Rohre aus Niederdruck-Polyethylen (HDPE) werden für die Verlegung von Druck- und Nichtdruckleitungen verwendet. Dieses Material hat viele Vorteile – Flexibilität, geringes Gewicht, einfache Installation usw. Darüber hinaus können durch solche Rohre nahezu alle kalten, bis zu 40 °C heißen Flüssigkeiten und Gase transportiert werden.

Darüber hinaus sind für die Montage eines HDPE-Rohrsystems keine Fachkenntnisse erforderlich, selbst eine Person ohne praktische Erfahrung kann damit umgehen. Solche Rohrleitungen werden sowohl in der Produktion als auch im Wohnungsbau eingesetzt. In dem Artikel werden wir uns ansehen, wie und nach welcher Methode die Verbindung zustande kommt.

Methoden zum Verbinden von HDPE-Rohren

Verbindungsmethoden können in zwei Gruppen unterteilt werden:

1. ein Stück;
2. abnehmbar.

Jede dieser Gruppen ist wiederum in mehrere Untergruppen unterteilt:

Ein Stück:

• Stumpfschweißen;
• Elektrofusion.

Abnehmbar:

• Verwendung von Klemmringverschraubungen.
• Kupplungsverbindung.

Die Wahl des Anschlusses hängt vom konkreten Rohrleitungstyp ab. Beispielsweise wird bei Drucksystemen das Stumpfschweißen oder Elektroschmelzschweißen verwendet, bei drucklosen Rohrleitungen das einfachere lösbare Schweißen.

Video: Montage von HDPE-Verbindungen und Rohren

Steckverbindung

Auf diese Weise werden die Rohre für den Fall fixiert, dass in Zukunft eine Demontage erforderlich sein sollte oder der Einsatz von Schweißverfahren nicht möglich oder unpraktisch ist. Natürlich ist eine solche Befestigung nicht so zuverlässig wie das Schweißen, hat aber dennoch ihre Vorteile:

1. Einsparungen – keine Notwendigkeit, zusätzliche Ausrüstung zu kaufen.
2. Schnelle Installation – die Montage der Rohrleitung dauert fast ein paar Stunden.
3. Lösbare Verbindungen werden dort hergestellt, wo Schweißen nicht möglich ist, beispielsweise unter Wasser.

Auf eine Anmerkung!

Der Muffenanschluss wird hauptsächlich für die Installation von Freispiegelleitungen, beispielsweise für die Kanalisation, verwendet. Die Verbindung mittels Fittings ist in ihrer Zuverlässigkeit dem Schweißen ähnlich und kann daher auch für die Installation von Wasserleitungen verwendet werden.

Für ein System, in dem Flüssigkeit durch Schwerkraft transportiert wird, wird also eine der beiden einfachsten Methoden verwendet:

• In die Muffe – ein Rohrende wird in die Muffe des vorherigen eingeführt und für die Dichtheit werden Gummi- oder Silikondichtungen verwendet.
• Fitting oder Flansch – der Anschluss der Rohrleitung erfolgt über Spezialteile.

Verbindung mit Kupplungen

Die Kupplungen bestehen aus Polyethylen und werden häufig in der Rohrleitungsmontage eingesetzt. Neben der Tatsache, dass Sie mit ihrer Hilfe Rohre schnell und ohne unnötigen Aufwand zu einem Ganzen zusammenfügen können, bieten sie auch eine Reihe von Vorteilen:

1. Dadurch ergibt sich eine zuverlässige Befestigung mit langer Lebensdauer;
2. Temperaturschwankungen und mechanischer Belastung standhalten;
3. Einsetzbar für alle Arten von Rohrleitungen.
4. Bezahlbarer Preis.

Die Rohrleitung wird mit verschiedenen Kupplungstypen installiert:

• Komprimierung – kann verschiedene Threads haben: extern oder intern. Auch bei der Montage von Gas- und Sanitäranlagen können Kompressionskupplungen eingesetzt werden.
• Verbinden – Elemente gleichen Durchmessers verbinden.
• Reduzierstück – unverzichtbar zum Verbinden von Rohrelementen mit unterschiedlichen Durchmessern.

