• минеральный состав
• содержит трасс
• специально подобранные фракции заполнителей позволяют укладывать водопроницаемый связанный несущий слой с содержанием пустот более 20%, что уменьшает риск разрушения и выцветания дорожного покрытия из-за замерзания стоячей воды
• прост и удобен в применении

Применение

• для наружных работ
• пригоден для устройства водопроницаемых несущих и подстилающих слоев под пешеходные нагрузки (категория использования N1 согласно ZTV Wegebau)
• для укладки брусчатки, бетонных камней и плит из природного камня

Свойства

• сухая смесь заводского изготовления
• цемент согласно нормам ГОСТ 30515-2013
• трасс согласно нормам DIN 51043
• заполнители крупностью от 2,0 до 8,0 мм согласно ГОСТ 8736-93
• содержит добавки для улучшения свойств раствора

Подготовка основания

В качестве основания пригодны достаточно уплотнённые несущие основания из гравия или щебня, препятствующие капиллярному подъему воды из почвы, а также выдержанные бетонные или цементно- песчаные стяжки, выдерживающие расчетные нагрузки (например, на террасах и балконах) с уклоном 1,5-3,0 %. При укладке плит на плотные или гидроизолированные основания следует обеспечить отведение просачивающейся воды, например, с помощью укладки плоских дренажных матов, желобов и пр. Следует избегать застаивания воды на водонепроницаемых основаниях посредством создания соответствующего уклона.

Выполнение работ

В гравитационную или лопастную бетономешалку с точно отмеренным количеством воды (~ 2,8-3,2 л) всыпать 1/2 часть от объема мешка с сухой смесью. Начать перемешивать смесь до достижения подвижной (жидкой) консистенции без комков. Затем, не прекращая перемешивания, постепенно досыпать остальное содержимое из мешка с сухой смесью и продолжать перемешивать до консистенции «влажной земли». Не допускать образования комков смеси при перемешивании.

• толщина подстилающего слоя TGM в уплотненном состоянии будет зависеть от типа нижележащего основания и ожидаемых нагрузок, но не должна быть менее 40 мм при укладке на бетонное основание и, не менее 60 мм - при укладке на основание из щебня
• при применении дренажного бетона TGM в качестве несущего слоя его толщина должна быть не менее 100 мм
• добавление воды более рекомендованного количества приведет к потере раствором дренажных свойств
• время жизни раствора может изменяться в зависимости от температуры воды, температуры сухой смеси и температуры окружающего воздуха
• следует учитывать замедление нарастания прочности раствора при температуре твердения ниже +15°С
• свежий раствор следует предохранять от слишком быстрого высыхания и беречь от воздействия неблагоприятных погодных условий (палящее солнце, дождь, сильный ветер, мороз и т.д.). В случае необходимости следует закрыть раствор пленкой.
• не разрешается проводить работы при температуре воздуха и основания ниже +5°С и выше +30°С
• не добавлять в раствор цемент, известь или гипс
• не разбавлять схватившийся раствор водой

Расход

Расход зависит от неровности основания. При укладке на ровные поверхности расход составляет примерно 16 кг/м^2 на 10 мм толщины слоя раствора.

Выход раствора

Из 40 кг сухой смеси получается примерно 24 л свежего раствора.

Срок хранения

Хранить в упакованном виде, на деревянных поддонах, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%. Срок хранения в неповрежденной упаковке - 12 месяцев со дня изготовления

Примечания

Данный продукт содержит цемент, поэтому при добавлении воды происходит щелочная химическая реакция. Следует беречь глаза и кожу от попадания смеси. В случае попадания смеси следует промыть ее водой. В случае попадания смеси в глаза следует немедленно обратиться к врачу. См. также информацию на упаковке. Данная информация основана на обширных проверках и практическом опыте, но она не распространяется на каждый случай применения продукта. Поэтому советуем по мере необходимости сначала провести пробное применение продукта. В рамках дальнейшей разработки продукта возможны технические изменения. В остальном действуют наши общие правила заключения сделок. С момента выхода данного технического описания все предыдущие утрачивают силу.

Цементные бетоны приготовляют на различных цементах. Приведу самые распространенные.

Основным является портландцемент и его разновидности. Широко применяются шлакопортландцементы и пуццолановые цементы .

Пескобетон (цементный раствор) - смесь цемента и песка и воды средней или крупной фракции.

Силикатные бетоны готовят на основе извести. Известь может применяться в сочетании с гидравлическими активными и (или) кремнеземистыми компонентами (цемент, шлаки, кварцевый песок и активные минеральные добавки).

Гипсовые бетоны - бетоны на основе полуводного гипса или ангидрида (включая гипсоцементно-пуццолановые и т.п. вяжущие). Применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков, элементов отделки зданий и малоэтажного строительства.

Шлаковые бетоны - бетоны на основе молотых шлаков зол с активаторами затвердения (щелочными растворами, известью, цементом или гипсом).

Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы (полиэфирные, эпоксидные, карбомидные и др.) или мономеры, например фурфуролацетоновый, отверждаемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия (истирания, кавитации и т.д.).

Ниже приведена общая классификация бетонов на основе ГОСТа 25192-2012 - "Бетоны. Классификация и общие технические требования".

