Lassen Sie mich kurz die Spitze des Eisbergs einer solchen Produktion skizzieren.

Für die Frage, was Produktion ist, gibt es drei Hauptansätze. Ich nenne sie amerikanisch, japanisch und sowjetisch.

Amerikanisch. Produktion ist Geld. Es wird Geld geben, wir werden alles kaufen, wir werden Gebäude bauen, sie vermieten, Leute einstellen, Transporte chartern, Lizenzen bezahlen usw.

Japanisch. Bei der Produktion geht es um Menschen. Geld an sich funktioniert nicht. Geld wurde von Menschen und für Menschen geschaffen. Es wird Menschen geben, es wird Geld geben. Es wird keine Menschen geben, nichts wird passieren.

Sovkovy. Die Herstellung ist Eisen. Ein Gebäude und eine Maschine, das ist Produktion. Wir haben keine unersetzlichen Menschen, wir haben nur unersetzliche.

Darauf aufbauend kommt es zu ersten Produktionsproblemen.

Das Hauptproblem für uns ist das Personal...

Verstehst du, Lawrenty?

Einen guten Chemiker-Technologen-Plattierer zu finden, ist ein Problem. Ein guter Vakuumbeschichtungstechnologe, vielleicht sogar noch mehr. Unterschätzen Sie nicht kompetente Verzinker, Bediener und Einsteller. Sie liegen in der Regel nicht auf der Straße.

Auch Fragen der Technologie und des Marktes sind sehr wichtig. Ich persönlich kenne eine Produktion mit folgender Geschichte:

Ein sehr aktiver Geschäftsmann war in den 90er Jahren des letzten Jahrhunderts einmal in Deutschland.

Er kam zum Messestand, da waren sie Vakuumanlagen und Vertreter des Unternehmens zeigen allerlei wunderbare Produkte, die man damit herstellen kann, zum Beispiel Reflektoren von Halogenlampen, die das Beleuchtungsobjekt nicht erhitzen, mit hohe effizienz, usw., Sonnenkollektoren, glänzend Weihnachtsdekorationen, glänzende Pigmente für Farben, gehärtete Werkzeuge usw. Unserem Geschäftsmann gefiel es, er nahm einen Kredit über dreieinhalb Millionen Deutsche Mark auf, mit staatlichen Garantien. Ich habe zwei schlüsselfertige Linien von den Deutschen gekauft. Habe es genommen normales Gebäude Für dieses Geschäft rekrutierte er Leute im Rahmen eines Vertrags und schickte sie zum Studium nach Deutschland, im Allgemeinen alle im Rang einer Platane.

Die Deutschen lieferten alles pünktlich, lieferten die minimal notwendigen Verbrauchsmaterialien, die für mehrere Monate Arbeit ausreichten, installierten alles, stellten es ein und starteten es. Die Leitungen wurden eingeschaltet und Produktproben versprüht. Direkt vor den Augen unseres Geschäftsmannes wurden dreißig Kopeken-Rohlinge für Lampenreflektoren in die Anlage geladen, nach fünfunddreißig Minuten wurde die erste Charge herausgenommen, jeder im Wert von 8 Mark! Dekorative Beschichtungen Sie sprühten es auf, schalteten die Lackiermaschine ein und öffneten es wie Gold! Reporter kamen angerannt und zeigten es im Fernsehen.

Die Deutschen zogen ab. Es stellte sich heraus, dass die Bediener wissen, wie man sprüht, aber technologische Karten NEIN. Niemand kennt die Regime, es gibt keine Technologen und die Justierer wurden nicht geschult. Der Operator hat einen Fehler gemacht, der Elektronenstrahl hat die Kamera durchtrennt, ich musste die Deutschen anrufen, Reisekosten, Reparaturen, hin und her, fünfzehntausend Grünzeug flog weg. Sie standen dort einen Monat lang. Und dann war es eine völlige Ausfallzeit. Verbrauchsmaterial Sie sind aufgebraucht, neue sind teuer, Ersatzteile sind teurer als Neuinstallationen, Reflektoren, Solarpanels, die wollen die Deutschen nicht kaufen, sie haben ihren eigenen Markt.

Unser Geschäftsmann kam vorbei, was sollen wir tun? Wir kamen auf die Idee, Siebe für Teekannen zu besprühen, wunderschön!

Dank der besonderen Verzierungen werden sie so glänzend. Schleifmittelvorbereitung, Gleitschleifen, Ultraschallwaschen, alles ist in automatischen Linien enthalten.

