Die Stichsäge ist praktisch und nützliches Werkzeug auf dem Bauernhof. Eine elektrische Stichsäge beschleunigt die Arbeit erheblich und erweitert die Einsatzmöglichkeiten eines solchen Werkzeugs. Echte Qualität lässt sich aber nur durch den Einbau eines stationären Geräts erreichen – eines Puzzletisches.

Sich verwandelt haben Handwerkzeug In einer kleinen Maschine können Sie aus den meisten originellen Kreationen erstellen verschiedene Materialien. Mit diesem Tisch können Sie die komplexesten Muster und Ornamente herstellen. Das Gerät wird zweifellos Liebhaber hochwertiger Handarbeit ansprechen.

Merkmale einer elektrischen Stichsäge

Eine Stichsäge ist eine Art Säbelsäge Schneidelement(Sägeblätter), bei dem die Drehbewegung des Elektromotors in translatorische Bewegungen der Säge in Form von oszillierenden Bewegungen mit einer Frequenz von bis zu 50 Zyklen pro Sekunde umgewandelt wird. Mit dieser Stichsäge ist es möglich, Schnitte innerhalb eines flachen Blechs in jede Richtung durchzuführen, einschließlich der Richtung. mit einer bogenförmigen Drehung mit einem Durchmesser von mindestens 3 cm. Es können viele Materialien geschnitten werden: Spanplatten, Holz (bis zu 70 mm dick), Metallblech(Stahl – bis 3 mm, Kupfer, Aluminium – bis 20 mm), Fliesen, Kunststoff, Natur- und Kunststein.

Das Sägen des Materials erfolgt durch Aufwärtsbewegung der Säge. Darüber hinaus wird die Feile aufgrund des Vorhandenseins eines Pendelmechanismus mit Quervibrationen versehen. Dies verbessert die Qualität gerader Linien beim Sägen. Das Werkzeug ermöglicht die Einstellung der Bewegungsgeschwindigkeit der Nagelfeile, was beim Schneiden verschiedener Materialien wichtig ist.

So können Sie beim Schneiden von Holz die Geschwindigkeit auf die höchstmögliche Geschwindigkeit einstellen; bei der Bearbeitung von Kunststoff oder Aluminium den mittleren Drehzahlbereich nutzen; Bei Stahl und Fliesen muss die Geschwindigkeit auf ein Minimum reduziert werden. Ein spezieller Mechanismus ermöglicht das Schneiden beim schrägen Einführen der Feile.

Die Feile wird mit ihrem Schaft, in den ein Schlitz eingearbeitet ist, in der Stichsäge befestigt ( beste Option- Kreuzform). Der Schaft wird mit zwei Schrauben im Block befestigt. Die Ausführung der Spannplatten (Futter) kann bei verschiedenen Stichsägen unterschiedlich sein. Die Dateien selbst haben verschiedene Formen Zähne für verschiedene Materialien.

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Merkmale einer Tischpuzzle

Anwendung Handpuzzle bedeutet, dass das Werkstück dauerhaft fixiert ist und gesägt wird manuelle Bewegung Puzzle Die Qualität des Schnitts hängt in diesem Fall ausschließlich von der „Ruhe der Hand“ und den Fähigkeiten des Meisters ab: der Genauigkeit der Linie, dem Einführwinkel der Feile usw. Die Tischstichsäge verändert das Bild des Prozesses: Die elektrische Stichsäge wird fest eingebaut vertikale Position von der Unterseite des Tisches, und das Werkstück bewegt sich nur unter Führung der Hände entlang der Tischoberfläche.

In diesem Fall wird zum einen der Sägevorgang physikalisch erleichtert; Zweitens wird die Schnittqualität durch die strikte Vertikalität der Feile und die Genauigkeit der Werkstückbewegung bei Verwendung von Führungen verbessert. Darüber hinaus verringert die Positionierung des Sägeblatts nach oben die Gefahr von Oberflächenabsplitterungen an den Schnittkanten. Die Feile hat eine stabile Bewegung aufgrund der Verwendung von Mechanismen, die ihre Spannung und präzise Ausrichtung gewährleisten. Die Stichsäge ist sicher auf einem recht massiven und langlebigen Rahmen montiert, wodurch unerwünschte Vibrationen und Bewegungen des Werkzeugs vermieden werden.

