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Schaumstoffblöcke gehören dazu leichte Konstruktion ein Material, das durch Aushärten einer Lösung aus Sand, Zement, Wasser, Schaum und chemischen Zusätzen entsteht. Die Beliebtheit von Schaumstoffblöcken ist auf eine Reihe von Vorteilen dieses Baumaterials zurückzuführen:

• Zuverlässigkeit. Es ist praktisch ewig und beständig gegen negative Auswirkungen Umfeld Baumaterial;
• Hitze. Schaumstoffblöcke haben hohe Leistung thermischer Widerstand;
• Leichtigkeit. Schaumstoffblöcke sind 2,5-mal leichter als Ziegel und ihr Verbrauch beim Verlegen von Wänden ist aufgrund der geringeren Wandstärke um ein Vielfaches geringer als der Verbrauch von Ziegeln;
• Schalldämmung. Ein auf Schaumstoffblöcken errichtetes Gebäude hat eine hohe Schallabsorptionsfähigkeit;
• Schnelle Installation. Aufgrund ihrer Größe und präzisen Geometrie ist das Verlegen von Schaumstoffblöcken recht einfach und schnell.
• und viele weitere Vorteile.

In dieser Hinsicht nimmt die Nachfrage nach Schaumstoffblöcken ab Bauorganisationen Und Einzelpersonen gibt es immer.

Die Vorteile der Herstellung von Schaumstoffblöcken sind folgende:

1. Niedrige Kosten für die Gründung eines Unternehmens. Um eine Miniproduktion von Schaumstoffblöcken zu organisieren, reichen etwa 300.000 Rubel;
2. Einfache Technologie zur Herstellung von Schaumstoffblöcken;
3. Stabile Nachfrage nach diesem Baustoff;
4. Nicht erforderlich, um die Produktion zu organisieren große Flächen und ein großer Mitarbeiterstab;
5. Hohe Indikatoren für die Wirtschaftlichkeit der Produktion. Die Rentabilität der Schaumstoffblockproduktion liegt bei etwa 50 %.

Die Produktionsstufen von Schaumstoffblöcken sind wie folgt:

Gleichzeitig ändern sich je nach Art der verwendeten Ausrüstung und Produktionstechnologie Qualität, Kosten, Produktionsgeschwindigkeit von Schaumstoffblöcken usw. Das Wichtigste zuerst.

Herstellung einer Schaumbetonmischung

Zur Herstellung von Schaumbetonmischungen werden heute zwei Technologien eingesetzt: die Drucktechnik und der Einsatz eines Dampferzeugers.

Barotechnologie

Die Drucktechnik ist eine kostengünstigere Möglichkeit, Schaumbeton herzustellen. Diese Methode Die Produktion erfordert keine Anschaffung teurer Ausrüstung und ist daher in vielen kleinen Industrien weit verbreitet. Das Wesen der Barotechnologie besteht darin, dass dem Mischer die Hauptbestandteile des Schaumbetons zugeführt werden: Zement, Wasser, Sand, Schaummittel, Erhärtungsbeschleuniger, Luftporenbildner (manchmal). Anschließend wird dem Mischer Luft zugeführt und alle Komponenten werden aktiv vermischt. Anschließend wird die resultierende Lösung unter Druck in Spritzgussformen eingespeist, wo die Schaumbetonmischung an Volumen zunimmt und ihre endgültige Form annimmt.

Vorteile dieser Technologie:

• Niedrige Produktionskosten pro Produktionseinheit und infolgedessen niedriger (wettbewerbsfähiger) Verkaufspreis pro Einheit. Der Produktionsprozess mittels Barotechnologie ist einfach und erfordert keine großen Kapitalinvestitionen. Kleine Produktion kann fast zu Hause geöffnet werden.

Nachteile dieser Technologie:

• Geringe Festigkeit von Schaumblöcken aufgrund der großen Wassermenge, die beim Rühren der Schaumbetonmischung verwendet wird;
• Die Porengröße von Schaumstoffblöcken ist groß, was auch ihre Festigkeit verringert und letztendlich beeinträchtigt Tragfähigkeit Mauern bauen;
• Synthetische Schaummittel und plastifizierende Zusätze, die beim Mischen der Schaumbetonmischung verwendet werden (um die Beweglichkeit der Mischung zu erzeugen), wirken sich negativ auf die Umweltfreundlichkeit der fertigen Schaumbetonblöcke aus.

Herstellung von Schaumbeton mittels Schaumgenerator

Die Herstellung von Schaumbeton mit einem Schaumgenerator ermöglicht das Mischen der Komponenten der Schaumbetonmischung in der richtigen Dosierung, was sich positiv auf die Festigkeit und Qualität der Endprodukte auswirkt.

Das Wesentliche dieser Technologie ist folgendes: Mittels Dispensern werden dem Mischer zunächst trockene Komponenten in Form von Zement und Sand zugeführt, anschließend flüssige Komponenten in Form von Wasser mit chemischen Zusätzen. Dann beginnt die Mischung zu rühren. Anschließend wird der fertige technische Schaum in den Mischer gegeben und vermischt Zement-Sand-Mörtel. Um die erforderliche Dichte der Schaumblöcke durch Anpassen der Betriebszeit des Schaumgenerators zu erzeugen, benötigte Menge Schaum. Anschließend wird die Schaumbetonmischung unter Kompressordruck dem Einbauort oder in Formen zugeführt.

Durch die präzise Regelung des Dosier- und Sättigungsprozesses erreicht die Produktion von Schaumstoffblöcken ein völlig anderes Qualitätsniveau.

Vorteile dieser Technologie:

• Höhere Qualität der fertigen Schaumstoffblöcke. Dank der Verwendung von vorgefertigtem Schaumstoff entstehen haltbarere Schaumstoffblöcke ohne große Luftporen und mit der richtigen Struktur;
• Die Schaumstoffblöcke sind umweltfreundlich, da im Produktionsprozess umweltfreundliche Proteinschaummittel verwendet werden.

Nachteile dieser Technologie:

• Hohe Kosten für die Ausrüstung zur Organisation der Produktion;
• Höhere Kosten pro Produktionseinheit und dementsprechend hoher Preis Verkauf von Schaumstoffblöcken.

Das Formen von Schaumstoffblöcken erfolgt heute mit zwei Technologien: der Guss- und der Schneidtechnik.

Formtechnik

Bei der Gießtechnik wird Betonmischung in spezielle Metallkassettenformen gegossen. Die gängigsten Kassettenformen haben eine Höhe von 600 mm.

Vorteile dieser Technologie:

• Geringe Kosten für die Ausrüstung (Kassettenformen);
• Einfachheit des Formprozesses.