Классификация бетонов

Основное назначение

class="h3_fon">

• Конструкционный - для бетонных и железобетонных несущих конструкций зданий и сооружений (фундаментные блоки, колонны, балки, плиты и др.).
• Напрягающий бетон : бетон, содержащий расширяющийся цемент или расширяющую добавку, обеспечивающие расширение бетона в процессе его твердения.
• Быстротвердеющий бетон : бетон, имеющий быстрый темп набора прочности.
• Высокофункциональный бетон : бетон, соответствующий специальным требованиям к функциональности, которые не могут быть достигнуты путем использования традиционных компонентов, методов смешивания, укладки, ухода и твердения.
• Декоративный бетон : бетон, получаемый путем обработки окрашиванием, полировкой, текстурированием, тиснением, гравировкой, использованием топпингов и другими приемами для достижения требуемых эстетических свойств.
• Дренирующий бетон : бетон, содержащий крупный заполнитель при отсутствии или минимальном содержании мелкого заполнителя, а также недостаточное для заполнения пор и пустот количество цементного теста.
• Специальный - химически стойкие, жаростойкие, декоративные, особо тяжелые, для биологической защиты, бетонополимеры, полимербетоны и др.

• гидротехнический - для возведения плотин, шлюзов, облицовки каналов и др.;
• теплоизоляционный (например, перлитобетон);
• бетон для стен зданий и легких перекрытий;
• дорожный - для устройства дорожных и аэродромных покрытий;

Стойкость к коррозии

class="h3_fon">

• А - бетоны, эксплуатируемые в среде без риска коррозионного воздействия (ХО);
• Б - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием карбонизации (ХС);
• В - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием хлоридов (XD и XS);
• Г - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием попеременного замораживания и оттаивания (XF);
• Д - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей химическую коррозию (ХА).

Примечание - Среда эксплуатации бетона указана в соответствии с ГОСТ 31384.

Жаростойкий бетон : бетон, предназначенный для работы в условиях воздействия температур от 800°С до 1800°С.

Кислотостойкий бетон : бетон для работы в агрессивных кислых средах.

По виду вяжущего

class="h3_fon">

• цементные (приготовляемые на клинкерных цементах - портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе и др.);
• силикатные автоклавного твердения (на известково-песчаном, известково-шлаковом и других вяжущих);
• известковые;
• шлаковые;
• гипсовые (на гипсовых и пуццолановых вяжущих);
• битумные (асфальтобетон);
• синтетические смолы (полимерцементный бетон и полимербетон);
• магнезиальные вяжущие;
• специальные (кислотостойкие бетоны на жидком стекле).

Заполнители бетона

class="h3_fon">

• плотные;
• пористые;
• специальные (например, металлическая дробь, вспененный гранулированный полистирол);

Я бы значительно расширил эту классификацию. Например, добавил "армирующие (фиброволокно)"; "крупность фракции"; "минеральные и органические наполнители". Тут такая обширная практика применения различных наполнителей, что даже нет смысла их здесь классифицировать, просто перечислю некоторые из бетонов:

Аглопоритобетон : бетон на аглопоритовом щебне или гравии;

Арболит : бетон, в котором в качестве заполнителя используют органические материалы растительного происхождения.

Армоцемент : мелкозернистый бетон, в массе которого равномерно распределены тканые или сварные проволочные металлические или неметаллические сетки. Примечание - Армоцемент может дополнительно армироваться стержневой или проволочной арматурой.

Бетонополимер : бетон, пропитанный мономерами или жидкими олигомерами с последующей их полимеризацией (отверждением) в порах бетона.

Вермикулитобетон : бетон на вспученном вермикулите;

Грунтобетон : бетон, полученный из смеси размолотого или гранулированного грунта, вяжущего и затворителя.

Золобетон : легкий бетон, заполнителем в котором является зола.

Керамзитобетон : бетон на керамзитовом гравии;

Мелкозернистый бетон : бетон на цементном вяжущем с плотным мелким заполнителем.

Перлитобетон : бетон на вспученном перлитовом щебне;

Полимербетон : бетон, изготовленный из бетонной смеси, содержащей полимер или мономер.

Реакционный порошковый бетон : бетон, изготовленный из тонкоизмельченных реакционно - способных материалов с размером зерна от 0,2 до 300 мкм и характеризующийся высокой прочностью (более 120 МПа) и высокой водонепроницаемостью.

Рециклированный бетон : бетон, изготовленный с применением утилизированных вяжущих, заполнителей и воды.

Силикатобетон : бетон, в котором в качестве вяжущего применяют известь.

Термолитобетон : бетон на термолитовом щебне или гравии;

Тяжелый бетон : бетон на цементном вяжущем с плотными мелким и крупным заполнителями.

Фибробетон : бетон, содержащий рассредоточенные, беспорядочно ориентированные волокна.

Шлакобетон : бетон на золошлаковых смесях тепловых электростанций - ТЭС или на топливном шлаке, гранулированном доменном или электротермофосфорном шлаке.

Шлакопемзобетон : бетон на шлакопемзовом щебне или гравии;

Шунгизитобетон : бетон на шунгизитовом гравии;

Содержание вяжущего вещества и заполнителей

class="h3_fon">

• Тощий (с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя);
• Жирный (с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием крупного заполнителя);
• Товарный (c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной рецептуре).

Структура бетона

class="h3_fon">

• плотный;
• поризованный;
• ячеистый;
• крупнопористый.

Плотный бетон : бетон, у которого пространство между зернами крупного и мелкого заполнителей или только мелкого заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим и порами вовлеченного воздуха, в том числе образующихся за счет применения добавок, регулирующих пористость бетонной смеси и бетона.

Поризованный бетон : бетон, у которого пространство между зернами крупного заполнителя заполнено затвердевшим поризованным вяжущим.

Ячеистый бетон (газобетон и пенобетон) : Бетон, состоящий из затвердевшей смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и искусственных равномерно распределенных пор в виде ячеек, образованных газо - и пенообразователями.

