In diesem Artikel wird darüber gesprochen, was es ist Widerstandsschweißen, mit eigenen Händen, wie man es macht, für welche Zwecke man es verwendet. Aber alles, was unabhängig gemacht wird, muss das Einfachste sein Elementbasis Daher wird bei der Betrachtung des Designs das Hauptaugenmerk darauf liegen verfügbare Mittel. Das Wichtigste in jedem Schweißgerät, mit Ausnahme von Wechselrichtergeräten, ist der Transformator. Die Leistung muss angemessen sein und der Wert der Sekundärspannung muss den Nennparametern entsprechen. Wenn wir jedoch speziell über das Widerstandsschweißen sprechen, sind noch einige weitere kleine Attribute erforderlich.

Vorteil des Punktschweißens

Zunächst müssen Sie verstehen, was Punktschweißen (Kontaktschweißen) ist und welche Funktionen es hat. Der erste Unterschied zum Üblichen fällt sofort ins Auge: Der Schweißvorgang erfolgt mit hohem Strom und Kompression. Darüber hinaus wird an der Stelle, an der die Schweißung erfolgt, eine Kompression durch Kontaktschweißen durchgeführt. Mit deinen eigenen Händen von Schweißgerät hergestellt durch leichte Modernisierung. Nämlich durch den Einbau von Klemmen mit Kupferelektroden. Im Folgenden wird erläutert, wie Elektroden hergestellt werden und welche Anforderungen an sie gestellt werden.

Die Qualität des Punktschweißens hängt von mehreren Parametern ab, die wichtigsten sind jedoch die Stromstärke, bei der geschweißt wird, sowie das Ausmaß der Kompression der Teile. Zu den Vorteilen des Punktschweißens gehört die Tatsache, dass es aus Umweltgesichtspunkten völlig unbedenklich ist. Es sind keine hochqualifizierten Arbeitskräfte erforderlich, die Produktivität ist sehr hoch und die Schweißnaht ist von hoher Qualität. Aber das Wichtigste ist, dass ein solches Schweißen durch die Installation von Elektroden auf einem Förderband automatisiert werden kann. Sie haben wahrscheinlich gesehen, wie Autos hergestellt werden. Fast alle Schweißnähte sind Punktschweißungen.

Welche Ausrüstung wird benötigt?

Das erste – und wichtigste – ist das Schweißgerät selbst. Sie können ein Widerstandsschweißgerät ganz einfach mit Ihren eigenen Händen herstellen, wenn Sie sich mit den Grundprinzipien der Funktionsweise dieses Geräts vertraut machen. Darüber hinaus lassen sich mehrere Gerätetypen unterscheiden:

• stationär;
• tragbar;
• Mobile;
• hängend;
• spezialisiert.

Jedes hat seine eigenen Eigenschaften, aber für den täglichen Gebrauch ist es sinnvoller, den zweiten Typ zu verwenden – ein tragbares Schweißgerät. Bitte beachten Sie, dass das Schweißgerät nicht nur mit Wechselstrom, sondern auch mit Gleichstrom betrieben werden kann. Einige Geräteausführungen enthalten einen pneumatischen oder hydraulischen Antrieb und ein Kühlsystem. Aber das Herzstück ist natürlich der Transformator. Außerdem werden Elektroden benötigt, mit deren Hilfe der Metallschweißprozess durchgeführt wird.

Wie läuft der Schweißprozess ab?

Der erste Schritt besteht darin, die Ausrüstung und das zu schweißende Material vorzubereiten. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die zu bearbeitende Oberfläche entfetten. Dazu zunächst verwenden mechanische Reinigung und dann verarbeiten Chemikalien. Kontaktschweißen, das mit Ihren eigenen Händen aus einer Mikrowelle durchgeführt wird, ist möglicherweise nicht für stark verschmutztes Metall geeignet und muss daher vor Beginn der Arbeiten gereinigt werden.

Für ein möglichst effizientes Schweißen ist es notwendig, dass die Oberflächen der Teile vollkommen flach und eben sind. Bitte beachten Sie, dass mit dem Widerstandsschweißen sowohl Aluminium als auch seine Legierungen bearbeitet werden können, es sollte jedoch eine kleine Besonderheit beachtet werden. Mit der Vorbereitung des Materials sollte mindestens 10 Stunden vor Arbeitsbeginn begonnen werden. Der Grund ist der Oxidfilm, der das Aluminium überzieht. Es beeinträchtigt das Schweißen erheblich. Ein wichtiger Punkt ist der Widerstandswert (elektrisch) zwischen den zu verschweißenden Teilen. Dieser Wert muss gemessen werden, indem die Teile mit Elektroden festgeklemmt werden (es darf kein Strom zugeführt werden).

Arten von Schweißnähten

Punktschweißen wird häufig verwendet. Es zeichnet sich dadurch aus, dass die Metallverbindung an mehreren (oder einem) Punkten erfolgt. Darüber hinaus ist die Schweißgeschwindigkeit sehr hoch, so dass es zu einer unterschiedlichen Anzahl von Punkten kommen kann – bei Industrieproben können bis zu 600 Teile pro Minute hergestellt werden. Natürlich ist es unwahrscheinlich, dass das selbstgemachte Widerstandsschweißen mit solchen Parametern aufwarten kann. Sie können mit Ihren eigenen Händen ein sehr primitives Design aus einer Schweißmaschine herstellen, und alle Arbeiten werden ausschließlich von Hand ausgeführt.

Aber manchmal wird eine durchgehende Naht verwendet, obwohl es übertrieben wäre, dies so zu nennen. Dabei handelt es sich nicht um eine durchgehende Naht, sondern um viele eng beieinander liegende Punkte. Dieses Schweißen wird mit speziellen Elektroden im Rollendesign durchgeführt. Mit ihrer Hilfe wird Metall gewalzt, komprimiert und geschweißt. Aber nicht weniger beliebt ist das Stumpfschweißen. Das Fazit lautet: Zwei zu verschweißende Metallteile werden zusammengefügt und beim Erhitzen fest zusammengedrückt. Aber hier spielt die Größe der Teile eine große Rolle; je nachdem kann eine der Arten der Stoßverbindung verwendet werden: Fusion oder Widerstand.

Wie wird die Nahtqualität bestimmt?

Wenn es fertig ist Schweißarbeiten, müssen Sie die resultierende Verbindung auswerten. Denken Sie daran, dass die Qualität der Schweißnaht von allem abhängt: Vorarbeiten, aus dem Schweißmodus. Was ist, wenn wir reden darüber Beim Punkt- und Nahtschweißen lohnt es sich, auf den Parameter namens Wert des Kerns des Schweißpunkts zu achten. Zudem spielt es keine Rolle, welches Metall verarbeitet wird, der Kern muss mindestens dreimal so groß sein wie die Dicke des dünnsten Metallteils.

Häufige Fehler beim Schweißen sind die Bildung von Hohlräumen und Rissen, ein Zeichen für eine unzureichende Schweißung des Metalls. Alle diese Mängel entstehen jedoch dadurch, dass die Heizintensität unzureichend oder zu hoch ist. Die Qualität der Naht muss visuell überprüft werden; eine zerstörungsfreie Prüfmethode ist zulässig. Es ist jedoch zu beachten, dass das Vorhandensein von schlecht geschweißtem Metall nicht immer festgestellt werden kann.

Schweißwerkzeuge

Um die Qualität der Schweißnaht zu maximieren, benötigen Sie ein Mindestarsenal.

• Erstens das Schweißgerät selbst. Im Folgenden wird erläutert, wie Sie mit Ihren eigenen Händen Widerstandsschweißen durchführen.
• Zweitens Elektroden zum Schweißen.
• Drittens Metallbürsten, Lappen, Säuren oder Lösungsmittel, um die zu schweißende Metalloberfläche vorzubereiten.
• Viertens ist eine Schutzausrüstung erforderlich: Leggings, eine Maske, die alle Körperteile bedeckt, Kleidung aus dichtem, nicht brennbarem Material.
• Fünftens müssen alle Geräte geerdet sein, um Schäden zu vermeiden Stromschlag.