Nachteile dieser Technologie:

• Unterschiede in der Geometrie fertiger Blöcke in Höhe, Länge und Breite. Dies liegt daran, dass beim Formen von Schaumstoffblöcken minderwertige Formen verwendet werden, die oft unter Garagenbedingungen hergestellt werden. Hochwertige Formen sind recht teuer;
• Um Blöcke unterschiedlicher Größe herzustellen, sind unterschiedliche Formen erforderlich, was die Kosten für den Kauf oder die Herstellung unterschiedlicher Formen erhöht;
• Beim Abziehen kommt es zu teilweisen Beschädigungen der Ecken und der Oberfläche des Schaumstoffblocks. Dies liegt daran, dass der Block an den Wänden der Kassette klebt und beim Entfernen noch nicht die erforderliche Festigkeit erreicht hat. Schaumstoffblöcke in Formen müssen einige Zeit (ca. 10 Stunden) stehen gelassen werden, und aufgrund des Produktionsandrangs wird diese Regel häufig verletzt.

Schneidtechnik

Die Schneidtechnologie besteht aus zwei Phasen der Blockformung:

A. Schaumbetonmischung eingießen große Form und Strippen;

B. Schneiden eines großen Blocks in Schaumstoffblöcke einer bestimmten Größe.

Bei dieser Technologie kommen spezielle Schneidanlagen mit unterschiedlichen Schneidelementen (Faden-, Bandsägen und Kettensägen) zum Einsatz.

Die Vorteile dieser Technologie liegen auf der Hand:

• Hervorragende Geometrie der fertigen Blöcke gemäß GOST;
• Es gibt keine Absplitterungen oder Beschädigungen an der Oberfläche der Schaumstoffblöcke;
• Möglichkeit der Herstellung von Blöcken verschiedene Größen. Dies wird durch eine Neukonfiguration der Tonhöhe der Sägesaiten erreicht.

Nachteile dieser Technologie:

• Bei Verwendung unterschiedlicher Schneidelemente Anforderungen an die Rechtzeitigkeit des Zuschnitts müssen erfüllt sein. Es ist wichtig, den Block zu schneiden, wenn er bereits ausgehärtet ist, aber keine übermäßige Festigkeit erreicht hat, da sich sonst die Saite verschiebt, was sich negativ auf die Ebenheit des Blocks auswirkt.

Trockenblöcke

Abhängig von der Technologie zur Bildung von Schaumstoffblöcken unterscheidet sich auch die Technologie zur Trocknung von Produkten.

Beim Spritzgussverfahren kann die Trocknung der Blöcke auf zwei Arten erfolgen:

1. Die Produkte werden 10 Stunden lang in den Formen belassen, um an Festigkeit zu gewinnen, und die Schaumstoffblöcke werden weiter aus der Form genommen.
2. Wärmebehandlung von Produkten in einer Dampfkammer, wodurch Sie Gewinne erzielen können erforderliche Kraft Blöcke in nur wenigen Stunden.

Bei der Schneidtechnik wird eine große Blockmasse auf natürliche Weise 4 – 12 Stunden lang gehalten und dann geschnitten. Schnittzeit blockieren die richtige Größe hängt von der Art der Schneidelemente und Erhärtungsbeschleuniger ab, die der Schaumbetonmischung zugesetzt werden.

Welche Ausrüstung soll für die Herstellung von Schaumstoffblöcken gewählt werden?

Wir listen die wichtigsten Geräte auf, die bei der Herstellung von Schaumstoffblöcken verwendet werden:

1. Druckanlage zur Herstellung einer Schaumbetonmischung:

Die Kosten für eine solche Installation betragen etwa 100.000 Rubel.

2. Formen der Spritzgusstechnik zur Herstellung von Schaumstoffblöcken:

Eine zusammenklappbare Kassettenform zur Herstellung von Blöcken mit den Maßen 600×300×200 mm kostet etwa 30.000 Rubel. In diese Form werden bis zu 30 Blöcke gleichzeitig gegossen.

3. Schaumgenerator zur Herstellung von technischem Schaum:

Die Kosten für einen neuen Schaumgenerator betragen etwa 90.000 Rubel.

4. Komplex zum Schneiden von Schaumstoffblöcken:

Der Schneidkomplex ist die teuerste Ausrüstung im Schaumblockproduktionssystem mit Schneidtechnologie. Im Durchschnitt beträgt der Preis für ein Set etwa 500.000 Rubel.

Zu den weiteren Geräten, die bei der Herstellung von Schaumstoffblöcken verwendet werden, gehören: Mischstationen, Kompressoren, Rüttelsiebe usw.

Wie viel Geld benötigen Sie, um ein Unternehmen zur Herstellung von Schaumstoffblöcken zu gründen:

1. Erstellung einer Miniproduktion von Schaumstoffblöcken mittels Spritzgusstechnik unter Verwendung einer Druckeinheit zur Herstellung einer Schaumbetonmischung. Um ein solches Unternehmen zu gründen, reichen etwa 300.000 Rubel (sofern Räumlichkeiten gefunden werden);
2. Mini-Produktion von Schaumstoffblöcken mittels Schneidtechnik unter Verwendung eines Schaumgenerators zur Herstellung einer Schaumbetonmischung. Die Anlaufkosten betragen etwa 700.000 Rubel;
3. Kauf einer Linie zur Herstellung von Schaumstoffblöcken, einschließlich aller teuren Geräte: Mischstationen, Schaumgeneratoren, Schneidkomplexe usw. Der Zweck des Kaufs einer solchen Linie besteht darin, ein Unternehmen zur Herstellung großer Mengen Schaumstoffblöcke zu gründen. Die Anlaufkosten belaufen sich in diesem Fall auf mehrere Millionen Rubel.

Kurzer Geschäftsplan zur Herstellung von Schaumstoffblöcken

Rechnen wir Wirtschaftlichkeit Organisation einer Miniproduktion von Schaumstoffblöcken mit einem Produktionsvolumen von 330 m3 Schaumstoffblöcken pro Monat (22 Arbeitstage) oder 15 m3 pro Schicht.

Ausgangsdaten:

1. Produktivität pro Schicht - 15 m3;
2. Anzahl der Arbeitstage (Schichten) pro Monat - 22;
3. Produktionsfläche - 500 m2, Mietkosten - 50.000 Rubel pro Monat.

Wie viel Geld braucht man, um eine Miniproduktion von Schaumstoffblöcken zu eröffnen?

Die gesamte Anfangsinvestition für die Eröffnung einer Miniproduktion von Schaumstoffblöcken beträgt 421.000 Rubel.

Materialkosten für die Herstellung von 1m3 Schaumbeton

Die Gesamtmaterialkosten für die Herstellung von 1 m3 Schaumstoffblock betragen 1590,13 Rubel.