Fitting-Anschluss HDPE

Diese Methode wird beim Verbinden von Rohren mit kleinem Durchmesser verwendet: 20 - 35 mm. Der Zusammenbau ist, genau wie die vorherige Methode, nicht allzu kompliziert und erfolgt wie folgt:

• Entfernen Sie die Mutter von der Armatur.
• Der Endteil des Rohrs wird gereinigt und angefast; hierfür wird ein Spezialwerkzeug verwendet – ein Fasenentferner oder, falls nicht vorhanden, ein scharfes Messer.
• An den Kanten wird die Einstecktiefe in die Armatur markiert und mit Seife oder Silikonfett geschmiert.
• Das Rohr wird bis zur Markierung in das Fitting eingeführt und die Mutter festgezogen.

Permanente Verbindung

Bei der Montage von Druckrohrleitungen ist es notwendig, starke und zuverlässige Verbindungen herzustellen, daher wird für diese das Schweißen verwendet. Es gibt zwei Arten eines solchen Schweißens:

1. Hintern.
2. Verwendung elektrischer Kupplungen.

Es ist nicht schwer, sie zu machen, Sie können es selbst machen, die Hauptsache ist, die notwendigen Werkzeuge und Geräte zu besorgen.

Stumpfschweißen

Mit dieser Methode werden Systeme aus Rohren mit einem Durchmesser von 50 mm oder mehr montiert. Dazu benötigen Sie einen Lötkolben zum Schweißen von HDPE. Solche Geräte sind preiswert und werden in fast jedem Baumarkt verkauft, sodass es beim Kauf keine Probleme geben sollte. Der Prozess läuft so ab:

Die Enden der Rohre werden in der Vorrichtung fixiert, anschließend wird eine beheizte Platte an sie herangeführt. Wenn das Polyethylen zu schmelzen beginnt, wird die Platte entfernt und die Rohre werden unter leichtem Druck miteinander verbunden. Nachdem die Naht abgekühlt ist, werden die Klammern entfernt und die Rohre entfernt.

Technologische Merkmale der Methode:

• Wird zum Verbinden von Elementen gleichen Durchmessers verwendet.
• Teile mit einer Wandstärke von weniger als 5 mm können nicht geschweißt werden.
• Schweißen ist nur bei Temperaturen von +15° bis +45° C möglich.

Elektrofusionsschweißen

Die mit Elektrokupplungen montierte Rohrleitung hält einem Druck von bis zu 16 Atmosphären stand. Für jede Verbindung müssen jedoch spezielle Auflagen erworben werden – elektrisch geschweißte Kupplungen. Diese Teile sind ziemlich teuer. Wenn Sie also viele Verbindungen herstellen möchten, ist es besser, Stumpfschweißen zu verwenden.

Bedingungen, die vor Arbeitsbeginn erfüllt sein müssen:

1. Endreinigung;
2. Starre Fixierung von Schweißelementen.

Der Prozess selbst sieht in etwa so aus:

• Die Enden der Rohre werden rechtwinklig abgeschnitten und angefast;
• Die Enden werden gereinigt;
• Die Rohre werden in der Kupplung befestigt und die Klemmen werden mit Strom versorgt;
• Das Gerät wird eingeschaltet, durch Erhitzen wird die Oberfläche im Inneren der Kupplung aufgeweicht;
• Das Gerät und die Kabel sind getrennt;
• Die resultierende Verbindung wird abgekühlt.

Abschluss

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Methode zum Verbinden von HDPE-Rohren die Nuancen und die Reihenfolge der Installation. Sie können fast jede Rohrleitung selbst installieren, ohne auf die Dienste von Bauunternehmen zurückgreifen zu müssen.

Video: Maschine KELL 3000 zum Elektrofusionsschweißen von PE-Rohren

Derzeit werden teurere und schwerere Rohre aus Metallen und Legierungen durch Produkte aus verschiedenen Polymertypen ersetzt – Polypropylen, Polyethylen usw. Obwohl solche Rohre Metallrohre noch nicht vollständig ersetzen können, werden sie in fast allen Bereichen der Industrie und in der städtischen Kommunikation aktiv eingesetzt. Besonders beliebt sind Produkte aus Polyethylen niedriger Dichte (HDPE); Im Folgenden werden wir über seine Anwendung und die Verbindung von HDPE-Rohren untereinander und mit Produkten aus anderen Materialien sprechen.

