Die Dekoration von Wänden mit Kunststein ist modisch, repräsentativ und ästhetisch ansprechend. Dieser Aussage kann man nicht widersprechen. Dieses Material ist zu gut, um es nicht zu verwenden, aber zu teuer, um es bedenkenlos zu wählen.

Bereiten Sie eine Menge Material für zu Hause vor dekorative Platte Sie können es selbst tun. Glücklicherweise sind unsere Benutzer bereit, ihre Arbeit in diesem Bereich völlig kostenlos zu teilen. Es gibt mehrere technologische Lösungen, die zu Hause mit gleichem Erfolg eingesetzt werden können. Und heute schauen wir uns eine davon an: eine, die auf der Verwendung selbstgemachter Silikonformen basiert.

Aus dem Artikel erfahren Sie:

• Welche Materialien werden benötigt, um Silikonformen für dekorative Zwecke herzustellen? Kunststein.
• Alles über Eigenproduktion Silikonformen.
• Alles rund um die Gießtechnik und die Zusammensetzung von Mischungen zur Herstellung von Kunststein.

Warum Silikon

Tatsächlich werden daraus Formen (Matrizen) hergestellt, die für die Herstellung von Kunststein zu Hause bestimmt sind verschiedene Materialien, natürlich und synthetisch (Holz, Gummi, Silikon, Polyurethan usw.). Jedes Material hat seine eigenen Vor- und Nachteile:

• Gummiformen – Produkte sind langlebig und einfach zu handhaben, aber zu Hause ist es sehr schwierig, sie herzustellen;
• Polyurethanformen sind elastisch (was ihr unbestreitbarer Vorteil ist), aber schwer herzustellen;
• Silikonformen– recht langlebig, elastisch und einfach herzustellen.

dronduletus Benutzer FORUMHOUSE

Ich habe die Formen hauptsächlich aus Dichtmasse (Silikon) hergestellt. Es ist besser: Diese Form vermittelt das Relief besser und der fertige Guss lässt sich leichter daraus entfernen. Wenn Sie einen Stein aus Gips gießen, hält eine solche Form bis zu 200 Gussvorgänge aus.

Muster zur Herstellung von Formen

Das erste, was Sie für die Herstellung von Silikonformen benötigen, sind Muster von Steinen, die Sie zu Hause herstellen möchten. Es wird empfohlen, mehrere Muster des gleichen Typs (Masterformen) gleichzeitig zu verwenden, die sich in Relief und Textur unterscheiden.

Dadurch wird der Reichtum an Formen und Texturen erheblich gesteigert. Die Anzahl der Erstmuster richtet sich nach Ihren Wünschen und nach der Fläche der Schalung, die zur Herstellung der Schalung verwendet wird. Ein Formular kann für eine oder zehn verschiedene Zellen entworfen werden – alles hängt von Ihren Bedürfnissen und Ihrem Umfang ab. Sie können Ihre „Experimente“ beginnen, indem Sie eine Form zum Gießen eines Steins herstellen. Um Steine ​​des gleichen Typs herzustellen, ist es besser, mehrere identische Formen herzustellen.

dronduletus

Es ist besser, 3-4 Formen für 1 Steinsorte herzustellen. Dadurch lassen sich die Steine ​​schneller gießen und die Formen halten länger.

Erstmuster werden auf dem Baumarkt erworben; sie sind in Moskau und anderen Städten und Regionen weit verbreitet.

Urformen zur Matrizenherstellung sollten das Maximum haben hochwertige Oberfläche. Die Oberfläche der Proben sollte nicht voller Hohlräume, offener Betonporen und anderer Mängel sein.

Schalungsentwurf für die Form

Nachdem ich mehrere Proben vorbereitet habe passende Steine, können Sie mit dem Erstellen der Schalung beginnen. In Anbetracht dessen chemische Verbindungen, die Teil des Formsilikons sind (nämlich, es ist am besten, daraus eine Matrix für Kunststein zu gießen) sind ziemlich starke Reagenzien, es ist sehr wichtig, das richtige Material für die Herstellung der Schalung zu wählen. Ideal, um unsere Ziele zu erreichen Blattmaterial, mit glatter und chemisch neutraler Oberfläche: Sperrholz, Kunststoff usw.

dronduletus

Silikon ist ein chemisch aktives Material. Es korrodiert leicht einige Oberflächen und bleibt schnell daran haften. Für die Schalung ist es besser, PVC-Platten oder eine Art Kunststoff zu verwenden. Möglicherweise Plexiglas. Persönlich habe ich den Rand der Schalung aus Mayonnaise-Eimern gemacht.

Zur Herstellung der Schalung benötigen wir einen chemisch neutralen Untergrund und vier glatte Wände (aus Holzlatten).

Die Höhe der Lamellen sollte so gewählt werden, dass die Schicht aus gegossenem Silikon höher liegt oberster Punkt Vorform um mindestens 1–2 cm überziehen.

Je dicker der Boden der Silikonform ist, desto länger hält sie. Aber die Herstellung zu dicker Formen führt zu verschwendetem Silikon. Daher sucht jeder bei der Entscheidung für diesen Parameter nach der „goldenen Mitte“ für sich.

Schalungsmontage

Vor dem Zusammenbau der Schalung sollten die vorbereiteten Urformen auf die Oberfläche des Untergrundes geklebt werden. Der Abstand zwischen benachbarten Proben sowie zwischen Proben und den Schalungswänden muss mindestens 1 cm betragen.

Idealerweise werden die Formen mit Heißkleber (mit einer Spezialpistole) auf die Basis der Matrize geklebt.

Wenn solche Geräte nicht verfügbar sind, können Sie herkömmliche Geräte verwenden Silikondichtmittel. Die Versiegelung wird aufgetragen Unterseite Die Urform wird entlang ihres gesamten Umfangs geformt und anschließend wird die Originalprobe auf die Oberfläche der Basis geklebt.

Es ist sehr wichtig, entlang des gesamten Umfangs Dichtmittel (Kleber) aufzutragen. Dadurch wird die Bildung von Lücken zwischen den Urformen und der Basis vermieden. Sollten noch Lücken bestehen, können diese problemlos mit Silikon gefüllt werden. Dadurch lässt sich die fertige Silikonform nicht mehr von der Schalung lösen.

Überschüssiger Kleber, der herausgedrückt wird Außenkontur Masterformulare sollten mit einem normalen Layout-Tool entfernt werden.

Achten Sie noch einmal darauf, dass keine Lücken zwischen den Steinen und dem Untergrund verbleiben. Anschließend können Sie die Schalungswände installieren. Die Schalung wird mit selbstschneidenden Schrauben am Untergrund befestigt (besser vorher Löcher für die selbstschneidenden Schrauben bohren). Es empfiehlt sich, zwischen den Schalungswänden und dem Untergrund sowie an den Wandenden Dichtband zu kleben.

Dadurch wird die Schalung zuverlässig vor Silikonlecks geschützt.

Anwenden eines Trennzeichens

Ein Separator ist eine Zusammensetzung, die auf die Innenfläche der Schalung sowie auf die verwendeten Proben aufgetragen wird. Der Separator verhindert ein Anhaften des Silikons an der Oberfläche, so dass sich die fertige Form nach dem Aushärten leicht von der Schalung lösen lässt.

Als Trennmittel wird üblicherweise eine Seifenlösung verwendet. Wirtschafts- bzw Toilettenseife in einem Behälter verdünnt, bis dicker Schaum(die Konsistenz ist ungefähr wie Rasierschaum), danach Pinsel sorgfältig auf die Oberfläche von Steinen und Schalungen aufgetragen.