Im Allgemeinen handelt es sich bei einer Tischstichsäge um eine stationäre Maschine. Sein Design umfasst einen Tisch mit einer darauf montierten elektrischen Stichsäge sowie ein System zum Führen und Spannen der Säge und ein System zum Befestigen und Führen des Werkstücks. Die Einfachheit des Designs ermöglicht es Ihnen, einen Tisch mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Die Größe des Tisches richtet sich nach der Größe der zu bearbeitenden Werkstücke und Teile. Für den Einbau von Platten großer Größe (z. B. Spanplatten) können zusätzliche Verlängerungssysteme vorgesehen werden.

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Das einfachste Design

Sie können sehr schnell einen einfachen Tisch mit Ihren eigenen Händen herstellen. Als Arbeitsfläche Es wird eine Sperrholzplatte mit einer Dicke von mindestens 10 mm und einer Größe je nach Größe des zu bearbeitenden Werkstücks verwendet. Bei kleinen Werkstücken reicht es aus, ein 50x50 cm großes Blech zu nehmen. Bohren Sie im Mittelteil etwa 20-25 cm vom Blechrand entfernt ein Loch mit einem Durchmesser von 20-30 mm. Markieren Sie an der Unterseite des Blattes die Halterung für die Stichsägensohle, indem Sie das Loch als Mittelpunkt verwenden. Sollten in der Stichsägensohle keine Löcher vorhanden sein, müssen diese aufgebohrt werden Bohrmaschine in einer Menge von 4 Stück und schneiden Sie das M8-M10-Gewinde ab. Entsprechend den Markierungen werden vier Löcher in die Sperrholzplatte gebohrt.

An den Ecken des Blechs sind Beine aus 3-4 mm dicken und 30-40 mm breiten Stahlbändern befestigt. Die Höhe der Beine richtet sich nach der Größe des Puzzlekörpers (zur Sohle) mit einem Zuschlag von 2-3 cm. Die Beine müssen unten im rechten Winkel nach außen gebogen werden und 1-2 Löcher mit einem Durchmesser haben Zur Befestigung werden 6-8 mm dicke Löcher eingebohrt. Eine elektrische Stichsäge wird an der Unterseite einer Sperrholzplatte befestigt, sodass die Feile durch das Loch herauskommt. Hergestellt einfacher Tisch mit eigenen Händen, die an jeder Oberfläche (Werkbank, Tisch usw.) befestigt und bearbeitet werden können.

Ein noch einfacheres Design beinhaltet keine Beine, sondern wird mit Klammern (zwei auf jeder Seite für mehr Stabilität) an der Kante der Werkbank befestigt. Die Stichsäge sollte sich außerhalb der Werkbank befinden. Mit einem solchen Tisch können Sie problemlos mit Ihren eigenen Händen umgehen Holzrohlinge bis zu 3 cm dick.

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Leichte Designkomplikation

Sie können mit Ihren eigenen Händen einen etwas komplexeren Tisch erstellen. Dazu wird ein Rahmen aus drei Spanplatten mit einer Dicke von 12–15 mm (zwei Seitenwände mit den Maßen 50 x 80 cm und eine Rückwand mit den Maßen 70 x 80 cm) hergestellt. Die Struktur wird mit einem Holzblock oder Möbelecken zusammengebaut. Unten empfiehlt es sich, einen Verstärkungssturz aus einem Holzblock anzufertigen. Die Vorderseite des Rahmens lässt sich nicht schließen, um Zugang zum Startknopf zu ermöglichen.

Die obere Platte besteht aus einer Sperrholzplatte mit einer Dicke von 10-12 mm und einer Größe von 70x100 cm und wird auf die gleiche Weise mit einer Stichsäge bestückt einfachste Bauweise. Um Vibrationen des Sägeblatts beim Schneiden zu vermeiden, ist es vorgesehen einfachstes System Stabilisierung. Die Feile wird zwischen zwei Lagern mit einem Durchmesser von 10-12 mm geführt. Die Lager sind auf einer Halterung aus montiert Stahlband, die wiederum an der Tischplatte befestigt sind. Auf der Tischplatte können Sie Führungen und Begrenzungsleisten aus Holzklötzen oder anbringen Aluminiumprofil. Es ist besser, sie mit Klammern an den Kanten der Tischplatte zu befestigen, damit sie entlang des Tisches verschoben werden können. Für präzise Bewegungen können Sie an den Enden der Tischplatte ein Maßband anbringen.

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Tabelle basierend auf Balken

Ein komplexeres Design besteht darin, einen Tisch daraus herzustellen Holzbalken. In diesem Fall wird der Tisch aus Holz (Beine aus Holz 80x80 mm, Stürze aus Holz 40x80 mm) mit einer Verbindung im Nut-Feder-System zusammengesetzt.