Anwendungsgebiete von Rohren aus Polyethylen niedriger Dichte

Aufgrund der Leichtigkeit, Festigkeit und vielfältigen Verbindungsmöglichkeiten von HDPE-Rohren werden sie in vielen Bereichen eingesetzt, zum Beispiel:

• Anordnung von Wasserversorgungssystemen;
• Installation von Abwasserkreisläufen;
• als Kästen zum Schutz von Stromkabeln und -leitungen beim Aufbau elektrischer Netzwerke;
• als wasserabweisende Hüllen bei der Verlegung von Heizungsleitungen;
• um Schäden an Kommunikationssystemkabeln zu verhindern;
• beim Graben artesischer Brunnen;
• als Formen zum Gießen;
• zur Wasserversorgung von Gemüsegärten, Gewächshäusern usw.

Methoden zum Verbinden von HDPE-Rohren

Wenn es möglich ist, HDPE-Rohre sowohl zu verbinden als auch wieder zu trennen, werden die Befestigungsmethoden unterteilt in:

• abnehmbar– Zur Befestigung der Elemente werden zusätzliche Teile (Verstärkung) verwendet. die Struktur kann viele Male auf- und abgebaut werden, einzelne Komponenten können ausgetauscht werden;
• ein Stück– Zur Befestigung von Elementen werden Schweißen, Kleben usw. verwendet. Es ist unmöglich, die fertige Schaltung zu zerlegen, ohne die Komponenten zu beschädigen.

Vorteile der ersten Methode:

• Effizienz– Dank der lösbaren Verbindung müssen Sie keine zusätzlichen Teile kaufen, wenn Sie nur eines ersetzen müssen. Darüber hinaus müssen keine speziellen Geräte zum Schweißen oder Löten von Rohren angeschafft werden.
• einfache Bedienung– Die Verbindung von HDPE-Rohren mit Formstücken ist ganz einfach und erfordert keine übermäßige körperliche Anstrengung. Darüber hinaus ist dies unter Bedingungen möglich, die den Einsatz von Schweißgeräten nicht zulassen, beispielsweise in der Dicke einer Flüssigkeit. Gleichzeitig halten geschweißte Formstücke für HDPE-Rohre viele Jahre;
• Schnelligkeit– Mit der erforderlichen Fachkompetenz und Qualität der Verbrauchsmaterialien und Beschläge können die Arbeiten in kurzer Zeit abgeschlossen werden

Ausführung einer lösbaren Rohrverbindung

Diese Art der Teilebefestigung kann auf zwei Arten erfolgen:

1. In die Glocke. Dabei wird das schmalere Ende des einen Rohres in die Verlängerung – die Muffe – des anderen gesteckt und mit speziellen Materialien abgedichtet. In den meisten Fällen wird es beim Bau druckloser (Schwerkraft-)Abwasserkanäle verwendet.
2. Fitting und Flansch Verbindung von HDPE-Rohren – wie der Name schon sagt, werden zur Gewährleistung dieser Befestigungsmethode spezielle Vorrichtungen verwendet: Flansche, Kupplungen für HDPE-Rohre und andere.

Kupplungen für Kunststoffrohre

Kupplungen für HDPE-Rohre bestehen wie die Produkte selbst aus Polyethylen. Bei der Herstellung von Produkten wird eine Extrusionstechnik verwendet.

Vorteile der Verwendung von Kupplungen:

• Haltbarkeit – das Produkt kann Jahrzehnte halten;
• Zuverlässigkeit der Rohrbefestigung und Dichtheit;
• Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen und äußere mechanische Belastungen;
• chemische Neutralität;
• Vielseitigkeit der Verwendung;
• die Möglichkeit, sowohl ein HDPE-Rohr mit einem Polypropylenrohr zu verbinden als auch Rohre aus derselben Kunststoffart zu befestigen.

Arten von Kupplungen:

1. Kompression. Es werden sowohl Außen- als auch Innengewinde darauf angebracht. Die Armatur wird üblicherweise bei der Installation von Heizungs- und Gasversorgungskreisen verwendet. Diese Art der Kupplung löst das Problem, ein HDPE-Rohr mit einem Metallrohr zu verbinden: Dazu wird an einem Ende des Produkts ein Metallfaden angebracht. Lesen Sie auch: „“.
2. Einfache Kopplung. Wird zum Verbinden homogener Kunststoffprodukte mit gleichem Querschnitt verwendet.
3. Die Ermäßigung. Es wird dort eingesetzt, wo Rohre unterschiedlichen Durchmessers befestigt werden müssen. Wie Sie sich vorstellen können, sind auch die Eingangsdurchmesser einer solchen Kupplung unterschiedlich.

