Das Prinzip ist einfache, elementare Physik. Eine Schere erzeugt einen Mikroriss (aufgrund der Tatsache, dass die Schwerkraft im Wasser weniger wirkt), der Kapillareffekt vervollständigt den Vorgang und bricht Glasstücke ab. Die Spaltung erfolgt aufgrund der Keilwirkung des Kapillarwassers (Deryagin-Effekt). Glas bricht an den schwächsten Stellen der Kristallisation.

Und wenn Sie das Glas „loslassen“, werden die Ergebnisse viel besser sein.
Um das Glas „freizugeben“, muss es hineingelegt werden kaltes Wasser und dann mehrere Stunden lang kochen, „kochen“. Lassen Sie es dann, ohne das Glas zu entfernen, auf Raumtemperatur abkühlen.
Der Zweck dieser Operation besteht darin, innere Spannungen zu lösen.
Das Glas wird „weich“ und lässt sich leicht in alle Richtungen schneiden.

ARBEITEN MIT GLAS

SCHNEIDEN VON GLAS MIT EINEM KOHLENSTIFT

Zum Schneiden von Glas wird üblicherweise ein Glasschneider oder ein Diamant verwendet. Sie können jedoch auch darauf verzichten. Es ist praktisch, mit einem Kohlestift verschiedene Formen aus Glas auszuschneiden. Ein Kohlestift wird wie folgt hergestellt. Holzkohle(Birke oder Linde) werden im Mörser zu einem feinen Pulver gemahlen. Das Pulver wird mit Gummi arabicum vermischt. Der resultierende dicke Teig wird zu runden Stäbchen gerollt und gut getrocknet. Vor dem Zuschnitt wird die Glaskante mit einer Dreikantfeile gefeilt. Dann zünden Sie einen Bleistift an einer Kante an und berühren Sie damit die gesägte Kante des Glases. Die heiße Spitze des Bleistifts zeigt in die gewünschte Richtung. Die entstehenden Risse führen dazu, dass das Glas leicht zerbricht. Um ein Glasgefäß zu schneiden, müssen Sie es bis zu der Höhe mit Wasser füllen, bis zu der Sie schneiden möchten. Dann binden sie das Gefäß auf gleicher Höhe mit dem eingegossenen Wasser mit einer in Kerosin oder Benzin getränkten Schnur fest und zünden es an. Das Gefäß wird genau entlang der Schnurlinie platzen. Damit das Gefäß reibungslos platzt, müssen Sie den festen Sitz der Schnur an den Gefäßwänden überwachen (Durchhängen vermeiden).

SCHNEIDEN VON GLAS MITTELS ELEKTRISCHEN STROMS

ZU Sekundärwicklung Ein Abwärtstransformator mit einer Spannung von 10–12 V wird an einen Eisen- oder Nichromdraht mit einem Durchmesser von 0,4–0,6 mm angeschlossen. Dieser Draht wird in einer Windung entlang der Schnittlinie um ein Glasgefäß gewickelt. Um dies zu verhindern, werden an der Stelle, an der der Anfang der Kurve auf ihr Ende trifft, Asbest- oder Glimmerstücke verlegt. Kurzschluss. Die Enden des Drahtes werden mit Klammern gesichert. Der Transformator ist im Lieferumfang enthalten elektrisches Netzwerk. Sobald sich der Draht erwärmt, entsteht an der Stelle, an der das Glas erhitzt wird, ein Riss. Auf die gleiche Weise können Sie Flachglas schneiden. Mit elektrischem Strom können Sie Displayglas mit einer Dicke von 10-12 mm einfach und schnell schneiden. Zunächst werden Schmutz und Staub von der Glasoberfläche entfernt. Anschließend wird eine Schnittlinie gezeichnet, für die mit einer Raute an den Enden dieser Linie zwei Markierungen in Form kurzer Linien auf dem Glas angebracht werden. Glas wird aufgelegt flache Oberfläche Tisch und machen Sie mit einem Lineal einen Schnitt mit einem Diamanten entsprechend den Markierungen. Dann legen sie einen 0,8–1 mm dicken Nichromdraht entlang der Schnittlinie und hängen eine Last mit einem Gewicht von 0,5–1 kg auf, sodass der Nichromdraht eng an der Glasoberfläche anliegt. An die Enden des Nichromdrahtes werden Drähte mit einem Querschnitt von 1,5-2 mm2 angeschlossen. Die Enden der elektrischen Drähte werden an einen 9A-LATR angeschlossen und an das Stromnetz angeschlossen (wählen Sie zunächst eine Spannung aus, bei der der Nichromdraht eine rotbraune Farbe annimmt). Glas bricht leicht entlang der Schnittlinie des Diamanten.