Aber es sind nur ein paar Cent. Es lohnt sich jedoch nicht. Wir haben versucht, das Tool zu stärken, aber es gibt keine Technologen, die Nachfrage ist gering, Konkurrenten ...

Es stellte sich heraus, dass niemand an der Marketingarbeit beteiligt war.

Nun, als das „Gold“-Pigment aufgebraucht war, ging die Lackiermaschine kaputt und die Linie aus dekorativem Aluminium funktionierte nicht mehr. Alle. Wir sind angekommen.

Das Unternehmen ging bankrott. Der Staat hat die Fabrik wegen Schulden übernommen, aber niemand weiß noch, was er damit machen soll.

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Titanbeschichtete Spiegel wurden ursprünglich als Spionageglas zur verdeckten Kontrolle und Überwachung in verschiedenen Strafverfolgungs- und Strafverfolgungsbehörden entwickelt medizinische Einrichtungen. Aber die besonderen Eigenschaften und Spezialeffekte haben titanbeschichtete Spiegel zu einer häufigen Wahl für Wohn- oder Büroräume, Schaufenster, Spiegelverglasungen von Gebäuden usw. gemacht.

Blau	Bronze	Grau
Max. 1600 x 1100	Max. 2280 x 1880	Max. 2500 x 1600

Um verschiedene Spezialeffekte zu erzielen, wird eine reflektierende Schicht aus Titan auf das Glas aufgetragen. Ein wichtiger Vorteil von beschichtetem Glas ist die Möglichkeit, einen gehärteten Spiegel herzustellen – notwendig für die Herstellung von durchscheinenden Duschstrukturen und Innentrennwände, Ganzglastüren in Pendel- oder Schwingbauweise. Seit ihrer Freilassung aus Standardglas entspricht nicht der Betriebssicherheit.

Farbige Spiegel überraschen angenehm mit einer breiten Palette unterschiedlicher Farbtöne – Blau, Bronze, Dunkelgold.

Spiegelglas ist ideal für die Herstellung von Verbundglas (Triplexing) mit der Implementierung eines Zwei-Wege-Spiegels – eine unverzichtbare Wahl für Spiegeltüren und Trennwände. Zu den Effekten eines solchen Glases gehört die Möglichkeit, einen Fernsehspiegel herzustellen. Originelle Lösungen kann auch die Herstellung eines Unendlichkeitsspiegels umfassen.

Dank der Möglichkeit, vorab ein Muster mittels direktem UV-Druck oder der Schablonenmethode aufzubringen, kann ein gehärteter Spiegel mit Muster hergestellt werden.

Spiegelglas mit Titanbeschichtung zeichnet sich durch seine hohe Widerstandsfähigkeit aus aggressive Umgebungen und Feuchtigkeitseinwirkung. Kann in Räumen verwendet werden, in denen ein gewöhnlicher, sogar feuchtigkeitsbeständiger Spiegel anfängt, sich zu verschlechtern.

Beschichtete Spiegel – die Hauptvorteile der Wahl:

1. Hochfeste Spiegel. Titan ist weithin für seine einzigartige Festigkeit bekannt verschiedene Belastungen. Daher sorgt die Titanbeschichtung dafür, dass Spiegel zuverlässig und langlebig sind.
2. Nutzungsdauer. Besonderheiten Titanbeschichtung verhindern, dass der Spiegel verschiedenen Einflüssen ausgesetzt wird, die seine ursprüngliche Schönheit und seine grundlegenden Eigenschaften negativ beeinflussen. Sie müssen sich nicht mehr schon nach ein paar Jahren nach einem neuen Spiegel umsehen – investieren Sie in Qualität und Langlebigkeit.
3. Pflegeleicht. Viele Menschen bemerken bei der Arbeit mit solchen Spiegeln die besondere Einfachheit, sie in Ordnung zu bringen – wodurch die makellose Schönheit des Spiegels selbst und die Reinheit der Reflexion darin wiederhergestellt werden.
4. Hervorragende Schallabsorption. Daher sind Brillen mit Titan drin in letzter Zeit an Popularität gewonnen und wie wirksames Mittel Schalldämmung im Innenraum.
5. Eine universelle Farbe, die im Interieur fast jedes Stils harmonisch aussieht.

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SPIEGELBESCHICHTETES GLAS

Glasprodukte

Bei VETRA bieten wir Spiegelglas Eigene Produktion, das ist Glas mit Spiegelbeschichtung.

Bei der Herstellung von Spiegelglas wird am Produktionsstandort des Glasunternehmens VETRA das Vakuum-Magnetron-Sputtern dünner Schichten aus Metallen oder deren Oxiden eingesetzt.