Kompressionsanschlüsse

Vorgehensweise beim Arbeiten mit Klemmringverschraubungen:

1. Die Demontage des Produkts erfolgt durch Lösen der Überwurfmutter.
2. Die Oberfläche des Rohrstücks wird von Staub, Schmutz, Fett etc. gereinigt.
3. An den Enden der Rohre werden Fasen mit einem speziellen Gerät – einer Fase – oder einem einfachen scharfen Messer angebracht. Die zweite Methode ist weniger genau und birgt eine gewisse Gefahr für die Gesundheit des Arbeiters.
4. Markieren Sie auf der Rohroberfläche mit einem Marker, wie weit das Rohr in das Fitting hineinragt.
5. Vor dem Einführen wird das Rohrende zur besseren Gleitfähigkeit mit Flüssigseife behandelt.
6. Das Rohr wird (mit Gewalt) vorsichtig und unter Vermeidung von Beschädigungen in die Armatur eingeführt und der Widerstand der Gummidichtung überwunden.
7. Überprüfen Sie die Genauigkeit der Verbindung und ziehen Sie die Überwurfmutter ohne übermäßigen Kraftaufwand fest, um eine Beschädigung der Armatur zu vermeiden. Lesen Sie auch: „“.

Dauerhafte Verbindung von Polymerrohren

Arten des Rohrschweißens:

• Hintern;
• Verwendung elektrischer Kupplungen.

Bei der ersten Methode ist eine Schweißmaschine für Rohre erforderlich, die deren Enden auf Schmelztemperatur erhitzt. Danach werden die Enden der Produkte gegeneinander gedrückt, bis sie abgekühlt sind und eine homogene Masse entsteht.

• Rohre müssen rund und ohne Verformung sein;
• die Naht muss über die gesamte Dicke der Produktwand verlaufen;
• Elemente dürfen nicht um mehr als 1/10 der Wandstärke verschoben werden;
• Die Höhe der Schweißraupe beträgt bei Produkten mit einer Wandstärke von nicht mehr als 5 mm 2,5 mm oder weniger, bei dickwandigen Rohren (6-20 mm) mehr als 5 mm.

Beim Schweißen mit einer Elektrokupplung werden an den Rohrenden spezielle Polyethylenkupplungen mit eingebauten Elektrospiralen angebracht. Nach dem Anlegen der Spannung werden die Enden der Rohre erhitzt, geschmolzen und mit der Kupplung verschweißt. Vor der Durchführung des Vorgangs muss die Oberfläche der Rohre gereinigt werden und beim Erhitzen und Abkühlen dürfen sich die Produkte nicht relativ zu ihrer ursprünglichen Position bewegen.

Die Verbindung von HDPE-Rohren ist vielfältig, recht einfach in der Ausführung und bei richtiger Arbeitsqualität langlebig und zuverlässig.

Für ihre Installation können Sie verschiedene Rohre verwenden, beispielsweise unter niedrigem Druck hergestelltes Polyethylen (LDPE). Solche Produkte werden sowohl in Druck- als auch in Nichtdrucksystemen eingesetzt. Um solche Rohre verwenden zu können, muss man jedoch wissen, wie man mit ihnen umgeht. In diesem Artikel geht es um den Anschluss eines HDPE-Rohrs.

