Kaufen Sie Wintermischung mit Lieferung in Moskau und der Region Moskau
Es ist bekannt, dass alles Bauarbeiten werden festgehalten Sommerzeit, V Winterzeit Sie versuchen, keine Bauarbeiten durchzuführen. Der Grund dafür sind niedrige Temperaturen, die eine qualitativ hochwertige Ausführung von Ausbau-, Verlege- und Putzarbeiten nicht möglich machen Baustoffe trockener Typ.
Um die Einschränkungen bei Bauarbeiten im Winter zu verringern, werden den Mischungen spezielle Frostschutzzusätze zugesetzt – Polymerzementkomponenten. Dadurch ist es möglich, die Bauarbeiten auch dann nicht zu stoppen, wenn Minustemperaturen außerhalb des Fensters. Die Komponenten verhindern das Einfrieren von Feuchtigkeit bei Temperaturen von +10 bis -10 °C. Dadurch wird die Qualität der Bauausführung deutlich verbessert.
Aus diesem Grund sind in der Baumischung auch Polymerzusätze enthalten dieses Material Es lässt sich leicht auftragen, die Haftung zwischen Untergrund und Masse erhöht sich, die Konsistenz verfestigt sich und es kommt zu keinem Schrumpfen. Das ist zu beachten Wintertrockenmischungen abweichen erhöhtes Niveau Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit.
Nutzungszeitraum dieser Art Mischungen - November-Dezember, Frühlingsanfang, wenn die Temperatur plus 10 minus zehn erreicht.
Zu den Bau- und Endbearbeitungs-Wintertrockenmischungen, die bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, gehören:
- Winterspachtel und Fassadenputz.
- Wintermauerwerk und Installationsmischungen.
- expandiertes Polystyrol, Mineralwolle, winterfrostbeständige Klebstoffe für Fliesen und Feinsteinzeug.
Charakteristische Merkmale der Verwendung von Wintertrockenmischungen
Alle Baustoffe, auch Sonderbaustoffe Winter, erfordert richtige Verwendung und Vorbereitungen.
- Es wird empfohlen, die Zusammensetzung zu versiegeln warmes Wasser Dies erhöht die Lebensdauer der Lösung erheblich. Beim Schließen kaltes Wasser Die Haltbarkeit der Konsistenz wird verkürzt.
- Wenn die Waren in einem Lagerhaus oder Raum gelagert werden, in denen die Temperatur unter Null liegt, müssen sie vor der Zubereitung der Mischung in einem warmen Raum aufbewahrt werden, bis der Beutel mit dem Material die Temperatur über Null erreicht.
- Die Verhältnisse von Wasser und Trockenmasse müssen eingehalten werden; technische Spezifikationen Wintertrockenmischung. Um Fehler zu vermeiden, füllen Sie den Behälter mit benötigte Menge Wasser, erst dann die Trockenmischung hinzufügen.
- Überwachen Sie die Lebensfähigkeit des Materials und denken Sie daran, dass bei Minustemperaturen die Dauer der Arbeit mit der Lösung verkürzt wird.
Es gibt die Meinung, dass es keine Winterperiode gibt gute Zeit für den Bau, und das stimmt. Winterbedingungen diktieren eine ganze Serie Einschränkungen. Es ist notwendig, eine Heizung für die Baustelle und Kabinen für Mitarbeiter und Arbeiter zu installieren und die Zufahrtsstraße vom Schnee zu räumen. Aufgrund der kurzen Tageslichtstunden verlängert sich die Bauzeit.
Dennoch ist es möglich, im Winter ein Haus zu bauen. Die Vorschriften verbieten dies auch nicht. Auch die Kosten für Dienstleistungen für Bautrupps und die Preise für Baumaterialien bei kaltem Wetter werden gesenkt.
In den kalten Monaten werden daraus Wände gelegt Wandmaterialien B. Muschelgestein, Ziegel, Bruchstein, Gas-, Keramik- und Schaumstoffblöcke, bauen Mauern monolithische Wände aus Beton. Sie können die Methode auch verwenden Dauerschalung und führen Putzarbeiten durch.
Aber es gibt ein Problem. Zum Mischen verwendetes Wasser Baumischungen, gefriert und interagiert nicht mit anderen Chemikalien.
Sinkt die Temperatur daher unter 0°C, endet die Aushärtung der fertigen Lösung. Und das gebildete Eis zerstört die Struktur der Lösung erheblich und verringert ihre Festigkeit erheblich.
Zu diesem Zweck in Winterzeit Jahr ist es notwendig, den Baumischungen Frostschutzzusätze hinzuzufügen oder fertige „Winter“-Zusammensetzungen zu kaufen.
Wir verwenden Frostschutzzusätze
Das Problem, dass Lösungen bei frostigem Wetter einsatzbereit sind, wird auf verschiedene Weise gelöst. Am häufigsten werden Baumischungen jedoch Frostschutzzusätze zugesetzt – spezielle Salze, die den Gefrierpunkt von Wasser senken und verhindern, dass es zu Eis wird. Sie machen es direkt weiter Baustelle. Dadurch hat die Mörtelfuge Zeit, eine ausreichende Festigkeit zu erreichen, bevor das Wasser gefriert. Zu diesem Zweck werden Zusatzstoffe wie Kaliumcarbonat (Kali), Natriumnitrat (Natriumnitrit), Calciumchlorid, Natriumchlorid, Natriumformiat usw. verwendet.
