Die Erfindung bezieht sich auf die Metallurgie, insbesondere auf die Endbearbeitung gewalzter Bänder und kann beim Richten von Stahlbändern mit periodischen Längswellen eingesetzt werden. Das Verfahren beinhaltet eine mehrfache elastoplastische abwechselnde Längsbiegung des Streifens bei gleichzeitiger Querbiegung aufgrund einer Vergrößerung der Durchbiegung der Randabschnitte entlang der Breite des Streifens im Vergleich zu seinem Mittelteil. Der Betrag der Durchbiegung der Randabschnitte wird während der ersten Biegung größer gemacht als der Betrag der Durchbiegung des Mittelteils, und bei jeder weiteren Biegung ist er geringer als bei der vorherigen, während der Betrag der Längsbiegungen entlang der Biegung sukzessive verringert wird Richtvorgang vom vorgegebenen Wert auf Null. Der Walzenverschleiß wird reduziert und gleichzeitig eine hohe Richtqualität gewährleistet. 1 Abb.

Zeichnungen für RF-Patent 2255825

Die Erfindung betrifft die Endbearbeitung von gewalzten Bändern und kann beim Richten von Stahlbändern mit periodischen Längswellen eingesetzt werden.

Die Technologie zum Richten von Bandblechen ist im Buch von A.Z. Slonin und A.L. Sonin „Richtung von Blechen und Abschnitt Metall" - M.: Metallurgie, 1981. Zum Richten werden spezielle Walzenmaschinen verwendet, in denen eine abwechselnde elastoplastische Längsbiegung von bewegtem Metall, beispielsweise Bandstahl, durchgeführt wird.

Blechprofile mit sich periodisch wiederholenden Wellen (Hochsteifigkeitsprofile) werden durch lokale Kaltverformung hergestellt; Vor dem Schneiden in abgemessene Längen werden gewellte Bänder auf Richtmaschinen gerichtet, die Walzen mit Messgeräten für den Wellendurchgang enthalten, da das Richten nur an den flachen, zwischengewellten Abschnitten dieser Bänder durchgeführt wird.

Es gibt ein bekanntes Verfahren zum Richten von Blechen, meist kastenförmig, in einer Mehrwalzenmaschine mit einer asymmetrischen Anordnung von Teilstützwalzen entlang der Länge des Zylinders der Arbeitswalzen (siehe US-Patent CL. 153-86, Nr. 3078908). , veröffentlicht am 26.02.63). Es ist auch ein Verfahren zum Richten eines Bandes bekannt, bei dem zur Verbesserung der Richtqualität der Biegepfeil des Bandes mit Rollen und die Höhe seiner Spannung in Abhängigkeit von der Streckgrenze und Dicke des Metalls gewählt werden (siehe A.S. UdSSR Nr. 1469660, Klasse B 21 D 1/02, veröffentlicht am 01.09.87.

Der Nachteil bekannter Bearbeitungsmethoden Streifenmetall ist ihre Unanwendbarkeit zum Richten von Wellbändern mit periodischen Wellen.

Der Prozess des Richtens von Blechprofilen mit periodischen (geschlossenen) Wellen ist durch eine Reihe von Merkmalen gekennzeichnet, die sowohl durch die Geometrie dieser Profile als auch durch die Muster der Bildung geschlossener Wellen bestimmt werden. Ihre Ausbildung erfolgt durch lokaler Auspuff Metall in der Verformungszone, und diese Zone, die in der Mitte der Bandbreite liegt, erhält Metall sowohl aus den flachen, wellennahen Bereichen als auch (teilweise) aus den randnahen Bereichen des Werkstücks.

Dadurch entsteht in den Bereichen, in denen sich die Wellen befinden, überschüssiges Metall, was zur Bildung von Wellungen in der Mitte der Breite des Wellenbandes führt, d.h. Boxiness, und das verschlimmert sich Leistung Profile. Daher werden beim Richten von Wellbändern nur die randnahen Abschnitte des Bandes einer wiederholten Biegung mit Rollen unterzogen, um ihre Länge durch Dehnung an den mittleren Teil der Werkstückbreite anzugleichen, bzw. die Dehnung dieser Abschnitte ist länger gemacht als der Mittelteil.

Das dem beanspruchten Gegenstand am nächsten kommende Analogon ist ein Verfahren zum Richten eines Streifens entlang a.s. UdSSR Nr. 1532115, Klasse. In 21 D 1/02, Hrsg. in BI Nr. 48, 1989

Dieses Verfahren beinhaltet mehrfaches elastoplastisches Wechselbiegen eines gewellten Streifens bei gleichzeitiger Querbiegung aufgrund einer Vergrößerung der Durchbiegung der Randabschnitte entlang der Breite des Streifens im Vergleich zu seinem Mittelteil und zeichnet sich dadurch aus, dass die Durchbiegung der Kante Abschnitte ist um (3.18... 3.22) größer, wobei S die Dicke des Streifens ist.

Der Nachteil des beschriebenen Richtverfahrens ist der erhöhte Verschleiß der Richtmaschinenrollen.