Abschluss: Der Nettogewinn, basierend auf den Ergebnissen des monatlichen Betriebs des Unternehmens zur Herstellung von Schaumstoffblöcken, wird 406,4 Tausend Rubel betragen. Die Rentabilität der Produktion beträgt bei solchen Indikatoren 60 % und die Amortisationszeit der Ausrüstung beträgt nur 1 Monat. Solche Indikatoren sind möglich, vorausgesetzt, dass alle hergestellten Produkte zu 100 % verkauft werden, was 330 m3 Schaumstoffblöcke pro Monat entspricht.

Organisation eines Unternehmens zur Herstellung von Schaumstoffblöcken

Das Verfahren zur Erstellung von Unterlagen zur Eröffnung und Entwicklung eines eigenen Unternehmens zur Herstellung von Schaumstoffblöcken umfasst folgende Schritte:

• Sammlung von Informationen und Analyse der Situation auf dem Baustoffmarkt.
• Erstellen eines Businessplans.
• Analyse der finanziellen Situation (wenn Ihre eigenen Ersparnisse nicht ausreichen, müssen Sie nachsehen). alternative Quellen Finanzierung).
• Gewerbeanmeldung.
• Suche Räumlichkeiten für Werkstatt und Verwaltung.
• Abschluss Arbeitsverträge mit Firmenpersonal.
• Produktzertifizierung.
• Kauf von Geräten und Werkzeugen.
• Unterzeichnung von Verträgen mit Lieferanten, Käufern usw.

Lösung für das oben Gesagte
Fragen zu stellen ist also eine ziemlich arbeitsintensive Aufgabe

Viele angehende Unternehmer wenden sich an Anwaltskanzleien, um gegen eine bestimmte Gebühr ein fertiges Dokumentenpaket zu erhalten (die Kosten der Dienstleistungen hängen von der Wohnregion und anderen Faktoren ab).

Papierkram

Die Vorbereitung der Unterlagen für die legale Herstellung von Schaumstoffblöcken beginnt mit der Wahl einer Rechtsform für Ihr Unternehmen. Die Registrierung einer LLC wird durchgeführt, wenn der Eigentümer des Unternehmens beabsichtigt, mit Regierungsbehörden zusammenzuarbeiten große Unternehmen. Unternehmer, deren Schwerpunkt auf der Zusammenarbeit mit Einzelpersonen liegt, können sich als Einzelunternehmer registrieren. Darüber hinaus benötigen Sie folgende Unterlagen:

• Genehmigungen der Brandinspektion und Rospotrebnadzor;
• Zertifikate;
• Rechnungen für Rohstoffe;
• Vereinbarungen mit Gegenparteien;
• Bescheinigung über die Eröffnung eines Bankkontos.

Die Erstellung von Dokumenten für den Betrieb eines auf die Herstellung von Schaumstoffblöcken spezialisierten Unternehmens beschränkt sich fast vollständig auf die aufgeführten Themen. Für diese gewerbliche Tätigkeit sind keine Genehmigungen oder Lizenzen erforderlich. Für die Registrierung eines Unternehmens und die anschließende Erstellung von Berichts-, Bank- und anderen Dokumenten müssen Sie den Aktivitätscode (gemäß dem gesamtrussischen Klassifikator) angeben. In diesem Fall ist es OKVED 26,61.

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Schaumbeton in der Form, die jeder kennt, ist relativ neu Baumaterial. Aus Schaumbeton können Häuser, Landhäuser, Garagen und Bäder sowie alle Gebäude gebaut werden, bei denen neben einem relativ haltbaren und kostengünstigen Rahmen auch eine gute Wärmedämmung und eine hervorragende Verarbeitbarkeit des Materials erforderlich sind. Der Hauptvorteil eines Leichtschaumblocks besteht jedoch darin, dass seine Herstellung praktisch zu Hause, industriell oder industriell erfolgen kann selbstgemachte Ausrüstung zur Herstellung von Schaumbeton.

Eigenschaften von Schaumbeton als Baustoff

Die Struktur von Schaumbeton ist ein gefrorener, ausgehärteter Schaum einer gesättigten Betonmasse eine riesige Menge Mit Luft verschlossene winzige Zellen oder Poren, die mithilfe von Schaumbetongeräten oder speziellen chemischen Zusätzen hergestellt werden. Durch die Schaumstruktur erhält das Betonmaterial vorteilhafte Eigenschaften Hausbau Eigenschaften:

• Mehr als 2/3 des Volumens der Schaumbetonmasse sind von Luft eingenommen, spezifisches Gewicht ein Block ist 3-4 mal weniger Betonsteinähnliche Größe. Transport- und Lagerkosten werden reduziert;
• Schaumbetonmaterial kann wie Holz bearbeitet werden; seine Struktur lässt sich mit gewöhnlichen Sägen und Bohrern perfekt schneiden und bohren;
• Die Herstellungskosten des Materials sind deutlich niedriger als bei Beton, gleichzeitig bleibt Schaumbeton jedoch haltbar genug, um für den Bau von Flachbauten verwendet zu werden.

Wichtig! Bei richtige Verwendung Technologie zum Bau von Fundamenten und Wänden aus Schaumbetonblöcken, die Steifigkeit und Haltbarkeit des Gebäudes bleibt über mehrere Jahrzehnte unverändert.

Das Material hält Biege- und Scherbelastungen nicht gut stand, weist eine mäßige Frostbeständigkeit auf und weist bei der Herstellung erhebliche Setzungen auf, was den Einsatz im Bauwesen erschwert. Sie haben gelernt, recht effektiv mit den Mängeln des Materials umzugehen, und die Hauptargumente sind einfache Produktion, Herstellbarkeit, niedrige Material- und Ausrüstungskosten für die Stahlproduktion, der Hauptanreiz für den Masseneinsatz von Schaumbeton.

Heutzutage ist die Zahl der kommerziellen Angebote von Geräten zur Herstellung von Schaumbeton für die Vorbereitungsstandorte von Bauunternehmen und für die Produktion zu Hause gleich hinter den Angeboten für den Verkauf der Blöcke selbst.

Technologie zur Herstellung von Schaumbetonblöcken

Die Hauptaufgabe, die Anlagen zur Herstellung von Schaumbeton erfüllen müssen, besteht darin, stabile und möglichst gleichmäßig große Luft-Gas-Blasen zu erhalten, die gleichmäßig über die Dicke des Betonwerkstücks verteilt sind. Je kleiner die Blasen und je gleichmäßiger sie verteilt sind, desto schwerer und fester ist der Betonschaum. Heutzutage werden für die Produktion verschiedene Technologien eingesetzt:

1. Bildung eines Schaumbetonblocks durch Aufschäumen des Fertigteils Zement-Sand-Gemisch Verwendung eines Schaumgenerators und eines Luftstroms;
2. Herstellung von Schaumstoff unter Verwendung spezieller Additive – Schaumbildner, die bei Wechselwirkung mit Wasser und gelösten Stoffen freigesetzt werden große Zahl winzige Gasblasen;
3. Blasen und Mischen einer streng dosierten Luftmenge aus Betonmaterial mit einem Schaummittel, das in einer Kammer unter einem Druck von mehreren Atmosphären platziert wird.

