Zement(von lat. " caementum» – „Schotterstein, gebrochener Stein„) ist ein anorganisches Bindemittel (Pulver), das mit Wasser vermischt einen plastischen Teig bildet und nach einer gewissen Zeit aufgrund physikalischer und chemischer Prozesse in der Lage ist, in einen steinähnlichen Zustand überzugehen. Zement ist als hydraulisches Bindemittel in der Lage, sowohl im Wasser als auch an der Luft auszuhärten und seine Festigkeit beizubehalten.
Arten und Marken von Zementen
Es gibt folgende Arten von Zementen:
- Romantik.
- Portlandzement.
- Magnesiazement.
- Säurebeständiger Zement.
- Tonerdezement.
Da Portlandzement derzeit einer der am weitesten verbreiteten ist. Schauen wir uns genauer an, was Portlandzement ist, welche Arten und welchen Anwendungsbereich es gibt.
Portlandzement– ein hydraulisches Bindemittel, ein Produkt der Feinmahlung von Zementklinker mit einem geringen Zusatz von Gips (3...5 %), dessen Zusammensetzung aus Calciumsilikaten (Alit und Belit - 70...80 %) besteht.
Zementklinker ist eine körnige Mischung bestehend aus Calciumcarbonat ( verschiedene Typen Kalkstein) und Alumosilikate (Ton, Mergel, Hochofenschlacke usw.), die durch Brennen vor dem Sintern bei einer Temperatur von 1400...1450 °C gewonnen werden. Dem Portlandzement wird Gips zugesetzt, um die Abbindezeit zu regulieren. Der Name „Portlandzement“ leitet sich vom Namen der Insel Portland (Portland, England) ab, auf der er abgebaut wird. Naturstein, gleiche Farbe.
Sorten von Portlandzement werden durch Regulierung der mineralogischen Zusammensetzung durch Zugabe mineralischer und organischer Zusätze gewonnen, die ihre eigenen besonderen Eigenschaften und Anwendungsbereiche haben. Es gibt folgende Arten von Portlandzement:
- Portlandzement ohne Zusatzstoffe (PC).
- Portlandzement mit mineralischen Zusätzen.
- Schnellhärtender Portlandzement (RPC).
- Extraschnell erhärtender Portlandzement (OHTPC).
- Schlacken-Portlandzement (SPC).
- Sulfatbeständige Portlandzemente (SPC).
- Plastifizierter Portlandzement.
- Hydrophober Portlandzement.
- Portlandzement auf Basis von Klinker standardisierter Zusammensetzung (N)
- Dekorative Portlandzemente.
1. Portlandzement ohne Zusatzstoffe (PC)
Zement hat eine graugrüne Farbe und enthält außer Gips keine mineralischen Zusätze. Gemäß GOST 10178-85 wird Portlandzement ohne Zusatzstoffe in den folgenden Qualitäten hergestellt: 400, 500, 550 und 600. Bezeichnung: PTs-500-D0 (PTs - Portlandzement, 500 - Zementsorte, D0 - ohne Zusatzstoffe (0 % Zusatzstoffe)). Anwendbar für den Bau von oberirdischen, unterirdischen, monolithischen und vorgefertigten Betonbetonteilen, Stahlbetonkonstruktionen ohne aggressiven Einfluss von mineralisiertem oder frischem Wasser. PC-400-D0 ist ideal für die Herstellung von Betonmischungen und Mörser.
2. Portlandzement mit mineralischen Zusätzen
Zement in der Zusammensetzung, der folgende Zusatzstoffe enthält:
- granulierte Hochofenschlacke – bis zu 20 %;
- natürliche aktive Mineralzusätze (Opoka, Tripolit) – bis zu 10 %;
- verschiedene aktive Mineralzusätze – bis zu 15 %.
Die Einführung mineralischer Zusatzstoffe in Portlandzement verbessert dessen Eigenschaften, wie Wasserbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, reduziert die Wärmeentwicklung, aber auch negativer Einfluss– seine Frostbeständigkeit verschlechtert sich. Durch die Zugabe eines mineralischen Zusatzstoffs wird Zementklinker eingespart, ohne die Festigkeitseigenschaften wesentlich zu verändern, und ist somit günstiger im Vergleich zu zusatzstofffreiem Portlandzement.
Gemäß GOST 10178-85 wird Portlandzement mit mineralischen Zusatzstoffen in den folgenden Qualitäten hergestellt: 400, 500, 550 und 600. Bezeichnung: PC-500-D5 oder PC-400-D20 (D5 oder D20 ist der Prozentsatz des mineralischen Zusatzstoffs in Portlandzement).
Anwendbar Dieser Zement wird in allen Bereichen des Bauwesens verwendet; er kann gewöhnlichen Portlandzement ersetzen, außer in den Fällen, in denen es erforderlich ist, Strukturen mit einem hohen Grad an Frostbeständigkeit zu erhalten. Beispielsweise wird die Zementsorte PC-400-D20 häufig zum Verlegen von Fundamenten und zur Vorbereitung verwendet Gipslösungen.
3. Schnellhärtender Portlandzement (RPC)
Dieser Zement wird durch Feinmahlen von Alito-Aluminat-Klinker (spezifische Oberfläche 3500...4000 cm 2 /g) und Einstellen der mineralogischen Zusammensetzung gewonnen große Zahl Tricalciumsilikat und Tricalciumaluminat (C 3 S>50 %, (C 3 S+C 3 A)>60 – 65 %). Diese Zusammensetzung und die Feinmahlung von BTC sorgen für einen schnellen Festigkeitszuwachs: Nach ca. 3 Tagen ab dem Zeitpunkt des Mischens mit Wasser beträgt die Druckfestigkeit mindestens 25...28 MPa. Darüber hinaus verlangsamt sich nach 3 Tagen der Festigkeitszuwachs, und am 28. Tag unterscheidet sich die Festigkeit praktisch nicht von der von gewöhnlichem Portlandzement im gleichen Alter. Somit ist BTC dort gefragt, wo es benötigt wird hohe Festigkeit Beton in der Anfangsphase der Aushärtung.
Schnellhärtender Portlandzement (BTC) gemäß GOST 10178-85 wird in den Sorten M400 und M500 hergestellt.
Anwendung. Effektiv einsetzbar für große Mengen vorgefertigter Produkte Stahlbetonprodukte und Betonieren während negative Temperaturen. Zu den Vorteilen der Verwendung solcher Zemente gehört eine deutliche Reduzierung des Zementverbrauchs; bei Unternehmen, die Stahlbetonprodukte herstellen, wird die Zeit der Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung verkürzt oder das Dämpfen wird vollständig vermieden.