Крупнопористый бетон : Бетон, у которого пространство между зернами крупного заполнителя не полностью заполнено мелким заполнителем и затвердевшим вяжущим.

Условия твердения

class="h3_fon">

• в естественных условиях;
• в условиях тепловой обработки при атмосферном давлении;
• в условиях тепловой обработки при давлении выше атмосферного (бетоны автоклавного твердения).
• во влажных/сухих условиях

Способ формирования

class="h3_fon">

• Литой бетон (заливка) : бетон, полученный из бетонной смеси с осадкой конуса более 20 см.
• Самоуплотняющийся - бетон, изготовленный из бетонной смеси, способной уплотняться под действием собственного веса.
• Роликовое формирование - жесткий бетон, уплотняемый способом роликового формования.
• Укатанный бетон : особо жесткий бетон, уплотняемый виброукаткой или трамбованием.
• Торкрет-бетон : мелкозернистый бетон, пневматически наносимый на поверхность.
• Бетон подводной укладки : бетон, укладываемый под воду трубопроводным транспортом или другими средствами.
• Вакуумированный бетон : бетон, из которого до его затвердевания часть воды и вовлеченного воздуха удаляют вакуумированием.

Удобоукладываемость

class="h3_fon">

• сверхжесткий (жесткость более 50 секунд) для фундаментов, балок и других ответственных конструкций,
• жесткий (жесткость от 5 до 50 секунд) для форм сложных конфигураций,
• подвижный (жесткость менее 4 секунд, подразделяются по осадке конуса) для менее ответственных изделий: стяжки, дорожки, отмостки и др.

В СНИПе этого нет.

Прочность бетона

class="h3_fon">

• средней прочности (класс прочности при сжатии В<=В50);
• высокопрочные (класс прочности при сжатии В>=В55).

Я бы поделил на: Теплоизоляционные (В0,35 - B2); Конструкционно-теплоизоляционные (В2,5 - В10); Конструкционные бетоны (В12,5 - В40); Бетоны для усиленных конструкций (от В45 и выше).

Скорость набора прочности в нормальных условиях

class="h3_fon">

• быстротвердеющие;
• медленнотвердеющие.

За критерий оценки скорости набора прочности принимают отношение, приведенное в таблице.

R 2 - прочность бетона в возрасте 2 суток;
R 28 - прочность бетона в возрасте 28 суток.

Плотность бетона

class="h3_fon">

Марка по средней плотности D соответствует среднему значению объемной массы бетона в кг/м3. Диапазон показателя в пределах от D200 до D5000.

• особо легкие - марки по средней плотности менее 500 кг/м 3 , применяют в качестве теплоизоляционного материала;
• легкие - марки по средней плотности от 500 до 1800 кг/м 3 (керамзитобетон, пенобетон, газобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый), применяют для изготовления монолитных ограждающих конструкций (стены) и блочных стеновых материалов;
• облегченный плотностью от 1800 до 2200 кг/м 3 , применяют в несущих конструкциях при строительстве зданий не выше двух этажей (коттеджное строительство);
• тяжелые - плотностью от 2200 до 2500 кг/м 3 (гравийный, базальтовый, известняковый, гранитный), данный вид бетона применяется во всех несущих конструкциях;
• особо тяжелые - плотностью от 2500 кг/м³ (баритовый, магнетитовый, лимонитовый), такой бетон применяют в специальных сооружений для защиты от радиации.

Морозостойкость бетона

class="h3_fon">

Марка бетона по морозостойкости F соответствует минимальному числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, выдерживаемых образцом при стандартном испытании. Диапазон показателя в пределах от F15 до F1000.

Для напрягающих бетонов устанавливают марку по самонапряжению.

• низкой морозостойкости (марки по морозостойкости F50 и менее);
• средней морозостойкости (марки по морозостойкости более F50 до F300);
• высокой морозостойкости (марки по морозостойкости более F300).

Водонепроницаемость бетона

class="h3_fon">

Марка бетона по водонепроницаемости W соответствует максимальному значению давления воды (МПа.10 -1), выдерживаемому бетонным образцом при испытании. Диапазон показателя в пределах от W2 до W20.

• низкой водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости менее W4);
• средней водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости от W4 до W12);
• высокой водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости более W12).

Истираемость бетона

class="h3_fon">

• низкой истираемости (марка по истираемости G1);
• средней истираемости (марка по истираемости G2);
• высокой истираемости (марка по истираемости G3).

Маркировка цементов

Для определения марки бетона нужно знать характеристики цемента, которые производители должны указывать в маркировке.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного: ПЦ 400 - Д20 - Б - ПЛ - ГОСТ 10178.

В системах линейного (поверхностного) водоотвода широко применяются лотки. Они являются основным элементом водоотвода и объединяются в каналы. Изготавливаются лотки из различных материалов, одним из самых актуальных является бетон.

Лоток ливневый бетонный – производство

Качественные бетонные лотки создают из тяжелой бетонной смеси В30. Процесс производства осуществляется методом вибропрессования, благодаря чему изделия имеют высокие технические характеристики.

Такие бетонные каналы для водоотвода обладают высокой износоустойчивостью и водостойкостью. Благодаря этим качествам дренажные каналы надежно защищены от агрессивных воздействий потоков воды и взвешенных частиц.

К тому же бетонные лотки ливневые усилены стержневой стальной арматурой. Качественное армирование позволяет значительно увеличить их прочность. Вся конструкция служит долго за счет обработки арматуры антикоррозийным составом.

Для защиты лотков изнутри на них сверху крепят решетки. Надежные бетонные лотки с решеткой не засоряются крупным мусором, который присутствует в ливневых стоках.