Seifenlauge hat sich als recht wirksamer Trenner erwiesen. Aber es gibt immer ein gutes Mittel würdige Alternative. Wenn Ihnen die zusätzlichen Kosten nichts ausmachen, können Sie auf dem Baumarkt Antihaft-Aerosolschmiermittel erwerben. Hier ist, was einer unserer Benutzer empfiehlt.

dronduletus

Öle werden absorbiert und verdunsten, sodass das Silikon haften kann. Fazit: Sie müssen mit Fett trennen. Bevor ich zu meinen Ergebnissen kam, habe ich viel im Internet gelesen und eine Reihe von Möglichkeiten in der Praxis ausprobiert.

Silikonfüllung

Nachdem die Schalung getrocknet ist, können Sie mit dem Gießen von Silikon beginnen. Für die Arbeit empfiehlt sich die Verwendung von Zweikomponenten-Flüssigsilikon, das speziell für die Herstellung dekorativer Formen entwickelt wurde.

Silikon (Mischung + Härter) wird entsprechend den Herstellerangaben verdünnt und in einem dünnen Strahl in die Schalung gegossen.

Vor dem Betonieren sollte die Schalung exakt auf die horizontale Ebene ausgerichtet werden.

Nachdem Sie die zum Aushärten des Silikons erforderliche Zeit abgewartet haben (die Zeit wird vom Hersteller der Lösung angegeben), können Sie die Form aus der Schalung entfernen. Wenn der Separator in einer durchgehenden Schicht aufgetragen wurde, löst sich die Silikonform leicht von der Oberfläche der Schalung und der Proben dekorativer Stein.

Silikonformen sind langlebig: Die fertige Matrix hält 200 Güssen Gips und 50 Güssen Betonmischungen stand.

Stein machen

In den meisten Fällen wird Zement bzw Gipsmörtel. Für die Fassadenveredelung eignet sich am besten Stein auf Sand- und Zementbasis (ein solches Material ist besser vor den schädlichen Auswirkungen atmosphärischer Faktoren geschützt). Gipsstein wird am häufigsten verwendet, wenn der Innenraum dekoriert werden muss. Diese Grundsätze sollten von denjenigen befolgt werden, die noch nicht über ausreichende Erfahrung in der Herstellung von Kunststein verfügen.

Dronduietus

Apropos Gips: Viele raten von der Verwendung von Gipssteinen ab Fassadenarbeiten. Von Steinproduzenten wird es jedoch überwiegend nicht empfohlen: Beton ist rentabler, teurer und leichter zu verkaufen; und Putz braucht einen hochwertigen Schutz. Gipsfliesen müssen mit verschiedenen Zusätzen verstärkt werden, daher trauen sich nur wenige Menschen zu experimentieren. Obwohl es Leute gibt, die Gipsskulpturen und Stuckleisten stehen 10 Jahre lang auf der Straße, und dem Material passiert nichts.

Gießtechnik

Beim Gießen von Kunststein in Silikonformen muss eines beachtet werden: wichtiger Punkt: Zur hochwertigen Dekoration von Produkten trägt man die äußere Farbschicht (Farbe) am besten nicht auf den Stein selbst, sondern auf die Innenfläche der Silikonform auf. Daher wird die Form in 3 Schritten gefüllt.

Stufe eins– Einfärben des Formulars. Die Innenfläche der Form wird mit verdünnter Farbe bemalt. Beim Gießen von Beton wird ein Farbstoff verwendet Zementmörtel, beim Gießen von Gips - Farbstoff für Gipsfliesen. Die Färbung erfolgt nach dem Zufallsprinzip (ohne konkrete „künstlerische Absicht“), wodurch Sie eine völlig natürliche Textur auf der Vorderseite des Steins erhalten.

Der Anstrich sollte unmittelbar vor dem Gießen erfolgen Baumischung(damit die Farbe keine Zeit zum Trocknen hat).

Stufe zwei– Einfüllen der Ausgangsmischung. Eine kleine Menge der den Farbstoff enthaltenden Mischung wird in die Form gegossen und mit einem Spatel auf der Innenfläche verteilt.

Die Zusammensetzung der Zementmischung weicht von der üblichen ab Mörtel Verhältnis der Komponenten: ein Teil Zement (M400...M500) und drei Teile Sand (Sand kann etwas weniger verwendet werden). Der Farbstoff wird im Verhältnis 2...3 Gew.-% der festen Bestandteile (Sand und Zement) verdünnt.

Verbindung Gipsmischung: Gips (Klasse G-5 und höher), Lebensmittelqualität Zitronensäure, das das Abbinden von Gips (0,3 Gew.-% Gips), Farbstoff (5...6 Gew.-% Gips) und Wasser verlangsamt.

Gips und Zementmischung Mit Wasser zu einer Konsistenz verdünnen, die flüssiger Sauerrahm ähnelt.

Stufe drei– Füllung Grundmischung. Die Grundmischung enthält alle Bestandteile der Ausgangszusammensetzung (mit Ausnahme von Farbstoffen).

Die zweite und dritte Stufe können kombiniert werden, indem die Grundmischung (mit Farbstoff) auf einmal gegossen wird.

Vorzugsweise wird die Grundmischung auf einen Rütteltisch gegossen. Ohne Vibration kann die Qualität der Fliese leicht beeinträchtigt werden, da Luftblasen in der inneren Struktur des Steins verbleiben können.

Nach dem Aushärten werden die Steine ​​aus der Form genommen. Zementstein kann nach 12 Stunden entfernt werden, Gipsstein nach 20...30 Minuten. Nach dem Entfernen der Steine ​​sollte die Form gründlich ausgewaschen werden (dies verlängert die Lebensdauer).

– Dies ist ein ziemlich umfangreiches Thema, das auf den Seiten unseres Portals diskutiert wird. Daraus erhalten Sie Informationen zu Zusatzstoffen, Zusatzstoffen und Weichmachern sowie verschiedene Technologien Füllungen, die unsere Anwender erfolgreich in der Praxis einsetzen. Wir empfehlen Ihnen auch, einen interessanten Artikel darüber zu lesen, wie (das heißt, ohne Gießformen zu verwenden). In einem Video über die Dekoration einer Holzfassade mit Naturstein erfahren Sie mehr über die Installationsregeln, die sowohl für natürliche als auch für künstliche Dekorationselemente gelten.

Fliesen sind universelles Material, mit dem Sie Ihr Haus sowohl innen als auch außen schön und zuverlässig dekorieren können. Einige Leute bestellen Fliesen aus speziellen Katalogen und bezahlen dafür die Dienste von Installationsspezialisten, während andere es vorziehen, sich nicht nur im Bereich des Verlegens, sondern auch als Handwerker bei der Herstellung von Fliesen und dekorativen Steinen in der gewünschten Größe, Farbe und Farbe zu versuchen Struktur.

Um Qualität zu erhalten Fassadenfliesen oder Stein muss verwendet werden Sonderformen. Auch hier gibt es zwei Möglichkeiten: fertige Formen kaufen oder selbst herstellen. Gehen wir den schwierigen Weg und betrachten wir den Prozess der Herstellung von Formen für Fliesen und Kunststein zu Hause.

Merkmale von Formen für Fliesen und Steine

Wird normalerweise zur Herstellung von Produkten verwendet ABS-Kunststoff sowie eine Reihe anderer Materialien, von denen die beliebtesten sind Silikon, Polyvinylchlorid und Polyurethan. Es sind diese Materialien, die es ermöglichen, Produkte mit dem erforderlichen Matt- und Glanzgrad der Oberfläche zu erhalten. Formen aus PVC und Kunststoff sind besonders praktisch, da sie nicht geschmiert und gedämpft werden müssen, da sie bei der Herstellung von Produkten mit ihrer Hilfe verwendet werden Betonmischung klebt nicht.

