(auf den Spuren des MD4-Forums)

Jedes IB ohne einen guten Sensor ist praktisch nur ein Haufen Metallmüll ...

Daher ist das heutige Thema IB , und seine Haupteinheit ist ein DD-Sensor.

Um also nicht lange über Herstellungsmethoden zu reden und was besser ist..., poste ich gleich gute Informationen mit Bildern aus dem MD4-Forum. Thema – „Herstellung einer stabilen DD-Spule“, Autor syava7. Natürlich habe ich das Thema für „zusätzliche“ Dinge bearbeitet ... Und so geht es los.

... Für eine Rolle mit Hohlohren nehmen wir ein handelsübliches Gehäuse. Wir schneiden dicken Textolit aus. 2-mm-Einsätze wie auf dem Foto in die Ohren einführen, der Vorsprung sollte etwa 7-8 mm über der Innenfläche des Gehäuses liegen, kleine Stoffstücke zum Verschließen ausschneiden. Verwenden Sie grobes Schleifpapier innere Oberfläche Ohren.

Wir imprägnieren den Stoff mit Epoxidharz und setzen ihn mit PCB in die Ohren ein. Es sollte so aussehen:

Sobald es getrocknet ist, schleifen Sie das gesamte Gehäuse (innen) leicht ab, bringen Sie eine Druckdichtung an, befestigen Sie das Gehäusekabel (Erdung) …

Anschließend tragen wir Graphit angemischt auf Drachen(so ein Lack), und es klebt fest. bleibt aber elastisch, reißt auch bei mehreren Biegungen ab 90 Grad nicht, die Verkabelung ist also völlig ausreichend.

Notiz: Drachen Ich verdünne es 1:1 mit Alkohol (sonst ist es sehr dickflüssig).

Der Widerstand von der Verkabelung zu jedem Punkt beträgt nicht mehr als 1 kOhm. Ich knete es auf dem Drachen, es klebt fest, ist aber gleichzeitig elastisch. Abstehende Ohren nicht bedecken.

Während das Ganze trocknet, wickeln wir die Wicklungen auf und binden sie locker mit Fäden zusammen.

Das Kabel, das ich nehme, ist Audio-Video S-VHS, 2 Adern in getrennten Abschirmungen, Kabeldurchmesser 6 mm. Verschraubungstyp PG-7.

...Dann legen wir die Wicklungen zu einer Spule zusammen. Zur Zentrierung und damit die Wicklung den Graphit nicht berührt, verwende ich in den schmalen Körperstellen etwa 1 cm breite Stoffstücke, sie liegt im Halbkreis und hält die Wicklung, in der Mitte sind einfach Stoffstreifen. Wir kleben die Resonanzkondensatoren (unbedingt Folienkondensatoren!) auf, verbinden alles, stellen es auf und kleben die Wicklungen mit Heißkleber an mehreren Stellen fest. alles sieht so aus:

Da die Wicklungen nicht eng gewickelt sind, können sie an den Kreuzungspunkten leicht abgeflacht werden, wodurch das Überstehen verringert wird. Es ist ZWINGEND, ein Stück Stoff zwischen die Wicklungen zu legen!

So sieht eine fertig montierte und konfigurierte Spule vor dem Gießen aus. Ja, vergessen Sie nicht, das Ende des Drahtes vom Spulenschirm fernzuhalten.

Als nächstes bereiten wir einen Tisch zum Gießen vor, ich verwende ein Stück Spanplatte, wir finden einen Platz, an dem kein Metall in der Nähe ist, ich wohne in einem Hochhaus und überall ist Metall, also nehme ich einen Hocker und stelle zwei darauf Schuhkartons darauf (höher vom Boden, auf das Eisen im Boden reagiert auch) Ich lege das Spanplattenbett darauf, stelle die Ebene entsprechend ein Bauebene. Der Tisch ist fertig.

Da die Laschen starr ausfallen (der Federweg beträgt ca. 1mm), so dass es bei der Befestigung der Spule an der Rute keine Nuancen gibt, stecke ich zwischen die Laschen einen Einsatz, der vollständig der Halterung an der Rute entspricht, und drücke ihn ein, Schieben Sie es manchmal auseinander, es hängt alles vom Gehäuse ab, es ist aus Kunststoff

Weil Kunststoffkoffer oft nicht ganz gleichmäßig, ich nehme Packungen Streichhölzer, sie sind ziemlich dicht und gleich groß, platziere sie an mehreren Stellen unter dem Körper, überprüfe dann die Balance und gieße sie in einem Durchgang knapp über die Ränder der Wicklungen. Dann lege ich ein Buch darauf, damit der Korpus nivelliert wird, dadurch geht die Balance etwas nach und mit einem Zahnstocher begradige ich die Windungen (Balance). Ich mache meiner Frau und meinen Kindern den Vorschlag, nein, nein, sonst... Und ich warte, bis alles einfriert. Während des Aushärtens des Epoxidharzes schwimmt der Rest auf und darf auf keinen Fall korrigiert werden! Nachdem es ausgehärtet ist, passt es an seinen Platz, und wenn Sie es anpassen, läuft es weg, niemand weiß wohin ...

Das Ergebnis ist ein glatter Körper mit einem Minimum an Epoxidharz, die Wicklungen sind vollständig imprägniert, es gibt kein Rascheln, Geräusche oder Mikrofoneffekte.

Nach dem Mischen und Gießen entstehen bei Epoxidharz viele Luftblasen, die sich leicht mit einem Fön oder Gasbrenner entfernen lassen (vorsichtig!). Für eine bessere Fließfähigkeit können Sie dem Epoxidharz etwas Alkohol hinzufügen. Aber dieses Epoxidharz braucht länger zum Trocknen!!!

Sobald es möglich ist, alles fertigzustellen, wird es Fotos geben. Es gibt genau so eins, fertig, aber da sieht man nichts mehr...