Dies ist die gesamte Schweißerausrüstung. Jetzt müssen wir darüber sprechen, wie man eine Mikrowelle in ein Schweißgerät verwandelt.

Materialien zur Herstellung einer Schweißmaschine

Nun, Sie haben sich entschieden, das Widerstandsschweißen selbst durchzuführen. Aber alles hängt von der Elementbasis ab. Ein einfacher Haushaltsmikrowellenherd hilft bei der Gestaltung. Übrigens wird bei einem Ausfall normalerweise das Magnetron – der Mikrowellensender – zerstört. Alle anderen Komponenten bleiben unversehrt, insbesondere der Leistungstransformator. Darüber hinaus kann der Mikrowellenkörper als Chassis für das Schweißen selbst verwendet werden. Für die Herstellung benötigen Sie jedoch einige Werkzeuge und Materialien.

Das Wichtigste ist der Transformator. Es hat eine Leistung von etwa 0,5 kW. Wenn jedoch mit hoher Leistung geschweißt werden muss, müssen zwei solcher Transformatoren verwendet werden. Um eine Sekundärwicklung herzustellen, benötigen Sie entweder einen Draht mit großem Querschnitt (und Kupfer) oder ein Bündel. Hebel zur Herstellung eines Elektrodenhalters, Chassis (wie erwähnt kann hierfür der Mikrowellenkörper verwendet werden). Schraubendreher, Drähte, Klemmen, Kupferelektroden mit benötigte Größen zum Schweißen.

Herstellung von Transformatoren

Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie man einen Transformator herstellt, der zum Widerstandsschweißen verwendet wird. Do-it-yourself-Spot, erforderlich besondere Aufmerksamkeit auf die Qualität der verwendeten Elemente. Bei der Auswahl eines Transformators sollten Sie sich an durchschnittliche Parameter halten, nämlich mit 1 kW Geräteleistung können Sie Stahlblech schweißen, dessen Dicke maximal 1 mm beträgt. Wenn mit dickerem Metall gearbeitet werden muss, müssen Sie die Leistung erhöhen und einen weiteren Transformator hinzufügen. Von ihnen benötigen Sie lediglich einen Kern (Magnetkern) und eine Primärwicklung.

Tatsache ist, dass die Sekundärwicklung standardmäßig etwa 2000 Volt erzeugt und die Stromstärke extrem niedrig ist. Mit solchen Parametern sind Schweißarbeiten nicht möglich, daher muss die Sekundärwicklung komplett entfernt werden. Stattdessen wird die maximal mögliche Anzahl (in der Regel nicht mehr als zwei) Drahtwindungen mit einem Querschnitt von etwa 10 Quadratmetern verlegt. siehe Anstelle von Draht können Sie verwenden Kupferbus mit Isolierung abgedeckt.

Elektroden zum Schweißen

Beim Punktschweißen kommen Elektroden zum Einsatz, deren Aufbau sich von den gewohnten unterscheidet. Das müssen sie haben hohe Festigkeit, so dass zwischen ihnen eine Komprimierung erfolgen kann. Die Qualität des Metallschweißens hängt von der Größe und Form ab. Der Mindestdurchmesser des Stabes sollte 1 cm betragen. Als Material für die Elektroden sollte ausschließlich Kupfer verwendet werden. Bitte beachten Sie, dass der Querschnitt der Elektrode so gewählt werden muss, dass er nicht größer ist als der des Sekundärwicklungsdrahtes. Natürlich müssen Sie Kupferelektroden umgehend austauschen, da sie ihre Eigenschaften verlieren. Nur in diesem Fall funktioniert das Widerstandsschweißen, das mit Ihren eigenen Händen aus der Mikrowelle hergestellt wird, mit maximaler Effizienz.

In diesem Gehirnprojekt möchte ich Ihnen erklären, wie mit deinen eigenen Händen Aus alten Bauteilen ein Widerstandspunktschweißgerät bauen Mikrowellenofen. Ich habe vor, es zum Schweißen von Nickelplatten an eine 18650-Batterie zu verwenden, aber je nach Position des Elektrodenhalters kann die Maschine auch zum Schweißen von Blechen und anderem verwendet werden Metallgegenstände. Beginnen wir nun mit der Herstellung des Geräts!

Schritt 1: Zerlegen der Mikrowelle

Warnung!
Im Inneren des Mikrowellenherds besteht eine Gefahr. Ein großer Kondensator kann aufgeladen sein und eine potenziell gefährliche oder tödliche Quelle darstellen Stromschlag. Entladen Sie ihn deshalb so schnell wie möglich, indem Sie die Anschlüsse des Kondensators mit der Metallklinge eines Schraubenziehers kurzschließen.

Entfernen Sie also die Mikrowellenabdeckung, um an die elektronischen Komponenten des Geräts zu gelangen. Entladen Sie den Kondensator wie zuvor beschrieben und beginnen Sie mit der Demontage der Mikrowellenteile. Suchen Sie einen Transformator, der etwa so aussehen sollte wie auf dem Foto. Schrauben Sie die Muttern ab und es sollte sich ganz leicht lösen lassen. Außerdem habe ich einige Endschalter, die später verwendet werden, und einige Stromkabel entfernt.

Schritt 2: Entfernen der Sekundärwicklung

Muss neu aufgezogen werden Sekundärwicklung, wenn wir mehr Strom und weniger Spannung benötigen. Die Primärwicklung dient der Stromversorgung und die Sekundärwicklung verfügt über einen dünneren Wicklungsdraht mit angeschlossenen roten Drähten.

Weniger Drahtwindungen erhöhen den Strom, verringern jedoch die Spannung mehr Drehungen erhöhen die Spannung, verringern jedoch den Strom. Die Sekundärwicklung des Transformators benötigen wir nicht, daher muss diese vorsichtig entfernt werden. Achten Sie darauf, die Primärwicklung nicht zu beschädigen.

Schritt 3: Hinzufügen einer neuen Wicklung

Die neue Wicklung wird sorgen benötigter Strom für den Betrieb unserer Schweißmaschine. Durch die Wahl eines dicken Kabels wird die Anzahl der Windungen von Tausenden auf wenige reduziert und dennoch die erforderliche Stromlast bereitgestellt. Ein dickes Kabel verfügt über eine gute Isolierung, die bei Erwärmung nicht schmilzt, wie es bei einem dünnen Kabel der Fall ist.

Installieren Sie zuerst die Primärwicklung, gefolgt von zwei Shunts auf jeder Seite und wickeln Sie dann ein paar Windungen des blauen Kabels darüber. Achten Sie darauf, dass genügend Kabellänge zum Anbringen der Schweißelektroden übrig bleibt.

Schritt 4: Abschluss der Transformatorfertigung

Unser superstarker Transformator ist fast fertig. Muss zurückgeschweißt werden Oberteil. Alternativ können Sie es auch mit einem 2-Komponenten-Epoxidharz festkleben. Sie haben die Wahl, nutzen Sie die Methode, die am besten zu Ihnen passt!

Schritt 5: Elektrodenleitungen

Jetzt müssen wir die Enden des Kabels an den Kupferhülsen befestigen, die zum Schweißen verwendet werden. Ich habe die Kupferbuchsen auf einer Drehbank gedreht. Sie können hierfür aber auch Kupferklemmen aus dem Baumarkt verwenden. Ich habe auch eine Anleitung zum Anfertigen einer Klemme für die Elektrode beigefügt.

Schritt 6: Schweißhalter

Ich werde die Nickelplatten mit einem Schweißgerät an die Batterie schweißen. Zu diesem Zweck platziere ich zwei Schweißelektroden nebeneinander, Sie können sie aber auch problemlos gegenüberliegen, wie bei einem herkömmlichen Schweißgerät. Ich habe eine Faserplattenbasis für den Halter entworfen und lasergeschnitten, der den Schalter und die Elektrodenleitungen halten wird.