Einschränkungen: Es ist verboten, diesen Zement für den Bau massiver Bauwerke zu verwenden. Beton aus BTC ist nicht sulfatbeständig.
4. Extraschnell erhärtender Portlandzement (OHTPC)
Es besteht aus PC-Klinker mit Alitit C 3 S im Bereich von 65 ÷ 68 % und Tricalciumaluminat C 3 A von nicht mehr als 8 %, außerdem wird Gips zugesetzt. Besonders feine Mahlung (spezifische Oberfläche 4000...4500 cm 2 /g oder mehr) sorgt für einen schnellen Festigkeitszuwachs in der Anfangsphase der Aushärtung sowie eine hohe Zementgüte (M600, M700)
Anwendbar für den Bau von monolithischen und vorgefertigten Beton- und Stahlbetonkonstruktionen. Der OBTPC-Zusammensetzung dürfen keine mineralischen Zusatzstoffe zugesetzt werden.
5. Schlacken-Portlandzement (SPC)
Zement, dem Hüttensand (20...80 %) zugesetzt wird. Schlacken-Portlanzement hat im Vergleich zu Zement eine geringere Wärmeentwicklung, eine geringere Schrumpfung beim Aushärten und ein geringeres Quellen in Wasser gewöhnlicher Portlandzement, langsamere Abbinde- und Aushärtezeiten. Gemäß GOST 10178-85 wird Portlandhüttenzement in den folgenden Qualitäten hergestellt: 300, 400, 500. Bezeichnung: ШПЦ-400 (Ш – Schlackenzusatz).
Anwendung: Hauptsächlich für den Bau von oberirdischen Bauwerken sowie von unterirdischen und Unterwasserbauwerken bestimmt, die Süß- und Mineralwasser ausgesetzt sind.
6. Sulfatbeständige Portlandzemente (SPC)
Hergestellt durch Regulierung der mineralogischen Zusammensetzung: Tricalciumsilikat – nicht mehr als 50 %, Tricalciumaluminat – nicht mehr als 5 %, C3A+C4AF – nicht mehr als 22 %. Die Zusammensetzung umfasst Magnesiumoxid (5 %) und Aluminiumoxid (5 %).
SPCs sind unterteilt in:
- sulfatbeständiger Portlandzement (Sorte 400);
- sulfatbeständiger Portlandzement mit mineralischen Zusätzen (Sorte 400, 500);
- sulfatbeständiger Hüttenzement (Klasse 300, 400);
- puzzolanischer Portlandzement (Klasse 300, 400).
Diese Zemente beabsichtigt zur Herstellung von Beton, der in sehr aggressiven Umgebungen eingesetzt wird. Das sind sie auch anwenden zur Herstellung von Beton mit erhöhter Frostbeständigkeit. Für unterirdische und Unterwasserwasserbauwerke und Bauwerke, die Sulfatkorrosion ausgesetzt sind, empfiehlt sich die Verwendung von sulfatbeständigem Portlandhüttenzement und sulfatbeständigem puzzolanischem Portlandzement. Da sulfatbeständiger Portlandzement eine verringerte Exotherme aufweist, kann er für den Bau massiver Bauwerke verwendet werden.
Gemäß GOST 10178-85, in Tabelle 1 Die mineralogische Zusammensetzung einiger sulfatbeständiger Portlandzemente wird vorgestellt.
Tabelle 1
| Zusammensetzung und Mineralstoffgehalt, Gew.-% | Klinker für die Produktion | |||
| sulfatbeständiger Portlandzement | sulfatbeständiger Portlandzement mit mineralischen Zusätzen | sulfatbeständiger Hüttenzement | Puzzolanischer Portlandzement | |
| Tricalciumsilikat 3CaO·SiO2, nicht mehr | 50 | Nicht standardisiert | ||
| Tricalciumaluminat 3CaO Al 2 O 3, nicht mehr | 5 | 5 | 8 | – |
| Summe aus Tricalciumaluminat 3CaO·Al 2 O 3 und Tetracalciumaluminoferrit 4CaO·Al 2 O 3 ·Fe 2 O 3, nicht mehr | 22 | 22 | Nicht standardisiert | |
| Magnesiumoxid MgO, nicht mehr | 5 | 5 | 5 | – |
7. Plastifizierter Portlandzement
In einem Zementwerk wird beim Mahlen ein hydrophil-plastifizierender Zusatzstoff, beispielsweise technisches Ligninsulfonat (LST), in den Klinker eingebracht. Dieser Tensidzusatz (Tensidzusatz) bildet beim Mischen mit Wasser Adsorptionsfilme hydrophiler Natur, die sich auf der Oberfläche des Zementpartikels ablagern und so dazu beitragen, den Zement vollständiger mit Wasser zu benetzen, was dazu führt Steigerung der Plastizität Betonmischung. Das Tensid wird in einer Menge von 0,1...0,3 Gew.-% des Zements eingebracht. Dank plastifizierter Zusatzstoffe erhöht sich die Festigkeit des Betons durch Reduzierung des W/Z (Wasser-Zement-Verhältnisses) oder trägt dazu bei, den Verbrauch von teurem Zement um 8 bis 10 % zu senken. Plastifizierter Portlandzement weist verbesserte Eigenschaften wie Dichte, Wasserbeständigkeit und Frostbeständigkeit auf.
8. Hydrophober Portlandzement
Hydrophobe Tenside werden in einer Menge von 0,1–0,3 % des Zementgewichts in den CP-Klinker eingebracht. Es gibt viele hydrophobe Zusatzstoffe, die häufigsten sind Seifenlauge, Asidol, oxidierte Vaseline und synthetische Fettsäuren. Hydrophobe Zusätze reduzieren die Wasseraufnahme und Kapillarsaugung, erhöhen die Wasserbeständigkeit und Frostbeständigkeit von Beton bis F1000.
Entsprechend GOST 970-61 Plastifizierter Portlandzement wird in folgenden Qualitäten hergestellt: 300, 400, 500, 600 , 700 .
Hydrophober Portlandzement kann seine Aktivität auch in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit über einen langen Zeitraum nahezu vollständig behalten.
Anwendung: Hydrophober Zement Es empfiehlt sich, es für den Bau von Wasserbau-, Straßen- und Flugplatzbauwerken einzusetzen.
9. Portlandzement auf Basis von Klinker standardisierter Zusammensetzung (N)
Die mineralogische Zusammensetzung und gebraucht für den Bau sehr verantwortungsbewusst und wichtige Strukturen(Brücken, Stützen für Stromübertragungsleitungen und Kontaktnetze, Flugplatzbeläge).