Als nächstes schleifen Sie das Epoxidharz leicht an, bis der Graphit entsteht Linde ist besser, überstehende Schirmdrähte aufkleben, Graphit auftragen, trocknen, verspachteln Schutzschicht Epoxidharz 3-4 mm und der Sensor ist fertig. Ich füge noch hinzu, dass Sie etwas schwarzen Farbstoff hinzufügen können oder Autolack und gut vermischen... Die Schicht wird kantig und undurchsichtig. PLUS: Diese Schicht nimmt kein Wasser auf und ist weniger anfällig für ultraviolette Strahlung.

Wir schleifen die überschüssige Höhe der Kanten des Kunststoffsensors ab und erhalten zu Hause eine hervorragende, leichte (beim DD-30 540-560 g, je nach Gewicht der Wicklungen), zuverlässige und phantomfreie Spule.

Ich mache den Bildschirm ohne Seitenwände, aber nur an der Unter- und Oberseite, da Epoxidharz nicht gut auf Graphit haftet, aber auf geschliffenen Seiten gut. Die Spule arbeitet stabil nasses Gras usw.

Die Temperaturstabilität hängt von den Spulen ab, und wenn es richtig gemacht wird: Die Frequenz von Px ist um 2 kHz niedriger als die von Tx, und der Qualitätsfaktor von Px wird durch den Eingangswiderstand verringert, dann erhalten Sie eine gute und stabile Spule.

Normalerweise arbeiten alle meine Detektoren mit Suchsensoren:

Frequenz……………. 8-10kHz.

Tx…………………… 40–45 Windungen mit 0,45–0,56 mm Draht.

Rx……………………… 160–180 Windungen mit 0,23–0,27 mm Draht.

Ich stelle die Frequenz des Pixels um 1,8–2 kHz niedriger ein, um einen flachen Abschnitt des Frequenzgangs und des Phasengangs zu erhalten. In Wirklichkeit ist bei einem Strom Tx von 140-160 mA und einer Temperatur von +35 bis +5 die Amplitude am Ausgang des Verstärkers mit Koeffizient. Schnurrbart ca. 50 übersteigt nicht 0,8 V. Von + 5 bis -5 nicht mehr als 1,2 V, was in den Rahmen eines jeden Metalldetektors passt und die Phase fest auf der Stelle steht.

Ich würde mich freuen, wenn ich Ihnen helfen könnte, einen guten Sensor zusammenzubauen und .

Viel Glück bei Ihrer Gestaltung und Suche!

Alexander Serbin (Charkow)

Das Finden von Artefakten unter der Erde ist eine ziemlich beliebte Aktivität. Für einige ist es ein Beruf, andere interessieren sich einfach für Archäologie. Es gibt zahlreiche Gruppen von Schatzsuchern: sowohl Romantiker als auch pragmatische Schatzsucher. Alle diese Menschen eint eine Leidenschaft: das Suchen Metallgegenstände, in verschiedenen Tiefen versteckt.

Nur weil Sie über eine genaue Karte verfügen, die zeigt, wo der Schatz vergraben ist, oder über Pläne für Kämpfe während des Krieges, ist dies keine Garantie für den Erfolg. Sie können Tonnen von Erde schaufeln und der gewünschte Gegenstand liegt ruhig ein paar Meter von der aktiven Suchstelle entfernt.

Für die Suche nach Gold und weniger wertvollen Metallen benötigen Sie einen Metalldetektor, den Sie selbst herstellen können.

Wichtiger Hinweis: Die Verwendung solcher Geräte ist gesetzlich nicht verboten. Die Folgen einer solchen Suche sind jedoch mit Strafen für Ausgrabungen und die Bergung gefundener Objekte verbunden.

Wir werden nicht auf Details eingehen; das ist das Thema eines anderen Artikels. Einfach ausgedrückt: Wenn man am Strand einen Goldring oder im Wald eine Handvoll sowjetischer Münzen findet, sind mit der Verwendung Probleme verbunden elektronische Mittel Es wird keine Suche durchgeführt.

Aber für geborgene Bronzelöffel, die 100 Jahre oder älter sind, kann eine echte Strafe oder eine hohe Geldstrafe drohen.

Dennoch sind Geräte zur Suche nach Metallgegenständen in den Tiefen der Erde frei erhältlich, und wer Geld sparen möchte, kann zu Hause einen Metalldetektor mit eigenen Händen herstellen.

So funktioniert das Gerät

Im Gegensatz zu Bodendetektoren, die mit Wellen unterschiedlicher Frequenz oder Ultraschall arbeiten, arbeitet ein Metalldetektor (entweder fabrikmäßig oder selbst hergestellt) mit Induktivität.

Die Spule sendet ein elektromagnetisches Feld aus, das dann vom Empfänger analysiert wird. Befindet sich im Erfassungsbereich ein Objekt, das elektrischen Strom leitet oder ferromagnetische Eigenschaften aufweist, wird das Feldformat verzerrt. Genauer gesagt bildet das Objekt unter dem Einfluss des aktiven Feldes der Spule sein eigenes. Dieses Ereignis wird vom Empfänger aufgezeichnet und ein Alarm generiert: Die Nadel des Instruments bewegt sich, ein Ton ertönt und die Anzeigelampen leuchten auf.

Wenn Sie die Funktionsweise kennen, können Sie den Stromkreis berechnen und mit Ihren eigenen Händen einen leistungsstarken Metalldetektor erstellen. Die Komplexität des Designs hängt nur von der Verfügbarkeit ab Elementbasis und dein Wunsch. Schauen wir uns einige beliebte Optionen zum Zusammenbau eines selbstgebauten Metalldetektors an:

Der sogenannte „Schmetterling“

Dieser Spitzname wurde aufgrund der charakteristischen Form der Plattform erhalten, auf der sich die Induktoren befinden.

Die Anordnung der Elemente hängt mit dem Funktionsprinzip zusammen. Die Schaltung besteht aus zwei Generatoren, die mit der gleichen Frequenz arbeiten. Werden identische Spulen daran angeschlossen, entsteht ein Induktionsgleichgewicht. Sobald ein Fremdkörper mit elektrischer Leitfähigkeit in das elektromagnetische Feld gelangt, wird das Gleichgewicht des Feldes zerstört.

