Рабочую конструкторскую документацию для изготовления опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия) разрабатывают в соответствии с требованиями ТЗ на основании утвержденного ГП или (если ТП не разрабатывали) - на основании ЭП.

Цель и содержание данного этапа работ заключается в разработке РКД для изготовления и проведения испытаний опытного образца изделия, в том числе специального технологического оборудования и ремонта изделия в процессе эксплуатации, а также программной документации. РКД считают готовой для изготовления опытного образца изделия по окончании размножения необходимого количества экземпляров копий для передачи их изготовителю опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия).

Этап изготовления опытного образца изделия (опытного образца сч изделия) и проведения предварительных испытаний

Цель этого этапа заключается в изготовлении опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия) и в проведении предварительных испытаний для определения его соответствия требованиям ТЗ и возможности предъявления на государственные (межведомственные) испытания.

Комплекс работ по изготовлению опытного образца изделия и проведение предварительных испытаний:

Подготовка опытного производства;

Разработка комплекта эксплуатационной документации;

Согласование ЭД представительством заказчика;

Изготовление опытного образца изделия и проведение приемо-сдаточных испытаний;

Проведение предварительных испытаний опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия);

Проведение других необходимых экспертиз в установленном порядке;

Доработка при необходимости, опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия) или изготовление новых экземпляров;

Материально-техническая приемка опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия) для предъявления на государственные (межведомственные) испытания.

Обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений при конструировании

Основной показатель качества машин, это надежность и она определяется эксплуатационными свойствами деталей и их соединений:

прочность;

усталостная прочность;

прочность посадок;

контактная жесткость, коэффициент трения;

износостойкость;

герметичность соединений;

коррозионная стойкость;

поверхностная теплопроводность;

термостойкость.

Все эксплуатационные свойства определяющие надежность изделий зависят от параметров:

Характеристики свойств материалов:

предел прочности;

предел текучести;

• твердость hb=hrc.

Размеры и их точности:

Системы геометрических параметров рабочих поверхностей:

макроотклонения;

волнистости;

шероховатости.

Физические свойства поверхностных слоев:

микротвердость;

степень упрочнения;

В этой связи одна из проектных оптимизационных задач конструктора, задача выбора материалов деталей машин, расчет размеров, назначение параметров шероховатости исходя из функционального назначения.

Выбор конструктором материала детали, а также точности размеров и параметров поверхностного слоя должен базироваться на тщательном анализе, её функциональном назначении и условии работы.

Структурная схема решения выбора конструктором материалов, размеров точности и параметров размеров рабочих поверхностей и деталей машин.

На основе совместного анализа условий функционирования (блок 1 ) и ТУ на изделие (блок 2 ), определяют эксплуатационные свойства деталей машин и их соединений лимитирующих надежность (блок 3 ).

Переход от блоков 1 и 2 к блоку 3 является неформализованным так как неподдается алгоритмизации, что означает, что на данном этапе проектирования важными факторами являются статистические данные по эксплуатации прототипов, а также опыт конструктора.

После того как определены параметры эксплуатационных свойств осуществляется поиск зависимостей и табличных данных которые характеризуют количественную взаимосвязь между эксплуатационными свойствами (блок 4 ).

В блоке 5 решаются различные задачи:

при известных размерах детали выбирают материал и поверхность;

используя заданный материал определяют размеры, их точность и параметры составления поверхностного слоя;

при известных размере в материале определяют их точность и параметры состояния поверхностного слоя (ПСПС);

при известных размере, материале и точности определяют состояние поверхностного слоя.

При решении этих задач сталкиваются с рядом ограничений:

Физико – механические свойства материалов определяются наличием состояния меры, а точность размеров и параметров поверхностного слоя – технологическими возможностями, решение задач многовариантно, поэтому в блоке 6 ищут оптимальный вариант (как правило по себестоимости).

Обеспечение качества и конкурентоспособность закладываются на этапе конструкторской подготовки к производству.

Действует Редакция от 17.10.2000

"СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ПРОДУКЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВО. ПРОДУКЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННО - ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ПРОДУКЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВО. ГОСТ Р 15.201-2000" (утв. Постановлением Госстандарта РФ от 17.10.2000 N 263-ст)

6. Разработка документации, изготовление и испытания опытных образцов продукции

6.1 Разработку конструкторской и технологической, а при необходимости программной документации на продукцию проводят по правилам, установленным соответственно стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД) и Единой системы программной документации (ЕСПД).