Um die Struktur zu verstärken, müssen Sie Holzleim, Dübel und Schrauben verwenden. Der Abstand zwischen den Beinen beträgt 60-70 cm. Die Beine sind mit Spannzangen verstärkt. An der Verbindungsstelle von Balken und Spannzangen werden Löcher gebohrt und Dübel befestigt. Die Höhe des Tisches wird vom Hersteller entsprechend der Wartungsfreundlichkeit der Maschine festgelegt.

Die Tischplatte besteht aus laminiertem Sperrholz mit einer Dicke von 18–20 mm und einer Größe von 90 x 90 cm. Um den Sägeblattwechsel zu erleichtern, ist die Tischplatte aus hochwertigem Holz gefertigt Hebeversion. Dazu wird es mittels Scharnieren an einer der Tischspannzangen befestigt. Es ist bequemer, die Feile zu entfernen, wenn vom Loch bis zur Tischplattenkante ein Schnitt vorhanden ist. Es wird empfohlen, einen solchen Schnitt vorzunehmen.

Das Montagesystem der Stichsäge muss kompliziert sein, um eine Demontage zu gewährleisten. Die Sohle der Stichsäge wird mit zwei gegen die Tischplatte gedrückt Holzbretter, auf dem ein Profil erstellt wird, indem ein Viertel des Holzes beprobt wird. Die Jigsaw-Sohle passt wie ein Läufer in dieses Profil. Zur Befestigung werden Löcher in die Stange gebohrt und Klemmschrauben mit Flügel eingebaut.

Seit unserer Kindheit kennen wir die Technik des Sägens mit der Stichsäge. Das Prinzip ist einfach: Ein stationäres Teil wird auf einen Ständer mit technologischem Ausschnitt gelegt, der Schnitt erfolgt durch Bewegen der Säge. Die Qualität der Arbeit hängt von der Standhaftigkeit der Hände und dem Können des Arbeiters ab.

Auf diese Weise können Sie Spitze buchstäblich aus dünnen Holz- oder Kunststoffzuschnitten schneiden. Der Prozess ist jedoch arbeitsintensiv und langsam. Daher dachten viele Handwerker über eine Mechanisierung im kleinen Maßstab nach.

Ein schlichtes Design aus dem letzten Jahrhundert

Mehr im Magazin Junger Techniker„Es wurden Zeichnungen angeboten, wie man mit eigenen Händen eine Stichsäge herstellt. Zudem kommt bei der Konstruktion kein elektrischer Antrieb zum Einsatz, der Antrieb erfolgt durch Muskelkraft, wie bei einem Messerschärfer.

Die Maschine besteht aus Hauptteilen:

• Bett (A)
• Arbeitstisch (B) mit Schlitz für Leinwand
• Hebelsystem (B) zum Halten Sägeblatt
• Schwungrad (G), das die primäre Antriebsscheibe ist
• Kurbelmechanismus (D), kombiniert mit einer sekundären Antriebsscheibe und Antrieb der Hebel (B)
• Pedalbaugruppe (E) mit einem Kurbelmechanismus, der das Schwungrad (D) antreibt
• Sägeblattspanner (W)

Mit dem Fuß bewegt der Meister das Schwungrad (D). Über einen Riemenantrieb dreht sich der mit dem Unterarm (B) verbundene Kurbeltrieb (D). Zwischen den Hebeln wird eine Feile gespannt; der Grad der Spannung wird durch eine Schlaufe (G) reguliert.

Mit einem gut ausbalancierten Schwungrad ist für ausreichend Leichtgängigkeit des Sägeblattes gesorgt und mit einer solchen selbstgebauten Stichsäge können Sie gleichartige Werkstücke massiv ausschneiden und so Zeit und Mühe sparen. Damals wurden Stichsägefeilen in Form eines flachen, unidirektionalen Streifens hergestellt.

Daher, um Muster zu erhalten komplexe Form Ich musste das Werkstück um die Leinwand drehen. Die Abmessungen des Werkstücks werden durch die Länge der Arme (B) begrenzt.

Von einer mechanischen Stichsäge zu einer elektrischen Stichsäge in einem Schritt

Der Fußantrieb kann keine wirkliche Bewegungsfreiheit und Gleichmäßigkeit des Sägehubs gewährleisten. Sinnvoller ist die Verwendung eines Elektromotors für den Kurbeltrieb. Wenn Sie jedoch gelegentlich eine Tischstichsäge verwenden, macht es keinen Sinn, eine stationäre Struktur mit eigenem Motor herzustellen.