Tatsächlich ist beim Richten mit dieser Methode die Überlappung aller Rollen der Richtmaschine (siehe Zeichnung) gleich, d. h. der Wert f des Bandbiegepfeils bleibt entlang seiner Bewegungsrichtung konstant. Mit zunehmender Anzahl der Biegungen des Bandes nimmt jedoch auch seine Aushärtung (Härtung) zu, was zwangsläufig den Metalldruck auf jede nachfolgende Walze der Maschine erhöht. Infolgedessen ist der Verschleiß jeder dieser Rollen größer als der der vorherigen, und der maximale Verschleiß liegt beim letzten (in Bandrichtung) Rollenpaar vor, was dazu führt, dass diese ausgetauscht werden müssen, wenn die ersten Rollen in Betrieb sind.

Das technische Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, den Verschleiß von Richtmaschinenrollen beim Richten von Bändern mit sich periodisch wiederholenden Längswellen zu verringern.

Um dieses Problem zu lösen, wird bei wiederholter elastoplastischer abwechselnder Längsbiegung eines Streifens der Dicke S bei gleichzeitiger Querbiegung aufgrund einer Vergrößerung der Durchbiegung der Randabschnitte entlang der Breite des Streifens im Vergleich zu seinem Mittelteil die Durchbiegung des Die Kantenabschnitte werden bei der ersten Biegung um den Wert a größer gemacht als der mittlere Teil des Streifens. Bei jeder weiteren Biegung ist der Wert a um ein Vielfaches geringer als bei der vorherigen Biegung, wobei K = 3,48... 3,52 für Streifen mit Zugfestigkeit B > 465 MPa und K = 2,98... 3,02 - bei B >465 MPa ist a n die Anzahl der Biegungen des Bandes während des Richtens, während die Anzahl der Längsbiegungen im Verlauf des Richtvorgangs sukzessive vom angegebenen Wert auf Null reduziert wird .

Die angegebenen mathematischen Beziehungen wurden durch Verarbeitung experimenteller Daten ermittelt und sind empirisch.

Der Kern der vorgeschlagenen technischen Lösung besteht darin, die Werte sowohl der Quer- als auch der Längsbiegung des geformten Bandes konsequent zu reduzieren. Zusätzlich zur Reduzierung der Belastung der Walzen der Richtmaschine (siehe oben) korrigiert die Reduzierung des Absolutwerts der Längsbiegung (d. h. ihres Pfeils f) gut die Welligkeit und Verwerfung dünner Bleche (mit S 4,9 mm; siehe V.F. Zotov). und V.I.Elin“ Kaltwalzen Metall." - M.: Metallurgie, 1988, S. 121), die auch hochsteife Profile mit einer Dicke von 2... 4,5 mm umfassen sollte.

Um ein qualitativ hochwertiges Richten zu gewährleisten, werden außerdem die Werte der ersten Querbiegungen des Bandes etwas größer angenommen (unter Berücksichtigung ihrer späteren Reduzierung) als bekannte MethodeÄnderungen gelten als das nächstliegende Analogon.

Das vorgeschlagene Richtverfahren kann auf einer in A.S. beschriebenen Richtmaschine umgesetzt werden. UdSSR Nr. 1532115, bei dem alle unteren Rollen aus glatten zylindrischen Rollen bestehen und die oberen kreisförmige Rillen zum Durchführen der geformten Riffelungen aufweisen.

Das Richtschema gemäß der vorgeschlagenen Methode ist in der Zeichnung dargestellt (Pfeil – Bewegungsrichtung des Bandes, römische Ziffern – fortlaufende Nummern der Biegungen); zeigt die Bearbeitung des Mittelteils entlang der Streifenbreite.

Die obere 1 und die untere 2 Walze der Richtmaschine sind schachbrettartig angeordnet, wobei jede Walzenreihe – obere und untere – auf derselben Achse liegt: 1 1 und 2 2.

Das Ausmaß der Rollenüberlappung nimmt mit der Bewegung des Bandes ab, so dass in der yy-Ebene der Längsbiegewert des Bandes f=0 beträgt. Die Gestaltung der Oberwalzen ist so gewählt, dass gleichzeitig mit der in der Zeichnung dargestellten Längsbiegung auch eine Querbiegung des Bandes 3 mit einem Maximalwert bei der Biegung I und mit einer allmählichen Abnahme auf diese auftritt Mindestwert in der yy-Ebene (V-Biegung), wo das begradigte Band nahezu flach wird.

Die empfohlenen Werte wurden (experimentell – siehe unten) so gewählt, dass die Belastung aller Rollen durch das bei jeder Biegung härtere Band ungefähr gleich ist, was einen gleichmäßigen Verschleiß der Rollen gewährleistet und deren Arbeitskampagne verlängert.

Ein experimenteller Test des vorgeschlagenen Verfahrens wurde auf einer Siebenwalzen-Richtmaschine einer 1-5× 300-1650-Rollformeinheit der OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works durchgeführt, die für die Herstellung hochsteifer Blechprofile mit geschlossener Längsrichtung vorgesehen ist Wellen, deren Sortiment teilweise im Nachschlagewerk von herausgegeben ist I.S.Trishevsky „Gebogene Walzprofile“. - M.: „Metallurgie“, 1980, S. 230-231.

Zu diesem Zweck wurden beim Richten von Profilen aus den Stählen 3, 10kp, 09G2 und 10KhNDP mit einer Dicke von 2...4,5 mm die Querbiegewerte der Bänder variiert, d.h. der Unterschied in den Auslenkungen der Randabschnitte und des Mittelteils entlang der Breite des Streifens. In den Versuchen wurde die Qualität des Richtens (anhand des Ausmaßes der Unebenheit der Profile) und der Verschleißgrad der Richtmaschinenrollen erfasst.