Beim Bau einer Hütte für Arbeiten bei Temperaturen bis -15 °C raten Experten zur Wahl von Natriumnitrit oder Natriumformiat als Zusatzstoff. Wenn es noch kälter wird, müssen Sie Kali verwenden (bis -30 °C). Der Vorteil aller Optionen ist die Korrosionsfreiheit beim Bau verstärkter Strukturen. Auf der Oberfläche der ausgehärteten Lösung treten keine Ausblühungen auf. Es ist jedoch besser, keine chlorhaltigen Substanzen zu verwenden – sie beschleunigen Korrosionsprozesse, was zur Zerstörung von Verstärkungsteilen führt.
Es stimmt, dass Kali und Natriumnitrit gefährliche und giftige Stoffe sind. Endgültiger Zement bzw konkrete Lösungen schaden der menschlichen Gesundheit nicht, bei der Verwendung dieser Zusatzstoffe müssen jedoch Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden: Lagern Sie die Substanzen in einem trockenen und verschlossenen Raum in der Originalverpackung und bereiten Sie Lösungen mit Gläsern vor. Gummihandschuhe, Stiefel und Bauoveralls. Natriumformiat ist einfacher zu verarbeiten, da es nicht toxisch ist.
Neben Frostschutzzusätzen (relativ „Frostschutzmittel“) gibt es Weichmacher (oder Fließmittel). Sie erhöhen die Plastizität der Mörtelmischung und ermöglichen dadurch eine Reduzierung der zum Mischen benötigten Wassermenge. Weichmacher verbessern die Frostbeständigkeit der Lösung und erhöhen ihre Dichte. Diesbezüglich treten für mindestens mehrere Tage nach der Installation keine physischen Änderungen an der Lösung auf und sie hat Zeit zum Aushärten.
Die Verwendung dieser Zusatzstoffe ist bei der Herstellung von Mörtel für Mauerwerk, Betonarbeiten und beim Einbau von selbstnivellierenden Böden nützlich. Weichmachende Stoffe werden zusammen mit Wasser eingebracht; ihre Mindestmenge sollte 5-10 % des Zementgewichts betragen. Für Mauerwerk ist dieser Anteil ausreichend. Wenn Betonieren erforderlich ist, müssen Sie den Weichmacherverbrauch auf 10-15 % erhöhen. Dadurch wird die Plastizität der Mischung beim Verlegen und gleichzeitig die Feuchtigkeitsbeständigkeit des fertigen Betons weiter erhöht.
Schließlich gibt es noch Nahrungsergänzungsmittel für den Winter, z spezielle Verbindungen, wodurch der Aushärtungsprozess der Lösung beschleunigt wird (Festigkeitsgewinn). Dank ihnen verwandelt es sich in einen starken Stein, bevor es Zeit zum Erstarren hat. Solche Zusätze sind vor allem für die Herstellung nützlich monolithische Strukturen (Betonböden, Wände mittels verlorener Schalungstechnik). Ihr Verbrauch beträgt in der Regel 2-5 Gew.-% Zement.
Am optimalsten ist es jedoch, zwei oder mehr Arten von Zusatzstoffen gleichzeitig zu verwenden. Die Ausnahme ist Gipsmischungen. Es ist besser, nur „Frostschutzmittel“ in sie einzuführen. Und Weichmacher für solche Zusammensetzungen sind völlig kontraindiziert, da sie sonst nach dem Auftragen einfach an der Wand herunterfließen, ohne Zeit zum richtigen Aushärten zu haben.
Es ist jedoch besser, dem Mörtel zum Verlegen von Wänden aus Ziegeln oder großen Blöcken gleichzeitig Frostschutzmittel und Weichmacher zuzusetzen. Für Beton sind Erhärtungsbeschleuniger in Kombination mit Weichmachern sinnvoll. Sie können alle drei Arten von Zusatzstoffen kombinieren. Dabei ist die grundsätzliche Möglichkeit einer gemeinsamen Nutzung ohne Qualitätsverlust zu berücksichtigen. Informationen hierzu finden Sie in der Anleitung des Herstellers.
Im Angebot sind auch fertige Kombinationspräparate, die zwei oder mehrere Eigenschaften vereinen.
Betonieren im Winter
Benehmen konkrete Arbeit im Winter (z. B. Mauern nach dieser Methode bauen). Betonschalung oder füllen monolithische Decke) Experten empfehlen eine Lufttemperatur von mindestens -10 „C. Mit mehr starker Frost Besser ist es, mit dem Betonieren vorübergehend aufzuhören. Die „frische“ Konstruktion muss mit Dachpappe abgedeckt werden, Kunststofffolie oder Mineralwolle mehrere Tage lang, bis der Beton fest aushärtet.
Ein Betonmischer eignet sich, wenn viele Arbeiter beschäftigt sind oder die fertige Lösung in einem beheizten Raum gelagert werden kann
Ansonsten sollte die Mischung in kleinen Portionen zubereitet werden
Fertige Frostschutzmittel
Neben kombinierten Additiven bieten Hersteller auch fertige Trockenmischungen an, denen bereits werkseitig bestimmte Frostschutzzusätze beigemischt sind. Es gibt sie in zwei Ausführungen: Mauerwerk und Ausbau. Erstere wiederum werden in schwere (mit einer Dichte von mehr als 1500 kg/m3) und leichte (Dichte bzw. weniger als 1500 kg/m3) unterteilt. Verfügbar zum Verkauf als einfache Lösungen(auf Zement- oder Kalkbasis) und komplex (Zement-Kalk). Für das Mauerwerk werden Zement- oder Zementkalk-Schwermörtel verwendet.