10. Weiße und farbige Portlandzemente
Dies sind dekorative hydraulische Bindemittel, gewonnen durch Verwendung von Karbonatgesteinen und Tonen mit einem sehr geringen Gehalt an Eisenoxiden (bis zu 0,4...0,5 %) und Mangan (bis zu 0,005...0,15 %) zur Herstellung von weißem Klinker unter Zugabe von Gips, weißem Diatomit (bis zu 0,005 bis 0,15 %). bis 6 %) und Pigmente in Zementklinker.
Auch weißer Portlandzement wird aufgrund der Reduktion von Fe 2 C>3 zu Fe 3 O 4 gebleicht.
Durch die Zugabe von Pigmenten wie Bleimennige, Ultramarin, Kobalt, Chrom, Mangan und anderen zum Klinker entstehen farbige Zemente. Pigmente werden in folgenden Mengen zugesetzt:
- mineralisch und synthetisch – nicht mehr als 15 %;
- Bio – nicht mehr als 0,3 %.
Dekorative Portlandzemente werden in den Qualitäten 300, 400 und 500 hergestellt.
IN dekorative Zemente anwenden Für Abschlussarbeiten und sollen das ästhetische Erscheinungsbild von Gebäuden und Bauwerken verbessern.
Anwendungsgebiet von Portlandzementen
Unten drin Tabelle 2 Es werden die wichtigsten Eigenschaften und Anwendungsbereiche der gängigsten Portlandzemente aufgeführt.
Anhand der Tabelle können Sie ermitteln, welcher Portlandzementtyp für den jeweiligen Fall besser geeignet ist.
Tabelle 2
| Art von Portlandzement | Marke | Verbindung | Besonderheiten | Hauptzweck | Darf nicht verwendet werden | Nicht effektiv in der Anwendung | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Portlandzement ohne Zusatzstoffe(PC-DO) | 400 | Zementklinker + Gipszugabe (3 – 5 %) |
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Herstellung von monolithischen und vorgefertigten Beton- und Stahlbetonkonstruktionen aus Beton der Klasse C15-C25. Darf für Beton unter bestimmten Betriebsbedingungen verwendet werden, vorbehaltlich einer zusätzlichen Prüfung des Zements auf Beständigkeit gegen aggressiver Einfluss | Ersetzen Sie sulfatbeständige Zemente (außer bei Verwendung in leicht aggressiven Umgebungen) | Bei Mörtel ist die Verwendung ohne Mörtel nicht zu empfehlen vorab prüfen(für Haltbarkeit) in Beton und Bauwerken mit besonderen Eigenschaften | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 500 | Zementklinker + Gipszugabe (3 – 5 %), Feinmahlung |
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Herstellung von monolithischen und vorgefertigten Beton- und Stahlbetonkonstruktionen aus Beton der Klasse C20-C30. Kann für Beton mit bestimmten Betriebsbedingungen verwendet werden, vorbehaltlich einer zusätzlichen Prüfung des Zements auf Beständigkeit gegen aggressive Einflüsse | Zur Herstellung von Beton der Klasse kleiner C15 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 550, 600 | Zementklinker + Gipszugabe (3 – 5 %), sehr feine Mahlung |
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Herstellung von monolithischen und vorgefertigten Beton- und Stahlbetonkonstruktionen ab Betonklasse C35 | Verwendung anstelle von sulfatbeständigen Zementen für Betone mit geringer Wärmeentwicklung | Zur Herstellung von Beton der Klasse kleiner C30 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Portlandzement auf Basis von Klinker normalisierter mineralogischer Zusammensetzung(PC-DO-N) | 400, 500 | Zementklinker + Gipszugabe (3 – 5 %), sehr feine Mahlung, streng kontrollierte mineralogische Zusammensetzung |
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Straßen- und Flugplätze, Kontaktnetzstützen und Stromleitungsabdeckungen, Brücken, Durchlässe, Schwellen usw. Kann anstelle von PC-DO M400, M500 verwendet werden | Ersetzen Sie sulfatbeständige Zemente in mäßig bis hochaggressiven Umgebungen | Für Mörser | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Schnell erhärtender Portlandzement(BTC)GOST 10178-85 | 400, 500 | Zementklinker mit eine große Anzahl Tricalciumsilikat und Tricalciumaluminat (C 3 S>50 %, (C 3 S+C 3 A)>60 – 65 %) + Feinmahlung |
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Für alle Stahlbetonkonstruktionen. Wirksam für monolithische Bauweise sowie für vorgefertigte Konstruktionen | Massive Strukturen | Für Mörser | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Portlandzement mit mineralischen Zusätzen(PC-D5) | 400 | Zementklinker + Gipszusatz (3 – 5 %) + Hüttensand (bis zu 5 %) oder natürliche aktive mineralische Zusätze (Opka, Tripolit, bis zu 5 %) oder andere aktive mineralische Zusätze (bis zu 5 %) |
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Herstellung von monolithischen und vorgefertigten Beton- und Stahlbetonkonstruktionen aus Beton der Klasse C15-C25 | Als Ersatz für sulfatbeständige Zemente (außer bei leicht aggressiven Umgebungen). | Für Mörser | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 500 | Herstellung von monolithischen und vorgefertigten Beton- und Stahlbetonkonstruktionen aus Beton der Klasse C20-C30 | Als Ersatz für sulfatbeständige Zemente; für Niedrigtemperaturbeton | Zur Herstellung von Betonklassen kleiner C15 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 550, 600 |
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Herstellung von monolithischen und vorgefertigten Beton- und Stahlbetonkonstruktionen ab Betonklasse C35. | Zur Herstellung von Betonklassen kleiner C30 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Portlandzement mit mineralischen Zusätzen bis 20 %(PC-D20) | 400 | Zementklinker + Gipszusatz (3 – 5 %) + Hüttensand (bis zu 20 %) oder natürliche aktive mineralische Zusätze (Opka, Tripolit, bis zu 10 %) oder andere aktive mineralische Zusätze (bis zu 15 %) |
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Monolithische und vorgefertigte Konstruktionen aus Beton der Klasse C15 – C25; durch Zugabe eines Fließmittels kann Beton der Klasse C40 erhalten werden | Als Ersatz für sulfatbeständige Zemente (außer in leicht aggressiven Umgebungen), zur Herstellung von Beton der Frostbeständigkeitsklasse F200 und höher ohne luftporenbildende Zusätze | Für Mörser | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 500 |
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Monolithisches und vorgefertigtes Eisen Betonkonstruktionen mit Betonklasse C20 - C30. Durch die Zugabe eines Fließmittels ist es möglich, Beton der Klasse C40 und höher zu erhalten | Als Ersatz für sulfatbeständige Zemente; für Niedrigtemperaturbeton, für Beton mit Frostbeständigkeitsgrad F200 und höher ohne luftporenbildende Zusätze. | Herstellung von Beton unterhalb der Klasse C15 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Schlacke Portlandzement(SHPC) | 300 | Zementklinker + Gipszugabe (3 – 5 %) + granulierte Hochofenschlacke (20–80 %). |
