Keramikfliesen werden seit jeher von Menschen verwendet. Dank äußere Vielfalt Und hervorragende Qualitäten Dieses Material wird häufig in Bädern, Toiletten und Küchen verwendet. Dank dieser Beliebtheit wird eine ordnungsgemäß organisierte Produktion von Keramikfliesen sehr profitabel sein.

Komponenten zur Herstellung von Keramikfliesen

Als Rohstoffe bei der Herstellung von Keramikfliesen werden verschiedene Mischungen bestimmter Komponenten verwendet, wie zum Beispiel:

• Tonmaterialien, die die Eigenschaft der Plastizität verleihen, wodurch das Formen von Produktrohlingen möglich wird;
• Quarzsand, das Hauptfüllmaterial der Mischung, das den Rahmen der Keramikfliesen bildet;
• Karbonatmaterialien, die aus einer bestimmten Anzahl von Feldspäten bestehen und beim Brennen die erforderliche Viskosität und dichte Struktur verleihen.

Technologie zur Herstellung einer Ladungsmischung Die Herstellung von Keramikfliesen umfasst mehrere Schritte, um ein homogenes Material mit der erforderlichen Fraktion und Feuchtigkeit zu erhalten. Der Feuchtigkeitsgehalt der Mischung hängt von der Technologie zur Herstellung von Keramikfliesen ab und liegt zwischen 5 und 20 %.

Trotz der Methode zur Herstellung eines Keramikprodukts umfasst die Technologie zur Herstellung einer Ladungsmischung drei aufeinanderfolgende Vorgänge: Mahlen, Mischen und Befeuchten.

Pulvermahlen wird mit zwei Methoden durchgeführt: Trockenmahlen der Komponenten unter weiterer Zugabe von Wasser und einem Nassverfahren, bei dem die Originalkomponenten in Wasser gemahlen und anschließend sprühgetrocknet werden. Die Mahlmethode hängt in erster Linie von der Masse und den geometrischen Abmessungen des Produkts ab.

Technologie zur Herstellung von Keramikfliesen

Es gibt drei Hauptmethoden zur Herstellung von Keramikfliesen.
Die erste Technik ist das halbtrockene Pressen von Pulvern mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 7 %. Diese Methode ist die wichtigste.

Die zweithäufigste Technologie ist der Schlickerguss. In diesem Fall wird eine Tonsuspensionslösung mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 30 bis 35 % verwendet.

Die neueste Produktionsmethode Baukeramik in Betrieben handelt es sich um plastische Bildung aus Massen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15 bis 20 %.

Die Hauptstufen der Herstellung von Keramikprodukten sind:

• spezielle Verarbeitung von Tonmaterial mit mineralischen Zusätzen;
• Erhalten eines Produkts einer bestimmten Form;
• Wärmebehandlung, die darin besteht, das Produkt je nach Anwendung in den erforderlichen Zustand zu brennen.

Die meisten modernen Fabriken verwenden Fließförderstrecken, bestehend aus große Zahl Geräte, die eine eigenständige Einheit in der Gesamttechnik darstellen. Am meisten Keramikfliesen bzw. etwa 95 % davon Gesamtzahl, gewonnen durch Pressen der Ladungsmasse, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 5 bis 7 %. In der Formgebungsphase erhält die noch nicht gebrannte Fliese die erforderliche Dichte und Festigkeit.

Genug eine wichtige Etappe Produktion ist Trocknen des Produkts. In diesem Stadium ist es notwendig, mögliche Verformungen, Risse und andere Mängel so weit wie möglich zu vermeiden. Die Trocknung erfolgt in der Regel mit Heißluft. Chemische Inertheit und Leistungseigenschaften von Keramikfliesen werden beim Brennen erreicht. Das Brennen erfolgt grundsätzlich in speziellen Durchlauföfen. Die Temperatur dieser Art der Wärmebehandlung von Keramikfliesen kann 1250 Grad erreichen.

Ausrüstung zur Herstellung von Keramikfliesen

Die bei der Herstellung von Keramikfliesen verwendeten Hauptgeräte sind: Betonmischer, Rüttelmaschinen, Brenn- und Trocknungsöfen.

Betonmischer mischen mit eingebauten Schaufeln die Ausgangskomponenten. Vor der Auswahl eines Betonmischers muss die in einem bestimmten Produktionsfall erforderliche Produktivität berechnet werden.

Die Formung der Fliesen erfolgt mit einer Rüttelmaschine. Es presst die Mischung in spezielle Formen. Nach dem Formen werden die Produkte in einen Ofen gelegt, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Die beste Option wäre das Trocknen mit Heißluftströmen.

Ein weiterer Ofentyp, der bei der Herstellung von Keramikprodukten verwendet wird, ist Tunnelöfen zum Abfeuern. Die Heiztemperatur in solchen Öfen erreicht 1250 Grad.

Ein ebenso wichtiger Ausrüstungsgegenstand ist die Zeichenkamera. Die Wahl des Geräts hängt in erster Linie von den finanziellen Möglichkeiten ab.

Ausrüstung zum Bedrucken von Keramikfliesen

UV-Drucker werden zum Aufbringen von Designs auf Keramikfliesen verwendet. Das Drucken auf einer solchen Oberfläche erfordert das Nachfüllen mit Spezialtinten mit hoher Haftfähigkeit und Lasurfarben. Nach Fertigstellung des grafischen Bildes erfolgt die Polymerisation mit einer UV-Lampe. Drucker zum Aufbringen von Mustern auf Keramik sind Tintenstrahl- und Laserdrucker.

Bei der Produktion von Kleinserien kommen Inkjet-Keramikdrucker zum Einsatz. Sie dienen hauptsächlich der Bewerbung Schwarz-Weiß-Bilder. Für große Produktmengen ist ein Laserdrucker erforderlich. Zuerst wird das Bild auf Abziehbildpapier angefertigt, dann auf eine Fliese übertragen und in einem Ofen gebrannt. Vor dem Streichen müssen die Fliesen entfettet werden.

Kommerzialisierung der Keramikfliesenproduktion

Im Gegensatz zu großen Industrieunternehmen haben kleine Unternehmen in diesem Bereich einige große Vorteile. Die Hauptsache ist die große Auswahl an hergestellten Produkten, die ein großer Hersteller wahrscheinlich nicht anbieten wird. Ein wichtiger Vorteil kleine Produktion Fliesen gelten als Chance, qualitativ hochwertige Produkte zu geringen Kosten herzustellen. Gleichzeitig lässt sich die Technologie zur Herstellung von Keramikfliesen recht schnell beherrschen.

Günstig für Unternehmer, die sich auf die Herstellung von Keramikprodukten spezialisiert haben, war die Abwertung der Währung, die zu einem Anstieg der Kosten ausländischer Produkte führte. Die Mindestanzahl an Vorrichtungen zur Herstellung von Keramikfliesen kostet Sie 10.000 US-Dollar. Dazu gehören eine Mischvorrichtung, eine Rüttelmaschine, eine Ofentrocknungsanlage, eine Lackier- und Glasierkammer usw spezielle Geräte zum Formen.

Zur Herstellung spezifischer Fliesen wird benötigt zusätzliche Ausrüstung und Geräte. Vergessen Sie auch nicht die Schablonen zum Aufbringen von Designs, die etwa 600 US-Dollar kosten.

Hauptsächlich Wettbewerbsvorteil ist die Qualität des Produkts, die in erster Linie von den Ausgangsmaterialien für die Herstellung der Ladungsmischung abhängt. Daher werden hochwertige Granitsiebe und Weichmacher benötigt. Beispielsweise um Fliesen für eine Fläche von 5.000 Quadratmetern herzustellen Quadratmeter Die Kosten für die Rohstoffe betragen etwa 12.000 US-Dollar. Um die Produktion einer solchen Anzahl von Fliesenprodukten zu organisieren, sind vier Arbeiter erforderlich.

Für die Steuerung und Anpassung der Produktionstechnik ist die Einbeziehung eines Spezialisten erforderlich. Als Räumlichkeiten eignet sich eine Lagerhalle mit einer Fläche von 100 Quadratmetern.

Als Ergebnis erhalten wir, wenn wir alle Kosten zusammenfassen:

Einmalige Kosten von 30.000 $;

Die monatlichen Produktionskosten betragen etwa 18.000 US-Dollar.

Der durchschnittliche Preis für den Verkauf eines Quadratmeters Fliesen beträgt 7 US-Dollar. Bei einem Volumen von 5.000 Quadratmetern beträgt das monatliche Einkommen 35.000 US-Dollar.

Modelle moderner Ausrüstung

Derzeit auf dem Markt Baumaschinen Für die Herstellung von Keramikfliesen stehen viele verschiedene Gerätetypen zur Verfügung. Drucker der Marke Canon für den Farbdruck auf Keramikfliesen erstellen Bilder mit einem topografischen CMYK-Schema. Niedrige Kosten, hohe Qualität und die Betriebsgeschwindigkeit unterscheidet sie von den meisten Analoga.

Unter den Vibrationsständern ist die Saratov-Ausrüstung „Mars“ beliebt. Sie haben relativ kleine Abmessungen und eine hohe Leistung, während ihr Preis deutlich unter dem ihrer ausländischen Pendants liegt.

Das Betonmischanlagenwerk Zlatoust bietet eine große Auswahl an Betonmischern an. Für die Organisation kleiner oder mittlerer Produktion stehen Mini-RBUs mit einer Kapazität von 10 bis 50 zur Verfügung Kubikmeter pro Stunde Ihr einziger Nachteil kann als Mangel angesehen werden Automatikmodus arbeiten.

Video über die Herstellung von Keramikfliesen

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Es gab eine Zeit in der Geschichte unseres Landes, in der die harte Realität uns dazu zwang, etwas mit eigenen Händen zu tun, nämlich das Fehlen des notwendigen Produkts in der Einzelhandelskette, und die einzige Möglichkeit, Eigentümer dieses oder jenes Artikels zu werden, bestand darin Machen Sie es aus etwas zu Hause.