Generatoren sind auf NE555-Chips implementiert. Die Abbildung zeigt typisches Diagramm so ein Gerät.

Die Spule für den Metalldetektor (im Diagramm gibt es zwei davon: L1 und L2) wird in Handarbeit aus Draht mit einem Querschnitt von 0,5–0,7 mm² gefertigt. Ideale Option- Transformatorwicklung Kupferkern in Lackisolierung (von unnötigen Transformatoren entfernt). Die Eigenschaften müssen nicht punktgenau eingehalten werden, unter einer Bedingung: Die Spulen müssen identisch sein.

Ungefähre Parameter: Durchmesser 190 mm, jede Spule hat genau 30 Windungen. Das zusammengebaute Produkt muss monolithisch sein. Dazu werden die Windungen mit einem Montagegewinde gefasst und mit Trafolack ausgefüllt. Geschieht dies nicht, bringt die Vibration der Windungen die Schaltung aus dem Gleichgewicht.

Elektrischer Schaltplan

Es gibt zwei Herstellungsmöglichkeiten:

• Aufgrund der geringen Anzahl von Elementen kann es mit zusammengebaut werden Steckbrett durch Verbinden der Beine der Teile mit Leitern;
• Aus Gründen der Genauigkeit und Zuverlässigkeit ist es besser, die Platine gemäß der vorgeschlagenen Zeichnung zu ätzen.

Jedes Löten „am Rotz“ kann scheitern Feldbedingungen, und Sie werden beleidigt sein, weil Sie Ihre Zeit verschwendet haben.

Genau wie ein Transistor-Metalldetektor benötigt das NE555-Gerät Feinabstimmung vor dem Gebrauch. Das Diagramm zeigt drei variable Widerstände:

• R1 dient dazu, die Frequenz des Generators anzupassen und das gleiche Gleichgewicht zu erreichen;
• R2 stellt die Empfindlichkeit grob ein;
• Mit dem Widerstand R3 können Sie die Empfindlichkeit mit einer Genauigkeit von 1 cm einstellen.

Information: Dieses System darf keine Diskriminierung von Metallen vorsehen. Der Suchende macht lediglich deutlich, dass das Objekt existiert. Und anhand des Signaltons können Sie (basierend auf Ihrer Erfahrung) das ungefähre Volumen und die Tiefe der Ablagerung bestimmen.

Die Stromversorgung ist recht universell: 9–12 Volt. Sie können die Batterie aus der Quelle auswählen unterbrechungsfreie Stromversorgung, oder bauen Sie eine Stromversorgung aus AAA-Batterien zusammen. Keine schlechte Option- 18650-Batterien (werden auch zum Dampfen verwendet).

Schmetterlingseinstellung

Das Funktionsprinzip ist oben beschrieben, schauen wir uns also einfach die Technik an. Wir stellen alle Widerstände auf Mittelstellung und sorgen dafür, dass die Synchronisation der Generatoren gestört wird. Dazu falten wir die Spulen in Form einer Acht und bewegen sie relativ zueinander, bis aus dem Quietschen ein Knistern wird. Dies ist ein Synchronisierungsfehler.

Wir befestigen die Ringe und drehen den Widerstand R1, bis in gleichmäßigen Abständen ein gleichmäßiges Knistern zu hören ist.

Indem Sie Metallgegenstände an die Stelle bringen, an der sich die Spulen überlappen (dies ist der Suchpunkt), erzielen Sie ein gleichmäßiges Quietschen. Die Empfindlichkeit wird über den Widerstand R2 eingestellt.

Es bleibt nur noch die Anpassung mit dem Widerstand R3, der eher dazu dient, den Spannungsabfall in der Stromquelle zu korrigieren.

Mechanischer Teil

Der Do-it-yourself-Metalldetektorstab besteht aus leichtem Material Kunststoffrohr, oder aus Holz. Die Verwendung von Aluminium ist unerwünscht, da es den Betrieb beeinträchtigt. Der Schaltkreis und die Bedienelemente können in einem versiegelten Gehäuse versteckt werden (z. B. einer Anschlussdose für die Verkabelung).

Der Schmetterlingsfinder ist einsatzbereit.

Pirat

Ein weiteres beliebtes Impulsmodell Für Schatzsucher-Anfänger - der Metalldetektor „Pirat“ lässt sich auch leicht mit eigenen Händen herstellen. detaillierte Anleitung in zwei Versionen:

Es empfiehlt sich, die Stromversorgung näher an 12 Volt heranzuführen, da die Betriebsqualität von der Spannung abhängt. Leiterplatten wurden bereits getestet, beide Möglichkeiten sind in der Abbildung dargestellt.

Die Spule (in diesem Fall eine) besteht aus demselben Transformatorkabel 0,5 mm. Der optimale Durchmesser beträgt 20 mm, die Windungszahl beträgt 25. Da wir den Metalldetektor „Pirat“ mit eigenen Händen herstellen, tritt das äußere Design in den Hintergrund. Alle Materialien, die Sie wegwerfen wollten, reichen aus.

Um den Transport zu erleichtern, ist es besser, den Griff abnehmbar zu machen. Wir erinnern daran, dass die Verwendung von Metallen nicht akzeptabel ist.

Die Empfindlichkeit wird während der Suche in Echtzeit über zwei variable Widerstände angepasst. Es ist keine Feinabstimmung des Generators erforderlich.

Und wenn Sie es schaffen, das Gehäuse richtig abzudichten, können Sie in der Strandbrandung und sogar am Grund des Stausees nach „Schätzen“ suchen.

Es ist schwieriger, mit eigenen Händen einen Unterwasser-Metalldetektor herzustellen, aber es wird funktionieren unbestreitbarer Vorteil vor der Konkurrenz.

