wird zum Kleben verschiedener Materialien (Metall, Keramik, Kunststoff, Holz) verwendet Dichtstoffe sorgen für die Verdichtung und Abdichtung von genieteten, geschweißten und Schraubverbindungen, Kraftstoffräume und Tanks, verschiedene Metallstrukturen, Instrumente, Baugruppen, Nähte, Verbindungen usw. Kleb- und Dichtstoffe können in Form von Flüssigkeiten, Pasten, Spachtelmassen und Filmen vorliegen.
Lackierung Materialien (lm)
Farben und Lacke sind mehrkomponentige Zusammensetzungen, die in flüssigem Zustand auf die Oberfläche von Produkten aufgetragen werden und zu durch Adhäsionskräfte gehaltenen Filmen trocknen. Zweck von Farb- und Lackbeschichtungen: a) Schutz Metalle vor Korrosion, Holz und Stoffe vor Fäulnis und Quellen; B) für dekorative Zwecke– den Produkten das gewünschte Aussehen verleihen; V) besondere Eigenschaften zu erzielen– elektrisch isolierend, hitzeschützend, lichtbeständig usw.
Es gibt Farb- und Lackmaterialien: transparent (Lack); abdeckend (Emaille) und vorbereitend (Grundierung). Beschichtungen werden von Hand durch Streichen, Sprühen, Tauchen und andere Methoden aufgetragen. Ein zuverlässiger Oberflächenschutz von Produkten wird in der Regel durch den Einsatz mehrschichtiger Beschichtungen erreicht.
Glas
Gläser (oder Glas) sind unterkühlte Stoffe, die aus flüssigen Schmelzen anorganischer Verbindungen und deren Mischungen gewonnen werden.
Die Basis von Gläsern sind glasbildende Oxide, nach denen Gläser in Silikat (SiO 2), Alumosilikat (A1 2 O 3 und SiO 2), Borosilikat (B 2 O 3 und SiO 2), Alumoborosilikat A1 2 O 3 unterteilt werden , B 2 O 3 und SiO 2), Borfluoraluminosilikat (B 2 O 3, A1 2 O 3, FiSiO 2), Alumophosphat (A1 2 O 3 und P 2 O 5), Alumosilikat (A1 2 O 3, SiO 2 und P 2 O a), Silicotitan (SiO 2 und TiO 2), Siliziumzirkonium (SiO 2 und ZrO 2) usw.
Durch Glaszweck klassifizieren für chemisch beständig, hitzebeständig, Elektrovakuum, elektrisch, optisch usw.
Der Vorteil von Glas besteht darin, dass es mehrmals umgeschmolzen werden kann, ohne dass sich seine Eigenschaften verändern.
Flüssige homogene Glasmasse wird mit verschiedenen Mitteln zu Produkten verarbeitet Methoden : durch Ziehen (Flachglas, Rohre und Stäbe) , rollend (Flachglas, Rohre und Stäbe), drücken (dickwandige Produkte), Blasmethode (dünnwandige Produkte mit komplexer Konfiguration, zum Beispiel Lampenzylinder, Kathodenstrahlröhren und andere Geräte), Verfahren zum Sintern von Glaspulver (komplexe Konfigurationsteile, die unter Bedingungen hoher thermischer Belastung betrieben werden). Darüber hinaus kommen Verfahren des Direktgusses (für niedrigviskose Massen und die Herstellung einfacher Produkte), des Spritzgusses und des Schleudergusses zum Einsatz. Die Geräte und technologischen Methoden sind identisch mit der Metallverarbeitung. Nach der Herstellung werden Glasprodukte und Halbzeuge bei 400–600 °C geglüht, um Eigenspannungen abzubauen. Die Glühdauer hängt von der Dicke des Produkts ab.
Glaskeramik sind künstliche Materialien mit mikrokristalliner Struktur, die durch gerichtete Kristallisation von Glasprodukten gewonnen werden.
Sitalls unterscheiden sich von Gläsern durch ihre höheren physikalischen und mechanischen Eigenschaften (Härte, chemische Beständigkeit, geringe dielektrische Verluste bei hohen Frequenzen und Temperaturen, hohe Dielektrizitätskonstante bei hohe Temperaturen).
Sitall-Produkte werden geformt Methoden Ziehen und Walzen, Pressen, Spritzgießen.
Keramik – anorganisches Material, gewonnen aus geformten Mineralmassen im Prozess des Hochtemperaturbrennens (Sinterns), wodurch sich die Struktur des Materials bei 1200–2500 ° C bildet und das Produkt die erforderlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften erhält. Keramik war die erste Materialklasse, die mit Metallen für den Einsatz bei hohen Temperaturen konkurrierte.
Die Hauptbestandteile der technischen Keramik sind: a) Oxide(A1 2 O 3 – Korund, ZrO 2, MgO, CaO, BeO, ThO 2, UO 2), b) sauerstofffreie Metallverbindungen(Karbide, Boride, Nitride, Silizide, Sulfide).
In Keramik können Phasen vorhanden sein: a) kristallin(Base in Form chemischer Verbindungen oder fester Lösungen), b) Glaskörper(in Form von Glasschichten in einer Menge von 1–10 %, die die kristalline Phase verbinden), c) Gas(befindet sich in den Poren von Keramik).
Die meisten Arten spezieller technischer Keramik haben eine dichte Sinterstruktur mit polykristalliner Struktur; für deren Herstellung werden spezielle technologische Methoden verwendet. Die grundlegenden Nachteile von Keramik sind ihre Zerbrechlichkeit und die schwierige Verarbeitung.
Zu den Hauptanwendungsgebieten keramischer Werkstoffe gehören Schneidwerkzeug, Motorteile interne Verbrennung und Gasturbinentriebwerke usw.
Abstandshalter und Versiegelung Materialien
Polstermaterialien werden zum Abdichten von Verbindungen von Gehäusen oder anderen Teilen (insbesondere bei hohen Drücken und Temperaturen innerhalb des abgedichteten Hohlraums), zur thermischen Isolierung und elektrischen Isolierung abnehmbarer Teile verwendet, um mögliche Flüssigkeitslecks und Gasdurchbrüche zu verhindern.