Eine besondere Eigenschaft des Magnetronsputterns ist die hohe Haftung (Affinität) der aufgesprühten Beschichtung und des getönten Glases, die unsere Produkte von anderen, beispielsweise speziellen Folienaufklebern, unterscheidet.

Perfektion der Technik, hohe Qualität Die verwendeten Rohstoffe und die strenge Kontrolle der Produktion in allen Phasen gewährleisten die einwandfreie Qualität unserer Produkte.

Auf diese Weise gespritztes getöntes Glas wird als architektonisches Glas bezeichnet. Architekturglas ist Glas für Bauzwecke, das unter anderem zur Außenverglasung von Gebäudeelementen und Bauwerken verwendet wird: Fassaden, Buntglasfenster, lichtdurchlässige Dächer, Wintergärten, usw.

Solches Glas wird aktiv in Räumen eingesetzt, in denen eine unauffällige Präsenz gewährleistet werden muss: für die Ausstattung von Besprechungsräumen, Räumen für Fokusgruppen, Räumen für Sicherheitsdienste, Psychologen (insbesondere für Kinder). Psychologen beobachten Kinder durch einen SpiegelGisellaohne sie zu stören, wodurch sich die Kinder natürlich verhalten und die pädagogische Situation richtig einschätzen können.

Wenn Sie einen solchen Glasspiegel verwenden und Kunden, Mitarbeiter oder Kinder beobachten, bleiben Sie für diese völlig unsichtbar.

Anwendungsbereich Spiegelspion hört hier nicht auf. Innenarchitekten verwenden dieses einzigartige, einseitig transparente Glas, um versteckte Fernsehpaneele zu schaffen. Diese. Mit anderen Worten, das Spionageglas wird direkt vor dem Fernsehbildschirm montiert und mit draußen sieht aus wie ein ganz gewöhnlicher Spiegel. Aber sobald Sie den Fernseher einschalten, beginnt der Gisella-Spiegel zu arbeiten, Sie können sich ohne Verzerrungen vergnügen helles Bild Ihr Fernseher. Mit anderen Worten, Sie maskieren den Fernseher mit einem Spiegel, der auch direkt als Spiegel verwendet werden kann.

Die Basis solcher Spiegel ist hochwertiges Glas mit einer Dicke von 2 bis 19 mmSpezies :

normal klares Glas

• massiv getöntes Glas
• gemustertes Glas
• gehärtetes Glas
• Verbundglas (Triplex)
• gebogenes Glas
• Gläser mit kombinierten Eigenschaften.

Eine aufgesprühte Metallschicht sorgt für Glanz und eine Schicht aus Metalloxiden ermöglicht es, unterschiedliche Farbtöne auf der Oberfläche zu erzielen.

Durch Anpassen der Dicke der aufgesprühten Metallschicht,wir können den gewünschten Grad der Oberflächenspiegelung einstellen, und erhalten Sie Effekte von transparent bis vollspiegelnd.

Mit der Vakuumspiegelbeschichtung von Glas können Sie erstellen Spiegelflächen verschiedene Farbtöne: Stahl, Graphit, Bronze, dunkle Bronze, golden, zitronengelb, gelb, blau, grün, und es ist auch möglich, sich zu entwickeln dekorative Effekte nach den Anweisungen des Kunden.

Es gibt mehrere gängige Methoden zum Abtönen von Autoscheiben. Die bekanntesten sind bei uns: Glastönung durch Zugabe von Zusatzstoffen zur Glasmasse bei der Herstellung, Autoscheibentönung mit Folie, Autoscheibentönung durch Sprühen.

Sprühtönungstechnologie für Autoscheiben

Die erste und letzte Methode werden im Produktionszyklus aktiv eingesetzt Sonderausstattung. Autotönung mit Folie – diese Methode ist uns allen bekannt, viele haben sie übrigens schon gemacht. Das heißt, das Abtönen von Filmen ist in unserem Land eine beliebte Methode.

Jede dieser Methoden hat ihre eigenen Eigenschaften, Vor- und Nachteile, und wir werden sie nicht berücksichtigen, damit nicht herauskommt, dass „... der Hahn den Kuckuck lobt ...“, das heißt, Sie verstehen. Wenn wir auf den Seiten der Website bereits über das Abtönen von Glas mit Folie als Möglichkeit eines eigenständigen Verfahrens gesprochen haben, können noch einige Worte separat zum Abtönen im Sprühverfahren gesagt werden.