Лоток дождевой бетонный – конструкция и специфика применения лотков из бетона

Основной задачей водоотведения является исключение залива и заболачивания территории, а дренажный водоотвод значительно продлевает срок службы конструкций и сооружений на ней. Качественные бетонные каналы для водоотвода способствуют этому, они универсальны, так как могут использоваться практически во всех дренажных системах. Они также не требуют ремонта на протяжении нескольких лет при низких нагрузках.

Эффективны бетонные сливные каналы и для защиты автомобильных дорог от воздействий осадков. Они предотвращают размытие и разрушение краев асфальтовых покрытий. Стандартные бетонные сливные лотки обладают прямоугольной формой, защищены сверху чугунной решеткой.

Применимы бетонные водосборные лотки на станциях технического обслуживания, автозаправочных станциях, в промышленных и производственных зонах. Они также широко используются на вокзалах и в аэропортах.

Лоток водосточный бетонный – преимущества применения

Использование каналов из бетона имеет свои достоинства. Качественный бетонный дренажный канал позволяет:

• обеспечивать водоотвод при максимальном уровне поверхностных вод;
• дренажу выдерживать высокие статические и динамические нагрузки;
• увеличить срок службы конструкций и сооружений, долгое время избегать необходимости в ремонте.

Качественный лоток водоотводный бетонный с решеткой обладает высокой морозостойкостью, обеспечивает быстрое обслуживание и ремонт водосточных систем.

ГОСТ 25192-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

Классификация и общие технические требования

Concretes. Classification and general technical requirements

_________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 25192-2012 с ГОСТ 25192-82 см. по ссылке .
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

МКС 91.100.30

Дата введения 2013-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Российской инженерной академией

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение В к протоколу N 40 от 4 июня 2012 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97		Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Азербайджан		Государственный комитет градостроительства и архитектуры
		Министерство градостроительства
Казахстан		Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Кыргызстан		Госстрой
		Министерство строительства и регионального развития
Российская Федерация		Министерство регионального развития
Таджикистан		Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан		Госархитектстрой

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2003-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25192-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 25192-82


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетоны, применяемые во всех видах строительства.

Стандарт не распространяется на бетоны на битумных вяжущих.

Стандарт устанавливает классификацию бетонов и общие технические требования к ним.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих нормативных и технических документов, проектной и технологической документации на бетонные смеси, сборные и монолитные, бетонные и железобетонные конструкции и изделия.

2 Классификация бетонов

2.1 Бетоны классифицируются по следующим признакам:

- основное назначение;

- стойкость к видам коррозии;

- вид вяжущего;

- вид заполнителей;

- структура;

- условия твердения;

- прочность;

- темп набора прочности;

- средняя плотность;

- морозостойкость;

- водонепроницаемость;

- истираемость.

2.2 В зависимости от основного назначения бетоны подразделяют на:

- конструкционные;

- специальные (например, теплоизоляционные, радиационностойкие, декоративные).

2.3 По стойкости к видам коррозии бетоны подразделяют на следующие виды:

А - бетоны, эксплуатируемые в среде без риска коррозионного воздействия (ХО);

Б - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием карбонизации (ХС);

В - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием хлоридов (XD и XS);

Г - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием попеременного замораживания и оттаивания (XF);

Д - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей химическую коррозию (ХА).

Примечание - Среда эксплуатации бетона указана в соответствии с ГОСТ 31384 .

2.4 По виду вяжущего бетоны подразделяют на:

- цементные;

- известковые;

- шлаковые;

- гипсовые;

- специальные (например, полимербетоны, бетоны на магнезиальном вяжущем).

2.5 По виду заполнителей бетоны подразделяют на бетоны на заполнителях:

- плотных;

- пористых;

- специальных (например, металлическая дробь, вспененный гранулированный полистирол).

2.6 По структуре бетоны подразделяют на бетоны со структурой:

- плотной;

- поризованной;

- ячеистой;

- крупнопористой.

2.7 По условиям твердения бетоны подразделяют на твердеющие:

- в естественных условиях;

- в условиях тепловой обработки при атмосферном давлении;

- в условиях тепловой обработки при давлении выше атмосферного (бетоны автоклавного твердения).

2.8 По прочности бетоны подразделяют на бетоны:

- средней прочности (класс прочности при сжатии ВВ50);

- высокопрочные (класс прочности при сжатии ВВ55).

2.9 По скорости набора прочности в нормальных условиях твердения бетоны подразделяют на:

- быстротвердеющие;

- медленнотвердеющие.

За критерий оценки скорости набора прочности принимают отношение , приведенное в таблице 1.

Таблица 1

Вид бетона
Быстротвердеющий	Более 0,4
Медленнотвердеющий
* - прочность бетона в возрасте 2 сут; Прочность бетона в возрасте 28 сут.

2.10 По средней плотности бетоны подразделяют на:

- особо легкие (марки по средней плотности менее D800);

- легкие (марки по средней плотности от D800 до D2000);

- тяжелые (марки по средней плотности более D2000 до D2500);

- особо тяжелые (марки по средней плотности более D2500).

2.11 По морозостойкости бетоны подразделяют на бетоны:

- низкой морозостойкости (марки по морозостойкости F50 и менее);

- средней морозостойкости (марки по морозостойкости более F50 до F300);

- высокой морозостойкости (марки по морозостойкости более F300).

2.12 По водонепроницаемости бетоны подразделяют на бетоны:

- низкой водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости менее W4);

- средней водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости от W4 до W12);

- высокой водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости более W12).