Als Polstermaterialien kommen natürliche, synthetische oder Verbundwerkstoffe zum Einsatz.
Natürlich Materialien – Rinde Balsaholz, Asbest, Filz und geglühtes Kupfer. Korkrinde wird bei niedrigen Drücken und Temperaturen verwendet. Sein Hauptvorteil ist die Öl- und Benzinbeständigkeit. Aufgrund ihrer Knappheit ist die Verwendung von Korkbaumrinde begrenzt. Wird oft verwendet Korkchips in einer synthetischen Klebstoffzusammensetzung. Asbest verfügt über Festigkeit, Elastizität, dielektrische Eigenschaften und ist bei Temperaturen bis zu 1.500 °C stabil. Filz ist ein dichtes Wollmaterial. Filzdichtungen verhindern das Eindringen von Fremdkörpern in die Anschlüsse, halten Schmieröle zurück, dämpfen Stöße und Vibrationen und sind eine gute Schalldämmung. Bei hohen Temperaturen und Drücken wird rotgeglühtes Kupfer verwendet.
Synthetik Materialien – öl- und benzinbeständiger Gummi, verschiedene Kunststoffe. Diese Materialien sind in der Regel gute Dielektrika, weisen jedoch eine geringe Frostbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und eine kurze Lebensdauer auf. Synthetische Materialien werden in unkritischen Verbindungen oder als Matrix für Verbundwerkstoffe eingesetzt.
Kompositorisch Materialien sind zellulosehaltige Materialien oder eine Kunststoff-Verstärker-Zusammensetzung. Zellulosehaltige Materialien (Papier, dicker Karton) werden als dünne Dichtungen in Geräten verwendet, die keiner Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Aus mit Zinkchlorid, Rizinusöl und Glycerin behandeltem Papier werden Fasern gewonnen – ein starkes und langlebiges Dielektrikum, beständig gegen Öl und Wasser. Von den Verbundwerkstoffen werden am häufigsten Zusammensetzungen auf Basis von öl- und benzinbeständigem Gummi verwendet. Als Füllstoff werden geflockter Asbest, Graphitpulver, Stahlfolie, Stahldraht oder eine Kombination davon verwendet. Verbunddichtungsmaterialien sind am vielseitigsten, relativ kostengünstig und weisen eine längere Haltbarkeit auf.
Technische Flüssigkeiten und Gase
1) Schmierstoffe – Stoffe, die eine schmierende Wirkung haben, also die Fähigkeit, die Reibung zu verringern, die Verschleißrate zu verringern und ein Verklemmen der Reibflächen zu verhindern. Mehrheitlich Schmierstoffe, mit Ausnahme von Festschmierstoffen (Graphit, Molybdänsulfid usw.), sind flüssig.
2) K Prozessflüssigkeiten umfassen: a) Trennmittel, soll die Haftung beim Kontakt von Formen und Spritzgussformen mit Produkten aus Gummi und Kunststoffen verringern, b) Reinigungsmittel Flüssigkeiten (für Waschmaschinenteile und -komponenten während deren Herstellung und Reparatur), c) Härten Medien (hergestellt auf der Basis von Ölen, wässrigen Salzlösungen, wasserlöslichen Polymeren).
3)Schneidflüssigkeiten (Kühlmittel) vereinen die Eigenschaften von Schmierölen und Prozessflüssigkeiten. Sie schmieren gleichzeitig die Oberfläche des Werkzeugs und des Werkstücks, erleichtern die Verformung und verbessern die Qualität der resultierenden Oberfläche, führen Wärme ab, waschen Späne, Staub und andere Verunreinigungen ab und schützen außerdem die Oberfläche des Werkzeugs und der Teile vor Korrosion. Aufgrund des multifunktionalen Einsatzzwecks von Kühlmitteln werden zu ihrer Herstellung verschiedenste Öle, synthetische Flüssigkeiten, wässrige Lösungen, Additive und Additive verwendet.
4)Flüssige Brennstoffe - Benzine, Dieselkraftstoffe, Kerosin und Heizöl, die Produkte der Erdöldestillation sind. Im Maschinenbau werden diese Flüssigkeiten als Bestandteile von Waschflüssigkeiten, Kühlmitteln, Lösungsmitteln usw. verwendet.
5) Bei der chemisch-thermischen Behandlung von Stählen spezielle Gasmedien . Gase ( Stickstoff, Ammoniak, Argon, Acetylen, Wasserstoff, Freon, Sauerstoff, Krypton Und Xenon – in der Elektrovakuumtechnik zum Befüllen verschiedener Geräte, Methan Und Propan, Kohlensäure) und ihre Mischungen haben breite Anwendung und als Brennstoffe zum Brennschneiden und Härten, plasmabildende Medien in Ionenplasma-Verarbeitungsprozessen, Schweißgase, Kältemittel in Kühlanlagen usw.
6) Verschiedene Öle und synthetische Flüssigkeiten werden verwendet als Arbeitsorgane in Pressen, hydraulischen Getrieben und Antrieben, Vakuumpumpen, Stoßdämpfer, Bremsen und andere Geräte. Dazu gehören stoßdämpfende Flüssigkeiten, Hydrauliköle, Vakuumöle, Dämpfungsflüssigkeiten, die hauptsächlich auf der Basis von Mineralölen hergestellt werden, und Organosiliciumflüssigkeiten.
Schleifmittel
(aus dem Lateinischen Abrieb- Schaben) – körnige oder pulverförmige Substanzen, die dazu bestimmt sind, den Arbeitsteil von Schneidwerkzeugen auszurüsten.
Natürlich Schleifmittel sind: Korund, Schmirgel, Fächer, Feuerstein, Feldspat, Bimsstein usw. Am häufigsten in der Industrie künstlich Schleifmittel: Elektrokorund, Karborund und Borkarbid.
Hergestellt aus Pulvern Schleifscheiben verschiedene Formen, Stäbe, Schleifköpfe, Segmente zur Herstellung spezieller Schleifwerkzeuge.