Zu Ihrer Information! Die neueste Version der Technologie zur Herstellung von Schaumbeton erfordert den Einsatz recht komplexer Geräte – eines Kompressors, Spendern und einer Druckkammer, in der die Betonmischung mit einem Kavitationsgenerator aufgeschäumt und dann in ölgeschmierte Formen gefüllt wird.

Für die Herstellung von Schaumbeton zu Hause eignen sich die ersten beiden Ausstattungsmöglichkeiten. Der Einsatz einer Stabilisierungsdruckkammer ist nur für stationäre Hochleistungsleitungen möglich.

Einfache Ausrüstung zur Herstellung von Schaumstoffblöcken

Der Hauptfaktor für die Bildung der porösen Struktur von Schaumbeton ist der Prozess der Bildung der Schaummasse. Durch Zusätze gewonnener und mit einem speziellen Schaumgenerator aufgeschlagener Schaum wird auf besondere Weise mit vermischt Betonmaterial. Als Ergebnis der Oberflächenspannungskraft auf der Oberfläche Luftblasen bilden eine starke Betonoberfläche Mit einem Minimum an Wasser erhält man ein haltbares Zellmaterial.

Ausrüstung für industriellen Schaumbeton

Der einfachste Weg, die Produktion von Schaumbetonsteinen einzurichten, ist die Verwendung einer Anlage Industrielle Produktion. Diese Option eignet sich am besten für die Wartung von Schaumbetongeräten mit eigenen Händen, wenn Sie Schaumbetonblöcke zum Verkauf oder für den Bau maßgeschneiderter Häuser herstellen möchten.

Am erschwinglichsten wäre es, ein einfaches zu kaufen mobile Installation mit einem ferngesteuerten Schaumgenerator. Konstruktiv sind solche Geräte für Schaumbeton in Form eines Anhängers oder Wagens konzipiert, auf dem ein Druckmischer, eine Schaumgeneratoreinheit und ein Kompressor montiert sind. Im Schaumgenerator wird ein Emulgator oder Schaummittel mit einer kleinen Menge trockener Betonmischung und Wasser vermischt. Anschließend wird der relativ flüssige Schaum mit einer Schraubenpumpe in die Druckmischkammer gepumpt, wo auch die vom Kompressor geförderte Luft zugeführt wird. Unter dem Druck von Schaumbeton wird die Mischung in Formen oder Schalen zu Blöcken gegossen oder kann ganze vorgefertigte Wandformen aus Holzschalungen füllen.

Durch den Einsatz gekaufter Geräte mit geringerer Rentabilität können wir Schaumbeton mit höherer Qualität herstellen als mit selbstgebauten Anlagen.

Beispielsweise kostet die fertige Ausrüstung der Firma Stroymekh, deren Produktivität bis zu 1000 Liter fertige Schaumbetonmischung pro Stunde beträgt, 75.000 Rubel. Eine produktivere LZSOM-Einheit, die 1300 Liter Schaumbeton produzieren kann gute Qualität, wird 200.000 Rubel kosten.

Um Schaumbetonblöcke in kleinen Mengen herzustellen, können Sie die Anlage in Form eines Gerätesatzes aus mehreren separat gekauften Einheiten zusammenstellen. Zum Schaumgenerator Russische Produktion Die kompakte Kompressoreinheit A39-90 der italienischen Firma AVAS ist ideal für METEM P-8. Solche integrierten Lösungen ermöglichen es, nicht die gesamte Ausrüstung für die Herstellung von Schaumbeton vollständig, sondern die kritischsten Komponenten und Teile zu kaufen.

Zum Beispiel ein generalüberholter Kompressor oder Schraubenpumpe, deutsche, italienische oder russische Produktion, zu einem Preis von 20-25 % neues Auto, ist in der Lage, mindestens weitere 50 % der ursprünglichen Lebensdauer des neuen Produkts zu nutzen. Die Ausnahme bilden chinesische Geräte, deren Reparatur oft einfach unrentabel ist. Wenn das italienische „AVAS“ 46.000 Rubel kostet, kostet das chinesische Analogon „FUBAG“ bis zu 36.000 Rubel.

Teurere Komplexe und Minianlagen wie Alviko NM-150 oder Stroy-Penobeton 80 SR ermöglichen nicht nur die Herstellung einer Schaumbetonmasse, sondern auch den Transport von mit Material gefüllten Formen auf Paletten, das Schneiden und Kalibrieren des Materials in fertige Blöcke. Die Kosten für eine solche Ausrüstung betragen mindestens 4,5 Millionen Rubel.

Selbstgebaute Ausrüstung für Schaumbeton

Eine Anlage zur Herstellung von Schaumbeton kann gebaut werden mit meinen eigenen Händen. Sie müssen fertige Tanks für den Schaumgenerator und den Betonmischer kaufen oder herstellen. Die Zeichnung des Betonmischers ist unten dargestellt. Konstruktiv kann es in Form eines Behälters hergestellt werden, in dem eine Doppelschub-Spiralschnecke oder -Schnecke eingebaut ist.

In einem Behälter aus einem breiten Rohrstück mit einer Länge von 100–120 mm und einem Durchmesser von 60 mm wird eine selbstgebaute Schnecke installiert, die aus 4 Ringen eines 15 mm dicken Förderbandes zusammengesetzt ist. Wenn sich die Schnecke dreht Fertigschaum und Betonlösung werden gleichmäßig vermischt, anschließend wird das Material unter Luftdruck in die Gießformen gepumpt.

Der Schaumgenerator arbeitet nach dem Prinzip der Bildung einer Luftemulsion aus Ausgangslösung, Schaummittel, Wasser und Betonmörtel. Der röhrenförmige Zylinder des Schaumgenerators enthält einen Füllstoff, der das Aufbrechen der viskosen Mischung in einzelne Blasen und Flüssigkeitstropfen erleichtert.

Der Schaumgenerator ist an einen Tank mit gelöstem Schaummittel und Kompressorausrüstung angeschlossen. Der Schaumausstoß wird über eine Rohrleitung zum Betonmischer geleitet Hochdruck. Schaumstoff gilt als qualitativ hochwertig, wenn sein spezifisches Gewicht mindestens 80 g/l beträgt und die im Behälter gesammelte Schaumflüssigkeit sich nicht am Boden absetzt und beim Umkippen nicht ausläuft. Die dritte Komponente der Ausrüstung zur Herstellung von Schaumbeton sind Formen oder Schalen. Am häufigsten wird das Tablett in Form eines Satzes mehrerer Formen mit einem Gesamtvolumen hergestellt. gleich der Zahl Material, das aus einer Füllung eines Betonmischers gewonnen wird.