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Monolithische und vorgefertigte Stahlbetonkonstruktionen der HME-Klasse C20 für massive oberirdische, unterirdische und Unterwasserkonstruktionen, die aggressiven mineralischen und mineralischen Einflüssen ausgesetzt sind frisches wasser; Anstelle von sulfatbeständigen Zementen können auch Mörtel verwendet werden | Für Beton mit Frostbeständigkeitsgrad F100 oder höher. Für schwerer Beton bei einer Härtetemperatur unter 10 o C und ohne Erhitzen | Für Arbeiten bei abwechselnder Benetzung und Trocknung | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 400 |
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Monolithische und vorgefertigte Stahlbetonkonstruktionen der HME-Klasse C25 für massive oberirdische, unterirdische und Unterwasserkonstruktionen, die der aggressiven Wirkung von Mineral- und Süßwasser ausgesetzt sind; Mörser | Herstellung von Beton der Frostbeständigkeitsklasse F100 und höher ohne luftporenbildende Zusätze, | Für Betonarbeiten unter abwechselnden Benetzungs- und Trocknungsbedingungen | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 500 |
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Monolithische und vorgefertigte Stahlbetonkonstruktionen mit HME der Klasse C15 - C30. Um Beton der Klasse C40 zu erhalten, können Sie einen Superverflüssiger hinzufügen | Für Beton der Klasse unter C 15, für Beton der Frostbeständigkeitsklasse F200 und höher ohne luftporenbildende Zusätze | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Sulfatbeständiger Portlandzement(SSPC)GOST 22266-94 | 400, 500 | Tricalciumsilikat – nicht mehr als 50 %, Tricalciumaluminat – nicht mehr als 5 %, C3A+C4AF – nicht mehr als 22 %. Die Zusammensetzung umfasst Magnesiumoxid (5 %) und Aluminiumoxid (5 %). |
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Monolithische und vorgefertigte Stahlbetonkonstruktionen im Hochbetrieb aggressive Umgebungen, enthält die Konzentration von SO 2 4 -Ionen; Cl; Mg2; CO 2 2 . Betonverarbeitung unter Bedingungen abwechselnden Gefrierens und Auftauens, Benetzens und Trocknens, Herstellung massiver Strukturen | Für Betone, die keine hohen Anforderungen an Sulfatbeständigkeit und (oder) Frostbeständigkeit stellen | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Sulfatbeständiger Portlandzement mit mineralischen Zusätzen(SSPTs-D20) | 400, 500 | Tricalciumsilikat – nicht mehr als 50 %, Tricalciumaluminat – nicht mehr als 5 %, C3A+C4AF – nicht mehr als 22 %. Die Zusammensetzung umfasst Magnesiumoxid (5 %) und Aluminiumoxid (5 %) + mineralische Zusätze 20 % |
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Monolithische und vorgefertigte Stahlbetonkonstruktionen, die in hochaggressiven Umgebungen mit einer Konzentration von SO 2 4 -Ionen betrieben werden; Cl; Mg2; CO 2 2 . Kann anstelle von PC-D20 verwendet werden | Für Beton der Frostbeständigkeitsklasse F200 und höher ohne luftporenbildende Zusätze, für Mörtel | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Sulfatbeständiger Schlacken-Portlandzement (SSSHPC)GOST 22266-94 | 300, 400 | Tricalciumsilikat – nicht mehr als 50 %, Tricalciumaluminat – nicht mehr als 5 %, C3A+C4AF – nicht mehr als 22 %. Die Zusammensetzung umfasst Magnesiumoxid (5 %) und Aluminiumoxid (5 %) + Zugabe von Hochofenschlacke |
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Für sulfatbeständige Untergrund- und Unterwasserbeton- und Stahlbetonkonstruktionen, zur Verwendung als Niedrigtemperaturzement | Anwendung im Bereich abwechselndes Einfrieren – Auftauen, Befeuchten – Trocknen | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Puzzolanischer Portlandzement(PPC)GOST 22266-94 | 300, 400 | Zementklinker + Gipszusatz (3 – 5 %) + aktiver mineralischer Zusatz |
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Für unterirdische und Unterwasserbauwerke in hochaggressiven Umgebungen und bei Einwirkung von weichem Wasser. Für interne Anordnungen von Wasserbauwerken. | Für oberirdische Bauwerke, die bei hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden | Anwendung in der Zone des abwechselnden Einfrierens, Auftauens, Befeuchtens und Trocknens; zur Herstellung von Produkten und Strukturen mit TVO V frostbeständiger Beton wenn sie trocken, heiß und aushärten Winterbedingungen; unter Bedingungen abwechselnder Befeuchtung und Trocknung | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Plastifizierender PortlandzementGOST 10178-85 | 400, 500 | PC + hydrophiler Tensidzusatz |
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Herstellung von monolithischen und vorgefertigten Beton- und Stahlbetonkonstruktionen. Bei der Massenproduktion von Stahlbetonprodukten ist vor dem Dämpfen (SST) der Produkte jedoch eine gewisse Belichtung erforderlich | Nicht empfohlen für die Herstellung von Schaumbeton und für die Herstellung sehr harter Zusammensetzungen | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Hydrophober PortlandzementGOST 10178-85 | 400, 500 | PC + hydrophober Tensidzusatz |
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Bei der Herstellung von Beton für den Straßen- und Flugplatzbau. Wasserbauwerke zur Verkleidung und zum Verputzen von Gebäuden | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Bezeichnung für Portlandzement |
Zugfestigkeit, MPa (kgf/cm 2) |
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beim Biegen im Alter, Tage |
mit Kompression im Alter, Tage |
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PC-D0, PC-D5, PC-D20, ShPTs | |||||
Der Festigkeitszuwachs erfolgt bei den meisten Zementen nach einer lagorithmischen Abhängigkeit. Nach drei Tagen sind es 35, nach 7 Tagen – 65, nach 90 Tagen – 125, nach 1 Jahr – 150 % der Markenstärke. Die Aushärtung von Zement dauert Jahre und kann den Markenwert um das 2- bis 3-fache überschreiten.
Die Festigkeit von Portlandzement wird durch die mineralogische Zusammensetzung des Portlandzementklinkers beeinflusst. Portlandzemente mit einem hohen Anteil des Minerals C3S weisen die höchste Endfestigkeit auf. Portlandzemente mit einem hohen Gehalt des Minerals C 2 S im Klinker weisen eine geringere Festigkeit auf.