Общие требования по управлению проектированием - по 4.4 ГОСТ Р ИСО 9001.

Правила разработки технической документации на материалы и вещества устанавливает разработчик с учетом действующих государственных стандартов, специфики продукции и организации ее производства.

6.2 В процессе разработки документации по выбору и проверке новых технических решений, обеспечивающих достижение основных потребительских свойств продукции, могут быть проведены лабораторные исследовательские, стендовые и другие испытания, а также доводочные испытания экспериментальных и опытных образцов продукции в условиях, имитирующих реальные условия эксплуатации (потребления), при этом учитывают патентно-правовые аспекты хозяйственного использования этих технических решений.

Для отдельных видов продукции или ее составных частей испытания опытных образцов могут быть проведены в условиях эксплуатации (в том числе на предприятиях - потребителях продукции).

Необходимость разработки, изготовления и испытания макетов (моделей), экспериментальных и опытных образцов продукции, их перечень и количество определяют в ТЗ и договоре (контракте) на ОКР (составную часть ОКР). Это не исключает возможности проведения таких работ разработчиком, если их необходимость выявится впоследствии, при этом в ТЗ и договор (контракт) при согласии заказчика вносят соответствующие изменения.

Требования к процедурам контроля и испытаний устанавливают в соответствии с 4.10 -4.12 ГОСТ Р ИСО 9001.

6.3 Для ремонтопригодной продукции в договоре (контракте) и ТЗ на ОКР целесообразно предусматривать разработку ремонтной документации, предназначенной для подготовки производства, ремонта и контроля продукции после ремонта.

6.4 Для подтверждения соответствия разработанной технической документации исходным требованиям и выбора лучшего решения (при наличии вариантов) изготавливают опытные образцы (опытные партии) продукции, если продукция предполагается к серийному изготовлению (при ожидаемой постоянной потребности). Для несерийного производства продукции так же изготавливают головные образцы.

При создании единичной продукции головные образцы продукции, как правило, подлежат реализации их заказчику (если иное не оговорено в контракте и ТЗ на ОКР).

6.5 Испытания опытных образцов продукции

6.5.1 Для оценки и контроля качества результатов, полученных на определенных этапах ОКР (составной части ОКР), опытные образцы (опытную партию) продукции (головные образцы <*> продукции) подвергают контрольным испытаниям по следующим категориям:

<*> Головными образцами продукции являются объекты разработки, выступающие одновременно в роли первых образцов несерийной и мелкосерийной продукции, реализуемой заказчику на особых условиях поставки.

Предварительные испытания, проводимые с целью предварительной оценки соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ, а также для определения готовности опытного образца к приемочным испытаниям;

Приемочные испытания, проводимые с целью оценки всех определенных ТЗ характеристик продукции, проверки и подтверждения соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ в условиях, максимально приближенных к условиям реальной эксплуатации (применения, использования) продукции, а также для принятия решений о возможности промышленного производства и реализации продукции.

6.5.2 Если к продукции предъявляются обязательные требования, подлежащие в дальнейшем обязательному подтверждению соответствия (сертификации), результаты приемочных испытаний продукции в части обязательных требований, проведенных в лабораториях (центрах), аккредитованных в установленном порядке, могут быть использованы для получения подтверждения соответствия по установленным правилам.

Место проведения испытаний опытных образцов продукции определяет разработчик совместно с изготовителем серийной продукции (в случае, если функции разработчика и изготовителя выполняют разные предприятия и нет определенных условий проведения испытаний, установленных органами государственного надзора).

6.5.3 При создании продукции по модели организации работ 1 (4.3) проводят государственные приемочные испытания, по моделям 2 и 3 - приемочные испытания с участием соответствующих органов государственного надзора и других заинтересованных организаций.

Для составных частей продукции, разрабатываемых по ТЗ головного исполнителя ОКР, самостоятельные приемочные испытания проводят с участием заинтересованных организаций. Конечной целью этих испытаний является оценка соответствия требованиям ТЗ, по которому их разрабатывают, и определение возможности установки составных частей в опытный образец продукции, предназначающийся для проведения его предварительных испытаний.