Ein normaler Einzelblock wird auf eine Endgröße von mindestens 30x30x60 cm gegossen. Für den Bau von Gussformen können Sie dünnes Stahlblech oder laminiertes Sperrholz verwenden. In jedem Fall werden die Wände der Formen jedoch mit einem Trennmittel geschmiert und die inneren Trennwände der Wanne sind abnehmbar, um die Entfernung des Schaumbetons vor der Lagerung zur Reifung für 14 bis 20 Tage zu erleichtern.

Abschluss

Der Gerätebau in Eigenregie kann empfohlen werden, wenn Sie über umfangreiche Erfahrung in der manuellen Herstellung von Schaumstoffblöcken verfügen. Die Kosten für den Bau einer solchen Maschine zur Herstellung von Schaumbeton betragen etwa 1/3 des Preises einer gekauften Probe. Aber es lohnt sich zu verstehen, dass wenn Industrieausrüstung kann zum Restpreis verkauft werden, hausgemachte Einheit Im harten Wettbewerb wird ein Verkauf nicht einmal zum Selbstkostenpreis möglich sein.

Schaumbeton ist ein beliebter Baustoff mit guten thermischen und thermischen Eigenschaften Schallschutzeigenschaften. Durch die eigenständige Herstellung von Schaumbeton können Sie die Materialkosten um ein Vielfaches senken. Es gibt mehrere Bautechnologien, nach dem Schaumbeton hergestellt wird. Wir laden Sie ein, sich mit ihren Funktionen und Implementierungsmethoden vertraut zu machen.

Anwendungsbereich, Arten und Vorteile von Heimschaumbeton

Die Beliebtheit von Schaumbeton in der Bauindustrie erklärt sich aus folgenden Vorteilen:

1. Wirtschaftliche Machbarkeit.

Der Produktionsprozess erfordert keine besonderen Materialinvestitionen; das Material wird hergestellt verfügbaren Materialien, und die Gelegenheit Heimproduktion reduziert die Kosten erheblich.

2. Dampfdurchlässigkeit von Schaumbeton.

Dadurch, dass das Material Luft durchlässt, entsteht eine angenehme und gesunde Atmosphäre im Raum, Schimmel und Mehltau bilden sich nicht.

3. Umweltsicherheit.

Schaumbeton – umweltfreundlich reines Material, seit wann Produktionsprozess Es werden keine giftigen Substanzen hinzugefügt. Die Hauptbestandteile sind Sand, Wasser und Zement. Einige Hersteller verbessern sich Leistungsmerkmale Material durch Zugabe von Weichmachern und Härtern.

4. Das Material ist leicht.

Dieser Vorteil vereinfacht den Transport und die Verlegung von Schaumbeton erheblich. Darüber hinaus erfordert ein solches Haus kein massives Fundament, sondern Bauarbeiten werden auch in erdbebengefährdeten Gebieten durchgeführt.

5. Installationsgeschwindigkeit.

Wenn Sie Schaumbeton als Baumaterial für den Mauerbau verwenden, können Sie in 2-3 Monaten ein Haus bauen.

6. Hohe Wärme- und Schalldämmeigenschaften.

Durch die Herstellung von Wänden aus Schaumbeton werden die Gesamtkosten des Gebäudes gesenkt, da die Kosten für den Kauf von Wärme- und Schallschutzmaterialien gesenkt werden.

7. Hohes Niveau Brandschutz.

Schaumbeton brennt nicht und unterstützt die Verbrennung nicht; außerdem verhindert er die Ausbreitung von Flammen.

8. Vielseitigkeit der weiteren Veredelung.

Schaumbetonwände werden gespachtelt, verputzt, mit Holz, Schindeln oder Verkleidungen verkleidet. Es bestehen diesbezüglich keine Einschränkungen.

Zu den Nachteilen des Materials zählen die hohe Porosität, die einerseits die Wärmedämmleistung verbessert und andererseits die Festigkeit verringert. Daher erfolgt der Transport von Schaumbeton mit äußerster Vorsicht. Wände aus Schaumstoffblöcken müssen verstärkt werden, um nach dem Schrumpfen das Auftreten von Rissen auf ihrer Oberfläche zu vermeiden. Darüber hinaus müssen Schaumstoffblockwände fertiggestellt werden. Die fehlende äußere Veredelung führt zur Aufnahme von Kohlendioxid durch das Material und zu einer Verringerung seiner Festigkeit. Hohe Qualität Außenveredelung behebt dieses Manko schnell. Die beste Option- Verwendung von Ziegeln als Abschlussschicht.

Der Einsatzbereich von Schaumstoffblöcken ist nicht auf die Bauindustrie beschränkt. Das Material wird für den Bau von Wänden und tragenden Strukturen verwendet Landhäuser, Wohn- und Bürogebäude. Darüber hinaus werden Schaumstoffblöcke häufig bei der Isolierung bereits errichteter Wände, zur Verbesserung der Schalldämmung und beim Bau von Innentrennwänden eingesetzt. Durch die Verwendung dieses Materials Sanierung und Sanierung alter Gebäude, Erhöhung der Geschosszahl und Verbesserung der Schalldämmung der Böden.

Schaumstoffblöcke variieren in der Dichte und Anzahl der Poren im Material. Zur Bezeichnung dieses Indikators wird der Buchstabe D verwendet. Die Herstellungsrezeptur des Materials bestimmt direkt seine Qualität und Marke, und diese Indikatoren sind die wichtigsten im Bereich der Verwendung von Schaumstoffblöcken. Bezogen auf den Einsatzort ist das Material unterteilt in:

• Schaumstoffblöcke, aus denen interne Trennwände D100-300 errichtet werden;
• Wärmedämmstoff D400-500;
• Struktur- und Wärmedämmung D600-900;
• Strukturschaumblöcke D1000-1600.

Schaum blockiert sich selbst hohe dichte Sie haben die geringsten Wärmedämmeigenschaften und werden zur Verstärkung von Böden und Bauwerken verwendet. Ihre Kosten sind viel höher als die der Schaumstoffblöcke der Marke D100-300.

Bitte beachten Sie, dass die Luftfeuchtigkeit während des Montagevorgangs 60 % nicht überschreiten sollte. Ansonsten weiter innere Oberfläche Material aufgetragen wird Dampfsperrfolie. Zum Verlegen des Materials verwenden Sie z gewöhnliche Lösung zementbasierter und spezieller Kleber. Die Verwendung einer Klebstoffzusammensetzung hat große Vorteile, da sich in diesem Fall keine Kältebrücken innerhalb der Wände bilden. Darüber hinaus ist die Menge an Klebstoff zum Befestigen von Schaumstoffblöcken viel geringer als bei Zement.