Vorteile der Verwendung von HDPE-Rohren

Heute sind Rohre aus Niederdruck-Polyethylen sehr gefragt. Dies wird durch die positiven Eigenschaften solcher Produkte erleichtert. Nämlich:

• Lange Lebensdauer (mehr als 50 Jahre).
• Immunität gegenüber aggressiven Umgebungen.
• Korrosion ist für solche Rohre kein Problem.
• Es ist möglich, die Installation im grabenlosen Verfahren durchzuführen, was den Aufwand aller Arbeiten deutlich reduziert, aber die Nutzungsdauer eines solchen Wasserversorgungssystems begrenzt.
• Die Innenseite der Pfeife ist sehr glatt. Dadurch wird die Bildung von Ablagerungen und Ablagerungen verhindert, wodurch Verstopfungen ausgeschlossen sind.
• Die Rohre sind sehr leicht, was die Verlegung von Rohrleitungen erheblich erleichtert und beschleunigt;
• HDPE-Produkte haben keine Angst vor Temperaturschwankungen.
• Rohre haben eine große Duktilität. Die gebaute Rohrleitung verträgt Bodenbewegungen problemlos. Deshalb werden solche Rohre häufig in erdbebengefährdeten Regionen eingesetzt.

Es gibt aber auch einige Nachteile. Daher vertragen HDPE-Rohre ultraviolette Strahlung nicht gut. Außerdem sind solche Rohrleitungen nicht zum Pumpen von Flüssigkeiten mit hohen Temperaturen ausgelegt, wodurch sie sich verformen können.

Stumpfschweißen

Zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren werden spezielle Geräte verwendet. Gleichzeitig ist es sehr schwierig, solche Arbeiten alleine durchzuführen; dafür sind besondere Qualifikationen erforderlich. Das Stumpfschweißen von HDPE-Rohren erfolgt auf zwei Arten:

• Verwendung einer mechanischen Schweißmaschine;
• mittels elektrohydraulischer Schweißanlage.

Die erste Methode wird nur bei der Installation von Rohrleitungen mit niedrigem Druck verwendet. Dazu gehören Kanalisations- und Abwasserentsorgungssysteme in Industrieunternehmen. Elektrohydraulische Geräte sind in der Lage, Rohrleitungen für jeden Zweck zu erstellen. Mit dieser Methode hergestellte Verbindungen sind stark und langlebig. Die Rohrleitungen selbst halten hohem Druck und jeglicher mechanischer Beanspruchung stand.

Zum Schweißen von Rohren können auch verschiedene HDPE-Teile verwendet werden. So produziert die Industrie Bögen, Kreuze, T-Stücke, Übergänge usw. Mit ihrer Hilfe können Sie ein Pipelinesystem beliebiger Konfiguration erstellen.

Aber wie oben erwähnt, erfordert das Schweißen den Einsatz spezieller Ausrüstung und ausreichende Erfahrung. Aus diesen Gründen wird diese Methode im Alltag selten angewendet. Eine einfachere, aber nicht weniger zuverlässige Möglichkeit, HDPE-Rohre (und nicht nur untereinander) zu verbinden, ist die Verwendung von Fittings.

Verwendung von Beschlägen

HDPE-Rohre können mit speziellen Fittings verbunden werden. Solche Konstruktionen werden beim Erstellen von Kommunikationen aus Rohren mit kleinem Durchmesser (bis zu 50 mm) verwendet. Folgende Beschlagarten können verwendet werden:

• elektrisch geschweißt;
• Kompression;
• die Ermäßigung.

Die erste Möglichkeit ist eine Kopplung mit einem elektrischen Heizelement im Inneren. Beim Anschließen (nach Anschluss an den Strom) erwärmt sich die Armatur und schmilzt das Polyethylen. Das Ergebnis ist eine starke und zuverlässige Verbindung, die jedoch gleichzeitig untrennbar ist.

Um die Arbeiten durchführen zu können, müssen Sie zunächst das Rohr und die Armatur von Schmutz befreien. Anschließend werden sie entlang einer Achse ausgerichtet, wodurch eine Unbeweglichkeit der gesamten Struktur erreicht wird. Anschließend wird das Verbindungselement an eine speziell dafür ausgelegte Stromquelle angeschlossen. Durch die Erwärmung beginnt der Kunststoff zu schmelzen und verbindet alle Elemente fest. Mehr über die Arbeit mit solchen Verbindungselementen erfahren Sie in einem Video aus dem Internet.