In der jüngeren Vergangenheit wurde das Tönen von Autoscheiben durch selbstgemachtes Sprühen in „Garage-Car-Services“ durchgeführt – es war modisch und auf seine Art „cool“. Bis sich die Tönung ablöste und das Auto für andere zum Gespött und für den Besitzer zum Problem wurde. Darüber hinaus erwies sich die Farbe der aufgesprühten Autotönung als spiegelähnlicher, was laut GOST der Russischen Föderation strengstens verboten ist.

Die Sprühtönung erfolgt wie folgt. Poliertes Klarglas wird in eine Vakuumkammer gegeben und dort beschichtet dünne Schicht Metalloxide, die Glas ergeben bestimmte Farbe und Eigenschaften.

Die Technologie zum Tönen von Autoscheiben durch Sprühen wird wissenschaftlich Magnetronsputtern genannt (der zweite Name ist Plasma). Der Hauptvorteil des Magnetronsputterns besteht darin Endanstrich hat eine bessere Beständigkeit gegen atmosphärische und mechanische Einflüsse und hat hohe Leistung Wärme, Lichtreflexionen. Diese Technologie ist mittlerweile relevant bei der Verarbeitung von Glas zu Doppelglasfenstern, z interne Partitionen, Glasmalerei usw.

In der Automobilindustrie hat sich die Methode des Tönens von Autoscheiben durch Sprühen nicht durchgesetzt breite Anwendung. Der Grund ist einfach. Fensterglas Erlebe diese Intensität nicht mechanische Einflüsse, die gelten für Autofenster. Aus diesem Grund hat sich das Tönen von Autoscheiben durch Sprühen nicht durchgesetzt.

Wenn wir berücksichtigen, welche Produktionskapazitäten und veraltete Ausrüstung Die Gründe für die Ablehnung dieser Methode der Scheibentönung durch Autofahrer liegen auf der Hand. Darüber hinaus hat die Tönung von Glas im Sprühverfahren noch eine Reihe weiterer Nachteile.

Nachteile der Sprühtönung

• Zum Sprühen ist es notwendig, das gesamte Glas zu demontieren. Dies erhöht die Komplexität des Prozesses erheblich, insbesondere wenn wir reden darüberüber Verbundglas.
• Im Gegensatz zur Standardbeschichtung weist diese Beschichtung eine geringe Verschleißfestigkeit auf; sie wird bei der Bewegung des Glases durch Sand- und Staubkörner zerkratzt.
• IN Winterzeit, auf der Heckscheibe des Autos treten problematische „Falten“ um die Glasheizfäden auf - der Ausdehnungskoeffizient der drei Materialien: Glas, Spritzen, Metall der Fäden ist völlig unterschiedlich und nicht miteinander kompatibel.
• Wenn eine Tönung oder Neutönung erforderlich ist, muss das Glas ausgetauscht werden.

Aber in jedem Fall werden Sie die Entscheidung, Ihre Autoscheiben durch Sprühen oder eine andere Methode zu tönen, selbst treffen. Und gehen Sie von Ihren eigenen Überlegungen aus. Tun richtige Wahl Informationen haben.

Viel Glück, Autoliebhaber.

Das Aufsprühen von Metallen und deren Oxiden auf Glas ermöglicht es, die Qualität des Glases zu verbessern und ihm zusätzliche Eigenschaften zu verleihen wohltuende Eigenschaften. Sicherlich sind vielen von uns „Einwegspiegel“ in Filmen aufgefallen. Mit ihrer Hilfe können Außenstehende die Innenstehenden beobachten. Letztere wiederum sehen die Außenstehenden nicht und können in diesem Glas nur ihr eigenes Spiegelbild sehen. Solche Brillen existieren in der Realität und werden meist nicht zur Spionage, sondern zum Schutz eingesetzt. verschiedene Objekte vor neugierigen Blicken, und für ihre Herstellung wird eine Spiegelbeschichtung verwendet.

Sputtertechnologie

Das Prinzip dieses Effekts beruht auf der Tatsache, dass ein abgedunkelter Raum vor dem Hintergrund einer helleren Reflexion nur sehr schwer zu erkennen ist. Bisher gibt es keine lichtdurchlässigen Spiegel, die Licht in die eine Richtung durchlassen könnten und in die andere nicht.

Um solches Glas herzustellen, begannen die Menschen, es zu verwenden spezielle Methoden So können Sie Produkte mit einseitiger Wirkung kreieren. Also, normale Spiegel Habe eine Brille auf Rückseite

die mit einer sehr dichten und dicken reflektierenden Beschichtung versehen sind. Spiegel mit einseitiger Transparenz werden auf ähnliche Weise hergestellt, es wird jedoch eine dünnere, lichtdurchlässige Beschichtungsschicht verwendet.