DIY Schaumstoffblockpresse

Die standardmäßige zweistufige Technologie zur Herstellung von Schaumstoffblöcken umfasst den Einsatz von Geräten in Form von:

• Schaumgenerator und Kompressoreinheit zur Luftversorgung;
• Mischer zu Hause wird durch einen Betonmischer ersetzt;
• Formen zum Ausgießen und Aushärten der Lösung;
• zusätzliche Geräte in Form eines Manometers und einer Pumpausrüstung.

Bereiten Sie vor Beginn der Arbeiten Zeichnungen der Ausrüstung für die Herstellung von Schaumbeton vor. Als nächstes kaufen Sie ein Modul – die teuerste Komponente. Dieser Teil des Geräts wandelt das Schaummittel in eine schaumige Substanz um und führt diese der Lösung zu.

Das Versorgungsmodul dient als Ort zum Eingießen der Lösung, die den Schaum bildet. Jeder Tank kann diese Funktion übernehmen, passende Größe. Konvertierungsmodul – verarbeitet die Lösung und erzeugt daraus Schaum. Dosieranlage – liefert Schaum in einer bestimmten Dichte und Menge, bestimmt die Marke des resultierenden Materials.

Zu den Hauptbestandteilen des Schaumgenerators zählen die folgenden Elemente:

• Düsen;
• Verbindungsflansch;
• Saugrohr;
• Körperteil;
• Verdrängungskammern;
• Diffusor

Um dieses Gerät selbst herzustellen, bereiten Sie zwei Rohre, eine Pumpe, einen Schlauch und ein Ventil vor. Besorgen Sie sich außerdem eine Schweißmaschine und Zeichnungen, nach denen weitere Arbeiten durchgeführt werden.

Das Fabrikrohr für das Schaummittel hat eine besondere Struktur; ein Teil davon hat eine schmale Struktur, die sich allmählich ausdehnt. Dadurch erhöht sich die Geschwindigkeit des Flüssigkeitsdurchgangs durch das Rohr und erreicht am Auslass ihr Maximum.

Als nächstes beginnen Sie mit der Herstellung der Schaumstoffkartusche und der Kammer für die turbulente Verbindung der Komponenten. Schweißen Sie dazu zwei Rohre zu einem Rohr. Einer davon befindet sich im Endteil und der zweite ist die Schaumversorgung an der Ecke. Achten Sie darauf, dass die Düsen im rechten Winkel zum Rohr stehen.

Installieren Sie zwei Ventile an jedem der Rohre:

• Absperrtyp – mit seiner Hilfe wird die Zufuhr des Schaumbildners gestoppt;
• einstellbarer Typ – reguliert die Geschwindigkeit und Menge des zugeführten Schaums.

Regelventile werden nur für die Ersteinstellung benötigt, sie werden später nicht mehr verwendet. Empfehlung: Der Durchmesser des Seitenrohrs sollte zwanzig Prozent größer sein als der des Endrohrs.

Der nächste Schritt ist die Arbeit an der Schaumstoffpatrone. Der zweite Rohrrohling ist mit einer Düse ausgestattet, die den Austritt der fertigen Komposition gewährleistet. Am Auslassrohr ist ein Trichter installiert, der die Freisetzungsgeschwindigkeit der Schaumbetonmischung verringert. Installieren Sie im Werkstück einen Filter, der die Emulsion in Schaum umwandelt. Es ist möglich, einen fertigen Filter zu kaufen oder ihn selbst aus einer normalen Spülbürste herzustellen.

Bitte beachten Sie, dass in diesem Fall ein Drahtgeflecht und kein Spiralgeflecht verwendet werden sollte. Verdichten Sie sie über die gesamte Länge des Rohrs, um ein Herausfallen der Bürste zu verhindern, und verstärken Sie sie zusätzlich mit einer Unterlegscheibe.

Als nächstes wird die Mischkammer mit der Schaumstoffplatte verbunden. In diesem Fall befinden sich die installierten Rohre an gegenüberliegenden Enden. Um die Transportgeschwindigkeit der Zusammensetzung durch das Rohr zu verbessern, installieren Sie dazwischen ein Element in Form einer Düse oder eines Strahlreinigers. Bitte beachten Sie, dass die zweite Option zwar günstiger, aber schlechter ist, da sie die Effizienz des Geräts um 30 % verringert.

Verbinden Kompressoreinheit mit Endrohr und Anschlusskammer. Bitte beachten Sie, dass die Kompressorleistung mindestens 5 atm betragen muss, außerdem muss er über einen Empfänger, ein Manometer und ein Überdruckventil verfügen.

Stellen Sie den Behälter auf den Boden und schließen Sie einen Schlauch daran an, um den Mixer mit Schaum zu versorgen. Verbinden Sie die resultierende Installation mit einer Pumpe, was die Schaumversorgung vereinfacht. Dieses Gerät Die Leistung ist einer gekauften Installation nicht unterlegen, die Kosten sind jedoch 3-4 Mal niedriger.

Der nächste Schritt ist der Bau von Formen für Schaumstoffblöcke. Für diese Zwecke geeignet verschiedene Materialien wie Holz, Sperrholz, Stahl, Polymere. Die Hauptanforderung besteht darin, eine starke und zu schaffen flache Oberfläche, nicht anfällig für Verformungen. Um eine Form herzustellen, gehen Sie folgendermaßen vor:

• Berechnen Sie die Größe;
• eine Zeichnung erstellen.

Standardschaumblöcke in Länge, Breite und Höhe sind im Verhältnis 4-2-1. Unter Einhaltung dieses Verhältnisses eignet sich das resultierende Material für den Bau von Wänden und die praktische Verkleidung, ohne dass Blöcke geschnitten werden müssen. Das heißt, bei einer Formtiefe von 15 cm betragen Breite und Höhe 30 und 60 cm.

IN Einzelanfertigung Schaumstoffblöcke, dreißig Formen für einen Schaumstoffblock reichen aus. Montieren Sie die Trennwände so, dass ihr größter Teil oben liegt. Dadurch trocknen Schaumstoffblöcke schneller und gewinnen gleichmäßig an Festigkeit. Es ist möglich, mehrstufige Formulare zu erstellen.