Die besten Ergebnisse (Wellenhöhe innerhalb von 2...8 mm und keine Risse in den Biegebereichen der Riffelungen bei maximaler Dauer des Arbeitszyklus der Walzen) wurden durch die Umsetzung der vorgeschlagenen Methode erzielt. Abweichungen von den empfohlenen Parametern verschlechterten diese Indikatoren.

Somit eine Erhöhung auf (3,53...4,05) für Stähle mit B >465 MPa und auf (3,03...3,60) für Stähle mit B<465 МПа вызывали повышенный износ первых трех роликов машины, а на профилях из более прочной стали в отдельных случаях наблюдалось появление трещин у гофров. Уменьшение (ниже рекомендуемых величин) ухудшало геометрию полос (возрастала неплоскостность).

Mit einer Verringerung des Unterschieds in den Querauslenkungen einzelner Wellstreifenabschnitte kam es hauptsächlich zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der Walzen mit einer Verringerung ihres Arbeitshubs um 12 ... 45 %.

Die Kontrollbearbeitung mit Technologie nach einer bekannten Methode, die als nächstliegendes Analogon angesehen wird (siehe oben), ergab praktisch die gleiche Profilqualität, aber die Dauer der Arbeitskampagne der Videos wurde um fast das 1,5-fache verkürzt.

Somit bestätigte ein experimenteller Test die Akzeptanz der vorgeschlagenen technischen Lösung zur Erfüllung der Aufgabe und ihre Vorteile gegenüber einem bekannten Objekt.

Nach Angaben des Zentralen Kontrolllabors der OJSC MMK ermöglicht der Einsatz des gefundenen Richtverfahrens eine Verlängerung der Arbeitszeit der Walzen einer Richtmaschine zum Richten von Profilen mit hoher Steifigkeit um mindestens das 1,5-fache bei entsprechender Produktionsreduzierung Kosten.

Beispiel einer konkreten Umsetzung

1. Ein gewelltes Band mit einer Dicke von S=2 mm aus Stahl mit B>465 MPa wird mit n=5 gerichtet (also in einer Siebenwalzen-Richtmaschine – siehe Zeichnung). Die Überlappung wird sukzessive von 1,9 mm auf 0 reduziert.

Bearbeitungsmöglichkeiten:

ZU Kategorie:

Biegen und Richten von Metall

Handbuch und maschinelles Richten Streifen, Blech, Rundmaterial und gehärtete Produkte

Beim Richten von Hand muss der Hammer wie beim Zerkleinern von Metall am Ende des Stiels gehalten werden. Schlagen Sie nur mit dem konvexen Teil des Schlägers; Schläge von der Kante des Schlagstücks hinterlassen Kerben auf der Oberfläche des begradigten Teils.

Beim Bearbeiten müssen Sie die richtigen Angriffspunkte auswählen. Die Schläge müssen präzise sein und dem Ausmaß der Krümmung entsprechen, und ihre Anzahl sollte allmählich abnehmen, wenn Sie sich von der größten zur kleinsten Biegung bewegen. Die Bearbeitung gilt als abgeschlossen, wenn alle Unregelmäßigkeiten verschwunden sind und das Werkstück gerade erscheint, was mit einem Lineal überprüft werden kann. Das manuelle und maschinelle Richten von Metallen sollte mit Handschuhen erfolgen.

Das Richten von Metallbändern erfolgt manuell auf einer Richtplatte oder einem Amboss mit einem Tischhammer.

Am einfachsten ist es, Metall zu richten, das entlang einer Ebene gebogen ist. Diese Art der Bearbeitung ist am häufigsten; es wird in der Regel ohne besondere Schwierigkeiten durchgeführt. Es ist schwieriger, Metall zu richten, das entlang einer Kante gebogen ist. Wenn im ersten Fall die Aufgabe ist einfache Ausrichtung Ebene, dann müssen wir hier auf eine Zugverformung eines Teils des Metalls zurückgreifen. Noch schwieriger ist es, gewellte Streifen zu glätten.

Manchmal finden sich alle angegebenen Biegearten in einem Werkstück. Um solches Metall vollständig zu glätten, müssen Sie eine ganze Reihe von Techniken anwenden.

Reis. 1. Zu richtende Bandstahlrohlinge (a, b, c); Techniken zum Richten von Bandstahl (d, e, f)

Der gebogene Streifen wird mit dem gebogenen Teil nach oben auf die Platte gelegt und mit der linken Hand gehalten und mit der rechten angelegt starke Schläge mit einem Hammer auf die konvexen Stellen (Abb. 1, d), wobei zuerst auf die Ränder der Konvexität geschlagen wird und die Schläge beim Aufrichten des Streifens allmählich näher an die Mitte der Konvexität herangeführt werden. Je größer die Krümmung und je dicker das Band, desto stärker sollten die Schläge sein. Umgekehrt schwächen sie das Band beim Aufrichten ab und beenden das Richten mit leichten Schlägen. Während des Richtvorgangs muss das Band bei Bedarf periodisch von einer Seite auf die andere gedreht werden. Nachdem sie die breite Seite begradigt haben, beginnen sie, die Rippen zu begradigen, indem sie das Werkstück an der Kante drehen. Nach ein oder zwei Schlägen sollte der Streifen von einer Kante zur anderen gedreht werden. Mit abnehmender Krümmung nimmt auch die Aufprallkraft ab.