Der Hauptbestandteil von Keramikfliesen ist Ton

Heutzutage versorgt die moderne Industrie und der Handel die Verbraucher mit einer breiten Palette von Waren, einschließlich der Befriedigung der Bedürfnisse der Käufer auf dem Markt für Veredelungsmaterialien. Keramikfliesen werden in allen erdenklichen und unvorstellbaren Arten, Größen und Farben präsentiert.

Es scheint, dass es einfacher wäre: Kommen Sie, wählen Sie, kaufen Sie, installieren Sie, aber diese Option ist in unserem schnellen Zeitalter der Standardisierung nicht für jeden geeignet Standardlösungen Ich möchte meine Individualität zumindest in der Dekoration dieses oder jenes Raumes hervorheben. Und da stellt sich die Frage: Ist es möglich, Keramikfliesen zu Hause mit eigenen Händen herzustellen und dabei eigene Ideen und Designs zu verwirklichen? Innenraum Bad oder Küche. Wir werden nicht schmachten. Wir antworten. Ja, das ist möglich, allerdings unter Einhaltung einiger einfacher Bedingungen, die weiter unten erläutert werden.

Was wird benötigt, um die Keramikproduktion zu organisieren?

Zuallererst müssen Sie großes Verlangen, Geduld und Vertrauen in ein positives Ergebnis haben und auch verfügbar haben notwendige Materialien, Werkzeuge, Geräte und Ausrüstung. Möglicherweise gelingt Ihnen nicht alles auf Anhieb, aber der Aufwand gibt Ihnen letztendlich die Möglichkeit, stolz auf sich zu sein und Ihren Freunden und Bekannten ein so technologisch recht fortschrittliches Produkt wie zu zeigen Keramikfliesen, mit eigenen Händen aus Ton hergestellt.

Tonkeramikfliesen selbstgemacht

Auswahl der Rohstoffe

Jeder weiß wahrscheinlich, woraus Keramik besteht; der Hauptbestandteil ist Ton. Hier erfahren Sie, welche Arten von Ton es gibt, welche Eigenschaften sie haben und welche Möglichkeiten es gibt, sie zur Herstellung von Keramikfliesen mit eigenen Händen zu verwenden. Aufgrund ihrer Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendung werden Tone in vier Gruppen eingeteilt:

1. Raue Keramik. Enthalten große Zahl Verunreinigungen in Form von Kieselsteinen und Sand sowie Gips- und Kalkeinschlüssen. Wird zur Herstellung von Ziegeln, Fliesen, Geschirr und Blähton verwendet.
2. Feuerfest und feuerfest. Sie haben einen hohen Aluminiumoxidgehalt, eine gute Duktilität und eine hohe Feuerbeständigkeit. Sie werden bei der Herstellung von feuerfesten Steinen und verschiedenen Keramiken verwendet.
3. Kaolin. Tone mit geringer Plastizität werden bei der Papier- und Gummiproduktion sowie als Zusatzstoff für die Herstellung von Steingut verwendet.
4. Montmorillonit. Das Hauptmerkmal ist ihre hohe Plastizität; sie wird als Bohrflüssigkeit in der Metallurgie und der Lebensmittelindustrie verwendet.

Plastizität ist die Fähigkeit von Ton, jede beliebige Form anzunehmen und diese beim Trocknen beizubehalten.

Tone werden auch in „fett“ und „mager“ unterteilt. Erstere bestehen aus Kunststoff und daraus hergestellte Produkte können in jede beliebige Form gebracht werden. Um jedoch zu Hause Keramik mit eigenen Händen herzustellen, muss der Ton vorbereitet werden, für den das Ausgangsmaterial verdünnt wird erforderliche Zusammensetzung Sand, Schamott oder gemahlener Bimsstein.

Sie sollten keinen zu „öligen“ Ton nehmen, vorzugsweise mittelplastischen

Auswahl von Werkzeugen und Materialien

Wenn Sie sich entscheiden, Fliesen oder normale Keramikfliesen mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie:

• Rohstoffe: Ton, Füllstoff zum Verdünnen, bei öligem Ton Wasser;
• Form zur Herstellung zukünftiger Fliesen;
• Klischee zum Abdruck eines Musters oder Flachreliefs auf der Vorderseite des Produkts;
• Spachtel, Schaufel, Kelle;
• Netz zur Verstärkung des Produkts.

Phasen der Keramikherstellung

Die Technologie zur Herstellung von Keramikfliesen mit eigenen Händen besteht aus folgenden Schritten:

• Ton mittlerer Plastizität wird genommen, in einen Behälter gegossen und mit Wasser gefüllt. Nach mehrtägigem Einweichen wird der Ton gemischt und geknetet. Anschließend wird das Material durch ein feines Sieb in einen anderen Behälter gemahlen und anschließend in einer Schicht von 10–15 mm auf alte Zeitungen oder einen Lappen verteilt. Sobald der Ton die gewünschte Dicke erreicht hat, wird er gemischt und in eine Plastiktüte gegeben.
• Das so vorbereitete Material wird in Formen gegeben und verdichtet; dies muss so erfolgen, dass das Niveau der Formmasse mit den Rändern der Form übereinstimmt, wobei überschüssiges Material mit einem Messer oder Cutter abgeschnitten wird.

Die hochwertigsten Formen werden aus Polyurethan hergestellt; die Produkte sind bei gleichen Parametern recht glatt.

• Als nächstes geht die Technologie zur Herstellung von Keramikfliesen mit eigenen Händen in die Vortrocknungsphase. Es dauert so lange, bis die Masse einen helleren Farbton annimmt. Dieser Zeitraum hängt von der Temperatur ab Umfeld und Feuchtigkeit. Das Ergebnis ist eine Rohfliese. Wenn bei Ihnen etwas schief gelaufen ist, können Sie in dieser Phase noch Abhilfe schaffen, indem Sie das verdorbene Halbzeug in Wasser einweichen und der Formvorgang von vorne beginnt.
• Der Prozess des Brennens von Rohfliesen ist der technologischste Schritt, da das Halbzeug hohen Temperaturen von etwa 1000-1200 Grad ausgesetzt werden muss, was erforderlich ist Sonderausstattung. Um Keramikfliesen mit eigenen Händen herzustellen, können Sie sich auf eine Temperatur von 850-900 Grad beschränken, die im Elektroofen erreicht wird Muffelofen. Die Produktionstechnologie ermöglicht dies, sofern die Tonmasse Bimsstein enthält, der gesintert wird angegebene Temperatur. Dieser Primärbrand wird wegen der Ähnlichkeit der daraus resultierenden feinporösen Struktur des Werkstücks nach dem Verdampfen des Wassers als Keksbrand bezeichnet. Das keramische Werkstück hat bereits die nötige Härte und Festigkeit erlangt. Dieses Produkt heißt Terrakotta.

Technologiestufen: Rohstoffe herstellen, Keramik brennen und eine dekorative Schicht auftragen

• Wenn Sie Majolika mit eigenen Händen herstellen möchten, also gebrannte Keramik, deren Vorderseite mit Glasur bedeckt ist, oder einfacher gesagt Fliesen, dann endet die Produktionstechnologie hier nicht. Es ist ein weiterer Brand erforderlich, jedoch mit Glasur, für den eine Mehrkomponentenmischung hergestellt wird, deren Hauptbestandteile Glas, Kaolin und Tripolephosphat in Pulverform sind. Alle Komponenten werden gemischt und mit Wasser verdünnt. Die resultierende Mischung wird mit einem Pinsel oder durch Gießen des Werkstücks über das Produkt verteilt und ein zweiter Brand durchgeführt.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Kontrolle der Prozesstemperatur gelegt werden; sie sollte nicht höher als die primäre Brenntemperatur sein. Andernfalls kann die glasierte Oberfläche beschädigt werden oder das Terrakotta-Werkstück versintern.

Mit dieser Fliesenherstellungstechnologie können Sie einzigartige Kompositionen auf der glänzenden Oberfläche des Produkts erstellen, für das Sie es verwenden verschiedene Zusammensetzungen Glasur. Sollte das Glasieren mit Brennen aus irgendeinem Grund für Sie nicht in Frage kommen, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine attraktive, glatte und glänzende Oberfläche schaffen, indem Sie das Werkstück mit Emaille oder Lack behandeln.

Wenn Sie den Artikel also bis zum Ende gelesen haben und die in diesem Handbuch dargelegten Schwierigkeiten bei der Herstellung von Keramikfliesen aus Ton mit Ihren eigenen Händen Sie nicht erschreckt haben, dann gebührt Ihnen Ehre und Lob. Schließlich weiß man, was und wie man so etwas Einzigartiges macht Veredelungsmaterial Originalität und Individualität der Verkleidung sowie die Freude Ihrer Freunde und Bekannten sind Ihnen garantiert.

Die Rohstoffe für die Herstellung von Keramikfliesen sind eine Mischung aus mehreren Komponenten:

• Ton und ähnliche Materialien, die der Gesamtmasse Plastizität verleihen, um Rohlinge zu formen;
• Quarzsand oder ähnliche Rohstoffe – bilden eine Art Strukturskelett der Mischung und vereinfachen den Prozess des Formens, Trocknens und Brennens;
• Materialien, die Calcium- und Natriumcarbonate und Alumosilikate enthalten. Mit ihrer Hilfe wird die erforderliche Viskosität erreicht und das fertige Produkt erhält eine dichte Glasstruktur.

Produktionsprozess

1. Gewinnung von Rohstoffen- die erste Stufe, die ihren Ursprung in Steinbrüchen hat, wo Bestandteile mit einer genau definierten chemischen Zusammensetzung an die Oberfläche gefördert werden. Von der Zusammensetzung hängen das Verhalten des Rohmaterials beim Pressen und Brennen sowie die Eigenschaften der Endprodukte ab. Von den Abbaustätten wird der Ton zu den Fabriken geschickt, wo er in Behälter sortiert wird.