6.5.4 Головные образцы несерийной продукции подвергают приемочным испытаниям с целью решения вопроса о допустимости их использования по назначению, а для повторяющейся несерийной продукции - и для решения вопроса о целесообразности постановки продукции на несерийное производство.

6.5.5 Головные образцы продукции испытывают по правилам настоящего стандарта с учетом особенностей, установленных для нее в соответствующих нормативных документах.

6.5.6 Предварительные испытания продукции организует исполнитель ОКР.

Государственные приемочные испытания продукции (модель 1 по 4.3) организует государственный заказчик, если иное не оговорено договором (контрактом).

Приемочные испытания продукции по моделям организации работ 2 и 3 по 4.3 с участием заинтересованных органов и организаций, указанных в 6.5.3, организует разработчик.

Приемочные испытания опытных образцов составных частей продукции (разрабатываемых по ТЗ головного исполнителя ОКР) с участием заинтересованных организаций организует головной разработчик по созданию продукции. В других случаях испытания опытных образцов составных частей продукции организует их разработчик.

В случае выполнения ОКР при инициативной разработке (без конкретного заказчика) приемочные испытания организует разработчик.

Ответственность за проведение испытаний несет их организатор.

6.5.7 Предварительные и приемочные испытания проводят по соответствующим программам и методикам испытаний (далее - программам испытаний), разрабатываемым и утверждаемым стороной, несущей ответственность за проведение этих испытаний.

Программы испытаний разрабатывают на основе требований ТЗ, конструкторской документации с использованием при необходимости типовых программ, типовых (стандартизованных) методик испытаний и других нормативных документов в части организации и проведения испытаний. В программу испытаний включают:

объект испытаний,

цель испытаний,

объем испытаний,

условия и порядок проведения испытаний,

материально-техническое обеспечение испытаний,

метрологическое обеспечение испытаний,

отчетность по испытаниям.

В программы испытаний включают перечни конкретных проверок (решаемых задач, оценок), которые следует проводить при испытаниях для подтверждения выполнения требований ТЗ со ссылками на соответствующие методики испытаний. Программа и методика приемочных испытаний опытных образцов продукции должны, кроме того, содержать проверку качества рабочей конструкторской и эксплуатационной документации (включая проект технических условий для промышленного производства продукции) для принятия решения о пригодности документации в промышленном производстве.

В методику испытаний включают:

оцениваемые характеристики (свойства, показателя) продукции;

условия и порядок проведения испытаний;

способы обработки, анализа и оценки результатов испытаний;

Используемые средства испытаний, контроля и измерений;

отчетность.

Методики испытаний, применяемые для определения соответствия продукции обязательным требованиям, если они не являются типовыми стандартизованными методиками, должны быть аттестованы в установленном порядке и согласованы с соответствующими органами государственного надзора.

6.5.8 Испытания проводят после проверки готовности мест проведения испытаний (лабораторий, испытательных центров и т.п.) к обеспечению технических требований, требований безопасности и после назначения ответственных специалистов по всем работам при подготовке и проведении испытаний, оценке характеристик продукции с установленной точностью измерений, а также регистрации их результатов.

6.5.9 Для проведения приемочных испытаний, как правило, назначается комиссия, которая контролирует полноту, достоверность и объективность результатов испытаний, а также полноту информации, соблюдение сроков испытаний и документальное оформление их результатов. При согласии заинтересованных организаций допускается проводить испытания без назначения комиссии, но с возложением ее функций и обязанностей на соответствующие службы организации, проводящей испытания, что должно быть отражено в ТЗ и (или) договоре (контракте) на выполнение ОКР.

6.5.10 К началу проведения испытаний должны быть завершены мероприятия по их подготовке, предусматривающие:

Наличие, годность и готовность на месте проведения испытаний средств материально-технического и метрологического обеспечения, гарантирующих создание условий и режимов испытаний, соответствующих указанным в программе испытаний;

Обучение и при необходимости аттестацию персонала, допускаемого к испытаниям;

Назначение комиссии либо соответствующих организаций (предприятий) и их служб (если комиссия не назначается);

Своевременное представление к месту испытаний опытного образца продукции с комплектом конструкторской, нормативной, справочной и другой документации, предусмотренной программой испытаний.