Das Richten von kantengebogenen Streifen erfolgt durch Richten. In solchen Fällen werden kräftige Schläge mit der Hammerspitze ausgeführt, um die Biegestellen einseitig zu dehnen (zu verlängern); Schläge mit dem Schläger sollten von den Dehnungspunkten auf der Ebene bis zu den Kanten des Streifens oder Werkstücks erfolgen.

Es empfiehlt sich, Bänder mit verdrehter (spiralförmiger) Biegung im Abwickelverfahren zu richten. Ein solches Werkstück wird in einen Schraubstock eingespannt und mit einem Handschraubstock und einem Hebel aufgedreht. Beenden Sie die Bearbeitung auf einer Platte oder einem Amboss mit leichten Hammerschlägen.

Die Bearbeitung mit speziellen Geräten ist rationeller.

Feine Bearbeitung Stahlband, entlang der Kante gebogen, wird in einer anderen Reihenfolge ausgeführt: Der gebogene Streifen wird auf die Platte gelegt und mit der linken Hand darauf gedrückt, schlägt die rechte Hand mit einem Hammer reihenweise über die gesamte Länge des Streifens und bewegt sich dabei allmählich von von der Unterkante zur Oberkante. Zunächst sollten die Schläge kräftig sein, und wenn Sie sich zum oberen Rand bewegen, sollten sie schwächer werden, aber häufiger ausgeführt werden. Bei dieser Richtmethode (Richtung) wird die Unterkante stärker verlängert als die Oberkante und das Band wird eben.

Die Beseitigung von Unregelmäßigkeiten nach dem Richten wird per Auge, genauer gesagt an einer Markierungsplatte entlang des Spalts oder durch Anlegen eines Lineals an den Streifen überprüft.

Bearbeiten Blech- eine komplexere Operation. Dies hängt von der Art der Verformungen ab, die während des Walzprozesses, des Schneidens individueller Zuschnitte, des elektrischen Brennschneidens, des Stanzens usw. auf das Blech einwirkten.

Alle Blechverformungen lassen sich in drei Typen einteilen. Zur ersten Verformungsart zählen Beulen und Dellen in der Blech- bzw. Werkstückmitte. Die zweite Art der Verformung ist durch Welligkeit der Kanten und Kanten des Blechs gekennzeichnet. Die dritte Art der Verformung umfasst sowohl die Konvexität als auch die Welligkeit der Blech- und Werkstückkanten. Diese Art der Verformung wird als gemischt oder komplex bezeichnet. Abhängig von der Art der Verformung weist die Blechbearbeitung ihre eigenen Besonderheiten auf.

Das Bearbeiten eines Blattes mit Wölbungen erfolgt auf folgende Weise. Die Platte wird mit der konvexen Seite nach oben auf die Platte gelegt und die Konvexität mit Kreide umrandet.

Reis. 2. Richten von dünnem Stahlblech: A-Streifen (Pfeile geben die Richtung der Schläge an, und Punkte geben die Dichte und Kraft der Schläge mit einem Hammer an); b und c Stahlblech; d- und b-Techniken zur Bearbeitung mit Mallets und Smoothern

Die Kanten des Blattes berühren die Platte. Dann stützt die rechte Hand das Blech mit der linken Hand ab und schlägt mit einem Hammer von den Rändern des Blechs in Richtung der Wölbung. In Abb. 64, b zeigt beispielhaft die Schlagmuster, die Pfeile geben deren Richtung an. Unter dem Einfluss solcher Stöße wird der an die Platte angrenzende flache Teil des Blechs gedehnt und die Ausbuchtung richtet sich allmählich auf.

Wenn das Blech mehrere Wölbungen aufweist, sollten Schläge in die Zwischenräume zwischen den Wölbungen ausgeübt werden. Dadurch wird das Blech gedehnt und alle Wölbungen werden zu einer gemeinsamen zusammengeführt, die auf die oben angegebene Weise begradigt wird .

Es ist zu beachten, dass, wenn eine Platte mit einer Wölbung nicht an den Kanten der Platte haftet, sie entweder von Hand oder durch Auflegen eines Gewichts auf den konvexen Teil der Platte gedrückt werden sollte. Wenn Sie dies nicht tun und mit einem Hammer auf ein Blech schlagen, das nicht fest an der Platte anliegt, weist es viele Dellen auf und Sie können das Metall entlang der Blechkanten nicht herausziehen. Dadurch erhöht sich die Bearbeitungszeit und es entsteht Lärm, der den Arbeiter ermüdet.

Nachdem Sie das Blatt auf beiden Seiten begradigt haben, sollten Sie sehen, wie stark die Ausbuchtung abgenommen hat. Wenn es immer noch erheblich ist, müssen die Schläge in der gleichen Reihenfolge, jedoch mit weniger Kraft, wiederholt werden, bis über das gesamte Blech eine Geradheit erreicht ist.