Als Alternative wird heute häufig eine Spiegelfolie verwendet, die auf die Oberfläche des Produkts aufgebracht wird. Eine solche Spiegelfolie lässt sich problemlos auf ein fertiges Produkt aufbringen.

• Es gibt zwei Hauptsprühmethoden:
• Pyrolyseverfahren (wird in der Herstellungsphase durchgeführt); Vakuumsprühen (angewendet auf fertige Ware

, unter Verwendung spezieller Installationsarten). Vakuumabscheidung, die beliebtesten, darunter:

• Hochgeschwindigkeits-Magnetron;
• Ionenplasma.

Bei dieser Art der Behandlung wird die Glasoberfläche aufgetragen verschiedene Arten Metalle und deren Verbindungen mittels Magnetron-Sputterverfahren. Produkte werden unter Bedingungen verarbeitet geschlossener Raum. Diese Verarbeitung erfolgt auf molekularer Ebene, wodurch die Produkte hohe Qualitäts- und Leistungsmerkmale erhalten.

Um den gewünschten Effekt zu erzielen, werden häufig Gase eingesetzt verschiedene Arten– Sauerstoff, Stickstoff oder Argon. Während der Reaktion bilden sich Metallschichten auf der Oberfläche des Produkts.

Dadurch ist es möglich, Glas mit unterschiedlichen spezifizierten Eigenschaften herzustellen. Mit Magnetron-Sputtering-Technologie getöntes Glas hat eine ganze Serie

• Vorteile:
• hervorragende Reflexionseigenschaften;
• ausgezeichnete Wärmereflexionseigenschaften; Dank der Möglichkeit, die Dicke der aufgetragenen Metallschicht zu simulieren, können Hersteller Glas damit herstellen notwendige Eigenschaften
• Lichtreflexion und Lichtdurchlässigkeit;
• Diese Art der Beschichtung kann sogar für die Bearbeitung von Ornamentglas eingesetzt werden.

relativ niedrige und erschwingliche Kosten.

Ionenplasmasputtern Um das Ionenplasmasputtern anzuwenden, ist es notwendig, das Produkt unter Vakuumbedingungen zu platzieren. In einem geschlossenen Raum befinden sich ein Inertgas, negativ geladene Kathoden und Metallbeschichtung

, eine positiv geladene Anode und ein Dreifach-Liner-Lager. Bei der Verarbeitung wird die Sprühschicht gezielt auf das Lager aufgetragen. Das Plasmaverfahren ermöglicht das Aufbringen verschiedenster Legierungen auf die Oberfläche von Produkten. verschiedene Metalle

sowie deren Verbindungen wie Titan, Silber, Aluminium, Nickel, Chrom usw. Die Qualität der aufgetragenen Beschichtungen hängt immer direkt von der Qualität der Oberfläche ab. Dabei werden auch Punkte wie die Rauheit oder Textur des Werkstücks, die Qualität der Vorbereitung der Oberfläche selbst und die Produktionskultur berücksichtigt. Es kann festgestellt werden, dass der limitierende Faktor die Ausbreitung beeinflusst diese Methode

Besondere Aufmerksamkeit verdient saphirbeschichtetes Glas. In der Uhrenindustrie wird diese Technologie häufig zur Herstellung von Zifferblättern eingesetzt. Als Material für die Herstellung wird Mineralglas verwendet, das wiederum künstlich aus Siliziumoxidkristallen gezüchtet wird.

Für Liebhaber von besonders haltbarem Glas haben Handwerker aus der Schweiz gelernt, Glas auch aus künstlichen Saphiren herzustellen. Solche Produkte zeichnen sich aus hohe Festigkeit und nicht weniger hohe Kosten. Die Lösung zwischen Festigkeit und Kosten wurde nach der Erfindung des mit Saphir beschichteten Mineralglases gefunden. Diese Art des Sprühens hat die Stärke von Saphir und die Kosten von gewöhnlichem Mineral. Der einzige Nachteil ist die schnelle Abriebdauer.

Technologien ermöglichen das Aufbringen hochwertiger Tönungsbeschichtungen mit niedrigem Emissionsgrad und selbstreinigenden Beschichtungen auf die Glasoberfläche, die in jedem beliebigen Ausmaß wirksam sein können.

Oxidhaltige Beschichtungen sind langlebiger als Metallbeschichtungen. Sie sind resistenter gegen äußere Einflüsse und unterscheiden sich in ihrer chemischen Affinität zu Glas.