Bauen Sie zunächst den Boden der Form, befestigen Sie die Wände fest daran und installieren Sie herausnehmbare Trennwände im Inneren. Wir empfehlen, eine zusammenklappbare Form zu wählen, damit die Größe des Schaumstoffblocks bei Bedarf geändert werden kann. Wenn Sie eine Form aus Sperrholz herstellen, verbinden Sie die Teile mit Nägeln und wählen Sie laminierte Versionen. Selbstgemachte Formen ermöglichen uns die Herstellung von Schaumstoffblöcken in der gewünschten Größe und Form. Bitte beachten Sie dies, bevor Sie Schaumbeton in Formen gießen Holzprodukte vorher mit Folie abgedeckt, sonst nimmt das Holz Feuchtigkeit aus der Lösung auf und verformt die Eigenschaften des resultierenden Produkts.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung von Schaumbeton

Um Schaumstoffblöcke herzustellen, benötigen Sie Sonderausstattung und Mischungen. Die Zusammensetzung der Lösung für Schaumbeton umfasst folgende Bestandteile:

• 310 kg hochwertiger Zement;
• eine halbe Tonne feiner Sand;
• 210 Liter Wasser;
• 1-2 % Schaummittel bezogen auf die Zementmasse;
• modifizierende Zusatzstoffe.

Um zu Hause ein Schaummittel herzustellen, mischen Sie die Komponenten in der folgenden Form:

• 150 Gramm Natronlauge;
• 1 Kilogramm Kolophonium;
• 60 Gramm Holzleim.

Das Schaummittel muss nicht selbst hergestellt werden, eine Option ist möglich fertige Kompositionen. Die Anweisungen zum Schaummittel für Schaumstoffblöcke geben den Anteil der Zugabe an, um ein Material einer bestimmten Marke zu erhalten.

Um Ihr eigenes Schaummittel herzustellen, befolgen Sie die Anweisungen:

1. Bereiten Sie sich vor Klebelösung. Füllen Sie den Kleber im Verhältnis eins zu zehn mit Wasser und lassen Sie ihn einen Tag einwirken. Als nächstes erhitzen Sie den Behälter mit der Zusammensetzung unter ständigem Rühren auf eine Temperatur von sechzig Grad, die Masse sollte homogen werden.

2. Kolophoniumseife wird auf diese Weise zubereitet: Soda zum Kochen bringen, Kolophonium hinzufügen, die Zusammensetzung 120 Minuten lang kochen, bis sie glatt ist. Kolophonium ist vorzerkleinert.

Wenn die Seife auf 60 Grad abgekühlt ist, vermischen Sie die Zutaten im Verhältnis eins zu sechs.

Gießen Sie die Zusammensetzung in einen Schaumgenerator, um hochdichten Schaum zu erhalten. Optimaler Wert Die Schaumbildung beträgt achtzig Gramm pro Kubikmeter. Bei einer geringeren Geschwindigkeit verschlechtern sich die Qualität des fertigen Materials und seine Wärmedämmeigenschaften.

Die Qualität des Schaums wird folgendermaßen bestimmt: Füllen Sie den Eimer mit der Zusammensetzung und drehen Sie ihn um. Wenn der Schaum festgehalten wird und nicht herausfließt, stimmen die Proportionen.

Das Herstellungsschema für Schaumstoffblöcke sieht folgendermaßen aus:

• Versorgung mit Sand und Zement;
• Wasser hinzufügen;
• Eintritt der Zusammensetzung in den Porosisator;
• Zuführen von Schaumbeton in Formen.

Bitte beachten Sie, dass die ersten 3-5 Schaumstoffblöcke häufig nicht die erforderliche Qualität aufweisen. Dies hat folgende Gründe:

• die Schwierigkeit, Komponenten in der erforderlichen Dosierung hinzuzufügen;
• Abnahme, Anstieg des Wasserspiegels;
• eine große Menge Schaumbildner;
• falsche Knetzeit;
• Bestimmen des Zeitpunkts, um an Kraft zu gewinnen;
• Auswahl des Materialtrocknungsmodus.

Durch Experimentieren führen alle diese Indikatoren zur Norm. Weitere Rezepturen zur Herstellung des Materials werden laufend verwendet. Zum Füllen des Bodens werden defekte Schaumstoffblöcke verwendet.

Schaumstoffblöcke der Güteklasse D900 und höher sind einfacher herzustellen, da sie enthalten kleine Menge Poren haben jedoch geringere Wärmedämmeigenschaften.

DIY-Video aus Schaumbeton:

Herstellung von Schaumstoffblöcken

Professionelle Produktion Schaumstoffblöcke

Feste Schaumbetonmasse

Das Unternehmen PENOBLOC.RU in Moskau ist auf die Herstellung zertifizierter Schaumstoffblöcke spezialisiert, die beim Bau verschiedener Bauwerke gefragt sind. Bei der Herstellung der Materialien verwenden wir nur hochwertige Komponenten und Geräte und geben daher eine 100% ige Garantie für die Festigkeit unserer Produkte.

Die zertifizierte Produktion von Schaumstoffblöcken erfolgt nach spezielle Technologie, wodurch ein umweltfreundlicher, langlebiger und wirtschaftlicher Baustoff entsteht. Bei der Herstellung von Schaumbetonsteinen wird in jeder Produktionsphase eine ständige Qualitätskontrolle durchgeführt. Dank langjährige Erfahrung Durch unser Unternehmen und den Einsatz professioneller Kompetenzen bieten wir unseren Kunden hochwertige und effektive Materialien im Bauwesen.

Hauptvorteile unserer Produkte

Schaumbetonsteine ​​sind das beliebteste Baumaterial für den Mauerbau von Flachbauten. Landhäuser, Ferienhäuser und andere Gebäude dank der folgenden Kriterien:

• niedrige Kosten;
• Geschwindigkeit des Mauerbaus;
• Festigkeit und Haltbarkeit des Materials;
• gute Wärme- und Schalldämmung;
• hohe Feuerbeständigkeit.

Die Massenproduktion von Schaumstoffblöcken in unserem Land hat ihren Höhepunkt erreicht neues Level aufgrund der hohen Nachfrage danach. Schaumbeton hat hervorragende Qualitäten, wobei es Ziegeln und Porenbeton um ein Vielfaches überlegen ist, während das Material geringere Kosten hat. Schaumstoffblöcke sind langlebig im Gebrauch und verlieren ihre Eigenschaften während der gesamten Betriebsdauer nicht. Aussehen Das heißt, das Material bröckelt nicht und nimmt keine Feuchtigkeit auf. Dank dieser Immobilie Schaumbetonblock nicht anfällig für korrosive Prozesse und Pilze.

Automatisierter Prozess zur Herstellung von Schaumstoffblöcken

Die Produktion einer großen Anzahl von Schaumstoffblöcken erfordert spezielle automatische Anlagen, die hohe Anforderungen erfüllen technische Anforderungen und Standards sowie die Einhaltung der Technologie in jeder Phase. Dies ist die Grundlage dafür, dass die hergestellten Produkte ein hohes Maß an Qualität, Festigkeit und Haltbarkeit im Betrieb aufweisen.