Schritt 7: Abschluss des Projekts

Der Transformator wird mit einer gefährlichen Spannung von 230 V versorgt, daher ist es sehr wichtig, den Transformator zu schließen. Gehäuse hergestellt aus Laserschneiden, kann für diesen Zweck großartig sein. Stellen Sie sicher, dass alle spannungsführenden Teile abgedeckt sind. Dies gewährleistet Ihre Sicherheit beim Arbeiten mit dem Gerät.

Um die Phase und den Neutralleiter mit der Primärwicklung des Transformators zu verbinden, verwenden Sie die vorhandenen Kontaktplatten. Ich empfehle die Installation eines Schalters zwischen einem der Stromkabel zum bequemen Ein- und Ausschalten des Geräts. Ich habe den Schalter der Mikrowelle verwendet.

Ihr Gerät ist jetzt bereit. Es ist Zeit zu beginnen Punktschweißen!

Es wird seit vielen Jahren in verschiedenen Branchen aktiv eingesetzt. Nicht weniger relevant ist es in Heimwerkstätten, Reparaturwerkstätten und Garagen, wo es von Handwerkern erfolgreich in Eigenregie eingesetzt wird, um verschiedene Arbeiten im Zusammenhang mit Metall durchzuführen.

Die Kosten für Serienausrüstung hierfür technologische Operationen recht hoch, aber eine Widerstandsschweißeinheit kann konstruiert werden.

Die Kontakttechnik ist eine spezielle Methode zum Verbinden von Metallzuschnitten in Form von Walzblechen oder zum Schweißen verschiedener Arten von Stückprodukten an Metallstrukturen. Zum Beispiel Bolzen, Unterlegscheiben, Nieten usw.

Am weitesten verbreitet ist das Widerstandsschweißen Industrieunternehmen Automobil-, Flugzeug- und Instrumentenbau, da Sie damit zuverlässige und dauerhafte Schweißnähte ohne Mängel oder das Risiko einer Oberflächenverformung während oder nach dem Schweißen herstellen können.

Für Haushaltsarbeiten mit Metallprodukten eignet sich ein selbstgebauter Mikrowellenherd. Damit können Sie problemlos mehrere separate Metallteile eines Zauns, Rohre, Autoteile, Motorradteile usw. zu einem Ganzen verbinden.

Gleichzeitig muss der Schweißer jedoch kein Geld für die Anschaffung spezieller Schweißgeräte ausgeben.

Punktschweißen, das in einer kleinen Reparaturwerkstatt mit eigenen Händen montiert wird, muss bestimmte Anforderungen an solche Geräte erfüllen.

Kontaktschweißverfahren.

Und dazu gehören auch Sicherheitsstandards, deren Verletzung zu einer Reihe von Problemen führen kann negative Folgen für die Gesundheit des Meisters: von kleinen Verbrennungen auf der Haut der Hände bis hin zu schweren Schäden am menschlichen Körper. Dann wird das Gerät die ihm zugewiesenen Funktionen vollständig bewältigen.

Die Essenz der Arbeit selbstgemachtes Gerät Beim Schweißen ähnelt die Arbeit einem Spotter. Das Modell aus einem Mikrowellenherd wird über ein normales 220-V-Netz mit Strom versorgt.

Ein mit eigenen Händen umgebauter Transformator senkt die Spannung auf einen sicheren Wert - 12 V, und erhöht im Gegenteil die Stromstärke in dem Maße, in dem das Metall bis zum Schmelzpunkt erhitzt wird.

Der Strom wird nach der Umwandlung den Kondensatoren zugeführt, um diese aufzuladen. Wenn ausreichend Strom vorhanden ist, überträgt das Relais Spannung auf die Arbeitskontakte.

Das zu schweißende Produkt wird zwischen Kupferelektroden gelegt, die sich schließen und das Auftreten eines starken Impulses mit einer Zeitdauer von 0,01 bis 0,1 s hervorrufen. Unter dem Einfluss dieses Impulses schmilzt der Punkt in der Kontaktzone und nach dem Abkühlen ist die Bildung einer Schweißnaht zu erkennen.

Wenn der Meister die Aufgabe ohne Verstoß gegen die Technologie bewältigt hat, sind die Nähte frei von Mängeln: Späne, Risse, Krater usw.

Anschließend wird die elektrische Ladung für den nächsten Schweißzyklus wieder auf dem Kondensator gespeichert. Dieses aus einem Mikrowellenherd selbst zusammengestellte Diagramm des Widerstandspunktschweißens vermittelt das allgemeine Wesen der Funktionsweise des Schweißgeräts bei der Arbeit mit Metallstrukturen.

Wenn jedoch ein Wunsch besteht, kann der Meister ihn durch Weiterentwicklung verbessern verschiedene Variationen Modelle, basierend auf der aktuellen Leistung des Geräts.

Das Vorhandensein von hausgemachtem Punktschweißen bietet selbst einem unerfahrenen Schweißer vielfältige zusätzliche Möglichkeiten:

• Herstellung von Verbindungen von Teilen aus gewalzten Blechen mit unbedeutender Dicke;
• mit niedrig schmelzenden Metallen arbeiten;
• verleiht der Schweißnaht ein gepflegtes Aussehen, Zuverlässigkeit und hohe Festigkeit.

Der Hauptvorteil dieser Mini-Schweißmaschine ist die Möglichkeit, die Kunst des Schweißens ohne die Hilfe eines hochqualifizierten Handwerkers zu erlernen. Je nach Verfügbarkeit Grundkenntnisse Beim Schweißen kann ein Handwerker alle Feinheiten der Arbeit mit einem selbstgebauten Gerät selbstständig erlernen.

Sie müssen es nur eine Weile üben Schweißnähte auf eigene Faust mit der Hilfe erreichen selbstgemachte Ausrüstung hohe Arbeitsproduktivität und niedrige Verbrauchskosten.

Kontaktschweißen zum Selbermachen

Herstellung einer Schweißmaschine.

Um ein zuverlässiges Schweißgerät zu erhalten, ist es nicht notwendig, ein teures Modell zu kaufen. Wir schweißen mit unseren eigenen Händen aus der Mikrowelle, wenn der Meister über ein solches Gerät verfügt.

Das Gerät verschweißt die Kanten von Metallprodukten mit einer Elektrode und wird nach dem gleichen Prinzip wie im Anwendungsfall zusammengebaut Sonderausstattung, kostet den Master aber um ein Vielfaches weniger als ein professionelles Gerät.

Bevor wir Ihnen erklären, wie Sie das Widerstandsschweißen selbst durchführen können, lassen Sie uns Folgendes beachten wichtiges Detail. Das wichtigste Element im Mikrowellenherd beim Zusammenbau der Schweißmaschine ist der Transformator des Mikrowellenherds.

Aufgrund des hohen Übersetzungsverhältnisses ist Hochspannungsschweißen möglich. Daher sollten Sie für das selbstgemachte Punktschweißen große Öfen wählen.

Zum Anschmelzen von Kanten Metallprodukte, die durch Widerstandsschweißen verbunden werden, ist Strom erforderlich hohe Festigkeit. Die Höhe der Spannung hat keinen Einfluss auf die Qualität der Schweißnähte und wird daher nicht berücksichtigt. In den meisten Fällen wird ein Pegel von bis zu 3 Volt verwendet.

Die Leistung des Transformators muss unter Berücksichtigung der Dicke der Teile ausgewählt werden, mit denen in Zukunft gearbeitet werden soll:

• bei einer Dicke von bis zu 1 mm ist eine Moderation im Bereich von 1000 W relevant;
• mit einer Dicke von bis zu 2 mm - etwa 2000 W;
• mit einer Dicke von bis zu 3 mm - rund 5000 W.

Wenn diese Voraussetzungen erfüllt sind, erhalten Sie ein wirklich leistungsstarkes Schweißgerät für den Heimgebrauch.