2. Zubereitung der Mischung- Tonmaterialien, die die Grundlage für Keramikfliesen bilden, werden in einem bestimmten Verhältnis mit anderen Komponenten vermischt. Anschließend werden sie auf die gewünschte Größe vorgemahlen, zerkleinert, gemischt und angefeuchtet. Zur Herstellung von Keramikmasse wurden verschiedene Methoden entwickelt, von denen jede verwendet wird verschiedene Arten Rohstoffe und Art der zukünftigen Produkte:

• Halbtrocken – der Ton durchläuft einen Brecher und Trockner, wird dann zerkleinert und geformt;
• Kunststoff – nach dem Brecher wird das Tonmaterial im Tonmischer mit Zusatzstoffen vermischt, wodurch eine plastische homogene Masse entsteht, die anschließend einer Wärmebehandlung unterzogen wird;
• Nass – die Hauptbestandteile werden zerkleinert und mit einer großen Menge Wasser (nicht mehr als 60 %) vermischt, die resultierende homogene Masse wird in Tanks geleitet.

Schließlich wird die Mischung vorbereitet, um den Körper der Fliese (oder des „Keks“, so genannt wegen seiner äußerlichen Ähnlichkeit mit dem gleichnamigen Teigprodukt) zu formen.

3. Formen, was durch Press- oder Extrusionsverfahren erfolgt.

• Beim Pressen wird eine pulverförmige Masse unter hohem Druck gepresst. Kleine Partikel der Mischung bewegen sich und werden teilweise verformt, wodurch die Härte und Festigkeit der Fliesen deutlich erhöht wird;
• Zum Formen von Keramikfliesen im Extrusionsverfahren wird eine spezielle Anlage verwendet – ein Extruder. Die Masse wird durch ein Loch gepresst, das die Form des Fliesenprofils vorgibt. Im Gegensatz zum Pressen können Sie mit der Extrusion Fliesen beliebiger Konfiguration herstellen, da in der „flüssigen Phase“ die Mischung aus Formen gepresst und geschnitten wird. Mit dieser Methode gewonnene Produkte können dicker als gepresste, konkave oder konvexe Produkte sein. So entstehen Eckklinkerelemente.

4. Trocknen- ein integraler Bestandteil des Produktionsprozesses. Sein Zweck besteht darin, die Feuchtigkeit vollständig aus dem Produkt zu entfernen. Der Prozess wird streng kontrolliert, um eine Verformung der Produkte während des Trocknens zu verhindern. Zu diesem Zweck sind spezielle Anlagen konzipiert, die die Keramikoberfläche mit heißer, trockener Luft behandeln. Während des Trocknens „schrumpft“ die Fliese, das heißt, sie nimmt leicht an Größe ab. Das Ausmaß der „Schrumpfung“ kann daher nicht genau berechnet werden fertige Ware Die Größe kann geringfügig voneinander abweichen, selbst innerhalb derselben Charge.

5. Auftragen von Emaille oder Glasur- Es ist dekorativ Schutzbeschichtung, transparent, farblos oder gefärbt. Seine Farbe verdankt der Zahnschmelz dem Zusatz verschiedener Salze und Oxide. Also, Blau Geben Sie Kobaltsalze, Grün - Chromsalze, Rot - Eisensalze. Glasierte Fliesen bestehen aus zwei Schichten: der Basis (unten) und der Glasur (oben). Diese Schicht bietet zusätzlichen Schutz für den Untergrund äußere Einflüsse, da es eine erhöhte Härte, Hitzebeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist.

Es gibt Dutzende Methoden, Glasur auf Fliesen aufzutragen – in Form von Granulat, durch Aufsprühen und Rollen einer Pastenmischung. Der Prozess wird mithilfe von Trommeln vor, nach oder während des Brennens durchgeführt. Gleichzeitig können verschiedene Bilder angewendet werden. Es gibt Technologien, in denen jeder separates Element Die Fliesen haben ihr eigenes, einzigartiges Muster und behalten gleichzeitig den allgemeinen Stil der Serie bei.

6. Verbrennung- erst danach ist die Fliese gebrauchstauglich. Ein Brennofen ist ein Tunnel, in dem Produkte auf Förderbändern transportiert werden. Die Brenntemperatur liegt je nach Material und Fertigungstechnologie zwischen 900 und 1300 Grad. Nach der Verarbeitung kühlt die Fliese ab und verwandelt sich in eine steinartige Masse von hoher Festigkeit.

7. Sortierung- Während dieses Prozesses werden beschädigte Elemente aussortiert, Fliesen getrennt und gruppiert verschiedene Sorten. Moderne Produktionslinien sind ausgestattet spezielle Geräte, die die Fliesen durch mechanische Belastung auf Mängel prüfen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Produktionsstadien verschiedener Arten von Keramikfliesen erheblich variieren können.

Beliebt sind Keramikfliesen oder Kacheln Baumaterial, das zur Verkleidung von Wänden und Böden verwendet wird verschiedene Räume. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und andere positive Eigenschaften aus.

Wie werden Keramikfliesen hergestellt und wie erhalten sie alle ihre Eigenschaften? Dabei handelt es sich um einen hochtechnologischen Prozess, der in strenger Reihenfolge ablaufen muss. Für die Produktion dieses Materials Es kommen moderne und leistungsstarke Geräte zum Einsatz, die es Ihnen ermöglichen, die besten Ergebnisse zu erzielen.

Aus welchen Rohstoffen werden Fliesen hergestellt?

Um Fliesen zu formen, ist es notwendig, Rohstoffe in Form von Ton vorzubereiten, der aus den Eingeweiden der Erde gewonnen wird. Die zur Herstellung verwendete Mischung enthält auch andere Komponenten. Die grundlegenden Eigenschaften des Materials hängen von ihrer Menge ab – Festigkeit, Duktilität, Ästhetik und andere. Beispielsweise kann durch die Zugabe von Feldspat die Brenntemperatur deutlich gesenkt werden.

Als Ergebnis der Produktion erhalten hochwertige Materialien Bei der Wahl der Tonarten ist besondere Sorgfalt geboten. Es gibt solche Sorten dieser Rasse:

• Zement. Aus dieser Art Rohstoffe werden am häufigsten zur Herstellung verschiedener Trockenmischungen verwendet;
• feuerfest. Solche Rohstoffe gelten als ideal für die Herstellung von Ziegeln oder Fliesen, die bei Einwirkung von Flammen und hohen Temperaturen effektiv funktionieren;
• Formen Verfügt über spezifische Eigenschaften, die ideal für die metallurgische Industrie sind;
• Ziegel. Bezieht sich auf Sorten mit niedrigem Schmelzpunkt. Wird am häufigsten zur Herstellung von Ziegeln mit hervorragenden Wärmedämmeigenschaften verwendet;
• säurebeständig. Ideal für die Herstellung von Produkten, die unter dem Einfluss aggressiver Substanzen nicht zerstört werden;
• Kaolin Eine weiße Tonsorte, die für Porzellan oder Steingut verwendet wird.

Produktionsmethoden

Bei der Herstellung von Keramikfliesen zu Hause oder in High-Tech-Industrien wird eines der technologischen Schemata verwendet:

• Monocottura. In diesem Fall umfasst die Technologie zur Herstellung von Keramikfliesen nur ein einziges Brennen der halbfertigen Rohstoffe. Das geformte Werkstück wird mit einer speziellen Glasur überzogen und anschließend einer Behandlung unterzogen Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 900-1200°C. Das Ergebnis ist ein Material, das den negativen Auswirkungen von Feuchtigkeit wirksam widerstehen kann;
• bicottura. In diesem Fall wird die resultierende Fliese zweimal mit Ihren eigenen Händen gebrannt. Dies geschieht beim ersten Mal, um überschüssige Feuchtigkeit aus dem Material zu entfernen, beim zweiten Mal nach dem Auftragen der Lasur;
• Feinsteinzeug Nach der Herstellung dieses Fliesentyps erhält man ein superstarkes Material, das starken Temperaturschwankungen standhält. In diesem Fall umfasst die Zusammensetzung der Mischung zur Bildung von Porzellanfliesen Quarzsand und Feldspäte. Der Brennvorgang selbst erfolgt bei einer Temperatur von nicht weniger als 1300 °C.

Arten und Arten von Feinsteinzeug

Vorbereitung der Rohstoffe

Die Herstellung von Keramikfliesen ist ohne sorgfältige Vorbereitung der Rohstoffe nicht möglich. Es muss nach Größe und Typ sortiert werden. Anschließend werden die Rohstoffe mit einem Winkelbrecher oder anderen Geräten auf die gewünschte Fraktion zerkleinert. Während des Herstellungsprozesses kann es mehrmals zerkleinert werden, um hochwertiges Material zu erhalten.

Wenn alle Rohstoffe beschafft sind richtige Größe Körner werden die einzelnen Komponenten miteinander vermischt. In diesem Fall ist es sehr wichtig, das optimale Verhältnis zwischen den verwendeten Zutaten zu wählen. Davon hängen die grundlegenden Eigenschaften der zukünftigen Fliese und ihr Aussehen ab.

Um eine homogenere Masse zu erhalten, wird Wasser hinzugefügt und in einer Kugelmühle verarbeitet. Das Ergebnis ist eine spezielle Flüssigkeitsmischung, die Suspension genannt wird. Anschließend wird ihm mit einer speziellen Filterpresse das Wasser entzogen. Es kann 50 % der Feuchtigkeit entfernen. Anschließend wird die resultierende Masse erneut gemahlen, jedoch in trockener Form.

Während des Fliesenherstellungsprozesses kann die resultierende Suspension auch in ein spezielles Sprühgerät gepumpt werden. Es besteht normalerweise aus einer rotierenden Scheibe oder Düse. Im Sprühgerät wird die Suspension durch die intensive Bewegung der Luftströme von überschüssiger Feuchtigkeit befreit. Außerdem können Rohstoffe durch Trockenmahlen mit Granulierung zerkleinert werden. Hierfür gibt es spezielle Granuliermaschinen.

Wie läuft der Fliesenbildungsprozess ab?