VERBUNDWERKSTOFFE
- Dies sind Materialien, die aus gegenseitig unlöslichen Komponenten bestehen, die sich in ihren Eigenschaften stark voneinander unterscheiden (aus einem relativ plastischen Matrixmaterial, das die Zusammensetzung bindet und ergibt das erforderliche Formular und härtere und haltbarere Substanzen, die verstärkende Füllstoffe sind). Verbundwerkstoffe werden im Flugzeugbau, im Maschinenbau, im Instrumentenbau, im Energiesektor, in der Elektronik-, Radio- und Elektroindustrie sowie im Transport-, Bau- und anderen Sektoren der Volkswirtschaft eingesetzt.
Je nach Matrixmaterial Man unterscheidet zwischen Verbundwerkstoffen mit Metallmatrix bzw. Metallverbundwerkstoffen (MCM), mit Polymermatrix – Polymerverbundwerkstoffen (PCM) und mit keramischer Matrix – Keramikverbundwerkstoffen (CCM).
Von Art der verstärkenden Füllstoffe Verbundwerkstoffe werden unterteilt in:
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A) Streuung verstärkt |
B) verstärkt oder faserig |
V) geschichtet |
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In sie werden kleinste gleichmäßig verteilte feuerfeste Partikel aus Karbiden, Oxiden, Nitriden und anderen künstlich eingebracht, die nicht mit der Matrix interagieren und sich bis zum Schmelzpunkt der Phasen darin nicht auflösen |
Die Verstärkung in verstärkten Verbundwerkstoffen kann aus Fasern unterschiedlicher Form (Fäden, Bänder, Netze unterschiedlicher Webart) bestehen. Ihre Festigkeit wird durch die Festigkeit der Verstärkungsfasern bestimmt, die die Hauptlast aufnehmen |
Schichtverbundwerkstoffe bestehen aus abwechselnden Schichten von Fasern und Schichten aus Matrixmaterial (Sandwich-Typ). Es besteht die Möglichkeit, Matrixschichten aus Legierungen mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften abwechselnd einzusetzen |
Polster- und Polstermaterialien
aus „Pipelines in der chemischen Industrie“
Polstermaterialien. Bei der Verbindung von Rohrleitungsteilen untereinander (siehe Kapitel 2) ist auf die Dichtheit dieser Verbindungen zu achten, um ein Austreten des Mediums an der Verbindungsstelle der Teile zu vermeiden. Leckagen sind in jeder Rohrleitung inakzeptabel, besonders gefährlich sind sie jedoch beim Transport aggressiver Medien unter Druck und hoher Temperatur sowie brennbarer und explosiver Medien.Haupttyp lösbare Verbindungen Industrierohrleitungen sind mit Flanschen versehen und ihr obligatorisches Element ist eine Dichtung. .
Das Dichtungsmaterial muss elastisch sein. Beim Anziehen der Flansche verformt sich die Dichtung und sorgt durch das Ausfüllen kleinerer Unebenheiten der Flanschflächen für die Dichtheit der Verbindung.
Die Dichtung muss stark genug sein, um der Druckkraft des Mediums standzuhalten, die dazu neigt, es aus dem Raum zwischen den Flanschen herauszureißen, und elastisch genug, um die Dichtheit der Verbindung bei Temperaturverformungen der Rohrleitung aufrechtzuerhalten.
Darüber hinaus muss das Dichtungsmaterial gegenüber aggressiven Umgebungen beständig sein und innerhalb bestimmter Temperaturgrenzen seine Festigkeit aufrechterhalten.
Als Dichtungsmaterialien werden je nach Verwendungszweck und Betriebsbedingungen der Rohrleitung Pappe, Asbestplatten, Paronit, Gummi, Polyisobutylen, Polyethylen, Fluorkunststoff-4, Aluminium, Blei, Kupfer und weicher (geglühter) Stahl verwendet.
Unten ist kurze Beschreibung einige Polstermaterialien.
Mit heißem Trockenöl imprägnierte Blechtafeln werden in Flanschverbindungen zur Übertragung von Erdölprodukten, Wasser und vielen anderen neutralen Medien eingesetzt. Der maximal zulässige Druck des transportierten Mediums beträgt 1 MPa (10 kgf/cm), die maximale Temperatur beträgt 40 °C.
Paronitis - Blattmaterial(Zusammensetzung aus Asbest, Gummi und mineralischen Füllstoffen) – wird häufig als Dichtungsmaterial für Rohrleitungen verwendet heißes Wasser, Kondensat, Dampf (Temperatur bis 300°C), Alkohol, Schwefelsäure, Druckluft und in vielen anderen Fällen. Einige Paronitsorten sind resistent gegen Erdölprodukte.
Gummiplatte. Es werden verschiedene Sorten hergestellt, die sich in ihrer Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen und Temperaturen unterscheiden. Gummidichtungen weit verbreitet in Rohrleitungen für Salzsäure und andere Säuren, Wasser, Druckluft usw. Es gibt alkalibeständige, hitzebeständige, frostbeständige und ölbeständige Kautschuke.
Polyisobutylen-Plattenqualität PSG wird durch Mischen hergestellt gleiche Teile Polyisobutylen (Duroplast), Graphit und Ruß. Dieses Material zeichnet sich durch eine sehr hohe Beständigkeit gegenüber den meisten chemisch aktiven Medien aus, einschließlich Säuren – Salpetersäure (Konzentration bis zu 32 %), Schwefelsäure, Salzsäure, Ameisensäure, Essigsäure (bis zu 50 %), Natronlauge (bis zu 50 %), usw. d. Polyisobutylen ist jedoch in Ölen, Benzin und einigen anderen organischen Flüssigkeiten instabil. Die höchste zulässige Temperatur für Polyisobutylen. beträgt 100°C (bei einigen Medien sollte die Temperatur niedriger sein als angegeben).
Polyethylen wird wie Polyisobutylen als Beschichtung (Auskleidung) für Gummi- und Asbestdichtungen verwendet, um deren chemische Beständigkeit zu erhöhen.
Fluoroplast-4 wird häufig als Beschichtung für Dichtungen aus anderen Materialien (meist Asbest) verwendet, wenn hochaktive Medien bei Temperaturen bis zu 250 °C durch Rohrleitungen transportiert werden.