Eine interessante Materialoption für Formen ist Polyurethan, das besonders stark und langlebig ist.. Mit Produkten aus Polyurethan können mehr als tausend Platten gegossen werden, deren Besonderheit eine ideal glänzende Oberfläche ist.

Arten von Formprodukten

Eine große Auswahl an Produkten zum Gießen von Fassadenfliesen und -steinen eröffnet viele Möglichkeiten für die Umsetzung von Einzigartigem Designideen in Richtung Fertigstellung der Fassade. Am meisten anschauliche Beispiele Produkte:

• Kalksteinerz;
• gemusterter Schiefer;
• Dolomit;
• Marmorerz usw.

Bitte beachten Sie die Tatsache, dass die Verlegung von fertigen Fassadenfliesen oder Kunststeinen bestimmte Berechnungen erfordert, um sicherzustellen, dass das Mauerwerk glatt und langlebig ist.

Während des Installationsvorgangs muss nicht nur eine Wasserwaage, sondern auch eine solche verwendet werden wichtige Materialien, wie eine Rute und ein Lot.

Bevor Sie mit dem Verlegen von Fliesen oder Stein beginnen, müssen Sie Folgendes vorbereiten:

• Kaufen Sie, machen Sie Formen für Produkte mit Ihren eigenen Händen;
• einen fertigen Rütteltisch zusammenbauen oder kaufen;
• mischen Sie die Zusammensetzung für Stein- oder Fassadenfliesen;
• Bereiten Sie die Form auf dem Rütteltisch vor.
• Lassen Sie das fertige Produkt 24 Stunden lang in der Form ruhen.
• Schalung durchführen.

Fertige Produkte können sofort zur Fertigstellung der Fassade verwendet oder zur weiteren Lagerung verpackt werden.

Wenn Sie noch nicht bereit sind, Formen herzustellen, können Sie fertige Produkte erwerben, deren Kosten je nach Material, aus dem sie hergestellt werden, variieren.

Wie man Fliesen mit eigenen Händen herstellt

Der Prozess der Herstellung von Fassadenfliesen besteht aus mehreren Schritten:

• Materialgewinnung;
• Transportieren zu einem Lagerort;
• Verarbeitung;
• Formen;
• Trocknen;
• Brennen

Alles beginnt mit der Gewinnung von Material zur Herstellung von Produkten. Am häufigsten wird Ton verwendet, der eingeweicht und eingefroren wird niedrige Temperaturen für 10-12 Monate.

Für hochwertige Verarbeitung vorbereitetes Material ist am besten geeignet Sondermaschinen, mit dem Sie unerwünschte Einschlüsse erkennen und verarbeiten können. In der Formungsphase erfolgt die Verarbeitung auf verschiedene Arten: Kunststoffformen, Gießen und Halbtrockenpressen. Die fertigen Produkte werden getrocknet, um zukünftiges Schrumpfen und Risse zu verhindern, und anschließend gebrannt, um die fertigen Fassadenfliesen zu bilden.

Zur Herstellung von Fliesen eignet sich neben Ton auch Betonmischung, aus dem es einfacher ist, Produkte aus Do-it-yourself-Formen zu Hause herzustellen. Das Verfahren nutzt meist das Vibrationsgussverfahren, um letztendlich Brammen mit geringer Porosität an der Oberfläche zu erhalten. Durch die Herstellung einer Mischung aus Zement, Sand und Kies kann es mit Farbpigmenten gestrichen werden. Was die für die Arbeit erforderliche Ausrüstung angeht, reicht ein normaler Betonmischer und eine Rüttelplattform aus.

Bitte beachten Sie, dass Kunststoffformen geeignet für die Herstellung von Produkten aus Gips und Beton, jedoch nicht aus Ton. Darüber hinaus ist Kunststoff nicht passende Option Material zur Herstellung von Formen für dekorative Steine, die die Struktur von Naturstein ideal nachbilden.

Beachten wir, dass die Herstellung von Fassadenfliesen heute eine Tätigkeit ist, die jeder beherrschen kann. Das Material ist einfach zu verwenden und ermöglicht eine Oberfläche, die die Fassade schützt und ihr eine besondere Textur verleiht. Formen zum Gießen von Produkten sind flexibel und praktisch, sodass Sie Materialien selbst herstellen können gewünschte Farbe, Texturen, die optisch möglichst naturnah sind.

Herstellung von Formprodukten für dekorativen Stein

Formen für Kunststein können ebenso wie für Fliesen mit eigenen Händen hergestellt oder fertig gekauft werden, komplett mit Materialien zur Herstellung der Produkte.

Als am bequemsten zu verwenden gelten Gummi-, Silikon- und Polyurethanformen, aus denen sich der Stein nach dem Aushärten der Masse am einfachsten und schnellsten entfernen lässt.

Da die Kosten für vorgefertigte Formulare hoch sind, ist es sinnvoll, die Möglichkeit in Betracht zu ziehen, sie zu Hause herzustellen.

Abhängigkeit des Preises von Silikon und Polyurethan von der Marke

Die beste Option ist die Herstellung einer Form aus Polyurethan. Verpackungsmaterial mit einem Gewicht von 7 kg kostet nicht mehr als dreitausend Rubel, während daraus mehrere Formen in den von Ihnen benötigten Größen hergestellt werden können. Wenn Sie sich für die Verwendung von Silikon entscheiden, wählen Sie am besten ein in Europa hergestelltes Material auf Essigbasis.

Um das Herauslösen fertiger Produkte aus der Form zu erleichtern, ist die Verwendung sinnvoll Matrixtrenner, das sich leicht aus Balsamterpentin herstellen lässt, Bienenwachs und Paraffin. Zur Herstellung der Masse werden Wachs und Paraffin im Wasserbad geschmolzen und zum Schluss Terpentin hinzugefügt. Die Mischung wird verwendet, um die Seiten der Form und die Oberfläche des Steins zu schmieren.

Anweisungen zur Herstellung einer Form aus Polyurethan oder Silikon lauten wie folgt:

1. Wählen Sie mehrere Steine ​​aus, die Ihrer Meinung nach als Muster geeignet sind.
2. Veröffentlichen Sie sie auf Spanplattenplatte oder Faserplatte mit der Vorderseite nach unten im Abstand von einigen Zentimetern.
3. Behandeln Sie die glatte Seite der Steine ​​mit Silikon und drücken Sie sie fest in die Oberfläche.
4. Behandeln Sie die Konturen der Steine ​​mit Dichtmittel, um zu verhindern, dass Luft unter sie gelangt. Zum Befüllen eignet sich Silikon für Aquarien, wodurch Undichtigkeiten vermieden werden.
5. Lassen Sie die Versiegelung mehrere Stunden trocknen.
6. Bereiten Sie die Schalung im Abstand von einigen Zentimetern zum Stein vor.
7. Kanten und Ecken der Schalung mit Silikon abdichten, um ein Austreten von Polyurethan zu verhindern.
8. Lassen Sie die Mischung trocknen (mindestens 12 Stunden).
9. Schmieren Sie die Schalung und die Proben mit der zuvor vorbereiteten Wachsmischung und lassen Sie sie zwei Stunden lang trocknen.
10. Bereiten Sie die Polyurethanmischung vor.
11. Füllen Sie die Matrix mit Silikon oder Polyurethan. Gießen Sie das Polyurethan in einem dünnen Strahl aus und gießen Sie das Silikon mit einem in Seifenwasser getauchten Pinsel ein.
12. Demontieren Sie die Schalung nach 24 Stunden und nehmen Sie die Steinmodelle aus der Form.
13. Trocknen Sie die fertigen Produkte zwei Wochen lang.