Verbesserte Leistung

Sie können aus einem vorgefertigten „Piraten“ ohne zusätzliche Kosten einen tiefen Metalldetektor mit Ihren eigenen Händen herstellen. Hierzu gibt es zwei Möglichkeiten:

1. Vergrößerung des Durchmessers des Induktors. Gleichzeitig nimmt die Durchlässigkeit nach unten deutlich zu, die Empfindlichkeit gegenüber kleinen Objekten nimmt jedoch ab.
2. Reduzierung der Spulenwindungszahl bei gleichzeitiger Anpassung der Schaltung. Dazu müssen Sie eine Spule für Experimente opfern. Wir entfernen (und schneiden) eine Runde nach der anderen ab, bis wir sehen, dass die Empfindlichkeit nachlässt. Wir merken uns die Anzahl der Windungen bei maximalen Parametern und fertigen eine neue Spule für diese Schaltung. Dann ändern wir den Widerstand R7 in einen variablen Widerstand mit ähnlichen Leistungsparametern. Nachdem wir mehrere Experimente mit der Empfindlichkeit durchgeführt haben, legen wir den Widerstand fest und ändern die Variable in einen konstanten Widerstand.

Der Piraten-Metalldetektor kann mit dem beliebten Arduino-Controller zusammengebaut werden.

Es ist bequemer, ein solches Gerät zu verwenden, es erfolgt jedoch immer noch keine Metallunterscheidung.

Nachdem wir herausgefunden haben, wie man mit eigenen Händen einen Metalldetektor für Amateuraufgaben herstellt, werden wir kurz einige ernsthafte Modelle untersuchen.

DIY Metalldetektor Clone PI W

Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um eine günstigere Version eines professionellen Suchers PI-AVR klonen, nur wird anstelle eines LCD-Displays eine Reihe von LEDs verwendet. Dies ist zwar nicht so praktisch, ermöglicht Ihnen aber dennoch die Kontrolle über die Tiefe der Artefakte.

Die beste Option für den Preis ist der CD4066-Chip und der ATmega8-Mikrocontroller.

Selbstverständlich gibt es auch für diese Lösung ein Leiterplattenlayout, lediglich die Bedientasten sind auf einem separaten Panel untergebracht.

Die Programmierung von ATmega8 ist ein Thema für einen separaten Artikel; wenn Sie mit solchen Controllern gearbeitet haben, werden keine Schwierigkeiten auftreten.

Kraftvoll Metalldetektor klonen PI W, von Ihnen selbst hergestellt, ermöglicht es Ihnen, Metall in einer Tiefe von nicht mehr als einem Meter zu finden, allerdings ohne Diskriminierung.

Sucher „Chance“

Eine ähnliche Schaltung auf dem ATmega8-Controller heißt „Chance“. Das Funktionsprinzip ist ähnlich, lediglich die Möglichkeit der Aussortierung (Teilausscheidung) von Eisenmetallen ist möglich geworden.

Außerdem wurde ein Leiterplattendesign ausgearbeitet, das erfolgreich durch ein klassisches „Breadboard“ für Arduino ersetzt werden kann

DIY-Terminator 3

Wenn Sie einen selbstgebauten Metalldetektor mit Metallunterscheidung benötigen, achten Sie auf dieses Modell. Das Schema ist ziemlich kompliziert, aber Ihre Bemühungen zahlen sich mit den gefundenen Münzen aus, die sich möglicherweise als Gold herausstellen.

Die Besonderheit des „Terminators“ ist die Trennung der Empfangs- und Sendespule. Für die Signalaussendung wird ein 200-mm-Ring angefertigt. Dafür werden 30 Drahtwindungen verlegt, dann abgeschnitten, als Ergebnis erhalten wir 2 Halbspulen mit einer Gesamtkapazität von 60 Windungen (siehe Abbildung).

Im Inneren befindet sich die Empfangsspule, 48 Windungen mit einem Durchmesser von 100 mm.

Die Einstellung erfolgt mit einem Oszilloskop, nach Erreichen optimaler Amplitudenergebnisse werden die Wicklungen durch Eingießen im Gehäuse fixiert Epoxidharz.

Anschließend wird eine experimentelle praktische Anpassung des Unterscheidungsschalters durchgeführt. Zu diesem Zweck werden reale Objekte aus verschiedene Metalle, und ihr Typ ist auf dem Modusschalter markiert (nach Überprüfung).

Funkamateure arbeiten an einer verbesserten Version von Terminator 4, eine praxistaugliche Kopie gibt es jedoch noch nicht.

Einfache Metalldetektoren aus vorgefertigten Elektrogeräten

Fazit

Unabhängig von der Komplexität der Schaltung, Herstellung selbstgebauter Metalldetektor wird von Ihnen genügend Zeit und Mühe erfordern. Aus Neugier werden solche Geräte daher nicht hergestellt. Aber für professionellen Einsatz- Dies ist eine hervorragende Alternative zu Fabrikkopien.

Video zum Thema

Bei der Herstellung eines Metalldetektors können Sie darauf achten, dass das Hauptelement dieser Konstruktion die Spule ist. Typischerweise besteht dieser Teil aus Kupferdraht. Mithilfe spezieller Impulse, die von einer Spule im Boden ausgehen verschiedene Dichten Metallgegenstände können identifiziert werden.

Die Metalldetektorspule ist ein ziemlich einfaches Element, daher wird es nicht schwierig sein, sie selbst aufzuwickeln. Als Arbeitsgrundlage können Sie den Metalldetektor „Malysh FM2“ nehmen. Die Spule dieses Geräts muss ziemlich genau gewickelt sein. Erfahrene Personen können diese Art von Arbeit selbst durchführen. Für Anfänger ist es besser, spezielle Software zu verwenden. Dazu müssen Sie die Coil32-Programmdatei herunterladen, die sich am Ende des Artikels befindet.

Die Induktivität einer Metalldetektorspule wird in Mikrohenry-Einheiten gemessen. Laut Detektorschaltung sollte dieser Wert 2290 mkH betragen. Es gibt auch Anweisungen zur Auswahl der Drahtstärke in Abhängigkeit vom Durchmesser des Elements.