Aluminium, Blei, Weichstahl (geglüht), geglühtes Kupfer. Dichtungen aus diesen Materialien werden in Rohrleitungen eingesetzt Hochdruck(10 MPa oder 100 kgf/cm) für Umgebungen mit hohen Temperaturen (bis zu 700 °C). Die Dichtheit der Verbindung wird durch eine sehr starke Kompression der Dichtungen gewährleistet, bei der das Material zu fließen beginnt und alle Unebenheiten der Passflächen der Flansche ausfüllt. In diesem Fall muss das Flanschmaterial eine höhere Festigkeit aufweisen als das Dichtungsmaterial, da sonst Fehler auf der Oberfläche der Flansche auftreten, die bei jedem Dichtungswechsel korrigiert werden müssen.
Linsendichtungen aus Stahl werden in Rohrleitungen mit sehr hohem Druck (von 10 bis 200 MPa, d. h. 100–2000 kgf/cm) verwendet. Der Anschluss mit diesen Dichtungen ist im Kapitel beschrieben. 2.
Polstermaterialien. Zum Abdichten von Dichtungen Rohrleitungsarmaturen und Stopfbuchskompensatoren werden Packungen in Form von aus Asbest- oder Hanffäden gewebten Schnüren1 verwendet, die mit verschiedenen Verbindungen imprägniert sind, die ihnen Widerstandsfähigkeit gegenüber bestimmten Umgebungsbedingungen verleihen. Am häufigsten werden hierfür verschiedene reibungshemmende, säure-, öl- und benzinbeständige Verbindungen, Gummimischungen, Graphit und Talk verwendet. IN in letzter Zeit PTFE-4-Packungen in Form von Ringen und Schnüren wurden erfolgreich eingesetzt. Zum Füllen können Sie auch Hobelspäne verwenden Bearbeitung Fluorkunststoff. PTFE-Packungen sind beständig gegen viele Umgebungen und werden bei Temperaturen bis 250 °C eingesetzt.
Polstermaterialien
Um die Dichte einzelner Knoten sicherzustellen Absperrventile Und verschiedene Designs Es werden Stopfbuchspackungen (GOST 5152-77) verwendet, die für den Betrieb in einem breiten Druck- und Temperaturbereich von Wasser, Dampf, Gasen, brennbaren und aggressiven Medien ausgelegt sind.
Abhängig von den Arbeitsbedingungen werden drei Arten von Packungen verwendet: geflochtene, gerollte und Ringpackungen.
Geflochtene Packungen werden aus Baumwoll-, Hanf-, Jute-, Leinen- und Asbestschnüren in verschiedenen Webarten hergestellt – mit Kern, verstärkt oder unverstärkt, trocken oder imprägniert mit Gleitmitteln und anderen Verbindungen (Talkum, Graphit, Gummi, Fluorkunststoff). Sie sind dafür konzipiert maximale Temperatur 100 °C – 400 °C, Druck 4,5 – 20 MPa und für den Einsatz in folgenden Umgebungen: Luft, Industrie- und Trinkwasser, Salzlösungen, Wasserdampf, inerte Dämpfe und Gase.
Die gerollte Polsterung wird durch das Aufrollen von Schnüren aus Baumwolle, gummiertem Asbestgewebe hergestellt. Sie sind für eine maximale Temperatur von 100 °C – 400 °C, einen Druck von 10 – 20 MPa und den Einsatz für Brauchwasser sowie überhitzten und gesättigten Dampf ausgelegt.
Ringpackungen sind massiv gerollte oder geschnittene Mehrschichtringe mit geformtem Querschnitt aus asbestgummiertem Gewebe, vulkanisiert und graphitiert. Sie sind für eine Temperatur von 300 °C, einen Druck von 20 MPa ausgelegt und werden für Luft, Brauchwasser und Dampf eingesetzt.
Graphit (GOST 4596-75) - kristalline Substanz Stahlgraue Farbe, weich und fettig im Griff, hergestellt in Form von fein gemahlenem Pulver und in Form von Flocken. Flockengraphit wird zur Imprägnierung von Stopfbuchspackungen und Paronit-Dichtungen verwendet. Graphit gemischt mit natürliches trocknendes Öl wird Graphitpaste genannt. Diese Paste wird zum Schmieren von Nippeln und Nippelmuffen bei der Montage von Gussgliederkesseln verwendet.
Schmierstoffe, trocknende Öle und Farben
Schmierstoffe werden verwendet, um den normalen Betrieb sicherzustellen, die Reibung zu verringern und den Verschleiß beweglicher und rotierender Teile von Sanitäranlagen, Geräten und Armaturen, insbesondere selbstschmierender Teile, zu verhindern, sowie zum vorübergehenden Schutz Metalloberflächen vor Korrosion.
Schmierstoffe werden in Schmieröle unterteilt ( flüssige Materialien) und Schmierfette.
Fette und Schmieröle werden in Universal- und Schmierölen hergestellt besonderer Zweck Der Umfang und die Bedingungen ihrer Nutzung werden durch einschlägige Normen und technische Bedingungen geregelt.
Industrieöl (Spindelöl) der Klassen 12 und 20 gemäß GOST 20799-75 wird zur Schmierung der Reibteile von Mechanismen und zur Benetzung der Filterflächen von Ölfiltern verwendet. Kompressoröl der Klasse 12 (M) gemäß GOST 1861-73 wird zur Schmierung von Teilen von Kompressoren und Gebläsen verwendet. Viszin- und Parfümöle werden zur Staubabsorption in Filtern von Lüftungsanlagen eingesetzt.
Fette (Feststoffe) sind eine dickflüssige Salbe und werden verwendet, wenn es unmöglich oder schwierig ist, flüssigen Schmierstoff zur Schmierung von Bauteilen und Teilen bereitzustellen. Diese Schmierstoffe werden in drei Typen unterteilt: synthetisch (aus künstlichen Fetten), fettig (aus natürlichen pflanzlichen und tierischen Fetten), Emulsion (aus mit Kolophonium vermischten Ölen). Feste Öle werden zur Schmierung von Kugel- und Rollenlagern, zum Korrosionsschutz und zur Konservierung behandelter Metalloberflächen eingesetzt. Fettfett der US-Sorte nach GOST 1033-73 wird zur Schmierung von Lüftern und anderen Mechanismen bei einer Temperatur von nicht mehr als 60 °C verwendet. Graphitfett BVN-1 nach GOST 5656-60 wird zur Schmierung von Passflächen verwendet Stahlrohre während des Betriebs Temperaturschwankungen ausgesetzt sind. Technische Vaseline und Konservierungsschmiermittel K-17 werden verwendet, um Metalloberflächen von Sanitäranlagen vor Korrosion zu schützen und zu konservieren.