SCHNEIDEN UND BIEGEN VON GLASROHREN

Um ein Glasrohr mit einem Durchmesser von 5-6 mm zu schneiden, machen Sie einen Schnitt mit einer Feile und brechen Sie es dann. Bei Rohren mit einem Außendurchmesser von mehr als 10 mm erfolgt ein Einschnitt über den gesamten Umfang. Um eine Glasröhre zu biegen, wird die Biegung über der Flamme einer Alkohollampe erhitzt. Während das Rohr erhitzt wird, wird es ständig um seine Achse gedreht, und sobald die Biegung rot wird, beginnen sie, es allmählich zu biegen, ohne die Drehung zu stoppen. Wenn das Rohr gebogen ist, wird es von der Flamme entfernt und, ohne die Drehung anzuhalten, gewartet, bis das Glas abgekühlt ist. Auf diese Weise können Sie Rohre mit einem Außendurchmesser von maximal 10 mm biegen.

GLASBOHRUNG

1. Kleine Löcher Sie bohren mit einem gewöhnlichen Bohrer, der vorgehärtet ist, in das Glas. Die Spitze des Bohrers wird weiß erhitzt, dann schnell in das Siegellack gedrückt und gehalten, bis das Siegellack nicht mehr schmilzt. Beim Bohren wird die Bohrerspitze großzügig mit Terpentin befeuchtet. Klein Glasobjekte Kann im Wasser gebohrt werden.
2. Mit kann ein Loch in das Glas gebohrt werden Kupferdraht. Dazu müssen Sie eine Paste aus grobem Schmirgel, Kampfer und Terpentin herstellen. Ein Teil pulverisierter Kampfer wird in 2 Teilen Terpentin gelöst und mit 4 Teilen grobem Schmirgel vermischt. Die resultierende Paste wird auf die Stelle aufgetragen, an der das Loch gebohrt werden muss. In das Bohrfutter wird ein Stück Kupferdraht eingespannt. Es ist praktisch, Glas durch Sperrholz (Leiter) zu bohren, das Führungslöcher hat. Das Glas muss auf einer harten und ebenen Oberfläche liegen.
3. Um ein Loch mit einem Durchmesser von mehr als 4 mm in dickes Glas zu bohren, verwenden Sie ein Kupferrohr. Auf dem Glas wird um das vorgesehene Loch herum ein Zaun in Form eines Rings aus Plastilin oder Kitt angebracht Innendurchmesser 40-50 mm und Höhe 8-10 mm. In den Ring wird Korundpulver gegossen (es kann leicht durch Schleifen eines Stücks unbrauchbarer Schmirgelscheibe hergestellt werden). Das Pulver wird gegossen eine kleine Menge Wasser zu einer dünnen Paste verarbeiten. Löcher bohren Kupferrohr, im Spannfutter eingespannt Bohrmaschine. Der Durchmesser des Rohrs sollte etwas kleiner sein als der Durchmesser des ausgewählten Lochs. Es ist sehr wichtig, dass das Ende des Rohrs genau senkrecht zu seiner Achse steht – dies kann leicht erreicht werden, indem das Rohr darüber hinausragt Drehbank.
4. Mit geschmolzenem Lot kann ein Loch in das Glas gebohrt werden. Auf die Glasoberfläche wird ein kleiner Hügel leicht angefeuchteten Flusssandes gegossen, der zuvor gründlich mit Aceton, Benzin oder Alkohol entfettet wurde. Machen Sie mit einem geschärften Stock eine konische Vertiefung darin und befreien Sie den Bereich, der dem zukünftigen Loch entspricht, vom Sand. In die entstandene Sandform wird geschmolzenes Lot bei einer Temperatur von 250–300 °C gegossen. Nachdem das Lot abgekühlt ist, wird der Sand entfernt und der Lotkegel samt daran haftendem Glaskreis entfernt.
5. Um ein großes zu schneiden rundes Loch, müssen Sie zuerst ein kleines Loch in die Mitte bohren, dann ein Ende des Drahtes darin festigen und am anderen Ende einen Glasschneider oder Diamanten anbringen und damit einen Kreis schneiden. Anschließend werden mit einem Glasschneider oder Diamant mehrere Radien entlang eines Lineals vom Loch bis zur Kreislinie gezeichnet. Danach nehmen sie das Glas in die Hand und Rückseite sie schlugen leise zu Holzgriff Hammer. Die geschnittenen Glasstücke sollten herausfallen. Es empfiehlt sich, die ausgeschnittenen Glasstücke in Wasser auszuschlagen. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des verarbeiteten Glases.