2.13 По истираемости бетоны подразделяют на бетоны:

- низкой истираемости (марка по истираемости G1);

- средней истираемости (марка по истираемости G2);

- высокой истираемости (марка по истираемости G3).

3 Наименование бетонов

3.1 Наименование бетона определенного типа (вида) должно включать в себя, как правило, все классификационные признаки, установленные настоящим стандартом (см. приложение А). Признаки, не являющиеся определяющими для бетона данного типа (вида), допускается не включать в его наименование. В наименовании конструкционного бетона слово "конструкционный" может быть опущено.

При необходимости в наименовании бетона могут указываться конкретные виды вяжущих, заполнителей, условия твердения, а также тип (вид) бетона, уточняющие его назначение, свойства, состав или технологию изготовления.

3.2 Для бетонов, характеризуемых наиболее часто применяемыми сочетаниями признаков, применяют следующие наименования: "тяжелый бетон", "мелкозернистый бетон", "легкий бетон", "ячеистый бетон", "силикатный бетон", "жаростойкий бетон", "химически стойкий бетон".

4 Общие технические требования

4.1 Требования к качеству бетонов должны устанавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта в зависимости от их назначения и условий работы в конструкциях зданий и сооружений:

- в стандартах на бетоны определенного типа (вида);

- в стандартах и технических условиях на сборные бетонные и железобетонные изделия;

- в рабочих чертежах монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

4.2 В нормативных или технических документах на бетоны конкретных типов (видов) должны быть приведены параметрические ряды значений нормируемых показателей качества бетона, контролируемых при производстве конструкций (классы прочности; марки по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности и другие).

4.3 Каждый нормируемый показатель качества должен иметь стандартизированную методику его определения, а при ее отсутствии - методику, утвержденную в установленном порядке, которая должна быть приведена в нормативном или техническом документе, устанавливающем требование к данному показателю качества.

4.4 Требования к материалам для приготовления бетонных смесей (вяжущим, добавкам, заполнителям, затворителям) и к составу бетона должны устанавливаться в нормативных или технических документах, а также в технологической документации на бетон конкретного вида.

4.5 Требования к нормируемым технологическим показателям бетонных смесей и технологии производства работ по изготовлению бетонных и железобетонных конструкций должны содержаться в технологической документации (проект производства работ, технологический регламент или технологическая карта) на изготовление конструкций конкретных видов на конкретных предприятиях.

4.6 Значения нормируемых показателей качества бетонов следует определять путем испытания специально изготовленных контрольных образцов или испытания бетона в конструкциях по стандартизированным методам.

4.7 Значения нормируемых показателей качества бетонов допускается определять несколькими методами, при этом должна быть обеспечена сравнимость результатов путем установления переходных коэффициентов или другими способами.

4.8 Соответствие показателей качества бетонов проектным требованиям устанавливают путем оценки результатов испытаний с учетом показателей однородности контролируемого показателя качества.

Приложение А (справочное). Примеры уточняющих наименований типов (видов) бетонов

Приложение А
(справочное)

А.1 Уточнение наименований типов (видов) бетонов по их свойствам

А.1.1 напрягающий бетон: Бетон, содержащий расширяющийся цемент или расширяющую добавку, обеспечивающие расширение бетона в процессе его твердения.

А.1.2 быстротвердеющий бетон: Бетон, имеющий быстрый темп набора прочности.

А.1.3 высокофункциональный бетон: Бетон, соответствующий специальным требованиям к функциональности, которые не могут быть достигнуты путем использования традиционных компонентов, методов смешивания, укладки, ухода и твердения.

А.1.4 декоративный бетон: Бетон, получаемый путем обработки окрашиванием, полировкой, текстурированием, тиснением, гравировкой, использованием топпингов и другими приемами для достижения требуемых эстетических свойств.

А.1.5 дренирующий бетон: Бетон, содержащий крупный заполнитель при отсутствии или минимальном содержании мелкого заполнителя, а также недостаточное для заполнения пор и пустот количество цементного теста.

А.1.6 жаростойкий бетон: Бетон, предназначенный для работы в условиях воздействия температур от 800 °С до 1800 °С.

А.2 Уточнение наименований типов (видов) бетонов по составу

А.2.1 арболит: Бетон, в котором в качестве заполнителя используют органические материалы растительного происхождения.

А.2.2 армоцемент: Мелкозернистый бетон, в массе которого равномерно распределены тканые или сварные проволочные металлические или неметаллические сетки.

Примечание - Армоцемент может дополнительно армироваться стержневой или проволочной арматурой.

А.2.3 бетонополимер: Бетон, пропитанный мономерами или жидкими олигомерами с последующей их полимеризацией (отверждением) в порах бетона.

А.2.4 грунтобетон: Бетон, полученный из смеси размолотого или гранулированного грунта, вяжущего и затворителя.

А.2.5 золобетон: Легкий бетон, заполнителем в котором является зола.

А.2.6 особо тяжелый бетон: Бетон средней плотности в сухом состоянии более 2500 кг/м, в состав которого входят специальные заполнители.

А.2.7 тяжелый бетон: Бетон на цементном вяжущем с плотными мелким и крупным заполнителями.

А.2.8 мелкозернистый бетон: Бетон на цементном вяжущем с плотным мелким заполнителем.

А.2.9 полимербетон: Бетон, изготовленный из бетонной смеси, содержащей полимер или мономер.

А.2.10 реакционный порошковый бетон: Бетон, изготовленный из тонкоизмельченных реакционно-способных материалов с размером зерна от 0,2 до 300 мкм и характеризующийся высокой прочностью (более 120 МПа) и высокой водонепроницаемостью.