Der Zweck von Farben und Lacken besteht darin, Produkte vor Korrosion zu schützen und ihnen ein dekoratives Aussehen zu verleihen.
Farb- und Lackmaterialien unterliegen die folgenden Anforderungen: die Fähigkeit, fest auf der Oberfläche des lackierten Produkts zu haften, das Vorhandensein der erforderlichen mechanischen Festigkeit, Härte und Elastizität, Beständigkeit gegen Wasser, Ölprodukte, Sonnenstrahlen Es behält seine Eigenschaften bei niedrigen und hohen Temperaturen bei, ist wasserdicht, trocknet schnell und sorgt für die gewünschte Farbe.
Je nach Verwendungszweck werden Farb- und Lackmaterialien in drei Gruppen eingeteilt: Grundierungen, die eine starke Verbindung zwischen der zu lackierenden Oberfläche und der Oberfläche gewährleisten sollen Lackbeschichtung; Spachtelmassen zum Nivellieren der zu streichenden Oberfläche; Farben (Lacke, Emails), die die äußere Schicht der Beschichtung bilden sollen.
Grundierungen sind entweder speziell hergestellte Zusammensetzungen (Pigmentsuspensionen, Lösungsmittel und Füllstoffe) oder eine Mischung aus Farbe und trocknendem Öl. Der Primer wird aufgetragen dünne Schicht Daher sollte seine Viskosität (Dicke) deutlich niedriger sein als die Viskosität der Beschichtung selbst.
Spachtelmasse ist eine dicke Flüssigkeit oder Paste, die eine Mischung aus Grundierung, Lösungsmittel, Pigment und Füllstoff (Kreide, Gips, Kaolin) ist.
Farben werden in Ölfarben, Lacke und Emails unterteilt.
Ölfarben sind eine Paste bestehend aus Farbstoff, kleine Menge Lösungsmittel und spezielle Verunreinigungen. Ölfarben müssen vor der Verwendung mit trocknendem Öl oder Lösungsmittel verdünnt werden. Lacke sind eine Lösung von Harz in Öl oder einem leicht verdunstenden Lösungsmittel unter Zusatz spezieller Verunreinigungen. Emails sind fein gemahlene, in Lack verdünnte Farbstoffe.
Trockenöl-Oxol (GOST 190-68) – ein Ersatz für natürliches Trockenöl, hergestellt durch Verdichtung Leinöl durch Anblasen mit Luft in Gegenwart eines Trockners und anschließende Zugabe eines Lösungsmittels (Testbenzin). Zum Verdünnen von dick geriebenen Farben.
Primer GS-2020 (GOST 4056-63*) ist eine Suspension von Pigmenten (rotes Eisen und Zinkweiß) und Füllstoff (Talkum) in Phthalsäurelack unter Zusatz von Lösungsmitteln, Trockner und Stabilisator. Wird zum Grundieren von Metalloberflächen verwendet. Der Grundierungsfilm ist temperaturwechselbeständig von - 40 °C bis + 60 °C. Die Trocknungszeit beträgt bei einer Temperatur von 100–110 °C nicht mehr als 35 Minuten, bei einer Temperatur von 18–23 °C nicht mehr als 48 Stunden. Mit Spritzpistole, Pinsel oder Tauchmittel auftragen. Um die Arbeitsviskosität zu erreichen, wird die Grundierung mit Lösungsmittel, Xylol oder einer Mischung aus einem dieser Lösungsmittel und Testbenzin verdünnt.
Trockenes Eisenminium (GOST 8135-74) ist ein natürliches Mineralpigment, das hauptsächlich aus Eisenoxid besteht. Je nach Verwendungszweck werden zwei Qualitäten hergestellt: A – zur Herstellung von Grundierungen, Lacken usw Ölfarben; B – zur Herstellung von Klebefarben, farbigem Asbestsperrholz und Asbestprodukten.
Dick gemahlene farbige Ölfarben (GOST 8292-75) und Spezialfarben (GOST 18596-73) sind eine Paste aus einer Mischung trockener Pigmente und Füllstoffe, die auf natürliches Trockenöl oder dessen Ersatzstoffe gerieben wird. Sie werden nach Verdünnung mit Trockenöl auf Arbeitsviskosität zur Beschichtung der Außenflächen von Produkten verwendet, um sie vor Korrosion zu schützen und ihnen eine charakteristische Farbe zu verleihen. Diese Beschichtungen sind witterungsbeständig. Kann mit Spritzpistole, Pinsel, Tauchen, Spritzen oder elektrostatischem Sprühen aufgetragen werden. Im letzteren Fall wird der Farbe Testbenzin oder Terpentin zugesetzt. Die Trocknung der Farbe erfolgt bei einer Temperatur von 18–22 °C innerhalb von 24 Stunden, bei einer Temperatur von 100 °C innerhalb von 2 Stunden.
Lack BT-577 und Farbe BT-177 werden gemäß GOST 5631-70* hergestellt. BT-577-Lack, eine Lösung aus schwarzen Harzen und Pflanzenölen in organischen flüchtigen Lösungsmitteln, wird zum Beschichten von Metalloberflächen sowie bei der Herstellung von BT-177-Lack verwendet. Letzteres ist eine Suspension aus Aluminiumpulver im BT-577-Lack.