Diagramm einer selbstgebauten Schweißmaschine

Das Hauptelement jeder Widerstandsschweißmaschine ist ein Transformator, der aus der alten Mikrowelle entfernt werden sollte. Wichtiger Zustand– Das Gerät muss funktionieren.

Ein selbstgebautes Gerät kann Stahlbleche mit einer Dicke von bis zu 1 mm verbinden, wenn bei der Montage ein leistungsstarker Transformator verwendet wird. Optimal ist es, wenn der Leistungswert 1 kW übersteigt. Falls mit dickerer Schicht gearbeitet werden muss Stahlbleche, benötigen Sie zwei Transformatoren, verallgemeinert durch eine Wicklung.

Notiz! Um Fehler beim Zusammenbau selbstgebauter Schweißgeräte zu vermeiden, ist es wichtig, einen Anschlussplan zu erstellen Strukturelemente. Anschließend können Sie eine Schweißmaschine zusammenbauen Haushaltsgebrauch aus der Mikrowelle.

Schemata selbstgebauter Schweißeinheiten sind auch im Internet in Schweißforen in großer Zahl vorhanden. Sie werden dazu beitragen, ein Gerät herzustellen, das als gute Hilfe bei der Durchführung von Schweißarbeiten zu Hause dient und wesentlich kostengünstiger ist als im Laden gekaufte Versionen.

Darüber hinaus ist es nicht immer ratsam, für kleine Haushaltsarbeiten teure professionelle Geräte zu kaufen.

Durch den Zusammenbau des Arbeitsteils des Geräts können Sie die Schweißelektroden schnell anschließen und das Metallprodukt dazwischen festklemmen.

Mikrowellentransformatorgerät.

Technologisch lassen sich alle Arbeiten in zwei Teile gliedern:

1. Erstellen Sie Ihren eigenen Widerstandsschweißboden aus einem Mikrowellenherd.
   Zu diesem Zweck wird ein Profil, eine Stange o Holzbalken. Ein Ende davon muss mit selbstschneidenden Schrauben, die eine starre Fixierung gewährleisten, fest am Körper befestigt werden. An der zweiten Kante müssen Sie die untere Schweißelektrode mit dem daran angeschlossenen Kabel des Transformators verbinden. Um den Draht fest zu fixieren, wird er um den Stab gewickelt.
2. Anordnung des oberen beweglichen Teils des Gerätes in Form eines Hebels.
   Die Funktion der Achse kann ein langer, rostfreier Nagel übernehmen, die seitlichen Zahnstangen bestehen aus Stäben oder Profilen. Sie sollten keine Lücken zwischen den Pfosten und der Basis des selbstgebauten Hebels zulassen, da sonst die Genauigkeit der Übereinstimmung zwischen Ober- und Unterteil und die Genauigkeit des Schweißens selbst beeinträchtigt werden können.

Zu Beginn der Arbeiten wird der Transformator aus der Mikrowelle entfernt, es werden jedoch nicht alle Elemente dieses Elements benötigt, sondern nur einige seiner Teile. Nämlich der Magnetkreis und die Primärwicklung. Gleichzeitig werden die Shunts auf beiden Seiten des Transformators und der Sekundärwicklung sorgfältig demontiert, da sie nicht erforderlich sind.

Als nächstes müssen Sie eine neue Wicklung am Transformator bauen, für die sie verwendet werden Litzendraht mit einem Querschnitt von mindestens 100 mm2. Das Kabel zum Schweißen von Drähten ist in 2-3 Windungen gewickelt. Sollte die Isolierung des Drahtes jedoch zu dick sein, kann diese entfernt und durch Textilband ersetzt werden.

Wenn das Gerät leistungsstark gemacht werden muss, werden dafür zwei Transformatoren verwendet, deren Umwicklung gemeinsam erfolgt. In diesem Fall ist es äußerst wichtig, die Leitungen der Primärwicklungen beider Transformatoren richtig anzuschließen, damit die Leistung des Schweißgeräts nicht abnimmt.

Die folgenden Arbeitsschritte beim Widerstandsschweißen aus einem Mikrowellenherd mit eigenen Händen sind wie folgt:

• Installation eines Gerätesteuerungssystems, das ein unterbrechungsfreies Schweißen von Metallprodukten im Punktkontaktverfahren ermöglicht;
• Herstellung und Anschluss von Schweißelektroden, deren Durchmesser und Typ unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Arbeitsteile ausgewählt werden;
• Einbau des Innenteils der Einheit zum Widerstandsschweißen Zuverlässiger Fall von alt Haushaltsgeräte und weist eine hohe Schlagfestigkeit auf negative Faktoren aus der Umgebung.

Selbstgemachtes Widerstandsschweißen aus einem Mikrowellenherd, das gemäß dieser Anleitung erstellt wurde, kann Folgendes bewältigen:

• Netz;
• Zellen;
• Stäbe mit einem Durchmesser bis 3 mm;
• Metallplatten bis 3 mm.

Mit all diesen Produkten lassen sich mit einer selbst zusammengebauten Punktschweißanlage problemlos Metallkonstruktionen herstellen.

Für die Arbeit erforderliche Materialien und Werkzeuge

Wenn der Handwerker eine Mikrowelle hat, die nicht mehr bestimmungsgemäß verwendet wird, können Sie daraus ein Analogon herstellen professionelle Ausrüstung Durchführung von Schweißarbeiten.

Methode zum Schweißen von Teilen Punktschweißen.

Während des Arbeitsprozesses benötigt der Meister folgende Komponenten für das zukünftige Mikropulsschweißen, Hilfsgeräte und Geräte für den Zusammenbau der Einheit:

• ein umgebauter Transformator aus einem Mikrowellenherd oder einer Batterie;
• ein Kupferdraht mit angemessenem Durchmesser oder ein kleiner Kabelbaum;
• Hebel, die als Klammern dienen;
• Sockel zum Aufstellen des Schweißgeräts;
• Klemmklemmen;
• Schraubendreher verschiedener Art und Größe;
• Kabel;
• Wickelmaterialien;
• Kupferelektroden, aufgrund derer geschweißt wird;
• Taste.

Wichtig! Wenn Sie aus einer gebrauchten Mikrowelle einen Hochleistungspunktschweißvorgang durchführen möchten, benötigen Sie zwei Transformatoren. Das Niveau von maximale Leistung hausgemachtes Schweißen.

Elektroden für Punktschweißmaschine

Beim Widerstandspunktschweißen werden zwei Elektroden kurzgeschlossen. Sie können hergestellt werden auf eigene Faust von einem Kupferstab oder einer professionellen Lötkolbenspitze, wenn das Gerät keine hohe Leistung benötigt.

Ein spezieller Draht für ein Schweißgerät aus einem Mikrowellentransformator wird über eine durch Löten verbundene Kupferspitze mit dem Draht des Geräts verbunden.

Elektrischer Schaltplan einer Schweißmaschine.

Der Platz innerhalb der Spitze ist begrenzt, sodass unerfahrene Handwerker das Kabel nicht sofort hindurchführen können. Die Aufgabe lässt sich leichter erledigen, wenn Sie den Draht mit Öl oder Fett schmieren. Als nächstes muss die Spitze sorgfältig auf die Elektrode ausgerichtet werden Schraubverbindung hohe Zuverlässigkeit.

Dann führt die Erhöhung des Widerstands an Stellen mit unzuverlässigem Kontakt nicht zu einem Leistungsverlust des Geräts. Es ist wichtig, zunächst gleich große Löcher in der Elektrode und der Spitze anzuordnen.

Notiz! Für den Zusammenbau eines selbstgebauten Schweißgeräts aus einem Mikrowellenherd sollten Befestigungselemente oder deren Legierungen ausgewählt werden. Kupferschrauben und -muttern zum Verbinden von Elektroden und Spitzen mit Drähten zeichnen sich durch einen minimalen elektrischen Widerstand aus.

Wenn alle Verbindungen einzelner Strukturelemente beim Widerstandspunktschweißen zuverlässig sind, wird dies die Wartung von Geräten in Zukunft erheblich vereinfachen. Die Arbeiten werden schnell abgeschlossen und die Schweißnähte erreichen hohe Leistungsparameter.