Die Herstellungstechnologie von Keramikfliesen setzt voraus, dass sie durch Trockenpressen geformt werden. In diesem Fall gelangt das vorbereitete Pulver, das alle notwendigen Komponenten enthält, in die Formpresse. Dadurch kann das Material maximal komprimiert werden, woraufhin die fertigen Platten am Boden des Kolbens ausgeworfen werden. Solche Pressen erzeugen typischerweise Drücke von mehr als 2.500 Tonnen.

Um sehr dünnes Fliesenmaterial zu erhalten, ist es notwendig, zusätzlich Netzmittel zu verwenden. Die Kombination von Extrusion und Stanzen ermöglicht die Herstellung von Produkten unregelmäßige Form, die sich durch Qualität und niedrige Kosten auszeichnen. Dies kann durch die Verarbeitung der Rohstoffe in einem speziellen Zylinder mit erfolgen Hochdruck Anschließend wird es in kleinen Portionen ausgepresst. Anschließend werden die vorbereiteten Proben mit hydraulischen oder pneumatischen Pressen gestanzt.

Es gibt auch eine andere Methode zum Formen von Fliesen. Das bedeutet, dass vorbereitete Rohstoffportionen mit komprimiert werden hydraulische Presse zwischen zwei Hälften einer starren Form. Die resultierenden Proben werden mittels Luftinjektion und Vakuum freigesetzt.

Trocknen

Nachdem die Fliese geformt ist, muss sie bei hoher Temperatur getrocknet werden relative Luftfeuchtigkeit Luft. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Tage. Die Proben trocknen langsam, wodurch die Bildung von Schwindrissen verhindert wird.

Üblicherweise werden hierfür Durchlauf- oder Tunneltrockner eingesetzt. Die Energiequelle ist Gas, Öl, Infrarot- oder Mikrowellenstrahlung.

Verglasung von Proben

Glasur ist ein spezielles Glasmaterial, das auf die Oberfläche der Fliese aufgetragen wird. Nach dem Brennen ist es sicher auf der Oberfläche fixiert und sorgt für eine lange Lebensdauer positive Eigenschaften Material – Feuchtigkeitsbeständigkeit, Festigkeit, Ästhetik und andere.

Glasur kann auf verschiedene Arten auf Fliesen aufgetragen werden – mit einer Zentrifugalglasurmaschine oder durch Rakeln. Es kann auch einfach auf die Fliesenoberfläche aufgesprüht oder aufgestreut werden.

Brennen des Materials

Nach Abschluss der Glasur müssen die Fliesen gebrannt werden. Dadurch erhält es eine ausreichende Festigkeit und Porosität. Der Brennvorgang kann ein- oder zweistufig erfolgen. Es hängt alles von der gewählten Technologie und den Anforderungen an die Fliese ab. Normalerweise wird das Rohmaterial bei einer Temperatur von 1000-1300 Grad verarbeitet. Viele Heimindustrien arbeiten bei 850–900 Grad, was oft völlig ausreicht.

Der Einzelbrand kommt vor allem bei Fliesen zum Einsatz, die im Nassverfahren hergestellt werden. Zu diesem Zweck werden Öfen verwendet, die mit Mahlwalzen ausgestattet sind. Sie sorgen für Temperaturen bis zu 1150 Grad. In solchen Öfen wird das Rohmaterial etwa eine Stunde lang aufbewahrt.

Proben, die im Trockenverfahren geformt werden, werden einem Doppelbrand unterzogen. Sie sind niedrigeren Temperaturen ausgesetzt. Nach Primärverarbeitung Die Fliesen werden zum Nachbrennen mit Glasur geschickt. Diese beiden Prozesse finden im selben Tunnelofen statt. Es handelt sich um eine Kammer, in der sich die Werkstücke langsam auf einem Förderband entlang feuerfester Bänder bewegen. In solchen Öfen dauert das Brennen 2-3 Tage. Es tritt normalerweise bei einer Temperatur von 1300 Grad auf.

Nach dieser Behandlung werden die Fliesen abgekühlt, sortiert und verpackt. Das Ergebnis ist ein Material, das vollständig für die weitere Verwendung bereit ist. Auch unter Produktionsbedingungen werden die Eigenschaften von Proben in der Regel auf ihre Übereinstimmung mit allgemein anerkannten Standards überprüft.

Merkmale der Herstellung von Gehwegplatten

Es besteht keine Notwendigkeit, teure Geräte oder Materialien anzuschaffen.

Für Heimproduktion Folgende Rohstoffe sollten eingekauft werden:

• Portlandzement;
• Kalkstein- oder Granitsiebe;
• Weichmacher;
• Pigment, um die gewünschte Farbe zu erhalten;
• Spezialschmiermittel für Formen.

Die Mischung zur Herstellung von Gehwegplatten wird mit einem Betonmischer hergestellt, in den Kalkzuschlagstoffe und andere Komponenten gegossen werden. Die resultierende Lösung wird gefüllt Kunststoffformen, deren Vorbehandlung mit Gleitmittel empfohlen wird. Anschließend werden sie zu einem Auswurftisch bewegt, um alle Luftblasen zu entfernen. In der Zukunft Pflastersteine eingetrocknet natürliche Bedingungen, was dank des Weichmachers möglich ist.

Es kommen Mischungen verschiedener Materialien zum Einsatz:

1. Tonmaterialien, die der Nassmasse die zum Formen von Fliesenrohlingen erforderliche Plastizität verleihen;
2. Quarzrohstoffe – hauptsächlich Quarzsand, der das „Skelett“ eines Keramikprodukts bildet, das heißt, er erfüllt eine strukturelle Funktion, die notwendig ist, um die beim Trocknen und Brennen unvermeidliche Größenänderung des Produkts zu begrenzen und zu kontrollieren;
3. Materialien, die Feldspäte (Aluminosilikate von Natrium, Kalium, Kalzium usw.) oder Carbonate (insbesondere Kalzium) enthalten, wodurch beim Brennen die erforderliche Viskosität erreicht wird, die die glasige und dichte Struktur des Endprodukts gewährleistet.

Die Herstellung von Keramikfliesen besteht aus folgenden Schritten:

1. Tonabbau. Der Produktionsprozess beginnt in Steinbrüchen, in denen die Rohstoffe abgebaut werden. Die verwendeten Tonarten müssen eine genau definierte chemische Zusammensetzung haben, diese bestimmt maßgeblich die Eigenschaften des Materials und sein Verhalten beim Pressen und Brennen. Der Ton gelangt in die Fabrik, wo er in speziellen Behältern gelagert wird. Jeder Behälter enthält eine eigene Tonsorte.
2. Zubereitung der Mischung. Der Ton wird in genau berechneten Anteilen mit anderen Komponenten vermischt, gelangt bis zu einer bestimmten Größe in den Vormahlbereich und durchläuft folgende Vorgänge: 1) Mahlen; 2) Mischen; 3) Flüssigkeitszufuhr. Die Aufbereitung der Keramikmasse erfolgt je nach Eigenschaften der Rohstoffe und Art des herzustellenden Produkts wie folgt:
   - halbtrockenes Verfahren (durch Pressen aus einer pulverförmigen Masse – der Ton wird zuerst zerkleinert und getrocknet, dann zerkleinert und der Formung zugeführt);
   - plastisch (aus einer teigartigen Masse durch Wärmebehandlung – der Ton wird unter Druck zerkleinert und dann einem Tonmischer zugeführt, wo er mit Zusatzstoffen vermischt wird, bis eine homogene plastische Masse entsteht);
   - Nassverfahren (die Ausgangsmaterialien werden zerkleinert und mit einer großen Menge Wasser (bis zu 60 %) vermischt, bis eine homogene Masse entsteht, dann gelangt die flüssige Mischung in spezielle Tanks).
   Um den Fliesenkörper herzustellen (in der Produktion wird er oft als Biskuitkuchen bezeichnet, da er in Farbe und Form einer Kuchenschicht ähnelt), werden die Rohstoffe gründlich zerkleinert und gemischt, um eine völlig homogene Masse für die anschließende Formung zu erhalten.
3. Produktformen. Zum Formen kommen zwei Verfahren zum Einsatz: Pressen und Extrudieren.
   Beim Pressen wird die pulverförmige Masse durch die Presse unter hohem Druck in zwei Richtungen komprimiert, das Granulat bewegt sich und verformt sich teilweise, wodurch auch ungebrannte Fliesen die entsprechende Dichte und Festigkeit aufweisen.
   Bei der Extrusion werden Klinkerfliesen aus einer teigartigen Masse hergestellt und durch Pressen durch ein spezielles Loch im Extruder in die Form eines zukünftigen Profils gebracht. Die Extrusion unterscheidet sich vom Trockenpressverfahren darin Produktionsprozess Es gibt eine sogenannte „flüssige Phase“, wenn die zähflüssige Masse unter Druck aus einer bestimmten Form herausgedrückt und dann abgeschnitten wird. Es sind diese technologischen Feinheiten, die die Herstellung des Materials ermöglichen verschiedene Formen Beim Pressen können nur flache Fliesen bestimmter Größen hergestellt werden. Klinkerfliesen, hergestellt durch Extrusion, kann viel dicker als ein gepresstes und auch konvex oder konkav sein, was die Herstellung spezieller Klinkerelemente ermöglicht, beispielsweise Eck-, Außen- und Innenelemente.
4. Trocknen des Produkts. Obligatorischer Zwischenbetrieb technologischer Prozess Die Herstellung von Keramikprodukten erfolgt im Trocknungsprozess. Trocknung führt durch wichtige Rolle, da in diesem Stadium dem Produkt das zum Formen notwendige Wasser entzogen wird. Die Trocknungsbedingungen sind für die Produktintegrität von entscheidender Bedeutung und der Prozess muss sorgfältig kontrolliert werden, um Verformungen, Risse oder andere Mängel zu vermeiden. Bei der Herstellung von Keramikfliesen sind heute die häufigsten Trocknungsanlagen mit Heißlufttrocknung Diese Installation sorgt dafür, dass Feuchtigkeit an die Oberfläche des Produkts gelangt und dort weiter verdunstet und entfernt wird. Die Geschwindigkeit der Anlage (der Trocknungsprozess dauert mehrere zehn Minuten) wird durch einen guten Wärmeaustausch, eine effektive Belüftung und relativ hohe Lufttemperaturen, bei denen die Trocknung erfolgt, gewährleistet. Wenn das Rohmaterial, das eine hohe Luftfeuchtigkeit aufweist, unmittelbar nach dem Formen gebrannt wird, kommt es zu Rissen. Darüber hinaus „schrumpft“ die Fliese während des Trocknungsprozesses und des abschließenden Hochtemperaturbrennens (eine proportionale Verringerung der linearen Abmessungen). Genau dies erklärt das Vorhandensein von Kalibern, die der Fliese zugeordnet sind – eigentlich eine Bezeichnung ihrer tatsächlichen Größe Größe. Dies liegt daran, dass dieser Rückgang während des Brennvorgangs nicht millimetergenau vorhergesagt werden kann; er hängt von vielen Faktoren ab. Daher in Zukunft weiter letzte Etappe, werden die Fliesen nach der tatsächlichen Größe (Kaliber) sortiert, die wiederum geringe Toleranzen aufweist, gemäß ISO-Standards.
5. Auftragen von Glasur (Emaille). Glasur (von deutsch Glasur, von Glas – Glas) ist eine durch Brennen fixierte glasige Schutz- und Dekorbeschichtung auf Keramik (transparent oder undurchsichtig, farblos oder farbig). Glasur ist eine Mischung aus verschiedenen Mineralien und Verbindungen (Fritten, Sand, verschiedene Oxide, Farbpigmente, die auf die Oberfläche des Produkts aufgetragen und geschmolzen werden). Es gibt Glasuren verschiedene Typen, gefärbt oder ungefärbt, matt und glänzend, sogar transparent. Die Farbe der Glasur wird durch Zugabe von Salzen und Metalloxiden erreicht, beispielsweise ergibt Kobalt eine blaue Farbe, Chrom eine grüne Farbe und Eisen eine rote Farbe. Die Fliesen können glasiert oder unglasiert sein. Bei glasierten Fliesen weist die obere, relativ dünne Schicht eine glasartige Struktur auf, d. h. die Oberfläche der Fliese unterscheidet sich von ihrem Untergrund und sorgt für einen optischen Effekt (Farbe, Glanz, Ornament etc.) sowie eine Reihe von Eigenschaften B. Wasserbeständigkeit, Härte usw. usw., die der Fliesenuntergrund nicht bieten kann. Somit enthält die glasierte Fliese zwei Schichten mit andere Struktur: Glasur auf der Oberfläche und dem Sockel darunter. Unglasierte Fliesen hingegen weisen über ihre gesamte Dicke eine gleichmäßige Struktur auf. Heutzutage gibt es mehrere Dutzend Möglichkeiten, Glasuren auf die Oberfläche von Keramikfliesen aufzutragen. Die Lasur kann in Form eines Granulats, einer Paste oder einer aufgesprühten Suspension aufgetragen werden. Technologisch wird das Email mit einer Maschine aufgetragen – einer großen runde Trommel, dessen Umfang ein Vielfaches der Länge der Fliese beträgt. Beim Rollen trägt die Trommel flüssiges Email auf und da ihr Umfang viel größer ist als die Länge der Fliese, werden pro Umdrehung 3-4 Fliesen verarbeitet. Der Zeitpunkt des Auftragens kann auf unterschiedliche Weise erfolgen: vor dem Brennen, nach dem Brennen und sogar während des Brennens. Um den Fliesen mehr zu geben ästhetisch ansprechend Der Glasurprozess kann in Verbindung mit dem Aufbringen verschiedener Bilder verwendet werden. Die axiale Verschiebung der Trommel wird häufig verwendet, um eine große Anzahl von Fliesen mit einem sich nicht wiederholenden Muster herzustellen und gleichzeitig das ausgewählte Design und die Farbe der Serie beizubehalten.
6. Verbrennung. Durch Brennen der Fliesen, genau wie bei anderen auch Keramikprodukte, erwirbt mechanische Eigenschaften wodurch es für verschiedene Verwendungszwecke geeignet ist. Diese Eigenschaften sind eine Folge chemische Reaktionen und physikalische Veränderungen, die sowohl in der Fliese selbst als auch in der Glasur (bei glasierten Fliesen) auftreten. Das Brennen erfolgt in Durchlauföfen, bei denen es sich um einen Tunnel handelt, durch den sich die Fliesen auf speziellen Förderbändern bewegen und dabei vorgewärmt werden, wodurch Feuchtigkeit verdunstet. Anschließend werden die Fliesen bei einer Temperatur gebrannt, die von der Art des Produkts abhängt 900 bis 1250 °C und mehr. Eine charakteristische Eigenschaft von Tonen ist ihre Fähigkeit, sich beim Brennen in eine steinartige Masse zu verwandeln. Für jeden Fliesentyp (und manchmal auch für jede Sammlung) eine Person Temperaturregime. Ist anders maximale Temperatur feuern für verschiedene Materialien. Für doppelt gebrannte Fliesen – ca. 950°C, für einfach gebrannte Fliesen – bis 1180°C, für Feinsteinzeug – bis 1300°C. Nach einer gewissen Zeit im Brennbereich bewegen sich die Fliesen weiter durch den Tunnel und kühlen allmählich auf eine Temperatur ab, die ein sicheres Entladen aus dem Ofen gewährleistet. Nach dem Abkühlen erhält die Fliese eine Struktur mit hoher mechanischer Festigkeit.
7. Sortierung. Bevor die Fliesen in den Verpackungsbereich und anschließend ins Lager gelangen, werden sie sorgfältig sortiert. Dieser Prozess soll drei Probleme lösen: 1) fehlerhafte Produkte zurückweisen; 2) Trennen Sie Fliesen der ersten Klasse von Fliesen höherer Qualität schlechte Noten; 3) Gruppieren Sie die Fliesen jedes Typs nach Größe (Kaliber) und Farbe (Ton) in Gewerbeparzellen. Die Sortierreihenfolge kann wie folgt sein: Nach dem Verlassen des Ofens gelangen die Fliesen in den Bereich der Fehlererkennung und -kalibrierung und anschließend der visuellen Kontrolle der Tonalität. Tests an der Fehlererkennungsstelle bestehen darin, dass jede Fliese auf sogenannte Schienen fällt, die an den Kanten der Fliese angebracht sind, und in deren Mitte eine Rolle rollt, die mit einer bestimmten Last auf die Fliese einwirkt. Weist eine Fliese einen Defekt auf, hält sie der Belastung nicht stand und bricht und unterliegt automatisch keiner weiteren Prüfung. Defekte in der Emailoberfläche werden visuell überprüft und gleichzeitig der Ton der Fliese bestimmt. Anschließend werden die Fliesen in Chargen sortiert, verpackt, etikettiert und an das Fertigproduktlager geschickt.

Arten von Keramikfliesen

Jede Produktionsstufe für verschiedene Fliesentypen hat ihre eigenen Eigenschaften, die die Eigenschaften des resultierenden Materials weiter bestimmen.

BIKOTTURA

Emaillierte Keramikfliesen für die Wandverkleidung im Innenbereich. Emaille verleiht den Fliesen Glanz und ermöglicht die Darstellung jedes Musters. Außerdem schützt es den Keramikkörper der Fliese vor dem Eindringen von Feuchtigkeit. Der Fliesenkörper, der sogenannte „Keks“, wird durch Pressen einer angefeuchteten roten Tonmasse unter Druck in speziellen Formen und anschließendes Brennen bei Temperaturen bis zu 1040 °C gewonnen. Der gesamte Produktionszyklus dieses Fliesentyps erfolgt in zwei Prozessen: 1) Zur Herstellung der Basis wird nur die Basis der Fliese gebrannt, das Brennen erfolgt bei niedrigen Temperaturen. Das Ergebnis ist ein hochporöser Scherben (mit einer Wasseraufnahmerate von bis zu 10 %), der keine Schrumpfung erfahren hat und keine weitere Sortierung der Fliesen nach Größe (Kalibrierung) erfordert. Am Ende des Produktionszyklus werden die Fliesen einer Kontrolle der planometrischen Parameter und linearen Abmessungen unterzogen. Erfüllt eine Fliese die vorgegebenen Parameter nicht, wird sie automatisch vom Förderband entnommen und der Bearbeitung zugeführt. 2) Um das Email zu fixieren, wird Glasur auf die Basis aufgetragen und es erfolgt ein Sekundärbrand, der durch eine noch niedrigere Temperatur (700-900 ºС) gekennzeichnet ist. Für die zweite Brennphase – die Phase des Emailauftrags – wird nur eine Vorauswahl getroffen hochwertige Fliesen. Die allgemeine Bedeutung des stufenweisen Brennens besteht darin, die notwendigen Festigkeitseigenschaften des „Kekses“ sicherzustellen (hohe Temperaturen sind erforderlich) und die Farbe in der gewünschten Helligkeit und Sättigung zu bewahren (bei niedrige Temperaturen Farbpigmente verblassen praktisch nicht). Die Dicke des „Kekses“ beträgt 5-7 mm, er ist anderen Fliesentypen in der Festigkeit unterlegen und hat Verwendung im Innenbereich. Die emaillierte Beschichtung von doppelt gebrannten Fliesen ist entweder glänzend oder matt und weist keine hohe Oberflächenfestigkeit auf, da bei diesen Fliesen, die hauptsächlich an Wänden verwendet werden, keine mechanische und abrasive Beanspruchung zu erwarten ist (sie sind nicht begehbar). Eine Ausnahme bilden einige Fliesenserien, die von den Herstellern als Bodenfliesen empfohlen werden. Da der Prozess des Emailauftrags keinerlei Einfluss auf die Geometrie der Fliese hat, werden diese Parameter nach Abschluss der Produktion nicht mehr kontrolliert; Die Hauptformate für die Fliesenherstellung: 20 x 20 cm, 20 x 25 cm, 25 x 33,3 cm. Äußerlich zeichnet sich Bicottura aus durch: relativ geringe Dicke; rotbraune Tonbasis; geringes Gewicht; glänzender, glänzender Zahnschmelz.
Bicottura wird normalerweise in Kollektionen hergestellt, die aus mehreren Farben bestehen: einer helleren – meist die Grundfarbe der Serie – und zusätzlichen – dunkleren und mit einer großen Anzahl verzierter Elemente. Dekorierte Elemente werden auf folgende Weise hergestellt:
- mit einem zusätzlichen dritten Brand: Vorgefertigte Fliesen werden auf die gewünschte Größe (z. B. eine Umrandung) zugeschnitten. Schon dran fertige Fliesen Wenden Sie die erforderliche Zeichnung an. Dies ist erledigt auf verschiedene Weise je nach erwartetem Effekt – durch Auftragen eines Musters durch Netze oder Schablonen mit Farben, Gold, Glasur (manchmal in Pulverform). Anschließend wird eine weitere Schicht Emaille auf das Produkt aufgetragen und anschließend bei einer noch niedrigeren Temperatur (bis zu 700 °C) gebrannt, um das Motiv zu fixieren, während das Glasurpulver schmilzt und ein Reliefmuster bildet.
- Verwendung von Gips: Um Reliefdekorelemente mit großer Dicke herzustellen, wird der Charge Gips zugesetzt, der ihr Plastizität verleiht, dann erfolgt das Formen, gefolgt von der Emailbeschichtung und dem Brennen (manchmal Trocknen ohne Brennen).