Es wird unmittelbar vor dem Auftragen auf die Oberfläche vorbereitet, indem 15–20 % Aluminiumpulver in den BT-577-Lack eingebracht werden. Der Lack dient dem Korrosionsschutz und dekorative Abdeckung Metalloberflächen, auf die es mit einem Farbsprühgerät aufgetragen wird. Die praktische Trocknungszeit bei einer Temperatur von 18–23 °C für BT-577-Lack beträgt 24 Stunden, für BT-177-Farbe 16 Stunden und bei einer Temperatur von 100 °C nicht mehr als 20 bzw. 30 Minuten. Lackbeschichtungen weisen eine verringerte Witterungsbeständigkeit auf, sind jedoch beständig gegen längere Einwirkung von Temperaturen bis zu 20 °C. Die Zugabe von Aluminiumpulver erhöht die Witterungsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit der Beschichtung. Zur Verbesserung der Schutzeigenschaften empfiehlt sich eine Heißtrocknung.
Terpentin wird zum Verdünnen von trocknendem Öl verwendet; Lösungsmittel, Testbenzin und Xylol werden zum Verdünnen von Grundierung und Ölfarben verwendet.
Zum Entfetten von Metall vor dem Beschichten Farb- und Lackmaterial Es wird empfohlen, es mit Testbenzin oder einer Mischung aus Natronlauge und Trinatriumphosphat, flüssigem Glas, zu reinigen.
Zur Abdeckung der Luftkanäle von Lüftungsanlagen in aggressiven Umgebungen werden Perchlorvinyllacke verwendet, die gegen die Einwirkung von Säuredämpfen, Laugen und anderen aggressiven Umgebungen beständig sind. Die Auswahl der Emailmarken richtet sich nach den Betriebsbedingungen der Luftkanäle.
Zum Abdichten lösbarer Flanschverbindungen
Dichtungen aus elastischem Material anbringen. Beim Anziehen
Schrauben der Dichtung werden verformt und es entsteht eine kraftschlüssige Verbindung
Einheit.
Die Dichtungen müssen ausreichend fest und elastisch sein
Nymi, um die Verbindung gut abzudichten und zu akzeptieren
Innendruck- und Temperaturausdehnung von Rohrleitungen.
Darüber hinaus müssen sie ihre physikalischen Eigenschaften beibehalten.
bleibt unter Einfluss stehen aggressive Umgebung. Dichtungsmaterial
Das Dock wird unter Berücksichtigung von Betriebsdruck, Konzentration und Temperatur ausgewählt
Temperaturen einer aggressiven Umgebung, Kosten und Knappheit.
Für lösbare Flanschverbindungen von Geräten und Rohren
Drähte werden aus Pappe, Asbest, Polypropylen, Textolith,
Blei, Kupfer, Aluminium und andere Materialien.
Zum Einsatz kommt Karton in Blattform mit einer Stärke von 0,2 bis 2,5 mm
zum Abdichten von Flanschverbindungen Öl- und Sole-
Drähte Um die Kartondichtung vor Nässe zu schützen
mit heißem Maschinenöl vorimprägniert bzw
trocknendes Öl. Dichtungen aus Asbestplatten werden in Gasleitungen verwendet.
Wässer trockener aggressiver Gase mit Temperaturen bis 600 °C. Pro-
wie leicht sie unter Druck brechen.
Paronit, eine komprimierte Mischung aus
Asbest (60–70 %), Gummi (12–15 %) und mineralische Füllstoffe
Verbindungen (darunter 1,5–2,0 % Schwefel) ist der Hauptpro-
Dockmaterial für Dampfleitungen. Es ist weit verbreitet
auch zum Abdichten von Rohrleitungen, die Mineralien transportieren
alkalische Säuren und alkalische Lösungen bei Temperaturen bis zu
150–170 ÉC und ein Druck von nicht mehr als 0,3 MPa. Zum Sperren von Gas
Für glatte Flansche werden Paronit-Dichtungen verwendet
Druck bis zu einem Druck von 2,5 MPa und für Flansche mit Vorsprung und Vertiefung -
Für Kalt- und Warmwasser schwache Minerallösungen
Säuren und Laugen bei Temperaturen bis 50–100 °C
Polstermaterial können Sie entsprechend verwenden
Kautschukarten, insbesondere solche auf Basis von Polysiloxankautschuk,
das im Temperaturbereich von –65 bis 250 °C betrieben werden kann
ES. Polyisobutylen PSG, hergestellt in Form von dicken Platten
2,5 und 4 mm, zum Abdichten von Rohrleitungen mit schwachem Wasser
Schlitz und Laugen. Aufgrund seiner Kaltfließeigenschaften wird Polyisobutylen verwendet
Sie werden bei Drücken nicht höher als 0,05 MPa und Temperaturen von Ò40 ÉC eingesetzt.
Die Polyisobutylen-Zusammensetzung weist eine verbesserte Festigkeit auf
mit Polyethylen. Dieses Material wird als Dichtung verwendet
Dock für Glasrohrleitungen bei Temperaturen von –30 bis
Die Dichtung kann auch aus „reinem“ Polyethylen bestehen
(keine Zusatzstoffe). Es wird beispielsweise bei der Herstellung von Reagenzien verwendet
Salzsäure.
Als Dichtung wird üblicherweise Fluorkunststoff verwendet
Systeme zur Gewinnung reaktiv qualifizierter Produkte und
hochreine Substanzen. Gepresste Dichtungen
Zusammensetzungen aus Fluorkunststoff-4D und Füllstoffen (Asbest, Glas-
Ballaststoffe, Bariumsulfat usw.), die in diesem Bereich arbeiten können
Temperaturen von –195 bis 250 °C und Drücke bis zu 5 MPa. Fluor-
Die Schicht ist sehr stabil; sie wird in Form eines dünnen Streifens verwendet
Einwickeln von Paronit-Dichtungen bei der Herstellung von verdünntem
Salpetersäure.
Hierzu dienen Kunststoffdichtungen aus Blei, Kupfer und Aluminium
zum Abdichten von Hochdruckleitungen. Gleichzeitig
Ihr korrosives Verhalten in einer bestimmten Umgebung sollte berücksichtigt werden.
Um die Dichtheit der Stopfbuchsdichtungen sicherzustellen
Maschinen und Geräte verwenden Verpackungs- und Polstermaterialien -
Garn: Baumwoll-, Hanf- und Leinengarn für nicht aggressives Garn
Mittwoch; Asbestgarn, Glasfaser, Kunststoffe, Weichgewebe
Talls und gepresster Graphit bei hohen Drücken.