In dem Artikel erfahren Sie, wie Sie durch die Herstellung von Kunststein zu Hause bei der „Stein“-Veredelung sparen können. Sehr beschrieben einfache Anleitung Zur Herstellung von Formen aus Polyurethan und Silikon werden Tipps zur Materialauswahl für Formen gegeben. Sie können lernen, wie man luxuriöse Veredelungselemente zum Preis von Rohstoffen herstellt.

Über künstlich Abschlussstein Fast alles ist gesagt. Wo kaufen, wie wählen, was ist der Unterschied. Jetzt müssen Sie nur noch das Geld aus der Tasche ziehen und es kaufen. In der Praxis erweist sich der Preis jedoch für einen Eigentümer mit durchschnittlichem Einkommen, der die fehlenden Mittel durch seine Arbeit und Liebe zum Haus ausgleicht, als recht hoch.

Im Artikel „Interieur aus Kunststein, handgefertigt“ haben wir darüber gesprochen, wie man eine Mischung für die Dekoration herstellt Gipsstein. In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, wie man das macht Veredelungsmaterial für den Eigenbedarf so günstig wie möglich. Die Mischung zur Herstellung von Ziersteinen kann fertig gekauft oder vor Ort durch Mischen der Komponenten hergestellt werden. Aber wo bekomme ich das Formular?

Die einfachste Antwort ist: Kaufen. Im Fachhandel erwarten Sie vielfältige Angebote. Die Kosten für eine Silikonform mit einer Fläche von 0,24 m2 beginnen bei 1200 Rubel. pro Stück. Sie können die wertvolle Form selbst herstellen und haben dadurch folgende Vorteile:

1. Einsparungen beim Kauf von Uniformen. Sie zahlen nur für Rohstoffe, was um ein Vielfaches günstiger ist.
2. Individuelles Design Produkt. Sie können einen Stein auswählen, der perfekt zu Ihnen passt, anstatt aus einem breiten, aber ähnlichen Sortiment auszuwählen. Es ist möglich, mit jedem Design zu produzieren – Buchstaben, Logos, Monogramme.
3. Eine Fähigkeit fürs Leben. Das Herstellen beherrschen einfache Formen, können Sie diese Fähigkeit entwickeln und in anderen Bereichen (Kochen, Bildhauerei) anwenden.
4. Ausgliedern. Die Formen, deren Herstellung wir beschreiben, sind für 1000 Güsse ausgelegt. Ein solches Produkt hält lange und ermöglicht es Ihnen, ein Vielfaches mehr Produkt herzustellen, als für Ihren eigenen Bedarf erforderlich ist.

Welche Arten von Kunststein gibt es?

Die Form (Matrix) ist ein flacher Kunststoffbehälter mit einem Boden in Form des gewünschten Reliefs, der je nach Design in Elemente unterteilt ist. Das Material für ihre Herstellung richtet sich nach den Rohstoffen, mit denen sie gefüllt werden sollen. Typischerweise werden drei Materialien verwendet.

Silikon

Eigenschaften:

1. Sehr weich, elastisch und langlebig.
2. Es wird durch Mischen zweier Komponenten hergestellt – einer flüssigen Lösung auf Basis von Siliziumdioxid und einem Säurehärter in strengen Anteilen.
3. Eine Verletzung der Proportionen führt zu einer Veränderung der Materialeigenschaften.
4. Bei dieser Technologie werden Luftblasen mittels Vakuum (Vakuummaschine) entfernt.

Anwendungsbereich. Es gibt verschiedene Arten von Silikon. Flüssigere Qualitäten werden für Theater-Make-up, Medizin, Schmuck und hochdetaillierte Gussteile verwendet. Dickere – für Formen für Paraffin, Beton, Gips. Weit verbreitet in der Lebensmittelindustrie zum Backen, Einfrieren usw.

Polyurethan

Eigenschaften:

1. Elastisch und langlebig, härter und haltbarer als Silikon.
2. Beständig gegen Chemikalien.
3. Die Qualität der Texturübertragung auf die Matrix steht der von Silikon in nichts nach.
4. Es wird aus zwei Komponenten in einfachen Proportionen zubereitet. Die erste Komponente ist ein modifiziertes Polymer – Polyol. Es enthält auch gelöste Zusatzstoffe und Zusatzstoffe, die die Eigenschaften im festen Zustand korrigieren. Der zweite (Härter) ist MDI (Methyldiphenyldiisocyanat).
5. Umformen und Härten erfolgen bei Raumbedingungen, Luftblasen werden durch Erhitzen entfernt ( Bau-Haartrockner) ohne Vakuum.

Anwendungsbereich. Geringe Härte - dekorative Elemente, Gebäude, medizinische Geräte. Mittlere Härte – Formen für Gips, Beton, Harze, Gehäuse. Hohe Steifigkeit – Möbel, Autoteile, Rollen, technische Dichtungen und andere Industrieprodukte. Breite Anwendung unter Fabrikbedingungen.

Plastik

Starre Formen mit dünner Wand, die die Konturen des Produkts wiederholen. Unempfindlich gegenüber Chemikalien. Im Werk aus Polyurethan durch Heißgießen und Aufpressen hergestellt Sonderausstattung. Hauptsächlich für die Produktion verwendet Pflastersteine durch Vibrationsschrumpfungsverfahren. Außer Konkurrenz.

Eine oberflächliche Betrachtung reicht also aus, um über das Material der zukünftigen Form zu entscheiden. Aufgrund der fehlenden Betriebsausrüstung wird auf Plastik verzichtet. Wir entscheiden uns aus mehreren Gründen für Polyurethan:

1. Universelle Anwendung. Die gleiche Polyurethanform ermöglicht das Gießen aus Gips und Zementmörtel.
2. Einfach zuzubereiten. Anteile von 1:1, 2:1 oder 1,5:1 vermeiden Fehler, während Silikon je nach Bedingungen 2 % bis 6 % erfordert.
3. Keine Vakuumbehandlung erforderlich.
4. Der Preis ist um ein Vielfaches niedriger.

Wir stellen mit unseren eigenen Händen eine Matrix für dekorativen Stein her

Der ganze Vorgang läuft auf das Halten hinaus flüssiges Material V in der erforderlichen Form bis es hart wird. Mit anderen Worten, wir erstellen ein Formular für die Matrix. Polyurethan und Silikon nutzen das gleiche Funktionsprinzip.

Was Sie brauchen:

1. Ein ebener, flacher Tisch mit einer Größe von mindestens 1 x 1 m, der im Innenbereich bei Zimmertemperatur aufgestellt wird.
2. Glatt lackiertes (idealerweise laminiertes) Sperrholz oder Spanplattengröße mit der zukünftigen Form plus seiner eigenen Dicke (Sperrholz) an jeder Kante. Die 50-mm-Seiten werden mit Bestätigungen am Boden und untereinander befestigt. Mit anderen Worten: Sie benötigen eine Kiste zum Ausgießen, in der das Meistermodell steht.
3. Elemente des Meistermodells (Steine, einseitig eben und glatt).
4. Universeller PVA-Kleber oder Sekundenkleber.
5. Bau-Haartrockner.

Was ist ein Meistermodell und wie wird es hergestellt?

Dies ist das Originalrelief, von dem der Abdruck genommen wird. Und hier gibt es zwei Möglichkeiten.