Die Verwendung von Fertigmörtel ist natürlich viel bequemer als die Zubereitung der Charge selbst: Es ist nicht erforderlich, die Menge sorgfältig zu kontrollieren, die Materialverträglichkeit usw. zu berücksichtigen. Das Verlegen von Ziegeln und Blöcken auf Fertigmörteln ist nicht erforderlich Mörtelmischungen lässt die Wand über den Winter bis zu 8o % an Wärme gewinnen erforderliche Kraft, was mit den Ergebnissen der Sommerverlegung vergleichbar ist. Übrigens gibt es auch „Marken“-Trockenmischungen. Beispielsweise bieten viele Hersteller von Porenbetonsteinen ihre Zusammensetzungen an.
Allerdings muss man für den Komfort zahlen – solche Lösungen sind deutlich teurer als herkömmliche. Aber sie enthalten Chemikalien in immer wieder angepassten Mengenverhältnissen und es genügt, sie zu verdünnen sauberes Wasser(auf 30-40 °C vorgewärmt) und vermischen (mit einer Bohrmaschine mit Rührgerät). Fertige Lösung sollte mäßig plastisch sein, sich nicht ausbreiten und zu dick sein. Die Mischung muss innerhalb einer Stunde nach der Zubereitung verbraucht werden. Darüber hinaus ist darauf zu achten, dass die Temperatur der Lösung selbst nicht unter Null sinkt. Die gefrorene Mischung muss weggeworfen werden: Experten raten grundsätzlich davon ab, eine erhitzte Lösung zu verwenden (solche Ratschläge finden Sie).
Winterverlegebedingungen
Die erste Bedingung beim Bau von Wänden kalte Periode— Vor dem Verlegen muss ein Ziegel oder Block von Schnee, Eis oder Reif befreit werden. Zweite wichtige Regel- Zement und fertige Mischung müssen in isolierten Behältern gelagert werden. Darüber hinaus ist es unmöglich, eine leicht abgebundene Lösung aufzuwärmen. Daher ist es sehr wichtig, eine hohe Verlegegeschwindigkeit und eine schnelle Verdichtung der darunter liegenden Reihen mit den oberen zu gewährleisten. Und in den Pausen ist es ratsam, sich abzudecken fertiges Teil Wände mit Sperrholz, Dachpappe oder Folie. Oder reinigen Sie die Oberfläche bei Wiederaufnahme der Arbeit gründlich von Schnee und Frost.
Lösung bei negative Temperaturen in beheizten Räumen vorbereiten und Zement der Güteklasse M50 oder höher verwenden. Große Klumpen (mehr als 1 cm) und Eisstücke sind im Sand nicht erlaubt.
Mauerwerk mit Winterlösungen Es ist notwendig, dünne Nähte in der Größenordnung von 1-3 mm auszuführen (also das gleiche wie im Sommer). Diese Anforderung ist darauf zurückzuführen, dass große Nähte den Wärmeverlust des Bauwerks erhöhen und im Frühjahr zu erheblichen Setzungen führen können. Außerdem sollten Sie bei der Arbeit besonders sorgfältig die Vertikalität der Wände prüfen: Abweichungen sind auch bei Tauwetter mit Problemen behaftet. Die Verlegung erfolgt gleichmäßig über den gesamten Gebäudeumfang bzw. die Wandlänge, sodass keine großen Höhenunterschiede entstehen. Säulen und Mauern dazwischen Fensteröffnungen mit Stahlgeflecht verstärkt.
Schließlich ist es im Frühjahr während der Auftauzeit notwendig, die Festigkeit und Stabilität der im Winter hergestellten Mauer zu überwachen. Tatsächlich taut mit steigender Temperatur auch das Mauerwerk auf und es können kleine Sedimenterscheinungen und Mikrorisse auftreten. Daher sollten Sie wie beim Mauerwerk alle 2-3 Tage die Vertikalität der Bauwerke überprüfen und bei Feststellung einer minimalen Abweichung sofort Streben und Stützen aus Holzstämmen oder Holzstämmen installieren Metallrohre, was eine weitere Verschiebung verhindern wird. Dies ist normalerweise für Wände erforderlich, die mit Südseite. Sie können sie während des Auftauens abdecken (zum Beispiel mit Pergamin). Nachdem 7-10 Tage lang rund um die Uhr positive Temperaturen aufrechterhalten wurden, werden die Stützelemente entfernt.
Eine andere Möglichkeit, ungleichmäßige Siedlungen zu bekämpfen, ist Vorinstallation tragende Elemente und erzwungenes Auftauen der Wand während Vorfrühling Verwendung von Lufterhitzern, Elektroheizungen oder Heißluftpistolen im Inneren des Gebäudes. Dazu ist es notwendig, die Raumtemperatur auf 30°C zu erhöhen und diese über mehrere Tage aufrechtzuerhalten. Diese Methode ist jedoch arbeitsintensiver und erfordert einen erheblichen Energieverbrauch, einen zuverlässigen Anschluss an das Stromnetz in der Nähe des Hauses oder den Einsatz autonomer Generatoren.