Das Schneiden von Plexiglas kann sich in seltenen Fällen als nützlich erweisen; es ist logischer, diese Arbeit Profis anzuvertrauen und sich an ein spezialisiertes Unternehmen zu wenden. Aber manchmal müssen Sie vielleicht einen einzigen Schnitt machen, oder Sie möchten diese Arbeit vielleicht selbst machen, um Ihre eigenen Designideen zum Leben zu erwecken.

Plexiglas zu Hause schneiden

Das Schneiden von Plexiglas zu Hause ist nicht schwierig, da es sich um ein formbares und leicht zu bearbeitendes Material handelt. Trotz der äußerlichen Ähnlichkeit mit gewöhnliches Glas, Leistungsmerkmale Bio-Glas ist anders und es wird verarbeitet verschiedene Methoden: Drehen, Hobeln, Sägen usw. Das Schneiden von Plexiglas ist zulässig große Menge Geräte.

Die Bearbeitung von Plexiglas erfolgt mit folgenden Werkzeugen:

• Nichromfaden;
• Kreissäge;
• Cutter;
• Säge.

Nichrome-Faden

Das Schmelzschneiden erfolgt mit Nichromdraht. Über einen Abwärtstransformator wird eine Spannung von bis zu 24 V an den Draht angelegt, wodurch dieser sehr heiß wird. Krummlinig und lockige Schnitte haben gute Qualität Oberflächen und erfordern kein weiteres Schleifen.

Heimwerker verwenden zum Schmelzschneiden einen Schlitzschraubendreher. Elektrischer Lötkolben Erhitzen Sie den Metallteil des Schraubendrehers, während das Ende gegen die Oberfläche des Plexiglases gedrückt wird. Halten Sie dann das Werkzeug an der Griffkante fest und zeichnen Sie mit einer erhitzten Schraubendreherklinge eine Schnittlinie. Um gerade Linien zu zeichnen, ist es bequemer, ein Metalllineal oder die glatte Seite einer Bügelsäge zu verwenden. Plexiglas bricht entlang des gezogenen Streifens leicht. Weitere Details im Video:

Kreissäge oder Metallschneider

Eine Kreissäge oder ein Fräser gehört ebenfalls dazu gute Option für die Arbeit mit organischem Glas. In diesem Fall sollte ein Metallschneider zum Schneiden von Plexiglas nicht dicker als 1 mm sein. Es ist zu berücksichtigen, dass die Säge oder der Fräser beim Schneiden das zu bearbeitende Material stark erhitzt, wodurch es an der Schnittstelle schmilzt und aufschäumt. Um das Werkstück nicht zu beschädigen, ist eine Kühlung erforderlich. Verwenden Sie dazu Wasser, das in eine Flasche gegossen wird. Das Gefäß wird in der Nähe des Schneidwerkzeugs befestigt und mit Wasser versorgt Arbeitsbereich mit einem dünnen Schlauch.

Die Kreissäge muss laufen hohe Geschwindigkeit. Einige Werkzeuge verfügen über einen speziellen Modus zur Bearbeitung von Plexiglas. Für Arbeiten, die nicht erforderlich sind hohe Qualität Zum Schneiden können Sie eine Säge verwenden. Der Schneider eignet sich für dünnere und sauberere Schnitte. Bei Verwendung einer Wasserkühlung ist das Ergebnis gleichmäßig und gleichmäßig glatte Oberfläche, und der Schnitt wird transparent und sauber sein.

Cutter

Plexiglas mit geringer Dicke lässt sich mit einem Bauschneider perfekt schneiden. Für diesen Zweck geeignet selbstgebautes Instrument, hergestellt aus Bügelsägeblatt und sogar ein Büromesser.