6.5.11 В процессе испытаний ход и результаты испытаний документально фиксируют по форме и в сроки, предусмотренные в программе испытаний.

В обоснованных случаях испытания могут быть прерваны или прекращены, что документально оформляют.

6.5.12 Заданные и фактические данные, покрученные при испытаниях, отражают в протоколе (протоколах).

6.5.13 В протоколах испытаний тексты, касающиеся проверок обязательных требований, следует оформлять в соответствии с требованиями правил оценки соответствия.

6.5.14 Испытания считают законченными, если их результаты оформлены актом, подтверждающим выполнение программы испытаний и содержащим оценку результатов испытаний с конкретными точными формулировками, отражающими соответствие испытуемого опытного образца продукции требованиям ТЗ.

По окончании приемочных испытаний опытные образцы или образцы опытной партии считаются выполнившими свои функции. Их дальнейшее использование (в качестве единиц несерийной продукции), утилизация или уничтожение определяются особым решением, отвечающим действующему законодательству.

6.5.15 Органы государственного надзора определяют при приемочных испытаниях степень соответствия продукции обязательным требованиям и выдают по результатам испытаний окончательное заключение, что отражается в акте или в отдельном документально оформленном заключении.

Акт готовности производства предприятия к изготовлению опытного образца/опытной партии, выполненного по государственному контракту на выполнение научно-исследовательской работы

Образцы по теме: Акт. Наука

Приложение N 14 к Регламенту приемки работ, выполняемых в рамках Программы, утвержденному Приказом Роснауки от 5 июня 2006 г. N 63

назначенная приказом по (наименование организации) от (число, месяц в родительном падеже) 200(цифра) г. N (цифрами),

в период с (число, месяц в родительном падеже) 200(цифра) г. по (число, месяц в родительном падеже) 200(цифра) г. проверила готовность производства предприятия "_________" к изготовлению опытного образца/опытной партии (наименование в родительном падеже в соответствии с основным конструкторским документом) для (вид испытаний).

В результате проверки установлено:

1. РКД (номер комплекта конструкторской документации) разработана в объеме, достаточном для изготовления опытных образцов продукции, соответствует требованиям ЕСКД и готова для предъявления на (вид испытаний)

2. РТД на изготовление продукции (номер комплекта технологической документации) разработана в объеме основного комплекта, соответствует требованиям ЕСТД

3. средства технологического оснащения и технологические процессы, предусмотренные РТД, опробованы и внедрены (реквизиты актов готовности)

4. персонал, занятый при изготовлении, испытаниях и контроле опытных образцов, подготовлен и аттестован (обозначение и реквизиты документа квалификационной комиссии)

5. заключения о соответствии производства обязательным требованиям органов государственного надзора имеются (реквизиты документов)

6. строительно-монтажные работы на производственных участках выполнены (реквизиты актов).

Предприятие "________" готово к производству опытных образцов /опытной партии (наименование и обозначение изделия по основному конструкторскому документу) для (вид испытаний).

Реклама

АКТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ОПЫТНОГО(ЫХ) ОБРАЗЦА(ОВ), ВЫПОЛНЕННОГО ПО ГОСУДАРСТВЕННОМУ КОНТРАКТУ НА ВЫПОЛНЕНИЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЫ

Приложение N 5

к Регламенту приемки работ,

выполняемых в рамках Программы,

утвержденному Приказом Роснауки

Испытания проводились (место проведения испытаний) по Программе и методикам (обозначение документа).

1. В результате предварительных испытаний комиссией установлено:

1.1. Состав и комплектность объекта испытаний соответствует технической документации.

1.2. Объект испытаний выдержал предварительные испытания по Программе и методикам (обозначение документа).

2.1. Объект испытаний (наименование) соответствует заданным в техническом задании требованиям, перечисленным в Программе и методиках.

2.2. Объект испытаний пригоден для предъявления на государственные приемочные испытания.

Присвоить рабочей конструкторской документации (наименование в именительном падеже и обозначение в соответствии с основным конструкторским документом) литеру "О".

Приложения

А. Отчет о патентных исследованиях (по форме приложения Д ГОСТ Р 15.011-96 "СРППП. Патентные исследования. Содержание и порядок проведения").