Steuerung einer selbstgebauten Schweißmaschine

Der Betrieb eines selbstgebauten Mikrowellenherds wird selbst einem unerfahrenen Techniker keine besonderen Schwierigkeiten bereiten. Es erfolgt über zwei Elemente: einen Hebel und einen Schalter.

Der Hebel ist für die Druckkraft zwischen den Elektroden verantwortlich, die die Kontaktsicherheit der zu verbindenden Teile am Schweißpunkt bestimmt. Daher ist es wichtig, es durch Schraubenelemente zu ergänzen, die für eine noch größere Kompressionskraft sorgen.

Bei Nichtgebrauch bewegt sich der Hebel automatisch nach oben, wodurch ein versehentliches Schließen der Kontakte und ein ungehinderter Zugriff auf das Gerät verhindert werden. Dazu sollte an seiner Basis eine Vergaserfeder mit aktueller Steifigkeit befestigt werden.

Spezialisierte Produktionsanlagen zum Verbinden von Stahlblechen mit großer Dicke verfügen über Kompressionselemente, die je nach Bedarf einen Druck von 50 bis 1000 kg erzeugen können.

Zum Mikrowellenpunktschweißen, verwendet für unregelmäßige und einfache Arbeit zu Hause reicht ein Druck von bis zu 30 kg.

Für mehr Komfort Schweißgerät, einfache Bedienung und Erhöhung der Druckkraft auf den aktuellen Wert, sollte der Spannhebel lang ausgeführt werden. Die optimale Länge beträgt 60 cm.

Mit seiner Hilfe können Sie die aufgebrachte Kraft um das Zehnfache erhöhen, was bedeutet, dass bei einem Druck auf den Hebel mit einer Kraft von 3 kg die Elektroden und angeschlossenen Metallteile mit einer Kraft von 30 kg zusammengedrückt werden.

Das heißt, bereits ein leichter Druck mit der Hand des Schweißers auf den Hebel ermöglicht es ihm, den Schweißvorgang zu starten und die Elektrode präzise entlang zu bewegen Arbeitsfläche Metall

Notiz! Es ist äußerst wichtig, die geschweißten Geräte sicher auf der Oberfläche des Arbeitstisches zu befestigen, wofür Klemmen der entsprechenden Größe verwendet werden. Andernfalls kann sich das Gerät beim Drücken eines solchen Hebels von seinem Platz bewegen, was zu schwerwiegenden Fehlern in den Schweißnähten der Metallstruktur führen kann.

Gestaltungsmöglichkeiten für Schweißmaschinen.

Der Schalter ist im Gerät für die Stromversorgung der Elektroden zum Schweißen verantwortlich und ist an den Stromkreis der Primärwicklung des Transformators angeschlossen. Erinnern wir uns daran, dass die Stromstärke in der Sekundärwicklung die der Primärwicklung deutlich übersteigt.

Wenn Sie den Schalter an die Sekundärwicklung anschließen, entsteht ein zusätzlicher Widerstand und seine Kontakte werden unter dem Einfluss von hohem Strom verschweißt.

Platzieren Sie den Schalter direkt am Hebel, wenn dieser als Klemmmechanismus verwendet wird. In diesem Fall bleibt die zweite Hand des Schweißers frei und er kann die zu schweißenden Teile festhalten.

Dadurch wird die Qualität der Schweißnähte verbessert, da die Ausrichtung und Genauigkeit der Führung der Elektrode entlang der Werkstückoberfläche erhöht wird.

Die grundlegenden Vorgänge zum Zusammenbau des Do-it-yourself-Punktschweißens aus einem normal gebrauchten Mikrowellenherd sind abgeschlossen.

Der Meister muss vor Arbeitsbeginn nur üben, um das Wesentliche zu verstehen und die Besonderheiten der grundlegenden Schweißprozesse zu verstehen. verschiedene Metalle, basierend auf der Form und Dicke der Metallprodukte. Und erst dann kann es losgehen praktische Anwendung hausgemachte Ausrüstung aus einer Mikrowelle.

Wichtig! Die Besonderheit bei der Arbeit an selbstgebauten Punktschweißgeräten aus einem Mikrowellenherd besteht darin, dass nur den komprimierten Elektroden Strom zugeführt werden muss.

Wenn Elektroden, die sich nicht im Kompressionszustand befinden, mit Strom versorgt werden, kommt es beim Schweißer zu einer starken Funkenbildung des Schweißdrahtes und dessen aktivem Brennen.

Ein weiteres Problem, auf das ein Master während der Anwendung stoßen kann hausgemachte Einheit zum Schweißen Metallteile Es besteht die Gefahr einer starken Erwärmung des Transformators und der leitenden Elemente dieses Geräts.

Diese Situation führt zum Scheitern des selbstgebauten Modells. Durch die Erzeugung wird eine Überhitzung vermieden das einfachste System Kühlung der Schweißmaschine durch einen Ventilator.

Ein weiterer Trick, der das Punktschweißen vor Überhitzung schützt, sind vorübergehende Betriebspausen, in denen der Transformator und die leitenden Elemente Zeit zum Abkühlen haben.

Die Haltezeit von geschweißten Elektroden unter Strom im komprimierten Zustand während des Schweißvorgangs muss visuell unter Berücksichtigung der Farbe der Stelle an der Verbindungsstelle überwacht werden. Ein unerfahrener Schweißer kann zu diesem Zweck ein spezielles Relais verwenden.

Abschluss

Das Haushaltsschweißen mit einem Mikrowellentransformator kann mit minimalem Materialaufwand und Zeitaufwand durchgeführt werden Lebensbedingungen. Die Technologie zum Zusammenbau des Widerstandsschweißens mit Mikrowellen ist einfach und erfordert keine teure Ausrüstung, spezielle Ausrüstung oder seltene Materialien.

Es ist wichtig, sich vorzubereiten detailliertes Diagramm Seien Sie beim Zusammenbau des Geräts vorsichtig, wenn Sie den Mikrowellenherd zerlegen und darauf basierende hausgemachte Schweißarbeiten zusammenbauen. Dann kann der Schweißer Geld sparen und eine Reihe einfacher Schweißvorgänge durchführen, um Metallteile zu Hause mit selbstgebauten Geräten zu verbinden.

IN Haushalt Oft wird ein Punktschweißgerät benötigt, dessen Anschaffung jedoch schwierig ist hoher Preis. Mittlerweile ist daran nichts Kompliziertes und Sie können das Gerät selbst herstellen. Die Basis ist der Transformator. Für den persönlichen Bedarf kann es mit eigenen Händen aus einem Mikrowellenherd hergestellt werden. Um das Gerät besser zu verstehen, müssen Sie zunächst verstehen, wie es funktioniert.

Funktionsprinzip des Punktschweißgerätes

Metallteile werden zwischen Kupfer- oder Messingelektroden gelegt und dadurch zusammengepresst. Anschließend wird ein elektrischer Strom durch sie geleitet, wodurch die Schweißstelle glühend heiß wird. Die Teile werden plastisch und an der Verbindungsstelle bildet sich ein Flüssigkeitsbad mit einem Durchmesser von etwa 12 mm. Die Verbindung wird unter Druck verschweißt.

Die Stromzufuhr und Erwärmung erfolgt in Form eines Impulses, danach bleiben die Teile weiterhin in einer Position fixiert, bis sie etwas abkühlen.

Wenn Sie sich das Funktionsprinzip vorstellen, können Sie leichter herausfinden, wie Sie Punktschweißen selbst durchführen können.

Vor- und Nachteile des Punktschweißens

Die Hauptvorteile des Punktschweißens sind:

• Effizienz;
• hohe Verbindungsstärke;
• Einfachheit des Geräts;
• Möglichkeit, es selbst herzustellen;
• die Fähigkeit, den Prozess unter Produktionsbedingungen zu automatisieren.

Das Kontaktschweißen gewährleistet nicht die Dichtheit der Naht, was den Hauptnachteil darstellt.