Das Bearbeiten eines Blechs, das an den Kanten Verformungen in Form von Wellen aufweist, aber in der Mitte flach ist, ist in Abb. dargestellt. 2, c. Vor dem Bearbeiten wird das Blatt auf die Platte gelegt, eine seiner Wellenkanten wird mit etwas Gewicht belastet, während die andere mit der Hand gegen die Platte gedrückt wird. Diese Position bleibt beim Bearbeiten des Blattes erhalten. Durch die Einwirkung von Stößen wird das Blatt im mittleren Teil gedehnt und die Wellen an den Rändern des Blattes beginnen zu verschwinden. Danach sollte das Blech umgedreht und auf die gleiche Weise bearbeitet werden, bis die gewünschte Geradheit erreicht ist.

Dünne Bleche werden mit Holz begradigt Hämmer; Sehr dünne Bleche werden auf eine gerade Platte gelegt und mit Glätteisen geglättet.

Die produktivste Methode zum Richten von Blechen ist das Richten auf rotierenden Blechrichtmaschinen. Der Kern dieses Verfahrens besteht darin, dass die zu richtenden Bleche oder Teile zwischen zwei schachbrettartig angeordneten Rollenreihen hindurchgeführt werden. Die Maschine verfügt über paarweise untereinander angeordnete Eingangsführungsrollen und paarweise Ausgangsführungsrollen. Die Rotationsgeschwindigkeit der Eingangsführungsrollen ist etwas geringer als die der Ausgangsführungsrollen, wodurch das Blech neben der Ausrichtung auch leicht gedehnt wird, was ebenfalls zur Ausrichtung der Werkstücke beiträgt.

Richtgeschwindigkeit von 3 bis 6 m/min. mit Blechstärken von 0,6 bis 3 mm. Blech bearbeiten

Metall wird auch auf Drei-, Fünf-, Sieben- oder Mehrwalzenmaschinen hergestellt.

Bearbeiten Stangenmetall Bei einem Durchmesser von bis zu 20 mm und einer Länge von bis zu 3 m erfolgt die Bearbeitung meist mit einem Schlosserhammer auf einer Platte. Der Richtvorgang besteht in diesem Fall darin, mit einem Hammer auf die Wölbung des auf der Platte platzierten Stabes zu schlagen, die Geradheit mit dem Auge zu prüfen und den Abstand zwischen der Platte und dem Stab zu prüfen. Während des Richtvorgangs sollte der Stab ständig um seine Achse gedreht werden. Lange Stäbe werden auf speziellen Rollenrichtmaschinen gerichtet.

Wellen und runde Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 35-40 mm lassen sich besser und sicherer manuell bearbeiten Schneckenpresse zwischen zwei Prismen. In diesem Fall wird die Welle mit der konvexen Seite nach oben auf die Prismen des Pressentisches montiert. Der Abstand zwischen den Prismen ist im Bereich von 150–300 mm einstellbar. Das Richten erfolgt durch Drücken einer Schraube (oder eines Stempels) auf den konvexen Teil des Schafts. Das Ausmaß der Durchbiegung wird hier in den Zentren mithilfe eines Indikators ermittelt.

Reis. 3. Schema zum Richten gebogener Wellen auf einer manuellen Spindelpresse: ein Beispiel für das Richten; b-Kontrolle der Bearbeitung mit einem Indikator; im Gerät zur Bearbeitung

In Abb. 3f zeigt das Diagramm spezielles Gerät zum Richten von Wellen in der Mitte. Das Gerät besteht aus Griffen, die je nach Lage der Wellenkrümmung entlang der Wippe verschoben und mit Schrauben befestigt werden können. In der Mitte der Wippe befindet sich eine Schraube mit prismatischer Spitze. Beim Richten der Welle wird das Gerät so installiert, dass sich die Prismenspitze gegenüber der Stelle der größten Krümmung befindet, und dann mit der Schraube 5 gedrückt, bis die erforderliche Wellenauslenkung erreicht ist.

Wellen mit großem Querschnitt und erheblicher Durchbiegung werden an den Umlenkstellen vorgewärmt und anschließend mit Vorrichtungen gerichtet.

In einigen Fällen unterliegen gehärtete Teile oder Werkzeuge einer Verformung. Die Ursache für die Verformung (Verzug) sind innere Spannungen, die durch die schnelle Abkühlung der Teile in der Abschreckflüssigkeit entstehen. Um die Krümmung solcher Teile zu beseitigen, werden sie einer Bearbeitung unterzogen.

Je nach Art des Richtens kommen unterschiedliche Hämmer zum Einsatz: Beim Richten von Teilen oder Werkzeugen, an denen Hammerschlagspuren nicht akzeptabel sind, kommen weiche Hämmer (aus Kupfer, Blei) zum Einsatz. Beim Richten, das mit einer starken Verformung des gehärteten Teils einhergeht, verwenden Sie einen Mechanikerhammer mit einem Gewicht von 200 bis 600 g oder einen speziellen Richthammer mit scharfen Schlägeln. Die Richtplatte muss eine glatte, polierte Oberfläche haben. Der verformte Teil wird mit der konvexen Seite nach unten auf die Platte gelegt, mit der linken Hand fest an die Platte gedrückt und an einem Ende festgehalten, und mit der Hammerspitze werden sanfte, aber häufige und präzise Schläge in Richtung von der Platte ausgeführt Mitte der Konkavität bis zu ihren Rändern. Auf diese Weise werden die oberen Metallfasern auf der konkaven Seite des Teils gedehnt und begradigt.