А.2.11 силикатобетон: Бетон, в котором в качестве вяжущего применяют известь.

А.2.12 рециклированный бетон: Бетон, изготовленный с применением утилизированных вяжущих, заполнителей и воды.

А.2.13 фибробетон: Бетон, содержащий рассредоточенные, беспорядочно ориентированные волокна.

А.3 Уточнение наименований типов (видов) бетонов по технологии изготовления

А.3.1 автоклавный бетон: Бетон заводского изготовления, твердеющий при давлении выше атмосферного.

А.3.2 бетон подводной укладки: Бетон, укладываемый под воду трубопроводным транспортом или другими средствами.

А.3.3 бетон роликового формования: Жесткий бетон, уплотняемый способом роликового формования.

А.3.4 вакуумированный бетон: Бетон, из которого до его затвердевания часть воды и вовлеченного воздуха удаляют вакуумированием.

А.3.5 особо жесткий бетон: Бетон, полученный из бетонной смеси с неизмеряемой осадкой конуса и жесткостью.

А.3.6 литой бетон: Бетон, полученный из бетонной смеси с осадкой конуса более 20 см.

А.3.7 самоуплотняющийся бетон: Бетон, изготовленный из бетонной смеси, способной уплотняться под действием собственного веса.

А.3.8 торкрет-бетон: Мелкозернистый бетон, пневматически наносимый на поверхность.

А.3.9 укатанный бетон: Особо жесткий бетон, уплотняемый виброукаткой или тромбованием.

А.4 Уточнение наименований типов (видов) бетонов по структуре

А.4.1 плотный бетон: Бетон, у которого пространство между зернами крупного и мелкого заполнителей или только мелкого заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим и порами вовлеченного воздуха, в том числе образующихся за счет применения добавок, регулирующих пористость бетонной смеси и бетона.

А.4.2 поризованный бетон: Бетон, у которого пространство между зернами крупного заполнителя заполнено затвердевшим поризованным вяжущим.

А.4.3 ячеистый бетон (газобетон и пенобетон): Бетон, состоящий из затвердевшей смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и искусственных равномерно распределенных пор в виде ячеек, образованных газо- и пенообразователями.

А.4.4 крупнопористый бетон: Бетон, у которого пространство между зернами крупного заполнителя не полностью заполнено мелким заполнителем и затвердевшим вяжущим.



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2013

Несущие слои из дренажного бетона (DBT) используются для улучшения дренирования. Если не происходит отвода воды под дорожным покрытием, на несущем слое и дорожном покрытии в результате высокой интенсивности движения может возникнуть так называемый «эффект накачивания», приводящий к повреждениям и дефектам. Вымывание материала несущего слоя приводит к образованию пустот, влекущих за собой разломы бетонного дорожного покрытия. В большей степени этому подвержены низко расположенные дороги (низкие точки дренирования), куда производится отвод воды с больших площадей. Несущие слои из дренажного бетона могут использоваться по всей поверхности или на отдельных опасных участках дорог и решительным образом улучшают ситуацию по дренированию.
Несущие слои из дренажного бетона устанавливаются под плиточным настилом или брусчаткой. При водопроницаемом укреплении поверхности несущие слои из дренажного бетона выполняют требования к высокой устойчивости и достаточному просачиванию дождевых вод.

1. Общая информация

Дренажный бетон представляет собой бетон с крупнопористой рыхлой структурой, содержащий необходимое количество раствора с мелкозернистым песком, способствующего обволакиванию зернистого заполнителя и точечному сцеплению его компонентов (рис. 3). Между зернами заполнителя образуются пустоты, незаполненные раствором с мелкозернистым песком. В несущем слое из дренажного бетона содержание этих пустот составляет от 15 % от объема.
Области применения дренажного бетона разнообразны, начиная от фильтровальных труб, дренажных камней и несущих слоев из дренажного бетона и заканчивая дорожными покрытиями из модифицированного дренажного бетона, который способствует не только хорошему дренированию, но и снижению уровня шума от движения транспорта благодаря высокому звукопоглощению крупнопористой рыхлой структуры. В данной спецификации рассматриваются только несущие слои из дренажного бетона, укладываемые под дорожным покрытием или под плиточным настилом и брусчаткой.

2. Основные принципы строительства

Принципы строительства несущих слоев из дренажного бетона представлены в спецификации научно-исследовательского института путей сообщения «Несущие слои из дренажного бетона». Особенности использования дренажного бетона под водопроницаемым плиточным настилом и брусчаткой описаны в спецификации «Водопроницаемые укрепления дорожного полотна».

Основание . Основанием для несущих слоев из дренажного бетона служат как несвязанные водопроницаемые слои, например, морозозащитные слои, так и связанные плотные слои, например, упрочнения, при которых вода может стекать с поверхности и удаляться по боковому водоотводу.

Конструкция . Несущие слои из дренажного бетона могут укладываться как по всех поверхности, так и на отдельных участках в низших точках дренирования. При укладке на отдельных участках под обочинами в низших точках уклона толщина несущего слоя с дренажным бетоном соответствует толщине соседнего несущего слоя. При сплошной укладке несущего слоя из дренажного бетона, например, под дополнительными полосами движения (рис. 6), толщина слоя может быть различной.

Необходимо удостовериться, что дождевая вода, просачивающаяся в несущий слой с дренажным бетоном, отводится по боковому водоотводу.
Под бетонным покрытием внутренний край несущего слоя с дренажным бетоном при новом строительстве должен иметь выступ размером от 20 см по отношению к расположенному над ним продольному шву бетонного покрытия (например, между обочиной и полосой движения), чтобы принимать просачивающуюся воду. Если несущий слой из дренажного бетона и/или соседний несущий слой изготавливаются при смешивании на месте, то несущий слой с дренажным бетоном должен выступать над швом на 50 см. После укладки соседнего несущего слоя еще раз сфрезеровывается переход в 30 см между несущим слоем и несущем слоем из дренажного бетона, что позволяет создать равномерные условия опирания и дренажную зону в 20 см.