Bei der Verlegung im Winter ist es besonders wichtig, die Mörteldicke und das Niveau beizubehalten
Die Nichtbeachtung der Regeln für die Vorbereitung von Mörtel und Mauerwerk führt zumindest zur Bildung von Ausblühungen und höchstens zur Entstehung von Rissen
In den Arbeitspausen müssen Sie frisches Mauerwerk abdecken
Putzarbeiten in der Kälte
Führen Sie im Winter Arbeiten im Freien durch Abschlussarbeiten Experten raten davon für eine neu errichtete Mauer ab. Es ist besser, diesen Vorgang auf das Frühjahr zu verschieben, und zwar zu einem Zeitpunkt, an dem die errichtete Struktur vollständig aufgetaut ist. Gleichzeitig ist es möglich, im Sommer oder Herbst fertiggestellte Fassaden zu verputzen (z. B. aus Porenbetonsteinen oder Keramikziegeln). Aber für den Fall, dass davon ausgegangen wird Fassadendämmung, ist es besser, die Arbeiten zur Fertigstellung sowie das Auftragen der Endputzzusammensetzung auf die Feder zu verschieben.
Vor dem Verputzen muss die Oberfläche gründlich von Schmutz, Schnee, Eis und Reif befreit werden. Alle Putzschichten sollten innerhalb eines Tages aufgetragen werden, die nächste unmittelbar nachdem die vorherige leicht eingedickt ist.
Die Hauptsache ist, nicht zu vergessen, der Zusammensetzung Frostschutzzusätze hinzuzufügen. Auch wenn die Außenlufttemperatur unter 5 °C sinkt, ist die Einführung von „Frostschutz“ erforderlich. Auf keinen Fall sollten Sie alte, lange gelagerte Mischungen oder Rezepturen verwenden. Schließlich wird das Ergebnis, wie man sagt, offensichtlich sein – in Form von Ausblühungen und Flecken auf der Wandoberfläche.
Frostbeständige Zusätze in Zementmörtel
Bei Bau- und Reparaturarbeiten an Gebäuden im Winter sind Bauherren mit ernsthaften Problemen im Zusammenhang mit Minustemperaturen konfrontiert. Es erschwert das Aushärten der Betonmasse. Dies liegt an der erhöhten Konzentration des enthaltenen Wassers, das bei -3 Grad Celsius zu gefrieren beginnt. In der frühen Phase der Betonhärtung dehnt sich gefrorenes Wasser aus, zerstört die Masse, verletzt die Integrität, verringert die Festigkeit, was sich auf die Haltbarkeit auswirkt.
Wenn im Winter Betonarbeiten erforderlich sind, werden spezielle Betonmörtel in den Zementmörtel eingebracht, um die erforderliche Hydratationszeit sicherzustellen. Ihre Einführung erhöht die Homogenität der Mischung und die Festigkeitseigenschaften, erschwert die Rissbildung und verkürzt die Aushärtedauer.
Frostschutzzusätze in Lösung enthalten Salzsäure, Natrium- und Calciumchlorid, andere Bestandteile. Sie erhöhen die Plastizität der Zusammensetzung, wirken sich positiv auf die Frostbeständigkeit aus, beschleunigen den Aushärtungsprozess und die Qualität des Monolithen. Betrachten wir den Zweck der verwendeten Zusatzstoffe, die Wirkung auf die Zementmischung und die Besonderheiten der Anwendung.
In der Regel dann, wenn die Temperatur deutlich sinkt Umfeld Bauherren stoßen bei der Arbeit mit Beton und allen Arten von Lösungen auf zusätzliche Schwierigkeiten
Anwendungsbereich
Frostschutzzusätze im Betonmörtel werden bei Arbeiten in der Wintersaison verwendet. Natürlich erschwert der Winter die Bautätigkeit und führt zu einer Reihe gravierender Einschränkungen bei der Ausführung von Arbeiten im Zusammenhang mit dem Betonieren.
Professionelle Bauherren haben einen Ausweg aus dieser Situation gefunden und fügen den Zementmischungen frostbeständige Zusätze hinzu, sodass Bau- und Reparaturarbeiten auch bei Temperaturen von minus 25 Grad Celsius durchgeführt werden können. Der Einsatzbereich ist recht breit gefächert:
- Bau monolithischer Betonkonstruktionen;
- Herstellung Stahlbetonprodukte, vorgefertigte Betonprodukte in Stahlbetonfabriken;
- Bau von Bauwerken mit Stahlbewehrung;
- Bildung von Elementen und Einzelteile vorgefertigte Baukonstruktionen;
- Abdichten von Fugen monolithisch vorgefertigter Objekte;
- einen Estrich ausführen;
- Verputzen der Oberfläche;
- Herstellung von Mischungen für Mauerwerk mit verbesserten technologischen Eigenschaften;
- trocken zubereiten Baustoffe zur Befestigung von Verkleidungselementen;
- Herstellung von Schaumstoffblöcken, Produkten auf Schlackenbasis mit den erforderlichen Leistungsmerkmalen.
Mit Weichmachern können Sie im Winter eine Reihe von Arbeiten ausführen, beginnend mit traditionelles Mauerwerk Ziegel oder Blockwände und endet mit dem Bau von Monolithen Betonkonstruktionen mit verlorener Schalungstechnik.
Durch den Einsatz von Frostschutzzusätzen im Beton können Sie auch im Winter Betonarbeiten auf der Baustelle durchführen.
Wirkung von Zusatzstoffen
- Erhöht die Beständigkeit von Zementmörtel gegenüber dem Einfluss negativer Temperaturen.
- Behält die Integrität des Betonmonolithen während zahlreicher Tiefgefrierzyklen und anschließendem Auftauen bei.