Der Fräser kann nur einen geraden Schnitt ausführen. Dazu wird ein Lineal (vorzugsweise aus Metall) entlang der Linie des vorgesehenen Schnitts gegen eine Materialplatte gedrückt und anschließend das Schneidwerkzeug mehrmals mit Druck über die Oberfläche des Plexiglases entlang des Lineals geführt. Wenn der Schnitt die Mitte der Plexiglasschicht erreicht, kann er leicht gebrochen werden. Die Bruchstelle wird uneben und rau sein, sodass zusätzliches Schleifen erforderlich ist.

Bügelsäge für Metall

Der einfachste Weg, Plexiglas mit eigenen Händen zu schneiden, ist mit einer Metallsäge. Die Schnittlinien müssen zunächst mit einem Bleistift oder Filzstift gezeichnet werden. Während der Arbeit müssen Sie die Bügelsäge gerade halten und darauf achten, dass sie nicht zur Seite kippt. Es empfiehlt sich, das Werkstück fest zu fixieren. Die Schnittfläche wird nicht glatt sein. Alle Unregelmäßigkeiten und Grate werden mit Feile und Schleifpapier entfernt.

So schneiden Sie Plexiglas in Formen

In manchen Fällen kann es notwendig sein, eine Figur zu schneiden. Dies geschieht auf folgende Weise:

1. Mit einem Bremssattel. Plexiglas wird zum Markieren mit scharfen Schwämmen geschnitten.
2. Nichrome-Faden. Eine Schablone wird aus Pappe hergestellt und auf das Werkstück geklebt. Der Einfachheit halber kann der Draht auch in einer einfachen Stichsäge statt in einem Sägeblatt befestigt werden. Anschließend müssen Sie das Plexiglasteil gemäß der Schablone sorgfältig ausschneiden.
3. Mit einem Glasschneider können Sie einen Kreis ausschneiden. Der Saugnapf wird in der Mitte des vorgesehenen Kreises befestigt, anschließend wird ein Streifen oder Lineal daran befestigt. Der Glasschneider wird mit selbstschneidenden Schrauben starr an der Schiene befestigt. Drehen Schneidwerkzeug Schneiden Sie um den Saugnapf herum eine Rille in das Plexiglas. Überschüssige Teile werden abgebrochen.

Produktionsschneidemethoden

IN Industrieller Maßstab Plexiglas wird mit folgenden Technologien verarbeitet:

1. Fräsen, Schneiden. Die Verarbeitung erfolgt auf Sonderbestellung Fräsmaschinen mit Drehzahl bis 4000 U/min.
2. Bandsäge. Wird für Kurvenschnitte verwendet. Ein abschließendes Schleifen ist erforderlich, da die Schnittqualität schlecht ist.
3. Kreissäge. Sie erhalten einen gleichmäßigen Schnitt mit einer sauberen Kante.

Laserschneiden

Die beliebteste Methode zur Bearbeitung von Plexiglas ist Laserschneiden. Das Material wird eingeschnitten Sonderausstattung durch die Verwendung Laserstrahl. Die Methode garantiert hohes Niveau Genauigkeit (bis zu 0,005 mm) und minimaler Abfall. Mit dem Laser lassen sich Schnittkanten glatt und transparent gestalten. Nach dem Schneiden auf einer Lasermaschine verbleiben jedoch hohe innere Spannungen im Plexiglas, und das Verkleben von Teilen, die mit dieser Methode hergestellt wurden, wird nicht empfohlen.

Berücksichtigte Methoden zum Schneiden von Glas mit einfachen selbstgemachte Geräte. Sie lernen, wie man Glas ohne Diamant und mit elektrischem Strom schneidet, wie man Displayglas schneidet und wie man rundes Glas schneidet.

Zum Schneiden von Glas wird üblicherweise ein Glasschneider oder ein Diamant verwendet. Sie können jedoch auch darauf verzichten. Es ist praktisch, mit einem Kohlestift verschiedene Formen aus Glas auszuschneiden (Abb. 1). Ein Kohlestift wird wie folgt hergestellt.

Holzkohle (Birke oder Linde) wird in einem Mörser zu einem feinen Pulver gemahlen. Das Pulver wird mit Gummi arabicum vermischt. Der resultierende dicke Teig wird zu runden Stäbchen gerollt und gut getrocknet.