Weitere Details bearbeiten komplexe Form Beispielsweise entsteht ein Quadrat, bei dem nach dem Aushärten eine Verformung zu einer Verletzung der Rechtwinkligkeit der Seiten führte, wie in Abb. 66. Wenn das Quadrat einen Winkel von weniger als 90° hat, sollte es oben begradigt werden Innenecke, und wenn der Winkel mehr als 90° beträgt, sollte die Begradigung des Quadrats oben an der Außenecke erfolgen. Abschluss

Bearbeiten, wenn die Kanten des Quadrats akzeptiert werden richtige Form und beide Winkel betragen 90°.

Bei Verformungen von Teilen oder Werkzeugen entlang der Ebene und entlang einer schmalen Kante sollten diese separat korrigiert werden: zuerst entlang der Ebene und dann entlang der Kanten.

Reis. 4. Techniken zum Richten (Glätten) gehärteter Produkte: am Richtkopf; 6 und Richten des Quadrats (Schraffur zeigt die Auftreffstellen an)

Es ist zu beachten, dass Präzisionsteile und Werkzeugrohlinge, die im kalten Zustand unter einer Presse oder einem Hammer gerichtet wurden, zur Spannungsentlastung wiederholt angelassen werden müssen.

Das Richten von Bandmetall erfolgt in der folgenden Reihenfolge. Auf der konvexen Seite markiert Kreide die Grenzen der Biegungen. Der Streifen wird so auf die richtige Platte gelegt, dass seine ebene Oberfläche konvex auf der Platte aufliegt hoch, sich an zwei Punkten berühren. Verwenden Sie zum Richten einen Hammer mit rundem, glattem und poliertem Kopf. Hämmer mit quadratischem Kopf sollten nicht verwendet werden, da diese Spuren in Form von Kerben (Quadrate, Ecken) hinterlassen. Auf die konvexen Teile werden Schläge ausgeübt, wobei die Schlagkraft abhängig von der Dicke des Bandes und dem Ausmaß der Krümmung angepasst wird. Je größer die Krümmung und je dicker das Band, desto stärker sind die Stöße. Wenn sich das Band gerade richtet, wird die Aufprallkraft abgeschwächt und das Band wird häufig von einer Seite auf die andere gedreht, bis es vollständig gerade ist. Bei mehreren Ausbuchtungen werden die den Enden am nächsten liegenden Kanten begradigt, dann die in der Mitte liegenden.

Reis. 87. Metall bearbeiten: a - Augenkontrolle; 6 – Moment der Bearbeitung

Das Richtergebnis (Geradheit des Werkstücks) wird mit dem Auge (Abb. 87), genauer gesagt, auf einer Markierungsplatte entlang des Spalts oder durch Anlegen eines Lineals an das Band überprüft.

Das Richten schmaler halbmondförmiger Werkstücke erfolgt auf einer Platte unter einem Lineal. Legen Sie dazu das Werkstück auf die Platte, drücken Sie es mit einer Hand gegen die Platte und verwenden Sie einen Hammer (Holz oder Stahl mit konvexem Kopf).

Beginnend an der kürzeren konkaven Kante des gebogenen Werkstücks, also dort, wo die Metallfasern komprimiert sind und benötigt werden

Reis. 88. Richten eines Streifens mit halbmondförmiger Krümmung (a) und Schema zum Richten von Blechen: 6, c – gebogene Werkstücke; d, d - Verteilung der Auswirkungen

Sie können es dehnen, damit das Werkstück nivelliert wird. Zu Beginn des Aufrichtens sollten die Schläge auf die konkave Kante stärker sein und bei Annäherung an die gegenüberliegende Kante immer schwächer werden. Dadurch wird erreicht, dass die konkave, kürzere Kante allmählich verlängert und das Werkstück begradigt wird (Abb. 88, a), was durch ein Lineal gesteuert wird.

Nach Augenkontrolle werden die Grenzen der Biegungen auf der konvexen Seite mit Kreide markiert. Anschließend wird der Stab auf eine Platte oder einen Amboss gelegt (Abb. 89), sodass der gebogene Teil nach oben konvex ist. Die Schläge werden mit einem Hammer auf den konvexen Teil von den Kanten der Biegung bis zum Mittelteil ausgeübt, wobei die Schlagkraft je nach Stabdurchmesser und Durchmesser angepasst wird. .

Das Vorhandensein von Krümmungen an Teilen wird mit dem Auge überprüft, oder das zu richtende Teil wird auf eine Platte gelegt und der Spalt zwischen der Platte und dem Teil bestimmt, ob eine Krümmung vorliegt.

Beim Bearbeiten müssen Sie die richtigen Angriffspunkte auswählen. Die Schläge sollten präzise sein, dem Ausmaß der Krümmung entsprechen und allmählich abnehmen, wenn Sie sich von der größten zur kleinsten Biegung bewegen. Die Arbeit gilt als abgeschlossen, wenn alle Unregelmäßigkeiten verschwunden sind und das Teil gerade aussieht, was mit einem Lineal überprüft werden kann. Das gerichtete Teil bzw. Werkstück muss korrekt auf der Platte positioniert sein.