Bei der Organisation unserer Produktion von Schaumstoffblöcken haben wir versucht, menschliche Eingriffe so weit wie möglich aus dem Prozess zu eliminieren, wodurch wir entstanden sind ideale Bedingungen um die Produktion von Produkten zu beschleunigen und mögliche Ausfälle zu minimieren. Der ganze Vorgang sieht so aus:

• Zur Herstellung der Schaumbetonmischung werden die Komponenten automatisch dem Terminal zugeführt, wobei jede Komponente automatisch dosiert wird.
• Nach gründlichem Mischen und Gießen der fertigen Mischung in große Formen werden diese in spezielle Kammern transportiert, wo die anfängliche Reifung der Schaumbetonmasse unter Beibehaltung der gewünschten Temperatur erfolgt.
• Die fertige Schaumbetonmasse wird der Empfangslinie zugeführt, wo sie automatisch eingeschnitten wird separate Blöcke Spezialmaschinen;
• Nach dem Sägen werden die Schaumstoffblöcke in Kammern einer Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung unterzogen, um maximale Festigkeit zu erreichen. Dies ist notwendig, um sicherzustellen, dass alle Schrumpfungsprozesse in der Schaumbetonmischung innerhalb des Produktionszyklus ablaufen. Darüber hinaus ermöglicht uns das Vorhandensein von Dampfkammern die ganzjährige Produktion von Schaumstoffblöcken;
• Die fertigen Blöcke werden in Folie verpackt, auf Paletten gelegt und in ein Lager gebracht, wo sie weitere 2 Wochen gelagert werden.

Diese Technologie ermöglicht es, die größte Festigkeit des Materials bei maximaler Maßhaltigkeit und einer rauen rauen Oberfläche zu erreichen, was den Einsatz vermeidet verschiedene Lösungen zur besseren „Haftung“ von Putz- und Fliesenmörteln an Schaumbetonwänden. Gleichzeitig lässt sich die Anlage schnell an jede Blockgröße anpassen.

Unser Unternehmen produziert Schaumstoffblöcke mit Hightech moderne Ausstattung, was zu qualitativ hochwertigen Produkten führt.

Die Hauptbestandteile von Schaumbeton

Die Qualität der fertigen Schaumstoffblöcke hängt von der Qualität der verwendeten Komponenten ab. In unserer Produktion verwenden wir ausschließlich bewährte Komponenten, nämlich:

• Zement – ​​nicht niedriger als Klasse M500D0;
• Wasser – verwenden Sie weiches Wasser Prozesswasser bestimmte Temperatur, erfüllt die GOST-Standards;
• Sand – Quarz oder Feinstruktur wird verwendet;
• Schaummittel

Nur hochwertige Schaumstoffblöcke

Das Unternehmen PENOBLOK.RU verwendet bei der Herstellung von Schaumstoffblöcken im Laufe der Jahre nur hocheffiziente und bewährte Technologien, daher sind unsere Produkte immer hohe Qualität, stark und langlebig im Gebrauch. Sie können bei uns jede Charge Schaumbetonsteine ​​mit Lieferung an Ihren Bestimmungsort und anschließender Entladung kaufen. Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der Transportart und der Chargen für die Lieferung der Produkte, damit diese problemlos entladen und im vorgesehenen Bereich gelagert werden können. Wir haben immer eine große Anzahl an Blöcken auf Lager, sodass wir unsere Produkte innerhalb genau festgelegter Fristen und zum für den Kunden günstigsten Zeitpunkt liefern können.

Betonprodukte:

Wladimir (Mytischtschi)
Ich habe dieses Jahr für bestellt dieses Unternehmen Blöcke. Von 900 Teilen waren nur 8 gebrochen. Es gibt einen kleinen Fehler in der „Geometrie“, der jedoch nicht kritisch ist. Vielen Dank.

Maria (Moskau)
Alles ist in Ordnung!

Valentin (Krasnosawodsk)
Ich habe noch keine Schaumstoffblöcke gekauft, freue mich aber schon über den Anruf, was für eine angenehme Einstellung des Managers gegenüber dem Kunden!

Vitaly (Nowosibirsk)
Ich habe bei Ihnen Schaumstoffblöcke gekauft, sie waren wirklich gut, obwohl einige davon gebrochene Kanten hatten. Danke trotzdem!

Wassili (Kostanay)
Ich habe über Sie Schaumstoffblöcke gekauft. Man kann es zum ersten Mal sagen und ich war angenehm überrascht, wie schnell und auf welche Art und Weise in ausgezeichnetem Zustand sie kamen zu mir. Danke schön!

Nützliche Informationen:

Warum machen unsere Blöcke ein Haus wärmer?
Die Wärmeleitfähigkeit von Wänden aus Schaumbetonsteinen wird von folgenden Faktoren beeinflusst: Dichte des Schaumbetons (kg/m3), Struktur des Schaumbetons (Größe und Anzahl der Luftblasen in der Schaumbetonmasse), Dicke und Qualität des Mauerwerks Gelenke. Im Allgemeinen kann man sagen, dass die Wärmeleitfähigkeit eines Materials direkt von seiner Dichte abhängt; je geringer die Dichte, desto weniger Wärme überträgt das Material.

Warum ist das Bauen mit unseren Bausteinen günstiger?
Preis Quadratmeter Die Wände des Hauses bestehen aus: den Kosten der Blöcke, den Kosten Mauermörtel, die Kosten für Gips und Kitt. Die Erfahrung zeigt, dass Menschen beim Kauf billigerer Blöcke mit dem Problem konfrontiert sind, dass bei der Lieferung auf dem Weg zur Baustelle eine große Anzahl von Blöcken auseinanderfällt.

Vergleich verschiedener Technologien zur Herstellung von Schaumbeton.
Es gibt verschiedene Technologien zur Herstellung von Schaumbeton. Von im Großen und Ganzen, sie können in zwei Gruppen eingeteilt werden.

Wie lässt sich die Qualität eines Blocks anhand äußerer Zeichen bestimmen?
Neues Material, hergestellt aus Poröser Beton Er hat es geschafft, sich am meisten zu beweisen die beste Seite. Häuser aus Schaumstoffblöcken sind warm und langlebig. Im Sommer sind sie kühl und im Winter sparen Besitzer bis zu 30 % Heizkosten, da Schaumbeton die Wärme gut speichert. Ein paar Tipps zum Kauf von Schaumbetonsteinen...

Der Zusammenhang zwischen Schaumstoffblock-Produktionstechnologie und Ökologie.
Wir sind interessante Wesen – MENSCHEN. Wir versuchen, keine minderwertigen Lebensmittel zu essen, kaufen keine verrotteten, auseinanderfallenden Autos und interessieren uns für die Umweltbedingungen im Bereich des erworbenen Grundstücks, auf dem wir ein Haus bauen werden.