Reis. 1. Glas ohne Diamant schneiden.

Vor dem Zuschnitt wird die Glaskante mit einer Dreikantfeile gefeilt. Dann zünden Sie einen Bleistift an einer Kante an und berühren Sie damit die gesägte Kante des Glases. Die heiße Spitze des Bleistifts zeigt in die gewünschte Richtung. Die entstehenden Risse führen dazu, dass das Glas leicht zerbricht.

Um ein Glasgefäß zu schneiden, müssen Sie es bis zu der Höhe mit Wasser füllen, bis zu der Sie schneiden möchten. Dann binden sie das Gefäß auf gleicher Höhe mit dem eingegossenen Wasser mit einer in Kerosin oder Benzin getränkten Schnur fest und zünden es an. Das Gefäß wird genau entlang der Schnurlinie platzen. Damit das Gefäß gleichmäßig platzt, müssen Sie den festen Sitz der Schnur an den Gefäßwänden überwachen (Durchhängen vermeiden).

Glas mit elektrischem Strom schneiden

Das Installationsdiagramm zum Schneiden zylindrischer Glasgefäße ist in Abb. dargestellt. 2. Ein Eisen- oder Nichromdraht mit einem Durchmesser von 0,4–0,6 mm wird an die Sekundärwicklung eines Abwärtstransformators mit einer Spannung von 10–12 V angeschlossen. Dieser Draht wird in einer Windung entlang der Schnittlinie um ein Glasgefäß gewickelt.

Reis. 2. Glasschneiden Stromschlag.

An der Stelle, an der der Anfang der Kurve auf ihr Ende trifft, werden Asbest- oder Glimmerstücke verlegt, damit es nicht zu einem Kurzschluss kommt. Die Enden des Drahtes werden mit Klammern gesichert. Der Transformator ist an das Stromnetz angeschlossen.

Sobald sich der Draht erwärmt, entsteht an der Stelle, an der das Glas erhitzt wird, ein Riss. Ein Glasgefäß lässt sich entlang der Heizlinie leicht spalten (schneiden). Glasgefäße großer Durchmesser mit einem elektrischen Glasschneider schneiden, dessen Aufbau in Abb. dargestellt ist. 3.

Reis. 3. Elektrischer Glasschneider.

Der elektrische Glasschneider ist auf einer normalen Wäscheklammer montiert, deren Backen abgefeilt und mit Asbest bedeckt sind. Die Spirale besteht aus Nichromdraht mit einem Durchmesser von 0,5–0,6 mm. Die Spirale bedeckt das zu schneidende Gefäß und ihre Enden werden zwischen den Backen der Wäscheklammer befestigt, sodass sie nicht miteinander verbunden werden.

An den freien Enden der Spirale werden Porzellanperlen oder Keramikisolatoren angebracht (sie dienen zur Isolierung der Spiralenden in Elektroherden). Die Enden der Spirale sind miteinander verbunden Installationskabel Typ MGShV mit einem Querschnitt von 0,5–0,75 mm2 und angeschlossen an einen Abwärtstransformator mit einer Spannung an der Sekundärwicklung von 10–12 V. Wenn diese nicht verfügbar ist, können Sie eine Autobatterie verwenden.

So schneiden Sie Displayglas (elektrische Methode)

Mit elektrischem Strom können Sie dies einfach und schnell tun Geschnittenes Displayglas 10-12 mm dick. Zunächst werden Schmutz und Staub von der Glasoberfläche entfernt. Anschließend wird eine Schnittlinie gezeichnet, für die mit einer Raute an den Enden dieser Linie zwei Markierungen in Form kurzer Linien auf dem Glas angebracht werden. Das Glas wird auf eine ebene Tischoberfläche gelegt und mit einem Lineal und einem Diamanten entlang der Markierungen ein Schnitt gemacht.

Dann legen Sie Nichromdraht mit einer Dicke von 0,8–1 mm entlang der Schnittlinie, wie in Abb. 4 und hängen Sie eine Last mit einem Gewicht von 0,5 bis 1 kg so auf, dass der Nichromdraht eng an der Glasoberfläche anliegt.

Reis. 4. Methode zum Schneiden von Displayglas.