Б. Комплект протоколов испытаний по выполненным пунктам ПМ.

В. Ведомость соответствия объекта испытаний требованиям ТЗ.

Бланки: Акт приемки опытного (экспериментального) образца (опытной партии)

приемки опытного (экспериментального) образца (опытной партии)

(государственная, межведомственная или ведомственная)

приемочная комиссия в составе:

председателя _

и членов комиссии: 1. __________________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность, организация)

2. __________________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность, организация)

назначенная распоряжением по ___________________________________________________

(наименование организации, должность, Ф.И.О.)

на основании протокола испытаний (проверок) ____________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

считает предъявленную продукцию выдержавшей (не выдержавшей) приемочные испытания на основании протокола испытаний (проверок) __________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(наименование продукции в соответствии с основным документом)

считает предъявленную продукцию выдержавшей (не выдержавшей) приемочные испытания (проверки) (ненужное зачеркнуть).

Предлагается: __________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Протокол приемочных испытаний (проверок) от _______________________ прилагается.

Председатель комиссии ________________________ __________________________

Члены комиссии: ________________________ __________________________

Личная подпись Расшифровка подписи

АКТ

__________________________________________________________________

(назва ДКР)

__________________________________________________________________

(шифр, індекс, номер державної реєстрації ДКР)

Комісія у складі:

__________________________________________________________________

членів комісії:

__________________________________________________________________

(ініціали, прізвище, посада, організація)

(ініціали, прізвище, посада, організація)

що працювала на підставі

__________________________________________________________________,

(назва, дата і номер документа щодо призначення комісії)

у період із "___" ____________ 200_ р. по "___" ____________ 200_ р. провела попередні випробування

Испытания опытного образца крана

Испытание опытного образца производится для определения возможности серийного изготовления кранов данной модели. Для этих целей министерством (ведомством), в ведении которого находится завод-изготовитель, назначается комиссия, в состав которой обязательно включается представитель органа технадзора.

Испытание производится по программе, разработанной проектирующей организацией и утвержденной в порядке, установленном министерством или ведомством. В результате испытаний комиссия должна установить, что кран выполнен в соответствии с проектом, техническими условиями, Правилами по кранам, государственными стандартами, а конструкция крана позволяет его безопасную эксплуатацию. Результаты оформляются актом, один экземпляр которого предъявляется местному органу технадзора для получения разрешения на выпуск кранов.

Акт приемочных испытаний опытного образца подписывается представителем органа технадзора после устранения всех недостатков, отмеченных комиссией.

Испытание грузом опытного образца на стенде или полигоне завода-изготовителя обязательно для кранов всех типов, кроме мостовых.

Стреловые самоходные, башенные и портальные краны должны быть проверены на устойчивость путем поднятия груза массой, равной 1,4 грузоподъемности, при расположении стрелы относительно ходовой платформы и при вылете, отвечающем наименьшей устойчивости крана. У железнодорожных, автомобильных, гусеничных и пневмоколесных кранов наименьшая устойчивость будет при расположении стрелы перпендикулярно продольной оси крана.

Испытание производится на горизонтальной площадке с твердым покрытием (асфальт, бетон и т.п.), а для рельсовых кранов - на горизонтальном участке пути. Кран считается выдержавшим испытание, если при подъеме груза массой, превышающей на 40% номинальную грузоподъемность, на высоту 100-200 мм груз остается в подвешенном состоянии в течение 10 мин при этом отрыв опоры крана признаком потери устойчивости не считается.

Согласно PC 5526-76 «Краны грузоподъемные стрелового типа. Расчет устойчивости против опрокидывания» кран считается устойчивым, если при его статическом нагружении отсутствует одновременный отрыв от основания всех опор крана, не лежащих на ребре опрокидывания, а при динамическом воздействии допускается кратковременный отрыв этих опор.

Динамическое испытание опытного образца стрелового самоходного, башенного и портального крана производится путем выполнения всех операций с грузом массой, равной 1,25 расчетной грузоподъемности крана.

Статическое и динамическое испытания опытного образца козлового крана, а также других кранов, не проверяемых на устойчивость, производится нагрузкой, превышающей соответственно на 25 и 10% номинальную грузоподъемность. Испытание грузом опытно-промышленного образца мостового крана не обязательно.