MONOKOTTTUR

Hierbei handelt es sich um emaillierte Keramikfliesen, die sowohl zur Wandverkleidung als auch zum Verlegen von Fliesen auf dem Boden bestimmt sind. Einige seiner Typen sind frostbeständig und ermöglichen dementsprechend den Einsatz dieser Serie im Innen- und Außenbereich. Der gesamte Produktionszyklus von Monocottura erfolgt in einem Brennvorgang. Eine speziell zubereitete Mischung, bestehend aus verschiedenen Tonsorten unter Zusatz anderer natürliche Inhaltsstoffe, in speziellen Behältern gemischt und gleichzeitig angefeuchtet. Anschließend wird es in riesigen vertikalen Trommeln fast bis zur Suspension getrocknet und gemahlen und unter Druck in eine Form gefüllt. Die Größe der gepressten Fliesen ist in diesem Stadium größer Nenngröße um ca. 7–10 %, d. h. Keramikfliesen mit einer Kataloggröße von 30 x 30 cm haben immer noch eine Größe von ca. 33 x 33 cm. Dies geschieht, weil sich die Fliese während des abschließenden Brennens und Trocknens verjüngt und proportional in ihren linearen Abmessungen abnimmt. Anschließend werden die Keramikfliesen in eine spezielle Endtrocknungskammer und in einen Bereich geschickt, in dem auf die ungebrannten Fliesen Emaille aufgetragen wird, die nach dem Brennen die Struktur der Fliesen schützt und den Fliesen die ursprünglich vorgesehene Farbe und das ursprünglich vorgesehene Design verleiht. Nach dem Auftragen der Emaille werden die Fliesen in einen bis zu 100 m langen Ofen geschickt, wo sie nach und nach auf eine Temperatur von 1200 °C erhitzt und anschließend sanft abgekühlt werden extrem hart und die Emaille ist darauf fixiert und bildet eine dauerhafte Verbindung mit den Fliesen. Nach dem Verlassen des Ofens werden die Fliesen zur Fehlererkennung und zur visuellen Kontrolle des Farbtons und der Kalibrierung in den Bereich geschickt. Anschließend werden sie in Chargen sortiert, verpackt, etikettiert und an das Fertigproduktlager geschickt.
Die Hauptunterschiede zwischen Bicottura und Monocottura: größere Härte (Dichte) des Materials durch den Einsatz einer stärkeren Presse und höherer Brenntemperatur, das Vorhandensein von Serien mit geringer Wasseraufnahme (<3%), морозостойкими качествами (некоторые типы плитки одинарного обжига производят специально для эксплуатации при минусовой температуре, такой плиткой можно облицовывать постройки снаружи), более толстая и прочная основа плитки, более твердая, износостойкая эмаль. Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах (калибрах плитки), которые отличаются в разных партиях. Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.
Dekore für Monocottura werden in zwei Arten hergestellt: Boden- und Wanddekor. Die Herstellung von Bodendekoren ist der Herstellung des Grundmaterials sehr ähnlich, mit dem einzigen Unterschied, dass ein Muster eines bestimmten Designs auf Zuschnitte der erforderlichen Größe aufgebracht wird, die dann ebenfalls gebrannt werden und damit die Härte des Dekors erhöhen Emaille steht der Stärke des Hauptfeldes in nichts nach. Wanddekore werden mit den gleichen Technologien wie Bicottura hergestellt und weisen daher nicht die Festigkeitseigenschaften des Grundmaterials auf. In vielen Fällen werden Monocottura-Keramikfliesen als Bodenfliesen in der passenden Farbe und Größe zu bestimmten Bicottura-Serien angeboten und diese so ergänzt.
Es gibt auch eine spezielle Unterart von Monocottura, die im Format 10x10 cm hergestellt wird. Fliesen dieses Formats werden in der Regel zum Verfliesen der „Schürze“ in der Küche (Dekoration und Schutz der Wand zwischen den unteren Möbeltischen und den oberen Schränken) empfohlen ) und haben eine geringere Dicke (ca. 6 mm) und mehr verschiedene Dekore. Da diese Keramikfliesen hauptsächlich in Innenräumen verwendet werden, verfügen sie nicht über alle Vorteile von Monocottura (es werden weichere Press- und Brennparameter verwendet), sind aber dennoch stärker als Bicottura und können als Bodenbelag in privaten Innenräumen (Cottages, Wohnungen usw.).

MONOPOROSA

Eine separate Art von Einzelbrennfliesen wird durch die Technologie des Pressens und anschließenden einmaligen gleichzeitigen Brennens des Fliesenkörpers und der aufgetragenen Glasur hergestellt. Bei der Herstellung von Monoporosa wird Ton mit hohem Karbonatgehalt verwendet. Dieses Produkt ist hochporös und hat eine hohe Wasseraufnahmerate – bis zu 15 %. Die Dicke des Untergrunds beträgt 12 mm, da die Festigkeit solcher Fliesen geringer ist als die von Monocottura. Die Monoporosa-Produktionstechnologie ermöglicht die Herstellung großer Platten. Da bei der Herstellung eine weiße Mischung verwendet wird, kann eine dünne Schicht heller Emaille aufgetragen werden. Dies ist sehr vorteilhaft, da beispielsweise Bicottura, das eine rote Basis hat, eine dicke Schicht heller Beschichtung erfordert. Daher sind die am häufigsten verwendeten Farben diejenigen, die Marmor imitieren. Die Oberfläche der Fliese wird sowohl auf traditionelle Weise dekoriert – durch Aufbringen eines Musters auf das Produkt als auch durch Schneiden unter Wasser unter hohem Druck mit speziellen Geräten. Auf diese Weise erhalten Sie ein wunderschönes vorgefertigtes Dekor, einschließlich Natursteinstücken. Solche Fliesen haben eine geringere Dichte als Monocottura-Fliesen und können nur für die Innendekoration verwendet werden.

GRES (Keramikgranit)

Durchgehend bemalter Keramikgranit ist eine einfach gebrannte, unemaillierte Keramikfliese aus leichter Tonqualität. Die Mischung, aus der Feinsteinzeugfliesen hergestellt werden, besteht aus mehreren Arten von Ton, Quarzsand, Feldspat und Farbpigmenten (Metalloxiden) – natürlichen Bestandteilen, die im Gegensatz zu Naturstein keine Quelle für erhöhten radioaktiven Hintergrund darstellen und ein sicheres Material darstellen für die Gesundheit. Die Phasen der Herstellung von Feinsteinzeug ähneln denen von Monocottura. Die Mischung wird gepresst, getrocknet und anschließend bei sehr hohen Temperaturen gebrannt. In diesem Fall wird das Ausgangsmaterial gesintert und bildet einen Monolithen. Dadurch weist Feinsteinzeug hohe technische Eigenschaften auf, wie zum Beispiel: geringe Wasseraufnahme – weniger als 0,05 %, Beständigkeit gegen chemische Einflüsse, erhöhte Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Klarheit von Muster und Farbe, Farbgebung Das Produkt verändert sich nicht unter dem Einfluss äußerer Faktoren. Keramikgranit wird je nach Oberflächentyp in mehrere Haupttypen unterteilt:

1. Matt – Fliesen mit dieser Oberfläche werden nach dem Verlassen des Ofens nicht weiter bearbeitet, sodass sie ein natürliches Aussehen haben.
2. Poliert – die rohe Oberfläche des Feinsteinzeugs wird gleichmäßig geschnitten und anschließend aufgehellt. Dadurch glänzt die Fliese. Nach dem Polieren wird auf das Produkt eine Zusammensetzung aufgetragen, die Mikroporen schließt und die Oberfläche weniger anfällig für Verunreinigungen macht. Allerdings haben solche Fliesen mehrere Nachteile (wenn Wasser auf sie gelangt, werden sie sehr rutschig und sind außerdem sehr leicht zu zerkratzen, daher müssen polierte Fliesen besonders sorgfältig gepflegt und mit speziellen, nicht scheuernden Flüssigwaschmitteln gereinigt werden).
3. Halbpoliertes (geläpptes – vom italienischen lappato – geläpptes, geglättetes) Feinsteinzeug – wird durch Abschneiden einer kleineren obersten Feinsteinschicht mit Hilfe der Oberflächenschleiftechnik (hierfür werden spezielle Schleifsteine ​​verwendet) erhalten. Typischerweise werden unebene Fliesen auf diese Weise behandelt, wodurch eine beeindruckende Kombination aus polierten und matten Bereichen entsteht. Die Oberfläche von geläpptem Keramikgranit lässt sich leichter von Schmutz reinigen. Lapatierte Keramikfliesen unterscheiden sich von polierten Fliesen dadurch, dass sie weniger intensiv bearbeitet werden, wodurch die Fliesen eine glänzende und rutschfeste Oberfläche erhalten.
4. Smalted-Keramikgranit (gres porcelanato smaltato) ist weit verbreitet. Die Technologie zu seiner Herstellung ist der Herstellung von Monocottura sehr ähnlich – die aufgetragene Emaille, die die Farbe und Textur der Oberfläche bestimmt, wird in einem einzigen Brand zusammen mit der Fliese gebrannt, das Material weist jedoch die gleiche hohe Festigkeit auf und frostbeständige Eigenschaften wie Feinsteinzeug.
5. Eine weitere Technologie zur Bearbeitung von Keramikgranit ist die Retifizierung. Retifizierung ist eine zusätzliche mechanische Bearbeitung von bereits bearbeitetem Material, die darin besteht, auf speziellen Maschinen (mit Diamantscheiben) die Seitenkanten auf jeder Seite sowohl der matten als auch der polierten Fliesen abzuschneiden, um ausnahmslos allen Fliesen der Serie das Gleiche zu verleihen Größe in jedem Format und glätten Sie gleichzeitig die Kanten des Produkts. Mit diesem Vorgang können Sie Fliesen unterschiedlicher Größe verlegen sowie matte und polierte Fliesen derselben Serie mit minimalen Fugen von 1 mm kombinieren, was einen zusätzlichen Vorteil darstellt und bei unbehandelten Fliesen nahezu unmöglich ist. Dennoch empfiehlt es sich, solche Fliesen mit einer Naht zu verlegen – damit beim Schrumpfen des Gebäudes oder bei einer Ausdehnung der Fliese (z. B. aufgrund von Temperaturschwankungen) keine Risse entstehen.

COTTO

Dabei handelt es sich in der Regel um einfach gebrannte, nicht emaillierte Keramikfliesen. Es wird aus rotem Ton durch Extrudieren hergestellt – durch Pressen in eine quadratische, rechteckige oder beispielsweise sechseckige Form. Cotto wird hauptsächlich zur Veredelung von Fußböden verwendet. Mit der Extrusionsmethode können Sie Fliesen mit der bizarrsten Konfiguration erhalten. Die beliebtesten Größen: 250x250, 300x300, 200x400 und 400x600 mm. Der Baumwollkörper hat eine Vielzahl natürlicher Farben von Gelb, Braun und Rot. Die Gesichtsoberfläche wird meist mit speziellen Bürsten behandelt, wodurch harte Tuberkel darauf entstehen. Abschließend kann die Oberfläche des Cottos poliert, geschliffen oder umgekehrt gezielt aufgeraut werden. Die wichtigsten technischen Eigenschaften von Baumwolle: geringe Wasserdurchlässigkeit und Abrieb, Druck- und Biegefestigkeit, Beständigkeit gegen chemische und atmosphärische Einflüsse.

KLINKER

Klinker ist eine einbrennende Keramikfliese mit verdichteter Basis, bei deren Herstellung das Extrusionsverfahren sowie die Presstechnologie (z. B. aus der Fabrik Paradyz) zum Einsatz kommen. Manchmal ist es emailliert oder mit sogenanntem „Salz“ bedeckt – einer dünnen Schicht aus transparentem Glas. Die Hauptmerkmale von Klinker: hohe Beständigkeit gegen mechanische Belastungen, geringe Abrieb- und Wasserdurchlässigkeit, Beständigkeit gegen chemische Einflüsse, Temperaturwechselbeständigkeit, Frostbeständigkeit. Typischerweise werden Klinker für die Verkleidung von Böden im Innen- und Außenbereich sowie beim Bau von Schwimmbädern verwendet – für den Abschluss von Sockeln, Ecken, Dachrinnen, Stufen und verschiedenen Verbindungselementen.

MAJOLIKA

Eine großporöse Fliese mit farbigem Untergrund und einer meist mit einer undurchsichtigen Glasur bedeckten Vorderseite, auf die ein helles Muster aufgetragen wird. Zur Herstellung von Majolika verwenden sie Steinbruchtone, die Sand, Karbonatanteile und Eisenoxide enthalten. Die Herstellung der Fliesen erfolgt durch Pressen und anschließendes Doppelbrennen. Majolika zeichnet sich durch eine hohe mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen die Bildung von Krakelees (kleine Risse auf der Oberfläche der Farbschicht in der Malerei – in antiken Gemälden auf Leinwand und Holz sowie auf Keramik, Emaille, Glas) aus, aber aufgrund der Aufgrund der porösen Basis nimmt Majolika leicht Wasser auf und kann daher nur zur Veredelung von Innenwänden in trockenen Räumen verwendet werden. Trotz des begrenzten Einsatzgebiets und des energieintensiven Doppelbrands erfreut sich Majolika aufgrund ihrer hohen dekorativen Eigenschaften, die stark mit der Antike verbunden sind, einer stetigen Nachfrage.

Allgemeine Empfehlungen zur Auswahl und Verwendung von Fliesen lassen sich wie folgt formulieren:

Bicottura – wird für Wandverkleidungen in Innenräumen verwendet, manchmal auch für Bodenbeläge (sofern die ausgewählte Serie für eine solche Verwendung empfohlen wird), jedoch nur in Räumen, die nicht direkt mit der Straße verbunden sind und in denen daher keine Gefahr besteht Beschädigung des Zahnschmelzes durch mechanische Partikel (Sand, Staub).
Monocottura – wird für die Verkleidung aller Arten von Oberflächen in Innenräumen verwendet, und besonders widerstandsfähige Arten dieser Fliese können als Bodenbelag in öffentlichen Räumen mit wenig starkem Verkehr verwendet werden (man muss jedoch berücksichtigen, dass emaillierte Keramikfliesen schneller verschleißen). im Betrieb als in der Masse lackiertes Feinsteinzeug). Außerdem können frostbeständige Serien für Außen- und Innenarbeiten verwendet werden.
Massenbemalte Feinsteinzeugfliesen – Verkleidung aller Arten von Oberflächen im Innen- und Außenbereich. Es gibt praktisch keine Einschränkungen hinsichtlich seiner Verwendung – es kann private Innenräume, Restaurants, Flughäfen, Schwimmbäder, Gehwege usw. sein. Hier ist nur besonders hervorzuheben, dass für einige Außenarbeiten und Böden in Sonderräumen die Auswahl von Fliesen mit entsprechender rutschfester Oberfläche (für Treppenstufen) oder Straßen, Sonderräume (Lager, Produktionshallen) erforderlich ist. Auswahl an polierten Feinsteinzeugfliesen: Aufgrund der sehr glatten Oberfläche dieses Materials wird es hauptsächlich in Innenräumen verwendet, wo keine Gefahr besteht, dass es mit Wasser in Kontakt kommt, was es sehr rutschig macht. Sie müssen auch berücksichtigen, dass die Verwendung dieses Materials an Orten mit direktem Kontakt zur Straße (Restaurants, Cafés, Lobbys) es einem zusätzlichen Verschleiß aussetzt, da es stärker mechanischer Beanspruchung ausgesetzt ist und seine Eigenschaften verlieren kann Aussehen im Laufe der Zeit.

Eigenschaften und Merkmale von Keramikfliesen

Keramikfliesen sind ein sehr langlebiges Material. Bei richtiger Verlegung der Fliese ist ihre Festigkeitsgrenze 10–20 Mal höher als die von Zement oder Stahlbeton – sie kann 30.000 Tonnen pro Quadratmeter erreichen! Ein hoher Steifigkeitsindex sorgt dafür, dass sich Keramikfliesen auch bei sehr hohen Zugbelastungen nicht verbiegen oder verformen. Und je dicker es ist, desto höher ist dieser Wert. Die glasartige Oberfläche von Keramikfliesen (Glasur oder Emaille) schützt die Keramikfliesen vor Wassereinwirkung. Dieses Material verfügt über feuerbeständige und feuerbeständige Eigenschaften, wodurch sich die Fliesen für die Auskleidung von Öfen und Kaminen eignen. Es brennt nicht, schützt die ausgekleidete Oberfläche und gibt beim Erhitzen keine giftigen Stoffe ab. Die Fliese wird bei Kontakt mit Chemikalien nicht zerstört (die einzige Gefahr ist Flusssäure). Beim Kontakt mit Keramikfliesen kommt es nicht wie bei synthetischen Oberflächen (Teppich, Linoleum) zu einer Entladung statischer Elektrizität, d. h. die Fliese ist ein Dielektrikum. Keramikfliesen werden aus natürlichen Inhaltsstoffen hergestellt und sind umweltfreundlich. Keramikfliesen nehmen Wärme schnell auf und leiten sie weiter, das heißt, sie haben eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Es ist eines der hygienischsten Materialien und lässt sich sehr leicht sauber halten.