Leonid Ivanovich Sudakov aus Shklov kümmert sich seit mehr als 40 Jahren selbst um die Kaninchen auf dem Bauernhof: von der Futterzubereitung bis hin zu schönen, hochwertigen Käfigen für Langohrkaninchen.

Er arbeitet mit verschiedenen Werkzeugen, das wichtigste davon ist eine Stichsäge: Man kann ein Brett entwirren, einen Block absägen oder eine geformte Tür ausschneiden.

Nur das gekaufte Werkzeug funktionierte ein paar Stunden und ging dann kaputt. Und der Umfang der Arbeit des Eigentümers ist beeindruckend. Dann beschloss er, eine elektrische Stichsäge zu bauen, damit sie schweren Belastungen standhält und nicht nur Sperrholz, sondern auch dicke Nadelholzplatten schneiden kann.

Diagramme der Stichsägemaschine

Ich habe eine rechteckige Sperrholzkiste (siehe Abb. Punkt 1) umgeschlagen – die Basis der Stichsäge. Am Boden festgenagelt Holzklötze(2) – zur Befestigung der Motorgruppe. Auf ihnen wurde ein Elektromotor platziert Waschmaschine(3), schloss einen Block von Startkondensatoren (4) daran an und schloss einen Startknopf (5) an.

Die Pleuelstange mit dem Kolben (6) des Mopedmotors wurde auf Lager gelegt und im Boden des Kastens neben dem Motor befestigt. Der Zylinder (7) wurde mit dem Dach des Kastens verschraubt, so dass sich der Kolben frei bewegen konnte. Ich befestigte eine Riemenscheibe an der Pleuelstange, zog am Riemen (8) und verband ihn mit der Motorriemenscheibe. Beim Einschalten bewegt sich nun der Kolben hin und her.

Es bleibt nur noch die Pflege des Schneidmessers (Abb. Pos. 9, Foto Pos. 1). Leonid Iwanowitsch schraubte einen Bolzen senkrecht von oben in den Kolben (Pos. 2 im Foto) und sägte dessen hervorstehendes Ende (3) der Länge nach mit einer Schleifmaschine ab. Ich nahm eine Sechskantmutter (4), bohrte ein Loch mit kleinem Durchmesser in ihr Ende und schnitt das Gewinde (5) mit einem Gewindebohrer durch. Wenn im Schlitz großer Bolzen Führen Sie eine Stichsägenfeile (1) vertikal ein, schrauben Sie dann die Mutter auf und klemmen Sie sie mit einer kleineren Schraube (6) fest, die in das seitliche Loch eingeschraubt wird. Um die Bearbeitung von Holz zu erleichtern, habe ich oben auf der Maschine einen Kreis aus Faserplatten angebracht (Abb., Pos. 10) mit einem Loch in der Mitte, durch das die Säge geht.

Das Drehen und Steuern der Werkstücke ist komfortabler geworden. Der Meister ist mit seinem Gerät zufrieden.

Übrigens
Um Verletzungen und Vibrationen zu vermeiden, stellen Sie die Stichsäge auf eine starre Unterlage und legen Sie eine Gummimatte unter die Beine.

Notiz
Anstelle eines Waschmaschinenmotors können Sie jeden beliebigen Drehstrommotor (auch mit geringer Leistung) verwenden.

Epoche Elektrowerkzeug kam nicht mit den ersten elektrischen Bohrmaschinen, sondern als der Elektromotor zum Attribut eines Werkzeugs mit engerem Fokus wurde: Scheren, Bügelsägen, Schlagschrauber und natürlich Stichsägen.

Darüber hinaus war das Puzzle eines der ersten dieser Serie. Heute ist es eines der beliebtesten Werkzeuge in der Heimwerkstatt (und nicht nur in der Werkstatt). Und zunächst einmal: wir reden darüberüber Handwerkzeuge.

Aber in diesem Artikel beschäftigen wir uns mit Stichsägemaschinen, und zwar praktisch stationäre Geräte, die oft ihren eigenen spezifischen Platz in der Werkstatt haben, weil z angenehmes Arbeiten erfordern eine Basis mit bestimmten Parametern: Höhe, damit die auf den Arbeitstisch gelegte Hand eine 90°-Beugung im Ellenbogen hat, und Stabilität, damit die Vibrationen der Maschine selbst gedämpft werden.