Die Aktivität von Portlandzement in jungen Jahren hängt von der Feinheit seiner Mahlung ab. Die Korngröße von Portlandzement liegt zwischen 15 und 40 Mikrometern. Ihre Hydratationstiefe nach 6–12 Monaten. 10–15 Mikrometer nicht überschreitet. Somit nehmen bis zu 20 % des Zements nicht an der Hydratation teil. Eine Erhöhung der Mahlfeinheit von 3 auf 4–4,5 Tausend cm 2 /g steigert die Aktivität um 15–20 %.
Die Dauer der Lagerung beeinflusst maßgeblich die Aktivität von Zement. Nach 3 Monaten Lagerung nimmt sie um 15–20 % ab, nach 6 Monaten um 20–30 %. Fein gemahlene Portlandzemente verlieren noch schneller ihre Aktivität. Dies geschieht durch die Bildung von Hydratverbindungen und Calciumcarbonat auf der Oberfläche der Körner.
Die Einführung hydrophober Zusatzstoffe in Portlandzement erhöht deren Stabilität während der Lagerung.
Portlandzemente verlieren ihre Aktivität langsamer in Beuteln, die mit Schrumpffolie aus Polyethylen umwickelt sind.
Die Umgebungstemperatur hat großen Einfluss auf die Aushärtegeschwindigkeit von Portlandzement. Eine Erhöhung bei ausreichender Luftfeuchtigkeit beschleunigt die Intensität der Reaktionen zwischen Klinkermineralien und Wasser. Zementstein gewinnt am schnellsten an Festigkeit bei einer Temperatur von 175–200 °C und mehr und einem Druck von 0,8–1,6 MPa im Autoklaven.
In vorgefertigten Stahlbetonfabriken wird die Wärmebehandlung von Produkten eingesetzt, um die Aushärtung des Betons zu beschleunigen. Sie werden am häufigsten in einer Umgebung mit gesättigtem Wasserdampf bei einer Temperatur von 60–85 °C gedämpft.
Die Wirksamkeit von Zementen beim Dämpfen wird durch Testen von Proben bestimmt, die bei einer Temperatur von 80 °C gedämpft wurden. Die Festigkeitssteigerung hängt von der mineralogischen Zusammensetzung des Klinkers und der Materialzusammensetzung des Portlandzements ab.
Basierend auf der Dampfeffizienz werden Portlandzemente in Gruppen mit den in Tabelle 3.3 angegebenen Werten eingeteilt.
Tabelle 3.3– Verteilung von Zementen durch Dampfeffizienz
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Dampfeffizienzgruppen |
Druckfestigkeit nach dem Dämpfen, MPa (kgf/cm 2), für Zementqualitäten |
Zementverbrauch |
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(230) Mehr als 21 |
(270) Mehr als 25 |
(320) Mehr als 30 | ||||
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Von 20 bis 23 (von 200 bis 230) Von 18 bis 21 (180 bis 210) |
Von 24 bis 27 (240 bis 270) Von 22 bis 25 (220 bis 250) |
Von 28 bis 32 (280 bis 320) Von 26 bis 30 (260 bis 300) |
Von 33 bis 38 (330 bis 380) | |||
Bei Temperaturen von 0 bis 8 °C verlangsamt sich die Aushärtung von Portlandzement und unter 0 °C kommt sie beim Gefrieren des Wassers ganz zum Stillstand.
Die Verwendung von Salzzusätzen – Natriumnitrit NaNO 2, Kali KCO 3 usw., die den Gefrierpunkt von Wasser senken, sorgt für die Aushärtung von Zement in Mörteln und Beton bei Minustemperaturen.
Als Härtungsbeschleuniger bei Normaltemperatur werden Zusätze aus Calciumchlorid CaCl 2, Natriumsulfat Na 2 SO 4 etc. verwendet.
Die Wärmeentwicklung von Zement ist das Ergebnis exothermer Reaktionen zwischen Klinkermineralien und Wasser. Sie hängt von der mineralogischen Zusammensetzung des Klinkers, der Mahlfeinheit und der Materialzusammensetzung des Zements ab und beträgt: nach 3 Tagen – 113–376, 7 Tagen – 130–418, 28 Tagen – 176–553 und nach drei Monaten – 192 –570 J/g Zement. Größte Menge Wärme wird von Zementen mit einem höheren Gehalt an C 3 S- und C 3 A-Mineralien im Klinker abgegeben, weniger mit einem höheren Gehalt an C 2 S- und C 4 AF-Mineralien. Die Wärmeabgabe ist von großer praktischer Bedeutung. Beim Betonieren massiver Bauwerke empfehlen sich Zemente mit geringerer Wärmeentwicklung. Das Betonieren im Winter erfordert den Einsatz von Zementen mit hoher Wärmeentwicklung.
Die spezifische Effizienz natürlicher Radionuklide (Aeff) sollte 370 Bq/kg nicht überschreiten.
Portlandzement(ohne mineralische Zusätze) – ein hydraulisches Bindemittel, das durch Mahlen von Klinker und Gipsdihydrat gewonnen wird. Gips wird mit 1,0 bis 4,0 % Schwefelsäureanhydrid (SO 3) zugesetzt.
Es wird in den Qualitäten 400, 500, 550 und 600 (PTs 400-DO, PTs 500-DO, PTs 550-DO, PTs 600-DO) mit den in Tabelle 3.2 angegebenen Biege- und Druckfestigkeitswerten hergestellt.
Portlandzement ohne mineralische Zusätze wird für Beton verwendet, der im Inneren eines Gebäudes bei jeder relativen Luftfeuchtigkeit verwendet wird draußen– wenn es atmosphärischen Faktoren ausgesetzt ist. Zulässig für Beton von unterirdischen Bauwerken, Wasserbauwerken von Unterwasser-, Überwasser- und Innenzonen.
Für Beton von Stahlbetonschwellen, Brückenkonstruktionen, Gestellen des Kontaktnetzes von Eisenbahnschienen und Beleuchtung, Stützen von Hochspannungsleitungen, Beton von Straßen- und Flugplatzbelägen, Druck- und Freidruckrohren, Wasserbauwerken in der Zone mit wechselndem Wasser In diesen Konzentrationen sollte Portlandzement einer standardisierten mineralogischen Zusammensetzung mit Tricalciumaluminat im Klinker verwendet werden (mit 3 A) nicht mehr als 8 % ohne mineralische Zusätze der Klassen 400 und 500 (PTs 400-DO-N, PTs 500-DO-N). ).
Der Abbindebeginn von Portlandzement für Straßen- und Flugplatzbeläge sollte frühestens nach 2 Stunden, für Rohre frühestens nach 2 Stunden und 15 Minuten erfolgen.