- Erhöht den Widerstand des Betons gegen die Wasserdurchlässigkeit der Masse.
- Erhöht die Festigkeitseigenschaften nach dem Aushärten erheblich.
- Reduziert die Abbinde- und Aushärtezeit bei Minustemperaturen erheblich.
- Verlangsamt Korrosionsprozesse, die mit erhöhten Chloridkonzentrationen einhergehen.
Frostschutzzusätze für die Lösung werden eigenständig unter Verwendung der auf dem Baumarkt angebotenen Weichmacher hergestellt oder es werden speziell für den Einsatz bei Minustemperaturen vorbereitete Zusammensetzungen bestellt.
Bereitstellung erhöht Betriebseigenschaften Zementzusammensetzung ist damit verbunden die folgenden Funktionen Eingabekomponenten, die:
- Reduzieren Sie die Temperaturschwelle für gefrierendes Wasser.
- Erhöhen Sie die Plastizität der Lösung und verringern Sie die zum Mischen erforderliche Wassermenge.
- Erhöhen Sie die Betondichte, die nach dem Verlegen erhalten bleibt physikalische Eigenschaften, hat Zeit, sich zu verhärten;
- sorgen für Einheitlichkeit Zementmischung;
- Verbesserung des Haftungskoeffizienten von Beton an Stahlbewehrung.
Der Zusatz zur Lösung kann mit speziellen Weichmachern kombiniert werden, die die Erhöhung beeinflussen individuelle Merkmale Mischungen. Die Möglichkeit der gemeinsamen Anwendung wird von den Herstellern der Frostschutzmittel-Inhaltsstoffe geregelt. Durch den Einsatz spezieller Lösungen ist es möglich, den Gefrierpunkt von Wasser im Betonmörtel von 0 °C auf -25 °C zu senken.
Besonderheiten der Verwendung
Zusätze zur Lösung sorgen je nach prozentualer Konzentration für den gewünschten Effekt. Bei Nichtbeachtung der Rezeptur oder Zugabe von Zusatzstoffen, die von den Herstellerempfehlungen abweichen, stoppt der Hydratationsprozess und der Zement gefriert.
Wenn die Temperatur um 4 bis 5 Grad Celsius steigt, wird der Hydratationsprozess wieder aufgenommen, aber die Struktur der Betonmasse ändert sich, was sich auf die Festigkeitseigenschaften auswirkt.
Dank hohe Festigkeit Produkte, die unter Verwendung von Frostschutzzusätzen in Beton hergestellt werden, können für industrielle Zwecke verwendet werden
Eingeführt in benötigte Mengen Frostschutzadditive verbessern die Wasserbeständigkeit, erhöhen die Dichte, verlangsamen Korrosionsprozesse und erhöhen zudem die Festigkeit des Arrays.
Ein wichtiges Merkmal bei der Verwendung von Frostschutzmitteln ist die Einhaltung der Sicherheitsanforderungen. Natriumnitrat und Kali, die bei Minustemperaturen verwendet werden, sind giftige und gesundheitsgefährdende Bestandteile. Es ist inakzeptabel, dass sie weiterkommen Haut sowie auf der Schleimhaut.
Verwendung frostbeständiger Zusätze in Betonmischung Tragen Sie spezielle Overalls, Handschuhe zum Schutz Ihrer Hände und eine Brille. Stellen Sie sicher, dass die Stoffe in Innenräumen gelagert werden.
Wirtschaftliche Machbarkeit der Anwendung
Ohne den Einsatz von Zementmörtel ist kein Bau möglich. Von ihm, wie von der Hauptsache Bindemittelmaterial Da die Festigkeit und Haltbarkeit des Mauerwerks direkt davon abhängt, ist es sehr wichtig zu wissen, wie man es richtig vorbereitet.
Dieser scheinbar einfache Prozess hat seine eigenen Nuancen: die richtig gewählte Lösungsmarke, die richtig gewählten Anteile der Bestandteile, ihre entsprechende Qualität, die Reihenfolge der Herstellung der Lösung sowie die Besonderheiten ihrer Zubereitung in der kalten Jahreszeit bei sub -Nulltemperaturen.
Schauen wir uns zunächst die Marken der Lösungen und das Prinzip ihrer Bestimmung an. Die Identifizierung der Marke ist ganz einfach. Dazu müssen Sie die verwendete Zementsorte durch die Sandmenge dividieren. Um es klarer zu machen, geben wir ein paar Beispiele:
- Um einen Mörtel der Güteklasse 100 zu erhalten, müssen Sie einen Eimer Zement der Güteklasse 400 und vier Eimer Sand nehmen. Das Ergebnis ist ein Mörtel, bei dem das Verhältnis von Zement und Sand 1:4 beträgt (Zementsorte 400: Sandmenge 4 = Mörtelsorte 100). Die Lösung wird ebenfalls hinzugefügt Waschmittel etwa 50-100 g, wodurch die Lösung elastischer wird;
- Um einen Mörtel der Güteklasse 100 aus Zement der Güteklasse 500 zu erhalten, sollte das Mischungsverhältnis von Zement und Sand 1:5 betragen – für einen Eimer Zement fünf Eimer Sand (Zementklasse 500: Anzahl der Eimer Sand 5 = Güteklasse). Mörtel 100). Um die Lösung elastischer zu machen, fügen Sie 50-100 g Waschmittel hinzu;
- Um aus Zement der Güteklasse 400 einen Mörtel der Güteklasse 200 zu erhalten, müssen Sie Zement mit Sand im Verhältnis 1:2 mischen – für einen Eimer Zement zwei Eimer Sand (Zementklasse 400: Sandmenge 2 = Güteklasse). Mörtel 200). Um die Lösung elastischer zu machen, geben Sie 50-100 g Waschmittel hinzu.