Wofür werden Stichsägen verwendet?

Stichsägemaschinen sind in erster Linie zum Schneiden von Teilen oder Elementen mit komplexer Konfiguration konzipiert Blattmaterial: Holz, Sperrholz, MDF, Faserplatten, Spanplatten, Kunststoff, Aluminium. Sie werden auch zum Ausschneiden der Innenkonturen von Produkten durch Vorbohren des gesägten Materials verwendet.

Ein solches Werkzeug ist im Gegensatz zu einer Hand oder elektrische Stichsägen Dadurch bleiben beide Hände für die arbeitende Person frei, was die Arbeit erheblich erleichtert und eine äußerst präzise Ausführung ermöglicht. Die meisten Puzzles werden bereitgestellt richtige Auswahl und die Installation von Nagelfeilen ermöglichen das Sägen auch in ziemlich dicken Werkstücken unter strikter Einhaltung eines Winkels von 90 ° relativ zur Werkstückebene.

Viele Modelle verfügen außerdem über einen geneigten Tisch, der es ermöglicht, komplexe Muster unter strengen Bedingungen auszuführen gegebene Winkel, außer gerade, was bei der Verwendung manueller oder elektrischer Stichsägen praktisch unmöglich ist.

Außer Heimgebrauch, sie werden häufig verwendet Möbelproduktion und produzierende Unternehmen Musikinstrumente. Zwar werden sie oft durch Lasermaschinen ersetzt, aber die verbrannten Kanten, die diese hinterlassen, machen ihren Einsatz nicht weit verbreitet.

Allgemeine Zeichnung, Strukturmerkmale von Tischstichsägemaschinen

Der gängigste Aufbau von Stichsägemaschinen ist wie folgt:

Es beinhaltet:

• ein Rahmen (oder Körper), auf dem alle Komponenten und Mechanismen montiert sind;
• Antrieb, oft von einem Elektromotor über einen Keilriemen auf eine Kurbel;
• ein Kurbelmechanismus, der die Drehbewegung der Welle des Elektromotors in die Hin- und Herbewegung der Säge umwandelt;
• Doppelwippe mit Spannvorrichtung und Aufnahmen für Sägeblätter;
• Desktop, manchmal mit einem Mechanismus zum Drehen in der horizontalen Ebene in einem bestimmten Winkel.

Früher waren Miniatur-Stichsägemaschinen mit etwas vereinfachter Bauweise im Angebot, doch genau aus diesem Grund, der aufgrund ihres kurzen Hubs zu einem schnellen Ausfall der Feilen führte, wurde deren Produktion eingestellt.

Die meisten derzeit hergestellten Tischstichsägemaschinen arbeiten mit Feilen von 200–350 mm Länge und haben einen Arbeitshub von 30 bis 50 mm.

Die Unterschiede zwischen den Maschinen bestehen hauptsächlich in der Leistung des Elektroantriebs (von 90 bis 500 W bei den meisten Modellen) sowie in der Art und Weise der Befestigung der Feilen. Die optimale Leistung liegt unserer Meinung nach bei 150 W.

Und Feilen können neben der Länge auch in der Breite (von 2 bis 10 mm), der Schaftart (mit oder ohne Stifte) und der Dicke (von 0,6 bis 1,25 mm) variieren.

Einige Modelle können mit den einfachsten, oft als „sowjetisch“ bezeichneten Sägeblättern für Handstichsägen ausgestattet werden, was ein großer Vorteil ist. Um genau diese Chance zu nutzen, verbessern Besitzer von Stichsägen, die nicht über diese verfügen, häufig die Befestigung ihrer Geräte, indem sie Klemmen einer Handstichsäge anbringen.

Die meisten Desktop-Stichsägen verfügen über zwei Geschwindigkeitsmodi: meist 600 und 1000 U/min, was sehr nützlich ist, wenn mit Materialien unterschiedlicher Dicke, Härte und Viskosität gearbeitet wird. Das Vorhandensein des bereits erwähnten Drehscheibe Bei 99 % der an der Maschine verrichteten Arbeiten ist die Funktion nutzlos.

Außerdem sind die meisten Stichsägemaschinen mit zusätzlichem Zubehör ausgestattet, wie zum Beispiel:

• Kompressor zum Ausblasen von Spänen aus der Schnittlinie;
• Beleuchtung des Sägebereichs;
• Bohrblock usw.