Portlandzement mit Zusatzstoffen(mit aktiven mineralischen Zusatzstoffen nicht mehr als 20 %) wird durch Mahlen von Klinker, Gipsdihydrat und aktiven mineralischen Zusatzstoffen gewonnen. Zusatzstoffe dürfen bis zu 20 % zugesetzt werden. Die Mengen und Arten der Zusatzstoffe sind in Tabelle 3.4 angegeben.
Tabelle 3.4 – Inhalt und Art aktiver Mineralzusätze
Bis zu 5 % der aktiven mineralischen Zusatzstoffe im Zementgewicht können durch Zusatzstoffe ersetzt werden, die die Aushärtung beschleunigen oder die Festigkeit des Zements erhöhen, ohne seine Konstruktions- und technischen Eigenschaften zu beeinträchtigen: Krente, kalzinierte Alunite und Kaoline, Sulfoaluminat- und Sulfoferritprodukte.
Es wird in den Güten 400, 500, 550 und 600 hergestellt; die Güteklasse 300 ist mit den in Tabelle 3.2 angegebenen Biege- und Druckfestigkeitswerten zulässig.
Dieser Zement hat im Wesentlichen die gleichen Eigenschaften wie reiner Portlandklinkerzement. Zusätze erhöhen leicht die Wasserbeständigkeit und Sulfatbeständigkeit. Die Frostbeständigkeit nimmt ab. Der Ersatz von Klinker durch günstigere mineralische Zusatzstoffe senkt die Kosten. Es wird im Bauwesen anstelle von Portlandzement verwendet. PTs 400-D20-N und PTs 500-D-20-N mit einem Klinkergehalt an mineralischem C von 3 A bis zu 8 % und unter Zugabe von Hüttensand bis zu 15 % können für Straßen- und Flugplatzbeläge aus Beton verwendet werden.
Portlandzementsorten mit mineralischen Zusätzen sind schnellhärtende und sulfatbeständige Portlandzemente.
Schlacke Portlandzement– ein hydraulisches Bindemittel, das durch Mahlen von Portlandzementklinker, Gips und granulierter Hochofen- oder Elektrothermophosphorschlacke gewonnen wird. Schlacken werden von 20 bis 80 % eingebracht. Bis zu 10 % davon können durch ein aktives Mineralstoffpräparat ersetzt werden.
Die wahre Dichte von Portlandhüttenzement beträgt 2,8–3 g/cm 3 , lose gegossen liegt sie bei 900–1200 und verdichtet bei 1400–1700 kg/m 3 .
Der Wasserbedarf und die Abbindezeit von Schlacken-Portlandzement entsprechen in etwa denen von Portlandzement.
Stärke Portlandhüttenzement wird in den Klassen 300, 400 und 500 mit den in Tabelle 3.2 angegebenen Biege- und Druckfestigkeitswerten hergestellt. Es zeichnet sich durch eine langsame Aushärtegeschwindigkeit in der Anfangsphase aus. Anschließend nimmt sie zu und nach 6–12 Monaten ist die Festigkeit von Schlacken-Portlandzement mit der von Portlandzement vergleichbar und übertrifft diese sogar. Eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 80–95 °C aktiviert die Aushärtung von Portlandhüttenzement. Daher wird die Verwendung bei der Fabrikproduktion von Produkten empfohlen.
Die Wärmeabgabe von Portlandhüttenzement während der Aushärtung in den ersten 1–3 Tagen ist 15–30 % geringer als die von Portlandzement. Bei niedrigen positiven Temperaturen gewinnt es langsam an Stärke. Daher ist es bei massiven Bauwerken wirksam und für Winterbetonierungen unerwünscht.
Hitzebeständigkeit Portlandhüttenzement hat aufgrund des geringeren Gehalts an Calciumhydroxid im Zementstein eine höhere Temperatur als Portlandzement und beträgt 600–800 °C, daher wird er für hitzebeständigen Beton empfohlen.
Frostbeständigkeit Schlacke-Portlandzement ist niedriger als der von Portlandzement. Mit diesem Zement hergestellter Beton hält 50–100 Prüfzyklen stand.
Eine kleine Menge Calciumhydroxid im Zementstein erhöht seine Beständigkeit in weichem Wasser. Eine Verringerung des Calciumhydroxids in der flüssigen Phase des erhärtenden Zements verhindert die Bildung von Ettringit 3CaOAl 2 O 3 3CaSO 4 (31-32)H 2 O. Daher weist es eine erhöhte Beständigkeit in Sulfatwässern auf.
Portlandhüttenzement ist eines der am häufigsten verwendeten Bindemittel. Durch die Verwendung von Schlacke, die nicht verbrannt werden muss, liegen die Kosten um 15–20 % unter denen von Portlandzement.
Sorten von Portlandhüttenzement sind schnellhärtender und sulfatbeständiger Portlandhüttenzement.
Verkauf von Zement M400-Preisen vom Hersteller mit Lieferung in ganz Moskau und der Region Moskau.
Portlandzement M400 wird häufig bei der Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen, großen und kleinen Blöcken, Platten usw. verwendet Verkleidungsfliesen, Kunststein, Bodenbeläge usw. Wird auch bei der Herstellung von Putz- und Mauermörteln verwendet.
Kosten für Zement M400 pro Tonne/Masse
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Balashikha Volokolamsky Voskresensky Domodedovo Egorievsky Zaraisky Istrinsky Klinsky Kolomensky Krasnogorsky Leninsky Lotoshinsky Lukhovitsky MKAD Süd (0-54 km, Eintritt in den MKAD inbegriffen) MKAD Nord (54-108 km, Eintritt in den MKAD inbegriffen) Mozhaisky Mytishchi Naro-Fominsk Noginsky Ozersky Orekhovo- Zuevsky Pavlovo-Podolskiy Pushkinsky Ramensky Ruzsky Ruzsky Gartenring des Seregievo-Posadsky Serebryan-Pruudsky Serpukhovsky Solnechnogorsky Stupinsky Taldomsky Dritter Ring (Eingang für TTK eingeschaltet) Khimkinsky Chekhovsky Shatursky Shakhowskii Shchelkovsky (Gazelle) 3 Tonnen 7 Tonnen 10 Tonnen 20 Tonnen
Technische Eigenschaften und Umfang:
Die Zementsorte M400 D20 wird beim Bau von Wohn- und Industriegebäuden verwendet. Es wird auch bei der Herstellung von Platten, Balken, Böden, Bordsteinen und Fundamentblöcken verwendet. Wandpaneele, Straße und Pflastersteine. Die Mischung enthält nicht mehr als 20 % mineralische Zusatzstoffe. Härtet innerhalb von 11 Stunden aus. Es verfügt über eine gute Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit. Geeignet sowohl für große als auch private Bauvorhaben.