Sie sollten mit Handschuhen arbeiten. Richten von Bandmetall. Die Durchführung erfolgt in der folgenden Reihenfolge: Die erkannte Biegung wird mit Kreide markiert, anschließend wird der gebogene Teil mit der linken Hand am Ende gefasst und mit dem gebogenen Teil nach oben auf eine Platte oder einen Amboss gelegt. IN rechte Hand

Nehmen Sie einen Hammer und schlagen Sie auf die konvexen Stellen auf der breiten Seite, wobei Sie starke Schläge auf die größte Konvexität ausführen und diese je nach Größe der Krümmung reduzieren; Je größer die Krümmung und Dicke des Streifens ist, desto stärker müssen die Schläge ausgeführt werden, und umgekehrt, wenn sich der Streifen aufrichtet, schwächen Sie sie ab und beenden Sie die Bearbeitung mit leichten Schlägen.

Die Kraft der Schläge sollte mit abnehmender Größe der Flecken verringert werden.

Beim Begradigen des Streifens müssen Sie ihn bei Bedarf von einer Seite auf die andere drehen und nach Abschluss der Bearbeitung der breiten Seite mit dem Begradigen der Kante beginnen. Dazu müssen Sie den Streifen auf die Kante drehen und zunächst starke Schläge ausführen, und wenn die Krümmung beseitigt ist, werden sie in der Richtung vom konkaven zum konvexen Umriss immer schwächer. Nach jedem Schlag sollte der Streifen von einer Kante zur anderen gedreht werden. Die Beseitigung von Unregelmäßigkeiten wird per Augenschein, genauer gesagt an einer Markierungsplatte entlang des Spalts oder durch Anlegen eines Lineals an den Streifen, überprüft. Das begradigte Material kann vor allem aufgrund von Mängeln Mängel aufweisen

falsche Definition

der Ort, an dem die Schläge ausgeführt werden müssen, eine ungleichmäßige Abnahme der Schlagkraft; mangelnde Genauigkeit beim Schlagen; Kerben und Dellen hinterlassen. Dies ist ein komplexerer Vorgang. Die an den Werkstücken gebildeten Wölbungen sind meist über die gesamte Blechoberfläche verstreut oder befinden sich in der Mitte. Daher sollten Sie beim Bearbeiten von Werkstücken mit Wölbungen nicht mit einem Hammer auf das konvexe Blech schlagen, da dies nicht nur zu einer Reduzierung führt sie, sondern wird sie im Gegenteil noch mehr ausdehnen (Abb. 93, b).

Bevor Sie mit dem Richten von Werkstücken mit Wölbungen beginnen, müssen Sie prüfen und feststellen, wo das Metall am stärksten gedehnt wird. Umreißen Sie konvexe Stellen in Form von Ausbuchtungen mit Bleistift oder Kreide. Anschließend legen Sie das Werkstück so ab, dass seine Kanten vollflächig aufliegen und nicht herunterhängen. Anschließend wird das Blech mit der linken Hand gestützt und mit der rechten Hand eine Reihe von Hammerschlägen vom Rand des Blechs in Richtung der Wölbung ausgeführt.

Wenn Sie sich der Ausbuchtung nähern, sollten die Schläge schwächer, aber häufiger ausgeführt werden.

Das Richten dünner Bleche erfolgt mit Holzhämmern, sehr dünne Bleche werden auf eine ebene Platte gelegt und mit Glätteisen geglättet.

Richten von Stangenmaterial. Kurze Stäbe werden auf geraden Platten gerichtet und mit einem Hammer auf konvexe Stellen und Krümmungen geschlagen. Nachdem sie die Wölbungen beseitigt haben, erreichen sie die Geradheit, indem sie leichte Schläge über die gesamte Länge der Stange ausführen und sie mit der linken Hand drehen. Die Geradheit wird per Auge oder anhand des Spalts zwischen Platte und Stange überprüft.

Stark federnde und sehr dicke Werkstücke werden auf zwei Prismen gerichtet, wobei durch einen weichen Abstandhalter geschlagen wird, um Riefen am Werkstück zu vermeiden. Reicht die vom Hammer entwickelte Kraft zum Richten nicht aus, kommen manuelle oder mechanische Pressen zum Einsatz. Dabei wird das Werkstück mit dem konvexen Teil nach oben auf die Prismen gelegt und auf den gebogenen Teil Druck ausgeübt.

Bearbeiten (Richten) von gehärteten Teilen. Nach dem Härten verziehen sich Stahlteile manchmal.

Als Richten wird das Richten gehärteter Teile bezeichnet. Richtgenauigkeiten können im Bereich von 0,01 bis 0,05 mm erreicht werden.

Je nach Art des Richtens kommen unterschiedliche Hämmer zum Einsatz: Beim Richten von Präzisionsteilen, an denen Hammerschlagspuren nicht akzeptabel sind, kommen weiche Hämmer (aus Kupfer, Blei) zum Einsatz. Wenn Sie beim Richten das Metall herausziehen oder verlängern müssen, verwenden Sie Stahlhämmer mit einem Gewicht von 200 bis 600 g mit gehärtetem Schlaghammer oder spezielle Richthämmer mit scharfem Schlaghammer.

Dünne Produkte (dünner als 5 mm) werden immer durchkalziniert, daher müssen sie nicht an konvexen, sondern im Gegenteil an konkaven Stellen begradigt werden. Die Fasern des konkaven Teils des Teils werden durch Hammerschläge gestreckt und verlängert, und die Fasern des konvexen Teils werden komprimiert und das Teil wird extrudiert.