Steht nur ein Draht mit einem bestimmten Querschnitt zur Verfügung, wird aber eine größere (oder kleinere) Spulengröße benötigt, dann hilft ein spezielles Programm. Wenn Sie Coil32 starten, sollte ein Fenster erscheinen, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:

Im Fenster des laufenden Programms müssen Sie auf die Schaltfläche „PLUGINS“ klicken, im sich öffnenden Menü die Option „Multi-Loop“ auswählen. In diesem Unterabschnitt sollten die für den Betrieb erforderlichen Spulen angezeigt werden. Wenn alles nacheinander erledigt wird, sollte auf dem Computerbildschirm ein Fenster erscheinen:

In diesem Fenster wird detailliert angegeben, welcher Drahtdurchmesser für einen bestimmten Rahmen geeignet ist. Hier finden Sie auch die Werte des Induktivitätsparameters.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die erforderlichen Parameter in den Zellen einstellen:

• Induktivität – 2290 mkH;
• Drahtstärke – 0,4 mm;
• Rollenrahmen – 111 mm.

Nachdem Sie diese Parameter in das Programmfenster eingegeben haben, müssen Sie für die Berechnungen auf die entsprechende Schaltfläche klicken. Die erforderlichen Informationen werden rechts angezeigt und sehen wie in der folgenden Abbildung aus:

Unabhängige Berechnung der Parameter zum Wickeln einer Metalldetektorspule unter Verwendung der entsprechenden Software es wird ziemlich einfach erscheinen. Das Programm selbst ermittelt für jeden Durchmesser und jede Induktivität den optimalen Drahtquerschnitt. Das Coil32-Programm steht in einer Archivdatei zum Download bereit.

Angehängte Dateien: ARCHIV

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Man muss niemandem erklären, was ein Metalldetektor ist. Dieses Gerät ist teuer und einige Modelle kosten ziemlich viel.

Sie können jedoch zu Hause einen Metalldetektor mit Ihren eigenen Händen herstellen. Darüber hinaus können Sie beim Kauf nicht nur Tausende von Rubel sparen, sondern sich auch durch die Suche nach einem Schatz bereichern. Lassen Sie uns über das Gerät selbst sprechen und versuchen herauszufinden, was darin enthalten ist und wie.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Zusammenbau eines einfachen Metalldetektors

In dieser ausführlichen Anleitung zeigen wir Ihnen, wie Sie es selbst zusammenbauen einfacher Metalldetektor aus improvisierten Mitteln. Wir benötigen: eine normale CD-Box aus Kunststoff, ein tragbares AM- oder AM/FM-Radio, einen Taschenrechner, Kontaktband vom Typ VELCRO (Klettverschluss). Also fangen wir an!

Schritt 1. Zerlegen Sie den CD-Box-Körper. Zerlegen Sie vorsichtig den Kunststoffkörper der CD-Hülle und entfernen Sie den Einsatz, der die CD an Ort und Stelle hält.

SCHRITT 1. Entfernen des Kunststoffeinsatzes aus der Seitenbox

Schritt 2. Schneiden Sie 2 Streifen Klettverschluss ab. Messen Sie den Bereich in der Mitte der Rückseite Ihres Radios aus. Schneiden Sie dann 2 gleich große Stücke Klettverschluss zu.

SCHRITT 2.1. Messen Sie etwa in der Mitte den Bereich auf der Rückseite des Radios (rot hervorgehoben)
SCHRITT 2.2. Schneiden Sie 2 Klettstreifen der passenden Größe, gemessen in Schritt 2.1, aus

Schritt 3. Sichern Sie das Radio. Legen Sie ein Stück Klettverschluss auf die Klebeseite zurück Radio und ein zweites auf einem von Innenseiten CD-Boxen. Befestigen Sie dann das Radio mit „Velcro to Velcro“ am Gehäuse der Kunststoff-CD-Hülle.

Schritt 4. Sichern Sie den Rechner. Wiederholen Sie die Schritte 2 und 3 mit dem Taschenrechner, bringen Sie den Klettverschluss jedoch auf der anderen Seite der CD-Hülle an. Befestigen Sie dann den Rechner an dieser Seite der Box Standardmethode„Klettverschluss zu Klettverschluss.“

Schritt 5. Einstellen des Radiobands. Schalten Sie das Radio ein und stellen Sie sicher, dass es auf das AM-Band eingestellt ist. Stellen Sie es nun auf das AM-Ende des Bandes ein, aber nicht auf den Radiosender selbst. Erhöhen Sie die Lautstärke. Sie sollten nur Rauschen hören.

Hinweis:

Wenn sich ein Radiosender ganz am Ende des AM-Bandes befindet, versuchen Sie, so nah wie möglich an ihn heranzukommen. In diesem Fall sollten Sie lediglich Störungen hören!

Schritt 6. Rollen Sie die CD-Box auf. Schalten Sie den Rechner ein. Beginnen Sie, die Seite des Rechenkastens in Richtung Radio zu drehen, bis Sie ein lautes Geräusch hören Piepton. Dieser Piepton sagt uns, dass das Radio eine elektromagnetische Welle empfangen hat Elektrischer Schaltplan Kalkulator.

SCHRITT 6. Falten Sie die Seiten der CD-Box aufeinander zu, bis ein charakteristisches lautes Signal ertönt

Schritt 7 Bring es zur Sprache zusammengebautes Gerät an einen Metallgegenstand.Öffnen Sie die Klappen der Kunststoffbox erneut, bis das Geräusch, das wir in Schritt 6 gehört haben, kaum noch zu hören ist. Bewegen Sie dann die Box mit Ihrem Radio und Taschenrechner in die Nähe des Metallgegenstands und Sie werden erneut ein lautes Geräusch hören. Das spricht von ordnungsgemäße Bedienung Unser einfachster Metalldetektor.

Anleitung zum Zusammenbau eines empfindlichen Metalldetektors auf Basis einer Zweikreis-Oszillatorschaltung

Funktionsprinzip:

In diesem Projekt werden wir einen Metalldetektor bauen, der auf einer Doppeloszillatorschaltung basiert. Ein Oszillator ist fest und der andere variiert je nach Nähe von Metallobjekten. Die Schwebungsfrequenz zwischen diesen beiden Oszillatorfrequenzen liegt im Audiobereich. Wenn der Detektor über einen Metallgegenstand fährt, hören Sie eine Änderung dieser Schwebungsfrequenz. Verschiedene Typen Metalle bewirken eine positive oder negative Verschiebung und erhöhen oder senken die Audiofrequenz.