Der einfachste Weg, HDPE-Rohre zu verbinden, ist die Verwendung einer Klemmverschraubung. Diese Aufgabe kann jeder bewältigen, auch ohne Vorkenntnisse. Solche Beschläge bestehen aus:

• Körper aus Polyethylen;
• O-Ringe;
• Klemmringe (sie schützen die Verbindung vor mechanischer Beschädigung);
• Buchsen;
• Abdeckmuttern.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die Struktur des Verbindungselements demontieren. Dann markieren wir am Ende des Rohres den Abstand, in dem es in die Armatur hineingehen soll. Als nächstes setzen wir das Verbindungselement auf, nachdem wir es mit Wasser angefeuchtet haben. Der letzte Schritt besteht darin, die Abdeckmutter festzuziehen (kein übermäßiger Kraftaufwand erforderlich). Das Ergebnis ist eine Verbindung ohne Leckagegefahr, die zudem faltbar ist.

Darüber hinaus haben Klemmringverschraubungen einen weiteren Vorteil: die Möglichkeit, Rohre aus unterschiedlichen Materialien (nach Material) zu verbinden. Bei der Renovierung einer Wohnung ist es sehr oft notwendig, die Kommunikation an alte Metallrohre anzuschließen. Mithilfe von Klemmringverschraubungen ist die Herstellung einer solchen Verbindung sehr einfach. Der Arbeitsablauf ist der gleiche wie beim Verbinden zweier Polyethylenrohre.

Reduzierstücke werden verwendet, wenn zwei Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern verbunden werden müssen. Das Prinzip der Verwendung dieses Verbindungselements ist das gleiche wie das des Kompressionselements.

Wir verwenden eine Flanschverbindung

Sehr häufig werden Flanschelemente zur Verbindung von HDPE-Rohren verwendet. Diese Methode wird beim Anschluss von Rohren mit großem Durchmesser sowie von Flanschen beim Anschluss an verschiedene Ventile und Pumpen verwendet. Zur Reparatur und Reinigung kann diese Verbindung schnell demontiert werden.

Die Flanschkupplung selbst besteht aus zwei Einheiten:

1. Kompressionsflansch.
2. Montageflansch.

Die erste Komponente dient der seitlichen Fixierung des Verbindungsstücks am HDPE-Rohr – sie funktioniert nach dem Prinzip einer Kompressionskupplung. Die zweite Einheit ist ein normaler Flansch mit standardisierten Abmessungen. Und dieser Flansch wird am zweiten Teil der Verbindung (Pumpeneinlass, Metallrohr usw.) befestigt.

Video

Dieses Video zeigt, wie man Rohre mit einer Kompressionskupplung verbindet:

Moderne Wasserleitungen bestehen selten aus Metall. Es hat würdige Konkurrenten – Polymere, die es in vielen Bereichen nach und nach ersetzen. Ein solches Material ist Polyethylen niedriger Dichte. Aus diesem Material werden Rohre für Druckleitungen, also für Wasserleitungen und sogar Gasleitungen, hergestellt. Diese Art von Material erfreut sich immer größerer Beliebtheit, da das Verbinden von Polyethylenrohren einfach mit den eigenen Händen möglich ist. Sie müssen nur sehr einfache Regeln befolgen.

Vorteile und Anwendungsmerkmale

Polyethylenrohre werden aus Polyethylen niedriger Dichte hergestellt. Dieses Material wird als HDPE abgekürzt. Es zeichnet sich durch erhöhte Festigkeit und Elastizität aus und verfügt über gute Gebrauchseigenschaften:

• chemisch neutral, kann zum Transport von Lebensmitteln verwendet werden;
• glatte Wände verhindern die Bildung von Plaque im Inneren;
• unterliegt keiner Korrosion;
• kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient – ​​ca. 3 % bei maximaler Erwärmung (bis +70 °C);
• Sie reagieren normal auf das Gefrieren des Wassers im Inneren, vergrößern aufgrund der Elastizität ihren Durchmesser und nehmen nach dem Auftauen wieder ihre ursprüngliche Größe an.

Ein Punkt, den Sie sich merken sollten! Wenn Sie frostbeständige Rohre (z. B. für) benötigen, achten Sie bei der Auswahl auf die Beschreibung oder die technischen Spezifikationen. Nicht alle Arten von Copolymeren, die für die Rohrherstellung verwendet werden, vertragen das Einfrieren gut. Also sei vorsichtig.

Der Hauptnachteil von Polyethylenrohren besteht in der Einschränkung der Temperatur des transportierten Mediums: Sie sollte nicht höher als +40 °C sein, d. vor allem Heizung.