In Abb. 94 gezeigt das Quadrat begradigen. Wenn das Quadrat hat spitzer Winkel, dann muss es oben an der Innenecke begradigt werden, wenn es sich jedoch um einen stumpfen Winkel handelt, dann oben an der Außenecke. Durch dieses Richten werden die Kanten des Quadrats gedehnt und es erhält die richtige Form mit einem Winkel von 90°.

Reis. 94. Techniken zum Richten (Begradigen) gehärteter Teile von Quadraten

Beim Verziehen eines Produkts entlang einer Ebene und einer schmalen Kante erfolgt das Richten separat: zuerst entlang der Ebene und dann entlang der Kanten.

Bearbeiten ist ein Vorgang zum Richten von gebogenem oder verzogenem Metall, der nur bei duktilen Materialien durchgeführt werden kann: Aluminium, Stahl, Kupfer, Messing, Titan.

Es gibt zwei Arten des Metallrichtens: Kaltrichten und Warmrichten. Die Bearbeitung wird durchgeführt

Auf speziellen richtigen Platten, die aus Gusseisen oder Stahl bestehen.

Bearbeiten Kleinteile Kann auf Schmiedeambossen hergestellt werden. Bearbeiten

Die Bearbeitung von Metallen erfolgt je nach Zustand mit Hämmern unterschiedlicher Art

Oberfläche und Material des zu bearbeitenden Teils.

Verwenden Sie beim Richten von Werkstücken mit unbehandelter Oberfläche Hämmer mit

runde Stürmer mit einem Gewicht von 400 g. Ein runder Schläger hinterlässt kleinere Spuren auf der Oberfläche als ein quadratischer Schläger.

Beim Richten von Werkstücken mit behandelter Oberfläche werden Hämmer mit Schlaghämmern mit weichen Einsätzen (aus Kupfer, Aluminium) verwendet, die keine Spuren auf der Oberfläche hinterlassen. Beim Bearbeiten Blattmaterial Sie verwenden Holzhämmer und sehr dünne Bleche werden mit Holz- oder Metallstäben – Glätteisen – geglättet.

Die Bearbeitung erfolgt auf verschiedene Arten: Biegen, Strecken und Glätten.

Biegebearbeitung Wird beim Richten von Rund- (Stäben) und Profilmaterial verwendet, das

haben einen ziemlich großen Querschnitt. In diesem Fall kommen Hämmer mit Stahlschlägern zum Einsatz. Das Werkstück wird mit einer Aufwärtsbiegung auf die richtige Platte gelegt und Schläge werden auf die konvexen Stellen ausgeübt, wodurch das Werkstück in die der vorhandenen Biegung entgegengesetzte Richtung gebogen wird. Beim Richten des Werkstücks verringert sich die Schlagkraft.

Pull-Bearbeitung Wird zum Glätten von Blechen mit Wölbungen verwendet

oder Welligkeit. Das Richten erfolgt mit Hämmern mit Weichmetallschlägeln oder Hämmern. In diesem Fall wird das Werkstück mit den Wölbungen nach oben auf eine normale Platte gelegt und häufig sanfte Schläge ausgeführt, beginnend am Rand der Wölbung in Richtung der Kante des Werkstücks. Die Kraft der Schläge nimmt allmählich ab. Dabei wird das Metall an die Kanten des Werkstücks gezogen und durch diese Dehnung wird die Ausbuchtung begradigt.

Bearbeiten durch Bügeln Wird in Fällen verwendet, in denen das Werkstück eine sehr geringe Dicke aufweist. Das Glätten erfolgt mit Holz- oder Metallstäben. Das Werkstück wird auf einer normalen Platte geglättet, wobei das Material mit Glätteisen vom Rand der Unebenheit zum Rand des Werkstücks gezogen wird und durch Ziehen des Materials die Oberfläche des Werkstücks geebnet wird.

Werkzeuge und Geräte zum Richten

Richtige Platten hergestellt aus Grauguss mit Arbeitsflächen

1,5×5,0; 2,0×2,0; 1,5×3,0; 2,0x4,0m. Auf solche Platten werden Profilzuschnitte angepasst und

Rohlinge aus Blech und Streifenmaterial sowie Stäbe aus Schwarz und Nichteisen

Richtspindelstöcke Wird zum Richten von Richtwerkstücken aus verwendet

Metalle mit hoher Härte oder vorgehärtete Metalle.

Richtspindelstöcke werden aus Stahlrohlingen mit einem Durchmesser hergestellt

200..250mm, ihr Arbeitsteil hat eine Kugel- oder Zylinderform.

Hämmer Beim Bearbeiten dient es der Kraftausübung

Bemühungen auf der Redaktionsseite. Abhängig von den physikalischen und mechanischen

Eigenschaften des zu bearbeitenden Werkstücks und dessen Dicke werden ausgewählt

Verschiedene Typen Hämmer. Beim Richten von Werkstücken aus Stangen u

Streifenmaterial, Hämmer mit Vierkant und Rund

Zum Glätten behandelter Oberflächen werden weiche Hämmer verwendet.

Einsätze aus Aluminium und seinen Legierungen oder Kupfer.

Vorschlaghämmer sind Hämmer mit großer Masse (2,0...5,0 kg) und

Wird zum Richten von runden und profilierten Walzprodukten mit großem Querschnitt verwendet

Abschnitte in Fällen, in denen die Schlagkraft eines herkömmlichen Sanitärhammers ausgeübt wird,

reicht nicht aus, um ein verformtes Werkstück zu richten.