Wir benötigen Materialien und elektrische Komponenten:

Kupfer-Mehrschichtplatine, einseitig, 114,3 mm x 155,6 mm	1 Stück
Widerstand 0,125 W	1 Stück
Kondensator, 0,1 μF	5 Stk.
Kondensator, 0,01 μF	5 Stk.
Kondensator, elektrolytisch 220μF	2 Stk.
Wickeldraht vom Typ PEL (26 AWG oder 0,4 mm Durchmesser)	1 Einheit
Audiobuchse, 1/8′, Mono, Panelmontage, optional	1 Stück
Kopfhörer, 1/8′-Stecker, Mono oder Stereo	1 Stück
Batterie, 9 V	1 Stück
Anschluss zum Anschließen einer 9V-Batterie	1 Stück
Potentiometer, 5 kOhm, Audio-Taper, optional	1 Stück
Schalter, einpolig	1 Stück
Transistor, NPN, 2N3904	6 Stk.
Kabel zum Anschluss des Sensors (22 AWG oder Querschnitt - 0,3250 mm 2)	1 Einheit
Kabelgebundener Lautsprecher 4‘	1 Stück
Lautsprecher, klein 8 Ohm	1 Stück
Sicherungsmutter, Messing, 1/2′	1 Stück
Mit Gewinde PVC-Rohr Anschluss (1/2′ Loch)	1 Stück
1/4′ Holzdübel	1 Stück
3/4′ Holzdübel	1 Stück
1/2′ Holzdübel	1 Stück
Epoxidharz	1 Stück
1/4′ Sperrholz	1 Stück
Holzleim	1 Stück

Wir benötigen Werkzeuge:

Also fangen wir an!

Schritt 1: Tun Leiterplatte . Laden Sie dazu das Board-Design herunter. Drucken Sie es dann aus und ätzen Sie es mithilfe der Toner-zu-Platine-Übertragungsmethode auf die Kupferplatine. Bei der Tonerübertragungsmethode drucken Sie mit einem normalen Laserdrucker ein Spiegelbild des Platinendesigns und übertragen das Design dann mit einem Bügeleisen auf die Kupferummantelung. Während der Ätzphase wirkt der Toner als Maske, wobei die Kupferspuren erhalten bleiben wie der Rest Kupfer löst sich darin auf chemisches Bad.

Schritt 2: Füllt die Platine mit Transistoren und Elektrolytkondensatoren . Beginnen Sie mit dem Löten von 6 NPN-Transistoren. Achten Sie auf die Ausrichtung der Kollektor-, Emitter- und Basisschenkel der Transistoren. Das Basisbein (B) befindet sich fast immer in der Mitte.

Als nächstes fügen wir zwei 220μF-Elektrolytkondensatoren hinzu.

Schritt 2.2. Fügen Sie 2 Elektrolytkondensatoren hinzu Schritt 3: Füllen Sie die Platine mit Polyesterkondensatoren und Widerständen.

Jetzt müssen Sie an den unten gezeigten Stellen 5 Polyesterkondensatoren mit einer Kapazität von 0,1 μF hinzufügen. Als nächstes fügen Sie 5 Kondensatoren mit einer Kapazität von 0,01 μF hinzu. Diese Kondensatoren sind nicht polarisiert und können mit ihren Beinen in jede Richtung auf die Platine gelötet werden. Als nächstes fügen Sie 6 10-kOhm-Widerstände hinzu (braun, schwarz, orange, gold).
Schritt 3.2. Fügen Sie 5 Kondensatoren mit einer Kapazität von 0,01 μF hinzu

Schritt 3.3. Fügen Sie 6 10-kOhm-Widerstände hinzu Schritt 4: Jetzt müssen Sie einen 2,2-mOhm-Widerstand (rot, rot, grün, gold) und zwei 39-kOhm-Widerstände (orange, weiß, orange, gold) hinzufügen. Und dann den letzten 1 kOhm-Widerstand einlöten (braun, schwarz, rot, gold). Als nächstes fügen Sie Kabelpaare für Strom (rot/schwarz), Audioausgang (grün/grün), Referenzspule (schwarz/schwarz) und Detektorspule (gelb/gelb) hinzu.

Schritt 4.1. Fügen Sie 3 Widerstände hinzu (einen 2 mOhm und zwei 39 kOhm)
Schritt 4.2. Fügen Sie 1 1-kOhm-Widerstand hinzu (ganz rechts)
Schritt 4.3. Drähte hinzufügen

Schritt 5: Wir wickeln die Windungen auf die Rolle. Der nächste Schritt besteht darin, Windungen auf zwei Spulen zu wickeln, die Teil der LC-Generatorschaltung sind. Die erste ist die Referenzspule. Ich habe dafür einen Draht mit einem Durchmesser von 0,4 mm verwendet. Schneiden Sie ein Stück Dübel ab (ca. 13 mm Durchmesser und 50 mm Länge).

Bohren Sie drei Löcher in den Dübel, um den Durchgang der Drähte zu ermöglichen: eines in Längsrichtung durch die Mitte des Dübels und zwei senkrecht an jedem Ende.

Wickeln Sie langsam und vorsichtig so viele Drahtwindungen wie möglich in einer Schicht um den Dübel. Lassen Sie an jedem Ende 3–4 mm blankes Holz übrig. Widerstehen Sie der Versuchung, den Draht zu „drehen“ – das ist die intuitivste Art des Aufwickelns, aber das ist die falsche. Sie müssen den Dübel drehen und den Draht hinter sich ziehen. Auf diese Weise wird er den Draht um sich selbst wickeln.

Ziehen Sie jedes Ende des Drahtes durch die senkrechten Löcher im Dübel und dann eines davon durch das Längsloch. Befestigen Sie den Draht anschließend mit Klebeband. Entfernen Sie abschließend mit Schleifpapier die Beschichtung an den beiden offenen Enden der Spule.