Option eins. Groß einzelne Elemente. Sie können eine runde natürliche oder rechteckige behauene Form haben – das spielt keine Rolle. Grenzen einer angemessenen Dicke fertiges Produkt reichen von 10–50 mm für Gips und 10–30 mm für Beton und Mörtel. Vergiss das nicht fertige Fliesen Sie müssen es an die Wand kleben. Der Stein sollte auf einer Seite flach sein. Für die Form ist alles geeignet – von Mergel bis Granit.

Betriebsablauf:

1. Wir probieren die Steine ​​auf dem Formbrett an. Wir legen sie so aus, dass zwischen ihnen und zwischen Stein und Wand mindestens 15-20 mm Abstand sind.
2. Wir skizzieren die Steine ​​mit einem Marker.
3. Wir montieren die Elemente entsprechend der Markierung und tragen Universalkleber auf die flache Seite auf.
4. Die Lücken zwischen der Platte und unebenen Kanten füllen wir mit Acryl-Dichtstoff.

Aufmerksamkeit! Dies muss sehr sorgfältig erfolgen und alle Kleber- und Dichtmittelreste aus der Form entfernen.

Fertig ist das Urmodell mit großen Elementen.

Option zwei. Kleine Elemente in unsystematischem Mauerwerk gruppiert. In der Fachsprache spricht man von einem „Haufen“. Um eine Besetzung in dieser Form zu erhalten, müssen wir zunächst diese Form erstellen. Das ist mühsame Arbeit. Hier müssen Sie eine kleine Box entsprechend den Abmessungen des Modells mit einer Seitenlänge von 20 mm anfertigen.

Betriebsablauf:

1. Wir wählen die Elemente des Pfahls aus – echte Sandsteinstreifen mit natürlichen Kanten.
2. Wir schneiden der Länge nach auf einer Seite ab, sodass die Breite des Streifens vom Schnitt bis zur natürlichen Kante 20 bis 30 mm beträgt.
3. Wir bauen den Stapel zusammen, indem wir die Streifen zusammenkleben. Der Abstand zwischen ihnen sollte 5 mm nicht überschreiten.
4. Wenn die Schachtel gefüllt ist, geben wir technisches Paraffin auf das entstandene Relief und schmelzen es mit einem Baufön.
5. Durch die Risse und Füllungen fließt erhitztes Paraffin Unterteil Meistermodelle. Dies ist notwendig, damit flüssiges Polyurethan diese Stelle nicht ausfüllt. Dann wird es einfach unmöglich sein, das Modell daraus herauszuholen.
6. Nachdem das Paraffin ausgehärtet ist, zerlegen wir die kleine Kiste.
7. Nehmen Sie das Modell vorsichtig heraus, übertragen Sie es in einen großen Karton (mit 50 mm Seitenlänge) und legen Sie es auf den Kleber.
8. Wir dichten die Lücken zwischen den Steinen und der Ebene ab.

Ab diesem Zeitpunkt ist die Vorgehensweise für beide Optionen identisch.

1. Wir montieren die 50-mm-Seiten mit Dichtmittel an den Bestätigungen.
2. Kernpunkt. Schmieren Sie Schalung und Stein mit einem Trennmittel – sauberem Maschinenöl.

Aufmerksamkeit! Die Schmierung mit einem Trennmittel erfolgt mehrmals, bis die Poren des Steins gefüllt sind. Andernfalls nimmt flüssiges Polyurethan Platz in den Poren ein, was zu einem schnellen Verschleiß der Form und Komplikationen im Betrieb führen kann.

1. Wir stellen die Form entsprechend der Ebene in den Ebenen ein.
2. Wir bereiten die Polyurethanmischung streng nach Anleitung vor.
3. Füllen Sie die Schalung mit der Masse. Zur Verstärkung der Unterseite der flexiblen Matrix darf ein alkalibeständiges Netz verlegt werden.
4. Nach der in der Anleitung angegebenen Zeit zerlegen wir den Karton und trennen das gefrorene Silikon vorsichtig vom Meistermodell. Wir entfernen das Durchhängen.

32640 0

Zur Dekoration verwenden Fassadenwände Kunststein ermöglicht niedrige Kosten Erstellen Sie originelle Designlösungen. Aufgrund seiner hohen Leistungseigenschaften ist das Material bei vielen Bauherren weit verbreitet; es wird sowohl für die Veredelung teurer, exklusiver Fassaden als auch für preisgünstige Häuser verwendet. Darüber hinaus sind die Kosten für die Endbearbeitung nahezu gleich.

Sie können mit Ihren eigenen Händen Kunststein aus Gips und Zement herstellen. Jedes Material hat seine eigenen Stärken und Schwächen.

Um sich zu verbessern Aussehen Der Stein kann bemalt werden. Dies geschieht auf zwei Arten.

Der Farbstoff wird der gesamten Zusammensetzung auf einmal zugesetzt. Es werden Pulverfarbstoffe verwendet, die gegen Sonnenlicht beständig sind. Die Methode wird am häufigsten in der Produktion eingesetzt große Menge Material oder wie von Designern gefordert. Vorteile dieser Methode:

• einheitliche Farbe des gesamten Steinvolumens;
• mechanischer Schaden unsichtbar;
• einheitliche Farbe aller Steine;
• Der Herstellungsprozess wird beschleunigt.

Nach dem Entformen werden die Oberflächen lackiert. Es werden sonnenbeständige Lackarten verwendet; die Lackierung erfolgt mit Pinseln, Schwämmen oder pneumatischen Sprühgeräten. Vorteile der separaten Lackierung:

• die Fähigkeit, jedem Stein ein originelles Aussehen zu verleihen;
• Reduzierung der Produktionskosten;
• die Möglichkeit, das Aussehen der Fassadenwände nach der Montage auf Wunsch zu verändern.

Eine Variante dieser Methode ist das Färben Pulverfarben Innenflächen von Formen. Mit einem Pinsel auftragen kleine Menge Bei unterschiedlichen Farbtönen auf der Innenfläche der Form spielt der Ort der Bemalung keine Rolle, alles hängt von den „künstlerischen“ Fähigkeiten der Hersteller ab.

Es ist ratsam, fertige Formen im Fachhandel zu kaufen. Wenn Sie jedoch aus irgendeinem Grund keine fertige Silikonform kaufen können, können Sie sie selbst herstellen.

Für die Herstellung müssen Sie glatte Lamellen vorbereiten glatte Oberflächen Wir haben zum Beispiel Abschnitte von Sandwichplatten genommen, sie sind gleichmäßig, glatt, haben keine Angst vor Feuchtigkeit und Silikon haftet nicht an ihnen. Sie benötigen eine große Menge Zweikomponenten-Silikon mit Härter. Die Menge hängt von der Größe der Formen ab; Sie können sie in Online-Shops oder großen Baumärkten kaufen. Verkauft in Behältern mit mehr als einem Liter. Die Formen können passend zu handelsüblichen Verkleidungsmaterialien gestaltet werden oder Sie wählen die Topografie der Frontfläche selbst aus. Auf alle weiteren Zubehörteile und Werkzeuge weisen wir Sie unterwegs hin. Schritt-für-Schritt-Anleitung. Die Technologie zur Verwendung von vorgefertigten Steinen oder selbst erstellten Schablonen unterscheidet sich nicht wesentlich; wir werden uns auf die zweite Option konzentrieren. Damit können Sie beliebige Reliefs auf der Oberfläche erzeugen.