Der zweite Zementtyp, die Sorte M400-D0, gilt als der am schnellsten aushärtende Zement. Es verfügt über eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit und kann daher beim Bau von unterirdischen und Unterwasserkonstruktionen verwendet werden. Es ist wirksam bei der Herstellung von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen sowie bei der Herstellung Baumischungen.
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Arten von Zement
Je nach Vorkommen des Hauptminerals werden Zemente unterteilt in:
- Romantik;
- Portlandzement;
- Tonerdezement;
- Magnesiumzement;
- gemischte Zemente;
- säurebeständiger Zement.
Basierend auf der Festigkeit wird Zement in Sorten eingeteilt, die hauptsächlich durch die Druckfestigkeit bestimmt werden. Marken werden in den Zahlen M200–M600 ausgedrückt, was jeweils eine Druckfestigkeit von 100–600 kg/cm² angibt.
Zement der Güteklasse 600 wird aufgrund seiner Festigkeit als „militärisch“ bezeichnet und kostet deutlich mehr als Güteklasse 500. Er wird für den Bau militärischer Anlagen wie Bunker, Raketensilos usw. verwendet.
Typischerweise bezieht sich Zement auf Portlandzement und auf Portlandzementklinker basierende Zemente.
Beim Bau eines Wohngebäudes bzw Industriebauten Materialien wie Zement werden aktiv genutzt. Die Qualität entscheidet über die Lebensdauer des Gebäudes. Bei der Auswahl dieses Materials müssen Parameter wie gute Haftung, in der Zusammensetzung enthaltene Komponenten usw. berücksichtigt werden physikalische Eigenschaften, technische Spezifikationen laut GOST. Heutzutage ist auf dem Markt Zement wie M400 erhältlich. Er gehört zur Sorte Portlandzement. Es wird aktiv eingesetzt verschiedene Bereiche Bau aufgrund ihrer hohe Qualität, was wir weiter betrachten werden.
Anforderungen für 31108 2003
Das Baumaterial Hergestellt nach strengen technische Standards GOST 31108 2003. Qualität fertiges Produkt kontrolliert, da Betonkonstruktionen aus Zement hohe Zuverlässigkeits- und Stabilitätswerte aufweisen müssen.
Technische Eigenschaften von Zement nach GOST
Wenn wir uns an die Norm GOST 31108 2003 halten, muss M400-Zement in seiner Bezeichnung die folgenden Komponenten enthalten:
- Name. Denn in diesem Fall denken wir über Portlandzement nach Landesstandard Es wird als PC bezeichnet.
- Marke.
- Maximale Anzahl an Zusatzstoffen: D0, D5, D20.
- Es lohnt sich auch, auf das Vorhandensein von schnell wirkendem Material hinzuweisen. Verwenden Sie dazu den Buchstaben B.
- Kommt es zu Hydrophobierung und Plastifizierung, so wird dies als GF und PL bezeichnet.
- Wurde zur Herstellung von Zement Klinker der Standardzusammensetzung verwendet, so wird dieser mit N bezeichnet.
- Am Ende muss bestätigt werden, welchen Standard das Produkt erfüllt.
Wo wird die Mischung verwendet?
M400 GOST 31108 2003 ist eine bekannte Zusammensetzung, die im Wasserbau und im Verkehrsbau einfach unersetzlich ist. Es wird aktiv beim Bau von unterirdischen und oberirdischen Anlagen, Häusern und Bauwerken unter Wasser und in Mineralwässern eingesetzt. 
Die präsentierte Mischung erhalten breite Anwendung bei der Herstellung von Stahlbetonobjekten und erfreut sich auch bei russischen und ausländischen Bauherren großer Beliebtheit. Und das ist nicht verwunderlich, denn der M400 übertrifft andere Marken in vielerlei Hinsicht.
Was Blähzement GOST 11052 74 ist, erfahren Sie hier
Da Zement bei Kontakt mit einer Sulfatumgebung nicht korrodiert, kann er bei der Herstellung verschiedener Baumischungen verwendet werden, darunter
Zement ist ein künstlich hergestellter Baustoff. Es handelt sich um eine adstringierende mineralische anorganische Substanz, die durch Reaktion mit Wasser eine weiche pastöse Masse bildet. Als Folge der Undichtigkeit chemische Reaktionen Es findet ein Prozess der Ablehnung und Umwandlung in eine dauerhafte steinartige Substanz statt.
Zement hat im Wohn- und Industriebau breite Anwendung gefunden. Sondertypen Zement wird für medizinische Zwecke verwendet, beispielsweise zum Einsetzen von Füllungen in Zähne.
Arten von Zement
Je nach Ausgangszusammensetzung wird Zement in verschiedene Typen eingeteilt:
- Portlandzement. Besteht hauptsächlich aus Alite - chemische Substanz auf Basis von Calciumsilikaten. Eines der am häufigsten verwendeten im Zivil- und Industriebau.
- Tonerdezement. Seine Zusammensetzung wird von Substanzen dominiert, die auf Verbindungen von Aluminium-, Calcium- und Siliziumoxiden basieren. Unterscheidet sich in der Abbindegeschwindigkeit.
- Magnesiazement. Die vorherrschende Phase basiert auf Magnesit (Stoffverbindungen, zu denen Magnesium gehört). Es hat eine ausgezeichnete Haftung auf Holz, eine hohe Festigkeit und eine schnelle Abbindung. Einsatzgebiet: Herstellung von Glas-Magnesium-Platten.
- Gemischte Zemente, - sind eine Zusammensetzung verschiedener Zemente mit zusätzlichen Zusatzstoffen, die nachgeben verschiedene Eigenschaften Substanz.
Bezeichnung von Zement. Briefmarken
Die Bezeichnung der Zementeigenschaften wird durch GOST von 1985 geregelt. und 2003
„Alte“ Bezeichnung laut GOST von 1985:
- Name des Zements aufgrund seiner Zusammensetzung. Mit der Abkürzung PTs – Portlandzement oder ShPTs – werden Zusätze aus Schlacke in den Zement eingebracht.
- Festigkeit von Zement. Bestimmt durch die Zementmarke – eine alphanumerische Phrase: der Buchstabe M und die Zahlen 300...600. Es steht beispielsweise für M300 – eine Zementsorte mit einer Festigkeit von bis zu 300 kg/cm²
- Ergänzungen. Eine Kombination aus dem Buchstaben D und Zahlen, die den prozentualen Anteil der Zusatzstoffe an der Gesamtmasse des Zements angibt.