Schritt 6: Wir machen eine Empfangsspule (Suchspule). Der Spulenhalter muss aus 6-7 mm dickem Sperrholz geschnitten werden. Wickeln Sie mit demselben Draht mit einem Durchmesser von 0,4 mm 10 Windungen um den Schlitz. Meine Rolle hat einen Durchmesser von 152 mm. Befestigen Sie den Griff mit einem 6-7 mm starken Holzstift am Halter. Benutzen Sie hierfür keinen Metallbolzen (oder Ähnliches), da der Metalldetektor sonst ständig den Schatz für Sie aufspürt. Entfernen Sie erneut mit Schleifpapier die Beschichtung an den Enden des Drahtes.

Schritt 6.1. Schneiden Sie den Spulenhalter aus
Schritt 6.2 Wir wickeln 10 Windungen mit einem Draht von 0,4 mm Durchmesser um die Nut

Schritt 7: Einrichten der Referenzspule. Jetzt müssen wir die Frequenz der Referenzspule in unserer Schaltung auf 100 kHz einstellen. Dazu habe ich ein Oszilloskop verwendet. Sie können für diese Zwecke auch ein Multimeter mit Frequenzmesser verwenden. Beginnen Sie damit, die Spule an den Stromkreis anzuschließen. Als nächstes schalten Sie den Strom ein. Schließen Sie die Sonde eines Oszilloskops oder Multimeters an beide Enden der Spule an und messen Sie deren Frequenz. Sie sollte unter 100 kHz liegen. Bei Bedarf können Sie die Spule kürzen – dadurch wird ihre Induktivität verringert und die Frequenz erhöht. Dann neue und neue Dimensionen. Als ich die Frequenz unter 100 kHz erreichte, war meine Spule 31 mm lang.

Metalldetektor an einem Transformator mit W-förmigen Platten

Am meisten einfachstes Schema Metalldetektor. Wir benötigen: einen Transformator mit W-förmigen Platten, eine 4,5-V-Batterie, einen Widerstand, einen Transistor, einen Kondensator, Kopfhörer. Lassen Sie nur die W-förmigen Platten im Transformator. Wickeln Sie 1000 Windungen der ersten Wicklung und machen Sie nach den ersten 500 Windungen einen Abgriff mit PEL-0,1-Draht. Wickeln Sie die zweite Wicklung um 200 Windungen mit PEL-0,2-Draht.

Befestigen Sie den Transformator am Ende der Stange. Dichten Sie es gegen Wasser ab. Schalten Sie es ein und bringen Sie es nahe an den Boden. Da der Magnetkreis nicht geschlossen ist, ändern sich bei Annäherung an das Metall die Parameter unseres Stromkreises und der Ton des Signals im Kopfhörer.

Eine einfache Schaltung, die auf gemeinsamen Elementen basiert. Sie benötigen Transistoren der Serie K315B oder K3102, Widerstände, Kondensatoren, Kopfhörer und eine Batterie. Die Werte sind im Diagramm dargestellt.

Video: Wie man mit eigenen Händen einen Metalldetektor richtig herstellt

Der erste Transistor enthält einen Master-Oszillator mit einer Frequenz von 100 Hz und der zweite Transistor enthält einen Suchoszillator mit derselben Frequenz. Als Suchspule Ich nahm einen alten Plastikeimer mit einem Durchmesser von 250 mm, schnitt ihn auf und wickelte ihn auf Kupferdraht mit einem Querschnitt von 0,4 mm2 und einer Anzahl von 50 Windungen. Zusammengebaute Schaltung Habe es in eine kleine Schachtel gelegt, verschlossen und alles mit Klebeband an der Stange befestigt.

Schaltung mit zwei Generatoren gleicher Frequenz. Im Standby-Modus gibt es kein Signal. Wenn ein Metallgegenstand im Feld der Spule erscheint, ändert sich die Frequenz eines der Generatoren und im Kopfhörer erscheint ein Ton. Das Gerät ist sehr vielseitig und verfügt über eine gute Empfindlichkeit.

Ein einfaches Schema für einfache Elemente. Sie benötigen eine Mikroschaltung, Kondensatoren, Widerstände, Kopfhörer und eine Stromquelle. Es empfiehlt sich, zunächst die Spule L2 zusammenzubauen, wie auf dem Foto gezeigt:

Auf einem Element der Mikroschaltung ist ein Hauptoszillator mit Spule L1 montiert, und Spule L2 wird in der Suchgeneratorschaltung verwendet. Wenn Metallgegenstände in den Empfindlichkeitsbereich gelangen, ändert sich die Frequenz des Suchkreises und der Ton im Kopfhörer ändert sich. Mit dem Griff des Kondensators C6 können Sie überschüssiges Rauschen ausblenden. Als Batterie kommt eine 9V-Batterie zum Einsatz.

Abschließend kann ich sagen, dass jeder, der sich mit den Grundlagen der Elektrotechnik auskennt und genug Geduld für die Arbeit mitbringt, das Gerät zusammenbauen kann.

Funktionsprinzip

Ein Metalldetektor ist also ein elektronisches Gerät, das über einen Primärsensor und ein Sekundärgerät verfügt. Die Rolle des Primärsensors übernimmt üblicherweise eine Spule mit gewickeltem Draht. Die Funktionsweise des Metalldetektors basiert auf dem Prinzip der Veränderung elektromagnetisches Feld Sensor mit einem beliebigen Metallgegenstand.

Das vom Metalldetektorsensor erzeugte elektromagnetische Feld verursacht in solchen Objekten Wirbelströme. Diese Ströme verursachen ein eigenes elektromagnetisches Feld, das das von unserem Gerät erzeugte Feld verändert. Das Sekundärgerät des Metalldetektors registriert diese Signale und meldet uns, dass ein Metallgegenstand gefunden wurde.

Die einfachsten Metalldetektoren ändern den Alarmton, wenn das gewünschte Objekt erkannt wird. Modernere und teurere Exemplare sind mit einem Mikroprozessor und einer Flüssigkristallanzeige ausgestattet. Die fortschrittlichsten Unternehmen statten ihre Modelle mit zwei Sensoren aus, was ihnen eine effizientere Suche ermöglicht.