Таблица 1: Требования к несущему слою из дренажного бетона согласно нормам

Требования к свойствам несущего слоя из дренажного бетона	Испытания
	Руководство по проведению испытаний На строительной площадке: коэффициент водопоглощения k* согласно DIN 18035
Водопроницаемость kf ≥ 1 . 10 -3 м/с (высокопроницаемый)	Определение kf в соответствии с DIN 18130
Для несущего слоя из дренажного бетона, укладываемого под брусчаткой, достаточно следующее значение kf ≥ 5,4 . 10 -5 м/с (проницаемый)	Взаимозависимость между содержанием пустот H и водопроницаемостью kf
Средний предел прочности через 28 дней: β 28d ≥ 15 Н/мм 2 (определение пригодности) β 28d ≥ 8 Н/мм 2 (собственный проверочный контроль)	В соответствии с TP HGT-StB 3 образца (цилиндрическая форма), изготовленных по отдельности, D = 150 мм H = 125 мм
Наименьший отдельный показатель: β 28d ≥ 6 Н/мм 2 (собственный проверочный контроль)	После распрессовывания запечатаны в синтетическую пленку, хранятся в истечение 28 дней при температуре от + 15 до + 25° C. Выравнивание площади сжатия

При формировании внешнего края несущего слоя из дренажного бетона действуют требования к несущим слоям согласно нормам ZTVT-StB . Согласно этим нормам под дорожным покрытием из бетона необходимо предусмотреть несущий слой (например, несущий слой из дренажного бетона), ширина которого будет больше размеров, требуемых в соответствии с используемым способом укладки (например, ширина рабочей поверхности бетоноотделочной машины). Однако при этом выступ не должен быть меньше 35 см. Несущий слой из дренажного бетона под брусчаткой:
При укладке несущего слоя из дренажного бетона под брусчатку или плиточный настил толщина несущего слоя должна соответствовать требованиям для несущих слоев с гидравлическими связующими веществами, которые определены в директивах по стандартизации наземной части дорог общего пользования (RStO). Как правило, между несущим слоем из дренажного бетона и балластным слоем брусчатки должна располагаться прослойка из геотекстильного материала, для того чтобы предотвратить проникновение мелких компонентов балластного слоя в пустоты несущего слоя из дренажного бетона и гарантировать достаточную фильтрационную устойчивость к эрозии.

3. Строительные материалы

Для несущего слоя из дренажного бетона необходимо использовать то же связующее вещество, которое используется в соседнем несущем слое с гидравлическими связующими. Цемент должен соответствовать стандарту DIN EN 197. Зернистый заполнитель или минеральные вещества должны пройти контроль качества и выполнять требования. Заполнители из вторичного бетона могут использоваться в случае подтверждения их пригодности. В спецификации работ необходимо указать возможность использования вторичных стройматериалов. Максимальный размер зерен не должен превышать 32 мм. Для несущих слоев из дренажного бетона используются различные кривые с прерывистым гранулометрическим составом диапазона 2/4 или 4/8 мм. Для получения больших пустот требуется низкое содержание песка. Для фракций > 8 мм может использоваться дробленый зернистый заполнитель или круглозернистый материал, при этом следует учитывать, что дробленый материал (щебень) повышает предел прочности на растяжение при изгибе. Чтобы получить равномерно большие пустоты, при использовании крупного зернистого заполнителя к фракциям > 8 мм предъявляются особые требования в отношении формы зерен. Содержание зерен удлиненной и плоской формы (соотношение длины к толщине более 3: 1) не должно превышать 20 % от массы.

Разрешено использование добавок и присадок, соответствующих требованиям стандарта DIN 1045 или имеющих допуск органов строительного надзора.
В качестве добавляемой воды может использоваться любая природная вода, если она не содержит веществ, препятствующих твердению. В случае сомнения необходимо провести исследования. При использовании остаточной воды следует обратить внимание на положения директивы Немецкого комитета по железобетону «Производство бетона при использовании остаточной воды, остаточного бетона и строительного раствора».

4. Строительные смеси (состав, смешивание)

Подходящий состав несущего слоя из дренажного бетона определяется при проведении испытаний на пригодность. При этом следует придерживаться требований к свойствам несущих слоев из дренажного покрытия, представленным в таблице 1. Эмпирические данные по составу смеси из спецификации приведены в таблице 2.
При изготовлении несущего слоя из дренажного бетона следует по возможности точно придерживаться данных по содержанию воды, определенных при проведении испытаний на пригодность. Водоцементное отношение, как правило, не должно превышать 0,40. Несущие слои из дренажного бетона реагируют даже на незначительное снижение содержания воды, что отражается на их прочности. При использовании заполнителя из остаточного бетона содержание воды и цемента увеличивается (смотри таблицу 2).

Таблица 2: Эмпирические данные по составу смеси согласно

1) Более высокие показатели используются для вторичного бетона

Высокое содержание цемента и песка способствует линейному повышению предела прочности при сжатии, однако снижает содержание пустот и водопроницаемость. В то время как вследствие повышенного содержания цемента содержание пустот уменьшается незначительно, повышение содержания песка приводит к существенному уменьшению. Это следует учитывать, прежде всего, при смешивании на месте. Фракции зерен строительной смеси размером меньше 2 мм подлежат специальным требованиям в отношении предельных отклонений между содержанием, полученным при проведении испытаний на пригодность, и действительным содержанием. Данные испытаний на пригодность для фракций размером меньше 2 мм не должны быть ниже 3 % от массы и превышать 5 % от массы. Для фракций размером > 8 мм действуют требования. В таблице 3 представлены отдельные образцы состава смеси несущих слоев из дренажного бетона, взятые из литературы.