- Eigenschaften von Zement. Es wird mit Buchstaben des russischen Alphabets bezeichnet, zum Beispiel B – schnellhärtend; BC – Weißzement und mehr.
„Neue“ Bezeichnung laut GOST von 2003:
- Verbindung. Reiner Zement ohne Zusatzstoffe – CEM I; Zement mit Zusatzstoffen – CEM II. Die zweite Untergruppe ist in Untertypen unterteilt: A – Zusatzstoffgehalt bis 20 % und B – Anzahl der Einschlüsse bis 35 %. Die Art der Einbettung wird mit P – Puzzolan und Ш – Schlacke bezeichnet.
- Druckfestigkeitsklasse. Bei der Berechnung werden Informationen berücksichtigt, die nach 28 Tagen Exposition ab dem Zeitpunkt der Verlegung des Fundaments eingehen. Unterklassen werden bezeichnet: N – normalhärtend und B – schnellhärtend.
Die Zementsorte bestimmt die Betonsorte bei deren Herstellung technische Dokumentation und Compliance technologische Prozesse laut GOST.
Beispielsweise werden die Betonsorten M200 und M 250 aus den Zementen M-400 und PC-400 D20 hergestellt; M500-Beton wird auf Basis von Zement der Sorte M-600 hergestellt.
Beispiele für die Verwendung verschiedener Zementsorten:
- Zivil- und Industriebau: Verwenden Sie Zement der Sorte M-400 (PTs-400 D20);
- Straßenbau: verschiedene Designs aus vorgefertigtem Stahlbeton, Asbestzement – Zement M400...M500;
- Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen mit erhöhten Festigkeitsanforderungen, zum Beispiel für den Militärbau – Zement M-600;
- vorgespannte Strukturen, hochfester Beton, zum Beispiel für die Herstellung von Elementen von Kosmodromen, - M-700-Zement.
Technische Eigenschaften von Zement M-400
- Verbindung. Zement ist eine Zusammensetzung chemische Elemente in einem festen Aggregatzustand. Die vorherrschenden Oxide sind Kalzium (Ca), Aluminium (Al), Magnesium (Mg), Silizium (Si), Eisen (Fe), Titan (Ti). Volumen Mineralien erreicht 98 %.
- Dichte. Hängt vom Zustand des Zements ab – die gelöste Zusammensetzung hat eine Dichte von ca. 1000...1200 kg/m³; verdichtetes, „gepacktes“ Pulver hat ein relatives Gewicht von 1500...1700 kg/m³.
- Geschwindigkeit einstellen. Die Parameter werden normal bestimmt klimatische Bedingungen Mit Temperaturbereich 18…22°C. Ein stabiler Abbindevorgang beginnt zwei Stunden nach dem Mischen des Zements mit Wasser und dauert 2 bis 4 Stunden. Nach 28 Tagen wird eine Stärke von 95...98 % erreicht.
- Frostbeständigkeit. Betriebstemperaturbereich -60°…+300°C.
- Wasserbeständigkeit. Zement, der nach dem Abbinden seine volle Festigkeit erreicht hat hohe Stabilität der Einwirkung von Wasser ausgesetzt sein.
- Haltbarkeit. Amorph gegenüber den meisten organischen und anorganischen Lösungsmitteln, Wasserbeständigkeit und Frostbeständigkeit ermöglichen es Gebäudestrukturen auf der Basis von M-400-Zement, Belastungen bis zu 100 Jahre oder länger standzuhalten.
Zementproduktion. Merkmale technologischer Prozesse
Bei der Zementherstellung werden hauptsächlich drei Arten verwendet:
- nass;
- trocken;
- kombiniert.
Nassproduktionsverfahren
Basierend auf der Aufbereitung von Rohstoffen durch Mahlen von Komponenten in Wasser.
Etappen:
Trockene Produktionsmethode
Die wirtschaftlich günstigste Methode. Der Unterschied zur „nassen“ Produktionsmethode besteht darin, dass die Materialien in allen Verarbeitungsstufen in trockener Form vorliegen. 
Etappen:
- Rohstoff, - Kalkstein, Kreide, Ton, Kohle durchlaufen in Brechmaschinen die Zerkleinerungsstufe.
- Als nächstes folgt die Trocknungsphase. in der Trocknertrommel.
- Bauteile werden zerkleinert und Mischen, gefolgt von Befeuchten.
- Die resultierende Mischung durchläuft die Granulationsphase.
- Das körnige Produkt wird gebrannt in einem Schachtofen.
- Die Klinkermischung wird ins Lager geliefert, wo das Mahlen und Mischen mit weiteren Komponenten erfolgt.
Kombinierte Produktionsmethode
- Der Einsatzstoff wird im Nassverfahren in Schlamm umgewandelt.
- Die Entfernung der Feuchtigkeit auf einen Wert von 16...18 % erfolgt über spezielle Filter.
- Das getrocknete Produkt wird gebrannt.
Eine Unterart des kombinierten Verfahrens besteht in der Vorbereitung von Rohstoffen für den Trockenbrand. Vor dem Brennen wird Wasser in einer Menge von 10...14 % zugegeben, wobei die Granulatgröße 14...15 mm nicht überschreiten sollte.
Unter all den Möglichkeiten größte Verbreitung erhielt eine trockene Art der Produktion.
Dies ist auf die verwendete Ausrüstung, die Qualität des resultierenden Endprodukts und eine höhere Produktivität zurückzuführen, was letztendlich zu geringeren Kosten und dementsprechend zu einem hohen wirtschaftlichen Effekt der trockenen Produktionsart führt.
Preise für Zementsorte M-400
Die Preise für das Endprodukt M-400-Zement setzen sich aus Produktionskosten, Transport- und Gemeinkosten sowie Groß- und Einzelhandelsaufschlägen zusammen.
Die Durchschnittspreise für den Verkauf von Zement in loser Schüttung betragen 2800...5000 Rubel/Tonne ; Ein Sack Industriezement mit einem Gewicht von 50 kg kostet 230...400 Rubel/kg. Die Preisspanne hängt von den gelieferten Warenchargen, deren Entfernung vom Produktionsort und dem Verkaufsaufschlag der Verkäufer ab.
Zement mit mineralischen Zusätzen oder Portlandzement kostet im Durchschnitt 10...15 % mehr. Ein Produkt mit Schlackenbestandteilen kostet 5 bis 10 % weniger, es wird jedoch empfohlen, es für die Herstellung von Beton zu verwenden, der nicht verantwortungsvoll verwendet wird Gebäudestrukturen, zum Beispiel zum Gießen von Gehwegen, Herstellung Straßenfliesen, Bordsteine.