Ein weiterer Punkt: Polyethylen verträgt UV-Strahlung nicht gut. Bei ständiger Sonneneinstrahlung verliert das Material seine Elastizität und bricht nach einiger Zeit (einige Hersteller stellen HDPE-Rohre her, die UV-beständig sind, aber teurer sind). Daher ist eine offene Verlegung von Wasserversorgungsleitungen aus Kunststoffrohren höchst unerwünscht. Es ist aber durchaus möglich, ein Rohr in einem Graben von einem Brunnen oder Bohrloch zum Haus zu verlegen und kaltes Wasser im ganzen Haus zu verteilen. Dies ist eine recht wirtschaftliche und bequeme Lösung, da die Installation und Verbindung von Polyethylenrohren nicht sehr schwierig ist. Wenn es sich um eine lösbare Verbindung handelt, ist keine Ausrüstung erforderlich. Alles, was Sie brauchen, sind Beschläge und Hände.

Welche Polyethylenrohre sind besser?

Für die Herstellung von Wasserleitungen werden zwei Polyethylenqualitäten verwendet – PE 80 und PE 100. Das hundertste Polyethylen ist dichter und haltbarer als das achtzigste. Für Wasserversorgungssysteme in einem Privathaus ist die Festigkeit von PE 80 mehr als ausreichend – sie halten einem Druck von bis zu 8 atm stand. Wer einen großen Sicherheitsspielraum wünscht, greift zu PE100. Sie arbeiten normalerweise bei 10 atm.

Worauf Sie achten sollten, ist das Land, in dem das Produkt hergestellt wurde. Qualitätsführer sind europäische Hersteller. Eine hochpräzise Ausführung garantiert eine hohe Systemzuverlässigkeit. Durchschnittliche Qualität und Preise stammen von türkischen Unternehmen, im günstigeren Preissegment befinden sich chinesische Hersteller. Auch ihre Qualität ist wie üblich deutlich geringer. Es ist schwierig, hier Ratschläge zu geben; jeder wählt nach eigenem Ermessen (oder nach dem, was in der Region verfügbar ist).

Arten von HDPE-Rohrverbindungen

Es gibt verschiedene Arten von Polyethylen-Rohrverbindungen:

• abnehmbar (an Armaturen oder Kupplungen);
• einteilig - durch Schweißen:
  • Verwendung einer speziellen Schweißmaschine;
  • elektrische Kupplungen – in solche Kupplungen ist eine Heizung eingebaut; wenn elektrischer Strom angelegt wird, erwärmt sich das Polyethylen und schmilzt.

Sie schweißen hauptsächlich Rohre mit großem Durchmesser, die zur Herstellung von Hauptrohrleitungen verwendet werden. Rohre mit kleinem Durchmesser (bis 110 mm), die im Privatbau verwendet werden, werden meist mit Fittings verbunden. Bei Reparaturarbeiten kommen Kupplungen häufiger zum Einsatz, da der Einbau länger dauert.

Fittings für Polyethylenrohre sind Formteile (T-Stücke, Kreuze, Winkel, Adapter, Kupplungen), mit deren Hilfe die erforderliche Systemkonfiguration erstellt wird. Da die unabhängige Verbindung von Polyethylenrohren häufiger mit Hilfe von Fittings erfolgt, wollen wir näher darauf eingehen.

Montage an Klemmverschraubungen (Crimpanschlüssen).

Um die Verbindung sicherzustellen, wird auf einer oder zwei Seiten der Armatur (manchmal auch auf drei) ein ganzes System installiert. Die Armatur selbst besteht aus:

Wie zuverlässig ist die Verbindung?

Trotz der scheinbaren Unzuverlässigkeit ist die Verbindung von Polyethylenrohren mit Klemmringverschraubungen zuverlässig. Bei ordnungsgemäßer Herstellung hält es Betriebsdrücken von bis zu 10 atm und mehr stand (sofern es sich um Produkte eines normalen Herstellers handelt). Schauen Sie sich zum Beweis das Video an.

Das Gute an diesem System ist, dass es einfach selbst zu installieren ist. Das haben Sie wahrscheinlich schon anhand des Videos zu schätzen gewusst. Einfach das Rohr einführen und das Gewinde festziehen.