Anforderungen an ein Schweißgerät

Eine Schweißmaschine mit eigenen Händen herstellen

Aus der Beschreibung des Funktionsprinzips wird deutlich, dass das manuelle Punktschweißen zunächst dafür sorgen muss, dass die Teile an der Kontaktstelle auf Schmelztemperatur erhitzt werden. Die Heizleistung der Geräte ist unterschiedlich und Sie müssen sich vorstellen, für welche Zwecke selbstgemachtes Gerät verwendet wird.

Angaben zur Herstellung:

• Transformator;
• isolierter Draht mit einem Durchmesser von 10 mm;
• Elektroden;
• schalten;
• Tipps;
• Bolzen;
• improvisiertes Material zur Herstellung des Gehäuses und der Schweißzange (Sperrholz, Holzklötze).

Die Geräte sind hauptsächlich für den Desktop-Einsatz konzipiert. Tragbare Geräte sind weit verbreitet und oft genauso gut wie stationäre.

Punktschweißzange

Die Elektroden werden in die Spitzen eingeführt und diese isoliert voneinander an den Enden der Schweißzange befestigt. Am einfachsten ist es, sie aus Holzklötzen und einem Korpus aus Sperrholz herzustellen.

Nur der obere Hebel bewegt sich und der untere ist an der Basis befestigt. Die Druckkraft muss möglichst hoch sein, insbesondere wenn dicke Bleche geschweißt werden müssen. Dies erfordert einen kräftigen Hebel. Es muss federbelastet sein, damit die Elektroden im Ausgangszustand geöffnet sind. Zu Hause ist es ratsam, einen Druck von nicht mehr als 30 kg bereitzustellen. Der Griff kann bis zu 60 cm lang sein, und die Elektroden sind näher an der Drehachse angebracht, so dass der Arm 1:10 beträgt. In der Industrie werden pneumatische und hydraulische Geräte eingesetzt, um mit einstellbarer Kraft den nötigen Druck auf Teile auszuüben.

Der Schalter ist praktischerweise am Griff angebracht. Es wird an die Primärwicklung angeschlossen, durch die ein kleiner Strom fließt. Die Steuerung des Geräts erfolgt ebenfalls über ein Fußpedal. Die Sekundärwicklung und das Transformatorgehäuse sind geerdet.

Transformatorbaugruppe

Beim Punktschweißen aus der Mikrowelle mit eigenen Händen ist der Hauptteil des Geräts ein Transformator mit einer Leistung von 700-1000 W. Je höher es ist, desto besser. Der Mikrowellentransformator hat eine Schweißkonstruktion. Es muss nur die Sekundärwicklung entfernt werden, ohne dass die Primärwicklung beschädigt wird. Am Ausgang ist ein Schweißstrom von mindestens 500 A erforderlich. Dazu müssen Sie einen neuen Draht mit einem Durchmesser von mindestens 1 cm auf die Primärwicklung wickeln In den Schlitzen des Transformators verbleibt eine Lücke, durch die 2-3 dicke Windungen geführt werden isolierter Draht, passt fest in die Öffnung zwischen Kern und Primärwicklung. Ein 1-kW-Gerät eignet sich zum Schweißen von Blechen bis 3 mm Dicke.

Durch das Punktschweißen mit einer Mikrowelle zum Selbermachen entsteht in der Sekundärwicklung ein Strom von bis zu 2.000 A. Ist er größer, machen sich Spannungsspitzen im Netz bemerkbar, die sich auf die Wohnung auswirken können negative Auswirkungen für den Betrieb elektronischer Geräte. In einem Privathaushalt können Sie ein leistungsstärkeres Gerät verwenden.

Das Zerlegen eines Mikrowellenherds ist kein Problem. Wichtig ist, dass sein Transformator die nötige Leistung liefert. Um es zu erhöhen, werden oft zwei identische verwendet, die parallel zueinander geschaltet sind. Dazu wird ein Punktschweißkreis aus zwei identischen Sekundärwicklungen mit Anschluss gleicher Klemmen am Ein- und Ausgang erstellt. In diesem Fall wird eine 2-fache Leistungssteigerung erreicht, ohne die Spannung zu ändern. Auch der Schweißstrom verdoppelt sich. Es ist wichtig, die Schlussfolgerungen nicht zu verwechseln, damit es nicht passiert Kurzschluss. Dadurch können Bleche bis zu einer Dicke von 5 mm geschweißt werden.

Bei serielle Verbindung Sekundärwicklungen, die Ausgangsspannung jeder von ihnen wird summiert. In diesem Fall sollte auch eine fehlerhafte Gegenphasenschaltung vermieden werden. Schließen Sie dazu eine Last an den Ausgang an und messen Sie die Wechselspannung mit einem Voltmeter.

Transformatoren werden am Gehäuseboden befestigt und geerdet.

Herstellung von Elektroden

Der einfachste Weg, Elektroden zu finden, sind Kupferstäbe. Bei einem kleinen Gerät können sie aus der Spitze eines leistungsstarken Lötkolbens hergestellt werden. Die Elektroden verlieren schnell ihre Form und müssen regelmäßig geschärft werden. In sie wird ein Loch gebohrt, durch das mit Schrauben eine Verbindung zu den Drähten der Sekundärwicklung hergestellt wird.

Anforderungen an Elektroden:

• Festigkeit bei Betriebstemperatur;
• einfache Bearbeitung;
• hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit.

Diese Anforderungen werden größtenteils durch Kupferlegierungen mit Zusätzen von Wolfram und Chrom oder durch Bronze mit Kobalt und Cadmium erfüllt. EV gilt als die beste Legierung.

Die untere Elektrode ist bewegungslos installiert und die obere ist am oberen Hebel befestigt. Es ist wichtig, ihre zuverlässige Isolierung sicherzustellen.

Der Anschluss des Geräts an das Netzwerk erfolgt über einen 20-A-Schutzschalter.

Verbindungsdrähte

An die Elektroden werden Drähte angeschlossen, deren Länge möglichst kurz sein sollte. Sie sind an Kupferspitzen angelötet. Auch die einzelnen Aderlitzen werden miteinander verlötet, da bei hohem Strom die Kontaktstellen oxidieren können und Strom verloren geht. Vom Crimpen der Spitzen wird abgeraten, da an den Kontaktstellen zusätzlicher Widerstand entsteht.

Widerstandsschweißtechnik

Das Schweißen erfolgt erst nach Andrücken der Elektroden, da es sonst zu Verbrennungen kommen kann. Die wichtigsten Schweißparameter sind wie folgt:

• aktuelle Stärke;
• Pulsdauer;
• Elektrodenandruckkraft;
• Form und Größe der Elektroden (Kugel, Ebene).

Maximale Komprimierung wird durch die Weiterleitung von Strom und erzeugt kurze zeit nach ihm. In diesem Fall hat das Metall Zeit zum Kristallisieren und die Verbindung ist haltbarer.

Es empfiehlt sich, das Gerät mit einem Ventilator zu kühlen. Es ist notwendig, die Temperatur der Elektroden, Drähte und Wicklungen des Transformators zu überwachen. Wenn sie sich aufwärmen, wird eine Arbeitspause eingelegt.

Die Punktschweißzeit hängt vom Stromwert ab und wird experimentell ausgewählt. Normalerweise beträgt dies einige Sekunden. Verbindet überwiegend Blattmaterial, es können aber auch Stäbe vorhanden sein.

Der Schweißmodus kann hart oder weich sein. Im ersten Fall wird ein großer Strom zugeführt und eine große Kompressionskraft mit einer kurzen Impulsdauer (nicht mehr als 0,5 Sekunden) erzeugt. Der Hartmodus eignet sich zum Schweißen von Kupfer- und Aluminiumlegierungen sowie legierten Stählen. Der Soft-Modus hat eine längere Impulsdauer. Es eignet sich eher für häusliche Bedingungen, wo dies nicht immer möglich ist benötigte Leistung. Werkstücke werden aus gewöhnlichen Kohlenstoffstählen geschweißt.