An die Enden des Nichromdrahtes werden Drähte mit einem Querschnitt von 1,5-2 mm2 angeschlossen. Die Enden der elektrischen Drähte werden an einen 9-A-LATR angeschlossen und an das Stromnetz angeschlossen (zuerst wird die Spannung ausgewählt, bei der der Nichromdraht eine rotbraune Farbe annimmt).

Glas bricht leicht entlang der Schnittlinie des Diamanten.

Ein einfaches Werkzeug zum Schneiden von Rundglas

Bei der Reparatur von Kontroll- und Messgeräten ist es häufig erforderlich, zerbrochenes oder gesprungenes Glas in Manometern, elektrischen Thermometern, Uhren usw. auszutauschen.

Reis. 5. Vorrichtung zum Schneiden von Rundglas.

Das in Abb. 5 ermöglicht das Schneiden von Glas mit einem Durchmesser von 40 bis 200 mm und einer Dicke von bis zu 5 mm. Anstelle eines Diamanten wird eine Rolle eines handelsüblichen Glasschneiders verwendet.

Das Gerät besteht aus einer Textolithbasis 1, die oben mit Flanell oder Gummi bedeckt ist. Auf der Basis ist eine Halterung 2 montiert, in die eine Achse mit einem beweglichen Halter 4 auf der einen Seite und einer Feststellschraube 5 zur Befestigung des Glasschneiders 6 und auf der anderen Seite eingepresst ist ein Griff 7.

Entfernen Sie Schmutz und Ölflecken von der Glasoberfläche und legen Sie sie auf den Geräteboden. Nachdem Sie den Halter mit dem Glasschneider im gewünschten Radius montiert haben, sichern Sie ihn mit einer Feststellschraube.

Wenn der Griff des Geräts gedreht wird, schneidet der Glasschneider kreisförmig auf der Glasoberfläche. Anschließend wird das Glas auf eine ebene Fläche gelegt und mit einem Diamant- oder Glasschneider mehrere Tangenten an den resultierenden Kreis gezogen. Dann brechen Sie das Glas vorsichtig um den Kreis herum ab. Die restlichen kleinen Ecken werden mit einer Zange entfernt.

Nachdem das Glas geschnitten wurde, werden seine Enden leicht auf einer Sandscheibe bearbeitet und in Wasser gekocht, um Spannungen abzubauen.

Literatur: V.G. Bastanov. 300 praktische Tipps, 1986

Methoden zum Schneiden von Glas mit elektrischem Strom

Das Installationsdiagramm zum Schneiden zylindrischer Glasgefäße ist in Abb. dargestellt. 1.

Ein Eisen- oder Nichromdraht mit einem Durchmesser von 0,4–0,6 mm wird an die Sekundärwicklung eines Abwärtstransformators mit einer Spannung von 10–12 V angeschlossen. Dieser Draht wird in einer Windung entlang der Schnittlinie um ein Glasgefäß gewickelt. An der Stelle, an der der Anfang der Kurve auf ihr Ende trifft, werden Asbest- oder Glimmerstücke verlegt, damit es nicht zu einem Kurzschluss kommt. Die Enden des Drahtes werden mit Klammern gesichert. Der Transformator ist an das Stromnetz angeschlossen. Sobald sich der Draht erwärmt, entsteht an der Stelle, an der das Glas erhitzt wird, ein Riss. Ein Glasgefäß lässt sich entlang der Heizlinie leicht spalten (schneiden).

Reis. 1. Glas mit elektrischem Strom schneiden.

Glasgefäße mit großem Durchmesser werden mit einem elektrischen Glasschneider geschnitten, dessen Aufbau in Abb. dargestellt ist. 2. Der elektrische Glasschneider wird auf einer normalen Wäscheklammer montiert, deren Backen abgefeilt und mit Asbest bedeckt sind. Die Spirale besteht aus Nichromdraht mit einem Durchmesser von 0,5–0,6 mm. Die Spirale bedeckt das zu schneidende Gefäß und ihre Enden werden zwischen den Backen der Wäscheklammer befestigt, sodass sie nicht miteinander verbunden werden. An den freien Enden der Spirale werden Porzellanperlen oder Keramikisolatoren angebracht (sie dienen zur Isolierung der Spiralenden in Elektroherden). Die Enden der Spirale werden mit Montagedrähten vom Typ MGShV mit einem Querschnitt von 0,5–0,75 mm² verbunden und an einen Abwärtstransformator mit einer Spannung an der Sekundärwicklung von 10–12 V angeschlossen. Wenn dies der Fall ist nicht vorhanden, kann eine Autobatterie verwendet werden.