Mit diesem Prinzip können Sie ausgehend von der Zementsorte die erforderlichen Mischungsverhältnisse berechnen, um die gewünschte Mörtelsorte zu erhalten.
Hier stellt sich sofort die Frage: In welchen Fällen werden Lösungen bestimmter Marken eingesetzt? Auch dies lässt sich ganz einfach festlegen: Die Mörtelmarke wird entsprechend der Marke der Baustoffe (Ziegel, Blöcke etc.) ausgewählt. Wird ein Ziegelstein der Güteklasse 100 verwendet, ist auch der Mörtel der Güteklasse 100 zuzuordnen. Durch die Wahl einer Mörtelmarke nach diesem Prinzip erhält man ein nahezu monolithisches Mauerwerk. Aber auch hier müssen gewisse Grenzen beachtet werden. Zum Beispiel, z Verblendmauerwerk Bei Ziegeln der Güteklasse 350 ist es überhaupt nicht notwendig, Mörtel der Güteklasse 350 zu verwenden – das ist eine sinnlose Geld- und Materialverschwendung. Für Verblendmauerwerk reicht ein Mörtel der Güteklasse 115 aus. Zur Herstellung müssen Sie Zement mit Sand im Verhältnis 2:7 oder 1:3,5 mischen. Die resultierende Lösung ist bei richtiger Vorbereitung recht widerstandsfähig gegen den Einfluss von Wind und Niederschlag, was für das „Gesicht“ der Fassade wichtig ist, und außerdem langlebig – aus einer solchen Lösung können Nägel in die Naht eingeschlagen werden. Bei der Zubereitung der Lösung ist es wichtig, die Proportionen genau einzuhalten. Bei Sandmangel trocknet dieser schnell aus, was den Bauprozess erschwert, und bei Sandüberschuss kann es mit der Zeit zu Bröckeln der Nähte kommen.
Für Hinterfüllmauerwerk der Güteklasse 75 sollte auch die Mörtelklasse 75 sein. Zur Herstellung werden Beton und Sand im Verhältnis 1:5,3 (ein Eimer Zement und 5,3 Eimer Sand) gemischt.
In Fällen, in denen Wände gebaut werden verschiedene Arten Zum Verbinden von Blöcken wird üblicherweise ein Mörtel der Güteklasse 100 verwendet.
Bei der Vorbereitung einer Lösung reicht es nicht aus, nur die erforderlichen Proportionen einzuhalten individuelle Materialien– Sie müssen auch die Reihenfolge des Mischens kennen. Es gibt mehrere „Rezepte“, das einfachste und schnellste davon ist unten aufgeführt.
Um einen klassischen (nicht trockenen) Mörtel herzustellen, müssen Sie Zement, Sand, Wasser und Reinigungsmittel vorbereiten. Es wird normalerweise in einem Mixer zubereitet, um eine möglichst homogene Mischung zu erhalten. Zunächst wird Wasser in den Mixer gegossen. Die Wassermenge hängt von der Sand- und Zementqualität sowie den Wetterbedingungen ab. Es ist klar, dass bei der Verwendung nasser Sand oder bei der Herstellung einer Lösung unter Bedingungen hohe Luftfeuchtigkeit es wird weniger Wasser benötigt. Im Durchschnitt sollte die Wassermenge ungefähr der Zementmenge entsprechen, es ist jedoch besser, weniger zu gießen und bei Bedarf mehr hinzuzufügen. Beim Gießen von Sand und Zement sollte ausreichend Wasser vorhanden sein, um die Lösung gleichmäßig zu vermischen. Wenn nicht genug Wasser vorhanden ist, dicke Lösung lässt sich nicht gut mischen. Wenn Sie gleich zu Beginn Wasser hinzufügen, wird die Lösung zu flüssig und verteilt sich.
Idealerweise gießen Sie zunächst so viel Wasser ein, dass die Lösung flüssig wird, um sich besser zu vermischen. Nachdem Sie eine homogene Masse erhalten haben, können Sie die Dichte durch Zugabe von Wasser oder einer Mischung aus Sand und Zement (die Proportionen für eine bestimmte Mörtelmarke) anpassen muss beibehalten werden) in kleinen Portionen.
Wie oben erwähnt, zur Verbesserung der Elastizität der Lösung, Reinigungsmittel oder Flüssigseife. Abhängig von der Qualität des Produkts und anderen Faktoren liegt die Menge zwischen 50 und 100 g. Es wird direkt nach dem Wasser und vor dem Einfüllen der Zement-Sand-Mischung in den Mischer gegeben. Das Reinigungsmittel sollte sich vollständig im Wasser auflösen und Schaum bilden. Dies dauert normalerweise etwa 3-5 Minuten. Es ist unerwünscht, es am Ende der Lösungszubereitung einzufüllen, da es sich in diesem Fall nicht vollständig auflöst und nicht gleichmäßig im gesamten Volumen verteilt wird.
Anschließend wird die Hälfte der zuvor ermittelten Sandmenge eingefüllt. Beispielsweise müssen Sie für einen Mörtel mit einem Zement-Sand-Verhältnis von 1:4 zunächst nur zwei von vier Eimern füllen.