Schritt 1. Schneiden Sie Steinmuster aus den Brettern aus. Die Dicke beträgt 8–10 mm, Länge und Breite liegen in Ihrem Ermessen. Standardgrößen 20x5 cm. Dies ist jedoch nicht notwendig, es hängt alles davon ab, mit welcher Art von Stele Sie die Wände dekorieren möchten und wo genau Sie den Kunststein platzieren möchten. Es ist nicht nötig, es dicker zu machen; es ist stark genug und aufgrund seiner geringen Dicke wird Material gespart und das Gewicht reduziert.

Schritt 2. Kleben Sie die entsprechenden Teile auf die Oberfläche der Schablonen geprägte Tapete oder andere Elemente, um eine Erhebung zu erzeugen. Wenn es Ihnen schwer fällt, selbst etwas zu erfinden, dann kaufen Sie im Laden mehrere fertige Kunststeine ​​und füllen Sie die Form damit.

Schritt 3. Verwenden Sie selbstschneidende Schrauben, um die Wände des Kastens zum Füllen der Form zu verstärken. Wenn Lücken vorhanden sind, decken Sie diese mit Flüssigkleber ab oder dichten Sie sie mit einseitigem Klebeband ab. Die Abmessungen der Box sind beliebig und werden unter Berücksichtigung der Werkstücke ausgewählt.

Der Abstand zwischen den einzelnen Werkstücken beträgt 5 mm. Überprüfen Sie vor der Installation die Lücken, sie sollten alle genau gleich sein. Wir raten davon ab, eine Form für Hälften herzustellen. Erstens ist die erforderliche Menge schwer vorherzusagen, und es wird nicht empfohlen, zusätzliche Hälften anstelle ganzer zu verwenden. Zweitens ist es viel einfacher, beim Einbau mit einer Schleifmaschine ein Stück auf die gewünschte Länge zuzuschneiden.

Schritt 4. Zeichnen Sie eine horizontale Linie entlang des Innenumfangs der Wände; sie sollte etwa 1–1,5 cm über der Oberfläche der Schablonen liegen. Dieser Parameter ist optimal für die Einsparung von Polyurethan und reicht aus, um die Formstabilität aufrechtzuerhalten.

Schritt 5. Beschichten Sie alle Oberflächen, die mit Polyurethan in Berührung kommen, sorgfältig mit einer Zwischenschicht.

Sie können Vaseline oder Fett nehmen, spezielle Flüssigkeiten im Handel kaufen usw. Wir empfehlen, es in Wasser aufzulösen Waschseife und Oberflächen mit einer Sprühflasche einsprühen. Einfach, günstig, schnell und zuverlässig. Die gleiche Lösung kann auch bei der Herstellung von Kunststeinen verwendet werden. Soap hat noch einen unbestreitbarer Vorteil– Es hinterlässt keine Spuren auf den Gesichtsflächen und kann bei Bedarf leicht mit klarem Wasser abgewaschen werden.

Schritt 6. Bereiten Sie Polyurethan gemäß den Anweisungen vor.

Mischen Sie die Zutaten sehr gründlich; am besten verwenden Sie einen Elektromixer. Es ist schwierig, manuell eine gleichmäßige Durchmischung sicherzustellen, und die Qualität des Polyurethans hängt maßgeblich davon ab. Es ist besser, die Befüllung in zwei Schritten durchzuführen; das Material wird auf diese Weise vorbereitet.

Schritt 7 Richten Sie die Box streng horizontal aus, verwenden Sie dazu eine Wasserwaage.

Schritt 8 Gießen Sie das Polyurethan langsam und sehr vorsichtig in die Box.

Behalten Sie im Auge, wie viel Material benötigt wird. Dies gibt Ihnen die Möglichkeit, die Größe der zweiten Portion zu steuern. Achten Sie beim Ausfüllen besonders auf den Abstand zwischen den einzelnen Vorlagen, lassen Sie keine Lücken zu. Nachdem der erste Schritt des Eingießens des Polyurethans abgeschlossen ist, klopfen Sie leicht mit einem Gummihammer oder einem anderen nichtmetallischen Gegenstand auf die Ränder des Kastens, um Luft zu entfernen.

Schritt 9 Bereiten Sie den zweiten Teil Polyurethan vor und gießen Sie ihn in die Schachtel. Achten Sie auf die horizontale Linie entlang des Wandumfangs. Wenn noch etwas Polymer übrig ist, gießen Sie alles aus, Sie müssen es trotzdem wegwerfen und der verdickte Boden schadet bei der eigentlichen Herstellung der Steine ​​nicht.

Polyurethan sollte in etwa 4–8 Stunden aushärten, die genaue Zeit hängt jedoch von der Marke ab.

Praktische Ratschläge. Um große Mengen Polyurethan herzustellen, ist eine präzise Verwendung erforderlich elektronische Waagen. Die Anteile der Komponenten müssen auf das Gramm genau kontrolliert werden, das bestimmt physikalische Eigenschaften fertiges Formular.

Wenn möglich, erstellen Sie mehrere Formulare auf die gleiche Weise. Nach jeder Aushärtung sollten alle Flächen mit einer Zwischenschicht abgedeckt werden. Die Formen sind fertig, Sie können mit der Herstellung von Kunststein beginnen.

So entfernen Sie den Schimmel

Nachdem das Polyurethan ausgehärtet ist, zerlegen Sie die Wände der Box und beginnen Sie mit dem Entfernen der Form.

Wenn Sie unsere Empfehlungen sorgfältig befolgt haben, wird es keine Probleme geben. Das Entfernen der Form ist mühsam – versuchen Sie, das Polyurethan an den Klebestellen mit einem scharfen Montagemesser etwas abzuschneiden. Lassen Sie sich nicht entmutigen, wenn Sie Granaten und mechanische Beschädigungen an den Frontflächen feststellen. Probleme lassen sich leicht mit Silikon beheben; kaufen Sie einen Schlauch und reparieren Sie alle Löcher oder Schäden.

Algorithmus zur Herstellung von Kunststein

Wir haben bereits erwähnt, dass sich Gipssteine ​​dafür empfehlen Innenausbau. Es ist besser, Fassaden mit Materialien auf Zementbasis zu veredeln. Verwenden Sie für die Mischung nur sauberen, gesiebten Sand und erhöhen Sie die Zementmenge im Vergleich zu normalem Sand um etwa 30 % Mauermörtel. Aus Konsistenzgründen sollte die Entscheidung individuell getroffen werden. Wenn Sie einen Vibrator haben, können Sie die Lösung dicker machen. Das Arbeiten mit einem Rüttler ist einfacher und der Stein greift schneller. Die Vorbereitung eines speziellen Rütteltisches für die Steinproduktion in kleinen Mengen ist jedoch wirtschaftlich nicht machbar. In solchen Fällen muss die Lösung verdünnt werden; die Konsistenz sollte einer reichhaltigen Sauerrahm ähneln. Die Luft muss manuell aus den Steinen entfernt werden, die Qualität wird dadurch jedoch nicht beeinträchtigt. Natürlich, wenn alle Arbeiten verantwortungsvoll und nicht in Eile erledigt werden.

Die Praxis zeigt, dass eine unterbrechungsfreie Produktion von Kunststein gewährleistet ist Zement-Sand-Gemisch Sie benötigen Formen für etwa einen Quadratmeter Produkt.

Schritt 1. Vor dem Ausgießen schmieren Innenflächen Formen mit Seifenlauge. Bereiten Sie eine Lösung im Verhältnis 1:10 vor. Die Seifenkonzentration kann erhöht, aber nicht verringert werden. Benutzen Sie dazu eine gewöhnliche Haushaltssprühflasche.