Diese Geräte können nicht als nutzlos bezeichnet werden, Sie sollten sich jedoch bei der Auswahl einer Tischstichsäge nicht auf ihre Anwesenheit verlassen, da dieselben Funktionen erfolgreich ausgeführt werden können durch:

• ein Kompressor für ein Aquarium, mit einer von Ihnen gewählten Blasleistung, oft effizienter als der Standard-Kompressor;
• eine Tischlampe oder ein Tischgestell mit einer für Ihre Augen angenehmen Lichtausbeute;
• elektrische Bohrmaschine oder Schraubendreher.

Selbst komplexere Geräte wie Gravierbohrer, die mit Ihrer Maschine ausgestattet werden können, sorgen im Allgemeinen für Verwirrung, aber sagen wir gleich, dass es besser ist, solche Werkzeuge nicht an eine Stichsäge (oder eine andere) Maschine zu binden. Ihre Mobilität ist oft teurer als die erweiterte Funktionalität dieser Maschine. Darüber hinaus ist das alles alles andere als kostenlos.

Auswahl eines Stichsägenherstellers

Am häufigsten entscheiden sich russische Verbraucher für Stichsägemaschinen von Proxxon, Dewalt, Hegner, Xendoll, Zubr, JET, Enkor Corvette und Croton. Jeder von ihnen hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Basierend auf der Zuverlässigkeit und der Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Eigenschaften würden wir die Maschinen hervorheben Deutsches Unternehmen Hegner. Und die Produktpalette dieser Geräte ist länger als bei vielen anderen, aber bestehen Sie beim Kauf unbedingt auf Probefahrten, unabhängig davon, welche Maschine Sie kaufen möchten.

Und selbst wenn es möglich ist, zwischen zwei identischen Maschinen zu wählen, verlangen Sie, dass beide eingeschaltet sind. Kaufen Sie eines, das weniger Betriebsgeräusche und Vibrationen aufweist.

DIY-Puzzlemaschine

Eine Zeichnung solcher Geräte im Internet zu finden, ist eine eher triviale Aufgabe, wir halten es jedoch aufgrund der Absolutheit nicht für ratsam, daraus ein bestimmtes Gerät herauszugreifen verschiedene Ansätze zur Umsetzung sowohl der eigentlichen Idee, eine solche Maschine zu bauen, als auch der Auswahl der Materialien, der Antriebsart usw. Wir bieten verschiedene Konzepte für eine selbstgebaute Stichsäge an und analysieren kurz die Vor- und Nachteile jedes einzelnen, damit Sie herausfinden können, was für Sie am besten ist.

• Erste: am einfachsten zu implementieren, geeignet für die Ausführung der meisten Aufgaben bei der Herstellung von Teilen mit einer ziemlich komplexen Kontur zu Hause.

Es gibt viele Möglichkeiten, eine Handstichsäge an einer Tischplatte zu befestigen, die als Arbeitstisch der Maschine dient. Wählen Sie eines aus oder bieten Sie Ihr eigenes an und teilen Sie es mit den Lesern unserer Website, wofür wir Ihnen dankbar sein werden.

Das Video zeigt auch Techniken zum Erstellen einer komplexen Kontur mit einer nicht ganz so dünnen Feile. A Hauptnachteil Dieses Design ist auf die Unmöglichkeit zurückzuführen, dünne Feilen zu verwenden, was die Herstellung durchbrochener Teile erschwert.

• Zweite: aus Holz. Das Interessante daran ist, dass das Material zugänglich, leicht zu verarbeiten und zu reparieren ist.

Das Interessante daran ist unserer Meinung nach die Verwendung derselben manuellen Stichsäge, die aus zwei Gründen sinnvoll ist:

• bei Bedarf kann es als eigenständiges Werkzeug so verwendet werden, wie es hergestellt wurde;
• Der Antrieb verfügt über eine integrierte Geschwindigkeitsregelung und Schwingungsamplitude und eliminiert zusätzliche Mechanismen, die die Zuverlässigkeit des Designs beeinträchtigen.

Für diejenigen, die gerne basteln, gibt es jedoch eine alternative Möglichkeiten Herstellung einer Holzpuzzlemaschine.

Bei Verwendung einer Bohrmaschine oder eines Schraubendrehers mit einstellbarer Drehzahl der Abtriebswelle als Antrieb lässt sich auch die Bewegungsfrequenz der Säge stufenlos regulieren.