Anschließend wird der gesamte Zement in den Mischer gegossen. In nur wenigen Minuten sollten Sie eine homogene Masse erhalten. Der zweite Teil des Sandes wird hineingegossen. Jetzt ist es an der Zeit, die Dicke der Lösung zu überprüfen und sie gegebenenfalls durch Zugabe von Wasser oder einer Zement-Sand-Mischung anzupassen. Nach 3-5 Minuten ist die Lösung fertig.
Eine hochwertige Lösung sollte in ihrer Dicke der sauren Sahne ähneln – nicht zu dick, aber auch nicht flüssig. Wenn Sie mit dem Finger über die Oberfläche einer solchen Lösung fahren, sollte eine klare, nicht verschwommene Spur zurückbleiben.
Wie Sie sehen, ist die Zubereitung der Lösung nicht kompliziert und dauert weniger als 20 Minuten.
Um eine qualitativ hochwertige Lösung zu erhalten, ist es wichtig, sie zu verwenden die richtigen Materialien. Wasser sollte so sauber wie möglich sein, ohne Verunreinigungen und Zusatzstoffe. Sie können Wasser aus Brunnen, Bohrlöchern, Wasserversorgungsanlagen oder natürlichen Stauseen verwenden.
Waschmittel Der Lösung kann alles hinzugefügt werden: zum Geschirrspülen, Waschpulver, Shampoo, Waschseife usw. Hauptsache, es löst sich vollständig im Wasser auf und schäumt gut. Dadurch wird die Lösung elastischer. Fügen Sie der Lösung keine Reinigungsmittel hinzu. Einige Hersteller von Baustoffen, beispielsweise Fagot-Ziegeln, raten in Empfehlungen für die Verwendung ihrer Produkte davon ab, Reinigungsmittel hinzuzufügen, da diese angeblich die Qualität von Baustoffen beeinträchtigen und zu Rissen in den Ziegeln führen. Tatsächlich ist dies nicht der Fall, derselbe „Fagott“-Stein wird auch ohne die Hilfe eines Reinigungsmittels mit Rissen übersät. Dennoch ist beim Waschmittel Vorsicht geboten. Zu viel davon in der Lösung führt zu Schaumbildung, wodurch die Lösung wie Watte aussieht. Die optimale Menge beträgt 50-100 g pro Charge.
Sand für Mörtel Insbesondere bei Verblendmauerwerk muss es möglichst sauber sein, ohne Beimischung von Lehm. Das Vorhandensein von Ton verringert die Qualität der Lösung erheblich, da der Ton im Laufe der Zeit unter dem Einfluss von Niederschlag und Wind aus den Nähten ausgewaschen wird und Löcher und Risse hinterlässt. Um die Qualität von Sand zu bestimmen, ist ein einfaches Verfahren erforderlich Sichtprüfung. Ton verleiht Sand seinen Reichtum Gelb Wenn Ihnen also beim Kauf von Materialien gelber Sand angeboten wird, wissen Sie, dass dieser gerade aus einem Steinbruch stammt und nicht gereinigt wurde. Es kann auch verwendet werden, allerdings nicht zur Verblendung, sondern zum Hinterfüllen von Mauerwerk.
Wenn wir uns ein wenig mit dem Thema befassen, stellen wir fest, dass Tonsand auch nicht für die Herstellung von Beton für verschiedene Zwecke geeignet ist tragende Strukturen, zum Beispiel verstärkte Gurte, Stürze, Querstangen usw. Ton reduziert sich deutlich Qualitätsindikatoren Beton.
Für den Mörtel zur Verblendung von Mauerwerk wird Schwemmsand verwendet, der nach der Gewinnung aus einem Steinbruch gründlich gewaschen wird, wodurch er praktisch keinen Ton und keine kleinen Steine mehr enthält.
Aus Zement Die Qualität der Lösung hängt direkt davon ab. Je hochwertiger der Zement, desto weniger muss er der Lösung zugesetzt werden, wie aus den Berechnungen am Anfang des Artikels hervorgeht.
Zur Herstellung der Lösung können folgende Zementarten verwendet werden:
- Balakleevsky-Zement, Güteklasse 400, Kennzeichnung ShPTs III/B-Sh-400;
- Amvrosievsky-Zement, Sorte 400, Kennzeichnung PC II/B-Sh-400;
- Balakleevsky-Zement, Güteklasse 400, Kennzeichnung PC II/B-Sh-400.
Es gibt andere Hersteller, aber beispielsweise ist Kiewer Zement (PTs II/B-Sh-400) etwas schwächer als die oben aufgeführten, was bedeutet, dass sein Verbrauch höher ist. Bei der Herstellung einer solchen Zementlösung benötigen Sie fast das Zweifache, obwohl es sich anscheinend auch um eine 400er-Sorte handelt. Ein solcher übermäßiger Material- und Geldaufwand ist ungerechtfertigt, daher ist es besser, sofort hochwertige Materialien zu kaufen.