Schritt 2. Bereiten Sie die Lösung vor, bestimmen Sie die Menge selbst.

Praktische Ratschläge. Um die Festigkeit von Kunststein zu erhöhen, wird empfohlen, der Lösung Polypropylenfasern hinzuzufügen; ein bis zwei kleine Prisen pro Eimer Lösung reichen aus. Fasern erhöhen nicht nur die Festigkeit des Steins, sondern minimieren auch das Risiko der Bildung von Lufteinschlüssen, machen die Lösung plastischer und erleichtern die Verarbeitung dieses Materials. Es kostet einen Cent und hat keinen spürbaren Einfluss auf den Endpreis des Produkts.

Wie oben erwähnt, hängt die Konsistenz der Mischung vom Vorhandensein eines elektrischen Vibrators ab.

Schritt 3. Gießen Sie die gründlich gemischte Masse in Formen. Es gibt einen Vibrator – schalten Sie ihn ein. Kein Gerät – klopfen Sie leicht mit einem Hammer auf die Unterseite der Werkbank. Vergessen Sie nicht, die Position der Formen horizontal auszurichten, bevor Sie die Lösung einfüllen. Zum Befüllen empfehlen wir dies besonderer Tisch und installieren Sie es an der gewünschten Position.

Praktische Ratschläge. Lassen Sie sich nicht von Vibrationen mitreißen. Wenn die Masse flüssig ist, fällt der Sand bei diesem Vorgang herunter, was ein äußerst unerwünschtes Phänomen ist.

Schritt 4. Stellen Sie die gegossenen Formen auf vorbereitete Gestelle, damit die Lösung reifen kann. Die Anzahl und Größe der Racks hängt von der „Kapazität“ Ihrer Produktion ab.

Schritt 5. Nachdem die Masse ausgehärtet ist, beginnen Sie mit dem Lösen der Formen.

Bewegen Sie es nach und nach an die Kante der Tischplatte, biegen Sie das Polypropylen nach unten und nehmen Sie den Kunststein einzeln heraus. Wenn der Stein lang ist, legen Sie die Form hinein auf den Tisch vertikale Position, Biegen Sie die Kanten und lassen Sie den Stein los.

Eine vollständige Trocknung ist möglich draußen oder in irgendwelchen Hauswirtschaftsräumen, es hängt alles von der Jahreszeit ab und Wetterbedingungen. Denken Sie daran, dass Steine ​​aus diesem Material nicht direkt getrocknet werden können Sonnenstrahlen, Beton muss Zeit zum Fertigstellen haben chemische Prozesse in günstiger Weise.

Es gibt zwei Möglichkeiten: Hinzufügen von Pulverfarbstoffen zur Zusammensetzung oder Auftragen von Farbe auf die Oberfläche fertige Steine. Verwenden Sie zum Lackieren von Oberflächen Eisenoxidfarben.

Auf dem Foto - Pulverfarbe

In puncto Qualität und Preis stellen sie die Nutzer zufrieden. Wenn Sie eine kleine Anzahl von Steinen herstellen, können Sie mehrfarbige Acrylpigmente verwenden, die in einer beliebigen Grundierung verdünnt werden. Der Lack haftet gut auf dem Untergrund und hat einen guten Halt Leistungsmerkmale. Es ist besser, mit einer pneumatischen Spritzpistole zu malen. Wenn Sie keine haben, verwenden Sie einen Pinsel. Befolgen Sie drei Regeln:

• die Basis sollte die hellste aller verwendeten Farben sein;
• Machen Sie die Nähte am dunkelsten.
• Verwenden Sie beim Färben nicht mehr als drei Farben bzw. Nuancen davon.

Bemalen Sie zuerst die Basis der Steine, dann die Nähte, zuletzt erfolgt die Oberflächenverzierung. Das ist alles, das Material ist fertig, Sie können mit dem Verlegen auf der Oberfläche der Fassadenwände beginnen. Denken Sie immer an eine Regel: Ohne Theorie gibt es keine Praxis und ohne Praxis gibt es kein Qualitätsprodukt.

Praktische Ratschläge. Während die Farbe noch nicht vollständig trocken ist, wischen Sie die Oberfläche der Steine ​​mit einer leicht feuchten Hacke ab. Aus diesem Grund Gesicht werde mehr akzeptieren natürliches Aussehen, kleinere mechanische Beschädigungen werden weniger auffällig.

Installation von Kunststein an Wänden

Um die Arbeit abzuschließen, benötigen Sie eine Wasserwaage, einen Mixer, eine Schleifmaschine mit Diamantklinge, einen Gummihammer, eine Metallbürste, einen Spachtel, eine Kelle, ein Maßband, einen Behälter für Leim und Grundierung sowie eine Spritze zum Verfugen Fugen, Keile zur Aufrechterhaltung der gleichen Fugenbreite und ein Werkzeug zum Verfugen. Aus Verbrauchsmaterial Sie müssen Kleber, Grundierung und Fugenmörtel kaufen. Der Stein wird an den verputzten Fassadenwänden befestigt.

Schritt 1. Reinigen Sie die Oberflächen und ebnen Sie sie bei Bedarf. Eine übermäßige Nivellierung ist nicht erforderlich; Unebenheiten von einigen Millimetern werden direkt beim Verlegen des Kunststeins mit Kleber beseitigt.

Schritt 2. Oberflächen gründlich grundieren. Diesen Vorgang sollten Sie nicht überspringen, eine richtig ausgewählte Grundierung erhöht die Haftung des Klebers auf dem Putz deutlich. Und für schweren Kunststein aus Zement-Sand-Mörtel das ist sehr wichtig.

Schritt 3. Poste es auf flache Oberfläche Steine ​​in der Reihenfolge, in der Sie sie befestigen möchten. Achten Sie beim Verlegen auf scharfe Farbübergänge; wählen Sie die Steine ​​unter Berücksichtigung von Farbe und Schattierungen aus. Nehmen Sie die Maße vor und übertragen Sie diese auf die Wandoberfläche.

Schritt 4. Markieren Sie die Position des Steins an der Wand. Verwenden Sie eine Wasserwaage und prüfen Sie sorgfältig, ob die Linien horizontal sind.

Schritt 5.Überprüfen Sie, ob auf der Rückseite der Steine ​​Zementschlämme vorhanden sind. Entfernen Sie diese gegebenenfalls mit einer Drahtbürste. Zementschlämme führt zu schlechter Haftung.

Schritt 6. Bereiten Sie den Kleber gemäß den Anweisungen des Herstellers vor und mischen Sie ihn gründlich mit einem Mixer. Nach dem Rühren 5 Minuten ruhen lassen und erneut etwas umrühren.

Schritt 7 Beginnen Sie mit dem Verlegen von Steinen an den Ecken. Tragen Sie den Kleber mit einem Kammspachtel auf. Wenn die Oberflächen große Unebenheiten aufweisen, erhöhen Sie die Dicke des Klebers und tragen Sie ihn mit einem Spachtel über den gesamten Umfang des Steins auf.

Praktische Ratschläge. Wenn die Wände in einem sehr fertigen Zustand sind heißes Wetter, Das Rückseite Kunststein mit Wasser befeuchten. Verwenden Sie einen gewöhnlichen breiten Pinsel.