Darüber hinaus kann die Steuerung dieses Vorgangs mit einer einfachen Vorrichtung auf das Pedal übertragen werden, was die Arbeit noch komfortabler und den Schnitt präziser macht. Solche Stichsägemaschinen müssen mit Streben und Längsträgern gut verstärkt und sicher am Boden befestigt werden, damit sie sich während des Betriebs nicht bewegen.

• Dritte: Metall. Es besteht kein Zweifel, dass dieses spezielle Konzept (von Ausnahmen abgesehen) das zuverlässigste und langlebigste ist schwerwiegende Fehler bei der Herstellung), aber auch am teuersten. Es ist sinnvoll, es umzusetzen, wenn es Arbeit gibt große Zahl und Sie können eine ausreichende Menge einsparen, indem Sie Materialien verwenden, die Sie bereits haben. Ansonsten macht es wenig Sinn, solche Strukturen mit eigenen Händen herzustellen, da preiswerte Stichsägemaschinen aus der Fabrik für weniger als 4.000 Rubel erworben werden können.

Letzteres spielt natürlich keine Rolle, wenn Sie sich für den Prozess der technischen Kreativität selbst interessieren.

Liebe Leserinnen und Leser, wenn Sie Fragen haben, stellen Sie diese bitte über das untenstehende Formular. Wir freuen uns, mit Ihnen zu kommunizieren;)

Mit einer Tischstichsäge können Sie zu Hause Möbel, schöne gemusterte Regale und vieles mehr herstellen. Mit dem Mechanismus können Sie glatte und gebogene Teile aus Holz, Kunststoff und dichten Schaumstoffen schneiden. Damit ein selbstgebautes Gerät den Anforderungen voll und ganz gerecht wird, ist eine sorgfältige Auswahl des geeigneten Designs erforderlich.

Design und technische Eigenschaften

Das Gerät jedes Modells einer Stichsägemaschine enthält unbedingt:

• gesehen;
• Kurbelbaugruppe;
• fahren;
• Sägespanngerät;
• Desktop;
• Hilfsmechanismen.

Das zu bearbeitende Material wird auf den Arbeitstisch gelegt. Einige Modelle sind mit einer Drehvorrichtung ausgestattet, die die Neigung der Oberfläche verändert. Um das Markieren des Materials mit den eigenen Händen zu erleichtern, sind auf der Oberfläche Graduierungen angebracht.

Wie größere Größe Tisch, desto länger kann der Schnitt gemacht werden. Im Durchschnitt beträgt dieser Wert 30 - 40 cm.

Antriebskraft für Selbstgemachtes Desktop-Maschine beträgt ca. 150 W.

Die Kurbelanordnung wandelt die Drehbewegung des Antriebs in eine Hin- und Herbewegung um und überträgt diese auf die Säge. Im Durchschnitt beträgt die Frequenz der Sägeblattschwingungen pro Minute 800 - 1000. Die Amplitude der vertikalen Bewegung beträgt nicht mehr als 5 cm. Bei einigen Modellen können Sie die Bewegungsgeschwindigkeit abhängig von den Eigenschaften des Materials wählen.

Die Feile einer Handstichsäge kann Holz und Kunststoff mit einer Dicke von maximal 10 cm und einer Länge von bis zu 35 cm bearbeiten verschiedene Typen Die Materialien und Verarbeitung der Feilen variieren, ihre Breite beträgt 2 - 10 mm.

Für ein gleichmäßiges Sägen sorgt eine manuelle Spannvorrichtung, die aus Schrauben- oder Blattfedern besteht.

Arten von Maschinen

Strukturell lassen sich alle Stichsägengeräte unterteilen:

• mit unterer Stütze;
• mit doppelter Stütze;
• bei Suspendierung;
• mit Gradskala und Anschlägen;
• Universal.

Am gebräuchlichsten sind Modelle mit geringerer Stützung. Ihr Rahmen ist in zwei Hälften geteilt: die untere und die obere. Das Schneid- und Reinigungsmodul befindet sich oben. Unten befinden sich ein Steuermodul, ein Elektromotor, ein Übertragungsmechanismus und ein Schalter. Ermöglicht die Verarbeitung von Materialbögen jeder Größe.

Modelle mit Doppelauflage unterscheiden sich dadurch, dass sich in der oberen Betthälfte eine zusätzliche Schiene befindet. Solche Geräte eignen sich gut zur Herstellung übergroßer Teile. Sie sind einfacher zu installieren als die vorherige Option. Mit beiden Modellen können Sie Material bis zu einer Dicke von 8 cm verarbeiten. Die Maschine verfügt über einen Arbeitstisch mit Winkel- und Höhenverstellung.