Füllungen sind runde, quadratische Schnüre, die aus Garn gewebt sind.
gerader und rechteckiger Abschnitt. Wenn sie in Sal-
niks von Wellen und Stangen, dann werden sie mit Gleitmitteln imprägniert
Es wird Fluorkunststoff F-4DP verwendet. Um die Festigkeit des Kabels zu erhöhen,
Sie sind mit Kupfer- oder Messingdraht verstärkt. Momentan
Seitdem beherrscht die Branche die elastische Abdichtung
FUM-Material aus geöltem Fluorkunststoffpulver-4D. Sein
als chemikalienbeständig und hitzebeständig (150) eingesetzt
ÉС) selbstschmierendes Polstermaterial.
Dichtungs-, Isolier- und Polstermaterialien
Bei der Herstellung und dem Betrieb von Maschinen ist es notwendig, die Stellen abzudichten, an denen einige Teile miteinander in Kontakt kommen. Darüber hinaus die Fähigkeit Batterien Die Aufrechterhaltung sehr hoher Stromwerte (Hunderte Ampere) sowie das Vorhandensein einer Hochspannung im Zündsystem (20...30 kV) stellten hohe Anforderungen an Isoliermaterialien.
Verwendung Polstermaterialien Verbessert das Erscheinungsbild der Kabine, des Innenraums und der Karosserie und erhöht den Komfort.
Schauen wir uns die in der Automobilindustrie verwendeten Dichtungs-, Isolier- und Polstermaterialien an.
Dichtungsmaterialien werden in zwei Gruppen unterteilt: Dichtungen und Verpackungsmaterialien.
Dichtungsmaterialien werden eingesetzt, wenn abnehmbare Motorteile, Getriebegehäuse und andere Komponenten abgedichtet werden müssen. Dichtungen werden manchmal verwendet, um Lücken oder Kräfte in Kontaktpaaren zu regulieren.
Dichtungsmaterialien werden verwendet, um Lücken zwischen beweglichen Teilepaaren abzudichten und Reibungseinheiten vor Staub, Schmutz und Wasser zu schützen.
Dichtungsmaterialien werden in Papier, Asbest, Gummi, Filz, Kork und Kunststoff unterteilt. Wird manchmal als Dichtungsmaterial verwendet weiche Materialien: Aluminium, Blei und Kupfer.
Zu den Papierpolstermaterialien gehören Papier selbst, Pappe, Fasern und Pergament. Papiermaterialien Dicke bis 0,5 mm und spezifisches Gewicht bis 250 g/m2 werden herkömmlicherweise als Papier klassifiziert, solche mit größerer Masse und Dicke werden als Pappe klassifiziert. Kartons werden in Polster-, Behälter-, Konstruktions-, Dekorationskartons usw. unterteilt.
Einlagekarton ist ein relativ elastisches, öl- und benzinbeständiges Material, hergestellt in Stärken von 0,2...1,5 mm. Die Oberfläche des Kartonbogens sollte glatt sein und die Dicke sollte über die gesamte Fläche konstant sein.
Als Ersatz für Abstandskarton wird technischer Karton oder Zeichenpapier verwendet. Zur Erhöhung der Porosität werden sie benetzt heißes Wasser bis zur vollständigen Sättigung und dann getrocknet. Die Poren werden mit Imprägnierung gefüllt und 20...25 Minuten lang auf 60...70 0 C erhitzt Pflanzenöl oder trocknendes Öl.
Pergament- transparentes, öl- und fettbeständiges, feuchtigkeitsbeständiges Papier. Es wird gewonnen, indem man unbeklebtes Papier mit Schwefelsäure behandelt und es anschließend mit einer Alkalilösung neutralisiert.
Faser- Polstermaterial, das durch Verarbeitung von unbeklebtem Papier oder Karton mit einer Zinkchloridlösung gewonnen wird, wodurch das Material entsteht hohe Festigkeit sowie Öl- und Benzinbeständigkeit. Beim Betrieb von Geräten ist zu beachten, dass eine hohe Hygroskopizität (bis zu 60...65 %) dazu führt, dass sich die Faser bei Befeuchtung verzieht.
Ballaststoffe sind in verschiedenen Marken erhältlich:
FSV – speziell, hochfest (zur Herstellung besonders langlebiger Produkte);
FT – technisch, zur Herstellung von Teilen im Maschinen- und Instrumentenbau;
FE – elektrisch, zur Herstellung elektrisch isolierender Teile;
KGF – Rizinusglycerin – wird als Dichtungsmaterial verwendet, das vor dem Austreten von Wasser, Öl, Kerosin und Benzin schützt.
Fasern werden in Form von Platten mit einer Breite von 1,1...1,4 m und einer Länge von 1,7...2,3 m, einer Dicke von 0,4...25,0 mm und einer Dichte von mindestens 1100 kg/m 3 hergestellt.
Allgemeiner Nachteil Polstermaterialien aus Papier – geringe Hitzebeständigkeit. Bei Temperaturen über 130...140 0 C verlieren Papier und Pappe an Flexibilität und werden spröde, bei 180 0 C beginnt die Verkohlung (Schwärzung) und bei 240...250 0 C kommt es zur vollständigen Zersetzung der Papierfasern.
Asbest- natürliches Mineral (Chrysotilesbestos). Es hat eine faserige Struktur, die sich in feinste flexible und haltbare Fasern aufspalten (auflockern) kann, bei denen es sich um rautenförmige, fadenförmige Kristalle handelt. Die Dichte von Asbestklumpen beträgt 2000...2500 kg/m 3 und von Asbestprodukten ohne Füllstoffe 1000...2000 kg/m 3. Asbest brennt nicht, ist hitzebeständig und ein gutes Dielektrikum. Es hält problemlos einer Erwärmung auf bis zu 300 °C stand und verliert bei 386 °C adsorbiertes Wasser, was seine Festigkeit und Flexibilität verringert (ein reversibles Phänomen). Beim Erhitzen über 450 0 C geht Wasser irreversibel verloren. Der Prozess endet bei 700...800 0 C, Asbest wird brüchig und lässt sich leicht zu Pulver zermahlen. Die Festigkeit von Asbest hängt von der Temperatur ab: von 315...320 kgf/cm 2 bei 20 0 C bis 70...80 kgf/cm 2 bei 600 0 C.