Den Sommerbewohnern gefällt es neben der Möglichkeit, alles im eigenen Unterricht zu erledigen, weil bei Bedarf alles zerlegt, für den Winter versteckt und im Frühjahr wieder zusammengesetzt werden kann. Dies ist der Fall, wenn die Verkabelung für die Bewässerung vorgesehen ist. Gut ist auch das zerlegbare System, da man den Hinterschnittbeschlag jederzeit festziehen oder durch einen neuen ersetzen kann. Der Nachteil besteht darin, dass die Armaturen sperrig sind und die interne Verkabelung in einem Haus oder einer Wohnung nur selten daraus hergestellt wird – die Optik ist nicht besonders angenehm. Aber für den Wasserversorgungsbereich ist es schwierig, besseres Material zu finden.

Montagereihenfolge

Das Rohr wird streng im 90°-Winkel geschnitten. Der Schnitt sollte glatt und gratfrei sein. Es dürfen außerdem kein Schmutz, Öl oder andere Verunreinigungen vorhanden sein. Vor dem Zusammenbau werden die Abschnitte der verbundenen Abschnitte angefast. Dies ist notwendig, damit die scharfe Kante des Polyethylens den Gummidichtring nicht beschädigt.

Bei der Installation wird die Verbindung von Polyethylenrohren an den Klemmringverschraubungen von Hand festgezogen

Die Ersatzteile werden in dieser Reihenfolge auf das vorbereitete Rohr aufgesetzt: Die Überwurfmutter wird festgezogen, dann die Spannzange, dann der Druckring. Wir bauen die Gummidichtung in den Armaturenkörper ein. Jetzt verbinden wir den Körper und das Rohr mit den darauf aufgesetzten Teilen unter Krafteinwirkung – Sie müssen es bis zum Anschlag einführen. Wir ziehen alle Ersatzteile an die Karosserie und verbinden sie mit einer Crimpmutter. Ziehen Sie die resultierende Verbindung von Polyethylenrohren mit Kraft von Hand fest. Aus Gründen der Zuverlässigkeit können Sie es mit einem speziellen Montageschlüssel festziehen. Es ist nicht ratsam, zum Festziehen andere Werkzeuge zu verwenden: Der Kunststoff könnte beschädigt werden.

Sättel und ihr Einsatzgebiet

Neben Fittings gibt es ein weiteres interessantes Gerät, mit dem Sie Abzweigungen aus einer vorgefertigten Rohrleitung herstellen können. Bei diesen Sätteln handelt es sich um speziell entwickelte Kupplungen. Diese Kupplung verfügt über ein oder mehrere Gewindelöcher. In ihnen wird üblicherweise ein Wasserhahn installiert und ein neuer Zweig der Wasserversorgung daran angeschlossen.

Die Sedeks werden auf das Rohr aufgesetzt und mit Schrauben befestigt. Anschließend wird mit einem Bohrer und einem dicken Bohrer in den Abzweig ein Loch in die Rohroberfläche gebohrt. Wenn es fertig ist, wird ein Kran installiert und der Abzweig weiter montiert. So wird das System mit minimalem Aufwand und Kosten verbessert.

Flanschverbindungen und Übergang zu Metall

In das Wasserversorgungssystem können Systemelemente eingebaut werden, die über einen Flansch statt über einen Gewindeanschluss verfügen. In der Regel handelt es sich dabei um Hähne oder andere Absperr- oder Regelventile. Für den Anschluss an solche Elemente gibt es einen speziellen Anschluss für HDPE. Auf der einen Seite gibt es eine Standard-Kompressionsversion, auf der anderen Seite eine Flanschversion. Die Installation erfolgt standardmäßig mit einer Crimpmutter auf einer Seite und Dichtungen und Schrauben auf der Flanschseite.

Bei der Installation eines Wasserversorgungssystems aus Polyethylenrohren können auch Fragen zur Verbindung zwischen Polyethylen und Metall auftauchen. In diesen Fällen werden Armaturen verwendet, auf deren einer Seite sich ein Gewinde befindet. Abhängig vom Typ des zu installierenden Geräts oder Übergangs kann es extern oder intern sein. Solche Anschlüsse sind entweder gerade oder in Form eines 90°-Winkels.

Die Installation ist Standard - ein Gewinde (mit sorgfältiger Wicklung) auf der einen Seite und eine Überwurfmutter auf der anderen Seite.