Несущие слои из дренажного бетона могут изготавливаться в центральной смесительной установке или смешиваться на месте. При смешивании в смесительной установке временя смешивания после добавления всех компонентов составляет не менее 60 с.
Смешивание на месте требует наличие специального оборудования грунтосмесительной машины. Одного увлажнения зернистых смесей не достаточно, так как гранулометрический состав несущего слоя из дренажного бетона обеспечивает сток воды. Рекомендована подача воды с помощью распыляющей головки поверх фрезерного вала.

5. Исполнение

Укладка несущих слоев из дренажного бетона осуществляется, как правило, с помощью укладчиков или грейдеров. При укладке смеси необходимо соблюдать следующие положения:
Укладка при смешивании в центральной смесительной установке
- до укладки обеспечить защиту готовой строительной смеси от высыхания или дождя
- при укладке полосами несущий слой из дренажного бетона необходимо укладывать на еще не затвердевший соседний гидравлически связанный несущий слой, сначала произвести укладку плотного несущего слоя, а затем несущего слоя из дренажного бетона
- предварительное уплотнение брусом укладчика (рис. 1 и 2)
- прокатывание с помощью гладкого катка без вибрации (рис. 5)

Таблица 3: Образцы состава смеси несущих слоев из дренажного бетона

Состав бетонной смеси
			DBT под брусчаткой
Песок (кг/м3)	Песок 0/2	Песок 0/2	Природный песок 0/4 92 Дробленый песок 0/4 91
Крупные фракции	Щебень 8/19 810 Щебень 8/22 810	Вторич ный материал 8/32 1460	Зерна круглой формы 4/8 186 Зерна круглой формы 8/16 1480
Водоцементное отношение
Плотность (кг/м3)

Укладка при смешивании на месте
- укладка слоя по всей ширине за один проход. Соединение внахлест ведет к образованию неравномерной плотности и прочности
- сначала подается песок и крупные зерна, затем добавляется цемент, в процессе фрезерования подается вода
- содержание зернистого заполнителя, необходимое для достижения запланированной толщины слоя и расположения по высоте, определяется при поведении предварительных испытаний
- прижимание готовой смеси с помощью гладкого катка
- прокатывание с помощью гладкого катка без вибрации

Таблица 4: Испытания несущих слоев из дренажного бетона

Комбинированное смешивание в центральной смесительной установке и на месте Температура готовой строительной смеси во время укладки должна составлять > 5 °C. При температуре воздуха > 25 °C необходимо регулярно проверять температуру строительной смеси. Она не должна превышать +30 °C.
Для защиты от высыхания несущий слой из дренажного бетона необходимо обработать сразу же после укладки. Целесообразным будет накрывание водоудерживающим материалом (например, влажной джутовой тканью) или синтетической пленкой. Пленку необходимо закрепить от смещения при воздействии ветра. Выдерживание необходимо проводить не менее трех дней. Орошение водой разрешено только в исключительных случаях. В течение первых 7 дней после укладки несущий слой из дренажного бетона необходимо защитить от воздействия низких температур.

При дождливой погоде во время укладки несущего слоя из дренажного бетона при смешивании в центральной смесительной установке целесообразно использовать стабилизирующие добавки для бетона, что поможет предотвратить смывание с зернистого заполнителя тонкой пленки строительного раствора. Готовый несущий слой из дренажного бетона проверяется подрядной строительной организацией на прямолинейность профиля, горизонтальность и толщину слоя (смотри таблицу 4). В данном случае действуют требования для несущих слоев в соответствии с ZTVT-StB 95.

Надрезание

В свежем уложенном состоянии на несущем слое из дренажного бетона в продольном и поперечном направлении необходимо сделать надрезы в тех метах, где будут проходить продольные и поперечные швы укладываемого впоследствии бетонного покрытия. Особое внимание (положение и глубина) следует уделить созданию продольных надрезов в зоне внутреннего края несущего слоя из дренажного бетона (рис. 4a и 4b).

Несущий слой из дренажного бетона под брусчаткой

Несущий слой из дренажного бетона под брусчаткой и плиточным покрытием необходимо разделять с помощью продольных и поперечных надрезов на расстоянии не более 5 м. Защита в стадии строительства Для того чтобы избежать загрязнения пустот в несущем слое из дренажного бетона, смесь нельзя перевозить на внутриплощадочном транспорте. Покрытия, упомянутые выше, следует оставить на несущем слое из дренажного покрытия до укладки бетонного покрытия.
Если в процессе строительства между укладкой несущего слоя из дренажного покрытия и слоя бетонного покрытия проходит длительное время, существует опасность размывания земляного полотна, находящегося под несущим слоем из дренажного покрытия, так как через него просачивается дождевая вода.
При продолжительном перерыве в укладке этих слоев необходимо предпринять соответствующие меры, например, упрочнение основания.

6. Испытания

Испытания разделяются на:
- испытания на пригодность (проводятся подрядчиком, подтверждение пригодности гранулометрического состава смеси)
- собственный проверочный контроль (проводится подрядчиком, подтверждение свойств)
- контрольные испытания
(проводятся заказчиком, проверка свойств несущего слоя из дренажного бетона и выполненных работ в соответствии с договорными требованиями).