Schritt 8 Markieren Sie die Position jeder Reihe an der Wand und verwenden Sie dazu ein blaues Seil. Die Leitungen ermöglichen die Steuerung des Steinverlegeprozesses. Legen Sie Bretter unter die unterste Reihe oder nageln Sie sie an die Wand. Die ersten Steine ​​müssen darauf liegen, sonst fallen sie unter ihrem eigenen Gewicht nach und nach herunter. Versuchen Sie, Kleber auf die gesamte Oberfläche des Steins aufzutragen. Dies ist notwendig, um die Bildung von Kondenswasser in den Hohlräumen oder das Eindringen von Luftfeuchtigkeit zu verhindern. Im Winter gefriert das Wasser, wodurch einzelne Steine ​​herausfallen.

Schritt 9Überprüfen Sie die Lage der Fliese mit einer Wasserwaage und drücken Sie sie fest in die Masse.

Praktische Ratschläge. Es ist sehr einfach, die Qualität der Steinverlegung zu überprüfen. Klopfen Sie mit einem Holzhammer oder dem Griff eines Schraubenziehers darauf; ein „Trommel“-Geräusch weist auf das Vorhandensein von Hohlräumen hin. Und das ist die Ehe.

Schritt 10 Entfernen Sie den Mörtel, der sich in den Nähten befindet, mit einem verfügbaren Gerät. Wenn es auf die Vorderseite gelangt, entfernen Sie es sofort mit einem feuchten Tuch. Der Stein wird mit Fugen verlegt – vergessen Sie nicht, Auskleidungen zu verwenden, um die Breite der Fugen zu kontrollieren. Das Verlegen von Steinen ist fugenlos möglich, hierfür sind jedoch solide praktische Fähigkeiten erforderlich. Wir empfehlen Anfängern nicht, eine so komplexe Methode zur Verkleidung von Fassadenwänden zu wählen; Sie ermöglichen das diskrete Korrigieren von Nüssen und das Begradigen von Steinreihen.

Sie können das Innere oder Äußere Ihres Hauses damit dekorieren Naturstein, sondern auch seine Nachahmung, die mittlerweile von allen genutzt wird sehr gefragt. Natürlich Naturstein Es sieht auf dem Gebäude wunderschön und würdevoll aus, aber vergessen Sie nicht, dass der Preis für diese Schönheit entsprechend sein wird.

Kunststein steht in Schönheit und Qualität nicht hinter Naturstein zurück, zu einem niedrigeren Preis. Wenn Sie jedoch planen, eine große Menge Kunststein zu verwenden, wird der Preis trotz der Künstlichkeit des Materials deutlich spürbar sein.

Die günstigste Variante für Kunststein ist die Verwendung einer Polyurethanform. Diese Methode beste Möglichkeit, Geld zu sparen Kasse, obwohl es Ihnen sehr lange dienen wird. Die Form besteht aus flüssigem Polyurethan synthetisches Material, das zwei Komponenten enthält. Nachdem diese beiden Materialien in unterschiedlichen Anteilen gemischt wurden, erfolgt der Aushärtungsprozess und das resultierende Material weist ähnliche Eigenschaften wie Silikon oder Gummi auf.

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über den Herstellungsprozess einer Form für Kunststein.

Zunächst müssen Sie Vorräte anlegen die folgenden Materialien : flüssiges Polyurethan mit zwei Komponenten, ein wenig Kunststein zum Formen, ein paar MDF-Plattenreste, Schrauben, ein dafür vorgesehener Mixer Hausarbeit, ein Eimer mit einem Fassungsvermögen von einem Liter, Silikon, Waage, ein Separator und ein Spatel.

Herstellung von Formen für Kunststein aus Polyurethan Schritt für Schritt

Zunächst müssen Sie eine Packung Kunststein kaufen, die Ihnen gefällt. In den meisten Fällen enthält ein Paket nicht mehr als eins Quadratmeter Stein

Sie müssen einen halben Quadratmeter Stein auf eine MDF-Platte legen. Alle Teile müssen passen, wobei zwischen den Fliesen ein Abstand von ca. einem Zentimeter eingehalten werden muss. Es gibt keine Regeln für die Platzierung der Steine, sodass Sie bedenkenlos experimentieren können. Anschließend sollte jeder Stein mit Silikon verklebt werden.

MDF-Reste eignen sich für die Herstellung von Seiten, deren Höhe etwas höher ist als die Kanten der Steine. Es reicht aus, sie mit selbstschneidenden Schrauben zu befestigen, dann müssen Sie alle Risse mit Silikon abdichten, damit das Polyurethan beim Gießen nicht ausläuft.

Die zukünftige Form sollte mit einer Wasserwaage nivelliert werden. Dadurch erhalten Sie eine Form ohne Höhenveränderungen.

Nach dem Aushärten des Silikons ist es notwendig, die Schalung und den Stein selbst mit einem Trennmittel abzudecken. Einer der Hauptbestandteile des Separators ist PVA oder mit anderen Worten Polyvinylalkohol, der nach dem Aushärten auf der beschichteten Oberfläche entsteht dünne Schicht Filme. Nachdem der Separator kristallisiert ist, sollten Sie direkt mit dem Gießen fortfahren.

Duramould ET 45A ist eines der hochwertigsten und langlebigsten Zweikomponenten-Polyurethane. Es wird in zwei Behältern mit jeweils fünf Litern Inhalt verteilt. Eine enthält eine rote Flüssigkeit, die zweite ist weiß und dicker. Sie benötigen eine Waage, um 500 Milliliter aus jedem Kanister abzumessen. Dann sollten sie in einen Eimer gegossen und mit einem Mixer gemischt werden. Die gemischte Flüssigkeit wird in die vorbereitete Schalung gegossen. Überhaupt, die richtige Technologie Für gemischtes Polyurethan ist die Verwendung einer Vakuumkammer erforderlich, die meisten Menschen verfügen jedoch wahrscheinlich nicht über eine. Machen Sie sich keine Sorgen über Luftblasen, da das Polyurethan genügend Druck erzeugt, um diese herauszudrücken. Vergessen Sie nicht das Mischen richtige Proportionen, sonst riskieren Sie, ein Formular von geringer Qualität zu erstellen.

Polyurethan sollte leicht über die Steinkanten gegossen werden. Etwa ein Tag reicht aus, damit es vollständig aushärtet. Polyurethan „liebt“ positive Temperaturen, daher müssen Sie auf die Wärme im Raum achten. Als ideale Temperatur gelten mindestens 22 Grad. Daher hat Polyurethan keinen „erkennbaren“ Geruch, dennoch sollten Sie dies zu Hause nicht tun.

Nach dem Aushärten nimmt das Polyurethan eine ziemlich dichte Form an, die sich ideal für die Herstellung von Kunststein eignet. Jetzt müssen wir nur noch unsere Schalung demontieren und die festsitzenden Stellen abschneiden. Nach dem Entfernen der Schalung können Sie die Schalung abreißen. Wenn Sie nicht an Silikon gespart und den Stein gut verklebt haben, bleibt er auf dem Tisch, sonst bleibt er in Form. In diesem Fall müssen Sie die Steinfliesen aus der Form drücken.

Die von Fliesen befreite Form muss eine Weile vollständig trocknen gelassen werden. Teile der Form, die keiner Luft ausgesetzt waren, fühlen sich leicht feucht und fettig an. Ein einfaches Tuch erledigt diese Aufgabe problemlos, danach sollten Sie die Form noch einmal trocknen lassen. Nach allen Vorgängen ist die Form vollständig für den Kunststeinguss bereit. Machen Sie diesen ganzen Vorgang auch mit Silikon und stellen Sie Silikonformen für künstliche her.

Mit dieser Form können Sie ganz einfach mit Ihren eigenen Händen einen Kunststein herstellen, um Ihr Zimmer zu dekorieren. Dadurch werden die Kosten für Hausreparaturen erheblich gesenkt.

Formen für Kunststein herstellen: Video