Опытный образец башенного крана может быть зарегистрирован в органах технадзора на основании паспорта и акта комиссии (с участием инспектора) о результатах испытания (при положительных результатах испытания).

Cтраница 1

Опытный образец изделия (опытное изделие) - изделие, изготовленное по вновь разработанной рабочей конструкторской документации для проверки его соответствия техническому заданию, уточнения конструктивных решений, определения последующей корректировки документации и подготовки технологического оснащения производства основных составных частей.  

Для опытных образцов изделий и для изделий единичного производства вместо эксплуатационных документов используются конструкторские. В этом случае требования безопасности должны быть изложены в этих конструкторских документах.  

Изготовление опытных образцов изделий, узлов, систем и деталей новых и модернизированных конструкций выпускаемой предприятием продукции.  

На период освоения опытного образца изделия устанавливают временные нормы расхода материалов на основании утвержденных норм расхода материалов на аналогичное изделие.  

Следует отметить, что всякий опытный образец изделия, выполненный в металле, будучи прогрессивным по отношению к предшествующему изделию, все же содержит элементы консерватизма, и вносить изменения в конструкцию при уже изготовленном образце намного труднее, чем делать это своевременно в соответствующей проектной документации. Следовательно, необходимы такие расчетные методы, которые позволили бы давать оценку эксплуатационных качеств автомобиля, с тем чтобы уже на стадии проектирования можно было выбирать оптимальные параметры двигателя и трансмиссии.  

Испытания состоят в экспериментальной проверке опытного образца изделия на соответствие техническому заданию. Наиболее ответственные изделия проходят несколько видов испытаний. Основными из них являются лабораторные и полевые.  

Изготовление, испытание и контроль опытного образца изделия производится по рабочей документации, в которую при ее разработке вносят часто коррективы в зависимости от условий производства и результатов испытания. После этого уже устана-серийное или массовое производство из-1. Таким образом, на всех стадиях разработки проектной и рабочей конструкторской документации конструкция изделия постепенно изменяется и совершенствуется. Эти изменения можно наблю-как на чертежах общих видов проектной доку - - 1, так и на сборочных и детальных черте-рабочей документации.  

Изготовление, испытание и контроль опытного образца изделия производится по рабочей документации, в которую при ее разработке вносят часто коррективы в зависимости от условий производства и результатов испытания. После этого уже устанавливается серийное или массовое производство изделий. Таким образом, на всех стадиях разработки проектной и рабочей конструкторской документации конструкция изделия постепенно изменяется и совершенствуется.  

На стадии разработки рабочей документации изготовляются опытные образцы изделия и проводятся заводские испытания; по результатам испытаний проводится корректировка чертежей и дру-гих конструкторских документов, опытные образцы предъявляются на государственные или межведомственные приемочные испытания. В случае необходимости документация вновь корректируется и передается производству для изготовления установочной партии или серии. На заключительных этапах планируется корректировка не только конструкторской документации, но также технологических процессов и технологической оснастки.  

Экспериментальные (опытные) цехи изготовляют опытные образцы изделий и выполняют различные экспериментальные работы.  

Оценка качества серийной продукции резиновых заводов и опытных образцов изделий проводится комплексно, путем различных лабораторных и эксплуатационных испытаний.  

Государственным (или объективным) испытаниям также подвергаются опытные образцы изделий. Объективные испытания проводит заказчик или потребитель на месте установки изделия. При этом проверяется соответствие технических характеристик изделия требованиям ТУ.  

В условиях же серийного производства почти всегда изготовляется опытный образец изделия. При изготовлении опытного образца происходит одновременно проверка основной идеи конструкции изделия и корректировка чертежей. В это же время разрабатывается технология серийного производства, проектируется необходимая технологическая оснастка. Проектирование технологии и оснастки также вызывает необходимость некоторых изменений и уточнений в чертежах, направленных на повышение технологичности конструкции и обеспечение полной собираемости изделия. Более высокая отработанность комплекта чертежей на изделия серийного производства обеспечивает более высокую технико-экономическую эффективность серийного производства в сравнении с единичным.  

Не допускать дефектные детали и узлы на сборку опытных образцов изделий.