Metalldetektoren können in mehrere Kategorien unterteilt werden:

• öffentliche Geräte;
• Geräte der Mittelklasse;
• Geräte für Profis.

Die erste Kategorie umfasst die günstigsten Modelle mit einem minimalen Funktionsumfang, deren Preis jedoch sehr attraktiv ist. Die beliebtesten Marken in Russland: IMPERIAL - 500A, FISHER 1212-X, CLASSIC I SL. Geräte in diesem Segment verwenden eine „Empfänger-Sender“-Schaltung, die mit extrem niedrigen Frequenzen arbeitet und eine ständige Bewegung des Suchsensors erfordert.

Bei der zweiten Kategorie handelt es sich um teurere Geräte, die über mehrere austauschbare Sensoren und mehrere Bedienknöpfe verfügen. Kann eingearbeitet werden verschiedene Modi. Die gängigsten Modelle: FISHER 1225-X, FISHER 1235-X, GOLDEN SABRE II, CLASSIC III SL.

Foto: Gesamtansicht typischer Metalldetektor

Alle anderen Geräte sind als professionell einzustufen. Sie sind mit einem Mikroprozessor ausgestattet und können im dynamischen und statischen Modus arbeiten. Ermöglicht die Bestimmung der Zusammensetzung des Metalls (Objekts) und der Tiefe seines Vorkommens. Die Einstellungen können automatisch erfolgen oder Sie können sie manuell anpassen.

Um einen selbstgebauten Metalldetektor zusammenzubauen, müssen Sie im Voraus mehrere Gegenstände vorbereiten: einen Sensor (eine Spule mit einem gewickelten Draht), eine Haltestange, elektronische Einheit Management. Die Empfindlichkeit unseres Geräts hängt von seiner Qualität und Größe ab. Die Haltestange wird entsprechend der Körpergröße der Person ausgewählt, um ein bequemes Arbeiten zu ermöglichen. Alle Strukturelemente sind daran befestigt.

Der Hauptvorteil von Impulsgeräten bei der Suche nach Objekten aus Nichteisenmetallen besteht darin, dass es recht einfach ist, aus verdrillten Paaren eine Spule für einen Metalldetektor zu bauen. Ausgestattet mit einer relativ einfachen Spule verfügen diese Geräte über eine hervorragende Erkennungsleistung. In diesem Artikel werden detaillierte Anweisungen zum Erstellen beschrieben Twisted-Pair-Spulen für den Pirate-Metalldetektor, dank dessen Sie dieses Design selbst erstellen können. Dadurch müssen Sie es nicht für einen beeindruckenden Betrag auf dem Radiomarkt kaufen. Während der Arbeit benötigen Sie Standardelemente, die wahrscheinlich jedem Elektroniker zur Verfügung stehen. Spulen, die mit den folgenden einfachen Methoden hergestellt werden, können mit fast allen heute sehr beliebten Impulsgeräten verwendet werden.

Spule für Impulsmetalldetektor aus verdrilltem Paar

Aus einem verdrillten Adernpaar lässt sich ein wunderbarer Sensor bauen, der ein unverzichtbarer Bestandteil eines Impulsgebers ist. Eine solche Spule wird eine Suchtiefe von mehr als eineinhalb Metern haben. Dieses Design weist eine gute Empfindlichkeit gegenüber verschiedenen Produkten auf kleine Größe, darunter Goldschmuck, Kleingeld usw. Um eine solche Spule herzustellen, müssen Sie zunächst einen Twisted-Pair-Draht vorbereiten, der problemlos überall dort erworben werden kann, wo Funkgeräte verkauft werden. Der Draht besteht aus vier verdrillten Paaren ohne Abschirmung. Es ist sehr wichtig, dass er aus Kupfer und nicht aus Bimetall besteht

Um eine solche Spule herzustellen, müssen Sie diese Anweisungen befolgen:
· Machen Sie ein Stück Draht mit einer Länge von 2,7 Metern.
· Markieren Sie genau die Hälfte des Segments. Danach sollten Sie von jedem Ende ebenfalls 41 cm messen.
· Gemäß den gemachten Markierungen müssen Sie aus diesem Draht einen Ring machen und ihn mit befestigen normales Klebeband oder Klebeband.
· Die Enden der zukünftigen Spule sollten leicht nach innen gebogen sein.

· Als nächstes folgt ein gründliches Abisolieren der Drahtisolierung. Anschließend müssen Sie diese Drähte in dieser Reihenfolge verlöten:

· Nach dem oben beschriebenen Vorgang ist es notwendig, die Verklebungen mit speziellen Thermoschläuchen oder Klebeband zu isolieren.

· Um den Ausgang der hergestellten Spule zu ziehen, müssen Sie einen 2 * 0,75-Millimeter-Draht mit Gummiisolierung und einer Länge von 1,2 Metern nehmen und ihn dann an die anderen Enden der zukünftigen Spule anlöten. Danach ist es auch notwendig, die Drähte zu isolieren.
· Sie sollten sich für den am besten geeigneten Spulenkörper entscheiden. Sie können auch ein Fabrikprodukt kaufen normaler Teller, aus Kunststoff.

· Die Spule muss in das Gehäuse eingesetzt und die Elemente mit Schmelzkleber fixiert werden. Auch die Lötstellen und Drähte müssen gesichert werden.
· Der nächste Schritt besteht darin, den Körper zu versiegeln. Wenn Sie keinen vorgefertigten Körper, sondern eine Platte aus Kunststoff verwendet haben, müssen Sie diese zur Erhöhung der Steifigkeit mit Epoxidharz füllen. Allerdings müssen Sie zunächst die Funktionsfähigkeit testen, denn nachdem Sie alles zusammengeklebt haben, können Sie keine Änderungen mehr vornehmen.
· Um die Rolle an der Rute zu befestigen, können Sie eine werkseitige Halterung verwenden oder sich selbst ein Analogon ausdenken, alles hängt von Ihrer Wahl ab.
· Nach dem Anlöten des Steckers an das zweite Ende des Drahtes ist die Spule vollständig einsatzbereit.