Abhängig von der Länge der Fasern wird Asbest in neun Klassen eingeteilt für verschiedene Zwecke. Also zur Herstellung von Stoffen, Schnüren, Stopfbuchsenfäden, Isolierrovings, gewebten Bändern und dergleichen Textilprodukte Es wird Asbest der Güteklasse AK verwendet; 1., 2. und 3. Güteklasse mit harter Textur und 2. Güteklasse mit halbstarrer Textur (mit Faserlänge 6...18 mm).
Für die Herstellung von Paronit, Elektronit, Asbestkarton und Asbestpapier werden die Sorten 3 und 4 mit halbstarrer und weicher Textur verwendet.
Für die Herstellung von Asbestkarton und anderen Isolierprodukten wird Asbest der 6. Klasse (Faserlänge 1...2 mm) verwendet, die 7. und 8. Klasse sind für die Herstellung verschiedener Asbestzementprodukte und als Wärmedämmung vorgesehen Füllung (Faserlänge nicht mehr als 1 mm).
Da Asbest eine hohe Hitzebeständigkeit aufweist, wird es als Dichtungsmaterial für den Betrieb bei erhöhten Temperaturen verwendet (Dichtungen des Abgaskrümmers, Schalldämpfers). Wenn Asbest als Motorkopfdichtung verwendet wird, wird es in eine Kupfer- oder Stahlhülle (Folie) eingeschlossen, um den Kontakt mit heißen Gasen zu verhindern. Schäden an der Schale führen zu Kontakt, Verlust von Grundwasser und schneller Zerstörung.
Für verschiedene Hilfsausrüstung Sie verwenden Asbestkarton, Asbestschnüre und -fäden, Paronit sowie zerkleinerten Asbest für Wärmedämmarbeiten.
Asbestkarton und -papier werden zum Brandschutz, zur Wärmedämmung, zur elektrischen Isolierung und zur Abdichtung eingesetzt.
Asbestkarton wird in Form von Blechen mit einer Dicke von 2...10 mm und Abmessungen von etwa einem hergestellt Quadratmeter. Dichte 1000...1300 kg/m 3, Wärmeleitfähigkeitskoeffizient (für 20...100 0 C) - 0,13 kcal/m × H × Hagel
Asbestpapier Erhältlich in Rollen mit einer Dicke von 0,25 bis 1,0 mm und einer Breite von 670 bis 1150 mm.
Paronitis- Polsterplattenmaterial aus gewalztem Asbest mit Gummibindemittel (mit Schwefel) und mineralischen Füllstoffen im Verhältnis: 60...75 % - 12...13 %. Als mineralische Füllstoffe werden Ton, Feldspat, Talk etc. verwendet.
Paronite wird als Dichtung für Steuerradabdeckungen, Flansche von Ölsammelrohren, Wasserpumpen, Kraftstoffsumpf usw. verwendet.
Paronite wird in folgenden Marken hergestellt:
PON – Allzweck;
PMB – öl- und benzinbeständig;
PA – verstärkt mit Stahlgewebe.
Die Blechdicke beträgt 0,4...3 mm, die Länge bis zu 3 m und die Breite bis zu 1,5 m.
Asbeststoffe Sie werden zur Wärmedämmung, zur Herstellung feuerfester Arbeitskleidung und -decken, Stopfbuchsen und zur Herstellung von Asbest-Textolith verwendet. Um die Festigkeit zu erhöhen, werden Asbestgeweben Baumwollfasern beigemischt und mit Messingdraht oder Glasfäden verstärkt. Die Breite der Asbestgewebe beträgt 1040...1550 mm, die Dicke 1,2...3,8 mm.
Asbestschnüre und -fäden- wird für Stopfbuchspackungen und wärmeisolierende Wicklungen verwendet. Es werden drei Arten von Schnüren hergestellt:
Asbestschnur aus gedrehten Asbestfäden;
Asbestschnur aus gekämmtem Asbest und Baumwollfasern, mit Asbestschnüren geflochten;
Asbest-Magnesia-Schnur mit einem Kern aus Magnesia und Asbonit, auch mit Asbestfäden geflochten (zur Wärmedämmung von Oberflächen mit Temperaturen bis 550...600 0 C; Wärmeleitfähigkeitskoeffizient 0,080...0,150 kcal/m × H × Hagel).
Asbestbänder dienen der thermischen und elektrischen Isolierung. Dicke 0,4...1,4 mm, Breite 13...250 mm.
Asbeststahlbleche werden zum Ausschneiden von Formdichtungen verwendet. Sechs Marken, Abmessungen: Länge 215...875 mm, Breite 500 und Dicke 1,4...1,75 mm.
Es ist zu beachten, dass in letzter Zeit aus Gründen des Rückgangs schädliche Wirkungen pro Person wird die Menge an Asbestprodukten reduziert.
Kork Polstermaterialien - wird durch Pressen von Korkeichenrindenkörnern gewonnen und zum Abdichten von Verbindungen verwendet, die unter Niederspannung in Wasser- oder Ölprodukten betrieben werden:
Ventilkastenabdeckungen für Motoren;
Gläser mit Filtern Kraftstoffpumpe;
Kurbelgehäuseentlüftungsfilter;
Motorkurbelgehäuse;
Zylinderkopfhauben;
Kipphebelabdeckungen usw.,
und auch als Stopfbuchse für Nadellager.
Polsterfilz ist ein Plattenmaterial aus Wollfasern. Technischer Filz wird unterteilt in:
feinhaarig;
halbgrobhaarig;
grob.
Filz ist ein poröses Material, bei dem Luftporen mindestens 75 % des Volumens ausmachen. Die Filzdichte beträgt 200...430 kg/m3.
Filz hat hohe wärme-, schalldämmende und stoßdämpfende Eigenschaften. Die thermische Beständigkeit von Filz überschreitet nicht 75 0 C.
Filzwollfasern werden durch Pilze und Motten zerstört, sind instabil gegen Laugen, aber beständig gegen Säuren.