1. Die Verschleißfestigkeit ist eine der wichtigsten Eigenschaften von Bodenfliesen. Sie charakterisiert die Abriebfestigkeit der Fliese und ihre Fähigkeit, ihr Aussehen ohne Veränderungen beizubehalten. Forscher am Porcelain and Email Institute of America, die Keramikmaterialien analysieren, testen und erforschen, haben eine Klassifizierung von Fliesen basierend auf dem Abriebgrad entwickelt. Es wird kurz PEI genannt und dient der korrekten Auswahl von Fliesen einer bestimmten Verschleißfestigkeitsgruppe je nach Art der Räumlichkeiten, in denen sie verlegt werden sollen. Wenn Sie eine Fliese der falschen Gruppe auf den Boden legen, nutzt sie sich sehr schnell ab, verliert an Festigkeit, wird mit Kratzern übersät und die Glasur verliert ihren Glanz. Die PEI-Klassifizierung umfasst fünf Gruppen: PEI I – Fliesen dieser Gruppe erfordern eine leichte Nutzung ohne Einwirkung abrasiver Partikel (für Wände in Badezimmern). PEI II – Fliesen dieser Gruppe müssen mit einem geringen Anteil abrasiver Partikel bearbeitet werden (verwendet für Wände/Böden in Schlafzimmern, Büros, Badezimmern). PEI III – Fliesen der dritten Gruppe werden in allen Wohngebäuden und kleinen Büros verlegt, die keinen direkten Zugang von der Straße haben. Die Fliesen sind nicht für Treppen, Flure und andere stark frequentierte Bereiche geeignet. PEI IV – Fliesen dieser Gruppe haben höhere Festigkeitseigenschaften als Fliesen der vorherigen Gruppe und eignen sich daher für alle Wohnräume sowie für die Verkleidung von Treppen, Fluren und Fluren. PEI V – Fliesen der fünften Gruppe sind die langlebigsten und abriebfeststen glasierten Fliesen. Daher wird es ausschließlich in privaten und öffentlichen Innenräumen mit überdurchschnittlichem Verkehr (Büros, Geschäfte, Cafés, Restaurants) eingesetzt. Für Orte mit starkem Verkehr (Verkehr) empfiehlt sich die Verwendung von unglasierten Porzellanfliesen (Flughäfen, Bahnhöfe, Einkaufszentren).
2. Die Wasseraufnahme ist das Verhältnis der Wassermasse, die von einer Probe aufgenommen wird, wenn sie vollständig in Wasser eingetaucht ist, zur Masse der Trockensubstanz. Das Verhältnis wird in Prozent ausgedrückt. Die Wasseraufnahme von glasierten Keramikbodenfliesen sollte 3 % nicht überschreiten (Norm EN 176 Bl), und bei Wandfliesen sollte die Wasseraufnahme mindestens 10 % betragen (Norm EN 159 BIII). Bei der Fliesenverlegung von Pools spielt die Wasseraufnahmefähigkeit der Fliesen eine wichtige Rolle. Dazu müssen Sie nur Spezialfliesen verwenden, zum Beispiel Feinsteinzeug, Klinker, Feinsteinzeug.
3. Unter Frostbeständigkeit versteht man die Fähigkeit von Fliesen, Temperaturschwankungen standzuhalten. Wasseraufnahme und Frostbeständigkeit sind miteinander verbundene Eigenschaften, die direkt von der Porosität der Fliese abhängen. Beim Brennen einer Keramikfliese, unabhängig von der verwendeten Technologie, bilden sich in ihrem Körper Poren – durch die Verdunstung der Restfeuchtigkeit, durch die Freisetzung von Gasen, die bei chemischen Hochtemperaturreaktionen entstehen. Natürlich kann Feuchtigkeit durch Regen, Nebel, Schnee – wenn die Fliesen im Freien verlegt werden, oder durch verschiedene technologische Flüssigkeiten – wenn beispielsweise ein Kühlschrank gefliest wird – in sie eindringen. Frostbeständigkeit ist die Fähigkeit wassergesättigter Keramikprodukte, wiederholtem abwechselndem Einfrieren an der Luft und Auftauen in Wasser ohne Anzeichen von Zerstörung und ohne nennenswerten Festigkeitsverlust zu widerstehen, d. h. der Frostbeständigkeitsindikator ist die Beständigkeit gegen zyklisches Einfrieren und Auftauen. Europäische Prüfmethoden legen fest, dass 25 Gefrier-/Tauzyklen bei Temperaturen von – 15 °C bis +15 °C (bei Temperaturen von – 20 °C bis +25 °C gemäß GOST 7025-91) ausreichen, um das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein einer Resistenz festzustellen. Die Haltbarkeit von Keramikfliesen wird durch zwei Parameter bestimmt: das Vorhandensein und die Anzahl der Poren. Zweifach gebrannte Fliesen sind recht porös und daher nicht frostbeständig. Und als frostbeständig gelten einbrandige Fliesen mit einer Wasseraufnahme von weniger als 3 %. Porzellanfliesen weisen im Gegensatz zu Keramikfliesen die niedrigste Wasseraufnahme auf – weniger als 0,05 %, was sich durch das Fehlen von Poren und Mikrorissen auf der Oberfläche auszeichnet und dem Eindringen von Wasser ins Innere widersteht, sich nicht ausdehnt und währenddessen keine Zerstörung verursacht Frost. Wenn die Fliesen im Freien oder in einem unbeheizten Raum verlegt werden, in dem die Lufttemperatur unter 0 °C sinkt, muss auch die Frostbeständigkeit berücksichtigt werden.
4. Unter Rissbildung versteht man das Auftreten feiner Risse in der Emailbeschichtung. Dies geschieht bei minderwertigen oder falsch ausgewählten Fliesen unter dem Einfluss plötzlicher Temperaturschwankungen. Dieser Defekt ist manchmal bereits vor der Verlegung an den Fliesen vorhanden. Wenn nachgewiesen wird, dass bei der Herstellung der Fliese gegen die Norm „Rissfestigkeit“ verstoßen wurde, gilt der Mangel als Herstellungsfehler. Wenn Fliesen einige Zeit nach der Verlegung Risse bekommen, kann die Ursache eine unsachgemäße Verlegung der Fliesen sein: die Verwendung von schlechtem Mörtel oder Leim oder eine zu dicke oder zu dünne Schicht dieser Materialien.
5. Rutschfestigkeit ist eine Eigenschaft, die die Fähigkeit einer Oberfläche bestimmt, das Verrutschen eines darauf platzierten Gegenstands zu verhindern. Er wird durch den Reibungskoeffizienten ausgedrückt, der am häufigsten nach der deutschen DIN-Methode gemessen wird. Das Testergebnis wird als Neigungswinkel des Bodens ausgedrückt, bei dem das Objekt zu rutschen beginnt. Rutschfestigkeit ist eine grundlegende Sicherheitsanforderung für Wohn- und Industrieräume sowie für Bodenbeläge im Außenbereich. In Badehäusern, Saunen und Schwimmbädern werden üblicherweise Rippenfliesen mit Rillen verlegt.
6. Die chemische Beständigkeit ist ein Merkmal von Fliesenemail und spiegelt seine Fähigkeit wider, dem Kontakt mit Chemikalien bei Raumtemperatur standzuhalten. Zu den Chemikalien zählen Säuren, Salze, Basen sowie Haushaltschemikalien, Poolzusätze und Haushaltsprodukte. Die Fliese muss den aggressiven oder mechanischen Einwirkungen dieser Stoffe standhalten, ohne äußere Veränderungen zu erfahren. Gemäß der Norm EN 122 werden die folgenden Fliesenklassen hinsichtlich ihrer Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen (Umgebungen, die zur Zerstörung von Materialien und zur Verschlechterung ihrer Eigenschaften führen – Verwendung von Haushaltsreinigern, atmosphärische Einwirkung) unterschieden: Klasse AA – bei der Prüfung der Fliesen ihr Aussehen vollständig beibehalten haben, Klasse A – das Aussehen hat sich leicht verändert, Klasse B – erhebliche Veränderungen im Aussehen wurden festgestellt, Klasse C – ein teilweiser Verlust des Aussehens ist aufgetreten, Klasse D – das ursprüngliche Aussehen ist vollständig verloren gegangen. Vergessen Sie nicht die Nähte auf der Fliesenoberfläche. Sie können durch Füllen mit Epoxidharzmaterialien geschützt werden, die gegen chemische Angriffe äußerst beständig sind.
7. Ton und Kaliber der Fliesen. Unter Ton versteht man die Farbsättigung der Fliese, die geringfügig von der angegebenen Farbe abweichen kann. Sie ist auf der Verpackung durch eine Zahl oder einen Buchstaben gekennzeichnet. Das Kaliber ist die tatsächliche Größe der Fliese, die manchmal um einige Millimeter von der Nenngröße abweicht. Das Kaliber ist auf der Verpackung neben der Nenngröße angegeben. Bei der Herstellung von Fliesen mit sehr dichtem Untergrund kommt es häufig zu kleinen Maßabweichungen. Bei der Produktion werden die Fliesen in Chargen gleicher Größe sortiert, wobei die durch Vorschriften festgelegten Unterschiede berücksichtigt werden. Vor dem Verlegen sind die Fliesen auf Unstimmigkeiten mit den auf der Verpackung angegebenen Größen-/Kalibervergleichsangaben zu prüfen, da sonst bereits geringfügige Abweichungen zu Unebenheiten oder anderen Mängeln in der Beschichtung führen können.
8. Die Biegefestigkeit ist ein Merkmal, das den maximalen Wert der statischen Belastung an drei Punkten einer Keramikfliese bestimmt, der diese ohne Zerstörung standhalten kann. Je geringer die Wasseraufnahme der Fliese ist, desto höher ist die Biegefestigkeit. Porzellanfliesen weisen eine sehr hohe Biegefestigkeit auf, während poröse Fliesen eine geringere Biegefestigkeit aufweisen.
9. Die Zugfestigkeit ist die Höhe der möglichen Belastung, der die Fliese standhalten muss. Es hängt direkt von seiner Dicke ab. Bei Bodenfliesen ist die Belastbarkeit besonders wichtig. Der Fliesenbelag sollte Belastungen wie dem Gewicht von Personen oder Möbeln problemlos standhalten und nicht brechen.
10. Die Oberflächenhärte ist ein Merkmal, das die Widerstandsfähigkeit einer Oberfläche gegenüber Kratzern und Beschädigungen ausdrückt. Gemäß der Norm EN101 werden Fliesen entsprechend der zunehmenden Härte der für die Prüfung verwendeten Mineralien auf einer Skala von 1 bis 10 klassifiziert. Auf einer glänzenden Fliesenoberfläche sind Kratzer deutlich sichtbar, auf einer matten Oberfläche fallen sie jedoch weniger auf.
11. Temperaturbeständigkeit ist die Fähigkeit der Emailoberfläche, keine sichtbaren Veränderungen aufgrund des „Schocks“ zu erfahren, der durch plötzliche Temperaturänderungen durch aufeinanderfolgende Zyklen des Eintauchens in Wasser bei Raumtemperatur und anschließendes Einlegen in einen Ofen bei Temperaturen über 105 °C verursacht wird. Der Test zeigt, ob die Fliese solchen Einflüssen mehr oder weniger standhält.