Der Druck und die Größe des Schweißpunktes hängen vom Durchmesser der Kontaktfläche der Elektrode ab.

Bei Heimkonstruktionen von Punktschweißmaschinen ist der Stromwert meist nicht geregelt. Grundsätzlich steht die Erhitzungsdauer im Vordergrund und die Steuerung erfolgt über die Farbveränderung der Teile. Wenn eine Spannungsregelung erforderlich ist, kann ein am Eingang angeschlossener Laborspartransformator verwendet werden. Damit bei hohem Strom die Wicklung beim Schließen des Rades nicht durchbrennt, werden Geräte mit stufenweiser Spannungsregelung eingesetzt.

Punktschweißanwendungen

Ein Heimwerker benötigt Widerstandsschweißen für kleinere Reparaturen, wenn kleine Metallbleche verbunden werden müssen. Es wird zum Ersetzen von Batterien in Elektrowerkzeugen, Laptops und ähnlichen Geräten verwendet, um die Kosten für den Batteriewechsel zu senken. Die hohe Geschwindigkeit des Prozesses verhindert eine Überhitzung der Teile.

Abschluss

Die Auswahl auf dem Markt ist groß, die Kosten bleiben jedoch hoch. Darüber hinaus ist es schwierig, die notwendigen Parameter auszuwählen. Sie können das Gerät selbst herstellen und alles, was Sie brauchen, zu Hause oder in Ihrer Werkstatt finden. Das Punktschweißen aus der Mikrowelle, selbst zusammengebaut, funktioniert zuverlässig und sorgt für das Notwendige kleinere Reparaturen Details, ob alle Parameter richtig ausgewählt sind. Hier ist es wichtig zu verstehen, zu welchem ​​Zweck es hergestellt wird.

Machen wir weiter mit dem Radsport-Thema.
Als ich mit dem Fahrrad zur Arbeit fuhr, war es unbequem, es im Rucksack zu tragen – mein Rücken schwitzte. Das Tragen am Kofferraum ist umständlich – das Paket verrutscht und versucht, in die Speichen zu gelangen. Für den Kofferraum benötigen Sie einen kleinen Korb, der das Herunterfallen kleiner Lasten verhindert. Da sie keine so kleinen Körbe herstellen, habe ich beschlossen, sie selbst zu machen. Um einen solchen Korb zusammenzubauen, ist Widerstandsschweißen erforderlich, mit dem auch Batterien geschweißt werden können.
Im Folgenden wird der Vorgang des Zusammenbaus des Kofferraumkorbs, der Batterien und des Schweißens beschrieben.

„Schweißkörper“- Transformator aus einem Mikrowellenherd.
Die Sekundärwicklung wurde mit einer Bügelsäge entfernt und die Platten zwischen Primär- und Sekundärwicklung wurden entfernt. Ich empfehle eine Bügelsäge; ein Dremel oder eine Schleifmaschine kann die Primärwicklung leicht beschädigen, wird aber trotzdem benötigt. Ein PV3-Draht von 70 Quadratmillimetern wurde in 4 Händen in das Fenster der Sekundärwicklung eingeführt (gestopft, gehämmert), 1 Meter reicht. Der Draht geht Sehr schwierig, zum Tanken brauchte man zwei Leute.
Auf dem Draht Gasbrenner Es wurden verzinnte Kupferspitzen gelötet, es war jedoch nicht möglich, reine Kupferspitzen zu löten. An den Spitzen sind Elektroden angebracht – 10 Kupferquadrate zum Schweißen von Batterien und rechteckige zum Schweißen von Stäben oder Blechen.



Bei rechteckigen Elektroden können Sie damit sowohl Draht schweißen, wenn die Elektroden Ebene an Ebene platziert werden, als auch ein Blech, wenn Sie die obere Elektrode schräg drehen, wie auf dem Foto.
Rechteckige Elektroden sind Platten aus dem Einbausatz für Stromwandler; sie waren bei der Elektroinstallation nicht nützlich, aber hier sind sie.

„Gehirne schweißen“ - selbstgemachter Timer zum Mikrocontroller PIC16F628A, dessen Link im Titel der Rezension steht.
Ich habe es auf dem chinesischen Super-Electronic-Markt gekauft, es ist nicht das erste Mal, dass ich es dort geschafft habe, und ich glaube nicht, dass es das letzte Mal sein wird. Bei einer Bestellung im Wert von 15–30 US-Dollar erfolgt der Versand per Post mit normaler Sendungsverfolgung, gut verpackt und stört das Paket nicht. Darüber hinaus sind seine Preise normalerweise minimal oder nahe daran.
Zusätzlich zu Picukha wurde es gekauft
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Basierend auf dem Diagramm von

Der Leistungsteil wurde aus der Schaltung entnommen und es wurde beschlossen, die Firmware selbst zu schreiben.
Die Verwendung von zwei Tasten in der Schaltung gefiel mir nicht – die Steuerung des Encoders ist schneller und bequemer, der Verschlusszeitbereich ist klein.

Ich habe das Netzteil bereits überprüft; es wurde ein 5-V-Stich hinzugefügt. An den Controller gehen zwei Versorgungsspannungen, 5V Hauptspannung und 12V Steuerspannung. Wenn der Strom ausgeschaltet wird, beginnt die 12-V-Spannung zunächst abzufallen; sie gelangt über einen Widerstandsteiler zum Controller-Zweig (blauer Trimmer, auf 3 V eingestellt). Der Controller sieht Null am Bein, speichert die Parameter und geht in den Ruhezustand.

Der Ausgang des PIC-Zweigs gibt ein Signal an den Optokoppler, der Optokoppler öffnet den Thyristor, der wiederum die Trans-Primärseite einschaltet. Es wurde keine Erwärmung von Teilen festgestellt. Es ist möglich, ein Halbleiterrelais zu verwenden, wie im vorherigen Artikel zu dieser Ressource. Ich habe in meinem vorherigen Schweißgerät auch einen festen Körper verwendet, aber der Optokoppler + Thyristor ist kleiner und günstiger, wenn er in 10er-Stückzahlen gekauft wird.

Der Encoder wurde gekauft
Es verfügt bereits über Pull-up-Widerstände, der Encoder dreht sich nicht nur, sondern wird auch gedrückt.
Wenn Sie den Encoder drücken, beginnt die Zahl sanft zu blinken (ich habe die Helligkeit entsprechend einer Sinuskurve geändert) – sie zeigt die Anzahl der Impulse bis zu 9 an, das heißt, Sie können mit einem wiederholten oder dreifachen Impuls kochen, der Pause zwischen den Impulsen gleich der Pulsdauer ist, beträgt das Tastverhältnis im Allgemeinen 50 %. Wenn Sie den Encoder erneut drücken, speichert er den Parameter (überprüft, ob er sich geändert hat) und kehrt in den Betriebsmodus zurück.

Anzeige über zwei LED-Sieben-Segment-Anzeigen, dynamische Anzeige.

Beim Schweißen benötigt man in der Regel beide Hände frei; um mit dem Schweißen zu beginnen, wurde ein Pedal – ein Klingelknopf – angebracht.

Beim Einschalten zeigt der Timer 1 Sekunde lang die Anzahl der Impulse an und erinnert sie daran.
Dann die Verschlusszeitanzeige
.2 -0,02 Sek
0,2 -0,2 Sek
2,2 -2,2 Sek.
maximal 9,9 Sekunden, minimal 0,01 Sekunden.
Wenn das Pedal gedrückt und die Verschlusszeit berechnet wird, wird - - angezeigt
Beim Ermitteln der Verschlusszeit sollte die Pinzette nicht zucken, ganz eindeutig hat es nicht geklappt.
Timerbetrieb 1,33 Min

Physisch ist der Timer im Gehäuse des HP-Druckernetzteils montiert; eine Platine wird daraus verwendet tragendes Element und Stromanschlusssicherung und Filterkondensatoren am Eingang.
Etwas wird auf Ständern zusammengebaut, etwas wird mit Heißkleber verklebt, im Allgemeinen alle Elemente der Kollektivfarm. Seltsamerweise funktioniert alles.