Reis. 2. Elektrischer Glasschneider.

Mit elektrischem Strom können Sie Displayglas mit einer Dicke von 10-12 mm einfach und schnell schneiden.

Zunächst werden Schmutz und Staub von der Glasoberfläche entfernt. Anschließend wird eine Schnittlinie vorgezeichnet, für die mit einer Raute an den Enden dieser Linie zwei Markierungen in Form kurzer Linien auf dem Glas angebracht werden. Das Glas wird auf eine ebene Tischoberfläche gelegt und mit einem Lineal und einem Diamanten entlang der Markierungen ein Schnitt gemacht. Dann legen Sie Nichromdraht mit einer Dicke von 0,8–1 mm entlang der Schnittlinie, wie in Abb. 3 und hängen Sie eine Last mit einem Gewicht von 0,5 bis 1 kg so auf, dass der Nichromdraht eng an der Glasoberfläche anliegt. An die Enden des Nichromdrahtes werden Drähte mit einem Querschnitt von 1,5-2 mm² angeschlossen. Die Enden der elektrischen Drähte werden an einen 9-A-LATR angeschlossen und an das Stromnetz angeschlossen (die Spannung, bei der der Nichromdraht eine rotbraune Farbe annimmt, wird zuerst ausgewählt).

Glas bricht leicht entlang der Schnittlinie des Diamanten.

Reis. 3. Methode zum Schneiden von Displayglas.

Der Artikel wurde auf der Grundlage von Veröffentlichungen von V.G. zusammengestellt. Bastanowa
Autor-Compiler. Patlakh V.V. 1996

K-Kategorie: Glasarbeiten

Glas mit elektrischem Strom schneiden

Das Verfahren zum Schneiden von Glas mit elektrischem Strom basiert auf einer intensiven und einseitigen Erwärmung des Glases, wodurch es streng entlang der Heizlinie platzt. Diese Glasschneidemethode sorgt für eine gute Schnittlinie und eine hohe Produktivität.

Elektrischer Glasschneider mit Nichromdraht(Abb. 1) besteht aus einem Holztisch, in dessen Deckel zwei Schlitze eingearbeitet sind, an denen mit Rändelschrauben ein Holzlineal befestigt ist.

Auf die Tischkante wird ein Streifen Asbestzementplatte gelegt, über den ein Nichrom-, Wolfram- oder anderer Draht (Glühwendel 9) mit einer Dicke von 1 bis 1,25 mm verläuft. Dieser Draht leuchtet, wenn innerhalb von 5-6 Sekunden ein elektrischer Strom durch ihn fließt.

Ein Ende des Drahtes ist fest mit dem Block 3 am Rand der Tischdecke verbunden, und am anderen Ende ist eine Last 2 aufgehängt, damit der Draht bei Erwärmung und Verlängerung nicht schwächer wird, sondern immer gespannt bleibt.

Glas 8 wird entlang der gewünschten Schnittlinie auf den Draht gelegt und der Strom eingeschaltet. Bei einseitiger Erwärmung mit einem heißen Draht bricht das Glas streng entlang der Drahtlinie. Der Strom wird abgeschaltet und der Vorgang wiederholt.

Sie können bis zu 200 Schnitte pro Stunde durchführen. Während des Betriebs kann das bewegliche Lineal auf einen vorgegebenen Abstand zum Draht verschoben und mit Schrauben wieder fixiert werden.

Reis. 1. Elektrischer Glasschneider mit Nichromdraht: 1 - Holztisch, 2 - laden, 3 - blockieren, 4 - Asbestzementplatte, 5 - Schlitze, 6 - Lamm. 7 – Lineal, 8 – Glas, 9 – Glühfaden, 10 – Drähte, 11 – Transformator

Zum Schutz vor elektrischem Schlag während des Betriebs ist es erforderlich, die Spannung im Netz mithilfe eines Transformators zu reduzieren (die zulässige Spannung beträgt nicht mehr als 36 V). Bei der Verwendung eines elektrischen Glasschneiders muss darauf geachtet werden, Verbrennungen und Stromschläge zu vermeiden.
Die elektrische Anlage zum Schneiden von Glas ERS-1 (Abb. 2) besteht aus einem Metallrahmen in Form eines Rechtecks. Am Rahmen sind Kupplungen mit einem Durchmesser von 22 mm angeschweißt, in die Rohrbeine eingeschraubt sind, die durch Versteifungsglieder verbunden sind. Auf der Arbeitsseite ist der Rahmen mit einem 50×50-Winkel verstärkt, um Verformungen bei Erwärmung zu vermeiden. Die Arbeitsfläche des Tisches besteht aus 2 mm dickem Stahlblech.