Manchmal möchten Bauherren ungewöhnliche Nähte am Vormauerwerk sehen grau, aber dunklere. Solche Kontrastnähte machen das Mauerwerk klarer und attraktiver. Als Farbstoff zur Lösung Sie können Graphit oder Ruß verwenden. Es ist sofort zu beachten, dass solche Zusätze die Festigkeit der Lösung verringern und diese spröde wird. Darüber hinaus verblasst die Farbe der Nähte mit der Zeit in der Sonne und wird durch Regen ausgewaschen. Normalerweise behalten Nähte ihre Farbe nicht länger als 10 Jahre. Es gibt aber auch andere Möglichkeiten, die Farbe der Lösung zu ändern. Eine davon besteht darin, die Qualität der Lösung zu erhöhen, indem man sie im Verhältnis 1:3 zubereitet. Je mehr Zement in der Lösung enthalten ist, desto dunkler wird sie. Als Lösung können Sie auch dunklen Zement wählen, zum Beispiel Balakleevsky Sorte 400 (ShPTs III/B-Sh-400), der unter den anderen Zementen zu den dunkelsten zählt.
Da nicht nur im Sommer, sondern auch im Spätherbst und sogar im Winter gebaut werden kann, muss der Einfluss negativer Temperaturen auf die Qualität des vorbereiteten Mörtels berücksichtigt werden. Betrachten wir die Methoden zum Schutz der Lösung vor Frost genauer.
Um Verblendmauerwerk bei einer Temperatur von nicht weniger als minus 5 Grad zu errichten, müssen Sie der Lösung nichts hinzufügen. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Lösung ihre Festigkeit verlieren und nach dem Trocknen zerbröckeln. Am häufigsten bröckelt die halbrunde Verbindung. Um die Nähte vor dem Ausfransen zu schützen, können Sie der Lösung Kali hinzufügen. Es schützt die Lösung perfekt vor niedrige Temperaturen und gleichzeitig recht günstig.
Hinterfüllmauerwerk kann ohne besondere Zusatzstoffe bei Temperaturen von mindestens minus 10 Grad errichtet werden. Wenn die Lufttemperatur niedriger ist, wird der Lösung Kali zugesetzt.
Bei der Herstellung einer Lösung bei Minustemperaturen muss der Einfluss der Temperatur auf die Qualität der einzelnen Materialien berücksichtigt werden.
Das größte Problem ist gefrorener Sand. Es ist ziemlich problematisch, es zur Vorbereitung einer Lösung zu verwenden. Daher ist es beim Kauf von Sand am besten, ihn drinnen zu lagern. Im Extremfall kann es speziell erhitzt werden.
Zum besseren Mischen ist es besser, erhitztes Wasser einzufüllen. Außerdem, warme Lösung In der Kälte dauert das Abkühlen länger und das Waschmittel löst sich schneller im Wasser auf.
Um zu verhindern, dass die Lösung während des Betriebs einfriert, können Sie ihr spezielle Substanzen hinzufügen, die ein Einfrieren verhindern. Stimmt, weiter moderner Markt Es gibt auch flüssige Zusatzstoffe, die bei Minustemperaturen selbst gefrieren können. Um die Qualität solcher Zusatzstoffe zu überprüfen, müssen Sie sie in einen separaten Behälter füllen und eine Weile stehen lassen. Wenn die Flüssigkeit gefroren ist, macht es keinen Sinn, sie der Lösung hinzuzufügen.
Ein bewährter und zuverlässiger Zusatzstoff, der die Lösung vor dem Einfrieren schützt, ist Kali. Den Anweisungen auf der Verpackung entnehmen Sie, in welchen Mengen und unter welchen Bedingungen es verwendet werden sollte.
Das sind alle Ratschläge zur Vorbereitung von Mörtel für Mauerwerk. Nun sollte es bei der Zubereitung keine Probleme mehr geben.
Zementmörtel können zu jeder Jahreszeit verwendet werden, dies ist jedoch zu berücksichtigen Wetterbedingungen und Luftfeuchtigkeit. Im Winter gefriert der Zementmörtel bei Minustemperaturen und es beginnt etwas darin zu passieren. physikalische Phänomene, die sich anschließend auf seine Festigkeit und Struktur auswirken.
Wenn die Mischung gefriert, wird das darin enthaltene Wasser zu Eis und verbindet sich nicht mit Bindemittel. Um dieses Problem zu vermeiden, müssen Sie beim Kauf klären, ob die Zusammensetzung Frostschutzzusätze enthält und wie diese am besten verwendet werden. Bei der Vorbereitung von Zementmörtel im Winter werden Komponenten mit Frostschutzzusätzen gemischt, die bei leichtem bis mäßigem Frost Festigkeit verleihen. Zusatzstoffe werden z.B. verwendet Mauerwerk unter der Erde, mit Steinen richtige Form oder Bruchstein. Bei oberirdischer Verwendung von Zementmörtel wird im Winter Natriumnitrit oder Kali zugesetzt.
Gekaufte Mörtelmischungen werden bei Lufttemperaturen bis -10 Grad verwendet; die Zusammensetzung selbst mit Zusatzstoffen sollte eine Temperatur nicht unter 5°C haben. Zementmörtel darf nicht eingefroren und anschließend erhitzt werden heißes Wasser Außerdem müssen Sie darauf achten, dass die Winterkomposition direkt zum Einsatz kommt und keine Zeit zum Aushärten hat.
Es gibt auch andere Möglichkeiten, Zement und seinen Mörtel im Winter vor niedrigen Temperaturen zu schützen:
1) Mauerwerk wird durch Einfrieren unter Verwendung einer warmen Zusammensetzung hergestellt;
2) Das Mauerwerk wird künstlich mit Luftheizgeräten, Lufterhitzern und anderen Heizgeräten erwärmt;
3) Sie können auch einen provisorischen Unterschlupf bauen und ihn mit Heißluftpistolen erwärmen oder ihn mit PVC-Folie und Isolierung abdecken.
4. März 2013
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