Schwache Nerven und Perfektionisten sollten sich keine Fotos von Innereien ansehen

Schweißnägel 4+4mm.

Ergebnis danach

Schweißergebnis

Gepäckträger, 1 kg verzinkter 3-mm-Draht reichte für beide Gepäckträger, Preis etwa 1,5–2 US-Dollar
Meine Zelle ist 4 * 4 cm groß, die Fahrradtaschenzelle meiner Frau ist 5 * 5 cm groß

Schweißbatterien für Schraubendreher

Verzinkungsrückstände

UPD.
Größeres Foto hinzugefügt

Kurzbeschreibung des Funktions- und Montageprinzips:
Beim Widerstandsschweißen entsteht eine dauerhafte Schweißverbindung durch Erhitzen des Metalls mit einem durchfließenden elektrischen Strom und plastischer Verformung der Verbindungszone unter Einwirkung einer Druckkraft. (Vicki)
Das heißt, es sind ein großer Strom und eine große Kompressionskraft erforderlich. Bei Industriegeräten werden Druckkraft und Strom elektronisch geregelt, es gibt Schweißgeräte mit hydraulischer Kompression. Die einfachsten sind die, bei denen man sie mit den Händen zusammendrückt, wie in meiner Version. Strom wird weiterhin benötigt. Mit dem Mikrowellentransformator können Sie die Sekundärwicklung ersetzen; anstelle der Aufwärtswicklung installieren wir eine Abwärtswicklung. Stromspannung von großer Bedeutung nicht vorhanden ist, reicht der Strom aus. Bei Verwendung größerer Transformatoren ist eine Beschädigung der Verkabelung möglich; die Primärwicklungsströme im Mikrowellentransformator liegen bei etwa 15–20 Ampere, eine gute Option für den Heimgebrauch.
Neben dem Leistungsteil, der Strom und manchmal auch Druck bereitstellt, ist es manchmal notwendig elektronisches Teil. Kann in der Primärwicklung platziert werden Leistungsschalter bei 16A, wie bei der Einfahrtstafel, und indem Sie es mit Ihren Händen „nach Augenmaß“ verwenden, stellen Sie die Zeitverzögerung des Stromeffekts ein.
Zum Beispiel so


Wenn Sie es ein wenig bequemer haben möchten, beide mit beiden Händen zu halten, können Sie einen Knopf hinzufügen. Aber nicht jeder Knopf hält Strömen von 15 Ampere stand; hierfür können Sie ein Halbleiterrelais oder einen Starter verwenden. Wenn der Eingang der Starterspule oder des Halbleiterrelais eine Niederspannung und nicht 220 V hat, ist eine Stromversorgung erforderlich. Diese Option ist im nächsten Bild.


Das Netzteil liefert 12 oder 24 oder jede andere sichere Spannung, es schaltet das Relais/den Anlasser über die K-Taste ein, es ist bequem mit dem Fuß zu drücken und die Taste brennt nicht durch.
Für lange Verschlusszeiten in der Größenordnung von 2-5 Sekunden und große Details ist dies akzeptabel. Beim Schweißen von Batterien werden jedoch üblicherweise Bleche mit einer Dicke von 0,1–0,2 mm verwendet und kurze Verweilzeiten von etwa 0,01–0,1 Sekunden sind erforderlich. Solche Verschlusszeiten lassen sich manuell nur schwer ermitteln; eine Überschreitung der Verschlusszeit führt zum Durchbrennen der Platten und manchmal sogar der Batterie, und sie sind nicht billig.
Um die Wiederholbarkeit des Ergebnisses zu gewährleisten, ist ein elektronischer Timer eingebaut, der die notwendigen Kurzbelichtungen generiert.
Das nächste Bild zeigt eine Schaltung mit einem Timer.


Insgesamt fast die fortschrittlichste Option - ein Transformator mit ersetzter Sekundärseite, ein Timer-Knopf, ein Netzteil, Sie können es nach Ihrem Geschmack kombinieren. Wenn der Timer beispielsweise 220 V hat, ist keine Stromversorgung erforderlich, aber Ihr Bein kann gebraten werden, wenn 220 V am Pedal anliegen.

Kurze Montageanleitung:
-Suchen Sie eine Mikrowelle, zerlegen Sie sie und entfernen Sie das Getriebe (es hat 2/3 des Gewichts der Mikrowelle).
-Überprüfen Sie, ob die Primärwicklung stromführend ist. Sie ist normalerweise mit einem dickeren Draht, einem Ring, umwickelt. Schalten Sie es nicht ein! An der Sekundärwicklung und dem Transformatorgehäuse kann Hochspannung auftreten.
- Entfernen Sie vorsichtig die Wicklung mit dem dünnsten Draht, falls der dicke Draht unter Spannung steht. Spannen Sie es in einen Schraubstock, schneiden Sie es mit einer Bügelsäge oder einem anderen nicht sehr leistungsstarken Werkzeug ab, die Reste werden herausgeschlagen.
-Entfernen Sie die Shunts (Platten zwischen der Primär- und Sekundärwicklung).
-Es gibt mehrere weitere Windungen der Filamentwicklung. Es kann auch gelöscht werden.
-Wickeln Sie die Sekundärwicklung in das freie Fenster. Zum Schweißen von Batterien reichen 35 Quadrate Kupfer, für dickere Materialien 70-100 mm. Möglicherweise müssen Sie die werkseitige Isolierung entfernen und mit Schrumpf-/Klebeband isolieren. Normalerweise reichen zwei oder drei Umdrehungen aus. Der Draht heißt PV3*70 oder Schweißdraht. Vielleicht PV5*70, aber die habe ich nicht gesehen.
- Beenden Sie den Draht. Typischerweise werden verzinnte Kupferkabelschuhe und Kupferkabelschuhe verwendet. Sie können sie crimpen oder löten oder beides.
-Befestigen Sie Elektroden an den Enden des Drahtes. Zum Schweißen von Batterien reichen 10 Quadrate Kupfer (PV3*10). Für dickere Metalle werden Elektroden aus Kupferstäben mit großem Durchmesser hergestellt, die an den Enden angespitzt sind. Wie bessere Verbindung Elektroden und Drähte und je kürzer der Draht, desto größer der Strom und desto besser die Schweißung.
- Fügen Sie je nach Geschmack einen Timer, eine Taste oder einen Körper hinzu. Sie können zur Beleuchtung eine LED am oberen Elektrodenarm anbringen Arbeitsbereich. Sie können eine weitere Wicklung mit 3-5 Windungen hinzufügen und einen 5-V-Summer daran anlöten (der weiße Draht ist auf meinem Foto), er piept beim Schweißen.

Link zur Firmware

RV2 auf 3 V einstellen, Stamm senken. 0 und der Befehl geht zum Speichern im Speicher.
Motor-Encoder, zwei Knöpfe zum Drehen, ein Auslöseknopf und ein Encoder-Knopf
Anschlüsse B für Anzeige – ABCDEFG-2345610
Ich habe sc56-11gwa-Indikatoren, also eine gemeinsame Kathode.

Oszillogramme
Der Titel zeigt die Verschlusszeit in Sekunden.
Im ersten Fall beträgt die Verschlusszeit 0,01 Sekunden, die Impulse werden einzeln manuell vorgenommen, rechts 5 Impulse zu je 0,01 Sekunden
Der Rest sind alle 5 Impulse automatisch nach einer Pause, die der Verschlusszeit entspricht.

Schweißen einer elektrischen Fahrradbatterie

Dies ist ein Video von einem früheren Schweißgerät, es gibt 3 Windungen * 35 mm
Der Draht ist dünner und flexibler, das Wesentliche ist dasselbe.
Platte 0,1*4mm Ich habe vor, +135 zu kaufen Zu Favoriten hinzufügen Die Rezension hat mir gefallen +160 +286