Reis. 2. Elektrische Installation zum Schneiden von Glas ERS-1: 1 - Starrverbindungen, 2 - Rohrbeine, 3 - Kupplung, 4 - Rahmen, 5 - Elektrokabel mit Klemme, 6 - Halterung, 7 - Klemmkontakte, 8 - Nichromspirale , 9 - Asbestzementlatte, 10 - Maßlineale, 11 -. Führungsrohre, 12 – Flügel, 14 – Metallbasis, 15 – Linealanschlag, 16 – Linealhalterung, 17 – Stromkabel mit Stecker, 18 – Steckdose, 19 – Schraube mit Mutter, 20 – Keramikisolatoren, 21 – Feder, 22 - Elektroschalter, 23 - Rohr für die Verkabelung

Die in der Nut der Asbestzementlatte liegenden Enden der Spirale sind mit Kontaktklemmen verbunden, die in Keramikisolatoren mit Rückholfedern an den Enden eingesetzt sind. Vom 220-V-HC-Elektroschalter wird ein Elektrokabel der APR-Klasse 5 mit einem Querschnitt von 2,5 mm2 in einem Rohr mit einem Durchmesser von 14 mm zu den Kontakten verlegt.

An Arbeitsfläche Auf dem Tisch ist eine Universalschablone angebracht, um den Glasrohling auf die gewünschte Größe einzustellen. Die Schablone besteht aus zwei Stäben mit einem Durchmesser von 12 mm, Führungsrohren, die mit einem Anschlaglineal verbunden sind.

Tischlänge – 1250–1800 mm, Breite – 800–900 mm, Höhe – 780 mm. Größte Größe geschnittenes Glas - 2000 mm. Stromverbrauch - 2 kW/h. Produktivität bei Dicke Fensterglas 2 mm - 2100 Schnitte pro Schicht, bei 2,5-4 mm - 840, bei 4-6 mm - 520; gemustertes Glas bis 5 mm Dicke - 550; verstärktes Glas - 500 Schnitte pro Schicht.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass die Maschine funktionsfähig ist. Die Arbeit wird von links nach rechts ausgeführt. Damit das Glas die Spirale nicht berührt, sollte die Spirale die Oberkante der Nut nicht um 0,2 mm erreichen. Die Vorlage ist auf eingestellt richtige Größe Glasrohlinge eingelegt und mit Verriegelungsflügeln 12 gesichert. Anschließend wird die Anlage an das Netzwerk angeschlossen.

Glas wird auf die schwach erhitzte Spirale gelegt, so dass eine Kante am Anschlaglineal anliegt. Unter dem Einfluss einer starken Temperaturänderung bricht das Glas entlang der Heizlinie, woraufhin die Anlage abgeschaltet, das Werkstück entnommen und der Vorgang wiederholt wird. Mit dieser Methode wird Glas bis zu einer Dicke von 2,5 mm geschnitten. Beim Schneiden von 3-6 mm dickem Glas wird die Elektroinstallation alle 3-5 s abgeschaltet, bis das Glas entlang der Heizleitung zu platzen beginnt.

Beim Schneiden von verstärktem Glas wird das Gerät abgeschaltet, wenn das Glas entlang der Heizlinie reißt. Das Glas wird an die Kante der Arbeitsfläche des Tisches gefahren und das Werkstück mit leichtem Druck abgetrennt.

Laserglasschneider arbeiten in Glasfabriken. Ein schmaler Lichtstrahl eines Gasquantengenerators ersetzt den Diamanten. Die Lasermaschine kann während der kontinuierlichen Produktion Profil- und Flachglas schneiden. Die Schnittgeschwindigkeit beträgt bis zu 3,5 m pro Sekunde und die Arbeitsweise des Laser-„Glasers“ ist vollautomatisch.

- Schneiden von Glas mit elektrischem Strom