Hängemaschinen sind nicht mit einem monolithischen Rahmen ausgestattet; sie sind sehr mobil. Bei der Bearbeitung bewegt sich das Schneidmodul, nicht das Material. Das Arbeitsmodul wird in der Regel mit eigenen Händen an der Decke befestigt, sodass die Größe des Materials unbegrenzt ist. Schneidwerkzeug bewegt sich manuell unabhängig vom Bett und erzeugt so sehr komplexe Muster.

Dafür eignen sich Maschinen mit Gradskala und Anschlägen Präzisionsarbeit nach Zeichnungen. Das Design ermöglicht es Ihnen, Fehler zu vermeiden. Universal-Stichsägen können mehrere mit dem Schneiden verbundene Vorgänge ausführen: Bohren, Polieren, Schleifen.

Eine Maschine selbst bauen

Selbstgemachte Zeichnung Tischpuzzle: 1 – Schaukeleinsatz (2 Stk.), 2 – Ohrring (2 Stk.), 3 – Tisch, 4,6 – Schrauben, 5 – Stange, 7 – Exzenter, 8 – Basis, 9 – Ohrringachsen, 10 – oberer Kipphebel , 11 – Kipphebelachse, 12 – Flügel, 13 – Querträger der Spannschraube (2 Stück), 14 – Spannschraube, 15 – Kipphebelständer, 16 – unterer Kipphebel, 17 – Kasten, 18 – Doppelrippenriemenscheibe, 19 – Zwischenwelle, 20 – Ständerbuchse, 21 – Tischplatte, 22 – Lager mit Abdeckung (2 Stk.), 23 – Riemenscheibe des Elektromotors.

Bei der Zeichnung einer selbst gefertigten Tischmaschine muss die Anzahl der Komponenten auf ein Minimum beschränkt werden, das sind: ein Schaukelstuhl mit fester Säge, ein Bett und ein Elektromotor. Sie können einen Motor aus einer alten elektrischen Maschine nehmen.

Besitzer einer manuellen Stichsäge haben mehr Glück. Sie können aus einer Sperrholzplatte einen Ständer basteln und daran eine Stichsäge befestigen. Um die Stichsäge mit Ihren eigenen Händen zu befestigen, müssen Sie Löcher in die Basis des Werkzeugs bohren. Am meisten einfaches Modell bereit.

Nun zu den komplexeren und funktionaleren. Der Ständer wird von Hand aus 12 mm Sperrholz, dickem Kunststoff oder Textolith gefertigt. Es besteht aus einem Sockel, einem Kasten zur Unterbringung des Motors und der Mechanismen sowie einem Arbeitstisch. Auf der anderen Seite platzieren wir einen Schaukelstuhl mit Exzenter. Sie sind durch eine Metallplatte mit Buchsenlagern miteinander verbunden. Die gesamte Struktur ist mit Schrauben befestigt. Um die Zwischenwelle zu montieren, bereiten Sie ein Lagerpaar vor. Eine doppelsträngige Metallrolle wird möglichst fest auf die Welle aufgesetzt und die Schraubverbindung gesichert. Auf die gleiche Weise können Sie einen Exzenter herstellen.

Um die Bewegungsamplitude der Wippe zu verändern, sind am Exzenterflansch vier runde Durchgangslöcher mit Gewinde angebracht, die sich in unterschiedlichen Abständen von der Achse befinden. Durch Ändern des Einbauortes der Schraube wird der Bewegungsbereich des Schaukelstuhls angepasst. Es besteht aus einem Paar hölzerner Kipphebel, die an einem Ständer befestigt sind. Die hinteren Enden der Kipphebel enthalten durchgehende Einschnitte, in die Spannschrauben eingesetzt sind. An den Enden vorne ist eine Feile befestigt, die durch Metallscharniere beweglich ist. Vor dem Befestigen wird die Feile in die Nut der Arbeitsfläche des Tisches eingeführt.

Der Mechanismus zum Anhängen der Datei ist sehr wichtig. Während der Produktion selbstgemachtes Gerät mit seinen eigenen Händen sollte ihm gegeben werden besondere Aufmerksamkeit. Die eingelegten Wippplatten tragen bei Bewegung konstante Belastungen und werden daher mit Grover-Schrauben und Unterlegscheiben starr fixiert und festgezogen. Die Befestigungsohrringe sollten durch die Schrauben nicht zu stark zusammengedrückt werden, sodass sich die Scharnierachse der Platte bewegen kann.